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MigArc 6100

CDIGO : 0708898

Equipamento Mig/Mag

MANUAL DO USURIO / LISTA DE PARTES E PEAS


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2 MigArc 6100
MigArc 6100

Equipamento Mig/Mag

MANUAL DO USURIO / LISTA DE PARTES E PEAS

ndice

01) Introduo - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5
02) Descrio - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5
03) Medidas de segurana - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
04) Corrente Nominal e Fator de trabalho - - - - - - - 6
05) Caractersticas tcnicas - - - - - - - - - - - - - - - - 7
06) Comandos e conexes - - - - - - - - - - - - - - - - - 7/8
07) Instalao - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9/10
08) Operao - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10/11
09) Tcnicas de soldagem - - - - - - - - - - - - - - - - - 10/11
10) Manuteno - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11
11) Reparao - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11
12) Problemas e solues - - - - - - - - - - - - - - - - - 11/12
13) Esquema eltrico - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 13
14) Peas de reposio - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 14/15/16
15) Conjunto de cabos para interligao fonte/RCF - 17

MigArc 6100 3
-

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4 MigArc 6100
ANTES DE INSTALAR A SUA FONTE PARA O PROCESSO MIG/MAG
MIGARC 6100 LEIA COM ATENO AS INFORMAES AQUI CONTIDAS.

IMPORTANTE ! cada metal.


Este equipamento sai da fbrica ligado em 440V. - Pouco empeno em peas de espessura reduzida.
Para outras tenses de alimentao mude a - Arco visvel.
disposio das barras na placa de ligaes
localizada na lateral. - Menor custo final.

1) INTRODUO Os principais parmetros do processo so:


- Tenso do arco eltrico.
O Processo MIG/MAG - Metal Inerte Gs/Metal Ativo - Intensidade da corrente.
Gs - pertence classe das soldagens a arco - Fundao da bitola do arame e da velocidade.
eltrico sob proteo gasosa onde o consumvel
um eletrodo contnuo, geralmente slido e sem
revestimento, alimentado por um cabeote que 2) DESCRIO
regula a velocidade de alimentao em funo do
consumo.
O equipamento MigArc 6100 uma fonte de
potencial constante especialmente projetada para o
processo MIG/MAG e arame tubular .
A Fonte MigArc 6100 possui uma ampla gama de
ajustes, bornes de seleo de indutncia que
BOCAL
possibilitam ao soldador uma escolha rpida e
precisa dos parmetros de soldagem necessrios
BICO DE CONTATO para o bom desempenho operacional. As conexes
dos cabos so do tipo engate rpido evitando a
GS DE
PROTEO
ELETRODO CONTNUO exposio de pontos energizados, atendendo aos
ARCO
atuais requisitos de segurana. A regulagem
contnua de tenso de solda feita atravs de
potencimetro no cabeote alimentador de arame. A
velocidade de alimentao ajustada no cabeote
por meio de circuito eletrnico, permitindo um ajuste
FIGURA 1 - O Processo MIG/MAG. contnuo e preciso da velocidade do arame,
facilitando o operador a encontrar o ponto ideal de
O processo proporciona as seguintes vantagens: soldagem de maneira rpida e precisa.
- Soldagem em todas as posies;- Ausncia de O projeto MigArc 6100 atende as especificaes da
escria, reduzindo os custos de mo-de-obra. ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas)
- Mnimo de salpicos. e NEMA (National Electrical Manufacturers
Association) dos Estados Unidos; a sua fabricao
- tima aparncia dos cordes, possibilitando realizada de acordo com os mais elevados padres
pintura ou eletrodeposio sem preparao de qualidade industrial, a fim de proporcionar um
adicional; desempenho iningualvel ao longo de vrios anos
- Ausncia de gases nocivos. com um mnimo de manuteno e alta margem de
segurana para o operador.
- Alto rendimento de deposio - 97% do eletrodo se
transforma em cordo depositado. Os transformadores so fabricados com
componentes de alta qualidade; no h partes
- A velocidade de deposio superior comparado mveis que requeiram lubrificao e o resfriamento
ao eletrodo manual. da fonte feito por circulao forada de ar atravs
- Permite passos simples ou mltiplos a prova de de um ventilador axial. A fonte possui ainda proteo
raios-X e ultrasom. trmica contra sobrecarga de corrente.
- O mesmo equipamento pode soldar vrios metais,
bastando utilizar os parmetros especficos para

MigArc 6100 5
3) MEDIDAS DE SEGURANA 5) PRECAUO CONTRA FOGO
Papis, palha, madeira, tecidos, estopa e
Nunca inicie uma soldagem sem obedecer os qualquer outro material combustvel deve ser
seguintes procedimentos: removido da rea de solda. Ao soldar tanques,
recipientes ou tubos para lquidos inflamveis
certifique-se de que tenham sido completamente
PROTEO DOS OLHOS enxaguados com gua ou outro solvente no
inflamvel e que estejam completamente secos e
Use sempre um capacete de solda com lentes livres de vapores residuais.
apropriadas para proteger os olhos e o rosto
(Tabela 1). Nunca abra o arco na presena de
pessoas desprovidas de proteo. A exposio EM CASO DE FOGO NUNCA JOGUE GUA
dos olhos luminosidade do arco provoca srios SOBRE QUALQUER EQUIPAMENTO ELTRICO.
danos. DESLIGUE A FONTE FONTE DE ENERGIA E USE
UM EXTINTOR DE GS CARBNICO OU P
TIPO DE SOLDAGEM LENTE N QUMICO PARAAPAGAR AS CHAMAS.
Metais no ferrosos 11
Metais ferrosos 12
4) CORRENTE NOMINAL E FATOR DE
TABELA 1 - Recomendao do nmero de lente conforme o tipo TRABALHO
de soldagem.

PROTEO DO CORPO 4.1 - Corrente Nominal


Durante a soldagem use sempre luvas grossas e a capacidade do equipamento fornecer uma dada
roupa protetora contra respingos de solda e corrente em um ciclo ou fator de trabalho
radiao do arco. mencionado, considerando um tempo padronizado.
Segundo as Normas NEMA e ABNT o tempo
VENTILAO padronizado corresponde a 10 minutos, existem 3
classes de equipamentos a serem considerados:
A soldagem nunca deve ser feita em ambientes
completamente fechados e sem meios para
exaurir gases e fumaas. Por outro lado, a Classe I: Caracteriza-se por ser capaz de
soldagem no pode ser efetuada em locais com fornecer a corrente nominal em um ciclo de
correnteza de ar sobre a tocha, pois afetaria a trabalho de 60, 80 e 100%.
proteo gasosa.
Classe II: Caracteriza-se por ser capaz de
fornecer a corrente nominal em um ciclo de
PRECAUES ELTRICAS trabalho de 30, 40 e 50%.
Ao manipular qualquer equipamento eltrico Classe III: Caracteriza-se por ser capaz de
deve-se tomar um cuidado especial para no fornecer a corrente nominal em um ciclo de
tocar em partes "vivas", isto , que esto sob trabalho de 20%.
tenso.
Calce sapatos de solda de borracha e, mesmo 4.2 - Fator de trabalho
assim, nunca pise em cho molado quando
estiver soldando. Verifique se a tocha est expresso em porcentagem indicado quanto tempo
completamente isolada e se os cabos de solda num ciclo base de 10 minutos o equipamento pode
esto em perfeitas condies, sem partes fornecer uma dada corrente. O restante do tempo o
gastas, queimadas ou desfiadas. equipamento dever estar ligado, porm em vazio,
para a refrigerao.
Nunca abra o gabinete sem antes desligar
completamente a unidade da rede de O equipamento MigArc 6100 pode ser caracterizado
alimentao eltrica. Para maior proteo de pela corrente nominal de 550A a 60% e 400A a
soldador a mquina deve ser sempre "aterrada" 100%.
atravs do fio terra que est junto com o cabo de
alimentao.

6 MigArc 6100
5) CARACTERSTICAS TCNICAS

CARACTERSTICAS TCNICAS
Corrente de solda @ 100% (A) 400
Tenso em circuito aberto (V) 24 - 50
Tenso do arco em operao (V) 18- 40
N de sadas de indutncia 2
Classe de isolao H (180 C)
Tenso de alimentao trifsica (V) 220/380/440 - 50/60 Hz
Corrente absorvida da rede @ 100% (A) 70/36/32
Potncia aparente absorvida @ 100% (KVA) 27
Dimenses (C x L x A - mm) 1.220 x 690 x 840
Peso (Kg) - sem o cilindro de gs 210
TABELA 2 - Dados tcnicos do MigArc 6100

6) COMANDOS E CONEXES

6.1) Painel frontal

4
1

FIGURA 2 - Painel frontal do MigArc 6100

MigArc 6100 7
1) Chave LIGA/DESLIGA: comando o fornecimento
de energia aos circuitos de comando.
2) Terminal - A - para conexo do cabo obra
(indutncia mnima).
3) Terminal - B - para conexo do cabo obra
(indutncia mxima).
4) Suporte para montagem do cabeote sore a
mquina.
5) Sinaleiro Sobrecarga: indica que houve sobre-
aquecimento e que o equipamento no est
habilitado a fornecer corrente. Este Led s desliga
quando a temperatura retornar a valores seguros.

6.2) Painel traseiro

6
5

10

9
8

FIGURA 4 - Painel traseiro do MigArc 6100

5) Tomada para conexo do cabo de comando do 8) Cabo de entrada: para ligao da fonte na rede de
cabeote. alimentao.
6) Disjuntor de proteo do circuito de controle. 9) Tomada auxiliar: para alimentao de ferramen-
7) Terminal + : para conexo do cabo de energia do tas auxiliares.
cabeote. 10) Disjuntor de proteo da tomada auxiliar.
Nota: para operao do cabeote, consulte o
manual deste.

8 MigArc 6100
7) INSTALAO IMPORTANTE !

A fonte deve ser colocada em lugar adequado, O Cabo de Alimentao composto por quatro
com livre circulao, porm sem corrente de ar condutores, sendo um deles o "Terra",
que possam afetar a proteo gasosa na sada do devidamente identificado. A conexo do "Terra"
bocal da tocha. A mquina deve ser posicionada fator decisivo na segurana do operador.
de maneira a permitir a entrada de ar sem
obstruo. Verifique qual a tenso da rede Coloque o cilindro de gs no encaixe apropriado
eltrica que ir alimentar a fonte. A MigArc 6100 prenda-o com a corrente de segurana.
pode ser ligado em rede trifsica de 220V, 380V
ou 440V a 50 Hz ou 60 Hz. Posicione o conjunto fonte+cabeote de tal forma que
a tocha alcance com facilidade o local de utilizao. O
A fonte entregue com a ligao feita para 440V; cabeote RCF pode ser instalado sobre a prpria
a mudana de ligao para corresponder fonte, no suporte giratrio, ou afastado da mesma at
tenso de alimentao feita de acordo com a uma distncia de vinte e cinco metros, dependendo do
disposio das barras na placa de ligao conjunto de cabos instalado.
conforme indicado na figura 5. Para ter acesso
placa remova a lateral do gabinete. Faa a conexo da mangueira do gs ao cabeote.
Ainda com a fonte MigArc 6100 desligada faa a
conexo do cabeote RCF mesma.

9 6 3 9 6 3 9 6 3 - Ligue o cabo de alimentao fonte-cabeote.


- Ligue o cabo de controle fonte-cabeote.
5 8 2 5 8 2 5 8 2
- Ligue o cabo Obra do conector negativo (A ou B) da
fonte pea ou bancada de solda.
1 4 7 1 4 7 1 4 7

440V 380V 220V


A seleo do terminal negativo tambm seleciona a
FIGURA 5 - Esquema de troca de tenso de alimentao
utilizao da indutncia de sada. A indutncia
utilizada para diminuir a flutuao na corrente de
A ligao da mquina rede de alimentao deve soldagem fornecida, sendo que nos casos dos arames
slidos serve para diminuir a quantidade de arames
ser feita atravs de uma chave seccionadora com
slidos serve para diminuir a quantidade de respingos
fusveis dimensionados de acordo com a Tabela 3. e seu dimetro, principalmente em transferncia por
curto circuito. Nos casos de soldagem em spray-arc e
FUSVEIS RECOMENDADOS em alguns tipos de arame tubular a indutncia no tem
220 V 80 A grande influncia no processo.
380 V 55 A Com relao seleo da indutncia, temos:
440 V 40 A
TABELA 3 - Fusveis recomendados. - Terminal A - Mnima
NOTAS: - Terminal B - Mxima

- O MigArc 6100 possui disjuntor de proteo do


- Conecte a tocha ao euroengate
circuito auxiliar de alimentao e da tomada 110 V.
Estes disjuntores esto localizados no painel - Coloque o carretel de arame no adaptador.
traseiro do equipamento. Verificando se as roldanas de trao correspondem
ao tipo e bitola do arame a ser utilizado.
- Para instalao e operao do cabeote RCF ver - Endireite e limpe a ponta do arame evitando que
manual deste equipamento. rebarbas penetrem na tocha.
- Afrouxe o boto de ajuste de presso das roldanas e
levante a (s) roldana (s) superiore(s). Introduza o
arame na tocha retorne a (s) roldana (s) posio
original e aperte o ajuste de presso

NOTA: Um aperto demasiado pode deformar o arame.

MigArc 6100 9
- Retire o bico de contato e o bocal da tocha. 9) TCNICAS DE SOLDAGEM
Existem basicamente dois tipos de transferncia
metlica na soldagem MIG/MAG (Figura 7):

8) OPERAO

8.1 - Iniciando a operao


Aps certificar-se de que a instalao do conjunto Bocal

est de acordo com o descrito, passe operao do Eletrodo

mesmo. Arco
Gotculas
Gs
- Ligue a Fonte MigArc 6100 e ajuste o controle de Cordo
Metal
Base

velocidade do RCF para a posio 5. TRANSFERNCIA


Formao
da Gota
A gota toca o metal
de base acarretando
A gota se
desprende do
O Ciclo
Reinicia
SPRAY - ARC
um curto-circuito eletrodo
- Mantendo a Tocha o mais reto possvel, acione o TRANSFERNCIA

gatilho, passando com isto o arame pela Tocha. SHORT - ARC

FIGURA 7 - A transferncia Spray-Arc e Short-Arc.


NOTA: O arame estar com potencial de solda,
portanto evite que o mesmo toque a pea ou 9.1 - SPRAY-ARC
bancada de solda. Por meio de gotculas - empregado em regimes
superiores a 22V de tenso de arco e 180 A de
- Caso use a funo ponto ou intermitente no RCF, corrente de soldagem, isto permite:
ajuste o tempo no potencimetro (TEMPO), no
RCF. - Potncia elevada;
- Ajuste o stick-out no RCF de acordo com a bitola do - Velocidade de deposio elevada;
arame (BURN-BACK). - Grande penetrao.
- Inicie a soldagem e reajuste, se necessrio, os Obs.: No trabalha em todas as posies.
controles de acordo com o resultado desejado.

9.2 - SHORT-ARC
8.2 - Preparao das juntas
Por meio de curto-circuito - empregado em regimes
A preparao das Juntas depende do tipo, tamanho inferiores a 22V e 180A, sendo:
e espessura do metal de base. Como em soldagem
MIG/MAG o metal de adio, ou seja, o eletrodo - Indicado para peas de menor espessura;
contnuo de dimetro inferior ao da alma de um - Indicado para soldagens fora-de-posio;
eletrodo manual revestido, obtm-se um cordo - Indicado para menor empeno das peas.
mais estreito e penetrante do que este. Isto permite
separaes mais estreitas ou ngulos menos Antes de iniciar a soldagem regule os parmetros e
abertos dos chanfros (da ordem de 50% menos). faa testes em sucata do mesmo material para
Entretanto, espessuras relativamente finas, onde a observar os resultados. Modifique se necessrio.
juno feita de topo, no h diferena alguma. Para soldagens na posio plana a Tocha deve
Devido alta penetrao do arco MIG/MAG muitas permanecer de 5 a 15 da vertical. Este ngulo pode
vezes necessria a utilizao de um mata-junta. ser aumentado quando a velocidade for maior.
Para abrir o arco proceda da seguinte maneira:
ELETRODO REVESTIDO
1,6mm
MIG / MAG
1,6mm - Deixe um "stick-out (Figura 8) de 20 a 25 mm;
- Encoste o eletrodo no ponto inicial de soldagem;
4,8 mm

4,8 mm

JUNTA DE TOPO S/CHANFRO JUNTA DE TOPO S/CHANFRO

30 - 60
60 - 80
BOCAL

BICO DE CONTATO
16 mm

16 mm

1-2 mm

STICK-OUT
1 - 2 mm

1-2 mm 1-2 mm ELETRODO

FIGURA 6 - Comparao da preparao de juntas para eletrodo


revestido e MIG/MAG. FIGURA 8 - O "Stick-out" eltrico.

10 MigArc 6100
- Abaixe o capacete e aperte o gatilho; Problema 3 - O fusvel queima
- Avance a tocha medida que o eletrodo continuadamente.
consumido. Causa: Fusvel de baixa capacidade.
Soluo: Consulte a tabela para o uso do
fusvel adequado.
10) MANUTENO
Causa: Curto na bobina primria ou motor
do ventilador.
O equipamento no necessita de uma manuteno Soluo: Verifique se h partes queimadas ou
especfica, porm se recomenda que a cada trs pedaos de metal ou material
meses ou mais frequentemente se o ambiente for estranho no interior da mquina. Se
excessivamente agressivo, seja feita uma limpeza necessrio chame o Representante
com a aplicao de ar comprimido a fim de evitar Eutectic Brasil ou a Oficina
acmulo de poeira no transformador e na ponte Autorizada.
retificadora. Tambm importante verificar as
conexes eltricas reapertando as que estiverem
soltas. Problema 4 - Superaquecimento ou fumaa.
Ao iniciar qualquer trabalho de manuteno tenha Causa: Conexes soltas.
certeza que o equipamento se encontra Soluo: Verifique e aperte todas as
completamente desligado da rede de alimentao. conexes eltricas.
O fato de desligar a chave no painel no elimina a
tenso na entrada do circuito. Tambm necessrio
fechar a vlvula do cilindro de gs. Causa: Curto entre espirais na bobina.
Soluo: Verifique se h pedaos de metal ou
11) REPARAO material estranho no interior da
mquina.

Para assegurar o funcionamento e o desempenho Causa: Transformador sobrecarregado.


timos de um equipamento Eutectic usar somente
peas de reposio originais fornecidas por Eutectic Soluo: Verifique se o ciclo de trabalho no
do Brasil ou por ela aprovadas. O emprego de peas est sendo ultrapassado.
no originais ou no aprovadas leva ao
cancelamento da garantia dada. Causa: Excesso de tenso.
Soluo: Verifique a tenso de alimentao e
12) PROBLEMAS E SOLUES as conexes na placa de ligao.

Causa: Falha na ventilao.


Problema 1 - No funciona.
Soluo: Verifique se a entrada e a sada de ar
Causa: Falta de tenso primria. esto desobstrudas ou se o motor
Soluo: Verifique o fornecimento de energia e do ventilador est danificado.
todos os fusveis, inclusive os
localizados na placa de ligao.
Problema 5 - Choque eltrico no gabinete.
Causa: Cabo terra ligado na rede.
Problema 2 - Corrente baixa e tenso insufici-
ente. Soluo: Conecte o cabo terra corretamente.
Causa: Tenso primria.
Causa: Fio de circuito em contato com o
Soluo: Verifique a tenso primria e as gabinete.
conexes na placa de ligao.
Soluo: Isole o fio ou substitua-o se estiver
muito danificado.
Causa: Cabos muitos compridos ou de bitola
muito fina.
Problema 6 - Interrupo do arco.
Soluo: Utilize cabos mais curtos ou de bitola
maior. Causa: Conexes soltas.
Soluo: Verifique todas as conexes,

MigArc 6100 11
principalmente as da coluna retificadora.
Causa: Diodos da ponte retificadora em curto
ou aberto.
Soluo: Substitua a ponte retificadora.
Causa: Placa eletrnica de controle com
defeito.
Soluo: Troque a placa.

Causa: Falta de alimentao para placa


eletrnica.
Soluo: Verifique a tenso de 42 V no
transformador e a fiao.

Causa: Falha no cabeote.


Soluo: Verifique o Cabeote.

Causa: Sobrecarga no transformador.


Soluo: Verifique se o transformador no est
sobrecarregado; se a tenso de
alimentao e as conexes da placa de
ligao esto corretas; se a circulao
do ar no est obstruda; e se o
funcionamento do ventilador no est
correto.

12 MigArc 6100
000 110
PONTE RETIFICADORA
+
110 000
111 111
K1 K3 K5 .01uFX1KV

DISJUNTOR

TOMADA 110 V
150
76
R K1.1 R G1 G3 G5
9 7 0 310
73
8 310
S K1.2 S
0 320 320
6 4

RESISTOR
74

2K2 X 15W
5 330
T T K2 K4 K6
K1.3
0 75 330
3 1 G2 G4 G6 75
2 R'
31
13) ESQUEMA ELTRICO

TERMOSTATO
71
S'
32 B
130 160
TRANSFORMADOR
T' -
PRINCIPAL 33
72 76 SHUNT
S auxiliar 76 77 77 72
G6 K5 G5 K4 G4 K3 G3 K2 G2 K1 G1 K6
72 71
42 00 1 2 1 2 10 11 12 9 8 7 6 5 3 4 2 1 1 2
.01uFX1KV

34
A

CN7
CN5
CN4
INDUTOR -
9 6 3
PLACA DE CONTROLE
.01uFX1KV

P1
P2

CN1
CN2
CN3
5 8 2
12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2
82

PLACA DE LIGAO
MOTOR DO VENTILADOR
11 12 07 08 06 31 32 33 34
K28 81
1 4 7

81 82
INDICADOR DE
1 4 7 TEMPERATURA

2
4
6

1
3
5
60 30 90 12 01 06
1 6

CHAVE LIG/DESL.
01 42 07
T S R 7
2
11 8 08
3
31 31 VERDE 150
4 9
MUDANA DE TENSO 01 130 160
32 32 5 10
33 33
DISJUNTOR

34 34 TOMADA
9 6 3 9 6 3 9 6 3 00
00 00
42 42

5 8 2 5 8 2 5 8 2

1 4 7 1 4 7 1 4 7

440V 380V 220V

MigArc 6100
13
14) PEAS DE REPOSIO

0706313
SUPORTE PARA
CABEOTE
0706056 0700806 0700659
OLHAL TAMPA PUXADOR
0708882
PAINEL SUPERIOR
FRONTAL

0708885
LATERAL ESQUERDA

0700510
CHAVE LIGA/DESLIGA

0700652
SINALEIRO
TEMPERATURA

0708884
LATERAL DIREITA

0700869
ENGATE RPIDO
0706688
PAINEL FRONTAL

0707712
TIRISTOR PARA PONTE RETIFICADORA

0708684
PONTE RETIFICADORA 0708899
RESISTORES

0700807
SHUNT

0708886 0700792
TRANSFORMADOR INDUTOR

14 MigArc 6100
0705875
MOTOR DO VENTILADOR

0707935 0700506 0707729


RODZIO BLOCO DE CONEXO RODA

0700677
DISJUNTOR

0708880
SUPORTE DO
CILINDRO
0700697
BASE DA TOMADA

0700695
TOMADA 10 PINOS

0705876 0708883
HLICE PAINEL TRASEIRO

0700677
DISJUNTOR

0705898
PRENSA CABO 0706013
TOMADA
0706300
CABO DE ENTRADA

0700869
ENGATE RPIDO

MigArc 6100 15
0706246
CIRCUITO ELETRNICO DE CONTROLE

A B C
0708887 0708889
BOBINA A BOBINA C

0708888
BOBINA B

Transformador principal - vista frontal

16 MigArc 6100
15) CONJUNTO DE CABOS PARA INTERLIGAO FONTE / RCF

CABOS PARA INTERLIGAO FONTE /RCF


Conjunto de cabos de 2 metros 0700682
Conjunto de cabos de 10 metros 0700683
Conjunto de cabos de 20 metros 0700685
Conjunto de cabos de 25 metros 0700687

Tabela 4 - Conjunto de cabos para interligao Fonte/RCF

Nota: os conjuntos de cabos so compostos de:


- 1 cabo obra com garra,
- 1 cabo de corrente para interligao fonte/cabeote,
- 1 cabo de controle para interligao fonte/cabeote e
- 1 mangueira para conexo de gs com abraadeiras para fixao.

MigArc 6100 17
Pgina em branco

18 MigArc 6100
Pgina em branco

MigArc 6100 19
EUTECTIC DO BRASIL
SO PAULO - SP: Rua Ferreira Viana, 146 - CEP: 04761-010 - Tool Free: 0800 703 4360 - (11) 2131-2300 FAX: (11) 2131-2390
BELO HORIZONTE: Tel.: (31) 2191-4488 Tool Free: 0800 703 4361 - FAX (31) 2191-4491
CURITIBA: Tel.: (41) 339-6207 - FAX (41) 339-6234 PORTO ALEGRE: Tel.: (51) 3241-6070 - FAX (51) 3241-6070
RIBEIRO PRETO: Tel.: (16) 624-6486 - FAX: (16) 624-6116 RECIFE: Tel.: (81) 3327-2197 - FAX (81) 3327-6661
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Publicao: 0207058 rev 0 12/2004