Universidad Tecnolgica

De Nuevo Laredo
Saber hacer con responsabilidad

PISTON ACOMODADOR DE PAQUETES DE

REFRESCOS

TESINA

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE

TECNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO

MECATRONICA AREA AUTOMATIZCION

PRESENTA:

MIGUEL MOLINA PRIETO

Generacin 2012-2015

Nuevo Laredo Tamaulipas Abril del 2015

 Universidad Tecnolgica
De Nuevo Laredo
Saber hacer con responsabilidad
TECNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO

MECATRONICA AREA AUTOMATIZACION

PISTON ACOMODADOR DE PAQUETES DE

REFRESCOS
PROYECTO
QUE SUSTENTA

MIGUEL MOLINA PRIETO

PARA OBTENER EL GRADODE

TECNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO
MECATRONICA AREA AUTOMATIZACION

RECTOR
LIC. FERNANDO CASTILLO VILLARREAL
DIRECTOR ACADEMICO
MER. MARTN CRUZ ARELLANO
ASESOR ACADMICO

ASESOR EMPRESARIAL
ING. JULIO CESAR YAEZ
Nuevo Laredo Tamaulipas Abril del 2015

Universidad Tecnolgica
Aqu va la hoja de liberacin de tesis para imprimir.

de Nuevo Laredo 2

Saber hacer con responsabilidad

Dedicatoria

3
 En primer lugar a Dios por acompaarme en todo momento a lo largo de
mi vida, pero sobre todo a lo largo de mi carrera, por ser mi fortaleza en
momentos de debilidad y por brindarme una vida llena de aprendizajes,
experiencias buenas y malas, pero sobre todo muchos momentos de felicidad.

A mis padres por que todo lo que soy se lo debo a ellos. Sr. Maurilio y
Trinidad por haber confiado en mi mi y por todo el apoyo que siempre me han
brindado.

A mi esposa Silvia Morales y amis hijos Giovanni y Miguel Angel por su

paciencia y apoyo incondicional entodo momento, a ellos por ser la base
principal de mi motivacionpara cumplir las metas trazadas a lo largo de mi vida.

4
 Agradecimientos

A mis padres porque gracias a educacin y esfuerzo hoy soy una

persona de bien. Gracias por todo el apoyo brindado a lo largo de mi vida y por
inculcar en nosotros la unin familiar.

A mi esposa e hijos por su apoyo incondicional y paciencia permitieron

que culminara esta etapa tan importante en vida.

A la UT Nuevo Laredo por permitirme formar parte de una generacin de

profesionistas productivos egresados de sus aulas.

A mis maestros por ser ellos fuente de inspiracinque gracias a su

paciencia y dedicacin permitieron que este momento tan importante en mi vida
sucediera.

A la empresa Novamex por darme la oportunidad de permitirme llevar a

cabo este trabajo de investigacin dentro de sus instalaciones, gracias por las
facilidades otorgadas.

Ing. Julio Cesar Yez por ser mi asesor empresarial y brindarme todas
las facilidades para poder llevar a cabo este presente trabajo, por aportar sus
conocimientos y sugerencias para que este proyecto tuviera xito en su
implementacin.

5
 Resumen

Debemos mejorar constantemente porque el mundo cambia a diario.

Estamos convirtindonos en una comunidad global ms inteligente y

competitiva. Si la empresa no mejora la calidad de los productos o servicios y la

productividad, quizs un da descubra que sus oportunidades se han reducido y

que el resto del mundo lo deja a un lado. El nico medio para mantenerse

exitoso es el mejorar continuamente su manera de realizar las cosas y

superando sus metas y logros. La implementacin de mejoras

en todo proceso son de suma importancia, ya que agilizan de alguna u otra

manera los procesos hacindolos ms eficientes y mejorando el trabajo de los

tcnicos y operarios en cada mquina.

El objetivo de esta implementacin o mejora es principalmente el de

disminuir los tiempos de paletizado haciendo ms eficiente el tiempo del

entarimado o paletizado del producto final, adems de que se pretende que se

disminuyan problemas de mal acomodo del producto.

Con esta implementacin se pretende que el acomodo de paquetes o

cajas con refrescos se realice de manera ms rpida y ms segura al prevenir

atoros entre las guas de la mquina, adems de aumentar la capacidad de

empaque del producto final disminuyendo el tiempo de este proceso.

Dicha implementacin es de suma importancia ya que al implementarse

se demostrar que efectivamente se aumenta la capacidad de produccin al

disminuir el tiempo de acomodo del producto final.

6
 Abstract

The same of resumen but in english language, by the way all text in

other language in the document please write down in this way (cursiva)

7
 Pistn acomodador de paquetes de refrescos

El pistn acomodador de refrescos es una mejora que se pretende

implementar en al rea del paletizado de la lnea # 1 de PET de la empresa
Novamex.

Esta mejora tiene como objetivo disminuir el tiempo de entarimado que es la

forma de empacar los refrescos que se embotellan en esta empresa. Dicha
mejora incrementar hasta en un 4% la capacidad mensual de la lnea de
produccin, ya que har sus ciclos de trabajo en un menor tiempo agilizando los
tiempos de acomodo de los paquetes de refrescos para ser empacados
aumentando la produccin de la misma y evitando atoros de paquetes.

Dicha mejora consiste en incorporar un cilindro neumtico de doble efecto

que junto a un sensor ptico sern el sistema que se pretende implementar.
Estos elementos se pretenden conectar a una entrada y salida del PLC de la
mquina para que entre en sintona trabajando a un mismo ritmo. El
funcionamiento del mismo es simple, ya que al pasar un paquete o charola con
refrescos, el sensor detectara al mismo y dependiendo del acomodo, el pistn
se accionara empujando las charolas de los refrescos acomodndolos de
manera ms rpida, disminuyendo el tiempo de acomodo.

8
 ndice

Captulo I. Introduccin.......................................................................................................1

1.1.- Antecedentes.............................................................................................................. 1

1.2.- Objetivo....................................................................................................................... 1

1.3-. Justificacin................................................................................................................. 1

1.4.- Marco contextual.........................................................................................................1

Captulo II. Marco Terico....................................................................................................2

2.1.- Marco Conceptual.......................................................................................................2

2.2.- Marco Histrico........................................................................................................... 2

2.3.- Marco Referencial.......................................................................................................3

Captulo III. Planteamiento del Problema............................................................................4

3.1.- Problema..................................................................................................................... 4

3.2.- Tipo de Investigacin...................................................................................................4

3.3.- Hiptesis..................................................................................................................... 4

3.4.- Variables..................................................................................................................... 5

Captulo IV.Metodologa......................................................................................................5

4.1.- Participantes............................................................................................................... 5

4.1.1.- Poblacin................................................................................................................. 5

4.1.2.- Muestra.................................................................................................................... 5

9
4.2.- Instrumentos............................................................................................................... 6

4.3.- Procedimiento............................................................................................................. 6

Captulo V. Resultados........................................................................................................7

5.1.- Resultados.................................................................................................................. 7

5.2.- Discusin.................................................................................................................... 7

5.3.- Conclusiones............................................................................................................... 7

5.4.- Sugerencias................................................................................................................ 8

Fuentes documentales........................................................................................................9

Anexos................................................................................................................................ 9

10
 Captulo 1. Introduccin

1.1.- Antecedentes.

En 1950 don francisco el gero Hill tuvo la visin de crear una lnea de
refrescos hechos de extractos de frutas naturales que fuesen el reflejo de los
sabores ms representativos de Mxico. Desarrollo su producto de refrescos
bajo el nombre de jarritos. El nombre de la marca encuentra sus orgenes en la
tradicin de tomar caf, agua y otras bebidas en jarros de barro, llamados
jarritos, los cuales mantenan las bebidas ms frescas.

Usando un diseo nico el cual hoy es parte de la personalidad de la

marca, Jarritos rompi con los estndares del refresco mexicano por medio de
ofrecer una botella grande de 400 mililitros con una bebida de sabor caf. Poco
tiempo despus de que el primer Jarritos fue introducido al mercado en la
Ciudad de Mxico, el Seor Hill desarroll un proceso para obtener el extracto
del jugo del tamarindo para crear el primer refresco de sabor tamarindo en
Mxico: Jarritos Tamarindo.

El Seor Hill rpidamente continu con los sabores de mandarina, limn

y ponche de frutas, ganando la mayor parte del mercado y convirtindose en el
refresco nacional de Mxico. En diez cortos aos, Jarritos se hace disponible
en el 80% de Mxico usando nuevos sabores basados en las tradiciones
regionales de la comida mexicana. El sabor toronja, por ejemplo, es hecho de
toronjas frescas provenientes del Estado de Veracruz. El sabor Jamaica
(hibiscus) usa extractos de las flores de Jamaica originarias de Guerrero y
Oaxaca. La regin de Colima provee limones para el sabor limn, y lo mismo
sucede con la pia que proviene de Tabasco. Hoy en da, estos sabores
populares an vienen de estas regiones donde cada ao los agricultores
compiten por abastecer a Jarritos de las mejores frutas.

En los Estados Unidos, los once grandes sabores de Jarritos se

encuentran disponibles en los principales supermercados y en tiendas de

1
 abarrotes independientes que dan servicio a la comunidad hispana al igual que
a restaurantes mexicanos, taqueras, camiones de cterin, y tiendas de
autoservicio en los grandes y pequeos mercados. A toda la comunidad le
encanta y confa en la marca, donde cada ao Jarritos apoya a ligas juveniles
de ftbol, a iglesias de la comunidad, y a emocionantes promociones para el
consumidor.

Fig. 1.1 muestra algunos de los diferentes sabores de jarritos.

En la actualidad Novamex es una empresa lder a nivel mundial por ser

una de las empresas dedicadas al ramo de la elaboracin de productos para el
consumo humano. Dicho status obliga a la empresa a mejorar la calidad de sus
productos y procesos da con da.

Hoy en da Novamex presenta una serie de problemas en sus procesos,

especficamente en la lnea # 1. Esta serie de problemas se refleja en paros
operativos en algunas mquinas, pero especialmente en el rea del paletizado,
siendo esta mquina la de mayor incidencia con paros operativos debido al mal
acomodo de los paquetes de refrescos que llegan hasta esta mquina para ser
paletizados o entarimados como proceso final del producto terminado.

Es por ello que es posible realizar este trabajo lo cual permitir disminuir el
tiempo de empaque final aumentando la capacidad de produccin en la lnea.

2
1.2.- Objetivo.

Desarrollar e Implementar un sistema de mejora el cual permita elevar la

capacidad de produccin en el empacado de refrescos de la ya tan conocida
marca jarritos en la lnea # 1 (PET) y al mismo tiempo disminuir o eliminar los
paros operativos ocasionados por los malos acomodos de los paquetes en el
proceso del paletizado.

1.3-. Justificacin.

Hoy en da la automatizacin es ms comn en los procesos productivos

que desean incrementar sus capacidades de produccin a un costo
relativamente bajo. El concepto suele utilizarse en el mbito de laindustria con
referencia al sistema que permite que una mquina desarrolle ciertos procesos
o realice tareas sin intervencin del ser humano. La automatizacin permite
ahorrar tiempo y, muchas veces, dinero.

La implementacin de sistemas de mejoras aumenta la calidad no solo

del proceso, sino que tambin del producto. Es por ello que en base a una
problemtica que se presentada con da durante la jornada laboral en Novamex
se hace un pequeo estudio y en base a los resultados obtenidos se decide
implementar un pequeo pero efectivo sistema que permita agilizar el acomodo
del producto de manera ms rpida. Esto impacta directamente en el aumento
de la produccin de la lnea hasta en un 4% mensual, lo que significa mayor
capacidad de produccin para la lnea y mayores ganancias para la empresa al
optimizar los recursos y con el aumento de la capacidad en la produccin se
atraen nuevos clientes, lo que significa mayor ganancia.

3
1.4.- Marco contextual.

CSDM Servicios S.A. de C.V. es una empresa dedicada a la produccin y

distribucin de bebidas embotelladas, con la ms alta calidad en cada uno de sus
procesos. Con su gran variedad de sabores y presentaciones, las cuales son:
Jarritos, Sidral Mundet, Sangra Seorial y Mineragua, entre otros. En sus
presentaciones de 500 ml, 1.5 lts, 750 ml. Se encuentra ubicada en Circuito
Quintanilla Lote. # 102 Parque Ferroviario Oradel C.P. 88285 Nuevo Laredo,
Tamaulipas. Telfonos: 01 67) 770-50-10 y (867) 770-50-15.

Falta plano de ubicacin del proyecto y grafio de Gantt donde vengan las

actividades del proyecto en tiempo

4
 Captulo2. Marco Terico

2.1.- Marco Conceptual.

A continuacin se muestra una serie de textos y una pequea

informacin para hacer ms fcil el entendimiento del mismo por el lector.

Paletizado: maquina automatizada la cual se encarga de acomodar los

paquetes de refrescos en camas para depositarlos en una tarima de tal manera

que estos queden colocados perfectamente en la tarima de madera.

Pistn de doble efecto: actuador neumtico capaz de producir un

trabajo til en dos sentidos, que dispone de una fuerza activa tanto como de

avance como de retroceso.

Sensor de ptico: se denomina sensor a todo elemento capaz de

transformar seales fsicas en seales elctricas, estas seales fsicas pueden

ser temperatura, humedad, desplazamiento, entre otras.

PLC: es un dispositivo electrnico que puede ser programado por el

usuario y se utiliza en la industria para resolver problemas de secuencia
automatizando una maquinaria o proceso.

5
2.2.- Marco Histrico.

Neumtica

La neumtica (delgriego "aire") es la tecnologa que emplea el aire

comprimido como modo de transmisin de laenerga necesaria paramover y hacer
funcionarmecanismos. El aire es un material elstico y, por tanto, al aplicarle una
fuerza se comprime, mantiene esta compresin y devuelve la energa acumulada
cuando se le permite expandirse, segndicta la ley de los gases ideales.

El aire presenta connotaciones muy importantes desde el punto de vista de su

utilizacin.Desde su necesidad para la vida (el ser Humano, sin saberlo, llena en
sus pulmones el compresor ms antiguo de la historia, capaz de bombear 100
litros de aire por minuto con una presin entre 0,02 y 0,08 bar) hasta contener olas
en el mar o impedir el congelamiento de agua por burbujeo.

En la antigedad, los griegos, en su bsqueda de la verdad, fueron cautivados por

cuatro elementos que se presentan con relativa continuidad y abundancia, estos
eran: el agua, el fuego, el aire y la tierra.

De estos cuatro elementos, uno en particular, el aire, posea por su naturaleza

voltil y presencia transparente, la ms fina expresin de la materia, que en otras
densidades o estados constitua, adems los otros elementos. Era casi el alma. En
griego, el vocablo que significa esPNEUMA y en consecuencia la tcnica que
utiliza el aire como vehculo para transmitir energa se llama NEUMATICA.

El conocimiento y la aplicacin del aire comprimido tomo consistencia a partir de la

segundo mitad del siglo XVII, cuando el estudio de los gases es objetivo de
cientficos como:Torricelli, Pascal, Mariotte, Boyle, Gay Lussac, etc.

6
A parir de los griegos, el aire se us de muy diversasformas. En algunos casos tal
como se presenta en la naturaleza, o sea en movimiento. Lanavegacin a vela, fue
quizs la ms antigua forma de aprovechamiento de la energamecnica
permitiendo en algunos casos mover moliendas y en otros bombear caudales
importantes de agua unos metros por encima del nivel del mar en el que estn
aperando.
Algunos de los sucesos ms notables acaecidos en el avance del uso del aire
comprimido:

1500 A.C.________Fuelle de mano y de pie. ________ Fundicin no ferrosa.

1688 ________ Maquina de mbolos. ________ Papn.
1762 ________Cilindro soplante. ________ John Smeaton.
1776 ________Prototipo compresor. _______ John Wilkison.
1857 ________Perforacion tunel Mont Cenis.
1869 ________Freno de aire para FFCC ________ Westinghouse.
1888 ________Red de distribucin de aire en Paris. Distribucinneumtica de
correspondencia en Paris.

Las investigaciones en el campo de las aplicaciones del aire comprimido no han

terminado todava.Los robots, la manipulacin, los autmatas programables y
otras diversas prestaciones no han hecho perder nada el atractivo de la neumtica
en la nueva generacin tecnolgica.

7
Los sectores industriales como:alimentacin, ensamblaje y manipulacin, sistemas
robotizados o industrias de procesos continuos, son automatizados, en gran parte
por las aplicaciones neumticas,permitiendo una serie de ventajas:

Elasticidad, puesto que puede ser almacenada en recipientes una vez

comprimido.

No posee caractersticasexplosivas, aun habiendo sido comprimido.

La velocidad de los actuadores es elevada (1m/s).

Los cambios de temperatura no altera sus prestaciones.

Es una tcnica limpia.

Su coste no es elevado.

Simplifica enormemente la mecnica.

La neumtica es una tecnologaimprescindible como interface de potencia entre la

electrnica de mando y el trabajo a desarrollar.

8
 Tesis # 1

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN EL REA DE

EVAPORADOR.

Problema: La empresa cuenta con cuatro lneas de produccin, Hot

PIPE, Suction PIPE, condensador y evaporador en la cual es conveniente
realizar un estudio de mtodos, este mtodo nos ayudar a identificar por que la
lnea tiene tiempos muertos, demoras etc. Para tener una solucin al problema
de sus productos y mejorar los procesos existentes.

Objetivo:El propsito de SeAH Precisin de Mxico es implantar un

mtodo el cual nos permita evaluar el tiempo estndar que se necesita para
poder realizar una operacin, saber la cantidad de operadores que se necesitan
e identificar el incremento en la productividad del operador en la lnea de
evaporador realizando nuevas instrucciones de trabajo, elaborando diagramas
de proceso ayudas visuales.

Hiptesis:consiste en implantar un mtodo el cual nos permita evaluar

un tiempo estndar que se necesita para poder realizar la operacin.

Resultados:

Se aumenta la capacidad y lograr tener mayor eficiencia en la lnea de

evaporador, esto se logr mediante lo siguiente:

a) Legada de maquinaria nueva, se realiz una nueva distribucin de

planta y se reacomodo toda la maquinaria eliminando el transporte de
material
b) Brindar mejor apariencia a los racks de producto terminado.
c) Se disearon estaciones de trabajo para toda el rea de evaporado
brindando disposicin de trabajo y simplificacin de movimientos

Conclusiones: se demuestra que con base a estudios se logra

aumentar las capacidades de produccin al realizar y asignar tiempos
estndares para la produccin.

9
 Tesis # 2

Diseo y construccin de un dedo de cuatro grados de libertad

conformado por msculos neumticos antagonistas

Problema: Un aspecto importante en la evolucin y desarrollo de nuevas

aplicaciones robticas, reside en el uso y potenciacin de los actuadores que
constituyen a un robot. Uno de los actuadores que actualmente es sujeto de
estudio dadas sus caractersticas, es el msculo neumtico. y mejorar los
procesos existentes.

Objetivo: El objetivo del presente trabajo es disear y construir un

efector antropomrfico que reproduzca movimientos de la mano humana,
empleando msculos neumticos. El efector citado se concreta a un dedo
mecnico de 4 gdl, actuado por msculos neumticos antagonistas, que permite
realizar movimientos de flexin, extensin, abduccin y aduccin.

Hiptesis:La hiptesis que da origen a la realizacin de este trabajo,

encuentra su base en el uso de msculos neumticos antagonistas como
actuadores en un sistema que reproduzca algunos movimientos de los dedos
de la mano humana, que lleven a obtener movimientos suaves y controlados
mediante un sistema de actuacin ms anlogo al de la mano humana.

Resultados: Los resultados obtenidos han permitido sugerir mejoras y

trabajos sobre la misma lnea de investigacin: Profundizar en la solucin a la
cinemtica inversa, en base al criterio de la solucin ms cercana planteado,
mediante un anlisis comparativo con enfoques energticos. Hacer uso de este
criterio para la generacin y seguimiento de trayectorias.

Conclusiones: el dedo neumtico descrito durante los captulos

anteriores, surge como una necesidad en la bsqueda de soluciones a las
problemticas antes mencionadas, tales comoa concepcin del diseo
mecnico aunado a la manufactura del prototipo, un sistema de actuacin ms
anlogo al de la mano humana, el sensado de posicin de falanges en forma

10
directa y la evaluacin de sistemas de electrnica con mayor portabilidad y
conectividad.

Tesis # 3

MANUAL CONSULTIVO DE CONTROL NEUMTICO Y

ELECTRONEUMTICO UTILIZANDO EL SOFTWARE fluidSIM

Problema:Existe una falta de medios escritos que instruyan en el

conocimiento sobre el diseo en sistemas neumticos y electro neumticos
asociando el conocimiento con la prctica simulada en un software y adems
fortalezcan la bibliografa de estudio.

Objetivo: elaborar un manual indicativo de control neumtico y

electroneumtico, utilizando como herramienta el diseo y simulacin del
software fluidSIM.

Hiptesis: Si disponemos de una herramienta como un manual de

control neumtico y electroneumtico que facilite y gestione los conocimientos
fundamentales sobre neumtica y electroneumtico entonces podemos mejorar
el aprendizaje y la aplicacin de la neumtica y electroneumtico, adems
teniendo como aleado un software de diseo y simulacin .

Resultados:

Obtener un manual indicativo de control neumtico y

electroneumtico que complemente los conocimientos en esta rea
del saber
Crear una recopilacin de conocimientos que permita servir de ayuda
didctica en la resolucin de problemas neumticos y
electroneumticos

Conclusiones: Este manual constituye una herramienta eficaz en la

consolidacin de los conocimientos en el tema de la neumtica y
electroneumtica para los estudiantes.

11
 -El manual de control neumtico y electroneumtico es una herramienta
eficiente en la auto preparacin del usuario, ya que presenta contenidos bsicos
de una manera sencilla, correcta y con una adecuada secuencia en sus
contenidos.

Tesis # 4

SENSORES MAGNTICOS E INDUCTIVOS

Problema: los sensores son una herramienta esencial en nuestros das

para la industria, ya que con ellos podemos medir, limitar o simplemente
automatizar procesos. Por lo tanto es necesario un documento en el cual se
explique el funcionamiento de los sensores, aplicaciones y avances, ya que
actualmente no existe un texto o una gua te ayude a elegir correctamente el
tipo de sensor a usar.

Objetivo: desarrollar un documento que contenga toda la informacin

necesaria con las caractersticas y las distintas aplicaciones de la mayora de
los sensores existentes y sus variables.

Hiptesis:con la elaboracin del presente documento se pretende que

tanto alumnos, maestros y toda persona interesada en el tema tenga una
herramienta poderosa, la cual les ayude no solo a conocer sobre el tema, sino
que a la hora de realizar sus elecciones sepan elegir correctamente.

Resultados: se obtiene como resultado una poderosa herramienta con

los conocimientos que la persona debe de tener al momento de realizar sus
circuito para la eleccin de los sensores.

Conclusiones: en el actual trabajo se tratan temas como sensores

inductivos, magnticos y diferente tipos de seores existentes tan comunes
tanto en nuestras casas, como en nuestros trabajos. Se revisa la importancia
que tienen dentro de la industria, ya que en la actualidad sera imposible
realizar unamquina que no cuente con un sistema de sensores, ya que estos
ayudan al sensado de las partes de la misma mquina, tambin ayudan en la
elaboracin de productos que se fabrican en una industria.
12
 Tesis # 5

MEJORA EN LOS PROCESOS DE BEBIDAS REHIDRATANTES

Problema:el alto porcentaje de mermas se presenta un alto y variable

porcentaje de mermas en las botellas, tapas, y etiquetas utilizadas en el
proceso de produccin de las bebidas rehidratantes; este problema se observa
en ambas presentaciones.

Objetivo:

Obtener la satisfaccin de los clientes a travs de la calidad

en el servicio y el cumplimiento de los calendarios y horarios
establecidos a inicio de cada ciclo.
Lograr la identificacin y compromiso del personal con la
empresa.
Desarrollar planes de accin relacionados con la Calidad de
los servicios y la Mejora Continua de los procesos.
Elevar los niveles de eficiencia y productividad con
responsabilidad y cumplimiento de las obligaciones.

Hiptesis: La mejora propuesta para este caso es designar una espacio

dentro de la planta de produccin, en donde se ubiquen carros porta
herramientas, los que deben contener todas las herramientas necesarias para
realizar el cambio de formato de las mquinas ms importantes, es decir, el
depaletizador, Triblock, etiquetadora, y empacadora.

Conclusiones:La mejora continua tiene por objetivo optimizar los

procesos mediante la reduccin de costos, el aumento de la produccin, y el
incremento de la calidad del producto y la satisfaccin del cliente; en este
enfoque estn basadas las mejoras propuestas ante los problemas ms
relevantes determinados en el diagnstico de la situacin actual de la empresa.

13
2.3.- Marco Referencial.

ENVASADO Y AUTOMATIZADO DE PRODUSTOS LACTEOS

Problema: hoy en da los consumidores estn ms preocupados con

respecto a la seguridad e higiene con que son elaborados los alimentos que
consumen. El aumento de esta conciencia colectiva ha hecho posible que este
tema adquiera un papel de vital importancia dentro de la industria alimenticia.

Objetivo: La necesidad de asegurar la conservacin de los productos

alimenticios y facilitar una mejor distribucin reduciendo costos de produccin y
mantenimiento por medio de un sistema neumtico que mejore la produccin de
yogurt sin la intervencin de la mano humana en el proceso de envasado,
adems con esta manera se pretende tener un mayor control e higiene del
proceso. Con este proyecto se pretende automatizar el proceso industrial de
envasado de productos lcteos.

Hiptesis: en este proyecto nos basaremos con la ayuda de las

implementaciones neumticas, ya que esta tiene muchas ventajas sobre las
dems tcnicas, adems de que es ms barata, limpia y de fcil mantenimiento
lo que permitir que el proceso tenga resultados ptimos a un bajo precio.

Resultados: a menudo se comprueba que el elevado costedel aire

comprimido no tiene tanta relevancia cuando se compara con los altos
rendimientos de los equipos en el proceso de eleboracion del producto.

Conclusiones: en la elaboracion de este proyecto se concluye que la

neumatica es una herramienta fuerte en el proceso de automatizado, ya que
ademas de ser eficiente, los costos por mantenimiento son bajos.

14
15
 Captulo3. Planteamiento del Problema

3.1.- Problema.

Actualmente Novamex, como en cualquier otro proceso productivo

presentauna serie de problemas ocasionados por distintas condiciones en
algunas de sus mquinas, pero en especial llama la atencin una serie de
problemas repetitivos en el rea del paletizado, en especficoen los acomodos
de paquetes del producto en el rea del paletizado de la lnea 1. Este tipo de
problemas genera, adems de tiempos muertos, genera retrasos en el
programa de produccin, as como retrasos en la entrega de los productos al
cliente. Adems en ocasiones genera desperdicio de material, ya que las
materias que se utilizan en esta lnea son cartn y un film de polietileno que se
daan fcilmente al en entrar en contacto con superficies rugosas.

Fig. 3.1 muestra el producto final en la charola de cartn.

16
 A continuacin observaremos un grfico con los tiempos de paros en
promedio por da de las diferentes maquinas que hay en el proceso.

TIEMPO X EN MINUTOS
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

Fig. 3.2 muestra el tiempo muerto en minutos promedio diario grficas

son independientes a figuras

Podemos observar que todas las maquinas presentan paros operativos,

pero la mayor rea de oportunidad es en el paletizado, ya que esta mquina
presenta el mayor tiempo perdido.

17
 FALLAS MAS COMUNES
8
7
6
5
4
3
2
1
0

TIEMPO EN MINUTOS

Fig. 3.3 fallas ms comunes en la mquina y el tiempo que estas

consumen

En el grafico anterior podemos observar que los malos acomodos de

paquetes son las fallas ms comunes en este proceso y por lo tanto son las que
ms tiempo muerto consumen. El porcentaje en tiempo muerto es de 6 minutos
al da, lo que representa 30minutos a la semana y un total de 1 horas durante
una semana, si tomamos en cuenta que son dos turnos los que laboran en esta
lnea.

Los malos acomodos se originan por distintas variables como pueden ser
las velocidades de los rodillos, las condiciones de degastes de los mismos
rodillos producto acumulado, variaciones en la materia prima (cartn), entre
otras. Estos paquetes viajan por un sistema de guas los cuales se ajustan de
tal manera que al viajar los paquetes por estas mismas, los paquetes choquen
con tope que las voltea debido a la velocidad con la que viajan las charolas.

Fig. 3.2 sistema de guas y rodillos por los cuales viajan las charolas con
refrescos para ser acomodadas.

18
Fig. 3.3 tope volteador

19
 Fig. 3.4 paquete chocando con el tope volteador para ser acomodado

La empresa comprometida con la mejora continua en sus procesos tiene

la obligacin de innovar en sus productos y servicios mejorndolos da con da,
es por ello que surge este proyecto como la necesidad de mejorar el proceso de
paletizado en base a las necesidades de disminuir o eliminar los problemas que
constantemente se repiten en esta rea por el mal acomodo del producto.

3.2.- Tipo de Investigacin.

20
 Para llevar a cabo la realizacin de este proyecto es necesario llevar a
cabo el proceso de experimentacin e inclusive trabajar bajo la metodologa de
a prueba y error, ya que los resultados suelen variar con los distintos
materiales con los que se cuenta al momento de realizarse las pruebas en el
montaje del mismo. Adems esto se logra gracias a que los materiales a utilizar
para la implementacin del proyecto son de uso rudo, lo que quiere decir que no
se daan fcilmente. Esto permite que se puedan realizar distintas pruebas y
los materiales no sufrirn dao alguno si los resultados no fuesen los
esperados.

Es importante mencionar que para realizar este tipo de sistemases muy

importante contar con los conocimientos necesarios en neumtica para llevar a
cabo la correcta eleccin de los materiales, adems de que debemos saber en
forma terica cual ser el funcionamiento del sistema una vez ya implementado
el mismo.

Adems debemos de tomar en cuenta que el da elegido para realizar la

implementacin y realizar las pruebas necesarias deber de ser un da con un
programa de produccin bajo o nulo para no interferir en el mismo programa de
produccin.

21
3.3.- Hiptesis.

Con la implementacin del pistn acomodador de paquetes, se

pretende disminuir o eliminar por completo los tiempos muertos originados por
los malos acomodos de los paquetes en el rea del paletizado, ya que como
observamos anteriormente este es el principal problema, no solo de la mquina,
sino que tambin el principal problema de paros en la lnea #1, adems de que
se pretende elevar la capacidad de produccin de la lnea,al cumplir este
sistema con dos funciones, 1 disminuir o eliminar los malos acomodos y 2
agilizar el proceso de acomodos del producto final, elevando de esta manera la
capacidad de produccin de la lnea hasta en un 4% mensuales, lo que
representar mayor ganancia para la empresa y la optimizacin de recursos
como el tiempo, entre otros.

3.4.- Variables.

Con la implementacin de este sistema se pretende erradicar por

completo la aparicin de tiempos muertos ocasionados por la falla ms
comn en el rea del paletizado, la cual es el mal acomodo de paquetes.

Variable dependiente: el tiempo, ya que en base a pruebas efectuadas

antes de la implementacin se logr observar que se disminua el tiempo
en el proceso de hasta 3 segundos de paletizado por tarima, lo que
representa un 1% de la produccin diaria, lo que se traduce en un 4%
mensual, lo cual aumenta la capacidad de produccin de la lnea# 1 en el
proceso de embotellado.

22
23
 Captulo4.Metodologa

4.1.- Participantes.

Para que la realizacin de este proyecto fuera posible fue necesaria la

participacin de un grupo de personas ligadas directamente al proceso de
embotellado, pero en especfico con conocimientos en la maquina sujeta a la
implementacin.
En especial al ing. Julio Cesar Yez, supervisor de produccin de la
lnea # 1 (PET), quien brindo apoyo y asistencia en todo momento, ing.
Guillermo del Bosque, encargado del rea de mantenimiento, quien con sus
conocimientos y experiencia apoyo en todo momento en la toma de decisiones
para el correcto uso de los materiales a utilizar, adems de que ayudo a llevar a
cabo las correctas conexiones.
A los compaeros tcnicos que en base a sus conocimientos en la
maquina aportaron ideas que fueron tiles en la implementacin y un servidor,
Miguel Molina quien funjo como responsable de esta implementacin.

4.1.1.- Poblacin.

Los sistemas de seguridad de la empresa, o el total de cosas, objetos,

entes, artefactos, sistemas o lneas o lo que se est investigando.

24
4.1.2.- Muestra.

El sistema de seguridad, la cosa, el objeto, el ente, el sistema o lnea del

departamento tal o lnea tal, que el investigador quiere modificar.

4.2.- Instrumentos.

Son los medios en los que se colectaron los datos como: checklist,
bitcora, registro, lista de cotejo, etc.

Se definen y se indica como se van a usar.

(No son los de medicin, como el voltmetro, ampermetro, etc.)

4.3.- Procedimiento.

Describir en diagrama a bloques la solucin propuesta.

Posteriormente describir el diseo de dispositivos y/o mtodos y

protocolos experimentales y de evaluacin, con suficiente detalle para permitir
su reproduccin. Utilizar diagramas de bloques o de flujo para su explicacin.

En el caso de diseo de circuitos electrnicos utilizar las frmulas finales

para el clculo de los valores de los dispositivos.

25
 Evite hacer demostraciones matemticas que se encuentren
desarrolladas en libros y publicaciones, en este caso, slo indique la referencia
o inclyalo en los apndices. Asegrese de la consistencia en valores y
simbologa de frmulas y circuitos.

Captulo5. Resultados

5.1.- Resultados.

Presentar los resultados numricos en forma objetiva con su anlisis

estadstico. Incluir tablas y grficas o equivalentes.

El procesamiento de la informacin obtenida de:

-La funcionalidad del dispositivo anterior.

-La funcionalidad del dispositivo actual.

-Comparacin de ambos resultados.

-La contrastacin de estos con lo que se dijo en la Hiptesis

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5.2.- Discusin.

Analizar e interpretar el significado de los resultados incluyendo una

discusin objetiva y crtica de problemas o resultados inesperados. Indicar la
coincidencia (o discrepancia) entre los resultados y los trabajos previos.

Exponer las implicaciones tericas y las aplicaciones.

5.3.- Conclusiones.

Establecer las conclusiones de acuerdo a los objetivos e hiptesis

planteados y a los resultados obtenidos.

Ejemplo: Derivado de la contrastacin de los resultados vs la hiptesis se

concluye que el ndice de reduccin de accidentes que el sistema de seguridad
xyz, solo reduce en un 10% mensual, por lo que se concluye que la hiptesis
se comprueba parcialmente.

5.4.- Sugerencias.

Discutir brevemente el futuro del tema de estudio.

27
 Ejemplo: A raz de los resultados obtenidos con la realizacin del
prototipo, objeto, cosa, etc; se sugiere que .. en futuras
investigaciones (Se consideren aspectos que el investigador detect que
pudieron ayudar o que interfirieron con lo previsto en la hiptesis).

Fuentes documentales.

Las referencias debern aparecer en el mismo orden en el que han

aparecido en el texto y al final de la tesis. En esta seccin se muestran los
formatos para varios tipos de referencias de acuerdo al formato de la IEEE

Para introducir las fuentes de referencia apyese en el men de Word seleccione

Referencias luego estilo IEEE, luego insertar cita, luego agregar nueva fuente
y finalmente seleccionas Tipo de fuente bibliogrfica. Llenas los espacios con los
datos y se agrega en el formato IEEE que se est pidiendo. Ejemplo insertar cita.
Luego pones Bibliografa, insertar bibliografa.
Ejemplo:

[1] E. Vara, seales, Nuevo Laredo: Limusa, 2014

Ejemplos de Formato de referencias Bibliogrficas:

28
-David Fred R., Conceptos de Administracin Estratgica. Mxico: Prentice-Hall
Hispanoamericana, S.A., 1997

-Antoine, P. (2001,18 febrero): Fiedlers Contingency Theory of Leadership, [En

Red] http://www.stfrancis.edu/ba/ghkickul/stuwebs/btopics/w.../fied.ht

Anexos

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