TAREA:

4.10.4 ACELERANTES

Se usan en la realizacin de trabajos urgentes que requieren un rpido fraguado inicial

con aceleracin del proceso de endurecimiento. Los aditivos acelerantes se usan en el
concreto con el fin de provocar un fraguado ms rpido del material y endurecimiento
acelerado, logrndose resistencias ms altas a edades ms tempranas. Las razones
que pueden obligar a acelerar un hormign son:

Desencofrar ms rpido y reusar los moldes

Dar al servicio una estructura en tiempo ms corto

Fundir concreto a bajas temperaturas

4.11.5 REDUCTORES DE AGUA

Aparecieron en el mercado a partir de los aos 70s, coincidiendo con la necesidad de
reducir las secciones de los elementos portantes. Estos reductores son aditivos de
categora superior, su composicin permite dosificaciones hasta cinco veces mayores
que las usuales con un reductor normal sin alterar el tiempo de fraguado ni contenido
de aire. Su aplicacin prctica se encuentra en la elaboracin de concretos de altsima
resistencia con contenidos balanceados de cemento sin los problemas de contraccin y
fisuramiento de las mezclas que contienen cemento en exceso. El hecho de reducir
cantidades de agua altas, beneficia las resistencias finales del concreto en ms corto
tiempo, esta caracterstica hace que en los casos en que los acelerantes contengan
cloruro de calcio y no sean recomendables para el tipo de elemento que se va a fundir
(vigas pretensadas, concreto en medios marinos, etc.) .Se pueda lograr resistencias
inciales altas usando entre 1% Y 2% del aditivo reductor de agua de alto poder.
4.11.6 PLASTIFICANTES
Son aditivos destinados a hacer ms dciles las mezclas, dndoles mayor fluidez sin
aumentar la cantidad de agua, con lo que no se reduce la resistencia del concreto.
Sustancias que provocan la dispersin de las partculas de cemento, agrupadas en
flsculos en una mezcla sin aditivo consiguindose con menor contenido de agua la
manejabilidad esperada, esto conlleva a la obtencin de resistencias ms altas y
asentamientos mayores, es decir, incrementa la plasticidad de la mezcla, aqu el aditivo
toma el nombre de plastificante logrando manejabilidad sin disminuir la resistencia a
compresin.
4.11.7 SUPER-PLASTIFICANTES
Mayor trabajabilidad del concreto.
No necesita aumentar el contenido del cemento y agua por m2.
Evita la formacin de cangrejeras
Mayor facilidad de enviar el hormign a alturas con bomba de concreto.
Se acomoda mejor el concreto al fierro corrugado.
No altera el tiempo de fragua inicial del concreto.
Reduce el drenaje del agua al ser ms hermtico.
Resistente a cidos, lcalis, sulfatos.

4.11.8 IMPERMEABILIANTES
Estos materiales tienen, la cualidad de impedir el paso del agua a travs de las
pelculas que forman: sin embargo, esta no debe ser su nica caracterstica. Por
ejemplo: deben ser dctiles, tener cierta elasticidad y plasticidad, ser resistentes al
envejecimiento a la intemperie y al trnsito, no deben escurrir a temperaturas
ambientes mximas sea en los momentos en que ms se calientan las cubiertas o
materiales que se encuentran expuestos a la accin solar directa, su instalacin debe
ser fcil y tener costos razonables. Estas caractersticas las deben reunir los materiales
para que su uso se justifique en las construcciones.
(Instituto Colombiano de Normas Tcnicas) o basadas en la ASTM (Entidad Reguladora
de Normas de los Estados Unidos). Estas normas establecen claramente la calidad
mnima para estos productos, aunque las empresas productoras de impermeabilizantes
regulan sus propias normas de calidad basadas en una experiencia propia en la
aplicacin de todos sus productos y a los cuales les imprimen en el empaque todas las
especificaciones tanto de: uso, manejo, mantenimiento, duracin, etc. ellos son:
Cementos plsticos
Bases imprimadoras
Bases imprimadoras
4.11.9 RETARDADORES
Ofrecen a los constructores la posibilidad de realizar obras monolticas a pesar de las
interrupciones, indispensables en su realizacin. El retardo significa prolongar en
algunas horas el tiempo entre la elaboracin del concreto y el momento del fraguado
inicial, mediante la adicin de sustancias. Los aditivos retardadores actan envolviendo
(absorcin) las partculas de cemento, formando una capa que inhibe transitoriamente
la hidratacin normal de los compuestos del cemento, en especial los responsables de
la resistencia temprana como el aluminato triclcico (C3A). Retardar el fraguado del
hormign es un problema primordial de los sitios con temperaturas superiores a 20
grados centgrados y en las ciudades con tiempo de transporte muy prolongado. Se
busca retardar, para extender el tiempo de manejabilidad del concreto, generalmente
se combinan con reductores de agua, es decir, como aditivos de doble funcin, siendo
la reduccin de agua la funcin primaria y el retardo la secundaria; aprovechndose el
efecto plastificante y el retardo; combinacin que permite controlar la perdida
acelerada de la manejabilidad.
4.11.10 CURADORES QUIMICOS
Pese a que no encajan dentro de la definicin clsica de aditivos, pues no reaccionan
con el cemento, constituyen productos que se aaden en la superficie del concreto
vaciado para evitar la prdida del agua y asegurar que exista la humedad necesaria
para el proceso de hidratacin.
El principio de accin consiste en crear una membrana impermeable sobre el concreto
que contrarreste la prdida de agua por evaporacin.
Hemos credo conveniente incluirlos en este captulo pues es importante el conocer sus
caractersticas, ya que se usan bastante en nuestro medio, donde algunos fabricantes
locales producen versiones excelentes.

Existen bsicamente dos tipos de curadores qumicos:

a) Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una pelcula
protectora sobre la superficie. Normalmente son pigmentadas con color blanco para
reflejar los rayos solares y reducir la concentracin local de temperatura. En otras
ocasiones el pigmento es de otro color slo para poder controlar el progreso de la
aplicacin. Al cabo de un cierto nmero de das el pigmento normalmente desaparece.
Este tipo de curadores tiene la particularidad que en climas muy clidos la pelcula de
cera permanece en estado semislido, debido a las temperaturas superficiales del
concreto y la accin solar, dependiendo su eficacia de la calidad del producto en
particular, ya que en algunos esto origina que sean permeables permitiendo la fuga de
agua, y en otros constituye una ventaja pues se vuelve menos viscosa la cera y penetra
en los poros capilares de la superficie sellndola.

Otra particularidad es que normalmente son difciles de limpiar, por ejemplo en la zona
de las juntas de contraccin o expansin, donde se necesita tener una superficie limpia
para la colocacin de sellos elsticos, siendo necesario algunas veces recurrir al
arenado para eliminar la capa de curador.

b) Soluciones de resinas sintticas en solventes voltiles, que crean el mismo efecto

de una capa de laca o pintura sobre el concreto, sellndolo.
A diferencia de los anteriores, a mayor temperatura, el solvente se volatiliza ms
rpido y la pelcula protectora se vuelve ms rgida, dependiendo su eficacia del
contenido de slidos en la solucin.
Se fabrican tambin con o sin pigmento y normalmente se pueden limpiar con escobilla
metlica o con gasolina.

4.11.11 ADITIVOS NATURALES

Esta es una clasificacin que hemos introducido para hacer conocer algunos productos
de uso o disponibilidad comn, que actan modificando propiedades del concreto y que
ofrecen una fuente potencial de investigacin local para desarrollar aditivos baratos.
a) Acelerantes
El azcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea, el cido
lctico de la leche, el cido oxlico que se halla en muchos productos comerciales que
sirven para quitar manchas y limpiar metales.
b) Incorporadores de aire.
Los detergentes, las piedras porosas de origen volcnico finamente molidas, las algas.
c) Plastificantes retardadores
Los siguientes productos en porcentajes referenciales relativos al peso del cemento:
El almidn (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el cido tartrico (0.25%), la
celulosa (0.10%), el azcar (< 0.25%), resinas de maderas.

4.11.12 INCORPORADORES DE AIRE

El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento de
volumen, y el deshielo con la liberacin de esfuerzos que ocasionan contracciones,
provocan fisuracin inmediata si el concreto todava no tiene suficiente resistencia en
traccin para soportar estas tensiones o agrietamiento paulatino en la medida que la
repeticin de estos cielos va fatigando el material.
A fines de los aos cuarenta se inventaron los aditivos incorporadores de aire, que
originan una estructura adicional de vacos dentro del concreto que permiten controlar
y minimizar los efectos indicados.
El mecanismo por el cual se desarrollan estas precisiones internas y su liberacin con
los incorporadores de aire se explica en detalle en el Captulo 12 en la parte relativa a
durabilidad ante el hielo y deshielo as como las recomendaciones en cuando a los
porcentajes sugeridos en cada caso, por lo que aqu slo trataremos sobre las
caractersticas generales de este tipo de aditivos.
4.11.14 DENSIFICANTES
Son materiales qumicos inertes, de alto peso especfico y que manejan poco agua.
Estos materiales son usados cuando se realizan operaciones de cementacin en zonas
sobre presurizadas.

4.11.15 ADITIVOS PARA PERDIDA DE FLUIDOS

Se usan para prevenir la deshidratacin de las lechadas de cemento y evitar un frage
prematuro. Generalmente los reductores de filtrado son productos derivados de
celulosa. El valor del filtrado estipulado por el API vara de acuerdo con el tipo de
operacin a realizar: Cementacin de Tubera de Revestimiento: No mayor a 200
cm3 . Cementacin de Tubera Corta (Liner): No mayor a 50 cm3 . Cementacin
Forzada: De 30 a 50 cm3
4.11 COLORANTES PARA EL CONCRETO
A menudo se adicionan pigmentos inertes al hormign para darle color. Los aditivos
colorantes deben ser estables en presencia de los lcalis y no tener efectos adversos
sobre las caractersticas del hormign. Estos se encuentran como colores naturales o
inertes, o como materiales sintticos, y se usan en cantidades de entre 2 y 10% en
peso del cemento. Deben mezclarse por completo con el cemento seco o la mezcla de
cemento seco, antes de la adicin del agua. El uso de cemento Prtland blanco, en
lugar del cemento Prtland gris, siempre dar por resultado colores ms limpios.
4.11.3 TIPOS

4.11.4 ESPECIFICACIONES TECNICAS

Ejemplo de aplicacin de uno de los productos:

SIKA 1: 1mpermeabilizante para morteros. Descripcin: Es una suspensin acuosa de

color amarillo y sellantes inorgnicos. Es un impermeabilizante integral de frage
normal para morteros.
Densidad: 1.02 kg/lt.
Uso: Se emplea para obtener morteros impermeables en cimentaciones, tanques para
agua, stanos, techos, albercas, muros y eventualmente en hormigones.
Ventajas: Reacciona con la cal libre del cemento producido en la hidratacin y forma
compuestos insolubles que tapan integralmente los poros del mortero.
Modo de empleo:
a) Preparacin de la superficie:
Antes de aplicar el paete, se revisara con todo cuidado la superficie por tratar.
Las grietas, hormigueros y en general el concreto defectuoso, se debe picar y reparar
con mortero impermeabilizado.
 b) Preparacin del producto:
Sika 1 viene listo para su uso, basta mezclarlo con el agua de amasado. De acuerdo a
la dosificacin indicada:
Una parte de Sika 1 con diez partes de agua si la arena est seca.
Una parte de Sika 1 con ocho partes de agua si la arena esta mojada.

c) Aplicacin:
Se utiliza cemento y arena lavada cernida.
Se aplica un mnimo de tres capas.
En total el mortero debe tener un espesor de aproximadamente 3 cm.
1. Primera capa:
Previo humedecimiento de la superficie, se aplica la lechada de cemento puro con Sika
1.
La lechada de cemento puro y Sika 1 se prepara as: con la dilucin de Sika 1: agua: 1:
10 se va mojando el
cemento hasta obtener una consistencia cremosa.
2. Segunda capa:
Antes de que la anterior se haya secado se cubre con un mortero preparado as:
Se mezcla una parte de cemento con una de arena en volumen y se humedece con la
dilucin de Sika 1 correspondiente.
Esta segunda capa se lanza sobre la anterior hasta obtener un espesor de 8 mm.
Aproximadamente. Su acabado debe ser lo suficientemente rugoso, para permitir la
adherencia fcil, de la siguiente capa
3. Tercera capa:
Cuando la segunda capa haya fraguado y todava este hmeda, se aplica la tercera
capa que consiste en un mortero preparado as:
Esa mezcla una parte de cemento con tres partes de arena en volumen y se moja con
una dilucin de Sika 1 correspondiente.
Colocar esta tercera capa en un espesor de 20 mm
d) Acabado fino:
Cuando se desee un acabado fino, aplique una mezcla de una parte de cemento con
dos partes en volumen de arena cernida (fina) y se aplica solamente para rellenar las
irregularidades de la tercera capa. Se distribuye esta pasta con llana hasta obtener el
efecto deseado.

4.11.5 USOS DE CADA UNO DE ELLAS

Aditivos para cemento
Sellar filtraciones y chorros de agua en roca, tanques de concreto, mampostera,
tneles, stanos y tuberas.
Tratamiento preliminar y sellador en reas con filtracin con porosidad.
Aditivos para morteros
Impermeabilizacin para morteros de recubrimiento y paetes en cimentaciones,
stanos, tanques, albercas, muros.
Elaboracin de morteros de nivelacin
Obtencin de mortero de fraguado rpido y controlado en obras de reparacin,
alcantarillados y obras subterrneas.
Elaboracin de morteros de pega rpida en ladrillo, piedra, tabln vitrificado,
prefabricados.
Elaboracin de morteros de alta adherencia a superficies de concreto, ladrillo y
mampostera.
Elaboracin de morteros con mayor resistencia qumica y mecnica en pisos,
resanes y baches.
Como puentes de adherencia para morteros de nivelacin.
Para inyeccin de morteros en fisuras, grietas, ductos de cables post- tensados.
 Para morteros que puedan ser almacenados en obra hasta por 72 horas en
volmenes apreciables.
Para extender en forma controlada el tiempo de manejabilidad de la mezcla.

Aditivos para concretos

Acelerarte de los tiempos de fraguado inciales y finales.

Garantizar la resistencia en concretos sometidos a bajas temperaturas.
Disminuir el tiempo de desencofrado de prefabricados.
Para obtener altas resistencias a temprana edad.
Para acelerar mezclas de concreto secas.
Para alimentar la manejabilidad de la mezcla sin tener que agregar ms agua.
Para reducir hasta en un 12, 20 Y 30% el agua de amasado del concreto
incrementando la resistencia a compresin.
Para economizar cemento.

Usos de curadores, desencofrantes y recubrimientos

Para curar concreto o mortero, la pelculas que forma el producto evita la perdida
prematura de humedad, garantizando la completa hidratacin del cemento.
Para lograr un normal desarrollo de resistencias ayudando a controlar el
agrietamiento del mortero o concreto expuesto al solo al viento.
Como desformaleteante, para evitar la adherencia de concretos y morteros a
formaletas de metal o madera.
Como protector anticorrosivo de superficies exteriores en ambientes agresivos,
industriales y marinos.
Barrera contra la carbonatacin del concreto.

Usos de adhesivos y pisos epxicos

Para la pega de elementos estructurales.

Para fijar elementos de fachada y ensamble de estructuras.
Como puente de adherencia para la pega de concreto fresco endurecido.
Como imprimante de alta adherencia para recubrimientos epxicos sobre
superficies hmedas.
Para nivelacin de platinas y bases de mquinas.

Usos de impermeabilizantes

Como repelente contra el agua sobre bases minerales tales como: ladrillo,
piedra, mrmol, concreto o culatas.
Como imprimante para garantizar la adherencia en la aplicacin de
impermeabilizaciones asflticas.
Para impermeabilizacin flexible y en fro de cubiertas, terrazas y techos.
Para proteger e impermeabilizar estructuras enterradas de concreto: muros de
contencin,
cimientos, jardineras y tanques.
Para proteger superficies metlicas de la oxidacin.
Para pegar aislamientos trmicos.
Para impermeabilizar depsitos de agua no destinados al consumo humano.
Contra el ataque de suelos cidos o agua salada.
Como adhesivo para la fijacin de lmina de corcho, espuma o madera.