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Tutor Acadmico: Prof. Luis N. Bueno. Tutor Industrial: Ing. Jos G. Tovar.
Tesis. Caracas, U.C.V. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera de
Petrleo. 2002, 227 pg.
Balance de Masas.
RESUMEN
Los abajo firmantes, miembros del Jurado designado por Consejo de Escuela de Ingeniera
de Petrleo, para evaluar el Trabajo Especial de Grado presentado por el Bachiller Fermn
A. Quirs L., titulado:
Consideran que el mismo cumple con los requisitos exigidos por el plan de estudios
conducente al Ttulo de Ingeniero de Petrleo, y sin que ello signifique que se hacen
solidarios con las ideas expuestas por el autor, lo declaran APROBADO.
AGRADECIMIENTOS
A mi Familia, por hacer de m la persona que hoy soy. Gracias por apoyarme en
todas mis locuras a lo largo de mi estudio en la Universidad Central de Venezuela.
Los quiere mucho, su Loquito.
A mis amigos Joseph Abdev y Poin, as como a mi muy querida Amiga Kelly
Ramrez, porque sin sus traducciones no hubiese podido comprender en poco
tiempo las bases tericas para terminar este Trabajo de Grado. Gracias a los tres
por apoyarme y ser unos excelentes compaeros a lo largo de mi carrera.
A mi loco amigo Dany, por su ayuda en mis locuras de deduccin de frmulas, las
cuales fueron muy importantes para la comprensin de este trabajo. Gracias
amigo, espero que algn da podamos cumplir juntos esas metas de trabajo que
tenemos en mente.
A mis grandes amigos Jess Dubront y Cristian Daz, por apoyarme a lo largo de
mi carrera estudiantil. Que Dios bendiga sus hermosas hijas.
A mis queridas amigas del liceo Liliana Nez, Katiuska, Adriana y Ankaris, por
apoyarme a lo largo de mi carrera y estar conmigo en las buenas y en las malas.
A mi amiga Mari Carmen y a Bella en Puerto Piritu, por creer siempre en mi y por
apoyarme en todo momento.
AGRADECIMIENTOS
A Mara Esther y Vctor Escalona (jurados de tesis), por los consejos que
permitieron que este trabajo especial de grado fuese digno de la universidad
central de Venezuela.
A la empresa PDVSA por aceptarme como parte de uno de sus proyectos y por
permitirme culminar satisfactoriamente mi carrera universitaria.
DEDICATORIA
Papi (Fermn A. Quirs R.), aqu te entrego este gran regalo, el cual es verme
convertido en un hombre de provecho, luchando siempre por lo que debe ser correcto y
justo, creyendo siempre en la familia, esa familia que tu junto a mi mami han sabido
construir, y que ahora recoge uno de sus frutos, al verme graduado de Ingeniero de Petrleo
en la Universidad Central de Venezuela. Gracias gafito por ser un excelente ejemplo como
padre, para que as yo en un futuro, pueda formar esa hermosa familia que he tenido al lado
de ustedes.
Gordito (Alberto F. Quirs L.), te dedico este trabajo que he realizado con mucho
esfuerzo y tesn, para que te sirva de incentivo, ahora que vas a comenzar esta vida
universitaria tan hermosa que hoy he culminado; confi mucho en t y estoy seguro que
cumplirs tus metas rpidamente y que sers un estudiante sobresaliente, mira que aqu en
la Universidad forjars tu futuro y te convertirs en la personas que tu quieras ser. Gordo
gracias por apoyarme y ser mi pequeo y querido hermanito, siempre contaras conmigo y
nunca olvides la hermosa familia que tenemos, que es lo ms importante que nuestros
padres pudieron ofrecernos.
Los quiere mucho Fermn A. Quirs L.
NDICE
NDICE
LISTA DE TABLAS .... i
LISTA DE FIGURAS .. ii
1.INTRODUCCIN ..I
2.FUNDAMENTOS TERICOS...........................................................................................1
2.1 CONCEPTOS BSICOS.................................................................................................1
2.1.1. EFECTOS DE LOS SLIDOS EN EL FLUIDO DE PERFORACIN ...2
2.1.2. EFECTOS DE LOS SLIDOS EN LAS OPERACIONES DE PERFORACIN..3
2.1.3. FUNDAMENTOS TERICOS EN CONTROL DE SLIDOS.....6
2.1.4. PRUEBAS DE LABORATORIO PARA DETERMINAR LOS SLIDOS
PRESENTE EN EL FLUIDO DE PERFORACIN.....12
2.2 MTODOS DE SEPARACIN ..................................................................................... 18
2.2.1. MTODOS DE SEPARACIN PRIMARIOS..18
2.2.1.1 Divisor de Flujo ............................................................................. 19
2.2.1.2 Tanques de Asentamiento o Trampa de Arena...19
2.2.1.3 Zarandas Vibratorias.................................................................................. .20
2.2.2. CLASIFICACIN HMEDA ......28
2.2.2.1 Factores que rigen la Clasificacin Hmeda .... 28
2.2.2.2 Hidrociclones .28
2.2.3. EQUIPOS DE CLASIFICACIN HMEDA...33
2.2.3.1 Desarenadores .......................................................................................... .33
2.2.3.2 Deslimadores ........................................................................................... .34
2.2.3.3 Limpiadores de Lodo ............................................................................. .35
2.2.3.4 Tres en Uno ............................................................................................. .36
2.2.3.5 Centrfugas ................................................................................................ 37
2.2.3.5.1 Rendimiento de la Centrfuga ......................................................... 40
2.2.3.5.2 Dilucin de la Lechada que s esta alimentado dentro de la Unidad.... 41
2.2.3.5.3 Aplicaciones de la Centrfuga ......................................................... 41
2.2.3.5.4 Factores que afectan el desempeo de una Centrfuga ...................... 42
2.2.4. OTROS MTODOS DE SEPARACIN DE SLIDOS .42
2.2.4.1 Dilucin..................................................................................................... 43
2.2.4.2 Descarte y Dilucin .................................................................................... 44
NDICE
Apndice N: Manual de uso del programa de clculo de eficiencia elaborado en el presente trabajo
de grado (Excel).............................................................................................. 196
Apndice O: Manual de uso del programa de clculo de eficiencia elaborado en el presente trabajo
de grado (Delphi Ambiente Windows) .............................................................. 213
Apndice P: Grficos de rango de slidos permitido para distintos tipos de lodos ........................225
LISTA DE TABLAS
LISTA DE TABLAS
LISTA DE FIGURAS
ii
LISTA DE FIGURAS
iii
1 INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
El objetivo principal del presente Trabajo Especial de Grado fue elaborar un mtodo de
evaluacin del sistema de control de slidos, basado en una nueva definicin de los
objetivos funcionales de los equipos y en un nuevo concepto de eficiencia, que permitiese
reflejar el comportamiento real del sistema de control de slidos.
Para lograr dicho objetivo, durante el estudio se recolect los formatos utilizados para el
clculo de la eficiencia de los equipos de control de slidos y luego se llevo a cabo la
siguiente metodologa:
La limitacin que presenta este nuevo mtodo es el no poder clasificar los slidos de baja
gravedad, porque no se poseen las herramientas para tal fin, lo que no permite cuantificar
los slidos de baja gravedad en:
a) Carbonato.
b) Aditivos de baja gravedad.
c) Slidos de formacin.
II
2 FUNDAMENTOS TERICOS Conceptos Bsicos
FUNDAMENTOS TERICOS
2.1 CONCEPTOS BSICOS
Dilucin.
Esparcimiento.
Costo del lodo propiamente.
2 FUNDAMENTOS TERICOS Conceptos Bsicos
DIVISOR
DE
FLUJO POZO2.1.3.1
ZARANDAS
3 EN 1
2.1.1.
t= t= t= t= t=
TANQUE DE TANQUE DE
SUCCIN SUCCIN
GPM = PH= D= GPM = PH= D=
% DEL
/ / / / / / / / / / VOLUMEN
TANQUE DE
RESERVA
DEL LODO
TANQUE DE
RETENCIN
D F
CENTRIFUGA
E L
t= U
FLUIDO S DE BAJA
I
E D
RECUPERADO % DE LIQ. C O
SE DESECHA H RE
CU
O CENTRIFUGA DE
PE
HUMEDAD <10% S
ALTA RA
HUMEDAD 20% DO
/ / FIGURA NDESECHOS
2. 1: ESQUEMA DEL SISTEMA DE CONTROL DE SLIDOS.
Los fluidos de perforacin son generalmente con base a agua o a aceite, y, dependiendo de
la cantidad y tipo de surfactantes, slidos, lcalis, sales, polmeros, etc.., presentes en el
mismo, las propiedades tanto fsicas como qumica presentarn propiedades especficas,
propias de su tipo.
2
2 FUNDAMENTOS TERICOS Conceptos Bsicos
Densidad (
): esta propiedad se incrementa a medida que la cantidad de slidos aumenta
dentro del sistema de lodo, por la alteracin del balance de materia slido-lquido de la
mezcla. La densidad se ver entonces afectada por la siguiente ecuacin:
Donde:
= Densidad promedio del lodo con un % de slidos determinado, lpg.
%S = Slidos dentro del sistema, fraccin.
Base = Densidad del fluido base (Agua o Petrleo), lpg.
Slido = Densidad de los slidos introducidos en el sistema, lpg.
3
2 FUNDAMENTOS TERICOS Conceptos Bsicos
Veloc.
ROP = f (N reynolds ) = f * Dint erno * . Ecuacin 2.1.2
0 , 45
Donde:
ROP = Tasa de penetracin.
N reynolds = Nmero de Reynolds.
f = Funcin.
= Densidad.
D interno = Dimetro interno.
Veloc = Velocidad.
= Viscosidad.
A travs de estudios realizados en operaciones de campo, junto con los datos de la tabla
anterior, se dedujo la siguiente ecuacin[1] :
ROPlodo
= 1 0,0133 * F 0,00114 * C ... Ecuacin 2.1.3 [1]
ROPagua
Donde:
C = porcentaje de partculas del lodo con un dimetro mayor a 1 micrn.
F = porcentaje de las partculas del lodo menores a 1 micrn.
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2 FUNDAMENTOS TERICOS Conceptos Bsicos
Esta ecuacin implica que las partculas menores a 1 micrn tendrn un impacto 11,66
veces ms importante que las partculas mayores de 1 micrn. Es por esa razn que es de
suma importancia remover los slidos, para impedir que los mismos se degraden a
partculas ms pequeas de 1 micrn, evitando as una reduccin de la tasa de penetracin
del pozo. Adicionalmente, es importante extraer los slidos cuando tienen tamaos
mayores a 2 micrones porque los equipos de control de slidos no son capaces de extraer
partculas menores a ese tamao.
Excesivo torque y arrastre: el aumento del torque y arrastre es debido al alto contenido
de slidos y a la formacin de un revoque grueso y muy pegajoso.
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2 FUNDAMENTOS TERICOS Conceptos Bsicos
Aumento del costo del lodo: ser necesario aadir mayor cantidad de aditivos y fluido
base (agua, aceite, etc) al lodo de perforacin para poder mantener sus propiedades,
produciendo de esta forma un incremento del costo del mismo.
Para conocer el funcionamiento de los equipos de control de slidos se presenta una serie
de conceptos fundamentales, que sirvieron de base para la comprensin de la eficiencia de
dichos equipos.
2.1.3.1 Efecto del Tamao de las Partculas sobre el rea Superficial [2]
El tamao de las partculas juega un papel muy importante en el rea superficial, ya que la
misma aumenta a medida que la partcula se degrada, provocando cambios en las
propiedades del lodo y problemas durante la perforacin. Por esa razn, los slidos
menores a 2 (coloidales) deben ser extrados. Si un slido tiene un tamao de por ejemplo
40 micrones (rea superficial=9.600) y se degrada a varias partculas de 1 micrn (rea
superficial=38.400) se tendr mayor rea superficial, y aumentar la viscosidad del lodo, ya
que habr ms lquido humectando a la nueva distribucin de partculas ( Figura N 2.1.2).
FIGURA N 2.1.2: Efecto del Tamao de las Partculas Sobre el rea Superficial [2]
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2 FUNDAMENTOS TERICOS Conceptos Bsicos
Las dos fuentes principales de slidos (partculas) son los aditivos qumicos y los recortes
de la formacin. Los recortes de la formacin son contaminantes que degradan el
rendimiento del fluido de perforacin.
La Tabla N 2.1.2 refleja una lista de los tamaos aproximados de los slidos que pueden
encontrarse en un fluido de perforacin y la Figura N 2.1.3 muestra la clasificacin de los
tamaos de las partculas segn la API:
7
2 FUNDAMENTOS TERICOS Conceptos Bsicos
Arena segn el API es aquella partcula que no pase por una malla de 200, la Barita pasar
97% por malla 200 y 95% por malla 325, por eso se clasifica como limo.
[1]
FIGURA N 2.1.3: Clasificacin de los Tamaos de Partculas Segn el API
[3]
2.1.3.3 Tipos de Slidos presentes en el Lodo de Perforacin
Existen dos tipos de slidos que pueden estar presentes en el fluido de perforacin:
Slidos Inertes: son aquellos slidos no reactivos, de alta gravedad especfica, que
sirven para densificar al lodo. Entre los cuales estn los slidos deseables: sulfato de
bario (barita), oxido de hierro (hematita), sulfuro de plomo (galena), etc.; y entre los no
deseados se tienen slidos perforados tales como: arena, caliza, slice y dolomita. Este
tipo de slido debe ser removido del lodo tan pronto y eficientemente como sea posible,
para evitar cambios en sus propiedades y problemas en las operaciones de perforacin.
Slidos Reactivos: son slidos arcillosos que poseen cargas elctricas. Se pueden
agregar al lodo o ser incorporados de la formacin. Entre los agregados estn los
comerciales como la bentonita; y entre los incorporados de la perforacin se tienen las
8
2 FUNDAMENTOS TERICOS Conceptos Bsicos
[2]
2.1.3.4 Slidos de Baja Gravedad y Slidos de Alta Gravedad
Slidos de Baja Gravedad (LGS): son aquellos slidos que tengan una gravedad
especfica entre 2,3 y 2,8; y los mismos son utilizados para obtener densidad menores de
10 lb/gal. Ejemplo: slidos perforados, arcillas, CaCO3 y dems aditivos del lodo.
Slidos de Alta Gravedad (HGS): son aquellos slidos que tengan una gravedad
especfica entre 4,2 y ms, y son utilizados para obtener densidades mayores de 10 lb/gal.
Ejemplo: Barita, Hematita, o cualquier material densificante.
9
2 FUNDAMENTOS TERICOS Conceptos Bsicos
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2 FUNDAMENTOS TERICOS Conceptos Bsicos
G * Ds 2 * ( s l )
Vs = . Ecuacin 2 1.4 [5]
46,3 *
Donde:
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2 FUNDAMENTOS TERICOS Conceptos Bsicos
Los factores que favorecen a la sedimentacin de las partculas grandes son la baja
viscosidad () y una tasa baja del lodo.
RPM 2
G = Long Stroke (pulgadas) * .. Ecuacin 2.1.5
70.400
La fuerza G es la fuerza que acta sobre las partculas slidas y es igual a la fuerza de
separacin.
Para seguimiento del funcionamiento del sistema de control de slidos es necesario realizar
pruebas al fluido de perforacin para determinar los diferentes tipos de slidos y el
porcentaje de ellos presentes en el lodo. Dichas pruebas se presentan a continuacin:
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2 FUNDAMENTOS TERICOS Conceptos Bsicos
Los vapores pasan a travs de un condensador y se recogen en forma lquida en una probeta
graduada que permitir determinar el porcentaje en volumen de aceite y de agua. Los
slidos en suspensin y disueltos, se determinan por diferencia. El procedimiento de
porcentaje en peso utilizando la retorta, se presenta en el Apndice A.
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2 FUNDAMENTOS TERICOS Conceptos Bsicos
Para realizar estos clculos es necesario medir con precisin la concentracin de cloruros y
el peso de lodo.
Ccloruro
% Sol .susp = % sol . % agua * ..Ecuacin 2. 1.7
1. 680 . 000 121 * Ccloruro
donde :
%Sol. sup = porcentaje en volumen de slidos suspendidos.
Ccloruro = Concentracin de cloruros, mg / l.
La Ecuacin 2.1.8 es necesaria para determinar la concentracin del in Cloruro del filtrado
en partes por milln:
cm 3 de AgNO3 * 1.000
C cloruro = .. Ecuacin 2. 1.8
cm 3 de Filtrado
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2 FUNDAMENTOS TERICOS Conceptos Bsicos
La solucin de azul de metileno es aadida a la muestra de lodo (la cual ha sido tratada con
perxido de hidrgeno y acidificada) hasta saturacin, entonces se nota la formacin de un
halo seco alrededor de una gota de slidos en suspensin, localizado sobre un papel
filtro (ver Figura N 2.1.7).
Los lodos frecuentemente contienen sustancias adems de las arcillas reactivas que
adsorben azul de metileno.
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2 FUNDAMENTOS TERICOS Conceptos Bsicos
Se debe registrar los cm3 de azul de metileno utilizados y los cm3 del lodo. El intercambio
de cationes del lodo se registra como la capacidad de azul de metileno calculada como
sigue en la Ecuacin 2.1.9:
cm 3 de Azul de Metileno
MBT = Ecuacin 2. 1.9
cm 3 de Lodo
donde:
(MBT)= Capacidad de azul de metileno
El uso de perxido de hidrgeno permite adems estimar el contenido de bentonita del lodo
sin interferencia de otros materiales adsorbentes. Los clculos son presentados en la
Ecuacin 2.1.10:
El porcentaje de arena en el lodo daa las partes del equipo de superficie, por ejemplo:
bombas, manguera, vlvulas, etc. Siempre est presente el peligro que la arena pueda
sedimentarse en el hoyo y aprisionar la tubera cuando se paran las bombas.
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2 FUNDAMENTOS TERICOS Conceptos Bsicos
Tambin el contenido de arena aumenta la densidad del lodo y esto es de mucho riesgo en
formaciones someras donde hay tendencia a perder circulacin. Controlar el contenido de
arena a un mximo de 1% del volumen es considerado generalmente buena prctica.
FIGURA N2. 1.8: Instrumentos Utilizado para Determinar el Porcentaje de Arena [4]
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2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
Los Equipos de Control de Slidos trabajan principalmente segn la Ley de Stokes, la cual
se basa en la velocidad de asentamiento de la partcula. Dichas partculas son separadas
secuencialmente desde tamaos de Arena y Limo hasta tamaos de Arcilla (Coloidales).
Tal como se muestra en la Figura N 2.2.1 se utilizan las Zarandas Vibratorias para las
Arenas, los Equipos de Clasificacin Hmeda para los Limo y los procesos qumicos tales
como: Floculacin o Descarte y Dilucin para las Arcillas (Coloidales).
Deslimador Zaranda
Aqu los Slidos
coloidales
solo se eliminan
por Floculacin o
Centrfuga
por
descarte y dilucin
Desarenador
0.1 1.0 10 100 1000
Arcilla 2 Limo 74 Arena
API API API
Dimetro de partcula ()
FIGURA N 2.2.1: Partculas que eliminan los diferentes Equipos de Control de Slidos [1]
A continuacin se describen con mayor profundidad las caractersticas de cada uno de estos
Mtodos de Separacin de Slidos:
Estos mtodos son los primeros mecanismos de defensa contra los slidos provenientes de
la formacin y en esta seccin sern detallados.
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2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
Este equipo distribuye uniformemente el fluido de perforacin junto con los ripios a la
entrada de las zarandas primarias, permitiendo el uso de mayores tasas de circulacin y as
mejorar la relacin de rea de malla disponible con respecto al volumen total de fluido
procesado ( ver Figura N 2.2.2).
Los tanques de procesamiento de lodo son en general diseados con un rea superficial
especfica que es funcin de los flujos de entrada y salida que maneja.
Los tanques de asentamiento estn ubicados debajo de los equipos de control de slidos,
para eliminar partculas grandes que pudieran haber burlado las zarandas por
desbordamiento o por rupturas en las mallas, tambin sirven para mantener en agitacin el
fluido que pasa a travs de los equipos de control de slidos. Por lo general se colocan
tanques en pozos donde la capacidad de las zarandas es inferior para de esta forma eliminar
las partculas ms grandes. Estos tanques no son usualmente usados en las operaciones
modernas de perforacin y la proporcin de slidos que se depositan dependern de:
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2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
Las zarandas constituyen la primera lnea de defensa contra la acumulacin de slidos, y las
mismas producen a diferencias de otros equipos, cortes de prcticamente 100% (D100 ) al
tamiz de abertura de la malla. Para los diferentes tipos de malla se obtienen cortes de
partculas equivalentes eliminadas, los cuales son presentados en la Figura N 2.2.3 [6].
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2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
Las zarandas pueden eliminar hasta el 90% de los slidos generados. Pero no eliminan
partculas de tamao limo y coloidal. A continuacin se presenta en la Figura N 2.2.4 una
zaranda vibratoria simple y otra en cascada [2] :
Para determinar el buen funcionamiento de las zarandas, se debe primero conocer los
factores que afectan su desempeo. Por esa razn los mismos se presentan a continuacin:
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2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
Varios tipos de zarandas pueden ser combinadas en cascadas para producir una mejor
eficiencia de remocin de slidos. Por esa razn las Zarandas tambin pueden ser de tipo
Simples o de Mltiple Deck:
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2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
Las zarandas de simple Deck: pueden estar en cascada o ser el de 3 tamices estndar. Se
debe poner en primer lugar los tamices finos para descartar slidos y las gruesas al final
para secar mejor los ripios (menos prdida de fluido) Ver Figura N 2.2.5.
En las zarandas de Multiple Deck: se disponen los tamices uno encima de otro utilizando
los mas gruesos encima y los mas finos abajo (Ver Figura N 2.2.6).
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2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
Fuerza G [1]:
La seleccin del tamao de los tamices depender de las condiciones y caractersticas que
se observen en la localidad. Si el volumen que se hace circular por los tamices excede la
capacidad de los mismos, se deber entonces probar con otros tamaos.
La inclinacin ptima del tamiz vibratorio es aquella que procese la mayor cantidad de
partculas y en donde el flujo se extienda lo ms posible sobre la malla, idealmente, el lodo
de retorno se debera extender hasta 1 pie del borde del tamiz.
Si deben realizarse ajustes en los ngulos del tamiz, estos afectarn la velocidad de
desplazamiento del lodo y el tiempo de retencin, tal como se explica a continuacin:
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2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
Hacia atrs hasta 3 grados: El slido se mueve lentamente hacia adelante lo que
favorece la degradacin de tamao de slido y los slidos sale ms secos.
Los ajustes en los ngulos de los tamices deben intentarse antes de aconsejar el
uso de un tamao de malla ms grueso.
Se define como la fraccin del tamiz no bloqueado por los hilos de acero. Mientras mayor
es el rea abierta, mayor es la capacidad volumtrica operativa, es decir, ms posibilidad de
manejar mayor volumen de lodo. El rea esta en funcin del grosor de los hilos; por
ejemplo, un tamiz de 4 mesh con hilos de 0,08 pulgadas de dimetro tiene un rea abierta
de 46%. Si los hilos son de 0,072 pulgadas, el rea abierta es de 56%.
Por otra parte, la fraccin del tamiz que procesa lodo denominada Cobertura del Lodo debe
optimizarse evitando el efecto herradura para promover el aprovechamiento mximo del
rea de la malla. Un valor adecuado de cobertura es mayor que 75% del rea de la malla.
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2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
Se define como el nmero de abertura por pulgada lineal, medidas desde el punto medio de
un alambre.
Eficiencia de la Malla:
Dos factores que determinan la eficiencia de un tamiz son la finura de la malla y el diseo.
Algunos lodos pueden formar una pelcula de alta tensin superficial sobre los
alambres de la malla y reducir el tamao efectivo de aberturas de la malla. En el
Apndice E se dan las especificaciones para diferentes tamaos de criba y formas
de mallas.
Diseo de las mallas: Las mallas estn disponibles en diseos bi- y tri-
dimensionales.
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2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
Mallas de paneles, con dos o tres capas unidas en cada lado por una tira de una
pieza en gancho doblada en dos.
Mallas de chapas perforadas, con dos o tres capas unidas a una chapa metlica
perforada que proporciona sostn y es fcil de reparar.
2. Las mallas tridimensionales son mallas de chapa perforada con una superficie
corrugada que corre paralelamente al flujo del fluido. Esta configuracin
proporciona mayor rea de separacin que la configuracin de la malla
bidimensional. Los diferentes tipos de mallas tridimensionales son:
a) Pirmide
b) Meseta
[7]
FIGURA N 2.2.7: Mallas Bi y Tri-Dimensionales
27
2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
Es el proceso mediante el cual se separan los slidos del lodo, por otros medios distintos a
la zaranda. La separacin de los slidos en esta etapa se basa en las variables descritas en
la Ley de Stokes.
La Fuerza G es la fuerza que acta sobre las partculas slidas y es igual a la fuerza de
separacin, por lo que:
Para las partculas que poseen gravedad especfica iguales, la velocidad de sedimentacin
es mayor a medida que aumenta su tamao.
Para partculas del mismo tamao, la velocidad de sedimentacin es mayor a medida que
su gravedad especfica aumenta.
Los hidrociclones se utilizan para separar los slidos de tamao arena fina y limo del
sistema de lodo de perforacin. No pueden separar slidos coloidales as sean de alta o baja
gravedad, por lo que la proporcin de estos en el flujo inferior y superior va a ser la misma
que en la alimentacin.
28
2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
extiende hacia abajo en el cuerpo del cono y fuerza a la corriente en forma de remolino a
dirigirse hacia abajo en direccin del vrtice, es decir hacia el extremo delgado del cono. La
fuerzas centrfugas que se desarrollan en esas circunstancias multiplican la velocidad de
sedimentacin del material de la fase ms pesada (los slidos y el lquido ms denso)
forzndolos hacia afuera contra la pared del cono. Las partculas ms livianas se dirigen
hacia adentro y arriba como un vrtice espiralado que las lleva hacia el orificio de la
descarga superior y del efluente.
Como es preferible guardar la mayora del lquido y descargar solamente los slidos, la
abertura del vrtice (fondo) debe ser ms pequea que la abertura superior.
29
2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
Tipo de Descarga: La descarga del hidrocicln debe ser evaluada para asegurarse que el
hidrocicln est funcionando eficazmente, por esa razn se presentan los dos tipos de
descarga que existen:
Spray fino o Succin de Aire: descarga con una ligera succin en su centro, es la
ideal (ver Figura 2.2.9).
Tipo Soga o Succin de Aire Ausente: descarga sin succin de aire, esto debe
evitarse, ya que el punto de corte y la pendiente sern muy grandes (ver Figura
2.2.9).
30
2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
P
CH = ... Ecuacin 2.2.1
0,52 *
Los ciclones manejan mayor volumen a medida que aumenta la cabeza hidrosttica segn
la relacin:
0 ,5
H
Q2 = Q1 * 2 ..... Ecuacin 2.2.2
H1
31
2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
Dimensiones [5]: Los conos ms grandes (dimetro mayor a 6 pulgadas) manejan fluidos
con slidos ms gruesos, flujo inferior ms denso y granoso al tacto, ripios grandes y
gran cantidad de volumen.
Los ciclones ms pequeos (menos de 6 pulgadas de dimetro) manejan menor flujo pero
remueven slidos ms pequeos, tienen un flujo inferior menos denso y suave al tacto,
remueven ripios ms pequeos, pero manejan menos volumen.
Efecto del dimetro del cono sobre el caudal manejable, el punto de corte y los slidos
removidos por da:
2 20 8-10
3 50 8-12
4 50 15-20
6 100 25-30
8 125 30-35
10 500 40-45
12 500 50-55
32
2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
Una vez que se ha determinado el tamao del hidrocicln a utilizar, se deber saber cul
ser su capacidad, para de esta forma seleccionar el nmero de conos a utilizar en la
perforacin del pozo.
Aunque sea difcil lograr un punto de corte preciso con los hidrociclones, estos dispositivos
son simples, resistentes y de operacin econmica, y tienen una alta velocidad de
procesamiento volumtrico.
33
2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
Estos equipos son prcticos en lodos densificados, ya que la barita es un material de tamao
limo, por lo que se recuperan de los desarenadores volmenes de este material tan costoso.
Tambin son necesarios para evitar la sobrecarga de los deslimadores.
Para lograr la mejor eficiencia y evitar la sobredescarga del deslimador, todo el flujo deber
ser desarenado antes de entrar a los deslimadores. Por lo general se utilizan hidrociclones
de dimetro interno de 4 pulgadas, con una unidad que contiene 12 o ms hidrociclones,
cada uno de los cuales suelen tener una capacidad de 75 gpm. La capacidad volumtrica
apropiada para los deslimadores debera ser igual a 125 150% del galonaje de circulacin
(ver Figura 2.2.12).
34
2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
Toda aplicacin de los deslimadores a los lodos densificados requiere de extremo cuidado
para evitar el empleo de manera de reducir la densidad del lodo en un grado que sea
antieconmico.
35
2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
El limpiador de lodo se encarga de separar los slidos perforados de tamao de arena del
lodo, pero retiene la barita. De acuerdo con las especificaciones de la API, 97% de las
partculas de barita tienen un tamao inferior a 74 micrones; por lo tanto, la mayor parte de
la barita ser descargada por los hidrociclones y pasarn a travs de la malla para luego ser
devuelta al sistema mientras las partculas de slidos ms grandes retenidos en la malla
sern desechados.
Los limpiadores desarenan los lodos densificados y son el respaldo de las zarandas, sus
mallas pueden variar entre un tamao de malla de 120 a 325 mesh, siempre con mallas de
tamaos ms finos que las de las zarandas, para que de esta forma, el limpiador de lodo
constituya un dispositivo eficaz de control de slidos.
Si las mallas de las zarandas vibratorias principales son de entramado fino (200 o menos
mesh) y estn funcionando correctamente, entonces puede ser que el limpiador de lodo no
aporte ningn beneficio adicional al sistema de control de slidos.
Este equipo consiste en una serie de ciclones desarenadores, deslimadores y una zaranda, l
evita descargar lquido, y los ripios salen ms secos. El Tres en Uno procesa el lquido
descargado por las zarandas, y su descarga lquida es tratada por la centrfuga, en general
36
2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
toda la descarga de los Tres en Uno requiere ser centrifugada. A continuacin se presenta
un Tres en Uno:
El uso de este equipo debe ser limitado en situaciones donde hay un alto contenido de
arena, en ese caso se debe usar un tamao de malla suficientemente grande para separar la
arena y el fluido recuperado debe ser tratado por una centrfuga. En la perforacin de hoyos
superficiales se recomienda utilizar desarenadores. En los hoyos intermedios y productores
se debe utilizar cuando las zarandas tanto primarias como secundarias no sean suficientes
para remover los slidos generados en la perforacin.
2.2.3.5 Centrfugas
37
2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
tratamiento con bentonita y otros aditivos para mantener en buen estado las propiedades del
lodo de perforacin. Tambin ser necesario la dilucin y otros tipos de tratamientos, ya
que el sistema de control de slidos no es 100% eficiente, pero estos tratamientos sern en
menor proporcin si es utilizada la centrfuga (ver Figura N 2.2.15).
38
2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
[1]
FIGURA N 2.2.16: Estructura Interna de la Centrfuga de Decantacin
Nota: el punto de corte ideal es el tamao de partcula al cual todas las partculas ms finas
son retenidas y las ms grandes son separadas.
Esta cmara tiene empaques (retenes) en cada extremo para permitir el paso de los ejes
del rotor (ver Figura 2.2.17).
39
2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
Las centrfugas usadas en los servicios del campo petrolfero son generalmente centrfugas
del tipo decantador. stas son centrfugas rotativas de alta velocidad que pueden desarrollar
una fuerza de separacin de 600 800 o ms G. Su diseo mecnico y su capacidad de
lograr fuerzas centrfugas superiores a 500 G les permiten dar un tamao de corte de
partculas relativamente preciso. Uno de los inconvenientes de la mayora de las centrfugas
decantadoras es que tienen velocidades de procesamiento volumtrico relativamente bajas
(<40 gpm), ya que slo una pequea porcin del volumen en circulacin puede ser
procesado por una sola unidad.
Las centrfugas son capaces de realizar puntos de cortes muy finos; un D95 indica que, en
base al peso, 95% de todas las partculas ms grandes que el tamao micromtrico D95
sern eliminadas. Generalmente en los slidos densificados se tienen slidos de diferentes
gravedades especficas, por lo que el punto de corte ser referido a las partculas que tienen
la mayor gravedad especfica (Ej.: la Barita), por esa razn el punto de corte para los
slidos de baja gravedad ser hasta de 1,5 veces el nmero indicado (Ej.: lutitas y
40
2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
Arcillas). Por esa razn a veces se recupera junto con la Barita alguna cantidad indeseable
de limo, la cual puede ser devuelta al sistema.
La reduccin de los costos del lodo de perforacin, sin sacrificar el control de las
propiedades esenciales del mismo, es el principal propsito real y la justificacin para
emplear una centrifuga de decantacin. Si bien sirve para controlar los slidos finos
indeseables, la principal funcin de la centrifuga es la de mantener en el lodo las
condiciones aceptables y deseables de flujo, ms no la de controlar el porcentaje total de
slidos en el sistema.
41
2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
G = 0.0000142* (Dint erno [Del recipiente int erno]) * (RPM)2 Ecuacin 2.2.3
Densidad de los slidos alimentados: Para un mismo dimetro, la barita y hematita por
ser ms densos, se separan ms rpidamente que los slidos de baja gravedad.
Como generalmente los equipos mecnicos no pueden remover todo los slidos de
perforacin generados, por lo cual la eficiencia de remocin de slidos se encuentra
generalmente en el rango de 60 a 90%, entonces la floculacin, dilucin o el descarte y
dilucin se hace necesario.
42
2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
2.2.4.1 Dilucin
Consiste en agregar el agua o lodo lquido necesario para mantener el contenido de slidos
(% en volumen) y por ende la densidad del sistema de lodo a medida que se va perforando.
Unas de las principales funciones de la dilucin son:
Reemplazar los lquidos perdidos cuando se han usado equipos mecnicos de control de
slidos.
Es de importancia destacar que los costos de dilucin incrementan para lodos de mayor
densidad y menor tolerancia en cuanto al porcentaje de slidos de baja gravedad (%
LGS); y que en lodos densificados se diluye primero para disminuir el porcentaje de
LGS y luego se densifica.
El factor de dilucin se refiere a la relacin entre la cantidad de fluido a ser aadido para
dilucin y cantidad de fluido actual en el sistema para obtener la densidad deseada.
43
2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
MWr MWf
Factor de Dilucin = ...Ecuacin 2.2.4
MWf MWd
Como se puede ver en la Figura N 2.2.18 se requiere de un gran volumen de lquido base
para mantener la densidad del lodo de la cual en algunos casos por ejemplo por estar
ubicado en zonas remotas no se dispone.
Lodo lquido
dedilucin
Equipos de
remocin
de slidos
Lodo 5%
slidos Lodo 5%
slidos
Slidos de
perforacin Slidos removidos
por equipos de
control de slidos
Este proceso consiste en eliminar parte del lodo concentrado en slidos y mantener una
porcin para diluir con agua o lodo lquido para mantener la concentracin de slidos
deseada. La Figura N 2.2.19 muestra el proceso de descarte y dilucin:
44
2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
Lodo lquido
Lodo
dedilucin
descartado
Equipos de
remocin
de slidos
Lodo 5% Lodo 5%
slidos slidos
Se mantienen la
cantidad de slidos
Slidos de requerida para
perforacin Slidos removidos obtener el volumen
de lodo necesario
por equipos de con la concentracin
control de slidos de LGS deseada
Los pasos que se deben realizar para la dilucin y el descarte y la dilucin son los
siguientes:
Botar primero el lodo usado igual al volumen de lodo nuevo a ser aadido, entonces
aada lodo nuevo.
Diluya el lodo al nivel de porcentaje de LGS deseado en un solo paso en vez de muchos
pequeos pasos frecuentes.
2.2.4.3 Floculacin
45
2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
Este mtodo permite el calcular la eficiencia de remocin de slidos para un intervalo dado,
usando un grupo de equipos de control de slidos. El procedimiento utilizado para la
determinacin de los parmetros necesarios para el clculo de la eficiencia de este mtodo
sern explicada a continuacin:
1. Densidad del lodo en la succin del hoyo, salinidad de los slidos y datos de la retorta:
Mida y anote todos los pesos del lodo de la succin del hoyo, salinidad y data de slidos
de la retorta para el intervalo de inters.
Los instrumentos de medicin pueden proveer el volumen actual de fluido base usado con
la precisin del equipo. El mas comnmente usado de los mtodo para medir el consumo
del fluido base son la turbina mecnica, el impulsor y los tipos de componentes. Los
medidores magnticos y dooples son los ms dependientes de los slidos en suspensin
46
2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
en los fluidos para proveer la medicin de los volmenes. La medicin del medidor es
critica para la precisin, las tablas de aceptacin de los tamaos de lneas por volumen, a
travs de la postura estn incluidas en AWWA C700 serie standard. La prueba para todos
los medidores puede ser volumtrica o por peso, si las escalas de precisin estn
disponibles. El volumen disponible debe estar entre el 0,25 % del volumen verdadero.
Utilice coladores aguas arriba del medidor y verifique frecuentemente por obstrucciones.
La fraccin del fluido base es el promedio del valor para el intervalo en cuestin. El
mtodo para promediar es critico y es importante para usar el mismo mtodo en un
intervalo para buenas comparaciones. Utilizar diferentes mtodos para el promedio puede
resultar en unas comparaciones imprecisas, la fraccin del fluido base puede ser
calculada de los mtodos de anlisis de los slidos como el de la retorta, y mediciones
exactas.
Esta fraccin puede ser calculada por bastantes mtodos, por simples anlisis de slidos,
el cual corrige por concentraciones de bentonitas y sal, mtodos de balance de materiales
complejos el cual corrige por componentes adicionales como aditivos comerciales. La
fraccin de slidos perforados es el promedio por intervalo, entonces el mtodo para
promediar es de nuevo critico. Estudios sensibles de los efectos de las fraccin de slidos
perforados en el factor de dilucin final muestra una diferencia significante; es posible
una diferencia significante al utilizar diferentes mtodos de promedio. Las
comparaciones son vlidas cuando se utilizan mtodos de promedios iguales.
Luego de haber explicado el procedimiento del Mtodo API se procede ahora a presentar
las ecuaciones utilizadas en el programa.
47
2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
El volumen del lodo preparado es determinado desde la fraccin del fluido base:
Vbf
Vmb = . Ecuacin 2.2.5
Fbf
Donde:
Vmb = Volumen de lodo preparado [m3 ].
3
Vbf = Adicin de fluido base del lodo [m ].
Fbf = Fraccin del fluido base [Adimensional].
Este valor puede ser determinado a travs de las dimensiones del hoyo, esto es longitud y
dimetro (Considera el hoyo cilndrico).
H * Dhoyo 2 * (1 + W )
Vds = ECUACIN 2.2.6
1029 * 6 .29
Donde:
Vds = Volumen cortado de slidos perforados [m3 ].
D HOYO =Dimetro de la seccin perforada [pulg].
W = Factor de ensanchamiento, Washout [Adimensional].
H = Profundidad [Pies].
La dilucin total es como el volumen del lodo que ser preparado si no existiese un
sistema de remocin de slidos. En este caso todos los slidos perforados sern
incorporados en el sistema del lodo, con la dilucin siendo la nica forma de control de
slidos. La calidad del lodo y el desempeo de la perforacin permanecer igual si se
utiliza dilucin exclusivamente o si se utiliza un sistema de remocin:
48
2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
Vds
DT =
Fds .. .. Ecuacin 2.2.7
Donde:
Fds = Fraccin de slidos perforados [Adimensional].
DT = Dilucin total [m3 ].
El factor de dilucin es la divisin del volumen de lodo preparado entre la dilucin total.
Es la tasa de lodo usada para perforar realmente un intervalo usando un sistema de
remocin de slido como una comparacin de utilizar solo dilucin, en ambos caso el
nivel de slidos perforados en el lodo permanece constante y aparece en ambos clculos.
A menor factor mayor ser la eficiencia del sistema:
Vmb
Df = ... Ecuacin 2.2.8
DT
Donde:
Df = Factor de dilucin [Adimensional].
Donde:
SP = Desempeo del sistema de remocin de slidos perforados
[%].
49
2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
Una trampa de arena es un tanque de asentamiento que puede ser beneficioso para un
sistema de limpieza de lodo marginal. Ubicada debajo o directamente despus de la
zaranda, la trampa de arena puede captar las partculas de gran tamao que podran daar
los equipos ubicados corriente abajo, si una malla tiene algn agujero o si el lodo contornea
la zaranda. La gravedad es la fuerza que acta sobre las partculas, as que este
compartimento nunca debe ser agitado o usado como dispositivo de succin o descarga
para los hidrociclones.
Este tipo de trampa tambin es esencial para mantener un sistema de lodo con un contenido
mnimo de slidos. Tambin pueden ayudar a mejorar la eficiencia del control de slidos
las siguientes pautas:
1. Nunca usar la misma bomba de alimentacin para diferentes tipos de equipos de control
de slidos (desarenador, deslimador, limpiador de lodo, centrfuga). Esto puede hacer
que parte del fluido se desve del equipo o que algunas partes especficas del equipo
estn sometidas a cargas excesivas.
2. Nunca descargar dentro del mismo tanque que contiene la alimentacin. Esto permitir
que una porcin importante del flujo contornee el equipo de control de slidos sin ser
tratada.
50
2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
3. Nunca tomar la alimentacin corriente abajo de la descarga. Esto tambin permite que
una porcin importante del flujo contornee el equipo de control de slidos.
[2]
FIGURA N2.2.20: Sistema Bsico para Lodo No Densificado
51
2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
[2]
FIGURA N 2.2.21: Sistema para Lodo No Densificado con Desgasificador
52
2 FUNDAMENTOS TERICOS Mtodos de Separacin
FIGURA N 2.2.23: Sistema para Lodo Densificado con Limpiador de Lodo y Centrifuga [2]
FIGURA N 2.2.24: Sistema para Lodo Densificado con Centrifugacin del Flujo que Sale de los
Hidrociclones [2]
53
3 DESCRIPCIN DEL TRABAJO Descripcin
3.1 DESCRIPCIN
Un divisor de flujo a la salida del pozo, el cual permite distribuir el volumen emergente
uniformemente hacia las zarandas, equipos primarios de control de slidos. El divisor de
flujo al mejorar la distribucin del fluido hacia las zarandas, permite el uso de mayores
tasas de circulacin y mejora la relacin de rea de malla disponible con respecto al
volumen total de fluido procesado.
Sustitucin de la zaranda secadora por una centrfuga secadora de alta potencia, lo cual
permitira tener cerca del 5 % del lquido asociado a los cortes, recuperando de esta
forma ms fluido, esto podra ser reincorporado de nuevo al sistema, inmediatamente
despus de un tratamiento, y ocasionando posteriormente la descarga de los slidos, con
el fin de permitir la integracin inmediata al ambiente.
Por tal motivo, surgi la necesidad de efectuar un anlisis detallado de los mecanismos
utilizados actualmente por las empresas de servicios, para la evaluacin de los equipos de
control de slidos de ltima generacin; ya que dichos mecanismos carecen de efectividad,
por los errores detectados en la conceptualizacin y en el procedimiento empleado en la
toma de muestra.
3 DESCRIPCIN DEL TRABAJO Descripcin
Se decide, mejorar los medios utilizados por las empresas de servicios, tales como: el
programa de porcentaje en volumen y el programa de porcentaje en peso, entregados por
dichas empresas; con el propsito de obtener buenos resultados al momento de evaluar los
equipos de control de slidos.
DIVISOR
DE
FLUJO
S POZO
E
SALIDA DEL POZO ENTRADA DEL POZO
ZARANDAS 3 EN 1
TANQUE DE
GPM = PH= D= GPM = PH= D=
SUCCIN
D MUESTRA
DESCARGA
55
3 DESCRIPCIN DEL TRABAJO Descripcin
basado en una nueva definicin de los objetivos funcionales de los equipos de remocin,
sin tomar en cuenta el volumen y tiempo de toma de muestra, para aplicar dicha
metodologa se necesitar tomar muestras a la salida del pozo, a la descarga del sistema de
extraccin de slidos y el valor de densidad a la entrada del pozo, tal como se observa en la
Figura N 3.1.2.
PO ZO
S E
MUESTRA A S E S DENSIDAD
LA SALIDA A LA
ENTRADA
MUESTRA A
LA
D DESCARGA
56
3 DESCRIPCIN DEL TRABAJO Metodologa
3.2 METODOLOGA
REVISIN BIBLIOGRAFICA
ELABORACIN DE UN NUEVO
PROGRAMA
El primer paso para el desarrollo del presente trabajo consisti en la revisin bibliogrfica,
esto con la finalidad de recopilar toda la informacin y el material necesario para la
57
3 DESCRIPCIN DEL TRABAJO Metodologa
El anlisis de los mecanismos de evaluacin del sistema de control de slidos se sigui por
los pasos presentados en la Figura N 3.2.2, conformado por la recopilacin y revisin de la
informacin, introduccin de nuevas ecuaciones en el balance de masa y finalmente la
validacin de dichas ecuaciones.
RECOPILACIN DE INFORMACIN
REVISIN DE LA INFORMACIN
58
3 DESCRIPCIN DEL TRABAJO Metodologa
59
3 DESCRIPCIN DEL TRABAJO Metodologa
El procedimiento de toma de muestra para recolectar los datos que alimenta dicho
programa es el siguiente:
Se determin la densidad de cada una de las muestras con una balanza de lodo.
60
3 DESCRIPCIN DEL TRABAJO Metodologa
61
3 DESCRIPCIN DEL TRABAJO Metodologa
El procedimiento de toma de muestra para recolectar los datos que alimenta dicho
programa, fue similar al anterior, y las diferencias se presentan a continuacin:
62
3 DESCRIPCIN DEL TRABAJO Metodologa
La eficiencia en este programa se define como el total de slidos secos descartados por el
sistema con relacin a los slidos de formacin generados por la mecha, tal como se
muestra en la siguiente ecuacin (Apndice G).
Ef EQUIPOS =
m& SLIDOS S ECOS DES CARTADOS. i
*100 ... Ecuacin 3.2.3
m& SLIDOS PERF . GENERADOS
m& .SOL. BG. = %m. SOL. BG. * m& SL.SECOS.DESC . Ecuacin 3.2.4
63
3 DESCRIPCIN DEL TRABAJO Metodologa
flujos msicos, ya que los programas entregados no las tomaron en cuenta y las mismas son
de suma importancia para cuantificar el lquido y el densificante perdido en el proceso de
remocin de slidos.
m& DENSIFICANTE DESCARTADO = %Vol. DENSIFICANTE * m& SL. SECOS. DESC . Ecuacin 3.2.7
En este programa no se tom en cuenta, la gravedad especfica del lquido, por lo cual se
decidi introducir la siguiente ecuacin (Apndice H).
1
GELIQUIDO = .. Ecuacin 3.2.8
% mAGUA. RESP. LIQ . % mACEITE . RESP. LIQ
+
GEAGUA GEACEITE
64
3 DESCRIPCIN DEL TRABAJO Metodologa
En vista de las limitaciones presentadas por los programas de evaluacin y de los errores
conceptuales encontrados en los clculos de eficiencia, se decidi disear un nuevo
concepto de eficiencia basado en una nueva definicin de los objetivos funcionales de los
equipos de remocin.
Se trat de incluir el nuevo concepto de eficiencia en los programas reformados, pero esto
implic realizar los mismos clculos del flujo msico a la salida del pozo, y debido a las
altas tasas de circulacin del mismo, el tiempo de toma de muestra a la salida result ser
muy bajo y pequeos cambios en los decimales arrojaban resultados de eficiencia
completamente distintos. Por todo lo mencionado anteriormente se tomo la decisin de no
utilizar el programa reformado de las empresas de servicios para calcular la eficiencia.
65
3 DESCRIPCIN DEL TRABAJO Metodologa
El nuevo mtodo de evaluar del sistema de control de slidos, basado en una nueva
definicin de los objetivos funcionales de los equipos de remocin, realiza el clculo de los
slidos de formacin descargados por el sistema de control de slidos (Apndice I),
mediante la siguiente expresin:
m& SL.PERF .DESC = (1 %Vol.ADIT .BG. %Vol.DENSIF ) * m& SL.SECOS .SIN .SALES.DESC Ecuacin 3.2.9
m& SL.PERF .SALD = (1 %Vol.ADIT .BG . %Vol.DENSIF ) * m& SL .SECOS .SIN .SALES .DESC . Ecuacin 3.2.10
66
3 DESCRIPCIN DEL TRABAJO Metodologa
Una vez finalizado el nuevo mtodo de evaluacin del sistema de control de slidos, se
comenz la elaboracin de un programa en Excel para automatizar los clculos necesarios,
y obtener as el valor de Eficiencia y el porcentaje de aditivos, densificante y lquido
descargado por el sistema.
67
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
DISCUSIN DE RESULTADOS
Una vez revisado todo el material bibliogrfico se determin, que los equipos de control de
slidos se basan en 2 tcnicas fundamentales para la separacin de los slidos presentes en
el fluido de perforacin:
DIVISOR POZO
DE
FLUJO
ZARANDAS
3 EN 1
t= t= t= t= t=
TANQUE DE TANQUE DE
SUCCIN SUCCIN
% DEL
TANQUE DE
VOLUMEN RESERVA
/ / / / / / / / / / DEL LODO
TANQUE DE
RETENCIN
D F
CENTRIFUGA DE BAJA L
t= E
FLUIDO Entrada del lodo U
S I
RECUPERADO % DE LIQ.
E D
SE DESECHA O
Salida del lodo C RE
CU
H CENTRIFUGA DE ALTA
HUMEDAD <10% PE
RA
O DO
/ / DESECHOS Descarga de ripios
Aparte de estas 2 tcnicas de separacin, existe una tercera (los procesos qumicos)
utilizada cuando el sistema de control de slidos no funciona eficientemente, ya que el
69
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
mismo no es capaz de separar todos los slidos indeseables del fluido de perforacin; por
esta razn se han creado una serie de medios de evaluacin de los sistemas de control de
slidos, fundamentados en las normativas API presentada en el marco terico.
Analizando dichas normativas, se observ que para realizar el clculo de la eficiencia del
sistema de control de slidos se tomaba en cuenta la geometra del pozo, y era incluido un
parmetro de seguridad llamado Washout (W), que pronosticaba los posibles
ensanchamientos del hoyo y el mismo dependa de la experiencia del perforador (ver Figura
N 4.4).
Hoyo
cortado por
la mecha
Ensanchamient
o del Hoyo
Como se observa en la figura anterior, el pronstico del ensanchamiento del hoyo se supone
uniforme a lo largo de todo el intervalo de estudio, tal como se muestra en la siguiente
ecuacin:
H * (D MECHA ) * (1 + W )
2
70
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
estimacin del API con relacin al volumen de los slidos de perforacin cortados por la
mecha, carece de confiabilidad.
Hoyo
cortado por
la mecha
Ensanchamiento
del Hoyo
Es importante estar claro de los diferentes tipos de slidos que estn presentes en la
descarga del sistema de control de slidos, para as identificar cuales son slidos deseables
e indeseables (slidos de formacin) que el sistema esta desechando. Por esa razn, se
explica cuales son los componentes presentes en la muestra.
SLIDOS
HMEDOS
71
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
2. El lquido presente en la muestra puede estar dividido en algunos casos por dos fluidos
(ver Figura N4.7), tales como el aceite y el agua, cuando el lodo sea una emulsin o en
otros casos especiales.
LQUIDO
ACEITE AGUA
3. Los slidos presentes en la muestra estar dividido en slidos de Alta gravedad y slidos
de Baja gravedad (ver Figura N 4.8).
Slidos de Alta Gravedad: estos slidos son los densificantes presentes en el lodo, los
cuales pueden ser: Barita o Hematina. Los mismos son aditivos que proporcionan
densidad al lodo y por lo tanto, esto trae como consecuencia la permanencia de un slido
en el fluido de perforacin.
Sales: las sales estn presentes en el agua, pero al momento de realizar la prueba de la
retorta, estas se separan del agua y forman parte de los slidos secos.
Slidos de Baja Gravedad: aqu estn presente varios tipos de slidos, entre los cuales
se tendrn aquellos que afectan las propiedades del fluido de perforacin, tal es el caso de
los slidos provenientes de la formacin; y adicionalmente otros slidos que se desean
que permanezcan en el lodo.
72
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
Aditivos: este trmino se refiere a todos aquellos slidos de baja gravedad que les
dan propiedades al lodo, distintas a la densificacin, por ejemplo: viscosidad,
prdida de filtrado, estabilidad elctrica, etc. Los aditivos pudieran ser: bentonita,
sulfonato, polmeros, surfactantes y otros.
SLIDOS SECOS
SLIDOS DE ALTA
GRAVEDAD SLIDOS DE BAJA GRAVEDAD
SALES
73
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
El anlisis de los mecanismos de evaluacin del sistema de control de slidos se sigui por
el esquema presentado en la Figura N 3.2.2 de la seccin 3.2, conformado por la revisin
de la informacin, introduccin de nuevas ecuaciones en el balance de masa y finalmente la
validacin de dichas ecuaciones.
Luego de deducir cada una de las ecuaciones del balance de masa utilizado en este
programa (Apndice G), se observ errores conceptuales y operacionales en el mismo, los
cuales son presentados a continuacin:
Operacionales:
74
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
2) Que de ser usado los valores obtenidos con este volumen, se tendrn resultados
errneos.
.Ecuacin N 4. 2
a) Se not que debido al pequeo tamao del envase de toma de muestra (1/4 Galn),
no era posible abarcar toda el rea de descarga del equipo, por eso el flujo msico
no era representativo del caudal de descarga, ya que generalmente la muestra se
tomaba al centro del equipo, que es donde se desplaza con mayor velocidad el flujo,
tal como se ilustra en la Figura 4.9.
En vista de esta problemtica, una posible solucin fue colocar a la salida de los
equipos un envase del tamao del rea de la descarga, la cual permiti tomar el
75
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
Conceptuales
m& SL.SECOS.DESC =
(
SL. HUM .DESC )
%Vol.LIQ. * 8,33 * GE LIQ. * Vol.TOMA. MUESTRA
* 3600
seg
tTOMA MUESTRA hr
..Ecuacin N 4.3
76
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
Ecuacin N 4. 4
.... Ecuacin N 4. 5
Ef EQUIPOS =
m& SLIDOS S ECOS DES CARTADOS. i
*100 . Ecuacin N 4. 6
m& SLIDOS PERF . GENERADOS
77
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
2. Se compar un valor medido como es el caso del flujo msico de los slidos
secos descartados con un valor terico como lo es el flujo msico de slidos de
formacin generado por la mecha.
3. Se utiliz la geometra del pozo para realizar el clculo terico de los slidos de
formacin, y tal como se explic en la seccin 4.1 este parmetro es
desconocido.
Luego de deducir cada una de las ecuaciones del balance de masa utilizado en este
programa (Apndice G), se observ errores conceptuales y operacionales en el mismo,
algunos similares a los encontrados en el programa de porcentaje en volumen, y los cuales
son presentados a continuacin:
Operacionales:
Tiempo de Toma de Muestra: este parmetro present los mismos problemas que
se explicaron en el programa de porcentaje en volumen.
78
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
Conceptuales:
Gravedad especfica del lquido: este parmetro present el mismo problema que
se explic en el programa de porcentaje en volumen.
GE SL . PERF . DESC
% m SAG . DESCC = (% m SL . SECOS )* GE SOL . HUM . DESC
. MUESTRA
GE SAG . DESCC GE SL . PERF . DESC
Ecuacin N 4. 7
1 1
GE
GE SL . PERF . DESC
=
SOL . HUM . DESC
% m SAG . DESCC
1 1
GE SAG . DESCC GE
SL . PERF . DESC
... Ecuacin N 4. 8
79
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
2. Se compar un valor medido como es el caso del flujo msico de los slidos de
baja gravedad descartados con un valor terico como lo es el flujo msico de
slidos de formacin generado por la mecha.
3. Se utiliz la geometra del pozo para realizar el clculo terico de los slidos de
formacin provenientes del pozo, a travs de la ecuacin 2.2.6, y tal como se
explic en la seccin 4.1, la geometra el pozo es desconocida.
80
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
Gravedad especfica del lquido: tal como se coment anteriormente, las ecuaciones
utilizadas para el clculo del flujo msico y la tasa del lquido, utilizan la gravedad
especfica de la fase continua del lodo, por lo que cuando se est en presencia de un lodo
de perforacin de tipo emulsin, no puede ser utilizado este programa. Debido a esta
problemtica, se plante una nueva ecuacin (Apndice H) que tom en cuenta la
presencia de dos fluidos (agua y aceite).
m& DENSF. DESC. = %Vol.DENSF. * m& SL. SECOS. DESC . Ecuacin N 4.11
Porcentaje de sales: en este programa se ignor la presencia de sales en el agua, por esa
razn se plante la siguiente ecuacin para determinar el porcentaje de sales presentes en
los slidos secos.
81
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
C colruro
% Vol .SALES = %Vol . AGUA. * Ecuacin N 4.12
1 .680 .000 121 * C clururo
m& DENSIF . DESC = % Vol .CaCO 3 * m SL . SECOS . SIN . SALES . DESC . Ecuacin N 4.13
m& ADIT . BG . DESC = %Vol . ADIT . BG . * mSL .SECOS . SIN . SALES . DESC . Ecuacin N 4.14
.. Ecuacin N 4.15
82
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
1
GELIQUIDO = ..Ecuacin N 4.16
% mAGUA. RESP. LIQ . % mACEITE . RESP. LIQ
+
GEAGUA GEACEITE
Una vez terminado el anlisis detallado de las ecuaciones utilizadas en cada programa, se
elabor un programa en Excel con las reformas presentadas anteriormente y se compararon
los resultados de dicho programa con los obtenidos por los programas comerciales.
83
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
Debido a las limitaciones presentadas actualmente, solo se pudo determinar los flujos
msicos de los slidos de baja gravedad, ya que las metodologas empleadas actualmente
no son capaces de diferenciar los porcentajes de carbonato y aditivos. En el Apndice J se
presenta el manual de uso del programa reformado.
Para los anlisis que se presentan a continuacin, se utilizaron datos de campo de las
mayoras de las secciones perforadas (17 Pulgadas, 12 Pulgadas y 6 Pulgadas) de un
taladro de la zona oriental del pas (Ver Figura N 4.10), para el programa de porcentaje en
volumen, el cual es el ms utilizado en la industria petrolera.
SECCIN DE 26
SECCIN DE 17
SECCIN DE 12
SECCIN DE 8
SECCIN DE 6
84
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
85
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
slidos, los cuales tienen densidades muy altas (21 lpg). Por esta razn el valor de
densidad de descarga estaba conceptuado inadecuadamente y no exista alguna manera
de corregir dicho error (Apndice K).
Dados los problemas presentados por el 3 en 1, se realizaron slo los anlisis de los
resultados obtenidos por las zarandas, solo para este caso en particular (Seccin de 17
pulgadas 15/09/01).
Una vez corregida las inconsistencias, se procedi a analizar y comparar los resultados
obtenidos por el programa reformado y el comercial mostrado en el Apndice L.
Los resultados obtenidos por las zarandas fueron iguales para los dos programas
(Figura N L-1 del Apndice L), ya que el programa reformado reflej que todos
los slidos secos descargados fueron de baja gravedad, ya a que la densidad a la
descarga del equipo era muy cercana a la densidad de entrada, esto pudo significar
dos cosas:
86
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
Densidad de salida del lodo de las zarandas: El primer valor de densidad a la entrada
debe ser siempre mayor que el de salida, por lo explicado anteriormente. Por esa razn se
tuvieron que corregir los valores de densidad de entrada y salida de las zarandas, ya que
como se observ en el Apndice K, el valor de entrada (13,4 lpg) era menor que el de
salida (13,5 lpg).
Una vez corregida las inconsistencias, se procedi a analizar y comparar los resultados
obtenidos por el programa reformado y el comercial mostrado en el Apndice L.
Se determin por lo descrito en esta seccin para la fecha 15/09/01, que la densidad
de descarga estaba mal medida, debido a que si se estn descargando 80% de
slidos (21 lpg), los valores de 13,9 lpg y 14,5 lpg son valores muy bajo para la
descarga.
87
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
Una vez indicadas las inconsistencias, se procedi a analizar y comparar los resultados
obtenidos por el programa reformado y el comercial mostrado en el Apndice L.
Los resultados obtenidos por los equipos fueron diferentes para los dos programas
(Figura N L-9 del Apndice L), ya que el programa reformado reflejo que entre
los slidos secos descargados se encontraron slidos de alta gravedad, y en este caso
en particular se descarg 2318 lb/hr, eso implica que por cada hora de
funcionamiento del sistema de control de slidos, se debi reponer la misma
cantidad de densificante para mantener las propiedades del lodo, lo cual significa un
incremento de los costos en las actividades de perforacin.
88
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
Los resultados obtenidos por los equipos fueron diferentes para los dos programas
(Figura N L-13 del Apndice L), ya que el programa reformado reflejo que entre
los slidos secos descargados se encontraron slidos de alta gravedad, y en este caso
en particular se descarg 369 lb/hr.
89
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
Una vez corregida las inconsistencias, se procedi a analizar y comparar los resultados
obtenidos por el programa reformado y el comercial mostrado en el Apndice L.
Los resultados obtenidos por los equipos fueron iguales para los dos programas
(Figura N L-17 del Apndice L), ya que el programa reformado reflejo que todos
los slidos secos descargados fueron de baja gravedad.
90
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
Los resultados obtenidos por los equipos fueron iguales para los dos programas
(Figura N L-21 del Apndice L), ya que el programa reformado reflejo que todos
los slidos secos descargados fueron de baja gravedad.
Actualmente el objetivo funcional de los equipos de control de slidos, es extraer todos los
slidos presentes en el fluido de perforacin, sin importar que tipo de slido este presente
en el mismo.
91
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
objetivo funcional del equipo, ya que se quiere eliminar los slidos de formacin presentes
en el fluido de perforacin.
Se define como objetivo funcional del equipo, la extraccin de los slidos provenientes de
la formacin presentes en el fluido de perforacin, sin descartar aditivos, densificantes y
lquidos presentes en el lodo.
Una vez definido el objetivo funcional del equipo, se procedi a disear el nuevo concepto
de la eficiencia del sistema de control de slidos.
Se define entonces como la relacin que existe entre los slidos de formacin descargados
por el sistema con respecto a los slidos de formacin a la salida del pozo, tomando en
cuenta la cantidad de aditivos, densificante y lquidos que son descargados. En la Figura N
4.11, se ilustra como es un sistema de control de slidos que trabaje 100 % eficiente.
S E
Slidos de formacin
SALIDA
aditivos D ENTRADA
DEL POZO
DEL POZO
DESCARGA
92
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
Ahora que se introduce un nuevo concepto se pudo calcular la eficiencia de los programas
reformados, gracias a que se facilitaron valores de retorta a la salida del pozo, lo cual para
calcular la nueva eficiencia se necesitara realizar todos los clculos de flujo msico a la
salida del pozo. El inconveniente que se present fue no tener el tiempo de toma de muestra
a la salida del pozo, esto era de suma importancia para los resultados de eficiencia. De
todas maneras se realizaron los clculos de eficiencia para el programa reformado y se
obtuvieron los siguientes resultados.
Para realizar el clculo de eficiencia en este programa, se necesitaron los mismos datos
necesarios para realizar los clculos de flujo msico a la descarga, pero ahora referidos a la
salida del pozo. El nico dato que falt fue el tiempo de toma de muestra a la salida, pero se
procedi a calcular la eficiencia con varios tiempos de toma de muestra para ver los
resultados que se obtenan.
93
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
2. Para un tiempo igual a 0,8 segundos, se obtuvo una eficiencia de 66,72% con 5,4%
de lquido descargado, tal como se muestra en la Figura N M-4 del Apndice M.
Para comenzar a elaborar este nuevo mtodo se tuvo que analizar como eliminar el factor
tiempo de toma de muestra, ya que el mismo representaba una problemtica a solucionar.
Estudiando el formato utilizado por los programas de las empresas de servicios, se not que
siempre reportaban los galones por minutos a la salida del pozo, pero este valor nunca era
utilizado. En los galones a la salida del pozo esta implcito el tiempo, entonces se decidi
94
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
realizar los clculos para obtener la eficiencia con este valor y as tener todos los flujos
msicos ligados con el tiempo a travs de los galones por minutos de salida del pozo.
Una vez solucionado el problema del tiempo de toma de muestra, se procedi a determinar
la cantidad del volumen de salida del pozo que se desviaba a la descarga y a la entrada del
pozo, tal como se ilustra en la Figura N 4.12.
POZO
S E
Volumen a S C S Volumen a
la salida la entrada
del pozo
Volumen a
D la descarga
Para poder determinar la distribucin del flujo se realiz un estudio global del sistema de
control de slidos, a travs de un balance del flujo msico utilizando las densidades de
salida, entrada y descarga; y aplicando la siguiente ecuacin deducida en el Apndice I.
1 1
ENTRAD . POZO
% m DESCAR . POZO = SALID . POZO
.. Ecuacin N 4.17
1 1
DESCAR . POZO ENTRAD . POZO
95
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
Con la Ecuacin 4.17 se determina que porcentaje del flujo de salida se desviaba a la
descarga y luego se puede calcular el flujo a la entrada del pozo. Es de importancia destacar
que la suma del flujo de descarga y de entrada debe ser igual al flujo de salida del pozo.
Una vez conocido los flujos a la salida, descarga y entrada del pozo, se procedi a analizar
las caractersticas de cada flujos, es decir determinar los slidos y lquidos presentes tanto
en la salida, descarga y entrada del pozo. Esto con la finalidad de poder aplicar el nuevo
concepto de eficiencia del sistema de control de slidos, que relaciona los slidos de
formacin a la salida del pozo con los presentes en la descarga.
Luego se realiza un anlisis del lquido a la salida y en caso de ser un lodo tipo emulsin se
determina la cantidad de aceite y agua presentes en el flujo de salida, tal como se muestra
en la Figura N 4.7; y las ecuaciones se presentan en el Apndice I.
96
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
El segundo paso es realizar el mismo estudio detallado a la descarga del sistema de control
de slidos, para as determinar los slidos de formacin descargados por el sistema. El
procedimiento es igual al explicado anteriormente para la salida del pozo y es importante
destacar que de igual forma, solo se puede determinar los slidos de baja gravedad a la
descarga. Las ecuaciones se presentan en el Apndice I.
Por ltimo se procedi a reconstruir paso a paso todos los parmetros del flujo a la entrada
del pozo.
Para que se cumpla la conservacin de masa, se debi realizar un estudio cuando el sistema
est en equilibrio, es decir, cuando no se este aplicando tratamiento al fluido de
perforacin. Las ecuaciones utilizadas para le clculo de cada parmetro se presenta en el
Apndice I.
Finalmente, una vez determinado todos los parmetros a la salida del pozo y a la descarga
del sistema de control de slidos, se clculo la eficiencia a travs de la siguiente ecuacin:
97
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
Una vez finalizado el nuevo mtodo de evaluacin del sistema de control de slidos, se
comenz la elaboracin de un programa en Excel para automatizar los clculos de cada uno
de los parmetros explicados en la seccin anterior.
La Figura presentada a continuacin muestra los datos necesarios para realizar el clculo de
la eficiencia:
98
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
FIGURA N 4.14: Clculo de la Distribucin del Flujo de Salida del Pozo (Excel)
Los resultados de los flujos msicos a la salida, descarga y entrada del pozo se
presentan en las siguientes Figuras 4.15, 4.16 y 4.17:
FIGURA N 4.15: Resultados del Flujo Msico a la Salida del Pozo (Excel)
99
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
FIGURA N 4.17: Resultados del Flujo Msico a la Entrada del Pozo (Excel)
100
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
La Figura N 4.19 y 4.20 muestra los datos necesarios para realizar el clculo de la
eficiencia:
101
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
La Figura N 4.21 muestra el valor de eficiencia del sistema de control de slidos y los
porcentajes de aditivos, densificante y lquido descargado por el sistema.
102
4 DISCUSIN DE RESULTADOS Anlisis
En la Figura N 4.23 se presentan las tasas de fluido a la salida, descarga y entrada del
pozo.
Y finalmente se reporta en la Figura N 4.24 los porcentajes de los diferentes slidos y los
volmenes de los lquidos presentes a la salida, descarga y entrada del pozo.
103
5 CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
10. El nuevo mtodo de evaluacin, elaborado en el presente trabajo, puede ser utilizado en
cualquier tipo de lodo.
105
6 RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
3. Realizar trabajos que incorporen las sugerencias del tratamiento del lodo, en el nuevo
programa de evaluacin.
6. Realizar estudios del error que arroja el mtodo de la retorta cuando se evalan muestras
de alto contenido de slidos presentes en la descarga de los equipos.
8 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
9. Mtodo para el clculo del porcentaje en peso de los slidos en ripios. PDVSA.
Maturn. 2002.
APNDICES
APNDICE Apndice A
APNDICE A
2. Pesar y registrar el peso del cuerpo de la retorta con lanilla (Peso A), copa de la retorta
vaco. (Peso B). Luego tarar la balanza.
8. Con cuidado desensamblar la copa. Tarar el peso y pesar la copa con tapa y slidos
secos. (Peso F)
10. Al sumar F y G se obtiene peso total de accesorios con solidos secos. (Peso H)
APNDICE Apndice A
15. Restar J menos (Vagua +E) para obtener la masa de aceite en gramos (Peso K)
109
APNDICE Apndice B
APNDICE B
Equipo:
Los siguientes materiales son necesarios para la determinacin de la concentracin del ion
cloruro en el filtrado de un fluido de perforacin:
6. Agua destilada.
Procedimiento:
4. Si un color rosado aparece, titular con cido sulfrico 0.02N hasta que el color
rosado desaparezca. Si el filtrado est marcadamente coloreado, aadir 2 cm3
adicionales de la solucin cida. Agitar.
9. Registre el nmero de cm3 de nitrato de plata necesarios para alcanzar el punto final.
Registre la concentracin del ion cloruro del filtrado en partes por milln, de la
siguiente forma:
cm 3 de AgNO3 1000
Cloruros(mg/l) =
cm 3 de filtrado .Ecuacin B- 1
111
APNDICE Apndice C
APNDICE C
Los lodos frecuentemente contienen sustancias adems de las arcillas reactivas que
adsorben azul de metileno. El pretratamiento con perxido de hidrgeno tiene la intencin
de remover el efecto de materiales orgnicos tales como lignosulfonatos, lignitos,
polmeros celulsicos, poliacrilatos, etc.
Equipos:
Procedimiento:
Ecuacin C- 1
El uso de perxido de hidrgeno permite adems estimar el contenido de bentonita del lodo
sin interferencia de otros materiales adsorbentes. Los clculos son los siguientes:
113
APNDICE Apndice D
APNDICE D
Procedimiento:
1. Llenar el recipiente de vidrio con lodo hasta la marca lodo hasta aqu. Aadir agua
hasta la marca agua hasta aqu. Cubrir la boca del recipiente con el dedo pulgar y
sacudir vigorosamente.
2. Verter la mezcla sobre el tamiz limpio previamente mojado. Descartar el lquido que
pasa a travs del tamiz. Agregar ms agua al recipiente de vidrio, sacudir y verter de
nuevo sobre el tamiz. Repetir hasta que el agua de lavado est clara. El contenido
retenido en el tamiz no debe aplastarse o forzarse con el dedo, lpiz o dispositivo
alguno que pueda destruir la malla. Lavar la arena retenida sobre la malla con una
corriente suave de agua para eliminar partculas de lodo.
APNDICE E
APNDICE F
a) Abertura del fondo (vrtice) obturada. Apagar la unidad. Soltar el ajuste inferior.
Empujar una varilla desde la abertura del fondo hacia arriba, para remover el lodo
seco o aglomerado. Si esto no da resultados, retirar la tapa del hidrocicln y quitar el
objeto que est obstruyendo el vrtice.
c) Lodo limpio de todas las partculas que los hidrociclones pueden eliminar. Si la
perforacin es muy lenta o si la unidad est funcionando durante un viaje, la
remocin puede aproximarse a cero en el flujo que sale por abajo y la unidad
debera ser apagada y slo debe ser operada peridicamente.
117
APNDICE Apndice F
118
APNDICE Apndice G
APNDICE G
1. Definicin de la densidad:
m
= . Ecuacin G- 1
Vol .
donde:
= densidad, lpg.
m = masa, lb.
Vol.= Volumen, Gal.
Donde:
%Vol. SL. =Fraccin en volumen de slidos [Fraccin].
MEZCLA = Densidad de la mezcla [lb/Gal].
SL.. = Densidad de los slidos de la mezcla [lb/Gal].
%Vol. LIQ. = Fraccin en volumen de lquido [Fraccin].
Liq.. = Densidad del lquido de la mezcla [lb/Gal].
1. Clculo del flujo msico de los slidos hmedos descartados por el equipo de
control de slidos:
................................. Ecuacin G- 7
Donde:
120
APNDICE Apndice G
m& SL.HUM. DESC = Flujo msico de los slidos hmedos descartados [lb/hr].
SL. HUM. DESC = Densidad de los slidos hmedos de la muestra [lb/Gal].
t TOMA MUESTRA = tiempo que se tardo en tomar la muestra [Seg].
Vol.TOMA. MUESTRA = Volumen de toma de muestra, generalmente de Galn.
2. Clculo del flujo msico de los slidos secos descartados por el equipo de
control de slidos:
.. Ecuacin G- 8
121
APNDICE Apndice G
mSL.SECOS .DESC = ( SL. HUM .DESC %Vol.LIQ . * LIQ . ) * Vol.TOMA .MUESTRA . . Ecuacin G- 12
.Ecuacin G- 13
Donde:
m& SL. SECOS. DESC = Flujo msico de los slidos secos descartados [lb/hr].
%Vol.LIQ. = Fraccin en volumen de lquido de la muestra [fraccin].
LIQ . = Densidad lquido [lb/Gal] = LIQUIDO = AGUA * GEBASE
AGUA = Densidad del agua = 8,33 [lb/Gal].
GEBASE = Gravedad especifica del fluido base (agua o petrleo)
[Adimensional].
3. Clculo del flujo msico del lquido descartado por el equipo de control de
slidos:
m& LIQ. DESC = m& SL. HUM .DESC m& SL. SECOS. DESC ......... Ecuacin G- 14
Donde:
m& LIQ . DESC = Flujo msico del lquido descartados [lb/hr].
122
APNDICE Apndice G
SL. HUM . DESC = %Vol . SL. SECOS. DESC * SL. SECOS. DESC + %Vol.LIQUIDO * LIQUIDO
. Ecuacin G- 15
Donde:
GESL. SECOS. DESC = Gravedad especifica de los slidos secos presentes
en la muestra [Adimensional].
%Vol.SL.SECOS. DESC. = Fraccin en volumen de slidos secos descartados
[Fraccin].
..Ecuacin G- 18
123
APNDICE Apndice G
8 ,33 * GESL. SECOS. DESC = (1 %Vol.SOL. BG. ) * 8,33 * GE DENSIFICANTE + %Vol.SOL. BG. * 8,33 * GESOL. BG.
... Ecuacin G- 19
Donde:
%Vol. SOL. BG . = Fraccin de slidos de baja gravedad presentes en los
slidos secos de la muestra [fraccin].
GEDENSIFICANTE = Gravedad especifica del densificante [Adimensional].
GESL. BG = Gravedad especifica de los slidos de baja gravedad [Adimensional].
m& SL .HUM .DESC .TOTAL = m& SLIDOS HUM. DESC ARTADOS. i ....... Ecuacin G- 21
Donde:
m& SL.HUM. DESC.TOTAL = flujo msico de slidos hmedos total descartado por
el sistema [lb/hr].
124
APNDICE Apndice G
m& SL .SECOS .DESC .TOTAL = m& SLIDOS SECOS. DE SCARTADOS. i ..... Ecuacin G- 22
Donde:
m& SL.SECOS.DESC .TOTAL = flujo msico de slidos secos total descartado por el
sistema [lb/hr].
Vol.HOYO * ROCA
m& SLI . PERF . GENERADOS
= .Ecuacin G- 23
t RUPTURA DE LA ROCA
AreaHOYO * L * ROCA L
m& SL . PERF . GENERADOS
= AreaHOYO * (8,33 * GE ROCA ) *
t RUPTURA DE LA ROCA t RUPTURA DE LA ROCA
m& SL . = * (DHOYO )2 * (8,33 * GE ROCA ) * ROP * 8,33 * ( DHOYO )2 * GE ROCA * ROP
4 4
PERF . GENERADOS
12 in / ft
m& SL . = 6 ,53905 * * ( D HOYO )2 * GE ROCA * ROP
231 in / Gal
PERF . GENERADOS 3
125
APNDICE Apndice G
.. Ecuacin G- 24
Donde:
m& SOL. PERF . GENERADOS
= Flujo msico de slidos de perforacin generados
por el taladro de perforacin [lb/hr].
ROP = Tasa de penetracin actual del taladro [Pies/hr].
DHOYO = Dimetro de la mecha [pulg].
GEROCA = Gravedad especifica de los slidos de formacin [Adimensional].
Ef EQUIPOS =
m& SLIDOS S ECOS DES CARTADOS. i
*100 Ecuacin G- 25
m& SLIDOS PERF . GENERADOS
Donde:
Ef EQUIPOS = Eficiencia de los equipos de control de slidos [%].
126
APNDICE Apndice G
1 mSL. mLIQ .
= + .................... Ecuacin G- 28
MEZCLA mMEZCLA * SL. mMEZCLA * LIQ.
1 % mSL. %m LIQ.
= + ............................... Ecuacin G- 29
MEZCLA SL. LIQ .
Donde:
%m. SL. = Fraccin en peso de slidos [Fraccin].
%m .LIQ.. = Fraccin en peso de lquido [Fraccin].
1. Clculo del flujo msico de los slidos hmedos descartados por el equipo de
control de slidos:
127
APNDICE Apndice G
Donde:
mSL .HUM .DESC = Masa de la muestra tomada en la descarga, [lb].
2. Clculo del flujo msico de los slidos secos descartados por el equipo de
control de slidos:
mSL.
m& SL. SECOS. DESC = SEC OS MUESTR A
* m& SL. HUM . DESC .. Ecuacin G- 31
mSL. ANTES DE SECA R MUESTRA
m& SL. SECOS. DESC = % mSL. SECOS MUESTRA * m& SL. HUM . DESC ........ Ecuacin G- 32
Donde:
%m SL. SECOS. MUESTRA = Fraccin de slidos secos en la muestra [fraccin].
3. Clculo del flujo msico del lquido descartados por el equipo de control de
slidos:
Donde:
V&ol .LIQ .DES = Tasa de liquido descartados [Gal/hr].
128
APNDICE Apndice G
1 1
GE GE
=
SOL . HUM . DESC SL . PERF . DESC
% m SAG . DESCC Ecuacin G- 38
1 1
GE SAG . DESCC GE
SL . PERF . DESC
129
APNDICE Apndice G
Donde:
% mSAG . DESC = Fraccin en masa del densificante presente en los
slidos secos descartados [Fraccin].
Donde:
%m SOL. BG . = Fraccin de slidos de baja gravedad presentes en los
slidos secos de la muestra [Fraccin].
8. Clculo del flujo msico de slidos de alta gravedad descartado por los
equipos de control de slidos:
Donde:
m& SOL. AG = Flujo msico de slidos de alta gravedad descartado [lb/hr].
9. Clculo del flujo msico de slidos de baja gravedad descartado por los
equipos de control de slidos:
130
APNDICE Apndice G
Donde:
m& SOL. BG = Flujo msico de slidos de baja gravedad descartado [lb/hr].
m& SL .HUM .DESC .TOTAL = m& SLIDOS HUM. DESC ARTADOS. i ..... Ecuacin G- 42
Donde:
m& SL.HUM. DESC.TOTAL = flujo msico de slidos hmedos total descartado por
el sistema [lb/hr].
Para el clculo del lquido descarto se realizar la sumatoria de todos los flujos
msicos de lquido descartados por las zarandas y el 3 en 1, tal como se
muestra a continuacin:
Donde:
m& LIQ. DESC.TOTAL = flujo msico del lquido total descartado por el
sistema [lb/hr].
131
APNDICE Apndice G
Donde:
V&ol.LIQ . DESC .TOTAL = volumen del lquido total descartado por el sistema [ Bbls/hr ].
12. Clculo de los slidos secos descartado por el sistema de control de slidos:
13. Clculo de los slidos de alta gravedad descartado por el sistema de control de
slidos:
m& SAG .DESC .TOTAL = m& SLIDOS AG. DESCA RTADOS. i .............. Ecuacin G- 45
Donde:
m& SAG.DESC.TOTAL = flujo msico de slidos de alta gravedad total descartado
por el sistema [lb/hr].
14. Clculo de los slidos de baja gravedad descartado por el sistema de control
de slidos:
132
APNDICE Apndice G
m& SBG .DESC .TOTAL = m& SLIDOS BG. DESCA RTADOS. i .............. Ecuacin G- 46
Donde:
m& SBG. DESC.TOTAL = flujo msico de slidos de baja gravedad total descartado por el
sistema [lb/hr].
Para realizar este clculo se aplic el mismo procedimiento del paso 8 del
programa en volumen y de la ecuacin G- 24.
Donde:
Ef EQUIPOS = Eficiencia de los equipos de control de slidos [%].
133
APNDICE Apndice H
APNDICE H
Para realizar los siguientes clculos se requiere como dato el % de aceite del mtodo de la
retorta.
Donde:
%Vol.AGUA = Fraccin en Volumen de agua de la mezcla [fraccin].
%Vol.ACEITE = Fraccin en Volumen de aceite de la mezcla [fraccin].
Y sustituyendo H-3 en H-2 nos queda que gravedad especifica del liquido
ser:
Donde:
GELIQUIDO = Gravedad especifica del liquido [Adimensional].
GEAGUA = Gravedad especifica del Agua = 1 [Adimensional].
GEACEITE = Gravedad especifica del aceite [Adimensional].
135
APNDICE Apndice H
m& LIQ.
V&ol.ACEITE = *%Vol.ACEITE R ESP AL LIQ. .Ecuacin H- 7
ACEITE
Sabiendo que:
%Vol .ACEITE
%Vol. ACEITE R ESP AL LIQ. = ..Ecuacin H- 8
%Vol.LIQ .
Donde:
V&ol .ACEITE = Tasa de aceite descartados [Gal/hr].
%Vol. ACEITE RESP. AL LIQ . = Fraccin en volumen del aceite respecto al
lquido obtenido en la retorta (Agua y Aceite).
V&ol .ACEITE
V&ol. ACEITE = ......... Ecuacin H- 10
42[Gal / Bbls ]
136
APNDICE Apndice H
m& LIQUIDO
V&ol. AGUA = *%Vol.AGUA RESP. AL LI Q. .. Ecuacin H- 11
AGUA
Donde:
V&ol. AGUA = Tasa de agua descartada [Gal/hr].
%Vol. AGUA RESP. AL LIQ. = Fraccin en volumen del aceite respecto al
lquido obtenido en la retorta (Agua y Aceite).
Para calcular la tasa de agua descartado en Bbls por hora se dividir entre 42
[Gal/Bbls], tal como se realiz en la ecuacin H- 10.
5. Clculo del flujo msico del densificante descartado por los equipos de control
de slidos:
..Ecuacin H- 13
Donde:
%Vol.DENSIFICANTE = Fraccin en volumen del densificante presente en
los slidos secos descartados [Fraccin].
137
APNDICE Apndice H
m& DENSIFICANTE DESCARTADO = %Vol. DENSIFICANTE * m& SL. SECOS. DESC Ecuacin H. 15
Donde:
m& DENSIFICANTE DESCARTADO = Flujo msico del densificante descartados
[lb/hr].
Para realizar los siguientes clculos se requiere como dato la masa de aceite del mtodo de
porcentaje en peso.
Donde:
m AGUA. MUESTRA = Masa de agua presente en la muestra [gramos].
mACEITE . MUESTRA = Masa de aceite presente en la muestra [gramos].
De la ecuacin G- 28 se tiene:
1 mAGUA mACEITE
= + .. Ecuacin H. 17
LIQUIDO mLIQUIDO * AGUA mLIQUIDO * ACEITE
138
APNDICE Apndice H
1
GELIQUIDO = ..Ecuacin H. 18
% mAGUA. RESP. LIQ . % mACEITE . RESP. LIQ
+
GEAGUA GEACEITE
Donde:
% m AGUA. RESP. LIQ . = Fraccin msica de agua respecto al lquido [fraccin].
% m ACEITE . RESP. LIQ = Fraccin msica de aceite respecto al lquido [fraccin].
GELIQUIDO = Gravedad especifica del liquido [Adimensional].
GEAGUA = Gravedad especifica del Agua = 1 [Adimensional].
GEACEITE = Gravedad especifica del Aceite= GEBASE cuando la
base es aceite [Adimensional].
m& ACEITE . DESC = % m ACEITE .RESP .LIQ . * m& LIQ .DESC . Ecuacin H. 19
Donde:
139
APNDICE Apndice H
m& AGUA .DESC = % m AGUA . RESP .LIQ . * m& LIQ . DESC .. Ecuacin H. 21
Donde:
V&ol. AGUA = Tasa de agua descartadas [Gal/hr].
140
APNDICE Apndice I
APNDICE I
1. Definicin de la densidad:
m
= .. Ecuacin G-1
Vol .
1 % mSLIDO %m LIQUIDO
= + ................... Ecuacin G-16
MEZCLA SLIDOS LIQUIDO
Para realizar este clculo se utiliz la ecuacin G-38, pero para las densidades
de la salida, entrada y descarga del pozo, tal como se muestra a continuacin:
1 1
ENTRAD. POZO
%mDESCAR. POZO = SALID. POZO
... Ecuacin I. 1
1 1
DESCAR. POZO ENTRAD.POZO
Donde:
SALID. POZO = Densidad del lodo a la salida del pozo [lpg].
ENTRAD. POZO = Densidad del lodo a la entrada del pozo [lpg].
DESCAR. POZO = Densidad del lodo a la descarga del pozo [lpg].
% mDESCAR. POZO = fraccin en peso de la descarga del pozo [fraccin].
Donde:
% mENTRAD. POZO = fraccin en peso de la entrada al pozo [fraccin].
142
APNDICE Apndice I
Donde:
GPM = galones por minuto a la salida del pozo [gpm].
m& SALID. POZO = Flujo msico a la salida del pozo [lb/min].
Donde:
m& DESCAR. POZO = Flujo msico a la descarga del sistema [lb/min].
Donde:
m& SENTRAD. POZO = Flujo msico a la entrada del pozo [lb/min].
m&
V&ol.DESCAR. POZO = DESCAR.POZO . Ecuacin I. 6
DESCAR. POZO
Donde:
V&ol.DESCAR. POZO = Tasa a la descarga del sistema [gpm].
143
APNDICE Apndice I
m&
V&ol.ENTRAD. POZO = ENTRAD. POZO . Ecuacin I. 7
ENTRAD.POZO
Donde:
V&ol.ENTRAD.POZO = Tasa a la entrada del pozo [gpm].
Luego de conocer la distribucin del flujo msico y de la tasa a la descarga y entrada del
pozo, se realiz un estudio detallado en la descarga y la salida del pozo.
DESCARGA:
Para este clculo se utiliz la ecuacin H-6. con los datos de retorta a la
descarga.
144
APNDICE Apndice I
( )
m& SL.SECOS.DESC = SL. HUM. DESC %Vol.LIQ. * LIQ. * V&ol.DESCAR.POZO .. Ecuacin I- 8
CCLORURO
m& . SALES. DESC = m& SL.. SECOS.. DESC * %Vol.AGUA. *
1680000 121* CCLORURO
.. Ecuacin I- 9
Donde:
CCLORURO = Concentracin de cloruro en la descarga [mg/l].
m& . SALES.DESC = Fujo msico de las sales a la descarga [lb/min].
145
APNDICE Apndice I
Ecuacin I. 10
..Ecuacin I- 11
Donde:
%Vol .CaCO 3 = fraccin de carbonato con respecto a los slidos secos sin
sales presente en una muestra [fraccin].
m& SL .BG .DESC = m& SL .SECOS .SIN .SALES . DESC ... Ecuacin I- 12
146
APNDICE Apndice I
9. Clculo del flujo msico de los aditivos de baja gravedad junto con slidos de
perforacin a la descarga:
10. Clculo del flujo msico de los aditivos de baja gravedad a la descarga:
147
APNDICE Apndice I
Para realizar este clculo se utiliz la ecuacin G-32, pero con la gravedad
especifica del lquido y no el del fluido base.
148
APNDICE Apndice I
149
APNDICE Apndice I
SALIDA:
Los clculos a la salida del pozo son iguales, por esa razn no se presentar las
ecuaciones.
2. Clculo del flujo msico de los slidos secos sin sales a la entrada:
150
APNDICE Apndice I
m& SL.SECOS. SIN. SALES. ENTRAD = m& SL. SECOS. SIN.SALES. SALD . m& SL. SECOS. SIN.SALES. DESC
.Ecuacin I- 27
m& DENSIF.. ENTRAD = m& DENSIF. SALD. m& DENSIF , DESC .Ecuacin I- 28
m& SL.. BG . ENTRAD = m& SL.. BG .SALD . m& SL.. BG . DESC Ecuacin I- 29
5. Clculo del flujo msico de los aditivos de baja gravedad junto con slidos de
perforacin a la entrada:
m& ADIT .. BG .. Y . SL. PERF. ENTRAD = m& ADIT .. BG ..Y .SL. PERF . SALD. m& ADIT .. BG ..Y .SL. PERF . DESC
Ecuacin I- 30
151
APNDICE Apndice I
m& SL. PERF. ENTRAD = m& SL. PERF . SALD. m& SL. PERF . DESC ..Ecuacin I- 31
m& ADIT .. BG.. ENTRAD = m& ADIT .. BG .. SALD . m& ADIT .. BG .. DESC Ecuacin I- 32
152
APNDICE Apndice I
V&ol. ACEITE . ENTRAD = V&ol ACEITE . SALD . V&ol ACEITE . DESC Ecuacin I- 35
Para este clculo se utiliz la ecuacin H-6 con los datos de retorta a la
entrada.
m&
GESOL. SECOS. ENTRAD = DENSF .ENRTRAD * (GEDENSIF . GESL. PERF . ) + GESL. PERF .
m& SL. SECOS. ENRTRAD
.. Ecuacin I- 37
153
APNDICE Apndice I
(
SOL.HUM .DESC = (GE SOL. SECOS. ENTRAD * 8 .33 * %Vol .SL. ENTRAD ) + GE LIQ. ENTRAD * 8 .33 * %Vol .LIQ. ENTRAD )
....Ecuacin I- 38
1. Clculo de la eficiencia:
154
APNDICE Apndice I
155
APNDICE Apndice J
APNDICE J
INTRODUCCIN DE DATOS
El programa presenta varias pestaas, en donde cada una representa una funcin especfica.
En la Figura J- 1 se ilustran las pestaas de datos y la de resultados de porcentaje en
volumen. Para esta seccin se seleccionara la pestaa Datos para calcular Eficiencia.
Luego se deber introducir en los recuadros Amarillos, los datos de las caractersticas del
taladro y el fluido de perforacin, as como las gravedades especficas de cada componente,
tal como se muestra en la Figura N J- 3.
156
APNDICE Apndice J
Tipo de lodo: se coloca el nombre del tipo del lodo que se este utilizando para
perforar. Ej: semidisperso, aceite, agua, etc.
Nota: Esta casilla posee un condicional, el cual se activar cuando coloque los
datos de retorta a la descarga salida, los cuales se introducen ms adelante. En
la Figura J- 4, se observa el condicional primero indicando que el dato de tipo de
lodo es correcto y segundo cuando el dato es incorrecto. Cuando se da la seal de
incorrecto, es debido a que se introdujo como tipo de lodo un base agua y en las
retorta de salida o descarga se report aceite; lo cual es imposible ya que no
existe forma de explicar de donde proviene el aceite. Para corregir este error se
deber verificar que el tipo de lodo sea una emulsin y colocar en la casilla de
tipo de lodo Emulsin.
Densificante: se coloca que tipo de densificante se esta utilizando para darle peso
al lodo. Por ejemplo: Carbonato, Barita Hematina.
157
APNDICE Apndice J
GPM: se coloca el valor de los galones de salida del pozo al momento de tomar la
muestra, gpm.
Dens. del lodo: se coloca el valor de densidad del lodo, con el cual se desea entrar
al pozo, lpg.
Posteriormente se deber introducir los valores del mtodo que se desea utilizar en el
formato mostrado en la Figura N J- 5.
158
APNDICE Apndice J
En dicho formato el usuario decide que mtodo utilizar, por esa razn se presenta el
procedimiento utilizado para introducir los datos en cada uno de los mtodos.
t Recip. MUESTRA : se coloca el valor del tiempo de toma de muestra, el cual representa
el tiempo en que se tarda la persona en tomar dicha muestra, segundos.
159
APNDICE Apndice J
Vol. Total MUESTRA : se coloca el valor del volumen con el cual se toma la muestra.
Nota: en estas casillas existe un condicional, el cual emite una seal cuando la
fraccin de aceite reportada en la casilla, es mayor que la fraccin de lquido,
debido a que el mximo valor se alcanza cuando la fase continua sea 100% aceite
(las fracciones sern iguales). En la Figura N J- 6 se muestra el condicional
primero avisando que los datos no presentan errores conceptuales y segundo
cuando ocurre el error antes explicado.
FIGURA N J- 6: Condicionales
Mtodo de porcentaje en peso:
160
APNDICE Apndice J
161
APNDICE Apndice J
t Recip. MUESTRA : se coloca el valor del tiempo de toma de muestra, el cual representa
el tiempo en que se tarda la persona en tomar la muestra a la salida, segundos.
Nota: en esta seccin se presentan dos condicionales (ver Figura N J- 9), los
cuales indican lo siguiente:
162
APNDICE Apndice J
Una vez que el usuario termine de introducir los datos el programa le indicar si los datos
introducidos son los correctos, a travs del condicional mostrado en la Figura N J- 10,
indicando cuando se introducen datos en los dos procedimientos de clculo (volumen y
peso), lo cual no debera suceder si se conoce el procedimiento de introduccin de datos.
Pero por prevencin, se le indica al usuario que verifique e introduzca valores para correr
un procedimiento a la vez (segundo condicional).
163
APNDICE Apndice J
1. Este programa realiza los clculos de los flujos msicos a la descarga de cada equipo,
para los procedimientos de porcentaje en peso y volumen. Y los mismos se presentan a
continuacin:
Porcentaje en volumen:
164
APNDICE Apndice J
165
APNDICE Apndice J
m Sol.Hum : esta casilla muestra los slidos hmedos descartados por cada equipo
(Ver Figura N J- 17). Se utiliz la ecuacin del Apndice G.
m Sol.Seco : esta casilla muestra los slidos secos descartados por cada equipo (Ver
Figura N J- 18). Se utiliz la ecuacin del Apndice G.
166
APNDICE Apndice J
m Liquido Desc: esta casilla muestra el flujo msico del lquido descartados por cada
equipo (Ver Figura N J- 19). Se utiliz la ecuacin del Apndice G.
167
APNDICE Apndice J
Vol. Aceite Desc: esta casilla muestra la tasa de aceite descartados por cada equipo
(Ver Figura N J- 22). Se utiliz la ecuacin del Apndice H.
Vol. Agua Desc: esta casilla muestra la tasa de agua descartados por cada equipo (Ver
Figura N J- 23). Se utiliz la ecuacin del Apndice H.
ASG: esta casilla muestra la gravedad especfica promedio de los slidos secos
presentes en la muestra (Ver Figura N J- 24). Se utiliz la ecuacin del Apndice
H.
168
APNDICE Apndice J
CaCO3 Desc: estas casillas muestra la cantidad de carbonato descartado por cada
equipo (Ver Figura J- 26). Se utilizaron las ecuaciones del Apndice I.
169
APNDICE Apndice J
m Sol. Perf. Desc: esta casilla muestra los slidos de baja gravedad descartados por
cada equipo (Ver Figura N J- 28). Se utiliz la ecuacin del Apndice I.
170
APNDICE Apndice J
171
APNDICE Apndice J
EF: esta casilla muestra la eficiencia del sistema completo de control de slidos
(Ver Figura N J- 32). Se utiliz la ecuacin del Apndice I.
172
APNDICE Apndice J
Lquido Descartado: esta casilla muestra el porcentaje del lquido descartado por
el sistema de control de slidos (Ver Figura N J- 34). Se utiliz la ecuacin del
Apndice I.
173
APNDICE Apndice K
APNDICE K
Seccin de 17 1/2":
Fecha: 15/09/01.
Fecha: 18/09/01.
Seccin de 12 1/4:
175
APNDICE Apndice K
Fecha: 01/10/01.
Fecha: 19/10/01.
176
APNDICE Apndice K
Seccin de 6 :
177
APNDICE Apndice K
Fecha: 16/01/02.
Fecha: 19/01/02.
178
APNDICE Apndice K
179
APNDICE Apndice L
APNDICE L
Fecha: 15/09/01.
181
APNDICE Apndice L
Fecha: 18/09/01.
182
APNDICE Apndice L
183
APNDICE Apndice L
Fecha: 01/10/01.
184
APNDICE Apndice L
185
APNDICE Apndice L
Fecha: 19/10/01.
186
APNDICE Apndice L
187
APNDICE Apndice L
Fecha: 16/01/02.
188
APNDICE Apndice L
189
APNDICE Apndice L
Fecha: 19/01/02.
190
APNDICE Apndice L
191
APNDICE Apndice L
192
APNDICE Apndice M
APNDICE M
FIGURA M.2: Resultados de los Flujos Msicos a la Salida, de la Eficiencia y De Los Porcentajes de
Densificante y Lquido Descargado
194
APNDICE Apndice M
195
APNDICE Apndice N
APNDICE N
Las ecuaciones utilizadas en este programa fueron las deducidas en el Apndice I, y las
mismas son aplicadas a datos obtenidos tanto en la descarga del sistema como en la salida
del pozo. El nuevo concepto de eficiencia es introducido en este programa, por lo que se
comparan los diferentes tipos de slidos de la descarga del sistema con los de la salida del
pozo.
INTRODUCCIN DE DATOS
La Figura N N- 1 muestra el primer formato a ser rellenado con los datos del taladro y de
las propiedades del fluido y aditivos presentes en el lodo.
APNDICE Apndice N
Tipo de lodo: se coloca el nombre del tipo del lodo que se este utilizando para
perforar. Ejemplo: semidisperso, aceite, agua, emulsin etc.
Densificante: se coloca que tipo de densificante se esta utilizando para darle peso
al lodo. Por ejemplo: Carbonato, Barita Hematina.
197
APNDICE Apndice N
GPM se coloca el valor de los galones de salida del pozo al momento de tomar la
muestra, gpm.
Dens. del lodo: se coloca el valor de densidad del lodo, con el cual se desea
entrar al pozo, lpg.
Una vez finalizado esta primera etapa de introduccin de datos, se proceder a comenzar la
segunda etapa, en donde se introducirn los datos de las propiedades a la salida, descarga y
entrada del pozo, en las casillas de color amarillo . La Figura N N- 2 presenta el
segundo formato de introduccin de datos.
198
APNDICE Apndice N
199
APNDICE Apndice N
Los condicionales presentes en esta seccin indican si existe algn error conceptual al
momento de introducir los datos, por esa razn se presenta cuando los condicionales
pueden dar seales.
FIGURA N N- 3: 1 Condicional
FIGURA N N- 4: 2 Condicional
200
APNDICE Apndice N
FIGURA N N- 5: 3 Condicional
FIGURA N N- 6: 4 Condicional
5 Condicional: aqu se indica cuando los resultados arrojan una valor mayor que
1 en la suma de las fracciones de aceite y agua a la entrada. Por lo que se deber
verificar los valores de fraccin de agua y aceite a la descarga salida; las
densidades de los mismos. En la Figura N N- 7 se muestra el condicional
activado.
FIGURA N N- 7: 5 Condicional
201
APNDICE Apndice N
FIGURA N N- 8: 6 Condicional
FIGURA N N- 9: 7 Condicional
202
APNDICE Apndice N
203
APNDICE Apndice N
204
APNDICE Apndice N
205
APNDICE Apndice N
206
APNDICE Apndice N
DESCARGA:
GE Prom. Sol.: se reporta la gravedad especfica de los slidos secos sin sales.
207
APNDICE Apndice N
m sol. Secos sin sales : se reporta el flujo msico de los slidos secos sin sales, lb/min.
m sol. BG (Aditvos+Sol. Perf): se reporta el flujo msico de los slidos de baja gravedad
que incluyen los aditivos (sin carbonato) y los slidos de formacin, lb/min.
208
APNDICE Apndice N
ENTRADA:
m sol. BG Aditivos : en esta casilla se reporta el flujo msico de los aditivos de baja
gravedad (sin carbonato), lb/min.
209
APNDICE Apndice N
SALIDA:
EFICIENCIA:
210
APNDICE Apndice N
m sol. Secos sin sales Salida : en esta casilla se reporta el flujo msico de los slidos secos
sin sales a la salida del pozo, calculado a travs de la entrada y descarga, lb/min.
m sol. Perf: en esta casilla se reporta el flujo msico de los slidos de formacin a la
salida el pozo, calculado a travs de la entrada y descarga, lb/min.
error: en esta casilla se reporta el error que existe entre el flujo msico de los
slidos de formacin a la salida el pozo y la sumatoria del mismo flujo, pero
calculado a travs de la entrada y descarga, fraccin.
211
APNDICE Apndice N
Eficiencia del SCS: en esta casilla se reporta la eficiencia del sistema de control
de slidos, al relacionar los slidos de formacin a la salida del pozo con los
slidos de formacin en la descarga, %.
212
APNDICE Apndice O
APNDICE O
Las ecuaciones utilizadas en este programa fueron las deducidas en el Apndice I, y las
mismas son aplicadas a datos obtenidos tanto en la descarga como en la salida del pozo. El
nuevo concepto de eficiencia es introducido en este programa, por lo que se comparan los
diferentes tipos de slidos de la descarga con los de la salida del pozo.
En la Figura N O- 1 se muestra un dibujo del pozo y del sistema de control de slidos, tal
como se plante en el estudio global del sistema. Nota: El dibujo podr presentar algunos
constrastes en el fondo debido a los colores utilizado por la computadora en donde se corra
el programa. Tambien se pueden observar 2 pestaas en donde se muestra lo siguiente:
214
APNDICE Apndice O
215
APNDICE Apndice O
Tipo de lodo: se coloca el nombre del tipo del lodo que se este utilizando para
perforar. Ejemplo: semidisperso, aceite, agua, emulsin etc.
Densificante: se coloca que tipo de densificante se esta utilizando para darle peso
al lodo. Por ejemplo: Carbonato, Barita Hematina.
GPM: se coloca el valor de los galones de salida del pozo al momento de tomar la
muestra, gpm.
Dens. del lodo: se coloca el valor de densidad del lodo, con el cual se desea entrar
al pozo, lpg.
216
APNDICE Apndice O
217
APNDICE Apndice O
Una vez terminado de introducir todos los datos se proceder a presionar el botn de
calcular, mostrado en Figura N O- 5. Y de no haber ninguna inconsistencia se proceder a
mostrar los resultados del programa. Por esa razn, se presentan a continuacin los posibles
condicionales que avisaran cuando un dato deba ser verificado:
218
APNDICE Apndice O
FIGURA N O- 5: 1 CONDICIONAL.
5 Condicional: aqu se indica cuando los resultados arrojan una valor mayor que
1 en la suma de las fracciones de aceite y agua a la entrada. Por lo que se deber
verificar los valores de fraccin de agua y aceite a la descarga salida; las
densidades.
219
APNDICE Apndice O
220
APNDICE Apndice O
221
APNDICE Apndice O
Eficiencia del SCS: en esta casilla se reporta la eficiencia del sistema de control
de slidos, al relacionar los slidos de formacin a la salida del pozo con los
slidos de formacin en la descarga, %.
222
APNDICE Apndice O
En las ventanas de las siguientes Figuras se muestran las masas de los diferentes tipos de
slidos presentes en la descarga, salida y entrada. As como los volmenes de lquidos
como aceite y agua, y finalmente se muestra los porcentajes de aditivos, densificantes,
slidos de perforacin y lquido. El significado de cada parmetro se describe en la Figura
N O- 10.
223
APNDICE Apndice O
224
APNDICE Apndice P
APNDICE P
226
APNDICE Apndice P
227