PLOT PLAN DESIGN: PROCESS REQUIREMENTS

Es importante conceptualizar la distribucin de la planta en trminos de una ubicacin

ideal y una posicin geogrfica ptima de los componentes del equipo.

Para cualquier proceso qumico, el costo indebido o distribucin sub ptima de la planta
puede ser enorme. Los diseadores estn advertidos de las normas de seguridad pero
a veces hay menos reconocimiento sobre los requerimientos de otros procesos que
impactarn el diseo.

Elementos claves de distribucin de una planta y diseo del plano del terreno:
1. Ubicacin de la planta: Seleccin de la mejor ubicacin.
2. Distribucin de la planta: Ubicacin de unidades y equipos relativos a cada uno,
para optimizar la seguridad, operacin y objetivos de mantenimiento.
Cada uno requiere una cierta cadena de toma de decisiones que pueden impactar al
xito de todos los esfuerzos.

Esfuerzo integrado:
Nivel 1: Los ingenieros buscan identificar una ubicacin ptima para la planta. Una
planta CPI debe estar ubicada de tal manera que resulte fcil recibir materia prima y
tener acceso a servicios como agua y energa. Otras consideraciones claves son el
acceso a infraestructura necesitada, como carreteras, carriles de trenes y opciones de
navegacin para habilitar el envo de productos y productos de segunda y disponer de
las corrientes de residuo.
Recursos humanos: Una CPI tambin necesita acceso a suministro.
Cuando una planta est en una ubicacin deseada, tienen acceso a un amplio grupo de
profesionales cualificados, gente con habilidades para operacin, mantenimiento y
manejo de la planta.
Tambin debe estar ubicada para minimizar el potencial impacto ambiental de las
operaciones de la planta.
No es una buena idea ubicar una planta en un terreno rodeado de montaas por el bajo
flujo de aire. Similarmente, si el agua de resido tratada de una planta debe ser llevada a
un buen depsito, la planta no puede estar muy lejos de una estructura geolgica
subterrnea adecuada.
Tambin es importante tener en cuenta los parmetros econmicos. Idealmente, las
partes interesadas quieren ubicar una planta donde haya bajos costos de terrenos y
bajos impuestos aplicables.

CONCLUSIONES: UBICACIN ESTRATGICA PARA ACCESO, ENVO Y

RECEPCIN DE MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS Y SERVICIOS; RECURSOS
HUMANOS (PERSONAL CAPACITADO, MANTENIMIENTO Y MANTENIMIENTO DE
LA PLANTA); IMPACTO AMBIENTAL MNIMO Y PARMETROS ECONMICOS
(IMPUESTOS Y COSTOS DE COMPRA DE TERRENO).

Nivel 2: Partes interesadas identifican el mejor mtodo para distribuir las diferentes
unidades con facilidad.
Objetivo global del plano de terreno es minimizar el largo de los elementos conectores
entre equipos (tuberas y transportadores).
Se identifican los requerimientos y limitaciones del diseo de un plano de terreno con
respecto a:
- Requerimientos del proceso, tales como equipos de apoyo.
- Rendimiento adecuado.
- Requerimientos de seguridad, (asegurar la distancia apropiada entre el horno y
los tanques de almacenamiento de gas).
- Requerimientos de construccin, (proveer acceso necesario al rea de equipos
de construccin, gras y ascensores, para maniobrar alrededor de los equipos)
- Requerimientos de operacin, inspeccin y mantenimiento, (fcil acceso a los
operadores para alcanzar cada componente, sistema o consola de monitoreo).
- Requerimientos de logstica: Asegurar fcil acceso a las compaas de servicio y
sus vehculos incluyendo camiones de entrega de qumicos.

Si el personal sigue esas reglas, podr minimizar el largo de tuberas de proceso y

servicios. Para que el largo de las tuberas de proceso se minimice, el equipo debe ser
ubicado en el orden que sale en el PFD.
Sin embargo, el esfuerzo para minimizar la longitud de las tuberas de servicios a
menudo obliga a los diseadores a establecer el orden desarrollado de los equipos
basados en el PFD a lo largo del permetro de un crculo con las unidades de servicios
pblicos compartidos en el centro.
A pesar de que otros requerimientos (relacionados a seguridad y logstica) resultarn
cuando cambie este primer arreglo preliminar, ser un ejercicio til agrupar
componentes de equipos que usan utilidades comunes en un primer intento de
minimizar el largo de las tuberas de utilidades.
El diseador no solo debe minimizar el largo de las tuberas, sino tambin el largo de
agrupaciones de tuberas y el nmero de agrupaciones de tuberas.
Hacer eso requiere esfuerzo para desarrollar rutas comunes para diferentes tuberas,
tanto como se pueda.
Los requerimientos de seguridad exigen segregar reas dentro de un plano de terreno
de tal manera que agrupe equipos y unidades con caractersticas peligrosas comunes.
Para minimizar el riesgo de lanzar lquidos inflamables, txicos o letales de tanques de
almacenamiento, deben ser agrupados basados en reas de clasificacin de peligro y
despus ponerlos en diferentes reas de contencin o represas.
La direccin de viento predominante tambin afecta la ubicacin de los equipos. As,
por ejemplo, un horno puede ser ubicado en el borde de una planta contra de la
direccin del viento para asegurar que cualquier fuga de gas combustible inflamable se
mueva lejos de la planta. (Bengalas lejos de la actividad humana).
Otro grupo de consideraciones de seguridad puede ser mejor clasificado como
cuestiones molestas. Por ejemplo, aunque los controles de ingeniera son
frecuentemente usados para manejar ruidos y emisiones fugitivas, las unidades que
son ruidosas u olorosas inherentemente deben ser ubicadas en reas con poca
presencia humana.
Los requerimientos de construccin son igualmente importantes durante el desarrollo
de un plano de terreno. Las reglas de facilidad de construccin exigen una planta con
una forma regular, preferencialmente con ngulos correctos.
Mientras tanto, tambin deben ser tomados en cuenta los requerimientos especficos
de instalacin para ciertos equipos. (Air coolers instalados horizontalmente a cierta
altura del suelo requiere una estructura de soporte adicional). Este costo adicional
lleva al diseador de plano de terreno a ubicar todos los AC en un solo lugar, para
economizar.
Constructibilidad: Afecta la ubicacin de un equipo tambin. Por ejemplo, una pieza de
un equipo puede ser ubicada relativamente lejos de la parte principal de la planta (en
un rea menos congestionada contra todos los otros requerimientos) para satisfacer la
necesidad de facilidad de acceso para vehculos de construccin, como gras grandes.
Requerimientos de inspeccin y operacin: tambin afectan la ubicacin de un equipo.
Consideraciones as requieren frecuentemente que los equipos QUE NECESITAN LA
PRESENCIA PERMANENTE DE UN OPERADOR sean agrupados y ubicados en
reas de fcil acceso.
Debe existir un espacio especfico alrededor de cada pieza del equipo para proveer
suficiente cuarto para los operadores.
Existen requerimientos de mantenimiento especfico que requiere un espacio ms
amplio alrededor de uno o ms lados del equipo. Por ejemplo, un HE de tubo y coraza
con cabezal flotante necesita un espacio de 1.5 veces el largo del tubo en frente del HE
como un rea para remover el cabezal. (plate and frame HE).
Algunos equipos (que frecuentemente necesitan ser llenados por camiones) son
considerados LOGISTIC-INTENSIVE en el sentido en que pueden afectar la logstica si
son ubicados en lugares inadecuados. Si son ubicados en lugares pobremente
considerados podran incluso ser inseguros o podran interferir con las labores diarias
de un operador por el incrementado trfico de camiones que podran ser necesitados
para transportar materia prima o productos. Para hacer frente a estos problemas
potenciales, dichas unidades son usualmente ubicadas cerca al borde de la planta.
Otro aspecto a considerar es la ubicacin de los estanques como los estanques de
aguas pluviales que se usan para recolectar el agua lluvia. Ubicar dichos estanques en
el centro de la planta descentralizar las otras unidades y alargar el tiempo de viaje
adentro de la planta para el personal, por lo tanto lo mejor es ubicarlas en la periferia
de la distribucin de la planta.

ELEMENTOS CLAVES A CONSIDERAR

Los siguientes elementos deben conciliarse durante el desarrollo del plano de terreno:

1. Instalaciones interiores y exteriores: Si la temperatura ambiente no es

extrema (y no vara significantemente) la opcin menos costosa es ubicar los
equipos en el exterior, aunque esto no aplica para todos los lugares.
La decisin del interior frente al exterior es importante debido a los costos
adicionales de proveer edificaciones para albergar los equipos. La primera
opcin siempre es ubicar los equipos en el exterior a menos que el equipo sea
muy sensible a bajas o altas temperaturas o requiera de un operador con
frecuencia. En esos casos es mejor ubicarlos en interiores.
Los altos costos estn asociados a las instalaciones interiores, no solo por el
costo de las edificaciones sino tambin debido a los costos adicionales
requeridos para cumplir con los cdigos de construccin jurisdiccionales (tienden
a ser ms explcitos, por lo tanto ms costosos, para instalaciones interiores).
Los sistemas de membranas polimricas, por ejemplo, no soportan temperaturas
mayores a 40-50C o muy bajas temperaturas, por lo tanto son ubicadas en
interiores.
El principal grupo de equipos que requiere presencia frecuente de un operador
incluye equipos usados en operaciones semicontinuas, intermitentes o por
batches. Aunque muchas operaciones por batches estn diseadas para operar
completamente automtica, son necesarios los chequeos frecuentes de los
operadores.
Caso de filtracin, es comn ubicar los filtros de presin en interiores aunque el
medio de filtro (arena o antracita) no es sensible a las temperaturas.
Cualquier equipo que, por cualquier razn, no es monitoreado por instrumentos
(por lo tanto necesita ms atencin de los operadores), es ubicada usualmente
en interiores. Por ejemplo, los equipos donde es importante tomar muestras
deben ser ubicados en interiores para un adecuado ambiente para que el
operador pueda tomar las muestras. Sin embargo, algunas compaas optan por
utilizar un sistema costoso y automtico de asir-muestreo para algunos equipos
y as poderlos ubicar en exteriores.
Otro punto a considerar durante el desarrollo del plano del terreno es la
necesidad de cuartos limpios, los cuales son usados para proteger los procesos
para los cuales incluso trazas de impurezas pueden impactar la calidad del
producto. Ejemplos de dichos procesos son las plantas de manufactura de
frmacos y microchips. En general, los cuartos limpios se ubican en interiores.
No solo existen dos opciones (exteriores o interiores). Tener equipos
parcialmente en interiores es una opcin para alcanzar un compromiso entre
costo y operabilidad. Por ejemplo, en algunos casos, el lado del equipo donde
estn los puntos de muestreo puede ubicarse en interiores mientras que el resto
puede dejarse en exteriores. Similarmente, cuando el equipo tiene altas torres,
en lugar de levantar el techo del edificio, la parte de la torre puede dejarse
encima (que es afuera) del edificio.
Otra opcin provisional es ubicar el equipo dentro de un cobertizo o una cabina
WALK-IN. La desventaja de este enfoque, sin embargo, es que no todas las
provisiones asociadas con un edificio interior estarn disponibles. Por ejemplo,
en una cabina WALK-IN, un sistema completo contra incendio no estar
disponible. Seleccionar esta opcin provisional debe considerarse con mucha
cautela, asegurando que todas las medidas de seguridad son cuidadosamente
consideradas.
En reas muy fras, como el norte de Canad, el plan de terreno de equipos de
interiores a veces necesita asegurar que ciertos componentes de equipos
sensibles no son ubicados cerca de puertas o ventanas, para minimizar las
posibilidades de congelarse. En dichas reas, abrir con frecuencia puertas y
portones, incrementa la posibilidad de congelar equipos cerca a la puerta,
especialmente si no hay una cortina de aire caliente disponible.
2. Plantas de un piso versus de dos pisos: La decisin debe tomarse sobre si la
planta o no se debe disear de un piso, o si algunos equipos deben ser ubicados
en un segundo o tercer piso. La opcin por defecto es mantener la planta en un
solo piso para minimizar costos, sin embargo, podra no ser posible.
Tener la planta construida en ms de un piso incrementa el costo gracias a
estructuras adicionales requeridas y soportes para sostener todos los sistemas
de equipos, especialmente cuando el equipo es dinmico en vez de esttico, y
de movimiento alternativo en vez de rotatorio. Por ejemplo, ubicar un tanque
pequeo sobre un entresuelo puede ser menos costoso que ubicar una bomba
centrfuga o mezclador en ese entresuelo.
Sin embargo, en algunos casos tener una planta multi-pisos es preferible y
justificable (FIGURA 2). Considere una planta de manejo de slidos, esas donde
la materia prima, productos o productos provisionales son a granel, granulados o
polvos. El transporte de slidos es tpicamente llevado a cabo por sistemas de
transportes neumticos, bandas transportadoras, transportadoras de tornillo,
transportadoras de bolsillos y sistemas relacionados. Una manera de reducir la
necesidad de modos de transporte neumtico o mecnico (y por lo tanto reduce
los requerimientos de energa) es arreglar el equipo verticalmente y usar la
gravedad.
En algunos casos, los arreglos verticales pueden ser limpiados fcilmente,
especialmente para materiales pegajosos. En este enfoque una simple tolva
puede a veces reemplazar a un sistema mecnico de transporte de slidos ms
complicado,
Otro ejemplo comn de plantas que se benefician de arreglos verticales son
esas que manejan lquidos en el rango de temperatura de ebullicin (o en el
punto de burbuja para lquidos no puros). En esos casos, el diseador
usualmente prefiere tener un arreglo vertical para prevenir evaporacin flash del
lquido. Es comn ver una pila de HE que operan a temperaturas cercanas al
punto de ebullicin del lquido, para suprimir el flash del lquido causado por el
peso de la columna de lquido (fig 2).

3. Extensin de la tubera en el lado de succin de la bomba: Todas las

bombas, centrfugas o de desplazamiento positivo, son sensibles a la baja
presin de succin. Esta sensibilidad puede ser cuantificada usando el trmino
REQUIRED NET POSITIVE SUCTION HEAD (NPSHR) para bombas centrfugas
y el REQUIRED NET POSITIVE INLET PRESSURE (NPIH R) para bombas de
desplazamiento positivo. NPSH R es esencialmente la columna de lquido efectiva
requerida en el lado de la succin de la bomba para garantizar una apropiada
operacin con mnima cavitacin.
Esta sensibilidad puede ser abordada asegurando un margen adecuado en el
tope de NPSHR para proveer una adecuada AVAILABLE NET POSITIVE
SUCTION HEAD (NPSHA). El objetivo es asegurar que NPSH A es mayor que
NPSHR con un suficiente margen. Esto se puede hacer minimizando el largo de
la tubera de succin y el nmero de GUARNICIONES usadas. Hacer eso fuerza
al diseador a ubicar el contenedor de la fuente y la bomba lo ms cerca posible
en el plano de terreno.
 Aunque las bombas de mbolo son tpicamente menos sensibles que las
bombas centrfugas hacia la presin de succin (en otras palabras, pueden tener
menos NPIHR que NPSHR equivalente), su operacin pulsacional, o el hecho de
que la presin en su succin (y el lago de la descarga) puedan ir muy por debajo
de la presin de succin promedio, las hace vulnerables. El efecto de pulsacin
en su lado de succin es cuantificado en el trmino de la cabeza de succin de
aceleracin, el cual necesita ser agregado al NPIP por el manufacturero. La
magnitud de la cabeza de aceleracin es una funcin de la velocidad de
movimiento alternativo, el volumen de cilindros y el largo de la tubera de
succin.

4. Compatibilidad qumica: Diferentes equipos manejan diferentes qumicos, lo

que no los hace compatibles. En un mundo ideal, varios qumicos estn
agrupados por sus respectivos equipos o contenedores. Sin embargo, siempre
hay una posibilidad de fuga en un accidente o a travs de la liberacin
controlada como el paso de mantenimiento primario. El desarrollo del plano de
terreno debe considerar el impacto de la presencia (POTENTIAL CO-
MINGLING) de todos los fluidos especficos del sitio, en cualquier ubicacin
dada.
Una preocupacin especfica son los sumideros. Los sumideros pueden recibir
diferentes lquidos y deben ser diseados para almacenarlos de manera segura
por un tiempo limitado. La compatibilidad de cualquier lquido que puede
terminar en un sumidero debe ser chequeada para asegurar que no ocurran
reacciones incontroladas.
Otro problema relacionado a la incompatibilidad potencial de qumicos es la
clasificacin de reas elctricas. Los aparatos elctricos en cada rea deben ser
compatibles con la naturaleza de los qumicos de cada rea. Por ejemplo, un
aparato elctrico convencional que pueda generar chispas durante su
funcionamiento no es adecuado que sea instalado en cualquier rea en donde
pueda haber presencia de lquidos altamente inflamables. Este requerimiento
generalmente es abordado asignando una clase de rea elctrica para cada
rea, dependiendo del tipo de qumicos en esa rea.
Puede considerarse que un rea con una clase de menor rigurosidad no puede
ser puesta en una clase de rea de mayor rigurosidad elctrica solo porque
unas cuantas unidades estn ubicadas (imprudentemente) en el rea que
requiere un rea de clasificacin de mayor rigurosidad. Con un diseo de plano
de terreno apropiado, los ingenieros pueden evadir la pobre (y costosa) prctica
de clasificar un rea grande o construir con ms niveles de clasificacin elctrica
solo por una o pocas unidades que estn manejando fluidos inflamables.

5. Mezclado en lnea con o son mezcladores estticos: Cuando dos o ms

corrientes sern mezcladas en lnea (tubera) en vez de en un tanque de
mezclado, los requerimientos asociados con el mezclador esttico se deben
definir por el plano de terreno. El objetivo de cualquier esfuerzo de mezcla es
producir un fluido mezclado bastante homogneo en la entrada de los equipos
aguas abajo.
 Si los equipos aguas abajo pueden ser ubicados lejos del punto de mezclado, un
fluido homogneo puede ser a menudo obtenido a travs de la tubera de flujo
regular, incluso sin un mezclador esttico. Si este no es el caso, entonces se
necesita un mezclador esttico. Como regla del dedo gordo, cuando se estn
manejando lquidos relativamente acuosos (viscosidad menor a 20cp), una
tubera de un largo de 100-150 veces el dimetro de la tubera usualmente es
suficiente y remueve la necesidad para que un mezclador esttico pueda
alcanzar la homogeneidad deseada.

6. Manejando fluidos sensibles al tiempo: Como se ha sealado, la ubicacin

relativa de los equipos afecta el largo de la tubera entre las unidades. Esto
podra ser crtico para los fluidos sensibles al tiempo. Aunque el tiempo de viaje
en secciones especficas de la tubera es una cuestin de minutos, podra seguir
siendo importante para fluidos muy sensibles.
Por ejemplo, en algunos VESSELS flotantes, las burbujas son generadas afuera
del VESSEL flotante y el lquido cargado de burbujas es transferido a los
VESSELS. Si la distancia entre el mecanismo de generacin de burbujas y el
VESSEL flotante es muy larga, las burbujas van a juntarse unas con otras. Y en
la entrada del VESSEL, en lugar de tener un lquido con pequeas burbujas,
puede haber un lquido con grandes SLUGS de gas. Esto reduce la eficiencia de
la separacin de los VESSELS flotantes.

7. Tuberas de proceso de flujo por gravedad: Cuando el flujo de un

componente de un equipo o contenedor a otro se produce slo por la gravedad,
se deben considerar otras cuestiones. En dos contenedores interconectados, el
nivel de lquido en el segundo contenedor (aguas abajo) se ajusta en parte por la
cada de presin en la tubera de conexin. Esto muestra la importancia de la
cada de presin por tuberas de gravedad y su longitud en el diseo y operacin
de una unidad. La prdida de presin de la tubera se puede minimizar mediante
la colocacin de estos contenedores lo ms cerca posible y con el mnimo
nmero de codos y otros accesorios en la tubera de conexin. Si la tubera de
gravedad se coloca con una pendiente hacia el segundo recipiente
interconectado, la importancia de minimizar la longitud de la tubera se hace ms
evidente. Si la tubera es larga, el segundo contenedor aguas abajo puede
necesitar ser colocado en una fosa para ser capaz de proporcionar la pendiente
requerida. Esto no es una situacin ideal, porque tratar con equipos en fosas
ofrece algunas dificultades para los operadores.

8. Transferencia hidrulica de slidos crticos: Un mtodo de transferencia de

polvos, grnulos o perlas es a travs del uso de sistemas de transferencia
hidrulicos. La transferencia hidrulica se puede hacer por aire, agua u otros
lquidos. Si la integridad de las perlas slidas es importante, esta operacin debe
hacerse con cuidado y el diseo debe minimizar el desgaste. Uno de los
requisitos en este tipo de sistemas es reducir al mnimo la longitud de la lnea de
transferencia y el uso de accesorios especficos, tales como codos de radio
largo. Esto requiere que las unidades de origen y de destino deben ser
 colocadas lo ms cerca entre s como sea posible, lo que afectar el plano del
terreno.

9. Tuberas simtricas: Proporcionar un diseo de tuberas simtrica a la entrada

de los componentes de dos equipos similares es una forma pasiva de dividir una
corriente por igual a los dos. La necesidad de tuberas simtrica puede forzar al
diseador a trasladar o rotar equipos en el plano del terreno. Como regla
general, cualquier necesidad de tuberas simtrica alrededor de equipos debe
ser identificada temprano, ya que tendr un impacto en los esfuerzos de diseo
del plano del terreno.

10. Planes futuros: La base para futuras modificaciones en la planta podra

ser econmica o tcnica, y puede ser planificada o no planificada. Mientras que
el diseador del plano del terreno no puede dejar espacio para las
modificaciones imprevistas, l o ella debe tratar de reservar espacio suficiente
en lugares adecuados para dar cabida a esas futuras modificaciones que
pueden ser previstas o anticipadas, de alguna manera.