SHAPERS AND PLANERS

Introduction
Both shapers and planers are machine tools which produce a flat surface. They are capable of machining a
horizontal, vertical or inclined flat surface. They employ single point cutting tools which are essentially
similar to single-point cutting tools used on lathe. In both these machine tools, the cutting tool is subjected to
interrupted cuts, the tools cuts in forward direction and is idle in the return direction.

SHAPING MACHINES OR SHAPER

Principle of Working

Principal parts of a shaper are shown in Fig. 2.1.Clapper box

Tool; Tool post; Vice; Table; Base; Tool; Slide; Ram; Adjustment; Nut Ram locking; Handle; Ram; Column;
Cross feed; Cross rail Vertical feed; Driving; Pulley; Fig. 2.1 Principal parts of a shaper

Shaper consists of a hollow machine bed made of cast iron which rests on the ground. Inside the hollow
portion the machine drive mechanism is housed. This mechanism is called slotted lever quick return
mechanism and it drives a horizontal ram which reciprretorno

in the guide ways provided on the top surface of the machine frame. In the front face of the ram, a tool post
is fitted. This is a very special kind of tool post. It carries a slide which can be operated by a hand wheel and
the entire tool post can be lowered or raised. Besides, the tool slide can be swivelled in a vertical plane and
its inclination to the vertical (amount of swivelling) can be read off on a scale marked in degrees. The tool is
inclined, when an inclined surface has to be machined.

In the front portion of the base, a table is fitted. The table can be raised or lowered to vary its height. It can
also be moved horizontally to left or right. A vice to hold the work piece is provided on the table top.

The tool does useful work i.e., cutting only in the forward stroke of the ram. It does not cut i.e., it is idle
during the return stroke of ram. In order that while returning, the tool may not rub and spoil the strip of the
metal machined in the forward stroke, a special device called the clapper box is provided in the tool post.
It lifts the tip of the tool during the return stroke.

DRIVE

Since useful work is done only during the forward stroke of ram, the mechanism driving the ram is so
designed that the return stroke is completed in much less time than the forward stroke. The slotted lever
quick return mechanism is illustrated in Figs. 2.2(a) and 2.2(b).

The crank AB (of adjustable length R) rotates with a uniform angular speed. The crank pin B is in the shape
of a die block which is free to slide inside the slot in the slotted lever OBC. This slotted lever is pivoted at O
and the other end C is connected to the ram by a short link arm as shown in Fig. 2.2 (a). When the crank AB
rotates clockwise from position AB1 to AB2, the ram moves forward from left to right and when it rotates
from position AB2 to AB1 the ram returns back to its original position.

Clearly the time taken to complete forward stroke is proportional to angle (refer to Fig. 2.2 (b)) and the
return stroke is completed in less time which is proportional to angle .

CUTTING TOOLS USED IN SHAPING

The cutting tools for shapers are generally made of H.S.S., either solid or with brazed tips. Due to
interrupted cuts, tungsten carbide tools are not preferred for shaping work. These tools are made sturdy with
fairly generous size for shank and tip. Various types of tools useful for shaping are shown in Fig. 2.3.

OPERATIONS PERFORMED ON SHAPERS

On a shaping machine, relatively small jobs can be machined. The size of a shaper is
denoted by the maximum length of stroke of its ram and work pieces longer than the
maximum stroke cannot be machined.

The first step in machining a job is to mount the job on the shaper-table and clamp it
tightly in the vice or on the table by means of T-bolts etc. The second step is to adjust
the stroke of ram according to the length of work piece. The ram stroke is kept about
6070 mm longer than job. The stroke can be reduced or increased by altering the
length of the crank AB (refer to Fig. 2.2). Now by changing the position of the location
where short link arm is connected to the ram, the stroke is made to overlap the job, so
that the stroke starts 3035 mm before the job and covers the whole length of work
piece and ends 3035 mm beyond it.

A tool is now selected and clamped in the tool post. The depth of cut is given by
rotating the hand wheel and lowering the tool slide. Depth of cut is not given by
raising the table height. Table height is adjusted only at the time of fixing the job
according to the height of job. Feed is given by shifting the table laterally. The feed to
the table can be given either manually or automatically. The feed is given during the
return stroke of ram. Operations performed on a shaper can be easily understood from
Fig. 2.4.

Contour cutting is a very skillful job as it calls for simultaneous operation of horizontal
table feed as well as vertical hand feed of the cutting tool. It can be performed only by
a very skilled operator.

PLANER OR PLANNING MACHINE

Planer is used to machine flat surfaces on work pieces, which are too large and heavy
to be accommodated on a shaping machine table. The fundamental difference
between a planer and shaper is that in a planer, the cutting tool remains stationary
and the planer table on which the work piece has been clamped moves past the
cutting tool. The feed is given to the cutting tool and not to the table which
reciprocates in the guide ways provided in the machine bed.

A planer can handle much heavier cuts and more than one tool post is provided on
one machine so that machining can be done quickly. Sometimes a horizontal surface
and a vertical surface are machined simultaneously and the squareness of the
surfaces is automatically ensured.
PRINCIPLE OF WORKING

The planer consists of a sturdy bed made of cast iron, on the upper surface of which
Veeguideways are machined all along the length the bed. The base of bed is grouted
in the ground. Table is again made of cast iron having matching guide ways machined
at its bottom so that it can slide longitudinally on the machine bed. The table has a
long rack machined in the centre of its width which is used for giving reciprocating
motion to the table. The table is provided with T-slots on its top surface, so that the
work piece may be clamped securely on the table. Two vertical columns, one on each
side of the bed and table are located as shown in the figure. A cross rail can slide up
and down on the two vertical columns.

Usually one or two tool posts (tool heads) are mounted on the cross rail and one side
tool head is mounted on each column. Vertical tool heads can move laterally on the
cross rail while side tool heads can move up and down on the vertical columns. There
is arrangement for advancement or retraction of tools in the tool heads.

A number of speeds and feeds are available for the tool heads.

Even on a planer, the tools will cut material only in the forward stroke of the table, its
return stroke is idle. To save idle time, the return stroke takes place at higher speed.
This is achieved by a variable speed reversible motor drive and a system of limit
switches fitted on the bed of the machine, which gets actuated when the table
reaches the end of its forward and reverse strokes. The length of the stroke can be
adjusted to suit the length of the work piece by changing the position of the limit
switches.

Cutting tools used on planers: The planer tools are made of high speed steel,
although tipped carbide tools are also used occasionally. These tools are, in general,
similar to shaper tools, but are more robust and stronger. Specially shaped tools are
used on planers for operations like T-slot cutting and dove tail slide cutting.
In both shapers and planers, the tool or table starts from rest, picks up speed and
then again slows down to zero speed during the forward or cutting stroke. It is
customary to calculate cutting speed on the basis of average speed during the
forward stroke. Feed and depth of cut are both expressed in mm. In case of feed, it is
the lateral distance moved by the tool (on the cross-rail) per cutting stroke.

Some examples of the diverse type of machining operations performed on a planer

can be had by referring to Fig. 2.6. The surfaces shown shaded have been machined
on planer.
Introduccin
Tanto las formadoras como las cepilladoras son mquinas herramientas que producen
una superficie plana. Son capaces de mecanizar una superficie plana horizontal,
vertical o inclinada. Emplean herramientas de corte de punto nico que son
esencialmente similares a las herramientas de corte de un solo punto utilizadas en
torno. En ambas mquinas-herramienta, la herramienta de corte est sometida a
cortes interrumpidos, las herramientas se cortan hacia delante y estn inactivas en la
direccin de retorno.

MQUINAS DE CORTE
Principio de trabajo
Las partes principales de un conformador se muestran en la Fig. 2.1.Caja
Herramienta; Portaherramientas; Vicio; Mesa; Base; Herramienta; Diapositiva; RAM;
Ajuste; Tuerca bloqueo de la RAM; Encargarse de; RAM; Columna; Alimentacin
cruzada; Cross rail Alimentacin vertical; Conduccin; Polea; Higo. 2.1 Principales
partes de un tallador

El tallador consiste en una cama hueca de la mquina hecha del hierro fundido que se
reclina sobre la tierra. Dentro de la parte hueca est alojado el mecanismo de
accionamiento de la mquina. Este mecanismo se denomina mecanismo de retorno
rpido de palanca ranurada y acciona un empujador horizontal que se mueve
alternativamente en las guas previstas en la superficie superior del bastidor de la
mquina. En la cara frontal del pistn est montado un poste de herramienta. Este es
un tipo muy especial de puesto de herramienta. Lleva una corredera que puede ser
accionada por una rueda de mano y el poste de herramienta entero puede ser bajado
o levantado. Adems, la corredera de la herramienta se puede girar en un plano
vertical y su inclinacin a la vertical (cantidad de giro) se puede leer en una escala
marcada en grados. La herramienta est inclinada cuando se tiene que mecanizar una
superficie inclinada.
En la parte frontal de la base, se coloca una mesa. La mesa se puede subir o bajar
para variar su altura. Tambin se puede mover horizontalmente a izquierda o derecha.
Un vicio para sujetar la pieza de trabajo se proporciona en la mesa.
La herramienta realiza un trabajo til, es decir, el corte slo en la carrera delantera
del pistn. No corta, es decir, est inactivo durante la carrera de retorno del pistn.
Para que al volver, la herramienta no pueda frotar y estropear la tira del metal
mecanizado en la carrera hacia adelante, se proporciona un dispositivo especial
denominado "caja de chapaleta" en el poste de la herramienta. Levanta la punta de la
herramienta durante la carrera de retorno

MANEJAR
Dado que el trabajo til se realiza solamente durante la carrera delantera del pistn,
el mecanismo que acciona el pistn est diseado de modo que la carrera de retorno
se completa en mucho menos tiempo que la carrera hacia delante. El mecanismo de
retorno rpido de la palanca ranurada se ilustra en las Figs. 2.2 (a) y 2.2 (b).
La manivela AB (de longitud ajustable R) gira con una velocidad angular uniforme. El
pasador de manivela B tiene la forma de un bloque de troquel que est libre para
deslizarse dentro de la ranura de la palanca ranurada OBC. Esta palanca ranurada
est pivotada en O y el otro extremo C est conectado al pistn mediante un brazo de
enlace corto como se muestra en la Fig. 2.2 (a). Cuando la biela AB gira en el sentido
de las agujas del reloj desde la posicin AB1 a AB2, el mbolo se mueve hacia delante
de izquierda a derecha y cuando gira desde la posicin AB2 a AB1, el mbolo vuelve a
su posicin original.
Es evidente que el tiempo necesario para completar la carrera hacia delante es
proporcional al ngulo (vase la figura 2.2 (b)) y la carrera de retorno se completa
en menos tiempo que es proporcional al ngulo .

HERRAMIENTAS DE CORTE UTILIZADAS EN LA FORMA

Las herramientas de corte para conformadores estn hechas generalmente de H.S.S.,
bien slidas o con puntas soldadas. Debido a cortes interrumpidos, las herramientas
de carburo de tungsteno no son las preferidas para el trabajo de conformacin. Estas
herramientas son resistentes con un tamao bastante generoso para la caa y la
punta. Varios tipos de herramientas tiles para conformar se muestran en la Fig. 2.3.
OPERACIONES REALIZADAS EN SHAPERS
En una mquina conformadora se pueden mecanizar trabajos relativamente
pequeos. El tamao de un tallador se indica por la longitud mxima de carrera de su
pistn y las piezas de trabajo ms largas que la carrera mxima no pueden ser
mecanizadas.
El primer paso en el mecanizado de un trabajo es montar el trabajo en la mesa de
tallado y sujetarlo firmemente en el tornillo o en la mesa por medio de tornillos en T,
etc. El segundo paso es ajustar la carrera del pistn segn la longitud De la pieza de
trabajo. La carrera del pistn se mantiene unos 60-70 mm ms larga que el trabajo. La
carrera se puede reducir o aumentar alterando la longitud de la manivela AB (vase la
figura 2.2). Ahora cambiando la posicin de la ubicacin donde el brazo de enlace
corto est conectado al empujador, la carrera se realiza para solaparse el trabajo, de
modo que la carrera comienza 30-35 mm antes del trabajo y cubre toda la longitud de
la pieza de trabajo y los extremos 30 -35 mm ms all.
Ahora se selecciona una herramienta y se sujeta en el poste de la herramienta. La
profundidad de corte se obtiene girando el volante y bajando el portaherramientas. La
profundidad de corte no se obtiene elevando la altura de la mesa. La altura de la
mesa se ajusta slo en el momento de la fijacin del trabajo segn la altura del
trabajo. La alimentacin se realiza desplazando lateralmente la mesa. El feed a la
tabla se puede dar manualmente o automticamente. La alimentacin se da durante
la carrera de retorno del pistn. Las operaciones realizadas en un conformador se
pueden entender fcilmente a partir de la Fig. 2.4.
El corte de contorno es un trabajo muy hbil ya que requiere el funcionamiento
simultneo de la alimentacin de mesa horizontal, as como la alimentacin manual
vertical de la herramienta de corte. Slo puede ser realizada por un operador muy
cualificado.

PLANER O MQUINA DE PLANIFICACIN

La cepilladora se utiliza para mecanizar superficies planas en piezas de trabajo, que
son demasiado grandes y pesadas para ser acomodadas en una mesa de mquinas
conformadoras. La diferencia fundamental entre una cepilladora y una talladora es
que en una cepilladora la herramienta de corte permanece estacionaria y la mesa
cepilladora sobre la que se ha sujetado la pieza de trabajo se mueve ms all de la
herramienta de corte. La alimentacin se da a la herramienta de corte y no a la mesa
que se mueve alternativamente en las guas previstas en el lecho de la mquina.
Una cepilladora puede manejar cortes mucho ms pesados y ms de un poste de
herramienta se proporciona en una mquina para que el mecanizado se puede hacer
rpidamente. A veces una superficie horizontal y una superficie vertical se mecanizan
simultneamente y se asegura automticamente la perpendicularidad de las
superficies.

La cepilladora se compone de una cama resistente de hierro fundido, en la superficie

superior de la que Veeguideways se mecanizan a lo largo de toda la longitud de la
cama. La base de la cama es grouted en el suelo. La mesa est hecha de nuevo de
hierro fundido que tiene formas de gua coincidentes usinadas en su fondo de manera
que puede deslizarse longitudinalmente sobre el lecho de la mquina. La mesa tiene
un rack largo mecanizado en el centro de su anchura que se utiliza para dar el
movimiento alternativo a la tabla. La mesa est provista de ranuras en T en su
superficie superior, de manera que la pieza de trabajo puede sujetarse firmemente
sobre la mesa. Dos columnas verticales, una a cada lado de la cama y la mesa se
encuentran como se muestra en la figura. Un riel transversal puede deslizarse hacia
arriba y hacia abajo en las dos columnas verticales.
Por lo general, se montan uno o dos postes de herramienta (cabezas de herramienta)
en el riel transversal y se monta una cabeza de herramienta lateral en cada columna.
Las cabezas de herramientas verticales pueden moverse lateralmente en el riel
transversal mientras que las cabezas de herramientas laterales pueden moverse
hacia arriba y hacia abajo en las columnas verticales. Existe disposicin para el
avance o retraccin de herramientas en las cabezas de herramienta.
Para las cabezas de herramienta se dispone de varias velocidades y alimentaciones.
Incluso en una cepilladora, las herramientas cortarn el material slo en la carrera
hacia adelante de la mesa, su carrera de retorno estar inactiva. Para ahorrar tiempo
de inactividad, la carrera de retorno tiene lugar a mayor velocidad. Esto se consigue
mediante un accionamiento de motor reversible de velocidad variable y un sistema de
interruptores de final de carrera montados en el lecho de la mquina, que se acciona
cuando la mesa alcanza el final de sus movimientos hacia adelante y hacia atrs. La
longitud de la carrera se puede ajustar para adaptarse a la longitud de la pieza
cambiando la posicin de los finales de carrera.
Herramientas de corte utilizadas en las cepilladoras: Las herramientas de cepillado
estn fabricadas en acero de alta velocidad, aunque tambin se utilizan herramientas
de carburo con punta. Estas herramientas son, en general, similares a las
herramientas de tallado, pero son ms robustas y ms fuertes. Las herramientas de
forma especial se utilizan en las cepilladoras para operaciones como el corte en
ranura en T y el corte en pala de cola.
Tanto en las formadoras como en las cepilladoras, la herramienta o la mesa comienza
desde el reposo, recoge la velocidad y vuelve a ralentizarse a velocidad cero durante
el avance o el golpe de corte. Es habitual calcular la velocidad de corte sobre la base
de la velocidad media durante la carrera hacia adelante. La alimentacin y la
profundidad de corte se expresan en mm. En caso de alimentacin, es la distancia
lateral desplazada por la herramienta (en el riel transversal) por carrera de corte.
Se pueden obtener algunos ejemplos del tipo diverso de operaciones de mecanizado
realizadas sobre una cepilladora haciendo referencia a la Fig. 2.6. Las superficies
mostradas sombreadas se han mecanizado en la cepilladora.