1.

1 MTODOS DE FALLAS

En los ltimos tiempos, se ha empezado a hablar del concepto de confiabilidad, en

la medida que se comprendi que no era suficiente lograr una alta disponibilidad,
sino tambin disminuir al mnimo la probabilidad de falla de las mquinas crticas
durante la operacin, es decir lograr conseguir una alta confiabilidad.

Las consecuencias de una falla pueden ir desde el lucro cesante o prdida de

produccin, pasando por las horas hombre improductivas de operaciones, hasta la
degradacin y rotura de las propias mquinas. Una alta disponibilidad no implica
necesariamente una alta confiabilidad, pero una alta confiabilidad si implica una
buena disponibilidad y seguridad, en la medida que la maquinaria, el proceso o
equipos, presentan una baja probabilidad de falla. Para el caso de la maquinaria
pesada, la confiabilidad ser el producto de la confiabilidad individual de cada
sistema que la compone.

Porque surge una falla.

Cuando la pieza queda completamente inservible.

Cuando a pesar de que funciona no cumple su funcin satisfactoriamente.

Cuando su funcionamiento es poco confiable debido a las fallas y presenta

riesgos

Causas:

Mal diseo, mala seleccin del material.

Imperfecciones del material, del proceso y/o de su fabricacin.

Errores en el servicio y en el montaje.

Errores en el control de Calidad, mantenimiento y reparacin.

Factores ambientales, sobrecargas.

Generalmente una falla es el resultado de uno o ms de los anteriores factores.

Deficiencia en el Diseo.

Errores al no considerar adecuadamente los efectos de las entallas.

 Insuficientes criterios de diseo por no tener la informacin suficiente sobre
los tipos y magnitudes de las cargas especialmente en piezas complejas
( No se conocen los esfuerzos a los que estn sometidos los elementos)

Cambios al diseo sin tener en cuenta los factores elevadores de los

esfuerzos.

Deficiencias en la seleccin del material:

Datos poco exactos del material (ensayo de tensin, dureza).

Empleo de criterios errneos en la seleccin del material.

Darle mayor importancia al costo del material que a su calidad.

Imperfecciones en el Material:

Segregaciones, porosidades, incrustaciones, grietas (generadas en el

proceso del material) que pueden conducir a la falla del material

Deficiencias en el Proceso:

Marcas de maquinado pueden originar grietas que conducen a la falla.

Esfuerzos residuales causados en el proceso de deformacin en frio o en

el tratamiento trmico que no se hacen bajo las normas establecidas
(Temperatura, Tiempo, Medio de enfriamiento, Velocidad).

Recubrimientos inadecuados.

Soldaduras y/o reparaciones inadecuadas.

1.2 FACTORES DE CONCENTRACIN DE ESFUERZO

Cualquier discontinuidad en una parte de una maquina altera la distribucin

del esfuerzo en las inmediaciones de la discontinuidad.

A estas discontinuidades se les denomina intensificadores de esfuerzos

mientras en las regiones que ocurre se le denomina concentracin de
esfuerzo.
En el desarrollo de las ecuaciones bsicas de los esfuerzos de tensin,
compresin, flexin y torsin se supuso que no haba irregularidades en el
elemento bajo consideracin. Pero es muy difcil disear una mquina sin permitir
algunos cambios en la seccin transversal de los elementos. Los ejes rotatorios
deben tener cambios de seccin diseados de tal manera que los cojinetes se
asienten apropiadamente y tomen cargas de empuje; adems, los ejes deben
tener ranuras maquinadas para las cuas, a fin de sujetar poleas y engranes.

Un tornillo tiene una cabeza en un extremo y roscas en el otro, y tanto la cabeza

como las roscas tienen cambios abruptos en su seccin transversal. Otras partes
requieren agujeros, ranuras para la lubricacin con aceite y muescas de varias
clases. Cualquier discontinuidad en una parte de una mquina altera la
distribucin del esfuerzo en las inmediaciones de la discontinuidad, de manera que
las ecuaciones elementales del esfuerzo ya no describen el estado de esfuerzo en
la parte. A estas discontinuidades se les denomina intensificadores de esfuerzos,
mientras que a las regiones en las cuales ocurren se les llama reas de
concentracin del esfuerzo. Las concentraciones de esfuerzo tambin pueden
surgir de alguna irregularidad no inherente a los elementos, como marcas de
herramientas, orificios, muescas, ranuras o roscas.

Se emplea un factor terico o geomtrico de la concentracin de esfuerzos Kt o

Kts para relacionar el esfuerzo mximo real en la discontinuidad con el esfuerzo
nominal. Los factores se definen por medio de las ecuaciones.

donde Kt se usa para esfuerzos normales y Kts para esfuerzos cortantes. El

esfuerzo nominal T0 o T0 es ms difcil de definir. A menudo se calcula el esfuerzo
mediante las ecuaciones elementales del esfuerzo y el rea neta, o seccin
transversal neta. Sin embargo, algunas veces se aplica la seccin transversal
total, por lo cual siempre resulta conveniente verificar la fuente de Kt o Kts antes
de calcular el esfuerzo mximo. El valor del factor de concentracin de esfuerzos
slo depende de la geometra de la parte. Es decir, el material particular que se
haya utilizado no tiene efecto en el valor de Kt. sta es la razn por la que se
llama factor terico de concentracin de esfuerzos.

El anlisis de las formas geomtricas para determinar los factores de

concentracin de esfuerzos se convierte en un problema difcil y no se encuentran
muchas soluciones. La mayora de los concentradores de esfuerzos se determina
por medio de tcnicas experimentales. 9 Aunque se ha manejado el mtodo del
elemento finito, el hecho de que los elementos son, en efecto, finitos, impide
encontrar el esfuerzo mximo real. Por lo general, en las aproximaciones
experimentales se incluye la fotoelasticidad, mtodos de malla, mtodos de
recubrimiento frgil y mtodos elctricos con medidores de deformacin. Por
supuesto, los mtodos de malla y con medidores de deformacin presentan el
mismo inconveniente que el mtodo del elemento finito.

1.3 FACTORES DE CONCENTRACIN DE ESFUERZOS POR

CARGA CCLICA
El factor de concentracin de esfuerzos Kf usado para carga cclica es en realidad igual
o menor que el factor K esttico y geomtrico de concentracin de esfuerzos, y los
efectos combinados de la carga cclica y la concentracin de esfuerzos depender de la
sensibilidad del material. La manera ms efectiva de determinar este factor es por medio
de pruebas experimentales del material en cuestin. El ndice de sensibilidad o
sensibilidad de muesca es una cantidad que define la sensibilidad de un material
particular ante los efectos combinados de la concentracin de esfuerzos y ante la carga
de fatiga. Puede definirse como:
Donde Kf es el factor de concentracin de esfuerzos por fatiga, k es el factor de
concentracin de esfuerzos solo por forma geomtrica y q es el ndice de sensibilidad el
valor de q siempre se encuentra entre:
0 q 1.0
Si el valor de q = 0, el valor de kf es 1. Si el valor de q = 1, el valor de k f es exactamente
igual al factor de forma K. si el diseador no est seguro de como determinar el valor del
ndice de sensibilidad, el uso del factor esttico k dara una medida conservadora para el
diseo. La tabla 2-6 en la parte superior de la pgina 139 proporciona valores del ndice
q para algunos materiales de ingeniera tpicos.

Ejemplo:
Suponga que la parte mostrada en la figura 2-24 est sometida a una carga axial de 2000
lbf y a una carga lateral de 400lbf. Si existe la posibilidad de aplicar rpidamente esas
cargas:
 (a) Encuentre todos los puntos crticos para la parte.
(b) En cada punto crtico, determine al esfuerzo total.

Solucin para esta parte, la carga axial generar un esfuerzo de tensin uniforme que
ser mayor en la porcin inferior de la parte debido a que el rea de la seccin transversal
en esta regin es menor. Esperamos que los esfuerzos sean mayores cerca del filete
debido a la concentracin de esfuerzos que resultara del cambio repentino en geometra.
La carga lateral generara un momento flexionan te que aumentara con la distancia desde
el punto de aplicacin de la carga. El esfuerzo de flexin que resulte de este momento
dar lugar a un esfuerzo de tensin que ser mximo a lo largo del borde exterior derecho
de la parte, y a un esfuerzo equivalente de comprensin que ser mximo a lo largo del
borde exterior izquierdo. Esperaremos que el esfuerzo de flexin sea mayor cerca del
filete debido a la concentracin de esfuerzos que resultara del cambio repentino en
geometra, y de la posibilidad de una rpida aplicacin de la carga. Debido a que tanto el
esfuerzo de flexin como el esfuerzo axial tienen la direccin axial, las dos componentes
se sumaran a lo largo del borde exterior derecho del miembro y se restaran a lo largo del
borde exterior izquierdo. Concluimos entonces que el borde derecho tendr un esfuerzo
resultante mayor, y que los puntos crticos estarn en la parte superior del miembro en el
borde exterior derecho y en el filete en el borde exterior derecho. Esos puntos estn
marcados 1 y 2, respectivamente, en la figura 2-24.
Fijndonos en el punto 1 podemos desarrollar la solucin usando una hoja de clculo
para facilitar los clculos. Utilizaremos el mdulo 1-3b para calcular las propiedades de la
seccin transversal circular en la parte superior del miembro.
Fijndonos ahora en el punto 2, podemos utilizar los mdulos 2-5 y 2-6 para encontrar
los esfuerzos que resultan de los factores de concentracin de esfuerzos. La porcin de
carga axial saldr del mdulo 2-5 como se muestra:
No es de sorprender que el esfuerzo nominal es mayor aqu que en el punto 1, ya que el
rea de la seccin transversal es menor que en la parte superior. El factor de
concentracin de esfuerzos ocasiona que este esfuerzo sea an mayor por un factor de
1.68, como se muestra.

DISEO POR CARGA CICLICA

Los esfuerzos de trabajo que se han determinado a partir de los ltimos o de fluencia de
los materiales dividindolos entre un factor de seguridad, dan resultados seguros y
confiables solo con carga esttica. Sin embargo, muchas partes de mquinas estn
sometidas a un ciclo de carga en que el esfuerzo no es permanente, sino que vara de
manera continua.
Las fallas en tales partes de mquinas son por lo general causadas por cargas repetidas y
por esfuerzos que son considerablemente menores que el esfuerzo de fluencia. En
muchos materiales, la experiencia ha evidenciado que cuando el esfuerzo es inferior a
cierto valor llamado lmite de fatiga, la parte durara indefinidamente en lo que respecta a
efectos dainos generados por el esfuerzo. Sin embargo, para valores mayores del
esfuerzo, puede esperarse que ocurra la falla despus de un cierto nmero de
repeticiones del ciclo de esfuerzo.
La fractura ocurre sin alargamiento perceptible y recuerda la falla de un material frgil.
Aunque tales rupturas se llaman fallas por fatiga, ningn cambio ha tenido lugar en el
material excepto en la vecindad inmediata de la fractura misma. La falla ha sido generada
por una grieta minscula que se origin en una concentracin de esfuerzos o en un
defecto del material en un punto bastante esforzado. La grieta misma sirve como una
concentracin de esfuerzos y crece continuamente hasta que ocurre la falla de la parte.
Para mala fortuna, cuando una grieta es visible, la parte ya puede estar ms de 90%
afectada.
Han sido desarrollados mtodos de prueba que ayudan en la evaluacin de la capacidad
de un material para resistir la falla por fatiga. La prueba de la viga en rotacin es de
amplio uso. Se aplica un momento flexionan te puro al espcimen mostrado en forma
esquemtica en la figura 2-25(a). conforme el espcimen gira, el esfuerzo de flexin
completamente invertido que una probeta puede soportar durante 10 millones o ms de
ciclos sin fallar. Si un espcimen de material ferroso dura este nmero de ciclos, puede
suponerse en general que durara para siempre.
La prueba de la fatiga tambin se hace para tipos de carga diferentes al del esfuerzo de
flexin completamente invertido. Muchos tipos de esfuerzos pueden obtenerse por
superposicin de una componente variable o fluctuante sobre un esfuerzo esttico o
permanente. Existen mquinas de prueba que dan esfuerzos axiales fluctuantes de varias
magnitudes al espcimen. Es usual probar materiales de resortes con un esfuerzo
cortante pulsante que vari continuamente entre cero y algn valor mximo.
Las fallas por fatiga debido a la flexin son las ms comunes; siguen las fallas por torsin,
y las fallas por carga axial son raras. Una vez empezada, una grieta de fatiga sigue una
direccin general normal al esfuerzo de tensin. Una falla por fatiga tiene lugar
usualmente a travs de los cristales. La falla es por fractura o separacin sin fluencia o
distorsin visible.
FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA POR FATIGA
El valor del lmite de fatiga depende de la condicin de la superficie del espcimen. El
esfuerzo de fatiga c para especmenes esmerilados y pulidos, cuando no se tienen
concentraciones de esfuerzos, es aproximadamente igual a la mitad de la ltima
resistencia para aceros forjados. Para una superficie algo ms rugosa, como la producida
por maquinado, el lmite de fatiga puede ser de solo 35 o 40% de la ltima resistencia. El
lmite de fatiga se reduce an ms si la superficie est cubierta con escamas del laminado
en caliente o forjado.
La corrosin por agua o cidos puede reducir el lmite de fatiga a un valor muy bajo, las
pequeas picaduras que se forman sobre la superficie actan como elevadores de
esfuerzos. El efecto de la condicin de la superficie sobre el lmite de fatiga para aceros
de varias resistencias a la tensin se muestra en la figura 2-20. El lmite de fatiga se
reduce para temperaturas arriba de la temperatura ambiente. Los aceros al carbono y
aleados forjados dan los resultados ms consistentes con respecto a la resistencia a la
fatiga. Para fundiciones de acero y hierro, el lmite de fatiga es aproximadamente 40% de
la ltima resistencia. Aparentemente no existe relacin entre el lmite de fatiga y el punto
de fluencia, la resistencia al impacto o la ductilidad. Los experimentos han mostrado que
el lmite de fatiga para torsin invertida es aproximadamente 0.56 de la flexin invertida.
Las grietas de fatiga pueden iniciarse no solo en cambios de forma fcilmente
reconocidos sino tambin debido a elevadores de esfuerzos con frecuencia pasados por
alto, como marcas de limadura y herramientas, raspaduras accidentales, grietas de
templado, sellos de inspeccin o nmeros de partes que producen un alto valor en cuanto
al esfuerzo y sirven como el punto de inicio para la falla progresiva. Por lo tanto, la
atencin del diseador o proyectista debe centrarse en tales puntos sensitivos, siempre
que estn localizados en una regin de alta tensin de esfuerzos.
Como las grietas de fatiga se deben a esfuerzos de tensin, un esfuerzo residual de
tensin sobre la superficie de la parte constituye un peligro adicional de fatiga. Por
ejemplo, tal esfuerzo de tensin puede surgir de una operacin de material trabajado en
frio sobre la parte sin descarga de esfuerzos. Las partes que son terminadas por
esmerilado tiene con frecuencia una capa superficial extremadamente delgada que est
sometida a fuertes esfuerzos de tensin. Tales esfuerzos residuales, combinados con el
esfuerzo de tensin de la carga, pueden dar un esfuerzo resultante suficientemente
grande para que se inicie una grieta de fatiga.

1.4 TEORIA DE FALLAS

Es importante el entender por qu fallan los elementos o estructuras de ciertos
materiales sometidos a distintas condiciones, ya que esto nos ayudara a tomar
decisiones sobre qu tipo de materiales debemos usar de acuerdo a sus
caractersticas en distintas ocasiones para satisfacer los requerimientos de
seguridad, funcionalidad, es decir satisfacer las normas del cliente para evitar
accidentes que en ingeniera pueden no solo ocasionar perdidas econmicas sino
poner en riesgo la vida de las personas.
Por eso es importante entender primero que falla es cuando una pieza o un
elemento ha dejado de funcionar como se deba o completamente, esto se puede
deber ya sea a una deformacin permanente, una fisura o ruptura, se ha
desgastado, etc. Por eso la importancia de entender y evitar una falla es
importante para evitar accidentes y obtener el mejor rendimiento de una
estructura.
No existe una teora universal que se pueda aplicar a todos los materiales, sino
que dependiendo de las propiedades del material se puede usar una teora
especifica. El comportamiento de un material se clasifica como dctil y frgil,
aunque en ciertas ocasiones los dctiles se pueden considerar frgiles. Los
dctiles tienen una resistencia a la fluencia de decir pueden ser doblados o
sometidos a un esfuerzo sin sufrir ruptura, pero tienen un cierto lmite y cuando
este se alcanza ocurre la falla, en los frgiles la resistencia a fluencia es nula es
por eso que cuando se aplica un esfuerzo estos no sufren una deformacin
considerable, sino que pasan directamente a la fractura del material.

Aqu se observa la falla por ruptura de 45 grados caracterstica del esfuerzo

cortante. A continuacin, explicare las distintas teoras de falla que se aplican a los
materiales de acuerdo a sus propiedades.
1.4.1 MATERIALES DE COMPORTAMIENTO DCTIL

TEORIA DEL ESFUERZO CORTANTE MAXIMO PARA MATERIALES

DUCTILES
A esta teora tambin se le conoce como teora de Tresca o Guest y dice que la
fluencia comienza cuando el esfuerzo cortante mximo de cualquier elemento
iguala al esfuerzo cortante mximo en una pieza de ensayo a tensin del mismo
material cuando esta fluye, es decir que para cada tipo de material se realizaron
pruebas donde cada material tiene una un esfuerzo cortante mximo cuando este
se alcanza la pieza comienza a fluir o sufrir un cambio en se estructura. Esta
teora dice que cuando se aplica tensin a un material dctil se forman lneas en el
material al principio de la fluencia hasta la fractura formando lneas de fractura de
45 grados como la imagen anterior. Por eso se dice que el esfuerzo cortante
mximo ocurre a 45 grados de la superficie de tensin.
EL esfuerzo normal se encuentra dividendo la magnitud o fuerza sobre el rea de
P
la superficie donde se aplica la fuerza = A , y el esfuerzo cortante mximo es

Sy
max = , as que el esfuerzo cortante mximo en la fluencia es max = .
2 2
Para un estado de esfuerzo general, se determinan y ordenan 3 esfuerzos
principales 1 > 2> 3 .

Del lado izquierdo vemos el circulo de Mohr de un elemento y del derecho el de la

prueba de tensin, la teora establece que cuando estos sean iguales comenzara
la fluencia por lo tanto la falla.
Se establece que 1 3=S y , siendo que S es el esfuerzo de fluencia, esto se
puede graficar en el plano 1 3 y la falla ocurrir cuando los esfuerzos salgan
de la zona sombreada, como se mostrara en la figura siguiente.
TEORIA DE LA ENERGIA DE DISTORSION PARA MATERIALES DUCTILES

Esta teora dice la falla se producir cuando la energa de distorsin por unidad de
volumen debida a los esfuerzos mximo absolutos sea igual o mayor a la energa
de distorsin en la prueba de tensin. Esta teora se conoce como teora de Von
Mises

La teora dice como se muestra en la imagen de arriba que la energa de

distorsin es igual a la energa de deformacin total menos la energa hidrosttica
necesario para provocar el esfuerzo y cambio de volumen.
El esfuerzo de Von Mises se define como:

Y la falla ocurrir cuando :

Es decir, cuando el esfuerzo de Von Mises y el realizado en
la prueba sean iguales.
Esto tambin se puede graficar en un plano utilizando

,
tomando en cuenta que al ser de 2 dimensiones el esfuerzo 2 es igual a 0.
Se observa en la imagen de arriba el ovalo sombreado es la grfica de energa y
se ve como tiene una mayor rea que permite que no ocurran fallas, es por esa
razn que se usa la de Trasca para comparar ambas y observar para tener una
mayor certeza de que el material no fallara.

TEORIA DE MOHR-COULOMB PARA MATERIALES DUCTILES

Esta teora toma en cuenta que l es fuerzo de fluencia de tensin S yt es

diferente del esfuerzo de fluencia de compresin S yc , ya que en algunos
materiales la resistencia ultima en compresin triplica o cuadruplica la de tensin y
es establece en un plano como la siguiente imagen.

Los crculos de lnea negra gruesa son los componentes de tensin y compresin,
el de lnea delgada negra (en medio) es de un estado de esfuerzos, y las lneas
claras de tangente es donde se producen las fallas. La falla se produce cuando:
Esto se puede representar en un plano al igual que las dems teoras.

Se puede observar la comparacin con la de Trasca donde se observa lo

mencionado de que los materiales tienen una mayor resistencia a compresin que
tensin.

1.4.2 MATERIALES DE COMORTAMIENTO FRAGIL

TEORIA DEL MAXIMO ESFUERZO NORMAL PARA MATERIALES FRAGILES

Esta teora dice que la falla ocurrir cuando el esfuerzo normal mximo sea igual o
mayor al esfuerzo normal mximo de una probeta en una prueba de tensin
cuando esta se fractura.
Tomando en cuenta que S ut es la resistencia a la tensin y S uc es la
resistencia a la compresin la fallara ocurrir cuando:

1 Sut o 3 =S uc

Esto se representa en el siguiente plano

Donde la falla ocurrir cuando el punto determinado por los esfuerzos este fuera
de la grfica.

Es similar a la a de dctiles solo que en vez de usar los esfuerzos de fluencia se

usa la resistencia ultima de los materiales de compresin y tensin. La falla se da
cuando:

Y como en los anteriores esto se puede representar en un plano para una mayor
claridad
Donde se observa que el rea de segura para una falla es mayor que en la del
esfuerzo normal mximo, es por eso que para realizar algunos clculos
generalmente se recomienda que se use esta teora.

Conclusin: Algunas teoras tienen cierta similitud diferencindose de que algunas

tienen un mayor margen para evitar una falla y cada una se complementa
permitiendo comparar y observar como reaccionaria un material utilizando las
distintas teoras y as tomar una mejor decisin.

1.5 FATIGA

La fatiga es un proceso de degeneracin de un material sometido a cargas cclicas

de valores por debajo de aquellos que seran capaces de provocar su rotura
mediante traccin. Durante dicho proceso se genera una grieta que, si se dan las
condiciones adecuadas crecer hasta producir la rotura de la pieza al aplicar un
nmero de ciclos suficientes. El nmero de ciclos necesarios depender de varios
factores como la carga aplicada, presencia de entalladuras

Si bien no se ha encontrado una respuesta que explique totalmente la fatiga se

puede aceptar que la fractura por fatiga se debe a deformaciones plsticas de la
estructura de forma similar a como ocurre en deformaciones mono direccionales
producidas por cargas estticas, con la diferencia fundamental de que bajo cargas
cclicas se generan deformaciones residuales en algunos cristales.

Incluso bajo cargas pequeas pueden aparecer estas bandas de deslizamiento,

aumentando con el nmero de ciclos llegando a provocar la aparicin de una
fisura. Este proceso inicial, que se puede denominar nucleacin, se da
preferentemente en granos prximos a la superficie produciendo los efectos de
intrusin y extrusin, facilitando la existencia de la intrusin la propagacin de la
grieta debido a la traccin.

Tambin puede iniciarse el proceso en puntos que presenten algn tipo de

irregularidad como inclusiones, discontinuidades superficiales, etc.
La siguiente fase es la de crecimiento de grieta que puede dividirse a su vez en
dos fases. La primera fase supone el crecimiento de una grieta corta en pequeas
distancias del tamao de pocos. En esta fase, dado que el tamao de la grieta es
comparable al de los elementos caractersticos de la microestructura del material,
dicha microestructura (tamao de grano, orientacin de los mismos) afecta en
gran medida al crecimiento de la grieta.

La segunda fase consiste en un crecimiento de la grieta normal al plano principal

de tensiones. En este caso de grietas ms largas la microestructura del material
afecta en menor medida al crecimiento de la grieta dado que la zona de
plastificacin creada por el propio crecimiento de la grieta es mucho mayor que las
dimensiones caractersticas de la microestructura.

La nucleacin junto con la fase I suele denominarse proceso de iniciacin de la

grieta, denominndose a la fase II propagacin de la grieta. En la siguiente imagen
pueden observarse claramente ambos procesos, as como la superficie de la
rotura final por traccin.
No es posible poner un lmite claro entre las longitudes de grieta de iniciacin y
propagacin ya que stas dependern de cmo se definan.
Para fatiga a alto nmero de ciclos (por encima de los 10.000) la mayor parte de la
vida del material corresponde al proceso de iniciacin. Por el contrario, para fatiga
a bajo nmero de ciclos (por debajo de 10.000), la mayor parte de la vida del
material transcurre durante el proceso de crecimiento.

En procesos de dao por fatiga bajo esfuerzos axiales o de flexin pueden

aparecer unas marcas en la superficie de rotura de forma ms o menos circular y
centradas en el punto de inicio de la grieta delimitando claramente varias zonas.
Cada una de estas marcas indica el punto en que finaliza un proceso de carga y
se inicia el siguiente. Adems, dentro de estas zonas aparecen otras marcas
menos acentuadas que corresponden a cada uno de los ciclos de carga.
El dao por fatiga depender tanto del nmero de ciclos de carga comprendido en
cada uno de estos procesos de carga, as como de la tensin aplicada. Existen
procedimientos para conocer el dao acumulado que escapan al alcance de este
proyecto cuya finalidad es el establecimiento de la curva de comportamiento a
fatiga del material, para lo que se realizarn ensayos con una carga constante y
durante los que no se realizar ninguna parada.
Baste por tanto saber que para conocer el dao provocado por circunstancias ms
complejas es necesario calcular el dao acumulado para poder utilizar los datos
que se van a obtener.

Factores que influyen en la fatiga

El comportamiento a fatiga se aproxima pues por una recta en representacin

logartmica, llegando a una tensin por debajo de la cual no se produce fallo por
fatiga, siendo ste el llamado lmite de fatiga. Sin embargo, dicho lmite no existe
en ciertos materiales y tal es el caso de las aleaciones de aluminio como la que se
est estudiando.
Sin embargo, para tener en cuenta los distintos factores que influyen en la fatiga,
la curva se modifica manteniendo constante el punto cuya vida es de mil ciclos y
se modifica el lmite de fatiga de acuerdo a ciertos factores.

Aunque las aleaciones de aluminio no tienen un verdadero lmite de fatiga, es

habitual definir un pseudo lmite de fatiga para la resistencia a fatiga a 5x108 ciclos
usndose este valor para los clculos.

El lmite de fatiga a flexin (Se) en distintas condiciones se estima a partir del

lmite a fatiga a flexin del material (Sbe).

Se = Sbe x CL x CS x CD x CR

Bibliografa

Libro Diseo en ingeniera mecnica de Shigley novena edicin

http://eprints.uanl.mx/227/1/1020070631.

http://ing.unne.edu.ar/mecap/Apuntes/Estabilidad_2/Cap04-Falla.
 http://www.imac.unavarra.es/web_imac/pages/docencia/asignaturas/maquinas-
iti/Apunteak/Cap4.

http://www.bib.uia.mx/gsdl/docdig/didactic/Ingenierias/dem023.

https://docs.google.com/presentation/d/13vjvSupWoxnLIAnGIVXAlcqGN6_1NCda
OC5o19rg4Ho/edit?hl=es#slide=id.p