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Primera Edicin
First Edition
DESCRIPTORES: Petrleo y tecnologas afines, equipo de manipulacin de productos de petrleo y gas natural, sistema de
transporte por tuberas, gases combustibles, requisitos.
PE 04.06-402
CDU: 656.56
CIIU: 7115
ICS: 75.200
CDU: 656.56 CIIU: 7115
ICS: 75.200 PE 04.06-402
GASODUCTOS.
Norma Tcnica NTE INEN
SISTEMAS DE DISTRIBUCIN DE GASES COMBUSTIBLES
Ecuatoriana 2 494:2009
POR MEDIO DE DUCTOS.
Voluntaria 2009-11
REQUISITOS.
1. OBJETO
Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN Casilla 17-01-3999 Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro Quito-Ecuador Prohibida la reproduccin
1.1 Esta norma establece los requisitos mnimos de seguridad que deben cumplir los sistemas de
distribucin de gases combustibles por medio de ductos.
2. ALCANCE
2.1 Esta norma se aplica al diseo, construccin, pruebas, inspeccin, operacin y mantenimiento de
las lneas de distribucin primarias y secundarias (ver numerales 3.1.34, 3.1.35) de gases
combustibles, y la acometida (ver numeral 3.1.1) incluida su vlvula desde donde inicia la instalacin
receptora (ver numeral 3.1.25) (ver figura 1).
2.2 Para cubrir los requisitos tcnicos de la instalacin receptora debe referirse a la NTE INEN 2 260.
2.3 En los aspectos tcnicos que no cubra esta norma podr tomarse como base la ASME B.31.8, en
lo que no se contraponga a la presente norma.
(Contina)
DESCRIPTORES: Petrleo y tecnologas afines, equipo de manipulacin de productos de petrleo y gas natural, sistema de
transporte por tuberas, gases combustibles, requisitos.
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NTE INEN 2 494 2009-11
3. DEFINICIONES
3.1 Para los efectos de esta norma se adoptan las siguientes definiciones:
3.1.1 Acometida. Conjunto de tuberas, equipos y accesorios requeridos para la entrega de gas
combustible a uno o varios usuarios, es decir, es la parte de la canalizacin de gas comprendida entre
la red de distribucin o la vlvula de salida en el caso de depsitos de almacenamiento de gases
licuados fijos o mviles, y la vlvula de acometida incluida sta.
3.1.2 rea unitaria. Porcin de terreno que teniendo como eje longitudinal la tubera de gas, mide
1600 metros de largo por 400 metros de ancho.
3.1.3 Cada de presin. Prdida de presin ocasionada por friccin u obstruccin al pasar el gas a
travs de tuberas, vlvulas, accesorios, reguladores y medidores.
3.1.4 Camisa. Ducto en el que se aloja una tubera conductora de gas para protegerla de esfuerzos
externos.
3.1.5 Clase de localizacin. rea unitaria clasificada de acuerdo a la densidad de poblacin para el
diseo de las tuberas localizadas en esa rea.
3.1.6 Combustible. Material que genera energa trmica durante el proceso de combustin.
3.1.7 Combustin. Proceso qumico de oxidacin entre un combustible y un comburente que produce
la generacin de energa trmica y luminosa acompaada por la emisin de gases de combustin y
partculas slidas.
3.1.8 Condiciones base. Condiciones bajo las que se mide el gas natural, correspondientes a una
2
presin absoluta de 98 kPa (1 kg/cm ), a una temperatura de 293K (20C).
3.1.9 Corrosin. Destruccin del metal por accin electroqumica de ciertas sustancias.
3.1.10 Derecho de Va. Franja de terreno donde se alojan las tuberas del sistema de distribucin.
3.1.11 Dispositivo de seguridad. Elemento protector contra sobrepresin o baja presin en un sistema
de distribucin, por ejemplo vlvulas de seguridad, reguladores en monitor, entre otros.
3.1.12 Ducto de ventilacin. Ducto o tubera que permite desalojar hacia la atmsfera el gas
acumulado dentro de un registro o camisa subterrnea.
3.1.13 Electrofusin. Mtodo para unir tubera de polietileno mediante el calor generado por el paso de
corriente elctrica a travs de una resistencia integrada en un accesorio de unin.
3.1.14 Espacio confinado. Cualquier estructura tal como registros de vlvulas, tneles, crcamos o
registros de drenaje en la cual se puede acumular el gas.
3.1.15 Estacin de regulacin. Instalacin destinada a reducir y controlar la presin del gas a la salida
de la instalacin dentro de lmites previamente definidos.
3.1.16 Estacin de regulacin y medicin. Instalacin destinada a cuantificar el flujo de gas y controlar
la presin de ste, dentro de lmites previamente definidos.
3.1.17 Explosin. Reaccin fsica y qumica de una mezcla combustible de gases iniciada por un
proceso de combustin, seguida de la generacin violenta y propagacin rpida de la flama y de una
onda de presin confinada.
3.1.18 Fuga de gas. Cualquier emisin de gas en un ducto, debido a fractura, ruptura, soldadura
defectuosa, corrosin, sellado imperfecto o mal funcionamiento de accesorios y dispositivos utilizados
en ste.
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NTE INEN 2 494 2009-11
3.1.21 Gas licuado de petrleo (GLP). Mezcla de hidrocarburos compuesta primordialmente por
butano y propano.
3.1.23 Gravedad especfica. Relacin de la densidad de un gas con la densidad del aire seco a las
mismas condiciones de presin y temperatura.
3.1.29 Lmite inferior de explosividad (LIE). Valor inferior de la concentracin de gas disperso en el
aire, debajo del cual no se presenta una mezcla explosiva. En el gas natural el lmite inferior de
explosividad es el 5% (cinco por ciento) en volumen de gas en aire.
3.1.30 Lmite superior de explosividad (LSE). Valor superior de la concentracin de gas natural
disperso en el aire, arriba del cual no se presenta una mezcla explosiva. Para el gas natural el lmite
superior de explosividad es del 15% (quince por ciento) en volumen de gas en aire.
3.1.31 Lnea de desvo o puenteo. Tubera que rodea a un instrumento o aparato para desviar el flujo
de gas, con el objeto de repararlo o reemplazarlo.
3.1.32 Lnea de transporte. Sistemas de tuberas para el transporte de gas, comprendidos entre las
fuentes de abastecimiento y la estacin receptora (City gate) o de los centros de distribucin de los
grandes consumidores (gran industria). Tambin comprenden los sistemas de tuberas empleados
para la interconexin de dos o ms fuentes de abastecimiento o acopio; se excluyen las lneas de
recoleccin entre los diferentes pozos. Las lneas de transporte son regularmente operadas a alta
presin.
3.1.33 Lneas matrices. Sistemas de tuberas exteriores o interiores a la edificacin (en este ltimo
caso, ubicadas en las reas comunales de la edificacin), que forman parte de la instalacin para
suministro de gas donde resulte imprescindible ingresar a las edificaciones multiusuario con el objeto
de acceder a los centros de medicin. Estn comprendidas entre la salida de la vlvula de corte en la
acometida de la respectiva edificacin multiusuario y los correspondientes medidores individuales de
consumo. En el caso de instalaciones de uso comercial, la lnea individual puede ser considerada
como lnea matriz hasta los puntos de salida para la conexin de los equipos, inclusive.
3.1.34 Lneas primarias. Sistemas de tuberas destinados a la distribucin de gas hacia sectores
puntuales de consumo. Estn comprendidos entre la salida de la estacin receptora (City gate) y la
entrada a las estaciones reguladoras dispuestas en la red de distribucin. Por lo general se
componen de tuberas metlicas operadas a alta presin.
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3.1.35 Lneas secundarias. Sistemas de tuberas que se derivan de las lneas primarias desde las
salidas de las estaciones reguladoras de distrito y se extienden hacia la lnea de acometida de todos
los usuarios en un sector determinado de la red de distribucin. Por lo general se componen
de tuberas de materiales plsticos especiales, operadas a media presin. Para el caso de redes
de distribucin abastecidas con tanques de almacenamiento las lneas secundarias se derivan de
los reguladores de presin de primera etapa, asociados a los respectivos tanques de
almacenamiento hasta la lnea de acometida de todos los usuarios en un sector determinado de la red
de distribucin.
3.1.36 Localidad clase 1. rea unitaria que tiene 10 o menos edificaciones destinadas a uso
residencial. La Localidad clase 1 se propone reflejar reas tales como pramos, desiertos, montaas,
tierras de pastoreo, granjas, y reas escasamente pobladas.
3.1.37 Localidad clase 2. rea unitaria que tiene ms de 10 pero menos que 46 construcciones
destinadas a uso residencial. Una localidad clase 2 se propone reflejar las reas donde el grado de
poblacin es intermedio entre la localidad clase 1 y la localidad clase 3, tales como, reas marginales
alrededor de ciudades y pueblos, reas industriales, haciendas, zonas rurales.
3.1.38 Localidad clase 3. rea unitaria que tiene 46 o ms construcciones destinadas a uso
residencial, excepto cuando prevalece una localidad clase 4. La localidad clase 3 se propone reflejar
las reas con desarrollos suburbanos, centros comerciales, reas residenciales, reas
industriales, y otras reas pobladas no incluidas en los requisitos de localidad clase 4.
3.1.39 Localidad clase 4. Incluye reas donde ms del 50% de las construcciones presentes en un
rea unitaria son de ms de cuatro pisos o reas donde el trfico es pesado y/o denso o reas donde
pueden haber numerosas redes de otros servicios enterradas. Los cuatro pisos se cuentan desde el
primero o planta baja. La profundidad de stanos o el nmero de pisos de stano, si existieran, no
tiene importancia.
3.1.40 Mxima presin de operacin permisible (MPOP). Es la mxima presin a la cual se puede
permitir la operacin de una tubera o segmento del sistema de distribucin.
3.1.41 Medidor. Instrumento utilizado para cuantificar el volumen de gas natural que fluye a travs de
una tubera.
3.1.43 Mezcla explosiva. Combinacin homognea de aire con un combustible en estado gaseoso en
concentraciones que producen la explosin de la mezcla al contacto con una fuente de ignicin.
3.1.44 Monitoreo de fugas. El conjunto de actividades que se realizan peridicamente para detectar y
clasificar fugas de gas conducido en sistemas de transporte y distribucin por ductos.
3.1.45 Odorizacin. Proceso mediante el cual se le aplica un odorizante a una sustancia inodora.
3.1.46 Odorizante. Sustancia qumica compuesta por mercaptanos que se aade a gases
esencialmente inodoros para advertir su presencia.
3.1.48 Polietileno. Plstico basado en polmeros hechos con etileno como monmero esencial.
3.1.50 Presin absoluta. Suma de la presin manomtrica ms la presin atmosfrica del lugar.
3.1.51 Presin atmosfrica. Presin que ejerce una columna de aire sobre la superficie de la tierra en
cualquier punto del planeta. Al nivel medio del mar esta presin es de aproximadamente 101,33 kPa.
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3.1.52 Presin de diseo. Es el valor de la presin que se utiliza para determinar el espesor de pared
de las tuberas. Esta presin debe ser igual o mayor que la MPOP de dichas tuberas.
3.1.53 Presin de operacin. Presin a la que operan normalmente los segmentos de la red de
distribucin.
3.1.54 Presin de prueba. Presin a la cual es sometido el sistema antes de entrar en operacin, con
el fin de garantizar su hermeticidad.
3.1.55 Presin de vapor. Presin caracterstica a una determinada temperatura del vapor de una
sustancia en equilibrio con su fase lquida.
3.1.56 Presin manomtrica. Presin que ejerce un gas sobre las paredes del recipiente que lo
contiene.
3.1.57 Prueba de hermeticidad. Procedimiento utilizado para asegurar que un sistema de distribucin
o una parte de l, cumple con los requerimientos de no fuga y resistencia definidos en esta norma.
3.1.58 Ramal. Tubera secundaria conductora de gas que se deriva de la tubera principal, formando
las redes o circuitos que suministran gas a las tomas de servicio de los usuarios.
3.1.59 Recubrimiento. Material que se aplica y adhiere a las superficies externas de una tubera
metlica para protegerla contra los efectos corrosivos producidos por el medio ambiente.
3.1.60 Registro. Espacio subterrneo en forma de caja destinado a alojar vlvulas, accesorios o
instrumentos, para su proteccin.
3.1.61 Regulador de presin. Instrumento para disminuir, controlar y mantener a una presin de salida
deseada.
3.1.62 Regulador de servicio. Regulador de presin instalado en la toma de servicio del usuario para
el suministro de gas a la presin contratada con el Distribuidor.
3.1.63 Regulador en monitor. Dispositivo de seguridad que consiste en un regulador instalado en serie
al regulador principal y calibrado a una presin ligeramente superior a la de salida de ste para
proteger a la instalacin de una sobrepresin debida a una falla del regulador principal.
3.1.64 Resistencia mnima de fluencia (RMF). Valor mnimo de resistencia a la fluencia especificado
por el fabricante de la tubera.
3.1.65 SDR. En tubos de polietileno, es la relacin del dimetro exterior promedio especificado entre el
espesor de pared mnimo especificado.
3.1.67 Subestructura asociada con el gas. El dispositivo o estructura subterrnea utilizado en una
instalacin de gas para alojar, entre otros, registros con vlvulas, estaciones de medicin y regulacin,
cajas de pruebas y tubos encamisados con ventilacin, que no tiene como propsito almacenar,
transportar o distribuir gas.
3.1.68 Subestructura no asociada con el gas. Las estructuras no relacionadas con el transporte o la
distribucin de gas, que se localizan debajo de la superficie del suelo, tales como, registros y ductos
de instalaciones elctricas, telefnicas, de seales de trfico, de agua y drenaje, a las cuales puede
migrar y/o acumularse el gas y que no tienen como propsito alojar personas.
3.1.69 Toma o acometida de servicio. Tramo de tubera a travs del cual el distribuidor suministra gas
a los usuarios, de acuerdo con el esquema siguiente:
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3.1.71 Tubera principal de distribucin. Tubera a travs de la cual se abastecen los ramales del
sistema de distribucin de gas.
3.1.72 Vlvula de bloqueo. Dispositivo de cierre rpido para suspender el flujo de gas.
3.1.73 Vlvula de seccionamiento. Dispositivo instalado en la tubera para controlar o bloquear el flujo
de gas hacia cualquier seccin del sistema.
4. REQUISITOS
4.1.1.1 Generalidades
a) La tubera se debe seleccionar con el espesor de pared suficiente para soportar la presin de
diseo de la red de distribucin, y en su caso, para resistir cargas externas previstas.
b) La presin mnima de operacin de una red de distribucin debe ser aquella a la cual los usuarios
reciban el gas a una presin suficiente para que sus instalaciones de aprovechamiento operen
adecuada y eficientemente en el momento de mxima demanda de gas.
c) Cada componente de una tubera debe de resistir las presiones de operacin y otros esfuerzos
previstos sin que se afecte su capacidad de servicio.
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NTE INEN 2 494 2009-11
Alta presin: P > 500 kPa ( P > 5 bar) kPa (bar) kPa (bar)
Lneas de transporte. Vr nota 4 N.A.
Lneas primarias. 1900 (191) N.A.
Instalaciones para suministro de gas destinadas a usos industriales,
derivadas de lneas de transporte o lneas primarias. 2) N.A.
Media presin: 14 kPa (140 mbar) < P = 500 kPa (5 bar) kPa (mbar) kPa (mbar)
Lneas secundarias, lneas de acometida y lneas matrices 500 (5 000) 200 (2 000)
exteriores a la edificacin.
Instalaciones para suministro de gas destinadas a usos industriales, 200 (2 000)
2)
derivadas de lneas secundarias.
Lneas matrices interiores en instalaciones para suministro de gas
destinadas a usos residenciales y comerciales. 35 (3503) 35 (3503)
Lneas individuales en instalaciones para suministro de gas
destinadas a usos comerciales. 35 (3505) 35 (3505)
Baja presin: P 14 kPa (140 mbar) kPa (mbar) (kPa mbar)
Lneas individuales en instalaciones para suministro de gas
destinadas a usos residenciales para suministro de gas a artefactos 14 (140) 14 (140)
con regulador asociado.
Lneas individuales en instalaciones para suministro de gas
destinadas a usos residenciales para suministro de gas a artefactos 2,3 (23) 3,7 (37)
sin regulador asociado.
1)
Se podrn emplear presiones hasta de 2800 kPa (28 bar) siempre y cuando se cumpla una de las
siguientes condiciones:
N.A.: No aplica
a) Para efectos de esta norma, el espesor de la tubera de acero que transporta gas se determina de
conformidad con la frmula siguiente:
PD
t=
2S F E T
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En donde:
b.2) El tramo de una tubera clase 1 o 2 ser reclasificado como clase 3 cuando el eje de dicho
tramo se encuentre a una distancia igual o menor a 100 metros de:
b.2.1) Una construccin ocupada por veinte o ms personas, al menos 5 das en la semana,
en 10 semanas en un periodo de 12 meses. Los das y las semanas no tienen que ser
consecutivos, por ejemplo: escuelas, hospitales, iglesias, salas de espectculos,
cuarteles y centros de reunin;
b.2.2) Un rea al aire libre definida que sea ocupada por veinte o ms personas, al menos 5
das a la semana, en 10 semanas en un periodo de 12 meses. Los das y las semanas
no tienen que ser consecutivos, por ejemplo: campos deportivos, reas recreativas,
teatro al aire libre u otro lugar pblico de reunin, o
b.3) La tabla 3 presenta los valores de E (eficiencia) para varios tipos de tubera.
a) Los tubos de polietileno que se utilicen para la conduccin de gas deben cumplir con la norma ISO
4437.
b) Cuando se utilice tubera de polietileno para la conduccin de gas, la mxima presin de operacin
de la tubera debe ser igual o menor a la presin de diseo, la cual se determina con alguna de las
frmulas siguientes:
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NTE INEN 2 494 2009-11
t
P = 2Sh 0,32
Dt
1
P = 2Sh 0,32
(SDR 1)
En donde:
c.2) No se debe usar tubera de polietileno cuando la temperatura de operacin del material sea
menor de 244 K, o mayor que la temperatura a la cu al se determin el valor resistencia
hidrosttica a largo plazo (Sh) que se aplic en la frmula del numeral 4.1.1.3 b) para calcular
la presin de diseo. En ningn caso puede exceder 333K.
c.3) El espesor de pared de los tubos de polietileno no debe ser menor de 1,57 mm.
a) Los tubos de cobre que se utilicen en la red de distribucin deben ser estirados en fro y deben
cumplir con la norma ASTM B 837.
b) La presin de diseo para tuberas rgidas o flexibles de cobre en lneas de acometida se determina
con la siguiente ecuacin:
2St
P=
D 0,8 t
En donde:
c) El espesor de pared de los tubos de cobre utilizados en las lneas de distribucin debe cumplir con
lo siguiente:
c.1) Los tubos de cobre utilizados en tuberas principales y ramales deben tener un espesor
mnimo de 1,65 mm, y,
c.2) Para tomas de servicio, se debe utilizar tubera de cobre de dimetro mayor o igual de 12,7
mm.
d) La tubera de cobre usada en lneas de distribucin y tomas de servicio no puede ser usada bajo
presiones que excedan lo especificado en la tabla 1 segn corresponda.
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4.1.2.1 Generalidades. Los materiales y equipos que forman parte de un sistema de distribucin de
gas natural deben cumplir con lo siguiente:
a) Mantener la integridad estructural del sistema de distribucin bajo temperaturas y otras condiciones
ambientales que puedan ser previstas y operar a las condiciones a que estn sujetos;
b) Ser compatibles qumicamente con el gas que conduzcan y con cualquier otro material de la red de
distribucin con que tengan contacto, y
c) Ser diseados, instalados y operados de acuerdo con las especificaciones de esta norma.
a) Los tubos de acero que se utilicen para la conduccin de gas deben estar fabricados de acuerdo a
las siguientes normas: API 5L, ASTM A 53, ASTM A 106, ASTM A 134, ASTM A 135, ASTM A 139,
ASTM A 333, ASTM A 381, ASTM A 671, o ASTM A 672, segn corresponda.
b) Se permite utilizar conexiones de acero al carbono, de acero forjado, con extremos soldables,
bridados o roscados que permitan soportar la presin interna del gas y cualquier esfuerzo,
vibracin, fatiga o el propio peso de la tubera y su contenido. Las conexiones bridadas o roscadas
no deben utilizarse en tuberas enterradas.
c) Todas las vlvulas deben satisfacer los requerimientos mnimos o equivalentes de la especificacin
API 6D o ANSI/ASME B31.8 prrafo 831.11. No se deben utilizar vlvulas bajo condiciones de
operacin que superen los regmenes de presin y temperatura establecidas en las
especificaciones aplicables.
d) Las vlvulas se deben probar de acuerdo con el desarrollo del sistema y antes del inicio de
operaciones de una instalacin, de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
e.1) Cuerpo de la vlvula. Con la vlvula en posicin totalmente abierta, se debe probar a una
presin mnima de 1,5 veces la MPOP del sistema. Durante la prueba la vlvula debe cumplir
con las especificaciones del fabricante;
e.2) Asiento de la vlvula. Con la vlvula en posicin totalmente cerrada se debe probar a una
presin mnima de 1,5 veces la MPOP del sistema. Durante la prueba la vlvula debe cumplir
con las especificaciones del fabricante, y
e.3) Operacin de la vlvula. Despus de completar la ltima prueba de presin, la vlvula se debe
operar para comprobar su buen funcionamiento.
f) Las bridas y sus accesorios deben cumplir los requerimientos mnimos de ANSI B16.5, MSS SP-44,
o su equivalente.
g) Las bridas y elementos bridados deben satisfacer los requisitos establecidos en el diseo del
sistema de distribucin y mantener sus propiedades fsicas y qumicas a la presin y temperatura
de operacin del mismo.
a) Los tubos de polietileno que se utilicen para la conduccin de gas deben cumplir con la norma ISO
4437.
b) Las vlvulas deben ser de cierre rpido, hermticas y con extremos soldables por termofusin o
electrofusin.
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c) Conexiones.
c.1) Para hacer una transicin de polietileno a metal o viceversa se podr usar accesorios
mecnicos de tipos por compresin o accesorios de transicin ensamblados por el fabricante.
c.2) Las conexiones y accesorios que se utilicen en tubera de polietileno (tapones, acoples,
reducciones, ts) deben ser soldables por termofusin o electrofusin.
c.3) Los accesorios mecnicos por compresin no se deben utilizar en tuberas que superen los 50
mm de dimetro. Los tubos de polietileno no deben unirse con unin rosca, ni con una unin a
inglete (unin en ngulo tubo con tubo directamente "miter joint").
c.3.1) Los accesorios de polietileno para termofusin deben estar en concordancia con la
norma ASTM D2683 (Especificacin para accesorios de polietileno (PE) tipo enchufe
para tubos de polietileno de dimetro externo controlado), o con la norma ASTM D3261
(Especificacin para tuberas plsticas de polietileno (PE) protegidas y unidas a tope por
termofusin) o la norma ASTM F1055 (Especificacin para accesorios de polietileno del
tipo electrofusin para tuberas de polietileno de dimetro externo controlado y
protegido).
c.3.2) Los accesorios mecnicos deben cumplir con la categora 1 de la norma ASTM D2513
para uniones mecnicas y deben ser ensayados y demostrar ser aceptables para el uso
con tuberas de polietileno.
c.3.3) Los tubos de subida sin nodo deben cumplir con lo siguiente:
c.3.3.1) Los tubos de subida sin nodo ensamblados en fbrica deben ser hermticos y
haber sido ensayados por el fabricante para detectar fugas.
c.3.3.2) Los tubos de subida sin nodo ensamblados in situ, nicamente pueden ser
provistos en forma de kits y deben cumplir con lo siguiente:
a) Los tubos de cobre que se utilicen para la conduccin de gas deben cumplir con las normas ISO
1640, ASTM B 88 de tipo K o L, o ASTM B 280.
b) En las tuberas de cobre se deben utilizar conexiones que cumplan con las normas ASME B 16.18
o B 16.22 o sus equivalentes.
c) Las vlvulas que se utilicen en tuberas de cobre deben cumplir con las normas ASME B 16.38 o
sus equivalentes.
4.1.3 Instalaciones
a) La capacidad de las estaciones se debe determinar con base a la demanda mxima y en las
presiones de entrada y salida del sistema.
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b) Las estaciones se deben instalar en sitios que cumplan con las condiciones siguientes:
b.1) En lugares abiertos en ambiente no corrosivo y protegidos contra daos causados por agentes
externos, por ejemplo, impactos de vehculos y objetos, derrumbes, inundacin, trnsito de
personas o en registros subterrneos que cumplan con los requisitos del numeral 4.1.3.2 de la
presente norma.
b.3) Estar protegidos contra el acceso de personas no autorizadas por medio de un cerramiento de
malla u obra civil con ventilacin cruzada cuando tengan techo y espacio suficiente para el
mantenimiento de la estacin.
b.4) Ser accesible directamente desde la va pblica con objeto de que el distribuidor pueda realizar
sus tareas de operacin y mantenimiento. En todo caso, el distribuidor podr pactar con el
usuario la forma de acceso.
c.1) Bajo lneas de transmisin o transformadores de energa elctrica. Como mnimo deben estar
a una distancia de tres metros de la vertical de dichas lneas; si esta distancia no se puede
cumplir se debe proteger la estacin.
c.2) En lugares donde el gas pueda migrar al interior de edificios, por ejemplo: bajo alguna ventana
de planta baja o tomas de aire de ventilacin o acondicionamiento de aire o en pozo de luz, de
escaleras, de servicios de los edificios. Como mnimo deben estar a una distancia de un metro
al lado de puertas y ventanas.
d) Las estaciones deben estar compuestas al menos por una lnea de regulacin y una lnea de
desvo. Estas lneas deben cumplir con los requisitos siguientes:
d.1) La lnea de regulacin debe contar con el regulador de presin y vlvulas a la entrada y a la
salida para aislar dicha lnea.
d.2) Si la presin de operacin de entrada a la lnea de regulacin es menor o igual a 410 kPa,
dicha lnea debe tener un elemento de seguridad por sobrepresin.
d.4) La lnea de desvo debe contar al menos con una vlvula de bloqueo o de regulacin manual.
e) La estacin debe tener vlvulas de bloqueo de entrada, fcilmente accesibles a una distancia que
permita su operacin segura para aislar dicha estacin en una emergencia.
f) Las estaciones deben contar con un dispositivo de desfogue que cumpla con lo siguiente:
f.2) Estar diseado e instalado de manera que se pueda comprobar que la vlvula no est
obstruida.
f.3) Tener vlvulas con asientos que estn diseados para no obstaculizar la operacin del
dispositivo.
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f.4) Contar con una tubera de salida con un dimetro no menor al dimetro de salida del dispositivo
de desfogue, y de altura adecuada para conducir el gas a una zona segura para su dispersin
en la atmsfera. Dicha tubera debe ser diseada de manera que no permita la entrada de
agua de lluvia, hielo, nieve o de cualquier material extrao que pueda obturarla y debe quedar
slidamente soportada.
h) La estacin debe estar aislada elctricamente de las tuberas de entrada y salida, si stas cuentan
con proteccin catdica.
i) El aislamiento de los elementos metlicos de las estaciones, debe cumplir con lo establecido en la
NTE INEN 2 493.
j) Las tuberas de las estaciones deben de someterse a una prueba de hermeticidad, segn se indica
en el numeral 4.1.6.6 de esta norma, antes de entrar en operacin.
k) Las estaciones deben tener colocado en un lugar visible, un letrero que indique el tipo de gas que
maneja, el nombre de la compaa distribuidora, el nmero telefnico de emergencia y la
identificacin de la estacin.
4.1.3.2 Registros.
a) Los registros que se construyan para la instalacin de vlvulas, estaciones de regulacin y puntos
de medicin o monitoreo, deben soportar las cargas externas a las que pueden estar sujetos.
b) El tamao de los registros debe ser adecuado para realizar trabajos de instalacin, operacin y
mantenimiento de los equipos.
c) Se pueden instalar vlvulas alojadas en registros las cuales se accionan desde el exterior o en el
interior del mismo.
d) En los registros se deben anclar y soportar las vlvulas o utilizar tubera de acero a fin de soportar
el peso de la vlvula y el esfuerzo de torsin que provoca el accionar sta, slo se podr utilizar
tubera de polietileno cuando se usen vlvulas del mismo material.
e) Los registros se deben localizar en puntos de fcil acceso, debidamente protegidos y deben ser
para uso exclusivo del servicio de gas.
f) Los registros con un volumen interno mayor a seis metros cbicos deben contar con ventilacin que
evite la formacin de atmsferas explosivas en su interior. La ventilacin para que los gases
descargados se disipen rpidamente debe ser instalada en sitios donde no pueda daarse.
g) Los ductos de ventilacin se deben instalar en sitios seguros para evitar ser daados con el fin de
que los gases descargados se dispersen rpidamente. El distribuidor debe mantener funcionando
el sistema de ventilacin.
h) Los registros deben contar con drenaje propio, y ste puede ser un pozo de absorcin o crcamo.
Asimismo, no deben estar conectados a la red de drenaje pblico.
i) Cada registro de vlvulas desactivado se debe llenar con un material compacto adecuado, por
ejemplo, arena, tierra fina, entre otros.
a) En los sistemas de distribucin se deben instalar vlvulas de seccionamiento, las cuales deben
estar espaciadas de tal manera que permitan minimizar el tiempo de cierre de una seccin del
sistema en caso de emergencia. El distribuidor debe determinar estratgicamente el espaciamiento
de las vlvulas con el objeto de controlar las diversas reas del sistema.
(Contina)
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NTE INEN 2 494 2009-11
b) El distribuidor debe elaborar planos que indiquen la ubicacin de las vlvulas de seccionamiento de
cada uno de los sectores que conforman el sistema de distribucin. Estos planos se deben
actualizar conforme a los cambios realizados al sistema y estar disponibles para su consulta e
inspeccin por parte de la autoridad competente.
d) Las vlvulas de seccionamiento se deben localizar en lugares de fcil acceso que permitan su
mantenimiento y operacin en caso de emergencia.
4.1.3.4 Medidores. Los medidores que se utilicen para el suministro de gas a los usuarios deben
cumplir con lo estipulado en la NTE INEN 2 260.
Excavacin Excavacin
Ubicacin normal en roca
(cm) (cm)
En general:
- Tubera hasta 508 mm de dimetro 60 45
- Tubera mayor a 508 mm de dimetro 75 60
En derechos de va, de carreteras o
ferrocarriles. 75 60
Cruzamientos de carreteras 120 90
Cruzamientos de ferrocarriles
- Tubera encamisada 120 120
- Tubera sin encamisar 200 200
Cruce de vas de agua 120 60
Bajo canales de drenaje o irrigacin 75 60
b) Para los casos de cruzamientos obras especiales, la instalacin de las tuberas se debe sujetar a la
norma ANSI/ASME B 31.8.
a) Las tuberas principales y ramales de distribucin deben estar separadas como mnimo a 30 cm
del lmite de propiedad. Para tuberas mayores de 254 mm, la distancia debe ser 50 cm.
b) La separacin mnima entre la tubera y otras estructuras subterrneas paralelas o cruzadas, debe
ser de 30 cm como mnimo para prevenir daos en ambas estructuras. En el caso de estructuras
preexistentes a las tuberas de gas, o cuando no sea posible conservar dicha separacin entre la
tubera y otras estructuras subterrneas, o bien cuando la experiencia y las prcticas prudentes de
ingeniera aconsejen un incremento cautelar de la proteccin entre las tuberas y conductos
subterrneos, deben instalarse conductos, divisiones o protecciones constituidas por materiales de
adecuadas caractersticas trmicas, dielctricas e impermeabilizantes que brinden la proteccin
ms viable y segura. En ltimo caso, las partes podrn solicitar la intervencin de las autoridades
competentes para determinar la solucin ms factible.
(Contina)
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c) Para tuberas de polietileno, la separacin mnima debe ser suficiente para mantener la
temperatura de operacin de dicha tubera dentro del lmite permitido, en caso de que la otra
estructura emita calor (ductos con conductores elctricos, vapor y agua caliente). En particular, se
deben tomar precauciones para aislar la tubera de gas de cualquier fuente de calor a travs del
mtodo que resulte ms idneo en funcin del riesgo que represente la instalacin. En el caso de
estructuras preexistentes a las tuberas de polietileno, se debe observar lo establecido en el
numeral 4.1.4.2 literal b).
4.1.4.3 Procedimiento
b) Antes de iniciar las obras de construccin de la red, el distribuidor se debe comunicar con la
autoridad local competente, con el objeto de obtener el permiso aplicable e informacin relativa a la
localizacin de otros servicios pblicos y anticipar la ruta de las tuberas de gas con el objeto de
minimizar la afectacin de esos servicios y, en su caso, contactar a las compaas responsables de
proveer dichos servicios para disponer de la informacin de los servicios existentes.
a) La excavacin de la zanja que aloja la tubera principal de distribucin y sus ramales, debe cumplir
con los requerimientos de ancho, profundidad y separacin de la tubera para su debida instalacin.
b) Antes de colocar la tubera en la zanja, sta debe estar limpia, libre de basura, escombro,
materiales rocosos o cortantes que pudieran ocasionar daos a las tuberas.
c) La superficie del fondo de la zanja se debe emparejar y afinar de tal manera que permita un apoyo
uniforme de la tubera.
d) El distribuidor es responsable de aplicar el mtodo adecuado para rellenar las zanjas y proteger la
tubera contra daos mecnicos, para que el nivel de piso original permanezca sin alteracin.
e) En caso de suelo rocoso, la zanja se debe rellenar inicialmente con una capa de 10 cm de
cualquiera de los materiales siguientes:
e.1) Material producto de la excavacin; ste debe estar limpio, libre de basura, escombro,
materiales rocosos o cortantes que pudieran ocasionar daos a las tuberas, o
e.2) Material procedente de banco de materiales como arena, tierra fina o cualquier otro material
similar que proteja la tubera.
4.1.4.5 Reparacin de pisos terminados. Los pisos terminados tales como pavimento asfltico,
concreto hidrulico, empedrados, adoquinados, banquetas, guarniciones y andadores, que hayan sido
afectados por las actividades realizadas para enterrar la tubera, se deben reparar de manera que el
piso reparado tenga la misma apariencia y propiedades que tena el piso original.
a.1) Cuando la situacin lo amerite se deben colocar cintas u otros medios apropiados para delimitar el
sector del trabajo y atenuar las incomodidades a los habitantes del sector.
(Contina)
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a.2) Se deben colocar seales preventivas cerca de carreteras, ferrocarriles, caminos, borde de
carreteras o donde sea necesario, para advertir acerca de la construccin u obstruccin existente.
a.3) Los diferentes tipos de seales se instalarn antes de la iniciacin de las operaciones de
construccin.
a.5) Todas las seales que exijan visibilidad durante las horas de la noche, deben ser reflectivas o estar
convenientemente iluminadas.
a.6) Todas las seales deben permanecer en sus posiciones correctas, suficientemente claras y
legibles durante el tiempo de su utilizacin y ser reemplazadas o retocadas todas aquellas que por
accin de agentes externos, se hayan deteriorado y no cumplan su funcin.
b) Sealizacin permanente.
b.1) Todas las lneas de la red de distribucin deben ser adecuadamente sealizadas para indicar su
presencia durante la realizacin de trabajos en cercana de las mismas. En caso de empleo de
cintas deben poseer un ancho mnimo de 10 cm, y poseer una leyenda que indique la compaa
distribuidora y la palabra gas.
b.2) Los cruces de las lneas primarias con carreteras, ferrocarriles, ros, etc., se deben sealizar
mediante letreros que indiquen la presencia del gasoducto.
b) Doblado. El procedimiento mecnico para doblar la tubera se debe efectuar por medio de un
proceso en fro para evitar una deformacin en la seccin circular del tubo.
b.1.1) El dimetro exterior del tubo no se debe reducir en cualquier punto ms del 2,5% del
dimetro nominal;
b.1.3) El cordn longitudinal de la tubera debe estar cerca del eje neutro del doblez;
b.1.4) El radio del doblez del eje de la tubera debe ser igual o mayor a 18 veces el dimetro
exterior de la tubera;
b.1.6) El doblez debe presentar un contorno suave y estar libre de arrugas, grietas, o cualquier
otro dao, y
b.1.7) La curva no debe estar a una distancia menor de 1,8 m de los extremos de la tubera, ni
a una distancia menor de 1 m de la soldadura de campo.
c) Limpieza. El cuerpo y los biseles de los tubos se deben inspeccionar antes de iniciar los trabajos de
soldadura y aplicacin del recubrimiento. Los biseles de los tubos se deben limpiar para eliminar
cualquier material extrao a stos. Durante esta operacin se debe verificar que el tubo no
presente fisuras u otros defectos. Aquellos tubos que se encuentren daados se deben reparar o,
en su caso, reemplazar. Durante la alineacin de la tubera y antes de iniciar la soldadura, se debe
limpiar el interior de cada tramo para eliminar residuos y objetos extraos.
(Contina)
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d) Soldadura. El personal que realice trabajos de soldadura se debe calificar de conformidad con lo
establecido en la NTE INEN 2 493.
4.1.4.8 Proteccin contra corrosin en tuberas de acero. Para el control de la corrosin externa en
sistemas de tuberas de acero que estn enterradas, sumergidas, o expuestas a la intemperie, se
debe cumplir con lo establecido en la NTE INEN 2 493.
a) Generalidades.
a.1) Se debe utilizar la tubera de polietileno (PE) de calidad PE 2406 (PE 80) o PE 3408 (PE 100),
deben ser utilizadas exclusivamente en instalaciones enterradas, salvo las excepciones de la
tabla 3 de la NTE INEN 2 260 y deben cumplir con lo establecido en la norma ISO 4437
ASTM D 2513.
a.2) En el lugar de trabajo, cada rollo o tramo de tubera de polietileno se debe revisar visualmente
para verificar que no tenga defectos que puedan afectar sus propiedades funcionales, la
tubera se debe revisar antes de bajarla a la zanja para su instalacin final.
a.3) La tubera de polietileno debe estar enterrada o protegida de los rayos ultravioleta y daos
mecnicos, durante el almacenamiento e instalacin.
a.4) Daos, defectos o reparaciones. Las tuberas que presenten hendiduras o rayones mayores
del 10% del espesor de pared o cualquier otro dao deben ser reparadas eliminando la parte
daada.
b) Uniones.
b.1) Conexiones de polietileno. Los procedimientos que se deben utilizar para efectuar las uniones
de la tubera de polietileno con las conexiones son termofusin, electrofusin o medios
mecnicos. No se debe unir tubera de polietileno por medio de uniones roscadas o fusin por
flama abierta. Las uniones en tuberas de polietileno deben resistir las fuerzas longitudinales
causadas por la contraccin de las tuberas o por tensin provocada por cargas externas.
b.2) Cuando se realicen trabajos de fusin en condiciones climatolgicas adversas tales como
lluvia, tormenta de arena, se deben utilizar cubiertas o medios de proteccin adecuados.
b.3) En la electrofusin se pueden soldar dos SDR diferentes o dos resinas diferentes.
b.4) En la termofusin no se pueden soldar dos SDR diferentes o dos resinas diferentes.
b.5) Debe estar disponible una copia de los procedimientos para realizar las uniones en tuberas de
polietileno para las personas que las efectan e inspeccionan.
a) La tubera de cobre se puede instalar enterrada o arriba de la superficie del suelo. No se debe
utilizar tubera de cobre cuando exista riesgo de dao mecnico en el lugar donde se va a instalar.
b) Las uniones de tubera de cobre rgido deben ser enchufadas y soldadas por capilaridad con
soldadura fuerte de aleaciones de plata o de cobre fosforado.
c) La aleacin utilizada debe tener un punto de fusin arriba de 811 K y no debe contener ms de
0,05% de fsforo.
(Contina)
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d) El personal que realice uniones en tuberas de cobre debe demostrar su capacidad y experiencia en
ese campo en conformidad con prcticas internacionalmente reconocidas.
f) Para conectar vlvulas o accesorios roscados se puede utilizar tubo de cobre roscado, siempre que
el espesor de pared del tubo utilizado sea equivalente al tubo de acero cdula 40 de tamao
comparable.
g) En tuberas enterradas deben tomarse las medidas necesarias para prevenir la corrosin por
accin del par galvnico cuando el cobre es unido al acero u otro metal con menor potencial.
h) En su caso, las tuberas de cobre deben protegerse, contra la accin de agentes corrosivos
agresivos (cidos o alcalinos).
4.1.5.1 Las tomas de servicio se deben conectar en la parte superior o a un costado de la tubera del
ramal de suministro, pero nunca en la parte inferior.
4.1.5.2 Las tomas de servicio se deben instalar enterradas a 60 cm. de profundidad como mnimo en
propiedad privada y aceras. Cuando esto no sea posible, la toma de servicio se debe proteger
mediante una camisa resistente a las cargas externas previstas.
4.1.5.3 No se permite la instalacin de tomas de servicio que pasen por debajo de una construccin.
4.1.5.4 La salida de la toma de servicio debe quedar en un lugar determinado por el distribuidor de
manera que los equipos de medicin, regulacin y corte sean accesibles para el distribuidor.
4.1.5.5 Cuando una toma de servicio no quede conectada a la instalacin receptora se debe colocar
en su extremo una vlvula con un tapn hermtico que no dae la tubera al colocarlo ni al quitarlo.
4.1.5.6 Las tomas de servicio pueden ser de tubera de acero, cobre rgido o polietileno.
4.1.5.7 Las tomas de servicio de acero se deben proteger de la corrosin de acuerdo con el numeral
4.1.4.8 de esta norma.
b) Se debe proteger del esfuerzo cortante causado por asentamiento del suelo.
c) Para conectarse a la estacin de medicin y regulacin del usuario arriba de la superficie del suelo,
se debe cambiar por tubera metlica o proteger la tubera de polietileno contra daos mecnicos y
rayos ultravioleta con una camisa desde su nivel enterrado hasta la conexin con la estacin de
medicin y regulacin.
4.1.6.1 Inspeccin. Se debe realizar una inspeccin visual durante el desarrollo de los trabajos en
todos los frentes, como son: excavacin, alineado y soldado, recubrimiento y bajado y relleno de zanja
de acuerdo a los procedimientos y a la normatividad existente. Esta inspeccin la debe realizar el
personal calificado del distribuidor. El personal calificado del distribuidor debe ordenar la correccin y
reparacin de las anomalas encontradas durante esta inspeccin.
4.1.6.2 Las pruebas no destructivas para comprobar la integridad de una soldadura se deben realizar
por mtodos radiogrficos, que muestren los defectos que puedan afectar dicha integridad.
(Contina)
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4.1.6.3 En casos especiales se podrn utilizar otros mtodos no destructivos tales como: partculas
magnticas, ultrasonido y lquidos penetrantes.
4.1.6.4 Para las pruebas no destructivas de las uniones soldadas durante el da, el supervisor de la
obra seleccionar, aleatoriamente, un porcentaje de las soldaduras que se deben probar, de acuerdo
a lo siguiente:
4.1.6.5 Una soldadura se aprueba cuando ha sido inspeccionada visualmente o probada de manera
no destructiva, por personal calificado, de acuerdo a la normatividad aplicable.
a) Generalidades.
a.1) Toda tubera que conduzca gas debe ser objeto de una prueba de hermeticidad antes de ser
puesta en servicio, dicha prueba debe ser realizada por personal capacitado;
a.2) Para efectuar las pruebas de hermeticidad se debe utilizar agua, aire o gas inerte. Slo el
distribuidor puede autorizar a realizar estas pruebas a la presin de operacin con gas natural.
Se prohbe el uso de oxgeno como elemento de prueba;
a.3) La prueba de hermeticidad para la unin de conexiones a las ampliaciones del sistema con las
tuberas existentes o por reparaciones a las mismas, se podr probar a la presin de
operacin con la unin descubierta y mediante la aplicacin de agua jabonosa en la misma, y
a.4) El extremo de la toma de servicio debe quedar obturado por medio de una brida ciega o tapn
roscado para efectuar la prueba de hermeticidad.
b) Se debe llevar un registro de las pruebas de hermeticidad realizadas, con el objeto de dejar
constancia escrita de las mismas con ayuda de los registradores grficos adecuados de presin y
temperatura o con un procedimiento que garantice que no se hayan manipulado durante la prueba.
b.1) Los equipos utilizados para determinar la variacin de la presin y temperatura deben tener un
certificado de calibracin vigente para la prueba.
b.2) Al trmino de la prueba no debe existir cambio en la presin, por lo que se considera que la
instalacin es hermtica. La variacin de presin admisible es la atribuible a una variacin en
temperatura al cerrar la grfica, esta variacin debe demostrarse mediante el clculo
matemtico correspondiente. En caso contrario, el sistema se debe revisar hasta eliminar las
fugas repitiendo la prueba hasta lograr la hermeticidad del mismo.
b.3) Las pruebas se harn en las condiciones que se describen en las tablas siguientes:
(Contina)
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Red de Acero
Igual o menor a 410 kPa Radiografa numeral 4.1.6.6 24 horas a 1,2 veces la Mangrafo y
segn numeral literal a.2 presin de operacin termgrafo
10.4
Mayor a 410 kPa Radiografa agua 24 horas a 1,2 veces la Mangrafo y
segn numeral presin de operacin termgrafo
10.4
Red de Polietileno
Mayor a 410 kPa e igual o menor a Aplicacin de numeral - Con agua 24 horas a 1,5 Mangrafo y
689 kPa agua jabonosa 4.1.6.6 literal veces la presin de termgrafo
a.2 operacin;
- Con aire o gas inerte 24
horas a 1.1.veces la presin
de operacin
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NTE INEN 2 494 2009-11
d) Los resultados de las pruebas de hermeticidad deben estar disponibles a la autoridad competente.
e) Cuando el sistema de distribucin se desarrolle por etapas, se debe realizar una prueba de
hermeticidad a la etapa correspondiente antes de que sta entre en operacin.
4.1.7 Puesta en servicio. Antes de iniciar la operacin del sistema de distribucin, o de cualquier
ampliacin, extensin o modificacin del sistema, se debe proceder conforme con los reglamentos
vigentes establecidos por la autoridad competente.
c) Programa de inspecciones peridicas para asegurar que el sistema de distribucin cumple con las
especificaciones de diseo;
d) Programa de mantenimiento preventivo que incluya los procedimientos y los resultados de las
pruebas e inspecciones realizadas al sistema de distribucin (bitcora de operacin y
mantenimiento);
g) Capacitacin al personal que ejecuta las actividades de operacin y mantenimiento para reconocer
condiciones potencialmente peligrosas que estn sujetas a la presentacin de informes a la
autoridad competente, y
4.1.9 Calidad del gas. El gas que se inyecte en el sistema de distribucin y que se entregue a los
usuarios debe cumplir con las NTE INEN 2 489 y la NTE INEN 675 segn corresponda.
4.1.9.1 Odorizacin.
a.1) El gas natural debe ser odorizado a una concentracin tal que permita ser detectado por el
olfato cuando las concentraciones alcancen una quinta parte del lmite inferior de explosividad,
o cuando la proporcin de gas natural en aire sea de 1%.
(Contina)
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NTE INEN 2 494 2009-11
a.2) Ser compatible con los materiales de fabricacin del equipo utilizado para la odorizacin del
gas;
a.3) Ser estable fsica y qumicamente para asegurar su presencia como vapor dentro de la
corriente de gas;
a.4) No ser txico ni nocivo para las personas y equipos en la concentracin requerida.
a.5) Ser de fcil combustin dentro del rango recomendado por el fabricante;
a.6) Contar con un grado de penetrabilidad que permita detectar las fugas de gas de una tubera
enterrada por medio de la mancha que deja en el suelo y as prevenir a la poblacin en el rea
circundante del peligro;
a.8) Contar con un olor que proporcione al gas natural el aroma caracterstico y persistente;
a.10) Los productos de la combustin del odorizante no deben ser corrosivos a los materiales
expuestos ni ser nocivos para la salud de la poblacin.
b.3) El equipo debe tener la capacidad para manejar un amplio rango de flujos.
b.4) La seleccin del equipo debe hacerse de acuerdo con el volumen de gas natural a odorizar.
b.5) Se debe utilizar un contenedor de doble pared con la finalidad de prevenir derrames.
c.1) El olor del gas natural debe monitorearse en puntos determinados de la red de distribucin
para verificar que la concentracin del odorizante sea estable y se perciba cuando la
proporcin de gas natural en aire sea del 1% o una quinta parte del lmite inferior de
explosividad.
c.2) El control del proceso de odorizacin puede efectuarse en forma indirecta por el consumo de
odorizante, o de forma directa mediante el anlisis del contenido de odorizante en el gas
natural. Si el gas natural a odorizar tiene contenidos variables de odorizante debe recurrirse al
control directo. En ambos mtodos de control se deben tomar muestras del gas natural, en
puntos diferentes de la red de distribucin.
d.1.1) Para prevenir la combustin accidental de los vapores del odorizante se debe utilizar
herramienta a prueba de chispa cuando se trabaje en equipos de odorizacin, y los
trabajadores que laboren en el rea no deben utilizar botas de seguridad con punta
metlica expuesto, y
d.1.2) El equipo de odorizacin y sus tuberas deben ser fabricados con materiales resistentes
a los componentes de los odorizantes para evitar la corrosin, ejemplo: tuberas de
acero al carbn sin costura para las lneas de transporte del odorizante. Los accesorios
soldados y las conexiones bridadas se recomiendan para tuberas de dimetros
mayores a 25,4 mm.
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d.2) Derrames.
d.2.2) La eliminacin del odorizante puede efectuarse por oxidacin o por absorcin, mediante
compuestos como leja, agua oxigenada y permanganato de potasio.
d.3) Almacenamiento.
d.3.1) Los tambores del odorizante deben estar almacenados en lugares cubiertos, secos y
bien ventilados.
d.3.3) Los tambores se deben enfriar antes de ser abiertos para no provocar una fuga de
odorizante en fase vapor, ya que la presin de vapor aumenta rpidamente con el
incremento de la temperatura (ver tabla 6):
a) El personal que ejecute operaciones de odorizacin debe usar prendas apropiadas que resistan el
posible contacto con el odorizante, las cuales deben lavarse despus de su utilizacin.
b) El equipo mnimo de seguridad adecuado para el personal que est en contacto con el odorizante
debe ser el siguiente:
b.2) Gafas protectoras de hule especial (recomendadas por el fabricante del producto), y
c) Ante cualquier contacto del odorizante con la piel debe lavarse de inmediato el rea afectada con
agua.
4.1.11 Sistema de telecomunicacin. La operacin del sistema de distribucin debe ser respaldada por
un sistema de telecomunicacin que permita establecer una comunicacin continua durante las 24
horas del da, los 365 das del ao, entre el centro de control y las cuadrillas encargadas de realizar
las labores de operacin, mantenimiento, atencin a fugas, atencin a clientes y supervisin del
sistema de distribucin.
(Contina)
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b) Durante la inspeccin o la instalacin de tuberas donde pueda haber presencia de gas, se debe
observar lo siguiente:
b.1) No se debe fumar, tener fuego abierto, usar linternas que no sean a prueba de explosin o
utilizar cualquier otro dispositivo que produzca chispa o represente una fuente de ignicin;
b.2) Antes de proceder a cortar o soldar la tubera de gas, se deben suspender el suministro,
purgar dichas tuberas y detectar que no hay presencia de gas con un detector de gas
combustible;
b.3) La tubera de acero se debe conectar a tierra antes de hacer algn trabajo en la lnea (si se
tiene proteccin catdica por corriente impresa, desconectar el rectificador de corriente). La
tubera de polietileno se debe descargar de electricidad esttica;
b.4) La iluminacin artificial se debe producir con lmparas y sus interruptores a prueba de
explosin;
a) Todo reporte de fuga debe ser atendido de acuerdo al numeral 4.1.14 de esta norma, hasta dejar el
sistema en condiciones normales de operacin. Despus de haber reparado la fuga, el tramo de
tubera correspondiente se debe probar a la presin de operacin para verificar que la fuga fue
eliminada.
b) El equipo utilizado para un servicio de emergencia y el personal asignado a dicho servicio deben ser
adecuados para hacer frente a este tipo de situaciones.
(Contina)
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c) Recursos necesarios para efectuar la inspeccin. El distribuidor, para realizar la inspeccin de sus
instalaciones, debe disponer de los recursos siguientes:
c.1) Recursos humanos. Debe contar con personal suficiente, que rena la calificacin y
experiencia requeridas para aplicar el mtodo de inspeccin que se utilice.
c.2) Recursos materiales. Para la inspeccin de fugas en un sistema de ductos, se debe disponer
de los recursos materiales siguientes:
c.2.1) Planos vigentes de la red de distribucin o lnea de transporte con escala y grado de
detalle adecuados;
c.2.2) Equipos de deteccin de fugas adecuados para obtener informacin necesaria para la
localizacin y cuantificacin de fugas de acuerdo con las caractersticas de sus
instalaciones y los mtodos de inspeccin que se apliquen, y
d) Mtodos de deteccin de fugas. El distribuidor puede aplicar para la deteccin de fugas en sus
instalaciones, individualmente o combinados, los mtodos siguientes:
d.1) Deteccin con indicadores de gas combustible. El equipo para realizar esta inspeccin puede
ser porttil o mvil. El indicador debe ser del tipo y sensibilidad adecuados, de acuerdo con las
instrucciones del fabricante, para el mtodo de deteccin de gas natural o de GLP que se
aplique en la instalacin inspeccionada.
d.2) Deteccin por inspeccin visual de la vegetacin. Dichas indicaciones de fugas de gas deben
confirmarse usando un indicador de gas combustible. La inspeccin debe ser realizada por
personal experto que tenga una buena visin del rea que est inspeccionando y sus
alrededores. Para determinar la velocidad de recorrido se debe considerar lo siguiente:
d.2.4) El mtodo de inspeccin visual del estado de la vegetacin slo se puede aplicar en
reas en donde el crecimiento de la vegetacin est bien definido. No se debe emplear
cuando el grado de humedad del suelo sea anormalmente alto, cuando la vegetacin
est inactiva, o cuando est en periodo de crecimiento acelerado.
d.3) Deteccin por cada de presin. Este mtodo se aplica para determinar si una seccin aislada
de la instalacin de gas pierde presin por fugas. La seccin seleccionada debe tener
solamente una presin de operacin y dicha seccin debe aislarse antes de efectuar la prueba
de cada de presin. Para determinar los parmetros de la prueba de cada de presin, se
deben tomar en cuenta los criterios siguientes:
d.3.2) Medio de prueba. El medio debe ser compatible con los materiales de la tubera, debe
estar libre de materiales sedimentarios y no debe dejar residuos que puedan daar la
instalacin. El medio para realizar la prueba no debe ser inflamable, puede ser agua,
aire o gas inerte, excepto cuando se utiliza el gas natural o GLP que conduce la tubera,
y
d.3.3) Duracin de la prueba. El tiempo de la prueba debe ser suficiente para detectar la cada
de presin debida a fugas. Para determinar el tiempo necesario para realizar la prueba
se deben considerar los factores siguientes:
(Contina)
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d.4) Deteccin por burbujeo. Este mtodo consiste en cubrir totalmente la tubera con una solucin
tensoactiva que forme burbujas, entre otras, agua jabonosa para sealar las fugas sobre la
superficie expuesta de la instalacin. La solucin utilizada no debe daar ni debe dejar
residuos que posteriormente puedan producir corrosin en los materiales de la instalacin
probada.
d.5.4) Tipo de instalacin. Los equipos neumticos y los operados con gas, entre otros:
compresores, motores y turbinas, generan energa ultrasnica. Se debe conocer la
localizacin, cantidad y caractersticas de dichos equipos cerca de la instalacin para
determinar si el ruido ultrasnico que producen puede causar interferencia al equipo de
deteccin de fallas. El rea de prueba, se debe recorrer para verificar la posible
presencia de interferencias.
d.5.5) El distribuidor debe confirmar los resultados obtenidos por ultrasonido aplicando los
mtodos adecuados para detectar fugas en sus instalaciones.
d.6) Deteccin por fibra ptica. Este mtodo consiste en la instalacin de sensores y cable de fibra
ptica en los ductos para monitorear, detectar y diagnosticar el desempeo de dichas
instalaciones. Se usa para detectar y monitorear fugas de gas en tiempo real.
d.7) Deteccin por termografa infrarroja terrestre o area. Este mtodo se usa en tuberas
superficiales y subterrneas. Mide la energa trmica del gas natural o el GLP mediante un
espectrmetro de banda infrarrojo como elemento primario de deteccin. El instrumento puede
acoplarse a un sistema de geoposicionamiento (GPS) para ubicar las fugas.
d.8) Deteccin por medio de perros adiestrados. La raza labrador es la ms comnmente usada ya
que puede detectar el odorizante adicionado en la corriente del fluido. El perro localiza y
rastrea el olor que sale por la fuga hasta el punto de mxima concentracin.
e.1.1) Cada instrumento utilizado para detectar y evaluar fugas de gas se debe operar de
acuerdo con los instructivos del fabricante;
e.1.2) Revisar peridicamente los instrumentos cuando estn en uso para asegurar que el
suministro de energa elctrica para su funcionamiento es adecuado;
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e.1.3) Probar los instrumentos antes de usarse para asegurar que el sistema de muestreo est
libre de fugas y que los filtros no obstruyan el flujo de la muestra, y
e.1.4) Los instrumentos de ionizacin de flama de hidrgeno se deben probar cada vez que se
encienden y durante la inspeccin.
e.2.1) Cada equipo utilizado para la deteccin y evaluacin de fugas se debe calibrar de
acuerdo con los instructivos del fabricante despus de cualquier reparacin o reemplazo
de partes;
e.2.2) De conformidad con un programa regular en el que se considere el tipo del instrumento
y su uso, los instrumentos de ionizacin de flama de hidrgeno y los indicadores de gas
combustible, se deben calibrar al menos una vez al mes cuando estn en uso, y
e.2.3) Se deben calibrar, cuando se sospeche que la calibracin del instrumento ha cambiado.
f.1.1) Grado 1. Son aquellas fugas que representan un peligro inminente para las personas o
propiedades, por lo que, cuando se detectan deben ser reparadas inmediatamente y/o
realizar acciones continuas hasta lograr que las condiciones dejen de ser peligrosas. Se
considera peligrosa toda situacin en la que haya probabilidad de asfixia, incendio o
explosin en el rea afectada por la fuga.
f.1.2) Grado 2. Esta clase de fugas no son peligrosas cuando se detectan, pero representan un
riesgo probable para el futuro, por lo que se requiere programar su reparacin para
prevenir que se vuelvan peligrosas.
f.1.3) Grado 3. Esta clase de fugas no son peligrosas cuando se detectan y tampoco
representan un riesgo probable para el futuro, por lo que, slo es necesario reevaluarlas
peridicamente hasta que sean reparadas.
f.2) Criterios para clasificar fugas y determinar acciones. Los lineamientos para clasificar y controlar
fugas se describen en las tablas 8, 9 y 10 siguientes. Los ejemplos de condiciones de fuga que
se presentan en dichas tablas son enunciativas mas no limitativas. El criterio y experiencia del
personal operativo en el sitio donde ocurre la fuga es de suma importancia en la determinacin
del grado que se le asigne a la fuga y los criterios de accin indicados en dichas tablas.
f.3) Inspeccin subsecuente. Todas las reparaciones de fugas se deben probar, en su caso, antes
de que la instalacin entre en operacin, para confirmar que no persiste la fuga de gas. En
tuberas subterrneas, esta prueba se debe hacer antes de taparlas con tierra. Cuando entre en
operacin la instalacin, se debe inspeccionar el rea afectada por la fuga con un indicador de
gas combustible. Donde haya gas residual despus de la reparacin de una fuga de grado 1, se
debe permitir la ventilacin y estabilizacin de la atmsfera del suelo para realizar una
inspeccin subsecuente en un plazo que no debe exceder de un mes posterior a la reparacin.
En el caso de reparaciones de fugas de grado 2 o 3, el distribuidor determinar si es necesario
efectuar una inspeccin subsecuente.
f.4) Cuando se reevala una fuga de acuerdo con los criterios de accin de las tablas 8 y 9, sta se
debe clasificar usando el mismo criterio que cuando la fuga fue descubierta.
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g.1) El Distribuidor debe conservar la documentacin que demuestre cada monitoreo de fugas de
acuerdo con los resultados, conclusiones y acciones realizadas.
g.2) El Distribuidor debe mantener los registros actualizados de dicha documentacin para ser
proporcionada, cuando sea requerida por la autoridad competente. Esta documentacin debe
estar sustentada por los registros siguientes:
g.3.1) La fecha de deteccin de la fuga, la fecha y la hora del reporte, el tiempo en que se
atendi, el tiempo en que se investig y el nombre de quien la investig;
g.3.3) Tratndose de una fuga que deba ser reportada, la fecha y la hora del reporte telefnico
a la autoridad competente y el nombre de quien lo hizo;
g.3.4) Las fechas de las reevaluaciones antes de la reparacin de la fuga y el nombre del
responsable de dichas reevaluaciones;
g.3.5) La fecha de reparacin, el tiempo que llev la reparacin y el nombre del responsable
de la reparacin;
g.3.7) El mtodo usado para detectar la fuga (si fue reportado por terceros, el nombre y la
direccin de quin report);
g.3.8) La seccin del sistema donde ocurri la fuga (tubera principal, tubera de servicio, etc.);
g.3.9) La parte del sistema en que ocurri la fuga (tubera, vlvula, conexin, estacin de
regulacin, etc.);
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g.4) Los registros de monitoreos de fuga deben contener al menos la informacin siguiente:
g.4.2) La descripcin del sistema y del rea monitoreada. Se deben incluir los planos y/o libros
bitcora;
g.4.3) Los resultados del monitoreo, las conclusiones y las acciones a seguir;
g.5) Los registros de las pruebas de cada de presin deben contener al menos la informacin
siguiente:
g.5.1) El nombre del responsable de la prueba. En caso de que haya sido realizada por una
empresa externa, el nombre de la empresa y el nombre de la persona responsable de la
prueba;
g.5.5) Las grficas de presin o los registros de las presiones medidas en la prueba, y
g.6.2) Efectividad del monitoreo. Se debe asegurar que los monitoreos de fugas fueron
efectuados de acuerdo con el programa y que los resultados fueron satisfactorios en
todo el sistema;
g.6.3) Programa de reparacin. Se debe comprobar que las reparaciones de fugas fueron
efectuadas de acuerdo con el programa y los procedimientos especificados;
g.6.4) Efectividad de la reparacin. Se debe verificar que las reparaciones de fugas fueron
realizadas con la efectividad indicada en los procedimientos aplicados, y
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4.1.17 Mantenimiento de registros y vlvulas de seccionamiento. Los registros que contengan vlvulas
de seccionamiento se deben inspeccionar peridicamente para verificar que stos permanezcan libres
de basura, agua o cualquier otra sustancia extraa al sistema. Las vlvulas se deben lubricar y
proteger con un recubrimiento anticorrosivo de acuerdo con el numeral 4.1.4.8 de esta norma.
Asimismo, se debe revisar el funcionamiento de las vlvulas, los accesorios que tenga la instalacin, y
los aislantes de las bridas para verificar la continuidad elctrica de la tubera.
4.1.18 Desactivacin de tuberas. El distribuidor debe elaborar un procedimiento para desactivar las
tuberas que considere lo siguiente:
b) Si se utiliza aire para el purgado, el distribuidor se debe asegurar que no exista una mezcla
combustible despus del purgado;
e) La tubera que vaya a ser reactivada se debe probar con el propsito de demostrar su integridad
para el servicio que se requiera; en este caso, las tuberas de acero se deben haber mantenido
protegidas contra la corrosin, y
f) Cada registro de vlvulas desactivado se debe llenar con un material compacto adecuado por
ejemplo: Arena, tierra fina, entre otros.
4.1.19 Reclasificacin de tuberas. Esta seccin establece los requisitos mnimos que se deben
cumplir para la reclasificacin de tuberas en operacin que se van a someter a incrementos de
presin. Para ello, es necesario determinar la mxima presin de operacin permisible (MPOP) a las
nuevas condiciones y las tuberas que sea necesario reclasificar.
a) Requisitos generales.
a.1) Incrementos de presin. Cuando se requiera modificar las condiciones de operacin de una
tubera por aumento de la presin, sta se debe incrementar gradualmente, de tal manera que
pueda ser controlada y de acuerdo con lo siguiente:
a.1.2) Cada fuga detectada se debe reparar antes de realizar un nuevo incremento de presin;
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a.2) Reclasificacin. Ninguna tubera de acero se puede operar a una presin mayor a su MPOP si
no se cumplen los requisitos siguientes:
a.2.1) Revisar el historial de diseo, operacin y mantenimiento del tramo y las pruebas
anteriores realizadas a la tubera en cuestin;
a.2.2) Realizar una investigacin histrica de fugas (si no se ha realizado una investigacin de
fugas en ms de 1 ao) y reparar aquellas que se localicen en la tubera;
a.2.3) Realizar las reparaciones, reemplazos o adecuaciones que sean necesarias para que
opere con seguridad cuando se incremente la presin;
a.2.4) En caso de que la tubera est descubierta se deben reforzar las derivaciones, codos y
terminaciones de las uniones de tubos que hayan sido acoplados por compresin, con
el objeto de evitar fallas;
a.2.6) Si la presin en la tubera es mayor que la presin entregada al usuario, se debe instalar
un regulador debidamente probado para verificar la nueva presin de operacin;
a.2.7) El aumento de la MPOP se debe hacer en incrementos graduales de 70 kPa o 25% del
total de la presin que se aumentar, aquel que produzca el menor nmero de
incrementos. Se deben hacer como mnimo, dos incrementos graduales para alcanzar
la MPOP, y
a.3.4) Determinar tipo, proximidad y extensin del desarrollo urbano que ha ocasionado el
cambio de clasificacin en la clase de localizacin tomando en consideracin los lugares
de concentracin de personas, tales como escuelas, hospitales y reas de recreacin
construidas cerca de las tuberas existentes.
a.3.5) Cuando por medio de la evaluacin tcnica se determine que el espesor de pared de la
tubera no es el adecuado por el cambio de clasificacin de zona urbana, la tubera se
debe reemplazar a la brevedad posible, o evaluarse tcnicamente para determinar su
MPOP. El nuevo espesor de pared de la tubera se debe calcular de acuerdo a lo
establecido en el numeral 4.1.1.2 literal a).
(Contina)
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4.1.20.1 Generalidades. El distribuidor debe tener previsto el programa interno de proteccin civil en el
cual se establezcan las acciones preventivas de auxilio y recuperacin destinadas a salvaguardar la
integridad fsica de la poblacin y sus bienes, y proteger el sistema de distribucin ante la ocurrencia
de un siniestro. El programa interno de proteccin civil consta de:
b) Programa de auxilio, y
c) Recuperacin.
4.1.20.2 Programa de prevencin de accidentes. Este programa tiene como objeto establecer las
medidas para evitar y/o mitigar el impacto destructivo de los siniestros sobre la poblacin, sus bienes y
el medio ambiente. Por lo anterior, es necesaria la creacin de una unidad interna de proteccin civil y
designar a un titular responsable del programa de prevencin de accidentes. El distribuidor debe:
a) Llevar a cabo un anlisis de riesgo en el que se identifiquen los riesgos a que est expuesto el
sistema, as como las condiciones generales del mismo. Actualizar los planos para la localizacin
precisa de las vlvulas de seccionamiento, de las estaciones de regulacin y de los dems
componentes del sistema;
b) Tener directorios del personal integrante de la unidad interna de proteccin civil y de las
organizaciones de respuesta a emergencias. Contar con inventarios de recursos humanos y de
recursos materiales para uso interno en situaciones de emergencias. Debe implantar un
procedimiento para informar al Centro de Comunicaciones de la Direccin General de Proteccin
Civil, ante la eventualidad de un desastre;
c) Elaborar un programa de mantenimiento y pruebas que tenga como objetivo, determinar, estructurar
y aplicar las normas y procedimientos internos de carcter preventivo y correctivo, para preservar la
integridad fsica del sistema de distribucin. El programa debe incluir:
e) Contar con equipo de seguridad con base en una estimacin del tipo de riesgo y vulnerabilidad del
sistema. Se debe tener un inventario del equipo de seguridad con que se cuenta para enfrentar una
contingencia;
(Contina)
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h) Realizar ejercicios y simulacros planeados con el personal con base en la identificacin de riesgos a
los que est expuesto. Dichas actividades deben consistir en ejercicios de gabinete o simulacros en
campo, realizados por lo menos dos veces al ao, con la participacin de personal interno y de las
dependencias involucradas, a fin de prevenir situaciones que se puedan presentar en caso de un
siniestro.
4.1.20.3 Programa de auxilio. Este programa tiene como objeto establecer las actividades destinadas
a rescatar y salvaguardar a la poblacin que se encuentre en peligro en caso de un siniestro y
mantener en funcionamiento los servicios y equipo estratgico. El instrumento operativo de este
programa es el Plan de Emergencia y comprende el desarrollo de lo siguiente:
b.7) Los procedimientos para la supresin de fugas, uso y manejo de planos de localizacin de
lneas, vlvulas y accesorios, y
4.1.20.4 Programa de recuperacin. Este programa tiene como objeto restablecer, en el menor tiempo
posible, las actividades del sistema de distribucin posteriores a la ocurrencia de un siniestro. El
instrumento operativo de este programa debe incluir, como mnimo, lo siguiente:
a) Evaluacin de daos. El distribuidor debe tener previstos los mecanismos y parmetros para
determinar la dimensin de un siniestro, la estimacin de daos humanos y materiales que dicho
siniestro pueda causar y la posibilidad de que ocurran eventos secundarios o encadenados, con el
objeto de solicitar oportunamente la colaboracin de los cuerpos de emergencia adicionales y de
apoyo tcnico especializado;
b) Programa de reparacin de las reas afectadas. El distribuidor debe tener previstos los
procedimientos para la restitucin, modificacin o reemplazo de las zonas afectadas, y
c) Restitucin del servicio. Una vez reparadas las reas afectadas, el distribuidor debe restituir el
servicio a los usuarios.
(Contina)
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NTE INEN 2 494 2009-11
APNDICE Z
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 339 Colores, seales y smbolos de seguridad.
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 440 Colores de identificacin de tuberas
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 675 Gas licuado de petrleo. Requisitos
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 2 260 Instalaciones de gases combustibles para uso
residencial, comercial e industrial. Requisitos
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 2 266 Transporte. Almacenamiento y manejo de
productos qumicos peligrosos. Requisitos
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 2 489 Gas natural. Requisitos
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 2 493 Transporte de gas natural por medio de
ductos. Requisitos
International Standard ISO B 837 Specification for seamels cooper tube for
natural gas and liquiflied petroleum (LP) gas
fuel distribution systems.
International Standard ISO 1640 Wrought copper and copper alloys - Round tubes for
general purposes Mechanical properties.
International Standard ISO 4437 Buried polyethylene (PE) pipes for the supply of
gaseous fuels metric series specifications
Specification API 5L Specification for line pipe
Specification API 6D Specification for pipe lines valves.
Norma Americana ASTM A 53/A 53M Standard specification for pipe, steel, black and hot
dipped, zinc coated welded and seamless.
Norma Americana ASTM B 88 Specification for seamless copper water tube.
Norma Americana ASTM A 106/ A 106M Standard specification for seamless carbon steel
pipe for high temperature service.
Norma Americana ASTM A 134 Standard specification for pipe, steel, electric-fusion
(arc) welded (sizes NPS 16 and over)
Norma Americana ASTM A 135 Standard specification for electric-Resistance-welded
steel pipe
Norma Americana ASTM A 139/A 139M Standard specification for electric-fusion (arc)
welded steel pipe (NPS 4 and over)
Norma Americana ASTM B 280 Specification for seamless copper tube for air
conditioning and refrigeration field service.
Norma Americana ASTM A 333/A 333M Standard specification for seamless and welded steel
pipe for low temperature service.
Norma Americana ASTM A 381/A 381M Specification for metal-arc-welded steel pipe for use
with high-pressure transmission systems.
Norma Americana ASTM A 671 Standard specification for electric-fusion-welded steel
pipe for atmospheric and lower temperatures.
Norma Americana ASTM A 672 Standard specification for electric fusion welded
steel pipe for high pressure service at moderate
temperatures
Norma Americana ASTM B 837 Specification for seamless copper tube for natural
gas and Liquefied Petroleum (LP) gas distribution
systems .
Norma Americana ASTM D2513 Specification for thermoplastic gas pressure pipe,
tubing and fittings
Norma Americana ASTM D 2683 Specification for Socket. Type polyethylene fittings
for Outside Diameter Controlled Poliethylene Pipe
and Tubing.
Norma Americana ASTM D 3261 Specification for Butt Heat Fusion Polyethylene (PE)
Plastic Fittings for polyethylene (PE) Plastic Pipe and
Tubing.
Norma Americana ASTM F 1055 Specification for Electrofusin Type Polyethylene
Fittings for Outside Diameter Controllled
Polyethylene Pipe and Tubing.
ANSI/ASME B 31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems
(Contina)
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NTE INEN 2 494 2009-11
ANSI/ASME B 16.5 Pipe flanges and flanged fittings NPS trough NPS
24 metric/inch standard.
ASME B 16.18 Cast copper alloy solder joint pressure fittings
ASME B 16.22 Wrought copper and copper alloy solder joint
pressure fittings
ASME B 16.38 Large metallic valves for gas distribution (manually
operated NPS 2 1/2 to 12, 125 psig max)
ASME Seccin VIII Division 1 y 2 Boiler and Pressure Vessel Code.
ASME Seccin IX Boiler and Pressure Vessel Code.
ASME Seccin V Boiler and Pressure Vessel Code.
MSS SP-44 Steel pipe flanges.
MSS SP-75- Specification for high test wrought welding fittings.
Norma Oficial Mexicana NOM-003-SECRE, Distribucin de gas natural y gas licuado de petrleo por
ductos. Direccin Nacional de Normas. Mxico, 2002.
Norma Americana ASME/ANSI B 31.8 Gas Transmission and Distribution Piping Systems. The
Americas Society of Mechanical Engineers. New York, 2000.
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INFORMACIN COMPLEMENTARIA
Grupo de Trabajo: Elaboracin de la NTE INEN 2 494 Gasoductos. Distribucin de gases combustibles
por medio de ductos. Requisitos
Fecha de iniciacin: 2008-11-13 Fecha de terminacin: 2008-12-05
Integrantes del Grupo de Trabajo:
Otros trmites: