ANALISIS DE UN BASTIDOR

SEMIREMOLQUE (4 EJES - CAMABAJA) DE 50 TONELADAS DE CARGA

UTIL

Este trabajo presenta el anlisis del bastidor de una carrocera camabaja por el mtodo de los
elementos finitos el programa a utilizar es el SOLIDWORKS.
1. APLICACIN Y SIMULACIN NUMRICA
Las etapas que componen el clculo por elementos finitos son las siguientes
Pre-Proceso
Proceso
Post-Proceso
1.1. Pre-proceso.
Es la primera etapa donde se realiza la identificacin del modelo, se define la
geometra (dimensiones), se asignan los materiales (acero), propiedades (tipos de
elementos finitos), se sealan las condiciones de contorno o de borde (restricciones) y
las cargas (fuerzas).

1.1.1. Determinacin del modelo geomtrico.

Fig. 1 Modelo geomtrico del semirremolque - camabaja

1.1.2. Definicin del material.
Para poder aplicar la metodologa de los elementos finitos se definirn los materiales
que se utilizarn; se considerarn materiales isotrpicos y homogneos cuyas
propiedades se muestran en la tabla siguiente:

Tipo de Acero Modulo de Coeficiente Esfuerzo de

2
Elasticidad (N/mm ) Poisson fluencia (MPa)
ASTM A 572 G50 206800 0.26 415

Tabla N 1. Propiedades del acero

1.1.3. Definicin de las restricciones.

Estamos considerando que los puntos de apoyo del bastidor son los puntos donde se
encuentran los soportes y la parte delantera donde se apoya el king pin,
completamente restringido, como se muestra en la figura 2.
Las restricciones o condiciones de contorno se dan en cada grado de libertad (GDL) de
los nodos respectivos. Cada GDL puede ser especificado independientemente,
ofreciendo completa generalidad en describir las condiciones de contorno.

1.1.4. Determinacin de las cargas actuantes.

Se desarrollara el anlisis de una de las vigas principales.
El bastidor est diseado para cargar 50000 kgf (490332.5 N),
Considerando un factor de sobrecarga F.S.C.=2.0; este factor asume otros efectos
como
Tenemos una carga final de C.F. = 100000 kgf para el diseo.
Por ejemplo la torsin, y la fatiga.
Condiciones de restriccin (apoyos).
Se consideran 5 puntos de apoyo dado por los soportes posteriores y un apoyo dado
por la plancha del King pin, ver Fig. 2.
 Fig. 2 Vista de los puntos de restriccin y carga aplicada

1.2. Proceso
Es la etapa donde se resolvern las ecuaciones que se forman con la matriz de
rigidez y las cargas externas para encontrar los desplazamientos respectivos.

Fig. 3 Enmallado del modelo

1.3. Post-Proceso. Anlisis de resultados

Teniendo en consideracin las condiciones descritas anteriormente, se presentan los
resultados dados por el programa.
1.3.1.Determinacin de los esfuerzos.
 Fig. 4 Vistas de la distribucin de los esfuerzos

Notamos que el esfuerzo mximo alcanzado, es de 34.8 N/m 2, segn criterio de

falla de Von Mises (Ver Anexo A), no supera el lmite de fluencia del material. Ver figura
4.

Fig. 5 Vista de los esfuerzos la plancha (alma) de la viga principal.

1.3.2.Verificacin de los desplazamientos.

 Fig. 6 Gradiente de desplazamientos.
El desplazamiento mximo alcanzado como resultante es de 0.98 mm.
2. Conclusiones

De los resultados obtenidos del anlisis de esfuerzos y desplazamiento, podemos

concluir:

Que el presente anlisis es de carcter esttico y que no se est considerando cargas

de impacto en el momento de ser llenada la camabaja.

Se considera en todo momento que el material tiene un comportamiento, isotrpico y

homogneo.

Las cargas que se aplican estn siendo amplificadas para considerar el efecto de
fatiga.

Finalmente este semirremolque - camabaja est dentro de los lmites de esfuerzos

permisibles para las condiciones establecidas.