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Universidad Nacional experimental politcnica Antonio Jos de

sucre.Vicerrectorado Puerto Ordaz.


Especialidad de ingeniera Mecnica.
Procesos de Fabricacin I.
LABORATORIO N 1- ENSAYO DE TRACCIN.
Autores: Angibert Motta, Ivo Bortolussi, Antonio Buelvas.
RESUMEN: Esta prctica se llev a cabo en el Laboratorio de materiales de la
Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre , se cont con
un Durmetro Rockwell; con el cual se llev a cabo una serie de mediciones de dureza
sobre diferentes materiales metlicos, escogidos por el instructor del grupo. La dureza
Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar la dureza es decir,
la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el
mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y
no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que
provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual
permite ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin.

PALABRAS CLAVE: Aceros, dureza, material, penetracin, resistencia.

INTRODUCCIN Familiarizarse con los equipos


de medicin de la dureza.
Tal como se dijo en el resumen, para
esta experiencia se realiz un ensayo Lograr obtener los valores
de dureza, es un mtodo para dureza.
determinar la dureza, es decir, la Aprender a usar los equipos.
resistencia de un material a ser
penetrado. El ensayo de dureza Reconocer el tipo de material.
Rockwell constituye el mtodo ms
usado para medir la dureza debido a
que es muy simple de llevar a cabo y MARCO TERICO
no requiere conocimientos especiales.
Se pueden utilizar diferentes escalas Ensayos de dureza: La dureza de un
que provienen de la utilizacin de material es la resistencia que opone a
distintas combinaciones de la penetracin de un cuerpo ms duro.
penetradores y cargas, lo cual permite La resistencia se determina
ensayar prcticamente cualquier metal introduciendo un cuerpo de forma
o alguna aleacin de un metal. esfrica, cnico piramidal, por el efecto
que produce una fuerza determinada
OBJETIVO GENERAL durante cierto tiempo en el cuerpo a
ensayar. Como indicador de dureza se
Determinar experimentalmente emplea la deformacin permanente
la dureza Rockwell. (plstica).En algunos casos, es
Identificar las propiedades necesario determinar las caractersticas
mecnicas que el nmero de mecnicas de los materiales sin llegar
dureza Rockwell nos muestra. a su destruccin.
Interpretar los resultados del Dureza Rockwell: Para los materiales
ensayo y explicar el duros se emplea como elemento de
comportamiento de los penetracin un cono de diamante de
materiales ensayados segn los ngulo 120, y para los semiduros y
requisitos del diseo. blandos una bolita de acero de 1/16,
deducindose la fuerza Rockwell de la
OBJETIVOS ESPECFICOS profundidad conseguida en la
penetracin. El cuerpo empleado para penetrador patrn sobre piezas
la penetracin se hace incidir sobre la patrn de diferentes durezas
superficie de la pieza a ensayar con Penetrador esfrico de acero:
carga previa de 10Kg. La profundidad
Este tipo de penetrador debe
de penetracin alcanzada constituye el
emplearse en los ensayos de
valor de partida para la medicin de la
dureza para las escalas B, E Y
profundidad de la huella. Despus se
F. Consiste en un baln de acero
aumenta en 140Kg la carga aplicada al
templado y pulido, con un
cono y en 90Kg la aplicada a la bolita
dimetro de 1.588 mm 0.003
(100kg) bajndose nuevamente el valor
mm; Excepto para la escala E,
previo. Se mide la profundidad de
que tiene un dimetro de 3.175
penetracin que queda y en la escala
mm 0.004mm. Dicho baln
del aparato se lee directamente la
debe estar pulido y no debe
correspondiente dureza Rockwell C
presentar defectos superficiales.
(HRC) cono o la Rockwell B (HRB)
Debe eliminarse y anularse la
bolita.
prueba si presenta una
Nume deformacin mayor a la
ro de dureza Rockwell: es un nmero tolerancia indicada
obtenido por la profundidad de la anteriormente o cualquier otro
huella; el cual proviene cuando se defecto superficial.
aumenta la carga sobre un penetrador
METODOLOGA
desde una carga fija menor hasta una
mayor, retornando despus a la carga 1) Se seleccion la superficie a
menor. Los nmeros de dureza
ensayar, considerando la
Rockwell se expresan siempre con
un smbolo de escala, que indica el planitud y estado superficial de
penetrador y la carga utilizada. la misma (sin oxido).
2) Se aplic pre-carga
Mquina y equipo: La mquina de 3) Se ajust la escala de lectura
prueba consiste en un soporte rgido o en O.
yunque, sobre el que se coloca la 4) Se aplic carga durante unos 10
probeta y un dispositivo que aplica las seg.
cargas prefijadas a un penetrador en 5) El ensayo debe de realizarse en
contacto con la misma.
una sola direccin.
Penetradores: 6) Se quit la carga aplicada.
7) Se realiz la lectura.
penetrador de diamante. Este
RESULTADOS
tipo de penetrador debe
emplearse en pruebas Tabla 1 Datos obtenidos.
de dureza para las escalas A, C
y D. Consiste en un cono de Material Escala Carga Lecturas
diamante cuyo ngulo es de
Rockwell (RW)
120 0.5 y su eje debe
Aluminio A 60 83-93-93-95
coincidir con la direccin de
penetracin con una tolerancia Aluminio A 45 6-14-6-12
de 0.5. La punta es un
Acero de B 125 57-58-57-57
casquete esfrico con un radio
de 0.200mm. La anisotropa del bajo
diamante hace difcil el carbono
maquinado del mismo en forma Acero C 150 25-34-34-14
totalmente simtrica. Por lo cual aleado
es necesario comparar los
resultados obtenidos con un
Tabla 2 de datos transformados a
brinell.
Material Carga HB(brinell)
Aluminio 60 894
Aluminio 45 48,5
Acero de
bajo 125 103,5
carbono
Acero
aleado 150 111,25
Material Escala carga Dureza Dureza (Brinell)
rockwell (Rockwell)
ANLISIS DE RESULTADO
83 670 brinell
Al no tener una especificacin del material
3000
93 950 brinell como tal, no podemos compararlo con la
3000 dureza en Brinell exactamente, se sabe que
Aluminio A 60 93 950 brinell hay valores que no corresponden ya que el
3000 valor HB suele ser menor que 600. En el
(1) 95 1006 brinell caso del aluminio de la carga de 60 se
3000 puede ver como se excede el valor de la
6 45 brinell dureza con respecto a lo antes mencionado,
500 esto pudo verse alterado por alguna
14 53 brinell malformacin en la composicin del
500 material.
Aluminio A 45 6 45 brinell
500 CONCLUSIONES
(2) 12 51 brinell
500 El tipo de ensayo realizado es muy
57 103 brinell fcil ya que no implica mucho clculo
3000 matemtico.
Acero 58 108 brinell Los valores obtenidos durante la
3000
de bajo
prueba de dureza son muy parecidos
B 125 57 103 brinell
a los tericos.
3000
Carbono 57 103 brinell Se aprendi a utilizar los equipos de
(3)
3000 medicin de dureza.
25 116 brinell El equipo usado no tena las
3000 equivalencias en todas las escalas,
Acero C 150 34 126,5 brinell es por ello que nos limitaba a
3000 encontrar solo algunas escalas, que
aleado 34 126,5 brinell
tuvimos que transformar.
3000
(4) 14 103,6 brinell
3000
RECOMENDACIONES

Para comprobar la validez del ensayo se deben realizar al menos 4 ensayos.


Una vez realizadas las cuatro mediciones de una misma pieza, y con las lecturas
obtenidas, calcularemos la media aritmtica que nos entregar el resultado del
ensayo Rockwell.
Se evitar hacer una nueva penetracin sobre otra penetracin.