Tuberias Norma Pemex PDF

NRF-032-PEMEX-2012
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
14 de agosto de 2012
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE
PGINA 1 DE 100 PEMEX REFINACIN
SISTEMAS DE TUBERA EN PLANTAS

INDUSTRIALES DISEO Y
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
(Esta norma cancela y sustituye a la NRF-032-PEMEX-2005, editada el 18 de marzo de 2006, Especificaciones
P.2.0371.01, P.2.0370.01, K-101 y GPEI-IT-3001; GNT-SNP-T001-2003, GNT-SNP-T002-2003, GNT-SNP-
T003-2003 y GNT-SNP-T004-2004 )
SISTEMAS DE TUBERA EN NRF-032-PEMEX-2012
Comit de Normalizacin de PLANTAS INDUSTRIALES Rev: 0
Petrleos Mexicanos y DISEO Y ESPECIFICACIONES
Organismos Subsidiarios DE MATERIALES PGINA 2 DE 100
Esta Norma de Referencia se aprob en el Comit de Normalizacin de

Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesin ordinaria 87,
celebrada el 24 de mayo de 2012
CONTENIDO
CAPTULO PGINA
0. INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 4
1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5
2. ALCANCE............................................................................................................................................. 5
3. CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 6
4. ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 6
5. REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6
6. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 10
7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 12
8. DESARROLLO ..................................................................................................................................... 13
8.1 Requerimientos de los servicios ............................................................................................ 13

8.1.1 Diseo mecnico de Tubera............................................................................................. 13
8.1.2 Diseo de arreglo de Tubera ........................................................................................... 33
8.1.3 Flexibilidad y Soportes para Tubera ................................................................................. 53
8.1.4 ndice de servicios y Especificacin de Materiales para Tubera ...................................... 60
8.2 Informacin que debe entregar PEMEX ................................................................................. 62

8.3 Informacin que debe entregar el Contratista ....................................................................... 62
8.4 Criterios de aceptacin ............................................................................................................ 65
9. RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 67
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 67
11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 68
12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 79

12.1 Anexo 1. Formatos ..................................................................................................................... 79
12.2 Anexo 2. ndice de EMTs Costa fuera ....................................................................................... 83
12.3 Anexo 3. ndice de EMTs Terrestres ......................................................................................... 88
12.4 Anexo 4. Requisitos que debe cumplir un documento equivalente ......................................... 100
12.5 Anexo con ligas a las EMT Costa Fuera (adjunto a esta NRF).
12.6 Anexo con ligas a las EMT Terrestres (adjunto a esta NRF).
0. INTRODUCCIN
Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios,
se encuentran la extraccin, recoleccin, procesamiento primario, refinacin, petroqumica bsica,
almacenamiento, medicin, distribucin, rebombeo y transporte de hidrocarburos, as como el diseo,
construccin, arranque, operacin, mantenimiento de las instalaciones y la adquisicin de materiales y equipos
requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa.
Las condiciones de operacin como la presin, temperatura, efectos ambientales entre otros, inciden
directamente en los procesos para el manejo de los fluidos, tales como el aceite crudo, gas, productos
intermedios y productos terminados del petrleo y el gas, as como fluidos criognicos, slidos fluidizados
(catalizadores), desfogues y los servicios auxiliares como vapor, aire, agua y gas combustible entre otros,
obligan a contar con criterios de diseo y especificaciones de materiales exigentes para la seleccin de
laTubera, vlvulas, conexiones y accesorios para su uso en los Sistemas de Tubera de las plantas industriales
terrestres y costa fuerade Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas y conjuntar resultados de las
investigaciones en normalizacin nacional e internacional, Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
emite este documento tcnico con el objeto de que se utilice en el diseo y la especificacin de materiales de
los Sistemas de Tubera en las plantas industriales.
Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a:
Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento.

Ley de Petrleos Mexicanos y su Reglamento.
Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento.
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento.
Ley General de Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y su Reglamento.
Ley Reglamentaria del Articulo 27 Constitucional en el Ramo del Petroleo y su Reglamento
Disposiciones administrativas de contratacin en materia de adquisiciones, arrendamientos, obras y servicios de
las actividades sustantivas de carcter productivo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Polticas, Bases y Lineamientos Generales de Suministros en Materia de Adquisiciones, Arrendamientos y
Servicios para Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales.
Gua para la Emisin de Normas de Referencia (CNPMOS-001 Rev.1, 30 septiembre de 2004).
En la elaboracin de este documento participaron:
Petrleos Mexicanos
PEMEX-Exploracin y Produccin
PEMEX-Refinacin
PEMEX-Gas y Petroqumica Bsica
PEMEX-Petroqumica
Participantes externos:
Alpha Solutions S.A. de C.V.

Cameron Valves & Measurement
CPI, Ingeniera y Administracin de Proyectos, S. A. de C. V.
Engineering de Mxico, S. de R. L. de C.V.
Equipos y Servicios VICA, S. A. de C. V.
Georg Fischer Piping Systems
Grupo Norgam de Mxico, S. A. de C. V.

ICA Fluor
Innovations
Instituto Mexicano del Petrleo
Performance Pipe
TLM Troquelados y Laminados de Monterrey S. A. de C. V.
Tyco Flow Control
UPC Interpipe, Inc.
Vacoisa Internacional, S.A. de C.V.
Victaulic
Viega LLC
VTC Servicios S. de R. L.
1. OBJETIVO
Establecer los requisitos tcnicos y documentales que se deben cumplir en la ingeniera y Especificaciones de
Materiales de Tuberas, de las plantas industriales e instalaciones costa fuera de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
2. ALCANCE
Esta NRFestablece los requerimientos mnimos aplicables a la ingeniera de diseo y Especificaciones de

Materiales de laTubera utilizada en los procesos que se llevan a cabo en las instalaciones industriales
terrestres y costa fuerade los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Establece las especificaciones tcnicas para materiales de Tubera, conexiones y accesorios que se utilizan en
los procesos donde se incluye aceite crudo y gas como materia prima, productos intermedios y productos
terminados del procesamiento del petrleo y el gas, as como fluidos criognicos, slidos fluidizados
(catalizadores), desfogues y los servicios auxiliares como vapor, aire, agua y gas combustible, entre otros.
Esta NRF no incluye:
a) Tubera para servicios radioactivos.

b) Tubera para potencia o fuerza cubierta por ASME B31.1:2010 o equivalente. Ver 8.1.4.1.5. para casos
particulares.
c) Tubera cubierta por ASME B31.4:2009 o ASME B31.8:2010 o equivalentes (Ductos terrestres
superficiales, enterrados, martimos o submarinos).
d) Tuberapara transferencia de calor (fluxera).
e) Tubera en vehculos de transporte terrestres o martimos como son auto-tanques y embarcaciones,
entre otros.
f) Tuberade interconexin entre instalaciones industriales y martimas (barcos, atracaderos, entre otros)
cubiertos por otras normas.
g) Tubera para perforacin.
h) Tubera hidro-sanitaria (plumbing systems).
Esta norma cancela y sustituye a la NRF-032-PEMEX-2005, editada el 18 de marzo de 2006, Especificaciones

P.2.0371.01, P.2.0370.01, K-101 y GPEI-IT-3001; GNT-SNP-T001-2003, GNT-SNP-T002-2003, GNT-SNP-
T003-2003 y GNT-SNP-T004-2004.
3. CAMPO DE APLICACIN
Esta NRF es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin, arrendamiento o contratacin de

los servicios objeto de la misma que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios, por lo que debe ser incluida en los procedimientos de licitacin pblica, invitacin a cuando menos
tres personas (invitacin restringida en la Ley de Petrleos Mexicanos), y adjudicacin directa; segn
corresponda a contrataciones para adquisiciones, servicios, obras publicas o servicios relacionadas con las
mismas; como parte de los requisitos que deben cumplir el proveedor, contratista o licitante.
En las reparaciones, modificaciones o ampliaciones de las instalaciones industriales existentes se debe cumplir
con los requerimientos establecidos en esta norma de referencia en los siguientes casos:
- Si se carece de las especificaciones de materiales de tuberas del diseo original.

- Si las especificaciones de materiales de tuberas del diseo original estn obsoletas.
- Si las reparaciones, modificaciones o ampliaciones de las instalaciones existentes modifican las
condiciones de operacin de su diseo original.
Cuando se sustituye o reemplaza alguna de las partes de las instalaciones existentes y se mantienen los
requerimientos del diseo original, stas se deben considerar como dentro de especificacin.
4. ACTUALIZACIN
Esta NRF se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y
recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua para la
Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001 Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a:
Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Avenida Marina Nacional No. 329 Piso 35, Torre Ejecutiva
Colonia Petrleos Mexicanos, C. P. 11311. Mxico, D. F.
Telfono directo: 19-44-92-40; Conmutador: 19-44-25-00, Extensin: 5-47-81.
Correo electrnico: cnpmos@pemex.com
5. REFERENCIAS
5.1 NOM-008-SCFI-2002. Sistema general de unidades de medida.
5.2 NOM-011-STPS-2001. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere
ruido.
5.3 NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por

sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo.
5.4 NOM-093-SCFI-1994. Vlvulas de relevo de presin (Seguridad, seguridad-Alivio y alivio) operadas por
resorte y piloto; fabricadas de acero y bronce.
5.5 NMX-CC-9001-IMNC-2008 Sistemas de gestin de la calidad Requisitos (ISO 9001:2008 conISO

9001:2008/Cor 1:2009,Quality management systems Requirements (Sistemas de gestin de la calidad
Requisitos)).
5.6 NMX-CC-9004-IMNC-2009 Gestin para el xito sostenido de una organizacin Enfoque de gestin
de la calidad (ISO 9004:2009,Managing for the sustained success of an organization -- A quality management
approach (Gestin para el xito sostenido de una organizacin Enfoque de gestin de la calidad)).
5.7 NMX-CC-10005-IMNC-2006 Sistemas de gestin de la calidad - Directrices para los planes de la calidad
(ISO 10005-2005, Quality management systems -- Guidelines for quality plans (Sistemas de gestin de la
calidad - Directrices para los planes de la calidad)).
5.8 NMX-E-018-SCFI-2002. Industria del plstico - tubos de polietileno de alta densidad (PEAD) para la
conduccin de agua a presin Especificaciones.
5.9 NRF-009-PEMEX-2004. Identificacin de productos transportados por Tuberas o contenidos en

tanques de almacenamiento.
5.10 NRF-015-PEMEX-2008. Proteccin de reas y Tanques de Almacenamiento de Productos Inflamables

y Combustibles.
5.11 NRF-016-PEMEX-2010. Diseo de Redes Contraincendios.
5.12 NRF-026-PEMEX-2008. Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para Tuberas enterradas y / o

sumergidas.
5.13 NRF-027-PEMEX-2009. Esprragos y Tornillos de Acero de Aleacin y Acero Inoxidable para Servicios
de Alta y Baja Temperatura.
5.14 NRF-028-PEMEX-2010. Diseo y Construccin de Recipientes a Presin
5.15 NRF-031-PEMEX-2011. Sistemas de Desfogues y Quemadores en Instalaciones.
5.16 NRF-034-PEMEX-2011. Aislamientos trmicos para altas temperaturas en equipos, recipientes y

Tubera superficial.
5.17 NRF-035-PEMEX-2005. Sistemas de Tubera en Plantas Industriales Instalacin y Pruebas.
5.18 NRF-049-PEMEX-2009. Inspeccin y Supervicin de Arrendamientos y Servicios de Bienes Muebles.
5.19 NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para

instalaciones superficiales.
5.20 NRF-107-PEMEX-2010. Modelos Electrnicos Bidimensionales y Tridimensionales Inteligentes para

Instalaciones.
5.21 NRF-127-PEMEX-2007. Sistemas Contra incendio a base de agua de mar en instalaciones fijas costa
fuera.
5.22 NRF-139-PEMEX-2012. Soportes para Tuberas- Diseo.
5.23 NFR-140-PEMEX-2011. Sistemas de drenajes.

5.24 NRF-142-PEMEX-2011. Vlvulas Macho.
5.25 NRF-156-PEMEX-2008. Juntas y Empaques.
5.26 NRF-158-PEMEX-2012. Juntas de Expansin Metlicas.
5.27 NRF-171-PEMEX-2007. Juntas de Expansin de Hule.
5.28 NRF-204-PEMEX-2012. Vlvulas de Bloqueo de Emergencia (Vlvulas de Aislamiento de Activacin

Remota).
5.29 NRF-211-PEMEX-2008. Vlvulas de compuerta y bola en lneas de transporte de hidrocarburos.
5.30 NRF-248-PEMEX--2010 Sistema de calentamiento por medio de trazas elctricas Diseo.
5.31 NRF-268-PEMEX-2010. Plataformas Articuladas con Motores Elctricos o de Combustin Interna.
5.32 NRF-271-PEMEX-2011. Integracin del Libro de Proyecto para Entrega de Obras y Servicios.
5.33 NRF-281-PEMEX-2012. Proteccin anticorrosiva a base de galvanizado por inmersin en caliente.
5.34 ISO 3183:2007. Petroleum and natural gas industriesSteel pipe for pipeline transportation systems.
(Industrias del Gas Natural y Petrleo Tubo de acero para Sistemas de Tubera de transporte).
5.35 ISO 5208:2008. Industrial Valves-Pressure testing of metallic valves. (Vlvulas Industriales-Pruebas de
presin de vlvulas metlicas).
5.36 ISO 7005-1:2011. Pipe flanges Part 1: Steel flanges for industrial and general service piping systems
(Bridas para tubera Parte 1: Bridas de acero para servicio industrial y general de sistemas de tubera).
5.37 ISO 10434:2004. Bolted bonnet steel gate valves for the petroleum, petrochemical and allied industries.
(Vlvulas de compuerta bonete atornillado de acero al carbono para la industria del petrleo, petroqumica e
industria aliada. ISO 10434:1998 es paralelo a lo cedidos en API Std 600:2001).
5.38 ISO/TS 10465-1:2007 Underground installation of flexible glass-reinforced pipes based on unsaturated
polyester resin (GRP-UP) Part 1: Installation procedures (Instalacin enterrada de tubos flexiblesreforzados
con fibra de vidrio en base de resina insaturada depoliester.
5.39 ISO 10497:2010. Testing of valves- Fire type-testing requirements. (Prueba de vlvulas
requerimientos de prueba de fuego).
5.40 ISO 13703:2002 con ISO 13703:2002 Cor 1:2002. Petroleum and natural gas Industries - Design and
installation of piping systems on offshore production platforms. (Industrias del petrleo y gas natural Diseo e
instalacin de Sistemas de Tubera en plataformas de produccin costa fuera).
5.41 ISO 14313:2007 con ISO 14313 Cor 1:2009. Petroleum and natural gas industries Pipeline
transportation systems Pipeline valves (Industrias del Petrleo y Gas Natural Sistemas de tubera de
transporte Vlvulas para ductos. Esta Norma Internacional es el resultado de armonizar los requisitos de ISO
14313:1999 y API Espec 6D-2002).
5.42 ISO 14692-1:2002 Petroleum and natural gas industries Glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part
1:Vocabulary, symbols, applications and materials (Industrias del Petrleo y Gas Natural Plsticos reforzados
con fibra de vidrio- Vocabulario, smbolos, aplicaciones y materiales).
5.43 ISO 14692-2:2002 con ISO 14692-2:2002/Cor 1:2005 Petroleum and natural gas industries Glass-
reinforced plastics (GRP) piping-Part 2: Qualification and manufacture (Industrias del Petrleo y Gas Natural
Plsticos reforzados con fibra de vidrio Parte 2:Calificacin y manufactura).
5.44 ISO 14692-3:2002 Petroleum and natural gas industries Glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part
3: System design (Industrias del Petrleo y Gas Natural Plsticos reforzados con fibra de vidrio- Parte 3:
Diseo del Sistema).
5.45 ISO 14692-4:2002 con ISO 14692-4:2002/Cor 1:2006 Petroleum and natural gas industries Glass-
reinforced plastics (GRP) piping-Part 4: Fabrication, installation and operation (Industrias del Petrleo y Gas
Natural Plsticos reforzados con fibra de vidrio- Parte 4:Fabricacin, instalacin y operacin).
5.46 ISO 15156-1:2009. Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing
environments in oil and gas production - Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials
(Industrias del petrleo y gas natural Materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la produccin de
gas y crudo Parte 1: Principios generales para la seleccin de materiales resistentes al agrietamiento.
5.47 ISO 15156-2:2009. Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing
environments in oil and gas production - Part 2: Cracking-resistant carbon and low-alloy steels, and the use of
cast irons(Industrias del petrleo y gas natural Materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la
produccin de gas y crudo Parte 2: Acero al carbono y de baja aleacin resistentes al agrietamiento y uso de
fundiciones de hierro).
[En 2003, la publicacin de las tres partes de ISO 15156 y NACE MR0175/ISO 15156 fueron completadas.
stos documentos tcnicamente idnticos utilizaron las fuentes para mantener requisitos y recomendaciones
para la calificacin de los materiales y seleccin para la aplicacin en ambientes que contienen H 2S hmedo en
el petroleo y sistemas de produccin de gas. Estos se complementan por NACE TM0177 y NACE TM0284.]
5.48 ISO 15156-3:2009, Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S - containing
environments in oil and gas production - Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other
alloys(Industrias del petrleo y gas natural Materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la
produccin de gas y crudo Parte 3: Aleaciones resistentes al agrietamiento (ARA) y otras aleaciones).
5.49 ISO 15649:2001. Petroleum and natural gas industries Piping. (Industrias del petrleo y gas natural
Tubera).
5.50 ISO 15761:2002. Steel gate, globe and check valves for sizes DN 100 and smaller, for the petroleum
and natural gas industries. (Vlvulas de compuerta, globo y retencin para dametros DN 100 y menores, para
las industrias del petrleo y gas natural. Que es paralelo a lo especificado por el API Std 602).
5.51 ISO 15848-1:2006 Industrial valves Measurement, test and qualification procedures for fugitive
emissions- Part 1: Classification system and qualification procedures for type testing of valves (Vlvulas
industriales Medicin, prueba y procedimientos de calificacin para emisiones fugitivas Parte 1: Sistema de
clasificacin y procedimientos de calificacin para tipos de prueba de vlvulas).
6. DEFINICIONES
Para los fines de esta norma aplican las siguientes definiciones:
6.1. Apoyo: Elemento en que se descansa y fija la Tubera.
6.2. Cero fugas (en asiento de vlvulas): Fuga no visible (gotas o burbujas) en el tiempo que dure la
prueba, conforme a ISO 5208:2008.
6.3. Circuitos de Tubera: Conjunto de Tubera y equipos que manejen una sustancia de la misma
composicin, en el que pueden variar las condiciones de operacin en sus diferentes partes.
6.4. Clase: Designacin adimensional para clasificacin de Componentes de Tubera, que relaciona un rango
de presin-temperatura con base a las propiedades mecnicas de los materiales, as como dimensiones
necesarias para acoplamiento entre Componentes de Tubera; en sistema americano.
6.5. Ducto (pipeline): Los componentes por medio de los cuales se recolectan y transportan hidrocarburos
y sus derivados entre estaciones y/o instalaciones, que incluyen Tubos, Componentes de Tubera, trampas de
diablos, accesorios, vlvulas de aislamiento y seccionamiento.
6.6. Componentes de Tubera: Cualquier elemento que forma o ensambla (mediante soldadura u otro tipo
de unin) un Sistema de Tubera, Circuito de Tubera o Tuberas.
6.7. Constructabilidad: Tcnica como un sistema para conseguir una ptima integracin del conocimiento y
experiencia constructiva en las operaciones de planificacin, ingeniera y construccin; orientado a tratar las
peculiaridades de la obra y las restricciones del entorno con la finalidad de alcanzar los objetivos del proyecto.
6.8. Especificacin de los servicios (ES): Documento en el cual se describen, indican y establecen las
caractersticas mnimas que debe tener laTubera, as como los requerimientos particulares del usuario, vida
til, condiciones de diseo y operacin, ambiente, hojas de datos de seguridad de las sustancias,
caractersticas fsicas y qumicas de los fluidos (sustancias), de seguridad, flexibilidad operativa y la
normatividad aplicable, en cumplimiento con esta NRF.
6.9. Especificacin de Materiales de Tubera (EMT): Documento que establece el conjunto de

Componentes de Tubera, sus materiales, Clase, caractersticas y requerimientos constructivos para el manejo
de un servicio o servicios dentro de un rango de operacin determinado (presin temperatura).
6.10. Equivalente (o equivalente): En cumplimiento con Anexo 12.4 de esta NRF.
6.11. Golpe de ariete: Aumento sbito y repentino de la presin en la Tubera, debida a la variacin del
estado dinmico del fluido, como el que se produce por el cierre brusco de una vlvula, entre otros.
6.12. Hojas de datos de proceso: Documento que contienen la informacin bsica de equipos o recipientes o
instrumentos. La informacin puede consistir en: dimensiones, forma, tipo, extremos de conexin, servicio,
condiciones de operacin, especificacin de materiales, componentes, entre otros.
6.13. Ingeniera Bsica: Etapa de un proyecto que consiste en la definicin de los arreglos, diseos y
especificaciones generales, balances de materia y energa, diagramas de Tubera y equipos, entre otros, que se
preparan con base en los conceptos de diseo y tecnologa que se selecciona durante la fase de ingeniera
conceptual. Las especificaciones que se preparan para la cotizacin de equipos y definir los requerimientos de
servicios y construccin o fabricacin.
6.14. Ingeniera de Detalle: Etapa de diseo final de un proyecto, que incluye los planos de detalle finales
para construccin y/o fabricacin de los bienes, los cuales se preparan con base en la Ingeniera Bsica e
Ingeniera Bsica extendida si se cuenta con esta. Forman parte de la Ingenieria de Detalle las especificaciones
actualizadas para la adquisicin de equipos y la definicin total de los requerimientos y suministros de
construccin.
6.15. Ingeniero responsable: Ingeniero con facultades tcnicas, legales y con cdula profesional emitida
por el Gobierno Mexicano o su Equivalente internacional, y con al menos cinco aos de experiencia
comprobable en la Ingeniera de Tubera de la misma magnitud e importancia; que firma, rubrica y avala los
documentos con su cdula profesional.
6.16. Isomtrico de Tubera: Dibujo con la representacin ortogonal del diseo de una Tubera, donde se
muestra su trayectoria, componentes, dimensiones, localizacin, caractersticas y requerimientos constructivos
de la misma.
6.17. Nominal: Es una identificacin numrica para dimensiones, capacidades, esfuerzos, Clases u otras
caractersticas que se utilizan como una propiedad, no como una medida exacta.
6.18. Serie (de bridas o flange serie): Sistema de clasificacin para diseo de bridas que se derivan en
Clase serie y PN serie, de acuerdo con ISO 7005:2011.
6.19. Servicio criognico: Servicios a temperatura ms baja que -196C (-320F).
6.20. Servicio a baja temperatura: Servicios a temperatura entre -28C (-20F) y -196C (-320F).
6.21. Silleta: Apoyo de Tubera para ajustar su elevacin y trasladar al Soporte para Tubera las acciones;
formado por un segmento entre 120 y 180 de un cilindro o Tubera y con elementos estructurales de fijacin.
6.22. Sistema de Tubera (Piping system): Tubera interconectada sometida a las mismas condiciones de
diseo.
6.23. Soporte para Tubera: Estructura en que recaen las acciones de apoyar la Tubera, como son soportes
elevados de Tubera (Racks de Tubera), soportes superficiales de Tubera, mochetas, entre otros.
6.24. Sustancias peligrosas (o Sustancias qumicas peligrosas): Aqullas que por sus propiedades fsicas
y/o qumicas, al ser manejadas, transportadas, almacenadas o procesadas presentan la posibilidad de provocar
riesgos a la salud, de inflamabilidad, de reactividad o especiales, y pueden afectar la salud de las personas
expuestas o causar daos materiales a las instalaciones. Se clasifican por sus grados de riesgo de acuerdo con
la NOM-018-STPS-2000.
6.25. Sustancias no peligrosas:Aquellas Sustancias qumicas, que no son inflamables, no son toxicas, no
son reactivas y no producen daos al tejido humano o medio; sustancias con presin de diseo menor a 686
2
kPa (7 kg/cm ), y/o temperatura de diseo de -29C a 50C (-20F a 122F).
6.26. Tecnlogo (o Licenciador): Contratista titular de la tecnologa, o titular de los derechos concedidos en
licencia para explotar la tecnologa.
6.27. Trim: Denominacin para los componentes internos de las vlvulas que incluyen la descripcin y
caractersticas de las especificaciones de materiales para:
a) Vstago,
b) Superficie del asiento para compuerta o disco,

c) Superficie del asiento del cuerpo (anillos),
d) Bujes guas del vstago,
e) Perno o pasador que une el vstago con la compuerta, en su caso,
f) Otros elemento como se especifique en la EMT.
6.28. Tubera (Piping): Ensamble de Tubos y Componentes de Tubera, usado para transportar, distribuir,
mezclar, separar, descargar, medir, controlar o repulsar los flujos de un fluido o sustancia (Sistema de Tubera,
Circuitos de Tubera y/o Tubera, como corresponda).
6.29. Tuberas: Sistema de Tubera, Circuito de Tubera y/o Tubera.
6.30. Tubo (Pipe):Cilindro hueco hermtico utilizado para transportar un fluido o enviar un fluido presurizado.
7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS
AC Acero al Carbono.
AWWA American Water Works Association (Asociacin Americana para Obras de Agua).
BSI British Standard Institute (Instituto de Estndarizacin Britnica).
C/C (C.C.) Con costura.
CGA Compressed Gas Association (Asociacin de Gas Comprimido)
DN Dimetro nominal (Sistema Internacional).
EEMUA Engineering Equipments and Materials Users Association (Asociacion de Usuarios de Materiales y
Equipos para Ingeniera).
E/P Espesor de pared del Tubo.
Ej Eficiencia de junta.
EMT Especificacin de Materiales de Tubera.
ES Especificacin de Servicio.
FM Factory Mutual Insurance Company (Asociacin Mutualista de Compaas de Seguros)
FF Cara plana.
Gr. Grado del material.
RF Cara realzada.
LFMN Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, y su Reglamento.
MSS Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry (Sociedad de Estandarizacin
de Fabricantes de la Industria de Vlvulas y Conexiones).
N.A. No aplica.
NDT Non Destructive Tests (Pruebas no destructivas).
NPT National Pipe Thread Taper (Rosca cnica para Tubera).
NPS Nominal Pipe Size. (Dimetro nominal de Tubera), en pulgadas.
NRF Norma de Referencia.
NSF National Sanitation Foundation (Fundacin Nacional para la Sanidad de instalaciones sanitarias).
PEAD Polietileno de Alta Densidad.
PFI Pipe Fabrication Institute (Instituto de Fabricacin de Tuberas).
PP Polipropileno
PTFE Politetrafluoroetileno (Tefln).
PSV Vlvulas de seguridad, seguridad-alivio, alivio, relevo de presin.
Rel. Esfs.Relevado de esfuerzos.
RF Raised Face (Cara realzada).
RPTFE Politetrafluoroetileno reforzado.
RT Prueba radiogrfica.
RJ Ring Joint (Junta de anillo).

RTJ Empaque tipo R.
RTRP Reinforced thermosetting resin pipe (Tubera de resina termofija reforzada).
Rx Rayos X.
S/C Sin costura.
UL Underwriters Laboratories Inc. (Laboratorios Underwriters).
UT Prueba por Ultrasonido.
Para los efectos de esta NRF con relacin a la simbologa y valores de unidades de medida, consultar la NOM-
008-SCFI-2002.
8. DESARROLLO
8.1 Requerimientos de los servicios
El diseo y las EMT en las instalaciones industriales terrestres y costa fuera deben cumplir con esta NRF. Los
casos no cubiertos por esta norma deben cumplir con la norma ISO 15649:2001 e ISO 13703:2002
respectivamente, los cuales deben ser bajo los requerimientos de ASME B 31.3:2010.
Las figuras de esta NRF, son esquemticos y no se deben interpretar como dibujos constructivos o de diseo.
8.1.1 Diseo mecnico de Tubera
El diseo mecnico de laTubera se debe realizar en base a las condiciones de diseo y servicio de laTubera,
cumplir con el captulo II del ASME B31.3:2010, asi como de manera enunciativa ms no limitativa con lo
siguiente:
a) Temperaturas mximas y mnimas, tanto del proceso como del ambiente.

b) Presiones mximas y mnimas del Circuito de la Tubera.
c) Propiedades fsicas y qumicas de las sustancias y grados de riesgo de la misma
d) Compatibilidad entre los materiales de los Componentes de Tubera con la sustancia contenida y con el
ambiente.
e) Compatibilidad entre materiales de los Componentes de Tubera y resistencia mecnica de estos.
f) Constructabilidad y facilidades de operacin y mantenimiento.
g) Efectos ambientales que inciden en laTubera
h) Efectos que se derivan del servicio, instalacin, apoyos y localizacin geogrfica que inciden en la
Tubera.
i) Vida til mnima requerida (corrosin y erosin).
j) Esfuerzos permisibles y otros lmites de esfuerzos.
k) Variaciones en las condiciones presin temperatura.
l) Tolerancias y resistencia mecnica.
8.1.1.1 Dimensiones y requerimientos de Tubera
8.1.1.1.1 Requerimientos generales
Para el diseo por presin de la Tubera, se debe aplicar lo que se establece en los prrafos 303 y 304 de
ASME B31.3:2010 y conforme a los requisitos de esta NRF.
El DN mnimo para Tubera en todos los servicios debe ser de DN 20 (NPS ) excepcionalmente los niples
pueden ser de DN 15 (NPS ) en arreglos para instrumentos.
8.1.1.1.2 Tubera de acero al carbono, aceros de media (Intermediate) y baja aleacin
8.1.1.1.2.1 La Tubera de acero al carbono, aceros de media y baja aleacin y otras aleaciones con excepcin
11.36)
de los aceros inoxidables, deben cumplir con las dimensiones y requerimientos de ASME B36.10M:2004 o
equivalente.
8.1.1.1.2.2 La Tubera de acero al carbono, de baja y media aleacin de DN 20 a 50 (NPS a 2) deben ser
como mnimo cdula 80, aun cuando por clculo resulten espesores menores.
8.1.1.1.2.3 La Tubera de acero al carbono de DN 80 (NPS 3) y hasta DN 600 (NPS 24), debe ser como mnimo
cdula estndar (STD), aun cuando por clculo resulten espesores menores.
8.1.1.1.2.4 La Tubera de DN 65 (NPS 2) solo se debe especificar para sistemas contra incendio. La Tubera
en DN 125 (NPS 5) solo aplica para paquetes de perforacin, no se debe especificar en el resto de los casos.
8.1.1.1.3 Tubera de acero inoxidable
8.1.1.1.3.1 La Tubera de acero inoxidable debe cumplir con las dimensiones y requerimientos de ASME
B36.19M:2004 o equivalente. Cuando se requieran dimensiones que no ampara el ASME B36.19M:2004 o
equivalente se debe cumplir con los requerimientos del ASME B36.10M:2004 o equivalente.
8.1.1.1.3.2 La Tubera de acero inoxidable de DN 20 a 40 (NPS a 1), la cdula mnima debe ser 80S. Para
DN 50 (NPS 2) la cdula mnima debe ser 40S. No se deben especificar espesores menores aun cuando por
clculo resulten espesores menores.
8.1.1.1.3.3 La Tubera de acero inoxidable de DN 80 (NPS 3) y mayores, la cdula mnima debe ser 10S. No se
deben especificar espesores menores aun cuando por clculo resulten espesores menores.
8.1.1.1.4 Tubera metlica no ferrosa
8.1.1.1.4.1 Las dimensiones de los Tubos deben cumplir con las dimensiones y requerimientos de ASME
B36.19M:2004 o ASME B36.10M:2004 o equivalentes; para Tubos que se fabrican a base de placa, el espesor
mnimo se debe expresar de acuerdo a la especificacin ASTM de la placa que se indica en la EMT
correspondiente.
8.1.1.2 Tubera sin costura y con costura longitudinal
8.1.1.2.1 Los Tubos deben ser sin costura o con costura. En las EMT que forman parte de esta norma se
indica cuando se debe usar con costura o cuando sin costura.
8.1.1.2.2 La Tubera con costura para servicios con Sustancias peligrosas debe ser con eficiencia de junta 1.
Para Sustancias no peligrosas la eficiencia mnima de junta debe ser de 0.85.
8.1.1.2.3 La Tubera para servicio cclico severo debe ser sin costura hasta DN 600 (NPS 24) y con costura
para DN mayores en cumplimiento con el prrafo 305.2.3 de ASME B31.3:2010.
8.1.1.3 Uniones entre Componentes de Tubera
8.1.1.3.1 En fluidos corrosivos se debe utilizar Tubera y componentes de Tubera con extremos biselados
para soldar a tope en todos los dimetros.
8.1.1.3.2 Las uniones de caja soldable no se permiten para Tubera en ninguno de los siguientes servicios:
a) Riesgo o sustancias que inducen corrosin o degradacin por corrosin por hendidura (crevice
corrosion), o erosin.
b) Vibracin mecnica severa.
c) Hidrgeno.
8.1.1.3.3 La separacin mnima entre soldaduras circunferenciales contiguas en arreglos de Tubera debe ser
como sigue.
Para instalaciones terrestres:
a) 90 mm (3.5 in), para DN 50 (NPS 2) y menores.

b) 1.5 veces el DN, para DN 80 a 100 (NPS 3 a 4).
c) 1.0 veces el DN, para DN 150 a 500 (NPS 6 a 20).
d) 0.5 veces el DN, para DN 600 (NPS 24) y mayores.
Para instalaciones costa fuera:
a) 90 mm (3.5 in), para DN 50 (NPS 2) y menores.

b) 1.5 veces el DN, para DN 80 a 100 (NPS 3 a 4).
c) 1.0 veces el DN, para DN 150 (NPS 6) y mayores.
8.1.1.3.4 La separacin entre costuras circunferenciales Tubo-Tubo en Tubera recta no debe ser menor de 6
m para Tubos metlicos no ferrosos o 12 m para acero al carbono, media y baja aleacin. Excepto en
trayectorias continuas de Tuberas donde se especifique por diseo un carrete de ajuste, slo se debe utilizar
uno.
8.1.1.3.5 Las uniones roscadas solo se deben especificar en Tubera para alguno de los siguientes servicios:
a) Sustancias no peligrosas,
b) Sustancias no erosivas,
c) Sustancias que no inducen corrosin o degradacin por agrietamientos y,
d) Presin de operacin menor a 2 MPa (300 psi),
e) Drenes o venteos, despus de vlvulas de bloqueo con niples y tapones roscados.
8.1.1.3.6 La Tubera con sistema de conexin ranurada debe cumplir con ASME B31.3:2010 y el AWWA C606-
2011 o equivalente. Slo se debe especificar en instalaciones costa fuera o instalaciones temporales terrestres,
para servicios con Sustancias no peligrosas, no contaminantes y que en caso de falla no pongan en riesgo la
operacin continua de las instalaciones y bajo explicita solicitud de PEMEX en la ES y con la correspondiente
EMT. No se deben especificar para instalaciones industriales permanentes de refinacin, petroqumicas y de
procesamiento de gas.
8.1.1.4 Radiografiado en uniones soldadas
8.1.1.4.1 Las uniones circunferenciales soldadas en la Tubera, por diseo se deben inspeccionar con RT (RX
11.33)
o Gamma, como corresponda) en cumplimiento con ASME B31.3:2010 y con el siguiente porcentaje como
mnimo por servicio, el cual aplica cuando se cumple al menos una de las siguientes condicionantes:
a) 100 por ciento para servicios con:

- Sustancias peligrosas con grado 4 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000.
- Tubera en condiciones cclicas severas, como se define en el prrafo 302.3.5 del ASME
B31.3:2010.
- Temperaturas de diseo con 25C o 50F por debajo de la temperatura limite que se establece para
la especificacin del material (Nmeros P4 y P5) de acuerdo con la tabla A-1 del ASME B31.3:2010.
- Servicio de Hidrgeno.
- Clase 1500 o mayor.
b) 50 por ciento para servicios con:

- Clase 900.
c) 33 por ciento para servicios con:

- Clase 600.
d) 20 por ciento para servicios con:

- Clase 300.
e) 10 por ciento para servicios con:

- Sustancias peligrosas con grado 0 de riesgo a la salud, de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000 en
Clase 150.
f) 5 por ciento para servicios con:

- Sustancias no peligrosas en Clase 150.
Nota 1: Cuando una sustancia no est clasificada en la NOM-018-STPS-2000, se debe consultar su hoja de
datos de seguridad y a falta de sta, se debe realizar un anlisis de su riesgo.
Nota 2: Para inspeccin de las soldaduras de filete que no se pueden inspeccionar mediante RT (RX o
Gamma), ver NRF-035-PEMEX-2005.
8.1.1.4.2 El porcentaje de radiografiado para Tubera en servicio con Sustancias peligrosas con cualquier
grado de riesgo de inflamabilidad, reactividad o especiales, debe ser como mnimo el que se indica en los
incisos anteriores por Clase.
8.1.1.4.3 En caso de Tuberas en servicio con sustancias en las que aplique dos o ms porcentajes de
radiografiado, se debe aplicar el porcentaje mayor.
8.1.1.4.4 El porcentaje de soldaduras o juntas a radiografiar que se especifican, aplica para las soldaduras o
juntas soldadas a tope o de caja para soldar que realiza cada uno de los soldadores u operadores de mquinas
de soldar para un mismo procedimiento de soldadura (WPS), estas uniones se deben radiografiar en toda su
circunferencia.
8.1.1.4.5 Cuando el porcentaje resulta en una fraccin de junta, el resultado se debe redondear al nmero de
juntas inmediato superior.
8.1.1.4.6 Para la deteccin de defectos en las juntas seleccionadas dentro de los porcentajes de radiografiado
descritos en esta NRF, se debe incrementar el nmero de juntas a inspeccionar en base a los requerimientos
del prrafo 341.3.4 del ASME B31.3:2010.
8.1.1.4.7 Las soldaduras circunferenciales de la Tubera de la red de agua contra incendio, se deben
inspeccionar nicamente por radiografa.
8.1.1.5 Tratamientos Trmicos
8.1.1.5.1 Los Tubos y Componentes de Tubera que requieran tratamiento trmico suplementario al estndar
de fabricacin del material, de acuerdo al requerimiento del servicio a manejar, ste se debe indicar en la EMT
correspondiente.
8.1.1.5.2 La Tubera fabricada en campo o en taller se debe tratar trmicamente y/o relevar de esfuerzos,
conforme lo establece ASME B31.3:2010, para el correspondiente material, espesor y proceso de fabricacin.
Este requisito se debe indicar como complemento en la EMT correspondiente.
8.1.1.5.3 La Tubera que por servicio requiere tratamiento trmico y/o relevado de esfuerzos, debe cumplir con
las EMT de esta NRF. Para servicios no incluidos en las EMT de esta NRF, se debe cumplir con los
requerimientos respectivos indicados en los siguientes documentos:
a) NACE SP0403:2008 o equivalente para servicio Custico.

b) ISO 15156:2009 para servicio amargo en Petrleo y Gas, como para Plantas de tratamiento de gas
natural.
c) NACE MR0103:2010 o equivalente, para servicio de cido sulfhdrico en refinacin de petrleo, y
procesamientos relacionados conteniendo H2S en gas o disuelto en fase acuosa, con o sin procesos de
hidrocarburos.
d) NACE SP0472:2008 o equivalente y el API RP945:2008 o equivalente para servicio de Aminas.
e) API RP 941:2008 Nelson Chart o equivalente para seleccin de materiales en servicio de hidrgeno
donde toda combinacin de las condiciones de operacin, ms 30C o 54F, en adicin a la
correspondiente temperatura, deben quedar por debajo de la curva del material.
f) API RP 934-A:2008/934-C:2011 o equivalente para servicio de hidrgeno a altas temperaturas.
g) API RP 751:2007 o equivalente, NACE SP0472:2008 o equivalente y NACE 5A171:2007 o equivalente
para Servicio de cido Fluorhdrico HF (Hydrofluoric Acid) o Fluoruro de Hidrgeno Anhidro AHF
(Anhydrous Hydrogen Fluoride).
h) NACE RP0170:2004 o equivalente.
8.1.1.6 Tolerancia por corrosin y erosin
8.1.1.6.1 La tolerancia por corrosin y erosin el espesor adicional que se debe de incluir para desgaste por
corrosin y erosin. Para aceros al carbono o de baja y media aleacin, debe ser igual o mayor a la velocidad
de desgaste del fluido para el material de la Tubera que se establece en NACE 37519:1985 o equivalente y se
debe complementar con el API RP 581:2008 o equivalente, por el perodo de vida til de 20 aos (a menos que
se establezca otro para el proyecto), pero no menor a lo siguiente:
a) 1.6 mm (0.0625 in) para servicios que generan un desgaste uniforme, menor a 0.076 mm/ao (0.003
in/ao).
b) 3.2 mm (0.125 in) para servicios que generan un desgaste uniforme, entre0.076 mm/ao (0.003 in/ao)
y 0.152 mm/ao (0.006 in/ao).
8.1.1.6.2 Para el caso de Tuberas que deban manejar sustancias con velocidad de desgaste que requiera
tolerancia por corrosin mayor a las indicadas en el numeral 8.1.1.6.1 b), se deben seleccionar materiales
resistentes a la corrosin por desgastes uniformes menores a los establecidos, de acuerdo a requerimientos de
NACE 37519:1985 o equivalente, cuando sean econmicamente rentables.
8.1.1.6.3 Para Tubera de acero inoxidable, materiales no ferrosos y/o sus aleaciones (Nquel, Titanio y
Tntalo, entre otros) que manejan fluidos no corrosivos, la tolerancia a la corrosin debe ser cero.
8.1.1.7 Componentes de Tubera
8.1.1.7.1 Niples
8.1.1.7.1.1 La longitud de niples para Tubera sin sistema termoaislante, debe ser de 90 mm (3.5 in) a 100 mm
(4 in) y para Tubera con sistema termoaislante deber ser de 150 mm (6 in)a 170 mm (6.5 in).
8.1.1.7.1.2 El dimetro mnimo permitido es de DN 20 (NPS ).Para las conexiones de instrumentos pueden ser
de DN 15 (NPS ).
8.1.1.7.1.3 Los niples reduccin (niples swage) concntricos o excntricos se deben fabricar conforme a los
requerimientos del MSS SP-95:2006 o equivalente. Solo se permiten las reducciones (niples swage) cuando
sea un requerimiento particular de la EMT amparada por esta norma.
8.1.1.7.1.4 En los niples reduccin (niples swage) concntricos o excntricos el dimetro menor que se
permite es DN 15 a 50 (NPS a 2) y el dimetro mayor de DN 20 a 80 (NPS a 3), se deben especificar con
ambos extremos planos o extremos plano- roscado segn corresponda. Para el caso de DN 80 (NPS 3) se
deben unir a la Tubera con biseles y soldadura a tope.
8.1.1.7.2 Conexiones roscadas
8.1.1.7.2.1 Las conexiones roscadas slo se permiten para DN 20 a 50 (NPS a 2), excepto donde se indique
en las EMT de esta NRF
8.1.1.7.2.2 Las conexiones roscadas deben ser tipo NPT de acuerdo con ASME B1.20.1:1983 y ASME
B16.11:2009 o equivalentes.
8.1.1.7.2.3 Las conexiones roscadas deben ser Clase 3000 6000. Los Tubos de acero al carbono a unir deben
ser cdula 160 para Clase 3000 y cdula XXS para Clase 6000, conforme a la Tabla 7 de ASME B16.11:2009 o
equivalente.
8.1.1.7.2.4 Los tapones macho deben ser de barra slida con cabeza hexagonal o redonda.
8.1.1.7.2.5 Los tapones cachucha y codos calle (rosca hembra-macho) deben ser Clase 6000, ver Figura1.
8.1.1.7.2.6 No se deben especificar tapones con cabeza cuadrada, reducciones tipo bushing, tuercas unin, ni
tapones huecos.
8.1.1.7.2.7 No se deben especificar conexiones roscadas para termopozos.

Tapn macho de barra

slida Codo calle
Tapn cachucha
Figura 1 Tapn Macho, Codo Calle y Tapn Cachucha
8.1.1.7.2.8 Los extremos roscados en servicios con Sustancias peligrosas se deben sellar con soldadura
continua y no debe quedar ninguna cuerda expuesta.
8.1.1.7.3 Conexiones de caja para soldar
8.1.1.7.3.1 Las conexiones de caja para soldar (Socket-weld-end) deben ser de DN 50 (NPS 2) y menores y
deben cumplir con ASME B16.11:2009 o equivalente.
8.1.1.7.3.2 Las conexiones de caja para soldar deben ser Clase 3000, 6000 o 9000, excepto para nipolets en
EMT costa fuera, donde deben ser Clase 6000 como mnimo. Los Tubos de acero al carbono, aceros de baja y
media aleacin, a unir con las conexiones antes mencionadas, deben ser como mnimo cdula 80 para Clase
3000, cdula 160 para Clase 6000 y cdula XXS para Clase 9000, conforme a la Tabla 7 de ASME
B16.11:2009 o equivalente.
8.1.1.7.3.3 Las conexiones de caja para soldar para la Tubera de acero inoxidable y metlicas no ferrosas
(titanio, aluminio, nquel y otras aleaciones) deben ser como mnimo Clase 3000 con Tubos cdula 40S, aun
cuando por clculo resulten espesores menores. Para cdulas intermedias se debe especificar la Clase y
cdula inmediata superior conforme a la Tabla 7 de ASME B16.11:2009 o equivalente.
8.1.1.7.4 Conexiones con extremos soldables a tope
8.1.1.7.4.1 Hasta DN 1200 (NPS 48), deben cumplir con ASME B16.9:2007 o equivalente y para dimetros
mayores y hasta DN 1500 (NPS 60) con MSS SP-75:2008 o equivalente.
8.1.1.7.4.2 Deben tener el mismo espesor de pared o cdula que el Tubo al que se unen.
8.1.1.7.4.3 Los codos independientemente de su DN (NPS) deben ser de radio largo, excepto en instalaciones
costa fuera cuando por limitaciones de espacio pueden ser de radio corto.
8.1.1.7.4.4 Los cambios de direccin se deben realizar con conexiones de fbrica y no con Tubo doblado, a
menos que la tecnologa del proceso y/o por requerimientos del servicio se indique otra cosa en las EMT de
esta NRF, en cuyo caso debe cumplir con el numeral 304.2.1 del ASME B31.3:2010.
8.1.1.7.4.5 No se deben usar conexiones de Tubera hechizas, como son: codos mitrados, reducciones a
gajos, tapones a gajos, terminaciones en punta de lpiz, tapas planas soldadas fabricadas de placa, entre otros,
para Tuberas de proceso, o en servicio con Sustancias peligrosas.
8.1.1.7.4.6 Los codos mitrados y reducciones hechizas se pueden utilizar solo para los servicios de agua de
enfriamiento o agua de servicios en Clase 150 en DN mayor de 650 (NPS 26) y deben ser:
a) Codos de radio largo de al menos 3 gajos con costura circunferencial de penetracin completa,
radiografiadas al 100%, de acuerdo al prrafo 304.2 de ASME B31.3:2010.
b) Las reducciones hechizas deben ser roladas, con una costura longitudinal a tope de penetracin
completa, radiografiadas al 100%, y con dimensiones de MSS SP-75:2008 o equivalente.
c) Los codos se deben fabricar de Tubo de la misma EMT de la Tubera.
8.1.1.7.4.7 El uso de los injertos directos Tubo a Tubo no se deben especificar, excepto para drenajes
atmosfricos y lo indicado en el numeral 8.1.1.7.4.8.
8.1.1.7.4.8 Las interconexiones de instalaciones nuevas con existentes para los casos particulares en donde
no sea posible efectuar la libranza, se deben hacer con conexiones integralmente reforzadas, tes bipartidas o
con injertos reforzados con envolvente (del mismo material de la Tubera), deben cumplir con los requerimientos
del API RP 2201:2010 o equivalente. Para el caso de injertos con una relacin de dimetros mayor de 2/3
ramal/cabezal o Clase 300 y mayores se debe usar te bipartida.
8.1.1.7.4.9 Las interconexiones de instalaciones nuevas con existentes para los casos donde se pueda
efectuar libranza, se inserten un ramal que por diseo requiera que dichos ramales se localicen juntos uno de
otro, la separacin debe ser la establecida en las tablas correspondientes de las figuras 2 y 3 del estndar PFI-
ES-7:2004 o equivalente; y los ramales deben ser con el tipo de conexin indicado en la tabla de ramales de las
EMT.
8.1.1.7.4.10 Las derivaciones laterales a 45 (Y lateral) Figura 2, deben ser de construccin integral, sin
costura, con pared uniforme y no deben tener intersecciones con acabados angulados o filos, y deben cumplir
los requisitos del prrafo 7 del ASME B16.9:2007 o equivalente, ninguna excepcin se permite, incluyendo lo
que se indica en la seccin 5 del estndar antes mencionado.
Figura 2. Derivaciones laterales
8.1.1.7.5 Conexiones integralmente Reforzadas
8.1.1.7.5.1 Pueden ser Threadolet, Sockolet, Weldolet o equivalentes y deben cumplir con las dimensiones
y requerimientos de MSS SP-97:2012 o equivalente; as como Latrolet, Nipolet, Elbolet o Niple Pipeta o
equivalentes, los cuales deben cumplir con lo establecido en los numerales 302.2,304.3, 326, 328.5 de ASME
B31.3:2010.
8.1.1.7.5.2 Las conexiones integralmente reforzadas se deben especificar con el dimetro del ramal y dimetro
del cabezal, ver Figura 3.
8.1.1.7.5.3 Los extremos biselados deben cumplir con ASME B16.25:2007 o equivalente y la unin con el
cabezal debe tener un claro mximo de 1.6 milmetros (0.0625 in), ver Figura 4.
Extremo roscado Extremo de caja para Extremo biselado Extremo biselado para Extremo de caja para
(NPT) para el ramal soldar para el ramal soldar para el ramal soldar para el ramal a 45 soldar para el ramal a 45
Extremo biselado Extremo biselado Extremo biselado para Extremo biselado Extremo biselado
para soldar al cabezal para soldar al cabezal soldar al cabezal para soldar al cabezal para soldar al cabezal
Threadolet Sockolet Weldolet Lateral Latrolet
Figura 3. Conexiones integralmente reforzadas
Extremo
plano
Conector
Integral
Reforzado
claro claro
m nimo m nimo
1/16 claro claro

m ximo m ximo
Extremo l
biselado
para soldar
Especificar dametro del cabezal para que asiente el conector
Nipolet o Niple pipeta
sobre el Tubo
Figura 4. Claro mnimo
8.1.1.7.5.4 Cuando el ramal sea de DN 50 (NPS 2) o menor, los extremos de caja para soldar a traslape y
roscado deben ser de acuerdo con dimensiones de ASME B16.11:2009 o equivalente y deben estar limitados a
DN 50 (NPS 2).
8.1.1.7.5.5 En las conexiones de caja para soldar se debe respetar un claro mnimo (GAP) de 1.6 milmetros
(1/16 in) en la caja (socket).
8.1.1.7.5.6 El extremo roscado del Threadolet se debe sellar con soldadura despus de instalado el niple o
tapn.
8.1.1.7.6 Bridas
8.1.1.7.6.1 Las bridas no se deben especificar fabricadas de placa, independientemente del DN y Clase.
8.1.1.7.6.2 Las bridas deben cumplir con la ISO 7005-1:2011 serie Clase (Class serie) con los requerimientos
ASME B16.5:2009 para DN hasta 600 (NPS 24) y para DN 650 a 1500 (NPS 26 a 60) con los requerimientos de
Clase serie A de ASME B16.47:2011.
8.1.1.7.6.3 Las bridas mayores de DN 1520 (NPS 60) se deben calcular de acuerdo con ASME Seccin VIII
divisin 2:2010 o equivalente, y sus dimensiones se deben detallar en los Isomtricos de Tubera. Estas bridas
se deben suministrar con la contra-brida, tornillera y empaque, a menos que se especifique otro requerimiento
en la ES.
8.1.1.7.6.4 Las bridas deben ser tipo cuello soldable, caja para soldar, cuello largo, traslape, deslizable o ciegas
(ver Figura 5), como se especifique en la correspondiente EMT, con los tipos de cara realzada (RF, Raised
Face) o junta de anillo (RJ, Ring Joint) tambin conocidas como (RTJ) para bridas metlicas, y de cara plana
(FF, Flat Face) para bridas no metlicas o de aleacin cobre-nquel.
DESLIZABLE CUELO SOLDABLE CAJA PARA SOLDAR

(SLIP-ON) (WELDING NECK) (SOCKET-WELD)
TRASLAPE CUELLO LARGO CIEGA

(LAP-JOINT) (LONG WELDING NECK) (BLIND)
ORIFICIOS
(ORIFICE)
Figura 5. Tipo de Bridas
11.23)
8.1.1.7.6.5 El acabado de las caras de las bridas debe cumplir con los prrafos 6.4.5 de ASME B16.5:2009 ,
como corresponda para el servicio y empaque.
8.1.1.7.6.6 Las bridas de cuello soldable se pueden especificar en todos los DN y Clases.
8.1.1.7.6.7 Las bridas de cuello soldable deben tener el mismo dimetro interior y cdula o espesor del Tubo o
Componente de Tubera al que se unen.
8.1.1.7.6.8 Las bridas de caja para soldar no se deben especificar para DN mayores a 50 (NPS 2).
8.1.1.7.6.9 Las bridas tipo traslape (Lap Joint), solo se pueden especificar para Tuberas de materiales
metlicos no ferrosos y hasta Clase 150.
8.1.1.7.6.10 Las tomas para termopozos deben ser con bridas de cuello largo, Clase 300 como mnimo. El
dimetro exterior del termopozo debe pasar por el dimetro interior de la brida de cuello largo, ver Figura 6.
Termopozo
Brida
cuello
de largo
Pared del Tubo
Figura 6. Bridas de cuello largo para tomas de termopozo
8.1.1.7.6.11 Las bridas ciegas deben ser forjadas de fbrica y se pueden especificar en todos los DN y Clases.
No se permiten bridas fabricadas de placa independientemente del DN y Clase.
8.1.1.7.6.12 Las bridas reduccin se deben limitar a Clase150 y hasta DN 600 (NPS 24), su aplicacin particular
se establece en las EMT; no se acepta su fabricacin a partir de bridas ciegas o bridas de placa.
8.1.1.7.6.13 Las bridas tipo deslizables (Slip-on) slo se pueden especificar en Clase 150, para servicios con
sustancias no peligrosas, de agua de enfriamiento con espacios limitados, en equipos paquete para costa fuera
y para servicio de drenaje pluvial y aceitoso a presin atmosfrica
8.1.1.7.6.14 Las bridas roscadas solo se pueden especificar en Clase 150, para servicios con Sustancias no
peligrosas y cuando se indiquen en la EMT de esta NRF.
8.1.1.7.6.15 Las bridas porta placa de orificio deben ser DN 50 (NPS 2) o mayores, Clase 300 como mnimo y
deben cumplir con ASME B16.36:2009 o equivalente. La brida debe tener el mismo dimetro interior (bore),
que el de la Tubera donde se instala, ver Figura 5.
8.1.1.7.7 Vlvulas
8.1.1.7.7.1 Las vlvulas para Tuberas deben cumplir con las prcticas recomendadas de API RP 615:2010 o
equivalente, y para instalaciones costa fuera con la seccin 6 de ISO 13703:2002, prevaleciendo los
requerimientos que se establecen en esta NRF.
8.1.1.7.7.2 Las vlvulas se deben especificar y cumplir con ASME B16.34:2009 serie Clases estndar (A
standard Class), ASME B16.10:2009 para dimensiones entre caras, ISO 5208:2008 para inspeccin y pruebas,
y con las siguientes normas o estndares como corresponda, as como con lo que se precisa en esta NRF y en
cada EMT en lo particular:
a) Vlvulas de compuerta, globo y retencin hasta DN 50 (NPS 2) de caja para soldar o extremos
roscados o soldados, ISO 15761:2002.
b) Vlvulas de compuerta de acero inoxidable o aleaciones de nquel de DN 80 (NPS 3) y hasta DN 600
(NPS 24), API 603:2007 o equivalente.
c) Vlvulas de compuerta de acero al carbono, media y baja aleacin de DN 80 (NPS 3) y hasta DN 600
(NPS 24), ISO 10434:2004.
d) Vlvulas de globo de acero al carbono de DN 80 (NPS 3) y mayores, ASME B16.34:2009 o equivalente
con espesor de cuerpo y vstago ISO 10434:2004.
e) Vlvulas de bola flotante, API 608:2008 o equivalente.
f) Vlvulas de bola montada sobre mun (trunnion) NRF-211-PEMEX-2008.
g) Vlvulas macho, NRF-142-PEMEX-2011.
h) Vlvulas de mariposa de DN 80 (NPS 3) y mayores, API 609:2009 o equivalente.
i) Vlvulas de retencin de DN 80 (NPS 3) y mayores, ASME B16.34:2009 o API 594:2010 o su
equivalente segn se especifique.
j) Vlvulas de compuerta de doble expansin y slida deslizante con caras paralelas, DN 600 (NPS 24) o
mayores NRF-211-PEMEX-2008.
k) Vlvulas de bloqueo de emergencia, NRF-204-PEMEX-2012.
l) Vlvulas de aguja, API STD 599:2007 o equivalente.
m) Vlvulas no cubiertas por las Normas o estndares de los incisos anteriores, ASME B16.34:2009 o
equivalente.
8.1.1.7.7.3 El material de los internos (Trim) de las vlvulas debe cumplir con la tabla 8 de API Std 600:2009 o
equivalente y tabla 12 de API Std 602:2010 o equivalente, segn corresponde. Excepto para algunos servicios
severos particulares en que las EMT de esta NRF especifican materiales de internos especiales con
recubrimientos tales como carburo de cromo, carburo de tungsteno, entre otros.
8.1.1.7.7.4 Las vlvulas no deben tener empaquetaduras con contenido de asbesto o contaminante al ambiente
laboral.
8.1.1.7.7.5 Los materiales de las vlvulas deben ser de acero u otras aleaciones especificadas en ASME
B16.34:2009 o equivalente, de acuerdo al servicio y como se especifica en la correspondiente EMT. No se
permite el uso de vlvulas de fierro fundido, excepto para el servicio de cemento y barita como se establecen en
el numeral 8.1.1.7.7.30 de esta NRF.
8.1.1.7.7.6 Las vlvulas se deben especificar como sigue:
a) Tipo compuerta, mariposa, bola o macho, para aislamiento o bloqueo.

b) Tipo globo o mariposa para regular o estrangular el flujo.
c) Tipo retencin para evitar un retroceso de flujo.
8.1.1.7.7.7 Los extremos bridados de las vlvulas deben ser integrales al cuerpo de la vlvula y se deben
fabricar por forja o fundicin, en una sola pieza (cuerpo-brida(s)). Las bridas de las vlvulas deben cumplir con
el numeral 8.1.1.7.6 de esta NRF.
8.1.1.7.7.8 Los volantes de las vlvulas deben ser slidos.
8.1.1.7.7.9 Las vlvulas para servicios con Sustancias peligrosas se deben especificar para fuga de emisiones
ultra bajas, clasificacin C01, y para servicios con Sustancias peligrosas con grado de riesgo a la salud 4 de
NOM-018-STPS-2000 con clasificacin CO2; como mnimo en cumplimiento con ISO 15848-1:2006, las
vlvulas se deben marcar como se establece en 6.6 de ISO 15848-1:2006.
8.1.1.7.7.10 Las vlvulas de compuerta, globo o retencin de caja para soldar o de extremos biselados Clase
800 de DN 20 a 50 (NPS a 2), deben cumplir con lo siguiente:
a) Las vlvulas de compuerta deben ser de volante fijo, vstago ascendente, bonete atornillado y cua
slida.
b) Las vlvulas de globo deben ser de volante y vstago ascendente y bonete atornillado.
c) Las vlvulas de retencin (no retroceso o check) deben ser de bola, pistn o columpio para trabajar en
posicin horizontal o vertical, con tapa atornillada.
8.1.1.7.7.11 Las vlvulas de compuerta de DN 15 a 600 (NPS a 24) Clase 150, 300 y 600, con extremos
bridados o biselados deben cumplir con los requerimientos de ISO 10434:2004 y deben ser de volante fijo,
vstago ascendente, cuerda exterior, yugo estndar y bonete bridado, con los siguientes requisitos para los
extremos:
a) Extremos bridados en DN 15 a 600 (NPS a 24)

b) Extremos biselados en DN 80 a 600 (NPS 3 a 24) cuando se indiquen en las EMT de esta NRF.
8.1.1.7.7.12 Las vlvulas de compuerta mayores de DN 600 (NPS 24) en Clase 150, 300 y 600, con extremos
11.29)
bridados o biselados deben cumplir con los requerimientos de ASME B16.34:2009 o equivalente; y deben
tener volante fijo, vstago ascendente, cuerda exterior y yugo estndar, bonete y extremos bridados.
8.1.1.7.7.13 Las vlvulas de compuerta de sello a presin (Pressure Seal), de extremos biselados Clase 600,
900 o 1 500, deben cumplir con los requerimientos de ISO 10434:2004, en DN 50 a DN 600 (NPS 2 a NPS 24),
con volante fijo, vstago ascendente, asientos con sello hermtico, empaquetaduras de grafito de ultra bajas
emisiones. Estas vlvulas se deben especificar para servicio de vapor de agua saturado y sobrecalentado.
8.1.1.7.7.14 Las vlvulas de compuerta para servicio en temperaturas hasta -45C (-49F), deben cumplir con
los requerimientos indicados en esta NRF para vlvulas de compuerta, tener un orificio igualador de presin de
3.2 mm (1/8 in) de dimetro en la cara de la compuerta del lado de contencin del fluido, para tener la misma
presin en la cavidad del casquete cuando la vlvula est cerrada; y el cuerpo de la vlvula debe estar marcado
con una flecha el lado de mayor presin, como se muestra en la Figura 7.
Vlvula de orificio de presin en

cua flexible
150
Llado Flujo lado
LCB depresionado presionado
Flujo
Figura 7. Orificio igualador de presin en la compuerta de las vlvulas
8.1.1.7.7.15 Las vlvulas de compuerta y de globo de bonete extendido, para servicio en temperaturas de
diseo inferiores a -45 C (-49 F), deben cumplir con los requerimientos indicados en esta NRF para vlvulas
de compuerta y globo, requerimientos de pruebas y tipo de bonete de acuerdo con BS 6364:1984 o equivalente
y lo siguiente. PEMEX debe especificar en la ES si requiere la prueba prototipo indicada en BS 6364:1984 o

equivalente.
a) Los bonetes extendidos de las vlvulas pueden ser de una sola pieza o de tres piezas: brida del medio
cuerpo extensin estopero, y cumplir en este caso con los siguientes requisitos:
- La brida del bonete para la extensin debe ser de cuello soldable (equivalente a brida reducida de
cuello soldable ASME B16.5:2009), que permita unir al Tubo extensin con iguales espesores. No se
permite ninguna unin de brida con la extensin que no disponga de un cuello que permite la unin
con espesores iguales, ver Figura 8.
- Las soldaduras de la brida del bonete Tubo extensin estopero deben ser del mismo espesor
con bisel, penetracin completa y radiografiadas al 100 por ciento.
- El espesor de pared de la extensin debe ser compatible con la Clase de la vlvula y dentro de los
requisitos de resistencia mecnica.
b) Las vlvulas de compuerta deben tener un orificio igualador de presin de 3.2 milmetros (1/8 in)
dimetro en la cara de la compuerta del lado de contencin del fluido, con el propsito de tener la
misma presin en la cavidad del casquete cuando la vlvula est cerrada, en el cuerpo de la vlvula se
debe marcar con una flecha el lado de mayor presin, como se muestra en la Figura 7.
Estopero
Tubo extensin
Espesores iguales
Brida del bonete

con cuello para
Soldadura sin cuello
soldar.
no es aceptable
Figura 8. Extensin del bonete para vlvulas de compuerta y globo
8.1.1.7.7.16 Las vlvulas de bola flotante solo se deben especificar hasta DN 300 (NPS 12), en servicio de
agua contra incendio o servicios donde no se manejen hidrocarburos; o hasta DN 50 (NPS 2), en servicios que
manejen hidrocarburos.
8.1.1.7.7.17 Las vlvulas macho si no se especifica otra cosa, deben ser de diseo antiesttico y como se
indica a continuacin:
a) Clase 150
- Patrn corto en DN 50 a DN 300 (NPS 2 a NPS 12).
- Patrn ventury en DN 350 a DN 600 (NPS 14 a NPS 24).
b) Clase 300
- Patrn corto en DN 50 a DN 250 (NPS 2 a NPS 10).
- Patrn ventury en DN 300 a DN 600 (NPS 12 a NPS 24).
c) Clase 600
- Patrn regular en DN 50 a DN 300 (NPS 2 a NPS 12).
8.1.1.7.7.18 Las vlvulas tipo mariposa para servicios de proceso deben ser de extremos bridados, triple
excentricidad, categora B de API Std 609:2009 o equivalente, con una unin disco-vstago por medio de
cuas, si no se indica otra cosa en la ES o EMT.
8.1.1.7.7.19 No se permiten vlvulas de mariposa sin bridas (tipo wafer), y las vlvulas orejadas (tipo lug)
son de uso restringido solo como vlvulas enchaquetadas. Estas vlvulas son permitidas para DN 80 (NPS 3) y
mayores.
8.1.1.7.7.20 Las vlvulas de mariposa orejadas (tipo lug) enchaquetadas deben ser doble excentricidad con
crculo de barrenos pasante, en DN 80 (NPS 3) y mayores.
8.1.1.7.7.21 Las vlvulas de globo de sello a presin (Pressure Seal) de extremos biselados, para servicio de
vapor de agua saturado y sobrecalentado, deben cumplir con requerimientos de ASME B16.34:2009 o
equivalente, las Clases que se permiten son 600, 900 y 1500, en DN 50 a DN 300 (NPS 2 a NPS 12) con
volante fijo, vstago ascendente, asientos con sello hermtico. Adicionalmente para el vstago y espesores de
pared del cuerpo de las vlvulas, deben cumplir con los requerimientos de ISO 10434:2004.
8.1.1.7.7.22 Las vlvulas tipo globo de bonete extendido, para servicio en temperaturas inferiores a -45C (-
49F), deben cumplir con los requerimientos que se indican en los numerales 8.1.1.7.7.1, 8.1.1.7.7.2 y
8.1.1.7.7.15.a), de esta NRF y con requerimientos de pruebas y bonete de acuerdo con BS 6364:1984 o
equivalente.
8.1.1.7.7.23 Las vlvulas de retencin (Check) tipo columpio, deben ser de extremos bridados en Clase150,
300, 600, 900 y 1500, para DN 80 a 600 (NPS 3 a NPS 24); el diseo debe incluir un tope integrado a la tapa o
al cuerpo que limite su apertura del disco.
a) Las Vlvulas DN 80 a 600 (NPS 3 a NPS 24) debe ser tipo B del API Std 594:2010 o equivalente,
b) Las vlvulas mayores a DN 600 (NPS 24) y hasta DN 1050 (NPS 42) debe ser tipo A del API Std
594:2010 o equivalente.
Nota: Estas vlvulas

se deben instalar en
posicin horizontal en
cualquier servicio
Figura 9. Vlvulas de retencin con tope integrado a tapa o cuerpo
8.1.1.7.7.24 Las vlvulas de retencin (Check) de flujo axial y silenciosas (non slam) deben cumplir con los
requerimientos de ISO 14313:2007 y se deben especificar para las descargas de compresores centrfugos para
servicios de proceso.
8.1.1.7.7.25 Las vlvulas de retencin de disco bipartido (dual plate) en Clases150, 300, 600, 900 y 1500,
deben ser tipo A del API Std 594:2010 o equivalente. El uso de este tipo de vlvulas debe ser solo para las EMT
que as se especifique en esta NRF, su seleccin se debe efectuar en base a lo siguiente:
a) Clase150
- Vlvulas con extremos bridados en DN 200 (NPS 8) y mayores.
- Vlvulas tipo orejadas (lug) en DN 150 (NPS 6) y menores.
b) Clase 300, 600, 900 y 1500

- Vlvulas con extremos bridados en DN 300 (NPS 12) y mayores.
- Vlvulas tipo orejadas (lug) en DN 250 (NPS 10) y menores.
8.1.1.7.7.26 Las vlvulas de retencin (check) tipo entre bridas (wafer) no son permitidas.
8.1.1.7.7.27 Las vlvulas de retencin Check de sello a presin Pressure Seal de extremos biselados, para
servicio de vapor de agua saturado y sobrecalentado, deben cumplir con requerimientos de ASME
B16.34:2009 o equivalente con espesor de pared del cuerpo ISO 10434:2004, en Clases 600, 900 y 1500 y DN
50 a DN 600 (NPS 2 a NPS 24).
8.1.1.7.7.28 Las vlvulas de toma de muestra de tipo pistn deben cumplir con los requerimientos de ASME
B16.34:2009 o equivalente.
8.1.1.7.7.29 Las vlvulas que se indican en la Tabla 1 de esta NRF, deben tener actuador de engranes y
cremallera, con indicadores de apertura.
8.1.1.7.7.30 Las vlvulas tipo mariposa y retencin con extremos ranurados para el servicio de cemento y
barita, deben ser DN 80 a DN 200 (NPS 3 a NPS 8) de cuerpo de fierro dctil ASTM A395 Gr. 65-45-15 o ASTM
A536 Gr. 65-45-12 o equivalentes. Su uso y aplicacin se restringe a estos servicios, como se establece en las
EMT de esta NRF.
8.1.1.7.8 Empaques para bridas
8.1.1.7.8.1 Los empaques se deben especificar para obtener uniones bridadas hermticas.
11.26)
8.1.1.7.8.2 Los empaques deben cumplir con la NRF-156-PEMEX-2008 y ASME B16.20:2007 o
equivalente, del tipo y material que se especifique en la EMT.
8.1.1.7.8.3 Los empaques deben ser libres de asbesto o contaminantes al ambiente.
8.1.1.7.8.4 Los empaques espiro-metlicos deben tener anillo centrador (externo) y cuando sea un
requerimiento particular de la EMT, anillo de respaldo (interno). Los empaques espirometlicos se deben
identificar como se establece en la NRF-156-PEMEX-2008 con su respectivo color tanto para el material
metlico como para el de relleno, ver Figura 10. El anillo de respaldo debe ser como mnimo en material de
ASTM A240/A240M:2012 TP-304 o equivalente, el anillo centrador debe ser de acero al carbono ASTM
11.42)
A36/A36M:2008 o equivalente con recubrimiento anticorrosivo. Los empaques que de acuerdo al servicio o
al ambiente cido, salino y/o corrosivo requieren materiales distintos, se especifican en las EMT de esta NRF.
8.1.1.7.8.5 Los empaques de anillo octagonal, tipo R (RTJ), se deben especificar para servicio de hidrogeno
y para servicios Clase 900 y mayores, y deben cumplir con la NRF-156-PEMEX-2008.
8.1.1.7.8.6 Los empaques tipo metal slido plano (kammprofile) deben tener dimensiones de acuerdo a la
Clase y material que se especifique en la ES del proyecto, y deben tener anillo centrador externo e identificados
como se indica en el anexo K tabla 1 de la NRF-156-PEMEX-2008.
8.1.1.7.8.7 No se deben especificar empaques no metlicos en Tubera metlica.

Tipo de vlvula Dimetro

Clase
DN (NPS)
200 (8) y mayores 300
Globo 150 (6) y mayores 600
100 (4) y mayores 900 y 1500
400 (16) y mayores 150
300 (12) y mayores 300
Compuerta 250 (10) y mayores 600
200 (8) y mayores 900
150 (6) y mayores 1 500
Mariposa 200 (8) y mayores 150,300 y 600
Bola 150 (6) y mayores 150, 300, 600, 900 y 1500
Macho patrn corto 200 (8) y mayores 150 y 300
Macho patrn ventury 350 (14) y mayores 150 y 300
Macho patrn regular 100 (4) y mayores 600
Tabla 1. Uso de operadores y cremallera en vlvulas
Marca de
color para
identificar material
Espiral met lica con

material de relleno
Anillo
centrador
Anillo interno
opcional
Figura 10. Empaque espirometlico

8.1.1.7.9 Esprragos y birlos
8.1.1.7.9.1 Los esprragos, tornillos, birlos y tuercas de la Tubera deben cumplir con los requerimientos de la
NRF-027-PEMEX-2009. Las uniones bridadas deben ser con esprragos o birlos y tuercas, no se deben
especificar tornillos para uniones bridadas.
8.1.1.7.9.2 Los esprragos, birlos y tuercas en adicin a 8.1.1.7.9.1 deben cumplir con ASME B31.3:2010,
ASME B16.5:2009 y ASME B18.31.2:2008 o sus equivalentes.
8.1.1.7.9.3 Las puntas de los esprragos y birlos deben ser con extremos Pointed Ends tipo cnicos o
redondeados para una insercin inmediata en las tuercas y barrenos roscados. Los birlos deben ser de cuerpo
completo (Full Body).
8.1.1.7.9.4 La longitud de los esprragos o birlos en las uniones bridadas se debe especificar para que
despus del apriete, stos sobresalgan de dos a tres cuerdas en cada extremo que incluye las cuerdas de la
longitud de punta, Pointed Ends, ver Figura 11.
U = longitud de punta, cnica o

redondeada y no trabaja en el
apriete.
Figura 11. Longitud de punta
8.1.1.7.9.5 Los esprragos, birlos, tornillos y tuercas de acero al carbono o de baja y media aleacin con
recubrimiento resistente a la corrosin que solicita PEMEX en la ES o EMT que se incluye en esta NRF, deben
cumplir con la NRF-027-PEMEX-2007, la seccin 7 del ASME B1.1:2003 o equivalente y los lmites mximos de
temperatura de operacin siguientes:
a) El recubrimiento a base de zinc hasta temperatura de 210 C (410F).

b) El recubrimiento a base de cadmio hasta temperatura de 160 C (320F).
c) El recubrimiento a base de politetrafluoroetileno (PTFE) hasta temperatura 260 C (500 F).
8.1.1.7.10 Figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas
8.1.1.7.10.1 Se debe especificar desde el diseo el espacio requerido para la instalacin y operacin de las
figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas definitivas, para el bloqueo de Tubera y equipos.
8.1.1.7.10.2 Las figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas deben cumplir con ASME B16.48:2010 o
equivalente para la correspondiente Clase de Tubera. Los tamaos no cubiertos por ASME B16.48:2010 o
equivalente se deben calcular cumpliendo con el prrafo 304.5.3 del ASME B31.3:2010, y sus dimensiones
deben ser compatibles con las correspondientes de las bridas donde se deben instalar. Para dimetros hasta
DN 300 (NPS 12) se deben especificar figuras ocho y para dimetros mayores se deben especificar en dos
piezas espaciador y junta ciega.
8.1.1.7.10.3 No se deben especificar figuras ocho, separadores y juntas ciegas que se fabriquen de fundicin;
ni de placa para Clase 900 y mayores.
8.1.1.7.10.4 En las figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas la superficie para el sello del empaque debe
tener un acabado, realce y dimensiones iguales a las caras de las bridas donde se instala de acuerdo con
ASME B16:5:2009 o serie A de ASME B16.47:2011, como corresponda. Al espesor que se requiere por clculo
o al que se indica en ASME B16.48:2010 o equivalente, se le debe adicionar el espesor de la cara realzada o el
de la ranura, segn corresponda.
8.1.1.7.10.5 Las figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas se deben marcar en los cantos con letra de golpe el
DN, Clase y especificacin de material, y para las no cubiertas por ASME B16.48:2010 o equivalente,
adicionalmente la Presin Mxima Permisible de Trabajo y la correspondiente temperatura. Para el caso de la
figura ocho la marca debe ser en ambos lados (lado ciego y lado libre).
8.1.1.7.10.6 Los espaciadores y juntas ciegas deben tener una oreja de izaje con orificio. La oreja de izaje de
las juntas ciegas se debe localizar en los ejes normales de la Tubera (0, 90, 180 o 270) que pase entre el
espacio de los esprragos o birlos. La oreja de izaje de los espaciadores debe tener adems un orificio que
coincida con el crculo y dimetro del barreno de las bridas y se debe localizar coincidente con el primer
esprrago o birlo de la unin bridada de acuerdo con la Figura 12.
Junta ciega Espaciador
Oreja de izaje Oreja de izaje

junta ciega espaciador
10 cm
Ciego
Barreno que coincida con

el crculo y dimetro de los
En los cantos marcar con letra de golpe: barrenos de las bridas
DN; Clase y Material
Figura12. Espaciadores y juntas ciegas
8.1.1.7.10.7 La oreja de izaje debe sobresalir cuando menos 10 cm de las bridas y en una de sus caras se debe
marcar con letra de golpe CIEGO para las juntas ciegas y LIBRE para los espaciadores, las marcas no
deben quedar ocultas por las bridas, ver Figura 12.
8.1.1.7.10.8 Cuando se prevea una operacin frecuente de las figuras ocho en servicios con Sustancias
peligrosas y/o que en caso de fuga pongan en riesgo a las instalaciones, a solicitud de PEMEX y requerido en
la ES del proyecto, se pueden especificar obturadores deslizables entre bridas, de operacin manual (palanca)
o automticos, que permitan el cambio de posicin de las placas de manera segura sin la necesidad de
desmantelar las bridas; estos dispositivos deben ser bridados y cumplir con las dimensiones de ASME
B16.5:2009 o serie A de ASME B16.47:2011 como corresponda.
8.1.1.8 Tubera no metlica
8.1.1.8.1 La Tubera no metlica se debe especificar solo cuando PEMEX lo solicite en la ES con la
correspondiente EMT.
8.1.1.8.2 El diseo de la Tubera no metlica debe cumplir con ASME B31.3:2010, esta NRF y debe aplicar
como mnimo lo siguiente:
a) El dimetro interior debe tener un rea de seccin transversal tal, que cumpla con la velocidad y gasto
similar al que se requiere para la Tubera metlica y utilizar las conexiones de fbrica que se requieren
para empatar con la Tubera metlica, donde as se especifique. La Tubera no metlica por ser de
mayor espesor que la Tubera de acero para las mismas condiciones de operacin, debe ser de mayor
dimetro para cumplir con la misma velocidad y no incrementar las prdidas de presin.
b) Tiempo necesario de vida til de la instalacin y deterioro durante esta.
c) Condiciones ambientales extremas esperadas.
d) Resistencia a la tensin, cortante y mdulo de elasticidad a la temperatura de diseo a largo plazo, que
cumpla con el tiempo de vida de la instalacin.
e) Coeficiente de expansin trmica.
f) Anlisis de Flexibilidad que incluya el diseo de curvas de expansin y los anclajes necesarios, en la
zona de transicin con la unin con la Tubera metlica.
g) La junta mecnica de transicin entre Tubera metlica y no metlica se debe disear con piezas de
fbrica. No se deben especificar Componentes de Tubera de fierro fundido.
h) Las conexiones con bridas LJ, el material del stub end debe ser de la misma especificacin que del
Tubo no metlico.
i) Calcular la resistencia del Tubo a sobrepresiones (golpe de ariete, presiones recurrentes y sbitas
ocasionales, condiciones de riesgo mayor para red contra incendio, entre otros) en el Sistema de
Tubera a largo plazo, que cumpla con el tiempo de vida til de la instalacin.
j) El esfuerzo de diseo hidrosttico Hydrostatic Design Stress se debe confirmar por el fabricante con
pruebas destructivas de laboratorio, y entregar el informe de resultados que emita un Laboratorio
Acreditado en trminos de la LFMN.
k) Los Tubos y sus Componentes de Tubera deben estar probados y aprobados por FM y tener la marca
FM.
l) Los Tubos y sus Componentes de Tubera para la red de agua contra incendio, deben estar listados
para el servicio por UL o equivalente.
8.1.1.8.3 Tubera subterrnea para redes de agua contra incendio
8.1.1.8.3.1 La Tubera no metlica para instalacin subterrneas para agua contra incendio solo se permite
cuando PEMEX lo solicite en la correspondiente ES del proyecto y debe cumplir con sta NRF, las
correspondientes EMT y con los criterios de diseo que se establecen en la NRF-016-PEMEX-2010.
8.1.1.8.3.2 La instalacin de Tubera de fibra de vidrio debe cumplir con ISO/TS 10465-1:2007.
8.1.1.8.3.3 La Tubera de Polietileno de alta densidad, debe tener presin nominal de 1.72 MPa (250 psi) y una
relacin DR (relacin dimetro-espesor) de 7.3 de acuerdo con ASTM F2619/F2619M:2011 o equivalente.
8.1.1.8.4 Tubera para redes de agua contra incendio en instalaciones costa fuera
8.1.1.8.4.1 La Tubera no metlica para agua contra incendio en instalaciones costa fuera solo se permiten
cuando PEMEX lo solicite en la correspondiente ES del proyecto y deben cumplir con sta NRF, las
correspondientes EMT y con los criterios de diseo que se establecen en la NRF-016-PEMEX-2010.
8.1.1.8.4.2 La Tubera de fibra de vidrio que se especifique, debe cumplir como mnimo con lo siguiente:
a) El revestimiento interno Liner para resistencia al agua de mar de al menos .0254 mm (0.001 in) de
espesor.
b) Esfuerzo hidrosttico de diseo de 48.26 MPa (7000 psi).
c) Recubrimiento intumescente exterior resistente por exposicin a fuego directo (jet-fire) de al menos 5
min con la Tubera vaca, y de 20 min con Tubera empacada, con color rojo seal.
d) El ngulo de embobinado de la fibra de refuerzo debe ser de 54.
e) La Tubera debe cumplir con ISO 14692-1, 2, 3 y 4:2002.
8.1.2 Diseo de arreglos de Tubera
8.1.2.1 Requerimientos generales
8.1.2.1.1 Cuando PEMEX as lo especifique, la ingeniera de Tubera se debe desarrollar mediante el uso de
Modelos Electrnicos Tridimensionales Inteligentes (METIs), los cuales deben cumplir con la NRF-107-
PEMEX-2010.
8.1.2.1.2 Los espaciamientos entre instalaciones terrestres o plantas y entre equipos deben cumplir con el
correspondiente arreglo de equipo del proyecto aprobado para diseo.
8.1.2.1.3 Los arreglos y distribucin de Tubera se deben agrupar y ordenar de tal manera que su instalacin
sea funcional, sencilla, segura y econmica; y presentar facilidad de constructabilidad, operacin y
mantenimiento, as como establecer los espacios necesarios para las rutas de acceso y escape para
emergencia.
8.1.2.1.4 Las preparaciones para ampliaciones futuras deben ser con vlvula de aislamiento (vlvula de raz o
bloqueo) y brida ciega aguas abajo, no se deben utilizar en estos casos figuras ocho ni juntas ciegas.
8.1.2.1.5 Para seccionamiento de corrientes, donde se deban instalar figuras ocho o juntas ciegas, se deben
especificar vlvulas de aislamiento antes de las mismas.
8.1.2.1.6 En puntos terminales de Tubera no se debe especificar figuras ocho ni juntas ciegas.
8.1.2.1.7 Las Tuberas se deben apoyar sobre Soportes para Tubera; para instalaciones terrestres los soportes
deben cumplir con la NRF-139-PEMEX-2012.
8.1.2.1.8 Los arreglos de Tubera no deben incluir piernas muertas.
8.1.2.1.9 Donde se requiera instalar purgas, la altura entre el nivel de piso terminado y el pao inferior del Tubo
debe ser cuando menos de 40 cm, excepto lo indicado en 8.1.2.6.3 y 8.1.2.1.14.
8.1.2.1.10 La altura mnima libre de los puentes debe ser como lo establece la NRF-139-PEMEX-2012.
8.1.2.1.11 La altura mnima libre de obstrucciones entre el nivel de piso terminado o nivel de operacin (segn
corresponda) y el pao inferior de la estructura, debe ser como se muestra en la Tabla 2.
8.1.2.1.12 La Tubera subterrnea slo se permite para servicios de drenajes, agua de enfriamiento, agua de
servicios, agua potable, agua contra incendio, sistemas de recoleccin y recuperacin; cualquier otro servicio
debe ser areo. Para agua contra incendio, adicionalmente se debe cumplir con lo que establecen las normas
NRF-015-PEMEX-2008 y la NRF-016-PEMEX-2010. La Tubera metlica subterrnea solo se debe especificar
con uniones soldadas.
Instalaciones Instalaciones
Descripcin
terrestres costa fuera
Altura mnima de soportes elevados, corredores de Tubera dentro del lmite
3.00 m 2.20 m
de la planta.
Sobre plataformas y pasillos. 2.40 m 2.20 m
Interior de edificios (casa de compresores, casa de bombas, entre otros) o
2.40 m. 2.10 m
dentro de un grupo comn de equipos.
Nota: En todos los casos se debe proveer espacio suficiente para remocin y/o acceso al equipo.
Tabla 2. Altura mnima de soportes estructurales
8.1.2.1.13 La Tubera subterrnea para sistemas de recoleccin y recuperacin por gravedad de sustancias
reutilizables como amina, cido muritico (HCl), MTBE/TAME, metanol, entre otras, se debe alojar en
trincheras.
8.1.2.1.14 La Tubera alojada en trincheras debe estar apoyada sobre mochetas que deben permitir el
escurrimiento hacia el drenaje pluvial y/o al correspondiente de acuerdo al servicio de las lneas, con un claro
de 10 cm por ambos lados de la mocheta con las paredes y una altura mnima de15 cm.
8.1.2.1.15 Las trincheras deben contar con rejillas galvanizadas, tapas de concreto o barandales como se
especifique en el proyecto, con la finalidad de no dejar condiciones de riesgo para el personal. La Tubera que
maneje fluidos explosivos en los que sus vapores sean ms pesados que el aire no se debe alojar en
trincheras.
8.1.2.1.16 Cuando en el diseo, los venteos y purgas se integren a un sistema cerrado, estos deben incluir
figuras ocho.
8.1.2.1.17 El diseo del servicio para el purgado y drenado de lquidos se debe enviar al drenaje aceitoso,
qumico o a un sistema cerrado, no se permiten arreglos con purgas al piso o la atmsfera.
8.1.2.1.18 Las purgas, drenes y venteos de Sustancias peligrosas o contaminantes al ambiente se deben
interconectar a sistemas cerrados.
8.1.2.1.19 Los arreglos de Tubera deben incluir los bloqueos necesarios para permitir seccionar o aislar en
forma segura para paro, mantenimiento y/o inspeccin de las instalaciones, de tal forma que el bloqueo de una
no afecte la operacin de las dems.
8.1.2.1.20 Los arreglos de Tubera deben permitir el acceso rpido y fcil al equipo e instrumentos para su
operacin y mantenimiento.
8.1.2.1.21 La Tubera que opere a altas temperaturas y requiere de un sistema termoaislante, ste debe
cumplir con la NRF-034-PEMEX-2011.
8.1.2.1.22 La Tubera que opere a bajas temperaturas y requieren de un sistema termoaislante, ste debe
cumplir con la NOM-009-ENER-1995, ISO 12241:2008 y la especificacin particular del proyecto.
8.1.2.1.23 La Tubera sin un sistema termoaislante con temperatura de operacin mayor a 59C (139F) o ms
fra de -5C (23F) en reas en las que el personal puede tener contacto con sta, se les debe instalar una
barrera para proteccin de personal de acuerdo con la NRF-034-PEMEX-2011.
8.1.2.1.24 Las barreras en instalaciones costeras o costa fuera deben ser de aluminio para ambiente marino
ASTM B928 Aleacin 5083 o equivalente.
8.1.2.2 Espaciamientos entre Tubera
8.1.2.2.1 Para facilidad en las maniobras de remocin y reparacin de la Tubera, sta debe tener como mnimo
la siguiente separacin, ver Figura13:
a) Instalaciones terrestres:
En Tuberas sin bridas, de 80 mm entre paos de Tubo- Tubo, o Tubo-aislamiento, Tubo-muro,
aislamiento-muro.
En Tubera con bridas, de 50 mm entre paos de Tubo-brida de mayor dimetro, Tubo-aislamiento de
la brida o aislamientobrida.
Entre el pao de la brida sin aislamiento y muro adyacente o equipo de 150 mm o de 80 mm para
brida con aislamiento y muro.
En Tubera de integracin de plantas industriales terrestres 150 mm entre paos de Tubera.
b) Instalaciones costa fuera:

En Tuberas sin bridas de 50 mm entre paos de Tubo- Tubo, o Tubo-aislamiento, Tubo-muro,
aislamiento-muro.
En Tubera con bridas de 50 mm entre paos de Tubo-brida de mayor dimetro, Tubo-aislamiento de
la brida o aislamientobrida.
Entre el pao de la brida sin aislamiento y muro adyacente o equipo de 80 mm o de 50 mm para brida
con aislamiento y muro.
No se deben alinear bridas en Tubera paralela, se deben alternar.
8.1.2.2.2 En la Tubera paralela sometida a expansiones o contracciones trmicas, se debe aumentar la

separacin mnima entre Tubera de acuerdo con los anlisis de flexibilidad, para evitar su contacto o
interferencia en condiciones de operacin, arranque o paro.
8.1.2.2.3 En los arreglos de Tubera se deben incluir los espacios adicionales que se requieren para el sistema
termoaislante o de proteccin de personal de la Tubera.
8.1.2.2.4 La ubicacin de la Tubera en los Soportes para Tuberas elevados, se debe optimizar de acuerdo a
su DN, temperatura y servicio.
a) La Tubera de DN mayor se debe alojar adyacente a las columnas

b) La Tubera de DN menor en la parte central.
c) Los servicios de Tuberas calientes se deben alojar en el lado opuesto a las Tuberas fras y servicios
criognicos, como se muestra en la Figura14.
8.1.2.2.5 En caso de requerir dos camas de Tubera, los servicios auxiliares y desfogues se deben localizar
sobre la cama superior y los de proceso sobre la cama inferior. Cuando se requieran tres camas o ms, el
desfogue se debe localizar sobre la cama superior, los servicios auxiliares en la cama intermedia y el proceso
en la cama inferior como se muestra en la Figura 15.
150/80 mm
Equipo o muro o
A 80/50 mm
A
A = 50 mm
A A
mnimo
150 mm
mnimo
Figura 13. Separacin mnima entre Tubera (Los juegos de bridas de Tubera paralela se deben
mantener alternadas)
Tuberas Tuberas
calientes fras
Figura 14 Distribucin de Tubera en una sola cama
8.1.2.2.6 La separacin entre Tubera subterrneas debe ser como mnimo de 45 cm.
8.1.2.2.7 En donde no exista paso de vehculos, cruces o cargas sobre el terreno la profundidad de la Tubera
subterrnea no debe ser menor de 45 cm medida desde el nivel superior de Tubo hasta el nivel de piso
terminado. En cruces de caminos, calles, ferrocarril o donde se prevean cargas sobre el terreno, la profundidad
no debe ser menor de 1 m, y su diseo debe tener una camisa metlica de acero al carbono y debe cumplir
con las recomendaciones de API RP 1102:2007 o equivalente.
8.1.2.2.8 Los arreglos de Tubera deben contar con espacios libres alrededor y entre recipientes, equipos y
Tubera, que permitan el acceso de equipo porttil para mantenimiento. Los espacios para operacin entre la
Tubera y el equipo adyacente deben ser de 75 centmetros como mnimo y no deben obstruir andadores o
pasillos.
8.1.2.2.9 La Tubera con azufre lquido, desfogues y proceso con lquidos que se forman por condensacin, se
deben disear con una pendiente continua (slope). Los puntos de dren de desfogues y de proceso deben
descargar a un recipiente o cabezal colector. Los ajustes necesarios se deben hacer en las silletas y respetar la
integridad de los Soportes para Tubera. No se permiten columpios (pockets) ni piernas muertas (dead legs),
o arreglos que permitan la acumulacin de lquidos que limiten o dificulten el libre flujo de gases o que puedan
causar contra presiones y/o puntos de corrosin localizada.
Figura 15. Distribucin de camas en soportes de Tuberas
8.1.2.2.10 La Tubera que requiere pendiente (slope) o libre escurrimiento del lquido (Free drain), debe
tener una pendiente mnima de 1 al millar (1mm por cada metro). En caso de requerir una pendiente mayor,
esta se debe determinar en la ingeniera del proyecto.
8.1.2.2.11 El diseo del sistema de calentamiento por medio de trazas elctricas debe cumplir con la NRF-248-
PEMEX-2010.
8.1.2.2.12 Para servicios de gas de proceso en las plantas de azufre la pendiente mnima (slope) debe ser de
4 al millar (4 mm por cada metro) y para servicio de azufre lquido debe ser de 20 al millar (20 mm por cada m).
En caso de requerir una pendiente mayor a que se indica, se debe determinar en la ingeniera del proyecto.
8.1.2.2.13 Los sistemas de drenaje deben cumplir con la NRF-140-PEMEX-2011.
8.1.2.3 Filtros
Los filtros de Tubera en las EMT de esta NRF son tpicos para el correspondiente servicio; es responsabilidad
del Contratista en conjunto con PEMEX, especificar los filtros en cumplimiento con lo siguiente y la ES.
a) El material de la malla debe ser resistente al fluido y como mnimo debe ser de acero inoxidable tipo
304,
b) Tipo de fluido y caractersticas fsico-qumicas (composicin, densidad, viscosidad, corrosividad, grado
de riesgo, incompresibles y compresibles, entre otros),
c) Condiciones del proceso (flujo y velocidad, presin y cada de presin, as como temperatura de
operacin),
d) Tipo de servicio, aplicacin, operacin, limpieza y mantenimiento,

e) Periodos de operacin sin limpieza o remplazo del elemento, con respecto a la cantidad de partculas
suspendidas y tamao de partculas a retener.
8.1.2.4 Cambio de especificacin
Los cambios de EMT de Tubera deben ser de acuerdo a lo siguiente:
a) El cambio de Clase y/o de materiales similares (mismo grupo No. P de ASMEB31.3:2010) se debe
hacer en la unin soldada de las bridas, ver Figura 16.
b) El cambio de Clase y/o de materiales dismiles (diferente grupo No. P de ASME B31.3:2010) se debe
hacer en la brida.
c) Para ambos casos debe prevalecer la EMT de mayor Clase, la especificacin de empaques y
esprragos de aleacin superior.
Figura 16. Cambio de EMT en vlvulas automticas
8.1.2.5 Requisitos generales para arreglo de vlvulas
8.1.2.5.1 Los arreglos de vlvulas de control deben tener pasos de derivacin o desvos (by-pass); que deben
incluir dos vlvulas de bloqueo manuales, una por cada lado y un directo o desvo con vlvula que permita
mantener la operacin del Sistema de Tubera. La vlvula del directo o desvo debe ser del mismo dimetro que
la vlvula de control y debe estar lo ms cerca posible a la Te de menor presin. Excepto cuando el Tecnlogo
o Licenciador indique otra cosa.
8.1.2.5.2 Las vlvulas a una altura mayor a 4.5 m deben tener plataformas y escaleras fijas para su operacin,
con excepcin de las vlvulas de raz de DN 50 (NPS 2) y menores adjuntas a cabezales.
8.1.2.5.3 En instalaciones terrestres, las vlvulas de operacin frecuente se deben localizar de tal manera que
se operen desde el nivel de piso terminado o desde una plataforma de operacin, a una altura no mayor de 1.9
m, como se indica en la Figura17.
8.1.2.5.4 En instalaciones costa fuera, las vlvulas de operacin frecuente por arriba de 1.9 m, se deben
especificar con operadores de cadena y de accin rpida por golpe, con excepcin de las vlvulas de raz de
DN 50 (NPS 2) y menores adjunta al cabezal.
8.1.2.5.5 Las vlvulas de operacin poco frecuente que se instalen a una altura mayor de 2.1 m y hasta 4.5 m,
deben ser accesibles a travs de plataformas fijas adyacentes, plataformas articuladas o escaleras fijas. Las
plataformas articuladas deben cumplir con la NRF-268-PEMEX-2010.
8.1.2.5.6 Las vlvulas en lmites de bateras deben tener espacio suficiente para su operacin y mantenimiento,
con escaleras fijas para acceso por cada lado del Soporte para Tuberas y plataformas fijas.
Figura 17. Localizacin de vlvulas de operacin frecuente

8.1.2.5.7 En Soporte para Tuberas de integracin, se deben instalar escaleras fijas tipo marino al inicio del
Soporte para Tubera y a cada 50 m a lo largo de ste. En los Soportes para Tubera dentro de plantas se
deben instalar dos escaleras fijas tipo marino adicionales a las de lmites de bateras, una en el extremo
opuesto al lmite de bateras y otra en la parte media.
8.1.2.5.8 Los pasillos o reas de circulacin de personal deben quedar libres de cualquier obstruccin con un
ancho libre mnimo de 70 cm. Los volantes, manerales, vstagos y actuadores de las vlvulas entre otros, no
deben invadir dicha rea de circulacin.
8.1.2.5.9 La orientacin de los volantes, maneral, vstagos y actuadores se debe indicar en los isomtricos y/o
dibujos de Tubera, y en el modelo electrnico tridimensional cuando aplique.
8.1.2.5.10 En los equipos o instalaciones en paralelo para una misma funcin, se deben colocar vlvulas de
bloqueo independientes para aislar el o los equipos o instalaciones para mantenimiento sin interrumpir la
operacin normal de la planta.
8.1.2.5.11 Las vlvulas alojadas en registros o trincheras (debajo de cubiertas) se deben especificar con
extensiones de vstagos con volante para su operacin desde el nivel de piso terminado aproximadamente de 1
m +/- 10 cm, con indicador de posicin de la vlvula abierta o cerrada, que permita visualizar la posicin de la
vlvula por fuera del registro o la trinchera, como se muestra en el Figura 18.Excepto para vlvulas en registros
con profundidad y dimensiones que permitan su operacin por personal desde el interior en forma erguida.
Figura 18. Vlvulas alojadas en trincheras
8.1.2.6 Arreglo de Tubera en cambiadores de calor
8.1.2.6.1 La Tubera de entrada y salida de cambiadores de calor debe incluir vlvulas de bloqueo/aislamiento de
operacin manual y figuras ocho para su aislamiento, a menos que el Tecnlogo o Licenciador o el anlisis de
riesgo indique lo contrario. La localizacin de las vlvulas y figuras ocho debe ser accesible desde nivel de piso de
operacin o desde nivel de plataformas, ver Figura 19.
8.1.2.6.2 Las vlvulas en los venteos o drenes que se localizan en la Tubera de entrada o salida de los
cambiadores de calor, deben ser como mnimo de DN 25 (NPS 1).
8.1.2.6.3 El pao inferior de la Tubera por debajo de los cambiadores de calor con respecto al nivel de piso de
operacin, debe ser como mnimo de 50 cm.
8.1.2.6.4 Los arreglos de Tubera se deben proyectar de manera que en caso de falla en el flujo, los
cambiadores de calor permanezcan llenos de fluido de enfriamiento.
8.1.2.6.5 El arreglo de Tubera de los cambiadores de calor debe permitir la remocin de los haces de tubos,
tapas, canales, bonetes; el espacio libre frente al equipo para esta operacin debe ser como mnimo la longitud
del haz de tubos ms 1 m.
Venteo
Figura ocho
Figura
Cambiador de ocho Vlvulas de
calor bloqueo
operada
manualmente.
Figura 19. Arreglo de Tubera en cambiadores de calor
8.1.2.7 Arreglo de Tubera en compresores de proceso
8.1.2.7.1 La Tubera de succin y de descarga debe contar con vlvulas de bloqueo de operacin manual y
figuras ocho, accesibles desde nivel de piso de operacin o desde plataformas.
8.1.2.7.2 La Tubera de servicios para los compresores debe contar con vlvulas de bloqueo de operacin
manual.
8.1.2.7.3 En instalaciones terrestres, el arreglo y distribucin de la casa de compresores de proceso debe ser
con mezanine, con el compresor en la parte superior y los servicios auxiliares en la parte inferior, a menos que
se indique un arreglo diferente en la ES del proyecto.
8.1.2.7.4 La Tubera de descarga de compresores debe contar con vlvula de retencin de flujo axial y tipo
silenciosa (Nom slam).
8.1.2.7.5 La Tubera de succin de los compresores debe contar con filtros y los arreglos de Tubera deben
permitir su remocin con facilidad, y deben estar accesibles desde nivel de piso de operacin o desde
plataformas de operacin.
8.1.2.7.6 Los arreglos de Tubera deben contar con venteos y purgas que permitan liberar presin. Para el
caso de gases de proceso, estos deben ser enviados al desfogue.
8.1.2.8 Arreglo de Tubera en bombas
8.1.2.8.1 En Tubera de succin y descarga, las vlvulas de bloqueo operadas manualmente deben ser
accesibles al personal y lo ms cerca posible de las bombas, para reducir el volumen de producto purgado, y
deben contar con figuras ocho, ver Figura 20.
8.1.2.8.2 Los arreglos de la Tubera para las vlvulas de retencin tipo columpio debe ser para operar en
posicin horizontal.
8.1.2.8.3 Los arreglos de la Tubera deben contar con espacio que permita el acceso para realizar trabajos de
mantenimiento y remocin del equipo y limpieza de los filtros.
8.1.2.8.4 En el diseo del arreglo de Tubera, la reduccin excntrica en la succin de bombas debe estar con
la cara plana (lado plano) hacia arriba, como se muestra en la Figura 20.
8.1.2.8.5 El diseo de la Tubera de succin de bombas debe incluir un filtro definitivo con purga, y removible
sin necesidad de desmontar la Tubera. No se aceptan filtros tipo cnicos permanentes. Se deben especificar
purgas en la parte baja de la Tubera.
8.1.2.8.6 Las purgas de las bombas que sean compatibles se deben recolectar en un cabezal comn y se
deben canalizar al drenaje correspondiente.
8.1.2.9 Arreglo de Tubera en torres y recipientes
8.1.2.9.1 Los arreglos de Tubera de torres fraccionadoras deben tener una pendiente mnima de 2 por ciento
para asegurar el libre escurrimiento hacia el equipo de proceso (condensador, acumulador, entre otros), como
se muestra en la Figura 21.
8.1.2.9.2 Las boquillas para servicios de proceso se deben orientar hacia los Soportes para Tuberas elevados
de la planta.
Vlvula de
VAOD descarga Figura ocho
Venteo
Vlvula de
retencin
Reduccin
Figuras ocho excntrica
Filtro
Purgas
Copa o drenaje
cerrado
Figura 20.Tpico de arreglos de Tubera en bombas

(La figura no implica un diseo especfico).
8.1.2.9.3 Las vlvulas, instrumentos, registros de inspeccin, entre otros, deben ser accesibles desde
plataformas y de acuerdo a la NRF-028-PEMEX-2010.
Columna Pendiente 2%, que

Fraccionadora permita el libre
escurrimiento de
condensados
Condensador
Figura 21. Arreglo de Tubera en columna fraccionadora
8.1.2.10 Arreglo de Tubera para servicio de aire (respiracin, instrumentos, plantas, sellos, combustin)
8.1.2.10.1 La Tubera de descarga de compresores o sopladores debe tener vlvulas de bloqueo/aislamiento

operadas manualmente y de retencin.
8.1.2.10.2 En instalaciones costa fuera, la vlvula de retencin de la descarga de los sopladores debe ser de
disco bipartido (dual plate), con resortes reforzados de material UNS N07750 o equivalente.
8.1.2.10.3 La Tubera de succin de los sopladores debe ser de acero inoxidable, desde la boquilla de salida
del sistema de filtrado y hasta la boquilla del soplador, que evite la formacin de de xido o cascarillas del acero
y dae a los internos de los sopladores.
8.1.2.10.4 El Sistema de Tubera para aire de respiracin debe ser dedicado e independiente de la Tubera de
aire para otro servicio. El Sistema de Tubera de aire de respiracin debe ser grado sanitario desde el paquete
acondicionador y hasta las estaciones para tomas de aire de respiracin. La calidad del aire debe ser para
consumo humano y debe cumplir con CGA-G7-2008 y la CGA-G7-1-2011 o equivalentes.
8.1.2.10.5 Las tomas para aire de respiracin deben ser DN 25 (NPS 1) con 4 conectores rpidos de DN 8
(NPS ), con seguro. Ver Figura 22.
8.1.2.10.6 La toma de aire de compresores y sopladores se debe ubicar y orientar de tal forma que facilite la
entrada de aire libre de contaminantes. Su diseo debe evitar la entrada de lluvia y fauna.
8.1.2.10.7 Los cabezales de aire de planta y de instrumentos en integracin deben tener pendiente hacia los
puntos de drenado en los puntos bajos y en los cambios de elevacin del cabezal de aire. El arreglo de drenado
debe tener vlvula de bloqueo y trampa de condensados a nivel de piso.
Flujo de aire
conectores
rpidos Seguro para
conectores
Figura 22. Arreglo de Tubera en tomas de aire de respiracin
8.1.2.11 Arreglo de Tubera en lmite de batera.
8.1.2.11.1 Todas las Tuberas sobre Soportes para Tubera en su lmite de bateras debe tener vlvula de
bloqueo aguas arriba, excepto en los casos que el proyecto indique lo contrario.
8.1.2.11.2 Los arreglos en lmites de batera para Tubera de proceso, gas combustible, vapor o con Sustancias
peligrosas con grado de riesgo de 3 o mayor, deben tener doble vlvula de bloqueo/aislamiento de operacin
manual, figura ocho, as como purga, dren o venteo segn corresponda como se muestra en la Figura 23.
8.1.2.11.3 Los arreglos en lmite de batera para Tubera con Clase 300 y mayor o con temperatura de
operacin de 100C (212F) o mayor, deben tener lnea igualadora, como se muestra en la Figura 23.
8.1.2.11.4 La figura ocho se debe colocar despus de la segunda vlvula en la direccin del flujo. El arreglo de
vlvulas y la figura ocho se debe ubicar dentro de los lmites de batera de las Plantas, accesible para el
personal para su operacin.
LB
LB
LB = Lmite de Batera
Figura 23. Doble boqueo con vlvulas en lmite de batera

8.1.2.12 Arreglo de Tubera en Calentadores a fuego directo
8.1.2.12.1 El diseo de los arreglos de Tubera para gas combustible (de proceso) debe incluir una vlvula de
bloqueo/aislamiento operada manualmente y una vlvula automtica de bloqueo en la corriente de entrada de
lado proceso al calentador, as como incluir una vlvula de bloqueo/aislamiento manual y una vlvula de
retencin en la corriente de salida.
8.1.2.12.2 Las vlvulas se deben localizar a cuando menos 15 m medidos horizontalmente del calentador a
fuego directo como se muestra en la Figura 24, y deben incluir conexiones para la instrumentacin que se
requiere para el equipo en el proyecto.
8.1.2.12.3 Se deben incluir tomas para vapor de barrido del hogar de hornos o calentadores a fuego directo, as
como un anillo que permita formar una cortina de vapor en la periferia de los equipos.
FSDH =Disparo por alto flujo

FSDL=Disparo por bajo flujo
FR=Registrador de flujo
Mampara
SDV= Vlvula de aislamiento
operada a distancia (Vlvulas de
IT=Indicador
bloqueo de emergencia) TSDH=Disparo por
de temperatura
alta temperatura
Vlvula de bloqueo
manual 15 metros
Disparo por alta DH=Vlvula de relevo
temperatura de presin al desfogue
TRC=Control registrador Vlvula de no PSDL=Disparo

de temperatura retroceso (check) por baja presin
Calentador a fuego directo
Figura 24. Arreglos de Tubera en calentadores a fuego directo
8.1.2.12.4 El diseo de los arreglos de Tubera de gas combustible, deben incluir vlvulas de
bloqueo/aislamiento operadas manualmente antes del patn de gas combustible a pilotos y quemadores, la
vlvula debe ser de bola con apertura y cierre rpido ( de vuelta) y se debe localizar a una distancia mnima
de 15 m, medidos horizontalmente respecto al pao del calentador directo como se muestra en la Figura 25 y
deben incluir vlvulas y conexiones para la instrumentacin que se requiere para el equipo en el proyecto.
Hogar del calentador BSDL

a fuego directo
Piloto Quemador 15 m mnimo entre horno y ESDV
TCV = Vlvula FR = Registrador

de control de de flujo
temperatura
PI = Indicador
PSDH FR PI
de presin
TCV ESDV ESDV
ESDV ESDV
ESDV =Vlvula de
PSDH = Disparo corte de emergencia PSLD = Disparo
PSDH PSDL
por alta presin por alta presin
Figura 25. Arreglo de Tubera para gas combustible
8.1.2.13 Arreglo de Tubera de desfogues
8.1.2.13.1 Los arreglos de Tubera de instalacin de Vlvulas de relevo de presin y sistemas de desfogue
deben cumplir con la NRF-031-PEMEX-2011, el apartado 322.6 de ASME B31.3-2010 y lo siguiente:
8.1.2.13.2 La Tubera horizontal debe tener una pendiente, que permita el libre escurrimiento de lquidos y
condensados hacia el tanque acumulador o de sello.
8.1.2.13.3 La Tubera no debe tener columpios (pockets), piernas muertas (dead legs) o arreglos que
acumulen lquidos, generen contrapresin, limiten o dificulten el libre flujo de gases y lquidos.
8.1.2.13.4 Los injertos en los cabezales se deben proyectar con un ngulo de 45 por la parte superior del
cabezal en direccin al flujo como se muestra en la Figura 26 y deben ser con componentes de lnea y/o fbrica
(no hechizos).
8.1.2.13.5 Las descargas de las Vlvulas de relevo de presin se deben integrar sobre el cabezal de desfogue,
para evitar la acumulacin de condensados que puedan causar sobre presin en la descarga de la vlvula y
corrosin en los internos de la vlvula y Tubera como se muestra en la Figura 26 y cuando lo anterior no es
factible por excepcin y a requerimiento particular de PEMEX en la ES, la Tubera de descarga de las Vlvulas
de relevo de presin deben ser auto-drenadas para eliminar la acumulacin de lquidos corriente abajo de las
Vlvulas de relevo cumpliendo con API RP 520 parte II:2003 o equivalente.
Bloqueo por la parte

superior del cabezal Injerto al Conexin integralmente
Vlvula de relevo
Tubera con cabezal de reforzada o derivacin lateral
de presin,
desfogue
localizada sobre pendiente
cabezal de 45
desfogue
Cabezal de desfogue
Vlvula de Directo Al cabezal de
bloqueo desfogue
Equipo o tubera a Tubera con pendiente para asegurar el

proteger libre escurrimiento de lquidos
Figura 26. Arreglo de vlvulas de relevo
8.1.2.13.6 En los arreglos de Tubera de Vlvulas de relevo de presin de equipos que bajo ninguna
eventualidad deben quedar desprotegidos como pueden ser esferas de almacenamiento, reactores, columnas
de destilacin entre otros, deben tener dos vlvulas de relevo con capacidad de 100 porciento de relevo de
presin cada una y a menos que PEMEX y/o el Tecnlogo o Licenciador indiquen algo diferente en la ES, con
vlvula de 2 posiciones 3 vas para seleccin de Vlvula de relevo de presin; lo que debe cumplir con API
RP 520 parte II:2003 o equivalente.
8.1.2.13.7 Los arreglos de Tubera para las Vlvulas de relevo de presin por expansin trmica de los
cambiadores de calor, deben contar con vlvula de bloqueo/aislamiento operada manualmente con Tubera de
descarga a una copa de drenaje o en su caso de acuerdo con 8.1.2.13.5.
8.1.2.13.8 Las Vlvulas de relevo de presin que descargan a la atmsfera solo se deben especificar para
sustancias no contaminantes al medio como son vapor de agua o aire, deben descargar a un lugar elevado y
seguro para el personal. Tambin deben contar en la parte ms baja con un orificio de 6.4 mm (1/4 in) de
dimetro, como se muestra en la Figura 27.
Descarga a un lugar
seguro
Vlvula de relevo de presin

Orificio de 6.4 mm ( in) en la parte
ms baja
Figura 27. Vlvulas de relevo de presin a la atmsfera
8.1.2.14 Arreglo Bsico de Niplera
8.1.2.14.1 Los arreglos bsicos de niplera para servicios de proceso o Sustancias peligrosas, se deben
conformar como sigue:
a) Conexin integralmente reforzada (nipolet o niple pipeta) ms vlvula, niple y tapn.

b) Conexiones integralmente reforzadas como el sockolet ms niple, vlvula, niple y tapn.
c) Conexiones integralmente reforzadas como el valvolet ms niple y tapn.
8.1.2.14.2 Todos los venteos, drenes o purgas se deben canalizar a puntos de descarga segura de acuerdo con
8.1.2.15, en su caso con tapn o bridas; como corresponda.
8.1.2.14.3 Las conexiones integralmente reforzadas (nipolet o niple pipeta) debe tener una longitud mnima de
90 mm (3.5 in) para Tubera sin sistema termoaislante y longitud mxima de 165 mm (6.5 in) para Tubera con
sistema termoaislante, para que el actuador de la vlvula no se obstruya.
8.1.2.15 Arreglos de venteos, drenes y purgas
8.1.2.15.1 Las purgas, drenes y venteos deben cumplir con 8.1.2.1.16 a 18 y el arreglo bsico de niplera del
numeral 8.1.2.14. Con excepcin de los arreglos requeridos por Especificaciones del Tecnlogo o Licenciador.
8.1.2.15.2 Las purgas, drenes y venteos en Tubera Clase 600 y mayores, se deben especificar con doble
vlvula de bloqueo/aislamiento manual. Para Tubera Clase 600, las dos vlvulas deben ser tipo compuerta y
para Tubera Clase 900 y mayores, la primera vlvula tipo compuerta y la segunda globo.
8.1.2.15.3 Para la prueba hidrosttica la Tubera debe tener drenes en los puntos ms bajos y venteos en los
ms altos, con conexin integralmente reforzada (Thredolet) ms niple y vlvula. Posterior a la prueba
hidrosttica, se debe retirar el niple y la vlvula e instalar un tapn de barra slida y aplicar cordn de soldadura
en la unin roscada, para su sello.
8.1.2.15.4 Las purgas, drenes y venteos de Tubera en servicio con sustancias sucias, que presenten riesgo de
taponamiento, se debe sustituir el arreglo bsico de niplera por vlvulas de tipo pistn con cople integrado. En
estas vlvulas a posicin cerrada, el pistn debe quedar al ras de la pared interior de la Tubera.
8.1.2.15.5 Dentro de plantas, las purga y drenes se deben canalizar a drenajes de acuerdo a su servicio. Las
purgas y drenes no se deben descargar al ambiente o piso.
8.1.2.15.6 Los arreglos de Tubera deben tener el espacio para que las vlvulas de purga se operen sin
obstrucciones, o maniobras que pongan en riesgo al personal.
8.1.2.15.7 Se deben minimizar los arreglos de dren en L o en ms de un plano; cuando stos sean
inevitables, se les debe instalar un soporte que evite sobreesfuerzos que puedan daar su integridad mecnica.
Preferentemente se deben alinear bajo el eje longitudinal de la Tubera.
8.1.2.16 Arreglos para tomas de instrumentos
8.1.2.16.1 Los arreglos para instrumentos deben permitir retirar el instrumento con la Tubera en operacin, sin
que el personal se exponga a las sustancias. Los arreglos deben tener vlvula de aislamiento, purga y/o venteo,
y cumplir con API RP 551:1993 o equivalente.
8.1.2.16.2 El arreglo para manmetro debe contar con una vlvula tipo compuerta al cabezal y una vlvula de
purga o venteo que permita entregar el manmetro sin presin.
8.1.2.16.3 Los arreglos para instrumentos se deben disear con nipolet o niple pipeta con vlvula de
compuerta, de acuerdo con la EMT. Este tipo de arreglo no aplica para instrumentos bridados. El arreglo
despus de la vlvula se debe complementar como se especifique en el tpico de instalacin de instrumentos
correspondiente.
8.1.2.17 Arreglos para tomas de muestra
8.1.2.17.1 Los arreglos para tomas de muestras deben permitir tomar la muestra con la Tubera en operacin,
sin que el personal se exponga a las sustancias. Los arreglos deben tener vlvula de bloqueo, purga y/o venteo
de acuerdo con 8.1.2.15 y el tipo de dispositivo de muestreo.
8.1.2.17.2 El arreglo de tomas de muestra de lquidos en Tubera horizontal, debe ser en la parte media de la
Tubera para asegurar que no se tengan interferencia por gases.
8.1.2.17.3 Las tomas de muestra de gases en Tubera horizontal deben ser en la parte superior de la Tubera
para asegurar que no se tengan interferencia por lquidos.
8.1.2.17.4 El arreglo tpico para la toma de muestra convencional, debe ser de acuerdo con lo siguiente a
menos que PEMEX o el Tecnlogo o Licenciador indiquen algo diferente.
a) Debe tener proyeccin interior mnima de 25 mm Tubo, de acuerdo con la Figura 28.
b) En fluidos limpios la vlvula de control de muestreo debe ser del tipo bola de de vuelta, provista de un
actuador con resorte de retorno (Deadman), que provea un cierre seguro. Los dimetros que se
permiten son DN 8 y DN 15 (NPS y NPS ), con rosca ASME B1.20.1-1983 o equivalente, de acero
inoxidable ASTM A182/A182M-11 Gr. F316 en Clase 3000 o mayor.
c) En las purgas y tomas de muestra de Tubera o recipientes, que contienen lquidos con vaporizacin
sbita como el Gas LP, se deben incluir dos vlvulas separadas un metro una de otra; la vlvula
prxima al cabezal o equipo, debe ser tipo bola de de vuelta, la vlvula en el extremo terminal de tipo
compuerta. Para el caso de la toma de muestra, el arreglo debe iniciar a partir de la vlvula tipo
compuerta (purga).
Figura 28. Arreglo de toma de muestra

Cople pasante al Tubo

suministrado por el
fabricante de la vlvula.
El pistn debe pasar por el cople
hasta quedar a ras de la pared
interna del Tubo.
Toma de salida para arreglo

de toma de muestra
Figura 29. Arreglo de vlvula tipo pistn
8.1.2.17.5 El arreglo de Tubera para tomas de muestra de fluidos con slidos que presenten riesgo de
taponamiento, como el servicio de proceso de las plantas de azufre, debe incluir vlvulas tipo pistn, ver Figura
29.
8.1.2.18 Arreglo de Tubera para el sistema de vapor de agua
8.1.2.18.1 Los sistemas de vapor de agua de media y baja presin se deben disear con piernas de
escurrimiento (botas de condensado) y trampas de vapor. La cantidad, tipo y localizacin de trampas de vapor
se debe determinar durante la ingeniera de detalle, y en los siguientes casos como mnimo:
a) Antes de las vlvulas de bloqueo/aislamiento de operacin manual.

b) Antes de las vlvulas de control de presin y temperatura.
c) Antes de las curvas (loops) de expansin trmica, ver Figura 30.
d) Antes de un incremento de elevacin.
e) Al final de los cabezales.
f) Donde pueda existir la posibilidad de acumulacin de condensado.
g) Los casos de la Figura 30.
En el caso de vapor de agua saturado por su diseo y distancias puede tener la formacin de condensado se
deben instalar piernas de escurrimiento.
Figura 30. Piernas de escurrimiento en curvas de expansin
8.1.2.18.2. El arreglo de las botas de condensado debe ser de acuerdo en el tpico de la figura 31 y 32. La
separacin mxima entre botas de condensado de Tubera horizontal de vapor de baja debe ser de 45 m y de
60 m para vapor de media presin.
Figura 31. Tpico de arreglo de piernas de escurrimiento y trampas de vapor
8.1.2.18.3 El arreglo de trampas de vapor debe descargar al cabezal de condensado, e incluir trampa de vapor
bridada, con dren y filtro integrado, as como desvo (by-pass), de acuerdo con la figura 33.
Cabezal de
8.1.2.18.5
vapor Las trampas de vapor deben cumplir con ASME PTC 39:2005 y ASTM F1139-88 o equivalentes.
Te recta
Te recta
Flujo de Cabezal de
vapor vapor
glo Arreglo
o de Colector Bsico de
ra Niplera Colector
76 mm 76 mm
A trampa
Tapn Nipolet de vapor
Tapn Nipolet
cachucha En clase 600 lb y
soldado mayores dos cachucha En clase 600 lb y
vlvulas de bloqueo soldado mayores dos
vlvulas de bloqueo
Tapn cachucha
roscado Tapn cachucha
roscado
Figura 32. Arreglos tpicos de botas de condensado

Figura 33. Arreglo de trampas de vapor
8.1.2.18.6 Las trampas de vapor se deben localizar de tal manera que estn accesibles para su operacin y
mantenimiento de manera segura por el personal a nivel de piso terminado y sin obstruir otras instalaciones y/o
trnsito en el rea.
8.1.2.18.7 Los ramales y disparos de Tubera para la distribucin de vapor, se deben localizar en la parte
superior de los cabezales o Tuberas, evitando el arrastre de condensados, as como tener vlvula de bloqueo
(vlvula de raz) manual, localizada lo ms prxima al cabezal, sin que se entrampe el condensado.
8.1.2.18.8 Las tomas de vapor en estaciones de servicio deben ser DN 20 (NPS ), el niple terminal debe ser
Tubo de acero inoxidable ASTM A312/A312M-12 TP 304 o TP 316 o equivalente.
8.1.2.19 Equipos paquete
8.1.2.19.1 Los equipos paquete se deben disear con extremos bridados en su lmite de equipo paquete.
8.1.2.19.2 La Tubera y los arreglos de Tubera de los equipos paquete deben cumplir con esta NRF a menos
que el Tecnlogo o Licenciador indique lo contrario.
8.1.2.19.3 En equipos paquete todos los soportes, guas, paros direccionales, resortes, soportes colgantes,
deben quedar confinados dentro de los lmites de batera del equipo paquete. Las fuerzas y momentos
permisibles en los puntos de interconexin con las lneas externas al paquete no deben provocar o trasmitir
esfuerzo a la Tubera que se interconecta.
8.1.2.19.4 La Tubera de los equipos paquete se debe asegurar para evitar durante su transporte daos a
equipo y/o materiales internos, e indicar en color naranja los elementos temporales que se deben retirar
despus de la instalacin.
8.1.2.20 Arreglos de Tubera de llenaderas
8.1.2.20.1 Los arreglos de Tubera en las islas de llenado deben tener el espacio suficiente que permita el
acceso de personal, y tener barreras de contencin en ambos extremos de la isla para proteccin de la Tubera.
8.1.2.20.2 La altura de la conexin del brazo de llenado debe ser de acuerdo a las dimensiones del sistema
paquete de llenado (auto-tanque o carro-tanque) y de acuerdo al fluido.
8.1.2.20.3 Debe tener estacin de servicio de aire, agua y vapor, y cuando se especifique, aire de respiracin.
8.1.2.20.4 Los arreglos de Tubera de las islas de descarga o llenado de hidrocarburos o sustancias
contaminantes al medio debe tener una lnea de retorno de vapores al sistema de recuperacin de vapores.
8.1.2.21 Arreglo de Tubera para regaderas y lavaojos
Se deben proyectar en reas despejadas de fcil acceso, donde se manejen Sustancias qumicas peligrosas y
el personal est expuesto a salpicaduras y/o derrames, como en la limpieza de filtros. Deben tener una
conexin para transmisin de seal de operacin de estos sistemas.
8.1.2.22 Identificacin de Tubera
La Tubera area se debe identificar de acuerdo a lo que establece la NRF-009-PEMEX-2004.
8.1.2.23 Proteccin anticorrosiva
8.1.2.23.1 Toda la Tubera area de acero al carbono, y acero de baja y media aleacin se debe proteger con
recubrimientos anticorrosivos que deben cumplir con la NRF-053-PEMEX-2006, y para la Tubera subterrnea
con la NRF-026-PEMEX-2008 con proteccin mecnica extendindola sobre la interface airesuelo hasta 50 cm
sobre el nivel de piso terminado, dicha proteccin debe resistir los rayos UV.
8.1.2.23.2 El recubrimiento de galvanizado de las Tuberas debe cumplir con la NRF-281-PEMEX-2012.
8.1.2.23.3 La Tubera metlica con sistema termoaislante debe tener un recubrimiento anticorrosivo que
cumpla con NACE SP0198:2010 o equivalente. Este recubrimiento anticorrosivo solo debe consistir en primario,
no debe llevar recubrimiento de acabado.
8.1.3 Flexibilidad y Soportes para Tubera
8.1.3.1 Flexibilidad de Tubera
8.1.3.1.1 La Tubera se debe disear para tener un comportamiento estructural que resista las condiciones de
operacin, diseo y especiales a las que se somete, con la flexibilidad necesaria para controlar expansiones y/o
contracciones, como los movimientos o desplazamientos de los Apoyos, Soportes para Tubera, y equipos, sin
que la Tubera tenga deformaciones excesivas que provoquen, fugas, sobre esfuerzos o fallas entre otros
efectos adversos o que la Tubera induzca stos a las instalaciones.
8.1.3.1.2 La Tubera se debe disear y calcular con ASME B31.3:2010, para resistir las cargas de presin,
temperatura, condiciones ambientales (hielo, granizo), efectos dinmicos (impacto, viento, sismo, vibraciones y
fuerzas de reaccin), peso, fatiga, de acuerdo a prrafo 301 del ASME B31.3:2010 y sus combinaciones.
8.1.3.1.3 Para la determinacin de las cargas resultantes se debe aplicar al menos, los casos de carga
indicados a continuacin y combinaciones de la Tabla 3:
a) Cargas de operacin
b) Cargas trmicas
c) Cargas ocasionales (sismo, viento entre otras)
d) Cargas por friccin
e) Cargas en prueba
CASOS DE CARGA MINIMOS A ANALIZAR
ESFUERZO PERMISIBLE
CASO TIPO
11.33)
(ASME) B31.3:2010
Temperatura + Desplazamientos Trmica SA
Peso + Presin+ Cargas concentradas externas. Sostenida Sh
Temperatura + Peso + Presin + Carga +
Operacin Prrafo 302.3.6
Desplazamiento
Viento Sismo (el que sea mayor) * Ocasional Prrafo 302.3.6
Sostenida + Ocasional Sostenida 1.33 Sh
Prueba Hidrosttica Sostenida 1.33 Sh
* Presentar los dos casos para revisin.
SA.- Rango de esfuerzos permisibles por desplazamiento.
Sh.- Esfuerzos permisibles a la temperatura de operacin.
Tabla 3. Cargas mnimas
8.1.3.1.4 Las cargas ocasionales de viento y sismo se deben determinar con los procedimientos establecidos
en los Manuales de Diseo de Obras Civiles de Sismo y Viento de la Comisin Federal de Electricidad.
8.1.3.1.5 Las Vlvulas, Instrumentos y accesorios no se deben utilizar como Apoyo de la Tubera.
8.1.3.1.6 La Tubera que se conecta a compresores o bombas reciprocantes, se debe disear de tal forma que
evite que la frecuencia natural del Sistema responda a la frecuencia de excitacin de los equipos, bajo los
diversos modos de operacin, aplicando los mtodos acsticos y mecnicos requeridos para obtener el diseo
ms eficiente y al menor costo.
8.1.3.1.7 Los anlisis de flexibilidad se deben realizar mediante mtodos formales y no formales. El mtodo
formal se debe realizar mediante paquetes de software especializado.
8.1.3.1.8 La Tubera se debe clasificar de acuerdo a los siguientes criterios:
A) Categora I, la que se debe analizar con mtodo formal el que debe ser detallado y se debe realizar a
las Tuberas en uno o ms de los siguientes servicios o casos:
a) Tubera conectada a equipos dinmicos:
- DN 80(NPS 3) y mayores conectadas a bombas y compresores reciprocantes, compresores

centrfugos y turbinas cuya temperatura de operacin normal excede 90C.
- Conectadas a bombas centrfugas con las siguientes caractersticas:
DN 100 a 250 (NPS 4 a 10) con temperatura de operacin normal de 145C o mayor.
DN 300 (NPS 12) y mayores con temperatura de operacin normal de 120C o mayor.
Tubera de DN mayor al de la boquilla de la bomba y temperatura de operacin normal de
120C o mayor.
b) Tubera conectada a equipos con limitacin de esfuerzos como: Aeroenfriadores, eyectores,

cambiadores de calor, hornos, calderas, generadores de vapor, desaereadores, recipientes a
presin, calentadores a fuego directo, reactores, torres de proceso, esferas, tanques de
almacenamiento, quemadores, cajas fras, entre otros.
c) Tubera de materiales no ferrosos como titanio, monel, incoloy, entre otros.
d) Tubera en servicio con Sustancias qumicas peligrosas con grado de riesgo a la salud 4, de acuerdo
a la NOM-018-STPS-2000.
e) Tubera con fluido en dos fases (lquido y vapor).
f) Tubera a vaco (presin negativa).
g) Tubera enchaquetada.
h) Tubera de transferencia (transfer).
i) Tubera de sistema de desfogues, quemadores, incluyendo descarga de vlvulas de relevo de
presin.
j) Tubera de DN 150 (NPS 6) y mayores, con temperatura de operacin mayor a 120C.
k) Tubera de DN 50 (NPS 2) y mayores, con temperatura de operando mayor a 250C.
l) Tubera de cualquier DN (NPS) con temperatura de diseo del metal mayor de 500 C).
m) Tubera con temperatura de operacin igual y por debajo de -18C (0F).
n) Tubera de DN 350 (NPS 14) y mayores.
o) Tubera en puentes entre plataformas marinas.
p) Tubera localizada por debajo de la primera cubierta de plataformas marinas.
q) Tubera que es de servicio crtico definidas por el Tecnlogo o Licenciador.
(11.33)
r) Tubera en condiciones cclicas severas de acuerdo a ASME B31.3:2010 .
s) Tubera con juntas de expansin.
t) Tubera sujetas a gradiente trmico (como lo es el efecto banana).
u) Tubera conectada a equipos donde se prevea asentamiento diferencial de 12 mm o mayor.
v) Tubera designada con Categora I, en la Figura 34.
w) Las Tuberas que PEMEX, Tecnlogo o Licenciador establezca en la ES.
B) Categora II, la que se debe analizar con mtodo no formal que son mtodos aproximados o programas
de cmputo no detallados:
a) Tubera conectadas a equipos con limitacin de cargas externas y/o de esfuerzos, que apareceran
contenidas dentro de la Categora I, pero que debido a su dimetro o temperatura, no quedan
contenidas dentro de ella.
b) Todas las Tubera designadas con Categora II, en la Figura 34.
C) Categora III, la que se debe analizar por mtodos aproximados. No se requiere memoria de clculo.
a) Tubera no clasificada como Categora I y II, con temperatura ambiente y hasta DN 400 (NPS 16).
b) Tuberas clasificadas como Categora III en la Figura 34.
8.1.3.1.9 La Tubera que remplaza Tubera existente, que ha operado exitosamente, no requiere de anlisis
nuevo, siempre que no presente cambios en: dimetro, geometra, localizacin, soportera, condiciones de
operacin y diseo, de EMT y espesor o cdula.
8.1.3.1.10 La Tubera con anlisis de flexibilidad aceptada y que apliquen a arreglos de Tubera idnticos, a
espejo y repetitivos, no requieren anlisis de flexibilidad adicional.
MAYOR
o
315
CATEGORIA I
o
260
o
200
TEMPERATURA DE OPERACIN ( C)
o
o CATEGORIA II
150
o
90
o
38
CATEGORIA III
o
- 45
CATEGORIA I
o
-130
NPS 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Mayores
DN 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
DIAMETRO NOMINAL DE TUBERIA
Figura 34. Clasificacin de Tuberas por Categora
8.1.3.1.11 El Contratista debe entregar las Memorias de Clculo de los Sistemas de Tubera analizadas, tanto
las elaboradas por mtodos formales como por mtodos no-formales, deben permitir identificar por s mismos
los datos principales de la(s) lnea(s) analizada(s) e incluir en el Isomtrico de Anlisis, la informacin necesaria
para revisar la corrida como es entre otros datos los siguientes:
a) Cartula con: Nombre y nmero de Proyecto, Sitio de la obra, Planta, identificacin de la(s) lnea(s)
analizada(s).
b) Isomtrico de Anlisis con: Toda la informacin esencial de diseo y de la calidad de los materiales, la
identificacin de la(s) lnea(s), dimetros, fluido de servicio, presiones de operacin, temperatura de
operacin, espesor, tipo y densidad del aislamiento, localizacin, elevaciones, referencia de los planos
llave de Tubera, indicacin de continuidad con otros planos o isomtricos, resumen de fuerzas y
momentos mximos calculados, esfuerzos mximos resultantes y esfuerzos permisibles, indicando
claramente las unidades utilizadas, los puntos de inters (nodos), tipo de soportes, entre otros.
c) Reporte de salida de la corrida de computadora (en mtodo formal) y/o resultado de anlisis no formal,
con informacin indispensable como: nmero(s) de lnea(s), material de Tubera y conexiones,
dimetros, espesores, esfuerzos permisibles, esfuerzos mximos calculados, mdulo de elasticidad,
temperatura y presin de operacin, pesos considerados en el clculo (propio, aislamiento trmico,
fluido, densidades, entre otros) cargas y combinaciones descargas aplicadas (operacin, viento, sismo,
entre otros), resumen de fuerzas y momentos en los puntos de Apoyo, comprobacin de cumplimiento
de fuerzas y momentos en boquillas, y dems informacin que permita revisar el clculo.
d) Croquis y/o copias de los equipos conectados.
e) Resumen con los criterios de aceptacin, nombre y firma del responsable del anlisis de flexibilidad.
f) Sumario del anlisis y criterio de aceptacin.
g) Sumario de cargas crticas en Apoyos y puntos de conexin.
PEMEX se reserva el derecho de verificar en cualquier momento los diseos realizados, y si a su juicio estos no
cumplen con los lineamientos de esta Norma de Referencia, puede rechazarlos y exigir al Contratista realizar
nuevos diseos que s cumplan con los requerimientos establecidos, a costa del Contratista.
8.1.3.1.12 Los estudios anlisis de anlisis de flexibilidad se deben aplicar a Sistemas de Tubera completos y
cuando se trate de ramales, stos deben formar parte del cabezal incluyendo sus Apoyos y restricciones hasta
el paro direccional ms cercano. Es necesario incluir todos los desplazamientos, dentro del rango de la
temperatura mxima de operacin que se puedan presentar en el Sistema de Tubera.
8.1.3.1.13 La configuracin de la Tubera, debe tener la flexibilidad para controlar la expansin y contraccin
trmica a travs de sus cambios de direccin, para que los desplazamientos y esfuerzos producidos queden
dentro de los lmites permisibles de la Tabla 3.
Cuando esto no es posible, se puede utilizar una o ms de las siguientes alternativas:
a) Curvas de Expansin (Loops)

b) Juntas de expansin cuando es especificado por el tecnlogo o licenciador (bajo reserva y previa
aprobacin de PEMEX)
c) Mecanismos que permitan el movimiento angular, rotacional o axial. (Esto, previa aceptacin de
PEMEX).
Las juntas de expansin deben cumplir con la NRF-158-PEMEX-2012 o NRF-171-PEMEX-2007y lo siguiente:
a) No deben trabajar a torsin.

b) No deben ser de tipo deslizables o telescpicas.
8.1.3.2 Soportes para Tubera
8.1.3.2.1 La Ingeniera debe indicar la localizacin, tipo de Apoyos y Soportes de toda la Tubera, los que deben
ser el resultado de los anlisis de flexibilidad.
8.1.3.2.2 Los Apoyos y Soportes para Tubera deben resistir las acciones y combinaciones de acciones de la
Tubera, incluyendo las cargas por la prueba hidrosttica, entre otras.
8.1.3.2.3 El arreglo de Tubera debe tener los soportes necesarios para asegurar que las conexiones no
transmitan esfuerzos excesivos a los equipos y mantengan la alineacin de la Tubera, lo que se debe
demostrar por el Contratista en el correspondiente anlisis de flexibilidad.
8.1.3.2.4 La Tubera debe tener Apoyos y soportes permanentes. Solo se permiten soportes temporales para la
prueba hidrosttica.
8.1.3.2.5 Todos los Apoyos se deben fabricar con material que resista las condiciones de servicio y
ambientales. El hierro fundido, dctil y maleable no se permite para Apoyos y Soportes para Tubera.
8.1.3.2.6 Los soportes y Apoyos de acero al carbono, y acero de baja y media aleacin se deben proteger con
recubrimientos anticorrosivos que deben cumplir con la NRF-053-PEMEX-2006.
8.1.3.2.7 Los Apoyos de Tubera se deben localizar, apoyar o colgar sobre elementos estructurales. No se
permiten Apoyos sobre, rejilla, placas anti-derrapante, barandales, escalera, sobre el piso sin dado de concreto,
entre otros.
8.1.3.2.8 No se debe apoyar una Tubera sobre otra.
8.1.3.2.9 Preferentemente las Vlvulas de DN 450 (NPS 18) y mayores se deben apoyar sobre Soportes para
Tubera.
8.1.3.2.10 Las bridas no deben ser usadas como Apoyo para soportar la Tubera.
8.1.3.2.11 Los Soportes para Tubera de concreto, mampostera o similares deben tener una placa o elemento
estructural ahogado y sobresaliente al pao del soporte, el que debe ser la superficie de contacto y
deslizamiento entre el Apoyo y el Soporte para Tubera.
8.1.3.2.12 Hasta donde sea posible, las soldaduras de la Tubera no deben coincidir con los elementos de
Apoyos, placas de desgaste o placas de respaldo.
8.1.3.2.13 La Tubera con pendiente deben tener Apoyos tipo Silleta, el ajuste de la elevacin debe ser en la
Silleta. No se permite el uso de calzas para ajustar elevaciones.
8.1.3.2.14 Los Apoyos y Soportes para Tubera deben permitir la instalacin de las vlvulas, instrumentos y
equipos, sin la necesidad de utilizar Soportes temporales.
8.1.3.2.15 No se permiten Apoyos y soportes de madera.
8.1.3.2.16 Los Apoyos para Tuberas con sistema termoaislante para servicio fro, deben ser:
a) Poliuretano de alta densidad con las siguientes propiedades fsicas mnimas o materiales con
propiedades equivalentes:
3
- Rango de temperatura -250C a 100C (-418F a 212F), densidad 240 kg /m ,
- Esfuerzo a la compresin 759 kPa,
- Mdulo de elasticidad a la compresin 38.019 kPa,
- Coeficiente de expansin trmica -50x10-6 mm/mm-K,
- Conductividad trmica 0.028 W/m-K y no combustible.
b) Envolvente metlico liso con barrera de vapor que sujete el arreglo como se tipifica en la Figura 35. La
placa envolvente puede ser Acero al Carbono galvanizado, sujeta con tornillos ASTM A 307 y tuercas
A194 Gr 2H ambos galvanizados o equivalentes, cumpliendo con la NRF-281-PEMEX-2012.
Figura 35. Apoyos para Tubera con sistema termoaislante
8.1.3.3 Placas de respaldo
8.1.3.3.1 Los elementos de Apoyo como son silletas, orejas, zapatas, muones, ngulos sujetadores, entre
otros, deben tener una placa de respaldo con barreno testigo.
8.1.3.3.2 Las placas de respaldo deben ser de material similar y compatible con el de la Tubera, de espesor
equivalente a la cdula estndar de la Tubera a que se suelda para Tubera de acero al carbono; y de la
misma cdula o estndar, la que resulte menor, para materiales no ferrosos.
8.1.3.4 Placas de desgaste
8.1.3.4.1 Cuando el proyecto lo especifique, la Tubera de acero al carbono, baja y media aleacin sin
aislamiento, debe tener placa de desgaste entre el Tubo y el punto de Apoyo en Soportes para Tubera, la cual
debe ser un segmento de 45 a 120 de placa o Tubo, de acuerdo a la Tabla 4.
DN (NPS) ngulo en grados

4 45
6 y mayores 120 y usar silleta
La longitud de la placa de desgaste, debe sobresalir 10 cm por lado del Soporte para Tubera.
Tabla 4. Placa de desgaste
8.1.3.4.2 La Tubera de acero inoxidable, metlica no ferrosa y no metlica no se debe apoyar directamente
sobre los Soportes estructurales; deben tener cuando menos una placa de desgaste.
8.1.3.4.3 Las placas metlicas de desgaste deben ser de material similar y compatible con el de la Tubera, y
deben ser de un espesor de 6 mm ( in) para dimetros hasta DN 300 (NPS 12) y de 10 mm (3/8 in) para
dimetro de DN 350 (NPS 14) y mayores; con soldadura en toda su periferia y con barreno testigo.
8.1.3.4.4 Las placas de desgaste no metlicas y su adhesivo, se deben seleccionar en funcin de su resistencia
mecnica (aplastamiento y corte) y temperatura a que son sometidos, as como resistentes al medio, y con vida
til al menos igual a la especificada para la Tubera.
8.1.3.4.5 Las placas de desgaste deben tener longitud tal para que durante su operacin sta no se salga de
los soportes, con los cambios de temperaturas, vibraciones o cualquier otra accin, sobresaliendo al menos 100
mm en cada extremo de los soportes principales o mochetas.
8.1.3.4.6 Los barrenos testigo de las placas de respaldo y de desgaste deben ser de 6 mm ( in) de dimetro y
se deben localizar en el punto ms bajo y en un extremo accesible fuera del soporte. Los barrenos testigos no
deben quedar obstaculizados por los Soportes de la Tubera. Los barrenos se deben tapar con resina epxica
resistente a la temperatura de operacin.
8.1.4 ndice de servicios y de Especificaciones de Materiales de Tuberas (EMT)
8.1.4.1 Requerimientos para elaboracin del ndice de servicios y de EMT
8.1.4.1.1 El ndice de Servicios se debe elaborar en el formato 12.1.1 y las EMT en el formato 12.1.3 del Anexo
12.1 de esta NRF.
8.1.4. 1.2 El Contratista debe elaborar el ndice de Servicios de la Tubera alcance del Proyecto y en su caso las
EMT para los servicios o componentes no cubiertos por sta NRF y deben ser conciliadas y aprobadas por el
personal autorizado por PEMEX.
8.1.4.1.3 El Contratista debe revisar que las EMT del proyecto cumplan con esta NRF y de encontrar
discrepancias tcnicas, debe solicitar por escrito su conciliacin con PEMEX para la definicin correspondiente.
8.1.4.1.4 Para el caso particular en que PEMEX establezca en el Proyecto que la Tubera de vapor para
generacin de potencia, se debe disear de acuerdo con ASME B31.1:2010 o equivalente, el Contratista debe
elaborar la EMT correspondiente en base al mismo y los requerimientos aplicables de sta NRF.
8.1.4.1.5 La seleccin de las EMT de esta NRF y/o en su caso para su elaboracin en el proyecto, se debe
identificar, verificar y revisar el servicio, Clase, ambiente del centro de trabajo, condiciones de diseo y
operacin, NDT y lo siguiente de manera enunciativa.
a) Composicin qumica y/o concentracin de la sustancia.

b) Clasificacin y grados de riesgo de la sustancia.
c) Contenido de slidos abrasivos o alguna otra sustancia extraa.
d) Contaminacin de la sustancia por la Tubera.
e) Tolerancia a la corrosin.
f) Vida til, mantenimiento, desgaste y/o corrosin de la Tubera.
g) Integridad mecnica y confinamiento de la sustancia por la Tubera.
h) Resultado de materiales utilizados y experiencias adquiridas.
i) Condiciones ambientales.
j) Condiciones cclicas severas.
k) Constructabilidad.
l) Relacin costo-beneficio.
8.1.4.2 EMT de Tecnlogo o Licenciador
8.1.4.2.1 Las EMT de las Tuberas del proceso, se deben conciliar entre PEMEX y el Licenciador o Tecnlogo,
las que deben ser usadas en la ingeniera de Tuberas; las EMT de los servicios auxiliares y agua contra
incendio, deben ser las de esta NRF a menos que PEMEX indique en la ES el uso de la EMT de servicios del
Tecnlogo o Licenciador.
8.1.4.2.2 En los proyectos en donde no existan EMT de Tecnlogo o Licenciador, es responsabilidad del
Contratista seleccionar las EMT de esta NRF de acuerdo con 8.1.4.1 de esta NRF.
8.1.4.3 Nomenclatura para las especificaciones de materiales de Tubera
La nomenclatura para identificar las especificaciones de Tubera de proceso y servicios auxiliares se definen
mediante los siguientes criterios:
a) Primer carcter define:

- C =Instalaciones industriales costa fuera.
- T = Instalaciones de plantas Industriales terrestres.
b) Segundo carcter define la Clase, de la siguiente forma:

- A = Clase 150.
- B = Clase 300.
- D = Clase 600.
- E = Clase 900.
- F = Clase 1 500.
- G = Clase 2 500.
c) Tercer carcter es un nmero consecutivo formado por dos dgitos, este carcter indica el nmero
consecutivo de la EMT dentro de cada Clase y de acuerdo al material base. Inicia desde 01 y se
incrementa progresivamente. En su caso la EMT del Tecnlogo o Licenciador deben iniciar a partir del
30 y las del Contratista del 60.
d) Cuarto carcter define el material base formado por la letra T y un nmero, tal y como se indica a
continuacin:
- T 1 = Acero al carbono.
- T 2 = Acero de baja y media aleacin.
- T 3 = Acero Inoxidable.
- T 4 = Nquel y sus Aleaciones.
- T 5 = Titanio y sus Aleaciones.
- T 6 = Aluminio y sus Aleaciones.
- T 7 = Tntalo y sus Aleaciones y otras aleaciones no ferrosas.
- T 8 = Materiales no metlicos.
- TX = Material diferente a los anteriores.
e) Ejemplos:
- C-A01T1 = Instalaciones industriales costa fuera (C); Clase150(A); Especificacin uno (01); Material
Acero al Carbono (T1).
- T-B01T3 = Instalaciones de plantas industriales terrestres (T); Clase 300 (B); Especificacin uno
(01); Material Acero Inoxidable (T3).
- C-A31T1 = Instalaciones industriales costa fuera (C); Clase150 (A); Especificacin uno del
Tecnlogo o Licenciador (31); Material Acero al Carbono (T1).
- T-B61T3 = Instalaciones de plantas industriales terrestres (T); Clase 300 (B); Especificacin uno del
Contratista o Proveedor (61); Material Acero Inoxidable (T3).
8.2 Informacin que debe entregar PEMEX
8.2.1. PEMEX debe entregar a los Licitantes / Contratistas la Especificacin de los Servicios (ES) particular
para cada proyecto.
8.2.2. La ES debe ser el compendio de la informacin mnima requerida para contratar los servicios de
Ingeniera de Tubera del Contratista, la que debe cumplir con esta NRF.
8.2.3. La ES debe contener al menos la siguiente informacin o en su caso especificar si es alcance del
Contratista el desarrollar u obtener sta, segn corresponda y aplique para el proyecto.
a) Alcance del proyecto.

b) Datos del centro de trabajo o localidad donde se destinaran la Tubera, como son, entre otros, croquis de
localizacin geogrfica de la instalacin, vas de comunicacin y su situacin con respecto a la ciudad o
poblacin ms cercana.
c) Condiciones climatolgicas del centro de trabajo o localidad donde se ubica el proyecto con datos de al
menos el ltimo quinquenio de temperaturas mxima, mnima y promedio de 30 das, vientos mximos,
dominantes y reinantes y sus direccin, zona ssmica, precipitacin pluvial, condiciones ambientales
(ambiente marino, humos que atacan al metal como amonio, sulfuro), ambiente corrosivo por sulfatos,
nitratos o acido sulfhdrico, para ser considerados.
d) Relacin y planos disponibles de instalaciones subterrneas, superficiales y estructuras colindantes de
importancia en la ubicacin del proyecto, cuando aplique.
e) Especificaciones tcnicas particulares del proyecto, cuando aplique.
f) Plano de arreglo general de planta.
g) Diagramas de Tubera e instrumentacin, cuando aplique.
h) Diagramas de flujo de proceso, cuando aplique.
i) ndice de Tuberas (ndice de lneas), cuando aplique.
j) ndice de EMT y EMT del proyecto cuando aplique, incluyendo:
- Las EMT del Licenciador o Tecnlogo en su caso.
- Las EMT y Requerimientos particulares de uso de Tubera no metlica y/o Tubera con extremos
ranurados, entre otros.
k) Lista de Interconexiones de Tubera nueva con existente y tipo de conexin, con referencias de ubicacin
y en su caso esquemticos, cuando aplique.
l) Vida til requerida de la Tubera.
8.3 Informacin que debe entregar el Contratista
8.3.1 El Contratista debe elaborar y entregar a PEMEX la documentacin de la Ingeniera de Tubera alcance
de sus servicios de acuerdo con esta NRF y la ES, incluidos en los numerales siguientes.
8.3.2 Los catlogos, manuales de instalacin, operacin y mantenimiento, resultados de corridas de software,
entre otros, que por sus caractersticas de validez no deben y/o pueden ser alterados con la traduccin al
idioma espaol, son permitidos en idioma ingls, o en su defecto en el idioma de origen, acompaados de una
traduccin tcnica certificada al espaol, con lo establecido al respecto en el numeral 7 del Anexo 12.2 de esta
NRF, siendo la traduccin al espaol la base para la aceptacin y lo que se desprenda, as como para la
fabricacin y/o construccin de la Tubera y Sistemas de Tubera.
8.3.3 Los documentos deben cumplir con la NOM-008-SCFI-2002, Sistema general de unidades de medida.
Excepcionalmente los Contratistas extranjeros pueden emplear su sistema de unidades de medidas entre
parntesis, anteponiendo su equivalencia con la NOM-008-SCFI-2002, l que es base para la aceptacin, en
trminos de Ley, garantas, reclamaciones, entre otros, as como para la fabricacin y/o construccin de la
Tubera.
8.3.4 La revisin, verificacin o aceptacin de los documentos por parte de PEMEX o de quien designe a los
documentos, como la omisin de stas, no libera al Contratista de su responsabilidad de garantizar y dar
cumplimiento total con sta NRF, y la ES, quedando obligados a subsanar a satisfaccin de PEMEX, por incurrir
en cualquier desviacin, omisin, error, mala interpretacin, defecto, vicio oculto, entre otros en que incurra.
8.3.5 El Contratista, debe elaborar y someter a revisin de PEMEX, los documentos indicados en los siguientes
subincisos, como mnimo, debidamente identificados (cada uno de ellos) con al menos la siguiente informacin.
a) Nombre y rtulos del Contratista.

b) Nombre del proyecto.
c) Nmero de contrato de PEMEX.
d) Titulo del documento.
e) Nmero de identificacin del documento.
f) Nmero de revisin.
g) Descripcin de la revisin.
h) Fecha de la revisin.
i) Nomenclatura de Tubera o lnea.
j) Simbologa
k) Nombre y firma del ingeniero del Contratista, responsable de ingeniera.
l) Nombre y firma del responsable de la gestin de calidad del contratista.
m) Lista del contenido y paginacin consecutiva.
8.3.5.1 Bases de diseo.
8.3.5.2 ndice de Tubera (ndice de lneas).
8.3.5.3 ndice de servicios y EMT.
8.3.5.4 Planos de Tubera areos y enterrados segn corresponda.
a) Plano de arreglo general de equipo (actualizado).

b) Plano llave de reas.
c) Plano de planta por rea.
d) Plano de elevaciones, cortes y detalles.
8.3.5.5 ndice de isomtricos e isomtricos de Tuberas deDN 50 (NPS 2) y mayores (a menos que se indique
lo contrario en el proyecto) de todos los materiales de Tubera del proyecto.
Los que deben indicar toda la informacin esencial de diseo, materiales y para la fabricacin, conteniendo al
menos: Nmero de Tubera, EMT, lista de materiales, dimetros, sustancia que se manejan, presiones de
diseo, operacin y prueba (incluyendo el tipo), temperatura de diseo y operacin, sistema termoaislante y
espesor, tratamiento trmico (en su caso), porcentaje de radiografiado y otras pruebas no destructivas que se
deban realizar, dimensiones, cotas, localizacin, elevaciones, localizacin e identificacin de soportes,
referencia al plano de Tuberas, Diagrama de Tubera e Instrumentacin y continuacin en otros Isomtricos.
8.3.5.6 Memorias de clculo de:
a) Anlisis de flexibilidad de la Tubera de acuerdo con numeral 8.1.3.1.11 de esta NRF

b) Espesores de Tubos no incluidos en las EMT en esta NRF y para las EMT nuevas o adicionales
desarrolladas por el Contratista.
c) Placas ciegas mayores de DN 600 (NPS 24).
d) Interconexiones (Tie-in) y detalles constructivos de los mismos (si aplica).
8.3.5.7 Especificacin, Planos y tpicos de instalacin de Apoyos y Soportes para Tubera.
8.3.5.8 Lista y detalles de interconexiones (Tie-in).
8.3.5.9 Lista de materiales de Componentes de Tubera y Vlvulas; y en su caso requisicin y orden de

compra, como se especifique en la ES y Contrato.
8.3.5.10 Especificacin de Componentes de Tubera bajo especificacin particular como son: soportes de
Tubera, juntas de expansin, supresores de vibracin entre otros; y en su caso requisicin y orden de compra,
como se requiera la ES y Contrato.
8.3.5.11 En su caso, dictamen e informe correspondiente a la auditoria de la Ingeniera y correspondientes

documentos de la Tubera, en materia de seguridad industrial y proteccin ambiental, o en requerimientos de
naturaleza anloga de los bienes, por un Perito profesionista independiente al Contratista, reconocido por la
Secretaria de Energa a travs de la Comisin Nacional de Hidrocarburos cumpliendo con Ley Reglamentaria
del Artculo 27 Constitucional en el Ramo del Petrleo y su Reglamento.
8.3.5.12 Modelo Electrnico Tridimensional Inteligente cumpliendo con la NRF-107-PEMEX-2010, cuando as

se especifique en la ES.
8.3.5.13 La adicional que se indique en la ES.
8.3.5.14 La adicional que se indique en el Contrato.
8.3.6 El Contratista debe entregar a PEMEX los documentos finales de la Ingeniera de Tubera indicados en
8.3.; integrados en el Libro de proyecto, en su revisin aprobados para Ingeniera o para la etapa del proyecto,
avalados por el Ingeniero responsable y aprobados por su responsable de aseguramiento de la calidad.
8.3.7 Los documentos y Libro de proyecto se deben entregar en original fsico como en archivo electrnico en
formato de la fuente original de creacin y tantas copias reproducibles como PEMEX indique en ES.
8.3.8 Los documentos de la Ingeniera y EMT, en su versin Aprobado para Construccin, no deben incluir
notas, acotaciones y/o indicaciones que digan; dimensiones aproximadas, ajuste en campo, verificar,
modificar y ajustar en campo, por el contratista o proveedor, por el comprador, por otro, entre otras
semejantes.
8.3.9 La Tubera se deben identificar en cumplimiento con los diagramas de Tubera e instrumentacin y con la
correspondiente nomenclatura de especificaciones de materiales de Tubera.
8.3.10 Los Libros de proyecto deben cumplir con la NRF-271-PEMEX-2011 con la siguiente informacin y
orden:
a) Seccin A1.
- Especificaciones de los servicios (ES).
- Bases de diseo.
- Normas y especificaciones tcnicas particulares.
b) Seccin A2
- Plano de localizacin general
- Diagramas de flujo de proceso
- Diagramas de Tubera e Instrumentacin
- ndice de Tubera (ndice de lneas)
- ndice de servicios de Tubera de proceso y de Servicios auxiliares
- EMT del proyecto
- Planos de instalaciones subterrneas, cuando aplique
c) Seccin A3
- Planos del proyecto
- Plano llave de Tubera y seccionales
- Plano de detalle de Tubera (Planta, elevacin y cortes)
- Isomtricos de Tubera
- ndice de Tubera final (ndice de lneas)
- ndice de servicios final (Tubera de proceso y servicios)
- Lista y localizacin de conexiones a lmite de batera
- Listas de materiales, volumetra y en su caso rdenes de Compra
- Lista de soportes y dibujos tpicos de soportes
- Lista y especificacin de soportes especiales y en su caso la Orden de Compra
- Memorias de clculo
- Lista y especificacin de accesorios especiales de Tubera como: juntas de expansin y en su caso
rdenes de Compra
- MEBI / METI, cuando es alcance de los servicios contratados
- Anexos tcnicos.
d) Seccin D.
Procedimientos de Constructabilidad.
e) Seccin G.
Dictamen e informe correspondiente a la auditoria de la Ingeniera y correspondientes documentos de
la Tubera, en materia de seguridad industrial y proteccin ambiental, o en requerimientos de
naturaleza anloga de los bienes en trminos Ley Reglamentaria del Artculo 27 Constitucional en el
Ramo del Petrleo y su Reglamento, cuando aplique.
f) Seccin H.
Los documentos administrativos, tcnicos y legales que se desarrollan durante el proyecto, incluyendo
la documentacin que acreditan al Perito profesionista y facultan al Ingeniero responsable,
Representante legal y Responsable de aseguramiento de calidad del Contratista, segn corresponda.
8.4 Criterios de aceptacin
8.4.1 El Contratista debe tener un Sistema de Gestin de Calidad certificado en trminos de LFMN, cuyo
alcance incluya el mbito de aplicacin y alcance de esta NRF, en conformidad con NMX-CC-9001-IMNC-2008
(ISO 9001:2008), aplicando la NMX-CC-9004-IMNC-2009 (ISO 9004:2009)
8.4.2 El Contratista debe elaborar y entregar a PEMEX el Plan de Calidad del Proyecto en particular el que
debe cumplir con NMX-CC-10005-IMNC-2006 (ISO 10005:2005), para verificar el cumplimiento con esta NRF,
la ES y el Contrato, as como incluir lo siguiente:
a) Autonoma y separacin clara de las responsabilidades del encargado de calidad e inspeccin del
Contratista.
b) Revisin de la ES, y contrato, para revisar que contenga la informacin requerida por esta NRF y pueda
proceder con los servicios y trabajos en trminos del contrato.
c) Elaboracin de un programa de ejecucin mostrando la ruta crtica, eventos verificacin o inspeccin y
de pago y generando el plan de mitigacin y recuperacin en caso de desviaciones.
d) Elaboracin del plan de verificacin o inspeccin, en que se indique los eventos de verificacin,
observacin o atestiguamiento por PEMEX o de quien designe.
e) El personal este calificado o certificado como corresponda, y estas estn vigentes durante el proyecto,
para la tarea, actividad, proceso, examen o prueba que realiza y que estn bajo un procedimiento o
prctica aprobada y probada, llevando y manteniendo un registro de toda actividad y personal que
interviene.
f) Todo proceso, tarea, actividad o trabajo tenga al menos un punto de verificacin o inspeccin antes de
continuar.
g) De toda verificacin o inspeccin, se elabore, registre e informe de las Conformidad o No
Conformidad.
h) Se atienda y realicen todas las actividades necesarias, para cerrar todas las No Conformidad, tanto las
levantadas por el responsable de aseguramiento de calidad del Contratista como en su caso las de
PEMEX o quien designe.
i) Cumplir con la LFMN su reglamento y normas que de esta emana.
j) Se inicie la elaboracin del libro de proyecto desde la firma del contrato, integrando la informacin y
documentos histricos conforme se generen, hasta la entrega y recepcin por PEMEX de la Ingeniera
de Tubera y cierre del Contrato. As como la custodia y conservacin de una copia del libro de proyecto
por al menos cinco aos despus finiquitado el Contrato.
k) Los documentos de Ingeniera, estn revisados y avalados con la firma y cedula profesional del
Ingeniero responsable del Contratista y el Responsable del aseguramiento de calidad del Contratista.
8.4.3 Las Conformidades o No conformidades deben registrar el resultado de todos lo evaluado y los
datos, valores o requerido, para su comparacin y determinacin del cumplimiento con esta NRF, ES y
Contrato. El Contratista debe entregar a PEMEX los originales de las Conformidades o No conformidades,
as como de los Informes, Dictmenes o Certificados los que deben cumplir con LFMN y su Reglamento.
8.4.4 El Contratista debe entregar a PEMEX la ingeniera de las Tuberas que se indican en la ES, y/o
contrato, totalmente terminada, en tiempo y forma, cumpliendo con esta NRF libre de toda No conformidad.
8.4.5 Los trabajos y servicios contratados por PEMEX en materia de esta NRF se deben verificar por el
responsable de aseguramiento de calidad del Contratista, de manera independiente a la verificacin y/o
inspeccin de PEMEX o quien designe.
8.4.6 El responsable de aseguramiento de calidad del Contratista debe verificar documentalmente y en su

caso fsicamente al menos lo siguiente:
a) Cumplimiento con el contrato, ES y las normas en materia.

b) Programa de ejecucin e informes avances.
c) Plan de verificacin (inspeccin).
d) El reconocimiento de competencia tcnica y confiabilidad de las Personas acreditadas y Peritos

independientes que interviene en los trabajos.
e) La competencia y calificacin del personal que interviene y ejecuta los trabajos.
8.4.7 La verificacin o inspeccin por parte de PEMEX o por quien designe, no libera al Contratista, de su
responsabilidad que le obliga a garantizar y dar cumplimiento total con esta NRF, el contrato, la ES y las que se
desprenden en trminos de Ley, garantas, reclamaciones, entre otros, quedando obligados a subsanar a
satisfaccin del contratante, cualquier desviacin, omisin, error, mala interpretacin, defecto, vicio oculto, entre
otros en que incurra.
8.4.8 El Contratista, en todo momento debe prestar y facilitar el libre acceso a PEMEX y/o a quien designe, a
las instalaciones donde efectan los servicios y trabajos, como a toda documentacin, relacionados con el
contrato.
8.4.9 El responsable de aseguramiento de calidad del Contratista debe verificar y confirmar que la
acreditacin de las Personas acreditadas, es vigente, cumpla con los preceptos de LFMN, as como entregar a
PEMEX la evidencia de lo anterior.
8.4.10 Los Servicios alcance de esta NRF, en todo momento estn sujetos a la revisin y verificacin por
PEMEX o quien designe, para dar cumplimiento con esta NRF, ES, y Contrato, para al menos nivel IV de
acuerdo con la NRF-049-PEMEX-2009, y hasta que toda verificacin tenga y demuestre su conformidad.
9. RESPONSABILIDADES
9.1 De PEMEX
9.1.1 Vigilar el cumplimiento de esta NRF.
9.2 De Contratistas
9.2.1 Cumplir con esta NRF.
9.2.2 Solicitar por escrito a PEMEX, cualquier aclaracin, omisin, o discrepancia durante la etapa de
licitacin y antes de iniciar sus actividades y/o servicios. Avisar y solicitar a PEMEX la solucin de problemas
tcnicos, por la deteccin de algn error manifiesto en las EMT que puedan derivar en riesgos.
9.2.3 Entregar la Ingeniera de Tubera, en apego a esta NRF y la legislacin y normativa vigente en materia.
9.2.4 Entregar a PEMEX la Ingeniera firmada y avalada por su Ingeniero responsable y representante de
aseguramiento de calidad, as como en su caso con la aprobacin del Perito profesionista independiente.
9.2.5 El Contratista es el responsables tcnico y legal de la Ingeniera de Tubera alcance de sus servicios.
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
Esta Norma de Referencia adopta el ISO 15649:2001 para instalaciones terrestres e ISO 13703:2000 con ISO
13703:2000/Cor. 1:2002 para instalaciones costa fuera, con la definicin entre partes y requerimientos
particulares de PEMEX que contiene la seccin 8 de esta NRF.
11. BIBLIOGRAFA
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11.2. API RP 551-1993 (R2007). Process Measurement Instrumentation (Instrumentacin para medicinen
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11.3. API RP 615-2010 Valve Selection Guide (Gua para seleccin de vlvulas)
11.4. API RP 751-2007. Safe Operation of Hydrofluoric Acid Alkilation Units Third Edition (Operacin
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11.5. API RP 934-A-2008 con adenda 1-2010Materials and Fabrication of 2 1/4Cr-1Mo, 2 1/4Cr-1Mo-1/4V,
3Cr-1Mo, and 3Cr-1Mo-1/4V Steel Heavy Wall Pressure Vessels for High-temperature, High-pressure Hydrogen
Service (Materiales y Fabricacin de recipients a presinde pared gruesa en aceros 2 1/4Cr-1Mo, 2 1/4Cr-1Mo-
1/4V, 3Cr-1Mo, and 3Cr-1Mo-1/4V para servicio con hidrgeno a alta ptemperatura y alta presin)
11.6. API RP 934-C-2011Materials and Fabrication of 1-1/4Cr-1/2Mo Steel Heavy Wall Pressure Vessels for
High Pressure Hydrogen Service Operating at or Below 825F (441C) [Materiales y fabricacin de recipients a
presin de pared gruesa en aceros 1-1/4Cr-1/2Mo para servicio de hidrogeno a alta presin en temperaturas a
o abajo de 825F (441C)]
11.7. API RP 941-2008. Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures in Petroleum
Refineries and Petrochemical Plants (Servicio en Aceros de Hidrgeno a Altas Temperaturas y Presiones en
Refineras de Petrleo y Plantas Petroqumicas).
11.8. API RP 945-2003 R2008Avoiding Environmental Cracking in Amine Units (Como Evitar el agrietamiento
ambiental en las unidades de amina)
11.9. API RP 1102-2007. Steel Pipelines Crossing Railroads and Highways (Tubera de acero en cruces de
trenes y autopistas).
11.10. API RP 2201-2003 (R2010). Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum & Petrochemical Industries.
(Prcticas Seguras en Caliente para Explotar el Petrleo y las Industrias Petroqumicas).
11.11. API Spec 6D-2008 errata 1-2008, errata 2-2008, errata 3-2009, errata 4-2010, errata 5-2010, errata 6-
2011, adenda 1-2009 y adenda 2-2011, Specification for Pipeline Valves - ISO 14313:2007 (Identical),
Petroleum and naturalgas industriesPipeline transportation systems Pipeline valves. (Especificacin
para Vlvulas de ductos).
11.12. API Spec 6FA-1999 (R2006) Errata 1-2006 y Errata 2-2008, Specification for Fire Test for Valves
(Especificacin para prueba de fuego a valvulas).
11.13. API Spec 15LE:2008. Polyethylene (PE) Line Pipe (Especificacin para Tubo de Lnea de Polietileno
(PE)).
11.14. API Std 594:2010. Check Valves: Flanged, Lug, Wafer and Butt-welding (Vlvulas de retencin
Bridadas, orejeadas y soldables a tope).
11.15. API Std 598:2009. Valve Inspection and Testing (Inspeccin y prueba de vlvulas).
11.16. API Std 599-2007. Metal Plug Valves-Flanged, Threaded and Welding Ends (Vlvulas de tapn de
metal Bridadas, roscadas y con extremos soldables).
11.17. API Std 600-2009 yErrata 1-2009. Steel Gate ValvesFlanged and Butt-welding Ends, Bolted Bonnets
(Vlvulas de compuerta de acero - Bridadas y con extremos soldables).
11.18. API Std 602-2009. Steel Gate, Globe, and Check Valves for Sizes NPS 4 (DN 100) and Smaller for the
Petroleum and Natural Gas Industries
11.19. API Std 607-2010 Fire Test for Quarter-turn Valves and Valves Equipped with Nonmetallic
Seats(Pruena de fuego para vlvulas de un cuato de vuelta o vlvulas con asientos no metlicos).
11.20. API Std 608-2008. Metal Ball ValvesFlanged, Threaded and Butt-Welding Ends (Vlvulas de bola de
metal Bridadas, roscadas y con extremos soldables).
11.21. API Std 609-2009. Butterfly Valves - Double-flanged, Lug- and Wafer-type (Vlvulas de mariposa
Doble brida, tipo con oreja y tipo sandwich).
11.22. ASME Seccin VIII Divisin 1-2010 y adenda 2011 con errata 2012, Rules for Construction of
Pressure Vessels (Reglas para la construccin de recipientes a presin).
11.23. ASME A13.1-2007. Scheme for the Identification of Piping Systems. (Esquema para la identificacin de
los Sistemas de Tubera)
11.24. ASME B1.1-2003 (R2009). Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form) [Cuerdas de
Tornillos Unificadas (Forma UN y UNR de la Cuerda].
11.25. ASME B1.20.1-1983 (R2006). Taper Pipe Thread Dimensions (Dimensiones de Roscas Cnicas para
Tubo).
11.26. ASME B1.20.2M-2006. Pipe Threads, 60 deg, General Purpose (Inch) [Roscas a 60 de Tubera, para
aplicacin general].
11.27. ASME B16.5-2009. Pipe Flanges and Flanged Fittings (Bridas para Tubera y accesorios Bridados).
11.28. ASME B16.9-2007. Factory-Made Wrougth Buttwelding Fittings (Accesorios Conformados para Soldar a
Tope).
11.29. ASME B16.11-2009. Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded (Accesorios Forjadas, con Extremo
Inserto Soldable y Roscado).
11.30. ASME B16.20-2007,Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring-Joint, Spiral-Wound, and Jacketed
(Empaques Metlicos Tipo anillo, Arrollamiento en Espiral y Enchaquetados para Bridas de Tubera).
11.31. ASME B16.21-11, Nonmetallic flat gaskets for pipe flanges (Empaques planos no metlicos para bridas
de tubera).
11.32. ASME B16.25-2007. Buttwelding Ends (Extremos Soldables a Tope).

11.33. ASME B16.34-2009 con Suplemento 2010. Valves-Flanged, Threaded, And Welding End (Vlvulas
Bridadas, roscadas y Extremo Soldables).
11.34. ASME B16.47-2011. Large Diameter Steel Flanges NPS 26 Through NPS 60 [Bridas de Acero para
Grandes Dimetros (NPS 26 hasta NPS 60)].
11.35. ASME B16.48-2010. Line Blanks (Bridas Ciegas).
11.36. ASME B31.1-2010. Power Piping (Tubera para calderas de potencia).
11.37. ASME B31.4-2009, Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids
(Sistemas de transportacin por ductos de hidrocarburos lquidos y otros lquidos).
11.38. ASME B31.8-2010, Gas Transmission and Distribution Piping Systems (Sistemas de tubera para la
transmission y distribucin de gas).
11.39. ASME B31.3-2010. Process Piping (Tubera de Proceso).
11.40. ASME B36.10M-2004 (R2010). Welded and Seamless Wrought Steel Pipe (Tubo de acero conformado
con y sin costura).
11.41. ASME B36.19M-2004 (R2010). Stainless Steel Pipe (Tubera de acero Inoxidable).
11.42. ASME PTC 39-2005 Steam Traps (Trampas de vapor).
11.43. ASTM A36/A36M-08. Standard Specification for Carbon Structural Steel (Especificacin Estandar para
Acero al Carbono Estructural).
11.44. ASTM A47/A 47M-99 (R2009). Standard Specification for Ferritic Malleable Iron Castings
(Especificacin estndar para fundiciones de hierro maleable ferrtico).
11.45. ASTM A53/A53M-12. Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated,
Welded and Seamless (Especificacin estndar para Tubera de acero, negra y galvanizada en caliente, con y
sin costura).
11.46. ASTM A90/A90M-11. Standard Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles with
Zinc or Zinc-Alloy Coatings (Especificacin estndar para la determinacin del peso (masa) de recubrimiento
con zinc o aleaciones de zinc en artculos de acero).
11.47. ASTM A105/A 105M-11a Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications
(Especificacin Estndar, para Forjas de Acero al Carbono, para Aplicaciones de Tubera).
11.48. ASTM A106/A106M-11. Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature
Service (Especificacin estndar para Tubera de acero al carbono sin costura, para servicio a alta
temperatura).
11.49. ASTM A134/A 134-96 (R2005), Standard Specification for Pipe, Steel, Electric-Fusion (Arc)-Welded
(Sizes NPS 16 and Over) [Especificacin estandar para tubera de acero soldada por fusin elctrica (arco)
(dimetros NPS 16 y mayores)].
11.50. ASTM A123/A123M-09. Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and
Steel Products (Especificacin estndar para recubrimientos de zinc (galvanizado por inmersin en caliente) en
productos de hierro y acero).
11.51. ASTM A153/A153M-09. Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware
(Especificacin estndar para recubrimiento de zinc (inmersin en caliente en accesorios de hierro y acero).
11.52. ASTM A182/A182M-11a. Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe
Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service (Especificacin estndar para
bridas para tubo, accesorios y vlvulas y partes forjadas o roladas de acero aleado e inoxidable para servicio a
altas temperaturas).
11.53. ASTM A193/A193M-12. Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for
High Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose Applications (Especificacin estndar
para materiales de acero aleado e inoxidable para tornillera para servicio a alta temperatura o alta presin u
otras aplicaciones con fines especiales).
11.54. ASTM A194/A194M-11. Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High
Pressure or High Temperature Service, or Both (Especificacin estndar de tuercas en acero al carbono y
aleado para tornillos para servicio a alta temperatura o alta presin, o ambos).
11.55. ASTM A216/A 216M-08. StandardSpecification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion Welding,
for High- Temperature Service (Especificacin Estndar para fundiciones de acero al carbono, adecuado para
Soldadura por Fusin para Servicio de Alta Temperatura).
11.56. ASTM A217/A217M-11. Standard Specification for Steel Castings, Martensitic Stainless and Alloy, for
Pressure-Containing Parts, Suitable for High-Temperature Service (Especificacin estndar para fundiciones de
acero martenstico inoxidable y aleado para partes sujetas a presin, adecuadas para servicio a alta
temperatura).
11.57. ASTM A 234/A 234M-11a,Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy
Steel for Moderate and High Temperature Service (Especificacin estandar para accesorios de tubera de acero
al carbon y de baja aleacin conformados para servicio en alta temperatura y moderada).
11.58. ASTM A240/A240M-12. Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel
Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications (Especificacin estandar para placas,
laminas y cintas de cromo y cromo-niquel para recipientes a presin y para aplicaciones generales).
11.59. ASTM A276-10, Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes (Especificacin estandar
para barras y perfiles de acero inoxidable).
11.60. ASTM A307-10. Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 PSI Tensile Strength
(Especificacin estndar para tornillos y esprragos de acero al carbono, con resistencia a tensin de 60 000
psi).
11.61. ASTM A312/A312M-12. Standard Specification for Seamless, Welded, and Heavily Cold Worked
Austenitic Stainless Steel Pipes (Especificacin estndar para Tubera con y sin costura, altamente trabajada en
fro, de acero inoxidable).
11.62. ASTM A320/A320M-11a. Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for
Low-Temperature Service (Especificacin estndar de materiales para tornillera en acero aleado e inoxidable,
para servicio a baja temperatura).
11.63. ASTM A322-07, Standard Specification for Steel Bars, Alloy, Standard Grades (Especificacin estndar
para barras de acero aleado en grados estndar).
11.64. ASTM A333/A333M-11. Standard Specification for Seamless and Welded Steel Pipe for Low-
Temperature Service (Especificacin estndar para Tubera de acero con y sin costura, para servicio a baja
temperatura).
11.65. ASTM A335/A335M-11. Standard Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for High-
Temperature Service (Especificacin estndar para Tubera de acero aleado ferrtico sin costura, para servicio a
alta temperatura).
11.66. ASTM A351/A351M-12. Standard Specification for Castings, Austenitic, for Pressure-Containing Parts
(Especificacin estndar para fundiciones austeniticas de partes sujetas a presin).
11.67. ASTM A352/A352M-06(R2012). Standard Specification for Steel Castings, Ferritic and Martensitic, for
Pressure-Containing Parts, Suitable for Low- Temperature Service (Especificacin estndar para fundiciones
ferriticas y martensiticas, para partes sujetas a presin adecuadas para servicio a baja temperatura).
11.68. ASTM A358/A 358M-08a. Standard Specification for Electric-Fusion-Welded Austenitic Chromium-
Nickel Stainless Steel Pipe for High-Temperature Service and General Applications (Especificacin estndar
para Tubera soldada por fusin electrica, de acero inoxidable al Cromo-Niquel para servicio a alta temperatura
y aplicaciones generales).
11.69. ASTM A387/A387M-11. Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Alloy Steel, Chromium-
Molybdenum (Especificacin estndar para placas de acero aleado al Cromo-Molibedeno para recipientes a
presin).
11.70. ASTM A395/A 395M (R2009). Standard Specification for Ferritic Ductile Iron Pressure-Retaining
Castings for Use at Elevated Temperatures (Especificacin estndar para fundiciones sujetas a presin de
hierro ferritico dctil para uso a elevadas temperaturas).
11.71. ASTM A536-2009 Standard Specification for Ductile Iron Castings (Especificacin Estandar para la
Fundicin Dctil del Hierro).
11.72. ASTM A403/A403M-11. Standard Specification for Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fittings
(Especificacin estndar para accesorios conformados de acero inoxidable austentico para Tubera)
11.73. ASTM A409/A409M-09. Standard Specification for Welded Large Diameter Austenitic Steel Pipe for
Corrosive or High-Temperature Service (Especificacin estndar para Tubera de acero inoxidable de gran
dimetro para servicio corrosivo o alta temperatura).
11.74. ASTM A420/A420M-10a. Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy
Steel for Low-Temperature Service (Especificacin estndar para accesorios conformados de Tubera de acero
al carbono y aleado para servicio a baja temperatura).
11.75. ASTM A436-84 (R2011). Standard Specification for Austenitic Gray Iron Castings (Especificacin
estndar para fundiciones de hierro gris austenitico).
11.76. ASTM A439-83 (R2009). Standard Specification for Austenitic Ductile Iron Castings (Especificacin
estndar para fundiciones de hierro dctil austentico).
11.77. ASTM A494/A 494M-09e1-2010. Standard Specification for Castings, Nickel and Nickel Alloy
(Especificacin estndar para fundiciones de nquel y aleaciones de nquel).
11.78. ASTM A515/A 515M-10, Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for
Intermediate- and Higher-Temperature Service (Especificacin estndar para placas de acero al carbon para
recipientes a presin en servicio a temperatura alta e intermedia).
11.79. ASTM A563M-07a. Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts (Especificacin estndar
para tuercas de acero al carbono y aleado).
11.80. ASTM A587-96 (R2005). Standard Specification for Electric-Resistance-Welded Low-Carbon Steel Pipe
for the Chemical Industry (Especificacin estndar para Tubera soldada por resistencia electrica de acero bajo
carbono para la industria qumica).
11.81. ASTM A671/A 671-10. Standard Specification for Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for Atmospheric
and Lower Temperatures (Especificacin estndar para tubos de acero soldados por fusin electrica para
temperatura atmosfrica y ms bajas).
11.82. ASTM A672/A672-09. Standard Specification for Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for High-Pressure
Service at Moderate Temperatures (Especificacin estndar para tubos de acero soldados por fusin electrica
para servici a alta presin y temperaturas moderadas).
11.83. ASTM A778-01 (R2009 e1-2009). Standard Specification for Welded Unannealed Austenitic Stainless
Steel Tubular Products (Epecificacin estndar para productos tubulares soldados de acero inoxidable
austentico sin recocido).
11.84. ASTM B62-09, Standard Specification for Composition Bronze or Ounce Metal Castings (Especificacin
standard para la composiicin de las fundiciones de bronce o bronce rojo).
11.85. ASTM B88M-09. Standard Specification for Seamless Copper Water Tube (Especificacin estndar
para tubo sin costurade cobre para agua).
11.86. ASTM B127-05 (R2009). Standard Specification for Nickel-Copper Alloy (UNS N04400) Plate, Sheet,
and Strip [Especificacin estndar para aleaciones de nquel-cobre (UNS N04400)].
11.87. ASTM B165-05 (R2009). Standard Specification for Nickel-Copper Alloy (UNS N04400)* Seamless Pipe
and Tube [Especificacin estndar para tubo y Tubera sin costura de aleaciones de nquel-cobre (UNS
N04400)].
11.88. ASTM B166-11. Standard Specification for Nickel-Chromium-Iron Alloys (UNS N06600, N06601,
N06603, N06690, N06693, N06025, and N06045)* and Nickel-Chromium-Cobalt-Molybdenum Alloy (UNS
N06617) Rod, Bar, and Wire [Especificacin estndar para varillas, alambre y barras de aleaciones de Fierro-
Niquel-Cromo (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, and N06045) y aleaciones de
Niquel-Cromo-Cobalto-Molibdeno (UNS N06617)].
11.89. ASTM B177/B 177M-11. Standard Guide for Engineering Chromium Electroplating (Gua estndar para
electroplateado con cromo para ingeniera).
11.90. ASTM B265-11. Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Strip, Sheet, and Plate
(Especificacin estndar para placa, lamina y cinta de titanio y aleaciones de titanio).
11.91. ASTM B283/B 283-12. Standard Specification for Copper and Copper-Alloy Die Forgings (Hot-Pressed)
[Especificacin estndar para cobre y aleaciones de cobre forjadas (en cliente) en dados].
11.92. ASTM B363-06a. Standard Specification for Seamless and Welded Unalloyed Titanium and Titanium
Alloy Welding Fittings (Especificacin estndar para accesorios soldables sin costura y soldados de titanio sin
alear y aleaciones de titanio).
11.93. ASTM B366-10a, Standard Specification for Factory-Made Wrought Nickel and Nickel Alloy Fittings
(Espcificacin estandar para accesorios conformados en fabrica de niquel y aleaciones de niquel)
11.94. ASTM B367-09. Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Castings (Especificacin
estndar para fundiciones de titanio y aleaciones de titanio).
11.95. ASTM B381-10e1-2011. Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Forgings
(Especificacin estndar para forjas de de titanio y aleaciones de titanio).
11.96. ASTM B521-98 (R2004). Standard Specification for Tantalum and Tantalum Alloy Seamless and
Welded Tubes (Especificacin estndar para tubos con y sin costura de Tntalo y aleaciones de Tntalo).
11.97. ASTM B564-11. Standard Specification for Nickel Alloy Forgings (Especificacin estndar para forjas
aleaciones de nquel).
11.98. ASTM B619-10e1-2012. Standard Specification for Welded Nickel and Nickel-Cobalt Alloy Pipe
(Especificacin estndar para Tubera soldada de nquel y aleacin nquel-cobalto)
11.99. ASTM B650-95 (R2008). Standard Specification for Electrodeposited Engineering Chromium Coatings
on Ferrous Substrates (Especificacin estndar para electrodepsito de recubrimiento de ingeniera de cromo
en sustratos ferrosos).
11.100. ASTM B708-05. Standard Specification for Tantalum and Tantalum Alloy Plate, Sheet, and Strip
(Especificacin estndar para placa, lmina y cinta de Tntalo y aleaciones de Tntalo).
11.101. ASTM B733-04 (R2009). Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel-Phosphorus
Coatings on Metal (Especificacin estndar para recubrimientos autocatliticos (sin electrodeposicin) de
nquel-fosforo en metal).
11.102. ASTM B841-99 (R2010),Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Zinc Nickel Alloy
Deposits (Especificacin estandar para recubrimientos electroliticos de depsitos de aleaciones de zinc-niquel
11.103. ASTM B861-2010. Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Seamless Pipe
(Especificacin estndar para tuberia sin costura de titanio y aleaciones de titanio).
11.104. ASTM B928/B928M-09. Standard Specification for High Magnesium Aluminum-Alloy Sheet and Plate
for Marine Service and Similar Environments. (Especificacin Estandar para Lminas y Placas de Altas
Aleaciones de Magnesio y Aluminio para Usos Marinos y Entornos Similares).
11.105. ASTM C585-10. Standard Practice for Inner and Outer Diameters of Thermal Insulation for Nominal
Sizes of Pipe and Tubing (Prctica estndar para el aislamiento trmico de dimetros interiores y exteriores de
Tubera y tubo).
11.106. ASTM C656-07. Standard Specification for Structural Insulating Board, Calcium Silicate
(Especificacin estndar para cartn de silicato de calcio estructural aislante).
11.107. ASTM C142398 (R2011). Standard Guide for Selecting Jacketing Materials for Thermal Insulation
(Gua Estandar para la seleccin de materiales de chaquetas para aislamiento trmico).
11.108. ASTM C172912. Standard Specification for Aluminum Jacketing for Insulation (Especificacin
estndar para enchaquetado de aluminio para aislamiento).
11.109. ASTM D1599-99 (R2011). Standard Test Method for Resistance to Short-Time Hydraulic Pressure of
Plastic Pipe, Tubing, and Fittings (Mtodo de prueba estndar para la Resistencia a presin hidrulica a corto
tiempo de Tubera, tubo y accesorios de plstico).
11.110. ASTM D2000-12. Standard Classification System for Rubber Products in Automotive Applications
(Sistema de clasificacin estndar para productos de hule en aplicaciones automotrices).
11.111. ASTM D2105-01 (R2007)e1. Standard Test Method for Longitudinal Tensile Properties of Fiberglass
(Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe and Tube (Mtodo de prueba estndar par alas propiedades
a la tension longitudinal de fibra de vidrio (resina termofija reforzada con fibra de vidrio).
11.112. ASTM D2310-06. Standard Classification for Machine-Made Fiberglass (Glass-Fiber-Reinforced

Thermosetting-Resin) Pipe (Clasificacin estndar para Tubera de fibra de vidrio (resina termofija reforzada
con fibra de vidrio) hecha en mquina).
11.113. ASTM D2321-11, Standard Practice for Underground Installation of Thermoplastic Pipe for Sewers and
Other Gravity-Flow Applications (Prctica estndar para instalacin subterrnea de tuberas termoplsticas para
alcantarillado y otras aplicaciones de flujo de gravedad)
11.114. ASTM D2412-11. Standard Test Method for Determination of External Loading Characteristics of
Plastic Pipe by Parallel-Plate Loading (Mtodo de prueba estndar para la determinacin de las caracteristicas
de carga externa de Tubera de plstico por medio de carga de placas paralelas).
11.115. ASTM D2774-12, Standard Practice for Underground Installation of Thermoplastic Pressure Piping
(Practica estandar para instalacin enterrada de tubera de termoplstica a presin).
11.116. ASTM D2992-11, Standard Practice for Obtaining Hydrostatic or Pressure Design Basis for
Fiberglass (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe and Fittings (Prctica estndar para obtener las
bases de la presin de diseo o hidrosttica para tubera y conexiones de "Fibra de vidrio" (resina termoestable
reforzada con fibra de vidrio)
11.117. ASTM D2996-01 (R2007)e1-2007. Standard Specification for Filament-Wound "Fiberglass" (Glass-
Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe (Especificacin estndar para tejido con filamentos defibra de
vidrio (resina termofija reforzada con fibra de vidrio).
11.118. ASTM D303510 Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (DR-PR) Based on
Controlled Outside Diameter (Especificacin estndar para Tubera (DR-PR) de plstico polietileno (PE), basada
en dimetro exterior controlado).
11.119. ASTM D3350-12. Standard Specification for Polyethylene Plastics Pipe and Fittings Materials
(Especificacin estndar de materiales para Tubera y accesorios de plstico polietileno).
11.120. ASTM D4024-05. Standard Specification for Machine Made "Fiberglass" (Glass-Fiber-Reinforced
Thermosetting Resin) Flanges (Especificacin estndar para bridas de fibra de vidrio hechas con mquina
(resina termofija reforzada con fibra de vidrio).
11.121. ASTM D4101-11, Standard Specification for Polypropylene Injection and Extrusion Materials
(Especificacin estandar de materiales de polipropileno para inyeccin o extrusin).
11.122. ASTM D5685-11, Standard Specification for Fiberglass (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-

Resin) Pressure Pipe Fittings (Especificacin estndar para accesorios para tubera a presin de "Fibra de
vidrio" (reforzado con fibra de vidrio termoestable-resina).
11.123. ASTM F468M-06 (R2012). Standard Specification for Nonferrous Bolts, Hex Cap Screws, and Studs
for General Use(Metric)[Especificacin estndar para tornillos, tornillos con cabeza hexagonal y esparragos no
ferrosos, para uso general (Mtrico)]
11.124. ASTM F71412. Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (SDR-PR) Based on
Outside Diameter (Especificacin estndar para Tubera (SDR-PR) de plstico polietileno (PE), basada en
dimetro exterior controlado).
11.125. ASTM F105511. Standard Specification for Electrofusion Type Polyethylene Fittings for Outside
Diameter Controlled Polyethylene Pipe and Tubing (Especificacin estndar para accesorios de polietileno tipo
electrofusion paratuberia y tubo de dimetro exterior controlado).
11.126. ASTM F1139-88 (R2010) Standard Specification for Steam Traps and Drains (Especificacin estndar
para trampas de vapor y drenes).
11.127. ASTM F 129098a (R2011). Standard Practice for Electrofusion Joining Polyolefin Pipe and Fittings
(Prctica estndar para Tubera y accesorios de polyolefin para union por electrofusin).
11.128. ASTM F1476-07. Standard Specification for Performance of Gasketed Mechanical Couplings for Use
in Piping Applications (Especificacin estndar para el rendimiento de coples mecnicos empacados para
utilizarlos en aplicaciones de Tubera).
11.129. ASTM F2389-10, Standard Specification for Pressure-rated Polypropylene (PP) Piping Systems
(Especificacin estandar para sistemas de tubera con presin nominal).
11.130. ASTM F2619/F 2619M-11, Standard Specification for High-Density Polyethylene (PE) Line Pipe
[Especificacin estndar para tubera de alta densidad polietileno (PE)].
11.131. AWS A5.13/A5.13M:2010 Specification for Surfacing Electrodes for Shielded Metal Arc
Welding(Especificacin de electrodos para recubrimientos superficiales por el proceso de arco revestido).
11.132. AWS A5.21/A5.21M:2011 Specification for Bare Electrodes and Rods for Surfacing (Especificacin de
electrodos y varilla desnuda para recubrimientos superficiales).
11.133. AWWA C 901-2008. Polyethylene (PE) Pressure Pipe and Tubing, 1/2 in. (13 mm) Through 3 in. (76
mm), for Water Service (Tubera y tubos a presin de polietileno (PE), de 13 mm (1/2 in) a 76 mm (3 in.), para
servicio de agua).
11.134. AWWA C906-2007. Polyethylene (PE) Pressure Pipe and Fittings, 4 in. (100 mm) Through 63 in.
(1,600 mm), for Water Distribution and Transmission (Tubera a presin y accesorios de polietileno (PE), de 100
mm (4 in) a 1 600 mm (63 in.), para distribucin y transmisin de agua).
11.135. BS 6364:1984. Specification for valves for cryogenic service (Especificacin de vlvulas para servicio
criognico).
11.136. BS EN 1057:2006. Copper and copper alloys. Seamless, round copper tubes for water and gas in
sanitary and heating applications. (Cobre y aleaciones de cobreTubo redondo de cobre sin costura para gas y
agua en aplicaciones sanitarias y de calentamiento).
11.137. CGA-G7-2008 Compressed Air for Human Respiration (Aire comprimido para Respiracin Humana).
11.138. CGA-G7.1-2011Commodity Specification for Air(Especificacin de Materiales para Aire).
11.139. CSN EN 1555-3-2010, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Polyethylene (PE) -
Part 3: Fittings (Sistemas de tuberas de plastic para suministro de combustibles gaseosos - Polietileno (PE) -
Parte 3: Accesorios).
11.140. CSN EN 12201-3 - Plastics piping systems for water supply, and for drainage and sewerage under
pressure - Polyethylene (PE) - Part 3: Fittings(Sistemas de tuberas de plastic para suministro de agua y para
drenaje y alcantarillado a presin - Polietileno (PE) - Parte 3: Accesorios).
11.141. DIN EN 1982: 2008. Copper and copper alloys - Ingots and castings. (Cobre y aleaciones de cobre -
Lingotes y fundiciones).
11.142. DIN 17455-1999. Welded circular stainless steel tubes with general quality requirements - Technical
delivery conditions(Tubo soldado de acero inoxidable con soldadura circular con requerimientos generales
de calidad condiciones de entrega).
11.143. DIN 86019:2006. Seamless tubes made of CuNi10Fe1.6Mn for pipes - Dimensions for standard and
precision tubes. (Tubo sin costura fabricado de CuNi10Fe1.6Mn para tubos Dimensiones para tubos estndar
y tubo de precisin).
11.144. EEMUA Publication No.144-1987, Specification:Tubes Seamless and Welded (Especificacin: Tubos
sin costura y con costura).
11.145. EEMUA Publication No.145-1987, Specification:Flanges Composite and solid (Especificacin:Bridas

Compuesta y slidas).
11.146. EEMUA Publication No.146-1987, Specification: Fittings(Especificacin: Accesorios).
11.147. FM Approval Class Number 1613-2006. Approval Standard for Polyethylene (PE) Pipe and Fittings
for Underground Fire Protection (Estndar de aprobacin para tubos de polietileno (PE) y accesorios para
proteccin contra incendio enterrados).
11.148. FM Appprovals Class Number 1614-2008. Fiber Reinforced Composite (FRC) Pipe and Fittings for
Underground Fire Protection Systems (Tubos y accesorios de compuestos reforzados con fibra (CRF) para
sistemas de proteccin contra incendio enterrados).
11.149. MSS SP-44-2010 E2011. Steel Pipeline Flanges (Bridas de acero para lneas de Tubera).
11.150. MSS SP-75-2008. Specification for High-Test, Wrought, Butt-Welding Fittings (Especificacin para
accesorios a alta presin, conformados con extremos soldables).
11.151. MSS SP-80-2008. Bronze Gate, Globe, Angle and Check Valves (Vlvulas de bronce de compuerta,
ngulo y de retencin).
11.152. MSS SP-95-2006 Swage(D) Nipples and Bull Plugs (Niples forjados y Tapon Macho).
11.153. MSS SP-97-2012. Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings-Socket Welding, Threaded, and
Buttwelding Ends (Accesorios forjados integralmente reforzados para ramales de caja soldable, roscados y
extremos soldables).
11.154. NACE 37519-1985. Corrosion Data Survey - Metal Section (Estudio de datos de corrosin).
11.155. NACE MR0103:2010. Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum Refining
Environments (Materiales resistentes a agrietamiento por esfuerzos con sulfuros en ambientes corrosivos en la
refinacin de petrleo).
11.156. NACE RP0170:2004. Protection of Austenitic Stainless Steels and other Austenitic Alloys from
Polythionic Acid Stress Corrosion Cracking During Shutdown of Refinery Equipment (Proteccin de aceros
inoxidables austenticos y otras aleaciones austenticas contra cidos politinicos que provocan agrietamiento
por corrosin bajoesfuerzos durante el paro de equipos de refinera).
11.157. NACE 5A171:2007. Materials for Receiving Handling and Storing Hydrofluoric Acid (Materiales para el
Recibo, Manejo y Almacenamiento de cido Fluorhdrico).
11.158. NACE SP0198-2010 Control of Corrosion Under Thermal Insulation and Fireproofing MaterialsA
Systems Approach (Control de corrosion bajo aislamiento y materiales contra fuego).
11.159. NACE SP0403:2008 Avoiding Caustic Stress Corrosion Cracking of Carbon Steel Refinery
Equipment and Piping. (Formas de evitar el Agrietamiento por Esfuerzos por Corrosin Castica en Equipo y
Tubera de Acero al Carbono en Refineras).
11.160. NACE SP0472:2010. Methods and Controls to Prevent In-Service Environmental Cracking of Carbon
Steel Weldments in Corrosive Petroleum Refining Environments (Mtodos y controles para prevenir el craqueo
causado por el ambiente en soldaduras de acero al carbono en ambientes corrosivos de refineras de petrleo).
11.161. NSF/ANSI 61-2009. Drinking Water System Components - Health Effects (Componentes para
sistemas de agua para beber Efectos en la salud).
12. ANEXOS
12.1 Anexo 1. Formatos
Formato 12.1.1 ndice de servicios

Tolerancia
Tratamiento Radiografiado Clase
Especificacin Condiciones de diseo por corrosin
Servicios Trmico y /Inspeccin no Cara
EMT mm
Temperatura Presin Relevado Esfs. destructiva Material
(in)
Pgina 1 / N
Formato 12.1.2 ndice de Especificaciones de Materiales de Tuberas

Lmites de Presin y
Condiciones
Radiografiado Tratamiento Tolerancia Temperatura, de
Clase, Cara, lmites de
Especificacin Servicios Juntas a tope Trmico y por acuerdo al Rango de la
Materiales 3 operacin del
circunferenciales Rel. Esfs. corrosin 2 Clase de Bridas
servicio 1
(ASME B16.5)
Pgina 1 / N
Notas Generales para Especificaciones de Materiales de Tuberas (EMT).

1
Las normas y estndares extranjeros a las que se hacen referencia en este anexo, aun cuando textualmente no se les anteceda
la palabra o equivalente, este requerimiento se debe cumplir como parte de todas y cada una de las especificaciones contenidas
en la presente norma de referencia.
2
Las condiciones lmites de operacin de los servicios que se presentan, son los ms usuales en la industria petrolera; es
responsabilidad del Contratista verificar y revisar que las condiciones del fluido de servicio en las que se usen las EMT en el
Proyecto especfico, sean las adecuadas en su concentracin, presin, temperatura, especificacin del material y tolerancia a la
corrosin con la EMT de este anexo.
3
La informacin contenida en la columna titulada como tratamiento trmico, es independiente del proceso de fabricacin que
requiera la tubera y sus componentes conforme a los procesos de fabricacin segn su especificacin de materiales en
designacin ASTM o equivalente; tal como: normalizado, estabilizacin trmica, tamao de grano, carbono equivalente y pruebas
de impacto entre otros. Ver prrafo 8.1.1.5 de Tratamientos Trmicos.
Formato 12.1.3 Especificacin de Materiales de Tuberas (EMT).
Instalaciones: Especificacin de Materiales para Tubera Nomenclatura
Lmites de presin y temperatura NDT Clase 150

Servicio: RT
Corrosin permisible: Material:

Internos de vlvulas
Tratamiento Trmico y Relevado de esfuerzos:
Trim:
Dimetro Espesor (in) Cdula
Componente Notas Extremos Descripcin
DN (NPS) mnimos / Clase
Tubera
Tubo
Nipleria
Niple
Swageconc.
Swageexc.
Conexiones
Codo 90
Codo 45
Te recta
Te reducida
Cople
Cople
Reducido
Tapn
cachucha
Tapn de
barra slida
Codo calle
Codo 90 radio
largo
Codo 45
Te recta
Te reducida
Reduccin
Concntrica
Reduccin
Excntrica
Tapn capa
Conexiones integralmente reforzadas

Threadolet o
equivalente
Sockolet o
equivalente
Latrolet o
equivalente
Weldolet
Nipolet o Niple
pipeta
Bridas
Bridas caja
para soldar
Bridas cuello
soldable
Bridas cuello
soldable
Bridas ciega
Bridas ciega
Bridas porta
placa de
orificio
Brida de cuello
largo
Vlvulas
Vlvulas
compuerta
Vlvulas
compuerta
Vlvulas
compuerta
Vlvulas Globo
Vlvulas Globo
Vlvulas
Retencin
Vlvulas
Retencin
Vlvulas
Retencin
Empaques
Empaques
Tornillera
Birlos
Tuercas
Varios
Figuras ocho
(integral)
Figuras ocho
(junta ciega y
espaciador
separados)
Filtros tipo Te
Filtros tipo Te
Conexiones para ramales
Notas:
GrficaC-A01T1 Conexionespararamales
TS = Terecta extremos roscados

3/4 TS TRS = Tereducida roscada
TOL = Thredolet
DIMETRO DE LOS CABEZALES
(DIMENSIONES EN PULGADAS)
1 TS T-RA = Terecta con extremos ranurados

TR-R = Tereducida con extremos ranurados
1 TS
2
TRS TS
Esta especif icacin prohbe hacer injertos directos o con
solapa derefuerzo.
3 T-RA
4 T-RA
6 TOL TR-RA
T-RA
8 T-RA
3/4 1 1 2 3 4 6 8
DIMETRO DE LOS RAMALES

( DIMENSIONES EN PULGADAS )
Pgina 2 / N
12.2 Anexo 2. ndice de Especificaciones de Materiales de Tubera (EMT) Costa fuera.
Lmites de Radiografiado Tratamiento

5 Clase y tipo Tolerancia presin y a Trmico y
Especificacin Servicios Material
de cara Por corrosin 2 Juntas 3
temperatura soldadas Rel. Esfs.
150 1.6 mm
Cemento y Acero al 1.8 MPa @
C-A01T1 N.A. NO
Barita carbono 96C
RF (0.0625 in)
Gas combustible 150 1.6 mm

Acero al 1.17 MPa @
C-A02T1 Gas de instrumentos 20 NO
carbono 260C
Gas residual RF (0.0625 in)
Diesel 150 1.6 mm

Acero al 1.17 MPa @ 10
C-A03T1 Aceite de calentamiento NO
carbono 260C
Drenaje abierto aceitoso RF (0.0625 in)
150 1.6 mm 1.96 MPa @

Acero al Nota 1.6 de la
C-A04T1 Desfogue 38C 20
carbono EMT
RF (0.0625 in)
AC + Galv.
0.0 mm
150
Aire de planta Acero al (0.0 in) 1.38 MPa @
C-A05T1 5 NO
Agua potable carbono AC 70C
RF
1.6 mm
(0.0625 in)
Gas amargo 150
Mezcla de Acero al
hidrocarburos carbono con RF 3.2 mm SI
1.80 MPa @
C-A06T1 (gas/lquido) requerimientos 20
93C
Desfogue de ISO 15156 (0.125 in)
Drenaje qumico & API RP 945
Dietanolamina (rica)
Acero al
150 3.2 mm
carbono con 1.80 MPa @ SI
C-A07T1 Agua aceitosa (amarga) 10
requerimientos 93C
RF (0.125 in)
de ISO 15156
Condensados de baja 150 3.2 mm

Acero al 1.48 MPa @
C-A08T1 presin 20 NO
carbono 176C
Dietanolamina pobre RF (0.125 in)
Aceite 150 3.2 mm
Acero al 1.48 MPa @ NO
C-A09T1 Drenaje aceitoso a 10
carbono 176C
presin RF (0.125 in)
Acero al
carbono con 150 6.3 mm 1.58 MPa @
C-A10T1 Agua congnita requerimientos 150C 33 SI
de ISO 15156 + RF (0.250 in)
galvanizado

Agua
contraincendio(areo)
Agua de mar para Acero al 150 6.3 mm
1.55 MPa @
C-A11T1 servicios carbono + 5 NO
38C
Agua lavado de crudo galvanizado RF (0.250 in)
Agua de retrolavado
Salmuera
Acero 150 0.0 mm
1.79 MPa @
C-A01T3 Barredor de oxgeno inoxidable tipo 33 NO
93C
316L RF (0.0 in)
Inhibidor de corrosin
Acero 150 0.0 mm
Inhibidor de Incrustacin 1.79 MPa @ 20
C-A02T3 inoxidable tipo NO
Solucin antiespumante 93C
316L RF (0.0 in)
Solucin de polmero
Acero 150 0.0 mm

1.79 MPa @
C-A03T3 Desemulsificante inoxidable tipo 10 NO
93C
316L RF (0.0 in)
Acero 150 0.0 mm

1.03 MPa @
C-A04T3 Aire de instrumentos inoxidable tipo 5 NO
54C
316L RF (0.0 in)
Acero 150 0.0 mm

Agua congnita 1.02 MPa @
C-A05T3 inoxidable tipo 33 NO
recuperada 60C
316L RF (0.0 in)
Regulador de pH (cido
sulfrico al 95 por
Aleacin 150 0.0 mm
ciento, cido fosfrico 1.83 MPa @
C-A01T4 Nquel-Mo-Cr 50 NO
del 69-85 por ciento, 43C
(Ni-Mo-Cr) RF (0.0 in)
cido clorhdrico al 28
por ciento)
Aleacin 150 0.0 mm

Biocida orgnico 1.83 MPa @
C-A02T4 Nquel-Mo-Cr 33 NO
Solucin bactericida 43C
(Ni-Mo-Cr) RF (0.0 in)
Agua de mar contra Aleacin de 150 0.0 mm

1.55 MPa @
C-A01T7 incendio Cobre-Nquel 5 NO
37C
(Cu-Ni) FF (0.0 in)
Agua de servicios, Agua
potable, Agua caliente y
Fibra de vidrio y 150 0.0 mm
Agua tratada de mar. 1.24 MPa @
C-A01T8 Resina epxica N.A. N.A.
(Servicio solo para 65C
(RTRP) FF (0.0 in)
plataformas
habitacionales)

SI
Gas combustible 300 1.6 mm
Acero al 4.69 MPa @ Tabla 330.1.1
C-B01T1 Gas residual 20
carbono 93C y
Dietilenglicol RF (0.0625 in)
Tabla 331.1.1
ASME B31.3
SI
Condensados de alta
300 3.2 mm
presin Acero al 4.52 MPa @ Tabla 330.1.1
C-B02T1 20
Dietanolamina pobre carbono 149C y
RF (0.125 in)
Aceite Tabla 331.1.1
ASME B31.3
Gas amargo
Mezcla de
SI
hidrocarburos Acero al
(gas/lquido) carbono con
300 3.2 mm
Condensados requerimientos 4.52 MPa @ 20
C-B03T1 Tabla 330.1.1
recuperados de ISO 15156 149C
RF (0.125 in) y
Drenaje qumico & API RP 945
Tabla 331.1.1
Aceite
ASME B31.3
Agua aceitosa
Dietanolamina (Rica)
Acero 300 0.0 mm
5.03 MPa @
C-B01T3 Barredor de oxgeno inoxidable tipo 33 NO
138 C
316L RF (0.0 in)
Inhibidor de corrosin Acero 300 0.0 mm

5.03 MPa @
C-B02T3 Inhibidor de incrustacin inoxidable tipo 20 NO
138 C
Solucin antiespumante 316L RF (0.0 in)
Gas combustible
SI
Gas residual
Condensados 600 1.6 mm
Acero al 9.38 MPa @ 33 Tabla 330.1.1
C-D01T1 recuperados
carbono 93C y
Dietilenglicol seco RF (0.0625 in)
Tabla 331.1.1
Dietilenglicol
ASME B31.3
Dietanolamina pobre
Agua residual (amarga)
Gas amargo
Mezcla de
Acero al SI
hidrocarburos
carbono con
(gas/lquido) 600 3.2 mm 9.20 MPa @
requerimientos Tabla 330.1.1
C-D02T1 Dietilenglicol hmedo 121C 33
de ISO 15156 y
Dietilenglicol hmedo RF (0.125 in)
& API RP 945 Tabla 331.1.1
Drenaje qumico
ASME B31.3
Dietanolamina rica
Aceite
Agua aceitosa

SI
Condensados de alta 600
3.2 mm
presin Acero al 9.20 MPa @ Tabla 330.1.1
C-D03T1 33
Dietanolamina pobre carbono RF 121C y
(0.125 in)
Aceite Tabla 331.1.1
ASME B31.3
Venteo de alta presin

Acero 600 0.0 mm
Aceite hidrulico 9.48 MPa @
C-D01T3 inoxidable tipo 33 NO
Aceite de sello para 149C
316L RF (0.0 in)
compresores A.P
Aceite de lubricacin
Succin de gas para 900 3.2 mm

Acero al 14.03 MPa @
C-E01T1 inyeccin a pozos 50 NO
carbono 93C
Agua inyeccin pozos RJ (0.125 in)
SI
Mezcla de 900 3.2 mm
Acero al 13.32 MPa @ Tabla 330.1.1
C-E02T1 Hidrocarburos. 50
carbono 168 C y
Aceite Recuperado, RJ (0.125 in)
Tabla 331.1.1
ASME B31.3
Acero 900 0.0 mm
Aceite de lubricacin 14.41 MPa @
C-E01T3 inoxidable tipo 50 NO
Aceite de sello 93C
316L RJ (0.0 in)
Acero
Agua congnita para 900 0.0 mm
inoxidable 10.78 MPa @
C-E02T3 inyeccin a pozos (sin 50 NO
superduplex 60C
inhibidor de corrosin) RJ (0.0 in)
(25Cr-8Ni-3Mo)
SI
1500 3.2 mm
Gas inyeccin pozos Acero al 23.40 MPa @ Tabla 330.1.1
C-F01T1 100
Agua inyeccin pozos carbono 93C y
RJ (0.125 in)
Tabla 331.1.1
ASME B31.3
Notas para: Indice de Especificaciones de Materiales de Tubera (EMT) Costa fuera.
1
Las normas y estndares extranjeros a las que se hacen referencia en este anexo, aun cuando textualmente no se les anteceda
la palabra o equivalente, este requerimiento se debe cumplir como parte de todas y cada una de las especificaciones contenidas
en la presente NRF.
2
corrosin con la EMT de este Anexo.
3
requiera la Tubera y sus componentes conforme a los procesos de fabricacin segn su especificacin de materiales en
designacin ASTM o equivalente; tal como: normalizado, estabilizacin trmica, tamao de grano, carbono equivalente y pruebas
de impacto entre otros. Ver prrafo 8.1.1.5 de Tratamientos Trmicos.
4
Estas EMT tambin son aplicables para instalaciones terrestres de Pemex Exploracin y Produccin.
5
Para ver cada una de las EMT listadas, referirse al Anexo adjunto a esta NRF con ligas a dichas EMT.
Cuando en una EMT (EMT) se indiquen dos o ms vlvulas de un mismo tipo, por ejemplo tipo compuerta con diseo NRF-211-
11.29)
PEMEX-2008, ISO 10434:2004 o ASME B16.34:2009 o equivalente, el proveedor o contratista debe solicitar al usuario
(PEMEX), el tipo de vlvula requerida, la cual se debe especificar en las Hojas de datos bsicos, de acuerdo a la Ingeniera
Bsica de diseo del Proyecto.
12.3 Anexo 3. ndice de Especificaciones de Materiales de Tuberas (EMT) Terrestres.

Lmites de Presin y
Condiciones
5 Clase, Cara, lmites de
Especificacin Servicios Juntas a tope Trmico por acuerdo al Rango de la
circunferenciales y Rel. Esfs. corrosin 2 Clase de Bridas
servicio 1
(ASME B16.5)
Agua dulce
Agua de enfriamiento
Agua cruda (Clase 150) 1961 kPa @ 38 C
1961 kPa @ -28 a 38C
1.6 mm Rango de
T-A01T1 Agua pretratada 5 RF N.A. temperatura
1172 kPa @ 260 C
(0.063 in) 758 kPa @ 371C
Agua tratada AC (-20 @ 50 C)
Agua de servicios
Agua helada
(Clase 150) 1378 kPa @ 100 C
1961 kPa @ -28 a 38C
Amoniacoanhidro Rango de
T-A02T1 50 RF N.A 1.6 mm temperatura
1172 kPa @ 260 C
Anilina 758 kPa @ 371C
AC (0.063 in) (-20 @ 100 C)
Gas combustible o dulce (Clase 150) 1517 kPa @ 260 C
1961 kPa @ -28 a 38C
Benceno lquido 1.6 mm Rango de
T-A03T1 33 RF N.A. temperatura
1172 kPa @ 260 C
Tolueno (0.063 in) 758 kPa @ 371C
Gas inerte AC (-20 @ 260 C)
Butano
Etano (gas)
Gas de regeneracin
Gas Natural
Hidrocarburos no
corrosin H2 CO2
Metano (gas)
Alcohol isopropilico
AzeoIsopropilalcohol
Ciclohexano
Condensado de
hidrocarburos no
corrosivos
Crudo
Crudoreducido
Condensado de
hidorcarburos (Clase 150) 1961 kPa @ 38 C
1961 kPa @ -28 a 38C
1.6 mm Rango de
T-A04T1 Hidrocarburos no 20 RF N.A. temperatura
1172 kPa @ 260 C
(0.063 in) 758 kPa @ 371C
corrosivos AC (-20 @ 350 C)
Hidrocarburos ligeros no
corrosivos
Isopropilalcohol
Metanol
Naftas ligeras
Naftas pesadas
Reactivos qumicos no
corrosivos
Agua Hidrocarburos no
corrosivos
Aire-Hidrocarburos no
corrrosivos-agua
Condensado
contaminado (agua-
hidrocarburos)
Lmites de Presin y
Condiciones
servicio 1
(ASME B16.5)
Residuo de alto vaco
Alquilado ligero
Alquilado pesado
Asfaltos
Combustleo
Difano
Diesel
Gasleo pesado (Clase 150) 1961 kPa @ 38 C
1961 kPa @ -28 a 38C
Aceite combustible 1.6 mm Rango de
1172 kPa @ 260 C
Aceite de calentamiento (0.063 in) 758 kPa @ 371C
o trmico AC (-20 @ 350 C)
Aceite de lavado
(flushing)
Aceite recuperado
Agua aceitosa
Antiespumante
Desmulsificante qumico
Glicol
Agua de lavado (sin
H2S, NH3)
Agua de reflujo
(Clase 150) 1585 kPa @ 165 C
(recirculacin). 1961 kPa @ -28 a 38C
1.6 mm Rango de
T-A06T1 Aire de combustin 5 RF N.A. temperatura
1172 kPa @ 260 C
(0.063 in) 758 kPa @ 371C
descarga de AC (-20 @ 165 C)
compresores o
sopladores
Aire de planta
(Clase 150) 979 kPa @ 75C
Gas amargo (presin Rel. Esfs. 1961 kPa @ -28 a 38C
RF 3.2 mm Rango de
T-A07T1 parcial de H2S mayor a 33 NACE
temperatura
1172 kPa @ 260 C
AC MR0103:2010 (0.125 in) 758 kPa @ 371C
0.05 Psia). (-20 @ 75 C)
Calmado
(Clase 150) 1961 kPa @ 38C
Rel. Esfs. 1961 kPa @ -28 a 38C
RF 3.12 mm Rango de
T-A08T1 Agua amarga 33 NACE
temperatura
1172 kPa @ 260 C
AC MR0103:2010 (0.125 in) 758 kPa @ 371C
(-20 @ 80 C)
Calmado
(Clase 150) 1961 kPa @ 38C
Rel. Esfs. 1961 kPa @ -28 a 38C
RF 3.12 mm Rango de
T-A09T1 Amina rica/Amina pobre 20 APIRP 945 1172 kPa @ 260 C
(0.125 in) temperatura
AC 2003. 758 kPa @ 371C
(-20 @ 80 C)
Calmado
(Clase 150) 343 kPa @ 38 C
1961 kPa @ -28 a 38C
Azufre lquido 1.6 mm Rango de
1172 kPa @ 260 C
(enchaquetado) (0.063 in) 758 kPa @ 371C
AC (-20 @ 200 C)
Proceso plantas de (Clase 150) 343 kPa @ 38 C
1961 kPa @ -28 a 38C
3.2 mm Rango de
T-A11T1 azufre, 33 RF N.A. temperatura
1172 kPa @ 260 C
(0.125 in) 758 kPa @ 371C
Vapores de azufre AC (-20 @ 370 C)
Lmites de Presin y
Condiciones
servicio 1
(ASME B16.5)
Desfoguehmedo 343 kPa @ 38 C
(Clase 150) 1961 kPa @ -28 a 38C
Drenaje lquido 1.6 mm Rango de
T-A12T1 20 RF N.A temperatura
1172 kPa @ 260 C
(hidrocarburos no (0.063 in) 758 kPa @ 371C
corrosivos) AC (-20 @ 350 C)
(Clase 150)
Desfogue de gas Rel. Esfs. 343 kPa @ 38 C 1961 kPa @ -28 a 38C
RF 3.2 mm Rango de
T-A13T1 amargo 20 NACE 1172 kPa @ 260 C
AC MR0103:2010 (0.125 in) temperatura 758 kPa @ 371C
Desfogue de gas cido
Calmado (-20 @ 200 C)
(Clase 150) 1373 kPa @ 38C

Sosa custica al 50% Rel. Esfs. 1961 kPa @ -28 a 38C
RF 5 mm Rango de
T-A14T1 Solucin de alclis 50 NACE SP0403-
temperatura
1172 kPa @ 260 C
AC 2008 (0.200 in) 758 kPa @ 371C
(KOH) (-20 @ 50 C)
Calmado
1373 kPa @ 38 C
1961 kPa @ -28 a 38C
Agua contraincendio (Clase 150) 1.6 mm Rango de
T-A15T1 5 N.A. temperatura
1172 kPa @ 260 C
(Agua dulce) RF(AC) (0.063 in) 758 kPa @ 371C
(-20 @ 60 C)
Aire de instrumentos, (Clase 150) 1569 kPa @ 38 C

T-A16T1 0.0 mm Rango de
agua de regaderas y 5 RF N.A. temperatura
1961 kPa @ -28 a 38C
Aplica Nota 4 (0.00 in)
lavaojos. AC Galv. (-20 @ 200 C)
(Clase 150) 1373 kPa @ 38 C

cido Sulfrico al 95 % o 3.2 mm Rango de 1961 kPa @ -28 a 38C
T-A17T1 50 RF N.A temperatura 1172 kPa @ 260 C
mayor (0.125 in)
AC (-20 @ 50 C)
Vapor de baja de 1961 kPa @ 38 C
Clase150) 1961 kPa @ -28 a 38C
(.448 MPa) 1.6 mm Rango de
1172 kPa @ 260 C
Condensado de vapor (0.063 in) 758 kPa @ 371C
de agua AC (-20@ 350 C)
(Clase 150) 343 kPa @ 200C

Rel. Esfs. 1961 kPa @ -28 a 38C
RF 5.0 mm Rango de
T-A19T1 Gas cido 33 NACE temperatura
1172 kPa @ 260 C
AC (0.200 in) 758 kPa @ 371C
SP0472-2010 (-20 @ 200 C)
Calmado
SI
(Clase150) Tabla 330.1.1 1961 kPa @ 38 C 1980 kPa @ -29 a 38C
Productos de y 1.6 mm Rango de 1172 kpa @ 260C
T-A01T2 100 RF Tabla 331.1.1 (0.063 in) temperatura 758 kpa@ 371C
regeneracin
(1Cr- (ASME B31.3 o (-20 @ 480 C) 344 kpa @ 482C
Mo) equivalente)
SI
Decoquizado, Residuo, (Clase150) Tabla 330.1.1 1961 kPa @ 38 C 1980 kPa @ -29 a 38C
y 1.6 mm Rango de 1172 kpa @ 260C
T-A02T2 Hidrocarburos no 20 RF temperatura 552 kpa@ 426C
Tabla 331.1.1 (0.063 in)
corrosivos (5Cr-Mo) (ASME B31.3) (-20 @ 450 C) 344 kpa @ 482C
SI
(Clase150) Tabla 330.1.1 1961 kPa @ 38 C 1980 kPa @ -29 a 38C
T-A03T2 Asfalto 1er., Asfalto 2do. 10 RF temperatura 552 kpa@ 426C
Tabla 331.1.1 (0.063 in)
(5Cr-Mo) (-20 @ 450 C) 344 kpa @ 482C
(ASME B31.3)
Lmites de Presin y
Condiciones
servicio 1
(ASME B16.5)
SI
Servicio: Crudo (Clase 150) 1961 kPa @ 38 C 1980 kPa @ -29 a 38C
Tabla 330.1.1
3.2 mm Rango de 1172 kpa @ 260C
T-A04T2 despuntado, Crudo 100 RF y
temperatura 552 kpa@ 426C
(0.125 in)
reducido, Residuo AV 9Cr-1Mo
Tabla 331.1.1
(-20 @ 480 C) 344 kpa @ 482C
(ASME B31.3)
SI
Desfogue Caliente Tabla 330.1.1 1961 kPa @ 38 C 1980 kPa @ -29 a 38C
(Clase 150)
Drenaje lquido cerrado y 1.6 mm Rango de 1172 kpa @ 260C
T-A05T2 100 RF temperatura 552 kpa@ 426C
(hidrocarburos no Tabla 331.1.1 (0.063 in)
corrosivos) 9Cr-1Mo (-20 @ 480 C) 344 kpa @ 482C
(ASME B31.3)
Metano (gas)
Etano (gas)
Propano (Clase150) 1569 kPa @ 38 C 1896 kPa@ -190 a38C
0 mm
Butano RF Rango de 1172 kPa @ 260C
T-A01T3 20 N.A. (0 in) temperatura 551 kPa @ 426C
Etileno A. Inox.
Aplica Nota 4 (-50 @ 100 C) 344 kPa @ 482C
Metanol Tipo 304
Hidrocarburos no
corrosivos
Metano
Etano (Clase 150)
Etileno 1569 kPa @ 38 C
1896 kPa@ -190 a38C
RF 0 mm Rango de
T-A02T3 Propano 20 N.A. temperatura
1172 kPa @ 260C
A. Inox. (0 in) 551 kPa @ 426C
Metanol (-190 @ 100 C)
Hidrocarburos no Tipo 304
corrosivos
Desfogue seco (fro)
(Clase 150) 343 kPa @ 38 C
Hidrocarburos no 1896 kPa@ -190 a38C
RF 0 mm Rango de
T-A03T3 corrosivos 20 N.A. temperatura
1172 kPa @ 260C
A. Inox. (0 in) 551 kpa@ 426C
Drenaje lquido cerrado (-190 @ 100 C)
(fro) Tipo 304
(Clase 150) 1569 kPa @ 38 C 1896 kPa @ -29 a 38C

RF 0 mm Rango de 1172 kPa @ 260C
T-A04T3 Amina rica/pobre 20 N.A.
temperatura 551 kPa@ 426C
A. Inox. (0 in)
(-20 @ 200 C) 344 kPa @ 482C
Tipo 304
Aire de instrumentos,
(Clase 150)
Aire de respiracin, aire 1569 kPa @ 38 C
T-A05T3 RF 0 mm 1896 kPa @ -29 a 38C
Aplica Nota 4
de sellos, aire succin 5 N.A. Rango de
1172 kPa @ 260C
A. Inox. (0 in) temperatura
de compresores y
sopladores. Tipo 304 (-20 @ 100 C)
(Clase 150)
1569 kPa @ 38 C 1896 kPa @ -29 a 38C
RF 0 mm 1172 kpa @ 260C
T-A06T3 Fosfatos 33 N.A Rango de
551 kpa@ 426C
A. Inox.Tipo (0 in) temperatura 344 kpa @ 482C
304 (-20 @ 200 C)
Crudo reducido (Clase 150)
Hidrocarburos 1569 kPa @ 38 C 1896 kPa @ -29 a 38C
RF 0 mm Rango de 1172 kpa @ 260C
T-A07T3 Residuo reducido 20 N.A temperatura 551 kpa@ 426C
A. Inox.Tipo (0 in)
Aceite de lubricacin y (-20 @ 200 C) 344 kpa @ 482C
sellos 304
Lmites de Presin y
Condiciones
servicio 1
(ASME B16.5)
(Clase 150)
Agua desmineralizada 1569 kPa @ 38 C 1896 kPa @ -29 a 38C
(de unidades de RF 0 mm Rango de 1172 kpa @ 260C
T-A08T3 5 N.A temperatura 551 kpa@ 426C
desmineralizacin hasta el A. Inox.Tipo (0 in)
deareador) (-20 @ 200 C) 344 kpa @ 482C
304
(Clase 150) 1569 kPa @ 38 C 1896 kPa @ -29 a 38C

T-A09T3 Acetaldehido 50 N.A. temperatura 551 kpa@ 426C
A. Inox. (0 in)
(-20 @ 425 C) 344 kpa @ 482C
Tipo 316L
Gas a quemador (Clase 150) 1569 kPa @ 38 C 1896 kPa @ -29 a 38C
Gas de proceso RF 0 mm Rango de 1172 kpa @ 260C
T-A10T3 Gas agotado 20 N.A. temperatura 551 kpa@ 426C
A. Inox. (0 in)
(Los tres gases son (-20 @ 425 C) 344 kpa @ 482C
productos de Refineras.) Tipo 316L
(Clase 150) SI 1896 kPa @ 38 C 1896 kPa @ -29 a 38C

RF y 0 mm Rango de 1172 kpa @ 260C
T-A11T3 Gases de combustin 20 temperatura 758 kpa@ 371C
A. Inox. Estabilizacin (0 in)
(-20 @ 538 C) 137 kpa @ 538C
Tipo 347 Trmica
(Clase 150) 1569 kPa @ 38 C

2000 kPa @ -29 a 38C
RF 0 mm Rango de
600 kpa @ 400C
T-A01T4 Hidrocarburos + agua 20 N.A. temperatura
Aleacin (0 in) 100 kpa @ 538C
(-20 @ 475 C)
Ni-Cu
Metano (gas)
Etano (gas)
Propano (Clase 150) 1569 kPa @ 38 C
1961 kPa @ -50 a 38C
T-A02T4 Butano RF 1.6 mm Rango de
1172 kPa @ 260 C
20 N.A. temperatura
Aplica Nota 4 Etileno ASTM A- (0.063 in)
Metanol (-50 @ 100 C)
333 Gr.3
Hidrocarburos no
corrosivos
(Clase 150)
T-A01T8 Agua potable FF 0 mm 1177 kPa @ 41C POR PROYECTO Y
Aplica Nota 4 (subterrnea)
N.A Polipropileno N.A. (4 @ 50 C) FABRICANTE
(0 in)
(Copolimero
Ramdom)
(Clase 150)
FF
PEAD POR PROYECTO Y
T-A02T8 Agua contraincendio 0 mm 1370 kPa @ 23C
N.A. N.A. FABRICANTE
Aplica Nota 4 (subterrneo). (Polietileno (0 in)
de alta
densidad)
Lmites de Presin y
Condiciones
servicio 1
(ASME B16.5)
(Clase 150)
FF
Agua contraincendio RTRP POR PROYECTO Y
T-A03T8 (subterrneo). (Fibra de 0 mm 1370 kPa @ 90C FABRICANTE
N.A. Vidrio por N.A. 1370 kPa @ 90C
Aplica Nota 4 Agua a unidades (0 in)
filamentos
catinicas y aninica. embobinados
y resina
epxica)
(Clase 150)
FF POR PROYECTO Y
T-A04T8 Agua potable PEAD 0 mm 1370 kPa @ 23C FABRICANTE
N.A. N.A. 1370 kPa @ 23C
Aplica Nota 4 (subterrneo) (Polietileno (0 in)
de alta
densidad)
(Clase 150)
FF
RTRP POR PROYECTO Y
T-A05T8 Agua potable (Fibra de 0 mm 1550 kPa @ 37 C FABRICANTE
N.A. Vidrio por
N.A. 1550 kPa @ 37 C
Aplica Nota 4 (subterrneo) (0 in)
filamentos
embobinados
y resina
epxica)
4680 kPa @ 100 C

(Clase 300) 5102 kPa @ -28 a 38C
N.A. 1.6 mm Rango de
Amoniaco anhidro 50 RF temperatura
4171 kPa @ 260 C
T-B01T1 (0.063 in) 3481 kPa @ 399C
AC (-20 @ 100 C)
Benceno Liquido (Clase 300) 5102 kPa @ 38 C

5102 kPa @ -28 a 38C
N.A. 1.6 mm Rango de
T-B02T1 Fosfato 33 RF temperatura
4171 kPa @ 260 C
(0.063 in) 3481 kPa @ 399C
Nitrgeno AC (-20 @ 350 C)
Lmites de Presin y
Condiciones
servicio 1
(ASME B16.5)
Butano
Etano
Gas Natural
Gas LP
Gas Combustible
Gas dulce
Metano
Propano
Ciclohexano
Condensados de
hidrocarburos no
corrosivos 5102 kPa @ 38 C
Crudoreducido (Clase 300) Rango de 5102 kPa @ -28 a 38C
N.A. 1.6 mm
T-B03T1 Hidrocarburos no 20 RF temperatura 4171 kPa @ 260 C
(0.063 in) (-20 @ 350 C) 3481 kPa @ 399C
corrosivos AC
Metanol
Naftas ligeras
Naftas pesadas
Agua+Hidrocarburos no
corrosivos
Aceite combustible
Aceite de calentamiento
o trmico
Aceite de lavado
(flushing)
Aceite recuperado
Antiespumante
Vapor de media de (Clase 300) 5102 kPa @ 38 C

1.6 mm 5102 kPa @ -28 a 38C
RF Rango de
T-B04T1 (1.896 MPa) 20 N.A. temperatura
4171 kPa @ 260 C
Condensado de media AC (0.063 in) 3481 kPa @ 399C
(-20 @ 350 C)
(Clase300) Rel. Esfs. 2758 kPa @ 149C

Gas amargo (presin 3.2 mm 5102 kPa @ -28 a 38C
RF Rango de
T-B05T1 parcial de H2S mayor a 33 NACE
temperatura
4171 kPa @ 260 C
0.05 Psia). AC MR0103:2010 (0.125in) 3481 kPa @ 399C
(-20 @ 149 C)
Calmado
Hidrocarburos +
Hidrgeno (Clase 300) SI
Productos de Tabla 330.1.1 5170 kPa @ 38 C 5170 kPa @ -29 a 38C
RF y 1.6 mm Rango de 4585 kpa @ 260C
T-B01T2 regeneracin 100 temperatura 3930 kpa@ 371C
Catalizador (1Cr- Tabla 331.1.1 (0.063 in)
(-20 @ 475 C) 3102 kpa @ 482C
Aire + Bixido de Mo) (ASME B31.3)
carbono+ Agua
Lmites de Presin y
Condiciones
servicio 1
(ASME B16.5)
Asfalto
Asfalto solvente SI
Gasleo pesado Tabla 330.1.1 5170 kPa @ 38 C 5170 kpa @ -29 a 38C
(Clase 300) 1.6 mm
Residuo y Rango de 4585 kpa @ 260C
T-B02T2 100 RF temperatura 3516 kpa@ 426C
Hidrocarburos Tabla 331.1.1 (0.063 in)
Mezcla Butano AireVapor 5Cr-Mo (-20 @ 538 C) 1378 kpa @ 538C
(ASME B31.3)
Vapor-Nitrgeno.
Butadieno
SI
(Clase 300) 5170 kPa @ 38 C 5170 kpa @ -29 a 38C
Tabla 330.1.1 3.2 mm
Residuo, Rango de 4585 kpa @ 260C
T-B03T2 100 RF y
Residuo AV Tabla 331.1.1 (0.125 in) temperatura 3516 kpa@ 426C
9Cr-1Mo (-20 @ 600 C) 792 kpa @ 600C
(ASME B31.3)
Hidrocarburos+ H2.
(Clase 300) SI
Hidrgeno 5170 kpa @ -29 a 38C
Junta de Tabla 330.1.1
Hidrocarburos+ 3.2 mm 4800 kPa @ 38 C 4585 kpa @ 260C
T-B04T2 100 Anillo (RJ) y Rango de 3930 kpa@ 371C
Hidrgeno + cido Tabla 331.1.1 (0.125 in)
(1Cr- temperatura 3102 kpa @ 482C
Sulfidrico (H2S). (ASME B31.3) (-20 @ 450 C)
Mo)
Hidrocarburos
Metano
Etano
Propano (Clase 300)
0 mm 4119 kPa @ 38 C 4964 kPa@ -190 a38C
T-B01T3 Butano RF
20 N.A. Rango de 3206 kpa @ 260C
Aplica Nota 4 Pentano A. Inox. (0 in) 2792 kpa@ 426C
temperatura
Metanol Tipo 304 (-50 @ 100 C)
Hidrocarburos no
corrosivos
Metano
Etano (Clase 300) 4119 kPa @ 38 C
4964 kPa@ -190 a38C
Propano RF 0 mm Rango de 3206 kpa @ 260C
T-B02T3 20 N.A. temperatura 2792 kpa@ 426C
Metanol A. Inox. (0 in) (-190 @ 100 C)
Hidrocarburos no Tipo 304
corrosivos
(Clase 300)
4120 kPa @ 50 C 4964 kPa @ -29 a 38C
T-B03T3 Tolueno y TBC 33 N.A. 2792 kpa@ 426C
A. Inox. (0 in) temperatura
(-20 @ 50 C) 2447 kpa @ 538C
Tipo 304
(Clase 300) 4119 kPa @ 38 C 4964 kPa @ -29 a 38C
Residuo de vacio RF 0 mm Rango de 3206 kpa @ 260C
T-B04T3 20 N.A. temperatura 2792 kpa@ 426C
Aceite de sellos A. Inox. (0 in)
(-20 @ 520 C) 2447 kpa @ 538C
Tipo 304
(Clase 300)
4119 kPa @ 38 C
RF Rango de 4964 kPa @ -29 a 38C
Aire ms catalizador 0 mm 3309 kpa @ 260C
T-B05T3 20 A. Inox. N.A. temperatura
Catlisis. (0 in) 2895 kpa@ 426C
(-20 @ 520 C)
Tipo 316H 2516 kpa @ 538C
Lmites de Presin y
Condiciones
servicio 1
(ASME B16.5)
Metano
Etano
Propano (Clase 300)
T-B01T4 Butano RF 1.6 mm 4119 kPa @ 38 C 5102 kPa @ -50 a 38C
20 N.A. Rango de
4171 kPa @ 260 C
Aplica Nota 4 Pentano ASTM A- (0.063 in) temperatura
Metanol 333 Gr.3 (-50 @ 100 C)
Hidrocarburos no
corrosivos
Gas Natural
Gas LP
Gas Combustible
Metano
Etano
Propano SI
Butano (Clase600) Tabla 330.1.1 10201 kPa @ 38 C
1.6 mm 10204 kPa@ -29a 38C
Gas dulce y Rango de
T-D01T1 33 RF temperatura
8308 kpa @ 260C
Gas combustible Tabla 331.1.1 (0.063 in) 6998 kpa@ 399C
Naftas pesadas AC (-20 @ 350 C)
(ASME B31.3)
Naftas ligeras
Condensados
Hidrocarburos no
corrosivos
Metanol
Nitrgeno
(Clase 600) 7584 kPa @ 100C
Gas amargo (presin Rel. Esfs. 10204 kPa@ -29 a38C
RF 3.12 mm Rango de
T-D02T1 parcial de H2S mayor a 33 NACE
temperatura
8308 kpa @ 260C
0.05 Psia). AC MR0103:2010 (0.125 in) 6998 kpa@ 399C
(-20 @ 100 C)
Calmado
Rel. Esfs.
Agua amarga (Clase 600) NACE
MR0103:2010
RF Rel. Esfs. 3.12 mm 10201 kPa @ 38 C 10204 kPa@ -29 a38C
T-D03T1 33 Rango de 8308 kpa @ 260C
Amina pobre AC APIRP 945 (0.125 in) temperatura 6998 kpa@ 399C
Amina rica Calmado 2003 (-20 @ 80 C)
equivalente.
(Clase 600) 10201 kPa @ 38 C

Vapor de media de 1.6 mm 10204 kPa@ -29 a38C
T-D04T1 Rango de
(1.896 MPa) 33 RF N.A. temperatura
8308 kpa @ 260C
Agua a calderas (0.063 in) 6998 kpa@ 399C
AC (-20 @ 350 C)
SI
(Clase 600) Tabla 330.1.1 10340 kPa @ 38 C 10342 kPa@ -29 a38C
T-D01T2 Hidrocarburos 100 RF temperatura 7825 kpa@ 371C
Tabla 331.1.1 (0.063 in)
1Cr-Mo (-10 @ 575 C) 1930 kpa @ 575C
(ASME B31.3)
SI
Gas y vapor de aceite. (Clase 600) Tabla 330.1.1 9807 kPa @ 38 C 10342 kPa@ -29 a38C
T-D02T2 Aceite. 100 RF temperatura 6998 kpa@ 426C
Hidrocarburos y agua. Tabla 331.1.1 (0.125 in)
9Cr-1Mo (-20 @ 600 C) 1551 kpa @ 600C
(ASME B31.3)
Lmites de Presin y
Condiciones
servicio 1
(ASME B16.5)
Metano
Etano (Clase 600)
Propano 9928 kPa @ 38 C
RF 0 mm 9928 kPa @ -29 a 38C
T-D01T3 Rango de
Butano 33 N.A. temperatura
6412 kpa @ 260C
Aplica Nota 4 A. Inox Tipo (0 in) 5584 kpa@ 426C
Metanol (-50 @ 100 C)
Hidrocarburos no 304
corrosivos
Metano
Etano (Clase 600) 9928 kPa @ 38 C
RF 0 mm Rango de 9928 kPa @ -29 a 38C
Propano
T-D02T3 33 N.A. temperatura 6412 kpa @ 260C
Metanol A. Inox Tipo (0 in) (-190 @ 100 C) 5584 kpa@ 426C
Hidrocarburos no 304
corrosivos
Hidrocarburos (Clase 600) 9928 kPa @ 38 C

Metanol. 0 mm 9928 kPa @ -29 a 38C
RF Rango de
T-D03T3 Aceite de sellos. 33 N.A. temperatura
6412 kpa @ 260C
A. Inox Tipo (0 in) 5584 kpa@ 426C
DEA con temperatura (-20 @ 200 C)
mayor a 80 C 304
SI
(Clase 600) A temp.
Mnima de 9928 kPa @ 38 C 9928 kPa @ -29 a 38C
T-D04T3 Hidrocarburos ms agua 33 1093 C temperatura 6101 kpa@ 482C
A. Inox Tipo (0 in)
Y (-20 @ 750 C) 951 kpa @ 750C
347H
Estabilizacin
Trmica.
Metano Ver
Etano (Clase 600) Tabla 330.1.1
Propano 9928 kPa @ 38 C
1.6 mm 10204 kPa@ -50 a38C
T-D01T4 RF y Rango de
Butano 33 temperatura
8308 kpa @ 260C
Aplica Nota 4 ASTM A- (0.063 in)
Metanol Tabla 331.1.1 (-50 @ 100 C)
Hidrocarburos no 333 Gr.3
(ASME B31.3)
corrosivos
(Clase 900) SI
Vapor media-alta de Extremos Tabla 330.1.1 8825 kPa@ 350 C NO SE PERMITEN
y 1.6 mm Rango de BRIDAS
T-E01T1 (5.86 MPa) 50 soldables temperatura LIMITADO A:
Agua a caldera Tabla 331.1.1 (0.063 in)
AC (-20 @ 350 C) 8826 kPa@-29 a 371C
(ASME B31.3)
calmado
(Clase 900)
SI
Gas inerte Junta de Tabla 330.1.1 1.6 mm 8 825 kPa@ 350 C LIMITADO A:
T-E02T1 Hidrocarburos no 50 Anillo (RJ) Rango de
8826 kPa@-29 a 371C
y Tabla 331.1.1 (0.063 in) temperatura
corrosivos AC
ASME B31.3) (-20 @ 350 C)
calmado
Lmites de Presin y
Condiciones
servicio 1
(ASME B16.5)
(Clase 900) SI
Vapor media-alta Tabla 330.1.1 NO SE PERMITEN
Extremos y 1.6 mm 13729 kPa @ 38 C BRIDAS
T-E01T2 sobrecalentado de 100 Rango de
15513 kPa@ -29 a38C
soldables Tabla 331.1.1 (0.063 in) temperatura
(5.86 MPa) 9307 kpa@ 482C
1Cr-Mo (ASME B31.3) (-20 @470 C)
(Clase 900) SI
Tabla 330.1.1 13729 kPa @ 38 C
Hidrocarburos + 15513 kPa@ -29 a38C
Junta de y 1.6 mm Rango de
T-E02T2 Hidrgeno + cido 100 temperatura
13755 kpa @ 260C
Anillo (RJ) Tabla 331.1.1 (0.063 in) 9307 kpa@ 482C
Sulfidrico (-20 @470 C)
1Cr-Mo (ASME B31.3)
Clase1500 SI
14710 kPa @ 38 C NO SE PERMITEN
Vapor alta (9.997 MPa) Extremos Tabla 330.1.1 BRIDAS
y 1.6 mm Rango de
T-F01T1 Condensado de vapor 100 soldables temperatura
LIMITADO A:
Agua a caldera Tabla 331.1.1 (0.063 in) 18305 kPa@-29 a 38C
AC (-20 @ 350 C) 14710 kpa@ 371C
(ASME B31.3)
calmado
Clase1500 SI
Tabla 330.1.1 14710 kPa @ 38 C
Junta de 1.6 mm LIMITADO A:
Gas inerte y Rango de
T-F02T1 100 Anillo (RJ) temperatura
18305 kPa@-29 a 38C
Hidrgeno + Nitrgeno. Tabla 331.1.1 (0.063 in) 14710 kpa@ 371C
AC (-20 @ 350 C)
(ASME B31.3)
calmado
Clase1500 SI
18338 kPa @ 38 C
Vapor alta Extremos Tabla 330.1.1 1.6 mm Rango de NO SE PERMITEN
T-F01T2 100 y
temperatura
BRIDAS
sobrecalentado soldables Tabla 331.1.1 (0.063 in) 15478 kPa@ 482C
(-20 @ 470 C)
1Cr-Mo (ASME B31.3)
SI
Clase1500 Tabla 330.1.1 18338 kPa @ 38 C
y
Junta de 1.6 mm Rango de 25855 kPa@ 38C
T-F02T2 Hidrgeno de arranque. 100 Tabla 331.1.1
temperatura 15478 kpa@ 482C
Anillo (RJ) (ASME B31.3) (0.063 in)
(-20 @ 470 C)
1Cr-Mo y
API RP 941-2008
Notas para: Especificaciones de Materiales de Tuberas (EMT) para plantas industriales terrestres.
1
Las normas y estndares extranjeros a las que se hacen referencia en este anexo, aun cuando textualmente no se les anteceda la
palabra o equivalente, este requerimiento se debe cumplir como parte de todas y cada una de las especificaciones contenidas en
la presente norma de referencia.
2
corrosin con la EMT de este anexo.
3
requiera la tubera y sus componentes conforme a los procesos de fabricacin segn su especificacin de materiales en designacin
ASTM o equivalente; tal como: normalizado, estabilizacin trmica, tamao de grano, carbono equivalente y pruebas de impacto
entre otros. Ver prrafo 8.1.1.5 de Tratamientos Trmicos.
4
Para estos servicios esta Especificacin de Materiales para Tubera, aplica slo bajo solicitud expresa de PEMEX en el Proyecto o
por especificacin del Tecnlogo o Licenciador.
5
Para ver cada una de las EMT listadas, referirse al Anexo adjunto a esta NRF con ligas a dichas EMT.
Cuando en una EMT (Especificacin de Materiales de Tubera) se indiquen dos o ms vlvulas de un mismo tipo, por ejemplo tipo
compuerta con diseo NRF-211-PEMEX-2008, ISO 10434 o ASME B16.34, el Contratista debe solicitar al usuario (PEMEX), el tipo
de vlvula requerida, la cual se debe especificar en las Hojas de datos bsicos, de acuerdo a la Ingeniera Bsica de diseo del
Proyecto.
12.4 Anexo 4. Requisitos que debe cumplir un documento o equivalente
1 La indicacin o equivalente, que se menciona en esta NRF, despus de los Documentos extranjeros,
significa lo siguiente:
2 Documento normativo que indica las caractersticas, reglas, especificaciones, requerimientos, atributos,
directrices, o prescripciones aplicables a un Bien, Proceso, Actividad, Servicio o Mtodo, y las que se refieran a
su cumplimento o aplicacin, en nivel cuantitativo, cualitativo, igual al propuesto en esta NRF.
2.1 Los Documentos extranjeros, equivalentes, deben cumplir con lo indicado y/o exigido por el Documento
extranjero referido por esta NRF, ES o ET.
2.2 No se aceptan como equivalentes documentos Normativos o Lineamientos Nacionales, Internacionales,

Industriales o Extranjeros, que tengan requerimientos, especificaciones o exigencias menores a los referidos
y/o solicitados por PEMEX, (por ejemplo: menores espesores, menores factores de seguridad, menores
presiones y/o temperaturas, menores niveles de aislamiento elctrico, menores propiedades a la temperatura,
mayor emisin de humos y caractersticas constructivas de los conductores elctricos, menores capacidades,
eficiencias, caractersticas operativas, propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, entro otros).
3 Lo anterior tambin es aplicable a los requerimientos sealados en los Documentos Tcnicos de los Paquetes
de Ingeniera Bsica de Tecnlogo o Licenciador.
4 En todos los casos, las caractersticas, especificaciones, requerimientos y/o obligaciones indicados en esta
NRF, Especificacin Tcnica, y los que de esta se desprenden, son de cumplimiento obligatorio por Licitantes,
Contratistas y/o Proveedores de Bienes o Servicios.
5 El Licitante, Contratista o Proveedor, que considere que un documento es equivalente al Documento

extranjero indicados en esta NRF, ES y/o ET, debe solicitar por escrito a PEMEX la autorizacin para su uso,
anexando los antecedentes y argumentacin que justifique su solicitud, as como una comparativa, concepto
por concepto, demostrando que el documento que propone, es igual que el indicado o referido en esta NRF, ES
o ET, a lo que PEMEX debe responder de forma explcita.
6 Cuando los documentos sealados en el prrafo anterior, no son de origen Nacional, deben estar legalizados
ante cnsul mexicano o, cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el Decreto de Promulgacin
de la Convencin por la que se suprime el requisito de Legalizacin de los Documentos Pblicos Extranjeros,
publicado en el Diario Oficial de la Federacin del 14 de agosto de 1995.
7 Los documentos que se presenten en un idioma distinto al espaol se deben acompaar de una traduccin de
dicho idioma al espaol, por un perito traductor certificado, considerando la conversin de unidades conforme a
la NOM-008-SCFI-2002. La traduccin debe ostentar la siguiente leyenda que debe estar signada por el
representante legal del Licitante, Contratista y/o Proveedor, que propone el documento equivalente.
Esta traduccin refleja fielmente el contenido e interpretacin del documento original en su idioma de origen,
para los efectos de la Licitacin y/o, Contrato, y efectos Legales, a que den lugar.
8 La respuesta de PEMEX al uso de un documento equivalente debe ser por escrito, indicando si es o no
autorizado el documento propuesto como equivalente, en el caso de que no se autorice el uso del documento
equivalente, el Licitante, Contratista, o Proveedor, est obligado a cumplir con el Documento extranjero
establecido en la NRF, ES o ET.

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NRF-032-PEMEX-2012

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

SISTEMAS DE TUBERA EN PLANTAS

Esta Norma de Referencia se aprob en el Comit de Normalizacin de

3. CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 6

7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 12

8.1 Requerimientos de los servicios ............................................................................................ 13

8.2 Informacin que debe entregar PEMEX ................................................................................. 62

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 67

11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 68

12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 79

Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a:

Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento.

En la elaboracin de este documento participaron:

Alpha Solutions S.A. de C.V.

Grupo Norgam de Mxico, S. A. de C. V.

Esta NRFestablece los requerimientos mnimos aplicables a la ingeniera de diseo y Especificaciones de

Esta NRF no incluye:

a) Tubera para servicios radioactivos.

Esta norma cancela y sustituye a la NRF-032-PEMEX-2005, editada el 18 de marzo de 2006, Especificaciones

Esta NRF es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin, arrendamiento o contratacin de

- Si se carece de las especificaciones de materiales de tuberas del diseo original.

Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

5.1 NOM-008-SCFI-2002. Sistema general de unidades de medida.

5.3 NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por

5.5 NMX-CC-9001-IMNC-2008 Sistemas de gestin de la calidad Requisitos (ISO 9001:2008 conISO

5.9 NRF-009-PEMEX-2004. Identificacin de productos transportados por Tuberas o contenidos en

5.10 NRF-015-PEMEX-2008. Proteccin de reas y Tanques de Almacenamiento de Productos Inflamables

5.11 NRF-016-PEMEX-2010. Diseo de Redes Contraincendios.

5.12 NRF-026-PEMEX-2008. Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para Tuberas enterradas y / o

5.14 NRF-028-PEMEX-2010. Diseo y Construccin de Recipientes a Presin

5.15 NRF-031-PEMEX-2011. Sistemas de Desfogues y Quemadores en Instalaciones.

5.16 NRF-034-PEMEX-2011. Aislamientos trmicos para altas temperaturas en equipos, recipientes y

5.17 NRF-035-PEMEX-2005. Sistemas de Tubera en Plantas Industriales Instalacin y Pruebas.

5.18 NRF-049-PEMEX-2009. Inspeccin y Supervicin de Arrendamientos y Servicios de Bienes Muebles.

5.19 NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para

5.20 NRF-107-PEMEX-2010. Modelos Electrnicos Bidimensionales y Tridimensionales Inteligentes para

5.22 NRF-139-PEMEX-2012. Soportes para Tuberas- Diseo.

5.23 NFR-140-PEMEX-2011. Sistemas de drenajes.

5.24 NRF-142-PEMEX-2011. Vlvulas Macho.

5.25 NRF-156-PEMEX-2008. Juntas y Empaques.

5.26 NRF-158-PEMEX-2012. Juntas de Expansin Metlicas.

5.27 NRF-171-PEMEX-2007. Juntas de Expansin de Hule.

5.28 NRF-204-PEMEX-2012. Vlvulas de Bloqueo de Emergencia (Vlvulas de Aislamiento de Activacin

5.29 NRF-211-PEMEX-2008. Vlvulas de compuerta y bola en lneas de transporte de hidrocarburos.

5.30 NRF-248-PEMEX--2010 Sistema de calentamiento por medio de trazas elctricas Diseo.

5.31 NRF-268-PEMEX-2010. Plataformas Articuladas con Motores Elctricos o de Combustin Interna.

5.33 NRF-281-PEMEX-2012. Proteccin anticorrosiva a base de galvanizado por inmersin en caliente.

Para los fines de esta norma aplican las siguientes definiciones:

6.1. Apoyo: Elemento en que se descansa y fija la Tubera.

6.9. Especificacin de Materiales de Tubera (EMT): Documento que establece el conjunto de

6.10. Equivalente (o equivalente): En cumplimiento con Anexo 12.4 de esta NRF.

6.19. Servicio criognico: Servicios a temperatura ms baja que -196C (-320F).

b) Superficie del asiento para compuerta o disco,

6.29. Tuberas: Sistema de Tubera, Circuito de Tubera y/o Tubera.

RJ Ring Joint (Junta de anillo).

8.1 Requerimientos de los servicios

8.1.1 Diseo mecnico de Tubera

a) Temperaturas mximas y mnimas, tanto del proceso como del ambiente.

8.1.1.1 Dimensiones y requerimientos de Tubera

8.1.1.1.1 Requerimientos generales

8.1.1.1.2 Tubera de acero al carbono, aceros de media (Intermediate) y baja aleacin

8.1.1.1.3 Tubera de acero inoxidable