REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN SUPERIOR

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO

IUPSM-MARACAIBO- SEDE LOS OLIVOS

ASIGNATURA: TRATAMIENTO DEL CRUDO

REALIZADO POR:

Martha Sanchez C.I.V-24.731.292

Maracaibo, 17 de Febrero del 2017.

 NDICE GENERAL
Introduccin
Desarrollo
1. Deshidratacin del crudo
2. Mtodos de deshidratacin del crudo
3. Gravedad API
4. Determinacin de la gravedad API del crudo
5. Depuradores de estaciones de flujo
6. Separadores en estaciones de flujo
7. Tipos de separadores en las estaciones de flujo
8. Mtodos de separacin usados en los separadores
9. Aforamiento de tanques
10. Medicin de niveles de fluido en tanques de almacenamiento de
crudo.
Conclusiones
Referencias consultadas
 INTRODUCCIN

En el campo de los procesos de deshidratacin y desalado de grandes

volmenes de crudo se emplean diferentes sistemas basados en el principio

de diferencias de densidad, solubilidad y polaridad. En el presente informe se

trataran los aspectos mas resaltantes a los mtodos de deshidratacin de

crudo, as como tambin cada aspecto referentes a los procesos de

produccin y las estaciones de flujos.

El sistema de deshidratacin del crudo es una invencin muy verstil,

adaptable a cualquier tanque de deshidratacion convencional, altamente

eficiente en trminos de velocidad de separacin en comparacin con

procesos de decantacin, logrando una reduccin entre el 30% y 90% del

tiempo de residencia requerido para asegurar unos valores de eficiencia

mayores a 90% y BSW en el crudo entre 0,1 % y 1%, bajos costos de

operacin e instalacin y mnimo consumo de aditivos.

 DESARROLLO

1. DESHIDRATACIN DEL CRUDO

La deshidratacin de crudos es el proceso mediante el cual se separa el

agua asociada con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta
lograr reducir su contenido a un porcentaje previamente especificado.
Generalmente, este porcentaje es igual o inferior al 1 % de agua. De manera
general se puede decir que la deshidratacin del crudo nos permite evitar:
Que el agua presente en el crudo ocasione problemas de corrosin en
los tanques y oleoductos.
Aumento en el costo de transporte del petrleo
Mayor gasto de los equipos debido al manejo de volmenes grandes.

2. MTODOS DE DESHIDRATACIN DEL CRUDO

Dependiendo del tipo de aceite y de la disponibilidad de recursos se

combinan cualquiera de los siguientes mtodos tpicos de deshidratacin de
crudo: Qumico, trmico, mecnico y elctrico. En general, se usa una
combinacin de los mtodos trmicos y qumicos con uno mecnico o
elctrico para lograr la deshidratacin efectiva de la emulsin W/O.

El tratamiento qumico consiste en aplicar un producto desemulsionante

sinttico denominado en las reas operacionales de la industria petrolera
como qumica deshidratante, el cual debe ser inyectado tan temprano como
sea posible a nivel de superficie o en el fondo del pozo. Esto permite ms
tiempo de contacto y puede prevenir la formacin de emulsin corriente
abajo. La inyeccin de desemulsionante antes de una bomba, asegura un
adecuado contacto con el crudo y minimiza la formacin de emulsin por la
accin de la bomba.El tratamiento por calentamiento consiste en el
calentamiento del crudo mediante equipos de intercambio de calor, tales
como calentadores de crudo y hornos.

El tratamiento mecnico se caracteriza por utilizar equipos de separacin

dinmica que permiten la dispersin de las fases de la emulsin y aceleran el
proceso de separacin gravitacional. Entre ellos se encuentran los tanques
de sedimentacin llamados comnmente tanques de lavado.Para el
tratamiento elctrico se utilizan equipos denominados deshidratadores
electrostticos, y consiste en aplicar un campo elctrico para acelerar el
proceso de acercamiento de las gotas de fase dispersa.
La seleccin y preparacin del tipo de desemulsionante debe coincidir con el
recipiente de tratamiento de la emulsin. Los tanque de lavado que tienen
largo tiempo de retencin (8-24 horas), requieren desemulsionantes de
accin lenta. Por otro lado, los tratadores-calentadores y las unidades
electrostticas con corto tiempo de retencin (15-60 minutos) requieren
desemulsionantes de accin muy rpida. Problemas como precipitacin de
parafinas en climas fros, incremento de slidos, adicin de compuestos
qumicos para estimulacin de pozos, pueden requerir el cambio del
desemulsionante inyectado en lnea.

MTODOS ELCTRICOS
Consiste en aplicar un campo elctrico para acelerar el proceso de
acercamiento de las gotas de fase dispersa.
 Figura 2. Esquema del proceso de electrocoalescencia.

La mayor desventaja de los tratadores electrostticos es el gasto

adicional del sistema elctrico requerido, sistemas de control y de
mantenimiento. En general se puede decir que el uso de un tratador
electrosttico de determinadas dimensiones procesar el doble que un
tratador de otro tipo que tenga las mismas dimensiones. Asimismo, el uso de
la electricidad permite la deshidratacin a bajas temperaturas.

Mtodos qumicos

Consiste en aplicar un producto desemulsionante sinttico llamado qumica

deshidratante el cual debe ser inyectado tan pronto como sea posible a nivel
de la superficie o en el fondo del pozo con la finalidad de aumentar el tiempo
de contacto y prevenir la formacin de una emulsin aguas abajo.
 Figura 3. Proceso de tratamiento qumico

En la historia de un pozo ocurre en general un aumento paulatino del

porcentaje de agua producida. Uno de los problemas ms severos es el
aumento de viscosidad de las emulsiones W/O con el contenido de agua, el
cual provoca problemas de bombeo y de reduccin de la produccin. Para
encontrar solucin a este problema conviene estudiar la influencia de las
variables de composicin conjuntamente con la de la variable generalizada
de formulacin SAD HLD. A tal efecto se usan sistemas modelos
compuestos por un ternario surfactante-aceite-salmuera.
 Tales sistemas poseen dos variables independientes de composicin, las
cuales se expresan en general, como la concentracin de surfactante y la
relacin agua-aceite WOR (Salager 1987a). La concentracin del surfactante
tiene una influencia general bien definida (Anderz 1984). Debajo de una
cierta concentracin crtica no hay suficiente surfactante en el sistema para
estabilizar una emulsin. Al contrario, el WOR tiene un efecto ms difcil de
entender, ya que ste se combina con el de la formulacin. Se sabe (Becher
1977; Lissant 1974) que un aumento del contenido de agua de una emulsin
W/O (formulacin SAD > 0) termina siempre por invertirse en una emulsin
O/W cuando el porcentaje de agua llega a 70-80%.

El mapa bidimensional de formulacin-composicin (por ejemplo, SAD-

WOR) es extremadamente til para explicar el papel de la qumica
deshidratante cuando se aade a la mezcla agua-crudo en el fondo de pozo
antes de la formacin de la emulsin (Salager 1987a).Para tratar un sistema
susceptible de producir una emulsin W/O estable ubicada en B+ A+ (SAD
> 0) por efecto de los surfactantes naturales, basta aadir un surfactante
hidroflico disuelto en una fase aceite, de manera tal que al combinarse con
los surfactantes naturales produzca SAD = 0 o SAD levemente negativo,

Si al mismo sistema se aade un surfactante hidroflico disuelto en una

cantidad notable de agua, de forma que el SAD resultante sea cero en la
frontera A+/A- levemente negativo en A-, se obtendr una emulsin O/W
inestable

Si se aade un surfactante hidroflico y agua en cantidades suficientes para

producir SAD < 0 en la zona A-, se puede obtener una emulsin O/W estable,
Con el objeto de que la analoga se aplique a sistemas crudo/agua es
necesario que se cumpla la regla de mezcla entre los surfactantes naturales
y la qumica deshidratante y, por otra parte, que el agente deshidratante
pueda migrar rpidamente a la interfase para combinarse con los
surfactantes naturales. Este ltimo requisito implica que el agente
deshidratante se incorpore al sistema en un vehculo solvente miscible con la
fase externa de la emulsin que se ha de romper (Salager 1987 a).

Mtodos trmicos
El proceso involucra la aplicacin del calor para romper las emulsiones
agua-petrleo por efecto de la reduccin de la tensin superficial de la
partcula interfacial debido a que reduce la viscosidad del petrleo. Los
tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto en funcin de
la forma en que se aplica el calor. En los calentadores-tratadores de tipo
directo el calor es transferido por contacto directo de la corriente alimentada
con el calentador. Aunque este tipo presenta problemas de sedimentos y de
corrosin pueden manejar mayores volmenes de fluidos con menor gasto
de combustible que los calentadores indirectos. Estos calentadores directos
operan eficientemente en procesos operando en baja presin y donde los
fluidos manejados no son muy corrosivos.
Figura No 4. Tratador trmico vertical
 Figura No 5. Tratador trmico vertical

Desventajas
Provoca la migracin de los compuestos ms voltiles del crudo hacia
la fase gas lo cual ocasiona una disminucin de volumen del crudo
calentado y una disminucin en su gravedad api.
Incrementa los costos de combustible
Requieren mayor instrumentacin y control.
Causa depsitos de coke.
 Ventajas
Reduce la viscosidad de la fase continua: un incremento en la
temperatura de 10 f baja la viscosidad de la emulsin. incrementa la
diferencia de densidad entre la salmuera y el crudo.
Disuelve las parafinas cristalizadas que le dan estabilidad a las
emulsiones.
Debilita la pelcula de emulsionante que rodea a las gotas de agua

Mtodos mecnicos: se caracteriza por utilizar equipos de

separacin dinmica que permiten la dispersin de las fases de la
emulsin y aceleran el proceso de separacin gravitacional. Entre
estos mtodos tenemos la filtracin, centrifugacin, sedimentacin y
separacin gravitacional; destacando que estos son los diseos
mecnicos son principalmente usados como adjuntos de los sistemas
elctricos y qumicos.

3. GRAVEDAD API

La gravedad API es una medida de densidad que, en comparacin con

el agua a temperaturas iguales, precisa cun pesado o liviano es el petrleo.
ndices superiores a 10 implican que son ms livianos que el agua y, por lo
tanto, flotaran en sta. La gravedad API se usa tambin para comparar
densidades de fracciones extradas del petrleo. Una fraccin de este aceite
flota en otra, denota que es ms liviana, y por lo tanto su grado API es
mayor.
 4. DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD API DEL CRUDO

Para determinar la gravedad API de un crudo conociendo su gravedad

especifica se procede dela siguiente manrea:

Donde
GE: Gravedad especifica

Adems existen otros mtodos establecidos por la ASTM que es una

organizacin de normas internacionales que desarrolla y publica acuerdos
voluntarios de normas tcnicas para una amplia gama de materiales,
productos, sistemas y servicios.

ASTM D287: PRUEBA ESTNDAR PARA LA GRAVEDAD API DEL

PETRLEO CRUDO Y PRODUCTOS DEL PETRLEO (MTODO
DEL HIDRMETRO)

El principio del hidrmetro es el de Arqumedes, el cual establece "todo

cuerpo sumergido total o parcialmente en un lquido, recibe un empuje de
abajo hacia arriba, igual al peso del lquido que desaloja". Esto significa que
cualquier cuerpo se hundir ms en un lquido de menor densidad y
desalojara ms lquido. El peso "P" del lquido desalojado por el cuerpo
deber ser igual al peso del cuerpo "w". Se tiene entonces:

Donde:
P = peso del lquido desalojado por el cuerpo.
r = densidad del lquido.
V = Volumen del lquido desalojado.
P =W (condicin de equilibrio)

"m" es la masa del cuerpo y "V" el volumen desalojado.

ASTM D369: MTODO ESTNDAR PARA DETERMINACIN DE LA

GRAVEDAD ESPECFICA MEDIANTE EL PICNMETRO GAY
LUZCA.

Este mtodo se basa en el principio del volumen constante y variacin de

la temperatura, la cual disminuye la masa y por ende la densidad que es
obtenida a travs de este proceso. Este consiste en tomar una sustancia
determinada y someterla a diferentes temperaturas, y mantener un volumen
constante empleando distintas masas, esto tiene su base en la Ley de los
Volmenes Constantes.

5. DEPURADORES DE ESTACIONES DE FLUJO

Son recipientes a presin que se

utilizan bsicamente para remover
pequeas cantidades de lquido
de una mezcla
predominantemente gaseosa
proveniente de la batera de
separacin, Estos se dicen que son separadores no convencionales, que no
poseen capacidad para hacer una separacin gas/lquido eficiente, cuando
los volmenes de lquidos son muy altos. Tambin es funcin de este
recipiente recoger el lquido proveniente de cualquier mal funcionamiento de
los separadores.

6. SEPARADORES EN ESTACIONES DE FLUJO

Los separadores son recipiente cilndrico o esfrico que se utiliza para
separar petrleo, gas y agua del flujo total de fluido producido por un pozo.
Los separadores pueden ser horizontales o verticales. Se pueden clasificar
en separadores bifsicos y trifsicos (comnmente llamados separadores de
agua libre). El tipo bifsico slo trata petrleo y gas, mientras que el trifsico
trata petrleo, agua y gas. Adems, los separadores se pueden clasificar
segn su presin operativa.
Las unidades de baja presin manejan presiones de 10 a 180 psi [69 a
1241 kPa].
Los separadores de media presin operan de 230 a 700 psi [1586 a
4826 kPa].
Las unidades de alta presin manejan presiones de 975 a 1500 psi
[6722 a 10.342 kPa].
 7. TIPOS DE SEPARADORES EN LAS ESTACIONES DE FLUJO
De manera general los tipos de separadores son:

SEPARADOR VERTICAL
Los separadores de diferentes manufacturadores difieren ligeramente en
detalles, pero muchos son clasificados de acuerdo a la forma vertical,
horizontal o esfrica. En el separador vertical mostrado en la figura 4 el
flujo de pozo entra en el separador a travs de una entrada tangencial que
imparte un movimiento circular al fluido.

Figura 6. Separadores Verticales

SEPARADOR HORIZONTAL

Se usan generalmente cuando la produccin de gas empieza a ser alta, la

produccin de lquido es ms o menos uniforme y no se presentan
variaciones bruscas en el nivel de fluido dentro del separador. Cuando hay
produccin alta tanto de lquido como de gas se usan los separadores
horizontales de dos tubos en el cual en el tubo superior se maneja el gas y
en el inferior el lquido

Figura No 7. Separadores horizontales

 Figura 8. Componentes Separadores Horizontales

SEPARADOR ESFERICO
Son un recipiente en forma de bola que se utiliza para la separacin de
fluidos. Se puede utilizar un separador esfrico para la separacin de dos o
tres fases. Los separadores esfricos son menos eficientes que los
separadores cilndricos horizontales o verticales y se utilizan menos. Sin
embargo, su tamao compacto y la facilidad para transportarlos los hace
aptos para reas de procesamiento muy complejas.
 Figura 9. Separadores Esfricos

SEPARADORES TRIFSICOS

Son casi siempre verticales u horizontales y aunque no son tan comunes

como los bifsicos se usan en aquellos campos donde la produccin de agua
es muy baja, casi nula, y adems sta no viene emulsionada con el petrleo
sino que en la seccin de asentamiento de lquido el agua y el aceite se
separan por segregacin. La diferencia entre el separador bifsico y el
trifsico est en la seccin de acumulacin de lquidos pues en este ltimo
hay separacin de agua y aceite y por tanto la seccin de acumulacin de
lquido tendr una salida para el agua y una para el aceite y un sistema de
control para la interfase agua aceite y otro para la interfase aceite - gas.
 8. MTODOS DE SEPARACIN USADOS EN LOS SEPARADORES

Momentum o cantidad de movimiento

Los fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una

corriente de dos fases se cambia bruscamente de direccin, el fuerte
momentum o la gran velocidad adquirida por las fases, no permiten que las
partculas de la fase pesada se muevan tan rpidamente como las de la fase
liviana, este fenmeno provoca la separacin.

Fuerza de gravedad

Una vez dado al anterior mecanismo, las molculas que no se separaron por
el cambio de momentum del fluido quedan suspendidas en la segunda
seccin del separador, ellas quedan expuestas a las fuerzas de arrastre del
lquido de acuerdo a la velocidad de las partculas y por otro lado a la fuerza
propia de la gravedad.

Coalescencia
En esta seccin del separador estn las partculas de HCS ms pequeas
las cuales no pueden ser separadas por gravedad. Se instalan sistemas tipo
mallas, filtros, platos y en algunos casos materiales fibrosos que hacen que
el gas y las gotas de HC que pasa a travs de estos elementos tenga un
camino altamente tortuoso haciendo que las gotas de lquido (que son las
ms pequeas del proceso) se queden en estos dispositivos ayudndose
entre ellas a juntarse cada vez mas y breando gotas de mayor tamao hasta
que alcanzan un tamao tal que la fuerza de la gravedad es capaz de vencer
la fuerza de arrastre del gas y estas caen al fondo del separador.
Acumulacin de lquidos
Existe otra seccin dentro del separador llamada la seccin D o seccin
colectora de lquidos como su nombre lo indica esta seccin se utiliza para el
almacenaje de la fase liquida proveniente de la corriente de entrada al
equipo, como caracterstica esta seccin deber tener disponible un cierto
volumen para as poder manejar disturbios o baches de lquido

9. Aforamiento de tanques

Tambin llamado calibracin, se define como el proceso para determinar

la capacidad total del tanque, o las correspondientes capacidades parciales a
diferentes alturas. Es muy importante que la determinacin de las
dimensiones de un tanque sea exacta, pues a partir de estas se determina el
volumen del lquido y con estos datos se obtiene una tabla de capacidad.

En este sentido se debe mencionar que el aforo de tanques se realiza

teniendo en cuenta las diferencias estructurales en los tanques de
almacenamiento lquido. La calibracin puede ser desarrollada por los
siguientes mtodos:

Mtodo Geomtrico
Los mtodos geomtricos consisten en una medicin directa o indirecta de
las dimensiones exteriores o interiores del tanque, de las obras muertas
positivas y negativas y del techo o pantalla flotante, si son acoplados.

Mtodo Volumtrico (B2).

En general se usa para cualquier tipo de tanque aunque se recomienda
segn la norma API 2555 [T] para capacidades [T] entre 8 y 80 m3 (como
restriccin volumtrica). Las mediciones se realizan con ayuda de una
instalacin patrn que cuenta con un caudalmetro que garantice la exactitud
requerida y una cinta metlica patrn (clase 1) con plomada, ambos
calibradas y certificadas por el organismo metrolgico estatal,
preferentemente acreditado.

Mtodo gravimtrico.
Consiste en determinar la masa del tanque a calibrar primeramente lleno de
agua y despus de vaciado con bsculas de elevada precisin. La diferencia
entre ambas mediciones permite calcular el volumen del tanque mediante
la densidad del producto utilizado en la calibracin (agua) (B4). Para
confeccionar la TCT se procede de igual manera que el mtodo volumtrico,
o sea, mediante etapas de llenado o de vaciado se obtienen las capacidades
parciales a diferentes niveles utilizando la masa como parmetro intermedio.

10. Medicin de niveles de fluido en tanques de almacenamiento de

crudo.

El proceso de la medicin de los tanques de almacenamiento es un

control indispensable en la cantidad de fluidos a la corriente de entrada. Con
una medicin precisa del nivel esttico se toman decisiones debido al tiempo
de residencia disponible, si se tiene el nivel adecuado para un
mantenimiento, la cantidad de hidrocarburos para la venta final y en qu
condiciones estn, entre otros.:
1. Los fluidos contenidos dentro del tanque deben estar en condiciones de
reposo total.
2. El elemento de medicin debe encontrarse en buen estado y con
calibracin vigente.
3. Los tanques de almacenamiento deben estar en buen estado y contar con
tablas de calibracin vigentes.
4. Para la determinacin de la temperatura, debe disponerse de un elemento
de medicin en buen estado y con certificacin de calibracin vigente.
5. Para la determinacin de las especificaciones de calidad del fluido, se
deben tomar muestras representativas y homogneas para su anlisis en
laboratorio.
6. Para la determinacin del nivel de fluidos, se debe seguir paso a paso
algn procedimiento y/o norma establecida (Norma API 3.1A, Norma API
3.1B).

Por ultimo se debe mencionar que el equipo de medicin deber estar

certificado por un laboratorio de calibracin acreditado y trazable a un
estndar de medicin nacional, esta certificacin debe cumplir con los lmites
de error mximos sealados en el API 3.1A. Este equipo de medicin debe
ser resistente a la corrosin ya que estar en contacto con ciertos fluidos
corrosivos. El acero usado en la fabricacin de los elementos de medicin
debe tener un coeficiente de expansin trmica similar al del acero del
tanque debido a la dilatacin por temperatura, con esto se minimizan errores
de medicin. El carrete y la manivela usados en el aforo deben ser durables,
estar montados en conjunto en un marco.
 CONCLUSIONES:

La deshidratacin de crudos es el proceso mediante el cual se separa el

agua asociada con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta
lograr reducir su contenido a un porcentaje previamente especificado.
Generalmente, este porcentaje es igual o inferior al 1 % de agua

La deshidratacin de crudos es aquel proceso a mediante el cual se separa

el agua asociada con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta
lograr reducir su contenido a un porcentaje previamente especificado.
Generalmente, este porcentaje es igual o inferior al 1 % de agua, El crudo,
normalmente cuando es extrado del pozo viene con cierta cantidad de agua
libre, pero tambin con agua en emulsin.

Dependiendo del tipo de aceite y de la disponibilidad de recursos se

combinan cualquiera de los siguientes mtodos tpicos de deshidratacin de
crudo: Qumico, trmico, mecnico y elctrico. En general, se usa una
combinacin de los mtodos trmicos y qumicos con uno mecnico o
elctrico para lograr la deshidratacin efectiva de la emulsin W/O.
 REFERENCIAS CONSULTADAS
Shirley Marfisi y Jean Louis Salager, Deshidratacin de Crudo

http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=31
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https://www.servimeters.com/aforo-tanques