UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE MATERIALES
ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE INGENIERA DE MATERIALES

ZINCADO ALCALINO

ASIGNATURA : LABORATORIO DE TECNOLOGA DE LOS

RECUBRIMIENTOS

DOCENTE : ING. OTINIANO MENDEZ, Dionicio

GRUPO : B

INTEGRANTES :

CHUQUIMANGO YEPEZ, Cristian

GIL MUOZ, Csar

PALOMINO VERA, Frank

VEGA BASAURI, Giessy

HORARIO : MIERCOLES DE 3:00 PM A 5:00 PM

CICLO : X

TRUJILLO - PER

2011

LABORATORIO DE TECNOLOGA DE LOS RECUBRIMIENTOS

Laboratorio de Recubrimientos de Materiales Universidad Nacional de Trujillo

PRACTICA N03

I. TITULO: ZINCADO ALCALINO

II. OBJETIVOS

2.1. Preparar baos alcalinos cianurados.

2.2. Zincar electrolticamente arandelas de Fe.

III. FUNDAMENTO TERICO

3.1. Recubrimientos Electrolticos.

La deposicin electroltica de un metal desde un medio fluido (acuoso, no
acuoso, fundido) es la cristalizacin del mismo sobre lugares activos del metal
de base por accin de la corriente elctrica. En general, por este medio se
procura obtener recubrimientos de buena calidad con ahorro del metal de
proteccin.
Un proceso de cristalizacin homognea, de una adherencia, ausencia de poros,
superficie lisa y buenas propiedades mecnicas ser dependiente de la forma en
que el metal se deposita. Las variables fundamentales a considerar son: densidad
de corriente, composicin adecuada del bao, agitacin, temperatura,
distribucin de nodos, etc. Densidad de corriente: se procura trabajar a altas
densidades de corriente, para lo cual se hace necesario la agitacin del bao por
medios mecnicos o por ultrasonido, elevacin de la temperatura y regulacin
mxima de metal en el bao. El aumento de la densidad de corriente lleva a la
generacin de depsitos con pequeo tamao de grano. Esta situacin puede
ocasionar crecimientos poco lisos, por lo que se recurre a inversiones de la
polaridad de la corriente en forma peridica durante el proceso (accin de
electropulimentado).
Agitacin del bao: ya se ha mencionado cmo el efecto de agitacin favorece el
empleo de mayores densidades de corriente. La forma de agitacin del bao es
de importancia, siendo inconveniente la agitacin mecnica por gases y
resultando muy apropiada la de reciclo del bao con filtracin, particularmente
en algunos tipos de baos.
Temperatura del bao: siempre est limitada por razones tcnicas (medio).
Como se mencion, una elevacin de la temperatura favorece la velocidad del
proceso (mayor densidad de corriente). Al mismo tiempo, una mayor
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temperatura provoca un mayor crecimiento de los cristales lo que provoca un

recubrimiento mas blando y que a veces tiene valor prctico.
Composicin del bao: se procura que en el bao se tenga una concentracin
potencial muy alta del in metlico que debe reducirse, por lo que se emplean
sales de cidos inorgnicos o sales complejas. Estas ltimas favorecen la
disminucin de concentracin activa del in metlico, con lo que se aumenta la
polarizacin. Con el fin de aumentar la conductividad y posibilitar la formacin
de sales dobles o complejas se agregan electrolitos soportes, generalmente del
mismo anin que la sal metlica base del bao.
La adicin de depolarizadores andicos facilita la disolucin del nodo
eliminando la posibilidad de formacin de compuestos que acten como capa
barrera frente a la tensin necesaria en la cuba.
Agentes humectantes y abrillantadores: su funcin es modificar la tensin
superficial de la disolucin. Se los emplea normalmente a los efectos de lograr
unmejor mojado del metal a recubrir o para que acten sobre el acabado del
recubrimiento con el objeto de evitar un proceso posterior de pulido.
En todo lo expresado no se ha considerado el efecto de generacin catdica de
hidrgeno. Este efecto reduce la eficiencia del proceso y puede provocar
fragilizacin como consecuencia de la difusin del hidrgeno en el metal de base
o en el depositado.

3.2. Recubrimiento De Cinc.

Los recubrimientos de Zn obtenidos por inmersin en caliente o por electrolisis,
se denominan galvanizados. Los obtenidos por electrolisis son ms dctiles que
los conseguidos por inmersin en caliente, formando estos ltimos en la cara
interna del recubrimiento (capa de aleacin), compuestos intermetlicos,
frgiles, de Zn y Fe.
La velocidad de corrosin de estos dos tipos de recubrimientos son comparables,
con la excepcin de que los recubrimientos por inmersin en caliente tienen
menos tendencia a picarse en agua caliente y fra as como en los suelos que el
Zn laminado y, probablemente, tambin que es Zn electrodepositado. Esta
diferencia indica que los potenciales especficos de los compuestos
intermetalicos favorecen una corrosin uniforme, o que el contenido incidental
de Fe del Zn en bao caliente es beneficioso. Con relacin a esto, se ha
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asegurado que el Zn aleado con 5 y 8 % de Fe se pica menos, expuesto al agua,

que el Zn puro.
Los recubrimientos de Zn son de resistencia relativa a las atmsferas rurales, y
tambin a las marinas, siempre que el agua de mar no tenga contacto directo por
salpicaduras, etc. con la superficie galvanizada. Los ensayos efectuados en
Estados Unidos han demostrado que un recubrimiento delgado, de 0,025 mm. de
espesor dura en zonas suburbanas o rurales unos 11 aos o ms y en localidades
marinas unos 8 aos. Por otra parte, la vida media en atmsferas industriales fue
solo de 4 aos, lo cual indica la sensibilidad del Zn al ataque por el acido
sulfrico de las atmsferas contaminadas.
En medios acuosos a temperatura ambiente la corrosin total, segn ensayos de
corta duracin, es ms baja dentro de la zona de Ph de 7 a 12. En medios cidos
o muy alcalinos, el ataque principal tiene lugar por desprendimiento de H2. Por
encima de pH 12,5 el Zn reacciona con rapidez formando sindicatos solubles.
En agua de mar, los recubrimientos de Zn tienen resistencia efectiva en la
proteccin del acero contra la herrumbre, siendo cada 0,025 mm. de Zn igual a
un ao de vida. As un recubrimiento de 0,13 mm. proteger el acero contra la
aparicin de xidos durante 5 aos.
En muchas aguas calientes y aireadas tienen lugar una inversin de polaridad
entre el Zn y el Fe, que se produce a temperatura prxima a 60 C y superiores.
Esto hace que el Zn adquiera caractersticas de un recubrimiento noble en lugar
de las de un recubrimiento de sacrificio y de aqu que estas circunstancias el
recubrimiento por galvanizado favorezca el picado del acero base.
Un ensayo de una tubera mantenida en servicio durante 15 aos en Baltimore,
por la cual circulaba agua a temperatura media de 46 C y mxima de 80 C,
confirmo que la picadura del tubo galvanizado fueron de 1,2 a 2 veces mas
profundas que en una tubera de hierro negro (no galvanizado) del mismo tipo,
lo cual corresponde a la vida mas corta del tubo galvanizado. Sin embargo, en
agua fra, las picaduras del tubo galvanizado fueron de una profundidad de solo
0,4 a 0,7 veces de las desarrolladas en el tubo de hierro negro; lo que indica en
este caso un efecto beneficioso del galvanizado. Se ha encontrado que las aguas
de elevado contenido de carbonatos y nitratos favorecen la inversin de
polaridad, mientras que las de elevado contenido de cloruro y sulfatos decrecen
dicha tendencia.
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El origen de esto se relaciona, al parecer con la formacin de Zn(OH)2 poroso o

sales bsicas de Zn, que son aislantes, en aquellas condiciones en que el Zn es
andico con respecto del Fe, pero, en condiciones en las que tiene lugar la
inversin de polaridad el origen esta relacionado con la formacin de ZnO. Este
ltimo compuesto es un conductor electrnico, esto es, un semiconductor. Por lo
tanto, puede actuar en aguas aireadas como un electrodo de O2 cuyo potencial,
al igual que la cascarilla de laminacin sobre acero, es noble con respecto del
Zn y del Fe. En consecuencia, en aguas desaireada, fras o caliente, en las que un
electrodo de O2 no puede funcionar por la ausencia de O2, el Zn es siempre
andico con relacin al F, pero esto no es necesariamente cierto en aguas
aireadas. Al parecer la presencia de HCO3 - Y NO3- , con la ayuda de
temperaturas elevadas, estimula la formacin de ZnO, mientras que el Cl- y SO4
favorecen la formacin de productos de reaccin hidratados. En agua o ClNa
diluido, a temperatura ambiente, la salida de la corriente de Zn como nodo
disminuye gradualmente debido a los productos de corrosin aislante que se
forman en su superficie. En una serie de ensayos se registro que la corriente
entre par Zn-Fe disminuyo a cero despus de 60 a 80 das, encontrando una
ligera inversin de polaridad. Esta tendencia es menos acusada con Zn de altas
purezas, sobre el cual hay menos tendencia a formarse recubrimientos aislantes.
[1]

ZINCADO ELECTROLITICO DEL ACERO

Los procesos de recubrimientos electrolticos consisten en depositar por va

electroqumica finas capas de metal sobre la superficie de una pieza sumergida
en una solucin de iones metlicos o electrolito. En este proceso se usan
productos qumicos relativamente puros, sales y metales, de forma que durante
la operacin se depositan completamente los metales empleados sobre las piezas.

Los recubrimientos se realizan con diferentes finalidades: Decorativos,

Proteccin Anticorrosiva, Recubrimientos Funcionales (antifriccin,
electrotcnica, soldadura)

La deposicin de un determinado metal puede obtenerse a partir de baos o

electrolitos de diferente composicin. Las propiedades especficas de los
recubrimientos dependen de los componentes del electrolito utilizado. La calidad
de recubrimiento exigida para un campo de aplicacin especifico, solo puede
cumplirse manteniendo unas condiciones de trabajo constante y definido y
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realizando un seguimiento exhaustivo de los mismos. El principio bsico de los

procesos de recubrimientos electrolticos consiste en la conversin del metal del
nodo en iones metlicos que se distribuyen en la solucin. Estos iones se
depositan en el Ctodo (pieza que ser recubierta) formando una capa metlica
en su superficie. Existen en galvanotecnia procesos en los cuales el metal se
deposita sin fuente externa de corriente elctrica. En ambos procesos de
recubrimientos la capa depositada forma cristales metlicos. En funcin del tipo
de estructura cristalina se derivan las diferentes propiedades del recubrimiento y
as los campos de aplicacin ms adecuados.

El Zincado Alcalino es un recubrimiento electroltico por el cual el zinc se

electrodeposita en otro metal formando una capa superficial aislando al metal
base del electrolito. Motivo por el cual es de suma importancia considerar al
zincado alcalino como un mtodo de control de la corrosin de metales tales
como fierro y el acero.

La electrolisis.

Proceso qumico que consiste en la descomposicin de sustancias qumicas

conductoras de la corriente elctrica, llamadas electrolitos por el paso de
corriente elctrica de tipo continuo, las cuales van a polarizar ciertas barras, que
pueden ser metlicos o no metlicos, activas o inertes llamados electrodos; los
cuales al cargarse generan internamente un campo elctrico que va a servir de
medio para la migracin inica.

IV. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS

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MATERIALES EQUIPOS INSTRUMENTOS

- 02 Placas de Zinc - 01 Balanza Analgica - 01 Vernier Pie de Rey
electroltico Henkel (1mm)
- 01 Arandela de Fierro - Fuente de corriente impresa - 01 Termmetro

- 01 vaso de precipitacin - Multitester Premium PR

301C (0.01V)
de 500 mL

- Cables Cocodrilo, y - 01 Cmara digital

alambres de cobre
- Recipientes de Vidrio o - 01 Cocina Elctrica
Plstico

- Lijas de agua (80 100)

- 0.1 Cepillo de dientes

REACTIVOS PARA EL ZINCADO ALCALINO

Lavado Agua destilada
Desengrase Thinner, Detergente
Decapado Solucin de HCl al 20 %
Neutralizado Solucion de NaOH al 5%
Bao para Zincar ZnO, NaOH, NaCN, Abrillantador
Pasivado Solucion de HNO3 al 0.5 %
Dicromato de sodio + H2SO4

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1.- ELECTRODEPOSICION DE ZINC SOBRE LA ARANDELA
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DESBASTE PULIDO DESENGRAS

E
Medicin de la
probeta

DECAPADO

NEUTRALIZ
ADO

ZINCADO
SECADO PASIVADO ELECTROLITICO

I.1. Desbaste

Producto del proceso de fabricacin las piezas o probetas quedan con rebabas,
superficie spera y no uniforme, por lo que se tiene que hacer un desbaste para
corregir estos desperfectos superficiales con limas o esmeriles. Luego se hace
un lijado desde la lija mas gruesa hasta la ms fina segn las condiciones de la
superficie (60 a 300).
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I.2. Pulido

En esta etapa, se elimino las asperezas o deformaciones superficiales y

ensuciamientos gruesos. Esta preparacin se llevo a cabo con las lijas de agua de
100, 220,400 ,600.

I.3. Desengrase

Este proceso se llevo a cabo para eliminar los restos de grasas, aceites, suciedad
e impurezas de la superficie metlica, consisti en la inmersin de la pieza en
una solucin conteniendo el producto emulsionante (Detergente), que ayuda a la
remocin de la grasa y otros con una pequea franela por un tiempo de 3
minutos.

I.4. Decapado

El decapado se hizo en una solucin de HCl al 20% en un tiempo de 1 minuto

para que se deposite los primeros grmenes zinc y obtener una buena adherencia
de recubrimiento.

I.5. Neutralizado

Se preparo una solucin alcalina de NaOH al 5% esta tiene que neutralizarse,

para no contaminar el bao de zincado alcalino.

I.6. Zincado electroltico: Se realizaron dos procesos

PREPARACION DEL BAO PARA EL ZINCADO ALCALINO

El agua destilada se dividi en tres partes iguales.

En un recipiente plstico se agrego el hidrxido de sodio, luego se aadi el

primer tercio del agua destilada caliente lentamente hasta disolver totalmente el
hidrxido.

En el mismo recipiente se agrego el segundo tercio del agua destilada

caliente y el cianuro de sodio, agitando hasta disolver todo el cianuro.

Luego se agrego el oxido de zinc lentamente, se agito constantemente y asi se

logro disolver todo el oxido de zinc.

Y en otro recipiente de plstico se agrego el tercer tercio de agua destilada

caliente y el abrillantado a usar.

Finalmente se mezclo el contenido de los dos recipientes y se agito.

INSTALACION DEL CIRCUITO

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Se instalo un circuito a nivel laboratorio de recubrimiento electroltico de

zinc, que consiste en una celda electroqumica, conectada a una fuente de
corriente continua

Como nodo se empleo barras de zinc electroltico, el cual va conectado al

polo positivo del generador de corriente.

Como ctodo se empleo las probetas de acero ASTM A-36, el cual va

conectado al polo negativo del generador de corriente.

En este proceso se realizo la electrodeposicin del zinc en la probeta de acero.

La solucin esta compuesta de: Cianuro de Sodio (NaCN), Hidrxido de Sodio
(NaOH), Oxido de Zinc (ZnO), Abrillantador, Densidad de corriente, Ph,
Temperatura, Tiempo, Volumen del bao.

FIG.1 Electrodeposicin del zinc en la

arandela de Fe.

I.7. Pasivado

El pasivado tambin da el color segn la composicin de la solucin ejemplo

amarillo iridiscente, blanco azulino y blanco.

I.8. Secado

Se realizo en agua caliente a una temperatura de 80C durante 8 minutos.

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FIG.2. Secado de la arandela

zincada

FIG.3. Peso final de la arandela

zincada

2.- DETERMINACION DE LAS REACCIONES

El proceso electroltico se realiza cuando se producen reacciones con transferencia de

electrones a travs de un circuito externo, este puede recibir o entregar energa elctrica
al proceso.

Una celda de electrodeposicin sirve para verificar un proceso electroqumico de

naturaleza no espontanea (absorcin de energa) donde las reacciones de oxidacin y
reduccin son forzadas por el consumo de Energa elctrica.

La electrolisis es un fenmeno complejo, ante todos los productos de la electrolisis

resultan diferentes, segn sea o no atacable. Las Reacciones Electroqumicas que
suceden en la electrodeposicin de Zinc son las siguientes:
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Reacciones en el nodo

Realizada en el nodo (electrodo de Zinc), conectada en la barra Catdica (polo

positivo) y en esta ocurre la reaccin de Oxidacin.

Reaccin Potencial Estndar (v)

Zn Zn+2 + 2e- E oxid = -0.763

2OH- O2 + H2O + 2e- E oxid = 0.401

En la Solucin

Zn+2 + 2 Zn (CN)4 -2 2 Zn+2 + 4 CN-

En el nodo hay disolucin metlica y desprendimiento de oxgeno.

Reacciones en el Ctodo

Realizada en el Ctodo (probeta ha recubrir), que est conectada a la barra conductora

(polo negativo) y en esta ocurre la Reaccin de Reduccin.

Reaccin Potencial Estndar (v)

Zn+2 + 2e- Zn E oxid = -0.763

2H2O + 2e- H2 + 2 OH- E oxid = -0.828

En la Solucin

4 CN- + Zn+2 Zn (CN)4 -2

La deposicin del metal (Zn) en el ctodo es posible simplemente a partir del complejo
aninico cianocincato, a partir de la descomposicin, migracin y difusin del ion Zn +2.
En el Ctodo hay deposicin metlica y desprendimiento de Hidrogeno, luego las
reacciones totales de semicelda sern:

Reaccin total Andica

Zn + 2 OH- Zn+2 + O2 + H2O + 4e- E oxid = -0.362

Reaccin total Catdica

Zn+2 + H2O + 4e- Zn + H2 + 2 OH- E oxid = -1.591

Luego la reaccin total de Celda ser:

Zn + 2OH- + Zn+2 + H2O + 4e- Zn +2 + O2 + H2O + Zn+ H2 + 2OH-

+ 4e-
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H2O O2 + H2

VI. RESULTADOS
- Celda de Zincado electroltico Alcalino
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Arandela 2
Arandela 1

Tabla 1. Resultados de los datos de Zincado de cada Arandela en diferentes soluciones

de Pasivado Qumico.

Arandela 1 Arandela 2
Pasivado Qumico HNO3 al 0.5% Dicromato de sodio + H2SO4
(Tropicalizado)

rea (dm2) 0.1487 0.1138

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I (Amperios) 1.74 0.84

Voltaje (v) 1.6 0.9

Peso inicial (g) 12.7877 10.6314

Peso final (g) 12.9865 10.7069

mreal 0.1988 0.0755

mTerica 0.2119 0.2022

Tiempo de Zincado (min) 8 12

Densidad de Corriente, J 11.70 7.38

(A/dm2)

Eficiencia Catdica 70.34% 36.90%

Espesor de Recubrimiento 37.45um 18.58um

Arandela 1 Zincada Arandela 2 Zincada

VII. DISCUSION DE RESULTADOS

- De los resultados obtenidos vemos claramente la diferencia del acabado superficial

al utilizar diferentes soluciones en la etapa del pasivado qumico. La ranadela 1
tiene una capa uniforme de un solo color y la arandela 2 tiene tambin una capa
uniforme pero sta es de diferentes colores ya que se uso una solucin llamada
Tropicalizado que le da ese acabado.
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- Durante el Zincado en la arandela 1 no se agit la solucin y la cantidad de

abrillantador no fue la suficiente, debido a ello la capa obtenida no adquiri un
mayor brillo, sin embargo s se logr depositar suficiente zinc en el material, lo que
se corrobora al observar la arandela y los datos hallados en la tabla 1.

- Durante el zincado en la Arandela 2, se le aadi ms abrillantador y se agit

suavemente la solucin. El acabado obtenido fue bueno.

- De la tabla 1 observamos que para ambas arandelas se us diferente intensidad de

corriente, voltaje y tiempo de Zincado. En la arandela 1 se uso un voltaje de 1.6v,
una Intensidad de 1.74A y un tiempo de 8 minutos, todo ello influyo para que el
espesor de recubrimiento fuese de 37.45um. Aunque en la arandela 2 fue mayor el
tiempo de zincado (12minutos) se pensara que la capa fuese ms gruesa que la
arandela 1, pero no fue as ya que se us un voltaje de 0.9v y una intensidad de
corriente de 0.89A menor a la arandela 1.Todo ellos se refleja en la eficiencia
catdica de cada recubrimiento, para la arandela 1fue de 70.34% y para la arandela
2 fue de 36.90%.

- Al momento del zincado observamos que la intensidad de corriente disminua, esto

se debe a la resistencia del electrolito, a la polarizacin y la concentracin del bao.
Esta variacin de la intensidad (ver Anexo 1) fue mayor en la arandela 1 ya que no
se agit a la solucin. Sin embargo en la arandela 2 si se agit la solucin lo que
hizo disminuir la polarizacin y la intensidad de corriente no tuvo mucha variacin.

- De estos resultados concluimos que el voltaje, la intensidad, la agitacin de la

mezcla, la preparacin de la probeta tienen gran influencia en el acabado y en la
capa de recubrimiento que se realiza

VIII. CONCLUSIONES
Se preparo el bao alcalino Cianurado.

Se logro comprobar la influencia directa y significativa del abrillantador, en sus

sobre la apariencia de la capa de zinc electrodepositada.

Se logro zincar electrolticamente la arandela de Fe concluyendo que la

variacin del voltaje, la intensidad de corriente y el tiempo de zincado influye en
el espesor de la capa de recubrimiento. As mismo el agitar o no la solucin
durante el zincado repercute en la variacin o no de la intensidad de corriente.
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IX. RECOMENDACIONES
Con respecto al tipo de abrillantador se debe seleccionar el abrillantador y
conocer los rangos de trabajo, pues una concentracin fuera de ese rango nos
producir una capa de zinc electrodepositada de bajo brillo.

Se recomienda preparar bien la superficie catdica, porque de esta depende en

gran manera el brillo del depsito obtenido. Una buena preparacin de dicha
superficie antes del recubrimiento favorece considerablemente su posterior
abrillantado y adems evitamos la contaminacin del bao.

Se recomienda para futuras investigaciones analizar el comportamiento de tipos

de dosificadores (Purificadores de bao), ya que este nos puede brindar un bao
libre de impurezas despus de varias operaciones de zincado.

Es recomendable realizar el anlisis de la composicin del electrolito a la

semana de trabajo para conocer la concentracin de los componentes, con la
finalidad de poder reactivar el bao con su composicin inicial.

X. BIBLIOGRAFIA
[1] Electrodeposicin. [En lnea].
http://www.frlp.utn.edu.ar/materias/protecmat/electrodeposicion.pdf. Consulta
(18 de octubre del 2011)

XI. ANEXOS
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XII. APENDICE
CLCULO DEL REA, DENSIDAD DE CORRINETE, EFICIENCIA CATDICA
Y ESPESOR DE RECUBRIMIENTO DE DE LAS ARANDELAS
Utilizo el rea de la
Circunferencia

A. ARANDELA 1:

- Dimetro mayor = 3.350cm

- Dimetro menor =1.325cm

rea total = rea 1 rea 2

Multiplico por dos porque la arandela esta expuesta

en ambas caras

Intensidad de Corriente
- Intensidad inicial: 1.82 A
- Intensidad final: 1.66 A
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Entonces la intensidad de corriente ser la intensidad promedio

Densidad de Corriente

Eficiencia Catdica

Donde:
- n = moles de e-/ mol de Metal
- t = Tiempo (seg)
- F (constante de Faraday) = 96500 A.seg/mol de e-
- PA = Peso molecular del metal de recubrimiento (g/mol)
- mr y mT en gramos
- I (intensidad de corriente) =Amperios (A)

Entonces:

t 8min = 480seg

PA 65.3g/mol

I 1.74A

Peso Inicial 12.7877

Peso Final 12.9865

Por lo tanto:
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Espesor de Recubrimiento:

mreal 0.1988

rea Total 4.434cm2

zn 7.14g/cm3

B. ARANDELA 2

- Dimetro mayor = 3cm

- Dimetro menor =1.325cm

rea total = rea 1 rea 2

Intensidad de Corriente
- Intensidad inicial: 0.86 A
- Intensidad final: 0.79 A
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Entonces la intensidad de corriente ser la intensidad promedio

Densidad de Corriente

Eficiencia Catdica

Donde:
- n = moles de e-/ mol de Metal
- t = Tiempo (seg)
- F (constante de Faraday) = 96500 A.seg/mol de e-
- PA = Peso molecular del metal de recubrimiento (g/mol)
- mr y mT en gramos
- I (intensidad de corriente) =Amperios (A)

Entonces:

t 12min = 720seg

PA 65.3g/mol

I 0.83A

Peso Inicial 10.6314

Peso Final 10.7069

Por lo tanto:
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Espesor de Recubrimiento:

mreal 0.0755

rea Total 5.691cm2

zn 7.14g/cm3