JORGE

CARLOS ARTUR

COMPARATIVO ENTRE GESSO ACARTONADO E

ALVENARIA CONVENCIONAL

UNIVERSIDADE DA AMAZNIA UNAMA

CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA

BELM PA

2004
 JORGE

CARLOS ARTUR

COMPARATIVO ENTRE GESSO ACARTONADO E

ALVENARIA CONVENCIONAL

Trabalho de Concluso de Curso apresentado como

exigncia parcial para a obteno do Ttulo de
Engenheiro Civil , submetido banca examinadora
da Universidade da Amaznia, do Centro de Cincias
Exatas e Tecnologia, elaborado sob a orientao dos
Profa. Elzelis de Aguiar Muller e Alberto Carlos
Melo de Lima

UNAMA/CCET
Belm Pa
2004
 JORGE

CARLOS ARTUR

Trabalho de Concluso de Curso submetido Coordenao do Curso de

Engenharia Civil do Centro de Cincias Exatas e Tecnologia, da
Universidade da Amaznia, como parte dos requisitos para a obteno do
ttulo de Engenheiro Civil, sendo considerado satisfatrio e APROVADO
em sua forma final pela banca examinadora existente.

Banca Examinadora

___________________________________
Prof. Andr Clementino
Engenheiro Civil
Professor-Orientador CCET UNAMA

___________________________________

___________________________________
Dedicamos aos nossos pais, amigos e
familiares, que tm sido a grande razo e
incentivo de nosso aperfeioamento tcnico.
Nossas dvidas com vocs so inesgotveis.
Aos colegas de turma, que contriburam para
o nosso amadurecimento pessoal e
profissional.

Aos professores e funcionrios da UNAMA,

pela disposio em nos ajudar quando
necessrio.

Em especial, ao professor Andr Clementino

pela orientao prestada, essencial para a
realizao deste trabalho.
Epgrafe:
 SUMRIO

LISTA DE FIGURAS..............................................................................................................i
LISTA DE TABELAS............................................................................................................ii
RESUMO...............................................................................................................................iii

1 INTRODUAO.....................................................................................................
2 OBJETIVO............................................................................................................
3 REVISAO BIBLIOGRFICA...................................................................................
1- INTRODUO

O gesso acartonado uma placa produzida industrialmente com rigoroso controle de

qualidade, pronta para o uso na obra. Leva o nome de suas matrias primas bsicas gesso

e papel carto conferindo respectivamente, nesta ordem, a resistncia compresso e

flexo do produto acabado. Ideal para qualquer tipo de construo de interiores, seja na

execuo de paredes inteiramente novas ou apenas como revestimento de paredes

tradicionais.

Podem ser definidas como um sistema constitudo por perfis de chapas de ao

zincado e placas de gesso acartonado, fixadas por meio de parafusos especiais. A zincagem

fornece a proteo necessria contra a corroso, requerida para os perfis metlicos. Sua

execuo requer acompanhamento em projetos elaborados previamente (fixao das guias e

montantes). Algumas vezes, quando requerido em projeto, procede-se instalao no

interior da parede de l mineral de vidro ou rocha, para um melhor desempenho acstico e

trmico. Os fabricantes deste sistema construtivo apresentam as mais variadas solues

para os tipos de paredes, sendo que as placas so fabricadas com as mais variadas

especificaes para atender s varias aplicaes em paredes.

Porm, independentemente do fabricante, as paredes de gesso acartonado oferecem

vrias vantagens quando comparadas com as paredes tradicionais, tais como: velocidade de

execuo das paredes; so adaptveis a qualquer tipo de estrutura; ganho de rea til, em

conseqncia da menor espessura das paredes; pequena gerao de entulho; as instalaes

(eltricas, hidrulicas, etc) so executadas no interior das paredes e antes do fechamento

das mesmas, facilitando e agilizando estes trabalhos e eliminando as perdas de materiais;

elevada resistncia ao fogo, propiciada pelo gesso; timo desempenho acstico e trmico;

reduo das cargas na estruturas e fundaes e excelente acabamento das paredes montadas,
estando prontas para receber os acabamentos finais. Para o consumidor final este sistema

pode proporcionar outras vantagens como: facilidade de reforma em poucas horas sem

movimentao de grandes volumes de materiais e mo-de-obra; facilidade na manuteno

das instalaes hidrulicas, eltricas e repintura; melhor desempenho acstico quando

comparado a sistemas tradicionais; e solues para fixao de qualquer tipo de objetos nas

paredes e forros.

Sua manuteno e servios de reparos muito simples e pode ser executada por

qualquer pessoa, no sendo necessria mo-de-obra especializada, basta seguir as

recomendaes dos fabricantes de: reparos de pequenas aberturas e fissuras; reparos em

trincas; reparos na parte eltrica e hidrulica; reforos para suportar esforos horizontais e

verticais

2- OBJETIVOS

3- REVISO BIBLIOGRFICA

3.1- Tpicos Tericos

3.2- Materiais, Componentes, Equipamentos e Ferramentas Para a Execuo Das

Vedaes Verticais Internas de Chapas de Gesso Acartonado

Para compreender um mtodo construtivo, necessrio saber inicialmente quais os

materiais componentes, equipamentos e ferramentas empregados na sua execuo.

Mais do que ter o conhecimento da variedade dos materiais, componentes, equipamentos e

ferramentas disponveis, considera-se importante saber suas caractersticas, para que sejam

especificados corretamente e empregados de maneira adequada, e no de forma intuitiva ou

considerando-se somente o aspecto financeiro.

Desta forma, o presente capitulo aborda os matrias e componentes necessrios para a

execuo das divisrias de gesso acartonado, bem como os equipamentos e ferramentas,

tanto os comercializados no pas como tambm nos outros pases, o que possibilita verificar

a diferena de variedades existente, conhecer os equipamentos e ferramentas alternativos e

analisar os itens que precisam ser melhorados.

3.2.1- Materiais e Componentes para Execuo das Divisrias de Gesso

Os matrias e componentes empregados na montagem da divisria sero

apresentados de acordo com sua funo dentro do processo de execuo:

componentes para fechamento da divisria;

componentes para estruturao e suporte da divisria;

componentes para a fixao das chapas e dos perfis metlicos;

materiais para tratamento das juntas;

materiais para isolamento termo-acstico da divisria.

a) Componentes para Fechamento

Os componentes para fechamento so constitudos por chapas de gesso acartonado.

 Basicamente, uma chapa de gesso acartonado um sanduche composto na sua

parte central de sulfato de clcio dihidratado (CaSO4.2H2O), entre duas camadas de papel

carto (HARDIE, 1995).

Segundo HARDIE (1995), nos Estados Unidos, as chapas so comumente referidas

como drywall boards (placa para parede seca), apesar delas serem utilizadas tambm no

forro. Outros nomes comuns so gypsumboard, gypboard, gyprock e sheetrock.

As chapas de gesso acartonado, pelo fato de serem cobertas com carto, possuem

uma superfcie lisa, facilitando a atividade de acabamento. Alm disso, devido a sua

regularidade, dispensa tambm a camada de regularizao.

Segundo os fabricantes de chapas de gesso que se instalaram no Brasil, esse

componente possui borda rebaixada para que, aps a realizao do tratamento das juntas

entre as chapas, a divisria fique nivelada, sem salincias decorrentes do rejuntamento,

conferindo uma aparncia monoltica.

Porm, essa no nica razo para que as chapas de gesso tenham essas

caractersticas. Nos outros pases, comum encontrar chapas de gesso acartonado com

diversos formatos de borda, sendo cada formato adequado para cada situao.

De acordo com o fabricante americano de chapas de gesso acartonado G-P

GYPSUM CORPORATION (1997), os seguintes tipos de bordas, ilustradas na figura 3.1,

so encontrados.

Rebaixada com canto arredondado: utilizado para reduzir problemas nas juntas

entre as chapas de gesso, decorrentes de movimentaes higrotrmicas. Esse tipo

de borda proporciona uma junta com maior resistncia a essas movimentaes,

sendo necessrio utilizar massa adequada para travamento das juntas;

 Rebaixada: o tipo de borda utilizada no Brasil. Permite realizar o tratamento de

juntas, com massa e fita, possibilitando que as juntas entre duas chapas fiquem

completamente planas,lisas e com aparncia monoltica;

Chanfrada: esse tipo de borda apropriada quando se deseja que a divisria tenha

uma aparncia de elemento no monoltico;

Duplo chanfrado: apropriado quando se utiliza perfil metlico especfico para

fechamento de shafts e caixas de escada, perfil esse que ser detalhado no item

3.1.2 do presente trabalho.

Macho e fmea: segundo o fabricante americano de chapas de gesso acartonado

NATIONAL GYPSUM (NG,1996), esse componente tambm serve como base

para fixao de acabamentos em paredes externas, recomendando-se que seja

aplicado na posio horizontal.

Observa-se portanto, que o formato das bordas das chapas de gesso acartonado no

tem somente a finalidade de apresentar uma superfcie regular aps o tratamento das juntas,

mas podem influenciar no comportamento da divisria.

No Brasil, comercializada somente a chapa de gesso com a borda rebaixada e os

seus fabricantes certamente no alertam para a importncia de se utilizar a chapa com o tipo

mais adequado de borda para cada situao.

FIGURA 3.1: Tipos de bordas das chapas de gesso acartonado (adaptado de GA, 1996)
 Independente do tipo de borda da chapa de gesso, a ASTM C36 (ASTM, 1997)

estabelece a profundidade do rebaixo deve ser no mnimo de 0,51mm e no mximo

2,29mm.

J a norma inglesa BS 1230 (BSI, 1985), referente s especificaes das chapas de

gesso acartonado, determina que a profundidade do rebaixo seja no mnimo de 0,80mm e

no mximo de 1,80mm, estabelecendo tambm limites na largura da regio rebaixada, que

deve ser de 50 a 70mm. A figura 3.2 ilustra a borda rebaixada da chapa de gesso com as

caractersticas prescritas pelas normas americanas e inglesa.

FIGURA 3.2: Caractersticas da borda rebaixada da chapa de gesso segundo a ASTM C36

e BS 1230

Essas normas estabelecem tambm variaes dimensionais permitidas para as

chapas de gesso acartonado, havendo variaes nas tolerncias permitidas pelas diversas

normas existentes, como pode ser observado na tabela 3.1

A ttulo de comparao, nesta tabela tambm so apresentadas as tolerncias

dimensionais admitidas pela NBR 11681 (ABNT, 1990e), para os componentes de

fechamento das divisrias leves internas moduladas.

Atravs da tabela possvel observar que a norma brasileira estabelece algumas

tolerncias que no so aplicveis s chapas de gesso. Tomando como exemplo a variao

da espessura, a norma brasileira permite uma variao de 2,0mm, que pode corresponder

a 21% do valor total de uma chapa de gesso com espessura de 0,95mm.

 H ento, a necessidade de se criar uma norma brasileira especfica para as

divisrias de chapas de gesso acartonado, assim como j existem em vrios outros

pases.

O IPT (1997), por exemplo, ao avaliar as caractersticas das chapas de gesso

acartonado para um dos fabricantes instalados no Brasil, utilizou a norma francesa NF P 72-

302 (Plaques de Parement en Pltre) (AFNOR, 1981), que caracteriza as chapas de gesso

acartonado. Apesar desse fabricante de chapas j estar produzindo esse componente no

Brasil, os ensaios foram realizados com chapas importadas da Frana e os resultados

obtidos so apresentados na tabela 3.2.

TABELA 3.1: Tolerncias dimensionais permitidas para as chapas de gesso acartonado (AFNOR, 1981; ASTM, 1997; BSI, 1985;

DIN, 1989; ISSO, 1980) e para os componentes de fechamento de divisrias leves internas moduladas (ABNT, 1990e)

Tolerncias permitidas (mm)

Dimenses
NF 72-302 ASTM C36 BS 1230 DIN 18180 ISO 6308 NBR 11681
LARGURA (mm)
400 - - -
+ 0 / -5
600 - - + 0 / -5
800 - - -
900 + 0 / -5 - - 5,0
+ 0 / -5 + 0 / -5
1200 2,4 + 0 / -5
COMPRIMENTO (mm)
+ 0 / -5 6,4 +0/-6 +0/-5 +0/-6 3,0
ESPESSURA (mm)
9,5 0,5 0,5
12,5 0,4 permitindo-se 0,6
0,5
16 variaes localizadas -
19 0,4 de at 0,8 0,6 - 0,6 2,0
25 - -
TABELA 3.2: Variaes dimensionais e densidade superficial das chapas de gesso

acartonado avaliadas no Brasil (adaptado de IPT, 1997)

Densidade
Comprimento Largura Espessura
Tipo de chapa superficial
mdio (mm) mdia (mm) mdia (mm)
(kg/m2)
Valores estabelecidos
+0/-5 +0/-5 0,4 mm 8,5 a 12,0
pela NF 72-302
Comum -1 -2 + 0,08 10,08
Resistncia ao fogo -1 -4 - 0,28 10,95
Resistncia gua -1 -1 - 0,046 10,51

Verifica-se pela Tabela 3.2 que as chapas de gesso acartonado apresentam desvios

dimensionais pequenos, o que proporciona uma boa preciso dimensional divisria, desde

que executada corretamente.

Nesta Tabela, observa-se tambm que existe uma variedade de tipos de chapa de

gesso acartonado, sendo que cada uma delas mais adequada para cada situao.

No Brasil, comercializam-se atualmente trs tipos de chapas de gesso: comum,

resistente gua e resistente fogo. Nos outro pases, alm desses tipos, comercializada

uma maior variedade de chapas de gesso, como as resistentes ao impacto, flexveis e

resistentes ao vapor dgua.

As caractersticas dessas chapas de gesso sero apresentadas a seguir.

3.2.1.1 Chapas para uso comum

De acordo com a norma americana ASTM C36 (ASTM, 1997), as chapas para uso

comum (Standard) devem ter no seu centro um material no combustvel, essencialmente o

gesso, e a superfcie deve ser composta por uma camada de papel, que deve estar aderida ao

material do centro.
 Nos Estados Unidos, as chapas para uso comum possuem cor marfim na face frontal

e papel cinza na face posterior (HARDIE, 1995). No Brasil, as chapas para uso comum

possuem o carto branco na face frontal e marfim na face posterior.

Segundo FERGUSON (1996), cada espessura de chapa mais adequada conforme o

tipo e utilizao da divisria. As chapas com 15.9 mm de espessura, por exemplo, possuem

melhor desempenho estrutural que as chapas de menor espessura. Por outro lado, so mais

rgidas e, portanto, mais difceis de serem curvadas.

As chapas com 12,7 mm de espessura so utilizadas comumente, tanto no Brasil

como nos outros pases.

J as chapas com 9,5 mm de espessura so utilizadas nos estados Unidos geralmente

quando h necessidade de se realizar reparos nas divisrias.

As chapas de 6,4 mm, por sua vez, so utilizadas para servir como base para

revestimento de paredes existentes. Alm disso, devido reduzida espessura, essa chapa

pode ser curvada facilmente, de modo que utilizada tambm para executar divisrias

curvas com raio longo, aproximadamente 150 cm quando seca e aproximadamente de 90

cm, quando umedecidas.

As caractersticas geomtricas das chapas de gesso para uso comum

comercializadas no Brasil so apresentadas na Tabela 3.3. Ressalta-se que h a

possibilidade de fornecimento de chapas com comprimento diferente das indicadas na

referida tabela.

TABELA 3.3: Dimenses das chapas de gesso acartonado para uso comum

comercializadas no Brasil (KNAUF, s.d.; LAFARGE GESSO, 1996;

PLACO DO BRASIL, s.d.).

 Densidade
Comprimento
Fabricante Espesura (mm) Largura (cm) superficial
(cm)
(kg/m2)
 9,5 120 250 a 400
12,5 120 250 a 400 Informaes no
Knauf 15 120 250 a 400 fornecidas no
18 120 250 a 400 catlogo
25 120 250 a 400
6 120 300 5
9,5 120 200 , 250 e 260 8
200, 240, 250,
15,5 120 280, 300, 320 e 10
Lafarge 360
15 120 250 e 300 12,5
250, 260, 280 e
18 120 15,5
300
23 120 250 18
9,5 120 240 7,9
180, 200, 240,
Placo do Brasil 15,5 60 e 120 10,2
280 e 300
15 120 250 12,1

Deve-se atentar para que as chapas para uso comum no sejam empregadas em

ambientes com temperatura acima de 50o C e ou umidade relativa permanente superior a

90% pois, de acordo com KNAUF (1997a), nessas condies, as caractersticas das chapas

podem ser alteradas, comprometendo o desempenho da divisria.

3.2.1.2 Chapas resistentes ao fogo

As chapas de gesso acartonado, como visto anteriormente neste trabalho, quando

submetidas alta temperatura, liberam a gua de hidratao do gesso, retardando a

transferncia de calor.

Contudo, essa perda de gua provoca uma retrao na chapa de gesso, ocorrendo

fissuras que permitem a passagem do calor e, dependendo dos danos ocorridos no

componente, pode ocorrer tambm a passagem do fogo (NG, 1996).

 Porm, essa chapa apresenta uma dificuldade maior para ser cortada, se comparada

s chapas para uso comum, pois a sua camada de gesso possui uma dureza maior

(FERGUSON, 1996).

Nos Estados Unidos, as chapas resistentes ao fogo so utilizadas nas verticais das

garagens e divisrias que separam dois apartamentos.

As chapas com espessura de 15,9 mm so as mais utilizadas na vedao vertical da

garagem, sendo comum, nesse caso, utilizar a chapa de gesso resistente gua e tambm ao

fogo (Water Resistant Type X1) (FERGUSIN, 1996).

As chapas de gesso de 19,0 mm de espessura no se encontram nas especificaes

da ASTM C 36 (ASTM, 1997), mas so comercializadas pelos fabricantes de chapas de

gesso.

No Brasil, assim como em diversos paises onde so comercializadas as chapas de

gesso acartonado, as resistentes ao fogo possuem o carto da face frontal na cor rosada. A

Tabela 3.4 apresenta as dimenses comercializadas no Brasil e a densidade superficial

desse tipo de chapa.

TABELA 3.4: Dimenses das chapas de gesso acartonado resistentes ao fogo

comercializadas no Brasil (KNAUF, s.d.; LAFARGE GESSO, 1996;

PLACO DO BRASIL, s.d.)

Densidade
Fabricante Espessura (mm) Largura (cm) Comprimento (cm) superficial
(Kg/m2)
Knauf 12,5 120 250 a 400 Informaes
15 120 250 a 400 no fornecidas
18 120 250 a 400 no catlogo
Lafarge 12,5 120 250 e 300 10,8

1
Considerando-se uma divisria executada com chapas de gesso tipo X, aquelas cuja espessura for de 15,9
mm (5/8) devem resistir no mnimo a uma hora no teste de resistncia ao fogo, e as chapas com espessura de
12,7 mm (1/2) devem resistir a de hora (ASTM, 1993a)
 15 120 250 e 300 13,4
Placo do Brasil 12,5 120 250 10,6
15 120 250 12,7

Na Inglaterra, nas situaes em que requerido um alto desempenho ao fogo, pode-

se utilizar chapas que resistem a at 4 horas quando exposta ao fogo. Essas chapas so

cimentcias e possuem fibras para melhorar suas caractersticas fsicas e, segundo o

fabricante, so capazes de resistir a altas temperaturas, no apresentando, porm, dados

numricos que quantifiquem essas informaes (KNAUF, 1997c).

3.2.1.3 Chapas resistentes gua

Para a utilizao de chapas de gesso acartonado em ambientes molhveis, o

componente mais adequado denominado pela ASTM C 630 (ASTM, 1993a) como

Chapas de Gesso Resistente gua (Water-Resistant Gypsum Backing Board), que

podem ser de dois tipos:

a) chapas de gesso resistentes gua: o centro da chapa constitudo por gesso

e aditivos que o toma resistente gua e as duas superfcies so cobertas por

um carto com hidrofugante;

b) chapas de gesso resistentes gua tipo X: similar chapa descrita

anteriormente, porm com uma maior resistncia ao do fogo.

De acordo com a KNAUF (1997a), as chapas de gesso resistentes gua so

compostas na sua parte central por gesso e silicone e tm duas superfcies cobertas por um

carto hidrofugante.
 No Brasil, possvel encontrar esse tipo de chapa com vrias dimenses, as quais

so apresentadas na tabela 3.5.

TABELA 3.5: Dimenses das chapas de gesso acartonado resistentes gua

comercializadas no Brasil (KNAUF, s.d.; LAFARGE GESSO, 1996;

PLACO DO BRASIL, s.d.)

Densidade
Comprimento
Fabricante Espessura (mm) Largura (cm) superficial
(cm)
(kg/m2)
Informao no
Knauf 12,5 120 250 a 400 fornecida ao
catlogo
12,5 120 250 e 300 10,5
Lafarge
18 120 250 300 16,5
12,5 120 250 11,0
Placo do Brasil
15 120 250 13,2

Pode-se distinguir esse tipo de chapa atravs da cor de seu carto, que verde.

Observando-se os catlogos dos fabricantes americanos de chapas de gesso acartonado

(G-P GYSPUM CORPORATION, 1997; LAFARGE PLASTERBOARD, s.d.; NG, 1996),

do fabricante ingls (KNAUF, 1997a) e dos fabricantes brasileiros (LAFARGE, 1996;

PLACO DO BRASIL, s.d.), verifica-se que h um padro global com relao cor do

carto e ao tipo de chapa de gesso, oi seja, a cor verde do carto, em vrias localidades do

mundo, atribuda chapa de gesso resistente gua.

Esse componente, apesar de ser recomendado para ser utilizado em ambientes

molhveis, no deve ser usado em reas expostas constantemente a uma taxa de umidade

relativa superior a 95%. Alm disso, temperatura superior a 50 o C pode modificar as

caractersticas desse tipo de chapa de gesso, comprometendo o desempenho da divisria

(KNAUF, 1997a).

FERGUSON (1996) ressalta tambm que, em ambientes molhveis, sobretudo no

banheiro, as chapas de gesso resistentes gua devem ser fixadas com o cuidado necessrio

para evitar a entrada de vapor de gua, situao essa que pode deteriorar esse componente.

Para evitar esse problema, comum a utilizao de chapas cimentcias nas reas

onde a incidncia de gua ou a exposio ao vapor maior, como no box do banheiro, por

exemplo.

Essas chapas so compostas por cimento e agregados, sendo reforadas com fibras

de vidro. Segundo a KNAUF (1997b), essas chapas possuem absoro de gua inferior a

5% quando em contato com a gua num perodo de 24 horas.

Uma outra caracterstica que essas chapas possuem uma face rugosa e outra lisa.

Essa diferena de rugosidade existe para melhorar a capacidade de aderncia quando da

aplicao de placas cermicas. No caso de se empregar argamassa para fixao de placa

cermica, deve-se utilizar a face rugosa da chapa cimentcia e, no caso da cermica ser

aplicada com material que promova adeso qumica, utiliza-se a face lisa da chapa

(FERGUSON, 1996).

Recentemente as chapas cimentcias passaram a ser fabricadas no Brasil, alm de

serem comercializadas tambm por um dos fabricantes de chapas de gesso. Porm, no

catlogo desse fabricante, esse componente recomendado para ser empregado em locais

midos e em casos especiais (...), especialmente pata os locais crticos, sem maiores

explicaes sobre as situaes mais adequadas para a sua utilizao (KNAUF, s.d.).

Os demais fabricantes brasileiros de chapas de gesso, (LAFARGE GESSO, 1996;

PLACO DO BRASIL, s.d.) recomendam o emprego das chapas resistentes gua nas reas
molhveis como banheiros, cozinhas e reas de servio, no alertando para as possveis

conseqncias em se utilizar esse tipo de chapa nas reas crticas, como o box do banheiro,

por exemplo.

Apesar das chapas cimentcias serem normalmente empregadas em outros pases na

regio do box do banheiro, um dos fabricantes americanos alerta que essa chapa permite a

passagem de umidade atravs de seus poros, recomendando a utilizao de uma chapa de

gesso especialmente designada para esse fim, denominada gypsum-core tile backer (G-P

GYPSUM CORPORATION, 1997).

Segundo a descrio contida no catlogo da G-P GYPSUM CORPORATION, a

chapa desse tipo gypsum-core tile backer contm silicone tratado na camada de gesso,

sendo cobertas em ambas as faces com uma manta de fibra de vidro para melhorar a sua

resistncia mecnica, recebendo sobre essa manta uma pelcula acrlica que serve como

barreira entrada de vapor.

Esse componente no fica propenso delaminao de suas camadas quando exposto

ao vapor, problema que ocorre quando se utiliza chapas de gesso acartonado; 33% mais

leve que as chapas cimentcias2, alm de oferecer maior facilidade em se realizar cortes e

fixao estrutura suporte, no prejudicando a produtividade do servio.

Porm, FERGUSON (1996) descreve que essas chapas possuem uma durabilidade

inferior s chapas cimentcias, contradizendo o fabricante anteriormente citado, que destaca

que essas chapas possuem desempenho superior s chapas cimentcias e chega a oferecer

20 anos de garantia sobre esse componente.

2
As chapas cimentcias possuem densidade de 1550 kg/m3 (KNAUF, 1997b). Dessa forma, uma chapa
cimentcia com 12,5 mm de espessura possui 19,38 kg/m2, sendo aproximadamente 76% mais pesada que
uma chapa de gesso acartonado resistente gua de mesma espessura.
 H a necessidade pois, de se realizar um estudo mais aprofundado sobre o

desempenho desses componentes, para que seja possvel efetuar uma escolha mais

adequada para cada situao, baseando-se em parmetros tcnicos e no somente nas

caractersticas apresentadas pelos fabricantes.

3.2.1.4 Chapas resistentes ao vapor dgua

Para atender s situaes para as quais a vedao vertical necessita de uma alta

resistncia ao vapor dgua, bem como reduzir o risco de condensao intersticial,

recomenda-se o emprego de chapas resistentes ao vapor dgua (KNAUF, 1997a).

Essas chapas, denominadas de foil back wallboard, possuem um filme de

polister metalizado na sua face posterior e so utilizadas como base para revestimento da

face interna das vedaes verticais externas (LAFARGE PLASTERBOARD, s.d.).

Segundo FERGUSON (1996), esse filme metalizado cria uma barreira, isolando a

chapa de gesso do contato com o vapor e, conseqentemente, a umidade do ambiente no

sofre grandes alteraes, mantendo-se assim um nvel de conforto adequado.

Esse componente no deve ser confundido com as chapas de gesso resistentes

gua, o que fica explicito no catalogo do fabricante americano de chapas de gesso

NATIONAL GYPSUM (NG, 1996), o qual destaca as seguintes situaes em que as chapas

resistentes ao vapor dgua no devem ser empregadas:

quando ficar exposta a alta taxa de umidade (acima de 90%) e temperatura extremas; e

quando servirem como base para colocao de placas cermicas ou de outro

acabamento que torne a divisria estanque gua ou ao vapor dgua.

 Esse componente no tem sido comercializado no Brasil, observando-se o emprego

de chapas de gesso acartonado de uso comum como base para revestimento interno de

parede externa, sem a preocupao com os problemas que podero ocorrer futuramente em

decorrncia da condensao intersticial.

Apenas em uma das obras visitadas, pertencente a uma construtora atuante na

Regio Sul do pas, observou-se uma preocupao a esse respeito. Nessa obra, utilizava-se

uma folha metalizada, importada, que era fixada na face posterior da chapa de gesso

acartonado, de modo que essa folha situava-se entre a parede externa e a chapa de gesso.

Essa soluo tambm utilizada nos Estados Unidos; porm, como nesse pas pode-

se encontrar chapas de gesso tipo foil back, o emprego desse ltimo torna-se mais

econmico (NG, 1996).

3.2.1.5 Chapas resistentes ao impacto

Essas chapas so empregadas onde h uma maior exigncia com relao a impactos,

como caixa de escada e reas de grande circulao como corredor de edifcios comerciais.

Segundo FERGUSON (1996), esse componente apresenta maior resistncia ao

entalhe, penetrao de objetos afiados e aos impactos com carga concentrada, alm de ser

mais resistente ao empeno e s fissuras, se comparado s delais chapas de gesso de mesma

espessura.

De acordo com a KNAUF (1997a), as chapas resistentes ao impacto possuem

adies de gesso, como vermiculita e fibras de vidro e o carto utilizado mais reforado,

se comparado com o dos demais tipos de chapas de gesso.

 Esse mesmo fabricante ressalta que essa chapa no deve ser empregada em

ambientes com temperatura acima de 50o C e ou umidade relativa acima de 90% pois pode

haver mudanas nas caractersticas das chapas, comprometendo o desempenho da divisria.

A NATIONAL GYPSUM (NG, 1996), ao descrever as chapas resistentes ao

impacto por ela fabricada, explica que essas possuem adies na camada de gesso, no

especificando contudo quais so empregados. Esse fabricante descreve ainda que essas

chapas so cobertas com um papel resistente na face frontal e, na face posterior, utiliza-se

um papel diferente desse, mas tambm resistente. Alm disso, uma camada de filme de

policarbonato aderido na face posterior da chapa para melhorar a sua resistncia

mecnica.

Devido s poucas informaes sobre as chapas resistentes ao impacto apresentadas

pelos fabricantes, no possvel saber se as chapas da KNAUF (1997a) referem-se s

mesmas fabricadas pela NATIONAL GYPSUM (NG, 1996)

Na Inglaterra, o fabricante KNAUF comercializa esse componente com o carto

frontal na cor azul e a face posterior na cor cinza (KNAUF, 1997a)

No Brasil, at o momento, essas chapas no so comercializadas por nenhum dos

fabricantes aqui instalados.

3.2.1.6 Chapas flexveis

As chapas flexveis so disponveis somente na espessura de 6,4 mm, sendo

indicadas para o uso em divisrias curvas. Elas podem ser trabalhadas para formarem

planos cncavos ou convexos (FERGUSON, 1996).

 De acordo com o catlogo da NATIONAL GYPSUM (NG, 1996), essas chapas so

diferentes das chapas para uso comum, possuindo um papel reforado em ambas as faces.

FERGUSON (1996) destaca que, devido s caractersticas dessas chapas, essas so

mais deformveis, havendo uma maior resistncia ao aparecimento de fissuras devido s

movimentaes de estrutura, se comparada chapa para uso comum.

Assim como as chapas resistentes ao impacto, as chapas flexveis tambm no so

comercializadas no Brasil.

3.1.2 Componentes para suporte das chapas

As chapas de gesso acartonado devem ser fixadas sobre uma base plana e estvel,

pois no possuem, por si s, resistncia estrutural adequada. Nesse sentido, se forem

fixadas sobre componente frgil, haver o aparecimento de fissuras nas chapas

(FERGUSON, 1996).

As chapas de gesso podem ser fixadas sobre componentes produzidos a partir de

vrios materiais, mas geralmente so empregados madeira ou perfis metlicos.

Os componentes de madeira so empregados como suporte para fixao de chapas

de gesso nos pases da Amrica do Norte e da Europa, sobretudo na construo das

residncias.

Alguns cuidados devem ser tomados quando do emprego dos componentes de

madeira. Na Frana, por exemplo, O Centre Scientifique et Technique du Batiment, atravs

da DTU 25.41 (CSTB, 1981), prescreve que os componentes de madeira que serviro de

suporte para as chapas de gesso acartonado devem possuir umidade de equilbrio com o
ambiente inferior a 18%, alm de ressaltar a necessidade de tratar a madeira contra o

apodrecimento e a ao de insetos e agentes biolgicos de deteriorao.

Segundo a ASTM C840 (ASTM, 1995c), so necessrios os seguintes cuidados ao

se empregar componentes de madeira:

devem star planos;

controlar a umidade relativa do ambiente, atravs de uma ventilao adequada

antes, durante e aps a execuo das divisrias;

certificar-se que a madeira esteja completamente seca antes de sua utilizao,

sendo essa ltima recomendao destacada tambm pela GYPSUM

ASSOCIATION (1986).

FERGUSON (1996) descreve que chegou a realizar o servio sem verificar se os

componentes de madeira ecoavam devidamente secos. Algum tempo depois, foi requisitado

para consertar as fissuras e salincias que as chapas de gesso apresentaram pois, a estrutura

suporte, ao secar, retraiu-se e sofreu deformaes, danificando as chapas de gesso, que no

possuem a mesma capacidade de deformao da madeira.

No Brasil, os componentes de madeira so comumente empregados como reforo

para fixao de batentes, caixas de luz, instalaes hidrulicas e para fixao de objetos

com massa superior a 30 kg, sendo usual o emprego de perfis de ao galvanizado para

estruturao da divisria.

Os perfis metlicos apresentam algumas vantagens com relao s estruturas de

madeira, destacando-se a menor variao de suas dimenses, menor peso e a no

combustibilidade. Alm disso, no sofrem ataques de insetos e agentes biolgicos.

 Basicamente, a estrutura suporte da divisria de gesso acarbonato formada pelas

guias e pelos montantes, ilustrados na Figura 3.3.

FIGURA 3.1: Guias e montantes da divisria de gesso acartonado

A guia tem a finalidade de direcionar a divisria. fixada no teto e no piso,

denominada de guia superior e guia inferior respectivamente.

O montante, por sua vez, fica na posio vertical, servindo para a estruturao da

divisria.

Uma maneira simples de diferenciar a guia do montante verificar se o perfil

metlico possui aberturas ou no. Normalmente o montante possui aberturas para facilitar a

passagem de tubulaes hidrulicas e eltricas.

Quanto s caractersticas dos perfis metlicos, a ASTM C 645 (ASTM, 1995b),

prescreve que esses componentes devem ser de ao galvanizado ou de um outro mayterial

que tenha resistncia corroso e resistncia mecnica equivalente ao do ao galvanizado

especificado.

Na Frana, os perfis metlicos, devem possuir uma espessura mnima de 0,60 mm,

j includa a camada de proteo (CSTB, 1981). De acordo com a norma francesa NF A 36-

321 (AFNOR, 1996), os perfis metlicos devem ser protegidos por uma camada de zinco,

devendo empregar no mnimo 275 g/m2.

A norma inglesa BS 7364 (BSI,1990), referente aos perfis metlicos, admite uma

espessura mnima de 0,55 mm para os mesmos, incluindo-se a camada de proteo, que

deve ser de pelo menos 275 g/m2.

 J nos Estados Unidos, a ASTM C 645 (ASTM, 1995b) prescreve que a espessura

mnima do perfil, sem considerar a camada de proteo galvnica, deve ser de 0,45 mm. A

camada de galvanizao, por sua vez, deve possuir as caractersticas prescritas pela norma

ASTM A 653 (ASTM, 1995d), a qual prescreve que deve ser empregado no mnimo 122

g/m2, valor esse que se encontra muito abaixo das normas europias, havendo a necessidade

de uma reviso sobre essa especificao na forma americana.

No Brasil, o IPT avaliou as caractersticas dos perfis de ao galvanizado de dois

fabricantes de chapas de gesso que aqui se instalaram, sendo suas caractersticas e os

resultados obtidos apresentados na Tabela 3.6 (IPT, 1997; OPT, 1998).

TABELA 3.6: Caractersticas dos perfis de ao galvanizado avaliados pelo IPT (adaptado

de IPT, 1997 e IPT, 1998).

Espessura da Uniformidade Aderncia da

Espessura do
Tipo de perfil acamada de da camada de camada de
perfil (mm)
zinco (m) zinco zinco
Montante, 14,2 2,2(*) 5 imerses (*)
0,60 Satisfatria
largura 48 mm 21,1 1,7(**) 3 imerses (**)
Guia, 0,51(*) 23,7 3,3(*) 6 imerses(*)
Satisfatria
largura 48 mm 0,60(**) 17,2 3,2(**) - (**)
(*) Fabricante 1: Lafarge gesso (IPT, 1997)
(**)Fabricante 2: Placo do Prasil (IPT, 1998)
Ressalta-se que os perfis ensaiados so importados da Frana e seu

desempenho pode ser diferente dos perfis aqui fabricados, que so fornecidos por

ambos os fabricantes das chapas de gesso.

Nos Estados Unidos, os maiores fabricantes de chapas acartonado tambm

comercializam os perfis metlicos, que so fabricados em vrios formatos, cada um deles

mais adequado para uma dada situao. A Figura 3.4 ilustra os formatos das guias e dos

montantes comercializados nos Estados Unidos.

 No Brasil, o fabricante de perfis metlicos para a estruturao das divisrias de

gesso acartonado comercializa componentes de ao galvanizado com formato semelhante

letra C. Um dos fabricantes de chapas de gesso acartonado vem importando guias e

montantes de ao galvanizado, que possuem o mesmo formato dos perfis nacionais. Na

Tabela 3.7 so apresentadas as caractersticas dos perfis metlicos comercializados no

Brasil.

FIGURA 3.2: Formato das guias e montantes comercializados nos Estados Unidos (NG,

1996; G-P GYPSUM CORPORATION, 1997)

TABELA 3.7: Caractersticas dos perfis de ao galvanizado comercializados no Brasil

(KNAUF; SENAI, 1999)

Largura nominal Comprimento Espessura Camada de

(mm) (mm) (mm) galvanizao
Guias: 3000
Componente
48, 70, 75 e 90 0,50 250 g/m2
nacional Montantes: 2490,
2790 e 2990
Componente
48, 70 e 90 - 0,60 250 g/m2
importado

Observa-se que os perfis do fabricante nacional possuem menor espessura que os

importados pela KNAUF. Sabe-se que a espessura do perfil um dos fatores que interferem

no seu desempenho. Porm, no possvel realizar comparaes com os perfis avaliados

pelo IPT, uma vez que no foram efetuados ensaios com os perfis nacionais.

Considera-se importante a realizao de ensaios com os componentes que vem

sendo comercializados no Brasil, pois os perfis metlicos importados j foram largamente

ensaiados em seus pases de origem e possuem inclusive certificado de aprovao, ao

contrrio daqueles produzidos no Brasil.

Com relao s variaes dimensionais dos perfis metlicos, a normas ASTM C 645

(ASTM, 1995b) e BS 7364 (BSI, 1990) definem as tolerncias para o comprimento,

largura, altura e esquadro, cujos valores encontram-se na Tabela 3.8. Nessa Tabela so

apresentadas tambm as tolerncias geomtricas dos perfis metlicos fabricados no Brasil,

sendo os dados obtidos atravs de contato com o fabricante. Para maior clareza, essas

grandezas so ilustradas na Figura 3.3.

TABELA 3.8: Tolerncias dimensionais permitidas para os perfis metlicos, segundo a

ASTM C645 e BS 7634 (ASTM, 1995b; BSI 1990).

GUIAS MONTANTES
ASTM Fabricante ASTM Fabricante
BS 7634 BS 7634
C 645 Brasileiro C 645 Brasileiro
+ 25,4 mm + 3,18
Comprimento 3 mm 5 mm 3 mm 5 mm
- 6,35 mm - 6,35 mm
Largura + 3,18 mm 0,4 mm 0,5 mm 0,79 mm 0,4 mm 0,5 mm
0,75
Altura - 0,5 mm - 0,4 mm 0,5 mm
mm
ngulo - 4,76 mm 1o 1o 1,59 mm 1o 1o

Comparando os valores estabelecidos pela ASTM C 645 (ASTM, 1990b) e BS 7634

(BSI, 1990), observa-se uma grande diferena nas tolerncias permitidas, havendo uma

variao de at sete vezes, como no caso do desvio da largura.

FIGURA 3.3: Caractersticas geomtricas dos perfis metlicos.

 A norma inglesa BS 7634 (BSI, 1990) mostra-se mais rigorosa que a americana,

sendo que os perfis fabricados no Brasil no atendem aos seus requisitos. Acredita-se que a

norma americana deveria ser mais rigorosa pois, considerando-se uma guia com 48 mm de

largura, permitido um desvio de 6,6%, o que pode comprometer a preciso dimensional

da divisria.

3.1.3 Componentes para fixao

Para a fixao das chapas de gesso sobre a estrutura suporte, pode-se utilizar prego

ou parafuso. O prego utilizado para fixar a chapa de gesso sobre a estruturao de

madeira.

O parafuso, por sua vez, pode ser empregado, tanto para fixar a chapa de gesso

sobre a estruturao de madeira ou metlica. Porm, devem ser empregados pregos e

parafusos especficos parar a montagem das divisrias de gesso acartonado, devendo-se

atentar tambm para o fato de se utilizar o componente especfico para cada situao.

Segundo a GYPSUM ASSOCIATION (1986), os pregos devem possuir cabea

cncava ou plana, salientando-se que no devem ser empregados pregos comuns, pois esses

apresentam cabea de menor tamanho que os pregos especficos para o gesso acartonado.

Conseqentemente, danificam o carto da chapa de gesso, podendo prejudicar o

desempenho da divisria.

A ASTM C 514 (ASTM, 1994a) prescreve que os pregos devem apresentar brilho e

serem quimicamente tratados com uma camada anti-oxidante, devendo apresentar as

seguintes propriedades:
 ductilidade: o p-rego deve ser suficientemente dctil para resistir a uma

curvatura de 90o a frio, sem apresentar fratura;

resistncia retirada: os pregos devem possuir uma resistncia retirada

imediata e aps a sua colocao.

Alm disso, no deve reagir quimicamente com os compostos utilizados para o

tratamento das juntas e com o material de acabamento que a chapa de gesso receber.

Com relao s caractersticas dimensionais, a ASTM C 514 (ASTM, 1994a)

estabelece:

cabea: o dimetro das cabeas deve ser menor que 9,8 mm e maior que 6,0

mm. Deve ter uma espessura de 0,4 mm na periferia, pode ser cncava ou plana, e

no deve conter partes afiadas nem salincias;

corpo: o dimetro deve ser igual ou maior a 1,93 mm, permitindo uma variao

de 0,08 mm;

ponta: os pregos devem possuir uma ponta em formato de diamante ou agulha,

com comprimento mdio ou longo.

Na Frana, os pregos para fixao das chapas de gesso aos componentes de madeira

devem apresentar as seguintes caractersticas, de acordo com a DTU 25.41 (CSTB, 1981)

corpo cilndrico, podendo ser liso ou ranhurado;

dimetro da cabea de 6,5 mm;

dimetro do corpo de 2,7 mm;

ser de ao galvanizado, com camada de galvanizao de 90 g/m2.

Na Inglaterra, os pregos so de ao galvanizado e devem possuir dimetros de 7,0

mm (cabea) e 2,5 mm (corpo) (BSI, 1995).

 FERGUSON (1996) recomenda que os pregos penetrem na estrutura de madeira

pelo menos 19 mm (3/4). O autor ressalta ainda que o potencial de fixao ser reduzido

caso a face da chapa esteja danificada, de modo que deve-se evitar descascar o carto oi

afundar o prego, para que a regio do gesso no fique danificada.

A Figura 3.4 ilustra os tipos de pregos comercializados nos Estados Unidos. Porm,

no h especificao para a situao mais adequada em que cada componente deve ser

empregado.

FIGURA 3.4: Tipos de pregos comercializados nos Estados Unidos para a fixao das

chapas de gesso nos montantes de madeira (GA, 1986).

Com relao aos parafusos, o catlogo da PLACO DO BRASIL (s.d.) define-os

como um componente auto atarrachante, com cabea de trombeta, para a fixao das

chapas ao componente de madeira ou metlico.

Para FERGUSON (1996), a utilizao de parafusos mais vantajosa que a de

pregos, devido rapidez na aplicao, alm de provocar menos danos s chapas de gesso.

Assim como os pregos, para s montagem da divisria deve-se utilizar parafusos

especficos para fixar as chapas de gesso. Segundo o catlogo da LAFARGE

PLSTEBOARD (s.d.), os parafusos possuem uma ponta afiada para penetrar tanto na chapa

como no perfil metlico e o corpo possui uma rosca para melhorar a fixao.

Para que os parafusos no sofram corroso, o CSTB (1991) e a BS 8212 (BSI,

1995) prescrevem que esses devem ter uma proteo por meio de fosfatizao ou camada

de cdmio.
 A norma americana ASTM C 1002 (ASTM, 1993b) prescreve os seguintes

requisitos que os parafusos devem atender:

devem receber um tratamento anti-oxidante, mas esse tratamento no deve

prejudicar a aderncia do material de tratamento das juntas;

devem ter ductilidade suficiente para resistir a uma dobra de 15 o, sem sinal de

fratura.

De acordo com o componente que servir de superte fixao da chapa de gesso,

deve-se utilizar parafusos especficos. Nos Estados Unidos, a ASTM C 1002 (ASTM,

1993b) classifica os parafusos como sendo do tipo W, que so aqueles apropriados para

fixar a chapa de gesso sobre uma estrutura suporte de madeira; tipo S, quando o parafuso

for destinado a fixar a chapa de gesso sobre um perfil metlico; e tipo G, quando uma

chapa de gesso for fixada sobre outra chapa de gesso. A Figura 3.5 ilustra os vrios tipos de

parafusos.

Atravs da Figura 3.5 possvel observar que os parafusos possuem cabea tipo

Phillips. Esse componente foi designado dessa forma para facilitar o manuseio com a

parafusadeira, que possui ponta magntica.

Como princpio, os pregos e parafusos de fixao devem ter comprimento suficiente

para penetrarem nas estruturas suporte da divisria a uma profundidade tal que os mesmos

tenham uma resistncia suficiente sua retirada. Nesse sentido, FERGUSON (1996)

descreve que o corpo dos parafusos tipo W deve ser longo o suficiente para penetrar no

componente de madeira pelo menos 16 mm (5/8). Os parafusos do tipo S possuem

rosca com passo menor que os parafusos tipo W e devem penetrar pelo menos 95 mm

(3/8) no perfil metlico.

FIGURA 3.5: Tipos de parafusos comercializados nos Estados Unidos (adaptado de GA,

1986).

Tais medidas no diferem muito das recomendaes da PLACO DO BRASIL (s.d.),

a qual recomenda que o tamanho do parafuso deve corresponder espessura da chapa de

gesso aumentado de 10 mm, para o caso dos perfis metlicos, e deve-se aumentar 20 mm

para o caso de componentes de madeira. O comprimento dos parafusos comercializados no

Brasil variam de 2,5 mm a 140 mm.

Quanto s caractersticas geomtricas dos parafusos, a ASTM C 1002 (ASTM,

1993b) prescreve algumas condies, as quais so apresentadas na Tabela 3.9.

Assim como o prego, durante a fixao, deve-se atentar para que a cabea do

parafuso fique nivelada com a face do carto, conforme ilustrado na Figura 3.6.

TABELA 3.9: Caractersticas geomtricas dos parafusos (adaptado de ASTM, 1993b)

Tipo de parafuso
W S G
dimetro no deve apresentar desvio superior a 0,51 mm
Plana
Cabea Plana ou cncava
Dimetro 8
Dimetro 11,1 mm
mm
Corpo Dimetro 3,45 mm

A cabea do parafuso no pode ficar saliente, para no comprometer o acabamento,

e tambm no pode ficar reentrante, pois a cabea do parafuso deve estar fixada no carto,

que vai resistir aos esforos requeridos.

FIGURA 3.6: Posicionamento do parafuso na chapa de gesso (PLACO DO BRASIL, s.d.).

3.2.4 Materiais para tratamento das juntas entre as chapas

Para evitar que aps i acabamento final da divisria (pintura, por exemplo) o

aspecto seja de um elemento modular, realiza-se o tratamento das juntas entre as chapas de

gesso.

Os materiais necessrios para a realizao dessa atividade so: massas para

tratamento das juntas e fitas de reforo, os quais sero caracterizados na sequncia.

3.2.4.1 Massas para tratamento das juntas

Existem no mercado uma variedade de massas para tratamento das juntas entre as

chapas, sendo importante conhecer suas caractersticas para realizar a escolha do material

mais adequado de acordo com a situao.

A norma americana ASTM C 475 (ASTM, 1994b), refernte massas para

tratamento das juntas entre as chapas de gesso, define as seguintes caractersticas que o

material deve cumprir:

no deve apresentar fissuras aps seu endurecimento;

no deve sofrer putrefao em menos de 4 dias3;

no deve retrair mais que 35% de seu volume inicial.

3
Com relao a esse aspecto, a ASTM c 475 no fornece maiores detalhes, mas acredita-se que essa situao
seja referente s massas que j vm prontas para serem usadas e que, aps abertas, no devem apodrecer num
perodo de at 4 dias.
 Para que o material atenda a esses critrios, necessrio haver controle durante o

processo de fabricao. Segundo o CSTB (1993a; 1993b; 1994a; 1994b; 1994c; 1996), os

seguintes itens devem ser controlados durante o processo de fabricao desse material.

Ressalta-se, porm, que no so apresentados os valores numricos admissveis:

controle da massa unitria;

controle da granulometria, para o caso do material ser fornecido em p;

viscosidade, para o caso do material ser fornecido em pasta;

reteno de gua;

tempo de pega;

comportamento frente reumidificao;

PH do material.

Segundo o catlogo da KNAUF (s.d.), as massas para tratamento das juntas so

base de gesso e possuem aditivos.

MITIDIER FILHO (1997) descreve tambm que essas massas so compostas por

gesso e aditivos que conferem maior trabalhabilidade e plasticidade massa e, conforme o

teor de aditivos, o endurecimento pode ocorrer rapidamente ou no.

Porm a associao americana GYPSUM ASSOCIATION (1986) recomenda que a

massa para tratamento das juntas seja base de adesivos orgnicos ou resinas sintticas,

pois assim se obtm uma resistncia maior s deformaes entre chapas e tambm um

maior poder de aderncia aps a secagem da massa.

No catlogo da NATIONAL GYPSUM (NG, 1996) observa-se que algumas massas

para rejunte so especificadas como sendo base de resina vinlica, no se encontrando

nenhuma referncia quanto ao fato desse material ser base de gesso.

 J no catlogo da Lafarge (LAFARGE PLASTERBOARD< s.d.), as massas para

rejunte comercializadas sob forma de p so descritas como sendo base de gesso e as

massas prontas para uso, base de resina vinlicas.

Para realizar a escolha do tipo de massa mais adequada para o tratamento das juntas,

acredita-se que seja importante conhecer a sua composio, bem como suas caractersticas,

optando-se pela massa que melhor atende s condies a que a divisria ficar submetida.

Assim, numa situao em que a divisria estiver sujeita a muita deformao, deve-

se empregar massas compostas por resinas orgnicas, pois essas so mais resilientes que o

gesso.

Porm, normalmente a escolha da massa tem sido balizada somente considerando-se

o seu tempo de endurecimento, sendo as massas de pega rpida as mais empregadas, tanto

no Brasil como em outros pases. Podem ser preparadas na obra, adicionando-se gua ao

p, mas tambm encontram-se disponveis massas prontas para o uso.

A vantagem das massas prontas que apresentam uma consistncia uniforme, no

dependendo da forma como misturada.

Com relao massa preparada na obra FERGUSON (1996) destaca que, de acordo

com o tipo utilizado, pode-se obter um composto com diferentes caractersticas.

Nos Estados Unidos, os materiais para a execuo da primeira camada de

tratamento das juntas, por exemplo, possuem pouca retrao na secagem e maior resistencia

a fissuras, se comparados aos materiais para a execuo da camada final. A camada final,

por sua vez, proporciona um acabamento mais liso seca com maior rapidez.

Existe tambm uma massa que pode ser utilizada para todas as camadas do

tratamento das juntas, sendo a mais utilizada, pois torna o servio mais produtivo. Porm, o
desempenho desse material inferior quando comparado ao proporcionado pelos materiais

especficos para cada camada (FERGUSON, 1996)

A GYPSUM ASSOCIATION (1986) ressalta que durante a secagem, a perda de

gua causa uma retrao na massa para tratamento das juntas. Dessa forma, importante

que essa esteja completamente seca antes da aplicao da prxima camada de massa, para

que essa no absorva a deformao da camada anterior.

A GYPSUM ASSOCIATION (1986) destaca ainda que as massas para tratamento

das juntas base de resinas vinlica tm um tempo de endurecimento superior s massas

base de outros adesivos orgnicos.

Alm da composio da massa, a temperatura ambiente e a umidade relativa so

fatores que influenciam no endurecimento da massa. A Tabela 3.10 mostra o tempo de

secagem de uma massa pronta para tratamento das juntas, sem a necessidade de se

adicionar gua.

TABELA 3.10: Tempo de secagem da massa para rejuntamento (NG, 1996).

U.R (%) Temperatura (C)

0 4,5 10 15,5 21 27 38
0 38 h 28 h 19 h 13 h 9h 6h 3h
20 2d 34 h 23 h 16 h 11 h 8h 4h
40 2,5 d 44 h 29 h 20 h 14 h 10 h 5h
50 3d 2d 36 h 24 h 17 h 12 h 6h
60 3,5 d 2,5 d 42 h 29 h 20 h 13,5 h 8h
70 4,5 d 3,5 d 2,25 d 38 h 26 h 19,5 h 10 h
80 7d 4,5 d 3,25 d 2,25 d 38 d 27 h 14 h
90 13 d 9d 6d 4,5 d 3d 49 h 26 h
98 53 d 37 d 26 d 18 d 12 d 9d 5d
U. R. = Umidade Relativa d = dias h = horas
 No Brasil, as massas para tratamento das juntas so comercializadas pelos

fabricantes de chapas de gesso acartonado e, embora no esteja especificado nos seus

catlogos, acredita-se que esses materiais so aqueles destinados a todas as camadas do

rejuntamento. A variedade encontrada apresentada nas Tabelas 3.11, 3.12 e 3.13 a seguir.

Nas obras visitadas, observou-se, na maioria das vezes, o emprego da massa para

rejunte em p, de pega rpida, acondicionada em sacos de 25kg. O mesmo material foi

utilizado em todas as camadas do rejuntamento.

O CSTB realizou vrios ensaios com as massas para rejunte, sendo apresentadas na

Tabela 3.14 as caractersticas de algumas das massas disponveis no Brasil, no havendo

porm, referencia sobre os mtodos utilizados para a obteno dos resultados.

TABELA 3.11: Tipos de massa para rejunte comercializados pela Placo do Brasil (PLACO

DO BRASIL, s.d.).

Nome do Tempo de Tempo segundo

Uso Embalagem
produto utilizao a aplicao
Indicada para pequenos Saco de 5 kg
Placo PR 4 horas
reparos: pega rpida ou 25 kg
Informaes no
Temperatura ambiente:
Placo SN Informaes fornecidas no Saco de 25 kg
pega comum
no catlogo
Massa pronta para uso, fornecidas no
no sendo fornecido o catlogo
Saco de 5 kg
Placomix tempo de pega e a 6 8 horas
ou 25 kg
situao mais adequada
para seu uso

TABELA 3.12: Tipos de massa para tratamento das juntas comercializadas pela Lafarge

Gesso (LAFARGE GESSO, 19996).

 Tempo
Nome do Tempo de
Uso segundo a Embalagem
produto utilizao
aplicao
- Tempo frio e mido: Saco de 10 kg ou
Pregylsys 35 PR 2 3h 2 3h
pega rpida 25 kg
- Temperatura ambiente:
Pregylsys 45 PR 7 9h 12 24h Saco de 25 kg
pega comum
- Pode ser aplicada com
Pregylsys 55s 24 48h Saco de 25 kg
mquina: pega lenta
- Acabamento sofisticado Informaes
Saco de 5 kg ou
Pregylsys 75s - pode ser aplicada com no 24 48h
25 kg
mquina: pega lenta fornecidas no
- Acabamento tefinado catlogo
Balde de 5 kg ou
Pregylsys 85 PE - pode ser aplicada com 24 48h
25 kg
mquina: pega lenta

3.2.4.2 Fitas para juntas

Essas fitas so utilizadas para reforar as juntas formadas no encontro de duas ou

mais chapas, para reforar os cantos e tambm para o reparo de fissuras.

3.3- Anlise Comparativa de Custo

4 METODOLOGIA

5- CONCLUSES:
6- BIBLIOGRAFIA BSICA

APNDICE