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RESUMEN

El presente artculo tiene como finalidad conocer los antecedentes del


mantenimiento industrial, sus conceptos bsicos como la conservacin,
preservacin y mantenimiento, sin dejar de lado la clasificacin de estos
ltimos.
PALABRAS CLAVE
Mantenimiento, preservacin, preventivo, mantenimiento autnomo, TPM.
INTRODUCCIN
El mantenimiento es la conservacin de la maquinaria y equipo con el fin de
maximizar su disponibilidad. Esta rea se ha perfilado tanto que hoy en da
ocupa un lugar importante en la estructura de la organizacin e inclusive es
una de las reas primordiales para mantener y mejorar la productividad.
As como el departamento de mantenimiento ha mejorado, la gente que lo
lleva a cabo tambin ha sufrido cambios y han pasado de ser tcnicos
multiusos a especialistas que conocen perfectamente su rea de trabajo.
Actualmente el mantenimiento industrial tiene un gran auge, y que adems
involucra no slo al personal de mantenimiento sino tambin a toda la
organizacin como con el nuevo concepto de mantenimiento productivo
total, permite llevar a cabo un mantenimiento productivo a travs de las
actividades de pequeos grupos involucrando a todos los niveles de la
estructura organizacional de la empresa o Institucin.
ANTECEDENTES
La funcin del mantenimiento data desde que se inicia la poca industrial,
donde adems nace la necesidad de dar mantenimiento a la maquinaria.
Inicia cuando el hombre aislado casi por completo de sus semejantes, se ve
en la necesidad de proveerse de alimento y abrigo por l mismo.
Conforme fue evolucionando se organiz en grupos, inventando armas y
herramientas (mquinas primitivas) que con el paso del tiempo mejoraron
enormemente el rendimiento de lo que se considera maquinaria humana de
produccin, cabe sealar que adems los mtodos y procedimientos de las
actividades propias de su tiempo se mejoraron a pasos agigantados.
Llegando a la primera dcada del siglo XVII en el Reino Unido, uno de los
pases ms industrializados, cont en esa poca con trabajos infrahumanos
para hombres, mujeres, nios y ancianos que necesitaban subsistir. Con la
llegada del invento de James Watt, la mquina de vapor, empieza a surgir un
cambio radical en el ambiente laboral que se viva en aquel tiempo. Y con la
llegada de la revolucin industrial (1760 - 1830), se mejoran en demasa los
tiempos de produccin y con ello las condiciones de trabajo para los
obreros. (Dounce, 1998).
En sta poca la conservacin (preservacin y mantenimiento) era de
manera correctiva ya que slo se pensaba en arreglar la mquina y no en el
servicio que sta prestaba.
El advenimiento de la industrializacin increment la necesidad de
mantenimiento para obtener una mayor disponibilidad de la maquinaria y
equipo para la produccin; y con ello las mquinas aumentaron su volumen,
complejidad e importancia.(Newbrough, 1998).
En la Primera Guerra Mundial (1914), se presenta un incremento en los
volmenes de produccin debido a las necesidades propias de una guerra
de esa magnitud, por ello, la mquina incrementa nuevamente su
importancia y sus cuidados.
Esta es la forma de cmo nace el mantenimiento preventivo, que en la
dcada de los veinte se considera costosa pero necesaria. Ya en los aos
cincuentas la mquina se integra por dos factores que son: la mquina
propiamente dicha y el servicio que sta proporciona, en donde el servicio
se mantiene y el recurso se preserva. Como la importancia de la mquina
todava quedaba en segundo trmino, un cierto grupo de proveedores de
mquinas realizaron estudios respecto a la fiabilidad y mantenibilidad, con el
fin de reducir los problemas en la preservacin de las mquinas y minimizar
las actividades de mantenimiento sin dejar que stas fueran menos
productivas. En 1970, el japons Seichi Nakajima desarrolla un nuevo
sistema, el Mantenimiento Productivo Total (MPT) que hace hincapi en lo
importante que resulta involucrar al personal de produccin y al de
mantenimiento en las actividades de mantenimiento productivo, ya que ha
dado resultados satisfactorios en las industrias de punta. (Kunio, 2000).
CONCEPTOS SOBRE MANTENIMIENTO
Dada la relacin tan estrecha entre los conceptos de servicio, calidad de
servicio y mantenimiento, es necesario definirlos haciendo una relacin
entre ellos.
Mquina.
Es todo artefacto capaz de transformar un tipo de energa en otro.
Servicio.
Es la utilidad que presta una cosa o las acciones de un persona fsica o
moral, para lograr la satisfaccin directa o indirecta de una necesidad,
siendo algo subjetivo ya que se determina por el concepto que una persona
tiene , de lo que debe obtener de otra, en retribucin del pago que de alguna
manera efecta
Calidad de servicio.
Es el grado de satisfaccin que se logra dar a una necesidad mediante la
prestacin de un servicio, implicando la presencia de dos personas o
entidades diferentes, el que recibe el servicio y el que lo proporciona. Dicha
calidad de servicio podr ser evaluada y estar en relacin directa con las
expectativas del receptor del servicio.
Conservacin Industrial (preservacin y mantenimiento).
Por definicin tenemos que la conservacin es toda accin humana que,
mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos,
contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el
hbitat humano, y propicia con ello, el desarrollo integral del hombre y de la
sociedad. Y como concepto tenemos que es la funcin capital para
conseguir que el producto final sea de alta calidad, ya que atiende al recurso
en forma integral: su parte fsica (preservacin) y mantener el servicio que
proporciona el recurso dentro de la calidad esperada.
Preservacin. Es la accin humana encargada de evitar daos a las
mquinas existentes, se refiere al cuidado de la mquina y el costo de su
ciclo de vida; puede ser correctiva si se ejecuta para repararlo o preventiva
si se ejecuta para proteger la mquina.
Existen dos tipos de preservacin:
La preventiva
La correctiva
Lo que las distingue, es el tiempo en que se ejecutan las acciones para evitar
o corregir el dao de la mquina. (Dounce, 1998).

Peridica. Hace referencia al cuidado y proteccin racional de la mquina


durante y en el lugar donde est operando. Esta a su vez se subdivide en
dos niveles: el primero hace referencia al nivel del usuario de la mquina, y
el segundo al de un tcnico medio.
Progresiva. Se refiere a la revisin y reparacin que se le ejecuta a la
mquina cuando sta no est funcionando. Se subdivide en tercero y cuarto
nivel, donde el tercero hace referencia a la labor de los talleres artesanales y
el cuarto a la labor de terceros que cuentan con personal y talleres
especializados.
Total (overhaul). A ella pertenece el quinto nivel, que es ejecutado por el
fabricante del equipo en sus propios talleres, pudiendo ejecutar cualquier
tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin.
CONCEPTO DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento. Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio
que prestan las mquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras,
eficientes y econmicas, puede ser correctivo si las actividades son
necesarias debido a que dicha calidad del servicio ya se perdi y preventivo
si las actividades se ejecutan para evitar que disminuya la calidad de
servicio. (Newbrough, 1998).
CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL:
Segn Enrique Dounce Villanueva en su obra la Productividad en el
Mantenimiento Industrial (1998), el mantenimiento se divide en dos ramas:
Mantenimiento Correctivo. Es la actividad que el ser humano realiza en los
recursos fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han
dejado de brindar la calidad de servicio estipulado. Este se subdivide a su
vez en :
a) Correctivo Contingente. Refirindose a las actividades que se realizan de
forma inmediatas.
b) Correctivo Programable. Refirindose a las actividades que se llevan a
cabo en aquellas mquinas que an no lo necesitan, pero por proporcionar
un mejor servicio se realizan con anterioridad.
Mantenimiento Preventivo. Es la actividad que el hombre desarrolla en los
recursos fsicos de una empresa, con la finalidad de garantizar que la calidad
de servicio que stos proporcionan siga dentro de los lmites establecidos.
Este tipo de mantenimiento siempre es programable y cuenta con diversos
procedimientos para llevarlo a cabo:
A) Predictivo. Es un sistema permanente de diagnstico que permite
identificar con anterioridad la probable prdida de calidad de servicio que
est entregando la mquina.
B) Peridico. Este procedimiento se lleva a cabo peridicamente como su
nombre lo seala con el fin de aplicar las actividades, despus de
determinadas horas de funcionamiento del equipo, en el que se le ejecutan
pruebas y se realizan algunos cambios de piezas pertinentes.
C) Analtico. Se basa en un anlisis muy profundo de la informacin que se
obtiene de las mquinas ms importantes de la empresa, y por medio de
visitas pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria para que el
analista pueda contar con material de consulta necesario.
D) Progresivo. Consiste en efectuar el mantenimiento por partes,
progresando en l de acuerdo a los tiempos ociosos de la mquina.
E) Tcnico. Es una combinacin del mantenimiento peridico y del
progresivo.

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