Plan de Mejoramiento y Analisis de La Gestion Logistica Del Almacenamiento en La Organización Herval Ltda

Plan de mejoramiento del rea de almacenamiento en la 1
empresa Herval S.A.S
PLAN DE MEJORAMIENTO Y ANALISIS DE LA GESTION LOGISTICA DEL

ALMACENAMIENTO EN LA ORGANIZACIN HERVAL LTDA
BRIGITTE STEPHANIE HURTADO QUINTERO
ANA CRISTINA MUOZ GIRALDO
UNIVERSIDAD CATLICA DE PEREIRA FACULTAD
DE CIENCIAS ECONMICAS Y ADMINISTRATIVAS
PROGRAMA ADMINISTRACIN DE EMRESAS
PEREIRA/RISARALDA
2011
PLAN DE MEJORAMIENTO Y ANALISIS DE LA GESTION LOGISTICA EN
LA ORGANIZACIN HERVAL LTDA
BRIGITTE STEPHANIE HURTADO QUINTERO
ANA CRISTINA MUOZ GIRALDO
Proyecto de Grado
Asesor: Pablo Csar Franco Vsquez
Director del grupo de Marketing, Logstica y Gestin
UNIVERSIDAD CATLICA DE PEREIRA FACULTAD
DE CIENCIAS ECONMICAS Y ADMINISTRATIVAS
PROGRAMA ADMINISTRACIN DE EMRESAS
PEREIRA/ RISARALDA
2011
Dedicatoria
A Dios por su amor, y nuestras familias
Por su apoyo incondicional, pues lo que
hoy
Somos Se lo debemos a ellos.

Agradecimientos
A la empresa industrias Herval S.A.S por brindarnos la oportunidad de realizar nuestro

trabajo de grado, ofrecindonos todo su apoyo e informacin necesaria para la
elaboracin del mismo, en especial a los seores Elas Vallejo, Didier Herrera y
Alejandro Londoo por su apoyo incondicional.
A Pablo Cesar Franco por los conocimientos y experiencias transmitidas, su

asesora y dedicacin en el desarrollo de este trabajo de grado pues sus explicaciones
lograron que los objetivos propuestos se alcanzaran de la mejor manera.
Y por ltimo a los profesores Jorge Andrs Cifuentes y Andrs Arias por
sus aportes al desarrollo del trabajo.
Contenido
Introduccin....................................................................................................... 8
1. Planteamiento del problema............................................................................. 10
1.1......................................................................................... Descripcin del rea problemica
10
1.2................................................................................................... Formulacin del problema
12
1.3.......................................................................................... Delimitacin de la investigacin
............................................................................................................. 12
2. Objetivos de la investigacin............................................................................ 13
2.1 Objetivo general....................................................................................... 13
2.2............................................................................................................ Objetivos especficos
............................................................................................................. 13
3. Justificacin................................................................................................ 14
4. Marco Referencial......................................................................................... 16
4.1. Marco terico.......................................................................................... 16
4.2................................................................................................................. Marco contextual
26
4.3.......................................................................................................................... Marco legal
31
4.4................................................................................................................ Marco conceptual
35
4.4.1 Mtodos y herramientas de almacenaje...................................................... 40
5. Metodologa propuesta................................................................................... 49
5.1 Definicin del tipo de investigacin........................................................... 49
5.2 Determinacin de la poblacin, la muestra, unidad de anlisis y de observacin. . .49
5.3 Recopilacin de la informacin................................................................. 50
5.3.1 Fuentes de recoleccin..................................................................... 50
5.3.2 Proceso para la recoleccin de la informacin......................................... 50
5.3.3. Proceso de anlisis- sntesis y discusin de los resultados........................... 51
6. Trabajo de Campo......................................................................................... 52
7. Presentacin y anlisis de la informacin............................................................ 53
8. Plan de Mejoramiento del rea de almacenamiento Herval S.A.S................................. 57
Hallazgos y Conclusiones.................................................................................... 62
Recomendaciones.............................................................................................. 65
Bibliografa...................................................................................................... 67
Otras fuentes.................................................................................................... 69
Apndices........................................................................................................ 70
Anexos........................................................................................................... 72
Tabla de Apndices
Apndice A. Entrevista gestin de almacenamiento en la empresa HERVAL...................... 70
Tabla de Anexos
Anexo A. Practicas de almacenamiento industrias del sector metalmecnico................72
Anexo B. Resultados entrevista gestin de almacenamientos.........................................76
Anexo C. Plano distribucin rea almacenamiento actual empresa Herval S.A.S..........82
Anexo D. Carta aprobacin instrumento entrevista........................................................ 83
Anexo E. Carta aprobacin instrumento entrevista.........................................................84

Introduccin
Actualmente la logstica se ha constituido en un factor importante para la creacin de

valor y el aumento de los niveles de servicio de las empresas, pues esta les permite
competir bajo condiciones de tiempo y espacio consistentes, ya que, el poseer una
buena gestin logstica no solo de los procesos internos sino de los procesos de
distribucin admite una ventaja con el justo a tiempo, de modo que los productos
fabricados llegan al consumidor final en el lugar correcto y en el tiempo preciso.
As pues, cada una de las actividades logsticas juegan un papel importante

desde la entrada de los insumos, la fabricacin de los productos y el destino final de los
mismos; pues el adecuado aprovisionamiento permite que la empresa se provea en el
momento oportuno de los insumos evitando retrasos en la produccin adems el
correcto almacenamiento tanto de materiales como de productos se hace necesario para
la disponibilidad y justa entrega a los clientes y finalmente la distribucin encargada del
transporte la cual permite la adecuada ubicacin del producto bien sea disposicin del
consumidor final o de los intermediarios.
Los factores antes mencionados demuestran que el almacenamiento debe poner

los productos a disposicin del departamento de produccin y distribucin adems de
poseer relaciones con actividades como compras y ventas, pues un buen
almacenamiento provee gran informacin a dichas reas con el fin de reconocer los
inventarios, las inexistencias de materiales y contener los productos bajo estrictas
especificaciones que en ultimas permite la adecuada manipulacin, custodia y correcta
entrega al cliente.
Por tanto el presente proyecto se enfoca en el rea de almacenamiento de la

empresa Herval dedicada a la produccin de artculos mecanizados; ya que busca
comprender la complejidad e importancia que posee el almacenamiento analizando los
sistemas de almacenaje, herramientas, y polticas usadas en la organizacin con el fin de
identificar falencias y posibles mejoras generando un plan de accin que permita el
mejoramiento del rea, ya que, este es uno de los eslabones ms importantes en la
cadena logstica de cualquier empresa.
Resumen
El propsito principal del presente proyecto es determinar las caractersticas del proceso
logstico de almacenamiento de la empresa Herval S.A.S con el fin de de determinar las
fallas existentes y posibles mejoras a realizar mediante posibles planes de accin que se
pueden ejecutar en la organizacin en bsqueda de su mejoramiento.
Para el logro de los objetivos se realiz una investigacin utilizando como herramienta
una entrevista al encargado del rea donde se profundiza en todo el tema de
almacenamiento, adems de un seguimiento durante 18 meses en los cuales se analiz la
evolucin y desarrollo del proceso de rea en estudio.
Palabras Claves: metalmecnica, almacn, almacenamiento, inventario, logstica.
Abstract
The main purpose of this research is to determine the characteristics of the logistics of
enterprise storage Herval S.A.S to identify the existing faults and show what the
possible plans of action that can be executed in the organization looking for
improvement And for this research was carried out using as a tool area manager
interview explores where the whole issue of storage.
For the achievement of research was carried out using as a tool area manager interview
explores where the whole issue of storage, plus a follow-up for 18 months in which we
analyzed the evolution and development of process area study
Keywords: metal, warehouse, storage, inventory, logistics.

empresa Herval S.A.S 0
ANALISIS DE LA GESTION DE ALMACENAMIENTO EN LA

ORGANIZACIN HERVAL LTDA
1. Planteamiento del problema
1.1 Descripcin del rea problemica.
El gran dinamismo que se ha venido presentando en los ltimos aos en las empresas
del sector metalmecnico ha generado una mayor presin en el sector y un aumento en
la complejidad de los procesos logsticos, especialmente en el almacenamiento debido a
que es uno de los eslabones que afectan de manera notoria la eficiencia en la
distribucin de los productos y por tanto la percepcin en los niveles del servicio a los
clientes.
Las caractersticas en los productos y las materias primas del sector

metalmecnica aumentan la complejidad de los procesos de almacenamiento
principalmente por el volumen y el peso de los bienes que se almacenan, que en algunos
casos pueden ser desde unos pocos centmetros e inclusive milmetros hasta alcanzar en
algunas ocasiones varios metros cuadrados y cientos de kilos, por lo tanto se debe tomar
en cuenta adems de los procesos logsticos para el almacenamiento un cuidado especial
en su manipulacin para disminuir los riesgos de accidentes.
Es por esto que se hace necesario un sistema de picking que permita no solo la
agilidad en los procesos de respuesta al cliente, sino la disminucin de costos, pues esta
es la actividad que ms pesa en el costo total del almacn, ya que, es la que se encarga
de desarrollar dentro del almacn un equipo de personal para preparar los pedidos de los
clientes con el fin de alcanzar un adecuado aprovechamiento de las instalaciones, de
esta manera el movimiento de mercancas requiere de un sistema de transporte o
movimiento interno y estrategias de packing que permitan un buen embalaje de los
productos. Por esto se puede decir, el proceso de almacenamiento de los productos y
su manipulacin aunque parezcan que son secundarias, constituyen un importante
porcentaje de la inversin destinada a la logstica, pues son considerados como
actividades necesarias para evitar que cualquier fluctuacin, en alguna fase del proceso
altere la regularidad del ritmo de produccin, adems de neutralizar los desequilibrios
que se puedan producir entre abastecimiento y produccin (CASANOVAS, A &

CUATRECASAS, L , 2003, pg. 141).
De esta manera para una buena gestin de almacenaje se deben analizar posibles
problemas de planeacin, tecnologa, cultura y procesos de informacin, que pueden ser
causantes de un mal desempeo y un flujo de materiales no apropiado, lo cual dificulta
el acceso a nuevos mercados y la supervivencia del negocio, pues esto disminuye su
competitividad, ya que, el gran problema que hoy tienen muchas empresas es la cultura
de la desorganizacin en su almacn y esto conlleva a generar mayores costos tanto de
consumo, como de oportunidad, es por esto que esta rea debe estar bien estructurada,
pues afecta directamente a otros departamentos de la empresa, como el de produccin,
comercial y compras, e indirectamente afecta al cliente pues el mal manejo de este, hace
que se aumenten los tiempos de entrega y muchas veces que se afecte la calidad de los
productos si estos no estn bien almacenados.
Como se puede observar, los problemas en la gestin del almacn hoy en da son
producto de la evolucin de varios elementos que se dieron al interior de las
organizaciones, s las empresas no lo solucionan, tendran como consecuencia bajos
niveles de competitividad y la posibilidad de salir del mercado.
De ah la importancia de adoptar un buen proceso logstico de almacenamiento

dentro de la organizacin, que permita ser cada vez ms eficientes en las entregas a los
clientes, donde no solo trabajen con costos bajos sino con una combinacin de calidad y
comunicacin para lograr mejoramiento en los servicios al cliente, eficiencia del
espacio, disminucin de tiempos y seguridad en el almacenaje, permitiendo aumentar la
competitividad de las organizaciones en el mercado.
1.2 Formulacin del problema
Cules son las caractersticas del proceso logstico de almacenamiento y los planes de
accin que permitirn un mejoramiento del rea en estudio para la empresa Industrias
Herval S.A.S?
1.3 Delimitacin de la investigacin
De espacio o territorio: El desarrollo de esta investigacin tuvo origen en la

empresa Herval, ubicada en calle 9 N 6-37 Bodegas 6,15 y 16 antigua plaza de
ferias Dosquebradas- Risaralda.
De tiempo: El proyecto tuvo una duracin de 18 meses comprendidos desde el I

semestre del ao 2010 al I Semestre del ao 2011.
Poblacin: La investigacin se realiz en la empresa de metalmecnica Herval

S.A.S y afecto de manera directa al personal relacionado con el almacn y el
manejo de inventarios.
2. Objetivos de la investigacin
2.1 Objetivo general
Caracterizar el proceso logstico del almacenamiento de Industrias Herval, y presentar

un plan de mejoramiento del rea en estudio.
2.2 Objetivos especficos
Describir las practicas de almacenamiento que se utilizan en las industrias del

sector metalmecnico
Caracterizar el estado actual del rea de almacenamiento, identificando

fortalezas y debilidades que posee la empresa Herval S.A.S
Establecer un plan de mejoramiento para el rea de almacenamiento que se debe

utilizar con el fin de optimizar el manejo de espacio y materiales que utiliza la
empresa.
3. Justificacin
En todas las empresas se hace necesario un sistema de logstica integral que permita
realizar todos sus procesos de una manera ordenada y eficiente logrando disminuir
costos, organizar los procesos, ejercer control y mejorar cada una de las reas de la
empresa.
Ya que la finalidad de cualquier sistema logstico es satisfacer a los clientes

mediante el mejoramiento del nivel de servicio, a travs de aspectos tan importantes
como el entregar justo a tiempo y en el lugar correcto, cuando esto se logra no solo se
demuestra las buenas estrategias logsticas en almacenamiento y distribucin, sino que
tambin brinda la oportunidad de aumentar y consolidar los clientes.
El nivel de servicio como un ndice de rendimiento de la cadena logstica, refleja

aspectos importantes como la disponibilidad de los materiales en el momento en que
son solicitados, la velocidad y la seguridad de respuesta a un pedido logrando as una
diferenciacin frente a los dems y un servicio al cliente adecuado donde se logra
cumplir con las expectativas de los diferentes clientes.
Actualmente la logstica se ha convertido en un factor clave de competitividad

para las empresas y los pases, ya que permite tener adecuados canales de distribucin
que proporcionan un mejor y mayor flujo de materiales y productos terminados,
facilitando el acceso de las personas a los mismos y generando de tal forma
negociaciones importantes entre las empresas, de modo que el entorno econmico
actual exige a las organizaciones aplicar estrategias que permitan un desarrollo eficiente
y una respuesta a los diversos mercados tanto nacionales como internacionales logrando
posicionarse.
Es por esto que las organizaciones dentro del nuevo contexto empresarial dan
gran importancia a los procesos logsticos, lo que permite cumplir con los
requerimientos del mercado, agilizar actividades de compra, optimizar costos y
planificar estratgicamente cada una de las actividades de la empresa; como el
almacenamiento, de gran relevancia porque facilita el manejo de materiales y productos
terminados generando un margen de seguridad para la empresa no solo para un caso
fortuito, sino mientras se genera el ciclo productivo.
La logstica es una prctica que ayuda a dar una estructura racional a todas las
reas de la empresa, que inciden o afectan de manera directa o indirecta la percepcin
del servicio en el cliente, es por esto que los procesos logsticos relacionados con el
aprovisionamiento, almacenamiento y distribucin ganan importancia en las diversas
empresas y diferentes sectores.
Por lo general las empresas tienen debilidades y falencias internas que pasan
desapercibidas para los miembros de la organizacin debido a la cotidianidad y
familiaridad que se tiene con estas realidades, por esta razn es de utilidad tener una
evaluacin por parte de personas externas a la empresa, que permitan la identificacin
de las debilidades logsticas y ayuden a generar planes de mejoramiento.
Por tanto esta investigacin pretende analizar el estado del almacenamiento de la

empresa de mecanizados Herval perteneciente al sector metalmecnico, donde a travs
de las tcnicas de recoleccin de informacin se determinara el estado actual del rea y
se establecern recomendaciones y un plan de mejoramiento que logren el progreso del
de dicha rea en la organizacin.
4. Marco Referencial
4.1. Marco terico
En la actualidad las empresas han empezado a reconocer el gran impacto que tiene la
logstica en la realizacin de su actividad y en la obtencin de una ventaja competitiva,
pues la logstica constituye un proceso importante del cual se deriva la coordinacin de
las diversas actividades organizacionales, con el fin de llegar al cliente de la mejor
manera y por consiguiente lograr obtener una ventaja frente sus competidores.
Por tanto es importante identificar la logstica como el proceso de gestionar

estratgicamente la obtencin, movimiento, y almacenamiento de materias primas,
componentes y existencias terminadas de tal forma que la rentabilidad futura se vea
maximizada a travs del cumplimiento efectivo de los pedidos en relacin con los
costes (CHRISTOPHER, 1994, pg. 12). Es decir, la logstica se encarga de dar un
buen manejo a los diversos factores como el aprovisionamiento de materias primas,
almacenamiento, inventarios tanto de materias primas como de productos terminados, la
produccin y finalmente la distribucin con el fin de llegar al consumidor final y
obtener mayores beneficios derivados de toda una cadena logstica.
De esta manera a travs de la logstica puede conseguirse una posicin de

perdurable superioridad sobre los competidores en trminos de preferencias del
consumidor (CHRISTOPHER, 1994, pg. 13); pues se debe reconocer que las fuentes
de ventajas competitivas se hallan primero en la habilidad de la organizacin para
diferenciarse a los ojos del cliente, de su competencia y segundo en actuar a un coste
inferior y en consecuencia con un beneficio mayor (CHRISTOPHER, 1994, pg. 13).
As pues la misin de la gestin logstica es planificar y coordinar todas esas actividades
necesarias para conseguir los niveles deseados de servicio y calidad al menor coste
posible (CHRISTOPHER, 2007, pg. 22).
Es por esto que todas las empresas necesitan de una gestin logstica eficiente
que permita coordinar todas las actividades anteriormente mencionadas; y para el inicio
de este se requiere de una buena cadena de abastecimiento donde se pueda obtener una
reduccin significativa del tiempo de entrega de los materiales e insumos, adems de
metodologas apropiadas que garanticen la manera ms adecuada de manipulacin,
transporte y almacenamiento de los elementos.
De tal manera que se hace importante comprender la cadena de abastecimiento

como un proceso que busca alcanzar una visin clara del suministro de materias primas,
componentes o productos semi-elaborados que conlleva a hacer los pedidos a los
proveedores, el transporte, almacenaje y suministro de fabrica basado en un trabajo
conjunto de proveedores, fabricantes, deposito y negocios minoristas para que la
mercanca se produzca y distribuya en las cantidades correctas, lugares adecuados, en
tiempo justo con objeto de minimizar los costos que no agregan valor y mejorar la
calidad y el cumplimiento (FRANCO, 2008, pg. 17)
As que su objetivo principal consiste en proporcionar un flujo ininterrumpido

de materiales, suministros y servicios necesarios para el funcionamiento de la empresa
adems de mantener unas normas de calidad adecuadas como tambin buscar y
mantener suministradores competentes, realizando compras al precio ms bajo posible y
por ultimo conseguir relaciones de trabajo productivas y armoniosas con otros
departamentos de la organizacin (PRADO, pg. 41)
De esta manera la cadena de abastecimiento da paso al inicio de los procesos

productivos y de la logstica interna de las organizaciones (FRANCO, 2008, pg. 18),
es decir que esta da iniciacin a procesos de almacenamiento, gestin de inventarios y
las diversas actividades que se pueden derivar a partir del suministro de materias
primas es por esto que genera gran importancia en todas las organizaciones, ya que, si
no se pone a disposicin de la empresa en el momento oportuno, en la cantidad y
calidad adecuada todos los productos o materiales necesarios se generar una
disminucin en la capacidad o rendimiento de la organizacin que har disminuir la
competitividad en el mercado.
As que el aprovisionamiento debe estar acorde no solo con las necesidades de

produccin sino tambin con las posibilidades de almacenamiento, pues todas las
empresas poseen una capacidad de manejo de inventarios diferente de manera que para
las organizaciones se vuelve fundamental poseer una buena gestin de inventarios que
le permita el buen manejo y almacenamiento tanto de los insumos o materias primas
provenientes de la actividad de aprovisionamiento como de los productos terminados
que ingresan por la etapa final de produccin.
Por tal razn se considera a los inventarios como todo el dinero que el sistema
invierte en la compra de elementos que pretende vender y los gastos de operacin que
estos representan (CASANOVAS, A & CUATRECASAS, L , 2003, pg. 31); de
manera que se constituye como una funcin operativa importante que comprende todas
la actividades necesarias para la obtencin y administracin de materias primas, as
como el manejo de los productos terminados, su empaque y su distribucin a los
clientes.
Por tanto no hay que olvidar que la importancia del inventario se deriva en gran
medida por la necesidad constante que posee la empresa de dar respuesta oportuna en
espacio y tiempo a los clientes adems como elemento de seguridad ante posibles
retrasos con proveedores o la misma produccin teniendo en cuenta elementos como la
rotacin, pues de este depende el flujo de movimiento de los productos respecto a su
nivel de existencias permitiendo el grado de renovacin del inventario (FERRN, 1999,
pg. 26)evitando perdidas por deterioros u obsolescencia.
De modo que los inventarios generan diferentes costos relacionados con el costo
de oportunidad y todo lo que genera tenerlos, ya que, el mantener un centro de
almacenamiento genera costos como lo son el de mantenimiento, el gasto que se da por
el alquiler y el equipo de manipulacin y por supuesto el costo de riesgo, pues es de
vital importancia el tener asegurado los materiales y el almacn en general de tal forma
que permita su recuperacin en caso de deterioros que generen perdidas.
Y aunque bien es cierto que tener un inventario genera diferentes costos hay que
hacer anlisis del costo beneficio, pues el poseerlo permitir a las compaas tener el
producto correcto en el lugar indicado y en el tiempo correcto, brindndoles una
ventaja competitiva, ya que esto les ofrece posibilidad de reaccin ante un posible
cambio de la demanda adems de lograr ventaja por compra en volmenes o tener un
mayor stock de los productos crticos ante una posible escasez y es por esto que en
empresas productivas es sumamente necesario tener un almacn donde se obtenga un
buen inventario de sus insumos y productos terminados que permiten mayor respuesta
al mercado.
As pues se debe tener en cuenta como se protegen los inventarios pues como se
afirmaba anteriormente estos representan dinero y esfuerzo para las compaas y es por
esto que cada organizacin debe evaluar de manera metdica los planes de accin a
seguir comprendiendo procedimientos, responsabilidades y recursos en caso de ocurrir
una emergencia, pues esto permite conocer el impacto que puede tener tanto en el
inventario como en la empresa (MULLER, 2005, pg. 30); de manera que para la
conservacin de las mercancas se debe partir mediante los medios de prevencin
obteniendo buenas instalaciones, educando al personal, estableciendo reglas de
comportamiento, preparndose para posibles emergencias e implantando control tanto
para la seguridad como para el manejo de los stocks.
De esta manera se debe planear el stock de inventarios de acuerdo a las ventas,

para de tal forma obtener una cantidad de inventario no solo de materias primas sino
tambin de productos semi-elaborados o productos terminados que posibilite suplir la
demanda y del mismo modo cumplir con el tiempo de reaprovisionamiento.
Es as que, manejar inventarios en las organizaciones no es una tarea fcil, ya

que, la empresa debe tener capacidad de prediccin con el fin de planear y establecer el
cronograma de produccin o fluctuaciones de la demanda, que permita generar una
reserva de inventario prediciendo inestabilidad en el suministro y asegurando la
continuidad de la produccin, ya que, el inventario protege a la organizacin de factores
externos como retrasos por parte de los proveedores, escasez de materias primas,
problemas en la vas o canales de acceso y malas relaciones comerciales; adems otra
utilidad de manejar inventarios es disminuir costes de pedido, pues cuando se compra
por cantidades mayores de un articulo con menor frecuencia los costos del pedido son
menores que si se compra en pequeas cantidades una y otra vez (MULLER, 2005,
pg. 35)por tanto estas son algunas razones que sustentan el porqu es importante
mantener una determinada cantidad de inventario.
Es as pues que el problema central de la gestin de materiales es la

instrumentacin de polticas de stocks adecuadas a cada situacin, lo que supone un
anlisis de las necesidades, la clasificacin de stocks, el estudio de sus costes y la
elaboracin de modelos que seleccionen las variables idneas para el control
(CHIAVENATO, 1993, pg. 61).
De ah que el proceso de almacenamiento es otro factor de importancia, ya que,

este integra las decisiones asociadas tales como la determinacin del espacio
requerido, el diseo y la configuracin de los almacenes y la disposicin de los
productos en su interior (FRANCO, 2008, pg. 77)de modo que el planeamiento de
un almacn de depsito implica el aprovechamiento racional y practico de un elemento

esencial como el espacio (GERHARD, 1960, pg. 29)
Teniendo en cuenta que la primera cuestin y posiblemente la ms relevante,

que hay que abordar es la que hace referencia a la forma y a las dimensiones, es decir, la
longitud, el ancho y la altura. Se ha de tener en cuenta que una vez establecido esto, ser
durante un largo periodo de tiempo un aspecto restrictivo de las actividades que se
tendrn que desarrollar (CASANOVAS, A & CUATRECASAS, L , 2003, pg. 143).
Pues el identificar dichas dimensiones provee informacin importante y

necesaria, que permite identificar los procedimientos y herramientas de almacenaje
requeridas, de modo que los mtodos y procedimientos de almacenamiento varan
hasta cierto punto segn la cantidad y clase de espacio disponible, el personal, el
equipo, la cantidad y la clase de mercancas a almacenar (GERHARD, 1960, pg. 27).
Asimismo se hace necesario tener en cuenta las especificaciones de las mercancas en
cuanto a proteccin, rotacin, accesibilidad y adicional a esto la capacidad de suelo del
almacn.
De tal manera que el almacn constituye ese lugar fsico que le permite a las
organizaciones manipular los productos de manera fcil y de acuerdo a las condiciones
fsicas de los artculos para lograr la entrada y salida rpida de los mismos combinando
de la mejor manera los dos elementos de servicio que proporciona el almacn: la
instalacin y el almacenaje de los productos (FERNANDEZ, 1997, pg. 223); a travs
del cual se deben lograr objetivos como el almacenamiento de las mercancas en buenas
condiciones y tenerlas inmediatamente disponibles cuando se precisa, desarrollar un
sistema de recepcin y entregas adecuados y por ultimo conseguir un satisfactorio nivel
de cumplimiento de los objetivos al mnimo coste posible.
As pues, cabe resaltar que el objeto del almacenamiento racional consiste en

asegurar al mximo el aprovechamiento del espacio compatible con una buena
conservacin y proteccin de los gneros, la fcil y segura identificacin de los mismos,
un ahorro positivo de tiempo, mano de obra y material as como el pasaje fcil y rpido
de las mercancas desde el lugar del depsito al rea de carga. (GERHARD, 1960, pg.
27)
Desde otra perspectiva el almacenamiento se realiza de manera que se tienda,

de forma primordial, a la mxima reduccin de la circulacin interna, por lo cual, a
pesar de que sea viable establecer un recorrido largo de distribucin que abastezca a
todos los lugares de almacenamiento, ser conveniente, por razones de eficacia,
establecer una va de menso longitud para el acceso de materiales de alta rotacin y a
los que ya estn preparados para la distribucin y situar los de mayor peso, los de escasa
rotacin y los de reserva en las calles adyacentes o zonas ms distantes.
(CASANOVAS, A & CUATRECASAS, L , 2003, pg. 144)
En consecuencia se hace importante resaltar que el Almacenamiento es la parte

de la logstica que tiene como funcin proveer el espacio adecuado para el alojamiento
seguro y ordenado de los bienes, a travs de un sistema para coordinar econmicamente
las actividades, instalaciones, y mano de obras necesarias para el control total de la
operacin (THOMPKINS, J.A & Smith, J.D, 1988, pg. 28). En otras palabras el
almacenamiento consiste en la ubicacin de los productos recibidos en el lugar que le
corresponde de acuerdo con su modulo de almacenaje, es decir, al tipo de ubicacin
establecido como pasillo, posicin, altura donde se facilita la identificacin de un punto
de almacenamiento (FERRN, 1999, pg. 50)
Para un buen almacenamiento se requiere una buena gestin de los inventarios,

pues la gestin de estos tiene como objetivo principal proporcionar la disponibilidad
requerida de los productos que solicita la demanda; es decir tener acumulaciones de
materias primas o productos terminados en cantidades acorde a la demanda que brinde
apoyo para ofrecer un buen servicio al cliente pero teniendo en cuenta que los costos de
estos deben ser ptimos.
De otro modo hay que tener en cuenta que el manejo de materiales depende del
tipo de empresas y de las necesidades que esta posea, pues de acuerdo a esto se
identificar el tipo de stock que se debe manejar, la forma en que se almacenarn, los
reglamentos de calidad adecuados y los instrumentos necesarios para un buen
almacenamiento de estos evitando as daos en los productos o materiales y
concediendo al cliente productos de buena calidad y en buen estado, otorgndole as
ms que un producto un buen servicio.
En definitiva el almacenamiento se hace eficiente en la medida en que este logra

almacenar en las mejores condiciones el mximo de mercancas con un mnimo de
espacio y que estas permitirn un mejor nivel de servicio, menor coste y un ptimo
rendimiento.
As pues el siguiente eslabn de la cadena logstica es la distribucin, el cual se

establece como otro factor clave dentro de las organizaciones pues de esta depende la
adecuada entrega al consumidor final desde el momento en que la empresa da salida a
los productos terminados estableciendo as unas rutas que ayudan a una mejor
distribucin o entrega del producto.
Por tanto se define como distribucin a el movimiento y manipulacin de los

productos o servicios desde la fuente de produccin hasta el punto de consumo o uso
con o sin la presencia de intermediarios. (CHIAVENATO, 1993, pg. 26); es decir las
empresas se encuentra en la capacidad de distribuir sus propios productos o de acceder a
agentes intermediarios que faciliten el proceso de distribucin evitando as incurrir en
altos costos.
La distribucin se puede dar de forma directa o de forma indirecta; la primera

se constituye en la venta sin intermediarios, es decir forma un sistema de distribucin
producto-consumidor final y la segunda constituida a travs de intermediarios formando
un sistema de distribucin productor-Mayorista-Minorista-Consumidor final
(CHIAVENATO, 1994, pg. 30)o tambin subcontratando el servicio, que es lo que
hoy muchas empresas hacen, ya que, este proceso requiere grandes inversiones.
De acuerdo a lo anterior se puede decir que cada empresa est en la capacidad de

decidir qu tipo o canal de distribucin se va utilizar, pues este depende del tipo de
producto que la empresa est comercializando, adems estos constituyen una gran
utilidad frente al tiempo pues estos facilitan el flujo del producto en el tiempo en que los
consumidores lo requieren y el lugar adecuado, es decir, en el espacio donde los clientes
los solicitan o donde se hacen necesarios.
Dentro de la distribucin es importante destacar dos conceptos importantes en el

manejo de esta que son los sistemas de distribucin y los canales de distribucin, siendo
los primeros el conjunto o combinacin de actividades, formas de venta e
intermediarios que constituyen un todo integrado para hacer que el producto llegue
hasta el consumidor final, y los canales de distribucin como la empresa o el
intermediario que adquiere la propiedad del producto con el fin de revenderlos al
consumidor final o a otro comerciante asumiendo el riesgo de la compra y venta
Por tanto podemos decir que la distribucin es el factor de la logstica que ayuda
a la comercializacin o colocacin de los productos en el lugar adecuado mediante las
rutas establecidas para satisfacer finalmente las necesidades del cliente, logrando a
travs de la reduccin de tiempo y de costos incrementar la eficiencia y calidad del los
productos, lo que generar una ventaja competitiva para la empresa en el mercado.
Es as que la ventaja competitiva de un sistema logstico se puede obtener tanto

por el costo como por el servicio, Augusto Casanovas afirma que existen tres estrategias
con las que se puede obtener una ventaja competitiva, la primera es el servicio al
cliente basado sobre la respuesta rpida, la segunda es la diferenciacin del producto y
la tercera es la integracin de costos basados en actividades, pero sin duda un sistema
logstico integral permite implementar las tres estrategias en un nivel adecuado llegando
a ser competitivo, brindando productos innovadores y a un precio que los clientes estn
dispuestos a pagar sin necesidad de que sea el ms econmico.
De esta manera en cuanto a la primera estrategia hay que tener en cuenta que
no hay forma de escapar al hecho de que el cliente en el mercado actual es ms
exigente, no solo hacia la calidad del producto sino tambin hacia el servicio
(CHRISTOPHER, 1994, pg. 29); pues es importante reconocer que el logro de un buen
servicio en un sentido ms amplio puede conseguirse a travs de una estrategia logstica
muy integrada que permita un buen desarrollo de todos los procesos; ya que a travs del
servicio al cliente se logra establecer una ventaja diferenciadora sobre la competencia,
pues los clientes le agregan valor al producto cuando este viene acompaado de un buen
servicio.
De otro lado la estrategia mediante servicio al cliente constituye un desafo que

se encuentra actualmente en todas las organizaciones, el cual consiste en generar una
buena atencin al cliente donde este se sienta satisfecho y se puedan lograr relaciones
perdurables con el mismo donde el servicio generalmente requiere de interaccin
humana en algn grado, donde comprador y vendedor se ponen en contacto de una
forma relativamente personal para crear el servicio (ALBRECHT, K & ZEMKE, R,
1988, pg. 33)entendiendo as las necesidades y deseos del cliente logrando de esta
manera aprender cada vez mas de esas relaciones para brindar siempre un mayor
beneficio a la organizacin y al cliente.
Es por esto que se deben establecer estrategias logsticas mediante el

mejoramiento de tiempos de entrega pues los clientes y distribuidores exigen entregas
JIT (Just in time), y los usuarios finales estn ms dispuestos que nunca a aceptar un
producto sustituto si su primera eleccin no se halla disponible al instante
(CHRISTOPHER, 2007, pg. 22), por su parte el objetivo de la gestin JIT es que,
con un coste razonable se atiendan las necesidades concretas de la demanda y se
cumplan la exigencias de tiempos que aquella imponga (CASANOVAS, A &
CUATRECASAS, L , 2003, pg. 119).
De modo que el principio bsico de la logstica JIT es asegurar que todos los
elementos de la cadena estn sincronizados y que debe haber una pronta identificacin
de las necesidades de envo y repuesto, y lo ms importante de todo, que debe haber el
ms alto nivel de disciplina planificadora (logstica y aprovisionamiento), con el fin de
tener mejor relacin con los proveedores y clientes que le permite obtener informacin
y coordinar de la mejor manera las actividades y planes derivados de este cadena.
En cuanto a la segunda estrategia se hace importante la diferenciacin del

producto, ya que, los gustos de los consumidores varan, todos los productos difieren en
calidad y los clientes estarn dispuestos a pagar por seguir sus preferencias, siendo sin
duda un aspecto importante que le permite a las empresas obtener poder en el mercado
logrando posicionar su marca a travs de la diferenciacin de sus productos concentrado
gran parte de sus esfuerzos y recursos en aquellas actividades que le agrega valor a la
organizacin.
De este modo las anteriores estrategias planteadas por Cuatrecasas se ven

apoyadas por la logstica, pues esta brinda herramientas necesarias para llevarse a cabo,
y se hacen ineludibles para tener una empresa ms competitiva donde cada unidad o
centro de negocio funcionen de manera aislada pero a la vez encaminada hacia el mismo
objetivo.
As pues en la actualidad las empresas se ven encaminadas hacia un objetivo

fundamental el cual es el servicio, que es trascendental; pues la finalidad bsica de todos
los departamentos en especial el de logstica hoy est ms orientada hacia el servicio al
cliente, pues este requiere del funcionamiento de varios elementos como la
disponibilidad de stocks, la frecuencia de entrega, el apoyo tcnico, los procesos de
reclamaciones entre otros que son totalmente dirigidos y controlados por el rea
logstica de las empresas.
De acuerdo a lo mencionado anteriormente es importante resaltar que la gestin

de todos los procesos logsticos ayuda a proporcionar a las empresas una ventaja
competitiva ante sus competidores, identificando que esta constituye una destreza o
habilidad especial que logra desarrollar una organizacin adems de ser un factor
diferencial en las caractersticas de una empresa, un producto o servicio que los clientes
o consumidores perciben como nico o determinante (MAULEN, 2006, pg. 22)
Por tanto Christopher afirma que las empresas deben buscar una ventaja
competitiva capaz de ser sostenida y definida, ya que, no es aceptable que los productos
se vendan por si solos, como tampoco es aconsejable imaginar que el xito de hoy se
prolongar en el maana; es decir que la ventaja competitiva que se logre en un
determinado tiempo no lograr los mismos resultados en otra situacin determinada,
puesto que el mercado est en constante cambio y siempre habr una estrategia que
mejore las condiciones del producto y de la empresa; logrando estar siempre en ventaja
frente a los dems mediante la renovacin o acomodacin de las estrategias.
Finalmente se puede asegurar que la importancia que posee una buena gestin
de toda la cadena logstica de la organizacin es muy grande, pues la coordinacin de
todas estas actividades y de la buena utilizacin de los recursos se logra generar una
ventaja competitiva no solo a travs de la eficiencia en los costos sino en la generacin
del valor obteniendo siempre la preferencia por parte de los clientes y por consiguiente
logrando un sostenimiento en el mercado.
4.2 Marco contextual
El sector metalmecnico naci en el siglo XIX con las llamadas ferreras y talleres de
fundicin. Este, tuvo un buen crecimiento pero como los dems sectores fueron
afectados por la crisis en los aos treinta, donde despus de este periodo se ha ido
recuperando encontrando hasta estos das un sector que sigue creciendo gracias a los
acuerdos con otros pases y a la implementacin de tecnologa avanzada que permite
una mayor productividad en sus procesos.
De igual forma el almacenamiento de las materias primas y productos

terminados ha tenido una evolucin, pues a travs del tiempo se ha creado la necesidad
de poseer almacenes ptimos que les brinde mayor respuesta al cliente, ya que:
Los primeros almacenes se basaban, casi en su totalidad, en la

fuerza del personal para el almacenaje y movimiento de los
productos. La primera modificacin importante respecto a la
enorme participacin de la mano de obra, fue la creacin de cargas
unitarias basadas en el concepto de palets.
En la dcada de los cincuenta sesenta, con la subida de los

precios aparecieron varios sistemas mecnicos para reducir an
ms la utilizacin de la mano de obra y mejorar la circulacin de
los productos en el interior del almacn. Para la mayor parte de los
almacenes la norma paso a ser el uso cada vez mayor de las
maquinas elevadoras de carga para poder mover los palets.
Tambin se produjeron otras inversiones en equipo mecnico

incluyendo la implantacin de cintas transportadoras y mtodos
para sujetar automticamente las cargas de los palets.
Las limitaciones de los sistemas de estanteras en especial para las

empresas que cuentan una gran gama de productos y un elevado
volumen de ventas llevaron a la creacin de sistemas automticos
del almacenaje. Estos ltimos son los que exigen un mayor nivel de
inversin mediante en el uso de gras mviles controladas por
ordenador y robots. (Fernndez, pg. 224)
En esta medida el desarrollo de la industria y de los procesos logsticos de
almacenamiento han logrado que este sea un sector que ha requerido cambio en su
almacenamiento debido a la gama de productos que manejan posicionndolo como un
sector fuerte e innovador en la regin y el pas.
De modo que el sector metalmecnico es sin lugar a duda la rama ms

consistente de la industria manufacturera a nivel global. El adecuado manejo de la
industria metalrgica se refleja en el desempeo de otras industrias que se proveen de
ella, como lo son: construccin de electrodomsticos, automviles, maquinaria en
general y otro nmero de industrias esenciales para la produccin de bienes y servicios.
La Comunidad europea cuenta con una de las ms importantes industrias de productos
metlicos. De los estados que forman parte de la comunidad europea; Alemania es el
principal fabricante, seguido de Francia, Italia y Reino Unido. En el ao 1991 su
volumen de produccin fue 36% superior al de EE.UU. y un 67% mayor que en Japn.
(SANCHEZ, N; GIL, I & PALACIOS, D)
En materia de Amrica Latina cabe destacar, que los 5 pases andinos

(Colombia, Per, Bolivia, Ecuador y Venezuela) representan un imponente mercado
cuyo intercambio comercial con el mundo en el ao 2003 supero los 94 mil millones de
dlares.
El sector metalmecnico en Ecuador tuvo un enorme crecimiento a partir de

1990 donde los productos metalmecnicos apenas representaban el 0,22% del total
exportado mientras que en el ao 2000 tuvo un desarrollo significativo alcanzando un
1.08%.
La situacin de Venezuela en el sector metalmecnico presenta otro panorama,

debido a que dicho sector no logra transformar en producto terminado toda la materia
prima producida que en su mayora termina siendo exportada a otros pases. Es
importante tambin mencionar que el sector metalmecnico para Per representa el
8.3% de la produccin total manufacturera y el 2.2% de las exportacin total.
Adicionalmente, el sector metalmecnico Peruano est conectado con otros sectores
como el sector pesquero, lo cual representa una ventaja ya que se provee con
recipientes para envasar el pescado.
Un informe presentado en Enero del 2011 por Mara del Pilar Guerrero Alejo
deja entre ver que las perspectivas en la industria metalmecnica para el 2011 en
Argentina, Chile, Brasil, Colombia y Mxico; son muy positivas teniendo en cuenta que
la regin Caribe y Amrica Latina experimento una recuperacin econmica en el ao
2010. La produccin, las ventas y la capacidad instalada estn llegando a niveles
previos a la crisis financiera mundial, mientras que el ndice de confianza y la
percepcin en el futuro por parte de los empresarios del sector mejora notablemente.
(GUERRERO, 2010)
En cuanto lo que respecta a Colombia se puede afirmar que el sector

metalmecnico juega un papel muy importante en el desarrollo econmico del pas por
su participacin en el PIB, en la generacin de empleos y en la inversin, adems de ser
proveedor de materias primas para industrias como la construccin, la manufactura, la
agricultura y la minera (JARAMILLO, 1999, pg. nn); generando as para el ao 2001
una produccin total que alcanzo la suma de 1.41 billones de pesos.
As pues, tanto el sector siderrgico como el sector metalmecnico han aportado

un 17,7% a la produccin real del pas siendo una de las bases ms importantes; donde
el tamao del sector metalmecnico en Colombia es 4 veces mayor al de textiles y
confecciones y la utilizacin de la capacidad instalada supera el 72,8 por ciento.
(Revista Metal Actual, 2009)
De acuerdo a la encuesta de opinin industrial conjunta (EOIC) se dice que el

sector entre los aos 2003 2004 tuvo mejoramientos en la parte de ventas, de
produccin y de capacidad instalada donde se observa un constante mejoramiento y
buenos crecimientos gracias a la inversin en dicho sector pero donde igualmente se
tienen obstculos en lo que respecta a los costos y suministro de materias primas pues
estos insumos en su mayora son importados afectando as los aranceles.
Por otra parte tanto el sector metalmecnico como el sector siderrgico en

conjunto son una muestra no solo de las fortalezas sino de igual modo de las debilidades
de la economa del pas pero se puede decir que el sector en los ltimos aos ha tenido
una orientacin hacia los mercados ampliados de la Comunidad Andina, donde la
produccin nacional sigue afianzando su presencia, as como tambin hacia
Centroamrica, el Caribe, Chile y Estados Unidos. (www.cideiber.com, 2009)
De este modo se puede decir que el sector no solo ha contribuido al pas en
materia econmica sino que de igual forma a lo largo de los aos socialmente ha
apoyado a la generacin de empleos gracias al avance y apertura de establecimientos
dedicados a la actividad metalmecnica teniendo as para el ao 1959 1400
establecimientos con 38.000 trabajadores y en periodos posteriores un total de 1973
organizaciones con 82.900 personas ocupadas favoreciendo al desarrollo de las
capacidades intelectuales del capital humano.
El sector metalmecnico en Risaralda se encuentra en total crecimiento, donde

este sector para el departamento representa una inversin significativa, adems de una
gran experiencia para poder tener un buen potencial en el mercado y ser ms
competitivo, pero hay un gran problema y es que al sector le falta innovar ms para
poder satisfacer la demanda de sus productos y que las empresas conozcan nuevos
procesos e innovaciones.
Dicho sector resulta en Risaralda una propuesta importante por su contribucin

al PIB tanto regional como nacional donde se busca reforzar mediante la generacin de
ambientes favorables una contribucin a la expansin y optimizacin de su potencial
competitivo, ya que las pymes y grandes empresas de metalmecnica de Risaralda
presentan un alto grado de participacin en la bsqueda de la calidad lo que muestra el
cambio de mentalidad hacia la mejora continua en sus procesos de produccin.
(OSORIO, J; REY, R; SMITH, J; SALCEDO, L & CALDERON, M, 2009)
Es as como a lo largo del tiempo el sector metalmecnico se vio favorecido por

los beneficios tributarios de la Ley 81 de 1960, los cuales provocaron un crecimiento
histricamente importante, vigoroso, de este rengln industrial entre 1961 y 1974,
crecieron y diversificaron las empresas que ya existan, se crearon otras nuevas y
aparecieron muchos otros productos. (POVEDA, 1999)
De esta manera la evolucin de la industria metalmecnica y de bienes de

capital en Colombia, est asociada con el tamao y crecimiento de la economa como
con el manejo que se le da a los aspectos de poltica industrial tales como el grado de
proteccin hacia el sector, la investigacin y el desarrollo tecnolgico (JARAMILLO,
1999, pg. 18)
En la actualidad el sector metalmecnico ha adoptado tecnologa aun ms

moderna que est presente en fbricas y talleres de uno u otro tipo, en ms de 20 o 25
ciudades del pas y adems produce una gran variedad de productos con alta calidad lo
cual facilita los procesos productivos para atender a sus clientes y desarrollar productos.
De otro modo esto ha generado una preocupacin ms alta debido a la constante

necesidad de implementar procesos y generar innovaciones que les permita mantener su
productividad y competitividad, de tal modo que la logstica es identificada como un
proceso de gran importancia, pues cada vez identifican el grado de importancia que
tiene esta no solo en el sector metalmecnico sino en los dems sectores, ya que esta
constituye un camino hacia la competitividad gracias al impacto que esta genera en los
costes y resultados de la organizacin.
Es por esto que la logstica toma cada vez ms fuerza en los diversos sectores de
la economa Colombiana, ya que, las empresas se encuentran en un contexto
competitivo donde el cliente es un ente fundamental para estas y donde la logstica se
convierte en un factor clave para dar respuesta a las expectativas del cliente.
4.3 Marco legal
Al momento de disear un almacn es necesario tener en cuenta diferentes factores tales

como ubicacin, tecnologa, inversin y legislacin, de esta manera se hace importante
mencionar las leyes generales que tiene el estado para que sea implementadas en
cualquier organizacin ya que en el sector de mecanizados tienen unas normas
especiales para este tipo de productos, y es por esto que a la hora de almacenar se rige
bajo normas de seguridad y normas gubernamentales de espacio y territorio.
As pues en cuanto a las normas que impone el gobierno est la ley 99 de 1993
que reordena al sector pblico y regula las actividades para que no se afecte el medio
ambiente del pas, promovindola desde el estado a la comunidad, esta ley se hace
importante sobre todo para el manejo de qumicos que se tienen en los almacenes del
sector mecanizado.
Tambin esta Ley 388 de 1997 que presenta objetivos de reordenamiento

territorial, el uso equitativo del suelo, defensa del patrimonio ecolgico y cultural del
territorio previniendo desastres, de esta manera la ley permite que la ejecucin de obras
sea ms eficiente adems de respetar el territorio donde se edificar, colaborando para el
desarrollo y progreso de este de una manera sana y razonable y es por esta razn que a
la hora de establecer un centro de almacenamiento se hace importante indagar si en el
predio donde se desea hacer esta permitido.
De tal manera para una buena implementacin y distribucin del espacio fsico
de un almacn, se hace necesario que el manejo que se haga al lay-out (posicin del
espacio con cada componente de un sistema) se encuentre en orden y de acuerdo a los
requerimientos de la organizacin para poder hacer un uso adecuado de los recursos,
materiales y de personal segn los establecidos por el estado.
Por otra parte la resolucin de seguridad industrial N 024000 de 1979 promueve

las obligaciones del patrono y las normas legales que debe prestar a sus empleados;
frente a la medicina higiene y seguridad industrial, en el ttulo V de los colores de
seguridad del artculo 2, se menciona que los establecimientos donde se lleve a cabo
operaciones o procesos con maquina, equipos, ductos entre otros; se debe manejar los
colores bsicos recomendados por la American Estndar Association (ASA) y otros
colores utilizados por cada organizacin para identificar elementos especficos que
prevengan riesgos y que puedan causar accidentes o enfermedades laborales.
As mismo la ley 9 del ttulo 3 de enero 24 de 1979 donde se habla del factor de
seguridad industrial, muestra que todas las maquinarias, equipos y herramientas debern
ser diseados, construidos, instalados, mantenidos y operados de manera que se eviten
posibles accidentes; adems de que se manipulen con la proteccin necesaria.
Por otra parte todo trabajador debe recibir capacitacin sobre los mtodos
seguros para el manejo de materiales, la forma correcta de utilizar las ayudas mecnicas
disponibles y la identificacin de los riesgos que a simple vista no se ven.
As mismo segn las normas ICONTEC (Normas Tcnicas Colombianas) se

establece una serie de normas que muestran la forma segura de almacenar en las cuales
se hace necesario resaltar los siguientes puntos:
En todos los almacenes se debe utilizar un pasillo peatonal perifrico mnimo de

70cm, entre las estanteras de los materiales almacenados y muros del almacn, lo
cual facilita realizar inspecciones, prevencin de incendios y defensa del muro
contra posibles derrumbes; tambin se debe tener en cuenta que los pasillos
interiores tanto longitudinalmente como transversalmente deben tener medidas
apropiadas al tipo de materiales a manipular.
Demarcacin: se debe pintar una franja de 10Cm con pintura amarilla en los
pasillos y zonas de almacenamiento; adems en la ubicacin de los equipos de
control de incendios y primeros auxilios.
Sealizacin: colocar carteles o avisos en los equipos de ubicacin de control de

incendios y de primeros auxilios, salidas de emergencia, sitios y elementos que
presentan riesgos como columnas, rea de almacenamiento de materiales peligrosos
entre otros.
Estantera: calcular la resistencia de la estantera para sostener los materiales por

almacenar, teniendo en cuenta que la altura ms apropiada la determinar la
capacidad portante del piso, la altura disponible al techo, la capacidad de alcance
del equipo de manipulacin y la altura media de la carga de los entrepaos. Los
materiales ms pesados, voluminosos y txicos se deben almacenar en la parte baja.
No se debe almacenar materiales que por sus dimensiones sobresalgan de las

estanteras y en caso de que esto ocurra (lo cual se debe evitar) se debe sealizar
convenientemente.
En apilamiento ordenado: se debe tener en cuenta la resistencia, estabilidad y

facilidad de la manipulacin del embalaje.
Varillas o tubos: ambos deben estar apilados y bien asegurados con cuas para
evitar que se rueden, adems deben poseer una estantera especfica que permita
facilidad en el manejo, la estantera especial para esto es el rack cantilver; este tipo
de racks se utiliza para formas largas como tubos, vigas, etc., pueden ser
almacenados en distintas posiciones. Son seguros y de fcil acceso. Pero se debe
tener en cuenta que existen estructuras para todo tipo de cargas.
El almacenamiento de barras debe efectuarse en capas, y con bandas de madera o

de metal interpuestas entre ellas y bloquearlas para evitar rodamientos y
deslizamientos.
Los materiales se deben depositar en los lugares destinados para tal fin, es por esto
que se debe tener sealizacin de los segmentos o espacios predestinados para cada
situacin
Se debe tener conocimiento de la capacidad de cada tipo de Rack o estantera ya

que se debe Respetar la capacidad de carga de estas, adems de la capacidad de los
entrepisos y equipos de transporte.
Para recoger materiales, no se debe trepar por las estanteras. Se debe Utilizar las
escaleras adecuadas o herramientas destinadas para el manejo de la mercanca.
Las pilas de materiales que puedan rodar se deben asegurar muy bien mediante
cuas, tacos o cualquier otro elemento que impida su desplazamiento, adems de
evitar pilas demasiado altas.
Se hace necesario la uniformidad del piso para no comprometer la estabilidad de
cualquier pila o montn; en suelos inclinados o combados, las cargas deben ser
bloqueadas apropiadamente para evitar vuelcos y ms aun en cargas largas que
pueden deslizarse y causar accidentes.
Los bultos muy rellenos pueden ser apilados y almacenados del mismo modo que
los cajones o cajas y los que son muy flojos o estn medio vacios deben ser
apilados y asegurados con piezas de madera preferiblemente pallets.
Para el almacenamiento de productos en sacos deben inspeccionarse

cuidadosamente el espacio previsto ya que en el depsito puede existir clavos, o
elementos corto punzantes que puedan perforar o desgarrar los mismos.
Por ltimo se hace primordial resaltar que hay una ley para el sector metalmecnico
la cual segn el estatuto del consumidor Ley 73/81 decreto 1441 de 1982 los productos
deben coincidir con la calidad que se ofrece al pblico de igual forma segn el literal I
artculo 1 del mismo decreto debe haber responsabilidad de los productores y
proveedores respecto a la publicidad de las mercancas, las marcas que exhiban, los
productos, y en general, respecto a la divulgacin de su contenido y caractersticas.
4.4 Marco conceptual
En el presente marco se definirn los conceptos claves que deben estar claros para la
comprensin del tema basados en la definicin de las paginas www .supplychain.com,
www.free-logistics.com, www.businessdictionary.com, es.shvoong.com,
www.bussinescol.com y del diccionario de la real academia espaola.
Almacn: es el lugar fsico en el que se desarrolla una completa gestin de los

productos que contiene. La misin bsica de un almacn se configura y desarrolla en las
funciones de recepcin de artculos e identificacin de los mismos, almacenamiento y
entrega de productos.
Almacenamiento: Se definen en aquellos lugares donde se depositan materias primas,

productos en proceso y terminados, se manejan a travs de una poltica de inventarios,
esta funcin se controla a travs del control de
los mismos.
Es importante tener una estrategia de

almacenamiento ya que esta permite definir de
manera coordinada el sistema de gestin del
almacn y modelo al almacenar.
Este permite determinar el espacio y las

caractersticas que este debe obtener como por ejemplo pasillos, estanteras, zonas de
alistamiento, entre otros
Apilar: Poner una cosa sobre otra haciendo pila
Arrumar: poner unas cosas sobre otras
Competitividad: Capacidad de competir, Rivalidad para la

consecucin de un fin
Cross docking: corresponde a un tipo

de preparacin de pedido (una de las
funciones del almacn logstico) sin
colocacin de mercanca en stock, ni operacin de picking. Permite transitar materiales
con diferentes destinos o consolidar mercancas provenientes de diferentes orgenes.
Cadena: Serie de muchos eslabones enlazados entre s
Cadena de suministros: Llamado tambin Suply Chain Managent su objetivo

fundamental es optimizar la gestin de flujos fsicos, administrativos y de informacin
que surgen a lo largo de la cadena logstica desde el proveedor hasta el cliente.
Este se refiere a un proceso de funcionamiento cuyo fin es asegurar la gestin y

la sincronizacin del conjunto de procesos como la planificacin de compras,
produccin, distribucin de los productos y servicio al cliente.
El SupplyChain contiene todas las actividades asociadas con los flujos y la

transformacin de los productos, desde las materias primeras hasta el producto
terminado entregado al cliente final, as como los flujos administrativos y de
informaciones asociados, la Cadena de suministro, se define entonces como la
integracin de estas actividades que representa una ventaja competitiva para la empresa
colocando en el centro del sistema la satisfaccin de las necesidades cliente
Gestin de almacn: Se entiende por tal el sistema que determina los criterios para
seleccionar el material que ha de salir del almacn para atender una peticin
concreta, La importancia de este sistema radica en que incide directamente sobre el
perodo de permanencia de los productos en el almacn
Just Time: El Just Time ms que una tcnica es un filosofa de

gestin la cual permite que el producto correcto se encuentre en
el lugar correcto y en el momento correcto, donde el principio
bsico de la logstica JIT es asegurar que todos los elementos
de la cadena estn sincronizados adems de haber una pronta
identificacin de las necesidades de envo y repuesto donde
debe haber el ms alto nivel de disciplina planificadora
(Christopher, Martin)
Sistema de inventario impulsada en el que los materiales, partes, subconjuntos, y el

apoyo artculos son entregados slo cuando sea necesario y no antes ni despus. Su
objetivo es eliminar los productos inventarios de la cadena de suministro, en la medida
de una filosofa de gestin como un sistema de inventario, JIT abarca todas
las actividades necesarias para hacer un producto final de diseo de ingeniera en
adelante hasta el final de fabricacin funcionamiento.
Logstica: Se puede definir como el grupo de mtodos

que se necesitan para realizar la organizacin de una
compaa, su objetivo fundamental es buscar optimizar
los costos para poner en el lugar correcto y en el
momento correcto un bien.
Este concepto fue de origen militar y se aplica en todas

las fases de distribucin de los productos, incluyendo
en los eslabones de la cadena de distribucin, esta se encarga toda la parte organizativa
y estructural del producto o servicio y su finalidad es disminuir niveles de inventario y
optimizar el funcionamiento de toda la cadena de distribucin.
Manipular: Operar con las manos o con cualquier instrumento.
Metalurgia: Arte de beneficiar los minerales y de extraer los metales que contienen,
para ponerlos en disposicin de ser elaborados.
Packing: Puede resumirse como empaque,

embalaje y envase. Se origina desde el momento
que cada producto tiene propiedades fsicas,
comportamientos qumicos e inclusive biolgicos
que deben ser tomados muy en cuenta en la
decisin de la presentacin frente al consumidor y
consecuentemente en su introduccin en cadenas
de abastecimiento logstico y de distribucin, en forma particular en los procesos de
almacenamiento y transporte. Se caracteriza por los tres elementos de proteccin del
producto.
El envase (presentacin del producto al consumidor), el empaque (integra lotes

comerciales del producto envasado) y el embalaje (permite acondicionar lotes de
productos empacados en unidades de carga para su transporte y en fracciones de la
misma utilizadas en el almacenamiento.
Picking: actividad que desarrolla dentro del almacn un equipo
de personal para preparar los pedidos de los clientes,
(preparacin de pedidos= picking) (to Pick= seleccionar)
Shipping: Es el envo de mercancas, es un proceso fsico de

transporte y carga de mercancas por tierra, aire y agua;
tambin se puede definir como el movimiento de objetos en
barco.
Stocks: Cantidad de productos, materias primas,

herramientas, etc., que es necesario tener almacenadas para
compensar la diferencia entre el flujo del consumo y el de la
produccin. Constituye una inversin que permite asegurar
en condiciones ptimas la continuidad de las ventas, las
fabricaciones y la explotacin normal de la empresa, en otras
palabras es el nmero de productos o artculos que hay en un almacn con cierta
localizacin.
Gestin de Inventarios: Se refiere a todo lo

relativo con el control y manejo de existencia de
determinados bienes en el cual se aplican mtodos
y estrategias que pueden hacer rentable y
productivo la tenencia de estos; tambin permiten
evaluar los movimientos o procedimientos de
dichos productos.
En la gestin de inventarios se implementan tres actividades bsicas que son: la

determinacin de las existencias, el anlisis del inventario, y el control de produccin,
cuando estas se estn realizando de manera eficiente se puede afirmar que hay una
buena gestin.
La importancia de una gestin de inventarios radica en tener la cantidad
adecuada de stock que permita responder ante posibles imprevistos tanto de la demanda
como de la oferta, para proteger las actividades de la empresa, teniendo en cuenta que
las organizaciones competitivas trabajan cada vez con stocks ms bajos y niveles de
servicio ms altos.
Ventaja Competitiva: Condicin Favorable que

obtienen las empresas al realizar actividades de
manera ms eficiente que sus competidores lo
que se refleja en un costo inferior o realizarlas de
una forma peculiar que les permite crear un
mayor valor para los compradores y obtener un
sobreprecio, este es medido por el precio que los
compradores estn dispuestos a pagar. Fuente:
Para Michael Porter una ventaja competitiva se produce cuando una organizacin
adquiere o desarrolla un atributo que le permite superar a sus competidores, que pueden
ser basados en bienes comparativos o habilidades competitivas que surgen a travs del
conocimiento.
La siguiente informacin recopilada en el captulo sobre mtodos y herramientas de

almacenamiento fue abstrada de (MAULEN, 2003, pgs. 4-53), (FERRN, 1999) y
(FERNANDEZ, 1997)
4.4.1 Mtodos y herramientas de almacenaje
Es importante reconocer que la realizacin de un buen almacenaje depende de ciertos

factores o caractersticas del espacio, los productos a almacenar y la forma como se
vayan a manipular, de tal manera que para conseguir que un almacn sea optimo se
deben analizar, pausadamente las siguientes variables:
1. La superficie y volumen del almacn: expresada la primera en metros cuadrados

tiles del local y el volumen en la altura del mismo.
2. Cantidad y ubicacin de las puertas de acceso o salida
3. Muelles de carga o descarga
4. Posibilidad de entrada y salida de camiones o furgonetas
5. Posibilidad de utilizar medios mecnicos para transporte y elevacin, para
colocacin (gras) y para transportes (transpalets)
6. Pasillos o corredores del almacn que permitan o no el paso de los transpalets
7. Instalacin de estanteras
8. Uso de palets
Adems de considerar aspectos importantes sobre los productos que se van a almacenar
como:
1. Posible existencia de productos que requiera condiciones especiales de

conservacin
2. Artculos que tenga la posibilidad de almacenarse a la intemperie con o sin
techado protector.
3. Productos que por su fragilidad deben moverse lo menos posible.
4. Volumen y peso de los productos
5. Mercancas que se recepcionan o envan
As pues, el almacn es el ltimo eslabn de la cadena de suministro de los productos a

los clientes y conecta, por tanto, el departamento de compras y el departamento de
distribucin realizando un gestin de almacenamiento eficaz donde el tiempo que
transcurre desde la llegada de los producto al almacn y su conocimiento por parte de
los responsables del departamento de compras de la empresa es mnimo.
De modo que para que un almacn cumpla adecuadamente con su misin debe reunir
unos conjuntos de condiciones:
Recepcin de artculos e identificacin de los mismos: Donde los responsables

se encargan de admitir los pedidos en funcin a los plazos de entrega,
comprobacin de documentos de llegada y ordenes de pedido, descarga y
verificacin de los productos, entrega del producto a los responsables del
transporte interno para la colocacin en el lugar correspondiente dentro del
almacn. As que una de las misiones de la recepcin e identificacin es la de
descubrir todos los errores de una transaccin (faltas, daos, equivocacin de
artculos, etc. El registro de entrada de artculos es el nico documento que
corrobora lo que se ha recibido y por tanto, sirve para pagar facturas, negociar la
continuacin del pedido y para cerrarlos adems controla el cumplimiento de los
plazos de entrega, rechazos y roturas por parte de los proveedores.
Por tanto es indispensable disponer de hojas de control para la recepcin de

productos que contengan la siguiente informacin
- Nmero del pedido.

- Cantidad entregada.
- Descripcin del artculo entregado.
- Nombre del proveedor.
- Unidad de medida.
- Observaciones.
- Nombre y firma del empleado que recibe la mercanca.
- Fecha de recepcin, nombre y forma de la persona que entrega la
mercanca.
Almacenamiento (colocacin y custodia): consiste en colocar todos los

productos en el lugar apropiado dentro del almacn en espera de la orden de
entrega.
De manera que las responsabilidades del almacn son las siguientes

- Almacenar de forma segura, tcnica y fsicamente los productos.
- Proteger los artculos de deterioros, robos, usos no autorizados y
daos
- Dosificar, marcar y localizar las mercancas a fin de que sean
accesibles.
- Controlar las salidas de los artculos para dar un buen servicio.
- Actuar directamente sobre los costes de deterioro, de robo, mano
de obra, de edificios y obsolescencia.
- Utilizar eficazmente un espacio que puede ser escaso.
Entrega de productos: supone poner el material a disposicin del departamento

de distribucin, una vez recibida la orden de forma rpida y sin errores.
Clasificacin de los almacenes
Los almacenes se pueden clasificar en:
1. Almacenes cerrados: es una zona controlada donde solo penetran las personas
autorizadas, es decir, los trabajadores del mismo, de forma que los productos
solo entran y salen mediante documentos. Hay mxima seguridad y estricto
control de mercancas, el stock existente debe revisarse anualmente, permanente
o cuando el stock de un artculo se encuentra en el punto ms bajo.
2. Almacenes abiertos: no presentan restricciones particulares de entrada, los

productos se almacenan cerca del lugar de uso, es un sistema usado
frecuentemente por las grandes superficies.
El personal del almacn, recibe la mercanca y la entrega a los encargados de

cada seccin en el lugar que estos le indican. A partir de este momento la
responsabilidad de su custodia pasa al personal de la seccin; no se suele llevar
inventarios permanentes.
3. Almacenaje al azar: constituye una variante del almacn cerrado, en el sentido
que no existe un sitio fijo para cada artculo, sino que los productos se ubican
donde hay un espacio libre.
El personal del almacn conoce los espacios vacios y, ante una nueva entrada se
har la asignacin correspondiente; una desventaja de este sistema es que para
los empleados es ms difcil de localizar los productos y el recuento puede ser
ms largo.
4. Segn la naturaleza del producto
Almacn de materias primas

Almacn de semi-elaborados
Almacn de productos terminados
Almacn de piezas de recambio
Almacn de material auxiliar: embalajes, herramientas.
5. Segn la funcin logstica
Almacn regulador: tiene un flujo de entrada consistente en absorber los

flujos de salida de fbrica (o las compras a proveedores). A su vez,
tienen un flujo de salida de envi hacia delegaciones, distribuidores y
grandes clientes. De estos flujos de salida suele ser ms importante el
flujo de delegaciones, este es el almacn ms grande de la empresa ya
que este tiene que abastecer a los almacenes de delegacin, distribuidores
y tambin en su caso a los grandes clientes y presenta ventajas en el stock
centralizado (minimizacin de la inversin en stock, control del mismo,
gestin ms racional).
Los envos hacia delegacin, segn sea la gestin de stock y comercial de la

empresa, sern por el sistema Push (envi controlado desde el regulador) o
sistema Pull (envi controlado desde la delegacin).
Almacn de delegacin: de carcter regional o provincial. Este tipo de

almacn est en vas de extincin por motivos como la mejora de las
infraestructuras y medios de transporte de algunos pases que permite llegar ms
lejos y en unos plazos impensables de tiempo, mejora en las comunicaciones
(captura de pedidos) y seguimiento on-line de los envos (comunicaciones va
internet, punto a punto, GPS) adems por el alto costo que supone el stock asi
como los riesgos por obsolescencia, deterioro y caducidad de los productos, si se
trata de producto eminentemente perecedero.
Almacn de plataforma: se puede hablar de almacenes de plataforma en

dos situaciones como cross-docking o distribucin sin stock, el cual
consiste en almacenes de transito que permiten optimizar el transporte
(consolidacin de cargas) con el cual se logra una eficiencia mayor en la
distribucin , disminucin del kilometraje de cada triler, disminucin de
tiempo y costos
Almacn de depsito: pueden tener un carcter temporal (importacin,

exportacin) o pueden generarse por requerimientos comerciales:
depsitos en representantes, en distribuidores o clientes que exigen
efectuarles almacenamiento donde la entrega se efectuara
escalonadamente, bajo su demanda o previamente programadas;
complica la gestin del almacn, ya que, este obliga a reservar un
espacio para mercanca que propiamente ya no es de la empresa.
Segn sea la fuerza de estos almacenes en depsito puede ser libre de costo o el
depositario de la mercanca cobrara una tarifa por la ocupacin de espacio y
manipulaciones correspondientes.
6. Segn las manipulaciones
En bloque: no requiere inversin en estanteras y presenta gran densidad

de almacenaje; segn el tipo de estructura los palets se apilan unos
encima de otros y la altura de paletizacin depende de la resistencia
de los productos al apilado.
Con estanteras: metlicas o de madera que permiten el posicionamiento
de la mercanca. De esta forma las cajas, palets, sacos, etc. no
descansan unos sobre otros y permite ganar almacenamiento en altura.
Existen todo tipo de estantera para satisfacer las necesidades mas variadas:
- Estanteras ligeras: para productos de pesos inferiores a 30 kg,
posicionamiento y retirada de la carga de forma manual por un
operario.
- Dinmicas para cajas
- De cargas largas
- Para palets
7. Segn el tipo de estanteras de palets
Estanteras convencionales: el sistema clsico donde la disposicin de la

planta es: pared-estantera-pasillo, cualquier ubicacin es accesible
directamente, rapidez en el acceso a la mercanca, es recomendado
cuando no existen referencias que requieren gran cantidad de
almacenamiento.
Estanteras compactas o drive-in: pretende optimizar al mximo la

ocupacin del almacn; adecuado cuando no existen muchas referencias,
se hace conveniente no colocar dos productos diferentes en la misma
estantera, ya que, esto obliga a numerosas manipulaciones y respeta el
sistema FIFO (First in First out)
Dinmicas: la estructura es similar al sistema drive-in, con la

particularidad de que los palets se deslizan (por gravedad o motorizacin)
sobre un sistema de rodillos desde la entrada del bloque hasta la
salida donde los palets se depositan a un extremo y se van deslizando
hacia el otro extremo o hasta que topan con otro palet.
Mviles: la finalidad de estas radica en potenciar al mximo la capacidad

de almacenamiento, existe un pasillo mvil, cuando el operario va en
busca de
un producto el sistema informtico le ha dado su ubicacin, lento de manipular
adecuado si se accede pocas veces al sistema.
Estanteras especiales: existe gran variedad de mercancas en cuanto a

tamaos, formas, densidad, cargas largas, etc. Tratando de satisfacer el
almacenamiento de estas variadas formas han aparecido en el mercado
estructuras que permiten almacenarla de forma eficaz; como cantiliver la
cual posee un par de vigas que permiten el almacenamiento de tubos,
tablones entre otros.
8. Almacenes automticos: requiere menos o casi nula intervencin humana y no es

el operario quien se desplaza a la mercanca sino la mercanca hacia el operario,
permite almacenar multitud de referencias, requiere gran inversin, introducen
rigidez en su funcionamiento, aumentan seguridad y rapidez en las
manipulaciones utilizando trans-elevadores capaces de estibar y desestibar
mercanca en pasillos estrechos.
De igual manera se debe tener en cuenta que el buen proceso de almacenamiento y fcil
ubicacin de los productos depende tambin de la forma de clasificarlos o codificarlos,
un tipo muy utilizado es mediante la sealizacin de pasillos, posicin y altura lo que
permite una eficaz gestin de los movimientos de los productos o materias primas del
almacn asignndole a cada palet o producto una ubicacin que permitir el fcil acceso
a estos. De modo que la codificacin puede ser numrica, alfabtica, simblica o mixta
y segn la forma de darle significado a los elementos puede ser correlativa,
significativa, por bloques o mixta
Elementos de manipulacin
Mviles:
Transpaletas manuales: es un equipo bsico de funcionamiento. Consta de una

horquilla de dos brazos paralelos horizontales, un timngra y ruedas para
traslado de cortas distancias de palets para carga y descarga con capacidad de
hasta 2000 kg.
Elctricas: similar a la anterior dotada de un motor elctrico donde el conductor
puede estar de pie o sentado para grandes distancias con capacidad de carga de
hasta 3000 kg.
Apiladores manuales: combinan el desplazamiento y la elevacin de la carga, ya
que, en ocasiones es preciso elevar la carga bien para el apilado a bloque o para
situarla en estanteras con ciertas alturas.
Elctricos: para trabajos ligeros y de apoyo a otros sistemas de manipulacin se
usan cuando por falta de espacio, seguridad o utilizacin no es aconsejable el
uso de carretillas.
Carretillas
- Contrapesadas trmicas o contrapesadas elctricas: Para

transportar, almacenar, seleccionar palets combina ventajas de
apilador y transpaleta aumentando sus capacidades.
- Retractiles: Transportan y apilan de forma frontal, horquillas
convencionales, el elemento de carga puede extenderse hacia
adelante o atrs mediante un carro portador que desliza sobre
unas patas de apoyo provistas de carriles; necesitan menos
pasillos que las carretillas convencionales, es ms lenta que la
contrapesada pero utiliza mejor los espacios.
- Trilaterales: Especializada para optimizar el espacio de
almacenamiento reduccin del ancho del pasillo, puede tomar
la carga de forma frontal y lateral con posibilidad de un doble
movimiento 90 grados a ambos sentidos.
- Cuatro camiones: Aptas para el manejo de cargas largas en
pasillos estrechos, capaz de desplazarse longitudinal (adelante,
atrs) y transversalmente (izquierda, derecha) es decir en los
cuatro sentidos.
Transelevadores: Capaces de manejar (estibar y desestibar) mercanca a travs de

pasillos estrechos y a gran velocidad los hay para manejo de carga paletizada con o sin
conductor utilizadas en estanteras de gran altura y longitud.
AGVs: Plataforma de carga mvil dotada de sensores electromagnticos capaces de

seguir el rastro de un cable enterrado y controlado por radiofrecuencia, da instrucciones
a travs de su propio tablero de mando (computadora on-line)
FIJOS:
Transporte por rodillos: por gravedad o motorizados para cargas pesadas, alimentacin
de otros aparatos, transporte continuo desde produccin hasta almacn de productos
terminados con limitaciones de precio.
Cintas transportadoras: comparable con los rodillos y casos similares pero cargas
irregulares.
Sistemas de transporte areo: se disean en funcin de la carga a transportar,

manteniendo el suelo despejado y se utiliza en cadenas de produccin.
5. Metodologa propuesta
5.1 Definicin del tipo de investigacin.
La investigacin es de tipo descriptiva, pretende hacer una aproximacin acerca de la

importancia que tiene para la empresa Herval, los diferentes factores de la logstica y la
manera como son utilizados, es decir, se realizar una narracin acerca del estado,
caractersticas y factores del almacenamiento que se obtienen en la empresa.
Por otro lado tambin se puede identificar como de carcter exploratorio, pues el
objetivo es examinar un tema de investigacin poco estudiado en el sector
metalmecnico como lo es almacenamiento mediante el estudio de caso de la empresa
Herval, ya que los estudios de caso pueden realizarse con fin de describir una
situacin, explorar preguntas de investigacin, o construir hiptesis que sern
contrastadas con otros estudios (CALDERN, 2005, pg. 175).
El mtodo ser Deductivo pues se parte de lo general a lo particular el mtodo

deductivo es aquel que parte de datos generales aceptados como valederos para deducir
por medio del razonamiento lgico varias suposiciones, en otras palabra se parte de
datos generales acerca del almacenamiento y el sector metalmecnico con el fin de
llegar finalmente al anlisis de la importancia que tienen diversos aspectos de la
logstica en una empresa en particular del sector metalmecnico.
5.2 Determinacin de la poblacin, la muestra, unidad de anlisis y de observacin
Se debe considerar que se analiz una de las empresas del sector metalmecnico
mediante un estudio de caso en la empresa Herval, con el fin de identificar que tan
importante es para estos la implementacin de la gestin logstica de almacenamiento,
logrando generar recomendaciones.
La unidad de anlisis ser el departamento de almacenamiento, observando los

mtodos que utiliza el personal que all labora, adems de la estructura fsica que tienen
para el almacenamiento de los productos.
La poblacin la cual se desea analizar son las industrias del sector metalmecnico,
basada en un estudio de caso como muestra de este tipo; esta es finita ya que es solo una
empresa.
5.3 Recopilacin de la informacin
La informacin se recopil mediante las visitas continuas al centro de almacenamiento

de la empresa Herval, donde se diligenci el diario de campo con todas las
observaciones que se consideraron pertinentes, y una entrevista realizada al jefe del
almacn y al auxiliar de despacho, adems se realizaron visitas en compaa del tutor
donde se generaron algunas recomendaciones y observaciones en el campo de estudio.
El instrumento fue una entrevista semi estructurada, elaborada con 29 preguntas, y

avalada por dos expertos en el tema de almacenamiento (ver anexo D y E); el
cuestionario fue diseado para ayudar al cumplimiento del los objetivos del presente
estudio de caso.
5.3.1 Fuentes de recoleccin
Las fuentes de recoleccin que se utilizar en la investigacin sern primarias, ya que,

la informacin ser proporcionada directamente por el gerente y jefe de almacn, de la
organizacin Herval.
5.3.2 Proceso para la recoleccin de la informacin
La tcnica de recoleccin de informacin que se utilizo es la entrevista y la observacin

directa de la cual obtuvo informacin relevante que ayudo analizar a fondo el fenmeno
de estudio.
El proceso empez en el momento que se concord el trabajo a realizar con el

gerente de la empresa Herval obteniendo informacin pertinente para el desarrollo de la
investigacin, continu durante los 18 meses de estudio, mediante visitas y finaliz con
la muestra de la propuesta y entrega del presente trabajo.
5.3.3. Proceso de anlisis- sntesis y discusin de los resultados
Para el proceso de anlisis de los resultados se tuvo en cuenta aspectos como

almacenamiento, el inventario, los tiempos de entrega, el aprovisionamiento, y los
diferentes costos en que incurre la empresa para la realizacin de este subproceso
logstico.
Para la discusin de estas se realizaron reuniones con el tutor, adems de tener

en cuenta la opinin del profesor Jorge Cifuentes experto en almacenamiento, los cuales
dieron aporte a la construccin de la propuesta.
6. Trabajo de Campo
Para continuar con el proceso investigativo de este proyecto y teniendo en cuenta la

metodologa propuesta para la obtencin de la informacin, se desarrollo una entrevista
compuesta de 29 preguntas cada una orientadas hacia la identificacin de aspectos
claves del almacenamiento, cuyo instrumento fue aprobado por los seores Jorge
Andrs Cifuentes Delgado y Juan Guillermo Moreno expertos en el rea de
almacenamiento (ver anexo D y E), la cual se aplico al seor Alejandro Londoo
encargado del rea de almacenaje de las empresa Herval (ver anexo B)
As mismo se realizaron varias visitas a la empresa para conocer las medidas tanto de
las estanteras utilizadas como del rea en general del almacn, con el fin de identificar
los puntos crticos que posee el depsito.
La seleccin de la empresa se dio gracias a la realizacin de trabajos anteriores con la

misma adems se vio necesario la intervencin de personas exentas a la organizacin
con el fin de participar y realizar un plan de accin que le permita reducir las fallas
existentes en el proceso de almacenamiento.
Por tanto la presentacin de anlisis y resultados est basada de acuerdo a lo que se

pudo observar, los resultados de la entrevista aplicada y los planos realizados con los
cuales se logro identificar el plan de mejoramiento para la organizacin Herval.
7. Presentacin y anlisis de la informacin
Para empezar se hace importante describir que las industrias del sector metalmecnico
por lo general almacenan de tal manera que adaptan las estanteras a sus necesidades ya
que poseen herramientas y los materiales necesarios para elaborar las estanteras justo a
su medida y es por esto que la mayora de los almacenes de este tipo poseen estanteras
estndar ya que esta les permite adaptabilidad a todos sus productos.
Por lo general la mayora de las empresas metalmecnicas utilizan almacenes de

productos especficos, es decir, separan el producto terminado, del que se encuentra en
proceso, y de la materia prima, de esta manera tienen un mayor control de todos sus
productos y materiales.
En cuanto a las dificultades que tienen en almacenamiento se presentan problemas

en cuanto al espacio ya que se manejan cantidades variables y esto hace que el rea del
almacn sea en ocasiones limitado, adems los productos poseen diversas dimensiones
que dificultan las condiciones para almacenar.
Por otra parte los inventarios tienden a ser bajos ya que la mayora de las industrias
maneja produccin bajo pedido y justo a tiempo logrando una disminucin de costos y
mejorando su eficiencia, por lo cual parte del poco inventario que se maneja es de
materias primas.
La clasificacin de los productos se realiza de acuerdo a las caractersticas que

posee cada artculo, pues las empresas le asigna unas especificaciones explicitas en el
cdigo que permite la fcil ubicacin y acceso a los mismos, en ocasiones empresas
como Herval ingresan productos con el mismo cdigo del cliente para un manejo ms
rpido.
A lo que respecta el uso de herramientas para movilizacin de los productos en el

almacn, esta depende de igual forma de las caractersticas de los productos a
transportar, ya que si estos poseen grandes dimensiones se requiere de transpalets, gras
entre otros que permitan el fcil manejo de estos; asimismo depende de la capacidad
econmica de las empresas y el tamao de las mismas, pues en empresas grandes es
donde ms se manejan grandes lotes de productos y es necesario poseer maquinaria para
el movimiento de materiales.
Toda la informacin referida parte de varios estudios que se han realizado sobre el
sector metalmecnico durante la carrera y teniendo como apoyo el anexo A.
Por otra parte al enfocarnos en el proceso logstico del rea de almacenamiento que se
tena en la empresa Herval iniciando el proyecto se encontr un almacn con altos
niveles de desorganizacin, ya que exista menos espacio del que se tiene actualmente,
se manejaba producto terminado junto la materia prima, se tena una persona menos
trabajando en el centro de almacenamiento adems gran cantidad de producto terminado
se tena en espera de pedido, lo cual no se hace en la actualidad.
Al alquilar una nueva bodega se logro una ampliacin del almacn donde se
separ el producto terminado de la materia prima, se crearon nuevas estanteras y se
hizo un cambio substancial en la ubicacin de todos los escritorios, estanteras y
materiales, adems se introdujeron 2 cortadoras en la parte posterior del almacn que
permitira cortar diferentes materiales antes de introducirlos a la planta de produccin.
Cuando se realiza un anlisis a profundidad del almacn, el primer elemento y

posiblemente el ms relevante que hay que abordar es el que hace referencia a la forma
y a las dimensiones, es decir, la longitud, el ancho y la altura; por esto se realiz un
plano a escala donde se localiza cada una de las dimensiones, escritorios y estanteras
que se ubican en el almacn (ver archivo anexo C).Del anlisis de este se puede concluir
que:
Las estanteras de tubulares y cargas largas obstaculizan de manera notoria el paso

o la circulacin del personal. Y como consecuencia se dificulta el movimiento de
materiales por esta zona.
La ubicacin de las 2 cortadoras hacen eficiente el corte, pero no permite una

buena circulacin tanto de flujo de materiales como del personal, lo que hace que
este paso no sea fluido, esta condicin genera que la operacin de corte sea
riesgosa puesto que cuando se est operando en esa seccin no se puede circular
desde el almacn a la planta, lo cual es inapropiado para posibles casos fortuitos
donde el personal tenga que evacuar, adems se alteran tiempos de movimientos y
desplazamientos por dicho paso.
Ya se tiene un almacn de producto terminado y otro de materia primas, pero este
ltimo no est unificado, ya que se tienen estanteras de tornillera, pequeos
mecanizados, lminas y cargas largas distantes unas de otras. Lo que conlleva a
generar ms tiempos en desplazamientos, menor control de estos productos.
Se posee suficiente espacio para re-acomodacin de todos los estantes que se
utilizan en el centro de almacenamiento.
El escritorio del jefe del almacn es demasiado oculto, lo que dificulta la
visualizacin tanto de las personas que ingresan al almacn como de todos los
materiales que all se tienen.
La distribucin de los dos almacenes son estratgicamente ubicados para la salida
y flujo de los materiales hacia la produccin, pero dentro de este hace falta ms
organizacin, como lo es organizar productos alfabticamente o con un orden
coherente, adjuntar algunas estanteras que tienen relacin, evitar la localizacin
de productos en pasillos y establecer rutas claras de evacuacin.
Por otra parte al implementar el instrumento de recoleccin de datos se pudo notar que
el jefe del almacn es consciente de que se tienen algunas falencias las cuales se
pueden mejorar con ampliacin de puertas, traslado de algunas estanteras, mejor
control con el sistema que se utiliza y con la mercanca, puesto que el acceso a este es
fcil y se presta para el hurto de materiales tan costosos como el cobre, igualmente con
la implementacin de este instrumento y de las visitas realizadas se pudo llegar al
anlisis identificando las siguientes debilidades y fortalezas.
Cuadro debilidades y fortalezas del almacenamiento en la empresa Herval S.A.S
DEBILIDADES FORTALEZAS
La ubicacin de las estanteras, no Poseen suficiente espacio para el

favorece la movilidad. stock que manejan.
Las puertas de acceso, son muy Siempre han estado en bsqueda
pequeas para movilizar ciertas de mejoramiento.
referencias de materia prima que Poseen recursos para auto-
poseen gran dimensin. Falta mejorar las estanteras.
Hace falta establecer un lay-out en el Tienen personal suficiente para el
almacn. manejo del almacn.
Se manejan algunos productos por Poseen un sistema de
fuera de las estanteras y zonas informacin que ayuda al manejo
predispuestas para el de inventarios.
almacenamiento. Es una empresa que le gusta el
El sistema de informacin carece de cambio y est dispuesta a
confiabilidad para el respaldo de escuchar propuestas de
informacin. mejoramiento.
El personal requiere capacitacin en Manejan poco stock, pues solo
manejo y tcnicas de compran bajo orden de
almacenamiento. produccin, manejando solo el
Se requiere mejor seguridad, como inventario que requieren y que
cmaras y control de ingreso. ms utilizan.
Poseen un buen control tanto de
los productos terminados, como
de materia prima.
Fuente: Elaboracin Propia
8. Plan de Mejoramiento del rea de almacenamiento Herval S.A.S
Al analizar las dificultades del centro de almacenamiento de la empresa Herval se puede

observar que hay varios aspectos que pueden ser sujeto de mejoras y/o modificaciones,
pues se necesitan flujos de procesos y materiales lgicos, continuos y eficientes; de
forma que los trnsitos y el almacenamiento se hagan ms simples y productivos.
Para esto se hace necesario cumplir con el siguiente plan que les permitir el
mejoramiento de dichos procesos:
1. Ampliar 2 de las puertas de acceso, en especial la que conduce a la zona de

corte y de produccin, pues esto facilitar el movimiento de personal y
materiales, adems, se debe tener en cuenta que los materiales utilizados son
de dimensiones considerables, demandando espacios ms amplios.
Para el mejoramiento de la puerta que conduce a produccin hay dos opciones:
Modificar la puerta de manera que sea plegable y brinde ms espacio para el
movimiento de material cortado o tambin hacer una especie de canal por donde
se deslice la puerta contra la pared.
Reduccin de 1 metro del muro con el fin de m
Reja movible o
desplegable
2. En cuanto a la ubicacin de las estanteras de tubulares y cargas largas se
recomienda modificar su posicin de manera que el espacio entre estanteras
permita el mejor manejo de los materiales y el paso de personal evitando
riesgos de accidentes; por lo tanto se requiere que pasen de estar a una forma
diagonal a una forma vertical utilizando las dos puertas de acceso que se
tiene a la planta de produccin.
Girar estantera
de Forma vertic
3. Establecer un orden o clasificacin adecuada para todos los productos
terminados con el fin de que estos no ocupen los pasillos o espacios entre
estanteras, ya que adems de obstaculizar los flujos pueden ocasionar
Salida de
accidentes.
Materiales para
corte
4. El sistema informtico utilizado para el manejo de inventarios debe ser
actualizado constantemente, debe tener un respaldo con el fin de generar en
los empleados confiabilidad en la informacin que all se suministra, de esta
manera se dejara de utilizar respaldo fsico de la informacin que hace
Salida de Materiales para
ineficientes las operaciones. Es recomendable la compra de una suite
corte
informtica que le permita estructurar toda la informacin de los procesos de
almacenamiento, dado que si no se cuenta con un sistema de informacin
apropiado la consecuencia es un aumento considerable de los tiempos de
almacenamiento, prdida de dinero representado en materiales por
obsolescencia, deterioro, depreciacin y faltantes, aumento de las
devoluciones, disminucin del nivel de servicio y prdida o mal uso de la
informacin entre otros.
5. Establecer un lugar para los elementos de emergencia como: botiqun,

extintor, camilla y dems implementos que permitirn en caso de emergencia
actuar de manera rpida. Este lugar debe ser muy bien sealizado, de fcil
acceso, y que posea todos los recursos apropiados para cubrir emergencias.
6. Se debe tener una mejor sealizacin del almacn, colocar carteles o avisos
en los equipos de ubicacin de control de incendios y de primeros auxilios,
salidas de emergencia, sitios y elementos que presentan riesgos como
columnas, rea de almacenamiento de materiales peligrosos entre otros.
7. Capacitacin en almacenamiento a los empleados que laboran en dicho

departamento, ya que, aunque son capacitados en manejo de maquinarias no
poseen capacitacin en manejo de materiales, inventarios, en clasificacin y
codificacin de productos entre otros.
8. Se requiere un cambio de estanteras

sobre todo para los tubulares y cargas
largas los cuales se encuentran en
estantes convencionales y solo se pueden
extraer por los extremos de las mismas lo
que dificulta la manipulacin; por esto se
recomienda estanteras tipo Cantiliver
(estanteras especializadas para tubulares
y cargas largas) las cuales permiten una
mejor carga y descarga del material en el
almacn.
9. Poseer un orden coherente para la organizacin de las materias primas,

demarcando cada unidad, ordenndolas por tipo de material, densidad o por
algn tipo de caracterstica en comn.
10. Implementar medidas de seguridad que permitan un mejor control de los

materiales depositados en el almacn, una sugerencia es el uso de cmaras de
seguridad que ayuden al control de entradas, salidas y acceso a los
productos.
11. Movilizar la mquina de cortado que se encuentra en la entrada N1de modo
que la circulacin de materiales y personal tenga mayor flujo.( ver siguiente
plano). Esto permitir disminuir desplazamientos alrededor de la maquina ,
adems de evitar accidentes con estas maquinas.
12. Se debe tener utilizar un pasillo peatonal perifrico mnimo de 70cm, entre
las estanteras de los materiales almacenados y muros del almacn, lo cual
1
facilita realizar inspecciones, prevencin de incendios y defensa del muro
contra posibles derrumbes; tambin se debe tener en cuenta que los pasillos
interiores tanto longitudinalmente como transversalmente
Movilizar maquina deben tener
medidas apropiadas al tipo de materiales a manipular, es por esto que la
seccin de tubulares se debe tener pasillos mnimos de 90cm.
Para todo el plan de mejoramiento de se debe tener en cuenta que Como

factor condicionante en la eleccin final de la forma y de las dimensiones,
puede numerarse el volumen de los inventarios actuales y previstos, que
vayan a almacenarse la forma que vaya a distribuirse en su interior, los
sistemas de manipulacin y manutencin de mercancas que vayan a
utilizarse, las especificaciones de las vas de recepcin, los requisitos de
espacios adyacentes, la presencia de las zonas destinadas a oficinas y la
legislacin que tenga que satisfacer la construccin. (CASANOVAS, A &
CUATRECASAS, L , 2003, pg. 143)
Hallazgos y Conclusiones
La empresa Herval no es dueo de su canal de distribucin, ya que sus clientes

principales como ABB recogen sus productos, y el resto de los envos lo hacen
por outsourcing.
El crecimiento que ha tenido la empresa en los ltimos aos es notorio, sin duda
esto se ha dado por la buena actitud, el mejoramiento continuo, la bsqueda de
nuevos proceso, la inversin y la capacitacin que la empresa brinda, y es por
esto que la empresa es un buen caso de estudio si se tiene en cuenta que el
comportamiento del sector en la actualidad es decreciente.
A lo largo de la investigacin la empresa realiz 2 cambios en el centro de

almacenamiento, lo cual ayud al mejoramiento del rea y al plan de
mejoramiento que se realiz.
La forma que ellos utilizan para sealizar los productos terminados es el cdigo
del cliente o cdigo del producto que se mando a realizar, de esta manera
identifican para donde se despachar cada producto.
La empresa Herval aunque no tiene un centro de almacenamiento que cumpla

con todas las normas tcnicas de almacenamiento, es una empresa que siempre
est en bsqueda constante de mejoramiento, y es por esto que en el recorrido
del proyecto el centro de almacenamiento se obtuvo varios cambios
significativos en el almacn.
El almacn de la industria Herval cuenta con la mayora de las normas de

seguridad requeridas por el Icontec, ya que tiene botiqun, camilla de
emergencia, adems que la distribucin de los elementos busca la seguridad del
empleado.
El centro de almacenamiento a pesar de tener buenos espacios para almacenaje,

cuenta con poca movilidad, pues la dimensin de las puertas y pasillos por
donde circula la materia prima y el producto terminado es muy reducida y es por
esto que este es uno de los aspectos que se requieren mejorar en la empresa.
A lo largo del proyecto en el almacn de la empresa se mantuvo una cultura de

la desorganizacin y aunque esta ha disminuido aun permanece; se observan
productos terminados y materias primas por fuera de los estantes que
obstaculizan los pasillos y corredores.
El almacn de la empresa Herval posee caractersticas similares a la mayora de

los almacenes del sector, debido a que sus estanteras son elaboradas por ellos,
poseen problemas con el espacio para algunas piezas sobredimensionadas,
manejan poco inventario y trabajan bajo pedido.
Las estanteras que utiliza la empresa para el manejo de tubulares y cargas no

son las adecuadas, ya que son estanteras estndar que dificultan las salida,
entradas y movilizacin de la materia prima.
El almacn de producto terminado posee mejor organizacin que el de materia

prima, de modo que el primero posee un buen sistema de control en los
productos, codificando cada uno de ellos con el cdigo del cliente, pasando al
proceso de packing, posee zona de alistamiento y los estantes tienen un orden
que aunque no es sealizado para ellos es coherente.
El plan de mejoramiento que se ha propuesto es viable, ya que, aunque se

requiere inversin no es muy costoso implementarlo y de hecho cambios como
las estanteras sugeridas podran ser construidas en la misma empresa.
La distribucin de las estantes y maquinaria actual no es eficiente, estas

obstaculiza los movimientos tanto de personal como de materiales, adems no
ayuda al control y seguridad de los mismos; es por esto que se requiere una re
acomodacin.
El almacn de Industrias Herval posee un sistema de almacenaje al azar, de

manera que no existe un sitio fijo para cada artculo, sino que los productos se
ubican donde hay un espacio libre, una desventaja de este sistema es que para
los empleados es ms difcil de localizar los productos y el recuento puede ser
ms largo.
Se posee poca seguridad para el ingreso al almacn, pues adems que se tiene de
varias puertas de acceso, no se registra un control de entradas y salidas, no se
poseen cmaras de seguridad y las personas encargas tienen lugares de poca
visibilidad para mantener el control permanente.
El plan de mejoramiento es un aspecto clave para la empresa, pues este le

permitir tener un mayor control de las materias primas, productos terminados,
recepcin y entrega de productos adems de poseer un orden, codificacin y
clasificacin adecuada de cada artculo como tambin le permitir una
distribucin eficiente del espacio que ayuda a reducir tiempos y costos de modo
que todo lo anterior mencionado se ve reflejado en el servicio oportuno que se le
brinda a los clientes de la empresa Herval.
Recomendaciones
Se recomienda implementar las sugerencias del plan de mejoramiento, teniendo

en cuenta que no implica una alta inversin para su ejecucin y por el contrario
ayudar a mejorar la eficiencia del centro de almacenamiento de la empresa
permitiendo un mejor control de todos los materiales, insumos y productos
terminados. La disminucin esperada de los costos de almacenamiento es de
un10% aproximadamente.
Igualmente se recomienda hacer un cambio de estanteras para tubulares y

cargas largas que permitir un mejor manejo de este tipo de elementos y un
adecuado uso del espacio, adems estas ayudarn a aumentar el volumen
almacenado, haciendo ms eficiente el espacio.
Se hace necesario capacitar a todo el personal que labora dentro del

departamento sobre tcnicas de almacenamiento, cuidado de materiales, normas
tcnicas y seguridad a implementar dentro del almacn.
Cambiar o remodelar el sistema de control, pues segn la percepcin de los

trabajadores es algo obsoleto y poco confiable, por lo cual se sugiere un mdulo
de algn sistema de informacin que permita estructurar todos los procesos que
relacionan el almacn.
Se debe implementar una estrategia de seguridad y control de ingreso al

almacn, pues este se encuentra en un lugar donde circulan frecuentemente
muchas personas, lo cual lo hace vulnerable a robos, y perdida de materiales.
Establecer un orden o clasificacin adecuada para todos los productos

terminados con el fin de que estos no obstaculicen los pasillos o espacios entre
estanteras, ya que adems de dificultar los flujos pueden ocasionar accidentes.
Mejorar la zonificacin del almacn, pues es necesario tener marcadas las zonas
ms importantes como puntos de carga o descarga de productos, zonas de
almacenamiento y control, preparacin de pedidos y zonas especiales que
abarcan las devoluciones o herramientas.
Se debe realizar una zona de descargue de materia prima dentro del almacn, ya
que se cuenta con el espacio para hacerlo y mucho de los productos podran ser
recibidos all para tener un mejor control y distribucin tanto para las estanteras
como para la zona de produccin.
Es importante realizar los cambios es las puertas y caminos de acceso sugeridos,

ya que, esto mejorar la movilidad dentro del almacn, adems ayudar a un
mejor transporte de materiales y productos terminados, reduciendo tiempos y
obstculos.
Se debe hacer una revisin de todas las normas ICONTEC mencionadas, para
as implementar aquellas que aun no se han ejecutado, ya que la empresa est en
proceso de certificacin y es importante cumplir con todos los requerimientos.
Es importante cambiar la posicin del escritorio donde se encuentra el jefe del

almacn, pues obstaculiza la visibilidad para el control y es un punto donde se
podra localizar las estanteras de tornillera o herramientas.
Es importante que reconozcan que el diseo del almacn debe estar orientado
hacia el logro de los objetivos de la empresa y que adems debe estar conectado
con los departamentos de produccin, compras, ventas y distribucin de modo
que los productos que se distribuyan a los clientes finales le permitan cada vez a
la empresa obtener ventajas frente a tiempos de entrega, es decir, rapidez,
cumplimiento y calidad de productos.
Es importante manejar un lugar que permita mejorar el control para materia

prima de laminas y tubulares extra largos, pues aunque actualmente se manejan
dentro de la zona de produccin sera viable crear una zona cerrada dentro esta,
para el manejo de este tipo de materia prima.
Por otra parte el almacn podra empezar a controlar los residuos y productos
reciclables que se generan dentro de la produccin (como pequeos virutas de
cobre, acero, nquel, etc.); ya que estos generan valor y el jefe del almacn es
quien realiza las compras.
Bibliografa
ALBRECHT, K & ZEMKE, R. (1988). Gerencia del servicio. La direccin de

empresas en una economa donde las relaciones son ms importantes que los
productos. Bogot: Legis.
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www.cideiber.com/infopaises/colombia/Colombia-05-02.html
Apndices
Apndice A. Entrevista gestin de almacenamiento en la empresa HERVAL
1. Cmo considera usted el estado actual de su centro de almacenamiento?

2. Cules son las principales falencias del centro de almacenamiento de su
compaa?
3. Para usted cuales son las caractersticas que debe tener el centro de
almacenamiento para que sea ptimo?
4. Cmo maneja los inventarios?
5. Cmo clasifican la materia prima y los productos en proceso?
6. Cmo realizan movimientos de materiales?
7. Qu cambios han realizado en la forma de movilizar los materiales en el
almacn?
8. Cules son las principales dificultades que tienen para:
8.1 la manipulacin de los materiales en el almacn
8.2 el almacenamiento de estos materiales
9. Qu factores afectan el material almacenado?
10. Cul es el tipo de manejo de inventario que utilizan (UEPS, PEPS,
ponderado)?
11. Conoce la capacidad mxima del almacn (unidades, M2)?
12. Cuenta con equipos especializados para el movimiento de los materiales.
(montacargas, puente gras, gatos hidrulicos entre otros)?
13. La organizacin de su estantera sigue algn principio tcnico (orden
alfabtico, numrico, simblico, correlativo, significativo, por bloques o mixto)?
14. Con que sistemas de informacin cuenta su almacn (WMS)?
15. Cual son las ventajas y desventajas del software que utilizan?
16. Cuntas personas trabajan en el almacn y que capacitacin tienen?
17. Tienen identificados los riesgos de accidentes en el rea de almacenamiento?
Cules? Por qu?
18. Se han presentado accidentes en el rea de almacenamiento?
19. Qu medidas de seguridad implementan en el almacn?
20. Cul es el tiempo promedio de aprovisionamiento?
21. Tiene establecido horarios para el recibo de insumos y materias primas?
22. Cuenta con proveedores nacionales e internacionales?
23. Se presentan devoluciones de la empresa a sus proveedores? Por qu?
24. Cmo se da el proceso de salida de los materiales a la planta?
25. Cmo hacen el seguimiento y control de los materiales y productos que salen
del almacn?
26. Se presentan devoluciones de material en proceso al almacn?
27. En su almacn se presentan costos de deterioro u obsolescencia?
28. Cules son las materias primas que ms se manejan en su almacn, describa su
dimensin (alto, ancho, forma)?
29. Cmo verifican que lo que indica el sistema o los kardex de las bodegas refleja
lo que realmente existe?
Anexos
Anexo A. Practicas de almacenamiento industrias del sector metalmecnico.
CATEGORIAS POSICIONES AGRUPADAS POR

TEMAS
- Esta cadena empieza desde el

momento en que se hace el
pedido al proveedor hasta que
finaliza el producto terminado en
la puerta del cliente
- Los proveedores ms
representativos de la industria
Cadena de abastecimiento son los importadores ubicados en
las ciudades de Medelln, Cali y
Bogot.
- En la industria existe subdivisin
de almacenes en cuanto a
materias primas, productos en
proceso y productos terminados.
- Los horarios de abastecimiento de
materias primas son muy
variables y dependen en gran
medida de las polticas de la
empresa, pues algunas industrias
es muy importante la planeacin
diaria mientras que otras son ms
flexibles.
- Para realizar los pedidos y el
abastecimiento se maneja
pronstico de ventas los cuales
permiten conocer las cantidades
a utilizar a lo largo del proceso
- Son diseados a partir de las

necesidades del producto, ya que,
se manejan miles de referencia
con especificaciones diferentes
que van desde tamaos
pequeos, grandes y pesados.
- El tipo de almacenamiento es
Tipos de almacenamiento creado para un buen manejo de
las mercancas, en cuanto a la
rotacin y disponibilidad para ser
despachadas a los clientes.
- Existen en las industrias
almacenes creados para cada una
de las especificaciones de los
productos como los con: materia
prima, producto en proceso y
producto terminado.
- El manejo de estanteras
en cuanto al rea y altura.
- El principal factor que afecta el

almacenamiento de mercancas
en las industrias es la
Factores que afectan el disponibilidad de espacio, las
almacenamiento cantidades de referencias las
cuales son variables; por lo cual el
espacio disponible se reduce y es
difcil controlar su uso adems si
se tiene en cuenta que la rotacin
de los productos varan de
acuerdo a los pedidos.
- Es importante separar los
productos qumicos del producto
terminado o de las materias
primas, ya que, este puede
alterar las condiciones
- Los indicadores de gestin del

almacenamiento ms
utilizados son el cumplimiento
del despacho, ya que, se
trabaja en produccin bajo
pedido adems se debe tener
Indicadores de gestin del en cuenta que estas industrias
almacenamiento son proveedoras de partes
importantes para la
continuacin de otros
procesos, los cuales exigen
tiempos de entrega.
- Los costos de almacenamiento
tambin son indicadores,
teniendo en cuenta que estos
generan prdidas o ganancias
al producto terminado.
- Otro indicador importante que
- Es importante resaltar que en

las industrias se maneja
produccin bajo pedido y el
justo a tiempo asimismo los
inventarios son importantes
por el manejo de grandes
Inventarios cantidades de referencias los
cuales hacen que el control y
organizacin de estos sea
primordial para reducir
prdidas.
- El control es importante por lo
de las mercancas.
- Los stocks que se manejan son
en su mayora materia
prima.
- La clasificacin depende de la
mercanca y las caractersticas
para su almacenamiento
Clasificacin de las mercancas vienen explcitas directamente
en el cdigo del producto, si
las especificaciones no son
claras se realiza el
almacenamiento de acuerdo al
tamao de la mercanca, peso,
volumen o funcin para
acceder fcilmente a estas.
- Cada una de las herramientas

usadas para el
almacenamiento depende
Herramientas ampliamente del tipo de
mercancas a movilizar y la
capacidad econmica de las
industrias de comprar
herramientas que faciliten los
procesos internos.
- Las estanteras usadas en las
industrias por lo general son
fabricadas por ellos mismos y
personalizadas de acuerdo a
los materiales requeridos.
- La tecnologa usada contiene

lectura de cdigos de barras
que permiten conocer las
especificaciones de
almacenamiento y despacho
Tecnologa de mercancas
- Muchas empresas del sector
metalmecnico no cuentan
con la tecnologa de cdigos
de barra, ya que, carecen de
software de inventarios.
- Pocas empresas poseen alta
tecnologa como brazos
hidrulicos capaces de
alcanzar mercancas para ser
trasladados.
- La tecnologa que usan las
productivos y va enfocada a la
calidad total de los productos.
- Las zonas de picking y packing

existen en las industrias
Zonas de preparacin de diseadas de acuerdo a sus
pedido necesidades y espacio
disponible.
- Estas zonas no son resaltadas
a la hora de hacer los
procesos, ya que, no se
reconocen con sus nombres
tericos
.
Anexo B. Resultados entrevista gestin de almacenamientos
ENTREVISTA GESTIN DE ALMACENAMIENTO
EMPRESA HERVAL S.A.S
1. Para usted cuales son las caractersticas que debe tener el centro de
almacenamiento para que sea ptimo?
R// Debe ser un lugar donde se eviten daos de la materia prima, donde se tenga un
buen manejo y conservacin de los productos, adems un lugar que brinde seguridad
industrial, para todo el personal, de lo cual se debe encargar departamento de salud
ocupacional.
2. Cmo evala usted el estado actual de su centro de almacenamiento?
R// Pienso que ha cambiado mucho pero que todava tienen algunas fallas que se
pueden estudiar y realizar las adecuaciones necesarias con el fin de evitar
accidentes, robos y mal manejo de las materias prima
3. Cules son las principales inconformidades que se presentan en el proceso de

almacenamiento de su compaa?
R// El uso del espacio para el manejo de laminas y dems materiales, movimiento de
cargas largas, y transito del personal, pues se tiene espacio pero se debe mejora la
distribucin.
4. Cmo administra el inventario de la compaa?
R// Mediante un Modulo de inventarios llamado Ofimtica y otra parte a mano por
seguridad, ya que en ciertas ocasiones se han presentado inconvenientes con la
informacin.
5. Cmo clasifica la materia prima y los productos en proceso?
R// Por dureza, forma, cantidades, y los productos en proceso por el tipo de
mecanizado o procedimiento que requiera la pieza.
6. Cmo realizan movimientos de materiales?
R// Estos legar de un proceso el cual es Pedido- produccin- programacin es aqu

donde se examina que materia prima hay o no para hacer las compras pertinentes
mediante una generacin de requisicin, y cuando esta lega al centro de
almacenamiento se mueve dentro de esta con maquinas como: puente gra,
diferenciales, gato estibador, entre otros.
7. Han realizado procesos de mejoramiento en la forma de movilizar los

materiales en el almacn? Cules?
R// Si ya que se adquiri un puente gra, gato y herramientas anteriormente

mencionadas, ya que antes se haca todos los movimientos con la fuerza de los
trabajadores, los cuales movilizaban los materiales dentro de la fabrica y el almacn.
8. Cules son las principales dificultades que tienen para:

8.1 la manipulacin de los materiales en el almacn
R// El espacio en la plana de produccin y manejo para la salida por la

dimensin de la puerta, ya que se manejan materia prima con dimensiones muy
grandes.
8.2 el almacenamiento de estos materiales
R// Ninguno, pues se tiene el espacio y los recursos suficientes.
9. Qu factores afectan el material almacenado?

R// El medio ambiente, la lluvia, la humedad y el polvo a los productos
terminados por esto se embalan en papel transparente.
10. Cul es el tipo de manejo de inventario que utilizan (UEPS, PEPS, ponderado)?
R// Ponderado porque solo se compra cuando hay pedido.
11. Conoce la capacidad mxima del almacn (unidades, M2, M3)?
R// No solo las unidades que se poseen actualmente; adems porque solo se pide
lo que se va a consumir, de esta manera solo se maneja un stock mnimo de los
materiales ms utilizados.
12. Cuenta con equipos especializados para el movimiento de los materiales.
(montacargas, puente gras, gatos hidrulicos, Carro hidrulico de mano, entre
otros)?
R// Si tenemos 2 puente gra, varios diferenciales, un gato estibador, y otras

herramientas que ayudan al movimiento manual de estas.
13. El Lay-out de su estantera sigue algn principio tcnico (orden alfabtico,

numrico, simblico, correlativo, significativo, por bloques o mixto)?
R// En producto terminado maneja el cdigo del plano y cliente, y en materia prima
una codificacin interna que se maneja en el sistema, pero no fsicamente.
14. Con que sistemas de informacin cuenta su almacn (WMS)?
R// No contamos con ningn sistema de informacin solo el programa mencionado

anteriormente.
15. Cual son las ventajas y desventajas del software que utilizan?
R// la ventaja es que mejora el control y el orden de informacin y en cuanto a la

desventaja es que requiere mucho soporte continuo.
16. Cuntas personas trabajan en el almacn y que capacitacin tienen?
R// Dos personas yo el jefe de almacn actualmente tengo capacitacin en manejo

de maquinaria y estudio administracin de empresas en la Universidad Nacional y
la persona encargada del manejo de productos terminados quien tambin est
capacitado en manejo de maquinaria.
17. Tienen identificados los riesgos de accidentes en el rea de almacenamiento?

Cules? Por qu?
R// Si, la posibilidad de Cada de cargas largas, salida de materiales de los estantes,
adems no se debe realizar cargas fsicas mayores de 25 kilos, la razn es que en
todo almacn o fabrica se tienen riesgos y es por esto que se sealiza todo para
evitar accidentes.
18. Se han presentado accidentes en el rea de almacenamiento, con qu

frecuencia?
R// No se han presentado accidentes.
19. Qu medidas de seguridad implementan en el almacn?
R// Una gua para el manejo de materiales y la realizacin de procesos para formar,
capacitar y evitar accidentes, adems se tienen recursos como botiqun.
20. Cul es el tiempo promedio de aprovisionamiento?
R// Es muy variable ya que se maneja bajo pedido. Por lo cual este se relaciona
dependiendo de la demanda.
21. Tiene establecido horarios para el recibo de insumos y materias primas?
R// Si para la entrega de herramientas y materia prima a produccin se tiene un

horario de 7 a 10 a.m y de 1 a 3 p.my para la recepcin de insumos de 7 a.m a 12
p.m y de 2 p.m a 4:30 p.m
22. Cuenta con proveedores nacionales e internacionales?
R// Todos son proveedores nacionales, pero algunos de estos son importadores de
M.P
23. Se presentan devoluciones de la empresa a sus proveedores? Por qu?
R// Si cuando llegan productos con defectos de calidad, esta materia prima se le
realiza devolucin y otras veces porque las cantidades no corresponden.
24. Cmo se da el proceso de salida de los materiales a la planta?
R// Se llena un formato kardex manualmente el cual despus se asienta en el

sistema.
25. Cmo hacen el seguimiento y control de los materiales y productos que salen
del almacn?
R// Estos salen con una orden de produccin al cual se le hace la transformacin
requerida y luego llega al almacn de producto terminado, todo el seguimiento se
hace mediante el sistema.
26. Se presentan devoluciones de material en proceso al almacn?
R// Si, pero muy pocas unidades y estos se identifican en el proceso de Control de
calidad el cual genera una devolucin del material y cuando hay imperfectos en los
insumos se devuelven como materia prima.
27. En su almacn se presentan costos de deterioro u obsolescencia.
R// No se presenta a todo se le determina uso
28. Cules son las materias primas que ms se manejan en su almacn, describa su
dimensin( alto, ancho, forma)
Acero redondo 1020 1045 4140 desde un cuarto hasta cuatro pulgadas dimetros,
desde 516 hasta 14 pulgadas de media a 4 pulgadas, laminas desde un octavo y 2
pulgas y media, cobre desde cuarta hasta 2 pulgadas material redondo, hexagonal
hasta cuarta y cuatro pulgadas.
Material Medidas.
3/46`` 4 1020
Acero calibrado redondo 5/16 11 1045
1/2 4`` 4140
20mm 24mml 1045
Acero Hexagonal 12L 14 2
1020 5/8 1``
Cobre Redondo 2``
Bronce Hexagonal `` 4``
Tubera Sh 40 8``
Lamina HR 1/8`` 2`` espesor
29. Como verifican que lo que indica el sistema o los kardex de las bodegas refleja
lo que realmente existe?
R// Realizando el inventario fsico.

Anexo C. Plano distribucin rea almacenamiento actual empresa Herval S.A.S
Anexo D. Carta aprobacin instrumento entrevista
Anexo E. Carta aprobacin instrumento entrevista
Pereira, 16 de Mayo de 2011
Seor
Pablo Cesar Franco
Director Lnea nfasis
Logstica UCPR
Pereira
Yo JORGE ANDRS CIFUENTES DELGADO_ identificado con C.C.

71.751.902 DE MEDELLN, profesional en INGENIERIA DE PRODUCCION y
especializado en LOGISTICA Y DISTRIBUCIN, hago constancia que los
estudiantes:
ANA CRISTINA MUOZ G.
BRIGITTE STEPHANIE HURTADO Q
del programa de Administracin de Empresas de la Universidad Catlica de

Pereira me presentan el formato de entrevista que aplicaran en el trabajo de
campo de su proyecto de grado y que cumple con los requisitos adecuados
para lograr el objetivo all definido, por lo cual doy mi aprobacin para la
aplicacin de dicho formato.
Ing. JORGE ANDRS CIFUENTES DELGADO

C.C. # 71.751.902 de Medelln

Plan de Mejoramiento y Analisis de La Gestion Logistica Del Almacenamiento en La Organización Herval Ltda

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Plan de mejoramiento del rea de almacenamiento en la 1

empresa Herval S.A.S

PLAN DE MEJORAMIENTO Y ANALISIS DE LA GESTION LOGISTICA DEL

BRIGITTE STEPHANIE HURTADO QUINTERO

ANA CRISTINA MUOZ GIRALDO

UNIVERSIDAD CATLICA DE PEREIRA FACULTAD

DE CIENCIAS ECONMICAS Y ADMINISTRATIVAS

PROGRAMA ADMINISTRACIN DE EMRESAS

BRIGITTE STEPHANIE HURTADO QUINTERO

ANA CRISTINA MUOZ GIRALDO

Asesor: Pablo Csar Franco Vsquez

Director del grupo de Marketing, Logstica y Gestin

UNIVERSIDAD CATLICA DE PEREIRA FACULTAD

DE CIENCIAS ECONMICAS Y ADMINISTRATIVAS

PROGRAMA ADMINISTRACIN DE EMRESAS

A Dios por su amor, y nuestras familias

Por su apoyo incondicional, pues lo que

Somos Se lo debemos a ellos.

A la empresa industrias Herval S.A.S por brindarnos la oportunidad de realizar nuestro

A Pablo Cesar Franco por los conocimientos y experiencias transmitidas, su

Apndice A. Entrevista gestin de almacenamiento en la empresa HERVAL...................... 70

Anexo A. Practicas de almacenamiento industrias del sector metalmecnico................72

Anexo B. Resultados entrevista gestin de almacenamientos.........................................76

Anexo C. Plano distribucin rea almacenamiento actual empresa Herval S.A.S..........82

Anexo D. Carta aprobacin instrumento entrevista........................................................ 83

Anexo E. Carta aprobacin instrumento entrevista.........................................................84

Actualmente la logstica se ha constituido en un factor importante para la creacin de

As pues, cada una de las actividades logsticas juegan un papel importante

Los factores antes mencionados demuestran que el almacenamiento debe poner

Por tanto el presente proyecto se enfoca en el rea de almacenamiento de la

Palabras Claves: metalmecnica, almacn, almacenamiento, inventario, logstica.

Keywords: metal, warehouse, storage, inventory, logistics.

ANALISIS DE LA GESTION DE ALMACENAMIENTO EN LA

1. Planteamiento del problema

1.1 Descripcin del rea problemica.

Las caractersticas en los productos y las materias primas del sector

que se puedan producir entre abastecimiento y produccin (CASANOVAS, A &

De ah la importancia de adoptar un buen proceso logstico de almacenamiento

1.3 Delimitacin de la investigacin

De espacio o territorio: El desarrollo de esta investigacin tuvo origen en la

De tiempo: El proyecto tuvo una duracin de 18 meses comprendidos desde el I

Poblacin: La investigacin se realiz en la empresa de metalmecnica Herval

2.1 Objetivo general

Caracterizar el proceso logstico del almacenamiento de Industrias Herval, y presentar

2.2 Objetivos especficos

Describir las practicas de almacenamiento que se utilizan en las industrias del

Caracterizar el estado actual del rea de almacenamiento, identificando

Establecer un plan de mejoramiento para el rea de almacenamiento que se debe

Ya que la finalidad de cualquier sistema logstico es satisfacer a los clientes

El nivel de servicio como un ndice de rendimiento de la cadena logstica, refleja

Actualmente la logstica se ha convertido en un factor clave de competitividad

Por tanto esta investigacin pretende analizar el estado del almacenamiento de la

4.1. Marco terico

Por tanto es importante identificar la logstica como el proceso de gestionar

De esta manera a travs de la logstica puede conseguirse una posicin de

De tal manera que se hace importante comprender la cadena de abastecimiento

As que su objetivo principal consiste en proporcionar un flujo ininterrumpido

De esta manera la cadena de abastecimiento da paso al inicio de los procesos

As que el aprovisionamiento debe estar acorde no solo con las necesidades de

De esta manera se debe planear el stock de inventarios de acuerdo a las ventas,

Es as que, manejar inventarios en las organizaciones no es una tarea fcil, ya

Es as pues que el problema central de la gestin de materiales es la

De ah que el proceso de almacenamiento es otro factor de importancia, ya que,