REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO SANTIANAGO MARIO
EXTESION PUERTO ORDAZ
INGENIERIA INDUSTRIAL

FRESADORA COMO MAQUINA Y

HERRAMIENTA DE PRODUCCION

INGENIERO: ALUMNA:
Alcides Cdiz Eliseth Gonzlez

Ciudad Guayana, Febrero del 2017

Las fresadoras son
mquinas - herramientas
cuya funcin principal se
puede ejecutar a travs
discos o cilindros de acero,
llamados fresas, provistos
de dientes cortantes. El
fresado se emplea para la
obtencin de superficies
planas y curvadas, de
ranuras rectas, de ranuras
espirales y de ranuras
helicoidales, as como de
roscas. Los movimientos de
avance y de aproximacin
son realizados en el fresado
generalmente por la pieza,
pero pueden tambin ser
realizados por la fresa como
sucede, por ejemplo, en el
fresado copiador. En un
sentido de produccin las fresadoras se encargar de dar formas a diferentes
piezas de diferentes materiales para obtener un producto final, que pueda ser
lanzado al mercado o que ayude en algn otro proceso de manufactura, para la
empresa que lo requiera.
La primera mquina de fresar se construy en 1818 y fue diseada por el
estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar la fabricacin de fusiles en el
estado de Connecticut. Se conserva en el Mechanical Engineering Museum de
Yale. En la dcada de 1830, la empresa Gay & Silver construy una fresadora que
incorporaba el mecanismo de regulacin vertical y un soporte para el husillo
portaherramientas.

En 1848, el ingeniero americano Frederick. W. Howe dise y fabric para la

empresa Robbins & Lawrence la primera fresadora universal, que incorporaba un
dispositivo de copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la
fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero cilndrico regulable en sentido
vertical. A mediados del siglo XIX se inici la construccin de fresadoras verticales.
Concretamente, en el museo Conservatoire National des Arts et Mtiers de Pars,
se conserva una fresadora vertical construida en 1857.
 USO Y APLICACIONES ESPECIFICAS COMO
FUERZA DE CORTE PRINCIPAL
EN LOS FRESADOS TIPO CILINDRICOS
En los fresados de tipo cilndrico
la fuerza de corte principal radica
en el disco de diente de tipo
helicoidal con esto se busca
fresar superficies planas.
VELOCIDADES DE CORTE
La velocidad de corte es la que
permite realizar el mecanizado en
menos tiempo pero que acelera el
desgaste de la herramienta, es decir,
al acelerar a ms metros/minutos
que es la unidad de la velocidad de
corte, el desgaste de la fresa ms
rpido
FUERZA DE AVANCE
EN EL FRESADO TIPO FRONTAL
En el fresado frontal el eje de
la fresa tiene posicin
perpendicular a la superficie a
trabajar de la pieza. El fresado
frontal es ms econmico que
el cilndrico porque siempre
hay varios dientes cortando, la
fresa puede refrigerarse mejor
y la seccin de viruta es casi
constante.
VELOCIDADES DE AVANCE
La velocidad de avance es la
relacin que tiene entre la pieza y la
herramienta, es decir es la velocidad
con la velocidad con que progresa el
corte al momento de fresado, el
avance en el mecanizado va
depender tambin de los dientes de
la fresa, y la rotacin de la
herramienta en la imagen se muestra
la relacin ya antes mencionada
Potencia de Corte Principal
La potencia de corte principal (Pc) necesaria para efectuar un determinado
mecanizado habitualmente se expresa en kilos vatios (kv) y se calcula a partir del
valor del volumen de arranque de viruta. La fuerza especifica de corte y del
rendimiento que tenga la fresadora. Esta fuerza especfica de corte (k) es una
constante que se determina en funcin del tipo de material que se est
mecanizando, la geometra de la herramienta el espesor de viruta .

Pc (kgfm/s) = Fc (Kgf / mm2) x Vc (m/min)

Potencia de Avance
La potencia de avance en el fresado es relativa entre la pieza y la herramienta, es
decir la velocidad con la que progresa el corte. El avance y el radio de la punta de
la herramienta de corte son los dos factores ms importante de la cuales depende
la rugosidad de la superficie obtenida en el fresado.
Diferentes herramientas empleadas segn la operacin a realizar

Las fresas van provistas en su periferia, o tambin en su cara frontal, de dientes o

de cuchillas. Son tiles de varios filos y tienen respeto a los tiles de un solo filo,
para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que
tampoco se embotan tan rpidamente. Cada filo est cortando nada ms que una
fraccin del tiempo que dura su revolucin y durante el resto del tiempo se vuelva
a enfriar. Tambin en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo,
determinan los ngulos de filo. Estos dependen adems del procedimiento de
fresado. En el fresado paralelo el ngulo de filo es ms puntiagudo; el ngulo de
ataque tiene que ser ms empinado (20 a 22). El ngulo de incidencia se elige de
6. Las fresas para metales ligeros van provistas, con objeto de conseguir un buen
arranque de viruta, de huecos entre dientes especialmente grandes y
redondeados. Para materiales duros se emplean fresas con muchos dientes, lo
cual lleva consigo la existencia de huecos pequeos entre diente y diente:
arrancan slo virutas pequeas.
Dimetro de las fresas: Dc (mm)

El dimetro de la fresa (Dc) se mide sobre el punto PK, la interseccin del filo
principal con la faceta paralela. Dc es el dimetro que suele aparecer en el cdigo
de pedido, a excepcin de CoroMill 300, donde se utiliza D3. El dimetro ms
importante que se debe considerar es (Dcap), el dimetro eficaz de corte a la
profundidad de corte real (ap), se utiliza para calcular la velocidad de corte
verdadera (ve). D3 es el dimetro ms grande de la plaquita, para algunas fresas
es igual
a
D c .
 CONCLUSION
Las mquinas fresadoras pueden ejecutar una gran cantidad de operaciones
complejas, como cortes de ranuras, planificacin, perforaciones, encaminado,
etctera, siendo el cabezal universal divisor, una pieza muy importante, para que
esta mquina herramienta realice estas tareas. El conocimiento de este elemento
nos capacita para entender, analizar y estudiar una de las mquinas herramientas
ms verstiles y usadas de la industria.