Figura 18.

2 la matriz de compatibilidad de materiales en procesos para dar

forma, para la unin y los procesos de acabado codificados por colores segn
el material. Ignorar las cajas en la primera lectura; se refieren a estudios de
caso de venir
Procesos que dan forma estn en la parte superior, con combinaciones
compatibles marcados por puntos cuyo color identifica a la familia de
materiales. Su uso para la deteccin es sencillo - especificar el material y
algunos procesos se eliminan inmediatamente (o a la inversa, como un paso de
seleccin en la seleccin de material). La propagacin diagonal de los puntos
en la matriz revela que cada material de clase metales, polmeros, etc. tiene su
propio conjunto de rutas de proceso. Esto refleja en gran medida el proceso de
la fsica subyacente. La conformacin generalmente se alivi por fusin o de
ablandamiento del material, y las temperaturas de fusin de las clases de
materiales son muy diferentes. Hay algunos mtodos solapamientos de polvo
que son compatibles con ambos tantos metales y cermicas, moldeo con
ambos polmeros y vidrios. Mecanizado (cuando se utiliza para dar forma) es
compatible con casi todas las familias. Procesos de unin utilizando adhesivos
y elementos de fijacin son muy verstiles y se pueden utilizar con la mayora
de los materiales, mientras que los mtodos de soldadura son con especficos
materiales. Procesos de acabado se utilizan principalmente para los materiales
ms duros, particularmente metales-polmeros se moldean para dar forma y
rara vez se trataron adicionalmente excepto para fines decorativos. Vamos a
ver por qu ms tarde.
Acoplamiento para la seleccin de materiales y proceso de seleccin. Las
opciones de materiales y de proceso estn claramente vinculados. La matriz de
compatibilidad muestra que la eleccin del material asla un subdominio de
proceso. La eleccin del proceso se alimenta de nuevo a la seleccin del
material. Si, por ejemplo, aleaciones de aluminio se eligieron en la etapa inicial
y la seleccin del material de fundicin en la etapa inicial de seleccin proceso,
entonces slo el subconjunto de aleaciones de aluminio que son moldeable
puede ser utilizado. Si el componente, que sea el endurecido (un proceso de
tratamiento trmico), la eleccin del material est limitada adems al calor -
tratables aleaciones de fundicin de aluminio. Por lo que debemos repetir
continuamente entre el proceso y el material, comprobando que las
combinaciones incompatibles se eviten. El punto clave es que la eleccin
proceso no se puede llevar demasiado lejos sin pensar en el otro.
18.4 PROCESOS DE CONFORMACIN: ATRIBUTOS Y ORGENES
Masa y espesor de la seccin. Existen lmites de tamao del componente que
un proceso puede hacer. La figura 18.3 muestra los lmites. La codificacin de
colores para compatibilidad de los materiales se ha mantenido, con ms de un
color cuando el proceso puede tratar de ms de una familia de material.

La figura 18.3. El proceso de masa grfico de barras gama de procesos de

conformacin. Ignorar, en primera lectura, las cajas; se refieren a estudios de
caso por venir. Los colores se refieren al material, como en la figura 18.2.
Mltiples colores indican la compatibilidad con ms de una familia.
El tamao puede ser medido en volumen o en masa, pero ya que la gama de
uno de ellos abarca muchos rdenes de magnitud, mientras que densidades
cubran solamente un factor de aproximadamente 10, Eso no tiene mucha
diferencia que utilizamos - cosas grandes son pesados , lo que sean hecho de.
La mayora de los procesos abarcan un intervalo de masa de aproximadamente
un factor de 1,000 o menos. En cuenta que este atributo es ms exigente en
los extremos; la gran mayora de los componentes estn en el rango de 0,1 a
10 kg, para el que va a funcionar prcticamente cualquier proceso.

Vale la pena sealar que los guardas representan. Cada barra se extiende por
el intervalo de tamao de la que el proceso es capaz sin dificultad tcnica
indebida. Todo se puede estirar o extremos ms grandes, pero en la penalidad
de costo adicional porque el equipo ya no es estndar. Durante la investigacin,
por lo tanto, es importante reconocer "casi accidentes" - procesos que fallaron
por poco, pero que podra, si es necesario, ser examinada de nuevo y usado.
Figura. 18.4 muestra un segundo diagrama de barras: que para los rangos de
espesor de corte o la que cada proceso de conformacin es capaz. Es el
extremo inferior de los rangos - el espesor de corte mnimo - en el que la fsica
del proceso impone lmites. Sus orgenes son objeto de la siguiente
subseccin.

La figura 18.4 la seccin de proceso grfico de barras de espesor para dar

forma a los procesos de un cdigo de color segn el material, anotado con el
valor objetivo de los estudios de casos.
Lmites fsicos al tamao y espesor de la seccin. Fundicin y moldeo de
ambos se basan en el flujo de material en estado lquido o semi-lquido. Lmites
inferiores de espesor de corte son impuestas por la fsica de flujo. La
viscosidad y la tensin superficial se oponen a fluir a travs de canales
estrechos, y la prdida de calor de la gran rea superficial de las secciones
delgadas enfra el fluido, el material, el aumento de la viscosidad antes de
llenar el canal (figura 18.5).
 18.5: Flujo del metal lquido o polmero en secciones
Viscosidades delgadas
del polmero
se yopone
cristal aumentan
por tensinconstantemente
superficial (a)como
y lasbajadas de
la temperatura. Metales puros solidifican a una temperatura
fuerzas viscosas (b). Prdida de calor en el molde fija, con un
aumento del paso de viscosidad,
aumenta viscosidadpero para lascausar
y puede aleaciones de que esto ocurre
solidificacin
en un rango prematura.
de temperatura, conocida como la 'zona blanda', en la cual la
aleacin es parte lquido, slido. De esta zona puede variar desde unos pocos
grados centgrados a varios cientos para flujo del metal en bastidores depende
de la composicin de la aleacin. En general, mayor presin fundicin y moldeo
mtodos permiten secciones ms delgadas para hacerse, pero los costos de
equipo ms y ms rpido, ms turbulento pueden atrapar ms porosidad y
causar daan te los moldes.
Se establecen lmites superiores al tamao y seccin en fundicin y moldeo por
problemas de contraccin. la capa externa de una fundicin o moldeo se enfra
y solidifica en primer lugar, dndole un aspecto rgido. Cuando el interior
posteriormente se solidifica, el cambio en volumen puede distorsionar el
producto o agrietar la piel o causar cavitacin interna. Problemas de este tipo
son ms severos cuando hay cambios de seccin, ya que la restriccin
introduce tensiones resistencia a la traccin que provocan lagrimeo-
suceptibilities a caliente rasgado-otras lneas de acoplamiento entre detalle
material, proceso y diseo.
Gran parte de la documentacin de fundicin y de procesos de moldeo refiere a
orientacin en el diseo de la forma del componente y la geometra del molde
para lograr la seccin transversal deseada evitando defectos. aun cuando la
forma del componente es fijo, hay libertad para elegir donde se construyen las
entradas de material en el molde (los corredores) y donde el aire y el exceso de
material escaparn (se levanta). 18.6 la figura muestra un ejemplo de buenas
prcticas en el diseo de la forma transversal de un moldeado del polmero.
Mtodos del polvo para metales y cermica, tambin dependen de flujo.
Llenando un molde con polvo utiliza flujo libre bajo gravedad y vibraciones el
poder de la cama y lograr relleno uniforme. Esto puede estar seguido de
compresin (compactacin del fro). Una vez repleto de polvo, el molde se
calienta para permitir la densificacin por sinterizacin o, si se mantiene la
presin, presionando no isosttico (HIPing).
 18.6: (a) diferencial contraccin causa tensin
interna, distorsin y cavitacin en secciones gruesas
o cambios de seccin. (b) buen diseo mantiene el
Conformacin porespesor de seccin
deformacin tan uniforme
caliente como
o laminado sea forja
en fro, posible,
o extrusin de
metal-tambin evitando
implica flujo. flujo de slidos metales por deformacin plstica o
el problema.
creep - captulo 13 describe cmo el caudal depende de la tensin y la
temperatura. Mucho formando se hace caliente porque la tensin de
produccin caliente es ms baja que a temperatura ambiente y trabajo
continuada., que subir la fuerza de la produccin durante la deformacin en
fro, est ausente. la delgadez que puede laminada, forjada o extruida est
limitada por flujo plstico en mucho la misma manera que la delgadez en el
bastidor est limitada por la viscosidad: el diluyente la seccin, mayor la
requeridas-presin o fuerza de forja.
Figura 18,7 ilustra los problemas implicados en la forja o laminacin secciones
muy finas. la friccin cambia la distribucin de presin en el dado y los rodillos.
cuando ellos estn bien lubricadas, como en (A), la carga es casi uni-axial y el
material fluye en su friccin rendimiento estrs y pice, como en (b), los
esquileos del metal en la interfaz de morir y las rampas de presin encima
porque resistir a la friccin lateral que se separa, dando una colina de friccin.
el rea bajo la distribucin de presin es la total formacin de carga. cuanto
mayor sea la proporcin de aspecto de la seccin (ancho, espesor), mayor ser
la presin mxima necesaria para producir rendimiento, como en (c). Este
ilustra el fundamental limitar de friccin en la seccin de espesor muy fino
secciones simplemente se adhieren a las herramientas y no ceder, incluso
con presiones muy grandes. Friccin no slo aumenta los lmites de carga la
relacin de aspecto que se pueden formar, tambin produce distorsin en la
forma-'encubado'-se muestra en ambas (b) y (c). Un aspecto positivo a las altas
presiones de contacto en la forja es la repetibilidad que el metal puede ser
forzado a tomar pequeas caractersticas mecanizados en la cara de los tiles,
explotados en la fabricacin de monedas.
 18.7: La influencia de la friccin y la relacin de aspecto en forja de
matriz abierta. (a) uniaxial compresin con muy baja friccin. (b)
con que se pega la friccin la presin se levanta en una 'colina de
friccin' causando encubado. (c) cuanto mayor sea la proporcin,
mayor ser
Muy pequeos o el
muyaumento
finos de la presin yempuja
objetos-que el encubado.
los lmites: pues cmo
hacer las cosas muy pequeas? la manera obvia de hacerlo es cortar fuera de
las grandes. Que significa de mecanizado: torneado, formando, perforacin y
fresado. el lmite superior de tamao es fijado por el presupuesto disponible
para comprar la mquina y la factura de electricidad para su uso. Inferior
lmites-ahora estamos pensando en miligramo arena fracciones de un
milmetro-son establecido por la rigidez de la mquina y el propio material.
Un proceso continuo que forma, rodando, es capaz de producir secciones tan
delgadas como 10 micras, el espesor de papel de cocina de aluminio. la lmina
slo cede y se adelgaza igual entra y sale la mordida en rollo entre la enorme
proporcin y media restriccin friccional que alta presin realmente aplana los
rodillos de acero elstico. El proceso es ayudado por paquete alimentacin del
balanceo dos hojas a travs de juntas, con el lubricante entre para que pueden
pelar aparte como salen los rollos. Por esta razn cocina la hoja es brillante por
un lado (en contacto fue con el rollo) y mate por el otro.
Supongamos que vamos a una escala an ms pequea. Flujo no funciona, y
las secciones son tan delgadas que simplemente doblar si tratas a los de la
mquina. Ahora necesita qumica. Convencional qumico qumica-grabado,
fresado, electro-descarga caractersticas de fresado-aleaciones en la misma
escala que el de mecanizado de precisin. Para obtener realmente pequeo,
tenemos la proyeccin, impresin y grabado de tcnicas utilizadas para la
fabricacin de dispositivos electrnicos. Estos se utilizan para hacer sensores
diminutos sistemas micro-electro-mecnicos, actuadores, engranajes y motores
incluso. En la actualidad la gama de materiales es limitada por esta tecnologa
basada en silicio, pero algunos dispositivos comerciales, como los gatillos
inerciales para bolsas de aire, se hacen de esta manera.
 Forma: un atributo clave del proceso es las familias de formas puede hacer.
Tambin es uno de los ms difciles de caracterizar. Un esquema de
clasificacin es ilustrado en la figura 18.8, con tres clases genricas de la
forma, cada uno subdividido en dos. El mrito de este enfoque es el mapa de
procesos en formas especficas. Figura 18.9 muestra la matriz de
combinaciones viables.
Las formas prismticas que aparecen a la izquierda de la figura 18.8, por
laminacin, extrusin o dibujo tienen una caracterstica especial: pueden
hacerse en longitudes continuas. Las otras formas no-son discretas, y los
procesos que los hacen se llaman procesos batch.

Todas las formas

3-D
Prismtico Hoja

Circular No circular Plano Forma de plato Solido Hueco

Figura 18.8 Clasificacin de forma. Subdivisin en ms de seis clases es

difcil, y no da una mayor discriminacin til.
Figura 18.9 la matriz de compatibilidad de proceso de forma. Un punto indica
que la pareja forma una combinacin viable de color - codificado como antes.

La distincin entre continuos y discretos (o lote) de procesos en una utilidad,

teniendo el costo de fabricacin. Procesos por lotes requieren ciclos repetidos
de puesta en marcha, que puede ser costosa y desperdiciadora de tiempo. Por
el contrario, suelen ser en forma de red o casi, lo que significa que poco ms
mecanizado se necesita para terminar el componente. Los procesos de
fundicin estn cerca en forma de red. Forja, por otro lado, est limitada por las
tensiones y cambios de plasticidad en la forma de estado slido, a partir de
valores estndar (barra, varilla u hoja) para crear una forma 3D en varias
etapas que requieren una secuencia de dados.
Procesos continuos se adaptan bien a largo, productos prismticos como pista
ferroviaria o material acumulado estndar tales como tubos, placa y lmina.
Rodillos cilndricos producen hojas. Hacer rodillos en forma ms compleja
como la via frrea que es uno de estos. la extrusin es verstil proceso
continuo, desde complejos perfiles prismticos que incluye canales internos y
caractersticas longitudinales tales como nervaduras y refuerzos que pueden
ser fabricados en un paso.
Tolerancia y desigualdades. Nosotros pensamos en la precisin y en la
superficie final de un componente como aspecto de sus cualidades. Ellos estn
moderados por la tolerancia, T, y el defecto superficial, R. Cuando las
dimensiones de un componente estn especificadas en la calidad superficial
tambin se especifica, aunque no necesariamente en toda la superficie. La
calidad superficial es crtica en contacto de cara con las bridas que deben
aparecerse para formar un sello o deslizarse corriendo en surcos. Esto es
importante para resistir a la fatiga, iniciacin de grietas y para razones
estticas. La tolerancia t en una dimensin y es especificada como y=100
 +0.01
0.1mm, y como y= 500.001 mm, indicando que esas estn ms en
sobredimensin que en bajo dimensin. La superficie desigual, R, esta
especificada como un lmite superior, por ejemplo, R<100 m. la tpica
superficie necesaria para algunos productos esta mostrada en la tabla 18.2. la
tabla adems indica procesos tpicos que se pueden lograr para niveles de
acabado. La superficie desigual es una medida de irregularidades en la
superficie (figura 18.10). Eso est definido como la media cuadrtica (RMS)
ampliada en la superficie del perfil.
L
1
2
R = L0
y 2 ( x ) dx (18.1)

Esto se utiliza para medir arrastre de luz, afilado lpiz ptico sobre en x
direccin mientras que grava el perfil vertical y(x), como jugar un gramfono
gravado. Profilometria ptica, que es ms rpido y ms preciso, ahora tiene
remplazo el mtodo aguja. Esta exploracin a laser abre la superficie usando
interferometria para trazar un mapa superficial irregular.
Tabla 18.2. Niveles tpicos de acabado requerido en diferentes aplicaciones.
Desigualdad (m) Aplicacin tpica Procesos
R=0.01 Espejos Traslape
R= 0.1 Bolas de alta calidad Molienda de precisin o
vuelta
R= 0.2 0.5 cilindros, pistones, levas Rectificado de precisin
R= 0.5 2 Engranajes, partes Mecanizado de precisin
ordinarias para maquinas
R= 2 10 Rodamientos ligeros Componentes de
cargados, no critico mecanizado
R= 3 100 Superficies no Piezas fundidas sin
redondeadas acabar

Figura 18.10. Una seccin de la superficie, viendo sus irregularidades

superficiales (artsticamente exagerando en la direccin vertical). Las
irregularidades son moderadas por el RMS desigual, R.
Figura 18.11. El tolerancia de procesos el grafico de barras para procesos de
conformado y algunos procesos de acabado, permitiendo la cadena de
procesos para la seleccin. El grafico de colores es de materiales y anota
valores objeto para los estudios del caso
La tolerancia es obviamente mayor que 2R, ya que R es el medio cuadrado
desigual, el pico desigual, y por lo tanto absolutamente inferior al lmite para
tolerancia, es ms como 5R. Proceso real que da tolerancias en ese rango de
10R a 1000R.
Figuras 18.11 y 18.12, muestran los rangos caractersticos de tolerancia y
desigualdad de los cuales los procesos son capaces, conservando el cdigo de
colores para cada familia de materiales. Los datos para el proceso de acabado
son adicionados abajo en el proceso de conformado. El moldeo en arena da
una superficie aspera; la fundicin en moldes metlicos da una suave. No hay
proceso de conformado de metales, sin embargo, sin embargo hace mejor que
T=0.1 mm y R=0.05m.
 Moldeo en arena
fundicin a presin
fundicin de precisin
Forja
Extrusin
conformado de chapa
mtodos en polvo
mecanizado
convencional
Moldeo por inyeccin
Moldeo por soplado
El moldeo por
compresin
El moldeo rotacional
la fundicin de
polmeros
bobinado de filamento
de fundicin de baja
presin
Termo formador
mtodos de extendido
de
composite sharping: conformacin de material compuesto Bolsa de vaco
polymer sharping: conformacin de polmero moldeo de resina de
ceramic sharping: conformacin de cermica transferencia de
metal sharping: conformacin de metales Electro-mecanizado

mecanizado de
precisin
Molienda
lamiendo
Pulido
Figura 18.12: el proceso de aspereza grfico de barras para los procesos de
conformado, lo que permite cadenas de procesos para ser seleccionados.
mejor que t = 0,1 mm y r: 5 um. mecanizado de alta precisin capaz de
dimencional y el acabado superficial. se utiliza comnmente despus del
procesamiento de fundicin o deformacin a la tolerancia o terminar hasta el
nivel deseado, la creacin de una cadena de procesos. metales y cermaic
pueden ser desbastado y ha rodado a una alta presicion y suavidad. un gran
reflector telescopio tiene una tolerancia acercarse a 5 um y la rugosidad de
aproximadamente 1/1000 de este a travs de una dimensin de un metro de
ms. pero presicin y terminar llevar a un costo: Procesamiento, los costos
aumentan exponencialmente a medida que los requisitos para los dos se hacen
ms severas. es un error muy caro para overspecify precisin y acabado.
Polmeros moldeados heredan el acabado de los moldes y por lo tanto puede
ser mecanizado con mucho encanto suave para mejorar el acabado es
raramente necesaria. Mejores tolerancias de 0,2 mm son rara vez es posible
debido a las tensiones internas dejaron moldeando causa distorsin y porque
los polmeros se arrastran en el servicio.

18.5 PROCESOS DE INCORPORACIN: ATRIBUTOS Y ORGENES

Los requisitos de diseo que deben cumplirse en la eleccin de un proceso de
unin difieren de los de la eleccin de un proceso de conformacin. Incluso la
compatibilidad del material es ms complicado que para dar forma en que las
juntas son a menudo que debe hacerse entre materiales diferentes.
Procesos de compatibilidad de materiales para unin de metales, polmeros,
cermicas y vidrios Adhesivos se adhiere a algunos materiales, pero no a otros
Mtodos para los polmeros de soldadura diferir de las de soldadura de
metales; y especficos metales a menudo requieren tipos de soldadura
especificada La matriz de la matriz de transformacin del material (Figura 18.2)
incluye cuatro clases de proceso de unin Cuando la unin es entre materiales
diferentes, consideraciones adicionales surgen de la fabricacin, y en el
servicio. el proceso lo ms obvio sea compatible tanto con adhesivos y que los
sujetadores generalmente permiten uniones entre diferentes materiales;
soldadura de mayo Procesos no lo hacen. Aplicacin en la prctica en el
servicio es una cuestin diferente. Si dos se unen en materiales de tal forma.
Que estn en contacto elctrico. Un par de corrosin aparece si cerca del agua
o una solucin conductora. Esto se puede evitar mediante la insercin de una
capa intermedia aislante entre las superficies. Desajuste trmico de expansin
da tensiones internas en la articulacin, si los cambios de temperatura, con
riesgo de dao. La identificacin de buenas prcticas en la unin de materiales
dismiles es parte de la etapa de documentacin. Cargando. La eleccin de la
geometra depende de las formas y espesor de las sartenes para ser unido. y el
modo de carga es un problema acoplado. Uniones adhesivas compatibles con
cizalla, pero son pobres en peelirtg-nhink de despegar la cinta adhesiva.
Adhesivos necesitan una buena zona de trabajo juntas de solape estn muy
bien, las juntas a tope no lo son. Remaches y las grapas, tambin. Estn bien
adaptados para la carga de cizalladura de juntas solapadas, pero son menos
buena en tensin. Soldaduras y uniones roscadas son ms adaptable, pero
aqu, tambin, a juego eleccin del proceso a la geometra y la carga es
importante geometra de la unin y el modo de carga: importante uniendo
consideraciones mercantiles son las la geometra del la articulacin. El
espesor de material que puede manejar y la voluntad conjunta manera ser
cargado. Figuras 18,13 y 18. "ilustran norma conjunta geomtrica y el modelo
de De anlisis en cada uno de manera aislada mantiene correctamente las
opciones abiertas, pero los detalles del acoplamiento debe ser investigado en
la fase de documentacin. Al hacer juntas. Espesor de la lmina es un
problema. Unirse grapado proceso de remachado y la costura puede ser
utilizado con la seccin delgada: pero no con espesor. La fecha de espesor
puede ser soldada est restringido, en diversos grados, por consideraciones de
transferencia de calor. Algn proceso son mejor adaptados que otros a unirse
en gran medida. Adhesivos desiguales puede unir una.
 butt: extremo, lap: regazo, scarf: media,
sleeve: manga
Figura 18.13 geometria para la union

Figura 18.14 : mtodo estndar para carga de las articulaciones.

una fina capa muy gruesa uno, mientras que el trabajo de remachado y costura
mejor para las secciones que son casi iguales. en practicar las thicknes,
tambin, se acopla a la geometra. funcionales secundarias y fabricacin de las
obliga mayora de las articulaciones llevan la carga, pero eso no es all.Joints
pueden tener que conducir o aislar contra la conduccin de calor o electricidad,
o pueden ser requeridos para funcionar con una elevada temperatura. A
operativo se une tambin puede servir como un sello, y se requerir a exlude
gases o lquidos. condiciones manufactura tambin imponen restricciones
sobre el diseo conjunta, ciertos procesos de unin imponer lmites al tamao
de la asamblea; soldadura por haz de electrones. Para la intencin, por lo
general requiere; que el conjunto encaja dentro de una cmara de vaco. en el
sitio de unin realizado operaciones al aire libre requieren un equipo porttil,
con posibilidad de alimentacin porttil proporciona una ejemplo de ello es la
soldadura de la placa caliente de PVC y PE. Tuberas. Portabilidad. por otra
parte. Efectivamente significa que no hay lmite en el lugar de la asamblea-
Enano. la construccin naval y aviones hacen de este auto-evidente. Una
consideracin cada vez ms importante es el desmontaje econmica muchos
requisitos a final de la vida del producto para facilitar el reciclaje y la
reutilizacin de elementos de fijacin roscado se puede desmontar y adhesivos
puede ser aflojado con disolventes o calor. Lmites fsicos en la unin de
procesos trmicos de unin, de lser y la soldadura por friccin para el punto.
Aqu la intensidad de la calefaccin es importante. Para la traduccin de las
fuentes de calor de energa Q mueve a la velocidad V a lo largo de la lnea
joing. la entrada de calor por unidad de longitud, Q / V (J / M) comnmente se
utiliza como una caracterstica parmetros tpicos de temperatura de soldadura
y las velocidades de enfriamiento con Q / V entrada de calor es hust importante
en la determinacin en la medida mayor de la zona afectada por el calor, la
regin alrededor de la soldadura afectar por el ciclo trmico inducir tensiones
residuales internas debido a su importancia, los cambios microestructurales
durante la soldadura han sido investigador en el ejemplo operar mediante la
imposicin de un ciclo termal local para el rea de unin para producir un bono
en lquido o en estado slido, transferencia de calor y la conduccin establecen
el lmite fsico al tamao de profundidad y estn bien comprendidos, manuales
sobre el tema proporcionan una extensa documentacin proceso econmico se
dan por el tiempo de preparacin el tiempo real para hacer la junta para los
procesos trmicos, la conduccin de calor gobierna la velocidad de
funcionamiento con un nivel dado dtanto en la fabricacin de la junta y en el
enfriamiento del componente antes de que pueda ser manejado y movido.
Algunos adhesivos requieren que se prolonguen un tiempo de curado antes de
que puedan llevar la carga, de nuevo desacelerar el rendimiento y muchos
procesos toman mucho ms tiempo para establecer que para hacer la propia
junta, hay que evitar la desalineacin o la falta de limpieza en la zona de la
junta. Original diseo de puesto de trabajo puede ayudar a mejorar la
economa mediante la disposicin de que las reas mltiples puesta a punto y
el producto de refrigeracin funcionan en paralelo con una mquina de alta
velocidad de unirse, una estrategia utilizada para que el rendimiento econmico
de los procesos de capital intensivo como el lser y la soldadura por haz de
electrones.
18.6 tratamientos de superficies (refinamiento) procesos: atributos y
orgenes
Material compatible: la compatibilidad del material en procesos para
tratamientos de superficie se muestra en la parte inferior de la matriz en la
figura 18.2. Como se seal anteriormente, el acabado de la superficie es ms
importante para los metales que los polmeros.
El propsito del tratamiento: el atributo de acabado especfica ms exigente
resulta ser el propsito de aplicar el tratamiento. Tabla 18.3 ilustra la diversidad
de funciones que surgen tratamientos pueden proporcionar. Algunos estn
protegidos, algunos mejoran el rendimiento, otros son principalmente esttica.
Todos los tratamientos de superficie y el costo, pero el valor aadido puede ser
grande. Proteger una superficie componente prolonga la vida til del producto y
aumenta el intervalo entre ciclos de mantenimiento. Recubrimientos sobre
herramientas de corte permiten velocidades de corte ms rpido y una mayor
productividad. Y los procesos de endurecimiento de la superficie pueden
permitir que la aleacin de sustrato que puede ser reemplazado con un material
ms barato ejemplo, el uso de un acero al carbono con una superficie
cementada duro o un revestimiento de nitruro de titanio duro, en lugar de
utilizar un acero de aleacin ms caro.
Compatibilidades secundarias: compatibilidad de los materiales y la funcin
de diseo son las primeras consideraciones en la seleccin de un proceso de
acabado. Pero hay otros. Algunos tratamientos de superficie dejan las
dimensiones, la precisin y rugosidad de la superficie sin cambios.
Revestimientos depositados obviamente cambian las dimensiones un poco,
pero an as pueden dejar una superficie perfectamente lisa. Otros.
Tabla 18.3 las funciones de diseo proporcionados por los tratamientos de
superficies
proteccin contra la corrosin (acuoso)
proteccin contra la corrosin (gases)
resistencia al desgaste
control de friccin
resistencia a la fatiga
conduccin trmica
aisalamiento trmico
aislamiento elctrico
propiedades magnticas
decoracin
color
reflectividad

Desarrollando una capa relativamente gruesa con una superficie aspera,

requiriendo reacabado. La geometra de la pieza tambin influye la eleccin. La
Line of sight (Linea de visin) procesos de deposicin de recubrimiento
solamente en la superficie en la cual son dirigidos, dejan inaccesibles reas sin
recubrimientos; otros, con que es llamado throwing power (poder de
penetracin), capas planas, curvas y superficies reentrantes igualmente
buenas. Muchos procesos de tratamiento superficial requieren calor. Estos
pueden ser usados solamente en materiales que puedan tolerar aumentos en
temperatura. Algunas pinturas son aplicadas en frio, pero muchas requieren un
calentamiento superior a 150 C. Tratamientos trmicos como carburacin o
nitruracin para obtener una dura capa superficial requieren un calentamiento
prolongado a temperaturas superiores a 800 C. Esta exposicin trmica de los
sustratos puede cambiar la microestructura subyacente, no necesariamente
para el mejoramiento, Hay algunos desarrollos innovadores que coinciden con
los tratamientos trmicos requeridos en ambos sustrato y superficie, logrando
dos tratamientos en uno a la vez. Un ejemplo es el ciclo pintura-secado para
paneles automotrices de aleaciones de aluminio tratados trmicamente, el cual
cura y endurece la pintura mientras simultneamente un endurecimiento por
envejecido a la misma lamina.
Limitaciones fsicas para tratamientos superficiales. Para procesos
trmicos, la intensidad de calentamiento de la superficie y la capacidad de
absorcin, y las propiedades trmicas del sustrato, dictaminan el tiempo de
aumento en la temperatura. Para una fuente de calor estacionaria de densidad
de poder dado, el aumento de temperatura con la raz cuadrada del tiempo
t . Esto a su vez determina la profundidad de la capa superficial que
alcanza la temperatura a la cual el cambio microestructural deseado toma
lugar. Desde la difusin de la materia y calor siguen la misma ecuacin
matemtica, la profundidad del tratamiento en los procesos de difusin tales
como carburacin tiene la misma dependencia de tiempo. Para procesos de
recubrimiento en spray entregando una tasa de volumen de flujo dado, el
espesor del recubrimiento aumenta linealmente con el tiempo.
18.7. Estimacin de costos para procesos de conformado
La estimacin de los costos de los procesos precisamente en la precisin
necesaria para licitacin de contratos competitivos por ejemplo- es un trabajo
especializado. Es comnmente basado en interpolacin o extrapolacin de
costos conocidos para trabajos similares o anteriores, apropiadamente
escalado. Nuestro inters aqu no est en la estimacin de costos para este
propsito; es la comparacin aproximada de costos de rutas de procesos
alternativos. Esto puede ser til aun cuando es impreciso. Nosotros ilustramos
el mtodo con un costo modelo para cada uno de las opciones ms comunes:
de un lote de procesos de conformado. Eso requiere certeza en los aportes
especificados por los usuarios, tal como costos de laborales local, as como los
valores para atributos relacionados con los costos de cada proceso
El costo modelo. La manufactura de un componente de recursos consumibles
(figura 18.15), cada de los cuales tiene un costo asociado. El costo final es la
suma de aquellos de los recursos consumibles. Ellos son definidos en la tabla
18.4. As, el costo de produccin para un componente de masa m conlleva el
costo Cm ($/kg) de los materiales y materiales de alimentacin consumibles
desde los cuales es hecho. Eso implica el costo de herramientas especficas C t
($) y el capital para equipos Ce ($) en los cuales las herramientas sern usadas.
Los tiempos requeridos, con cargo a una tasa de gastos generales C ch (as con
unidades de $/h) en los cuales nosotros incluimos los costos de trabajo,
administracin y costos generales de planta. Eso requiere energa, los cuales
son algunas veces cargados contra un paso del proceso si es muy intensa la
energa, pero ms usualmente es tratada como parte de los gastos generales y
agrupados dentro Cch como nosotros los hacemos aqu. Finalmente, hay los
costos de informacin, significa que de investigacin y

materiales
capital
Procesos de product
tiempo
Energa fabricacin

Informacin

materiales de
Tabla 18.4 simbolos, definiciones y unidades en el desecho y
modelo de costo.
energa
recurso simbolo unidad
Materiales: incluidos los consumibles Cm $/Kg
Capital:-costo de estampacion. Ct $
-costo del equipo. Cc $
Tiempo: tasa de gastos generales, incluyendo mano de Coh $/h
obra, administracin, renta,etc.
Energia: costo de energia. Ce $/h
Informacion: R&D o pago de regalas Ci $/ao

Desarrollo, regalias o derechos de licencia;estos, tambien, nosotros

observamos como un costos por unidad de tiempo y lo agrupamos dentro de
los gastos generales.
Considere ahora la manufactura de un componente (la unidad de salida)
pesando m en kg y haciendo de un materal costos C m $/kg. La primera
contribucin de los costos de unidad es que de los materiales mC m los
procesos raramente usan exactamente la cantidadcorrecta de material pero
generan una chatarra practica f, las cuales terminan en corredores, elevadores,
virutas de mecanizado y rechazos. Algunas son recicladas, pero el costo por
unidad necesita ser magnificado por el factor 1/(1-f) para precisar por la
fraccin que esta perdida. Por lo tanto la contribucin de material por unidad
es:
mc m
c 1=
(1f )

El costo Ct de una serie de herramientas dados, moldes, accesorios y

plantillas- es llamado un costo especfico: uno que debera ser totalmente
asignado a la ejecucin de produccin de este solo componente. Es prdida y
ganancia contra el tamao numrico n de la produccin. Sin embargo, el gasto
de herramienta es un rango que depende en el nmero de artculos
procesados. Nosotros definimos la vida de la herramienta n t, como el nmero de
unidades que un conjunto de herramientas puede hacer antes de que sean
reemplazadas. Nosotros usamos un conjunto de herramientas aun si la
produccin es solo una unidad. Pero cada tiempo de herramienta es
reemplazado hay un paso adelante en el costo total que se distribuyen en todo
el lote. Para capturar esto con una funcin suave, multiplicamos el coste de un
conjunto de herramientas Ct por (1 _ n / nt). Por lo tanto, el coste de las
herramientas por unidad toma la forma:

El coste de capital del equipo, Cc, por el contrario, es raramente dedicado. Un

equipo dado, una prensa de polvo, por ejemplo, puede ser utilizado para hacer
muchos componentes diferentes mediante la instalacin de diferentes
conjuntos de troqueles o herramientas. Es habitual para convertir el costo de
capital del equipo no dedicado y el costo de los prstamos del capital mismo en
una sobrecarga dividindolo por un momento en el capital de amortizacin,
dos, (5 aos, por ejemplo) sobre el que se va a recuperar. La cantidad Cc / dos
es entonces un costo por hora-siempre que el equipo se utiliza de forma
continua. Esto es raramente el caso, por lo que el trmino se modifica
dividindolo por un factor de carga, L-la fraccin de tiempo durante el cual el
equipo es productivo. Esto le da un costo por hora efectiva de dicho material,
como una cuota de alquiler, a pesar de que es su propio pedazo de kit. El
aporte de capital al costo por unidad es entonces este coste por hora dividido
por la tasa de produccin de la hora n / a la que se producen las unidades:
Por ltimo, est el fondo de gastos generales por hora de mano de obra en
general Coh, energa y as sucesivamente. Esto se convierte de nuevo a un
costo por unidad de dividir entre las unidades de tasa de produccin n por hora:

El costo total de conformacin por pieza, Cs, es la suma de estos cuatro

trminos, C1-C4, que toman la forma:

Para enfatizar la forma simple de esta ecuacin, se puede escribir:

Esta ecuacin muestra que el costo tiene tres contribuciones esenciales un

coste de material por unidad de produccin que es independiente del tamao
del lote y la tasa, es un coste por unidad de produccin que vara como el
recproco del volumen de produccin (1 / n), y una sobrecarga bruto por unidad
de produccin que vara como la inversa de la tasa de produccin (1 / n). El
costo dedicado, la tarifa por hora efectivo del capital de amortizacin y la tasa
de produccin puede todo ser definido por una gama representativa para cada
proceso; medida de lote del objetivo n, el ndice elevado Coh, el factor de carga
L y el capital a prdidas y ganancias de tiempo de dos debe ser definido por el
usuario.

Figura 18.16 el coste de lanzar un pequeo componente de aluminio mediante tres

procesos que compiten

Figura 18.16 utiliza la ecuacin (18.6). Es una grfica de costo, Cs, contra el
tamao del lote, n, comparando el coste de lanzar un pequeo componente de
aluminio por tres procesos alternativos: fundicin en arena, fundicin y colada a
baja presin. En lotes de pequeo tamao que el costo unitario est dominado
por los costos "fijos" de utillaje (el segundo trmino de la derecha de la
ecuacin (18.6)). A medida que el tamao n de lote se incrementa, la
contribucin de este al costo unitario tiene una cada (proporcionados,
naturalmente, que el utillaje tiene una vida que es ms grande que n) hasta que
se aplana en un valor que est dominado por los costos "variable" de material,
mano de obra y otros gastos generales. Procesos competidores difieren en
coste de las herramientas Ct, equipos coste Cc y tasa de produccin n.
Equipos de arena de fundicin a presin es barata pero lenta. Fundicin a
presin de los costos de equipos mucho ms, pero tambin es mucho ms
rpido. Costes de moldes para fundicin a presin de baja presin son mayores
que para la fundicin en arena; los de fundicin a presin de alta presin son
an ms altos. La combinacin de todos estos factores para cada proceso hace
que los Cs-n curvas para cruzar, como se muestra en la Figura 18.16.
El cruce significa que el proceso que es ms barato depende de la medida de
lote. Esto sugiere la idea de una medida de lote econmicauna gama de los
lotes para qu cada proceso probablemente puede ser el ms competitivo. La
ecuacin (18.6) permite que el costo de los procesos que compiten para
compararse si se conocen los datos de los parmetros del modelo. Si no lo
son, el tamao de lote econmico ms simple proporciona una forma
alternativa de clasificacin. La figura 18.17 es un grfico de barras de este
atributo, por los mismos procesos y utilizando el mismo color que los grficos
anteriores. Procesos como la fundicin de precisin de metales y mtodos
extendidos de material para materiales compuestos tienen bajos costos de
herramientas, pero son lentos; son econmicos cuando se quiere hacer un
pequeo nmero de componentes, pero no cuando se desea una grande. Lo
contrario es cierto de la fundicin a presin de metales y el moldeo por
inyeccin de polmeros: son rpidos, pero el utillaje es caro.

Figura 18.17 el lote grfico de barras de tamao proceso econmico para la

configuracin de los procesos codificados por colores segn el material.

18.8 LA SELECCIN DEL PROCESO ASISTIDO POR ORDENADOR

LA SELECCIN ASISTIDA POR ORDENADOR
Al igual que con las listas de materiales, los diagramas de proceso de este
captulo dan una visin general, pero el nmero de procesos que se pueden
mostrar en cualquiera de ellos es limitado. Seleccin de usarlos es prctico
cuando hay pocas restricciones, pero cuando hay muchos-ya que por lo
general son la comprobacin de que un determinado proceso se rene a todos
es engorroso, y el modelo del costo no se puede presentar de una manera til
debido a la necesidad de que el usuario -definida parmetros. Todos estos
problemas son superados en la aplicacin del mtodo CES. Su base de datos
contiene registros de procesos, organizados en las familias, clases y miembros
que se muestran en las Figuras 2.5-2.7 del captulo 2. Cada registro contiene
datos de atributos para un proceso, con cada atributo almacenado como un
rango que abarca sus valores habituales, y est vinculada a los registros de los
materiales que puede procesar. Tambin contiene documentacin limitada en
forma de texto, imgenes y referencias a las fuentes de informacin sobre el
proceso. Los datos son interrogados por el mismo motor de bsqueda que se
utiliza para la seleccin del material, lo que permite etapas superpuestas como
las sugeridas por la figura 18.18. A la izquierda hay una etapa que limita la
eleccin proceso para aquellos capaces de realizar una familia de materiales,
clase o miembro (aqu, termoplsticos) elegido. En el centro hay una interfaz de
consulta sencilla para el cribado de uno o ms atributos de proceso; los lmites
superiores o inferiores para los atributos deseados constreidos se introducen
y el motor de bsqueda rechaza todos los procesos con valores de atributos
que no se encuentran dentro de los lmites. A la derecha es un grfico de
barras, construido por el software, para cualquier atributo numrico, (en este
caso, el tamao del lote econmico). Para el cribado, un cuadro de seleccin
se superpone en el grfico de barras con los bordes superior e inferior que se
encuentran en los valores del atributo restringidos.

Figura 18.18 esquemtica de los pasos en el proceso de la seleccin (en este caso para
dar forma). En primer lugar especificar clases, como el material y la forma; a
continuacin, en la pantalla de atributos numricos, trazada grficamente a la derecha
como grficos de barras. En el software CES, los requisitos de diseo de destino
tambin se pueden introducir a travs de cuadros de dilogo, que se muestra en el
centro.

El software incluye el modelo de costo-proceso por lotes se describe en el

texto. Un cuadro de dilogo permite al usuario editar los valores por defecto de
la definida por el usuario los parmetros L, dos, Coh, etc. Entonces, el
programa recupera los valores aproximados para el proceso econmico
atributos Cc, Ct, n de la base de datos donde se almacenan como rangos.
Permite a los datos que se presentan en un nmero de maneras, dos de las
cuales se muestran en las figuras 18.19 y 18.20. El primero es un grfico de
costo contra el tamao del lote para un solo proceso (en este caso, moldeo por
inyeccin), en la forma de la anterior figura 18.16. Los parmetros definidos por
el usuario se enumeran en l. El ancho de banda se deriva de los rangos de los
atributos econmicos: una forma simple, que requiere slo troqueles simples,
se encuentra cerca del borde inferior; una ms compleja, que requiere de
varias partes muere, se encuentra cerca del borde superior. Figura 18.20
muestra una presentacin alternativa. Aqu el intervalo de coste para la
fabricacin de un tamao elegido por lotes (en este caso, 10 000) de un
componente por un nmero de procesos alternativos se representa como un
grfico de barras. Se muestran de nuevo los parmetros definidos por el
usuario. Otras etapas de seleccin se pueden aplicar de forma paralela a este
(como en la figura 18.18) aplicar restricciones en el material, forma, etc.,
haciendo que algunas de las barras de abandonar. El efecto consiste en
clasificar los procesos supervivientes, con el costo.
18.9 estudios de Caso
Aqu tenemos ejemplos de la metodologa de seleccin en uso. En cada caso,
la traduccin de los requisitos de diseo conduce a una lista de objetivos de
proceso de los atributos para el cribado. Tres problemas que dan forma se
abordan mediante las tablas de este captulo, con el modelo de costes aplicada
a
Tabla 18.11 Datos de entrada de modelo de costos de proceso para tres
mtodos de conformado para hacer una biela
Parmetros Fundicin a Forja Mtodos
presin de polvo
*Material, mCm/(1-f) 1 1 1
*Sobrecarga bsica, oh (por hora) 100 100 100
Capital de tiempo de amortizacin, dos 5 5 5
(aos)
Factor de Carga 0.5 0.5 0.5
*Costo de herramientas especficas, Ct 17 500 125 1000
*Costo de Capital, Cc 50 000 110 000 1 000 000
Rata de produccin, (por hora) 50 50 2
*Costos normalizados para mCm/(1-f).
Costo relativo por componente

Fundicin a presin
Mtodos de polvo

Nmero de componentes

Forja

Tamao del lote

Figura 18.23 Modelo de costos para los tres procesos posibles para fabricacin
de bielas de acero, utilizando valores constantes representativos de los
parmetros del modelo. Para el objetivo tamao de lote de 10 000, la opcin
ms barata indicado es forja.

Este estudio de caso revela que existe una estrecha competencia para la
fabricacin de componentes de acero al carbono en el tamao de gama media
estndar y la forma de una barra de conexin. El acabado superficial y
precisin presentan algunos problemas, pero el acabado por mecanizado no es
difcil para el acero al carbono.

El costo se considera adicionalmente mediante la aplicacin del modelo de la

seccin 18.7. Tabla 18.11 lista de valores de los parmetros en el modelo del
costo para tres procesos: fundicin a presin, forja y mtodos de polvo.
Suponiendo que la misma cantidad de material se utiliza en cada proceso, los
costes son normalizados al costo de material. La figura 18.23 muestra el costo
relativo calculado por cada parte en funcin del tamao de lote para los tres
procesos.

Figura 18.24. Una seccin a travs de un radiador domstico. Las tres

secciones de chapa de acero estn unidos por juntas de solape

Para el tamao de lote de 10 000 la forja sale ms barata, seguido de cerca por
la fundicin a presin. El polvo es ms caro, debido principalmente a la tasa de
produccin ms lenta y alto coste de capital que da una gran contribucin de
sobrecarga por parte. Dado que existe una propagacin del costo estimado
(debido a la incertidumbre en las entradas), y la forja es probable que sea
seguido por mecanizado, la diferencia de costo entre la forja y fundicin a
presin no es significativa, ambos permanecen en la lista para la investigacin
de las propiedades alcanzables.

Unin de un radiador de acero Figura 18.24 muestra una seccin a travs de

un radiador domstico de chapa de acero prensado ondulado. La tarea es
elegir un proceso de unin de las costuras entre las hojas. Como siempre, el
proceso debe ser compatible con el material (en este caso, la hoja de acero de
bajo carbono de 1,5 mm de espesor). Las juntas de solape llevan solamente
cargas bajas en servicio, pero la manipulacin durante la instalacin puede
imponer tensin y cizalla. Tienen que conducir el calor, ser hermticas y ser
capaces de tolerar temperaturas de hasta 100 C. No es necesario que las
juntas sean desmontables para su reciclaje al final de su vida til, ya que todo
el asunto es de acero. Las restricciones de calidad no son graves, pero la
distorsin y el esfuerzo residual harn que la puesta en marcha de juntas
adyacentes sea difcil.
Los aceros de bajo carbono son fcilmente soldables, por lo que es poco
probable que exista un riesgo de que cualquier proceso de soldadura cause
fisuras o problemas de fragilizacin - pero esto se puede comprobar mediante
la bsqueda de documentacin. La Tabla 18.12 resume la traduccin.
Para abordar esta seleccin usamos el selector de ingeniera de Cambridge.
ste almacena los registros y atributos para 52 procesos de unin. Aplicando
primero la verificacin de compatibilidad del material, 32 procesos son
encontrados para unir acero de bajo carbono-los eliminados son principalmente
los procesos especficamente polimricos. La seccin adicional acerca de
geometra de la unin, el modo de carga y espesor de la seccin reduce la lista
a 20 procesos. El requisito para conducir el calor es entonces el ms
discriminatorio-slo 10 pasan ahora. La resistencia al agua y temperatura de
operacin no cambian la lista corta an ms.
Los procesos que pasan a la etapa de clasificacin se enumeran en la Tabla
18.13.

La calidad y criterios econmicos son difciles de aplicar como medidas de

cribado en la seleccin de procesos de unin. En este punto buscamos
documentacin de los procesos. Esto revela que la soldadura explosiva
requiere instalaciones especiales y permisos (apenas una sorpresa). El haz de
electrones y lser

Tabla 18.12 Traduccin de la unin de un radiador de acero y resultado

(posibles defectos sensibles y propiedades del proceso)
Funcin Radiador domstico
Objetivo Minimizar costos
Restricciones Compatibilidad del material: acero
de bajo carbono
Geometra de la Junta: Junta de
solape
Modo de carga: tensin, cizalla
(moderado) Restricciones
tcnicas
Espesor de la chapa: 1-2mm
La junta debe conducir el calor
La junta debe ser hermtica
Temperatura de servicio >100C
Desmontaje no requerido Limitaciones
ambientales
Variable libre Eleccin del proceso de
conformado y condiciones de
operacin del proceso
Defectos Estrs residual Influencia de la
 Junta imperfecta puesta en marcha y
vida til

Tabla 18.13 Lista breve de los procesos para la unin de un radiador de acero
Soldadura fuerte
Soldadura por haz de electrones
Soldadura por explosin
Soldadura de arco de metal de gas inerte (MIG)
Soldadura por arco de gas inerte de tungsteno (TIG)
Soldadura por rayo lser
Soldadura por arco metlico manual (MMA)
Soldadura de oxiacetileno
Remachado
Soldadura

requieren equipo caro, por lo que sera necesario el uso de una instalacin
compartida para que sean econmicas. La soldadura por resistencia se
proyect fuera porque no logr el requisito de ser hermtica. Esto slo es
necesario para las juntas de los bordes, as que las lneas internas de las
juntas pueden ser soldadas por punto. Esto resalta la necesidad de juicios en
aplicacin de medidas de deteccin automatizadas. Siempre se pregunta: Se
ha eliminado una solucin obvia (o existente)? Por qu fue esto? Algo ha
fallado por poco, por lo que una opcin de bajo costo podra acomodarse con
un modesto rediseo? Podra una segunda etapa del procedimiento, al igual
que el sellado de la junta soldada por puntos con una masilla corregir una
deficiencia? El mejor camino a seguir es convertir las restricciones dentro y
fuera, y ajustar los lmites numricos, explorar las opciones que aparecen.

Endurecimiento de la superficie de una carrera de rodamiento de bolas

Las bolas de carreras de cojinete de bolas corren en pistas ranuradas (Figura
18.25). Como se discuti en el captulo 11, la vida til de una pista de bolas se
limita por el desgaste y por