UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

TEMA: ANALISIS MICROESTRUCTURAL DE PARTES DE

MAQUINARIAS (PERNOS Y TUERCAS)

FACULTAD DE INGENIERIA MINAS, GEOLOGICA Y

METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERA METALRGICA

CURSO: METALURGIA FISICA I

HORARIO: VIERNES DE 5 7 P.M

PRCTICA: N 4

DOCENTE: ING. JULIO FARFAN YEPEZ

DOCENTE DE LABORATORIO: ING. ORTIZ SARAVIA

EDUARDO FABIAN

ALUMNO: CALLAPIA QUICO VLADIMIR

CDIGO: 134441

SEMESTRE: 2016-II

CUSCO- PER
 ANALISIS MICROESTRUCTURAL DE PARTES DE MAQUINAS (PERNOS Y
TUERCAS)

I. OBJETIVOS

Identificar los constituyentes microestructurales de componentes

como pernos y tuercas.
Identificar la composicin qumica y las propiedades mecnicas de
estos aceros.

II. FUNDAMENTO TEORICO

LOS TORNILLOS TUERCAS Y PERNOS

Son elementos roscados cuya funcin mecnica es la unin de dos o
ms piezas entre s.

TORNILLOS HEXAGONALES.- Son los ms frecuentes segn la

forma del extremo de la espiga, se utilizan como tornillos
desmontaje, de presin o desfijacin. Pueden estar total o
parcialmente roscados.

TORNILLOS ALLEN.- Son tornillos avellanados, con cabeza

cilndrica o cnica, que utilizan una llave especial, denomina da llave
Allen, que encaja en un orificio hexagonal de la cabeza.

TORNILLOS CON CABEZA RANURADA.- Son tornillos que tienen la

cabeza con un orificio o una ranura en el que se encaja un
destornillador: Las ranuras rectas son tiles para destornilladores
manuales. Los orificios en cruz y hexagonales son tiles para
destornilladores automticos ya que permiten el autocentrado de la
punta del destornillador.

TORNILLOS PARA PERNOS.- Tienen alguna forma especial en su

cabeza o en el principio de su espiga de forma que quedan
completamente encajados en el orificio de montaje y no pueden girar.
Estos tornillos se utilizan siempre junto con una tuerca.

TORNILLOS DE UNION.- Son tornillos semejantes a los anteriores,

pero en este caso no se emplean tuercas. Es la pieza ms alejada
de la cabeza del tornillo la que hace de tuerca, gracias a la rosca que
se le ha practicado. Este tipo de unin se utiliza cuando hay que
sujetar una pieza a otra de gran grosor.
 TORNILLOS ESPECIALES.- Tornillos de bloqueo, que se montan
con un patn en su extremo y ejercen la funcin de tornillo de
presin. Cncamos, que sirven para sujetar argollas en carcasas
para poder ser desplazadas por elementos de elevacin y transporte
como puentes gra. Tornillos con ojal, que permite construir
articulaciones a elementos. Tornillos de mariposa, que pueden ser
apretados manualmente.

TUERCA.- Una tuerca es una pieza con un orificio central, el cual

presenta una rosca, que se utiliza para acoplar a un tornillo en forma
fija o deslizante. La tuerca permite sujetar y fijar uniones de
elementos desmontables. En ocasiones puede agregarse una
arandela para que la unin cierre mejor y quede fija. La tuerca
siempre debe tener las mismas caractersticas geomtricas del
tornillo con el que se acopla.

CARACTERISTICAS.- Existen 4 caractersticas bsicas para

identificar una tuerca, estas son: El nmero de caras, el grosor, el
dimetro, el tipo de rosca

PERNOS.- Este es un dispositivo mecnico con cabeza en uno de

sus extremos y rosca en el otro. Los pernos hacen juego con
tuercas. La tuerca es un dispositivo mecnico de seguridad con
rosca que se utilizan en el extremo de un perno.

CLASES DE PERNOS.- Pernos estndar Pernos de cabeza

hexagonal. Los pernos estndar americanos tienen cabezas
hexagonales o cuadrados. Los pernos de cabeza cuadrada no estn
disponibles en formato mtrico. Las tuercas utilizadas con pernos
aparecen con distintas variaciones, dependiendo de la aplicacin o
de consideraciones en el diseo.

ESPRRAGOS.- Son tornillos sin cabeza que van roscados en sus

dos extremos con diferente longitud rocada, entre los cuales, hay
una porcin de vstago sin roscar. El extremo roscado corto
permanece atornillado en la pieza que se considera fija, mientras que
en el otro extremo se atornilla la tuerca que proporciona la unin.

SAE: Society of Automotive Engineers

NUMERO DE CARGA DE ESFUERZO DE
MATERIAL
GRADO PRUEBA (KPSI) RUPTURA (KPSI)
 Acero de bajo carbono acero al
1,2 55 - 33 74 - 60
carbono
Acero al carbono, templado y
5 85 - 74 120 - 105
revenido
Acero de bajo carbono
5.2 85 120
martenstico, templado y revenido
Acero al carbono aleado, templado
7 105 133
y revenido
Acero al carbono aleado, templado
8 120 150
y revenido
Acero de bajo carbono
8.2 120 150
martenstico, templado y revenido
ASTM: American Society for Testing and Materials
NUMERO DE CARGA DE ESFUERZO DE
MATERIAL
GRADO PRUEBA (KPSI) RUPTURA (KPSI)
A307 Acero de bajo carbono 55 - 33 74 - 60
Acero al carbono, templado y
A325 tipo 1 85 - 74 120 - 105
revenido
Acero de bajo carbono
A325 tipo 2 85 - 74 120 - 105
martenstico, templado y revenido
Acero recubierto templado y
A325 tipo 3 85 - 74 120 - 105
revenido
A354 grado BC Acero aleado, templado y revenido
A354 grado BD Acero aleado, templado y revenido 120 150
A449 Acero aleado, templado y revenido 85 - 74 - 55 102 - 105 - 90
A490 tipo 1 Acero aleado, templado y revenido 120 150
A490 tipo 3 Acero aleado, templado y revenido
DIN: Deutsches Institut fr Normung
NUMERO DE CARGA DE ESFUERZO DE
MATERIAL
GRADO PRUEBA (MPA) RUPTURA (MPA)
Acero de bajo carbono
4.6 225 400
acero al carbono
Acero de bajo carbono
4.8 310 420
acero al carbono
Acero de bajo carbono
5.8 380 520
acero al carbono
Acero al carbono, templado y
8.8 600 830
revenido
Acero al carbono, templado y
9.8 650 900
revenido

III. MATERIALES Y EQUIPOS

Probetas de acero: Pernos y tuercas.

Desbastadora
Pulidora
Reactivo Nital al 5%
 Microscopio metalogrfico

IV. PROCEDIMIENTO

1. Desbaste de pernos y tuercas.

2. Pulido de pernos y tuercas
3. Ataque qumico con reactivo Nital al 5%
4. Realizar el examen microscpico
5. Toma de foto micrografas.

V. REASULTADOS

PROBETA TIPO DE ACERO RESISTENCIA RESISTENCIA A %

A TRACCION FLUENCIA ALARGAMIENTO
2
(N /m m ) (Kg/ mm 2 )
PERNO ASTM-A394-T1 400 23 20
%C: 0.28max
%Mn: 0.60 min
%P: 0.078 max
%S: 0.058 max

TUERCA ISO 898-1 300 20 14

Clase 6.8
%C: 0.55max
%P: 0.05 max
%S: 0.06 max
%B: 0.003 max

APLICACIONES:
Se usan principalmente cuando se pretende:
Desarrollar al mximo las propiedades mecnicas con un mnimo de
distorsin y figuracin.
Promover en un grado especial: resistencia al grado de revenido,
incrementar la tenacidad y disminuir la sensibilidad a la entalla.
Mejorar la maquinabilidad en condicin del temple y revenido,
comparndola con un acero de igual % de carbono en la misma
condicin.

VI. CONCLUSION
 En conclusin la podemos concluir de que nuestra practica de
laboratorio sali con xito porque cumplimos nuestros objetivos, a
travs del microscopio metalogrfico pudimos observar las
microestructuras de los pernos y las tuercas, en donde claramente
se poda apreciar la presencia de perlita en alta cantidad en el perno
y en baja cantidad en la tuerca y esto nos daba informacin sobre el
tipo de acero ya sea de bajo o alto contenido en donde consultando
libros pudimos comparar y determinar el tipo de acero y luego ver
sus propiedades fsicas y qumicas as como tambin sus
aplicaciones.

VII. ANEXO

VIII.

BIBLIOGRAFIA

http://www.casadelperno.com/AyudaTecnica_Resistencia.html
http://www2.ula.ve/dsiaportal/dmdocuments/elementos/TORNILLOS.pdf
 https://www.google.com.pe/webhp?sourceid=chrome-
instant&ion=1&espv=2&ie=UTF-8#q=aplicaciones+del+ASTM-A+394-T1
file:///C:/Users/usuario/Downloads/LPU20130004ANE-425.pdf