Tolerancias ajustes y calibres

1
 Contenido
1.- Generalidades.
2.- Tolerancias y diferencias
3.- Ajustes.
4.- Eleccin de ajustes y clculo de las
tolerancias.
5.- Series de Renard y la normalizacin de las
tolerancias.
6.- Determinacin de un ajuste a partir de los
juegos mximos y mnimos.

2
 1.
1.-- Generalidades
Produccin en serie: (gran produccin a bajo costo)
Planos de fabricacin: (informacin para la fabricacin)
Produccin econmica (competencia):
(mq. Hta. reemplaza la habilidad del artesano)
Intercambiabilidad de las piezas.
Cota nominal: (CLM; CLm)
Tolerancias:
(Mq.-Hta., Htas. ; SM y metodologa ==>mejor precisin)
Calibres mviles y fijos (pasa-no pasa).
Organizacin de la fabricacin: (Conocer: tipo,
cantidad, y calidad de las mq-hta disponibles; htas;
3 dispositivos de montaje; calibres; personal); . .
 DISEO-FABRICACIN
como medio para
obtencin de piezas
para obtencin
acabadas de (qumicos)
materia prima
Criterios de (laminacin p.e.)
adecuacin
a Fabricacin proceso de
deformacin SUPERFICIALES
plstica Y QUMICOS

DISEO PLANO MECANIZADO TRATAMIENTOS MONTAJE

Metales
TRMICOS
Requisitos de Aceros ,
funcionalidad y aleaciones o
ambientales materia prima
obtenida por
moldeo
de material
fundido

4
 Para garantizar la utilidad de las piezas
fabricadas se requiere que stas sean
intercambiables, es decir, que cualquier pieza
se pueda montar en lugar de otra semejante sin
necesidad de ningn retoque y sin que vare
por ello el buen funcionamiento de la mquina.

Esto se consigue con la eleccin conveniente

de las tolerancias de fabricacin.

5
 CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Eje. Se llama eje a cualquier cilindro o pieza prismtica que

deba acoplarse en el interior de otro elemento.
Agujero. Se llama agujero a cualquier alojamiento prismtico
o cilndrico.

6
 Tolerancia.- Llamamos tolerancia, al error admitido, Al
tratar dicho tema, tendremos en cuenta los conceptos
siguientes:
Eje.- Llamamos eje a cualquier pieza que deba acoplarse
dentro de otra.
Agujero.- Llamamos agujero, al alojamiento donde se
introduce el eje.
Medida Nominal.- Es el valor dimensional que se nos pide
en el plano.
Medida Prctica.- Es la medida que realmente tiene la pieza
mecanizada.
Lnea de Referencia.- Es la lnea que corresponde a la Cota
Nominal

7
 Para que una pieza , pueda considerarse bien
fabricada, la Medida Prctica, debe estar
comprendida entre la cota lmite mnima y la cota
lmite mxima.

Recibe el nombre de Tolerancia Zona de

Tolerancia, a la diferencia de las medidas Mx. y
Min.

La diferencia entre la medida Mxima y la Medida

Nominal se llama, Diferencia Superior.

La diferencia entre la Medida Minima y la Nominal

se llama, Diferencia Inferior.

8
 2.
2.-- Tolerancias y diferencias

Cota nominal: CN
Diferencia superior: DS; DS = CLM-CN
Diferencia inferior: DI DI = CLm-CN
Cota lmite mxima: CLM CLM = DS+CN
Cota lmite mnima: CLm CLm = DI+CN
Intervalo de tolerancia IT = CLM-CLm
IT = DS-DI

9
 INTERVALO TOLERANCIA

INTERVALO DE TOLERANCIA = CLM CLm

Intervalo
Tolerancia

CLm CLM

10
 2.
2.-- Tolerancias y diferencias (cont1.)
Normalizacin de las tolerancias:

- Como se elige la magnitud de tolerancias?.

Se han normalizado: IT, DS, DI, CN. As se reduce el nmero de calibres.

-En el sistema de tolerancias ISO, hay tres elementos

caractersticos:
1.- Una serie de grupos de cotas nominales.
2.- Una serie de tolerancias fundamentales, que determinan el IT.
3.- Una serie de posiciones de la tolerancia respecto de la cota nominal.

11
 2.
2.-- Tolerancias y diferencias(cont2.)
Grupo de cotas nominales:
01.0 01.1 01.2 01.4 01.6 01.8 002 02.2
02.5 02.8 03.0 03.5 04.0 04.5 05.0 06.0
07.0 08.0 09.0 10.0 11.0 12.0 14.0 16.0
18.0 20.0 22.0 25.0 28.0 32.0 36.0 40.0
45.0 50.0 56.0 63.0 70.0 80.0 90.0 100
110 125 140 160 180 200 220 250
280 315 355 400 450 500

A igual precisin: si CN ==> IT

12
 2.
2.-- Tolerancias y diferencias (cont3.)
Cota Nominal (mm) IT (micrmetros)

TOLERANCIAS
>1,6 >3 >6 >10 >18 >30 >50 >80 >120 >180 >250 >315 >400

SERIE DE
CALIDAD
CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN CN

3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500

1 IT 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 3 4 5 6 7 8
2 IT 2 2 2 2 2 2 3 3 4 5 7 8 9 10
3 IT 3 3 3 3 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15
4 IT 4 4 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20
5 IT 5 5 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27
6 IT 6 7 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40
7 IT 7 9 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63
8 IT 8 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97
9 IT 9 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155
10 IT 10 40 48 58 70 84 100 120 140 160 186 210 230 250
11 IT 11 60 75 90 110 130 160 190 220 220 290 320 360 400
12 IT 12 90 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630
13 IT 13 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 970
14 IT 14 250 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150 1300 1400 1550
15 IT 15 400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850 2100 2300 2500
16 IT 16 600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900 3200 3600 4000
17 IT 17 900 1200 1500 1800 2100 2500 3000 3500 4000 4600 5200 5700 6300
13 18 IT 18 1400 1800 2200 2700 3300 3900 4600 5400 6300 7200 8100 8900 9700
 2.
2.-- Tolerancias y diferencias (cont4.)
Para calibres:
Tolerancias IT1 a IT4 para los ejes
Tolerancias IT1 a IT5 para los agujeros.

Para piezas destinadas a ajustar entre s:

Tolerancias IT5 a IT11 para los ejes
Tolerancias IT6 a IT11 para los agujeros.

Para piezas bastas y aisladas:

Tolerancias sobre IT11 para los ejes y agujeros.

14
 2.
2.-- Tolerancias y diferencias (cont5.)
Posiciones de las tolerancias
CN
Pueden presentarse los siguientes casos:
a.- CLm<CN>CLM DI<0 y DS<0

b.- CLm<CN=CLM DI<0 y DS=0

c.- CLm<CN<CLM DI<0 y DS>0

d.- CLm=CN<CLM DI=0 y DS>0

E.- CLm>CN<CLM DI>0 y DS>0

15
 2.
2.-- Tolerancias y diferencias (cont6.)
CN
Posicin de las tolerancias:
Para ejes, la posicin de la tolerancia respecto de CN
queda definida por letras minsculas como sigue:
) Posiciones:( a, b, c, d, e, f , g) caso a.-

) Posicin:( h) caso b.-

) Posicin: ( i) caso c.-

) Posicin:( k) existen dos posiciones

Posicin k1 para las calidades 8 a 16 caso d.-

Posicin k2 para las calidades 5, 6 y 7 caso e.-

) Posiciones:( m, n, p, s, t, u, v, x, y, z) caso e.-

16
 2.
2.-- Tolerancias y diferencias (cont7.)
CN
Posicin de las tolerancias:
Para agujeros, la posicin de la tolerancia respecto de CN
queda definida por letras MAYUSCULAS como sigue:

) Posiciones:( A, B, C, D, E, F , G) caso e.-

) Posicin:( H) caso d.-
) Posicin: ( J, K) caso e.-
) Posicin:( M8 para la calidad 8) caso e.-
) Posicin:( M7 para la calidad 7) caso b.-
Posicin:( M6 para la calidad 6) caso a.-
) Posicin:( N1 para las calidades 9 a 16) caso d.-
) Posicin:( N2 para las calidades 6, 7, 8) caso a.-
) Posiciones:( P, R, S, T, U, V, X, Y, Z) caso a.-

17
 POSICIN DE LA TOLERANCIA EN EJES
POSICIN
z
v x y
t u
r s
n p
k m
j
g h
f
d e
DIAMETRO c
b
NOMINAL
a

18
 POSICIN DE LA TOLERANCIA EN AGUJEROS
POSICIN

A
B
C
D
E
F
G H
J
K M
N
P R
S T
DIAMETRO U V
X
NOMINAL Y
Z

19
 POSICIN DE LA TOLERANCIA
POSICIN
A z
B v x y
t u
C r s
D
E n p
F k m
G H
Jj
g h K M
f N
d e P R
S T
DIAMETRO c U V
b X
NOMINAL Y
Z
a

20
 2.
2.-- Tolerancias y diferencias (cont8.)
Normas ISO:
Las calidades y los valores de las diferencias estn incluidos en
diversas normas, tales como:
Diferencias de agujeros de la calidad 6
Diferencias de agujeros de la calidad 7 DIN 7154, hoja 1, 2, pg. 1
Diferencias de agujeros de la calidad 8
Diferencias de agujeros de la calidad 9 DIN 7154
Diferencias de agujeros de las calidades 10 y 11 hoja 1,2
Diferencias de agujeros de las calidades 12, 13, 14, 15, 16 pag. 2
Diferencias de ejes de la calidad 5
Diferencias de ejes de la calidad 6 DIN 7155
Diferencias de ejes de la calidad 7
Diferencias de ejes de las calidades 8 y 9
Diferencias de ejes de las calidades 10 y 11
DIN 7155
Diferencias de ejes de las calidades 12, 13, 14, 15, 16
21
 2.
2.-- Tolerancias y diferencias (cont9.)
Escritura de las cotas normalizadas
Para expresar una cota normalizada se escribe:
Cota nominal seguido de una letra y un nmero
Ejemplo 50D9 Significa:
Cota nominal 50 mm
Un agujero, por ser letra mayscula
Tolerancia de posicin D
Tolerancia de calidad 9

+0.142
50D9 = 50 +0.080 CLm =50.080 mm
CLM =50.142 mm
CN =50 mm
DS =0.142 mm
DI =0.080 mm
22
IT =0.062 mm
 NOTACI N DE LA TOLERANCIA
NOTACIN
ALFANUM RICA ISO
ALFANUMRICA ISO--

Intervalo Tolerancia

CN
D = 60 k5

60: dimensin nominal

k : posicin de la tolerancia
5 : magnitud de la tolerancia

23
 VALOR DE LA TOLERANCIA

IT

+10m
CLm CLM
D = 50 -10m

CLM = 50.010 mm
CN = 50 mm
CLm = 49.990 mm

Intervalo Tolerancia = 0.020 mm = 20m

24
 POSICION DE LA TOLERANCIA

IT
IT
IT

CN CN CN

+25m +10m -15m

+5m -10m -35m
= 50 D = 50 D = 50

CLM = 50.025 mm CLM = 50.010 mm CLM = 49.985 mm

CLm = 50.005 mm CLm = 49.990 mm CLm = 49.965 mm

25
 MAGNITUD DE LA TOLERANCIA

GRADO : 4
5
6
7

60

D = 60 h5
h4
h5
h6
h7

26
 POSICION DE LA TOLERANCIA

Posicin: n
Posicin: m
Posicin: k
Posicin: h

Posicin: g

60

D = 60 m5
k5
n5
k5
h5
g5

27
 D = 60 k5

Diferencia superior = DS = 0,015 mm

Diferencia inferior = DI = 0,002 mm

28
 DS = 0,015 mm D = 60 k5
DI = 0,002 mm

+ 0,015
+ 0,015
60 k5 60 + 0,002
60 k5 + 0,002

29
 D = 60 k5

CN = 60 mm
+ 0,015
CLM = 60,015 mm 60 k5 + 0,002
CLm = 60,002 mm

30
 2.
2.-- Tolerancias y diferencias (cont10.)
Diferencias de los agujeros de la calidad 9 (DIN 7154)
Rango de
la cota A9 B9 C9 D9 E9 F9 H9 J9 N9
nominal
+295 +165 +85 +45 +30 +32 +25 +12 -0
01 < CN 03
+270 +140 +60 +20 +14 +7 +0 -13 -25
+300 +170 +100 +60 +50 +40 +30 +15 -0
03 < CN 06
+270 +140 +70 +30 +20 +10 +0 -15 -30
+316 +186 +116 +76 +61 +49 +36 +18 -0
06 < CN 10
+280 +150 +80 +40 +25 +13 +0 -18 -36
+333 +193 +138 +93 +75 +59 +43 +21 -0
10 < CN 18
+299 +150 +95 +50 +32 +16 +0 -22 -43
+352 +212 +162 +117 +92 +72 +52 +26 -0
18 < CN 30
+300 +160 +110 +65 +40 +20 +0 -26 -52
+372 +232 +182 +142 +112 - +62 +31 -0
30 < CN 40
+310 +170 +120 +80 +50 - +0 -31 -62
+382 +242 +192 +142 +112 - +62 +31 -0
40 < CN 50
+320 +180 +130 +80 +50 - +0 -31 -62
+414 +264 +214 +174 +134 - +74 +37 -0
50 < CN 65
+340 +190 +140 +100 +60 - +0 -37 -74
. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . .

+1805 +995 +635 +385 +290 - +155 +77 -0

450 <CN 500
+1650 +850 +480 +230 +135 - +0 -78 -155

31
 2.
2.-- Tolerancias y diferencias (cont11.)
Diferencias de los ejes de la calidad 8 (DIN 7154)
Rango de
la cota
b8 c8 d8 e8 f8 h8 j8 k8
nominal
-140 -60 -20 -14 -7 -0 +7 +14
01 < CN 03
-154 -74 -34 -28 -21 +14 -7 +0
-140 -70 -30 -20 -10 -0 +9 +18
03 < CN 06
-158 -88 -48 -38 -28 -18 -9 -0
-150 -80 -40 -25 -13 -0 +11 +22
06 < CN 10
-172 -102 -62 -47 -35 -22 -11 +0
-150 -95 -50 -32 -16 -0 +14 +27
10 < CN 18
-177 -122 -77 -59 -43 -27 -13 +0
-160 -110 -65 -40 -20 -0 +14 +27
18 < CN 30
-193 -143 -98 -73 -53 -27 -13 +0
-160 -110 -65 -40 -20 -0 +20 +39
30 < CN 40
-193 -143 -98 -73 -43 -39 -19 +0
-190 -140 -100 -60 -30 -0 +23 +46
40 < CN 50
-236 -186 -146 -106 -76 -46 -23 +0
-200 -150 -100 -60 -30 -0 +23 +46
50 < CN 65
-246 -196 -146 -100 -76 -46 -23 +0

. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
-840 -480 -230 -135 -68 -0 +49 +97
450 <CN 500 -937 -577 -327 -232 -165 -97 -48 +0

32
 3.
3.-- Ajustes.

DIAMETRO
NOMINAL

33
 3.
3.-- Ajustes.

Interferencia u holgura que resulta de ensamblar dos componentes entre s.

Interferencia

Holgura

34
 3.
3.-- Ajustes.
En un ajuste hay una pieza contenida o rbol y una pieza
continente o agujero.
Ajuste:
-0.030 0.074
70 -0.076
70 H9-f8 70 0.000

o
70H9/f8

Ajuste con juego CLMeje < CLmagujero

Ajuste indeterminado
Ajuste con Interferencia CLmeje > CLMagujero
Juego o interferencia medio ((CLM+CLm)agujero -(CLM+CLm)eje)/2
Tolerancias de ajustes TA = ITeje + ITagujero
35
 3.1.
3.1.-- TIPOS DE AJUSTE
Ajuste con Ajuste Ajuste con
holgura indeterminado interferencia

36
 3.1.
3.1.-- TIPOS DE AJUSTE
Ajuste con
holgura

37
 3.1.
3.1.-- AJUSTE CON HOLGURA

Dimetro
agujero
>
(mayor)
Dimetro
eje
Holgura

HOLGURA
o
JUEGO

38
 3.1.
3.1.-- AJUSTE CON INTERFERENCIA

Interferencia Dimetro
agujero
<
(menor)
Dimetro
eje

INTERFERENCIA
o
APRIETE

39
 3.1.
3.1.-- AJUSTE INDETERMINADO
O TRANSICION

Dimetro >
agujero (mayor)
Dimetro
eje
Dimetro <
agujero (menor)
Dimetro
eje

HOLGURA INTERFERENCIA
Interferencia
o o
JUEGO Holgura
APRIETE

40
 3.2.
3.2.-- Ajustes.
Sistemas de ajustes normalizados

Agujero nico:
CLm
Con la finalidad de
simplificar, se ha definido que, salvo casos
muy particulares, se adoptar siempre para los
CN H8
agujeros la posicin H (CLm=CN).
As, el juego o apreto deseado se
obtiene escogiendo de forma adecuada la
calidad y la ubicacin de la tolerancia en el
eje, a fin de obtener los dimetros lmites que
correspondan a las condiciones de ajuste
requeridas.
H8/(g6, h6, j6,...e7, h7, j7, m7,...etc)

41
 SISTEMA DE AGUJERO UNICO

DIAMETRO
NOMINAL

50f7 50g7 50h7 50j7 50k7 50m7

50H7

42
 3.2.
3.2.-- Ajustes.
Sistemas de ajustes normalizados

Eje nico:
CN El comit de normalizacin
ha definido tambin el sistema de eje nico,
CN h7 para el cual se adopta siempre un eje de
posicin h (CLM=CN).
As, el juego o apreto deseado se
obtiene escogiendo de forma adecuada la
calidad y la ubicacin de la tolerancia en el
agujero, a fin de obtener los dimetros lmites
que correspondan a las condiciones de ajuste
requeridas.
Se debe adoptar normalmente el
sistema de agujero nico, solo a veces el de eje
nico y en escasas oportunidades un sistema
43 mixto.
 SISTEMA DE EJE UNICO

COTA NOMINAL

50h7

50N7 50M7 50J7 50H7 50G7

44
 DS = 0,000 mm D = 50,80 h6
DI = - 0,019 mm

CN = 50,80 mm
0
CLM = 50,800 mm
CLm = 50,781 mm
50,80 h6 - 0,019

45
 3.3.
3.3.-- AJUSTES EN UNA BOMBA

46
 110 m6
240 H7

100 m6
215 J7
47
 4.
4.-- Eleccin de ajustes y c
Eleccin lculo
clculo
de las tolerancia
Eleccin de ajustes:
Rugosidad de las superficies en contacto.
Tipo de material de las piezas en ajuste.
Longitud de contacto de las piezas ajustadas.
Error geomtrico de las piezas.
Tipo de esfuerzos generados en las piezas.
Movimiento de las piezas y velocidad de funcionamiento
Temperatura de trabajo
Tipo de lubricacin empleada.
La precisin cuesta dinero.
Facilidad de ejecucin de la pieza.
Tipo de proceso empleado en la ejecucin de las piezas
Armona entre la tolerancia del eje y la del agujero.(Hn/dn) (Hn+1/dn-1)
48
 4.
4.-- Eleccin de ajustes y cclculo
Eleccin lculo
de las tolerancia ((cont.1)
cont.1)

Ajustes recomendados
Ver las siguientes normas:
Norma 7157, hojas 1 y 2 (recomienda tolerancias del sistema eje nico)
Norma 7154, 7161, 7154,

Ajustes ms empleados:
empleados
) H11/(d11)
) H10/(d10, d9)
) H9/(e8)
) H8/(e9, e7, f8, h7, m7, x7)
) H7/(f7, g6, h6, j6, m6, p6, s6)
) H6/(f6, g5, h5, j5, h5, m5, p5)

49
 4.
4.-- Eleccin de ajustes y cclculo
Eleccin lculo
de las tolerancia (cont.2)
(cont.2)

Ejemplos de ajustes recomendados

ISO Observaciones Ejemplos de aplicacin ISO
Agujero Eje
nico nico
H11/d11 Ajustes muy libres, Para los sistemas de frenos de material ferroviario, para rganos cuyo D11/h11
H10/d10 correspondientes a una funcionamiento de deslizamiento se realiza sin engrase. D10/h10
H10/d9 muy d
dbil precisi
precisin ------------ D10/h9
60H11/d11: 60H11: 60.000; 60.190; 60d11: 59.710; 59.900
J m
mx.= +0.480; J m
mn.= +0.100; J medio = 0.290; TA = 0.380 mm
------------
60H10/d9 : 60H10: 60.000; 60.120; 60d9 : 59.866; 59.900
J m
mx.= +0.294; J m
mn.= +0.100; J medio = 0.197; TA = 0.194 mm
. . . .
. . . .
. . . .
H7/p6 Ajuste con apreto Acoplamientos filos: rotores sobte rboles hasta 50 mm de di dimetro, P7/h6
H6/p5 utilizados en el caso de montaje de poleas o engranajes de gran tama
tama o, cojinetes de pie de P6/h5
piezas inm
inmviles entre bielas, etc.
s, calados con la prensa 60H7/p6 : 60H7: 60.000; 60.030; 60p6: 60.032; 60.051
en fr
fro o o con aceite en J m
mx.= -0.002; J m
mn.= -0.051; J medio = -0.0265; TA = 0.049 mm
caliente y que no pueden
montarse y desmontarse ------------
sin deterioro 60H6/p5 : 60H6: 60.000; 60.019; 60p5: 60.032; 60.045
J m
mx.= -0.013; J m
mn.= -0.045; J medio = -0.029; TA = 0.032 mm
50
 5.-- Series de Renard y la normali
5. normali--
zaci n de las tolerancias.
zacin
Dimensiones lineales nominales
Se han adoptado los nmeros normales como dimensiones lineales
nominales: longitudes, anchuras, espesores, profundidades, dimetros, etc. Estos
nmeros son progresiones geomtricas que tienen por razn una raiz de 10.
5
10 =1.5849 o 1.6 = R5 = (1 - 1.6 2.5 4 6.3 10 16 25 40 63 100 ...)
10
10 =1.2589 o 1.25 = R10 = (1 1.25 1.6 2 2.5 3.15 4 5 - 6.3 8 - 10 ...)
20
10 =1.1220 o 1.12 = R20 = (1 1.12 - 1.25 1.4 - 1.6 1.8 - 2 2.24 - 2.5 2.8 ...)
40
10 =1.0593 o 1.06 = R40 = (1 1.06 1.12 1.18 1.25 1.32 1.4 1.5 - 1.6 1.7 ...)

Los nmeros normales se han escoguido de entre la serie R40,

redondeados a no mas de 6 digitos y se admite , al mximo posible los nmeros pares
o multiplos de cinco. Para la adopcin de cotas se debe preferir la serie R5 luego la
serie R10. Segn la norma DIN 3, los nmeros normales son:
(1 1.1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.5 2.8 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 25 26 28 30 32 34 36 38 40 42 45 48 50
52 56 60 63 68 70 75 80 85 90 95 100 105 110 120 125 130 140 150 160
170 180 190 200 210 220 240 250 260 280 300 315 340 355 380 400 420
450 480 500 ...)
51
 5.
5.-- Series de Renard y la normali
normali--
zaci n de las tolerancias. (cont.1)
zacin (cont.1)

Clculo de las tolerancias.

El valor de IT aumenta si la cota nominal se incrementa. Mientras que los valores de IT

no siguen ley alguna para las calidades 1 a 5, a partir de la calidad 6 se obtiene IT,
partiendo de la unidad de tolerancia i como sigue:
Calidad 6 ; IT6 = 10*i Calidad 7 ; IT7 = 16*i Calidad 8 ; IT 8 = 25*i
Calidad 9 ; IT9 = 40*i Calidad 10; IT10 = 63*i Calidad 11; IT11 = 100*i
Calidad 12; IT12 = 160*i Calidad 13; IT13 = 250*i Calidad 14; IT14 = 400*i
Calidad 15; IT15 = 640*i Calidad 16; IT16 = 1000*i Calidad 17; IT17 = 1600*i
Calidad 18; IT18 = 2500*i

3
i = 0.45* CN + 0.001*CN (i en mm/1000 y CN en mm)

Las cotas de 1 a 500 mm se han ordenado en 13 grupos, las tolerancias que corresponden a
estos 13 grupos son calculadas por un valor de la cota nominal media de cada grupo, esto es:

CNgrupo = (CNmn * CMmx)

52
 5.
5.-- Series de Renard y la normali
normali--
zaci n de las tolerancias. (cont.2)
zacin (cont.2)

IT IT
Calidad 10

Calidad 6

Cota nominal N de calidad

53
 6.
6.-- Determinaci n de un ajuste a partir de los
Determinacin
juegos m ximos y m
mximos nimos.
mnimos.

Generalidades
En una produccin seriada de una determinada pieza, interesa elegir
convenientemente cada uno de los factores que determinan el ajuste, ya que el costo
de mecanizado crece al disminuir el IT. De igual manera, una pieza funcionalmente
muy relevante deber experimentarse para encontrar el ajuste mas adecuado.

Generalmente se define el ajuste a partir de los juegos mnimos y mximos, por

ser estos los que se obtienen a partir de los ensayos. El procedimiento a seguir
es el siguiente:
Fijar mediante ensayos los Juegos lmites mas adecuados.
A partir de ellos se determina la tolerancia de ajuste.
Esta tolerancia se divide entre los dos elementos a ajustar, procurando que la
tolerancia del agujero sea mayor a la del eje.
Finalmente, se busca el ajuste normalizado que mas de aproxime a las
condiciones establecidas.

54
 6.
6.-- Determinaci n de un ajuste a partir de los
Determinacin
juegos mximos y m
mximos nimos. (cont.1)
mnimos. (cont.1)

Ajuste del sistema agujero nico

Calcular la tolerancia de ajuste TA = Jmx Jmn.
ITagujero + ITeje <= TA ; Con: ITagujero > ITeje
Escoger en las normas un agujero con CN y calidad correspondiente a ITagujero en
posicin H
A partir del agujero seleccionado definir el eje normalizado que cumpla con el
ajuste establecido.
Si no es posible una solucin aceptable repetir desde el punto dos con un nuevo IT.
Si con todo lo anterior no logra una solucin razonable, se puede recurrir al sistema
mixto: Esto es, seleccionando un agujero normalizado con posiciones F, G, J o K .

Obs.
En general no se usa el sistema de eje nico, ya que los ajustes con este sistema se
repiten con el sistema de agujero nico.
Cuando varios ajustes son posibles de emplearse en un problema dado, se debe dar
preferencia al que da un juego medio igual o ligeramente inferior al juego
55 medio inicial (J medio <= (Jmx + Jmn)/2)
 7.
7.-- Acotaci n de dimensiones con tolerancias
Acotacin
Escritura de las cotas normalizadas
Cota nominal seguida de una letra y un nmero, donde:
La letra mayscula para agujeros y minscula para ejes indica la posicin de la
tolerancia.
El nmero define la calidad o magnitud de la tolerancia.
Esta normativa es obligatoria para las cotas involucradas en ajustes y se recomienda
indicar en cada caso el tipo de ajuste, por ejemplo: 100H9 f8 o 100H9/f8.

Diferencias de verificacin
Para las cotas superiores a 180 mm las diferencias a mencionar no son las
indicadas en las normas precitadas, sino las diferencias de verificacin cuyos
valores estn dados en las normas DIN 7163 y 7164. Lo anterior dado que a
mayor magnitud mayos es la incertidumbre en la medicin.
Ejemplo:
200D10; de la norma DIN 7154 resulta: CLM = 200.355mm y CLm = 200.170mm

Si se indican las diferencias de verificacin segn norma DIN 7164 se tiene:

+0.348
) 200D10 +0.177 Se tiene en efecto: CLM-v = 200.348mm CLm-v = 200.177mm
56
 7.
7.-- Acotaci n de dimensiones con tolerancias
Acotacin
Escritura de dimensiones no normalizadas
Para cotas no involucradas en ajustes, no es obligacin usar las cotas
normalizadas, de hecho se puede expresar la cota nominal seguida de las
diferencias superior e inferior mas convenientes. Con todo, si se desea usar las
cotas normalizadas se recomienda limitarse a:
Para agujeros usar las letras H, J , N ;
Para los ejes usar las letras h, f, k.

Traspaso o cambio de dimensiones.

En la figura adjunta se tiene conocido las cotas A y C con sus respectivas
tolerancias, siendo C una cota total y A una cota parcial. Las cotas B1 y
B2 as especificada significan que tienen igual cota nominal y una tolerancia de
+-0.050 mm.
+0.052 +0.052
C A = 30H9 = 30 --0.000 A = 30H9 = 30 --0.000
+0.150 +0.042
B1 A B2 C = 70 --0.150 B1=20j10=20 --0.042
+0.050 +0.042
B1=L --0.050 ? B2=20j10=20 --0.042
+0.050
C mx = B1mx + Amx + B2mx
B2=L --0.050
?
C mn = B1mn + Amn + B2mn
57
 8.
8.-- Irregularidades admisibles:
Errores geomtricos Errores geomtricos
de un elemento: entre elementos:
Error de planitud. Error de paralelismo: Entre superficies,
Error de rectilineidad. entre ejes o entre eje y superficie.
Error de circularidad. Error de perpendicularidad: Entre
Error de cilindricidad. superficies, entre ejes o entre eje y
Error de conicidad. superficie.
Error de excentricidad.
Error de esfericidad.
Etc.
Etc.
Rugosidad:
Gp
Segn DIN 7183:
Rp
Rp : profundidad de rugosidad
Gp : magnitud de aplanamiento
Ra : Rugosidad media aritmtica 2
Ra =(1/L) y dx Rg = (1/L) y dx
Rg : Rugosidad RMS

58
 SISTEMAS DE AJUSTE
Ajustes recomendados ISO
Agujero Eje Caracter
Caractersticas
Ejemplos
nico nico del asiento
H8 x8 Prensado duro. Montaje a prensa. Coronas de bronce, ruedas.
H8 u8 No necesita seguro.
H7 s6 Prensado. Montaje a prensa. Pi
Pin
n motor.
H7 r6 Prensado ligero. Necesita seguro. Engranajes de m
mquinas
H7 n6 Muy forzado. Montaje a martillo. Casquillos especiales.
H7 k6 Forzado. Montaje a martillo. Rodamientos a bolas
H7 j6 Forzado ligero. Montaje a mazo Rodamientos de bolas
H7 h6 Deslizante con lubricaci
lubricacin. Ejes de lira.
H8 h9 Deslizante sin lubricaci
lubricacin. Ejes de contrapunto.
H11 h9 Deslizante. Ajuste corriente. Ejes de colocaciones.
H11 h11 Deslizante. Ajuste ordinario. Ejes-
Ejes-gu
guas atados
H7 g6 G7 h6 Giratorio sin juego apreciable. mbolos de freno.
H7 f7 F8 h6 Giratorio con poco juego. Bielas, cojinetes.
H8 f7 F8 h9 Giratorio con poco juego. Bielas, cojinetes.
H8 e8 E9 h9 Giratorio con gran juego Cojinetes corrientes.
H8 d9 D10 h9 Giratorio con mucho juego. Soportes m
mltiples.
H11 c11 C11 h9 Libre (con holgura). Cojinetes de m
mquinas agr
agrcolas.
H11 a11 A11 h11 Muy libre. Avellanados, taladros de tornillos

Los ajustes preferentes son: H8/x8, H8/u8, H7/r6, H7/h6, H8/h9, H7/f7, F8/h6, H8/f7, F8/h9, E9/h9,
D10/h9, C11/h9
59
 Ajustes AJUSTES RECOMENDADOS
ESPECIFICACI
ESPECIFICACIN DE LOS ASIENTOS
SISTEMA ASIENTO
Grado Calidades
Aguj.
Aguj. nico Eje nico
del super-
super-
ajuste ficiales Aguj Clase Caracter
Caractersticas
Eje Eje Aguj.
Aguj.
.
Piezas montadas por dilataci
dilatacin o contracci
contraccin; no necesitan seguro contra
p5 P6 Forzado muy duro
giro.

n5 N6 Forzado duro Piezas montadas o desmontadas a presi

presin; necesitan seguro contra giro.

Piezas que han de montarse o desmontarse con gran esfuerzo; seguro

seguro para
k5 K6 Forzado medio
PRECISI
PRECISIN giro y deslizamiento.
H6 h5
Montaje y desmontaje sin gran esfuerzo; necesitan seguro contra giro y
j5 J6 Forzado ligero
deslizamiento.

h5 H6 Deslizante Piezas lubricadas que se montan y desmontan sin gran trabajo, a mano.

g5 G6 Giratorio En piezas lubricadas el giro y deslizamiento puede efectuarse a mano.

s6 S7 Forzado muy duro Montaje por dilataci

dilatacin o contracci
contraccin; no necesita seguro contra giro.

r6 R7 Forzado muy duro Montaje por dilataci

dilatacin o contracci
contraccin; no necesita seguro contra giro.

n6 N7 Forzado duro Montado o desmontado a presi

presin; Necesita seguro contra giro.

Montado y desmontado con gran esfuerzo (mediante martillo de plomo);

plomo);
k6 K7 Forzado medio
necesita seguro contra giro y deslizamiento.

FINO H7 h6 Montado y desmontado sin gran esfuerzo (mediante mazo de madera);

madera);
J6 J7 Forzado ligero
necesita seguro contra giro y desplazamiento.

h6 H7 Deslizante En piezas lubricadas, deslizamiento a mano.

g6 G7 Giratorio En piezas lubricadas, su juego es apreciable.

f7 F8 Holgado medio En piezas lubricadas, su juego es m

ms apreciable.

60 e8 E8 Ms holgado En piezas lubricadas, el juego es muy apreciable.

 Ajustes AJUSTES RECOMENDADOS
ESPECIFICACI
ESPECIFICACIN DE LOS ASIENTOS
SISTEMA ASIENTO
Grado Calidades
del super-
super- Aguj.
Aguj. nico Eje nico
ajuste ficiales Clase Caracter
Caractersticas
Aguj.
Aguj. Eje Eje Aguj.
Aguj.

j9 J8 Forzado ligero Piezas que se han de montar o desmontar con facilidad.

Piezas que deben montarse sin esfuerzo y que deben

h9 H8 Deslizante
desplazarse en su funcionamiento.
ESMERADO H8 h9
e9 E8 Giratorio Piezas m
mviles con juego desde perceptible a amplio.

d9 D8 Holgado Piezas m
mviles con juego muy amplio.

h11 H11 Deslizante Montaje f

fcil de gran tolerancia y peque
pequeo juego.

d11 E11 Giratorio Piezas m

mviles con gran tolerancia y juego no excesivo.
POCO
H11 h11
ESMERADO
c11 C11 Holgado Piezas m
mviles con gran tolerancia y juego.

a11 A11 Muy Holgado Piezas m

mviles con gran tolerancia y mucho juego.

61