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UNIVERSIDAD SAN

PEDRO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA
INDUSTRIAL

CURSO

TECNOLOGIAS INDUSTRIALES

INTEGRANTES

BEDON CABALLERO BRENDA

DIAZ VILLOSLADA GIULIANA

MEZA LIAN JHULEYCI

DOCENTE

JUAN PABLO PAREDES SALAZAR

CICLO:

VIII

CHIMBOTE-PER
2015

CFG INVESTMENT
DESCRIPCION DE LA EMPRESA:
UNIVERSIDA
D SAN PEDRO 07/09/2015

Iniciamos operaciones en el Per en el 2006 con el objetivo de extraer,


procesar y ofrecer productos hidrobiolgicos de la ms alta calidad.
En la actualidad operamos siete plantas de procesamiento de harina y
aceite de pescado , ubicadas estratgicamente en el norte , centro y sur
del litoral peruano. Contamos con una flota propia de 28 embarcaciones
pesqueras de cerco y ms de 1200 colaboradores.

VISIN:
Ser una empresa global, diversificada y lder en la extraccin y
procesamiento de recursos hidrobiolgicos.

MISIN:
Ofrecer productos de calidad mundial , operando con los ms altos
estndares de eficiencia, con el firme compromiso de preservar recursos
marinos.
Propiciar la creacin de un excelente clima laboral en donde prime el
desarrollo y la seguridad de todos los integrantes de nuestro equipo.

VALORES:
Los valores que promovemos en nuestra gente como base de una buena
actitud para el logro de un mejor desarrollo en todas nuestras operaciones:
Compromiso
Honestidad
Pro actividad
Trabajo en equipo
Eficiencia
Respeto
Comunicacin

NUESTRA ORGANIZACIN

Gerencia General: Jos Miguel Tirado


Gerencia General Adjunto: Francisco Paniagua
Gerencia Administracin Y Finanzas: Isaac Finger
Gerencia Flota: Eduardo Juregui
Gerencia Operaciones Planta: Jerko Arzich
Gerencia Comercial: Mariela Rey
Gerencia Calidad: Porfirio Bonilla

PLANTA:

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Nuestra empresa cuenta con 7 plantas de procesamiento a nivel nacional ,


estratgicamente ubicadas en el norte , centro y sur de la costa peruana ,
con una capacidad total de procesamiento de 608 toneladas de pescado
por hora . De estas ,6 plantas producen harina secada al vapor ( steam
dried ) y nuestra planta de la planchada , al sur del pas , produce harina
con secado directo.

GESTIN DE CALIDAD

CFG cuenta con un equipo de profesionales altamente calificados


,cubriendo todos los procesos desde la captura de la materia , operaciones
de produccin y entrega del producto a los clientes , con ello toda la
trazabilidad de nuestro productos se encuentra garantizada al 100%

Sistema de calidad - certificaciones

Anlisis de peligros y puntos crticos de control - HACCP


Tenemos implementado el sistema HACCP e nuestras plantas, con el
cual controlamos la seguridad sanitaria de nuestros productos,
garantizando su inocuidad al momento de su manipuleo y entrega.
Buenas prcticas de manufactura - BPM
Aplicamos los principios de BPM en todas las operaciones de
captura, produccin y comercializacin de nuestros productos.
Instituto tecnolgico pesquero del Per ITP
Nuestras plantas y embarcaciones pesqueras se encuentran
habilitadas por el ITP

CLIENTES MERCADO

En CFG Investment exportamos el 100% de harina y aceite de pescado


que producimos. Nuestros productos son reconocidos a nivel mundial,
especialmente por su calidad y seguridad en los controles sanitarios a lo
largo de toda la cadena de produccin y suministro. adems es muy
importante para nosotros dar un trato preferencial a cada uno de
nuestros clientes al momento de atender sus pedidos , tratando en lo
posible de satisfacer sus necesidades en cuanto a las diferentes
modalidades de embarque que se presentan.

Contamos con una importante cartera de clientes, siendo los mayores


consumidores de mercados de Asia y Europa.

PARMETROS DE CALIDAD DE HARINA DE PESCADO

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CONSUMO HUMANO DIRECTO

Ofrecemos una gama de conservas de jurel, caballa, bonito y anchoveta,


con los cuales abastecemos a reconocidas marcas locales e internacionales.

Contamos con 2 embarcaciones pesqueras de 550 y 570 TM para el


suministro de jurel y caballa. Ambas embarcaciones estn adecuadamente
equipadas con sistemas modernos RSW para la correcta conservacin de la
materia prima capturada

MEDIO AMBIENTE

En CFG respetamos y cumplimos las leyes y regulaciones exigidas por las


autoridades nacionales , principalmente por el ministerio de Produccin-
PRODUCE y el ministerio de medio ambiente . nos encontramos alineados
y comprometidos con el cuidado del medio ambiente , bajo la
implementacin y ejecucin de las medidas referentes al manejo de
emisiones de humo y los efluentes marinos .

Actualmente invertimos en el programa de adecuacin y manejo ambiente


PAMA , por medio del cual los efluentes regresan a aguas marinas desde
nuestras plantas , se encuentran dentro de los lmites mximos permisible
.

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FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE HARINA DE PESCADO

PROCESO DE ELABORACIN

RECEPCIN DE MATERIA PRIMA

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Objetivo: Recepcin de la materia prima principalmente la anchoveta,


proveniente de la pesca dentro del litoral peruano lo cual es reconocida
mundialmente por su alto valor proteico y estndares de calidad.

Alcance: Desde que las carretillas ingresan a la zona de recepcin de


materia prima hasta que esta es enviada a la poza de almacenamiento.

Descripcin de la Operacin:

Los residuos que se recepcionan provienen bsicamente de la pesca de


anchoveta:

La captura del pescado se realiza en zonas muy cerca de sus plantas,


lo cual permite que se procese dentro del mismo da, garantizando la
frescura y calidad de la harina.
La materia prima es transportada hasta la recepcin de la planta en
volquetes

El responsable de controlar la recepcin de residuos deber contemplar lo


siguiente:

Disponer y observar la descarga de los vehculos que transportan la


materia prima. Adems, es el que se encarga de la calificacin visual
y/o sensorial de las cualidades de la materia prima, y si es apta o no
para iniciar la produccin.
Registrar la hora, procedencia y cantidad de materia prima
recepcionados por cada volquete que ingresa.

ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

Objetivos: Establecer el procedimiento para asegurar una adecuada


operacin del almacenamiento de materia prima.

Alcance: Desde que la materia prima ingresa a la poza de almacenamiento


hasta que es alimentada a la cocina. Contempla la poza de almacenamiento
y el elevador de rastra.

Descripcin de la Operacin:

El almacenamiento de la materia prima se realiza en una poza de fierro, la


misma que cuenta con transportadores helicoidales que trabajan
alternadamente, y alimentan al elevador de rastra para abastecer al
cocinador.

El operario de poza de almacenamiento, trabaja en la parte alta y es el


encargado de operar los equipos que mueven los transportadores
helicoidales tanto de la poza de recepcin as como de la poza de
almacenamiento, as como las rastras de transporte de materia prima hacia
la poza de almacenamiento y hacia la cocina respectivamente.

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COCCION, DRENADO Y PRENSADO

Objetivos

Establecer un procedimiento que asegure una adecuada operacin de


coccin y prensado de la materia prima en proceso.
Detener la actividad microbiana responsable de la descomposicin.
Coagular la protena, permitiendo as la liberacin de lpidos (aceite) y
agua, para materia prima sin cocinar.
Separar la fase lquida (agua, aceite y solubles) de la fase slida
(torta de prensa), facilitando la etapa posterior del secado.

Alcance: Desde la tolva de alimentacin a la cocina hasta el transportador


helicoidal colector de la carga de la torta de prensa.

Descripcin de la Operacin:

El operador de cocina/ prensa es responsable de operar las cocina, prensas


y todos los elementos motrices, adems de realizar todas las acciones y
coordinaciones necesarias para conseguir una operacin normal de los
equipos a fin de que se pueda cumplir con los parmetros y normas
establecidas.

El operador de la cocina abre las purgas del condensado y venteo por un


tiempo prudencial luego abre gradualmente las vlvulas de ingreso de
vapor, cierra las purgas y aumenta el vapor hasta alcanzar las 30 PSI de
presin.

Seguidamente se inicia la operacin de coccin regulando la presin de


vapor de acuerdo a las condiciones de la materia prima y velocidad de carga
del proceso.

Por lo general los parmetros de coccin se encuentran entre 95C y 100C


de temperatura a la salida del cocinador y por un tiempo de 15 a 20
minutos.

La materia prima cocida pasa por un drenador previo al prensado


denominado, con la finalidad de aumentar el rendimiento de la prensa, al
separar un porcentaje de la fraccin lquida de la carga.

Para la operacin de la Prensa se revisa previamente el sistema de


refrigeracin y lubricacin del equipo, procediendo a lanzarlo, regulando la
velocidad de la prensa en concordancia a la velocidad de la cocina, de tal
manera que se tenga un nivel de carga constante logrando un prensado
eficiente.

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MOLIENDA, DOSIFICACIN DE ANTIOXIDANTE Y ENSAQUE

Objetivo:

Establecer un procedimiento adecuado de la operacin de molienda,


dosificacin de antioxidante y ensacado del producto.
Reduccin del tamao de las partculas slidas (scrap) a un tamao
adecuado que satisfaga las especificaciones de los clientes.
Reducir y retardar la oxidacin de la grasa presente en la harina de
pescado.
Estabilizar las reacciones qumicas que puedan ocurrir en el producto
a causa de la oxidacin de las grasas.
Envasar la harina de pescado en sacos libres de contaminacin y con
un peso de 50 Kg. de capacidad.

Alcance: Comprende desde el ingreso del scrap al molino hasta el ensaque.

Descripcin de la Operacin:

El Scrap obtenido es abastecido al Molino mediante transportadores


helicoidales. El operador pone en funcionamiento los transportadores
alimentadores al molino, regulando la carga; monitorea el amperaje del
molino y ventiladores a fin de evitar atoros en los equipos.

La harina es enviada hacia el dosificador de antioxidante con la ayuda del


transportador neumtico (cicln), donde el aire cumple la doble funcin de
transporte y enfriamiento de la harina.

Una vez realizada esta operacin, se realiza la adicin de antioxidante a la


harina. El sistema de adicin de antioxidante est compuesto por dos
helicoidales, denominados dosificador y mezclador, este ltimo entrega la
harina homogenizada hacia la tolva de ensaque, los que son trasladados al
almacenamiento.

SECADO

Esta etapa del proceso define en gran medida la calidad final de la harina.
La principal razn para secar la torta de prensa es reducir la humedad del
material no acuoso a niveles en que el agua no permita el crecimiento de
microorganismos.

Objetivos:

Establecer un procedimiento que asegure una adecuada operacin de


secado, cumpliendo los parmetros de operacin establecidos.
Eliminar o reducir microorganismos patgenos en el producto.

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Deshidratacin de las tortas de prensa, de separadora y solubles de


pescado para inhibir el crecimiento de microorganismos patgenos y
detener las reacciones qumicas.

Alcance: Transportador helicoidal alimentador al secador, secador,


transportador helicoidal de salida de scrap y finos.

Descripcin de la Operacin:

El operador del secador abre las vlvulas de purga del condensado


para evitar golpes de ariete y abre vlvulas desaireadoras para
evacuar incondensables.
Se arranca los motores del secador y seguidamente se hace ingresar
ms vapor saturado de manera lenta para realizar el calentamiento
del equipo.
Cuando el secador ya est caliente el operador regula la presin de
vapor y se inicia la operacin de secado. Normalmente cuando
arranca la cocina, se inicia el proceso de lanzamiento del secador de
tal forma que cuando empieza a ingresar carga al secador, este ya se
encuentra caliente y listo para dar inicio al proceso.
El tiempo de residencia de la carga dentro del secador es de 45
minutos y la temperatura de salida del scrap es 60 C, con una
humedad mxima del 10%.
El operador del secador verifica en todo momento, que la presin de
vapor sea la adecuada.

COCCION DE SANGUAZA, SEPARACION DE SLIDOS,


CENTRIFUGACION Y DECANTACION

Objetivo:

Recuperacin eficiente de los slidos.


Establecer un procedimiento operacional para asegurar una adecuada
operacin en separadora de slidos, centrfugas y equipos auxiliares.
Recuperacin de aceite de ptima calidad.
Separar las fracciones de la mezcla de aceite, slidos insolubles,
slidos solubles y agua.
Separar la fase lquida que va a ser procesada por las centrfugas
para obtener el aceite crudo de pescado y la fase slida denominada
torta de separadora, que se va a mezclar con el torta de prensa.
Obtener concentrado de agua de cola por decantacin.

Alcance: Comprende la coccin de la sanguaza, la separacin de slidos y


aceite, y la decantacin de los slidos del agua de cola.

Descripcin de la Operacin:

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La sanguaza que se forma en la zona de recepcin de la materia prima es


bombeada hasta un tanque de coccin de 4 m 3 de capacidad, donde se
realiza la coagulacin de protenas a una temperatura de 95 100 C. Luego
conjuntamente con el licor de prensa y el caldo proveniente del cocinador,
son llevados hasta las separadoras de slidos, con la finalidad de recuperar
los slidos insolubles. De esta etapa se derivan dos fases, la torta de
separadoras que se enva hacia la lnea de produccin, mezclndose con la
torta de prensa; y el licor de separadoras, que es enviado hacia las
centrifugas para la recuperacin del aceite.

En el rea de centrifugas se obtienen el aceite y el agua de cola, esta ltima


que es enviada hacia un tanque de decantacin. Los slidos concentrados
en este tanque son enviados a la lnea del licor de prensas, cerrando un
circuito de tratamiento del agua de cola.

ALMACENAMIENTO

Objetivo: Preparar y dar las condiciones ptimas para el almacenamiento


del producto final.

Alcance: Despus de ser pesado hasta su traslado al almacn de productos


terminados.

Descripcin de la Operacin:

EL rea para almacenamiento se encuentra en un rea contigua a la


zona de produccin.
La harina pesada es estibada para su traslado a los almacenes de la
empresa.
En el almacn se forman rumas de harina de 50 TM (1000 sacos), el
rea utilizada es desinfectada (flameo con fuego y desinfeccin con
cal viva). Las rumas luego de ser completadas son cubiertas con
mantas plsticas de polipropileno para proteger el producto de las
inclemencias del tiempo. El control de la temperatura ser llevado
mensualmente y previo al embarque.

EMBARQUE

Objetivo: Mantener la conducta adecuada en la etapa de embarque de la


harina de pescado.

Alcance: Desde el momento en que el producto ingresa a los vehculos que


transportaran la harina de pescado.

Descripcin de la Operacin:

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El embarque se realiza de acuerdo al pedido hecho por el cliente


(importador), el cual es detallado en un listado preparado por la
Jefatura de Planta, donde se indica la cantidad en TM a embarcar.
Antes de iniciar la carga de los sacos al vehculo de transporte y/o
contenedor se verifica la limpieza de la plataforma; si se encontrase
cierta deficiencia se ordenar una limpieza y desinfeccin de forma
inmediata.
Seguidamente se ordena el inicio de la carga, trasladando los sacos
con producto hacia el vehculo.

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