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Normas de convivencia en el aula

- Apague telfonos celulares


- No genere conversaciones que no agreguen valor a la
clase
Agenda

- Tpico de seguridad
- Qu expectativas tienes del curso?
- Logros del curso
- Introduccin general
- Aspectos generales
- Competitividad
- Productividad
- Gestin del conocimiento y Construccin
- Conceptos e historia del LEAN Construction
- Herramientas y teoras de produccin

- Ideas finales
Tpico de seguridad
Equipos de Proteccin Personal (EPPs)
Conjunto de elementos y dispositivos diseados para proteger las
partes del cuerpo que se encuentran expuestos a riesgos durante el
ejercicio de una labor
Qu expectativas tienes
del curso?
Logros del curso

- Entendimiento de los conceptos de Competitividad,


Productividad, Innovacin y Gestin del Conocimiento

- Aplicar conceptos y herramientas del LEAN Construction en


las tareas de obra, analizando sus procedimientos y
metodologas de medicin
Introduccin
Coyuntura actual de la construccin:
La minera es la actividad econmica principal en dotar de
ingresos a nuestro pas y agente dinamizador de los dems
sectores de la economa en donde se encuentra la
construccin
Coyuntura actual de la construccin:
La cartera de nuevos proyectos mineros no se ha renovado y
por ende esta situacin trae consigo un estancamiento del
sector construccin Se presenta un panorama con grandes
jugadores internacionales que estn realizando obras en el
Per sin embargo el volumen de obras no ha aumentado
Coyuntura actual de la construccin:

Factores como productividad y competitividad toman mayor


importancia en una coyuntura como la actual y actan como
diferenciadores de las empresas constructoras SUPERVIVENCIA!
ENTONCES QU DEBEMOS BUSCAR?
Qu es
Competitividad?
ES UN CONCEPTO ASOCIADO AL XITO DE UNA
EMPRESA EN EL MERCADO QUE SE DESARROLLA

Competitividad es la bsqueda de las empresas por obtener


eficacia y eficiencia para posicionarse como las mejores del
mercado
Qu es
eficacia y qu
es eficiencia?
Cumplir con la misin,
llegar a la META
Eficacia Es hacer lo necesario
para obtener el objetivo

Hacer las cosas


BIEN
Eficiencia Realizar una labor con
menos recursos
Una obra puede
ser eficaz y NO
ser eficiente?
Ventaja
competitiva =
Ventaja
comparativa?
V. Competitiva V. Comparativa
Empresas Pases
Caracterstica de la empresa que el Especializacin propia de cada pas
mercado la considera distinta con (actividad, industria, comercio)
respecto a su competencia Mayor ventaja de un pas con
Diferenciacin de: Producto, respecto a otro (recursos naturales,
Servicio, Personal tecnologa, industria)
Factores que contribuyen a crear Ventaja Competitiva

Bajos
costos
Alta Menores
Calidad Tiempos

Ventaja
competitiva
Niveles de Competitividad

Internacional

Empresarial

Personal / grupal
Qu GENERAN los niveles Competitividad?

Mayores utilidades globales


Internacional Mejora de la cultura organizacional
para atender mercados internacionales

Mejora en la calidad de los productos o


Empresarial servicios
Mejora de utilidades

Un cambio personal o grupal


Personal / importante
grupal Calidad personal
Y la Productividad
qu ser?
Relacin de cantidad de bienes y servicios
realizados VS cantidad de recursos utilizados

Mayor
Productividad

Menor
tiempo
Qu es INNOVACIN?
Innovar = Alterar algo introduciendo novedades, implica
un CAMBIO

Se logra ventaja competitiva mediante actos de innovacin


en su sentido ms amplio (nuevas tecnologas, nuevos
mtodos de hacer las cosas, nuevos procedimientos)

La innovacin puede manifestarse en el diseo de un nuevo


producto, en un nuevo proceso de produccin, en un nueva
estrategia comercial, en un nuevo programa de capacitacin de
personal
Ejemplos de INNOVACIN
VIDEO (Impresora 3D)

www.youtube.com/v/y5p8kzYt8Ig
Qu innovaras t
en una empresa
constructora?
Gestin del Conocimiento
Una compaa que incrementa su grado de conocimiento, aumenta de
la misma manera su inteligencia empresarial, por lo tanto tendr una
mayor posibilidad de superar a su competencia

Tangible Tangible Intangible


Explcito
Manuales de Conocimiento
obra personal
Empresa Conocimiento Guas Experiencia
tcnicas profesional
Bases de Vivencias
Intangible datos
Tcito
Conocimiento y Construccin

Un aumento de conocimiento en la ejecucin de obras de construccin


se refleja en mayores ndices de productividad y en buenas prcticas de
ejecucin
Implementar un estndar de procesos en obras y la mejora continua
de ellos, ayuda en el crecimiento de la curva de aprendizaje del
proyecto
La experiencia profesional de cada uno de los integrantes de la
compaa: staff, personal tcnico y obrero, es parte importante del
conocimiento total de la organizacin
Conocimiento y Construccin
Un factor negativo en construccin es la alta variabilidad que se
pueden presentar en los procesos, se pierde conocimiento como
compaa y se traduce en una baja significativa en la CURVA DE
APRENDIZAJE
Por lo tanto, tener poco conocimiento o perderlo afecta
directamente sobre la UTILIDAD de la obra (IMPORTANTE)

ERRORES, RETRABAJO = PRDIDA DE UTILIDAD


Conocimiento y Construccin
Sesiones de obra para compartir conocimiento / aprendizaje:
Se realizan en algunas compaas constructoras, debe ser peridicas
(semanal) y segn la etapa de construccin en la que se encuentre la
obra para elevar su efectividad
Es muy importante almacenar el conocimiento de obras anteriores
para no repetir los mismos errores

Evaluacin de proveedores de materiales


Evaluacin de subcontratistas
Base de datos de buenas prcticas en obra
Innovacin en utilizacin de ciertos equipos o
maquinarias
Innovacin en procesos constructivos
RESUMEN
Productividad

Innovacin
COMPETITIVIDAD

Gestin del
Conocimiento
Historia del LEAN
Construction
Historia
Toyota desarrolla un innovador proceso de manufactura - Toyota
Production System (TPS) sistema conocido en 1970 pero diseado
varios aos atrs por Taiichi Ohno
Entre otros conceptos, utiliza el Just-In-Time (JIT) que significa
producir estrictamente lo necesario, en el momento justo, y en la
cantidad que se requiere
Historia
Mientras que el sistema de produccin de automviles en serie de FORD en
EE.UU. presentaba una gran cantidad de desperdicios en la manufactura, en
Japn se tena ESCASEZ de recursos (etapa de post guerra), por lo que
controlar las prdidas se convierte en un factor determinante

7 Prdidas en la productividad:

Sobreproduccin
Esperas
Transporte
Sobreprocesamiento
Inventario
Movimientos
Defectos (RETRABAJOS)
Sobreproduccin Representa producir ms de lo que se
necesita. Es una de las ms perjudiciales
Esperas formas de desperdicio porque implica
mayor inventario.
Transporte
Sobreprocesamiento
Inventario
Movimientos
Defectos (RETRABAJO)
Sobreproduccin Tiempo que no agrega valor en el
trabajo: esperas por falta de
Esperas material, falta de informacin
(planos no terminados), mquinas,
Transporte herramientas.

Sobreprocesamiento
Inventario
Movimientos
Defectos (RETRABAJO)
Sobreproduccin
Esperas Trasladar material sin
planificacin, hacia un lugar
Transporte equivocado (re transporte).
Almacenes provisionales, acopio
Sobreprocesamiento en zonas no adecuadas de obra

Inventario
Movimientos
Defectos (RETRABAJO)
Sobreproduccin Mayor trabajo del necesario para
Esperas realizar un proceso, mayor cantidad
de aprobaciones para el trabajo en
Transporte obra.
Muchas veces es complicado
Sobreprocesamiento identificar el sobreprocesamiento en
las obras y por ende eliminarlo
Inventario
Movimientos
Defectos (RETRABAJO)
Sobreproduccin
Acumulacin de materiales en
Esperas partes del proceso. Genera otros
tipos de desperdicios: esperas,
Transporte transporte.

Sobreprocesamiento
Inventario
Movimientos
Defectos (RETRABAJO)
Sobreproduccin Exceso de movimientos, o
Esperas aquellos movimientos que no son
necesarios para completar un
Transporte trabajo determinado, se puede
aplicar tanto a personal de obra
Sobreprocesamiento como a maquinaria

Inventario
Movimientos
Defectos (RETRABAJO)
Sobreproduccin
Defectos en la produccin que se
Esperas reflejan en una mayor utilizacin
de materiales, h-h de mano de
Transporte obra y/o h-m de equipos

Sobreprocesamiento
Inventario
Movimientos
Defectos (RETRABAJO)
Debido al xito alcanzado por Toyota, un grupo
del MIT estudi el sistema TPS y trabaj en un
nuevo sistema que decidieron llamarlo Lean
Manufacturing
Objetivo: Reducir los desperdicios en los
procesos
Lean = Carne Magra (sin grasa)
Cosas Correctas
Lugar y tiempo Correctos

Cantidad Correcta Flexibilidad con Abierto al Cambio


proveedores
LEAN CONSTRUCTION
En 1992, Lauri Koskela realiza una adecuacin de la
filosofa hacia la construccin.
Luego, Glenn Ballard y Greg Howell desarrollan el LPS
(Last Planner System)

SISTEMA LAST PLANNER

Sistema del ltimo Planificador


En qu se basa el LAST PLANNER SYSTEM?

Un sistema colaborativo que cuenta con el compromiso del personal de


obra, el Gerente de Proyecto debe asegurar este compromiso

Coordinacin de los planificadores: Capataz, Jefe de Produccin, Gerente de


Proyecto en reuniones semanales para asegurar el flujo de la produccin y
analizar restricciones

Utilizacin de indicadores de gestin


Hacer pblicos (en obra) los resultados del sistema
Mejora continua: Causas de NO cumplimiento de objetivos y oportunidades
de mejora
LEAN CONSTRUCTION: profesores
Inglaterra

Estados Unidos

Chile, Brasil, Argentina,


Australia, Canad, Alemania
Lean Construction: principales
universidades alrededor del mundo
Inglaterra: University of Salford

Estados Unidos:

San Diego State University Stanford University University of Berkeley


Lean en el Per
Ing. Virgilio Ghio (1965-2001)

Productividad en Obras de
Construccin: Diagnstico, Crtica y Propuesta
Lean en el Per
En la actualidad el trmino se est volviendo de uso comn,
sin embargo su correcto entendimiento y aplicacin sigue
siendo limitado y en alguno casos errado

Experiencias mayormente en empresas de gran envergadura


(nacionales y transnacionales) y de edificaciones

Captulo Peruano de LEAN Construction Institute

Hoy se tiene buena difusin en las en las universidades


Entendiendo la
Produccin
Qu es una Teora de Produccin?

Es un marco de conocimiento que permite a los


principiantes (novatos) hacer cosas que normalmente los
expertos haran.
Es un instrumento necesario para el aprendizaje

Cules son las teoras de produccin?

Produccin como Transformacin (Task Management)


Produccin como Flujo (Flow Management)
GENERACIN DE VALOR (Value Management)
Transformar inputs en outputs

transformacin descomponiendo
un todo en partes

reduccin de costo
reduccin del costo total

siglo XX

producir el producto.
Caractersticas:
Propuesta por los esposos Gilbreth, en 1922.
El modelo considera 4 etapas en el proceso de produccin:
Procesamiento (P)
Inspeccin (I) Duracin del Ciclo de
Espera (E) Produccin = P + I + E + M
Movimiento (M)
Slo el Procesamiento representa Transformacin.
Las otras etapas representan prdida en la produccin.
Caractersticas:

Finalmente, la visin de la produccin como flujo se enfocar en:


Hacer el procesamiento ms eficiente igual que en el modelo
de Transformacin
Eliminar o reducir las actividades de no-transformacin
las necesidades del cliente (GENERAR
VALOR)
Gestin de Produccin necesidades del cliente
diseo producir conforme al diseo
produccin buscando agregar valor
Generacin de Valor
Value

Flow Task
TRANSFORMACIN FLUJO VALOR
Nombre Task Management Flow Management Value Management
Transformacin, Creacin de Valor para
Transformacin de inputs
Produccin es movimiento, inspeccin el cliente, satisfacer sus
en outputs
y espera necesidades
Descomposicin del Eliminacin Prdidas
Tener en cuenta todas
trabajo en tareas y reduciendo la No-
Principios las necesidades del
optimizacin de las Transformacin,
Cliente y su flujo
mismas Reducir Variabilidad
Todos las necesidades
Ocuparnos de que lo
Ocuparnos de lo que tiene del cliente son
Contribuye a innecesario se haga tan
que hacerse atendidas de la mejor
poco como sea posible
manera posible
Herramientas: Herramientas:
GENERACION DE Contrato
Encuestas para
identificar VALOR Cronogramas
necesidades Maestros
Taller Cliente-Socio

Task
Value Management
Management PRODUCCION

TRANSFORMACION

FLUJO
Flow Herramientas:
Last Planner System
Management
Produccin:
Enfoque Tradicional y
Enfoque LEAN
construccin proceso materias
primas (entradas) productos (salidas)
modelo de produccin Modelo de Conversin
de Procesos
Subprocesos de Conversin
Modelo de Conversin
NO diferencia entre los subprocesos de
conversin asume que TODOS AGREGAN VALOR

costo del proceso reduce MINIMIZAN los


costos de TODOS los SUBPROCESOS

asume que el sistema de produccin


es LINEALY SECUENCIAL
NO hay preocupacin malos recursos,
VARIABILIDAD o la incertidumbre
construccin un FLUJO DE PROCESOS

MODELO de FLUJO DE PROCESOS

1.-La conversin S AGREGAN VALOR


2.-Las prdidas NO AGREGAN VALOR

minimizacin o eliminacin de
las PRDIDAS PROCESO

logra un GRAN IMPACTO


las PRDIDAS son una parte IMPORTANTE PROCESOS
3 tipos de trabajos en obra:

Trabajo Productivo (TP)


Trabajo Contributivo (TC)
Trabajo NO Contributivo (TNC)

TP TC TNC
Las actividades que se realizan con un Trabajo Productivo (TP) en
20% - 30%, presentan alto nivel de GRASA SUPERFICIAL
(cuadrilla con mayor personal que el necesario)
Se puede lograr aumentar el rango a 40%, eliminando el exceso
de personal en la cuadrilla o reordenando la misma
Tradicional Lean Construction
Sigue el modelo de conversin Sigue el modelo de flujos
El diseo de producto se termina Productos y procesos son
y despus empieza el diseo de
proceso diseados conjuntamente

Las actividades se llevan a cabo Las actividades se llevan a cabo


tan pronto como sea posible al ltimo momento responsable
(Last Responsible Moment)
Se eligen los subcontratistas
debido al costo Se eligen los subcontratistas
debido a su capacidad de
colaboracin, generar valor y
satisfacer al cliente
IDEAS FINALES

Promover el almacenamiento del conocimiento,


experiencias anteriores y buenas prcticas en las obras
para lograr ventaja competitiva en el mercado

La innovacin como componente importante para superar


a la competencia
IDEAS FINALES

Considerar la experiencia del staff, tcnicos y obreros


como un factor diferenciador en el mercado de la
construccin, adems de enriquecer el conocimiento de
la organizacin
GRACIAS

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