OPTIPULS 350 i (AIR)

OPTIPULS 380 i W
INSTRUCTION DE SECURITE D'EMPLOI ET D'ENTRETIEN
SAFETY INSTRUCTION FOR USE AND MAINTENANCE
BETRIEBS- WARTUNGS- UND SICHERHEITSANLEITUNG
ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA NELL'USO E PER LA MANUTENZIONE

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD, EMPLEO Y MANTENIMIENTO

INSTRUES DE SEGURANA DE UTILIZAO E DE MANUTENO
VEILIGHEIDSINSTRUCTIES VOOR GEBRUIK EN ONDERHOUD
INSTRUKTIONER FR SKERHET, ANVNDNING OCH UNDERHLL

EDITION : F / GB / D / I / E / P / NL / S REF 8695-0878

REVISION :G DS 371-3003
DATE : 07-2002
Le soudage l'arc et le coupage plasma peuvent tre dangereux pour
l'oprateur et les personnes se trouvant proximit de l'air de travail. Lire le
manuel d'utilisation.

Arc welding and plasma cutting may be dangerous for the operator and
persons close to the work area. Read the operating manual.

Das Lichtbogenschweien und das Plasmaschneiden knnen fr den

Benutzer und fr Personen, die sich in der Nhe des Arbeitsbereichs aufhalten,
gefhrlich sein. Das Benutzerhandbuch durchlesen.

La saldatura con arco e il taglio plasma possono essere pericolosi per

loperatore e le persone che si trovano in prossimit della zona di lavoro.
Leggere le istruzioni per luso.

La soldadura por arco y el corte plasma pueden ser peligrosos para el

operador y las personas que se encuentran cerca del rea de trabajo. Leer el
manual de utilizacin.

A soldadura a arco e o corte a plasma podem ser perigosos para o operador e

para as pessoas que se encontrem prximo da zona de trabalho. Ler o manual
de utilizao.

Booglassen en plasmasnijden kunnen gevaarlijk zijn voor de operator en

de mensen in de omgeving van de werkzone. Lees de gebruiksaanwijzing.

Bgsvetsning och plasmaskrning kan innebra faror fr operatren och

de personer som befinner sig i nrheten av arbetsomrdet. Ls
anvndarmanualen.

Buesvejsning og plasma skring kan vre farligt for operatren og personer,

som befinder sig i nrheden af arbejdsomrdet. Ls brugsanvisningen.
 SOMMAIRE
CONSIGNES DE SECURITE........................................................................................3
A - INFORMATIONS GENERALES .............................................................................8
1. PRESENTATION DE L'INSTALLATION ...........................................................8
2. COMPOSITION DE L'INSTALLATION .............................................................8
3. DESCRIPTION DE LA FACE AVANT...............................................................9
4. DESCRIPTION DE LA FACE AVANT DEVIDOIR ............................................9
5. OPTIONS...........................................................................................................9
6. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DES OPTIPULS 350I / 380i W ...........9
7. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES du DEVIDOIR ...................................10
8. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES du GROUPE DE REFROIDISSEMENT..............10
B - MISE EN SERVICE ..............................................................................................11
1. DEBALLAGE DE L'INSTALLATION................................................................11
2. RACCORDEMENT DU FAISCEAU DE DEVIDOIR........................................11
3. RACCORDEMENT ELECTRIQUE AU RESEAU............................................11
4. RACCORDEMENT DE LA TORCHE..............................................................11
C - INSTRUCTIONS DEMPLOI .................................................................................12
1. CHOIX DU FIL DE SOUDAGE........................................................................12
2. CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL ........................................................13
3. MISE EN MARCHE ET REGLAGES...............................................................13
4. UTILISATION DU GENERATEUR POUR LE SOUDAGE A LELECTRODE
ENROBEE ...........................................................................................................13
5. UTILISATION DU GENERATEUR POUR LE SOUDAGE MIG-MAG ............13
6. CHOIX DES CYCLES DE SOUDAGE ............................................................14
7. CHANGEMENT DES PIECES D'USURE .......................................................15
8. CONFIGURATION AVANCEE DU GENERATEUR .......................................15
9. CONFIGURATION TRES AVANCEE DU GENERATEUR.............................18
10. INFORMATIONS COMPLEMENTAIRES .....................................................19
D - MAINTENANCE ....................................................................................................20
1. PIECES DE RECHANGE ................................................................................20
2. PROCEDURE DE DEPANNAGE....................................................................20
SCHEMAS ELECTRIQUES ET ILLUSTRATIONS ....................................................79
INHALTSVERZEICHNIS
SICHERHEITSHINWEISE...........................................................................................22
A - ALLGEMEINES.....................................................................................................27
1. PRSENTATION DER ANLAGE ....................................................................27
2. ANLAGENAUFBAU.........................................................................................27
3. BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMENTE .................................................28
4. DESCRIPTION DE LA FACE AVANT DEVIDOIR ..........................................28
5. ZUBEHR .......................................................................................................28
6. TECHNISCHE DATEN STROMQUELLE OPTIPULS 350 I / 380 I W...........28
7. TECHNISCHE DATEN DRAHTVORSCHUBGERT ....................................29
8. TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN KHLAGGREGATES............................29
B - INBETRIEBNAHME ..............................................................................................30
1. AUSPACKEN DER ANLAGE ..........................................................................30
2. ANSCHLUSS DES ZWISCHENSCHLAUCHPAKETES.................................30
3. NETZANSCHLUSS .........................................................................................30
4. BRENNERANSCHLUSS.................................................................................30
C - BETRIEBSANWEISUNG ......................................................................................31
1. AUSWAHL DES SCHWEISSDRAHTES.........................................................31
2. AUSTAUSCH DER DRAHTSPULE ...............................................................32
3. EINSCHALTEN UND EINSTELLARBEITEN ..................................................32
4. BEDIENUNG DER STROMQUELLE FR E-HAND SCHWEISSEN .............32
5. BEDIENUNG DER STROMQUELLE FR MIG-MAG SCHWEISSEN...........32
6. AUSWHAL DER SCHWEISSZYKLEN............................................................33
7. AUSTAUSCH DER VERSCHLEISSTEILE .....................................................34
8. ERWEITERTE KONFIGURATION DER ANLAGE .........................................34
9. SPEZIELLE KONFIGURATION DER STROMQUELLE .................................37
10. ZUSTZLICHE INFORMATIONEN...............................................................38
D - WARTUNG ............................................................................................................39
1. ERZATSTEILE.................................................................................................39
2. FEHLERSUCHE..............................................................................................39
E-SCHALTBILDER UND ABBILDUNGEN ................................................................79
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
CONTENTS
SAFETY INSTRUCTIONS............................................................................................ 3
A - GENERAL INFORMATION.................................................................................... 8
1. PRESENTATION OF INSTALLATION ............................................................. 8
2. WELDING SET CONSTITUENT ITEMS .......................................................... 8
3. FRONT PANEL DESCRIPTION....................................................................... 9
4. WIRE FEED UNIT FRONT PANEL DESCRIPTION ........................................ 9
5. OPTIONS .......................................................................................................... 9
6. TECHNICAL SPECIFICATIONS OF OPTIPULS 350 i / 380 i w...................... 9
7. WIRE FEED UNIT TECHNICAL SPECIFICATIONS...................................... 10
8. TECHNICAL SPECIFICATIONS OF COOLING UNIT ................................... 10
B - STARTING UP...................................................................................................... 11
1. UNPACKING THE SET .................................................................................. 11
2. CONNECTION OF WIRE FEED HARNESS.................................................. 11
3. ELECTRICAL CONNECTIONS TO THE MAINs............................................ 11
4. TORCH CONNECTION.................................................................................. 11
C - INSTRUCTIONS FOR USE................................................................................. 12
1. CHOOSE THE WIRE...................................................................................... 12
2. CHANGING THE WIRE.................................................................................. 13
3. STARTING UP AND ADJUSTMENTS ........................................................... 13
4. USE OF POWER SOURCE FOR COVERED ELECTRODE WELDING ...... 13
5. USE OF POWER SOURCE FOR MIG-MAG WELDING ............................... 13
6. WELDING CYCLES SELECTION .................................................................. 14
7. CHANGING THE WEAR PART...................................................................... 15
8. POWER SOURCE ADVANCED CONFIGURATION .................................... 15
9. POWER SOURCE VERY ADVANCED CONFIGURATION .......................... 18
10. ADDITIONAL INFORMATION ...................................................................... 19
D - MAINTENANCE.................................................................................................... 20
1. SPARE PARTS............................................................................................... 20
2. DIAGNOSIS CHART....................................................................................... 20
ELECTRICAL DIAGRAMS AND FIGURES .............................................................. 79
INDICE
REGOLE DI SICUREZZA .......................................................................................... 22
A - INFORMAZIONI GENERALI................................................................................ 27
1. PRESENTAZIONE DELLIMPIANTO ............................................................. 27
2. COMPOSIZIONE DELLIMPIANTO ............................................................... 27
3. DESCRIZIONE DEL FRONTALE................................................................... 28
4. DESCRIPTION DE LA FACE AVANT DEVIDOIR ......................................... 28
5. OPZIONI ......................................................................................................... 28
6. CARATTERISTICHE TECNICHE DELL'OPTIPULS 350 I / 380 I W ............. 28
7. CARATTERISTICHE TECNICHE DELLO SVOLGITORE ............................. 29
8. CARATTERISTICHE TECNICHE DEL GRUPPO DI RAFFREDDAMENTOP29
B - MESSA IN SERVIZI.............................................................................................. 30
1. DISIMBALLAGGIO ......................................................................................... 30
2. COLLEGAMENTO DEL FASCIO DELLO SVOLGITORE.............................. 30
3. COLLEGAMENTO ELETTRICO ALLA RETE................................................ 30
4. COLLEGAMENTO DELLA TORCIA............................................................... 30
C - ISTRUZIONI PER LUSO ..................................................................................... 31
1. SCELTA DEL FILO DI SALDATURA ............................................................. 31
2. CARICAMENTO DELLA BOBINA DI FILO .................................................... 32
3. AVVIAMENTO E REGOLAZIONI ................................................................... 32
4. UTILIZZO DEL GENERATORE PER LA SALDATURA CON ELETTRODO
RIVESTITO ......................................................................................................... 32
5. UTILIZZO DEL GENERATORE PER LA SALDATURA MIG-MAG ............... 32
6. SCELTA DEI CICLI DI SALDATURA ............................................................. 33
7. CAMBI DEI PEZZI D'USURA ......................................................................... 34
8. CONFIGURAZIONE AVANZATA DEL GENERATORE ............................... 34
9. CONFIGURAZIONE MOLTO AVANZATA DEL GENERATORE................... 37
10. ULTERIORI INFORMAZIONI ....................................................................... 38
D - MANUTENZIONE ................................................................................................. 39
1. PEZZI DI RICAMBIO ...................................................................................... 39
2. PROCEDURA DI RIPARAZIONE.................................................................. 39
SCHEMA ELETTRICO E DISEGNI ........................................................................... 79
1
 SUMARIO
CONSIGNAS DE SEGURIDAD.................................................................................. 41
A - INFORMACIONES GENERALES ........................................................................ 46
1. PRESENTACIN DE LA INSTALACIN ....................................................... 46
2. COMPOSICIN DE LA INSTALACIN.......................................................... 46
3. DESCRIPCIN DE LA CARA FRONTAL....................................................... 47
4. DESCRIPCIN DE LA CARA FRONTAL DEVANADERA............................. 47
5. OPCIONES...................................................................................................... 47
6. CARACTERSTICAS TCNICAS DEL OPTIPULS 350 i / 380 i w................. 47
7. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA DEVANADERA ............................. 48
8. CARACTERSTICAS TCNICAS DEL GRUPO DE REFRIGERACIN ....... 48
B - PUESTA EN SERVICIO........................................................................................ 49
1. DESEMBALAJE DE LA INSTALACIN ......................................................... 49
2. CONEXIN DEL HAZ DE LA DEVANADERA ............................................... 49
3. CONEXIN ELCTRICA A LA RED .............................................................. 49
4. CONEXIN DE LA TORCHA ......................................................................... 49
C - INSTRUCCIONES DE UTILIZACIN................................................................... 50
1. ELECCIN DEL HILO DE SOLDADURA....................................................... 50
2. CARGA DE LA BOBINA DE HILO.................................................................. 51
3. PUESTA EN MARCHA Y AJUSTES .............................................................. 51
4. UTILIZACIN DEL GENERADOR PARA SOLDADURA CON ELECTRODO
REVESTIDO........................................................................................................ 51
5. UTILIZACIN DEL GENERADOR PARA SOLADURA MIG-MAG ................ 51
6. ELECCIN DE LOS CICLOS DE SOLDADURA ........................................... 52
7. CAMBIO DE LAS PIEZAS DE DESGASTE.................................................... 53
8. CONFIGURACIN AVANZADA DEL GENERADOR.................................... 53
9. CONFIGURACIN MUY AVANZADA DEL GENERADOR ........................... 56
10. INFORMACIONES COMPLEMENTARIAS .................................................. 57
D - MANTENIMIENTO ................................................................................................ 58
1. PIEZAS DE RECAMBIO ................................................................................. 58
2. PROCEDIMIENTO DE REPARACIN........................................................... 58
ESQUEMAS ELCTRICOS E ILUSTRACIONES ..................................................... 79
INHOUD
VEILIGHEIDSINSTRUCTIE........................................................................................ 60
A - ALGEMENE INFORMATIE................................................................................... 65
1. VOORSTELLING VAN DE INSTALLATIE ...................................................... 65
2. SAMENSTELLING VAN DE INSTALLATIE.................................................... 65
3. BESCHRIJVING FRONTPANEEL.................................................................. 66
4. BESCHRIJVING FRONTPANEEL HASPELAAR ........................................... 66
5. OPTIES ........................................................................................................... 66
6. TECHNISCHE SPECIFICATIES OPTIPULS 350 i / 380 i w .......................... 66
7. TECHNISCHE SPECIFICATIES HASPELAAR.............................................. 67
8. TECHNISCHE KENMERKEN VAN DE KOELGROEP................................... 67
B - OPSTARTEN ........................................................................................................ 68
1. VERPAKKING VERWIJDEREN...................................................................... 68
2. AANSLUITING VAN DE HASPELBUNDEL.................................................... 68
3. ELEKTRISCHE AANSLUITING OP DE HOOFDLEIDING ............................. 68
4. AANSLUITING VAN DE TOORTS.................................................................. 68
C - GEBRUIKSAANWIJZINGEN................................................................................ 69
1. LASDRAAD KIEZEN ....................................................................................... 69
2. DRAADSPOEL VERVANGEN ........................................................................ 70
3. OPSTARTEN EN AFSTELLEN....................................................................... 70
4. GEBRUIK VAN DE GENERATOR VOOR HET LASSEN MET BEKLEDE
ELEKTRODE....................................................................................................... 70
5. GENERATOR GEBRUIKEN VOOR MIG-MAG LASSEN............................... 70
6. LASCYCLI KIEZEN ......................................................................................... 71
7. ONDERDELEN VERVANGEN........................................................................ 72
8. GEAVANCEERDE CONFIGURATIE GENERATOR..................................... 72
9. ERG GEAVANCEERDE CONFIGURATIE GENERATOR............................. 75
10. BIJKOMENDE INFORMATIE........................................................................ 76
D - ONDERHOUD ....................................................................................................... 77
1. WISSELSTUKKEN.......................................................................................... 77
2. PROBLEMEN & OPLOSSINGEN................................................................... 77
ELEKTRISCH SCHEMA'S EN ILLUSTRATIE........................................................... 79
2 OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
NDICE
RECOMENDAES DE SEGURANA ....................................................................41
A - INFORMATIONS GENERALES ...........................................................................46
1. APRESENTAO DA INSTALAO.............................................................46
2. COMPOSIO DA INSTALAO..................................................................46
3. DESCRIO DO PAINEL DIANTEIRO ..........................................................47
4. DESCRIO DO PAINEL DIANTEIRO DO ALIMENTADOR DE FIO ...........47
5. OPES..........................................................................................................47
6. ESPECIFICAES TCNICAS DO OPTIPULS 350 i / 380 i w.....................47
7. ESPECIFICAES TCNICAS DO ALIMENTADOR DE FIO.......................48
8. CARACTERSTICAS TCNICAS DO GRUPO DE REGRIGERAO..........48
B - COLOCAO EM SERVIO ...............................................................................49
1. DESEMBALAGEM DA INSTALAO ............................................................49
2. LIGAO DO FEIXE DE LIGAO DO ALIMENTADOR DE FIO.................49
3. LIGAO ELCTRICA REDE.....................................................................49
4. LIGAO DA TOCHA .....................................................................................49
C - INSTRUES DE UTILIZAO ..........................................................................50
1. ESCOLHA DO FIO DE SOLDADURA ............................................................50
2. CARREGAMENTO DA BOBINE DE FIO........................................................51
3. LIGAO E REGULAES ...........................................................................51
4. UTILIZAO DO GERADOR PARA A SOLDADURA COM ELCTRODO
REVESTIDO ........................................................................................................51
5. UTILIZAO DO GERADOR PARA A SOLDADURA MIG-MAG ..................51
6. ESCOLHA DOS CICLOS DE SOLDADURA ..................................................52
7. MUDANA DAS PEAS DE DESGASTE......................................................53
8. CONFIGURAO AVANADA DO GERADOR ...........................................53
9. CONFIGURAO MUITO AVANADA DO GERADOR................................56
10. INFORMAES COMPLEMENTARES .......................................................57
D - MANUTENO.....................................................................................................58
1. PEAS SOBRESSELENTES .........................................................................58
2. PROCEDIMENTO DE REPARAO .............................................................58
ESQUEMAS ELCTRICOS E ILUSTRAES .........................................................79
INNEHLLSFRTECKNING
SKERHETSINSTRUKTIONER.................................................................................60
A - ALLMN INFORMATION .....................................................................................65
1. BESKRIVNING AV installationEN ...................................................................65
2. SVETSMASKINENS OLIKA DELAR...............................................................65
3. BESKRIVNING AV FRAMSIDAN....................................................................66
4. BESKRIVNING AV FRAMSIDAN HASPELN..................................................66
5. EXTRAUTRUSTNING .....................................................................................66
6. OPTIPULS 350 i / 380 i w TEKNISKA DATA..................................................66
7. MATARVERKETS TEKNISKA DATA..............................................................67
8. TEKNISKA SPECIFIKATIONER OM KYLAGGREGAT..................................67
B - IGNGSTTNING.................................................................................................68
1. UPPACKNING .................................................................................................68
2. ANSLUTNING AV MATARVERKSKABELN ...................................................68
3. ElANSLUTNING TILL NTET .........................................................................68
4. ANSLUTNING AV SVETSPISTOLEN.............................................................68
C - INSTRUKTIONER FR ANVNDNING...............................................................69
1. VAL AV SVETSTRD .....................................................................................69
2. TRDBYTE......................................................................................................70
3. START OCH INSTLLNINGAR ......................................................................70
4. ANVNDNING AV STRMKLLAN FR SVETSNING MED
RRELEKTRODER ............................................................................................70
5. ANVNDNING AV STRMKLLAN FR MIG-MAG SVETSNING...............70
6. VAL AV SVETSFRLOPP..............................................................................71
7. BYTA FRBRUKNINGSDELAR .....................................................................72
8. AVANCERAD KONFIGURERING AV STRMKLLAN................................72
9. MYCKET AVANCERAD KONFIGURERING AV STRMKLLAN ................75
10. KOMPLETTERANDE INFORMATION..........................................................76
D UNDERHLL........................................................................................................77
1. RESERVDELAR..............................................................................................77
2. REPARATION .................................................................................................77
ELSHEMAN OCH ILLUSTRATIONER......................................................................79
CONSIGNES DE SECURITE
La SAF vous remercie de la confiance que vous lui avez accorde en acqurant cet
appareil qui vous donnera entire satisfaction si vous respectez ses conditions
d'emploi et d'entretien.
Cet appareil ou cette installation a t construit dans le strict respect des Directives
Europennes Basses-tensions (73/23/CEE) et CEM (89/336/CEE), ceci par
l'application des normes respectives EN 60974-1 (rgles de scurit pour le matriel
lectrique, Partie 1 : source de courant de soudage) et EN 50199 (Compatibilit
Electromagntique CEM). (Norme produite pour le soudage l'arc).
La pollution lectromagntique des quipements lectriques est pour une grande part
due au rayonnement du cblage de l'installation. En cas de problme de proximit
entre appareils lectriques, veuillez dans ce cas vous rapprocher de la SAF qui
examinera les cas particuliers.
ATTENTION : la SAF est dgage de toute responsabilit en cas de
modification, d'adjonction de composants ou de sous ensembles, ou
d'une quelconque transformation de l'appareil ou de l'installation, effectu
par le client ou par un tiers, sans un accord pralable spcifique crit par
la SAF elle-mme.
Les matriels objet de la prsente instruction peuvent, associs d'autres lments,
constituer une "machine" qui tombe alors dans le champ d'application de la directive
europenne 91/368/CEE dfinissant les exigences essentielles de sant et de
scurit : (reprise dans le code du travail franais Art. L233-5 Dcrets du
29.12.1992). La SAF ne peut tre tenue responsable pour toute association
d'lments qui ne serait pas de son fait.
Pour votre scurit, nous vous indiquons ci-aprs une liste non limitative de
recommandations ou obligations dont une partie importante figure dans le code du travail.
La SAF vous remercie de bien vouloir lui transmettre toute anomalie que vous
constateriez dans la rdaction de cette instruction.
Vous devez imprativement lire les pages de scurit ci-aprs It is absolutely essential that you read the following safety-
avant la mise en service de votre installation : pages before starting up your welding-set :
1. scurit lectrique (cf. page 3)
2. scurit contre les fumes, les vapeurs, les gaz nocifs et toxiques (cf.
page 4)
3. scurit contre les rayonnements lumineux (cf. page 5)
4. scurit contre le bruit (cf. page 5)
5. scurit contre le feu (cf. page 6)
6. scurit d'emploi des gaz (cf. page 6)
7. scurit du personnel (cf. page 7)
ATTENTION : un gnrateur de soudage/coupage ne doit tre
utilis que pour la fonction laquelle il a t destin. Il ne doit tre
en aucun cas utilis, notamment pour le rechargement des
batteries, dconglation des conduits d'eau, chauffage de locaux
par adjonction de rsistances, etc...
1. SECURITE ELECTRIQUE (DECRET 88-1056 DU 14-11-88) (BRANCHEMENT, ENTRETIEN, DEPANNAGE)
/ ELECTRIC SAFETY (DECREE 88-1056 DATED NOVEMBER 14TH 1988)
(CONNECTION, MAINTENANCE, TROUBLESHOOTING)
Les interventions faites sur les installations lectriques doivent tre confies des
personnes qualifies pour les effectuer.
Par personnes qualifies, on entend des spcialistes qui, grce leur formation
technique, sont en tat de percevoir les dangers provenant du soudage et de
l'lectricit.
a) Branchement sur le rseau des sources de courant de
soudage / coupage
a.1) Avant de raccorder votre appareil, vous devez vrifier que :
 le compteur, le dispositif de protection contre les surintensits et les court-
circuits, les socles et fiches des prises et l'installation lectrique, sont
compatibles avec sa puissance maximale et sa tension d'alimentation (cf.
les plaques signaltiques) et conformes aux normes et rglementations en
vigueur ;
a.2) Le branchement, monophas ou triphas avec terre, se fait via la protection
d'un dispositif courant diffrentiel-rsiduel de moyenne ou haute sensibilit
(disjoncteur diffrentiel ; sensibilit comprise entre 1 A et 30 mA ) :
 si le cble est branch poste fixe, la terre, si elle est prvue, ne doit jamais tre
coupe par le dispositif de protection contre les chocs lectriques ;
 son interrupteur, s'il existe, est sur la position "ARRET" ;
 le cble d'alimentation si il n'est pas fourni doit tre du type "HAR USE" ;
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
SAFETY INSTRUCTIONS
SAF thanks you for the trust that you place in our company by purchasing this
equipment which will provide you with complete satisfaction if you comply with its
conditions for use and maintenance.
This equipment was built in the strictest compliance with Low-Voltage European
Directives (73/23/CEE) and CEM (89/336/CEE), through application of the respective
standards EN 60974-1 (Safety Rules for Electric Equipment, Part 1: Welding
Current Source) and EN 50199 (Electromagnetic Compatibility CEM). (Standards
produced for arc welding).
Electromagnetic pollution of electric equipment is largely due to radiation from the
installation wiring. In case of problems, contact SAF which will examine special cases.
CAUTION: SAF declines all responsibility in case of modification,
addition of components or subassemblies, or any transformation
of the equipment carried out by the customer or a third-party,
without prior specific written agreement from SAF.
The equipment, subject of these instructions, when combined with other items, may
constitute a "machine", which then comes under the scope of application of European
Directive 91/368/CEE defining the essential requirements for health and safety:
(included in the French Labor Regulations, Art. L233-5 Decrees dated December
29th 1992). SAF may not be held liable for any combination of items which it has not
recommended.
For your safety, we are providing below, a non-exhaustive list of recommendations or
obligations, a substantial part of which is included in the Labor Regulations.
SAF would ask you to advise it of any anomaly that you may note in the preparation of
this notice.
1. electric safety (see page 3)
2. protection from smoke, vapors, harmful and toxic gases (see page 4)
3. protection from luminous radiation (see page 5)
4. protection from noise (see page 5)
5. protection from fire (see page 6)
6. safety in the use of gases (see page 6)
7. safety of persons (see page 7)
CAUTION: a welding/cutting power-source must be used only for
the function for which it is intended. In no case may it be used,
especially to recharge batteries, unfreeze water pipes, heat
premises through the addition of resistors, and so forth...
Servicing operations carried out on electric installations must be entrusted to persons
qualified to perform them.
By qualified persons is meant specialists who, as a result of their technical training,
are capable of recognizing dangers resulting from welding and electricity.
a) Connecting the welding/cutting current sources to the mains
a.1) Before connecting your equipment, you must check that:
 the meter, the protection device against excess currents and short-circuits, the
connector sockets and plugs of the outlets and electric installation are compatible
with its maximum power and its supply voltage (see the constructor's nameplates),
and comply with applicable standards and regulations ;
a.2) Connection, single-phase or three-phase with ground, is carried out via the
protection of a differential-residual current device with medium or high
sensitivity (differential circuit-breaker; sensitivity between 1 A and 30 mA ):
 if the wire is connected to a fixed station, the ground, if there is one, must
never be cut off from electric shocks by the protection device;
 its switch, if there is one, is on the "OFF" position;
 the power-supply cable , if it is not supplied, must be of the "HAR USE" type ;
3
  votre circuit d'alimentation lectrique doit tre quip d'un dispositif d'arrt
d'urgence, aisment reconnaissable et dispos de manire tre facilement
et rapidement accessible.
b) Poste de travail
La mise en uvre du soudage et coupage l'arc implique le strict respect des
conditions de scurit vis--vis des courants lectriques.
Assurez vous qu'aucune pice mtallique accessible aux oprateurs et leurs aides
ne peut entrer en contact direct ou indirect avec un conducteur de phase ou le neutre
du rseau d'alimentation.
N'utilisez que des portes lectrodes et torches parfaitement isols.
L'oprateur doit tre isol du sol et de la pice souder (gants, chaussures de
scurit, vtements secs, tablier de cuir, etc...).
Branchez le cble de masse sur la pice le plus prs possible de la zone de soudage
et de faon sre (ceci afin d'assurer une bonne circulation du courant).
Ne pas toucher simultanment le fil lectrode (ou la buse) et la pice.
Lorsque les travaux de soudage doivent tre effectus hors des conditions habituelles
et normales de travail avec risque accru de choc lectrique (ex : enceinte dans
laquelle l'oprateur manque d'aisance) des prcautions supplmentaires doivent tre
prises et notamment :
l'utilisation d'une source de courant de soudage/coupage marque
le renforcement de la protection individuelle.
c) Entretien / Dpannage
Avant toute vrification interne et rparation, vous devez vous assurer que l'appareil
est spar de l'installation lectrique par consignation (on entend par consignation, un
ensemble d'oprations destines sparer et maintenir l'appareil hors tension).
Certains appareils sont munis d'un circuit d'amorage HT.HF (signal par une plaque).
Vous ne devez jamais intervenir sur ce circuit (contacter la SAF pour toute
intervention).
Vous devez vrifier au moins tous les 6 mois le bon tat d'isolement et les raccordements des
appareils et accessoires lectriques, tels que prises, cbles souples, gaines, connecteurs,
prolongateurs, pinces de pices, porte-lectrodes ou torches...
Les travaux d'entretien et de rparation des enveloppes et gaines isolantes doivent
tre effectues minutieusement.
Faites rparer par un spcialiste, ou mieux faites lui remplacer les pices dfectueuses.
Vrifier priodiquement le bon serrage et la propret des connections lectriques.
Voir plus loin le chapitre MAINTENANCE consacr plus particulirement l'entretien
et au dpannage de votre matriel.
2. SECURITE CONTRE LES FUMEES, LES VAPEURS, LES GAZ NOCIFS ET TOXIQUES
/ PROTECTION FROM SMOKE, VAPORS, HARMFUL AND TOXIC GASES
Les oprations de soudage et de coupage doivent tre excutes sur des
emplacements convenablement ars.
Les missions sous forme de gaz, fumes insalubres, gnantes ou dangereuses pour
la sant des travailleurs, doivent tre captes au fur et mesure de leur production,
au plus prs de leur source dmission et aussi efficacement que possible. (Art. R232-
1-7 Dcret 84-1093 du 7-12-84).
Les capteurs de fumes doivent tre relis un systme daspiration de telle manire
que les ventuelles concentrations de polluants ne dpassent pas les valeurs limites.
Nous vous recommandons de consulter le "Guide pratique de ventilation n7 - ED 668",
opration de soudage larc de lInstitut National de Recherche et de Scurit (INRS), dans
lequel figurent des mthodes de calculs et diffrents exemples pratiques dapplication.
La SAF vous propose toute une gamme de systmes d'aspiration rpondant vos besoins.
 Cas particulier des solvants chlors (utiliss pour nettoyer ou dgraisser) :
les vapeurs de ces solvants, soumises au rayonnement dun arc mme
loign peuvent, dans certains cas, se transformer en gaz toxiques.
Vrifier que les pices souder soient sches.
lorsquils ne sont pas dans une enceinte tanche, l'usage de ces solvants est
proscrire dans un endroit o jaillissent des arcs lectriques.
4 OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
 your electric power-supply circuit must be equipped with an emergency
shutdown device, which is easy to recognize and positioned so as to be
easily and quickly accessible.
b) Work-station
Implementation of arc welding and cutting implies strict compliance with safety
conditions with respect to electric currents.
Make sure that no metallic part accessible to operators and their assistants can come into
direct or indirect contact with a live wire or the neutral of the power-supply network.
Use only electrode holders and torches which are perfectly insulated.
The operator must be insulated from the ground-surface and the workpiece (gloves,
safety shoes, dry clothes, leather apron, and so forth...).
Connect the ground conductor to the part as close as possible to the welding area and
in a secure manner (this is in order to ensure good current flow).
Do not touch the electrode wire and the part (or the nozzle) simultaneously.
When welding work has to be carried out outside the usual and normal working conditions with
increased risk of electric shock (for example: enclosure in which the operator finds it difficult to
maneuver) additional safety precautions must be taken, particularly:
the use of a welding/cutting current source marked
reinforcing of individual protection.
c) Maintenance / Troubleshooting
Before any internal verifications and repair work, make sure that the equipment is separated
from the electric installation by electrical isolation (by electrical isolation is meant a group of
operations designed to separate and keep the equipment de-energized).
Some equipment has a HV.HF striking circuit (indicated by a plate). You must never
work or perform servicing operations on this circuit (contact SAF for all servicing
operations).
At least every six months, you must check the proper condition of the insulation and
connections of the electric equipment and accessories such as plugs, flexible wires,
ducts, connectors, extension leads, part-holders, electrode-holders, or torches...
Maintenance and repair work on the jackets and insulating ducts must be carried out
extremely carefully.
Have defective parts repaired by a specialist, or better still, have them replaced.
Routinely check the proper tightening and cleanliness of the electric connections.
See the MAINTENANCE section below, dealing in particular with maintenance and
troubleshooting on your equipment.
Welding and cutting operations must be carried out in areas which are suitably
ventilated.
Emissions in the form of gas or fumes which are harmful, disturbing or dangerous for
the health of workers, must be collected progressively as they are produced, and as
close to their source of emission and as efficiently as possible. (Art. R232-1-7 Decree
84-1093 dated December 7th 1984).
Smoke sensors must be linked to a suction system so that any possible
concentrations of pollutants do not exceed the limit values.
We would recommend that you consult the "Practical Ventilation Guidelines n7 -
ED 668", arc welding operation, National Institute of Research and Safety (INRS), in
which are given the calculation methods and various practical application examples.
SAF proposes an entire range of suction systems corresponding to your needs.
 Special case of chlorinated solvents (used for cleaning or grease-removal):
vapors from these solvents, subjected to radiation from an arc, even a
remote one, can, in certain cases, be transformed into toxic gases.
Check that the workpieces are dry.
when they are not in an impermeable enclosure, the use of these
solvents is to be prohibited in an area where there is electric arc jump.
 3. SECURITE CONTRE LES RAYONNEMENTS LUMINEUX /
PROTECTION FROM LUMINOUS RADIATION
Il est indispensable de vous protger les yeux contre les coups d'arc (blouissement
de l'arc en lumire visible et les rayonnements infrarouge et ultraviolet).
Le masque de soudage, sans ou avec casque, doit toujours tre muni d'un filtre
protecteur dont l'chelon dpend de l'intensit du courant de l'arc de soudage (Norme
EN 169).
Le filtre color peut tre protg des chocs et projections par un verre transparent
situ sur la face avant du masque.
En cas de remplacement du filtre, vous devez conserver les mmes rfrences
(Numro de l'chelon d'opacit).
Les personnes, dans le voisinage de l'oprateur et fortiori ses aides, doivent tre
protges par l'interposition d'crans adapts, de lunettes de protection anti-UV et si
besoin par un masque muni du filtre protecteur adapt.
 Tableau donnant le numro d'chelon (1) et utilisation recommande pour le
soudage l'arc :
It is absolutely essential that your protect your eyes from blinding glare (glare of arc in
visible light and infrared and ultraviolet radiation).
The welding mask, without or with helmet, must always be equipped with a protective filter
whose gradation depends on the welding arc current intensity (EN 169 Standard).
The colored filter may be protected from impacts and spatter by means of a
transparent glass located on the front of the mask.
When you replace the filter, you must use the same references, (Opacity gradation
number).
Persons near the operator and necessarily his assistants, must be protected by
interposing adapted screens, anti-UV protective goggles and if necessary, by a mask
equipped with the adapted protective filter.
 Table giving the gradation number (1) and recommended use for arc
welding:

(1)- Selon les conditions d'utilisation, le numro d'chelon immdiatement suprieur
ou le numro d'chelon immdiatement infrieur peuvent tre utiliss.
(2)- L'expression "mtaux lourds" couvre les aciers, les aciers allis, le cuivre et ses
alliages, etc...
Note : les zones hachures ci-dessus correspondent aux domaines o les procds
de soudage ne sont pas habituellement utiliss dans la pratique actuelle du soudage.
(1)- Depending on use-conditions, the immediately-higher gradation number or the
immediately-lower gradation number may be used.
(2)- The expression " heavy metals " covers steels, alloyed steels, copper and its
alloys, and so forth...
Note: the shaded areas above correspond to fields in which welding processes are not
generally used in current welding practice.

4. SECURITE CONTRE LE BRUIT /

PROTECTION FROM NOISE
Le bruit mis par une machine de soudage ou de coupage dpend de plusieurs paramtres et Noise emitted by a welding or cutting machine depends on several parameters, and
notamment : l'intensit de soudage/coupage, le procd (MIG - MIG PULSE - TIG etc...) et particularly: the welding/cutting intensity, the process (MIG - MIG PULSE - TIG and so forth...)
l'environnement (locaux plus ou moins grand, rverbration des murs etc...). and the environment (premises which or more or less spacious, reverberation from the walls,
and so forth...)..
Le bruit vide des gnrateurs de soudage/coupage de la SAF est en gnral The no-load noise from SAF welding/cutting power-sources is generally less than 70dB (A).
infrieur 70 dB (A).
L'mission sonore (niveau de pression acoustique) de ces gnrateurs peut, en soudage ou The noise emission (acoustic pressure level) of these power-sources may, during welding or
en coupage, dpasser 85 dB (A) au poste de travail. cutting, exceed 85 dB (A) at the work-station.
Il convient donc de vous assurer par des mesures appropries sur le lieu de travail et dans les One should therefore take appropriate measures in the workplace and under working
conditions d'utilisation de travail, que la limite de 85 dB (A) n'est pas dpasse. En cas de conditions, so that the limit of 85 dB (A) is not exceeded. Should this level be exceeded, the
dpassement l'oprateur doit tre quip de protections adaptes, tels que notamment operator must be equipped with adapted protective devices, such as, in particular, helmets,
casques, bouchons d'oreilles, niveau antibruit, et tre inform par une signalisation approprie. ear-plugs, anti-noise level, and be informed of this by appropriate signaling means.
La SAF vous propose toute une gamme d'quipements de protection rpondant vos SAF proposes an entire range of protective equipment corresponding to your
besoins. requirements.

OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W 5

 5. SECURITE CONTRE LE FEU /
PROTECTION FROM FIRE
Eloignez les produits et les quipements inflammables de la zone de projections
provenant de l'arc, ou protgez-les.
Ne pas souder ou couper proximit de conduit d'aration, de conduite de gaz et
autre installation pouvant propager le feu rapidement.
En rgle gnral, l'oprateur doit avoir un extincteur proximit de lui. L'extincteur
devra tre compatible avec le type de feu susceptible de se dclarer.
Assurez-vous du bon positionnement de la connexion de masse. Un mauvais contact
de celle-ci est susceptible d'entraner un arc qui lui mme pourrait entraner un
incendie.
6. SECURITE DEMPLOI DES GAZ /
SAFETY IN THE USE OF GASES
a) Consignes communes lensemble des gaz
a.1) Risques encourus
De mauvaises conditions dutilisation des gaz exposent lutilisateur deux
dangers principaux, en particulier en cas de travail en espace confin :
le danger dasphyxie ou dintoxication
le danger dincendie et dexplosion
a.2.) Prcautions respecter
 Stockage sous forme comprime en bouteilles
Conformez-vous aux consignes de scurit donnes par le
fournisseur de gaz et en particulier :
les zones de stockage ou demploi doivent possder une
bonne ventilation, tre suffisamment loignes de la zone de
coupage soudage et autres sources de chaleur, et tre
labri dun incident technique ;
arrimez les bouteilles, vitez les chocs ;
pas de chaleur excessive (> 50 C).
 Canalisations et tuyauteries
vrifiez priodiquement ltanchit des canalisations fixes
ainsi que des tuyauteries en caoutchouc ;
ne dtectez jamais une fuite avec une flamme. Utilisez un
dtecteur appropri ou, dfaut de leau savonneuse et un
pinceau ;
utilisez des tuyaux de couleurs conventionnelles en fonction
des gaz ;
distribuez les gaz aux pressions recommandes sur les
notices des matriels ;
ne laissez pas traner les tuyaux dans les ateliers ; ils risquent
dy tre dtriors.
 Utilisation des appareils
nutilisez que des appareils conus pour les gaz utiliss ;
vrifiez que la bouteille et le dtendeur correspondent bien au
gaz ncessaire pour le procd ;
ne graissez jamais les robinets, manoeuvrez-les avec
douceur ;
dtendeur :
noubliez pas de purger les robinets de bouteilles
avant de raccorder le dtendeur
assurez-vous que la vis de dtente est desserre
avant le branchement sur la bouteille
vrifier bien le serrage du raccord de liaison avant
d'ouvrir le robinet de bouteille
n'ouvrez ce dernier que lentement et d'une
fraction de tour.
en cas de fuite ne desserrez jamais un raccord sous
pression, fermez d'abord le robinet de bouteille.
 Travail en espace confin (tels que notamment galeries,
canalisations, pipe-line, cales de navire, puits, regards, caves, citernes,
cuves, rservoirs, ballasts, silos, racteurs)
Des prcautions particulires doivent tre prises avant dentreprendre
des oprations de soudage dans ces enceintes o les dangers
dasphyxie-intoxication et dincendie-explosion sont trs importants.
Une procdure de permis de travail dfinissant toutes les mesures de
scurit doit tre systmatiquement mise sur pied.
6 OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
Remove inflammable products and equipment from the area where arc spatter may
occur, or protect them.
Do not weld or cut near a ventilation pipe, gas pipe or other installation which might
cause the fire to spread quickly.
As a general rule, the operator should have a fire-extinguisher near him. The fire-
extinguisher must be compatible with the type of fire which may break out.
Make sure of the proper positioning of the ground connection. If this has a faulty
contact, it may cause an arc which itself could cause a fire.
a) Recommendations for all types of gas
a.1) Risks incurred
Faulty use of gas exposes the user to two main dangers, especially when
working in confined spaces :
the danger of asphyxiation or intoxication
the danger of fire and of explosion
a.2.) Precautionary measures to comply with
 Storage in compressed form in cylinders
Comply with the safety instructions given by the gas supplier and
especially:
the storage or use areas must be properly ventilated and
sufficiently distant from the cutting/welding area and other
sources of heat, and not be susceptible to technical incidents;
fasten the cylinders securely, avoid impacts;
no excessive heat (> 50 C).
 Piping and tubing
routinely check the impermeability of the fixed piping as well
as the rubber tubing;
never use a flame to detect a leak. Use an appropriate
detector or, in the absence of this, use soapy water and a
brush;
use conventional colors for the pipes, according to the
different gases;
distribute the gas at the pressures recommended on the
equipment instructions;
do not leave hoses lying about in the workshops; they may be
damaged.
 Use of the equipment
use only equipment which is designed for the gas used;
check that the cylinder and the pressure-reducing valve
correspond to the gas necessary for the process;
never lubricate the cocks, handle them gently;
pressure-reducing valve:
do not forget to bleed the cylinder cocks before
connecting the pressure-reducing valve
make sure that the pressure-reducing screw
is loosened before connection to the cylinder
check that the coupling is properly tightened
before opening the cylinder cock
open the latter very slowly, a fraction of a turn.
in case of leak, never loosen a fitting under pressure; first
close the cylinder cock.
 Work in confined spaces (such as, in particular, tunnels,
piping, pipe-lines, ship holds, shafts, manholes, cellars, cisterns, vats,
tanks, ballasts, silos, reactors)
Special precautions must be taken before any welding operations in
these enclosures where the dangers of asphyxiation-intoxication and
fire-explosion are very great.
A work-permit procedure defining all the safety measures must be
systematically implemented.
 Veillez ce qu'il y ait une ventilation adquate en accordant une
attention particulire :
la sous-oxygnation
la sur-oxygnation
aux excs de gaz combustible.
a.3) Intervention la suite dun accident
En cas de fuite non-enflamme :
fermez larrive du gaz
nutilisez ni flamme, ni appareil lectrique dans la zone o la
fuite sest rpandue.
En cas de fuite enflamme :
fermez larrive de gaz si le robinet est accessible
utilisez des extincteurs poudre
si la fuite ne peut tre arrte, laissez brler en refroidissant
les bouteilles et les installations voisines.
En cas dasphyxie :
ramener la victime au grand air
commencer la respiration artificielle et appeler les secours.
b) Consignes supplmentaires pour certains gaz
b.1) Gaz et mlanges gazeux contenant moins de 20 % de CO2
Si ces gaz ou mlanges prennent la place de loxygne dans lair il y a
risque dasphyxie, une atmosphre contenant moins de 17 % doxygne
tant dangereuse (cf. ci-dessus paragraphe Travail en espace confin).
b.2) Hydrogne et mlanges gazeux combustibles base d'hydrogne
Cest un gaz trs lger. En cas de fuite il saccumule sous le plafond ou dans les
cavits. Prvoir une ventilation aux endroits risque.
Cest un gaz inflammable. La flamme dhydrogne est presque invisible :
risques de brlures.
Les mlanges air / hydrogne et oxygne / hydrogne sont explosifs dans
des plages de proportions tendues :
4 74,5 % dhydrogne dans lair
4 94 % dhydrogne dans loxygne.
Stocker les bouteilles en plein air ou dans un local bien ventil. Eviter
toute fuite en limitant au minimum le nombre de raccords.
Lhydrogne fragilise certains mtaux : les aciers fortement allis, le
cuivre non dsoxyd, le titane.
Utilisez des aciers aux caractristiques modres et ayant une bonne
rsilience ou du cuivre dsoxyd.
7. SECURITE DU PERSONNEL /
SAFETY OF PERSONS
 L'oprateur doit toujours porter une protection isolante individuelle.
 Cette protection doit tre maintenue sche pour viter les chocs lectriques et
propres (pas de prsence d'huile) pour viter l'inflammation.
 Assurez-vous du bon tat des quipements de protection et renouvelez-les
rgulirement afin d'tre parfaitement protg.
 Garder les quipements de protections lors du refroidissement des soudures,
car il peut y avoir projection de laitier ou de composants de scories.
 Consignes supplmentaires pour l'emploi du "Liquisaf" : le "Liquisaf" est un produit
base de propylne glycol irritant pour la peau et les yeux. Il est recommand de se
munir de protections avant toute manipulation (gants et lunettes).
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
Make sure that there is adequate ventilation, paying special attention
to:
to under-oxygenation
to over-oxygenation
to excesses of combustible gases.
a.3) Actions subsequent to an accident
In case of non-ignited leak:
close the gas inlet
do not use a flame, or electric equipment in the area where
the leak has spread.
In case of ignited leak:
close the gas inlet if the cock is accessible
use powder-type fire-extinguishers
if the leak cannot be stopped, let it burn while cooling down
the cylinders and nearby installations.
In case of asphyxiation:
remove the victim into the open air
start artificial respiration and summon help.
b) Additional recommendations for certain gases
b.1) Gas and gaseous mixtures containing less than 20 % CO2
If these gases or mixtures take the place of the oxygen in the air, there is
risk of asphyxiation; an atmosphere containing less than 17 % oxygen is
dangerous (see paragraph above, Work in Confined Spaces).
b.2) Hydrogen and combustibles gaseous mixtures with hydrogen bases
This is a very light gas. In case of leak, it accumulates under the ceiling or in
cavities. Provide ventilation at the places which are at risk.
This is an inflammable gas. The hydrogen flame is almost invisible: risks
of burns.
Air / hydrogen and oxygen / hydrogen mixtures are explosive within
extended percentage ranges:
4 to 74.5 % hydrogen in the air
4 to 94 % hydrogen in oxygen.
Store the cylinders in the open air or in well-ventilated premises. Avoid
leaks by limiting the number of fittings as much as possible.
Hydrogen makes certain metals brittle: highly-alloyed steels, unskilled
copper, titanium.
Use steels with moderate characteristics and with good resilience or killed
copper.
 The operator must always wear individual insulating protection.
 This protection must be kept dry in order to avoid electric shocks - and clean
(no presence of oil) to avoid inflammation.
 Make sure the equipment is in good condition and renew it regularly in order to
ensure complete protection.
 Protect the equipment when welds are cooling, since there may be projection
of slag or cinder components.
 Additional instructions for using "Liquisaf": "Liquisaf" is a product with a glycol
propylene base, irritating for the skin and eyes. It is recommended that
protective items be worn when handling (gloves and glasses).
7
A - INFORMATIONS GENERALES A - GENERAL INFORMATION

1. PRESENTATION DE L'INSTALLATION 1. PRESENTATION OF INSTALLATION

LOPTIPULS i est une installation de soudage, permettant de travailler en MIG-MAG
courant lisse ou courant puls. Les rglages de la tension de soudage et de la vitesse
de fil sont continus.
La technologie pour la source de puissance est du type ONDULEUR (transistors).
Lensemble de la machine est pilot par micro-contrleur.
Ces choix confrent au gnrateur une souplesse demploi, une flexibilit et
dexcellentes qualits damorage et de soudage.
Les caractristiques de lOPTIPULS I lui permettent de :
 souder llectrode enrobe
1.6mm 6.3mm
lectrodes rutiles et basiques
 souder en MIG-MAG courant lisse
short arc et spray arc de 30A 350A
 souder en MIG courant puls dans toute la plage o ce mode de
transfert est utile et ce partir de 1 mm dpaisseur de tle
 dvider des fils de natures diffrentes
fils massifs, acier, inox, aluminium
fils fourrs avec ou sans laitier
diamtres accepts de 0.8mm 1.6mm
 avoir le dvidage au poste de travail
3 longueurs de faisceau disponible en standard
 prrgler rapidement les paramtres de soudage grce lOPTI
System
 visualiser clairement les paramtres de soudage.
The OPTIPULS i is a welding set enabling one to work in smooth current or pulsed
current MIG-MAG. The welding voltage and wire speed adjustments are continuous.
Technology of the power source is the POWER CONVERTER ( transistor) type. The
whole welding machine is micro-controller driven.
These technologies make the power source easy to use, flexible and with excellent
striking and welding qualities.
The OPTIPULS I characteristics enable it to :
 weld with covered electrode
1.6mm to 6.3mm
rutile and basic electrodes
 weld in smooth current MIG-MAG
short arc and spray arc from 30A to 350A
 weld in pulsed current MIG in the entire range where this transfer
method is of use, as of sheet-metal thickness of 1 mm
 feed wires of different types
solid, steel, stainless steel wires
cored wire with or without slag
diameters accepted: from 0.8 mm to 1.6 mm
 have the wire-feed at the workstation
3 harness lengths available in standard version
 pre-adjust the welding parameters quickly using the OPTI System
 see the welding parameters clearly.

2. COMPOSITION DE L'INSTALLATION 2. WELDING SET CONSTITUENT ITEMS

Les installations package version eau faisceau 2 m (rf. 9160 1609) / faisceau 10 m The 2 m harness (ref. 9160 1609) / 10 m harness (ref. 9160 1611) water version
(rf. 9160 1611), sont livres prtes lemploi et composes de ( voir dpliant package sets are delivered ready to use, and are comprised of ( see fold-out,
FIGURE 1 la fin de la notice) : FIGURE 1 at the end of this notice) :
1. la source de puissance avec cble primaire (longueur 5 mtres) intgrant : 1. the power supply source with primary cable (length: 5 meters) :
un ensemble groupe de refroidissement de la torche a torch cooling unit assembly
un chariot quip dun support bouteille et danneaux dlinguages a trolley equipped with a cylinder support and slinging rings
des bras de rangement du faisceau et cbles pour la manutention cable and harness storage-positioning arm for handling

2. le dvidoir DV 34 i quip : 2. the DV 34 i wire feed unit assembly :

d'un faisceau gain 2 m ou 10 m a jacketed harness 2 or 10 m
d'un chariot a trolley
d'un cache bobine a reel cover
d'une platine de dvidage 4 galets a 4-roller payout plate
d'une prise pour la connexion d'une commande distance (en option) a socket for the remote control connection (option)

3. un cble de masse (longueur 5 mtres) avec prise de masse monte 3. an earthing conductor (length 5 meters) with fitted earth connection
des accessoires de dvidage pour fil acier et inox diamtre 1.0 et 1.2 mm wire feed accessories for steel and stainless steel wire diameter, 1.0 and
1.2 mm
4. une torche de soudage 4. a welding torch

A-8 OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W

3. DESCRIPTION DE LA FACE AVANT
( voir dpliant FIGURE 2 la fin de la notice)
Indicateur Courant / Vitesse fil / Epaisseur
Slecteur Courant / Vitesse fil / Epaisseur
Indicateur de tension
Marche/Arrt
Slecteur MIG MAG / PULSE / couple fil gaz
Slecteur diamtre de fil / Set Up / Electrode enrobe
Slecteur 2T/4T
Slecteur synergie / manuel
Rglage du dynamisme (self) en mode MIG MAG courant lisse
Tmoin de maintien des derniers paramtrages de soudage
3. FRONT PANEL DESCRIPTION
(see fold-out FIGURE 2 at the end of the manual)
1 Indicator Current / Wire speed / Thickness
2 Selector Current / Wire speed / Thickness
3 Voltage indicator
4 On / Off
5 MIG MAG / PULSE / wire gas pair Selector
6 Wire diameter / Set Up / Covered electrode Selector
7 2T/4T Selector
8 Synergy / manual Selector
9 Dynamism adjustment (choke) in smooth current MIG MAG mode
10 Indicator for maintaining last welding parameter-settings

4. DESCRIPTION DE LA FACE AVANT DEVIDOIR
( voir dpliant FIGURE 12 la fin de la notice)
Cache bobine
Rglage vitesse de fil
Rglage longueur d'arc / Tension
Raccord de torche
Roues dvidoir
Slecteur commande distance
Support de torche
Connecteur commande distance
Raccord torche de circulation eau
Support pied pivot (option)
4. WIRE FEED UNIT FRONT PANEL DESCRIPTION
(see fold-out FIGURE 12 at the end of the manual)
1 Spool cover
2 Wire speed adjustment
3 Arc length / Voltage adjustment
4 Torch harness socket
5 Wheel
6 Remote control switch
7 Torch holder
8 Remote control socket
9 Water hoses connection
10 Orientating support for wire feeder (option)

5. OPTIONS 5. OPTIONS
( voir dpliant FIGURE 13 la fin de la notice) (see fold-out FIGURE 13 at the end of the manual)
1. Commande distance, rf. 9160-1067 1. Remote control, ref. 9160-1067
2. Pied Pivot, rf. 9160-1064 2. Pivot support, ref. 9160-1064
3. Bras d'lingage, rf. 9160-1061 3. Sling arm, ref. 9160-1061
4. OPTIBOX, rf. 9160-1068 4. OPTIBOX, rf. 9160-1068

6. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DES 6. TECHNICAL SPECIFICATIONS OF OPTIPULS 350 I /

OPTIPULS 350I / 380I W 380 I W
OPTIPULS i
REF . 9160-1419 / 9160-1420
PRIMAIRE MIG E.E. PRIMARY
Alimentation primaire 3~ 400 V 400 V 3-phases primary power supply
Courant absorb 50% / 28,2 A Current consumption at 50%
Courant absorb 60% 28 A 26,1 A Current consumption at 60%
Courant absorb 100% 21,9 A 23,8 A Current consumption at 100%
Frquence 50/60 Hz 50/60 Hz Frequency
Puissance absorbe (50%) / 19,5 kVA Power consumption (50%)
Puissance absorbe (60%) 19,4 kVA 18,1 kVA Power consumption (60%)
Puissance absorbe (100%) 15,2 kVA 16,5 kVA Power consumption (100%)
SECONDAIRE SECONDARY
Tension vide 86,3 V 86,3 V No-load voltage
Gamme de rglage 10 A 350 A 10 A 350 A Adjustment range
Facteur de marche 50% Duty cycle 50 %
(cycle de 10 mn) 40C / 350 A / 34 V (10 min cycle) at 40 C
Facteur de marche 60% Duty cycle 60 %
(cycle de 10mn) 40C 350 A / 31,5 V 330 A / 33,2 V (10mn cycle) at 40 C
Facteur de marche 100% Duty cycle 100%
300 A / 29 V 280 A / 31,2 V
(cycle de 10mn) 40C (10mn cycle) at 40C
Cble de masse 5 m 70 mm 2 70 mm2 Earth cable 5 m
Classe de protection IP23 IP23 Protection class
Classe disolation H H Isolation class
Normes NF EN 60974-1 NF EN 60974-1 Standard
Dimensions (L x l x h) 1090 x 610 x 970 mm Dimensions (L x W x H)
Poids net Version air / air version = 83 kg version eau / water version = 96 kg Net weight
sans dvidoir / without wire feed unit
Poids emball Version air / air version = 92 kg version eau / water version = 110 kg Packaging weight
sans dvidoir / without wire feed unit

OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W A-9

Degrs de protection procurs par les enveloppes Degrees of protection provided by the covering

Lettre code IP Protection du matriel

Code letter Equipment protection

Premier chiffre 2 Contre la pntration de corps solides trangers de 12,5 mm

First number Against the penetration of solid foreign bodies with 12,5 mm
Deuxime chiffre 1 Contre la pntration de gouttes d'eau verticales avec effets nuisibles
Second number Against the penetration of vertical drops of water with harmful effects
3 Contre la pntration de pluie (incline jusqu' 60 par rapport la verticale) avec effets nuisibles
Against the penetration of rain (inclined up to 60 in relation to the vertical) with harmful effects

7. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DU DEVIDOIR 7. WIRE FEED UNIT TECHNICAL SPECIFICATIONS

Platine double 4 galets / 4 rollers Twin plate
Vitesse de dvidage 1 20 m / mn Wire feed speed
Rgulateur vitesse fil Tachymtrique Tachometer Wire speed regulation
Rglage du P.R Non No Post Retract adjustment
Fils utilisables 0.8 1.6 mm Wire dia. usable
Passe par un trou d'homme Oui (sans chariot) Yes (without trolley) Fit through a manhole
Connexion torche Type Europen European type Torch connection

8. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DU GROUPE DE 8. TECHNICAL SPECIFICATIONS OF COOLING UNIT

REFROIDISSEMENT

Pompe 230V - 50/60Hz -0,23KW Pump

Ventilateur 230/400V - 50/60Hz Fan
Intensit absorbe 0.75 A Intensity consumption
Pression max. 4,25 bars Max. pressure
Dbit max. 2.8 l/min. Max. flow

ATTENTION : ne pas utiliser l'eau du robinet. CAUTION : do not use tap water.

A - 10 OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W

B - MISE EN SERVICE
1. DEBALLAGE DE L'INSTALLATION
 Retirer lemballage qui entoure l'installation.
 Retirer la source de puissance de son socle en bois l'aide d'lingues ou
dun chariot lvateur.
ATTENTION : la stabilit de l'installation est assure jusqu' une
inclinaison de 10.
2. RACCORDEMENT DU FAISCEAU DE DEVIDOIR
Le faisceau est compos :
de cbles de puissance, de commande
de tuyaux deau (si version eau) et de gaz
Il se connecte l'arrire du gnrateur :
( voir dpliant FIGURE 3 la fin de la notice)
Raccorder le cble de puissance la borne + ou du gnrateur selon le fil de
soudage utilis (le cas gnral soudage fil acier en MIG MAG correspond
gnralement la polarit + sur la torche)
Raccorder le cble de commande sur l'embase de la prise
(Version eau) Raccorder les tuyaux d'eau du circuit de refroidissement
(connecteurs rapides)
Raccorder le tuyau de gaz au dtendeur de la bouteille aprs l'avoir fix l'aide
de sangle sur son support
Arrimer le faisceau dans le collier prvu cet effet
3. RACCORDEMENT ELECTRIQUE AU RESEAU
L'OPTIPULS I est livr prt l'emploi :
cble primaire branch dans le gnrateur (prise non livre)
couplage unique 400 V triphas
Les frquences rseau acceptes sont 50 et 60 Hz
ATTENTION
L'OPTIPULS I est un appareil de technologie ONDULEUR
TRIPHASE 400 V : les seuils d'acceptation du rseau sont de 400 V
+ 10 % et 400V 10 %
Vrifier que la tension d'alimentation de votre rseau correspond bien aux
caractristiques lectriques de l'appareil avant de le connecter.
Une fois ces oprations termines, aprs avoir install une prise sur le cble primaire,
vous pouvez connecter la prise d'alimentation sur le rseau.
L'alimentation doit tre protge par un dispositif de protection (fusible ou disjoncteur)
de calibre correspondant aux consommations primaires
(voir consommations dans le tableau page 9).
4. RACCORDEMENT DE LA TORCHE
La torche de soudage MIG MAG se raccorde sur le dvidoir (connecteur europen).
Les tuyaux d'eau se raccordent sous le dvidoir (version eau).
Assurez-vous que votre torche soit bien quipe de pices d'usure correspondantes
au fil qui va tre utilis pour le soudage.
Pour cela se reporter la notice accompagnant la torche ( voir dpliant FIGURE
7 la fin de la notice).
Le gnrateur est alors prt souder.
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
B - STARTING UP
1. UNPACKING THE SET
 Remove the packaging covering the welding-set.
 Remove the power source from its wooden base using slings or a forklift
truck.
CAUTION : equipment stability is ensured up to an angle of 10.
2. CONNECTION OF WIRE FEED HARNESS
The harness is comprised of :
power and control cables
water (if water version) and gas hoses
It connects at the rear of the power source :
(see fold-out FIGURE 3 at the end of the manual)
1 Connect the power cable to the + or terminal of the power source, depending on the
welding wire used (the general case of steel wire welding in MIG MAG generally
corresponds to the + polarity on the torch)
2 Connect the control cable to the socket of plug
3 (Water version) Connect the cooling circuit water hoses (fast-on connectors)
Connect the gas hose to the cylinder pressure regulator after having fastened it to its
support using strap
4 Secure the harness in the collar provided for this purpose
3. ELECTRICAL CONNECTIONS TO THE MAINS
The OPTIPULS I is delivered ready to use :
primary cable connected in the power source (plug not supplied)
400 V three-phase unique coupling
The accepted mains frequencies are 50 and 60 Hz
WARNING
The OPTIPULS I is a 400V THREE-PHASE POWER-INVERTER
technology apparatus : the network acceptance thresholds are 400
V + 10 % and 400V 10 %
Check that the power supply voltage of your network corresponds to the electrical
characteristics of the apparatus before connecting it.
Once these operations have been completed, and after having fitted a plug on the
primary cable, you can connect the power supply plug to the mains.
The power supply must be protected by a safety device (fuse or circuit-breaker) with a
rating corresponding to the primary current requirements
(see requirements on table page 9).
4. TORCH CONNECTION
The MIG MAG welding torch connects to the wire feed unit (European connector). The
water hoses connect under the wire-feed unit (water version).
Make sure that your torch is properly provided with wear parts corresponding to the
wire which is to be used for welding.
Please look at the manual delivered with the torch ( see fold-out FIGURE 7 at the
end of the manual).
The set is now ready to weld.
B - 11
C - INSTRUCTIONS DEMPLOI C - INSTRUCTIONS FOR USE
1. CHOIX DU FIL DE SOUDAGE 1. CHOOSE THE WIRE
L'OPTIPULS I permet de travailler en MIG-MAG courant lisse ou avec un courant The OPTIPULS I enables one to work in MIG-MAG with a continuous current or with a
puls. pulsed current.
Le mtal souder demande l'utilisation d'un fil de nature et de diamtre adapts ainsi The metal to be welded requires the use of wire of an adapted type and diameter, as
que l'utilisation du gaz adquat. well as the use of the appropriate gas.
 Tableau des principaux fils et gaz utilisables :  Table for main wires and gases usable :

Fil / Wire Gaz / Gas (mm) Polarit torche Remarques

Torch polarity Observations
Acier / Steel Nertalic 70S/70A ARCAL 14 /ATAL 5 / ARCAL 21 0.8 /to 1.6 + Short arc
1.0 /to 1.6 Puls
Acier / Steel Nertalic 70S/70A CO2 0.8 /to 1.6 + Short arc
Fil fourr rutile / Rutile cored wire SD 100 / SD 127 / SD 128/ CO2 / ATAL 5 / ARCAL 21 1.0 - 1.2 - 1.6 + Short arc
SD 116 Spray arc
Fil fourr basique / Basic cored wire SD 31 / SD400 ATAL 5 / CO2 ATAL 5 1.0 - 1.2 - 1.6 + Short arc
-+ Spray arc
Fil fourr sans laitier / Metal core SD 200 / SD 206 / SD 207 / ATAL 5 Short arc
SD 209 ARCAL 21 1.0 - 1.2 - 1.6 + Spray arc
Inox plein / Stainless steel 308 - 309 - 316 NOXALIC 12 / ARCAL 12/ 0.8 /to 1.6 + Short arc
CARGAL/ ARCAL121 Puls
Fil fourr inox / Stainless steel cored wire SD 650 / SD 652 / SD 654 ATAL 5 / CO2 1.0 - 1.2 - 1.6 + Short arc
Spray
SD Zn ATAL 5 / CARGAL 1.0 - 1.2 - 1.6 - Short arc
Spray arc
Aluminium AG5 / AG3/AG4 / ALSI ARGON - ARGON/ HELIUM 1.0 - 1.2 - 1.6 + Puls
Short arc
Selon le mtal d'apport utilis, il peut tre ncessaire d'inverser la polarit de la Depending on the wire used, it may be necessary to reverse the voltage polarity
tension applique au soudage. applied in welding.
Cet ajustement se fait l'arrire du gnrateur. This adjustment is to be carried out at the rear of the power source.
 Choix de la polarit de la tension de soudage ( voir dpliant FIGURE 4  Changing the polarity of welding voltage (see fold-out FIGURE 4 at the end
la fin de la notice) : of the manual) :
{ Cas gnral : fil massif et fil fourr MIG-MAG { General use : for solid wire and flux cored wires MIG-MAG
Polarit - sur la pice (prise de masse) Polarity - on earth clamp
Polarit + sur la torche Polarity + on torch
| Avec certains fils fourrs (basiques...) | For some flux cored wires (basic...)
Polarit + sur la pice (prise de masse) Polarity + on earth clamp
Polarit - sur la torche Polarity - on torch
Le gaz de soudage utilis doit correspondre au cas d'application de soudage. Le The welding gas which is used must correspond to the welding application case. The
tableau ci-dessous indique les principaux cas et gaz utilisables avec les fils massifs. table below shows the main cases and gases which can be used with solid wires.
Lgende +++ = trs bon ++ = bon += moyen Key +++ = very good ++ = good += average
Aciers non allis et faiblement allis ARCAL 21 ARCAL 14 ATAL 5 A ATAL 5 TERAL 23 ELOXAL 35 Non-alloyed steels and low-alloyed steels
Vitesse +++ +++ + + +++ +++ Speed
Pntration ++ + +++ +++ ++ +++ Penetration
Projections ++ +++ + + ++ ++ Spatters
Aspect ++ +++ + + + ++ Appearance
Qualit du produit (1) +++ +++ +++ + + + Product quality (1)
Nocivit fumes ++ +++ + + + ++ Fume noxiousness
Compacit ++ + +++ +++ + +++ Compactness
Caractristique mcanique rsilience +++ +++ +++ + + + Resilience mechanical characteristic
Alliages lgers et cuivreux ARCAL 1 ARCAL 31 ARCAL 32 ARGON NERTAL INARC 9 Light alloys and cuprous alloys
Pntration + + ++ + +++ Penetration
Aspect +++ +++ ++ ++ + Appearance
Compacit + + ++ + +++ Compactness
Qualit du produit (1) +++ +++ +++ + ++ Product quality (1)
Nocivit fumes + ++ +++ + +++ Fume noxiousness
Aciers inoxydables ARCAL 12 ARCAL 121 ARCAL 129 NOXALIC 12 Stainless steels
Pntration + +++ ++ ++ Penetration
Aptitude au puls +++ +++ +++ +++ Aptitude to pulsed current
Qualit du produit (1) +++ +++ +++ ++ Product quality (1)
Aspect + +++ ++ +++ Appearance
Vitesse + +++ ++ ++ Speed
(1) qualit du produit : homognit, matrise des impurets, traabilit. (1) product quality : homogeneity, control of impurities, traceability

C - 12 OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W

2. CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL 2. CHANGING THE WIRE
( voir dpliant FIGURE 5 la fin de la notice) (see fold-out FIGURE 5 at the end of the manual)
Le chargement de la bobine s'effectue comme suit (aprs avoir mis le gnrateur hors Changing the reel is carried out as follows (after having turned the power supply off) :
tension) :
Ouvrir le cache bobine Open the reel cover
1. Dvisser l'crou de l'axe de la bobine 1. Loosen the nut from the reel shaft
2. Introduire la bobine sur l'axe 2. Put the reel on the shaft
3. Revisser l'crou sur l'axe 3. Screw the nut back on the shaft
5. Abaisser les leviers pour librer les contre-galets 5. Lower the levers in order to free the idler/backing rollers
6. Introduire le fil par le guide fil d'entre de platine 6. Insert the wire via the plate inlet wire guide
7. Abaisser les contre-galets et remonter les leviers pour les immobiliser 7. Lower the idler/backing rollers and raise the levers back up in order to
immobilise them
8. Ajuster la pression des contre-galets (environ 3) 8. Adjust the pressure of the idler/backing rollers (approximately 3)
9. Appuyer sur le bouton poussoir d'avance rapide du fil situ sous la poigne du 9. Press the wire fast advance pushbutton located under the wire-feed unit
dvidoir, laisser dvider le fil dans la torche jusqu' ce qu'il apparaisse au bout handle, let the wire feed in the torch until it appears at the end of the torch at
de celle-ci en sortie du tube contact. the tip.
Si des pices de la torche ou de la platine de dvidage doivent tre adaptes la If torch items or wire feeding plate items have to be adapted to the kind of work you are doing,
nature de votre travail, voir le paragraphe "7. Changement des pices d'usure" en see paragraph "7. CHANGING THE WEAR " see on page 15.
page 15.

3. MISE EN MARCHE ET REGLAGES 3. STARTING UP AND ADJUSTMENTS

 Mise en marche : l'interrupteur gnral est situ sur la face avant  Starting up : the main ON/OFF switch is located on the front
du gnrateur. La mise en fonctionnement se fait en basculant cet panel of the power-source. This switch is used to start the
interrupteur sur la position . unit up on position .

4. UTILISATION DU GENERATEUR POUR LE 4. USE OF POWER SOURCE FOR COVERED

SOUDAGE A LELECTRODE ENROBEE ELECTRODE WELDING
( voir dpliant FIGURE 9 la fin de la notice) (see fold-out FIGURE 9 at the end of the manual)
Dbrancher le cble de puissance du faisceau de dvidoir. Disconnect the power cable from the wire feed unit harness.
Connecter le cble de masse et le cble de pince porte-lectrode sur les Connect the earth cable and the electrode-holder clamp cable on the
bornes de sortie de puissance du gnrateur. La polarit sera choisie power output terminals of the power source. Polarity is to be selected
selon le type dlectrode (voir indications sur le paquet dlectrodes). according to the type of electrode (see information on the electrode
packet).
Choisir, sur la face avant, la position par le potentiomtre 3 On the front panel, select the position via potentiometer 3
(figure 6 la fin de la notice) (Figure 6 at the end of this notice)
Les autres boutons sont alors inactifs. The other buttons are then inactive.

Dans ce mode, le courant de soudage est en permanence prsent In this mode, the welding current is constantly present on the
sur les bornes de sortie + et - du gnrateur. power source + and - output terminals.

Rgler lintensit de soudage avec le bouton rouge du dvidoir en lisant
la valeur sur l'afficheur suprieur.
Prvoir 40A par millimtre de diamtre dlectrode pour les cas gnraux.
L afficheur suprieur indique la valeur du courant de soudage (pr-affichage),
lafficheur du bas indique la tension vide.
Puis en soudage, les indicateurs affichent les valeurs de courant et de tension de
soudage.
Adjust the welding current with the red wire feed unit button by reading
the value on the top display-unit. Plan on 40A per millimeter of electrode
diameter for general cases.
The top display-unit shows the welding current adjustment value (pre-display);
the bottom display-unit shows the no-load voltage.
Then when welding, the indicators display the welding current and voltage values.

Prcision de la mesure d'intensit : Current measurement accuracy :

7% 2A 7% 2A
Prcision de la mesure de tension : Voltage measurement accuracy :
5% 0.4V 5% 0.4V
5. UTILISATION DU GENERATEUR POUR LE 5. USE OF POWER SOURCE FOR MIG-MAG
SOUDAGE MIG-MAG WELDING
( voir dpliant FIGURE 6 la fin de la notice) (see fold-out FIGURE 6 at the end of the manual)
Connecter le cble de masse et le cble de puissance en fonction du type Connect the earth lead and the power cable according to the type of wire
de fil choisi selected
Choisir le procd de soudage voulu avec le premier slecteur de la face Select the required welding process with the first selector on the front
avant : panel :
procd MIG-MAG courant lisse pour les gaz mixtes (Argon-CO2) et FIL smooth current MIG-MAG process for mixed gases (Argon-CO2) and
FOURRE CORED WIRE
procd PULSE pour les couples fil gaz FE ATAL 5 (82/18), FE ARCAL PULSE process for the gas wire pairs: FE ATAL 5 (82/18), FE ARCAL
(21 ou 14), Cr ni (NOXALIC 12), Cr ni (ARCAL 12), (21 or 14), Cr ni (NOXALIC 12), Cr ni (ARCAL 12,) AL mg (3 ; 5 ; 4,5),
AL mg (3 ; 5 ; 4,5), AL si 5 (A5) AL si 5 (A5)
Slectionner le diamtre du fil de soudage : 0.8 mm 1.6 mm Select the welding wire diameter : 0.8 mm to 1.6 mm

OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W C - 13

 Choisir le cycle de soudage ou pour le MIG
(voir explications sur les cycles page 14).
Choisir le mode synergique ou manuel :
en mode manuel, le potentiomtre rouge rgle la vitesse de fil, le
potentiomtre bleu la tension de soudage.
le mode synergique permet de trouver plus rapidement des paramtres
corrects pour le cas dapplication considr. En effet, la position milieu du
bouton bleu de hauteur darc correspondra, dans ce mode, un rglage
optimis pour la vitesse de fil choisie (bouton rouge). Ce dernier est alors le
seul rglage modifier.
Assurez-vous que le slecteur GENE ou CAD soit en position GENE
Rgler la vitesse de fil (bouton rouge sur le dvidoir).
Rgler la tension de soudage (bouton bleu sur le dvidoir) ou le
positionner en position centrale.
NOTA : Il est possible de connecter une commande distance sur le dvidoir, dans ce
cas, basculer linterrupteur repr 6 (position situe entre les deux boutons de rglage
vitesse fil et hauteur darc sur le dvidoir). Les deux potentiomtres du dvidoir
deviennent alors inactifs. ( voir dpliant FIGURE 6 la fin de la notice)
Lorsque lon dbranche la CAD et que le commutateur repr 6 est en position, les
consignes soudage sur les afficheurs indiquent 000. Pour retrouver les rglages
basculer linterrupteur.
Afin de faciliter le rglage et de le rendre plus fin, la plage de hauteur darc, accessible
avec le bouton bleu, est optimise en fonction de la nature du gaz, du fil et du
diamtre de fil. La position centrale du bouton quivaut un meilleur rglage du fil
choisi.
Il reste ensuite affiner le rglage autour de la position milieu.
Certains cas dapplication (exemple : fil aluminium) peuvent ncessiter un dcalage
plus important par rapport la position centrale du bouton bleu.
L afficheur suprieur indique alors la valeur du rglage :
de courant de soudage (pr-affichage), bouton 1 en position A
de lpaisseur des tles souder, bouton 1 en position paisseur
de la vitesse de dvidage de fil en m/mn bouton 1 en m/mn
Lafficheur du bas indique la tension de soudage.
En soudage MIG MAG courant lisse, ajuster le potentiomtre 9 en
position milieu (pour une fusion plus dynamique tourner vers le mini -,
pour une fusion plus douce tourner vers le maxi +
6. CHOIX DES CYCLES DE SOUDAGE
( voir dpliant FIGURE 8 la fin de la notice)
1 PREGAZ / PREGAS 2 POST GAZ / POST GAS
En MIG-MAG, lappui sur la gchette de la torche a des effets diffrents selon le cycle
(ou le mode) de soudage utilis. Le choix du cycle se fait par les boutons situs en
face avant du gnrateur, en haut.
 Cycle 2 temps
Dans ce mode, lappui sur la gchette provoque le dvidage, le prgaz et
ltablissement du courant de soudage. Lorsque lon relche la gchette, le
soudage sarrte.
 Cycle 4 temps
er
Le 1 appui sur la gchette enclenche le PRE-GAZ.
Lorsque la gchette est relche on dmarre le soudage (dvidage + courant).
Un nouvel appui stoppe le soudage mais le gaz continue de scouler.
Le dernier relchement de la gchette stoppe le POST-GAZ.
C - 14
Select the or welding cycle for MIG welding (see
explanations on cycles, page 14).
Select the or synergetic or manual mode :
in manual mode, the red potentiometer adjusts :the wire speed, the blue
potentiometer adjusts the welding voltage.
the synergetic mode enables one to locate the correct parameters for the
relevant application more quickly. In fact, the middle position of the blue button
at arc height will, in this mode, correspond to optimized adjustment for the
selected wire speed (red button). The latter is then the only adjustment to be
modified.
Make sure that the GENE or CAD Selector is in GENE position
Adjust the wire speed (red button on the wire feed unit).
Adjust the welding voltage with the blue button on the wire feed unit or set
it to central position.
NOTE : It is possible to connect a remote control to the wire feed unit; in this case,
switch over Switch n 6 (position between the two wire speed adjustment and arc
height buttons on the wire feed unit). Both potentiometers of the wire feed unit then
become inactive. ( see fold-out FIGURE 6 at the end of this notice)
When one disconnects the CAD and when Switch n 6 is in position, the welding
settings on the display units show 000. To return to the adjustments, switch the Switch
back.
To make this last adjustment easier and more fine, the arc length range, available with
the blue button, is optimised depending on gas, wire type and diameter. The middle
position of the button indicates the best adjustment corresponding to the wire used.
Its the enough to fine tune the adjustment around this middle position.
Some applications (example : aluminium wires) may need a more specialised
adjustment, furthest from the middle position of the blue button.
The upper display-unit then shows the adjustment value :
of welding current (pre-display), button 1 in position A
of the thickness of the sheet metal to be welded, button 1 in position
thickness
of the wire feed speed in m/mn, button 1 in m/mn
The bottom display-unit shows the welding voltage.
In smooth current MIG MAG welding, set potentiometer 9 on the middle
position (for more dynamic melting, turn towards the min. -, for softer
melting, turn towards the max. +
6. WELDING CYCLES SELECTION
(see fold-out FIGURE 8 at the end of the manual)
In MIG-MAG welding, pressing the trigger of the torch has different effects, depending
on the cycle or welding method used. The cycle is selected by means of the buttons
located on the front panel of the power source, on the top area.
 2-action cycle
In this mode, pressing the trigger causes the wire feed, the pregas and the
establishment of the welding current. When the trigger is released, welding
stops.
 4-action cycle
PRE-GAS is activated the first time the trigger is pressed.
When the trigger is released, welding starts up (wire feed + current).
Pressing the trigger again stops the welding but the gas continues to flow.
Releasing the trigger a final time stops the POST-GAS.
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
7. CHANGEMENT DES PIECES D'USURE 7. CHANGING THE WEAR PART
Les pices d'usure du gnrateur et de la torche, dont le rle est de guider et de faire The expendable parts of the power-source and of the torch, whose role is to guide and
avancer le fil de soudage, doivent tre adaptes la nature et au diamtre du fil de advance the welding wire, must be adapted to the type and diameter of the welding
soudage utilis. wire used.
D'autre part, leur usure peut altrer les rsultats soudage. Il est donc ncessaire de On the other hand, their wear may affect the welding results. It will then be necessary
les remplacer. to replace them.
 Pices d'usure de la platine de dvidage :  Wire feed plate expendable parts :

Acier
Normal 0,6 9161-7001 9161-7001 9159-5735
Steel 0,8 9161-7006 9161-7002 9161-7002 9159-5730
Inox 1,0 9161-7015
Stainless metallic 9161-7003 9161-7004 9161-7003
steel 1,2 9161-7004
CrNi 9159-5731
1,6

Alliages 1,0/1,2 9162-0199 9162-0188 9162-0201 9162-0188 9162-0203

lgers (plastic)
Light alloy 9162-0200
Aluminium 1,2/1,6 9162-0189 9162-0202 9162-0189 9162-0204
(plastic)

Fils fourrs 1,0 9159-5730

1,2 9161-7006
1,4 9161-7011 9161-7015 9161-7011 9159-5731
Cored wire 1,6 metallic 9161-7012 9161-7017 9161-7012
Pices d'usure de la torche PROMIG 341 W ( voir dpliant FIGURE 7 la fin Torch expendable parts PROMIG 341 W (see fold-out FIGURE 7 at the end of
de la notice) : the manual) :
Tube contact 1 Tip Diffuseur 4 Diffuser
Buse 2 Nozzle Conduit dusure 5 Wearing conduit
Pince 3 Clamp Ecrou 6 Nut

8. CONFIGURATION AVANCEE DU GENERATEUR 8. POWER SOURCE ADVANCED CONFIGURATION

Certains paramtres de fonctionnement du gnrateur sont configurables par une
manipulation trs simple. Cette configuration se fait par accs au SETUP, slectionn
par le potentiomtre 6 de la face avant. ( voir dpliant FIGURE 2 la fin de la
notice)
Assurez-vous que la prise de commande du dvidoir soit bien connecte l'arrire du
gnrateur.
L'afficheur infrieur indique alors le premier message.
PRG pr-gaz
L'afficheur suprieur indique la valeur que l'on souhaite rgler (ex: 0,2 s). On peut
alors changer les paramtres en appuyant sur la gchette de la torche (il est possible
de faire dfiler les paramtres dans les deux sens, pour cela, slectionner le mode 2t
sur la face avant pour incrmenter et le mode 4t pour dcrmenter).
Certain power source operating parameters can be easily configured. This
configuration is carried out by accessing the SETUP; selected by potentiometer 6 on
the front panel. ( see fold-out FIGURE 2 at the end of this notice)
Make sure that the wire feed unit control plug is properly connected at the rear of the
power source.
The lower display unit then shows the first message.
PRG pre-gas
The upper display unit shows the value that one wants to adjust (example: 0.2 s). One
can then change the parameters by pressing the torch trigger (it is possible to scroll
the parameters in both directions; to do this, select mode 2t on the front panel in order
to go up, and mode 4t in order to go down).

OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W C - 15

Pr-gaz PRG Pre-gas

Rglage usine 0.2s Plant setting 0.2s

Valeurs possibles de 0 1.0s par pas de 0.1s Possible values from 0 to 10s by pressing the torch
trigger

Appuyer sur le bouton d'avance fil pour passer au paramtre suivant. Press the wire feed button to switch to the next parameter.

Post-gaz POG Post-gas

Rglage usine 0.5s Plant setting 0.5s

Valeurs possibles de 0 5.0s par pas de 0.5s Possible values from 0 to 5.0s by pressing the torch
trigger

Appuyer sur le bouton d'avance fil pour passer au paramtre suivant. Press the wire feed button to switch to the next parameter.

Anticollage (ou post retract ou burn back) Burn back control (or post retract)

Rglage usine 0.07s Plant setting 0.07s

Valeurs possibles de 0 0.20s par pas de 0.01s Possible values from 0 to 0.20s by pressing the torch
trigger

Appuyer sur le bouton d'avance fil pour passer au paramtre suivant. Press the wire feed button to switch to the next parameter.

Intensit Hot Start Ihs Hot Start Intensity Ihs

Rglage usine 0 v Plant setting 0 v

Rglages possibles de 70% + 70% par pas de 1% Adjustments possible from 70% to + 70% instepsof1%
Nota: si le temps est nul (= 0), il ny aura pas de Hot Start Note: if the time is null (= 0), there will not be any Hot Start
Possibilit de changer la valeur de l'intensit pour optimiser le dmarrage de larc Possibility of changing the intensity value in order to optimise the arc start-up
Possibilit de rgler en % la vitesse fil par rapport la consigne VF. Possibility of adjusting the wire speed in % in relation to the VF setting

Appuyer sur le bouton davance fil pour passer au paramtre suivant. Press the wire feed button to switch to the next parameter.

Temps Hot Start tHs Hot Start time tHs

Rglage usine 0s Plant setting 0s

Valeurs possibles de 0 10 s par pas de 0,1s Values possible from 0 10 s in steps of 0.1s
Possibilit de changer le temps de Hot Start Possibility of changing the HotStart time

Appuyer sur le bouton d'avance fil pour passer au paramtre suivant. Press the wire feed button to switch to the next parameter.

Temps dvanouissement dSt Slope-down time dSt

Rglage usine 0s Plant setting: 0s

Valeurs possibles de 0 5s par pas de 0,1s Values possible from 0 to 5s, in steps of 0.1 s

Appuyer sur le bouton d'avance fil pour passer au paramtre suivant. Press the wire feed button to switch to the next parameter.

Ajustement de la tension de pulsation (rglage fin) Adjustment of pulsation voltage

Uc (fine adjustment) Uc
Rglage usine 0 v Plant setting: 0 v
Valeurs possibles de 10 v + 10 v par pas de 0,3 v Values possible from 10 v to + 10 v in steps of 0.3 v

Ce rglage permet pour le mode puls uniquement doptimiser le dtachement de la For the pulsed mode only, this adjustment enables one to optimise the separation of
goutte et dobtenir une fusion parfaite. the drop and to obtain perfect melting.
Cas dajustement : fils ou gaz peu courants, apparition de micro-projections en Cr ni Adjustment case : commonplace wires or gases, appearance of micro-spatter in Cr ni
ou grosses gouttes en alliage lger. or large drops in light alloy.

Appuyer sur le bouton d'avance fil pour passer au paramtre suivant. Press the wire feed button to switch to the next parameter.

C - 16 OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W

 Commande du groupe de refroidissement GRE Cooling unit control GRE

Rglage usine AUTO Plant setting: AUTO

Rglage possible AUTO : le groupe fonctionne
automatiquement pendant le soudage et en post
soudage
ON : le groupe fonctionne en permanence
OFF : le groupe est toujours larrt
Possible adjustment AUTO : the unit operates
OU / OR automatically during welding and in post-welding
ON : the unit operates permanently
OFF : the unit is stopped at all times
OU / OR

Appuyer sur le bouton d'avance fil pour passer au paramtre suivant. Press the wire feed button to switch to the next parameter.

Compensation de longueur de faisceau FAI Harness length compensation FAI

Rglage usine 0 Plant setting: 0

Rglages possibles de 0 50 Values possible from 0 to 50

Ce rglage doit rester 0. This adjustmen must stay to 0.

Appuyer sur le bouton d'avance fil pour passer au paramtre suivant. Press the wire feed button to switch to the next parameter.

Choix du type de fil fourr FF1 Choice of type of cored wire FF1

Rglage usine FF1 FLC (Flux cored wire) Plant setting: FF1 FLC (Flux cored wire)
Rglages possibles FF1 ou FF2 MtC (Metal cored wire) Adjustments possible: FF1 or FF2 MtC (Metal cored
OU / OR wire)

Ce choix permet de travailler avec du fil fourr avec laitier FF1 et sans laitier FF2 This choice enables one to work with cored wire with FF1 slag and without FF2 slag

Appuyer sur le bouton d'avance fil pour passer au paramtre suivant. Press the wire feed button to switch to the next parameter.

Lafficheur suprieur indique alors dyn The upper display unit then shows dyn

Rglage du dynamisme de fusion en SHORT-ARC Adjustment of melting dynamism in SHORT-ARC

Rglage usine: har Plant setting: har

Rglages possibles: har (hard, rgime darc sec) ou sof Adjustments possible: har (hard, dry arc regime) or sof
(soft, rglage darc doux) (soft, soft arc adjustment)
OU / OR

Appuyer sur le bouton d'avance fil pour terminer la configuration. Press the wire feed button to finish the configuration.

Le poste est maintenant prt souder avec les The welding set is now ready to weld with the new
nouvelles configurations. configurations.
Messages d'erreurs Error messages
Lorsque l'appareil dtecte un dfaut, il cesse de fonctionner et indique la nature du When the apparatus detects a fault, it stops operating and shows the type of fault
dfaut rencontr. encountered.
 Scurit thermique poste :  Welding set thermal safety :
dpassement du facteur de marche duty cycle overrun
poste encrass welding set fouled
 Scurit GRE (groupe de refroidissement torche) :  GRE safety (torch cooling unit) :
vrifier le niveau de liquide de refroidissement check the cooling liquid level
vrifier si les tuyaux ne sont pas pincs make sure the hoses are not pinched

OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W C - 17

 9. CONFIGURATION TRES AVANCEE DU
GENERATEUR
Certains paramtres de fonctionnement du gnrateur ne sont pas accessibles
directement par le SETUP de face avant. Ces paramtres ne sont utilisables que pour
des cas de soudage trs particulier. Nous avons donc choisi de ne pas les intgrer
dans le SETUP de face avant afin de ne pas surcharger le menu.
9. POWER SOURCE VERY ADVANCED
CONFIGURATION
Some of the operating parameters of the power source are not directly accessible via
SETUP on the front panel. These parameters can be used only in very special welding
cases. Therefore, we have decided not to integrate them in the front panel SETUP in
order not to overload the menu.

Cette configuration est accessible en : This configuration is accessible at :

( voir dpliant FIGURE 10 la fin de la notice) ( see fold-out FIGURE 10 at the end of this notice)

1. Dvisser le panneau de face avant 1. Unscrew the panel on the front side
2. Basculer le SWITCH n 3 en position ON (Accs SETUP EXPERT autoris) 2. Switch over SWITCH n 3 to the ON position (Access SETUP EXPERT
sur le circuit imprim authorised) on the printed circuit
3. Revisser le panneau de face avant 3. Screw the panel back onto the front side
4. Slectionner la position lectrode enrobe sur la face avant 4. Select the covered electrode position on the front panel
5. Lafficheur suprieur indique alors EE 5. The upper display unit then shows EE

Appuyer sur le bouton davance fil pour passer au paramtre suivant. Press the wire feed button to switch to the next parameter.

Lafficheur suprieur indique alors UL The upper display unit then shows UL

Vitesse lente damorage ON Striking slow speed ON

Rglage usine: ON Plant setting: ON

Rglages possibles : ON (avec vitesse lente) OFF (sans Adjustments possible : ON (with slow speed) OFF
vitesse lente) (without slow speed)
OU / OR

Appuyer sur le bouton davance fil pour passer au paramtre suivant. Press the wire feed button to switch to the next parameter.

Rglage dvanouissement darc DSP Arc slope-down adjustment DSP

Rglage usine 30% Plant setting 30%

Nota: si le temps est nul (= 0), il ny aura pas dvanouissement Note: if the time is null (= 0), there will not be any slope-
Rglages possibles de 0 100% par pas de 1% down
Adjustments possible from 0 to 100% in steps of 1%
Possibilit de rgler en % le palier de vitesse fil par rapport la consigne VF Possibility of adjusting the wire speed plateau in % in relation to the VF setting

Appuyer sur le bouton davance fil pour passer au paramtre suivant. Press the wire feed button to switch to the next parameter.

Tension de pulsation max UC Maximum pulsation voltage UC

Rglage usine 0 v Plant setting 0 v

Rglages possibles de 10 + 10 v par pas de 0,3 v Adjustments possible from 10 to + 10 v in steps of 0.3
v
Possibilit de changer la tension de pulsation Possibility of changing the pulsation voltage

Appuyer sur le bouton d'avance fil pour passer au paramtre suivant. Press the wire feed button to switch to the next parameter.

Temps de pulsation TP Pulsation time TP

Rglage usine 0 ms Plant setting 0 ms

Rglages possibles de 1,00ms + 1,00ms par pas de Adjustments possible from 1.00 ms to + 1.00 ms in
0,05ms steps of 0.05 ms
Possibilit de changer le temps de pulsation Possibility of changing the pulsation time

Appuyer sur le bouton d'avance fil pour passer au paramtre suivant. Press the wire feed button to switch to the next parameter.

Courant de base Ib Basic current Ib

Rglage usine 0 A Plant setting 0 A

Rglages possibles de 90 + 90 A par pas de 1,6 A Adjustments possible from 90 to + 90 A in steps of 1.6
A
Possibilit de changer le courant de base de la pulsation Possibility of changing the pulsation basic current

Appuyer sur le bouton d'avance fil pour passer au paramtre suivant. Press the wire feed button to switch to the next parameter.

C - 18 OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W

 Dfaut (paramtres dorigine usine) Default (original plant parameters) FAC
FAC
Appuyer sur la gchette : apparition de GO Press the trigger : appearance of GO
Attendre lapparition de END Wait for the appearance of END

OU / OR

Possibilit de rtablir les paramtres usine des 2 SET UP Possibility of returning to the plant parameters of the 2 SET UPs
Le gnrateur est alors rinitialis The welding set is now ready to weld with the new
configurations.
Appuyer sur le bouton d'avance fil pour terminer la configuration. Press the wire feed button to finish the configuration.

10. INFORMATIONS COMPLEMENTAIRES 10. ADDITIONAL INFORMATION

1. Bouton avance fil 1. Wire advance button

Le bouton avance fil peut avoir deux fonctions diffrentes:
La fonction pre gaz est accessible par un appui bref (infrieur 1s) sur le
bouton dvidage et pour une dure de 7s.
La fonction dvidage est accessible par un appui continu sur le bouton
dvidage.
The wire advance button may have two different functions:
The gas purge function is accessible by pressing briefly (less than 1s) on
the wire feed button, and for a duration of 7s.
The wire feed function is accessible by continuous pressure on the wire
feed button.

2. Evanouissement
En 2T: lvanouissement dmarre ds quon relche la gchette. On ne
peut pas reprendre le soudage en appuyant sur la gchette, il faut
attendre la fin de lvanouissement.
En 4T: lvanouissement dmarre ds quon appuie de nouveau sur la
gchette. Il continuera et sera maintenu tant que la gchette est
enclenche. Ds quon relche la gchette, on a le post-retrac et le post-
gaz. Si le temps dvanouissement est nul lors de lappui sur la gchette,
on arrte le moteur. On dclenche le post-retract et llectrovanne reste
ouverte tant quon laisse la gchette enclenche.
2. Slope-down
In 2T: slope-down starts up as soon as the trigger is released. One
cannot resume welding by pressing the trigger; it is necessary to wait for
the end of slope-down.
In 4T: slope-down starts up as soon as the trigger is pressed again. It will
continue and will be maintained as long as the trigger is held in. As soon
as the trigger is released, one has post-retrac and post-gas. If the slope-
down time is null when the trigger is pressed, one stops the motor. One
triggers the post-retract and the solenoid valve remains open as long as
the trigger remains held in.

OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W C - 19

D - MAINTENANCE D - MAINTENANCE
1. PIECES DE RECHANGE 1. SPARE PARTS
( voir dpliant FIGURE 2 et 11 la fin de la notice) (see fold-out FIGURE 2 and 11 at the end of the manual)
Rep. / REF. Rep. / REF.
Item / REF. Dsignation Description Item / REF. Dsignation Description
OPTIPULS I
Face avant Front panel 36 0036 6016 Raccord auto-obturant Self-blocking fitting
4 0016 2073 Interrupteur Marche / Arrt On/Off switch 37 0011 2025 Contacteur Contactor
5 0023 6020 Bouton bleu Blue button 38 0020 1030 Support fusible Fuse holder
7 0016 3029 Inverseur 2T / 4T 2T / 4T changeover switch 39 0020 0050 Fusible 2A 2A fuse
8 0016 3029 Inverseur Manuel / Synergie Manual / Synergy changeover Carrosserie Body
switch 40 9160 8470 Brancard * Handle
9 0023 6015 Bouton gris Grey button 41 9160 8460 Coiffe plastique Plastic cap
11 9160 8506 Face avant complte Complete front panel 42 4086 9021 Roue arrire 300 Rear wheel 300
Elments internes Internal items 43 4086 9022 Roue avant 125 Front wheel 125
20 9160 8428 Carte rgulation Regulation card 9160 8711 Kit visserie Kit of fasteners
21 0320 7330 Carte filtre secondaire Secondary filter card 9160 8453 Capot droit * Right hood *
22 9160 8259 Carte filtre triphase Three-phase filter card 9160 8455 Capot gauche * Left hood *
23 9160 8527 Carte filtre auxiliaire Auxiliary filter card Dvidoir Wire feed unit
24 9160 7815 Carte de commande Control card 9160 1013 Rglage de pression Pressure adjustment
25 0017 1082 Transformateur auxiliaire 1 1 auxiliary transformer 9160 1021 Chape quipe gauche Left equipped cover
26 0017 1047 Transformateur auxiliaire 2 2 auxiliary transformer 9160 1022 Chape quipe droite Right equipped cover
27 9157 3031 Rservoir** Tank** 9160 1020 Pignon adaptateur Adapter pinion
27 9000 0342 Rservoir*** Tank*** 9160 1019 Pignon principal Main pinion
27 9000 0359 Bouchon*** Cap*** 9161 7014 Kit vis galet Roller screw kit
28 9114 0884 Pompe Pump 9160 1018 Corps de platine Plate body
29 0010 1536 Ventilateur (moteur) Fan (motor) 9160 7442 Moyeu axe de bobine Reel shaft hub for serial number
30 9160 4481 Hlice Propeller 9160 1017 Groupe motorducteur (GMR) Motor-reducing gear unit (GMR)
31 9358 0521 Radiateur Radiator 0036 1025 Electrovanne 24V DC 24V DC solenoid valve
32 0036 2007 Contrleur de dbit Flow controller
33 0036 6100 Raccord filtre Filter connector
34 0015 3036 Borne raccordement soudage Welding connection terminal
35 9160 8710 Kit prise faisceau Harness socket kit

* sur commande uniquement * on order only

** Pour gnrateurs dont le matricule est < 5377 VO 332 ** Pour gnrators of which serial number is < 5377 VO 332
*** Pour gnrateurs dont le matricule est 5377 VO 332 *** Pour gnrators of which serial number is 5377 VO 332

2. PROCEDURE DE DEPANNAGE 2. DIAGNOSIS CHART

Les interventions faites sur les installations lectriques Servicing operations carried out on electric installations
doivent tre confies des personnes qualifies pour les must be performed by persons qualified to do this kind of
effectuer (voir chapitre CONSIGNES DE SECURITE). work (see SAFETY RECOMMENDATIONS section).
CAUSES REMEDES CAUSES SOLUTIONS
ON/OFF SELECTOR SWITCH ON 1 / THE WELDING SET DOESNT START /
COMMUTATEUR ARRET/MARCHE SUR 1 / LE POSTE NE DEMARRE PAS / LE THE PRIMARY CONTACTOR DOESNT COME UP / THE DISPLAY-UNIT DOESNT
CONTACTEUR PRIMAIRE NE MONTE PAS / L'AFFICHEUR NE S'ALLUME PAS COME ON
U Raccordements lectriques  vrifier le raccordement primaire U Electrical connections  check the primary connection
U Carte rgulation  contrler le fusible poste F1 poste U Regulation card  verify F1 welding set fuse
 contrler l'tat du contacteur  verify the state of K1 primary
primaire K1 contactor
U Commutateur M/A dfectueux  contrler l'tat du commutateur U On/Off selector switch defective  verify the state of the On/Off
Marche/Arrt selector switch
ON/OFF SELECTOR SWITCH ON 1 / THE WELDING SET DOESNT START /
COMMUTATEUR ARRET/MARCHE SUR 1 / LE POSTE NE DEMARRE PAS / LE THE PRIMARY CONTACTOR DOESNT COME UP / THE DISPLAY-UNIT
CONTACTEUR PRIMAIRE NE MONTE PAS / L'AFFICHEUR S'ALLUME COMES ON
U Raccordements lectriques  vrifier le raccordement primaire U Electrical connections  check the primary connection
 contrler le fusible F2 poste  verify fuse F2
U Connecteurs  vrifier le cblage de K1 U Connectors  check wiring of K1
U Carte filtre  vrifier le cblage de la carte filtre U Filter card  check wiring of filter card

D - 20 OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W


COMMUTATEUR ARRET/MARCHE SUR 1 / LE POSTE DEMARRE / LE
CONTACTEUR PRIMAIRE MONTE / L'AFFICHEUR NE S'ALLUME PAS
U Cblage dfectueux  vrifier la bretelle de liaison en face
U Connecteurs dfectueux avant
U Carte rgulation / Module face  vrifier les connecteurs B6, B9
avant  contrler les fusibles F2 et F3 sur carte
rgulation
 contrler les alimentations +15, -15, et
+5 volts si dfaut alimentation
changer la carte rgulation;
sinon appuyer sur avance fil: si dvidage
OK changer le module face avant.
APPUI SUR LA GACHETTE / PAS DE MESSAGE D'ERREUR A L'AFFICHEUR /
LE MOTEUR DE DEVIDAGE NE TOURNE PAS / PAS DE TENSION A VIDE / LE
PRE-AFFICHAGE FONCTIONNE
U Connecteurs dfectueux  vrifier les connecteurs J1, J2 et B9, B6
U Carte rgulation  contrler les fusibles F6 et F7 sur
carte rgulation
 si la Led L4 ne s'teint pas: changer
la carte rgulation
APPUI SUR LA GACHETTE / PAS DE MESSAGE D'ERREUR A L'AFFICHEUR /
LE MOTEUR DE DEVIDAGE NE TOURNE PAS / LE PRE-AFFICHAGE
FONCTIONNE
U Connecteurs dfectueux  vrifier les connecteurs J1, J2 et
B9, B13, B15
U Carte rgulation  contrler le fusible F7 sur carte
rgulation
 vrifier la consigne V.fil en PT 13
mesurer la tension d'alimentation
moteur entre PT1 et PT18
si pas de tension changer la
carte rgulation
si tension environ 30V
contrler le moteur
PAS DE MESSAGE D'ERREUR A L'AFFICHEUR / LE MOTEUR DE DEVIDAGE
TOURNE (ORDRE GACHETTE RECU) / LE PRE-AFFICHAGE FONCTIONNE /
PAS D'AMORCAGE, PAS DE SOUDAGE
U Connecteurs dfectueux  vrifier les connecteurs B2, B3, B9
U Carte rgulation  si Led L5 allume: changer la
U Cblage carte rgulation
 si Led L4 allume: contrler le
cblage de B3 vers shunt
U Carte commande onduleur  si Led L4 et L5 teintes : vrifier
les fusibles F1 et F2 sur la carte
commande onduleur
 vrifier les connecteurs B16 et B20
de la carte commande onduleur
Pour toute intervention interne au gnrateur en dehors des
points cits prcdemment: FAIRE APPEL A UN TECHNICIEN
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
ON/OFF SELECTOR SWITCH ON 1 / THE WELDING SET STARTS UP / THE
PRIMARY CONTACTOR COMES UP / THE DISPLAY-UNIT DOESNT COME
ON
U Wiring defective  check the jumper on front panel
U Connectors defective  check connectors B6, B9
U Regulation card / Front panel  verify fuses F2 and F3 on regulation
module card
 verify +15, -15, and +5 volt power
supplies if power supply fault change
the regulation card;
otherwise, press wire feed: if wire-feed
OK change the front panel module.
TRIGGER PRESSED/ NO ERROR MESSAGE ON DISPLAY-UNIT / THE WIRE-
FEED MOTOR DOESNT WORK / NO NO-LOAD VOLTAGE / THE PRE-
DISPLAY WORKS
U Connectors defective  check connectors J1, J2 and B9, B6
U Regulation card  verify fuses F6 and F7 on regulation
card
 if LED L4 doesnt go out: change the
regulation card
TRIGGER PRESSED/ NO ERROR MESSAGE ON DISPLAY-UNIT / THE WIRE-
FEED MOTOR DOESNT WORK / PRE-DISPLAY WORKS
U Connectors defective  check connectors J1, J2 and B9,
B13, B15
U Regulation card  verify fuse F7 on regulation card
 check V.fil setting at PT 13
measure the motor power supply
voltage between PT1 and PT18
if no voltage change the
regulation card
if voltage approximately 30V
verify the motor
NO ERROR MESSAGE ON DISPLAY-UNIT / THE WIRE-FEED MOTOR RUNS
(TRIGGER ORDER RECEIVED) / THE PRE-DISPLAY WORKS / NO ARCING, NO
WELDING
U Connectors defective  check connectors B2, B3, B9
U Regulation card  if LED L5 lit up: change the
U Wiring regulation card
 if LED L4 lit up: verify wiring of B3
to shunt
U Power inverter control card  if LED L4 and L5 off : check fuses
F1 and F2 on the power inverter
control card
 check connectors B16 and B20 on
the power inverter control card
For any servicing operations internal to the power-source outside
the points mentioned previously: CALL IN A TECHNICIAN
D - 21
SICHERHEITSHINWEISE
SAF dankt Ihnen fr das Vertrauen, das Sie durch den Kauf dieses Gerts beweisen,
welches bei sachgemer Bedienung und Wartung zu Ihrer vollen Zufriedenheit
funktionieren wird.
Dieses Gert wurde unter strikter Einhaltung der Europischen Richtlinien fr
Niederspannung (73/23/CEE) und der elektromagnetischen Vertrglichkeit (EMV)
(89/336/CEE) gebaut, wobei die entsprechenden Normen EN 60974-1
(Sicherheitsbestimmungen fr elektrische Gerte, Teil 1: Stromversorgung fr
Schweigerte) und EN 50199 (EMV) (Norm fr Lichtbogenschweien)
bercksichtigt wurden.
Elektromagnetische Strstrahlungen der Elektroaussstungen entstehen zumeist
durch Interferenzfelder der Anlagenverkabelung.Bei zu naher Anordung der
Elektrogete untereinander die SAF kontaktieren, um die einzelnen Gegebenheiten zu
analysieren.
ACHTUNG: SAF bernimmt keine Haftung bei Vernderung bzw.
Hinzufgen von Komponenten oder Unterbaugruppen oder
sonstigen Modifikationen des Gerts durch den Kunden oder Dritte
ohne vorherige schriftliche Genehmigung der Firma SAF.
Das in diesem Dokument beschriebene Material kann mit anderen Gerten kombiniert
und somit Bestandteil einer automatischen Funktionseinheit werden, die der
Europischen Norm 91/386/CEE unterliegt, welche die wichtigsten Gesundheits- und
Sicherheitsbestimmungen definiert. Fr Funktionseinheiten, die nicht von SAF
montiert wurden, kann SAF nicht haftbar gemacht werden.
Zu Ihrer Sicherheit folgt eine Liste von zum Teil gesetzlich verankerten Empfehlungen
bzw. Vorschriften, die jedoch keinen Anspruch auf Vollstndigkeit erhebt.
Abschlieend mchten wir Sie bitten, SAF ber etwaige Unregelmigkeiten zu La SAF vi invita a trasmetterle ogni errore che potrete constatare nella redazione di
informieren, die Ihnen bei der Lektre dieses Dokuments auffallen.
Bevor Sie Ihre Anlage in Betrieb nehmen, lesen Sie bitte unbedingt die Dovete tassativamente leggere le seguenti pagine prima di mettere in
folgenden Sicherheitsinformationen : servizio il vostro impianto :
1. Elektrische Sicherheit (Siehe Seite 22)
2. Schutz vor Rauch, Dmpfen und giftigen Gasen (Siehe Seite page 23)
3. Schutz vor Lichtstrahlung (Siehe Seite page 24)
4. Lrmschutz (Siehe Seite page 24)
5. Brandschutz (Siehe Seite page 25)
6. Sicherheit beim Umgang mit Gas (Siehe Seite page 25)
7. Schutz der Person (Siehe Seite page 26)
ACHTUNG: Der Schwei-/Schneidgenerator darf nur zu dem
Zweck verwendet werden, zu dem er konstruiert wurde. Er darf
insbesondere keinesfalls zum Laden von Batterien, Enteisen von
Wasserleitungen, Heizen von Rumen unter Einsatz zustzlicher
Widerstnde usw. verwendet werden.
1. ELEKTRISCHE SICHERHEIT (ANSCHLUSS, WARTUNG, INSTANDSETZUNG) /
SICUREZZA ELETTRICA (ALLACCIAMENTO, MANUTENZIONE, RIPARAZIONE)
Eingriffe in elektrische Bauteile mssen stets von qualifizierten Personen durchgefhrt
werden.
Qualifizierte Personen sind Spezialisten, die aufgrund ihrer technischen Ausbildung
mit den Gefahren des Elektroschweiens vertraut sind.
a) Netzanschlu von Schwei-/Schneidgeneratoren
a.1) Bevor Sie Ihr Gert am Netz anschlieen, mssen Sie folgendes sicherstellen:
 Zhler, Schutzvorrichtung gegen berlastspannung und Kurzschlu,
Steckdosen und Stecker der Anschlsse und elektrische Anlage mssen fr
seine Spitzenleistung und Netzspannung ausgelegt sein (siehe
Typenschilder) und den geltenden Normen und Vorschriften entsprechen.
a.2) Der Anschlu (ein- bzw. dreiphasig mit Erdungsleiter) mu mit einer
Mittelwerts- oder Hochsensibilitts- Differenzstrom-Schutzvorrichtung
versehen sein (Schutzschalter mit Differenzstromauslser, Sensibilitt
zwischen 1 A und 30 mA).
 Wenn das Kabel an einer fest installierten Anlage angeschlossen ist, darf
der Erdungsleiter, falls vorhanden, niemals durch die Schutzvorrichtung
gegen Elektroschocks getrennt werden.
 Der Schalter, falls vorhanden, mu sich in Position "STOP" befinden.
 Das Netzkabel mu, falls nicht im Lieferumfang enthalten, vom Typ "HAR
USE" sein.
22
REGOLE DI SICUREZZA
La SAF vi ringrazia della fiducia accordatale con lacquisto di questo apparecchio che
vi dar piena soddisfazione se rispettate le sue condizioni dimpiego e di
manutenzione.
Questo apparecchio o questo impianto stato costruito nello stretto rispetto delle
Direttive Europee Bassa Tensione (73/23/CEE) e CEM (89/336/CEE), ci mediante
lapplicazione delle rispettive norme EN 60974-1 (regole di sicurezza per il
materiale elettrico, Parte 1: sorgente di corrente di saldatura) ed EN 50199
(Compatibilit Elettromagnetica CEM). (Norma emanata per la saldatura ad
arco).
Linquinamento elettromagnetico degli impianti elettrici maggiormente dovuto alla
radiazione del cablaggio dellimpianto. In caso di problema di vicinanza tra apparecchi
elettrici, vi preghiamo di contattare la SAF che esaminer i casi particolari.
ATTENZIONE: la SAF viene sollevata da qualsiasi responsabilit
in caso di modifica, di aggiunta di componenti o di sottoassiemi o
di una qualsiasi trasformazione dellapparecchio o dellimpianto,
eseguita dal cliente o da terzi, senza laccordo preventivo
specifico e scritto della SAF stessa.
I materiali oggetto delle presenti raccomandazioni possono, se associati con altri
elementi, costituire una macchina che cade allora nel campo dapplicazione della
direttiva europea 91/368/CEE che definisce le esigenze essenziali in materia di
salute e di sicurezza, (direttiva ripresa nella legislatione italiana). La SAF non pu
essere considerata responsabile delle associazioni delementi che non siano state
eseguite da lei.
Per la vostra sicurezza, vi indichiamo qui di seguito una lista non limitativa di
raccomandazioni o obblighi.
queste raccomandazioni.
1. sicurezza elettrica (cf. pagina 22)
2. sicurezza contro i fumi, i vapori, i gas nocivi e tossici (cf. pagina 23)
3. sicurezza contro le radiazioni luminose (cf. pagina 24)
4. sicurezza contro il rumore (cf. pagina 24)
5. sicurezza contro il fuoco (cf. pagina 25)
6. sicurezza dimpiego dei gas (cf. pagina 25)
7. sicurezza del personale (cf. pagina 26)
ATTENZIONE: un generatore di saldatura/taglio deve essere
utilizzato soltanto per la funzione per la quale stato progettato.
Non deve in alcun caso essere utilizzato, tra laltro, per la ricarica
delle batterie, lo scongelamento delle condotte dacqua, il
riscaldamento di locali mediante aggiunta di resistenza, ecc...
Gli interventi fatti sugli impianti elettrici devono essere affidati a persone qualificate
per eseguirli.
Con il termine persone qualificate, si intendono specialisti che, grazie alla loro
formazione tecnica sono in grado di percepire i pericoli derivanti dalla saldatura e
dallelettricit.
a) Allacciamento alla rete delle sorgenti di corrente di
saldatura/taglio
a.1) Prima di collegare il vostro apparecchio, dovete verificare che:
 il contattore, il dispositivo di protezione contro le sovraintensit ed i
cortocircuiti, le prese, le spine e limpianto elettrico siano compatibili con la
sua potenza massima e la sua tensione dalimentazione (vedi targhe
segnaletiche) e conformi alle norme e regolamentazioni in vigore;
a.2) Il collegamento, monofase o trifase con terra, venga eseguito con la protezione
di un dispositivo a corrente differenziale-residua di media o alta intensit
(interruttore differenziale; sensibilit compresa tra 1 A e 30 mA);
 se il cavo collegato ad una stazione fissa, la terra, se prevista, non deve
mai essere interrotta dal dispositivo di protezione contro le scosse elettriche;
 il suo interruttore, se esiste, sia in posizione APERTO;
 il cavo dalimentazione, se non fornito, sia del tipo "HAR USE";
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
  Ihr Netzstromkreis mu mit einem gut erkennbaren und leicht bzw. schnell
erreichbaren Notausschalter ausgerstet sein.
b) Arbeitsplatz
Schwei- und Schneidbrennarbeiten erfordern die strikte Einhaltung der
Sicherheitsvoraussetzungen in bezug auf elektrischen Strom.
Stellen Sie sicher, da kein metallischer Gegenstand, mit dem der Benutzer bzw.
dessen Assistenten in Berhrung kommen knnen, direkten oder indirekten Kontakt
zu einem Phasenleiter oder dem Nulleiter des Netzstromkreises bekommen kann.
Verwenden Sie ausschlielich perfekt isolierte Elektrodenhalter und Brenner.
Der Benutzer mu gegenber dem Boden und dem Werkstck isoliert sein
(Handschuhe, Sicherheitsschuhe, trockene Kleidung, Lederschrze usw.).
Schlieen Sie das Massekabel sicher und mglichst nahe der Schweizone am
Werkstck an (um einen guten Stromflu zu gewhrleisten).
Berhren Sie niemals gleichzeitig den Schweidraht (oder die Dse) und das
Werkstck.
Wenn Schweiarbeiten unter auergewhnlichen Bedingungen mit erhhter
Berhrungsgefahr durchgefhrt werden, (beispielsweise wenn der Benutzer in
unbequemer Haltung arbeiten mu), mssen zustzliche Schutzmanahmen ergriffen
werden, insbesondere:
Verwenden eines mit gekennzeichneten Schwei-/Schneidgenerators
Erhhte Sicherheit der Person.
c) Wartung / Instandsetzung
Vor jeder Kontrolle bzw. Reparatur im Innern des Gerts mssen Sie sich
vergewissern, da das Gert vorschriftsmig von der elektrischen Anlage getrennt
ist (vorschriftsmig bedeutet, da alle zum Trennen und Warten im spannungsfreien
Zustand erforderlichen Operationen durchgefhrt wurden).
Manche Gerte sind mit einem HT.HF-Modul (auf Typenschild vermerkt) ausgerstet.
An diesem Modul drfen Sie keine Arbeiten durchfhren (wenden Sie sich
gegebenenfalls an die Firma SAF).
Prfen Sie sptestens alle 6 Monate den Zustand der Isolierung und die Anschlsse
der elektrischen Bauteile wie Stecker, Anschlukabel, Ummantelungen, Anschlsse,
Verlngerungen, Masseklemme, Elektrodenhalter, Brenner usw.
Wartungs- und Reparaturarbeiten an isolierenden Hllen und Ummantelungen
mssen uerst gewissenhaft durchgefhrt werden.
Lassen Sie defekte Teile von einem Spezialisten reparieren oder besser noch
auswechseln.
Prfen Sie die elektrischen Anschlsse regelmig auf festen Sitz und Sauberkeit.
Siehe auerdem das Kapitel WARTUNG weiter unten, in dem Wartung und
Instandsetzung Ihres Materials eingehend beschrieben werden.
2. SCHUTZ VOR RAUCH, DMPFEN UND GIFTIGEN GASEN /
SICUREZZA CONTRO I FUMI, I VAPORI, I GAS NOCIVI E TOSSICI
Die Schwei- und Schneidarbeiten mssen an gut belfteten Orten durchgefhrt
werden.
Emissionen in Form von gesundheitsschdlichen Gasen bzw. Rauch mssen
whrend dem Entstehen mglichst nahe am Emissionsort und mglichst grndlich
abgesaugt werden.
Die Rauchfangvorrichtungen mssen in der Weise an ein Absaugsystem
angeschlossen sein, da bei eventuellen Gas- bzw. Rauchkonzentrationen die
Grenzwerte nicht berschritten werden.
Wir empfehlen die Lektre des Kapitels ber Lichtbogenschweien im "Guide
pratique de ventilation n7 - ED 668" (praktischer Leitfaden zur Belftung),
herausgegeben vom franzsischen Nationalen Institut fr Forschung und Sicherheit
(INRS), der Berechnungsmethoden und verschiedene praktische
Anwendungsbeispiele enthlt.
Die Firma SAF bietet verschiedene Absaugsysteme an, die auf Ihre Bedrfnisse
zugeschnitten sind.
 Besondere Bedingungen fr chlorierte Lsungsmittel (werden als
Reinigungsmittel oder zur Fettlsung verwendet):
Die Dmpfe dieser Lsungsmittel knnen sich u.U. selbst in einiger
Entfernung durch die Lichtbogenstrahlung in giftige Gase verwandeln.
Diese Lsungsmittel drfen nicht an Orten verwendet werden, wo
elektrische Funken sprhen knnen. Sie mssen stets in geschtzten
Rumen aufbewahrt werden.
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
 il vostro circuito dalimentazione elettrica sia dotato di un dispositivo di
arresto demergenza, facilmente riconoscibile e disposto in modo da essere
facilmente e rapidamente accessibile.
b) Stazione di lavoro
La messa in opera della saldatura e del taglio ad arco implica lo stretto rispetto delle
condizioni di sicurezza per quanto riguarda le correnti elettriche.
Assicuratevi che nessun pezzo metallico accessibile agli operatori ed ai loro assistenti
possa entrare a contatto diretto o indiretto con un conduttore di fase o il neutro della
rete dalimentazione.
Utilizzate soltanto portaelettrodi e torce perfettamente isolati.
L'operatore deve essere isolato dal suolo e dal pezzo da saldare (guanti, scarpe di
sicurezza, vestiti asciutti, grembiule di cuoio, ecc...).
Collegate il cavo di massa al pezzo il pi vicino possibile della zona di saldatura ed in
modo sicuro (ci onde assicurare una buona circolazione della corrente).
Non toccate contemporaneamente il filo elettrodo (o lugello) ed il pezzo.
Quando i lavori di saldatura devono essere eseguiti fuori dalle normali ed abituali
condizioni di lavoro con un maggiore rischio di scossa elettrica, devono essere prese
precauzioni supplementari (es.: recinto nel quale loperatore manca di spazio) ed in
particolare:
l'utilizzo di una sorgente di corrente di saldatura/taglio contrassegnata
il rinforzo della protezione individuale.
c) Manutenzione/Riparazione
Prima di qualsiasi verifica interna e riparazione, dovete assicurarvi che lapparechio
sia separato dallimpianto elettrico mediante interdizione (con il termine interdizione,
si intende un insieme doperazioni destinate a separare ed a mantenere lapparecchio
fuori tensione).
Alcuni apparecchi sono dotati di un circuito dinnesco AT.AF (segnalato da una targa).
Non dovrete mai intervenire su questo circuito (contattare la SAF per qualsiasi
intervento).
Dovete verificare almeno ogni 6 mesi il buono stato disolamento ed i collegamenti
degli apparecchi e degli accessori elettrici, come prese, cavi flessibili, guaine,
connettori, pinte portaelettrodi, dua massa, torce, etc....
I lavori di manutenzione e di riparazione dei rivestimenti e delle guaine isolanti devono
essere eseguiti.
Fate riparare da uno specialista, o meglio fategli sostituire i pezzi difettosi.
Verificate periodicamente il corretto serraggio e la pulizia dei collegamenti elettrici.
Consultate il capitolo MANUTENZIONE dedicato pi particolarmente alla
manutenzione e alla riparazione del vostro materiale
Le operazioni di saldatura e di taglio devono essere eseguite in locali sufficientemente
ventilati.
Le emissioni sotto forma di gas, fumi insalubri o pericolosi per la salute dei lavoratori
devono essere captate man mano che vengono prodotte, il pi vicino possibile della
loro sorgente demissione e il pi efficacemente possibile. (alla legislatione italiana).
I captatori di fumi devono essere collegati ad un sistema daspirazione in modo tale
che le eventuali concentrazioni di inquinanti non superino i valori limiti.
Vi raccomandiamo di consultare la Guida pratica di ventilazione n7 - ED 668",
operazione di saldatura ad arco dellIstituto Nazionale della Ricerca e della Sicurezza
(INRS), nella quale figurano i metodi di calcolo e vari esempi pratici dapplicazione.
La SAF vi propone tutta una gamma di sistemi di aspirazione che risponde alle vostre
esigenze...
 Caso particolare dei solventi clorati (utilizzati per pulire o sgrassare):
i vapori di questi solventi, sottoposti alla radiazione di un arco anche
lontano possono, in alcuni casi, trasformarsi in gas tossici. Verificate
che i pezzi da saldare siano asciutti.
quando loperatore non si trova in uno spazio ermetico, lutilizzo di
questi solventi deve essere vietato in caso di presenza di archi elettrici.
23
 3. SCHUTZ VOR LICHTSTRAHLUNG /
SICUREZZA CONTRO LE RADIAZIONI LUMINOSE
Achten Sie immer darauf, Ihre Augen vor dem Lichtbogen zu schtzen (Blenden durch
sichtbares Licht und durch Infrarot- bzw. Ultraviolettstrahlung).
Der Schutzschild, mit oder ohne Helm, mu stets mit einem der Lichtbogenintensitt
angepaten Schutzfilter versehen sein (Norm EN 169).
Der Farbfilter kann durch eine bruchsichere, transparente Glasscheibe gegen Schlge
geschtzt werden, die vor dem Filter befestigt wird.
Beim Auswechseln mssen Sie einen Filter derselben Qualitt verwenden
(Schutzstufe).
Die in der Nhe des Benutzers arbeitenden Personen, insbesondere dessen
Assistenten, mssen durch entsprechende Abschirmung, UV-undurchlssige
Schutzbrillen und gegebenenfalls durch einen Schutzschild mit erforderlichem
Schutzfilter geschtzt werden.
 Tabelle der Schutzstufen (1) und empfohlene Verwendung fr das
Lichtbogenschweien:
(1)- Je nach Arbeitsbedingung kann der nchst hhere bzw. nchst niedrigere
Schutzstufe gewhlt werden.
(2)- Die Bezeichnung "Schwermetalle" bezieht sich auf Stahl, Stahllegierungen,
Kupfer und Kupferlegierungen usw.
Hinweis: Die schraffierten Felder der obenstehenden Tabelle kennzeichnen Bereiche,
in denen derzeit normalerweise keine Schweitechniken angewandt werden.
4. LRMSCHUTZ /
SICUREZZA CONTRO IL RUMORE
Die Geruschemissionen eines Schwei- oder Schneidgerts sind von verschiedenen
Faktoren abhngig, insbesondere von der verwendeten Spannung, dem angewandten
Verfahren (MIG - MIG PULS - WIG usw.) und den Umgebungseigenschaften (Gre
des Raums, Halligkeit usw.).
Das Leerlaufgerusch eines SAF-Schwei-/Schneidgenerators liegt im allgemeinen
unter 70dB (A).
Die Geruschemission (Schalldruck) dieser Generatoren kann beim Schneiden und
Schweien ber 85 dB (A) am Arbeitsplatz liegen.
Vergewissern Sie sich deshalb durch angemessene Manahmen am Arbeitsplatz
unter den jeweiligen Arbeitsbedingungen, da der Grenzwert von 85 dB (A) nicht
berschritten wird. Bei einer berschreitung mu der Benutzer die erforderlichen
Schutzmanahmen ergreifen wie: Tragen von Gehrschutz bzw. Ohrenstpseln,
Arbeiten in einer schallgehemmten Zone und Information durch entsprechende
Kennzeichnung.
Die Firma SAF bietet verschiedene Schutzausrstungen an, die auf Ihre Bedrfnisse
zugeschnitten sind.
24
E indispensabile proteggere i vostri occhi contro i colpi darco (abbagliamento
dellarco in luce visibile e radiazioni infrarosse ed ultraviolettte).
La maschera di saldatura, con o senza casco, deve sempre essere dotata di un filtro
protettore il cui grado dipende dallintensit della corrente dellarco di saldatura
(Norma EN 169).
Il filtro colorato pu essere protetto contro gli urti e le proiezioni mediante un vetro
trasparente situato sulla parte anteriore della maschera.
In caso di sostituzione del filtro, dovete adottare gli stessi articoli (Numero del grado di
opacit).
Le persone, nelle vicinanze delloperatore ed a maggior ragione i suoi assistenti,
devono essere protette mediante interposizione di schermi adatti, di occhiali di
protezione anti-UV e se necessario con una maschera dotata del filtro protettore
adeguato.
 Tabella contenente il numero di grado (1) ed utilizzo raccomandato per la
saldatura ad arco:
(1)- Secondo le condizioni dutilizzo, possono essere utilizzati il numero di grado
immediatamente superiore o il numero di grado immediatamente inferiore.
(2)- L'espressione metalli pesanti copre gli acciai, gli acciai legati, il rame e le sue
leghe, ecc..
Nota: le zone tratteggiate di cui sopra corrispondono ai campi dove i processi di
saldatura non sono abitualemnte utilizzati nella pratica attuale della saldatura.
Il rumore emesso da una macchina di saldatura e di taglio dipende da alcuni parametri
ed in particolare: lintensit di saldatura/taglio, il processo (MIG - MIG PULSE - TIG
ecc...) e lambiente (locali pi o meno grandi, riverberazione delle pareti, ecc...).
Il rumore a vuoto dei generatori di saldatura/taglio della SAF di solito inferiore a
70dB (A).
L'emissione sonora (livello di pressione acustica) di questi generatori pu, durante la
saldatura o il taglio, superatore i 85 dB (A) nella stazione di lavoro.
Occorre pertanto assicurarsi che siano state prese misure adeguate sul luogo di
lavoro e che nelle condizioni dutilizzo e di lavoro il limite di 85 dB (A) non venga
superato. In caso di superamento del limite in questione, loperatore deve essere
dotato di protezioni adeguate, come tra laltro casco, tappi per le orecchie, ed essere
informato da una segnaletica adeguata.
La SAF vi propone tutta una gamma di attrezzature di protezione che risponde alle
vostre esigenze.
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
 5. BRANDSCHUTZ /
SICUREZZA CONTRO IL FUOCO
Entfernen Sie alle entflammbaren Gegenstnde aus der Funkenzone des Lichtbogens
oder schtzen Sie diese.
Schweien bzw. schneiden Sie nicht in der Nhe einer Luft- oder Gaszufuhr bzw.
anderer Installationen, die eine schnelle Ausbreitung von Feuer begnstigen.
Normalerweise mu der Benutzer einen Feuerlscher in seiner Nhe haben. Dieser
Feuerlscher mu fr die Art von Feuer geeignet sein, das entstehen knnte.
Vergewissern Sie sich, da die Masseklemme korrekt angebracht ist. Durch
schlechten Kontakt knnen Lichtbogen entstehen, die ein Feuer auslsen knnten.
6. SICHERHEIT BEIM UMGANG MIT GAS /
SICUREZZA DIMPIEGO DEI GAS
a) Hinweise, die fr alle Gase gelten
a.1) Risiken
Ungnstige Umstnde beim Umgang mit Gas setzen den Benutzer zwei
Hauptgefahren aus, besonders beim Arbeiten in geschlossenen Rumen:
Erstickungs- oder Vergiftungsgefahr
Feuer- und Explosionsgefahr
a.2.) Zwingende Vorsichtsmanahmen
 Aufbewahrung in komprimierter Form in Flaschen
Beachten Sie die Hinweise des Gasherstellers und insbesondere
folgendes:
Die Orte des Aufbewahrung und Verwendung mssen gut
belftet sein, sich in ausreichender Entfernung zu Schwei-
bzw. Schneidarbeiten oder Wrmequellen befinden und gg.
technischen Strfllen geschtzt sein.
Binden Sie die Flaschen fest, und vermeiden Sie Ste.
Vermeiden Sie hohe Temperaturen (> 50 C).
 Leitungen und Schluche
Prfen Sie regelmig die Dichtheit der fest angebrachten
Leitungen sowie der Gummischluche.
Suchen Sie undichte Stellen niemals mit Hilfe von Feuer.
Verwenden Sie ein geeignetes Suchgert oder ggf. Wasser
und einen Pinsel.
Verwenden Sie Schluche der fr die verschiedenen Gase
blichen Farben.
Regeln Sie den Druck der Gaszufuhr entsprechend den
Anleitungen der jeweiligen Gerte.
Lassen Sie die Schluche nicht auf dem Boden liegen. Sie
knnen sonst beschdigt werden.
 Verwendung der Gerte
Verwenden Sie ausschlielich fr das jeweilige Gas
vorgesehene Gerte.
Stellen Sie sicher, da Flasche und Druckreduzierventil fr
das verwendete Gas vorgesehen sind.
Schmieren Sie niemals die Gasarmaturen. Bettigen Sie sie
vorsichtig.
Druckreduzierventil :
Reinigen Sie stets die Armaturen der Gasflaschen,
bevor Sie das Druckreduzierventil anschlieen.
Stellen Sie sicher, da die Druckablaschraube vor
dem Anbringen an der Flasche geffnet ist.
Stellen Sie sicher, da die Verbindung fest
ist, bevor Sie den Gashahn der Flasche ffnen.
ffnen Sie den Gashahn langsam um den
Bruchteil einer Umdrehung.
Existiert eine undichte Stelle, schlieen Sie den Gashahn der
Flasche, und lsen Sie niemals eine Verbindung unter Druck.
 Arbeiten in geschlossenen Rumen (wie Tunnels, Kanalisation,
Schiffsbuche, Brunnen, Einstiegsluken, Keller, Zisternen, Zuber,
Behlter, Wassertanks, Silos, Reaktoren usw.)
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
Allontanate i prodotti e le attrezzature infiammabili dalla zona delle proiezioni
provenienti dallarco e proteggeteli.
Non saldate o tagliate a prossimit di una condotta daerazione, di una condotta di gas
e qualsasi installazione in grado di propagare il fuoco rapidamente.
In linea di massima, loperatore deve aver un estintore a portata di mano. Lestintore
dovr essere compatibile con il tipo di fuoco suscettibile di divampare.
Assicuratevi del buon posizionamento del collegamento di massa. Un cattivo contatto
di questa ultima suscettibile di provocare un arco che potrebbe a sua volta essere
lorigine di un incendio
a) Raccomandazioni comuni allinsieme dei gas
a.1) Possibili rischi
Cattive condizioni dutilizzo dei gas espongono lutilizzatore a due
principali pericoli, in particolare in caso di lavoro in uno spazio ridotto:
il pericolo di asfissia o di intossicazione
il pericolo dincendio e di esplozione
a.2.) Precauzioni da rispettare
 Stoccaggio sotto forma compressa in bombole
Conformatevi alle raccomandazioni date dal fornitore di gas ed in
particolare:
le zone di stoccaggio o dimpiego devono possedere una
buona ventilazione, essere sufficientemente lontane dalla
zona di taglio/saldatura e dalle altre fonti di calore, ed essere
al riparo da ogni incidente tecnico;
fissate le bombole, evitate gli urti;
nessun calore eccessivo (> 50 C).
 Canalizzazioni e tubature
verificate periodicamente la tenuta stagna delle canalizzazioni
fisse nonch delle tubature in gomma;
non rilevate mai una fuga con una fiamma. Utilizzate un
rilevatore adeguato o, in mancanza dellacqua insaponata ed
un pennello;
utilizzate tubi dai colori convenzionali in funzione dei gas;
distribuite i gas alle pressioni raccomandate nei manuali
distruzioni forniti con i materiali;
non lasciate mai i tubi sparsi qua e la nelle officine; rischiano
di deteriorarsi.
 Utilizzo degli apparecchi
utilizzate soltanto apparecchi progettati per i gas utilizzati;
verificate che la bombola ed il regolatore di pressione
corrispondano al gas necessario per il processo;
non lubrificate mai i rubinetti, manovrateli delicatamente;
regolatore di pressione:
non dimenticate mai di spurgare i rubinetti delle
bombole prima di collegare il regolatore di
pressione
verificate che la vite di regolazione sia allentata
prima del collegamento alla bombola
verificate accuratamente il serraggio del raccordo
di collegamento prima di aprire il rubinetto di una
bombola
aprite il rubinetto in questione lentamente e
soltanto di una frazione di giro
in caso di fuga non allentate mai un raccordo sotto pressione,
chiudete dapprima il rubinetto della bombola.
 Lavoro in uno spazio ridotto (per esempio: gallerie, canalizzazioni, pipe-
line, stiva di navi, pozzi, portelli di spia, cantine, cisterne, vasche,
serbatoi, silos, reattori)
25
 Bevor Schweiarbeiten in solchen geschlossenen Bereichen begonnen
werden, in denen erhhte Erstickungs-, Vergiftungs-, Feuer- und
Explosionsgefahr herrscht, mssen besondere Vorsichtsmanahmen
getroffen werden.
Es mu ein Arbeitsgenehmigungsverfahren systematisch erarbeitet
werden, das alle Sicherheitsvorkehrungen genau festlegt.
Sorgen Sie fr ausreichende Belftung unter besonderer Beachtung
folgender Punkte:
Sauerstoffmangel
Sauerstoffberschu
berschu an entflammbarem Gas
a.3) Unfallmanahmen
Bei nicht entzndetem Gasaustritt:
Schlieen Sie die Gaszufuhr.
Verwenden Sie dort, wo sich Gas ausgebreitet haben kann
kein Feuer oder elektrische Gerte.
Bei entzndetem Gasaustritt:
Falls das Ventil erreicht werden kann, schlieen Sie die
Gaszufuhr.
Verwenden Sie Staublscher.
Wenn Sie die undichte Stelle nicht abdichten knnen, lassen
Sie das Feuer brennen, whrend Sie die Flaschen und die
benachbarten Gerte khlen.
Bei schwerer Atemnot:
Bringen Sie das Opfer an die frische Luft.
Beginnen Sie mit knstlicher Beatmung und rufen Sie Hilfe.
b) Zustzliche Hinweise fr bestimmte Gase
b.1) Gase und Mischgase, die weniger als 20 % CO2 enthalten
Wenn diese Gase oder Mischgase den Sauerstoff der Luft verdrngen,
besteht Erstickungsgefahr. Ein Sauerstoffgehalt von weniger als 17 % in
der Atemluft ist gefhrlich (siehe obigen Abschnitt "Arbeiten in
geschlossenen Rumen").
b.2) Wasserstoff und entflammbare Mischgase auf Wasserstoffbasis
Dies ist ein sehr leichtes Gas. Im Falle einer Undichtheit wird sich der
Wasserstoff unter der Decke der Raumes ansammeln. Sorgen Sie fr die
Belftung der gefhrdeten Bereiche.
Dies ist ein entflammbares Gas. Eine Wasserstofflamme brennt fast
unsichtbar. Verbrennungsgefahr.
Sauerstoff/Wasserstoff-Gemische sind explosiv in unterschiedlichsten
Mischungsverhltnissen:
4 bis 74,5 % Wasserstoff in der Luft
4 bis 94 % Wasserstoff im Sauerstoff
Lagern Sie die Gasflaschen im Freien oder in einem gut belftetem
Raum. Vermeiden Sie Gasaustritt durch Limitieren der maximalen Anzahl
von Verbindungen.
Wasserstoff versprdet manche Metalle: hochlegierten Stahl,
unberuhigtes Kupfer und Titan.
Verwenden Sie Sthle mit durchschnittlichen Eigenschaften, die nicht
versprden oder beruhigtes Kupfer.
7. SCHUTZ DER PERSON /
SICUREZZA DEL PERSONALE
 Der Benutzer mu stets mit isolierender Schutzausrstung arbeiten.
 Diese Schutzausrstung mu trocken sein, um Stromschlge zu verhindern.
Auerdem mu sie sauber sein (keine lflecke), damit sie nicht Feuer fangen
kann.
 Prfen Sie den einwandfreien Zustand der Schutzausrstung, und erneuern
Sie sie in regelmigen Abstnden, um stets optimal geschtzt sein.
 Legen Sie die Schutzausrstung whrend der Abkhlung der Schweistellen  Indossate le attrezzature di protezione durante il raffreddamento delle
nicht ab, da Schlackespritzer abspringen knnen.
 Zusatzinformationen zum Gebrauch von "Liquisaf": "Liquisaf" ist ein Mittel auf
Glykol-Propylen-Basis, das Augen und Haut reizt. Beim Umgang mit diesem
Mittel sollten Sie sich stets entsprechend schtzen (Schutzhandschuhe und
Schutzbrille).
26
Devono essere adottate precauzioni particolari prima di eseguire
operazioni di saldatura in questi luophi dove i pericoli di asfissia-
intossicazione e di incendio-esplozione sono molto elevati.
Una procedura di permesso di lavoro che definisce tutte le misure di
sicurezza deve essere sistematicamente attuata.
Fate attenzione a che vi sia unadeguata ventilazione prestando una
particolare attenzione:
alla mancanza di ossigenazione
alleccesso di ossigenazione
agli eccessi di gas combustibile.
a.3) Intervento a seguito di un incidente
In caso di fuga senta fiamma :
chiudete lalimentazione del gas
non utilizzate n fiamma, n apparecchio elettrico nella zona
dove la fuga si sparsa.
In caso di fuga con fiamma :
chiudete lalimentazione del gas se il rubinetto accessibile
utilizzate estintori a polvere
se la fuga non pu essere fermata, lasciate bruciare
raffreddendo le bombole e gli impianti vicini.
In caso di asfissia:
portate la vittima allaria aperta
cominciate la respirazione artificiale e chiamate i soccorsi.
b) Raccomandazioni supplementari per alcuni gas
b.1) Gas e miscele gassose contenenti meno di 20 % di CO2
Se questi gas o miscele prendono il posto dellossigeno nellaria, vi
rischio di asfissia, dato che unatmosfera contenente meno di 17% di
ossigeno pericolosa (vedi paragrafo precedente Lavoro in spazio
ridotto).
b.2) Idrogeno e miscele gassose combustibili a base di idrogeno
E un gas molto leggero. In caso di fuga, esso si accumula sotto il soffitto o nelle
cavit. Prevedere una ventilazione nei posti a rischio.
E un gas infammabile. La fiamma didrogeno quasi invisibile: rischi di
ustioni.
Le miscele aria / idrogeno ed ossigeno / idrogeno sono esplosive negli
intervalli di proporzioni elevate:
4 - 74,5 % didrogeno nellaria
4 - 94 % didrogeno nellossigeno
Conservate le bombole allaria aperta o in un locale sufficientemente
ventilato. Evitate ogni fuga limitando al minimo il numero di raccordi.
Lidrogeno fragilizza alcuni metalli: gli acciai fortemente legati, il rame non
disossidato, il titanio.
Utilizzate acciai dalle caratteristiche moderate ed aventi una buona
resilienza o del rame disossidato.
 L'operatore deve sempre indossare una protezione isolante individuale.
 Questa protezione deve essere mantenuta asciutta per evitare le scosse
elettriche e pulita (nessuna presenza di olio) per evitare linfiammazione
 Assicuratevi del buono stato delle attrezzature di protezione e sostituitele
regolarmente onde ottenere una perfetta protezione personale.
saldature, perch vi possono essere proiezioni di scorie o di componenti di
scorie.
 Raccomandazioni supplementari per limpiego del "Liquisaf": il "Liquisaf" un
prodotto a base di glicolo propilene irritante per la pelle e gli occhi. Si
raccomanda di indossare attrezzature di protezione prima di qualsiasi
manipolazione (guanti ed occhiali).
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
A - ALLGEMEINES
1. PRSENTATION DER ANLAGE
Die OPTIPULS i ist eine Anlage, die zum MIG-MAG-Schweien im Glattstrom- bzw.
Pulsstromverfahren ausgelegt wurde. Die Regelung der Schweiparameter und der
Drahtgeschwindigkeit erfolgt stufenlos.
Die Erzeugung des Schweistromes erfolgt mit Inverter-Technologie (Transistoren).
Die Anlage wird durch ein Mikroprozessor gesteuert.
Diese Technologien verleihen der Schweianlage groe Einsatzflexibilitt bei
ausgezeichnetem Znd- u. Schweiverhalten.
Die OPTIPULS i eignet sich fr :
 E-Hand Schweien
1.6mm bis 6,3mm
Rutil- u. basische Elektroden
 MIG-MAG-Schweien mit Glatt-Strom
Kurzlichtbogen u. Sprhlichtbogen von 30 bis 350A
 MIG-Schweien mit Pulsstrom ber den gesamten Leistungsbereich,
und zwar ab 1mm Blechdicke.
 Verwendung von unterschiedlichen Schweidrhte
Massiv-Drahtelektroden aus Stahl, Edelstahl
oder Aluminium
Fll-Drahtelektroden mit oder ohne Schlacke
0.8mm bis 1.6mm
 Drahtvorschub direkt am Schweiplatz
3 Zwischenschlauchpaket-Lngen zur Verfgung
 Schnelle Voreinstellung der Schweiparameter durch das OPTI
System
 Klare Anzeige der Schweiparameter
2. ANLAGENAUFBAU
Die Standard-Wassergeklte Ausfhrungen mit dem 2m- (Art.-Nr 9160 1609), 10m-
lang Zwischenschlauchpaket (Art.-Nr 9160 1611) wird betriebsbereit geliefert und mit
den folgendem ausgestattet (Siehe Datenblatt ABB. 1 am Schluss der Anleitung
1. Die Schweistromquelle mit 4x2,5 mm2 Primrkabel (5m lang) enthlt :
ein Khlgert zur Brennerkhlung
ein Fahrwagen mit Flaschenhalter und Kransen
Kabel- und Zwischenschlauchpaket-Halter.
2. Das DV34i Drahtvorschubgert ist wie folgt ausgestattet :
einem 2m oder 10m langen Zwischenschlauchpaket
einem Fahrwagen
einer Spulenabdeckung
einer 4-Rollen Drahtvorschubeinheit
einer Anschlussbuchse fr den Fernsteller (Option)
3. Das Werkstckkabel 5m lang mit vormontierter Masse-Anschlussbuchse
Zubehr fr Drahtvorschub von Edelstahl Draht 1,0 und 1,2mm.
4. eine brenner-Schweiss
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
A - INFORMAZIONI GENERALI
1. PRESENTAZIONE DELLIMPIANTO
LOPTIPULS i un impianto di saldatura che permette di lavorare in MIG-MAG
corrente liscia o pulsata. Le regolazioni della tensione di saldatura e della veloict del
filo sono continue.
La tecnologia adoperata per la sorgente di potenza del tipo ONDULATORE
(transistori). Linsieme della macchina viene pilotato da un microcontrollore.
Queste scelte conferiscono al generatore una grande facilit dimpiego, una flessibilit
e eccellenti qualit di innesco e di saldatura.
Le caratteristiche dell OPTIPULS I gli permettono di :
 saldare con elettrodo rivestito
1.6mm - 6.3mm
eletrrodi rutili e basici
 saldare in MIG-MAG corrente liscia
short arc e spray arc da 30A a 350A
 saldare in MIG corrente pulsata in tutto lintervallo in cui questo modo
di trasfeimento utile e ci a partire da 1 mm di spessore di lamiera
 svogere fili di varie nature
fili massicci, acciaio, inox, alluminio
fili animati,con o senza loppa
diametri ammessi da 0.8 mm a 1.6 mm
 avere a disposizione lo svolgimento del filo sul posto di lavoro
3 lunghezze di fascio disponibili in versione standard
 preimpostare rapidamente i parametri di saldatura grazie allOPTI
System
 visualizzare chiaramente i parametri di saldatura.
2. COMPOSIZIONE DELLIMPIANTO
Gli impianti package versione acqua fascio 2 m (codice 9160 1609) /fascio 10 m
(codice 9160 1611) vengono forniti pronti per luso e composti da f (Vedi
opuscolo figura 1 alla fine delle istruzioni per l'uso) :
1. la sorgente di alimentazione con cavo primario (lunghezza 5 metri) che integra :
un insieme gruppo di raffreddamento della torcia
un carrello dotato di un supporto bombola e di anelli di imbracatura
bracci di sistemazione del fascio e cavi per lamanutenzione
2. lo svolgitore DV 34 i dotato di :
un fascio rivestito 2m o 10 m
un carrello
un copribobina
una piastra di svolgimento 4 rotelle
una presa per il collegamento di un comando a distanza (opzione)
3. un cavo di massa (lunghezza 5 metri) con presa di massa montata
accessori di svolgimento per filo acciaio e inox diametro 1,0 e 1,2 mm
4. una torcia corrente
A - 27
3. BESCHREIBUNG DER BEDIENELEMENTE
(Siehe Datenblatt ABB. 2 am Schluss der Anleitung)
Anzeige Schweistrom / Drahtgeschwindigkeit / Blechdicke
Umschalter fr Anzeige Schweistrom / Drahtgeschwindigkeit / Blechdicke
Anzeige Schweispannung
Netzschalter Ein / Aus
Umschalter MIG-MAG / PULS / Gas-Werkstoffkombination
Umschalter Drahtdurchmesser / Set Up / Elektroden- Handschweien
Umschalter 2 Takt- / 4 Takt-Betrieb
Umschalter Synergie/Handbetrieb
Einstellung der Lichtbogendynamik (Drossel) im MAG Glattstrom Betrieb
Kontrollampe fr die Speicherung der letzten Schweiparameter
3. DESCRIZIONE DEL FRONTALE
(Vedi opuscolo figura 2 alla fine delle istruzioni per l'uso)
1 Indicatore Corrente / Velocit filo / Spessore
2 Selettore Corrente / Velocit filo / Spessore
3 Indicatore di tensione
4 On / Off
5 Selettore MIG MAG / PULSE /coppia filo gas
6 Selettore diametro di filo / Set Up / Elettrodo rivestito
7 Selettore 2T/4T
8 Selettore sinergia / manuale
9 Regolazione del dinamismo (self) in modo MIG-MAG corrente liscia
10 Spia di mantenimento degli ultimi parametri di saldatura

4. BESCHREIBUNG FRONTSEITE 4. DESCRIZIONE DELLA FACCIATA TRAINAFILO

DRAHTVORSCHUBGERT
(Siehe Datenblatt ABB. 12 am Schluss der Anleitung)
Spulengehuse
Einstellen Bogenlnge / Spannung
Einstellung Lichtbogenhhe / Schweispannung
Brennerkupplung
Fahrwagen
Schalter Fernsteuerung
Brennerhalter
Steckverbinder Fernsteuerung
Brennerkupplung Wasserzirkulation
Schwenkbare Fuhalterung (Zubehr)
(Vedi opuscolo figura 12 alla fine delle istruzioni per l'uso)
1 Mascherina bobina
2 Regolazione della velocita di filo
3 Regolazione lunghezza d'arco/ tensione
4 Raccordo di torcia
5 Ruote trainafilo
6 Selettore comando a distanza
7 Supporto di torcia
8 Connettore comando a distanza
9 Raccordo torcia circulazione acqua
10 Supporto piede perno (Opzioni)

5. ZUBEHR 5. OPZIONI
(Siehe Datenblatt ABB. 13 am Schluss der Anleitung) (Vedi opuscolo figura 13 alla fine delle istruzioni per l'uso)
1. Fernsteller, ref. 9160-1067 1. Controllo a distanza, cod. 9160-1067
2. Schwenkfuss, ref. 9160-1064 2. Piede perno, cod. 9160-1064
3. Hubarm, ref. 9160-1061 3. Braccio di imbracatura, cod. 9160-1061
4. OPTIBOX, ref. 9160-1068 4. OPTIBOX, cod. 9160-1068

6. TECHNISCHE DATEN STROMQUELLE OPTIPULS 6. CARATTERISTICHE TECNICHE DELL'OPTIPULS 350 I

350 I / 380 I W / 380 I W
OPTIPULS i
REF/COD. 9160-1419 / 9160-1420
PRIMR MIG E.E. PRIMARIO
Primr-Versorgung 3~ 400 V 400 V Alimentazione primaria trifase
Aufnahmestrom bei 50% / 28,2 A Corrente assorbita 50%
Aufnahmestrom bei 60% 28 A 26,1 A Corrente assorbita 60%
Aufnahmestrom bei 100% 21,9 A 23,8 A Corrente assorbita 100%
Frequenz 50/60 Hz 50/60 Hz Frequenza
Aufnahmeleistung (50%) / 19,5 kVA Potenza assorbita (50%)
Aufnahmeleistung (60%) 19,4 kVA 18,1 kVA Potenza assorbita (60%)
Aufnahmeleistung (100%) 15,2 kVA 16,5 kVA Potenza assorbita (100%)
SEKUNDR SECONDARIO
Leerlaufspannung 86,3 V 86,3 V Tensione a vuoto
Regelbereich 10 A 350 A 10 A 350 A Intervallo di regolazione
Einschaltdauer 50% Fattore di marcia 50 %
(zyklus von 10 mn) to 40 C / 350 A / 34 V (ciclo da 10 min) a 40 C
Einschaltdauer 60% Fattore di marcia 60 %
(zyklus von 10 mn) to 40 C 350 A / 31,5 V 330 A / 33,2 V (ciclo da 10 min) a 40 C
Einschaltdauer 100% Fattore di marcia 100%
300 A / 29 V 280 A / 31,2 V
(zyklus von 10 mn) to 40 C (10mn cycle) at 40C
Massekabel 5 m 70 mm2 70 mm2 Cavo di massa 5 m
Schutzart IP23 IP23 Classe di protezione
Isolationsklasse H H Classe di isolamento
Norm NF EN 60974-1 NF EN 60974-1 Norme
Abmessungen (L x B x H) 1090 x 610 x 970 mm Stromquelle / non attrezzato Dimensioni (L x P x A)
Netto Gewicht Luftgekuhlte / Versione aria = 83 kg Wassergekuhlte / Versione acqua = 96 kg Peso netto
ohne Drahtvorschubgert / senza svolgitore
Gewicht verpackt Luftgekuhlte / Versione aria = 92 kg Wassergekuhlte / Versione acqua = 110 kg Peso imballato
ohne Drahtvorschubgert / senza svolgitore

A - 28 OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W

Schutzgrade, die die Gehuse bieten Gradi di protezione assicurati dagli involucri

Buchstabencode IP Schutz des Gerts

Lettera codice Protezione del materiale

Erste Ziffer 2 Gegen das Eindringen fester Fremdkrper mit einem 12,5 mm
Prima cifra Contro la penetrazione dei corpi solidi estranei con 12.5mm
Zweite Ziffer 1 Gegen das Eindringen vertikaler, schdlicher Wassertropfen
Seconda cifra Contro la penetrazione di gocce d'acqua verticali con effetti nocivi
3 Gegen das Eindringen von schdlichem Regen (mit Neigung von bis zu 60 im Verhltnis zur
Vertikalen)
Contro la penetrazione di poggia (inclinata fino a 60 rispetto alla verticale) con effetti nocivi

7. TECHNISCHE DATEN DRAHTVORSCHUBGERT 7. CARATTERISTICHE TECNICHE DELLO SVOLGITORE

Antriebseinheit 4 Rollen / 4 rotelle Piastra doppia

Drahtvorschubgeschwindigkeit 1 20 m / mn Velocit di svolgimento
Drahtgeschwindigkeitsreglung Tacho-Regelung Tachimetrico Regolatore velocit filo
Drahtrckbrand PR Einstellung Nein No Regolazione del P.Rt
Verwendbare Draht 0.8 1.6 mm Fili utilizzabili
Mannlochgeeignet Ya (ohne Schlitten) si (senza carrello) Passata mediante passo duomo
Brenner-Anschluss Euro-Typ Tipo Europeo Collegamento torcia

8. TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN 8. CARATTERISTICHE TECNICHE DEL GRUPPO DI

KHLAGGREGATES RAFFREDDAMENTOP

Pumpe 230V - 50/60HZ - 0.23KW Pompa

Ventilator 230/400V - 50/60Hz Ventilatore
Aufnahintensitt 0.75 A Intensita assorbita
Max. Druck 4.25 bars Pressione max.
Max. Durchsatz 2.8 l/min Portata max.

ACHTUNG : Kein Leitungswasser verwenden. ATTENZIONE : Non usare lacqua del rubinetto.

OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W A - 29

B - INBETRIEBNAHME
1. AUSPACKEN DER ANLAGE
 Karton-Box vom Gert abnehmen.
 Schweistromquelle vom Holzsockel mit Hubseilen bzw. einem
Gabelstapler hochheben.
ACHTUNG : Die Stabilitt der Anlage wird bis zu einer Neigung von 10
gewhrleistet.
2. ANSCHLUSS DES ZWISCHENSCHLAUCHPAKETES
Dies enthlt :
Leistungs-und Steuerkabel
sowie Wasser (Wassergekuhlte) und Gasschluche
Das Zwischenschlauchpaket wird an der Rckseite des Generators angeschlossen :
(Siehe Datenblatt ABB. 3 am Schluss der Anleitung
Leistungskabel an der + oder Buchse der Anlage anschlieen, je nach
dem ausgewhlten Schweidraht (im allgemeinen wird der Draht durch den
Brenner an der + Buchse angeschlossen)
Steuerkabel an der Steckbuchse anschlieen
(Wassergekuhlte) Wasserschluche des Khlkreises anschlieen
Gasschlauch am Druckminderventil der Flasche anschlieen, nachdem diese auf
dem Halter mit dem Gurt befestigt wurde
Zwischenschlauchpaket an der dafr vorgesehenen Zugentlastung befestigen
3. NETZANSCHLUSS
Die OPTIPULS i wird geliefert :
mit angeschlossenem Primrkabel
mit 400V 3-phasige Werkschaltung (CE Version)
Zulssige Netzfrequenzen : 50 und 60 Hz
ACHTUNG
Die Optipuls i ist eine 3-phasige 400V Anlage mit Inverter-
Technologie deren Netz-Toleranz zwischen 400V + 10% und
400V 10% liegt.
berprfen Sie vor dem Anschluss ob ihre Netzspannung mit der Betriebsspannung
der Schweianlage bereinstimmt
Nach Abschlu dieser Arbeiten nachdem eine Verbindung am Primrkabel installiert
wurde, knnen Sie den Versorgungsstecker am Netz anschlieen.
Die Installation und die Sicherheitseinrichtungen( Vorsich-erungen,berspannungs-
und Fehlerstrom- Schutzschalter)mssen fr die Maximalleistung der
Schweistromquelle ausgelegt sein (siehe 28 Technischen Daten).
4. BRENNERANSCHLUSS
Der MIG-Brenner wird an dem Drahtvorschubgert angechlossen (euro Stecker). Die
Wasser Schluche werden unten am Drahtvorschubgert angeschlossen (fur
wassergekuhlte). Vergewissern Sie sich, dass der Brenner mit dem der Drahtstrke
und der Schweiaufgabe entsprechenden Verschleiteilen ausgerstet ist.
Hierfr sehen Sie in der Anleitung nach, die dem Schweibrenner beiliegt ( siehe
ABBILDUNG 7 im Faltblatt am Ende der Anleitung).
Die Schweianlage ist nun betriebsbereit.
B - 30
B - MESSA IN SERVIZI
1. DISIMBALLAGGIO
 Togliere limballaggio di protezione dellimpianto.
 Togliere la sorgente di alimentazione dalla sua palletta in legno per
mezzo di imbracature o di un carrello elevatore.
ATTENZIONE : La stabilit dellinstallazione viene assicurata fino ad
uninclinazione di 10.
2. COLLEGAMENTO DEL FASCIO DELLO SVOLGITORE
Il fascio composto da :
cavi di potenza, di comando
tubi acqua (per versione acqua), gas
Esso viene collegato nella parte posteriore del generatore :
(Vedi opuscolo figura 3 alla fine delle istruzioni per l'uso) :
1 Collegare il cavo di potenza al morsetto + o del generatore a seconda del filo
di saldatura utilizzato (ilcaso generale saldatura filo acciaio in MIG-MAG corrisponde
generalmente alla polarit + sulla torcia)
2 Collegare il cavo di comando al basamento della presa
3 (Versione acqua) Collegare i tubi acqua del circuito di raffreddamento (connettori rapidi)
Collegare il tubo di gas al regolatore di pressione della bombola dopo averlo fissato
per mezzo di una cinghia al suo supporto
4 Ancorare il fascio nellapposito collare.
3. COLLEGAMENTO ELETTRICO ALLA RETE
LOPTIPULS i viene fornito pronto per luso :
cavo primario collegato al generatore (presa non fornita)
accoppiamento unico 400 V trifase
Le frequenze rete ammesse sono 50 e 60 60 Hz
ATTENZIONE
LOPTIPULS I un apparecchio che si avvale della tecnologia
ONDULATORE TRIFASE 400V: le soglie ammesse dalla rete sono
400 V + 10 % e 400V 10 %
Verificare che la tensione di alimentazione della vostra rete corrispondi alle
caratteristiche elettriche prima di collegare lapparecchio.
Una volta ultimate queste operazioni e dopo avere montanto una presa sul cavo
primario, potete collegare la presa di alimentazione alla rete.
Lalimentazione deve essere protetta da un dispositivo di protezione (fusibile o
interruttore) con un calibro corrispondente ai consumi primari
(vedi consumi tabella pagina 28).
4. COLLEGAMENTO DELLA TORCIA
La torcia di saldatura MIG MAG viene collegata allo svolgitore (connettore europeo).
Le tubazioni dellacqua vengono collegate sotto lo svolgitore (versione acqua).
Assicurarsi che la torcia sia dotata dei pezzi ddusura corrispondenti al filo utilizzato
per la saldatura.
Si prega di consultare le istruzioni riguardandi la torcia (Vedi opuscolo figura 7
alla fine delle istruzioni per l'uso) :
Il generatore quindi pronto per saldare.
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
C - BETRIEBSANWEISUNG C - ISTRUZIONI PER LUSO
1. AUSWAHL DES SCHWEISSDRAHTES 1. SCELTA DEL FILO DI SALDATURA
/Die OPTIPULS i ermglicht das MIG-MAG-Schweien mit oder ohne Puls-Strom. LOPTIPULS I permette di lavorare in MIG-MAG corrente liscia o pulsata.
Der verwendete Draht, der Durchmesser und sogar die Gassorte sind auf den zu Il metallo da saldare richiede lutilizzo di un filo di natura e di diametro adatti nonch
schweienden Werkstoff abzustimmen. lutilizzo di un gas appropriato.
 Tabelle der wichtigsten Drahtsorten u. Gase :  Tabella dei principali fili e gas utilizzabili :

Draht / Filo Gas / Gas (mm) Brenner-Polaritt Anmerkungen

Polarit torcia Osservazioni

Stahl / Acciaio Nertalic 70S/70A ARCAL 14 /ATAL 5 / ARCAL 21 0.8 bis/a 1.6 + Short arc
1.0 bis/a 1.6 Pulsato
Stahl / Steel Nertalic 70S/70A CO2 0.8 bis/a 1.6 + Short arc
Rutildraht, gefllt / Filo animato rutile SD 100 / SD 127 / SD 128/ CO2 / ATAL 5 / ARCAL 21 1.0 - 1.2 - 1.6 + Short arc
SD 116 Spray arc
Basischer Draht gefllt / Filo animato basico SD 31 / SD400 ATAL 5 / CO2 ATAL 5 1.0 - 1.2 - 1.6 + Short arc
-+ Spray arc
Draht gefllt, schlackenfrei / Filo animato SD 200 / SD 206 / SD 207 / ATAL 5 Short arc
SD 209 ARCAL 21 1.0 - 1.2 - 1.6 + Spray arc
senza loppa
Nirosta / Inox pieno 308 - 309 - 316 NOXALIC 12 / ARCAL 12/ 0.8 bis/a 1.6 + Short arc
CARGAL/ ARCAL121 Pulsato
Nirosta Draht gefllt / Filo animato inox SD 650 / SD 652 / SD 654 ATAL 5 / CO2 1.0 - 1.2 - 1.6 + Short arc
Spray
SD Zn ATAL 5 / CARGAL 1.0 - 1.2 - 1.6 - Short arc
Spray arc
Aluminium AG5 / AG3/AG4 / ALSI ARGON - ARGON/ HELIUM 1.0 - 1.2 - 1.6 + Puls
Short arc
Je nach verwendeter Drahtsorte muss ggf. die Polaritt der Schweispannung A seconda del metallo di apporto utilizzato, pu essere necessario invertire la polarit
gendert werden. della tensione applicata alla saldatura.
Diese Einstellung erfolgt auf der Rckseite der Anlage. La regolazione in questione si fa nella parte posteriore del generatore.
 Auswahl der Schweispannung-Polaritt (Siehe Datenblatt ABB. 4  Scelta della poliarit della tensione di saldatura (Vedi opuscolo figura
am Schluss der Anleitung) : 4 alla fine delle istruzioni per l'uso) :

{ Allgemein : MIG-MAG Massiv und Flldrahtelektroden { Caso generale : filo massiccio e filo animato MIG-MAG
Polaritt am Werkstck (Erdungskabel) Polarit sul pezzo (presa di massa)
Polaritt + am Brenner (Zwischenschlauchpaket) Polarity + sulla torcia
| Bei einigen Flldrhten (basische...) | Con alcuni fili animati (basici...)
Polaritt + am Werkstck (Erdungskabel) Polarit + sul pezzo (presa di massa)
Polaritt - am Brenner Polarit sulla torcia
Das Schweigas ist auf die Schweiart abzustimmen. Die wichtigsten Anwendungen Il gas di saldatura utilizzato deve corrispondere al caso di applicazione di saldatura.
u. Gase bei Verwendung von Volldraht sind in nachstehender Tabelle aufgefhrt. La tabella di cui sotto riporta i principali casi e gas utilizzabili con fili massicci.
Beschreibung +++ = sehr gut ++ = gut += mittel Didascalia +++ = eccellente ++ = buono += medio

Nicht legierte und niedriglegierte Sthle ARCAL 21 ARCAL 14 ATAL 5 A ATAL 5 TERAL 23 ELOXAL 35 Acciai non legati e debolmente legati
Geschwindigkeit +++ +++ + + +++ +++ Velocit
Einbrand ++ + +++ +++ ++ +++ Penetration
Spritzer ++ +++ + + ++ ++ Proiezioni
Aspekt ++ +++ + + + ++ Aspetto
Produktqualitt (1) +++ +++ +++ + + + Qualit del prodotto (1)
Rauchgasgiftigkeit ++ +++ + + + ++ Nocivit fumi
Kompaktheit ++ + +++ +++ + +++ Compattezza
Mechanische Zhigkeits-Charakteristika +++ +++ +++ + + + Caratteristica meccanica resilienza

Leichtlegierungen und Kupro- ARCAL 1 ARCAL 31 ARCAL 32 ARGON NERTAL INARC 9 Leghe leggere e ramose
Legierungen
Einbrand + + ++ + +++ Penetrazione
Aspekt +++ +++ ++ ++ + Aspetto
Kompaktheit + + ++ + +++ Compattezza
Produktqualitt (1) +++ +++ +++ + ++ Qualit del prodotto (1)
Rauchgasgiftigkeit + ++ +++ + +++ Nocivit fumi
Nichtrostende Sthle ARCAL 12 ARCAL 121 ARCAL 129 NOXALIC 12 Acciai inossidabili
Einbrand + +++ ++ ++ Penetrazione
Pulsstromeignung +++ +++ +++ +++ Attitudine alla corrente
pulsata
Produktqualitt (1) +++ +++ +++ ++ Qualit del prodotto (1)
Aspekt + +++ ++ +++ Apparenza
Geschwindigkeit + +++ ++ ++ Velocit
(1) Produktqualitt: Homogenitt, Beherrschung der Verunreinigungsanteile, (1) qualit del prodotto omogeneit, controllo delle impurit, rintracciabilit
Verfolgbarkeit

OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W C - 31

2. AUSTAUSCH DER DRAHTSPULE 2. CARICAMENTO DELLA BOBINA DI FILO
(Siehe Datenblatt ABB. 5 am Schluss der Anleitung) (Vedi opuscolo figura 5 alla fine delle istruzioni per l'uso)
Schweidraht-Wechsel wie folgt : (zuvor Stromquelle spannungslos schalten) Il cambio della bobina viene eseguito come segue (dopo avere messo il generatore
fuori tensione)
Die Spulenabdeckung ffnen Aprire il copribobinar
1. Die Mutter des Spulenbolzens lsen. 1. Allentare il dado dellasse della bobina
2. Den Bolzen in die Spule einbringen. 2. Introdurre la bobina sullasset
3. Die Mutter wieder auf den Bolzen schrauben. 3. Avvitare il dado sullasset
5. Die Hebel senken, um die Gegenrollen freizulegen. 5. Abbassare le leve per abbassare le controrotelle
6. Den Draht in die Drahtfhrung am Eingang der Platine einfhren. 6. Introdurre il filo dal guidafilo ingresso di piastra
7. Die Gegenrollen absenken und die Hebel wieder montieren, um sie zu 7. Abbassare le controrotelle e sollevare le leve per immobilizzarle
blockieren.
8. Den Druck der Gegenrollen einstellen (ca. 3). 8. Aggiustare la pressione delle controrotelle (circa 3)
9. Den Druckknopf fr den schnellen Drahtvorlauf bettigen, der sich unter dem 9. Premere il pulsante di avanzamento rapido del filo situato sotto la manopola
Haspelgriff befindet. Den Draht in den Schweibrenner so lange abhaspeln dello svolgitore, svolgere il filo nella torcia fino che esso appaia allestremit di
lassen, bis der Draht am Ende des Brenners und am Ausgang des Kontaktrohrs questa ultima in uscita del tubo contatto.
erscheint.
Wenn Teile des Schweibrenners oder der Haspelplatine an die Art Ihrer Arbeit Se pezzi della torcia o della piastra di svolgimento devono essere adatti allanatura del vostro
angepat werden mssen, siehe Abschnitt "7. Austausch von Verschleiteilen" auf lavoro, farrifeirmento al capitolo "7. Cambio pezzi di usura pagina 34.
Seite 34.

3. EINSCHALTEN UND EINSTELLARBEITEN 3. AVVIAMENTO E REGOLAZIONI

 Einschalten : Der Hauptschalter EIN/AUS befindet  Avviamento: linterruttore generale situato sul
sich auf der Frontseite der Anlage. Zur frontale del generatore. Lavviamento si fa
Inbetriebnahme den Schalter auf Position capovolgendo detto interruttore in posizione .
stellen.

4. BEDIENUNG DER STROMQUELLE FR E-HAND 4. UTILIZZO DEL GENERATORE PER LA SALDATURA

SCHWEISSEN
(Siehe Datenblatt ABB. 9 am Schluss der Anleitung)
Schweistromkabel des Zwischenschlauchpaketes an der Stromquelle
abnehmen.
Massekabel und Elektrodenhalter-Kabel an den Buchsen der Stromquelle
anschlieen. Auswahl der Polaritt abhngig von verwendetem Elektrodentyp
(siehe Angaben auf der Elektrodenpackung).
E-Hand Schweibetrieb am Wahlschalter Nr 6 auf der Frontseite auswhlen
alle weiteren Schalter werden inaktiviert. ( ABB. 6 am Schluss der Anleitung)
CON ELETTRODO RIVESTITO
(Vedi opuscolo figura 9 alla fine delle istruzioni per l'uso)
Disconnettere il cavo di potenza dal fascio dello svolgitore.
Connettere il cavo di massa e il cavo di pinza portalettrodo sui
morsetti di uscita di potenza del generatore. La polarit verr scelta
secondo il tipo di elettrodo (vedi indicazioni riportate sulla confezione degli
elettrodi).
Scegliere, sul frontale, la posizione mediante il potenziometro 3
(Figura 6 alla fine delle istruzioni per l'uso)
Gli altri pulsanti sono inattivi.

In diesem Betrieb liegt der Schweistrom permanent an den In questo modo, la corrente di saldatura sempre presente sui
Ausgangsbuchsen + und der Anlage an. morsetti di uscita + e del generatore.

Schweistrom mit dem roten Knopf am Drahtvorschubgert einstellen
entsprechenden Wert an der oberen Anzeige (Voranzeige) ablesen. Die
untere Anzeige gibt die Leerlaufspannung an. Im Allgemein werden 40 A pro
mm-Elektrodedurchmesser vorgesehen.
Die oberen Anzeige gibt dem Wert an der Umschalter (Voranzeige). Die untere
Anzeige gibt die Leerlaufspannung an.
Beim Schweien geben die Anzeigen die Werte des Schweistroms u. der
Schweispannung an.
Regolare lintensit di saldatura con iltasto rosso dello svolgitore
leggendo il valore sul display superiore.
Prevedere 40A per millimetro di diametro di eletrodo per i casi generali.
Il display superiore indica il valore della corrente di saldatura (previsualizzazione), il
display inferiore indica la tensione a vuoto.
Quindi durante la saldatura, gli indicatori visualizzano i valori di corrente di tensione
di saldatura.

Schweistrom-Megenauigkeit : Precisione della misura di intensit:

7% 2A 7% 2A
Spannungs-Megenauigkeit Precisione della misura di tensione:
5% 0.4V 5% 0.4V

5. BEDIENUNG DER STROMQUELLE FR MIG-MAG 5. UTILIZZO DEL GENERATORE PER LA SALDATURA

SCHWEISSEN
(Siehe Datenblatt ABB. 6 am Schluss der Anleitung))
Erdungskabel und Leistungskabel an die Leistungsbuchsen der Anlage
anschlieen.
Gewnschtes Schweiverfahren am Umschalter Nr 5 auf der Frontseite
einstellen.
MIG-MAG Glattstrom fr Mischgas (Argon-CO2) und Flldraht
Pulsstrom fr die folgende Werkstoff/Gas Kombinationen: Stahl ATAL5
(82/18), Stahl ARCAL (21 oder 14), CrNi NOXALIC 12, CrNi ARCAL12,
AlMg (345), AlSi5 (A5)
MIG-MAG
(Vedi opuscolo figura 6 alla fine delle istruzioni per l'uso)
Collegare il cavo di massa ed il cavo di potenza in funzione del tipo di filo
scelto
Scegliere il procedimento di saldatura desiderato con il primo selettore del
frontale:
procedimento t MIG-MAG corrente liscia per i gas misti (Argone -CO2)
e FILO ANIMATO
procedimento PULSATO per le coppie filo-gas: FE ATAL 5 (82/18), FE
ARCAL (21 or 14), Cr ni (NOXALIC 12), Cr ni (ARCAL 12,)
AL mg (3 ; 5 ; 4,5), AL si 5 (A5)

C - 32 OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W

 Schweidrahtdurchmesser von 0,8 bis 1,6mm whlen
Schweizyklus oder im MIG-Betrieb auf dem Umschlater Nr
7 auswhlen ( s. Erluterungen der Schweizyklen auf S. 33)
Synergie-Betrieb oder Hand-Betrieb auf dem Umschalter Nr 8 auswhlen:
Im Hand-Betrieb regelt der rote Knopf am Drahtvorschub-gert die
Drahtgeschwindigkeit, der blaue Knopf die Schweispannung.
Der Synergie-Betrieb ermglicht eine rasche Einstellung der fr die
gewnschte Anwendungen korrekten Parameter. In diesem Betrieb wird mit
dem blauen Knopf (Lichtbogenhhenseinstellung) in Mittenposition die
Lichtbogenhhe optimiert in Beziehung zur ausgewhlten
Drahtgeschwindigkeit (roter Knopf). Einstellungen sollen daher nur an diesem
roten Knopf vorgenommen werden
Umschalter Gert/Fernsteller auf die Position Gert stellen.
Drahtgeschwindigkeit einstellen (roter Knopf auf dem Drahtvorschubgert)
Schweispannung mit dem blauen Knopf einstellen bzw. in Mittenposition
stellen (Opti-System Betrieb)
HINWEIS: Es ist auch mglich, einen Fernsteller anzuschlieen. In diesem Fall wird
der Umschalter am Drahtvorschubgert auf die Position gestellt. Die zwei
Potentiometer am Drahtvorschubgert werden wirkungslos. Wenn der Fernsteller
abgenommen wird und der Umschalter noch auf der Position steht, betragen die
Schwei-Sollwerte auf der Anzeigen 000. Fr eine Anzeige der Schweieinstellungen
muss die Position des Umschalters gendert werden. (Siehe Datenblatt ABB. 6
am Schluss der Anleitung)
Wenn der A/D-Umsetzer abgetrennt wird und der Schalter mit der Markierung 6
entsprechend positioniert ist, wird als Schweianweisung auf den Anzeigen 000
angezeigt. Fr die erneute Anzeige der Einstellungen ist der Unterbrecher zu kippen.
Zur erleichterten u. prziseren Einstellung wird der Einstellbereich der Lichtbogenhhe
zugnglich ber den blauen Knopf in Abstimmung auf die Gasart, den Draht und
Drahtdurchmesser optimiert. Die Mittenposition des Knopfes entspricht der besten
Einstellung fr eine allgemeine Anwendung der gewhlten Werkstoff/Gasart
Kombination.
Abschlieend kann diese Grundeinstellung ausgehend von der Mittenposition fein
abgestimmt werden.
Bestimmte Anwendungen (z.B. Alu-Draht) erfordern u.U. eine hhere Verschiebung im
Verhltnis zur Mittenposition des blauen Knopfes.
Die obere Anzeige gibt nun den Einstellwert an fr:
den Schweistrom (Voranzeige), Umschalter Nr 2 auf der Frontseite in
Position
oder die Blechdicke, Umschalter Nr 2 in Pos.
oder die Drahtgeschw., Umschalter Nr 2 in Pos.
Die untere Anzeige gibt die Schweispannung an.
v Beim MIG MAG Schweien ohne Pulsstrom sollte das Potentiometer Nr 9
in Mittenposition gestellt werden. Fr mehr Dynamik soll man den Knopf
nach drehen, fr ein weicheres Abschmelzverhalten soll man den Knopf
nach + drehen.
6. AUSWHAL DER SCHWEISSZYKLEN
(Siehe Datenblatt ABB. 8 am Schluss der Anleitung)
1 PREGAZ / PREGAS 2 POST GAZ / POST GAS
Im MIG-MAG-Betrieb hat das Drcken des Brennerschalters verschiedene In modo MIG-MAG, la pressione del grilletto della torcia provoca effetti diversi a
Auswirkungen abhngig vom Zyklus oder dem verwendeten Schweibetrieb. Die seconda del ciclo (o del modo) di saldatura utilizzato. La scelta del ciclo si fa a partire
Zyklusauswahl erfolgt mit dem Umschalter Nr.4 auf der Frontseite. dai pulsanti situati sul frontale del generatore, in alto.
 2 Takt-Betrieb
In diesem Betrieb schaltet das Drcken des Schalters den Drahtvorschub, die
Gasvorstrmung und den Schweistrom ein. Bei Loslassen des Schalters wird
der Schweivorgang unterbrochen.
 4 Takt-Betrieb
Im 4-Takt-Betrieb schaltet das Drcken des Schalters die Gasvorstrmung
ein. Beim Loslassen luft der Schweivorgang an (Drahtvorschub u.
Schweistrom).
Erneutes Drcken unterbricht den Schweivorgang das Gas strmt jedoch
weiter aus. Wird der Brennerschalter losgelassen stoppt die
Gasnachstrmung.
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
Selezionare il diametro del filo di saldatura: 0.8 mm - 1.6 mm
Selezionare il ciclo di saldatura o per il MIG (vedi
spiegazioni sui cicli, pagina 33).
Selezionare il modo sinergico o manuale:
in modo manuale, il potenziometro rosso regola: la veolcit di filo, il
potenziometro blu la tensione di saldatura.
il modo simergico permette di trovare pi rapidamente parametri coretti per il
caso di applicazione considerato. Infatti, la posizione centraledel pulsante blu
di altezza di arco corrisponder, in questo modo, a una regolazione
ottimizzata per la veliocit di filo scelta (pulsante rosso). Queata quindi
lunica regolazione da modificare.
Assicurarsi che il selettore GENE o CAD si trovi in posizione GENE
Regolare la vleocit di filo (pulsante rosso sullo svolgitore).
Regolare la tensione di saldatura (pulsante blu sullo svolgiotre) o
posizionare in posizione centrale.
NOTA: E possibile connettere un comando a distanza sullo svolgiotre, in questo
caso, capovolgerelinterruttore contrassegnato 6 (posizione situata tra i due pulsanti
di regolazione velocit filo ed altezza di arco sullo svolgitore). I due potenziometri dello
svolgitore diventano quindi inattivi. (Vedi opuscolo figura 6 alla fine delle
istruzioni per l'uso)
Quando si scollega il CAD e che il commutatore contrassegnato 6 si trovi in posizione,
i parametri saldatura sui display indicano 000. Per ripristinare leregolazione,
capovolgere linterruttore.
Onde facilitare laregolazione e rendere il filo pi fine, lintervallo di altezza darco,
accessibilecon il pulsante blu, viene ottimizzato in funzione della natura del gas, del
filo e del diametro del filo. La posizione centrale del pulsante equivale a una migliore
regolazione del filo scelto.
Rimane in seguito da affinare la regolazione attorno allaposizione centrale.
Alcune applicazioni (esempio: filo alluminio) possono richiedere uno spostamento pi
importante rispetto alla posizione centrale del pulsante blu.
Il dispaly superiore indica quindi il valore della regolazione:
della corrente di saldatura (previsualizzazione), pulsante 1 in posizione
A
dello spessore delle lamiere da saldare, pulsante 1 in posizione spessore
della velocit di svolgimento del filo in m/mn, pulsante 1 in m/mn
Il dispaly inferiore indica latensione di saldatura.
In saldatura MIG MAG corrente liscia, aggiustare il potenziometro 9 in
posizione centrale (per una fusione pi dinamica, ruotare verso il minimo
- , per una fusione pi delicata ruotare verso il massimo. +
6. SCELTA DEI CICLI DI SALDATURA
(Vedi opuscolo figura 8 alla fine delle istruzioni per l'uso)
 Ciclo 2 tempi
In questo modo, la pressione del grilletto provoca lo svolgimento, il pregas e
lerogazione della corrente di saldatura. Quando il grilletto non viene pi
premuto, la saldatura si ferma.
 Ciclo 4 tempi
La 1a pressione del grilletto avvia il PREGAS.
Quando il grilletto non viene pi premuto la saldatura viene avviata
(svolgimento + corrente).
Una nuova pressione interrompe la saldatura ma il gas continua ad essere
erogato. La mancata pressione del grilletto ferma il POSTGAS.
C - 33
7. AUSTAUSCH DER VERSCHLEISSTEILE 7. CAMBI DEI PEZZI D'USURA
Die Verschleiteile des Drahtvorschubs u. Brenners die die Fhrung u. den I pezzi di usura del generatore e della torcia, il cui ruolo quello di guidare e di far
Transport des Drahtes gewhrleisten sind auf die Art u. den Durchmesser des avanzare il filo di saldatura, devono essere adatti alla natura e al diametro del filo di
verwendeten Schweidrahtes anzupassen. saldatura utilizzato.
Ein Verschlei dieser Teile kann das Schweiergebnis nachteilig beeinflussen- diese Daltra parte, la loro usura pu alterare i risultati della saldatura.E pertanto necessario
sind daher ggf. auszutauschen. sostituirli.
 Verschleiteile der Antriebseinheit :  Pezzi dusura della piastra di svolgimento :

Normal-Stahl
0,6 9161-7001 9161-7001 9159-5735
Acciaio 0,8 9161-7006 9161-7002 9161-7002 9159-5730
Edelstahl 1,0 9161-7015
Acciaio metallic 9161-7003 9161-7004 9161-7003
Inox 1,2 9161-7004
CrNi 9159-5731
1,6
Leicht-Legier 9162-0199
1,0/1,2 9162-0188 9162-0201 9162-0188 9162-0203
(plastic)
Leghe 9162-0200
leggere 1,2/1,6 9162-0189 9162-0202 9162-0189 9162-0204
(plastic)
Aluminio

Flldraht 1,0 9159-5730

1,2 9161-7006
1,4 9161-7011 9161-7015 9161-7011 9159-5731
Fili animati 1,6 metallic 9161-7012 9161-7017 9161-7012
Verschleissteile des PROMIG 341 W-Brenners (Siehe Datenblatt ABB .7 am Pezzi di usura della torcia PROMIG 341 W (Vedi opuscolo figura 7 alla fine
Schluss der Anleitung) : delle istruzioni per l'uso)
Kontaktrohr 1 Tubo contatto Verbreiter 4 Diffusore
Dse 2 Ugello Drahtseele 5 Condotto di usura
Zange 3 Pinza Mutter 6 Dado

8. ERWEITERTE KONFIGURATION DER ANLAGE 8. CONFIGURAZIONE AVANZATA DEL GENERATORE

Bestimmte Generator-Funktionsparameter sind sehr leicht einstellbar. Eine solche
Konfiguration erfolgt durch Abrufen des SETUP-Programmes (Initialisierung): hierzu
Wahlschalter 6 an der Frontseite auf SETUP stellen. (Siehe Datenblatt ABB.2
am Schluss der Anleitung)
Vergewissern Sie sich, dass die Steuerleitung des Drahtvorschubgerts fest an der
Rckseite der Anlage angeschlossen ist.
Die obene Anzeige gibt nun die erste Meldung an.
PRG Gasvorstrmung
Die untere Anzeige gibt den Wert an, den man einstellen will. Zum Beispiel: 0,2 Sek.
Man kann nun den Wert des Parameters mit Drcken des Brennerschalters ndern.
(den Wert des Parameters kann man durch den 2Takt-/4Takt-Betrieb Umschalter
erhhen oder verringern. Im 2Takt-Betrieb wird beim Druck auf den Brennerschalter
der Wert des Parameters erhht. Im 4Takt-Betrieb wird der Wert verringert.
Alcuni parametri di funzionamento del generatore sono configurabili mediante una
manipolazione molto semplice. Questa configurazione si fa mediante accesso al
SETUP; selezionato dal potenziometro 6 del frontale. (Vedi opuscolo figura 2
alla fine delle istruzioni per l'uso)
Assicurarsi che la presa di comanda dello svolgitore sia collegata nella parte posteriore
del generatore.
Il display inferiore visualizza quindi il primo messaggio.
PRG pregas
Ildisplay superiore indica il valore che si desdiera regolare (esempio: 0.2 s). Si
possono quindi cambiare i parametri premendo il grilletto della torcia ( possibilefare
scorrere i parametri in entrambi i sensi; per fare ci selezionare il modo 2t sul frontale
per incrementare ed il modo 4t per decrementare).

C - 34 OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W

Gasvorstrmung PRG Pregas

Werkseinstellung 0,2 Sek. Regolazione fabbrica 0.2s

Zwischen 0 und 1 Sek. in Stufen von 0,1 Sek. einstellbar Valori possibili da 0 a 10s mediante gradini da 0,1 sr

Um zur nchsten Meldung zu gehen , muss der Taster am Premere il pulsante di avanzamento filo situato sotto lamanipola dello

Drahtvorschubgert gedrckt werden. svolgitore, per passare al parametro successivo.

Gasnachstrmung POG Postgas

Werkseinstellung 0,5 Sek Regolazione fabbrica 0.5s

Zwischen 0 und 5 Sek. in Stufen von 0,5 Sek. einstellbar Valori possibili da 0 a 5.0s mediante gradini da 0,5 s

Um zur nchsten Meldung zu gehen , muss der Taster am Premere il pulsante di avanzamento filo per passare al seguente parametro

Drahtvorschubgert gedrckt werden. successivo.

Drahtrckbrand Antincollatura (o post-retract o burn-back)

Werkseinstellung 0,07 Sek Regolazione fabbrica 0.07s

Zwischen 0 und 0,20 Sek. in Stufen von 0,01 Sek. Valori possibili 0 - 0.20s mediante gradini da 0,01 s
einstellbar

Um zur nchsten Meldung zu gehen , muss der Taster am Premere il pulsante di avanzamento filo per passare al parametro

Drahtvorschubgert gedrckt werden. successivo.

Hot Start Strom Ihs Intensit di innesco Ihs

Werkseinstellung : 0 v Regolazione fabbrica 0 v

Zwischen 70% und +70% in Stufen von 1% einstellbar
Nota: wenn die Kraterfllzeit 0 betrgt, gibt es dann kein
Hot Start
Mgliche Einstellung der Strom fr einen optimierten Lichtbogen am Anfang
Mgliche Einstellung der Drahtgeschwindigkeit im Kraterfller-Betrieb
Regolazioni possibili da 70% a+ 70 % mediante
gradini da 1%v
Nota Se iltempo pari a zero (= 0), non visar Hot Start
Possibilit di modificare il valore di intensit dinnesco per ottimizzare lavviamento
dellarco.
Possibilit di regolaree in % il gradino di velocit filo rispetto al valore impostato VF

Um zur nchsten Meldung zu gehen , muss der Taster am Premere il pulsante di avanzamento filo per passare al parametro

Drahtvorschubgert gedrckt werden. successivo

Hot Start Zeit tHs Tempo di Hot Start tHs

Werkeinstellung : 0 Regolazione fabbrica 0s

Werkseinstellung Zwischen 0 und 10 Sek. Valori possibili da 0 a 10 s con gradini da 0.1s
in Stufen von 0,1 Sek. einstellbar
Mgliche Einstellung der Hot Start Zeit Possibilit di modificare il tempo di Hot Start

Um zur nchsten Meldung zu gehen , muss der Taster am Premere il pulsante di avanzamento filo per passare al parametro

Drahtvorschubgert gedrckt werden. successivor.

Kraterfllerzeit dSt Tempo di fading dSt

Werkseinstellung 0 Sek Regolazione fabbrica 0s

Zwischen 0 und 5 Sek. in Stufen von 0,1 Sek. einstellbar Valori possibili 0 - 5s, mediante gradini da 0.1 s

Um zur nchsten Meldung zu gehen , muss der Taster am Premere il pulsante di avanzamento filo per passare al parametro

Drahtvorschubgert gedrckt werden. successivo.

Puls-Spannung Einstellung (Feineinstellung) Uc Regolazione della tensione di pulsazione
(regolazione fine) Uc
Werkseinstellung 0V Regolazione fabbrica: 0 v
Zwischen 10 and +10V in Stufen von 0,3V by instellbar Valori possibili da 10 v a + 10 v con gradini da 0.3 v

Diese Einstellung optimiert im Puls-Betrieb den Tropfenbergang und dient dazu, ein Questa regolazione permette per il modo pulsato soltanto di ottimizzare lo stacco
perfektes Abshmelzverhalten zu erzielen. della goccia e di ottenere una fusione perfetta.
Einstellungsbeispiel: selten verwendete Gasart oder Werkstoff, Auftauchen von mikro- Caso di aggiustamento: fili o gas correnti, apparizione di microproiezioni in Cr-ni o
Spritzen bei CrNi oder groen Tropfen bei Aluminium. grosse gocce in lega leggera

Um zur nchsten Meldung zu gehen , muss der Taster am Premere il pulsante di avanzamento filo per passare al parametro

Drahtvorschubgert gedrckt werden. successivo.

OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W C - 35

 Steuerung der Brennerkhlung GRE Comando del gruppo di raffreddamento GRE

Werkseinstellung Auto Regolazione fabbrica: AUTO

Mgliche Einstellung: Auto die Khlung funktioniert Regolazione possibile AUTO :il gruppo funziona
automatisch whrend und nach dem Schweien ODER / O automaticamente durante lasaldatura ed in possaldatura
On die Khlung st dauernd eingeschaltet ON : il gruppo funbziona in modo continuo
Off die Khlung ist ausgeschaltet OFF : il gruppo sempre fermo
ODER / O

Um zur nchsten Meldung zu gehen , muss der Taster am Premere il pulsante di avanzamento filo per passare al parametro

Drahtvorschubgert gedrckt werden. successivo.

Kompensation der Zwischenschlauchpaketlnge FAI Compensazione di lunghezza di fascio FAI

Werkseinstellung 0 Regolazione fabbrica 0

Zwischen 0 und 50 einstellbar Regolazioni possibili da 0 a 50

Die Einstellung bleibt in 0. La regolazione da 0.

Um zur nchsten Meldung zu gehen , muss der Taster am Premere il pulsante di avanzamento filo per passare al parametro

Drahtvorschubgert gedrckt werden. successivo.

Auswahl des Flldraht-Types FF1 Scelta del tipo di filo animato FF1

Werkseinstellung FF1 FLC (Flux cored wire) Regolazione fabbrica: FF1 FLC (Flux cored wire)
Mgliche Einstellung FF1 oder FF2 MtC (Metal cored Regolazioni possibili: FF1 o FF2 MtC (Metal cored wire)
wire) ODER / O

Diese Funktion ermglicht das Schweien von Flldrhte mit (FF1) oder ohne (FF2) Questa scelta permette di lavorare con filo animato con loppa FF1 e senza loppa FF2
Schlacke

Um zur nchsten Meldung zu gehen, muss der Taster am Drahtvorschubgert Premere il pulsante di avanzamento filo per passare al parametro

gedrckt werden. successivo.

Das obere Display bezeichnet dyn Il display superiore indica quindi dyn

Auswahl der Einschleichfunktion Regolazione del dinamismo di fusione in SHORT-

ARC
Werkseinstellung: har Regolazione fabbrica: har
Mgliche Einstellung: har (hard, dry arc regime) oder sof Regolazioni possibili: har (hard, dry arc regime) or sof
(soft, Werseinstellung arc) (soft,regolazione di arco dolce)
ODER / O

Um zur nchsten Meldung zu gehen, muss der Taster am Drahtvorschubgert Premere il pulsante di avanzamento per terminare la configurazione.

gedrckt werden.

Die Anlage ist jetzt fr das Schweien mit der neuen Konfigurationen Il posto ora pronto a saldare con le nuoveconfigurazioni.
betriebsbereit.
Fehlermeldungen / Messaggi di errore
Wenn die Anlage einen Defekt entdeckt, wird sie ausgeschaltet und die Art des Quando lapparecchio rileva un difetto, essa si ferma ed indica la natura del difetto
Defektes angezeigt. riscontrato.
 Thermische Sicherung der Anlage :  Sicurezza termica posto :
Einschaltdauer berschritten superamento del fattore di marcia
Verschmutztes Leistungsteil posto intasato
 GRE Sicherung (Wasserkhlung des Brenners)  Sicurezza GRE (gruppo di raffreddamento torcia)
Stand des Abkhlungsmittels berprfen controllare il livello di liquido di raffreddamento
Vergewissern Sie sich, dass die Schluche nicht geklemmt verificare che le tubazioni non siano schiacciate
sind.

C - 36 OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W

 9. SPEZIELLE KONFIGURATION DER STROMQUELLE 9. CONFIGURAZIONE MOLTO AVANZATA DEL
GENERATORE
Bestimmte Funktionsparameter der Anlage sind nicht direkt durch das Set Up der Alcuni parametri di funzionamento del generatore non sono accessibili direttamente dal
Frontseite zugnglich. Diese Parameter werden nur fr spezielle SET UP del frontale. Questi parametri sono utilizzabili soltanto per casi di saldatura
Schweianwendungen genutzt. Um die Unkompliziertheit des EASY Setup-Mens zu molto particolari. Abbiamo pertanto scelto di non integrarli nel SETUP del frontale onde
erhalten sind diese Parameter in einem speziellen Men abgelegt. non sovraccaricare il menu.
Zugnglich wird dieses Men wie folgt : Questa configurazione accessibile in :
(Siehe Datenblatt ABB. 10 am Schluss der Anleitung)) (Vedi opuscolo figura 10 alla fine delle istruzioni per l'uso)
1. Frontwand abschrauben 1. Allentare il pannello del frontale
2. Dip-Switch 3 auf dem Print auf Position ON (Zugang EXPERT SETUP erlaubt) 2. Capovolgere lo SWITCH n.3 in posizione ON (Accesso SETUP EXPERT
schalten autorizzato) sul circuito stampato
3. Frontseite wieder festschrauben 3. Riavvitare il pannello del frontale
4. Position E-Handschweien auf der Frontseite auswhlen 4. Selezionare la posizione elettrodo rivestito sul frontalel
5. Obere Anzeige zeigt nun EE an 5. Il display superiore indica quindi EE

Um zur nchsten Meldung zu gehen , muss der Taster am Premere il pulsante di avanzamento filo per passare al parametro

Drahtvorschubgert gedrckt werden. successivo

Das obere Displa bezeichnet UL Il display superiore indica quindi UL

Einschleichen ON Velocit ridotta di innesco ON

Werkseinstellung : ON Regolazione fabbrica: ON

Mgliche Einstellung : ON (mit Einschleichen), Regolazioni possibili : ON (con velocit ridotta) OFF
OFF (ohne Einschleichen) (senza velocit ridotta)
ODER / O

Um zur nchsten Meldung zu gehen , muss der Taster am Premere il pulsante di avanzamento filo per passare al parametro

Drahtvorschubgert gedrckt werden. successivo

Kraterfllung dSP Regolazione fading arco DSP

Werkseinstellung : 30% Regolazione fabbrica 30%

Nota : wenn die Kraterfllzeit 0 betrgt, gibt es dann
keine Kraterfllung
Mgliche Einstellung von 0 bis 100% in Stufen von 1%
einstellbar
Mgliche Einstellung der Drahtgeschwindigkeit im Kraterfller-Betrieb
Nota : Se iltempo pari a zero (= 0), non visar alcun
fading
Regolazioni possibili da 0 a 100% mediante gradini da
1%
Possibilit di regolaree in % il gradino di velocit filo rispetto al valore impostato VF

Um zur nchsten Meldung zu gehen , muss der Taster am Premere il pulsante di avanzamento filo per passare al parametro

Drahtvorschubgert gedrckt werden. successivo

Max. Puls-Spannung Uc Tensione di pulsazione max. UC

Werkseinstellung : 0 v Regolazione fabbrica 0 v

Zwischen 10V und +10V in Stufen von 0,3V einstellbar Regolazioni possibili da 10 a + 10 v con gradini di
0.3 v
Mgliche Einstellung der Puls-Spannung Possibilit di cambiare latensione di pulsazione

Um zur nchsten Meldung zu gehen , muss der Taster am Premere il pulsante di avanzamento filo per passare al parametro

Drahtvorschubgert gedrckt werden. successivo

Puls-Zeit TP Tempo di pulsazione TP

Werkseinstellung : 0 ms Regolazione fabbricazione 0 ms

Zwischen 1,00ms und +1,00ms in Stufen von 0,05ms Adjustments possible from 1.00 ms to + 1.00 ms in
einstellbar steps of 0.05 ms
Mgliche Einstellung der Puls-Zeit Possibility of changing the pulsation time

Um zur nchsten Meldung zu gehen , muss der Taster am Premere il pulsante di avanzamento filo per passare al parametro

Drahtvorschubgert gedrckt werden. successivo

Basis-Strom Ib Basic current Ib

Werkseinstellung : 0 A Regolazione fabbricazione 0 A

Zwischen 90A und +90A in Stufen von 1,6A einstellbar Regolazioni possibili da 90 a + 90 A mediante gradini
da 1.6 A
Mgliche Einstellung von Basis-Stromes Ib Possibilit di cambiare lacorrente di base dell apulsazione

Um zur nchsten Meldung zu gehen , muss der Taster am Premere il pulsante di avanzamento filo per passare al parametro

Drahtvorschubgert gedrckt werden. successivo

OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W C - 37

 GRUNDSTELLUNG (ursprngliche Werksparameter)
Beim Druck auf dem Schalter erscheint GO
Folgende Meldung End abwarten
ODER / O
Wiederherstellung der Werksparameter fr beide SETUP
DIE ANLAGE IST NUN WIEDERINITIALISIERT.
Um zur nchsten Meldung zu gehen, muss der Taster am Drahtvorschubgert
gedrckt werden.
10. ZUSTZLICHE INFORMATIONEN
1. Drahtvorschub Taster
Der Drahtvorschub-Taster hat zwei verschiedene Funktionen :
Die Entlftungsfunktion der Gasleitung wird durch einen kurzen Druck
(weniger als 1 Sek.) auf den Taster ausgelst. Dies dauert 7 Sekunden.
Die Drahtvorschub-Funktion erfolgt durch einen kontinuierlichen Druck
auf den Taster.
2. Kraterfllung
Im 2Takt-Betrieb : die Kraterfllung beginnt, wenn der Schalter
losgelassen wird.Die Kraterfllzeit muss abgewartet werden bevor ein
neuer Schweivorgang gestartet werden kann.
Im 4Takt-Betrieb : die Kraterfllung beginnt, wenn der Schalter whrend
des Schweiens gedrckt wird. Sie wirkt, so lange der Schalter
gedrckt bleibt. Beim Loslassen fangen die Gasnachstmung und der
Drahtrckbrand an.
C - 38
Difetto (parametri di origine fabbrica) FAC
Premere il grilletto:comparsa di GO
Aspettare la comparsa di END
Possibility of returning to the plant parameters of the 2 SET UPs
Il generatore quidni reinizializzato
Premere il pulsante di avanzamento filo per terminare laconfigurazione.
10. ULTERIORI INFORMAZIONI
1. Pulsante avanzamento filo
Il pulsante avanzamento filo pu avere due funzioni diverse :
La funzione pregas accessibile mediante una breve pressione
(inferiore a1s) del pulsante svolgimento e per una durata di 7 s.
La funzione svolgimento accessibilemediante unapressione continua
del pulsante svolgimento.
2. Fading
In 2T : ilfading inizia non appena non viene pi premuto il grilletto. Non
pu riavviare la saldatura premendo il grilletto; occorre aspettare la fine
del fading.
In 4T : il fading inizia non appena si preme di nuovo il grilletto. Esso
continuer e verr mantenuto fintantoch ilgrilleto sar inserito. Non
appena il grilletto non viene pi premuto,si ottengono il post-retrac e il
post-gas. Se il tempo di fading pari a zero al momento
dellapressionedel grilletto, si ferma il motore. Si avvia il post-retract e
lelettrovalvola rimane aperta fintantoche si lascia il grilletto inserito.
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
D - WARTUNG D - MANUTENZIONE
1. ERZATSTEILE 1. PEZZI DI RICAMBIO
(Siehe Datenblatt ABB. 2 und 11 am Schluss der Anleitung) (Vedi opuscolo figura 2 e 11 alla fine delle istruzioni per l'uso)
Rep. / Ref. Rep. / Ref.
Pos. / Cod. Bezeichnung Designazione Pos / Cod.. Bezeichnung Designazione
OPTIPULS I
Frontseite Frontale 35 9160 8710 Kit Verbindung Bndel Kit presa fascio
4 0016 2073 Ein / Aus Schalter Interruttore On/Off 36 0036 6016 Selbstdichtende Kupplung Raccordo autootturante
5 0023 6020 Knopf blau Pulsante blu 37 0011 2025 Schtz Contattore
7 0016 3029 Umkehrschalter 2T / 4T Invertitore 2T / 4T 38 0020 1030 Sicherungshalterung Supporto fusibile
8 0016 3029 Umkehrschalter Manuell / Invertitore Manuale /Sinergia 39 0020 0050 Sicherung 2 A Fusibile 2A
Synergie
9 0023 6015 Knopf grau Gray button Aufbau Corpo
11 9160 8506 Frontseite komplett Frontalecompleto 40 9160 8470 Lngstrger * Stanga
Elemente innen Elementi interni 41 9160 8460 Haube aus Kunststoff Riparo plastica
20 9160 8428 Regelkarte Scheda regolazione 42 4086 9021 Hinterrad 300 Ruota posteriore 300
21 0320 7330 Sekundrkarte Filter Carta filtor secondario 43 4086 9022 Vorderrad 125 Ruota anteriore 125
22 9160 8259 Drehstromkarte Filter Carta filtro trifase 9160 8711 Satz Schrauben Kit viteria
23 9160 8527 Hilfskarte Filter Carta filtro ausiliario 9160 8453 Abdeckung rechts * Cofano destro *
24 9160 7815 Befehlskarte Carta di comando 9160 8455 Abdeckung links * Cofano sinistro*
25 0017 1082 Hilfstransformator 1 Trasformatore ausiliarior 1 Haspel Svolgitore
26 0017 1047 Hilfstransformator 2 Trasformatore ausiliarior 2 9160 1013 Druckregelung Regolazione di pressione
27 9157 3031 Behlter** Serbatoio** 9160 1021 Haube links, bestckt Botola attrezzata sinistra
27 9000 0342 Behlter*** Serbatoio*** 9160 1022 Haube rechts, bestckt Botola attrezzata destrar
27 9000 0359 Verschluss*** Tappo*** 9160 1020 Adapterzahnrad Pignone adattaore
28 9114 0884 Pumpe Pompa 9160 1019 Hauptzahnrad Pignone principale
29 0010 1536 Lfter (Motor) Ventilatore (motore) 9161 7014 Satz Schrauben Rolle Kit vite rotellat
30 9160 4481 Schraube Elica 9160 1018 Platinenrumpf Corpo piastra
31 9358 0521 Radiator Radiatore 9160 7442 Nabe Spulenbolzen Mozzo asse bobinar
32 0036 2007 Durchfluwchter Controllore di portata 9160 1017 Reduziergetriebe (GMR) Gruppo motoriduttore (GMR)
33 0036 6100 Filteranschlu Raccordo filtro 0036 1025 Magnetventil 24 V Gleichstrom Eletrrovalvola 24V DC
34 0015 3036 Anschluklemme Schweien Morsetto collegamento
saldatural

* nur auf Anfrage * su comando soltanto

** Fur serial number < 5377 VO 332 ** Per n di serie < 5377 VO 332
*** Fur serial number 5377 VO 332 *** Per n di serie 5377 VO 332

2. FEHLERSUCHE 2. PROCEDURA DI RIPARAZIONE

Eingriffe auf den E-Anlagen drfen nur durch qualifiziertes Gli interventi eseguiti sugli impianti elettrici devono essere
Fachpersonal vorgenommen werden (Siehe Kap. affidati a persone qualificate (vedi capitolo
SICHERHEITSBESTIMMUNGEN) RACCOMANDAZIONI DI SICUREZZA).
URSACHEN ABHILFE CAUSE SOLUZIONI
EIN/AUS-SCHALTER AUF 1 / GERT LUFT NICHT AN / PRIMRKREIS COMMUTATORE ON/OFF SU 1H IL POSTO NON SI AVVIA/IL
LDT NICHT / ANZEIGE GEHT NICHT AN CONTATTOREPRIMARIO NON SALE/ILDISPLAY NON SI ACCENDE
U Elektrische Anschlsse  den Primranschlu prfen U Collegamenti elettrici  controllare il collegamento primario

U Regelkarte  die Sicherung Posten F1 prfen
 den Zustand des Primrschtzes K1
prfen
U Ein/Aus Schalter defekt  den Zustand des Ein/Aus Schalters
prfen
EIN/AUS SCHALTER AUF 1 / DER POSTEN STARTET NICHT / DER
PRIMRSCHTZ STEIGT NICHT / DIE ANZEIGE GEHT AN
U Elektrische Anschlsse  den Primranschlu prfen
 die Sicherung F2 Posten prfen
U Verbindungselemente  die Verkabelung von K1 prfen
U Filterkarte  die Verkabelung der Filterkarte
prfen
U Scheda regolazione  verificare il fusibile posto F1 posto
 verificare lo stato del contattore
primario K1
U Commutatore On/Off difettoso  verificare lo stato del commutatore
On/Off
COMMUTATORE ON/OFF SU 1H/IL POSTO NON SI AVVIA/IL
CONTATTOREPRIMARIO NON SALE/IL DISPLAY SI ACCENDE
U Collegamenti elettrici  verificare il collegamento primario
 verificare il fusibile F2
U Connettori  verificare il cabalggio di f K1
U Scheda filtro  verificare il cablaggio della scheda
filtro

OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W D - 39

EIN/AUS SCHALTER AUF 1 / DER POSTEN STARTET / DER PRIMRSCHTZ
STEIGT / DIE ANZEIGE GEHT NICHT AN
U Verkabelung fehlerhaft  den Verbindungsanschlu an der
Frontseite prfen
U Verbindungselemente fehlerhaft  die Verbindungselemente B6 und B9
prfen
U Regelkarte / Frontseitenmodul  die Sicherungen F2 und F3 an der
Regelkarte prfen
 die Versorgungen +15, -15, und +5 V
prfen; wenn Versorgung fehlerhaft
die Regelkarte austauschen;
andernfalls auf Drahtvorlauf drcken:
wenn Abhaspeln OK
Frontseitenmodul austauschen.
DRCKEN DES AUSLSERS / KEINE FEHLERMELDUNG AN DER ANZEIGE /
DER LEERUNGSMOTOR DREHT NICHT / KEINE LEERLAUFSPANNUNG / DIE
VORANZEIGE FUNKTIONIERT
U Verbindungselemente defekt  die Verbindungselemente J1, J2 und
U Regelkarte B9, B6 prfen
 die Sicherungen F6 und F7 an der
Regelkarte prfen
 wenn die LED L4 nicht erlischt: die
Regelkarte austauschen
DRCKEN DES AUSLSERS / KEINE FEHLERMELDUNG AN DER ANZEIGE /
DER LEERUNGSMOTOR DREHT NICHT / DIE VORANZEIGE FUNKTIONIERT
U Verbindungselemente defekt  die Verbindungselemente J1, J2
und B9, B13, B15 prfen
U Regelkarte  die Sicherung F7 an der
Regelkarte prfen
 die Anweisung V.Draht an PT 13
prfen
die Motorversorgungs-spannung
zwischen PT1 und PT18 prfen;
wenn keine Spannung vorhanden
die Regelkarte austauschen;
wenn Spannung ca. 30 V Motor
prfen
KEINE FEHLERMELDUNG AN DER ANZEIGE / DER LEERUNGSMOTOR
LUFT (AUSLSERBEFEHL ERHALTEN) / DIE VORANZEIGE FUNKTIONIERT /
KEIN ZNDEN, KEIN SCHWEISSEN
U Verbindungselemente defekt  die Verbindungselemente B2, B3
und B9 prfen
U Regelkarte  wenn LED L5 leuchtet: die
Regelkarte austauschen
U Verkabelung  wenn LED L4 leuchtet: die
Verkabelung von B3 zum Shunt
prfen
U Befehlskarte Wechselrichter  wenn LED L4 und L5 aus sind: die
Sicherungen F1 und F2 an der
Befehlskarte des Wechselrichters
prfen
 die Verbindungselemente B16 und
B20 der Befehlskarte des
Wechselrichters prfen
Fr alle Arbeiten im Innern des Generators, die ber die
obengenannten hinausgehen: EINEN TECHNIKER RUFEN
D - 40
COMMUTATORE ON/OFF SU H1 / IL POSTO SI AVVIA / IL
CONTATTORERPIMARIO SALE / IL DISPLAY NON SI ACCENDE
U Cablaggio difettoso  verificare la bretella di collegamento
frontalel
U Connettori difettosi  verificare i connettori B6, B9
U Scheda regolazione / Modulo  controllare i fusibili F2 e F3 sullascheda
frontale di regolazione
 verificare le alimentazioni +15, -15, e +5
volt se difetto alimentazione
sostituzione della scheda regolazione
altrimenti premere su avanzamento filo:
se svolgimento OK cambiare il
modulo del frontale.
PRESSIONE DEL GRILLETTO / NESSUN MESSAGGIO DI ERRORE SUL
DISPLAY / IL MOTORE DI SVOLGIMENTO NON GIRA / NESSUNA TENSIONE
A VUOTO / LA PREVISUALIZZAZIONE FUNZIONA
U Connettori difettosi  verificare i connettori J1, J2 e B9,
B6
U Scheda di regolazione  verificare i fusibili F6 e F7 sulla
scheda di regolazione
 se il LED L4 non si
spegne:sostituire la scheda
regolazione
PRESSIONE DEL GRILLETTO / NESSUN MESSAGGIO DI ERRORE SUL
DISPLAY / IL MOTORE DI SVOLGIMENTO NON GIRA / LA
PREVISUALIZZAZIONE FUNZIONA
U Connettori difettosi  verificare connettori J1, J2 e B9,
B13, B15
U Scheda di regolazione  verificare fusibile F7 sulla scheda
di regolazione
 verificare il valore preimpostato
V.filo in PT 13
misurare la tensione di
alimentazione motore tra PT1 e
PT18
nessuna tensione sostituire la
scheda regolazione
se tensione circa 30V verificare
il motore
NESSUN MESSAGGIO DI ERRORE SUL DISPLAY / IL MOTORE DI
SVOLGIMENTO GIRA (ORDINE GRILLETTO RINCULO) / LA
PREVISUALIZZAZIONE FUNZIONA
U Connettori difettosi  verificare i connettori B2, B3, B9
U Scheda di regolazione  se LED L5 acceso: sostituire la
scheda regolazione
U Cablaggio  se LED L4 acceso: verificare il
cablaggio di B3 verso shunt
U Scheda comando ondulatore  se LED L4 e L5 spenti verificare i
fusibili F1 e F2 sulla scheda
comando ondulatore
 verificare i connettori B16 e B20
della scheda comando ondulatore
Per ogni intervento interno sul generatore al di fuori dei punti di
cui sopra, RIVOLGERSI A UN TECNICO
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
CONSIGNAS DE SEGURIDAD
La SAF le agradece su confianza al adquirir este aparato que le dar plena
satisfaccin si respeta sus condiciones de empleo y de mantenimiento.
Este aparato, o esta instalacin, ha sido construido en estricto cumplimiento de las
Directivas Europeas Bajas-tensiones (73/23/CEE) y CEM (89/336/CEE), mediante
la aplicacin de las respectivas normas EN 60974-1 (reglas de seguridad para el
material elctrico, Parte 1: fuente de corriente de soldadura) y EN 50199
(Compatibilidad Electromagntica CEM). (Norma producida para la soldadura
por arco).
La contaminacin electromagntica de los equipos elctricos se debe en gran parte a
la radiacin del cableado de la instalacin. En caso de problemas de proximidad entre
aparatos elctricos, pngase en contacto con la SAF, que examinar los casos
particulares.
ATENCIN: La SAF no asumir ninguna responsabilidad en caso
de modificacin, aadido de componentes o subconjuntos o de
cualquier transformacin del aparato o de la instalacin efectuada
por el cliente o un tercero, sin un acuerdo previo especfico y por
escrito de la propia SAF.
Los materiales objeto de la presente instruccin, asociados con otros elementos,
pueden constituir una mquina que, en este caso, entra dentro del campo de
aplicacin de la directiva europea 91/368/CEE que define las principales exigencias
de salud y de seguridad: (contemplada en el cdigo de trabajo francs Art. L233-5
Decretos de 29.12.1992). La SAF no puede ser considerada responsable de ninguna
asociacin de elementos que no haya efectuado ella misma.
Para su seguridad, a continuacin le indicamos una lista no limitativa de
recomendaciones u obligaciones de las que una parte importante figura en el Cdigo
de Trabajo.
La SAF le agradece que le comunique cualquier anomala que observe en la
redaccin de estas instrucciones.
Antes de poner en servicio su instalacin debe leer imperativamente las Antes da colocao em servio da sua instalao, deve ler
pginas de seguridad que figuran a continuacin : obrigatoriamente as pginas de segurana que se encontram a seguir :
1. seguridad elctrica (vase la pgina 41)
2. seguridad contra humos, vapores y gases nocivos y txicos (vase la
pgina 42)
3. seguridad contra las radiaciones luminosas (vase la pgina 43)
4. seguridad contra el ruido (vase la pgina 43)
5. seguridad contra el fuego (vase la pgina 44)
6. seguridad de empleo de gases (vase la pgina 44)
7. seguridad del personal (vase la pgina 45)
ATENCIN : Un generador de soldadura/corte slo debe ser
utilizado para la funcin a la que ha sido destinado. Especialmente
no debe utilizarse en ningn caso para la carga de bateras,
descongelacin de conductos de agua, calefaccin de locales por
aadido de resistencias, etc.
1. SEGURIDAD ELECTRICA (DECRETO 88-1056 DE 14-11-88) (CONEXION, MANTENIMIENTO, REPARACION)
/ SEGURANA ELECTRICA (DECRETO 88-1056 DE 14-11-88) (LIGAO, CONSERVAO, REPARAO)
Las intervenciones que se efecten en las instalaciones elctricas deben ser
confiadas a personas cualificadas.
Por personas cualificadas se entiende especialistas que, gracias a su formacin
tcnica, estn capacitados para percibir los peligros procedentes de la soldadura y de
la electricidad.
a) Conexin a la red de las fuentes de corriente de soldadura / corte
a.1) Antes de conectar su aparato, debe verificar que:
 el contador, el dispositivo de proteccin contra las sobreintensidades y los
cortacircuitos, las bases y clavijas de las tomas y la instalacin elctrica,
son compatibles con su potencia mxima y su tensin de alimentacin
(vanse las placas de caractersticas) y conformes a las reglas y normativas
en vigor.
a.2) La conexin monofsica o trifsica con la tierra se efecta a travs de la proteccin de
un dispositivo de corriente diferencial-residual de mediana o alta sensibilidad
(disyuntor diferencial; sensibilidad comprendida entre 1 A y 30 mA ) :
 si el cable est conectado en un puesto fijo, la tierra, si ha sido prevista,
nunca debe ser cortada por el dispositivo de proteccin contra las
descargas elctricas;
 el interruptor, si existe, debe estar en la posicin "PARADA" ;
 el cable de alimentacin, si no ha sido suministrado, debe ser del tipo "HAR USE" ;
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
RECOMENDAES DE SEGURANA
A SAF agradece a confiana depositada ao adquirir este aparelho que lhe vai dar
inteira satisfao se respeitar as condies de utilizao e de conservao.
Este aparelho ou esta instalao foi construda dentro do perfeito respeito das
Directivas Europeias Baixas-tenses (73/23/CEE) e CEM (89/336/CEE), atravs da
aplicao das normas respectivas EN 60974-1 (regras de segurana relativamente
ao material elctrico, Parte 1 : fonte de corrente de soldadura) e EN 50199
(Compatibilidade Electromagntica CEM). (Norma produzida para a soldadura
por arco).
A poluio electromagntica dos equipamentos elctricos devida em grande parte
radiao da cablagem da instalao. Em caso de problemas de proximidade entre
aparelhos elctricos, neste caso, queira contactar a SAF para que esta possa
examinar os casos especiais..
ATENO: a SAF declina qualquer responsabilidade no caso de
modificao, de acrescento de componentes ou de sub-
conjuntos, ou de qualquer outra transformao do aparelho ou
da instalao, efectuada pelo cliente ou por terceiros, sem o
acordo prvio especfico escrito pela prpria SAF.
Os materiais objecto da presente instruo podem, associados a outros elementos,
constituir uma "mquina" que entra ento no campo de aplicao da directiva
europeia 91/368/CEE que define as exigncias essenciais de sade e de segurana:
(retomada no cdigo do trabalho francs Art. L233-5 Decretos de 29.12.1992). A
SAF no pode ser considerada responsvel por qualquer associao de elementos
que no seja efectuada por ela prpria.
Para a sua segurana, indicamos a seguir uma lista no limitativa de recomendaes
ou de obrigaes das quais, uma parte importante figura no cdigo do trabalho.
A SAF agradece que lhe transmitam qualquer anomalia que tenham constatado na
redaco destas instrues.
1. segurana elctrica (cf. pgina 41)
2. segurana contra os fumos, vapores, gases nocivos e txicos (cf.
pgina 42)
3. segurana contra as radiaes luminosas (cf. pgina 43)
4. segurana contra o rudo (cf. pgina 43)
5. segurana contra o fogo (cf. pgina 44)
6. segurana de utilizao dos gases (cf. pgina 44)
7. segurana do pessoal (cf. pgina 45)
ATENO: um gerador de soldadura/corte, s pode ser utilizado
para a funo para a qual foi destinado. Nunca deve ser utilizado
nomeadamente, para recarregar baterias, a descongelao de
condutas de gua, o aquecimento de locais acrescentando
resistncias, etc...
As intervenes efectuadas sobre as instalaes elctricas devem ser confiadas a
pessoas qualificadas para as efectuar.
So consideradas pessoas qualificadas, os especialistas que, graas formao
tcnica recebida, tm a possibilidade de se aperceber dos perigos provenientes da
soldadura e da electricidade.
a) Ligao rede das fontes de corrente de soldadura / corte
a.1) Antes de ligar o seu aparelho, deve verificar se:
 o contador, o dispositivo de proteco contra as sobre intensidades e os curto-
circuitos, as bases e as fichas das tomadas e a instalao elctrica, so
compatveis com a potncia mxima e a tenso de alimentao (conf. as placas
de caractersticas) e conformes s normas e regulamentaes em vigor
a.2) A ligao, monofsica ou trifsica com terra, faz-se atravs da proteco por
um dispositivo de corrente diferencial-residual de mdia ou alta sensibilide
(disjuntor diferencial: sensibilidade compreendida entre 1 A e 30 mA):
 se o cabo estiver ligado a um posto fixo, a terra, se for prevista, nunca deve
ser cortada pelo dispositivo de proteco contra os choques elctricos;
 o interruptor, se existir, deve estar na posio "PARAGEM";
 o cabo de alimentao se no tiver sido fornecido, deve ser do tipo "HAR USE" ;
41
  su circuito de alimentacin elctrica debe estar equipado de un dispositivo
de parada de urgencia, fcilmente reconocible y dispuesto de forma que sea
fcil y rpidamente accesible.
b) Puesto de trabajo
La utilizacin de la soldadura y corte por arco implica el estricto cumplimiento de las
condiciones de seguridad relativas a las corrientes elctricas.
Cercirese de que ninguna pieza metlica accesible a los operadores y a sus
ayudantes puede entrar en contacto directo e indirecto con un conductor de fase o el
neutro de la red de alimentacin.
Utilice nicamente portaelectrodos y torchas perfectamente aislados.
El operador debe estar aislado del suelo y de la pieza que va a soldar (guantes,
calzado de seguridad, ropa seca, delantal de cuero, etc.).
Conecte el cable de masa en la pieza lo ms cerca posible de la zona de soldadura y
de forma segura (para garantizar una correcta circulacin de la corriente).
No toque simultneamente el hilo electrodo (o la boquilla) y la pieza.
Cuando los trabajos de soldadura deben ser efectuados en condiciones que no son
las habituales y normales de trabajo, con un mayor riesgo de descarga elctrica (por
ej.: recinto en el que el operador carece de espacio suficiente), deben tomarse
precauciones suplementarias, en particular:
utilizacin de una fuente de corriente de soldadura/corte marcada
refuerzo de la proteccin individual.
c) Mantenimiento / Reparacin
Antes de cualquier verificacin interna y reparacin, debe cerciorarse de que el
aparato est separado de la instalacin elctrica por consignacin (se entiende por
consignacin un conjunto de fijaciones destinadas a separar y mantener el aparato
fuera de tensin).
Ciertos aparatos estn equipados de un circuito de cebado AT.AF (sealado por una
placa). Nunca debe intervenir en este circuito (para cualquier intervencin pngase
en contacto con la SAF).
Cada 6 meses como mximo debe verificar el correcto estado de aislamiento y las
conexiones de los aparatos y accesorios elctricos como tomas, cables flexibles, conductos,
conectores, prolongadores, pinzas de piezas, portaelectrodos o torchas, etc.
Los trabajos de mantenimiento y reparacin de las cubiertas y conductos aislantes
deben efectuarse minuciosamente.
Las reparaciones deben ser efectuadas por un especialista o, mejor an, este ltimo
debe cambiar las piezas defectuosas.
Verifique peridicamente el correcto apriete y la limpieza de las conexiones elctricas.
Vase ms adelante el captulo MANTENIMIENTO dedicado ms especialmente al
mantenimiento y la reparacin de su equipo.
2. SEGURIDAD CONTRA HUMOS, VAPORES Y GASES NOCIVOSY TOXICOS /
SEGURANA CONTRA OS FUMOS, OS VAPORES, OS GASES NOCIVOS E TOXICOS
Las operaciones de soldadura y de corte deben efectuarse en lugares
convenientemente ventilados.
Las emisiones en forma de gas, humos insalubres, molestos o peligrosos para la
salud de los trabajadores deben ser captadas a medida de su produccin, lo ms
cerca posible de su fuente de emisin y de la forma ms eficaz. (Art. R232-1-7
Decreto 84-1093 de 7-12-84).
Los sensores de humos deben estar conectados a un sistema de aspiracin para que
las eventuales concentraciones de contaminantes no sobrepasen los valores lmite.
Le recomendamos consulte la "Gua prctica de ventilacin n7 - ED 668",
operacin de soldadura por arco del Instituto Nacional de Investigacin y de
Seguridad (INRS), en la que figuran mtodos de clculos y diferentes ejemplos
prcticos de aplicacin.
La SAF le propone una gama completa de sistemas de aspiracin que responden a
todas sus necesidades.
 Caso particular de los disolventes clorados (utilizados para limpiar o
desengrasar):
los vapores de estos disolventes, sometidos a la radiacin de un arco,
incluso alejado, pueden transformarse a veces en gases txicos.
Verifique que las piezas que se van a soldar estn secas.
cuando no estn en un recinto estanco, debe evitarse el uso de estos disolventes en
un lugar en donde se produzcan arcos elctricos.
42
 o circuito de alimentao elctrica deve estar equipado com um dispositivo
de paragem de emergncia, facilmente reconhecvel e disposto de maneira
a ser facilmente e rapidamente acessvel.
b) Posto de trabalho
A execuo da soldadura e do corte por arco implica que as condies de segurana
relativamente s correntes elctricas sejam respeitadas escrupulosamente.
Certifique-se de que nenhuma pea metlica acessvel aos operadores e respectivos
ajudantes possa entrar em contacto directo ou indirecto com um condutor de fase ou
o neutro da rede de alimentao.
S utilize porta-elctrodos e tochas perfeitamente isoladas.
O operador deve estar isolado do solo e da pea a soldar (luvas, calado de
segurana, roupas secas, avental em cabedal, etc...).
Ligue o cabo de massa pea situada o mais prximo possvel da zona de soldadura
e de uma maneira segura (para garantir uma boa circulao da corrente).
No toque simultaneamente o fio elctrodo (ou a ponteira) e a pea.
Quando os trabalhos de soldadura devem ser efectuados fora das condies
habituais e normais de trabalho com riscos aumentados de choques elctricos (ex.:
lugares onde o operador tem falta de espao) devem ser tomadas precaues
suplementares e em especial as seguintes:
a utilizao de uma fonte de corrente de soldadura/corte marcada
o refoo da proteco individual.
c) Conservao / Reparao
Antes de qualquer verificao interna ou reparao, deve certificar-se que o aparelho
esteja separado da instalao elctrica por consignao (por consignao, considera-
se um conjunto de operaes destinadas a separar e a manter o aparelho fora de
tenso).
Alguns aparelhos esto equipados com um circuito de escorvamento HT.HF
(assinalado por uma placa). Nunca deve intervir sobre este circuito (contactar a
SAF para qualquer interveno).
Deve verificar pelo menos de 6 em 6 meses, se as isolaes e as ligaes dos aparelhos e
dos acessrios elctricos tais como tomadas, cabos flexveis, condutas, conectores,
prolongadores, pinas de peas, porta-elctrodos ou tochas esto em bom estado.
Os trabalhos de conservao ou de reparao dos envelopes ou revestimentos
isolantes devem ser efectuados minuciosamente.
Faa efectuar a reparao por um especialista, ou ainda melhor faa substituir as
peas defeituosas..
Verifique periodicamente que o aperto seja correcto e que as conexes elctricas
estejam limpas.
Ver mais adiante o captulo MANUTENO consagrado mais especialmente
conservao e s reparaes do seu material.
As operaes de soldadura e de corte devem ser efectuadas em locais
convenientemente arejados.
As emisses sob a forma de gases, fumos insalubres, incomodativos ou perigosos
para a sade dos trabalhadores, devem ser captados medida que so produzidos, o
mais prximo possvel da fonte de emisso e de uma maneira to eficiente quanto
possvel. (Art. R232-1-7 Decreto 84-1093 de 7-12-84).
Os captores de fumos devem estar ligados a um sistema de aspirao, de tal
maneira, que as eventuais concentraes de poluentes no ultrapassem os valores
limites.
Recomendamos que consulte o "Guia prtico de ventilao n7 - ED 668",
operao de soldadura por arco do Instituto Nacional de Pesquisa e de Segurana
(INRS), no qual figuram os mtodos de clculo e vrios exemplos prticos de
aplicao.
A SAF prope-lhe uma gama completa de sistemas de aspirao que responde s
suas necessidades.
 Caso particular dos solventes clorados (utilizados para limpar ou
desengordurar):
os vapores destes solventes, submetidos s radiaes de um arco mesmo
afastado, podem em alguns casos, transformar-se em gases txicos. Verificar
que todas as peas que devem ser soldadas estejam secas.
quando no esto num recinto estanque, a utilizao destes solventes
deve ser proibida em lugares onde possam ser desencadeados arcos
elctricos.
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
 3. SEGURIDAD CONTRA LAS RADIACIONES LUMINOSAS /
SEGURANA CONTRA AS RADIAES LUMINOSAS
Es indispensable protegerse los ojos contra las descargas de arco (deslumbramiento
del arco en luz visible y las radiaciones infrarroja y ultravioleta).
La mascarilla de soldadura, con o sin casco, siempre debe estar equipada de un filtro
protector cuya escala depende de la intensidad de la corriente del arco de soldadura
(Norma EN 169).
El filtro coloreado puede ser protegido de las descargas y proyecciones por un cristal
transparente situado en la cara frontal de la mascarilla.
En caso de cambio del filtro, debe conservar las mismas referencias (nmero de la
escala de opacidad).
Las personas que se encuentran en las inmediaciones del operador, y ms an sus
ayudantes, deben protegerse mediante la interposicin de pantallas adaptadas, gafas
de proteccin anti-UV y, si fuera necesario, una mascarilla provista del filtro protector
adaptado.
 Cuadro que indica el nmero de escala (1) y utilizacin recomendada para
la soldadura por arco :
(1)- Segn las condiciones de utilizacin, puede emplearse el nmero de escala
inmediatamente superior o inferior.
(2)- La expresin metales pesados abarca los aceros, los aceros aleados, el cobre y
sus aleaciones, etc.
Nota : Las zonas sombreadas corresponden a los campos en los que habitualmente
no se utilizan los procedimientos de soldadura.
4. SEGURIDAD CONTRA EL RUIDO /
SEGURANA CONTRA O RUIDO
El ruido emitido por una mquina de soldadura o de corte depende de varios parmetros, en
particular : la intensidad de soldadura/corte, el procedimiento (MIG - MIG PULSADO - TIG,
etc.) y el entorno (locales ms o menos grandes, reverberacin de los muros, etc.).
Por lo general, el ruido en vaco de los generadores de soldadura/corte de la SAF es
inferior a 70 dB (A).
La emisin sonora (nivel de presin acstica) de estos generadores puede, en soldadura o en
corte, superar 85 dB (A) al nivel del puesto de trabajo.
Por tanto, es conveniente asegurarse, con las medidas apropiadas en el lugar de trabajo y en
las condiciones de utilizacin, de que no se sobrepasa el lmite de 85 dB (A). En caso
contrario, el operador debe equiparse de protecciones adaptadas como cascos, tapones para
los odos, nivel antirruido, y ser informado mediante una sealizacin apropiada.
La SAF le propone una gama completa de equipamientos de proteccin que responde A SAFprope-lhe uma gama completa de equipamentos de proteco que responde a
a su necesidades. todas as suas necessidades.
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
indispensvel proteger os olhos contra as descargas parasitas (encandeamento do
arco em luz visvel e as radiaes infravermelhas e ultravioletas).
A mscara de soldadura, sem ou com capacete, deve estar sempre equipada com
um filtro protector cuja escala depende da intensidade de corrente do arco de
soldadura (Norma EN 169).
O filtro colorido pode estar protegido contra os choques e projeces por um vidro
transparente situado sobre a face dianteira da mscara.
Em caso de substituio do filtro, deve conservar as mesmas referncias (Nmero da
escala de opacidade).
As pessoas, que se encontrem na vizinhana do operador e sobretudo os ajudantes,
devem estar protegidos atravs da interposio de visores adaptados, de culos de
proteco anti-UV e em caso de necessidade atravs de uma mscara equipada com
um filtro de proteco adaptado.
 Tabela dando o nmero de escala (1) e utilizao recomendada para a
soldadura por arco :
(1)- Segundo as condies de utilizao, podem-se utilizar o nmero de escala
imediatamente superior ou o numro de escala imediatamente inferior.
(2)- A espresso "metais pesados" abrange os aos, os aos ligados, o cobre e as
ligas respectivas, etc...
Nota : as zonas em tracejado acima correspondendo s reas ou aos processos de
soldadura no so habitualmente utilizadas na prtica actual da soldadura.
O rudo emitido pela mquina de soldadura ou de corte depende de vrios parmetros e
nomeadamente: da intensidade de soldadura/corte, do processo (MIG - MIG PULSE - TIG
etc...) e do ambiente (locais mais ou menos grandes, reflexo dos muros etc...).
O rudo a vazio dos geradores de soldadura/corte da SAF geralmente inferior a
70dB (A).
A emisso sonora (nvel de presso acstica) destes geradores pode, em soldadura ou em
corte, ultrapassar 85 dB (A) no posto de trabalho.
Convm portanto assegurar-se atravs de medidas apropriadas no local de trabalho e nas
condies de utilizao de trabalho, que o limite de 85 dB (A) no ultrapassado. Em caso de
ultrapassagem o operador deve estar equipado de proteces adaptadas, tais como
capacetes, proteces para as orelhas, nvel anti-rudo, e ser informado por uma sinalizao
apropriada.
43
 5. SEGURIDAD CONTRA EL FUEGO /
SEGURANA CONTRA O FOGO
Aleje los productos y los materiales inflamables de la zona de proyecciones
procedentes del arco, o protjalos.
No suelde ni corte cerca de un conducto de ventilacin, o conducto de gas, o de
cualquier otra instalacin que pueda propagar el fuego rpidamente.
Por regla general, el operador debe tener un extintor cerca de l. ste deber ser
compatible con el tipo de fuego que pueda declararse.
Compruebe que la conexin de masa est bien efectuada. Un contacto incorrecto
puede provocar un arco que, a su vez, podra originar un incendio.
6. SEGURIDAD DE EMPLEO DE LOS GASES /
SEGURANA DE EMPREGO DOS GASES
a) Consignas comunes al conjunto de los gases
a.1) Riesgos
La utilizacin de gases en condiciones incorrectas exponen al usuario a
importantes peligros, en particular en caso de trabajo en espacio confinado :
peligro de asfixia o de intoxicacin
peligro de incendio y de explosin
a.2.) Precauciones que hay que tomar
 Almacenamiento en forma comprimida en botellas
Respete las consignas de seguridad indicadas por el proveedor de
gases, en particular:
las zonas de almacenamiento o de empleo deben poseer una
correcta ventilacin, estar suficientemente alejadas de la
zona de corte/soldadura y otras fuentes de calor y a cubierto
de un incidente tcnico;
sujete las botellas y evite los golpes;
no debe haber un calor excesivo (> 50C).
 Canalizaciones y tuberas
verifique peridicamente la estanqueidad de las
canalizaciones fijas, as como la de las tuberas de goma;
no detecte nunca una fuga con una llama. Utilice un detector
apropiado o, en su defecto, agua jabonosa y un pincel;
utilice tubos de colores convencionales en funcin de los gases;
distribuya los gases a las presiones recomendadas en los
manuales de los equipos;
no deje los tubos por el suelo en los talleres, ya que pueden
deteriorarse.
 Utilizacin de los aparatos
utilice nicamente aparatos diseados para los gases que use;
compruebe que la botella y el manorreductor corresponden al
gas necesario para el procedimiento;
no engrase nunca las llaves y maniplelas con cuidado;
manorreductor:
no olvide purgar las llaves de las botellas
antes de conectar el manorreductor
compruebe que el tornillo de descompresin est
aflojado antes de efectuar la conexin en la botella
verifique el apriete del racor de unin antes de abrir la
llave de botella
abra la llave lentamente una fraccin de vuelta.
en caso de fuga no apriete nunca un racor a presin; cierre
antes la llave de la botella.
 Trabajo en espacio confinado (en particular, galeras,
canalizaciones, oleoductos, bodegas de barcos, pozos, conductos de
inspeccin, bodegas, cisternas, cubas, depsitos, balastos, silos y
reactores).
Deben tomarse precauciones especiales antes de iniciar operaciones
de soldadura en recintos en los que los peligros de asfixia-intoxicacin
e incendio-explosin son muy importantes.
Se deber establecer sistemticamente un procedimiento de permiso
de trabajo que defina todas las medidas de seguridad.
44
Remove inflammable products and equipment from the area where arc spatter may
occur, or protect them.
No se deve soldar ou cortar na proximidade de condutas de ventilao, de condutas
de gs e outras instalaes que possam propagar o fogo rapidamente.
Em regra geral, o operador deve ter um extintor prximo dele. O extintor deve ser
compatvel com o tipo de fogo susceptvel de se declarar.
Certifique-se do posicionamento correcto da conexo de massa. Um mau contacto
desta, pode provocar um arco que pode ele mesmo provocar um incndio.
a) Recomendaes comuns ao conjunto dos gases
a.1) Riscos corridos
Ms condies de utilizao dos gases expem o utilizador a dois perigos
principais, especialmente no caso particular de trabalho em espao restrito :
o perigo de asfixia ou de intoxicao
o perigo de incndio e de exploso
a.2.) Precaues a respeitar
 Armazenamento sob a forma comprimida em garrafas
Conforme-se s recomendaes de segurana dadas pelo
fornecedor de gs e especialmente:
as zonas de armazenamento ou de utilizao devem possuir
uma boa ventilao, ser suficientementes afastadas da zona
de corte soldadura e outras fontes de calor, e estar ao abrigo
de um incidente tcnico;
fixe as garrafas, evite os choques;
evite o calor excessivo (> 50 C).
 Canalizaes e tubagens
verifique periodicamente a estanquecidade das canalizaes
fixas assim como das tubagens em borracha;
nunca utilize uma chama para detectar uma fuga. Utilize um
detector apropriado, ou ento gua de sabo e um pincel;
utilize tubos de cores convencionais em funo dos gases;
distribua os gases s presses recomendadas nas instrues
dos materiais;
no deixe ao abandono os tubos nas oficinas; eles podem
ser danificados.
 Utilizao dos aparelhos
s utilize aparelhos concebidos para os gases utilizados;
verifique que a garrafa e o monorredutor correspondam
efectivamente ao gs necessrio para o processo;
nunca lubrifique as torneiras, manipule-as com precauo;
monorredutor:
no se esquea de purgar as torneiras das
garrafas antes de ligar o monorredutor
antes de ligar a garrafa, certifique-se que o parafuso de
regulao est desapertado
antes de abrir a torneira da garrafa, verifique se o
aperto da conexo correto
esta ltima s deve ser aberta com lentido e uma
fraco de volta.
em caso de fuga no desaperte nunca uma conexo sob
presso, feche em primeiro lugar a torneira da garrafa.
 Trabalho em espaos reduzidos (tais como galerias, canalizaes,
pipe-lines, pores de navios, poos, aberturas, cisternas, cubas,
reservatrios, balastros, silos, reactores, nomeadamente)
Devem ser tomadas precaues especiais antes de empreender
operaes de soldadura em recintos onde o perigo de asfixia-
intoxicao e de incndio-exploso so muito importantes.
Um processo de autorizao de trabalho que define todas as medidas
de segurana deve ser sistematicamente estabelecido.
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
 Compruebe que hay una ventilacin adecuada prestando una atencin
especial a:
la suboxigenacin
la sobreoxigenacin
los excesos de gas combustible.
a.3) Intervencin despus de un accidente
En caso de fuga no inflamada :
cierre la llegada de gas
no utilice ni una llama ni un aparato elctrico en la zona en la
que se ha extendido la fuga.
En caso de fuga inflamada :
cierre la llegada de gas si la llave es accesible
utilice extintores de polvo
si no puede detener la fuga, deje quemar refrigerando las
botellas y las instalaciones prximas.
En caso de asfixia :
llevar a la vctima al aire libre
hacerle la respiracin artificial y llamar al servicio de socorro.
b) Consignas suplementarias para ciertos gases
b.1) Gases y mezclas gaseosas que contienen menos del 20% de CO2
Si estos gases o mezclas ocupan el espacio del oxgeno en el aire, puede
producirse asfixia, ya que una atmsfera que contiene menos del 17% de
oxgeno es peligrosa (vase a continuacin el apartado Trabajo en
espacio confinado).
b.2) Hidrgeno y mezclas gaseosas combustibles a base de hidrgeno
Es un gas muy ligero. En caso de fuga se acumula bajo el techo o en las
cavidades. Prever una ventilacin en los lugares de riesgo.
Es un gas inflamable. La llama de hidrgeno es casi invisible : riesgos de
quemaduras.
Las mezclas aire/hidrgeno y oxgeno/hidrgeno son explosivas en
gamas de proporciones amplias:
del 4 al 74,5% de hidrgeno en el aire
del 4 al 94% de hidrgeno en el oxgeno.
Almacenar las botellas al aire libre o en un local bien ventilado. Evitar
toda fuga limitando al mnimo el numero de racores.
El hidrgeno hace que ciertos metales sean ms frgiles: los aceros
fuertemente aleados, el cobre no desoxidulado y el titanio.
Utilice aceros con caractersticas moderadas y que tengan una buena
resiliencia, o cobre desoxidulado.
7. SEGURIDAD DEL PERSONAL /
SEGURANA DO PESSOAL
 El operador siempre debe llevar una proteccin aislante individual.
 Esta proteccin debe mantenerse seca, para evitar las descargas elctricas, y
limpia (sin presencia de aceite) para evitar la inflamacin.
 Compruebe que el estado de los equipos de proteccin es correcto y
renuvelos con regularidad para estar perfectamente protegido.
 Conserve los equipos de proteccin durante el enfriamiento de las soldaduras,
ya que pueden producirse proyecciones de lechada o componentes de
escorias.
 Consignas complementarias para la utilizacin del "Liquisaf": El "Liquisaf" es
un producto a base de propileno glicol, irritante para la piel y los ojos. Se
recomienda ponerse protecciones antes de cualquier manipulacin (guantes y
gafas).
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
Faa o necessrio para que haja uma ventilao adequada, prestando
uma ateno muito especial:
sub-oxigenao
sobre-oxigenao
aos excessos de gs combustvel.
a.3) Interveno a seguir a um acidente
No caso de uma fuga no inflamada :
feche a chagada de gs
no utilize chama, nem aparelhos elctricos na zona em que
a fuga se propagou.
No caso de fuga inflamada :
feche a chegada de gs caso a torneira seja acessvel
utilize extintores a p
se a fuga no puder ser parada, deixar arder arrefecendo a
garrafa e as instalaes vizinhas.
No caso de asfixia :
levar a vtima para o ar livre
comear a respirao artificial e chamar os socorros.
b) Recomendaes suplementares relativamente a alguns
gases
b.1) Gases e misturas gasosas contendo menos de 20 % de CO2
Se estes gases ou misturas ocupam o lugar do oxignio no ar h risco de
asfixia, uma atmosfera contendo menos de 17% de oxignio perigosa
(conf. o pargrafo acima "Trabalho em espaos reduzidos").
b.2) Hidrognio e misturas gasosas combustveis base de hidrognio
um gs muito leve. No caso de fugas ela vai se acumlar sob o tecto e nas
cavidades. Prever uma ventilao nos lugares que apresentem riscos.
um gs inflamvel. A chama do hidrognio quase invisvel : risco de
queimaduras.
As misturas ar / hidrognio e oxignio / hidrognio so explosivas em
reas de propores bastante largas:
4 a 74,5 % de hidrognio no ar
4 a 94 % de hidrognio no oxignio.
Armazenar as garrafas ao ar livre ou num local bem vantilado. Evitar
qualquer fuga limitando ao mnimo a quantidade de conexes.
O hidrognio fragiliza alguns metais: os aos fortemente ligados, cobre
oxidulado, o titnio.
Utilize aos com caractersticas moderadas e que tenham uma boa
resistncia ao impacto ou cobre desoxidulado.
 O operador deve ter sempre uma proteco isolante individual.
 Esta proteco deve ser mantida seca para evitar os choques elctricos e
limpa (ausncia de leo) para evitar a inflamao.
 Certifique-se que os esquipamentos de proteco se encontram em bom
estado de conservao e renove-os com regularidade para estar perfeitamente
protegido.
 Conservar os equipamentos de proteco durante o arrefecimento das
soldaduras, visto que pode haver projeces de escrias ou de componentes
das mesmas.
 Recomendaes suplementares para a utilizao do "Liquisaf": "Liquisaf" um
produto base de propileno glicol, irritante para a pele e para os olhos.
Recomenda-se a utilizao de equipamentos de proteco antes de qualquer
manipulao (luvas e culos).
45
 A - INFORMACIONES GENERALES A - INFORMATIONS GENERALES

1. PRESENTACIN DE LA INSTALACIN 1. APRESENTAO DA INSTALAO

El OPTIPULS i es una instalacin de soldadura, que permite trabajar en MIG-MAG
corriente lisa o corriente pulsada. Los ajustes de la tensin de soldadura y de
velocidad del hilo son continuos.
La tecnologa para la fuente de potencia es del tipo ONDULADOR( transistores). El
conjunto de la mquina es pilotado por microcontrolador.
Estas opciones confieren al generador versatilidad de empleo, flexibilidad y
excelentes calidades de cebado y de soldadura.
Las caractersticas del OPTIPULS I Ie permiten :
 soldar con electrodo revestido
de 1,6 mm a 6,3 mm
electrodos de rutilo y bsicos
 soldar en MIG-MAG corriente lisa
short arc y spray arc de 30 A a 350 A
 soldar en MIG corriente pulsada en toda la gama, en donde este modo
de transferencia es til y a partir de 1 mm de espesor de chapa
 devanar hilos de diferente naturaleza
hilos macizos, acero inoxidable, aluminio
hilos revestidos con o sin escoria
dimetros aceptados: de 0,8 mm a 1,6 mm
 disponer del devanado en el puesto de trabajo
3 longitudes de haz disponibles en estndar
 preajustar rpidamente los parmetros de soldadura gracias al OPTI
System
 ver claramente los parmetros de soldadura
O OPTIPULS i uma instalao de soldadura, que permite trabalhar em MIG-MAG
corrente lisa ou corrente pulsada. As regulaes da tenso de soldadura e a
velocidade de alimentao de fio so contnuas.
A tecnologia para a fonte de corrente de tipo INVERSOR DE CORRENTE
(transistores). O conjunto da mquina comandada por um microcontrolador.
Estas opes conferem ao gerador uma flexibilidade de utilizao aliada s
excelentes qualidades de escorvamento e de soldadura.
As caractersticas do OPTIPULS i permitem-lhe :
 soldar com elctrodo revestido
1,6mm a 6,3mm
elctrodos rutilos e bsicos
 soldar em MIG-MAG corrente lisa
short arc e spray arc de 30A a 350A
 soldar em MIG corrente pulsada em toda a gama onde este modo de
transferncia til e isso a partir de 1 mm de espessura de chapa
 alimentar fios de vrios tipos
fios slidos, ao, inoxidveis, alumnio
fios fluxados com ou sem escrias
dimetros aceites: de 0,8 mm a 1,6 mm
 ter a alimentao no posto de trabalho
3 comprimentos de feixes de ligao disponveis em standard
 pr-regular rapidamente os parmetros de soldadura graas ao OPTI
System
 visualizar nitidamente os programas de soldadura.

2. COMPOSICIN DE LA INSTALACIN 2. COMPOSIO DA INSTALAO

Las instalaciones package versin agua haz 2 m (ref. 9160 1609) / haz 10 m (ref.
9160 1611) se entregan listas para el empleo y constan de (Ver el desplegable
figura 1 al final del manual)
1. la fuente de potencia con el cable primario (longitud 5 metros), que integra :
un conjunto grupo de refrigeracin de la torcha
un carro equipado de un soporte botella y anillas de eslingado
brazos para colocar el haz y cables para la manutencin
As instalaes package verso agua feixe 2 m (ref. 9160 1609) / feixe 10 m (ref. 9160
1611), so fornecidas prontas para serem utilizadas e compreendem (Ver folheto
informatio figura 1 no fim dos instrues)
1. a fonte de potncia com cabo primrio (5 m de comprimento) integrando:
um conjunto grupo de arrefecimento da tocha
um carro equipado com um suporte de garrafa e anis de transporte
braos de arrumao do feixe de ligao e cabos para a manuteno

2. la devanadera DV 34 i equipada: 2. o alimentador de fio DV 34 i equipado com:

de un haz enfundado 2 10 m um feixe de ligao revestido com 2 ou 10 m
un carro um carro de transporte
un cubrebobina uma tampa de bobine
una pletina de devanado de 4 rodillos uma platina de alimentao com 4 roletes
un toma para la conexin de un mando a distancia (opcional) uma tomada para a ligao de um comando remoto (opcional)

3. un cable de masa (longitud: 5 metros) con toma de masa montada 3. um cabo de massa (5 metros de comprimento) com pina de massa montada
accesorios de devanado para hilos de acero y acero inoxidable, dimetro 1,0 y acessrios de alimentao para fio em ao e inox com um dimetro de 1,0 e
1,2 mm 1,2 mm
4. una torcha de soldadura 4. uma tocha de soldadura

A - 46 OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W

3. DESCRIPCIN DE LA CARA FRONTAL
(Ver el desplegable figura 2 al final del manual)
Indicador Corriente / Velocidad hilo / Espesor
Selector de Corriente / Velocidad hilo / Espesor
Indicador de tensin
Marcha / Parada
Selector MIG MAG / PULSADO / par hilo gas
Selector dimetro de hilo / Set Up / Electrodo revestido
Selector 2T/4T
Selector sinergia / manual
Ajuste del dinamismo (self) en modo MIG MAG corriente lisa
Testigo de mantenimiento de los ltimos parmetros de soldadura
3. DESCRIO DO PAINEL DIANTEIRO
(Ver folheto informatio figura 2 no fim dos instrues)
1 Indicador de Corrente / Velocidade de fio / Espessura
2 Selector Corrente / Velocidade de fio / Espessura
3 Indicador de voltagem
4 Incio / Paragem
5 Selector MIG MAG / PULSE / binrio fio gs
6 Selector dimetro de fio / Set Up / Elctrodo revestido
7 Selector 2T/4T
8 Selector Sinergia / manual
9 Regulao do dinamismo (choke) em modo MIG MAG corrente lisa
10 Indicador de manuteno dos ltimos parmetros de soldadura

4. DESCRIPCIN DE LA CARA FRONTAL 4. DESCRIO DO PAINEL DIANTEIRO DO

DEVANADERA
(Ver el desplegable figura 12 al final del manual)
Tapa bobina
Regulacion velocidad hilo
Regulacion longitud arco/ tension
Racor de torcha
Ruedas devanadera
Selector mando a distancia
Soporte de torcha
Conector mando a distancia
Racor torcha circulation agua
Soporte pie pivote (opcione)
ALIMENTADOR DE FIO
(Ver folheto informatio figura 12 no fim dos instrues)
1 Tampa bobina
2 Regulao velocidade fio
3 Regulao comprimento do arco/ tenso
4 Ligao de tocha
5 Rodas unidade alimentadora de fio
6 Selector comando a distancia
7 Suporte de tocha
8 Conector comando a distancia
9 Ligao tocha circulation agua
10 Suporte pe pivot (opes)

5. OPCIONES 5. OPES
(Ver el desplegable figura 13 al final del manual) (Ver folheto informatio figura 13 no fim dos instrues)
1. Mando a distancia, art. 9160-1067 1. Comando distncia, ref. 9160-1067
2. Pie pivote, art. 9160-1064 2. P rotativo, ref. 9160-1064
3. Brazo de eslingado, art. 9160-1061 3. Brao de suspenso, ref. 9160-1061
4. OPTIBOX, art. 9160-1068 4. OPTIBOX, ref. 9160-1068

6. CARACTERSTICAS TCNICAS DEL OPTIPULS 350 6. ESPECIFICAES TCNICAS DO OPTIPULS 350 I /

I / 380 I W 380 I W
OPTIPULS i
ART. / REF. 9160-1419 / 9160-1420
PRIMARIO MIG E.E. PRIMRIO
Alimentacin primaria 3 ~ 400 V 400 V Alimentao primria 3 fases
Corriente absorbida al 50% / 28,2 A Corrente absorvida a 50%
Corriente absorbida al 60% 28 A 26,1 A Corrente absorvida a 60%
Corriente absorbida al 100% 21,9 A 23,8 A Corrente absorvida a 100%
Frecuencia 50/60 Hz 50/60 Hz Frequncia
Potencia absorbida (50%) / 19,5 kVA Potncia absorvida (50%)
Potencia absorbida (60%) 19,4 kVA 18,1 kVA Potncia absorvida (60%)
Potencia absorbida (100%) 15,2 kVA 16,5 kVA Potncia absorvida (100%)
SECUNDARIO SECUNDRIO
Tensin en vaco 86,3 V 86,3 V Tenso em vazio
Gama de ajuste 10 A 350 A 10 A 350 A Gama de regulao
Factor de marcha al 50% Factor de marcha 50 %
(ciclo de 10 min.) a 40C / 350 A / 34 V (ciclo de 10 min) a 40 C
Factor de marcha al 60% Factor de marcha 60 %
(ciclo de 10 min.) a 40C 350 A / 31,5 V 330 A / 33,2 V (ciclo de 10 min) a 40 C
Factor de marcha al 100% Factor de marcha 100%
300 A / 29 V 280 A / 31,2 V
(ciclo de 10 min.) a 40C (ciclo de 10 min) a 40C
Cable de masa 5 m 70 mm 2 70 mm2 Cabo de massa 5 m
Clase de proteccin IP23 IP23 Classe de proteco
Clase de aislamiento H H Classe de isolamento
Normas NF EN 60974-1 NF EN 60974-1 Normas
Dimensiones (Long. x Anch. x Alt.) 1090 x 610 x 970 nua mm Dimenses (C x L x A)
Peso neto versin aira/ verso ar = 83 kg versin agua/ verso agua = 96 kg Peso lquido
sin devanadera / sem alimentador de fio
Peso embalado versin aira/ verso ar = 92 kg versin agua/ verso agua = 110 kg Peso embalado
sin devanadera / sem alimentador de fio

OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W A - 47

Grados de proteccin proporcionados por las envolventes Graus de proteco proporcionados pelos invlucros

Letra cdigo IP Proteccin del material

Letra cdigo Proteco do material

Primera cifra 2 Contra la penetracin de cuerpos slidos extraos de 12,5 mm

Primeiro algarismo Contra a penetrao dos corpos slidos
Segunda cifra 1 Contra la penetracin de gotas de agua verticales con efectos perjudiciales
Segundo algarismo Contra a penetrao das gotas de gua verticais com efeitos nocivos
3 Contra la penetracin de lluvia (inclinada hasta 60 respecto al) con efectos perjudiciales
Contra a penetrao de chuva (inclinada at 60 em relao vertical) com efeitos nocivos

7. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA 7. ESPECIFICAES TCNICAS DO ALIMENTADOR

DEVANADERA DE FIO

Pletina doble 4 rodillos / 4 roletes Platina dupla

Velocidad de devanado 1 20 m / min. Velocidade da alimentao
Regulador velocidad hilo Tacomtrico Taquimtrico Regulador velocidade fio
Ajuste del P.R No No Regulao ps-retraco
Hilos utilizables 0.8 1.6 mm Fios utilizveis
Paso por un registro de inspeccin S (sin carro) Sim (sem carro) Passa por uma porta de visita
Conexin torcha Tipo europeo Tipo Europeu Ligao tocha

8. CARACTERSTICAS TCNICAS DEL GRUPO DE 8. CARACTERSTICAS TCNICAS DO GRUPO DE

REFRIGERACIN REGRIGERAO

Bomba 230V - 50/60HZ - 0.23KW Bomba

Ventilador 230/400V - 50/60Hz Ventilador
Intensidad absorbida 0.75 A Intensidade absorvida
Pression max. 4.25 bars Presso mxima
Caudal mximo. 2.8 l/min Caudal mximo

ATENCIN : No utilizar agua del grifo. ATENO : No utilize gua da torneira.

A - 48 OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W

 B - PUESTA EN SERVICIO B - COLOCAO EM SERVIO
1. DESEMBALAJE DE LA INSTALACIN 1. DESEMBALAGEM DA INSTALAO
 Retirar el embalaje que rodea la instalacin.  Retirar a embalagem que cobre a instalao.
 Retirar la fuente de potencia de su base de madera por medio de eslingas o  Retirar a fonte de potncia da repectiva base de madeira com os ganchos
con una carretilla elevadora. ou com uma empilhadeira.

ATENCIN : La estabilidad de la instalacin est garantizada hasta una ATENO : A estabilidade da instalao assegurada at uma
inclinacin de 10. inclinao de 10.

2. CONEXIN DEL HAZ DE LA DEVANADERA 2. LIGAO DO FEIXE DE LIGAO DO

ALIMENTADOR DE FIO
El haz est formado por : O feixe de ligao compreende :
cables de potencia y de mando cabos de potncia, de comando
tubos de agua (versin agua) y de gas tubos de gua (versoa gua) e de gs

Se conecta en la parte trasera del generador: ligado parte traseira do gerador:

(Ver el desplegable figura 3 al final del manual) (Ver folheto informatio figura 3 no fim dos instrues)

Conectar el cable de potencia al borne + o del generador, segn el hilo de 1 Ligar o cabo de potncia ao terminal + ou de acordo com o fio de soldadura
soldadura utilizado (el caso general soldadura hilo de acero en MIG MAG suele utilizado (o caso geral soldadura fio de ao em MIG MAG corresponde geralmente
corresponder a la polaridad + en la torcha) polaridade + da tocha)
Conectar el cable de mando en la base de la toma 2 Ligar o cabo de comando base da tomada

(versin agua) Conectar los tubos de agua del circuito de refrigeracin (conectores rpidos) 3 (versoa gua) Ligar os tubos de gua do circuito de arrefecimento (ligadores rpidos)
Conectar el tubo de gas al manorreductor de la botella despus de haberlo fijado Ligar o tubo de gs ao debitmetro da garrafa depois de o ter fixado com a ajuda da
con la correa sobre su soporte correia sobre o respectivo suporte
Fijar el haz en la abrazadera prevista con este objeto 4 Amarar o feixe de ligao ao colar previsto para esse efeito

3. CONEXIN ELCTRICA A LA RED 3. LIGAO ELCTRICA REDE

El OPTIPULS I es suministrado listo para el empleo : O OPTIPULS I fornecido pronto para ser utilizado :

cable primario conectado al generador (toma no suministrada)
acoplamiento nico 400 V trifsico
Las frecuencias red aceptadas son 50 y 60 Hz
ATENCIN :
EL OPTIPULS I es un aparato de tecnologa ONDULADOR
TRIFSICO 400 V: los umbrales de aceptacin de la red son de
400 V +10% y 400 V 10%
Antes de conectarlo, verificar que la tensin de alimentacin de la red corresponde a
las caractersticas elctricas del aparato.
Una vez terminadas estas operaciones y despus de haber instalado una toma en el
cable primario, puede conectar la toma de alimentacin a la red.
La alimentacin debe estar protegida con un dispositivo de proteccin (fusible o
disyuntor) que tenga un calibre correspondiente a los consumos primarios
(ver los consumos en el cuadro de la pgina 47).
4. CONEXIN DE LA TORCHA
La torcha de soldadura MIG MAG se conecta a la devanadera (conector europeo).
Los tubos de agua se conectan bajo la devanadera (versin agua).
Compruebe que la torcha est equipada de las piezas de desgaste correspondientes
al hilo que va a utilizar para la soldadura.
Para ello, remtase a las instrucciones entregadas con la torcha (Ver el
desplegable figura 7 al final del manual).
com o cabo primrio ligado no gerador (tomada no fornecida)
acoplamento nico em 400 V trifsico
As frequncias rede aceites so 50 e 60 Hz
ATENO :
O OPTIPULS I um aparelho com uma tecnologia de tipo
INVERSOR TRIFSICO 400V: os limiares de aceitao da rede
so de 400 V + 10 % e 400V 10 %
Antes de ligar o aparelho rede, verificar se esta corresponde efectivamente s
caractersticas elctricas do mesmo.
Depois de ter terminado estas operaes, aps ter montado uma ficha sobre o cabo
primrio, pode ligar a ficha de alimentao rede.
A alimentao deve estar protegida com um dispositivo de proteco (fusvel ou
disjuntor) com um calibre correspondendo aos consumos primrios
(ver consumos no quadro da pgina 47).
4. LIGAO DA TOCHA
A tocha de soldadura MIG MAG liga-se ao alimentador(Ligador Europeu). Os tubos de
gua ligam-se debaixo do alimentador (versoa gua).
Certifique-se que a sua tocha est efectivamente equipada com as peas de desgaste
correspondendo ao fio que vai ser utilizado para a soldadura.
Para isso refira-se s instrues que acompanham a tocha (Ver folheto
informatio figura 7 no fim dos instrues).

A partir de este momento, el generador est listo para soldar. O gerador est pronto para soldar.

OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W B - 49

 C - INSTRUCCIONES DE UTILIZACIN C - INSTRUES DE UTILIZAO
1. ELECCIN DEL HILO DE SOLDADURA 1. ESCOLHA DO FIO DE SOLDADURA
El OPTIPULS I permite trabajar en MIG-MAG corriente lisa o con una corriente O OPTIPULS I permite trabalhar em MIG-MAG corrente lisa ou com corrente
pulsada. pulsada.
El metal que se va a soldar requiere la utilizacin de un hilo de naturaleza y dimetro O metal a soldar pede a utilizao de um fio com um tipo e um dimetro adaptados
adaptados, as como un gas adecuado. assim como a utilizao do gs adequado.
 Cuadro de los principales hilos y gases que se pueden utilizar :  Quadro dos principais fios e gases utilizveis :

Hilo / Fio Gas / Gs (mm) Polaridad Observa

torcha ciones
Polaridade Observaes
tocha
0.8 a/a 1.6 + Short arc
Acero / Ao Nertalic 70S/70A ARCAL 14 /ATAL 5 / ARCAL 21 1.0 a/a 1.6 Pulsado
Acero / Ao Nertalic 70S/70A CO2 0.8 a/a 1.6 + Short arc
Hilo revestido rutilo / Fio fluxado rutilo SD 100 / SD 127 / SD 128/ CO2 / ATAL 5 / ARCAL 21 1.0 - 1.2 - 1.6 + Short arc
SD 116 Spray arc
Hilo revestido basico / Fio fluxado bsico SD 31 / SD400 ATAL 5 / CO2 ATAL 5 1.0 - 1.2 - 1.6 + Short arc
-+ Spray arc
Hilo revestido sin escoria / Fio fluxado SD 200 / SD 206 / SD 207 / ATAL 5 Short arc
SD 209 ARCAL 21 1.0 - 1.2 - 1.6 + Spray arc
sem escrias
Acero inoxidable macizo / Ao inoxidvel 308 - 309 - 316 NOXALIC 12 / ARCAL 12/ 0.8 a/a 1.6 + Short arc
CARGAL/ ARCAL121 Pulsado
Hilo revestido acero inoxidable / Fio SD 650 / SD 652 / SD 654 ATAL 5 / CO2 1.0 - 1.2 - 1.6 + Short arc
fluxado inoxidvel Spray

SD Zn ATAL 5 / CARGAL 1.0 - 1.2 - 1.6 - Short arc

Spray arc
Aluminio / Alumnio AG5 / AG3/AG4 / ALSI ARGON - ARGON/ HELIUM 1.0 - 1.2 - 1.6 + Pulsado
Short arc
Segn el metal de aportacin utilizado, puede ser necesario invertir la polaridad de la Segundo o metal de adio utilizado, pode ser que seja necessrio inverter a
tensin aplicada a la soldadura. polaridade da tenso aplicada soldadura.
Este ajuste se efecta por la parte trasera del generador. Este ajustamento faz-se no painel traseiro do gerador.
 Eleccin de la polaridad de la tensin de soldadura (Ver el desplegable  Escolha da polaridade da tenso de soldadura (Ver folheto informatio
figura 4 al final del manual) : figura 4 no fim dos instrues) :
{ Caso general: hilo macizo e hilo revestido MIG-MAG { Caso geral: para fio slido e fio fluxado MIG-MAG
Polaridad - en la pieza (toma de masa) Polaridade - na pea (tomada de massa)
Polaridad + en la torcha Polaridade + na tocha
| Con ciertos hilos revestidos (bsicos) d Com alguns fios fluxados (bsicos...)
Polaridad + en la pieza (toma de masa) Polaridade + na pea (tomada de massa)
Polaridad - en la torcha Polaridad na tocha
El gas de soldadura utilizado debe corresponder al caso de aplicacin de soldadura. O gs de soldadura utilizado deve corresponder ao caso da aplicao de soldadura.
El siguiente cuadro indica los principales casos y gases que se pueden utilizar con los O quadro abaixo indica os principais casos e gases utilizveis com os fios slidos.
hilos macizos.
Leyenda +++ = muy bueno ++ = bueno += mediano Legenda +++ = muito bom ++ = bom += mdio
Aceros no aleados y dbilmente aleados ARCAL 21 ARCAL 14 ATAL 5 A ATAL 5 TERAL 23 ELOXAL 35 Aos no ligados ou de fraca liga
Velocidad +++ +++ + + +++ +++ Velocidade
Penetracin ++ + +++ +++ ++ +++ Penetrao
Proyecciones ++ +++ + + ++ ++ Projeces
Aspecto ++ +++ + + + ++ Aspecto
Calidad del producto (1) +++ +++ +++ + + + Qualidade do produto (1)
Nocividad de los humos ++ +++ + + + ++ Nocividade dos fumos
Compacidad ++ + +++ +++ + +++ Compacidade
Caracterstica mecnica resiliencia +++ +++ +++ + + + Caractersticas mecnicas resilincia
Aleaciones ligeras y cpricas ARCAL 1 ARCAL 31 ARCAL 32 ARGON NERTAL INARC 9 Ligas leves e de cobre
Penetracin + + ++ + +++ Penetrao
Aspecto +++ +++ ++ ++ + Aspecto
Compacidad + + ++ + +++ Compacidade
Calidad del producto (1) +++ +++ +++ + ++ Qualidade do produto (1)
Nocividad de los humos + ++ +++ + +++ Nocividade dos fumos
Aceros inoxidables ARCAL 12 ARCAL 121 ARCAL 129 NOXALIC 12 Aos inoxidveis
Penetracin + +++ ++ ++ Penetrao
Aptitud para el pulsado +++ +++ +++ +++ Aptido corrente
pulsada
Calidad del producto (1) +++ +++ +++ ++ Qualidade do produto (1)
Aspecto + +++ ++ +++ Aspecto
Velocidad + +++ ++ ++ Velocidade
(1) calidad del producto: homogeneidad, control de las impurezas y trazabilidad (1) qualidade do produto: homogeneidade, controlo das impurezas, rastreabilidade.

C - 50 OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W

2. CARGA DE LA BOBINA DE HILO 2. CARREGAMENTO DA BOBINE DE FIO
(Ver el desplegable figura 5 al final del manual) (Ver folheto informatio figura 5 no fim dos instrues)
La carga de la bobina se efecta de la siguiente forma (despus de haber puesto el O carregamento da bobine de fio de soldadura efectua-se como se indica a seguir
generador fuera de tensin) : (depois de ter desligado o gerador da corrente) :
Abrir la tapa de la bobina Abrir a tampa da bobine
1. Desenroscar la tuerca del eje de la bobina 1. Desenroscar a porca do eixo da bobine
2. Introducir la bobina en el eje 2. Introduzir a bobine de fio no eixo
3. Enroscar la tuerca en el eje 3. Enroscar a porca no eixo
5. Bajar las palancas para liberar los contrarrodillos 5. Baixar as alavancas para libertar os contra-roletes
6. Introducir el hilo por el guiahilo de entrada de pletina 6. Introduzir o fio pelo guia fio de entrada da platina
7. Bajar los contrarrodillos y subir las palancas para inmovilizarlos 7. Baixar os contra-roletes e voltar a subir as alavancas para os imobilizar
8. Ajustar la presin de los contrarrodillos (aproximadamente 3) 8. Ajustar a presso dos contra-roletes (cerca de -3)
9. Pulsar el botn de avance rpido del hilo, situado bajo la empuadura de la 9. Pressionar o boto de presso de avano rpido do fio situado na parte inferior
devanadera; dejar devanar el hilo en la torcha hasta que aparezca en su do punho do alimentador de fio, deixar o fio avanar na tocha at que aparea
extremo, en la salida del tubo de contacto na sada do tubo de contacto.
Si debe adaptar piezas de la torcha o de la pletina de devanado al tipo de trabajo, ver el Se existirem peas que devem ser adaptadas ao tipo do seu trabalho, vide pargrafo
apartado 7. Cambio de las piezas de desgaste, en la pgina 53. "7. MUDANA DAS PEAS " na pgina 53.

3. PUESTA EN MARCHA Y AJUSTES 3. LIGAO E REGULAES

 Puesta en marcha : el interruptor general est situado en la  Ligao : O interruptor geral fica situado no painel dianteiro
cara frontal del generador. La puesta en funcionamiento se do gerador. A Ligao faz-se accionando este interruptor
efecta poniendo este interruptor en la posicin . para a posio .

4. UTILIZACIN DEL GENERADOR PARA 4. UTILIZAO DO GERADOR PARA A SOLDADURA

SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO COM ELCTRODO REVESTIDO
(Ver el desplegable figura 9 al final del manual) (Ver folheto informatio figura 9 no fim dos instrues)
Desconectar el cable de potencia del haz de la devanadera. Desligar o cabo de potncia do feixe do alimentador de fio.
Conectar el cable de masa y el cable de pinza portaelectrodo a los bor- Ligar o cabo de massa e o cabo de pina porta-elctrodo aos
nes de salida de potencia del generador. La polaridad deber seleccio- terminais de sada de potncia do gerador. A polaridade ser escolhida
narse segn el tipo de electrodo (ver las indicaciones en el paquete de de acordo com o tipo de elctrodo (ver as indicaes no pacote de
electrodos). elctrodos).
En la cara frontal, seleccionar la posicin con el potencimetro 3 Escolher no painel dianteiro, a posio atravs do potencimetro
(Figura 6, al final del manual) 3 (Figura 6 no fim deste manual)
Entonces, los dems botones son inactivos. Os outros botes ficam ento inactivos.

En este modo, la corriente de soldadura est presente Neste modo, a corrente de soldadura fica em permanncia nos
permanentemente en los bornes de salida + y - del generador. terminais de sada + e do gerador.

Ajustar la intensidad de soldadura con el botn rojo de la devanadera,
leyendo el valor en el visualizador superior. Prever 40 A por milmetro de
dimetro de electrodo para los casos generales.
El visualizador superior indica el valor de la corriente de soldadura (previsualizacin);
y el visualizador inferior indica la tensin en vaco.
Ajustar a intensidade de soldadura com o boto vermelho do alimentador
de fio lendo o valor no visor superior. Prever 40A por milmetro de
dimetro de elctrodo relativamente aos casos gerais.
O visor superior indica o valor da corrente de soldadura (pr-visualizao), o visor
inferior indicando a tenso em vazio.

Despus, en soldadura, los indicadores visualizan los valores de corriente y Depois, durante a soldadura, os indicadores visualizam os valores de corrente e de
de tensin de soldadura. tenso de soldadura.

Precisin de la medida de intensidad: Preciso da medida de intensidade:

7% 2A 7% 2A
Precisin de la medida de tensin: Preciso da medida de tenso:
5% 0,4 V 5% 0,4V
5. UTILIZACIN DEL GENERADOR PARA SOLADURA 5. UTILIZAO DO GERADOR PARA A SOLDADURA
MIG-MAG MIG-MAG
(Ver el desplegable figura 6 al final del manual) (Ver folheto informatio figura 6 no fim dos instrues)
n Connectar el cable de masa y el cable de potencia en funcin del tipo de n Ligar o cabo de massa e o cabo de potncia em funo do fio escolhido
hilo seleccionado
Seleccionar el procedimiento de soldadura con el primer selector de la Seleccionar o processo de soldadura escolhido com o primeiro selector
cara frontal : do painel dianteiro :
procedimiento MIG-MAG corriente lisa para los gases mixtos (Argn- processo MIG-MAG corrente lisa para os gases mistos (rgon-CO2) e
CO2) e HILO REVESTIDO FIOS FLUXADOS
procedimiento PULSADO para las parejas hilo gas FE ATAL 5 (82/18), processo PULSADO para os binrios fio gs: FE ATAL 5 (82/18), FE
FE ARCAL (21 14), Cr Ni (NOXALIC 12), Cr Ni (ARCAL 12,) ARCAL (21 ou 14), Cr ni (NOXALIC 12), Cr ni (ARCAL 12,)
AL mg (3 ; 5 ; 4,5), AL si 5 (A5) AL mg (3 ; 5 ; 4,5), AL se 5 (A5)
Seleccionar el dimetro del hilo de soldadura: de 0,8 a 1,6 mm Seleccionar o dimetro do fio de soldadura: 0,8 mm a 1,6 mm

OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W C - 51

 Seleccionar el ciclo de soldadura o para el MIG (ver
explicaciones para los ciclos en la pgina 52).
Seleccionar el modo sinrgico o manual :
en modo manual, el potencimetro rojo regula: la velocidad de hilo, y el
potencimetro azul, la tensin de soldadura;
el modo sinrgico permite encontrar ms rpidamente parmetros correctos
para el caso de aplicacin correspondiente. En efecto, en este modo, la
posicin central del botn azul de altura de arco corresponder a un ajuste
optimizado para la velocidad de hilo seleccionada (botn rojo). Este es el nico
ajuste que se debe modificar.
Verificar que el selector GENE o CAD est en la posicin GENE
Ajustar la velocidad de hilo (botn rojo en la devanadera).
Ajustar la tensin de soldadura (botn azul en la devanadera) o ponerlo
en la posicin central.
NOTA : Es posible conectar un mando a distancia en la devanadera, en cuyo caso se
debe girar el interruptor marcado 6 (posicin situada entre los dos botones de ajuste
de la velocidad de hilo y de altura de arco en la devanadera). Los dos potencimetros
de la devanadera se vuelven inactivos. (Ver el desplegable figura 6 al final del
manual)
Cuando se desconecta la CAD y el conmutador marcado 6 est en posicin, las
consignas de soldadura en los visualizadores indican 000. Para volver a los ajustes
anteriores, girar el interruptor.
Con objeto de facilitar el ajuste y hacerlo ms preciso, la gama de altura de arco,
accesible con el botn azul, se optimiza en funcin de la naturaleza del gas, del hilo y
del dimetro del hilo. La posicin central del botn equivale a un mejor ajuste del hilo
seleccionado.
Despus, hay que afinar el ajuste en torno a la posicin central.
Ciertos casos de aplicacin (por ejemplo: hilo de aluminio) pueden precisar un ajuste
ms especializado respecto a la posicin central del botn azul.
El visualizador superior indica entonces el valor del ajuste :
de corriente de soldadura (previsualizacin), botn 1 en posicin A
el espesor de las chapas que se van a soldar, botn 1 en posicin espesor
de la velocidad de devanado de hilo en m/min. botn 1 en m/min.
El visualizador inferior indica la tensin de soldadura.
En soldadura MIG MAG corriente lisa, ajustar el potencimetro 9 en
posicin central (para una fusin ms dinmica, girar hacia el mn.-; para
una fusin ms suave, girar hacia el mx.+
6. ELECCIN DE LOS CICLOS DE SOLDADURA
(Ver el desplegable figura 8 al final del manual)
1 PREGS / PR-GS 2 POST GAZ / POSTGS
En MIG-MAG, el hecho de apretar el gatillo de la torcha tiene efectos diferentes segn Em soldadura MIG-MAG, a presso sobre o gatilho tem efeitos diferentes segundo o
el ciclo (o el modo) de soldadura utilizado. La eleccin del ciclo se efecta con los ciclo (ou o modo) de soldadura utilizado. A escolha do ciclo faz-se por intermdio de
botones situados en la parte superior de la cara frontal del generador.
 Ciclo 2 tiempos
En este modo, cuando se aprieta el gatillo comienza el devanado, el pregs y
el establecimiento de la corriente de soldadura. Cuando se suelta el gatillo, la
soldadura se para.
 Ciclo 4 tiempos
Cuando se aprieta por 1 vez el gatillo, se enclava el PREGS.
Cuando se suelta el gatillo, se inicia la soldadura (devanado + corriente).
Si se aprieta de nuevo el gatillo, se para la soldadura, pero el gas continua
fluyendo.
Cuando se suelta por ltima vez el gatillo, se para el POSTGS.
C - 52
Seleccionar o ciclo de soldadura ou para a soldadura MIG
(ver explicaes sobre os ciclos na pgina 52).
Seleccionar o modo sinrgico ou manual :
em modo manual, o potencimetro vermelho regula
: a velocidade de fio, o
potencimetro azul regula a tenso de soldadura.
o modo sinrgico permite encontrar mais rapidamente parmetros correctos
para o caso da aplicao considerada. Com efeito, a posio central do boto
azul de altura de arco corresponde, neste modo, a um ajustamento ideal para
a velocidade de fio escolhida (boto vermelho). Este ltimo ser ento a nica
regulao a modificar.
Certifique-se que o selector GENE ou CAD esteja na posio GENE
Ajustar a velocidade de fio (boto vermelho no alimentador de fio).
Ajustar a tenso de soldadura (boto azul no alimentador de fio ou
posicion-lo na posio central.
NOTA : possvel ligar o comando remoto no alimentador de fio, neste caso,
accionar o interruptor n 6 (posio situada entre os dois botes de regulao de
velocidade de fio e de altura de arco no alimentador de fio). Os dois potencimetros
do alimentador tornam-se ento inactivos. (folheto informatio figura 6 no fim
dos instrues)
Quando se desliga a CAD (C.R.) e que o comutador n 6 est na posio, as
recomendaes de soldadura nos visores indicam 000. Para voltar s regulaes
iniciais accionar o interruptor.
Para facilitar a regulao e torn-la mais afinada, a gama de altura de arco, acessvel
atravs do boto azul, optimizada em funo do tipo do gs, do fio e do dimetro
de fio. A posio central do boto indica a uma melhor regulao do fio utilizado.
Basta em seguida afinar a regulao em volta da posio central.
Algumas aplicaes (fios em alumnio, por exemplo) podem ter necessidade de um
desfasamento mais importante em relao posio central do boto azul.
O visor superior indica ento o valor da regulao :
da corrente de soldadura (pr-visualizao), boto 1 na posio A
da espessura das chapas a soldar, boto 1 na posio espessura
da velocidade de alimentao de fio em m/min. boto 1 em m/min.
O visor inferior indica a tenso de soldadura.
Em soldadura MIG MAG corrente lisa, ajustar o potencimetro 9 na
posio central (para uma fuso mais dinmica rodar para o mn. -, para
uma fuso mais douce rodar para o mx. +
6. ESCOLHA DOS CICLOS DE SOLDADURA
( Ver folheto informatio figura 8 no fim dos instrues)
botes situados no painel dianteiro do gerador, em cima:
 Ciclo 2 tempos
Neste modo, a presso sobre o gatilho provoca a alimentao de fio, o pr-gs
e o estabelecimento da corrente de soldadura. Quando se larga o gatilho, a
soldadura pra.
 Ciclo 4 tempos
A 1 presso sobre o gatilho activa o PR-GS.
Quando se larga o gatilho, a soldadura comea (alimentao de fio +
corrente).
Uma nova presso pra a soldadura mas o gs continua a sair.
Se se largar de novo o gatilho o ciclo PS-GS pra.
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
7. CAMBIO DE LAS PIEZAS DE DESGASTE 7. MUDANA DAS PEAS DE DESGASTE
Las piezas de desgaste del generador y de la torcha, cuya misin es guiar y hacer As peas de desgaste do gerador e da tocha, cujo papel guiar e fazer avanar o fio
avanzar el hilo de soldadura, deben adaptarse a la naturaleza y al dimetro del hilo de de soldadura, devem ser adaptadas ao tipo e ao dimetro do fio de soldadura
soldadura utilizado. utilizado.
Por otra parte, su desgaste puede alterar los resultados de soldadura. Por tanto, es Por outro lado, o desgaste pode modificar os resultados de soldadura. Devem ser
necesario cambiarlas. portanto substitudos.
 Piezas de desgaste de la pletina de devanado :  Peas de desgaste da platina de alimentao :

Acero
Normal 0,6 9161-7001 9161-7001 9159-5735
Ao 0,8 9161-7006 9161-7002 9161-7002 9159-5730
Acero 1,0 9161-7015
Inoxidable
Ao metlico / metallic 9161-7003 9161-7004 9161-7003
Inoxidvel 1,2 9161-7004

CrNi 9159-5731
1,6
Aleaciones 9162-0199
ligeras 1,0/1,2 9162-0188 9162-0201 9162-0188 9162-0203
(plstico / plastic)
Ligas leves 9162-0200
Aluminio 1,2/1,6 9162-0189 9162-0202 9162-0189 9162-0204
(plstico / plastic)
Aluminium

Hilos 9159-5730
revestidos 1,0
1,2 9161-7006
1,4 9161-7011 9161-7015 9161-7011 9159-5731
Fios fluxados 1,6 metlico / metallic 9161-7012 9161-7017 9161-7012
Piezas de desgaste de la torcha PROMIG 341 W (Ver el desplegable figura 7 al Peas de desgaste da tocha PROMIG 341 W ( Ver folheto informatio figura 7 no
final del manual) fim dos instrues)
Tubo contacto 1 Tubo de contacto Difusor 4 Difusor
Boquilla 2 Bocal Conducto de desgaste 5 Conduta de desgaste
Pinza 3 Pina Tuerca 6 Porca

8. CONFIGURACIN AVANZADA DEL GENERADOR 8. CONFIGURAO AVANADA DO GERADOR

Ciertos parmetros de funcionamiento del generador se configuran mediante una
manipulacin muy sencilla, accediendo al SETUP, seleccionado con el potencimetro
6 de la cara frontal. (Ver el desplegable figura 2 al final del manual ). Verifique
que la toma de mando de la devanadera est bien conectada a la parte trasera del
generador.
Entonces, el visualizador inferior presenta el primer mensaje.
PRG pregs
El visualizador superior indica el valor que se desea ajustar (por ejemplo : 0,2 s).
Entonces es posible cambiar los parmetros apretando el gatillo de la torcha (tambin
se pueden hacer avanzar los parmetros en ambos sentidos seleccionando el modo
2t en la cara frontal, para incrementar, y el modo 4t para decrementar).
Alguns parmetros de funcionamento do gerador podem ser configurados mediante
uma manipulao muito simples. Esta configurao faz-se atravs do acesso ao
SETUP; seleccionado pelo potencimetro n 6 do painel dianteiro. (Ver folheto
informatio figura 2 no fim dos instrues) . Certifique-se que a tomada de comando
do alimentador esteja correctamente ligada parte traseira do gerador.
O visor inferior indica ento a primeira mensagem.
PRG pr-gs
O visor superior indica o valor que se deseja regular (exemplo: 0,2 s). Pode-se ento
mudar os parmetros pressionando o gatilho da tocha ( possvel movimentar os
parmetros nos dois sentidos, para isso, seleccionar o modo 2t no painel dianteiro
para incrementar e o modo 4t para decrementar).

OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W C - 53

Pregs Pr-gs

Ajuste de fbrica 0,2 s Regulaes de fbrica 0,2s

Valores posibles de 0 a 10 s, por pasos de 0,1 s Valores possveis de 0 a 10s por passos de 0,1 s

Pulse el botn de avance hilo, situado en la empuadura de la devanadera, Pressionar o boto de avano de fio situado no punho do alimentador de

para pasar al parmetro siguiente. fio, para passar ao parmetro seguinte.

Postgs Ps-gs

Ajuste de fbrica 0,5 s Regulaes de fbrica 0,5s

Valores posibles de 0 a 5,0 s, por pasos de 0,5 s Valores possveis de 0 a 5,0s por passos de 0,5 s

Pulsar el botn de avance hilo para pasar al parmetro siguiente. Pressionar o boto de avano de fio para passar ao parmetro seguinte.

Antipegado (o post retract o burn back) Anticolagem (ou post retract)

Ajuste de fbrica 0,07 s Regulaes de fbrica 0,07s

Valores posibles de 0 a 0,20 s, por pasos de 0,01 s Valores possveis de 0 a 0,20s por passos de 0,01 s

Pulsar el botn de avance hilo para pasar al parmetro siguiente. Pressionar o boto de avano de fio para passar ao parmetro seguinte.

Hot Start intensidad Ihs Hot start intensidade Ihs

Ajuste de fbrica 0 V Regulao de fbrica 0 v

Ajustes posibles de 70% a +70%, por pasos de 1% Regulaes possveis de 70 % a + 70 % por passos
Nota : Si el tiempo es nulo (= 0), no se producir un Hot de 1%
Start Nota : se o tempo for nulo (= 0), no haver nenhuma
descida de Hot Start
Posibilidad de cambiar el valor de intensidad de cebado para optimizar el arranque del Possibilidade de mudar o valor da tenso de escorvamento para optimizar o arranque
arco do arco
Posibilidad de ajustar en % el lmite de velocidad hilo respecto a la consigna VF Possibilidade de regular em % o limiar de velocidade fio em relao recomendao
VF

Pulsar el botn de avance hilo para pasar al parmetro siguiente. Pressionar o boto de avano de fio para passar ao parmetro seguinte.

Hot Start tiempo tHs Tempo de escorvamento tHs

Ajuste de fbrica 0 s Regulao de fbrica 0s

Valores posibles de 0 a 10 s, por pasos de 0,1 s Regulaes possveis de 0 a 10 s por passos de 0,1s
Posibilidad de cambiar el tiempo de Hot Start Possibilidade de mudar o tempo de Hot start

Pulsar el botn de avance hilo para pasar al parmetro siguiente. Pressionar o boto de avano de fio para passar ao parmetro seguinte.

Tiempo de desvanecimiento dSt Tempo de descida de corrente dSt

Regulaes de fbrica : 0s
Ajuste de fbrica : 0 s Valores possveis de 0 a 5s, por passos de 0,1 s
Valores posibles de 0 a 5 s, por pasos de 0,1 s

Pulsar el botn de avance hilo para pasar al parmetro siguiente. Pressionar o boto de avano de fio para passar ao parmetro seguinte.

Ajuste de la tensin de pulsacin (ajuste fino) Uc Ajustamento da tenso de pulsao (ajustamento

fino) Uc
Ajuste de fbrica : 0 V Regulaes de fbrica : 0 v
Valores posibles de 10 v a +10 v, por pasos de 0,3 V Valores possveis de 10 v a + 10 v por passos de 0,3 v

Este ajuste permite, para el modo pulsado nicamente, optimizar la separacin de la Esta regulao permite relativamente ao modo pulsado unicamente, optimizar a
gota y obtener una fusin perfecta. separao da gota e obter uma fuso ideal.
Caso de ajuste : hilos o gas poco corrientes, aparicin de microproyecciones en Cr Ni Caso de ajustamento : fios ou gases pouco correntes, aparecimento de micro-
o gotas grandes en aleacin ligera. projeces em Cr ni ou de grandes gotas em liga leve.

Pulsar el botn de avance hilo para pasar al parmetro siguiente. Pressionar o boto de avano de fio para passar ao parmetro seguinte.

C - 54 OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W

 Mando del grupo de refrigeracin GRE Cooling unit control - GRE

Ajuste de fbrica AUTO Regulaes de fbrica: AUTO

Ajuste posible AUTO: el grupo funciona Regulao possvel AUTO : o grupo funciona
automticamente durante la soldadura y en O / OU automaticamente durante a soldadura e em ps-
postsoldadura soldadura
ON: el grupo funciona permanentemente ON : o grupo funciona em permanncia
OFF: el grupo est parado O / OU OFF : o grupo est sempre parado

Pulsar el botn de avance hilo para pasar al parmetro siguiente. Pressionar o boto de avano de fio para passar ao parmetro seguinte.

Compensacin de longitud de haz FAI Compensao de comprimento de feixe de ligao -

FAI
Ajuste de fbrica 0 Regulaes de fbrica: 0
Ajustes posibles de 0 a 50 Valores possveis de 0 a 50

Este reglaje esta 0. A regulao faz 0.

Pulsar el botn de avance hilo para pasar al parmetro siguiente. Pressionar o boto de avano de fio para passar ao parmetro seguinte.

Seleccin del tipo de hilo revestido FF1 Escolha do fio fluxado FF1

Ajuste de fbrica FF1 FLC (Flux cored wire) Regulaes de fbrica: FF1 FLC (Fio fluxado)
Ajustes posibles FF1 o FF2 MtC (Metal cored wire) Valores possveis de: FF1 or FF2 MtC (Metal cored wire)
O / OU

Esta opcin permite trabajar con hilo revestido con escoria FF1 y sin escoria FF2 Esta escolha permite trabalhar com fio fluxado com escrias FF1 e sem escrias FF2

Pulsar el botn de avance hilo para pasar al parmetro siguiente. Pressionar o boto de avano de fio para passar ao parmetro seguinte.

El visualizador superior indica dyn O visor superior visualiza ento dyn

Ajuste del dinamismo de fusin en SHORT-ARC Regulao do dinamismo de fuso em SHORT-ARC

Ajuste de fbrica: har Regulao de fbrica: har

Ajustes posibles: har (hard, rgimen de arco seco) o sof Regulaes possveis: har (hard, regime arco seco) ou
(soft, ajuste de arco suave) sof (soft, regulao arco douce)
O / OU

Pulsar el botn de avance hilo para terminar la configuracin. Pressionar o boto de avano de fio para terminar a configurao.

Ahora el equipo est listo para soldar con las nuevas O posto de soldadura est agora pronto para soldar com as
configuraciones. novas configuraes.
Mensajes de error Mensagens de erro
Cuando el aparato detecta un fallo, deja de funcionar e indica la naturaleza del fallo. Quando o aparelho detecta uma falha, cessa de funcionar e indica o tipo de falha
encontrado.
 Seguridad trmica equipo :  Segurana trmica do posto de soldadura :
sobrepasamiento del factor de marcha ultrapassagem do factor de marcha
equipo sucio posto de soldadura sujo
 Seguridad GRE (grupo de refrigeracin torcha) :  Segurana GRE (grupo de arrefecimento tocha) :
verificar el nivel del lquido de refrigeracin verificar o nvel do lquido de arrefecimento
verificar que los tubos no estn pinzados verificar se os tubos no esto esmagados

OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W C - 55

 9. CONFIGURACIN MUY AVANZADA DEL 9. CONFIGURAO MUITO AVANADA DO
GENERADOR GERADOR
Algunos parmetros de funcionamiento del generador no son accesibles directamente Alguns parmetros de funcionamento do gerador no so directamente acessveis
con el SETUP de la cara frontal. Estos parmetros slo se pueden utilizar para casos pelo SETUP do painel dianteiro. Esses parmetros s so utilizveis para os casos de
de soldadura muy particulares. Por tanto, hemos decidido no integrarlos en el SETUP soldadura muito especiais. Escolhemos portanto a no integrao dos mesmos no
de la cara frontal, para no sobrecargar el men. SETUP do painel dianteiro para no sobrecarregar o menu.
Esta configuracin es accesible en : Esta configurao acessvel com :
(Ver el desplegable figura 10 al final del manual) ((Ver folheto informatio figura 10 no fim dos instrues)
1. Desatornillar el panel de la cara frontal 1. Desaparafusar o painel frontal
2. Girar el SWITCH n 3 a la posicin ON (Acceso SETUP EXPERT autorizado) 2. Accionar o SWITCH n 3 para a posio ON (Accesso SETUP EXPERT
en el circuito impreso autorizado) no circuito imprimido
3. Volver a atornillar el panel de la cara frontal 3. Reaparafusar o painel frontal
4. Seleccionar la posicin electrodo revestido en la cara frontal 4. Seleccionar a posio elctrodo revestido no painel dianteiro
5. El visualizador superior indica EE 5. O visor superior visualiza ento EE

Pulsar el botn de avance hilo para pasar al parmetro siguiente. Pressionar o boto de avano de fio para passar ao parmetro seguinte.

Entonces, el visualizador superior indica UL O visor superior marca ento UL

Velocidad lenta de cebado ON Velocidade de escorvamento lenta ON

Ajuste de fbrica: ON Regulao de fbrica: ON

Ajustes posibles: ON (con velocidad lenta) OFF (sin Regulaes possveis : ON (com velocidade lenta) OFF
velocidad lenta) (sem velocidade lenta)
O / OU

Pulsar el botn de avance hilo para pasar al parmetro siguiente. Pressionar o boto de avano de fio para passar ao parmetro seguinte.

Ajuste de desvanecimiento de arco DSP Regulao da descida de corrente DSP

Ajuste de fbrica 30% Regulao de fbrica 30%

Nota: Si el tiempo es nulo (= 0), no se producir un
desvanecimiento
Ajustes posibles del 0 al 100% por pasos de 1%
Posibilidad de ajustar en % el lmite de velocidad hilo respecto a la consigna VF
Nota: se o tempo for nulo (= 0), no haver nenhuma
descida de corrente
Regulaes possveis de 0 a 100% por passos de 1%
Possibilidade de regular em % o limiar de velocidade fio em relao recomendao
VF

Pulsar el botn de avance hilo para pasar al parmetro siguiente. Pressionar o boto de avano de fio para passar ao parmetro seguinte.

Tensin de pulsacin mx. UC Tenso de pulsao mxima UC

Ajuste de fbrica 0 V Regulao de fbrica 0 v

Ajustes posibles de 10 a +10 V por pasos de 0,3 V Regulaes possveis de 10 a + 10 v por passos de
0,3 v
Posibilidad de cambiar la tensin de pulsacin Possibilidade de mudar a tenso de pulsao

Pulsar el botn de avance hilo para pasar al parmetro siguiente. Pressionar o boto de avano de fio para passar ao parmetro seguinte.

Tiempo de pulsacin TP Tempo de pulsao TP

Ajuste de fbrica 0 ms Regulao de fbrica 0 ms

Ajustes posibles de 1,00 ms a +1,00 ms, por pasos de Regulaes possveis de 1.00 ms a + 1.00 ms por
0,05 ms passos de 0,05 ms
Posibilidad de cambiar el tiempo de pulsacin Possibilidade de mudar o tempo de pulsao

Pulsar el botn de avance hilo para pasar al parmetro siguiente. Pressionar o boto de avano de fio para passar ao parmetro seguinte.

Corriente bsica Ib Corrente de base Ib

Ajuste de fbrica 0 A Regulao de fbrica 0 A

Ajustes posibles de 90 a +90 A, por pasos de 1,6 A Regulaes possveis de 90 a + 90 A por passos de
1,6 A
Posibilidad de cambiar la corriente bsica de la pulsacin Possibilidade de mudar a corrente de base da pulsao

Pulsar el botn de avance hilo para pasar al parmetro siguiente. Pressionar o boto de avano de fio para passar ao parmetro seguinte.

C - 56 OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W

Fallo (parmetros de origen fbrica) FAC
Apretar el gatillo: aparicin de GO
Esperar hasta que aparezca END
O / OU
Posibilidad de restablecer los parmetros de fbrica de los 2 SET UP
A partir de entonces, el generador est inicializado.
Pulsar el botn de avance hilo para terminar la configuracin.
10. INFORMACIONES COMPLEMENTARIAS
1. Botn avance hilo
El botn avance hilo puede desempear dos funciones diferentes:
La funcin pregs es accesible mediante una pulsacin breve (inferior a
1 s) en el botn de devanado y para una duracin de 7 s.
La funcin devanado es accesible mediante una pulsacin continua del
botn de devanado.
2. Desvanecimiento
En 2T: el desvanecimiento comienza cuando se suelta el gatillo. No es
posible reanudar la soldadura apretando el gatillo; hay que esperar el
fin del desvanecimiento.
En 4T: el desvanecimiento se inicia cuando se aprieta de nuevo el
gatillo. Continuar y se mantendr mientras el gatillo siga apretado.
Cuando se suelta el gatillo se produce el post-retrac y el postgs. Si el
tiempo de desvanecimiento es nulo cuando se aprieta el gatillo, el
motor se para. Mientras el gatillo permanezca apretado, se conecta el
post-retrac y la electrovlvula se mantiene abierta.
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
Falhas (parmetros originais de fbrica) FAC
Pressionar o gatilho: surge GO
Esperar o aparecimento de END
Possibility of returning a the plant parameters of the 2 SET UPs
O gerador ento pronto a funcionar com as novas
configuraes.
Pressionar o gatilho de avano de fio para terminar a configurao.
10. INFORMAES COMPLEMENTARES
1. Boto de avano de fio
O boto de avano de fio pode ter duas funes diferentes:
A funo pr-gs acessvel mediante uma breve presso (inferior a
1 s) sobre o boto de alimentao e por uma durao de 7 s.
A funo alimentao de fio acessvel mediante uma presso
contnua sobre o boto de alimentao de fio.
2. Descida de corrente
Em 2T : a descida de corrente comea desde que se larga o gatilho.
No se pode recomear a soldadura pressionando o gatilho, deve-se
aguardar o fim da descida de corrente.
Em 4T : a descida de corrente comea desde que se pressiona de
novo o gatilho. Continua e ser mantido enqanto o gatilho estiver
accionado. Desde que se largar o gatilho, temos o post-retract e o p-
gs. Se o tempo de descida de corrente for nulo quando se pressionar
o gatilho, o motor pra. O post-retract accionado e a electrovlvula
fica aberta enquanto se deixar o gatilho accionado.
C - 57
 D - MANTENIMIENTO D - MANUTENO
1. PIEZAS DE RECAMBIO 1. PEAS SOBRESSELENTES
(Ver el desplegable figura 2 y 11 al final del manual) (Ver folheto informatio figura 2 e 11 no fim dos instrues)
Indic. / REF. Indic. / REF.
Item / REF. Designacin Designao Item / REF. Designacin Designao
OPTIPULS I
Cara frontal Painel dianteiro 37 0011 2025 Contactor Contactor
4 0016 2073 Interruptor Marcha / Parada Interruptor Incio / Paragem 38 0020 1030 Soporte fusible Suporte fusvel
5 0023 6020 Botn azul Boto azul 39 0020 0050 Fusible 2 A Fusvel 2A
7 0016 3029 Inversor 2T / 4T Inversor 2T / 4T Carrocera Carroaria
8 0016 3029 Inversor Manual / Sinergia Inversor Manual / Sinergia 40 9160 8470 Soporte Suporte
9 0023 6015 Botn gris Boto cinzento 41 9160 8460 Tapa de plstico Tampa de plstico
11 9160 8506 Cara frontal completa Painel dianteiro completo 42 4086 9021 Rueda trasera 300 Roda traseira 300
Elementos internos Elementos internos 43 4086 9022 Rueda delantera 125 Roda dianteira 125
20 9160 8428 Tarjeta regulacin Placa regulao 9160 8711 Kit tornillera Kit de parafusos e porcas
21 0320 7330 Tarjeta filtro secundaria Placa filtro secundrio 9160 8453 Tapa derecha * Capota direita *
22 9160 8259 Tarjeta filtro trifsica Placa filtro trifsico 9160 8455 Tapa izquierda * Capota esquerda *
23 9160 8527 Tarjeta filtro auxiliar Placa filtro auxiliar Devanadera Unidade de alimentao
24 9160 7815 Tarjeta de mando Placa de comando de fio
25 0017 1082 Transformador auxiliar Transformador auxiliar 9160 1013 Ajuste de presin Regulao da presso
26 0017 1047 Transformador auxiliar Transformador auxiliar 9160 1021 Horquilla equipada izquierda Chapa equipada esquerda
27 9157 3031 Depsito** Reservatrio** 9160 1022 Horquilla equipada derecha Chapa equipada direita
27 9000 0342 Dpsito*** Reservatrio*** 9160 1020 Pin adaptador Carreto adaptador
27 9000 0359 Tapn*** Tampo*** 9160 1019 Pin principal Carreto principal
28 9114 0884 Bomba Bomba 9161 7014 Kit tornillo rodillo Kit parafuso rolete
29 0010 1536 Ventilador (motor) Ventilador (motor) 9160 1018 Cuerpo de pletina Corpo de platina
30 9160 4481 Hlice Hlice 9160 7442 Cubo eje de bobina Cubo eixo de bobine
31 9358 0521 Radiador Radiador 9160 1017 Grupo motorreductor (GMR) Grupo motorredutor (GMR)
32 0036 2007 Controlador de caudal Controlador de fluxo 0036 1025 Electrovlvula 24 V DC Electrovlvula 24V DC
33 0036 6100 Racor filtro Unio filtro
34 0015 3036 Borne conexin soldadura Terminal ligao soldadura
35 9160 8710 Kit toma haz Kit tomada de feixe de ligao
36 0036 6016 Racor auto-obturante Unio auto-obturante

* nicamente por pedido * unicamente mediante encomenda

** Para n de matricula < 5377 VO 332 ** Para n de referncia < 5377 VO 332
*** Para n de matricula 5377 VO 332 *** Para n de referncia 5377 VO 332

2. PROCEDIMIENTO DE REPARACIN 2. PROCEDIMENTO DE REPARAO

Las intervenciones efectuadas en las instalaciones elctricas As intervenes efectuadas nas instalaes elctricas devem
deben ser confiadas a personas cualificadas (ver el captulo ser confiadas a pessoas qualificadas para as efectuar (vide
CONSIGNAS DE SEGURIDAD). captulo RECOMENDAES DE SEGURANA).
CAUSAS SOLUCIONES CAUSAS SOLUES
CONMUTADOR PARADA/MARCHA EN 1 / EL EQUIPO NO ARRANCA / EL COMUTADOR DE INCIO/PARAGEM EM 1 / O POSTO DE SOLDADURA NO
CONTACTOR PRIMARIO NO SUBE / EL VISUALIZADOR NO SE ENCIENDE ARRANCA / O CONTACTOR PRIMRIO NO SOBE / O VISOR NO SE ACENDE
U Conexiones elctricas  verificar la conexin primaria U Ligaes elctricas  verificar a ligao primria

U Tarjeta regulacin  controlar el fusible del equipo F1
 controlar el estado del contactor
primario K1
U Conmutador M/P defectuoso  controlar el estado del conmutador
Marcha/Parada
CONMUTADOR PARADA/MARCHA EN 1 / EL EQUIPO NO ARRANCA / EL
CONTACTOR PRIMARIO NO SUBE / EL VISUALIZADOR SE ENCIENDE
U Conexiones elctricas  verificar la conexin primaria
 verificar el fusible F2
U Conectores  verificar el cableado de K1
U Tarjeta filtro  verificar el cableado de la tarjeta
filtro
U Placa regulao  controlar o fusvel do posto F1
 controlar o estado do contactor
primrio K1
U Comutador Incio / Paragem  controlar o estado do comutador
defeituoso Incio / Paragem
COMUTADOR DE INCIO/PARAGEM EM 1 / O POSTO DE SOLDADURA NO
ARRANCA / O CONTACTOR PRIMRIO NO SOBE / O VISOR ACENDE-SE
U Ligaes elctricas  verificar a ligao primria
 controlar o fusvel do posto F2
U Conectores  verificar a cablagem de K1
U Placa filtro  verificar a cablagem da placa filtro

D - 58 OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W

 CONMUTADOR PARADA/MARCHA EN 1 / EL EQUIPO ARRANCA / EL
CONTACTOR PRIMARIO SUBE / EL VISUALIZADOR NO SE ENCIENDE
U Cableado defectuoso  verificar el tirante de unin en la cara
frontal
U Conectores defectuosos  verificar los conectores B6, B9
U Tarjeta regulacin / Mdulo cara  controlar los fusibles F2 y F3 en la
frontal tarjeta regulacin
 controlar las alimentaciones +15, -15, y
+5 V si fallo alimentacin cambiar la
tarjeta regulacin
de lo contrario, pulsar el avance hilo: si
devanado OK cambiar el mdulo de
la cara frontal.
GATILLO APRETADO / NO HAY MENSAJE DE ERROR EN EL VISUALIZADOR /
EL MOTOR DE DEVANADO NO FUNCIONA / NO HAY TENSIN EN VACO / LA
PREVISUALIZACIN FUNCIONA
U Conectores defectuosos  Verificar los conectores J1, J2 y B9,
B6
U Tarjeta regulacin  Controlar los fusibles F6 y F7 en la
tarjeta regulacin
 si el LED L4 no se apaga, cambiar
la tarjeta de regulacin
GATILLO APRETADO / NO HAY MENSAJE DE ERROR EN EL VISUALIZADOR /
EL MOTOR DE DEVANADO NO FUNCIONA / LA PREVISUALIZACIN
FUNCIONA
U Conectores defectuosos  Verificar los conectores J1, J2 y
B9, B13, B15
U Tarjeta regulacin  Controlar el fusible F7 en la tarjeta
regulacin
 verificar la consigna V hilo en PT
13
medir la tensin de alimentacin
motor entre PT1 y PT18
si no hay tensin cambiar la
tarjeta regulacin
 si tensin aproximadamente 30 V
controlar el motor
NO HAY MENSAJE DE ERROR EN EL VISUALIZADOR / EL MOTOR DE
DEVANADO FUNCIONA (ORDEN DE GATILLO RECIBIDA) / LA
PREVISUALIZACIN FUNCIONA / NO HAY CEBADO, NO HAY SOLDADURA
U Conectores defectuosos  verificar los conectores B2, B3, B9
U Tarjeta regulacin  si el LED L5 est encendido:
cambiar la tarjeta de regulacin
U Cableado  si el LED L4 est encendido:
controlar el cableado de B3 hacia
shunt
U Tarjeta mando ondulador  si el LED L4 y L5 estn apagados:
verificar los fusibles F1 y F2 en la
tarjeta mando ondulador
 verificar los conectores B16 y B20
de la tarjeta mando ondulador
Para cualquier intervencin interna al generador aparte de los
puntos citados: RECURRIR A UN TCNICO
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
COMUTADOR DE INCIO/PARAGEM EM 1 / O POSTO DE SOLDADURA
ARRANCA / O CONTACTOR PRIMRIO SOBE / O VISOR NO SE ACENDE
U Cablagem defeituosa  verificar a ponte de ligao no painel
dianteiro
U Conectores defeituosos  verificar os conectores B6, B9
U Placa regulao / Mdulo painel  controlar os fusveis F2 e F3 na placa de
dianteiro regulao
 controlar as alimentaes +15, -15, e +5
volt se falha alimentao mudar a
placa de regulao;
no caso contrrio premir avano de fio:
se alimentao de fio OK mudar o
mdulo painel dianteiro.
PRESSIONAR O GATILHO / AUSNCIA DE MENSAGEM DE ERRO NO VISOR
/ O MOTOR DE ALIMENTAO DE FIO NO FUNCIONA / AUSNCIA DE
TENSO EM VAZIO / A PR-VISUALIZAO FUNCIONA
U Conectores defeituosos  verificar os conectores J1, J2 e B9,
B6
U Placa de regulao  controlar os fusveis F6 e F7 na
placa de regulao
 se o LED L4 no se apagar: mudar
a placa de regulao
PRESSIONAR O GATILHO / AUSNCIA DE MENSAGEM DE ERRO NO VISOR /
O MOTOR DE ALIMENTAO DE FIO NO FUNCIONA / A PR-
VISUALIZAO FUNCIONA
U Conectores defeituosos  verificar os conectores J1, J2 e B9,
B13, B15
U Placa de regulao  controlar o fusvel F7 na placa de
regulao
 verificar a recomendao V.fil em
PT 13
medir a tenso de alimentao
motor entre PT1 e PT18
se no houver tenso mudar a
placa de regulao
se a tenso for de cerca de 30V
controlar o motor
AUSNCIA DE MENSAGEM DE ERRO NO VISOR / O MOTOR DE
ALIMENTAO DE FIO NO FUNCIONA (ORDEM DO GATILHO RECEBIDA) /
A PR-VISUALIZAO FUNCIONA / AUSNCIA DE ESCORVAMENTO,
AUSNCIA DE SOLDADURA
U Conectores defeituosos  verificar os conectores B2, B3, B9
U Placa de regulao  se o LED L5 estiver aceso: mudar
a placa de regulao
U Cablagem  se o LED L4 estiver aceso:
controlar a cablagem de B3 para o
shunt
U Placa de comando inversor  se os LED L4 e L5 estiverem
apagados : verificar os fusveis F1
e F2 na placa de comando do
inversor
 verificar os conectores B16 e B20
da placa de comando do inversor
Para qualquer interveno interna no gerador fora dos pontos
descritos acima: CHAMAR UM TCNICO
D - 59
VEILIGHEIDSINSTRUCTIE
SAF dankt u voor uw vertrouwen. U zult bijzonder tevreden zijn over dit toestel, zolang
u alle veiligheids- en gebruiksvoorschriften respecteert.
Dit toestel of deze installatie werd volledig gebouwd conform de Europese richtlijnen
Laagspanning (73/23/EEG) en CEM (89/336/EEG) en dit in toepassing van de
respectieve normen EN 60974-1 (veiligheidsregels voor elektrisch materiaal, Deel
1 : lasstroombron) en EN 50199 (Elektromagnetische compatibiliteit CEM).
(Norm uitgevaardigd voor het booglassen).
Elektromagnetische storingen in elektrische toestellen zijn grotendeels te wijten aan
de straling van de kabels in de installatie. Ingeval elektrische apparaten te dicht bij
elkaar staan, in dat geval neemt u contact op met SAF die bijzondere gevallen apart
zal bekijken.
WAARSCHUWING : SAF kan niet aansprakelijk gesteld worden in geval
van wijzigingen aan of toevoeging van componenten of onderdelen, noch
enige wijziging in het toestel of in de installatie uitgevoerd door de klant of
een derde zonder specifiek voorafgaandelijk schriftelijk akkoord van SAF
zelf.
Het materiaal dat aan deze instructies is onderworpen kan in combinatie met andere
elementen een machine vormen. Deze machine valt in dat geval onder het
toepassingsgebied van de Europese richtlijn 991/368/EEG tot bepaling van de
essentile gezondheids- en veiligheidsvoorschriften : (overgenomen uit het Franse
arbeidswetboek art. L233-5. Decreten van 29/12/1992). SAF kan niet aansprakelijk
worden gesteld voor enige verbinding van elementen die niet door haar werd
uitgevoerd.
Voor uw eigen veiligheid vindt u hierachter een niet-beperkende lijst met
aanbevelingen of verplichtingen. Een groot deel daarvan is opgenomen in het
arbeidswetboek.
Stelt u vast dat bepaalde elementen niet helemaal kloppen in deze handleiding, dan
kunt u dit steeds aan SAF melden. Alvast bedankt.
U leest verplicht de hiernavolgende artikels betreffende de veiligheid vr Du mste absolut lsa igenom fljande skerhetsinstruktioner
u uw installatie in gebruik neemt : innan du startar maskinen :
1. elektrische veiligheid (cf. pag. 60)
2. veiligheidsmaatregelen tegen rook, dampen, schadelijke en giftige
gassen (cf. pag. 61)
3. veiligheidsmaatregelen tegen lichtstralen (cf. pag. 62)
4. veiligheidsmaatregelen tegen geluidshinder (cf. pag. 62)
5. veiligheidsmaatregelen tegen vuur tegen vuur (cf. pag. 63)
6. veiligheidsmaatregelen bij het gebruik van gassen (cf. pag. 63)
7. veiligheid voor het personeel (cf. pag. 64)
WAARSCHUWING : een las/snijgenerator mag uitsluitend gebruikt
worden voor het doel waarvoor hij is bestemd. Hij mag in geen
geval gebruikt worden om batterijen op te laden, waterleidingen te
ontdooien, lokalen te verwarmen door toevoeging van
weerstanden,
1. ELEKTRISCHE VEILIGHEID (DECREET 88-1056 VAN 14-11-88) (AANSLUITING, ONDERHOUD, HERSTELLING)
/ ELEKTRISK SKERHET (FRORDNING 88-1056 AV DEN 14-11-88) (ANSLUTNING, UNDERHLL,
REPARATION)
Herstellingen aan elektrische installaties mogen alleen worden toevertrouwd aan
personen die daarvoor zijn bevoegd.
Onder bevoegde personen verstaan we specialisten die, dankzij hun technische
opleiding, in staat zijn de gevaren gekoppeld aan laswerken en elektriciteit juist in te
schatten.
a) Lasstroom- en snijstroombronnen aansluiten op het net.
a.1) Vr u uw toestel aansluit op het net controleert u of :
 de meter, de beschermingsinrichting tegen overspanning en kortsluitingen,
de stopcontacten, de stekkers en de elektrische installatie compatibel zijn
met het maximaal vermogen en de netspanning (zie constructeursplaatjes)
en beantwoorden aan de vigerende normen en reglementeringen.
a.2) Het toestel wordt eenfasig of driefasig met aarding aangesloten middels een
beveiligingsinrichting met reststroom/differentieel stroom van gemiddelde tot
hoge gevoeligheid (differentieeluitschakelaar ; gevoeligheid tussen 1 A en
30mA ) :
 is de kabel aangesloten op een vaste werkpost, dan mag de aarding (als die
is voorzien) nooit worden uitgeschakeld door de beveiligingsinrichting tegen
elektroshocks
60
SKERHETSINSTRUKTIONER
SAF tackar dig fr det frtroende som du visat oss genom att kpa denna apparaten
som kommer att uppfylla alla dina frvntningar om du fljer instruktionerna fr
anvndning och underhll..
Denna apparaten eller denna installationen har tillverkats i enlighet med
Europadirektiven fr Lg-spnning (73/23/EEC) och CEM (89/336/EEC), detta
genom tillmpningen av respektive standarder EN 60974-1 (skerhetsbestmmelser
fr elektriskt material, Del 1 : strmklla fr svestning) och EN 50199
(Elektromagnetisk Kompatibilitet CEM). (Produktstandarder fr bgsvetsning).
Den elektromagnetiska froreningen frn den elektriska utrustningen beror
huvudsakligen p strlningen frn installationens kablar. Vid problem p.g.a fr sm
avstnd mellan elektriska. I ett sdant fall, var god ta kontakt med SAF som
undersker varje enskilt fall.
OBS ! : SAF tar inte ngot ansvar fr frndringar, tillgg av
komponenter eller delar, eller fr en ombyggnad av apparaten
eller installationen som gjorts av kunden eller ngon annan, utan
fregende skriftligt specialtillstnd frn SAF.
Det material som berrs av dessa instruktioner kan i kombination med andra delar
utgra en "maskin" som i s fall ingr i tillmpningsomrdet som bestms av
europadirektivet 91/368/EEC vilket definierar de viktigaste skerhets- och
hlsokraven : (terges i den franska arbetsbalken code du travail Art. L233-5
Frordningar av den 29.12.1992). SAF kan inte ta sig ngot ansvar fr en
sammansttning av delar som ej SAF beslutat.
Av skerhetsskl lmnar vi hrnedan en icke-begrnsad lista med rekommendationer
och skyldigheter varav en stor del tas upp i arbetsbalken.
Vi blir tacksamma om du informerar SAF om du upptcker fel i fljande beskrivningar.
1. elektrisk skerhet (cf. sida 60)
2. skerhetstgrder mot rk, nga, giftiga och ohlsosamma gaser (see
sida 61)
3. skerhetstgrder mot ljusstrlar (see sida 62)
4. skerhetstgrder mot buller (see sida 62)
5. skerhetstgrder mot eld (see sida 63)
6. skerhetstgrder vid anvndning av gaser (see sida 63)
7. personalens skerhet (see sida 64)
OBS ! : en strmklla fr svetsning/skrning fr endast anvndas
till de arbetsuppgifter den r avsedd fr. Den fr aldrig anvndas
fr laddning av batterier, upptining av frusna rr, uppvrmning av
rum genom anslutning av ledningsmotsnd, osv...
Allt ingrepp p elektriska installationer ska utfras av kvalificerade personer.
Med kvalificerade personer avses specialister som, tack vare deras tekniska
utbildning, knner till och kan upptcka de faror svetsning och el medfr.
a) Anslutning till ntet av strmkllor avsedda fr svetsning /
skrning
a.1) Innan du ansluter din apparat, se till att :
 mtaren, skyddsanordningen mot verspnningar och kortslutningar,
uttagens hylsor och stift och den elektriska installationen r kompatibla med
apparatens maximala effekt och spnning (cf. anvisningsskyltarna) och
svarar mot gllande standarder och bestmmelser ;
a.2) Anslutningen, enfasig eller trefasig med jord, grs via skydd av en anordning
med differential-verbliven strm av hg eller medel knslighet (differentialt
verspnningsskydd ; knslighet mellan 1 A och 30 mA ) :
 om kabeln r ansluten till en fast apparat ska aldrig jorden, om den r
planerad, frnkopplas av skyddsanordningen mot elektriska sttar ;
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
  is er een schakelaar voorzien, dan moet die op UIT staan
 is de voedingskabel niet meegeleverd, dan moet die van het type "HAR
USE" zijn
 uw elektriciteitsnet moet zijn uitgerust met een makkelijk herkenbare
noodstop die z is bevestigd dat iedereen er makkelijk en snel bij kan.
b) Werkpost
Booglassen en boogsnijden veronderstellen een strikte naleving van alle
veiligheidsregels betreffende elektriciteit.
Controleer of geen enkel stuk metaal dat voor de operator en zn helpers bereikbaar is
rechtstreeks of onrechtstreeks in contact kan komen met een fasegeleider of de
neutraal van het elektriciteitsnet.
Gebruik alleen elektrodehouders en toortsen die perfect zijn gesoleerd.
De operator mag niet rechtstreeks in contact staan met de grond of het werkstuk
(handschoenen, veiligheidsschoenen, droge kleren, leren schort, ).
Sluit de aardingskabel op een veilige manier en zo dicht mogelijk bij de laszone aan
op het werkstuk (om een goeie circulatie van de stroom te garanderen).
Raak nooit tegelijk de elektrodedraad (of de nozzle) en het werkstuk aan.
Wanneer de laswerken moeten worden uitgevoerd buiten de gebruikelijke en normale
werkomstandigheden en het gevaar voor elektroshocks daardoor toeneemt (de
operator moet bijvoorbeeld in een enge ruimte werken), dan neemt u bijkomende
voorzorgsmaatregelen :
gebruik een lasstroom- of snijstroombron aangeduid met
voer de persoonlijke bescherming op.
c) Onderhoud / Herstelling
Vr interne controles en herstellingen, controleert u of het toestel niet is aangesloten
op de elektrische installatie (daarmee bedoelen we dat u een reeks bewerkingen
uitvoert om het toestel af te zonderen en zonder spanning te zetten).
Bepaalde toestellen zijn uitgerust met een boogvormingscircuit HT.HF (aangeduid met
een plaatje). U mag nooit aan dat circuit werken (neem contact op met SAF voor
onderhoud of herstellingen).
U controleert om de 6 maanden of de isolatie en aansluitingen van de elektrische
toestellen en toebehoren nog in orde zijn. Met toebehoren bedoelen we stekkers,
soepele kabels, mantels, connectoren, verlengstukken, werkstukklemmen,
elektrodehouders of toortsen,
Herstellingen aan of het onderhoud van de isolerende omhullingen en mantels
moeten heel nauwkeurig gebeuren.
Laat defecte stukken door een specialist herstellen, of beter nog, laat ze vervangen.
Controleer regelmatig of de elektrische verbindingen goed zijn aangesloten en proper
zijn.
Zie verder het hoofdstuk ONDERHOUD dat speciaal is gewijd aan het onderhoud en
de herstellingen van uw materiaal.
2. VEILIGHEIDSMAATREGELEN TEGEN ROOK, DAMPEN, SCHADELIJKE EN GIFTIGE GASSEN
/ SKERHETSTGRDER MOT RK, NGA, GIFTIGA ELLER OHLSOSAMMA GASER
Las- en snijwerken moeten worden uitgevoerd in voldoende verluchte ruimtes.
Uitstoten van gassen, ongezonde of storende rook of rook die de gezondheid van de
werknemers in gevaar kan brengen moeten tijdens de productie zo doeltreffend
mogelijk en zo dicht mogelijk bij de uitstotingsbron worden opgevangen. (Art. R232-1-
7 Decreet 84-1093 van 7-12-84).
Rookcaptoren moeten z op een aanzuigsysteem worden aangesloten dat de
eventuele vervuilende concentraties nooit de grenswaarden overstijgen We kunnen u
aanraden de "Guide pratique de ventilation n7 - ED 668", betreffende booglassen
van het Institut National de Recherche et de Scurit (INRS) door te nemen. In deze
gids vindt u berekeningsmethoden en verschillende praktische toepassingen.
SAF biedt u een uitgebreid gamma aanzuigsystemen die zijn afgestemd op uw
behoeften.
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
 dess strmbrytare, om det finns en, ska st p "ARRET" (STOPP) ;
 om ntanslutningskabeln ej finns med ska den vara av typ "HAR USE" ;
 din elektriska matningskrets ska vara utrustad med en anordning fr
ndstopp som ltt knns igen och som sitter p s vis att den snabbt och ltt
gr att anvnda.
b) Maskinen
Igngsttningen av bgsvetsnings- eller skrningsarbetet krver att du fljer noggrant
samtliga skerhetskrav vad betrffar elstrmmmen.
Se till att ingen metalldel som anvndaren eller dess medhjlpare kan n kan komma i
direkt eller indirekt kontakt med en fasledare eller den neutrala i strmntet.
Anvnd endast perfekt isolerade elektrodhllare och svetspistoler
Anvndaren ska vara isolerad frn marken och arbetsstycket som ska svetsas
(handskar, skyddsskor, torra klder, frklde i lder, osv...).
Fst jordkabeln p arbetsstycket s nra svetsstllet som mjligt och p ett skert stt
(detta fr att erhlla en bra strmcirkulation).
Rr inte samtidigt p elektroden (eller kontaktmunstycket) och arbetsstycket.
Nr svetsarbetet utfrs i andra frhllanden n i vanliga och normala
arbetsfrhllanden och med en kad risk fr elektriska stter (t.ex : rum i vilket
anvndaren saknar plats) ska extra frsiktighetstgrder vidtas ssom :
anvndning av en strmklla fr svetsning/skrning mrkt
strre enskilt skydd.
c) Underhll / Reparation
Fre allt ingrepp inuti maskinen eller all reparation mste du kontrollera att maskinen
inte lngre r ansluten till strmmen (genom en rad uppgifter avsedda fr att koppla
bort apparaten frn den elektriska installationen och kvarhlla apparaten frnkopplad).
Vissa apparater bestr av en HT.HF-tndningskrets (anges med en skylt). Du fr
aldrig ingripa i denna krets (kontakta SAF fr allt ingrepp).
Du mste kontrollera tminstone var 6:e mnad isoleringens goda skick och
anslutningarna p samtliga apparater och elektriska tillbehr, ssom kontakter,
slangar, hljen, anslutningsdon, frlngningssladdar, godsklmmor, elektrodhllare
eller pistoler...
Underhlls- och reparationsarbeten p isolerande hljen och kpor ska utfras mycket
frsiktigt.
Lt reparationen utfras av en specialist, eller nnu bttre lt byta ut defekta delar.
Kontrollera regelbundet att alla elektriska anslutningar r rena och sitter bra fast.
Ls igenom lngre fram kapitlet UNDERHLL som gr nrmare in p underhlls- och
reparationsarbeten p kpta material.
Svets- och skrningsarbeten ska utfras p tillrckligt luftiga stllen.
Utslpp i form av gas, ohlsosam rk, besvrande eller skadlig fr arbetarnas hlsa,
ska fngas upp undan fr undan, s nra utslppet som mjligt och p effektivaste
stt. (Art. R232-1-7 Frordning 84-1093 av den 7-12-84).
Vi rekommenderar att du lser igenom Praktisk handbok om ventilation n7 -
ED 668, bgsvetsningsarbete av Skerhets- och Forskningsinstitutet lInstitut
National de Recherche et de Scurit (INRS), som innehller berkningsmetoder och
olika praktiska tillmpningsexempel..
SAF erbjuder en hel serie uppsugningssystem som svarar mot dina behov.
61
  Bijzondere opmerkingen i.v.m. chloorsolventen (gebruikt om schoon te
maken of te ontvetten) :
wanneer de dampen van dergelijke solventen in aanraking komen met
de stralen van een (zelfs ver verwijderde) boog, kunnen ze zich in
bepaalde gevallen omzetten in giftige gassen. Controleer daarom of de
werkstukken goed droog zijn.
wanneer dergelijke solventen niet in een water- en luchtdicht recipint
worden bewaard, moet het gebruik ervan worden vermeden in een
ruimte waar elektrische bogen vonken afgeven.
3. VEILIGHEIDSMAATREGELEN TEGEN LICHTSTRALEN /
SKERHETSTGRDER MOT LJUSSTRLAR
U beschermt steeds uw ogen tegen boogflitsen (verblinding door zichtbaar licht en
infrarood- of ultravioletstralen veroorzaakt door de boog).
Het lasmasker, met of zonder helm, moet steeds zijn voorzien van een beschermende
filter waarvan de graad afhankelijk is van de intensiteit van de lasstroom (Norm EN
169).
De kleurfilter kan tegen schokken en spatten beschermd worden dankzij doorzichtig
glas dat op de voorkant van het masker zit.
Wanneer u een filter vervangt, moet die filter aan dezelfde referenties voldoen (zelfde
nummer van donkertegraad).
Werknemers die in de buurt van de operator werken en vooral zijn assistenten moeten
beschermd worden door middel van aangepaste schermen, een UV-bril en indien
nodig een masker met aangepaste beschermingsfilter dragen.
 Onderstaande tabel geeft de graadschaal (1) en het aanbevolen gebruik
voor lasboogwerken :
(1)- Naargelang de gebruiksomstandigheden kunt u ook het nummer gebruiken dat
net boven of net onder het aanbevolen nummer ligt.
(2)- De uitdrukking zware metalen slaat op staal, staallegeringen, koper en
koperlegeringen,
Noot : bovenstaande gearceerde zones stemmen overeen met toepassingsgebieden
waarin lasprocds niet gebruikelijk zijn.
4. VEILIGHEIDSMAATREGELEN TEGEN GELUIDSHINDER /
SKERHETSTGRDER MOT BULLER
Het geluid dat een las- of snijmachine voortbrengt hangt af van verschillende criteria en meer
bepaald : de las- of snijintensiteit, het procd (MIG - IMPULSMIG - TIG, ) en de omgeving
(klein of groot lokaal, terugkaatsing door de muren, ).
Het leeggeluid van SAF snij- of lasgeneratoren bedraagt meestal minder dan 70 dB
(A).
Het geluid (niveau van de geluidsdruk) dat deze generatoren voortbrengen kan tijdens het
lassen of snijden meer dan 85 dB (A) bedragen bij de werkpost.
U controleert dus aan de hand van aangepaste metingen op de werkplaats en onder de
gebruikelijke werkomstandigheden of het geluidsniveau nooit meer dan 85 dB (A) bedraagt.
Ingeval het geluidsniveau hoger ligt, moet de operator de nodige bescherming dragen en
meer bepaald een helm, oordoppen of geluidsdoppen en moet hij met aangepaste
aanduidingen worden voorgelicht.
SAF biedt u een hele waaier producten die zijn afgestemd op uw behoeften.
62
 Ett speciellt fall : klorhaltiga lsningsmedel (som anvnds fr rengring
eller borttagning av fett och smrja) :
ngan frn dessa lsningsmedel kan, i vissa fall, om den utstts fr
strlningen av en bge ven lngt ifrn, omvandlas till giftig gas.
Kontrollera att arbetsstyckena som ska svetsas r torra.
Om de inte r p en tt plats br dessa lsningsmedel ej anvndas dr
en elektrisk bge alstras..
Det r ytterst viktigt att skydda gonen mot ljusbgen (blndning av synlig ljusbge
samt infrard och ultraviolett strlning).
Ansiktsmasken, med eller utan hjlm, ska alltid best av ett skyddsfilter varav
skyddsnivn beror p svetsstrmstyrkan (Standard EN 169).
Ett frgat filter kan skyddas mot sttar och sprut genom ett genomskinligt skyddsglas
som placeras p ansiktsmaskens framsida.
Vid filterbyte ska du anvnda samma referenser (samma opacitetsniv).
De personer som befinner sig i nrheten av anvndaren, och srskilt hans
medhjlpare, ska skyddas med lmpliga skrmar, anti-UV glasgon och, vid behov,
med en ansiktsmask som bestr av ett lmpligt skyddsfilter
 Tabell som anger skyddsnivn (1) och rekommenderad anvndning fr
bgsvetsning :
(1)- Beroende p anvndningsfrhllandena kan skyddsnivn nrmast under eller
ver anvndas.
(2)- Uttrycket "tungmetaller" tcker stl, stllegeringar, koppar och legeringar, osv...
Obs ! : de streckade omrdena hrovan motsvarar de tillmpningsomrden dr
vanliga svetsmetoder vanligtvis inte anvnds..
Bullret frn svetsmaskiner och skrningsmaskiner beror p flera parametrar, bl.a : svets-
/skrningsstyrkan, valda metod (MIG - PULSAD MIG - TIG osv...) och miljn (mer eller
mindre stora lokaler, terkastning frn vggarna, osv...).
Bullret frn SAFs strmkllor fr svestning/skrning vid tomgng r i allmnhet lgre
n 70 dB (A).
Ljudutsndningen (ljudets tryckniv) frn dessa strmkllor kan vid svestning eller skrning
verskrida 85 dB (A) brevid maskinen.
Du br drfr se till att, genom att vidta lmpliga tgrder p avsedda arbetsplats och fr
gllande arbetsfrhllanden, inte 85 dB (A) -grnsen verskrids. Om denna ljudnivn
verskrids ska anvndaren utrustas med lmpligt skydd, ssom svetshjlm, hrselskydd, och
informeras genom en lmplig skylt..
SAF erbjuder en hel serie skyddsutrustningar som svarar mot dina behov.
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
 5. VEILIGHEIDSMAATREGELEN TEGEN BRAND /
SKERHETSTGRDER MOT ELD
Hou ontvlambare producten en inrichtingen ver uit de buurt van de vonken
voortgebracht door de boog of bescherm ze tegen vonken.
Nooit lassen of snijden in de buurt van een verluchtingsleiding, gasleiding of andere
installaties die het vuur snel uitbreiding kunnen doen nemen.
Algemeen moet de operator een brandblusapparaat binnen handbereik houden. Dat
apparaat moet zijn afgestemd op het type brand dat eventueel kan ontstaan.
Controleer of de aarding goed is aangesloten. Een slecht aardingscontact kan een
boog doen ontstaan, waardoor dan weer brand kan ontstaan.
6. VEILIGHEIDSMAATREGELEN BIJ HET GEBRUIK VAN GAS /
SKERHETSTGRDER VID ANVNDNING AV GASER
a) Algemene voorschriften voor alle gassen
a.1) Risicos
Wanneer gassen in verkeerde omstandigheden worden gebruikt, worden
gebruikers aan twee belangrijke gevaren blootgesteld, vooral wanneer ze
in een besloten ruimte werken :
gevaar voor verstikking of vergiftiging
gevaar voor brand of ontploffing
a.2.) Voorzorgsmaatregelen
 Geperst gas opslaan in flessen
Volg de veiligheidsvoorschriften van uw leverancier en respecteer
vooral deze voorzorgsmaatregelen :
de opslag- of gebruikszones moeten goed verlucht worden,
ver genoeg verwijderd zijn van de snij- of laszones en andere
warmtebronnen en beveiligd zijn tegen technische ongevallen
sjor de flessen vast, vermijd schokken
voorkom hoge temperaturen (> 50 C).
 Leidingen en slangen
controleer regelmatig of de vaste leidingen of rubberen
slangen goed zijn afgedicht
spoor een lek nooit op met een vlam. Gebruik een
aangepaste detector of anders zeepsop en een borsteltje
gebruik buizen in conventionele kleuren die zijn afgestemd op
het gebruikte gas
verspreid het gas onder de druk die staat aanbevolen op de
gebruiksaanwijzing
laat geen leidingen rondslingeren in de werkplaats ; ze
kunnen beschadigd raken.
 Gebruik van toestellen
gebruik alleen toestellen die specifiek werden ontworpen voor
het gebruikte gas
controleer of de fles en de reduceerklep specifiek zijn
afgestemd op het gebruikte gas
vet de kranen nooit in, draai ze zachtjes dicht of open
reduceerklep :
vergeet niet de kranen van de flessen te ontluchten
vr u ze op de reduceerklep aansluit.
controleer of de spanschroef werd losgedraaid vr u
de fles aansluit
controleer of de verbindingsaansluiting goed is
aangespannen vr u de gaskraan opendraait
draai de kraan voorzichtig open en slechts
met n draaislag per keer
doen zich lekken voor, maak dan nooit een aansluiting los
terwijl die onder druk staat, draai eerst de kraan van de fles
dicht.
 Werken in enge ruimtes (zoals galerijen, leidingen, pipelines,
scheepsruimen, putten, mangaten, kelders, tanks, reservoirs, ballasten,
silos, reactoren)
U neemt bijzondere voorzorgen vr u begint te lassen in ruimtes waar
het gevaar voor verstikking-vergiftiging of brand-ontploffing bijzonder
hoog is.
U stelt systematisch een procedure op met veiligheidsmaatregelen.
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
Hll brnnbara produkter eller utrustning lngt ifrn bgens sprutomrde, eller skydda
dem.
Svetsa ej och utfr inga skrningsarbeten nra luftledningar, gasrr eller alla vriga
installationer som snabbt kan sprida eld.
Anvndaren br alltid ha en eldslckare nra till hands. Eldslckaren mste passa den
typ av eldsvda som kan intrffa.
Se till att jordanslutningen sitter rtt. En dlig anslutning kan ge upphov till en bge
som i sin tur kan orsaka en eldsvda.
a) Gemensamma rekommendationer fr samtliga gaser
a.1) Risker man utstts fr
Vid dliga gasanvndningsfrhllanden utstts anvndaren fr tv stora
risker, srskilt vid arbeten p en instngd plats :
risk fr kvvning eller frgiftning
risk fr brand och explosion
a.2.) Frsiktighetstgrder som br respekteras
 Lagring i form av komprimerad gas i flaskor
Flj de skerhetsrd som lmnats av gasleverantren, och tnk
srskilt p att :
lagrings- och hanteringsplaserna ska best av en bra
ventilation, ska vara tillrckligt lngt ifrn svets- och
skrningsplatsen och vriga vrmekllor, och ska vara vl
skyddade i hndelse av ett tekniskt fel ;.
fst flaskorna, undvik sttar ;
inte fr hg vrme (> 50 C).
 Rr och slangar
kontrollera regelbundet att fasta rren samt gummislangarna
r ordentligt tta ;
sk aldrig efter lckage med hjlp av en lga. Anvnd en
lmplig sensor eller vatten med tvl och en pensel ;
anvnd traditionella slangfrger i frhllande till anvnda gas
distribuera gaserna enligt de tryck som rekommenderas i
materialens handbcker ;
lmna inte efter dig ngra slangar liggande p golvet i
verkstaden ; de kan frstras.
 Anvndning av apparaterna
anvnd endast de apparater som tillverkats speciellt fr de
gaser du anvnder ;
kontrollera att flaskan och reduceringsventilen verkligen r
anpassade till den gas du behver anvnda fr ditt arbete ;
smrj aldrig kranarna, hantera dem frsiktigt ;.
reduceringsventil :
glm inte att lufta kranarna p flaskorna innan du
ansluter reduceringsventilen.
se till att reduceringsventilens skruv r ls innan du
kopplar p den p flaskan.
kontrollera noggrant att anslutningen sitter t innan du
ppnar kranen p flaskan
ppna kranen sakta och stegvis.
vid lckage skruva aldrig upp en anslutning under tryck, stng
frst kranen p flaskan.
 Att arbeta p en instngd plats (ssom bl.a gngar, ledningar, pipe-
lines, btkl, brunnar, manhl, kllare, behllare , tankar, reservoaer,
ballaster, silos, reaktorer)
Srskilda frsiktighetstgrder ska tas innan ett svetsarbete stts igng
p sdana platser d risken fr kvvning-frgiftning och brand-
explosion r mycket stor.
Vid svetsning p sdana arbetsplatser mste man systematiskt g
igenom en arbetstillstndsprocedur som definierar samtliga
skerhetstgrder.
63
 Zorg dat de ruimte voldoende gelucht kan worden en let daarbij vooral
op het volgende :
gebrek aan zuurstof
teveel aan zuurstof
teveel aan brandbaar gas.
a.3) Ingreep na een ongeval
In geval van een lek dat niet ontvlamt :
draai de gastoevoer dicht
gebruik geen vlammen noch elektrische toestellen in de
ruimte waar het lek zich heeft verspreid
In geval van een lek dat ontvlamt :
draai de gastoevoer dicht als dat mogelijk is
gebruik brandblusapparaten op basis van poeder
kan het lek niet gedicht worden, laat het gas dan opbranden
maar hou de flessen en installaties in de buurt koel.
In geval van verstikking :
breng het slachtoffer naar buiten
start de mond-aan-mondbeademing en roep hulp in.
b) Bijkomende voorzorgsmaatregelen voor bepaalde gassen
b.1) Gassen en gasmengsels met minder dan 20 % aan CO2
Wanneer deze gassen of gasmengsels de plaats van de zuurstof in de
lucht innemen, dan dreigt er verstikkingsgevaar. Een atmosfeer met
minder dan 17% zuurstof is reeds gevaarlijk (zie bovenstaande paragraaf
Werken in enge ruimtes).
b.2) Waterstof en brandbare gasmengsels op basis van waterstof.
Waterstof is een bijzonder licht gas. Zodra het ontsnapt hoopt het zich op onder
het plafond of in holtes. Voorzie voldoende ventilatie in risicoruimtes.
Waterstof is ook een ontvlambaar gas. Waterstofvlammen zijn echter
nagenoeg onzichtbaar : gevaar voor brandwonden.
Lucht-waterstofmengsels en zuurstof-waterstofmengsels zijn ontplofbaar binnen
een zeer uiteenlopende verhouding :
4 tot 74,5 % waterstof in lucht
4 tot 94 % waterstof in zuurstof.
Sla de flessen buiten op of in goed verluchte lokalen. Beperk het aantal
aansluitingen om lekken maximaal te voorkomen.
Waterstof tast bepaalde metalen aan : sterk gelegeerd staal, niet-
gedesoxydyleerd koper.
Gebruik staal met gematigde kenmerken en met een goede weerstand of
gebruik gedesoxyduleerd koper
7. VEILIGHEID VOOR HET PERSONEEL /
PERSONALENS SKERHET
 De operator moet steeds een individuele isolerende bescherming dragen.
 De beschermende kleding moet altijd droog blijven om gevaar voor
elektroshocks te vermijden en schoon blijven (geen olievlekken) om gevaar
voor ontvlamming te voorkomen.
 Controleer of de veiligheidsuitrusting altijd in goeie staat verkeert en vervang
ze regelmatig om een perfecte bescherming te garanderen.
 Hou de veiligheidsuitrusting ook aan terwijl de lassen afkoelen : gevaar voor
slakkenprojectie.
 Bijkomende voorschriften voor het gebruik van de "Liquisaf" : de "Liquisaf" is
een product op basis van glycolpropyleen dat huid en ogen kan irriteren.
Voorzie daarom de nodige bescherming bij elke keer u de Liquisaf gebruikt
(handschoenen en bril).
64
Se till att ventilationen r tillmplig, och kontrollera extra noggrant :
fr lg syresttning
fr hg syresttning
fr mycket brnbar gas.
a.3) Ingrepp efter en olycka
Vid lckage utan eld :
stng gastillfrseln
anvnd varken en lga eller en elektrisk apparat i omrdet
dr lckan spridits.
Vid lckage som brinner :
stng gastillfrseln om du nr kranen
anvnd en pulverbrandslckare
om lckan inte kan stoppas, lt brinna samtidigt som du kyler
ned flaskorna och installationen brevid
Vid kvvning
br ut personen i friska luften
stt igng med konstgjord andning och kalla p hjlp.
b) Srskilda instruktioner fr vissa gaser
b.1) Gaser och blandgaser som innehller mindre n 20 % CO2
Om dessa gaser eller blandgaser tar upp syrets plats i luften finns risken
att man kvvs eftersom det blir farligt nr luften innehller mindre n 17 %
syre (cf. hrovan paragraf Att arbeta p en instngd plats).
b.2) Vte och brnnbara blandgaser som innehller vte
Vte r en mycket ltt gas. Vid lckage samlas gasen under taket och i sm hl
och springor. Planera en bra ventilation p riskplatser
Det r en lttantndlig gas. Lgan frn vte r nstan osynlig : risk fr
brnnskador.
Blandningarna luft / vte och syre / vte r brandfarliga - risk fr explosion
- inom fljande grnser :
4 till 74,5 % vte i luften
4 till 94 % vte i syret.
Lagra flaskorna utomhus eller i en vl luftad lokal. Undvik lckage genom
att begrnsa antalet anslutningar till s f som mjligt.
Vtet frsvagar vissa metaller : starkt legerade stl, icke avoxiderad
koppar, titan.
Anvnd stl med medel egenskaper och som har en bra sttskerhet eller
anvnd avoxiderad koppar.
 Anvndaren ska alltid ha ett eget isolerande skydd.
 Denna skyddsutrustning ska hllas torr, fr att undvika elektriska sttar, och
ren (ingen olja) fr att undvika antndning.
 Se efter om skyddsutrustningen r i bra skick och byt ut den regelbundet s att
du alltid har bsta skydd.
 Behll skyddsutrustningen p dig under svetsarnas nedkylningen d det kan
stnka slagg eller slaggkomponenter.
 Extra rekommendationer fr anvndning av "Liquisaf" : "Liquisaf" r en produkt
som innehller propylen glykol som r irriterande fr huden och gonen. Vi
rekommenderar drfr att anvnda en skyddsutrustning vid hantering
(handskar och glasgon).
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
 A - ALGEMENE INFORMATIE A - ALLMN INFORMATION

1. VOORSTELLING VAN DE INSTALLATIE 1. BESKRIVNING AV INSTALLATIONEN

De OPTIPULS i is een lasinstallatie waarmee u in MIG-MAG kunt werken met
vlakstroom of met impulsstroom. De afstellingen voor de lasspanning en de
draadaanvoersnelheid zijn continu.
De technologie voor de vermogensbron is van het convertortype (transistors). De
volledige machine wordt gestuurd door een microcontroller.
Deze technologien verschaffen de generator meer toepassingsmogelijkheden, een
betere flexibiliteit en uitstekende boogvormings- en laskwaliteiten.
Met de OPTIPULS I kunt u :
 lassen met beklede elektrode
1.6mm tot 6.3mm
rutielelektrodes en basische elektrodes
 MIG-MAG-lassen met vlakstroom
short arc en spray arc van 30A tot 350A
 MIG-lassen met impulsstroom binnen het hele bereik waarin deze
transfermethode bruikbaar is, vanaf een plaatdikte van 1 mm :
 verschillende soorten draad aanvoeren
massieve draden, staal, roestvrij staal, aluminium
gevulde draden met of zonder slakken
geschikt voor diameters van 0.8mm tot 1.6mm
 de haspelaar bij het werkstation plaatsen
standaard zijn 3 kabellengtes beschikbaar
 de lasparameters snel vooraf instellen dankzij het OPTI-systeem
 de lasparameters duidelijk aflezen.
OPTIPULS i en svetssats som mjliggr MIG-MAG svetsning med slt strm eller
pulsad strm. Instllningen av svetsspnningen och trdhastigheten r kontinuerliga.
Strmkllans teknologi r av INVERTER-typ. Hela maskinen r mikrostyrd.
Dessa teknologier gr att strmkllan r ltt att anvnda, ger stor flexibilitet och hg
tndnings- och svetskvalitet.
OPTIPULS I egenskaper gr det mjligt att :
 svetsa med rrelektroder
1.6mm till 6.3mm
rutila och basiska elektroder
 MIG-MAG svetsa med slt strm
short arc och spray arc frn 30A till 350A
 MIG-svetsa med pulsad strm i hela omrdet dr denna
verfringsmetod r bra att anvnda, frn och med 1 mm tjock plt
 mata olika sorters trdar
solida, stl, rostfritt stl -trdar
rrelektroder med eller utan slagg
accepterade diametrar: frn 0.8 mm till 1.6 mm
 ha matarverket vid arbetsposten
3 olika kabellngder finns i standardversion
 snabbt frinstlla svetsparametrarna tack vare OPTI-systemet
 tydligt se svetsparametrarna.

2. SAMENSTELLING VAN DE INSTALLATIE 2. SVETSMASKINENS OLIKA DELAR

De standaardinstallatie in de water versie met kabel van 2 m (ref. 9160-1609) wordt
gebruiksklaar geleverd en bevat: (Zie FIGUUR 1 onderaan de folder) :
1. een vermogensbron met primaire kabel (5 meter lang) :
een koelgroepunit voor de toorts
een wagentje uitgerust met de flessenhouder en hefringen
de opbergarmen en kabels voor de handling
2 m kabel (ref. 9160 1609) / 10 m kabel (ref. 9160 1611) vatten version paketsatser
levereras frdiga att anvnda, och bestr av (Se utvikningsblad FIGUR 1 i slutet
av notisen):
1. strmkllan med primrkabel (lngd: 5 meter) i vilken fljande ingr :
en kylaggregatenhet till svetspistol
en vagn utrustad med flaskhylla och lyftglor
Kabelfrvaringsarmar fr hantering

2. de DV 34 i haspelaar uitgerust met: 2. DV 34 i matarverket bestende av :

een bemantelde kabelbundel van 2 of 10 m en mantlad kabel 2 eller 10 m
een wagentje en vagn
een spoelafdekplaat ett bobinskydd
een haspelplaat met 4 rollen en 4-rulles matningsplatta
een stekker voor de aansluiting van de afstandsbediening (optioneel) ett uttag fr fjrrkontrollanslutningen (extrautrustning)

3. een aardingskabel (5 meter lang) met gemonteerde aardingsklem 3. en terledare (5 meter lng) med monterad jordkontakt
haspeltoebehoren voor draden in staal en roestvrij staal met een diameter trdmatningstillbehr fr trdar i stl och rostfritt stl av 1,0 och 1,2 mm
van 1.0 en 1.2 mm diameter

4. een lastoorts 4. en svetspistol

OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W A - 65

3. BESCHRIJVING FRONTPANEEL 3. BESKRIVNING AV FRAMSIDAN
(Zie FIGUUR 2 onderaan de folder) (Se utvikningsblad FIGUR 2 i slutet av notisen)

Aanduiding Stroom / Draadsnelheid / Dikte 1 Visning av Strm / Trdhastighet / Tjocklek

Keuzeknop Stroom / Draadsnelheid / Dikte
Aanduiding spanning
Aan / uit
Keuzeknop MIG MAG / IMPULS / koppel draad gas
Keuzeknop draaddiameter / set up / beklede elektrode
Keuzeknop 2T/4T
Keuzeknop synergie / handmatig
Afstelling dynamisme (smoorspoel) in MIG MAG of vlakstroom
Controle laatst gebruikte lasinstellingen
2 Strm / Trdhastighet / Tjocklek -vljare
3 Visning av Spnning
4 P / Av
5 Vljare MIG MAG / PULSAD / trd gas kombination
6 Vljare Trddiameter / Set Up / Rrelektroder
7 2T/4T -vljare
8 Synergi / manuell -vljare
9 Dynamikreglering (choke) i MIG MAG med slt strm
10 Indikering fr bevarande av sista svetsparametrarna

4. BESCHRIJVING FRONTPANEEL HASPELAAR 4. BESKRIVNING AV FRAMSIDAN HASPELN

(Zie FIGUUR 12 onderaan de folder) (Se utvikningsblad FIGUR 12 i slutet av notisen)
Afdekking spoel 1 Spolskydd
Afstelling draadsnelheid 2 Instllning av trdhastighet
Afstelling lans boog/ spanning 3 Instllning bglngd / Spnning
Ansluiting toort 4 Svetspistolkoppling
Wiel haspel 5 Haspelhjul
Switch afstandsbediening 6 Fjrrvljare trdhastighet
Toortshouder 7 Svetspistolstd
Connector afstandsbediening 8 Kontaktdon fjrrkontroll
Ansluiting toort water 9 Svetspistolkoppling fr vattencirkulation
Houder zwenkvoet (optie) 10 Std vridben (tillval)
5. OPTIES 5. TILLVAL
(Zie FIGUUR 13 onderaan de folder) (Se utvikningsblad FIGUR 13 i slutet av notisen)
2. Afstandsbediening, art. 9160-1067 5. Fjrrkontroll, ref. 9160-1067
6. Zwenkvoet, art. 9160-1064 5. Vridfot, ref. 9160-1064
7. Hefarm, art. 9160-1061 6. Slinglyftningsarm, ref. 9160-1061
8. OPTIBOX, art. 9160-1068 7. OPTIBOX, ref. 9160-1068
6. TECHNISCHE SPECIFICATIES OPTIPULS 350 I / 6. OPTIPULS 350 I / 380 I W TEKNISKA DATA
380 I W
OPTIPULS i
REF./REF. 9160-1419 / 9160-1420
PRIMAIR MIG E.E.
3-fasige stroomtoevoer 400 V 400 V 3-fas primr ntanslutning
Stroomverbruik op 50% / 28,2 A Frbrukad strm did 50%
Stroomverbruik op 60% 28 A 26,1 A Frbrukad strm vid 60%
Stroomverbruik op 100% 21,9 A 23,8 A Frbrukad strm vid 100%
Frequentie 50/60 Hz 50/60 Hz Frekvens
Vermogensverbruik (50%) / 19,5 kVA Frbrukad effekt (50%)
Vermogensverbruik (60%) 19,4 kVA 18,1 kVA Frbrukad effekt (60%)
Vermogensverbruik (100%) 15,2 kVA 16,5 kVA Frbrukad effekt (100%)
SECUNDAIR SEKUNDR
Nullastspanning 86,3 V 86,3 V Tomgngsspnning
Afstelbereik 10 A 350 A 10 A 350 A Instllningsomrde
Werkingsfactor 50% (cyclus van 10 Intermittensfaktor 50 %
min) op 40C / 350 A / 34 V (10 min frlopp) vid 40 C
Werkingsfactor 60 % (cyclus van 10 Intermittensfaktor 60 %
min) op 40C 350 A / 31,5 V 330 A / 33,2 V (10mn frlopp) vid 40 C
Werkingsfactor 100 % (cyclus van Intermittensfaktor 100%
10 min) op 40C 300 A / 29 V 280 A / 31,2 V (10mn frlopp) vid 40C
Aardingskabel 5 m 70 mm2 70 mm2 5 m jordkabel
Beveiligingsklasse IP23 IP23 Skyddsklass
Isolatieklasse H H Isolationsklass
Normen NF EN 60974-1 NF EN 60974-1 Standard
Afmetingen (l x b x h) 1090 x 610 x 970 tom mm Dimensioner (L x B x H)
Netto gewicht Versie Lucht / Vatten version = 83 kg Versie Water / Luftversion = 96 kg Nettovikt
zonder haspelaar / utan matarverk
Verpakt gewicht Versie Lucht / Vatten version = 92 kg Versie Water / Luftversion = 110 kg Vikt med emballage
zonder haspelaar / utan matarverk

A - 66 OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W

Beschermingsgraad geboden door de omhulsels Skyddsgrader som uppns med hljena

Codeletter IP Bescherming van materiaal

Bokstavskod Skydd av utrustningen

Eerste cijfer 2 Tegen de indringing van vreemde vaste voorwerpen van 12.5mm
Frsta siffra Mot penetrering av fasta frmmande objekt med 12,5 mm
Tweede cijfer 1 Tegen de indringing van verticale waterdruppels met schadelijke gevolgen
Andra siffra Mot penetrering av vertikala vattendroppar med skadlig verkan
3 Tegen de indringing van regen (schuin invallend tot 60 van de loodrechte stand) met schadelijke
gevolgen
Mot penetrering av regnvatten (lutad upp till 60 i frhllande till vertikallinjen) med skadliga
verkningar

7. TECHNISCHE SPECIFICATIES HASPELAAR 7. MATARVERKETS TEKNISKA DATA

Dubbele plaat 4 rollen / 4 rullar Dubbel platta
Draadaanvoersnelheid 1 20 m / mn Trdmatningshastighe t
Regelaar voor de draadsnelheid Tachometer Takometer Trdhastighetsreglering
Afstelling van de P.R. Nee Nej Post Retract reglering
Bruikbare draden 0.8 1.6 mm Anvndbara trddiametrar
Past in een mangat Ja (zonder wagentje) Ja (utan vagn) G igenom att mahhl
Aansluiting toorts "Europees type" Europeisk typ Svetspistolanslutning

8. TECHNISCHE KENMERKEN VAN DE KOELGROEP 8. TEKNISKA SPECIFIKATIONER OM KYLAGGREGAT

Pomp 230V - 50/60HZ - 0.23KW Pump
Ventilator 230/400V - 50/60Hz Flkt
Intensiteitverbruik 0.75 A Spanning absorberad effekt
Max. Druk 4.25 bars Max. Tryck
Max. Debiet 2.8 l/min Max flde

OPGELET : Geen leidingwater gebruiken. OBSERVERA : Anvnd inte kranvattnet

OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W A - 67

 B - OPSTARTEN B - IGNGSTTNING
1. VERPAKKING VERWIJDEREN 1. UPPACKNING
 Verwijder de verpakking die rond de installatie zit.  Ta bort emballaget frn svetsmaskinen.
 Hef de generator van zijn houten pallet met behulp van de hefringen of een  Ta bort strmkllan frn trplattan med hjlp av remmar eller gaffeltruck.
vorkheftruck.

OPGELET : De stabiliteit van de installatie is verzekerd tot een OBSERVERA : Utrustningens stabilitet garanteras upp till en
hellingsgraad van 10. lutning p 10.

2. AANSLUITING VAN DE HASPELBUNDEL 2. ANSLUTNING AV MATARVERKSKABELN

De bundel bestaat uit : Kabeln bestr :
stroom- en bedieningskabels av effekt- och styrkablar
water-(versie water) en gasslangen av vatten-( vatten version) och gasslangar
Aansluiten op de achterkant van de generator : Den kopplas bakp strmkllan :
(Zie FIGUUR 3 onderaan de folder) (Se utvikningsblad FIGUR 3 i slutet av notisen)
Sluit de vermogenskabel aan op de + of -pool van de generator afhankelijk van 1 Anslut spnningskabeln till + eller klmmorna p strmkllan beroende p anvnda
de gebruikte lasdraad (meestal stemt MIG-MAG lassen met staaldraad overeen svetstrd (det vanliga fallet MIG-MAG svetsning med stltrd motsvarar i allmnhet +
met de +pool op de toorts). polariteten p svetspistolen)
Stop de bedieningskabel in de stekker. 2 Anslut kontrollkabeln p uttaget
(Versie water) Sluit de waterslangen aan op het koelcircuit (snelconnectors) 3 (Vatten version) Anslut kylkretsens vattenslangar (snabbkopplingar)
Sluit de gasslang aan op het drukventiel van de fles nadat u de fles met de riem Anslut gasslangen till tryckregulator p flaskan efter att ha fst den med hjlp av
heeft vastgesjord op zijn houder. remmen p avsedda plats
Klem de bundel vast in de speciale klemring. 4 Fst kabeln i ringen avsedd till detta.

3. ELEKTRISCHE AANSLUITING OP DE 3. ELANSLUTNING TILL NTET

HOOFDLEIDING
De OPTIPULS I wordt gebruiksklaar geleverd : OPTIPULS I levereras klar att anvndas :

primaire kabel aangesloten op de generator (stekker niet meegeleverd) primrkabel kopplad i strmkllan (ingen propp fljer med)
unieke driefasige 400 V koppeling 400 V trefaskoppling
De installatie aanvaardt frequenties van 50 en 60 Hz. Accepterade ntfrekvenserna r 50 och 60 Hz.

OPGELET VARNING
De OPTIPULS I is een DRIEFASIGE 400V ondulator, de OPTIPULS I r en 400V TREFASIG apparat av INVERTER-
aanvaardbare stroomdrempels van de hoofdleiding bedragen 400 V teknologi : ntets acceptanstrsklar r p 400 V + 10 % och 400V
+ 10 % en 400V 10 % 10 %

Controleer of de spanning op het netwerk overeenstemt met de elektrische kenmerken Kontrollera att ntspnningen verkligen motsvarar apparatens elektriska egenskaper
van het toestel vr u het inschakelt. innan du kopplar den.
Na deze aanpassingen en nadat u een stekker op de primaire kabel monteerde, kunt Nr hela denna proceduren r frdig, och efter att ha monterat en kontakt p
u de voedingsstekker in het stopcontact steken. primrkabeln, kan du stta i ntkontakten.
De stroomtoevoer moet beschermd worden met een beveiligingssysteem Ntmatningen mste skyddas med hjlp av en skyddsanordning (skring eller
(smeltveiligheid of uitschakelaar) met een kaliber dat overeenstemt met het primaire verspnningsskydd) vars kaliber motsvarar primrfrbrukningen
verbruik (zie verbruik in de tabel op blz 66). (se frbrukning i tabellen sida 66).

4. AANSLUITING VAN DE TOORTS 4. ANSLUTNING AV SVETSPISTOLEN

Sluit de MIG MAG lastoorts aan op de haspelaar (Europese connector).
Sluit de waterslangen aan onder de haspelaar (versie water).
Controleer of de toorts is uitgerust met de geschikte onderdelen voor de draad die u
zal gebruiken.
Lees de handleiding van de toorts (Zie FIGUUR 7 onderaan de folder).
MIG MAG svetspistolen ansluts till matarverket (Europeisk kontakt). Vattenslangarna
kopplas till matarverket (vatten version).
Kontrollera att din svetspistol verkligen r utrustad med de frbrukningsdelar som
motsvarar den trd du tnker anvnda fr svetsarbetet.
Titta i instruktionerna som medfljer svetspistolen (Se utvikningsblad FIGUR 7 i
slutet av notisen).

De generator is nu lasklaar. Strmkllan r nu klar fr anvndning.

B - 68 OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W

 C - GEBRUIKSAANWIJZINGEN C - INSTRUKTIONER FR ANVNDNING
1. LASDRAAD KIEZEN 1. VAL AV SVETSTRD
Met de OPTIPULS I kunt u MIG-MAG-lassen met vlakstroom of impulsstroom. OPTIPULS I gr det mjligt att arbeta i MIG-MAG med en kontinuerlig eller pulsad
strm.
U moet het soort draad en de diameter afstemmen op het metaal dat u wilt lassen, Metall som ska svetsas krver anvndningen av rtt trdsort och diameter samt
maar ook het geschikte gas kiezen. anpassad gas.
 Tabel met belangrijkste bruikbare draden en gassen :  Tabell ver mest anvnda trd och gassorter :
toortspolariteit Opmerkingen
Draad / Trd Gas / Gas (mm) Polaritet Anmrkningar
svetspistol
Staal / Stl Nertalic 70S/70A ARCAL 14 /ATAL 5 / ARCAL 21 0.8 tot/till 1.6 + Short arc
1.0 tot/till 1.6 Pulsad
Staal / Stl Nertalic 70S/70A CO2 0.8 tot/till 1.6 + Short arc
Gevulde rutieldraad / Rutil rrelektrod SD 100 / SD 127 / SD 128/ CO2 / ATAL 5 / ARCAL 21 1.0 - 1.2 - 1.6 + Short arc
SD 116 Spray arc
Gevulde basische draad / Basisk SD 31 / SD400 ATAL 5 / CO2 ATAL 5 1.0 - 1.2 - 1.6 + Short arc
rrelektrd -+ Spray arc
Gevulde draadzonder slakken / SD 200 / SD 206 / SD 207 / ATAL 5 Short arc
SD 209 ARCAL 21 1.0 - 1.2 - 1.6 + Spray arc
Rrelektrod utan slagg
Volle inox / Rostfritt stl 308 - 309 - 316 NOXALIC 12 / ARCAL 12/ 0.8 tot/till 1.6 + Short arc
CARGAL/ ARCAL121 Pulsad
Gevulde inox / Rostfri rrelektrod SD 650 / SD 652 / SD 654 ATAL 5 / CO2 1.0 - 1.2 - 1.6 + Short arc
Spray
SD Zn ATAL 5 / CARGAL 1.0 - 1.2 - 1.6 - Short arc
Spray arc
Aluminium AG5 / AG3/AG4 / ALSI ARGON - ARGON/ HELIUM 1.0 - 1.2 - 1.6 + Pulsad
Short arc
Afhankelijk van de draad die u gebruikt, moet u misschien de polariteit van de Beroende p anvnda tillsatsmateriel kan det vara ndvndigt att byta spnningens
lasspanning omkeren. polaritet som anvnds vid svetsningen.
U kunt die polariteit aanpassen op de achterkant van de generator. Denna justering grs bakp strmkllan.
 Keuze van de polariteit van de lasspanning (Zie FIGUUR 4 onderaan de  Val av fr svetsspnningens polaritet (Se utvikningsblad FIGUR 4 i slutet
folder) : av notisen) :
{ Algemeen gebruik: staal en gevulde draad MIG-MAG c Allmnt fall : fr solida trdar och rrelektroder MIG-MAG
-polariteit op het werkstuk (aardingsklem) - polaritet p arbetsstycket (jordkontakt)
+polariteit op de toorts + polaritet p svetspistolen
d Voor bepaalde gevulde draden (basisch...) | Med vissa rrelektroder (basiska...)
+polariteit op het werkstuk (aardingsklem) + polaritet p arbetsstycket (jordkontakt)
-polariteit op de toorts - polaritet p svetspistolen
Het gebruikte lasgas moet overeenstemmen met de lastoepassing. Onderstaande Anvnda svetsgasen ska motsvara planerat svetsarbete. Tabellen hrnedan anger de
tabel toont de belangrijkste gevallen en de gassen die u met massieve draden kunt vanligaste fallen och anvndbara gaser med solida trdar.
gebruiken.
Lgende +++ = erg goed ++ = goed += middlematig Teckenfrklaring +++ = mycket god ++ = god + = medel
Niet-gelegerd en licht gelegerd staal ARCAL 21 ARCAL 14 ATAL 5 A ATAL 5 TERAL 23 ELOXAL 35 Olegerade och svagt legerade stl
Snelheid +++ +++ + + +++ +++ Hastighet
Penetratie ++ + +++ +++ ++ +++ Intrngning
Spatten ++ +++ + + ++ ++ Svetssprut
Uitzicht ++ +++ + + + ++ Utseende
Productkwaliteit (1) +++ +++ +++ + + + Produktkvalitet (1)
Giftigheid van rook ++ +++ + + + ++ Rkskadlighet
Compactheid ++ + +++ +++ + +++ Tthet
Mechanisch kenmerk slagvastheid +++ +++ +++ + + + Mekansik egenskap elasticitet
Lichte en koperhoudende ARCAL 1 ARCAL 31 ARCAL 32 ARGON NERTAL INARC 9 Lglegeringar och
legeringen kopparlegeringar
Penetratie + + ++ + +++ Intrngning
Uitzicht +++ +++ ++ ++ + Utseende
Compactheid + + ++ + +++ Tthet
Productkwaliteit (1) +++ +++ +++ + ++ Produktkvalitet (1)
Giftigheid van rook + ++ +++ + +++ Rkskadlighet
Roestvrij staal ARCAL 12 ARCAL 121 ARCAL 129 NOXALIC 12 Rostfria stl
Penetratie + +++ ++ ++ Intrngning
Geschiktheid voor impulsstroom +++ +++ +++ +++ Lmplighet fr pulsad
Productkwaliteit (1) +++ +++ +++ ++ Produktkvalitet (1)
Uitzicht + +++ ++ +++ Utseende
Snelheid + +++ ++ ++ Hastighet
(1) productkwaliteit : homogeniteit, beheersing van onzuiverheden, naspeurbaarheid (1) produktkvalitet : homogenitet, kontroll av orenheter, sprbarhet

OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W C - 69

2. DRAADSPOEL VERVANGEN 2. TRDBYTE
(Zie FIGUUR 5 onderaan de folder) (Se utvikningsblad FIGUR 5 i slutet av notisen)
U kunt de spoel als volgt vervangen (nadat u de stroom uitschakelde): Byt bobin p fljande stt (efter att ha slagit ifrn strmkllan) :
Maak de spoelafdekplaat open ppna bobinskyddet
1. Draai de moer van de spoelas los 1. Lossa muttern p bobinaxeln
2. Zet de moer op de as 2. Stt p boninen p axeln
3. Draai de moer weer op de spoelas 3. Skruva tillbaka muttern p axeln
5. Doe de hendels naar beneden om de tegenrollen vrij te zetten 5. Fll ned hvarmarna fr att frigra mottrissorna
6. Schuif de draad in de draadgeleider van de plaat. 6. Fr in trden genom plattans inolppstrdledare
7. Doe de tegenrollen naar beneden en doe de hendels weer omhoog om de tegenrollen vast te 7. Snk mottrissorna och fll upp hvarmarna s att de stabiliseras
klemmen
8. Pas de druk van de tegenrollen op de draad aan (ongeveer 3) 8. Justera mottrissornas tryck (ungefr 3)
9. Druk op de sneldoorspoelknop net onder de greep van de haspel. Laat de draad 9. Tryck p tryckknappen fr snabbt trdmatning som sitter under
in de toorts haspelen tot de draad er via de neus uitkomt. matarverkshandtaget. Lt trd matas igenom svetspistolen tills trd sticker ut
frn kontaktrret.
Moet u onderdelen van de toorts of de haspelplaat aanpassen aan het soort lastoepassing, Om delar p svetspistolen eller plattan mste anpassas till den sortens arbete som ska
raadpleeg dan hoofdstuk 7 "Vervanging van onderdelen" op blz 72. utfras, se paragraf "7. Byta frbrukningsdelar" sida 72.

3. OPSTARTEN EN AFSTELLEN 3. START OCH INSTLLNINGAR

 Opstarten : de hoofdschakelaar zit op het frontpaneel van de  Start : huvudstrmbrytaren sitter p strmkllans framsida.
generator. U zet de generator aan door deze schakelaar op Du stter igng maskinen genom att stlla strmbrytaren p
te zetten. .

4. GEBRUIK VAN DE GENERATOR VOOR HET 4. ANVNDNING AV STRMKLLAN FR

LASSEN MET BEKLEDE ELEKTRODE SVETSNING MED RRELEKTRODER
(Zie FIGUUR 9 onderaan de folder) (Se utvikningsblad FIGUR 9 i slutet av notisen)
Koppel de stroomkabel los van de haspelbundel. Koppla bort effektkabeln frn matarverkskabeln.
Sluit de aardingskabel en de kabel van de elektrodehouder aan op de Anslut terledaren och elektrodh elektrodhllare-klmma-kabeln till
vermogensuitgangklemmen van de generator. U kiest de polariteit strmkllans effekt-utgngsklmmor. Polariteten vljs alltefter
naargelang het type elektrode (zie instructies op het pakje elektrodes). elektrodsorten (se anvisningar p elektrodpaketet).
Op het frontpaneel stelt u stand in op potentiometer 3 Vlj, p frontpanelen, lget med hjlp av potentiometern 3
(figuur 6 achteraan onderaan folder) (Bild 6 i slutet av notisen)
De andere knoppen zijn nu inactief. vriga knappar blir d inaktiva.

In deze modus zit er constant lasstroom op de + en -
uitgangsklemmen van de generator.
Regel de lasintensiteit met de rode knop van de haspelaar. De waarde
ziet u op de bovenste display.
Voorzie 40A per millimeter van de elektrodediameter voor algemene
toepassingen.
De bovenste display toont de afstelling van de lasstroom (weergave vooraf), de
onderste display toont de nullastspanning.
Tijdens het lassen tonen de displays de lasstroom en lasspanning.
Med denna svetsmetod finns det alltid strm vid strmkllans +
och - utgngsklmmor.
Stll in svetsstrmstyrkan med hjlp av rda knappen p matarverket och
ls av vrdena p vre displayen.
Planera 40A per millimeter elektroddiameter fr allmna fall.
Den vre displayen anger svetsstrmsstyrkan (pre-display); den nedre displayen
anger tomgngsspnningen.
Under svetsning anger displayerna svetsstrmstyrkan och svetsspnningen.

Precisie van de voltagemeting : Strmmtningens precision :

7% 2A 7% 2A
Precisie van de spanningsmeting : Spnningsmtningens precision :
5% 0.4V 5% 0.4V
5. GENERATOR GEBRUIKEN VOOR MIG-MAG 5. ANVNDNING AV STRMKLLAN FR MIG-MAG
LASSEN SVETSNING
(Zie FIGUUR 6 onderaan de folder) (Se utvikningsblad FIGUR 6 i slutet av notisen)
Sluit de aardingskabel en stroomkabel aan, afhankelijk van de gekozen n Anslut jordkabeln och effektkabeln s att det stmmer med valda trd
draad
Kies het lasprocd met behulp van de eerste keuzeknop op het Vlj nskad svetsmetod med hjlp av frsta vljaren p framsidan :
frontpaneel :
vlakstroom MIG-MAG voor gemengde gassen (Argon-CO2) en MIG-MAG metod med slt strm fr blandade gaser (Argon-CO2) och
GEVULDE DRAAD RRELEKTRODER
PULSE voor deze draad-gaskoppels: FE ATAL 5 (82/18), FE ARCAL (21 PULSAD metod fr trd-gas paren: FE ATAL 5 (82/18), FE ARCAL (21
of 14), Cr ni (NOXALIC 12), Cr ni (ARCAL 12,) AL mg (3 ; 5 ; 4,5), or 14), Cr ni (NOXALIC 12), Cr ni (ARCAL 12,) AL mg (3 ; 5 ; 4,5),
AL si 5 (A5) AL si 5 (A5)

C - 70 OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W

 Kies de diameter van de lasdraad: 0.8 mm tot 1.6 mm
q Kies lascyclus of om in MIG te lassen (zie uitleg over de cycli
op blz. 71).
Kies de synergetische of handmatige modus :
in handmatige modus regelt de rode potentiometer: de draadsnelheid en de
blauwe potentiometer regelt de lasspanning.
In de synergetische modus vindt u sneller de correcte parameters voor de
gewenste toepassing. De middenste stand van de blauwe knop stemt in deze
modus overeen met een optimale regeling voor de draadsnelheid die u op de
rode knop koos. Dus hoeft u alleen die laatste afstelling bij te regelen.
Controleer of de keuzeknop GENE / CAD op GENE staat.
Pas de draadsnelheid aan (rode knop op de haspel).
Regel de lasspanning (blauwe knop op de haspel) of zet die op de
middenste stand.
NOOT: u kunt desgewenst een afstandsbediening aansluiten op de haspelaar. In dat
geval flipt u schakelaar nr. 6 om (tussen de twee regelknoppen voor de draadsnelheid
en booghoogte op de haspelaar). De twee potentiometers van de haspelaar worden
dan inactief (Zie FIGUUR 6 onderaan de folder)
Wanneer u de afstandsbediening uitschakelt en schakelaar nr. 6 nog op de vorige
stand staan, duiden de displays waarde 000 aan. Flip de schakelaar weer om als u de
oorspronkelijke instellingen wilt herstellen.
Om deze laatste afstelling makkelijker en fijner te maken, wordt de booghoogte
(blauwe knop) geoptimaliseerd naargelang het soort gas, de draad en de
draaddiameter. De middenste stand van de knop is een betere regeling voor
algemene toepassingen van de gekozen draad.
Daarna regelt u deze afstelling nog bij rond deze middenste stand.
Voor bepaalde toepassingen (bijvoorbeeld: aluminium) moet u de blauwe knop wat
verder van de middenste stand zetten.
De bovenste display toont nu de waarde van:
de ingestelde lasstroom (weergave vooraf), knop 1 op stand A
de ingestelde dikte, knop 1 op stand - dikte
de ingestelde draadsnelheid in m/min., knop 1 op stand m/min.
De onderste display toont de lasspanning.
Vlakstroom MIG MAG lassen: zet potentiometer 9 op de middenste stand
(voor een meer dynamische smelting op min. - zetten, voor een zachtere
smelting op max. + zetten)
6. LASCYCLI KIEZEN
(Zie FIGUUR 8 onderaan de folder)
1 PREGAZ / GASFR-STRMNING 2 POST GAZ / GASEFTER-STRMNING
Bij MIG-MAG-lassen heeft een druk op de toorts verschillende effecten naargelang de
lascyclus (of modus) die u gebruikt. U kiest de cyclus op de knoppen bovenaan op het
frontpaneel van de generator.
 2-takt cyclus
In deze modus leidt een druk op de trekker tot haspeling, pregas en de
opwekking van de lasstroom. Laat u de trekker los, dan stopt de lasfunctie
 4-takt cyclus
Het PREGAS wordt geactiveerd wanneer u de trekker de 1ste keer indrukt. Laat
u de trekker los, dan begint de lasfunctie (haspeling + stroom).
Drukt u nog 'n keer op de trekker, dan stopt de lasfunctie maar het gas blijft
stromen. Nog 'n laatste druk op de trekker en het POSTGAS stopt..
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
Vlj svetstrddiameter: 0.8 mm till 1.6 mm
Vlj svetsfrlopp eller fr MIG-svetsning (se
Frklaringar om svetsfrlop p sida 71).
Vlj synergisk eller manuell metod :
i manuell metod reglerar den rda potentiometern
: trdhastigheten, den bla
potentiometern svetsspnningen.
den synergiska metoden gr det mjligt att snabbare hitta rtta parametrar
anpassade till valda tillmpning. I denna metoden motsvarar mittenlget p
den bla knappen fr bghjd en optimerad instllning av valda trdhastighet
(rd knapp). Det rcker allts att justera den sista instllningen.
Kontrollera att GENE eller CAD vljaren str p lget GENE
Stll in trdhastigheten (rd knapp p matareverket).
Stll in svetsspnningen (bl knapp p matarverket) eller stll in den p
mittenlget.
OBS ! : Det gr att koppla en fjrrkontroll p matarverket. Tryck i s fall p knapp nr 6
(position mellan de tv reglerknapparna fr trdhastighet och bghjd p matarverket).
Bda potentiometrarna p matarverket blir d inaktiva. (Se utvikningsblad FIGUR
6 i slutet av notisen)
Nr man kopplar bort CADen och nr knapp nr 6 r i position, visar
svetsinstllningarna p displayerna 000. Fr att f tillbaka instllningarna, tryck p
knappen.
Fr att underltta instllningen och gra den noggrannare r bghjdomrdet,
tillgnglig med den bla knappen, optimerad alltefter gassort, trdsort och
trddiameter. Mittenlget p knappen motsvarar den bsta instllningen fr valda trd.
Sedan rcker det att ska en noggrannare instllningen kring mittenlget.
Vissa tillmpningar (till exempel : aluminiumtrd) kan krva en strre avvikelse frn
mittenlget p bla knappen.
Den vre displayen anger d instllningsvrdet :
p svetsstrmmen (pre-display), knapp 1 i position A
p tjockleken p plt som ska svetsas, knapp 1 i position tjocklek
p trdmatningshastigheten i m/mn, knapp 1 i m/mn
Den nedre displayen anger svetsspnningen.
I MIG MAG-svetsning med slt strm, stll in potentiometer 9 p
mittenpositionen (fr en mer dynamisk smltning, vrid mot min. -, fr en
mjukare smltning vrid mot max. +)
6. VAL AV SVETSFRLOPP
(Se utvikningsblad FIGUR 8 i slutet av notisen)
I MIG-MAG svetsning ger intryckningen av avtryckaren olika resultat beroende p
valda svetsfrlopp (eller metod). Val av frlopp grs med hjlp av knapparna som
sitter p strmkllans framsida, upptill.
 2-takts frlopp
I denna metoden, aktiverar intryckingen av avtryckaren trdmatningen,
gasfrstrmningen och svetsstrmmen. Nr man slpper avtryckaren stannar
svetsningen.
 4-takts frlopp
En frsta tryckning p avtryckaren aktiverar GASFRSTRMNINGEN.
Nr avtryckaren slpps startar svetsningen (trdmatning + strm).
En ny tryckning stoppar svetsningen men gasen fortstter att flda.
Nr avtryckaren ter slpps stannar GASFRSTRMNINGEN.
C - 71
7. ONDERDELEN VERVANGEN 7. BYTA FRBRUKNINGSDELAR
De slijtstukken van de generator en de toorts, bedoeld om de lasdraad te geleiden en Strmkllans och svetspistolens frbrukningsdelar, vars roll r att styra och fra fram
aan te voeren, moeten aangepast zijn aan de aard en de diameter van de gebruikte svetstrden, ska vara anpassade till anvnda trdsort och diameter.
lasdraad.
De slijtage van deze onderdelen kan de lasresultaten benvloeden. U moet ze dus Dessutom kan slitna frbrukningsdelar frsmra svetsresultatet. Drfr r det viktigt att
vervangen. byta ut dem.
 Onderdelen van de haspelplaat :  Trdmatningsplattans frbrukningsdelar :

Staal
0,6 9161-7001 9161-7001 9159-5735
Stl 0,8 9161-7006 9161-7002 9161-7002 9159-5730
Roestvrij 1,0 9161-7015
staal
Rostfritt stl metall 9161-7003 9161-7004 9161-7003
1,2 9161-7004
CrNi 9159-5731
1,6
Lichte 9162-0199
legeringen 1,0/1,2 9162-0188 9162-0201 9162-0188 9162-0203
(plast)
Aluminium
Lglegerin 9162-0200
gar 1,2/1,6 9162-0189 9162-0202 9162-0189 9162-0204
(plast)
Aluminium

Gevoerde 9159-5730
draad 1,0
1,2 9161-7006
1,4 9161-7011 9161-7015 9161-7011 9159-5731
Rrelektro 1,6 metall 9161-7012 9161-7017 9161-7012
der
Onderdelen van toorts PROMIG 341 W (Zie FIGUUR 7 onderaan de folder) : Frbrukningsdelar p PROMIG 341 W-svetspistolen (Se utvikningsblad FIGUR 7 i
slutet av notisen) :
Contacttip 1 Kontaktrr Verdeler 4 Diffusr
Nozzle 2 Munstycke Slijtleiding 5 Slitinstas
Klem 3 Klmma Moer 6 Mutter
8. GEAVANCEERDE CONFIGURATIE GENERATOR 8. AVANCERAD KONFIGURERING AV
STRMKLLAN
Bepaalde parameters van de generator kunt u heel eenvoudig instellen. Vissa av strmkllans funktionsparametrar kan konfigureras p ett mycket enkelt stt.
U kunt het toestel configureren in SETUP door middel van potentiometer 6 op het Denna konfigurering grs genom tkomst till SETUP, som vljs via potentiometer 6 p
frontpaneel. (Zie FIGUUR 2 onderaan de folder) framsidan. (Se utvikningsblad FIGUR 2 i slutet av notisen))
Controleer of de stekker van de haspelaar is aangekoppeld op de achterkant van de Kontrollera att matarverkskontrollkontakten r ordentligt ansluten p strmkllans
generator. baksida.
De onderste display toont het eerste bericht. Den nedre displayen visar d det frsta meddelandet
PRG pre-gas PRG gasfrstrmning
De bovenste display toont de waarde die u wilt instellen (bijv.: 0;2 s). U kunt de Den vre displayen anger vrdet som man nskar stlla in (t.ex : 0.2 s). Man kan d
parameters wijzigen met een druk op de trekker van de toorts (u kunt telkens naar de byta parametrarna genom att trycka p svetspistolens avtryckare (de gr att spola
volgende of vorige parameter gaan: stel modus 2t in op het frontpaneel om naar de parametrarna t bda hllen; vlj i s fall 2t-metoden p framsidan fr stigande vrden
volgende te gaan en 4t voor de vorige). och 4t fr fallande).

C - 72 OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W

Pre-gas PRG Gasfrstrmning PRG

Fabrieksafstelling : 0.2s Fabriksinstllning : 0.2s

Mogelijke waarden van 0 tot 1.0 s met een druk op de Mjliga vrden frn 0 till 10s med steg p 0.1s
trekker

Druk op de knop voor de draadaanvoer om naar de volgende parameter te Tryck p trmatningsknappen , som sitter under matarverkshandtaget, fr

gaan. att g ver till nsta parameter.

Post-gas POG Gasefterstrmning POG

Fabrieksafstelling : 0.5s Fabriksinstllning : 0.5s

Mogelijke waarden van 0 tot 5.0 s met een druk op de Mjliga vrden frn 0 till 5.0s, med steg p 0.5s, genom
trekker att trycka p svetspistolens avtryckare

Druk op de knop voor de draadaanvoer om naar de volgende parameter te Tryck p trmatningsknappen fr att g ver till nsta parameter.

gaan.
Anti-kleef (of post retract of burn back) Antifastbrnning (eller post retract)

Fabrieksinstelling : 0.07s Fabriksinstllning : 0.07s

Mogelijke waarden van 0 tot 5.0 s met een druk op de Mjliga vrden frn 0 till 0.20s, med steg p 0.01s,
trekker genom att trycka p svetspistolens avtryckare

Druk op de knop voor de draadaanvoer om naar de volgende parameter te Tryck p trmatningsknappen fr att g ver till nsta parameter.

gaan.
Hot Start intensiteit Ihs Hot start spnning Ihs

Fabrieksinstelling : 0 v
Mogelijke afstellingen van 70 % tot + 70 % per 1%
NOOT: als u nul (= 0) instelt, schakelt u de Hot Start.
U kunt de waarde van de intensiteit bijregelen om de start van de boog te
optimaliseren.
Mogelijkheid om de draadsnelheidsplateau in te stellen in % in verhouding tot de VF
instelling.
Fabriksinstllning : 0 v
Mjliga instllningar frn 70% till + 70 % i steg p 1%
Obs ! : om tiden r lika med noll (= 0), blir det ingen Hot
Start
Mjligheten finns att ndra p spnningsvrdet fr att optimera bgstarten
Mjligt att reglera trdhastighetstrskeln i % i frhllande till VF sttningen

Druk op de knop voor de draadaanvoer om naar de volgende parameter te Tryck p trmatningsknappen fr att g ver till nsta parameter.

gaan.
Hot Start tijd tHS Hot Start tids tHS

Fabrieksinstelling : 0s Fabrilksinstllning : 0s
Waarden mogelijk van 0 tot 10 s per 0.1s Mjliga vrden frn 0 till 10 s i steg p 0.1s
Mogelijkheid om de Hot Start wijzigen Mjligheten finns att ndra Hot Start

Druk op de knop voor de draadaanvoer om naar de volgende parameter te Tryck p trmatningsknappen fr att g ver till nsta parameter.

gaan.
Fadingtijd dSt Slope-down tid dSt

Fabrieksinstelling : 0s Fabriksinstllning : 0s
Mogelijke waarden van 0 tot 5 s per 0,1 s Mjliga vrden frn 0 till 5s, med steg p 0.1 s

Druk op de knop voor de draadaanvoer om naar de volgende parameter te Tryck p trmatningsknappen fr att g ver till nsta parameter.

gaan.
Aanpassing pulsspanning (fijne regeling) Uc Instllning av spnningspulsation
(finjustering) Uc
Fabrieksinstelling : 0 v Fabriksinstllning : 0 v
Mogelijke waarden van -10v tot +10v per 0,3 v Mjliga vrden frn 10 v till + 10 v , med steg p 0.3 v

Met deze afstelling kunt u in pulsmodus de afzet van de druppel optimaliseren voor
een perfecte versmelting.
Aanpassing: weinig gebruikte draden of gassen: klein microspatten in Cr ni of grote
druppels in lichte legering.
Denna reglering gr det mjligt fr pulsad metod att optimera droppseparationen och
p s vis erhlla en perfekt smltning. For the pulsed mode only, this adjustment
enables one to optimise the separation of the drop and to obtain perfect melting.
Justeringsfall : ovanliga trd- eller gassorter, uppkomsten av mikrosprut i Cr ni eller
stora droppar i lglegering.

Druk op de knop voor de draadaanvoer om naar de volgende parameter te Tryck p trmatningsknappen fr att g ver till nsta parameter.

gaan.

OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W C - 73

 Bediening koelgroep GRE Kylaggregatkontroll GRE

Fabrieksinstelling : "AUTO" Fabriksinstllning: AUTO

Mogelijke instellingen: "AUTO": de groep functioneert Mjlig AUTO instllning : aggregatet fungerar
automatisch tijdens het lassen en het postlassen. OF / ELLER automatiskt under svetsningen och eftervrmningen
"ON": de groep functioneert ononderbroken. ON : aggregatet fungerar permanent
"OFF": de groep is uitgeschakeld. OFF : aggregatet r stoppat hela tiden
OF / ELLER

Druk op de knop voor de draadaanvoer om naar de volgende parameter te Tryck p trmatningsknappen fr att g ver till nsta parameter.

gaan.

Compensatie van bundellengte FAI Kabellngdkompensation - FAI

Fabrieksinstelling : 0 Fabriksinstllning : 0
Instellingen mogelijk van 0 tot 50 Mjliga vrden frn 0 till 50

U stelt deze waarde 0 Justeringen grs med 0.

Druk op de knop voor de draadaanvoer om naar de volgende parameter te Tryck p trmatningsknappen fr att g ver till nsta parameter.

gaan.

Keuze van het type gevulde draad FF1 Val av rrelektrodsort FF1

Fabrieksinstelling: FF1 FLC (Flux cored wire)

Mogelijke afstellingen: FF1 of FF2 MtC (Metal cored Fabriksinstllning: FF1 FLC (Flux cored wire)
wire) Mjliga instllningar : FF1 or FF2 MtC (Metal cored wire)
OF / ELLER

Met deze instelling kunt u werken met gevulde draad met slak FF1 en zonder slak FF2 Deeta val gr det mjligt att arbeta med rrelektrod med FF1 slagg och utan FF2 slagg

Druk op de knop voor de draadaanvoer om naar de volgende parameter te Tryck p trmatningsknappen fr att g ver till nsta parameter.

gaan.
Op de bovenste display staat nu "dyn" Den vre displayen anger d dyn

Afstelling van het smeltdynamisme in SHORT-ARC Instllningen av smltningsdynamiken i SHORT-ARC

Fabrieksinstelling: har Fabriksinstllning : har

Mogelijke afstellingen: har (hard, droog boogregime) of Mjliga instllningar: har (hard, dry arc regime) eller sof
sof (soft, zacht boogregime) (soft, soft arc instllning)
OF / ELLER

Druk op de knop voor de draadaanvoer om de configuratie te voltooien Tryck p trmatningsknappen fr att avsluta konfigureringen.

De post is nu klaar om te lassen met de nieuwe configuraties. Svetsmaskinen r nu klar fr att svetsa med de nya
konfigureringarna.

Foutmeldingen Felmeddelanden
Zodra het apparaat een fout detecteert, schakelt het zichzelf uit en toont een Nr apparaten upptcker ett fel, stannar den och anger vilket fel som intrffat.
foutmelding op de display.
 Thermische veiligheid post :  Svetsmaskinens termovakt :
werkingsfactor overschreden verskriden intermittensfaktor
post vuil Igensmutsad svetsmaskin

 GRE veiligheid (koelgroep toorts) :  Kylaggregatsskerhet (kylaggregat till svetspistol) :

controleer peil van koelvloeistof Kontrollera nivn p kylvtskan
controleer of de slangen nergens geklemd zitten Kontrollera att slangarna inte r klmda

C - 74 OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W

 9. ERG GEAVANCEERDE CONFIGURATIE 9. MYCKET AVANCERAD KONFIGURERING AV
GENERATOR STRMKLLAN
Sommige parameters van de generator zijn niet rechtstreeks beschikbaar in de set-up Vissa av strmkllans parametrar r inte direkt tillgngliga via SETUP p framsidan.
op het frontpaneel. U kunt deze parameters alleen gebruiken voor heel bijzondere Dessa parametrar kan endast anvndas fr mycket speciella svetsningsarbeten.
lasgevallen. Daarom zijn ze niet opgenomen in de set-up op het frontpaneel om dit Drfr har vi bestmt att inte integrera dem i SETUP p framsidan fr att inte
programma niet onnodig te belasten. verbelasta menyn.
Deze configuratie is als volgt beschikbaar : Denna konfiguration r tillgnglig i :
(Zie FIGUUR 10 onderaan de folder) (Se utvikningsblad FIGUR 10 i slutet av notisen)
1. Schroef het frontpaneel los 1. Skruva loss panelan p framsidan
2. Zet schakelaar nr. 3 op ON (toegang SETUP EXPERT toegestaan) op het 2. Tryck p SWITCH nr 3 till ON lget (Tillgng till SETUP EXPERT beviljad) p
printcircuit. kretskortet
3. Schroef het frontpaneel weer vast. 3. Skruva tillbaka panelen p framsidan
4. Selecteer de stand "beklede elektrode" op het frontpaneel. 4. Vlj rrelektrodpositionen p framsidan
5. Op de bovenste display staat nu EE 5. Den vre displayen visar d EE

Druk op de knop voor de draadaanvoer om naar de volgende parameter te Tryck p trmatningsknappen fr att g ver till nsta parameter.

gaan.
Op de bovenste display staat nu "UL" Den vre displayen visar d UL

Boogvorming trage snelheid ON Lngsam tndningshastighet ON

Fabrieksinstelling: ON Fabriksinstllning : ON
Mogelijke afstellingen : ON (met trage snelheid) OFF Mjliga instllningar : ON (med lngsam hastighet) OFF
(zonder trage snelheid) (utan lngsam hastighet)
OF / ELLER

Druk op de knop voor de draadaanvoer om naar de volgende parameter te Tryck p trmatningsknappen fr att g ver till nsta parameter.

gaan.
Afstelling fadingtijd dSP Instllning av slope down dSP

Fabrieksinstelling 30% Fabriksinstllning 30%

Noot: als u nul (= 0) instelt, schakelt u de fading uit.
Mogelijke afstellingen van 0 tot 100% per 1%
Mogelijkheid om de draadsnelheidsplateau in te stellen in % in verhouding tot de VF
instelling.
Obs ! : om tiden r lika med noll (= 0), blir det ingen
slope-down
Mjliga instllningar frn 0 till 100% i steg p 1%
Mjligt att reglera trdhastighetstrskeln i % i frhllande till VF sttningen

Druk op de knop voor de draadaanvoer om naar de volgende parameter te Tryck p trmatningsknappen fr att g ver till nsta parameter.

gaan.
Maximale pulsspanning UC Maximal spnningspulsering UC

Fabrieksinstelling 0 v Fabriksinstllning 0 v
Mogelijke afstellingen van 10 tot + 10 v per 0.3 v Mjliga instllningar frn 10 till + 10 v i steg p 0.3 v
Mogelijkheid om de pulsspanning af te stellen. Mjligheten finns att ndra p spnningspulseringar

Druk op de knop voor de draadaanvoer om naar de volgende parameter te Tryck p trmatningsknappen fr att g ver till nsta parameter.

gaan.
Pulstijd TP Pulseringstid TP

Fabrieksinstelling 0 ms Fabriksinstllning 0 ms
Mogelijke afstellingen van 1.00 ms tot + 1.00 ms per Mjliga instllningar frn 1.00 ms till + 1.00 ms i steg
0.05 ms p 0.05 ms
Mogelijkheid om de pulstijd bij te regelen. Mjligt att ndra pulseringstiden

Druk op de knop voor de draadaanvoer om naar de volgende parameter te Tryck p trmatningsknappen fr att g ver till nsta parameter.

gaan.
Basisstroom Ib Basstrm Ib

Fabrieksinstelling 0 A Fabriksinstllning 0 A
Mogelijke afstellingen van 90 tot + 90 A per 1.6 A Mjliga instllningar frn 90 till + 90 A i steg p 1.6 A
Mogelijkheid om de basisstroom bij te regelen Mjligt att ndra p pulseringens basstrm

OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W C - 75

 Druk op de knop voor de draadaanvoer om naar de volgende parameter te Tryck p trmatningsknappen fr att g ver till nsta parameter.

gaan.

Standaard (oorspronkelijke fabrieksinstellingen) Fel (fabriksparametrar) FAC

FAC
Druk op de trekker: GO verschijnt. Tryck p avtryckaren : GO kommer upp
Wacht tot END verschijnt Vnta p att END kommer upp

OF / ELLER

Mogelijkheid om de fabrieksinstellingen voor de 2 set-ups te herstellen. Mjligt att komma tillbaka till fabriksparametrarna fr de 2 SET UPs
De post is nu klaar om te lassen met de nieuwe Svetsmaskinen r nu klar fr att anvndas med de nya
configuraties. konfigureringarna.

Druk op de knop voor de draadaanvoer om de configuratie te voltooien. Tryck p trmatningsknappen fr att avsluta konfigureringen.

10. BIJKOMENDE INFORMATIE 10. KOMPLETTERANDE INFORMATION

1. Draadspoelknop 1. Trdmatningsknapp
De draadspoelknop kan twee verschillende functies hebben Trdmatningsknappen kan ha tv olika funktioner :
De functie pregas is beschikbaar na een korte druk (minder dan 1 s) op de Gasfrstrmningsfunktionen erhlls genom en kort tryckning (kortare n
haspelknop en voor een duur van 7 s. 1s) p trdmatningsknappen och fr en period p 7s.
De haspelfunctie is beschikbaar door middel van een continue druk op de Trmatningsfunktiionen erhlls genom en kontinuerlig tryckning p
haspelknop trdmatningsknappen.

2. Fading
In 2T: fading begint zodra u de trekker loslaat. U kunt onmiddellijk opnieuw
lassen, u moet wachten tot de fading voltooid is.
In 4T: fading begint zodra u weer op de trekker drukt. De fading blijft
doorgaan zolang u de trekker ingedrukt houdt. Zodra u de trekker loslaat,
volgt de postretract en de postgas. Bedraagt de fadingtijd nul wanneer u op
de trekker drukt, dan stopt u daarmee de motor. De postrectract start en de
elektromagnetische klap blijft open zolang u de trekker ingedrukt houdt.
2. Slope-down
I 2T: slope-down startar s fort man slpper avtryckaren. Man kan inte
teruppta svetsningsarbetet genom att trycka p avtryckaren, man mste
vnta p att slope-down r frdig.
I 4T: slope-down startar s fort man ter trycker p avtryckaren. Den
fortstter att pg s lnge avtryckaren r intryckt. S fort man slpper
avtryckaren fr man post-retract och gasefterstrmning. Om slope-down r
lika med noll Nr avtryckaren trycks in, stannar man motorn. Man stter
igng post-retract och magnetventilen stannar ppen s lnge avtryckaren
r intryckt.

C - 76 OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W

 D - ONDERHOUD D UNDERHLL
1. WISSELSTUKKEN 1. RESERVDELAR
(Zie FIGUUR 2 en 11 onderaan de folder) (Se utvikningsblad FIGUR 2 och 11 i slutet av notisen)
Rep. / REF. Rep. / REF.
mark. / REF. Omschrijving Benmning mark. / REF Omschrijving Benmning
OPTIPULS I
Frontpaneel Frontpanel 36 0036 6016 Zelfblokkerende aansluiting Sjlvblockeringsanslutning
4 0016 2073 Aan / Uit schakelaar P/Av knapp 37 0011 2025 Contactor Kontaktor
5 0023 6020 Blauwe knop Bl knapp 38 0020 1030 Smeltzekeringspatroon Skringshllare
7 0016 3029 Wisselschakelaar 2T/4T 2T / 4T omkopplare 39 0020 0050 2A smeltzekering 2A skring
8 0016 3029 Wisselschakelaar Handmatig / Manuell / Synergi omkopplare Frame Stomme
Synergie 40 9160 8470 Draaghendel Handtag
9 0023 6015 Grijze knop Gr knapp 41 9160 8460 Plastic deksel Plastkpa
11 9160 8506 Volledig frontpaneel Komplett frontpanel 42 4086 9021 Achterwiel 300 Bakhjul 300
Interne elementen Invndiga komponenter 43 4086 9022 Voorwiel 125 Framhjul 125
20 9160 8428 Regelkaart Regleringskort 9160 8711 Bevestigingskit Skruvsats
21 0320 7330 Secundaire filterkaart Kort sekundrfilter 9160 8453 Rechterafdekkap * Hger lucka *
22 9160 8259 Driefasige filterkaart Trefasigt kort 9160 8455 Linkerafdekkap * Vnster lucka *
23 9160 8527 Hulpfilterkaart Kort hjlpfilter Haspelaar Matarverk
24 9160 7815 Stuurkaart Kontrollkort 9160 1013 Drukregelaar Tryckreglering
25 0017 1082 1 hulptransfo Hjlptransformator 1 9160 1021 Linkerwand met uitrusting Utrustad vnster kpa
26 0017 1047 2 hulptransfo Hjlptransformator 2 9160 1022 Rechterwand met uitrusting Utrustad hger kpa
27 9157 3031 Tank** Tank** 9160 1020 Tandwiel adaptor Transmissions drivhjul
27 9000 0342 Tank*** Tank*** 9160 1019 Hoofdtandwiel
27 9000 0359 Dop*** Propp*** 9161 7014 Schroevenkit voor rol
28 9114 0884 Pomp Pump 9160 1018 Plaatlichaam Huvuddrivhjul
29 0010 1536 Ventilator (motor) Flkt (motor) 9160 7442 Naaf van spoelas Skruvsats matartrissa
30 9160 4481 Propeller Skovel 9160 1017 Motorreductorgroep (GMR) Bobin
31 9358 0521 Radiator Kylare 0036 1025 24V DC elektromagnetische Bobinaxelnav
32 0036 2007 Debietcontrolesysteem Fldeskontroll klep Motorreducerenhet
33 0036 6100 Filteraansluiting Filteranslutning 24V DC magnetventil
34 0015 3036 Aansluitklem lasstuk Svetsanslutningsklmma
35 9160 8710 Kit stekker bundel Sats kabelkontakt

* alleen op bestelling * endast p bestllning

** Voor inschrijvingsnummer < 5377 VO 332 ** For registreringsnummer < 5377 VO 332
*** Voor inschrijvingsnummer 5377 VO 332 *** For registreringsnummer 5377 VO 332

2. PROBLEMEN & OPLOSSINGEN 2. REPARATION

Onderhoudswerken aan elektrische toestellen moeten SAMTLIGA INGREPP P ELEKTRISKA APPARATER SKA
toevertrouwd worden aan bevoegde technici (zie hoofdstuk UTFRAS AV DRTILL KVALIFICERAD PERSONAL
VEILIGHEIDSINSTRUCTIES). (se kapitel SKERHETSINSTRUKTIONER).
OORZAKEN OPLOSSINGEN FEL TGRDER
AAN-UITSCHAKELAAR OP 1 / DE POST START NIET / DE PRIMAIRE P/AV KNAPP P 1 / SVETSMASKINEN STARTAR INTE /
CONTACTOR KOMT NIET OMHOOG / DE DISPLAY SLAAT NIET AAN PRIMRKONTAKTORN GR INTE UPP / DISPLAYEN TNDS INTE

U Elektrische aansluitingen  controleer de primaire aansluiting U Elanslutningar  Kontrollera primranslutningen

U Regelkaart  controleer de smeltveiligheid van de
post (F1)
 controleer de staat van de primaire
U Aan-Uitschakelaar defect contactor K1
 controleer de staat van de Aan-
Uitschakelaar
AAN-UITSCHAKELAAR OP 1 / DE POST START NIET / DE PRIMAIRE
CONTACTOR KOMT NIET OMHOOG / DE DISPLAY SLAAT AAN
U Elektrische aansluitingen  controleer de primaire aansluiting
 controleer smeltveiligheid F2
U Connectors  controleer bedrading van K1
U Filterkaart  controleer bedrading van filterkaart
U Reglerkort  Kontrollera svetsmaskinen F1
skring
 Kontrollera skicket p K1
primrkontaktorn
U Defekt p/av knapp  Kontrollera skicket p P/Av-
knappen
P/AV KNAPP P 1 / SVETSMASKINEN STARTAR INTE /
PRIMRKONTAKTORN GR INTE UPP / DISPLAYEN TNDS
U Elanslutningar  Kontrollera primranslutningen
 Kontrollera svetsmaskinens F2
skring
U Kontaktdon  Kontrollera K1 kablar
U Filterkort  Kontrollera filterkortkopplingen

OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W D - 77

AAN-UITSCHAKELAAR OP 1 / DE POST START / DE PRIMAIRE CONTACTOR
KOMT OMHOOG / DE DISPLAY SLAAT NIET AAN
U Bekabeling defect  controleer de jumper op het
frontpaneel
U Connectoren defect  controleer de connectoren B6, B9
U Regelkaart / Module frontpaneel  controleer de smeltveiligheden F2
en F3 op de regelkaart
 controleer de voedingen +15, -15 en
+5 Volt
als fout in voeding regelkaart
vervangen
zoniet: draadaanvoerknop indrukken:
als draadaanvoer OK is de module
op het frontpaneel vervangen.
TREKKER INGEDRUKT / GEEN FOUTMELDING OP DISPLAY / HASPELMOTOR
DRAAIT NIET / GEEN NULLASTSPANNING / DE WEERGAVE VOORAF WERKT
U Connectoren defec  controleer de connectoren J1, J2 en
B9 en B6
U Regelkaart  controleer de smeltveiligheden F6
en F7 op de regelkaart
 als LED L4 niet dooft: de regelkaart
vervangen
TREKKER INGEDRUKT / GEEN FOUTMELDING OP DISPLAY /
HASPELMOTOR DRAAIT NIET / DE WEERGAVE VOORAF WERKT
U Connectoren defect  controleer de connectoren J1, J2
en B9, B13 en B15
U Regelkaart  controleer smeltveiligheid F7 op de
regelkaart
 controleer instelling
"draadsnelheid" op PT 13
meet de voedingsspanning van de
motor tussen PT1 en PT18
meet u geen spanning
regelkaart vervangen
meet u een spanning van ong. 30V
controleer de motor
GEEN FOUTMELDING OP DISPLAY / HASPELMOTOR DRAAIT (OPDRACHT
VAN TREKKER ONTVANGEN) / DE WEERGAVE VOORAF WERKT / GEEN
BOOGVORMING, GEEN LASFUNCTIE
U Connectoren defect  controleer de connectoren B9, B2,
B3
U Regelkaart  als LED L5 brandt: regelkaart
vervangen
U Bedrading  als LED L4 brandt: controleer de
bedrading van B3 naar shunt
U Stuurkaart ondulator  als LED L4 en L5 niet branden:
controleer smeltveiligheden F1 en
F2 op stuurkaart ondulator
 controleer connectors B16 en B20
op stuurkaart ondulator
Voor alle herstellingen aan de generator die hierboven niet
staan vermeld: ROEPT U ER EEN TECHNICUS BIJ
D - 78
P/AV KNAPP P 1 / SVETSMASKINEN STARTAR / PRIMRKONTAKTORN
GR UPP / DISPLAYEN TNDS INTE
U Defekt kabelkoppling  Kontrollera kopplingskabeln p
framsidan
U Defekta kontaktdon  Kontrollera kopplingar B6, B9
U Reglerkort / Frontpanelmodul  Kontrollera skringar F2 och F3 p
reglerkortet
 kontrollera +15, -15, och +5 volt matning
om defekt matning byt ut reglerkortet;
annars, tryck p trdmatningsknappen :
om trdmatningen r OK byt ut front
panelmodulen.
INTRYCKT AVTRYCKARE / INGET FELMEDDELANDE P DISPLAYEN /
MATARVERKSMOTORN GR INTE / INGEN TOMGGSSPNNING /
FRVISNINGEN FUNGERAR
U Defekta kontaktdon  Kontrollera kontakter J1, J2 och B9,
B6
U Reglerkort  Kontrollera skringar F6 och F7 p
reglerkortet
 om LED L4 inte slocknar : byt ut
reglerkortet
INTRYCKT AVTRYCKARE / INGET FELMEDDELANDE P DISPLAYEN /
MATARVERKSMOTORN GR INTE / FRVISNINGEN FUNGERAR
U Defekta kontaktdon  Kontrollera kontakter J1, J2 och
B9, B13, B15
U Reglerkort  Kontrollera skring F7 p
reglerkortet
 kontrollera V.trd sttningen p PT
13
mt motorspnningen mellan PT1
och PT18
om ingen spnning byt ut
reglerkortet
om spnningen r c :a p 30V
kontrollera motorn
INGET FELMEDDELANDE P DISPLAYEN / MATARVERKSMOTORN GR
(FTT AVTRYCKARORDER) / FRVISNINGEN FUNGERAR / INGEN
TNDNING, INGEN SVETSNING
U Defekta kontaktdon  Kontrollera kontakter B2, B3, B9
U Reglerkort  om LED L5 r tnd : byt ut
reglerkortet
U Kabelkoppling  om LED L4 r tnd : kontrollera
kabelkopplingen p B3 mot shunt
U Inverter kontrollkort  om LED L4 och L5 r slckta :
kontrollera skringar F1 och F2 p
inverter kontrollkortet
 kontrollera kontakter B16 och B20
p inverter kontrollkortet
Fr alla ingrepp inuti strmkllan frutom hrovan beskrivna
tgrder : RING EFTER EN TEKNIKER
OPTIPULS 350 I / OPTIPULS 380 I W
 SCHEMAS ELECTRIQUES ET ILLUSTRATIONS ELECTRICAL DIAGRAMS AND FIGURES

E-SCHALTBILDER UND ABBILDUNGEN SCHEMA ELETTRICO E DISEGNI

ESQUEMAS ELCTRICOS E ILUSTRACIONES ESQUEMAS ELCTRICOS E ILUSTRAES

ELEKTRISCH SCHEMA'S EN ILLUSTRATIE ELSHEMAN OCH ILLUSTRATIONER

AFFICHAGE DISPLAY DISPLAY VISUALIZZAZIONE VISUALIZACION VISUALIZAO DISPLAY DISPLAY

AVANCE FIL WIRE FEED DRAHTVORSCHUB AVANZAMENTO FILO AVANCE HILO ALIMENTAO FIO DRAADAANVOER TRDMATNING
CARTE FILTRE AUXILIARY FILTER HILFSKARTE FILTER SCHEDA FILTRO TARJETA FILTRO PLACA FILTRO HULPFILTERKAART HJLPFILTERKORT
AUXILIAIRE CARD AUSILIARIO AUXILIAR AUXILIAR
CARTE FILTRE THREE PHASES FILTER DREHSTROMKARTE SCHEDA FILTRO TARJETA FILTRO PLACA FILTRO DRIEFASIGE TREFASIGT
TRIPHASE FILTER TRIFASE TRIFASICA TRIFSICO FILTERKAART FILTERKORT
CARTE RGULATION WIRE FEED REGELKARTE LEEREN SCHEDA REGOLAZIONE TARJETA REGULACION PLACA REGULAO HASPELREGELKAART REGLERKORT
DVIDAGE REGULATION CARD SVOLGIMENTO DEVANADO ALIMENTAO DE FIO TRDMATNING
CHOIX FIL WIRE SELECTION MASSIVDRAHT SCELTA FILO ELECCION HILO SELECO FIO KEUZE DRAAD VAL AV TRD
COMMANDE REMOTE CONTROL STEUERUNG COMANDO MANDO COMANDO BEDIENING KONTROLL
COMMANDE A REMOTE CONTROL FERNSTELLER COMANDO A DISTANZA MANDO A DISTANCIA CONTROLE REMOTO AFSTANDSBEDIENING FJRRKONTROLL
DISTANCE
COMMANDE GRE COOLING UNIT GRE BEFEHL COMANDO GRA COMANDO GRE COMANDO GRE BEDIENING KONTROLL
CONTROL WATERKOELGROEP KYLAGGREGAT
COUPLAGE PRINCIPAL MAIN COUPLING KOPPLUNG PRINCIPIO COPPIA ACOPLAMIENTO ACOPLAMENTO KOPPELING KOPPLING
CYCLE CYCLE ZYKLUS CICLO CICLO CICLO CYCLUS CYKEL
DBIT FLOW DURCHSATZ PORTATA CAUDAL FLUXO DEBIET FLDE
ELECTROVANNE GAS SOLENOID VALVE MAGNETVENTIL ELETTROVALVOLA ELECTROVALVULA ELECTROVALVULA ELEKTROMAGNETISCH ELEKTROMAGNETISK
E KLEP VENTIL
ENTREE INPUT EINGNGE ENTRATA ENTRADA ENTRADA INGANG INGNG
ENTRE RACCORD 1 INPUT CONNECTOR 1 EINGANG ANSCHLU 1 INGRESSO RACCORDO ENTRADA RACOR 1 ENTRADA UNIO 1 INGANG AANSLUITING 1 INGNG ANSLUTNING 1
1
GACHETTE TRIGGER BRENNERSCHALTER PULSANTE TORCIA GATILLO COMANDO GATILHO TREKKER AVTRYCKARE
H. ARC ARC LENGHT LNGE LICHTBOGEN ALTEZZA ARCO ALTURA ARCO ALTURA DE ARCO HOOGTE BOOG BGHJD
I BASE BASIC CURRENT I PULS I PULSANTE I PULS I PULSADO I IMPULS I PULSAD
MODULE SECONDAIRE RIGHT SEC. MODULE SEKUNDRMODUL MODULO SECONDARIO MODULO SECUNDARIO MDULO SECUNDRIO SECUNDAIRE MODULE HGER SEKUNDR
DROIT RECHTS DESTRO DERECHO DIREITO RECHTS MODUL
MODULE SECONDAIRE LEFT SEC. MODULE SEKUNDRMODUL MODULO SECONDARIO MODULO SECUNDARIO MDULO SECUNDRIO SECUNDAIRE MODULE VNSTER SEKUNDR
GAUCHE LINKS SINISTRO IZQUIERDO ESQUERDO LINKS MODUL
MOTEUR MOTOR MOTOR MOTORE MOTOR MOTOR MOTOR MOTOR
PASSAGE RUN DURCHFHRUNG PASSAGGIO PASO PASSAGEM DOORGANG PASSAGE
PROCEDE PROCESS PROCESS PROCEDURA PROCESS PROCESS PROCD PROCESS
RACCORDEMENT GRE COOLING UNIT GRE ANSCHLU COLLEGAMENTO GRA CONEXION GRE LIGAO GRE AANSLUITING ANSLUTNING
CONNECTION WATERKOELGROEP KYLAGGREGAT
RSERVOIR 1 TANK1 BEHLTER 1 SERBATOIO 1 DEPOSITO 1 RESERVATRIO 1 TANK 1 TANK 1
SCURIT GRE SAFETY COOLING UNIT GRE SICHERHEIT SICUREZZA GRA SEGURIDAD GRE SEGURANA GRE VEILIGHEID SKERHET
WATERKOELGROEP KYLAGGREGAT
SECURITE SAFETY VENTILATOR VENTILATORSICHER SICUREZZA SEGURIDAD SEGURANA VEILIGHEID SKERHET
VENTILATEUR HEIT VENTILATORE VENTILADOR VENTILADOR
SELF SELF SELF SELF SELF SELF SELF SELF
SORTIE OUTPT AUSGNGE SALIDA SALIDA SAIDA UITGANG UTGNG
SORTIE RACCORD 2 OUTPUT CONNECTOR 2 AUSGANG ANSCHLU 2 USCITA RACCORDO 2 SALIDA RACOR 2 SADA UNIO 2 UITGANG AANSLUITING UTGNG ANSLUTNING 2
2
SOUS ENSEMBLE FACE SUBASSEMBLY FRONT UNTEREINHEIT SOTTOASSIEME SUBCONJUNTO CARA SUBCONJUNTO PAINEL SUB-GEHEEL UNDERENHET
AVANT PANEL FRONTSEITE FRONTALE FRONTAL DIANTEIRO FRONTPANEEL FRAMSIDA
T PULSE PULSED DURING T PULS T PULSANTE T PULS T PULSADO T IMPULS T PULSAD
TACHYMETRE TACHY TACHY TACHY TACHY TACHY TACHY TACHY
TORCHE TORCH BRENNER TORCIA TORCHA TOCHA TOORTS SKRPISTOL
U PULSE PULSED VOLTAGE U PULS U PULSANTE U PULS U PULSADO U IMPULS U PULSAD
VENTILATEUR VENTILATOR VENTILATOR VENTILATORE VENTILADOR VENTILADOR VENTILATOR FLKT
12 1
1 2
4
2
2
2 1
10
6 3 4

7 6
5 8
3 1
8 9 7
4

9
5 10

13 11 41 3
40
4

4 1

2
11
3
46
33
27

43
2 21 24
20 22 23 28
40
3
37 34
25
38/39
1 35
36
32

43
42

43 26 27 42 31 3029 38 27 28
/39
 MOD. SECONDAIRE
GAUCHE F9160 7664

MODULE PRIMAIRE
F 9160 7931

CARTE FILTRE TRIPHASE

F 9160 8258 CARTE FILTRE SECONDAIRE
F 0320 7329

MOD. SECONDAIRE
DROIT F9160 7661

Fer 1
4 passages

MODULE PRIMAIRE
F 9160 7931
CARTE FILTRE
AUXILIAIRE
F 9160 8526

CARTE ALIMENTATION
F 9160 7929
Fer 2
4 passages

CYCLE
A DECONNECTER
GND

0V CDE PUISSANCE CDE PUISSANCE

- SHUNT
-USOUD

CDE FIN DE CHARGE

+ SHUNT
+USOUD

ALIM. - 15V ALIM. - 15V

0V GND GND
17V

PROTECTEUR
ALIM. + 15V

TORE MESURE
ALIM. + 15V
NOIR SECURITE SECURITE

PONT SECONDAIRE
SECURITE

COURANT PRIMAIRE
SECURITE
ROUGE CARTE DE COMMANDE + 15V
17V 17V
F 9160 7662 0V 0V AFFICHAGE

GND
CARTE REGULATION DEVIDAGE + 15V
PROCEDE PROCEDE
+ 5V
GND
- 15V
LECT.FIL
GND
24V AUX. SELECT.CYCLE
24V AUX.
24V MOT. GND
24V MOT.
COMMUT.AFF.
GND
ALIM. 230V REG.SELF
SDA
ALIM. 230V REG.SELF
GND
SELECT.UP CHOIX FIL
SCL
SELECT.TP
RACCORDEMENT GRE GND
SECU GRE SELECT.IB
ENTREE SECU GRE
CDEGRE
RAC1 CDEGRE

SEC1
DEBIT self

ROUGE SOUS-ENSEMBLE FACE AVANT

F 9160 8506
ECH1 CARTE FACE AVANT
F 9160 8505

ROUGE

RESV1
EV. GAZ
OPTIPULS 350 I/380 IW
12x0.75mm2 GACHETTE
NOIR
BLEU GACHETTE INDICE DATE MOTIF
AV. FIL
TACHY C 21/06/02 Dplact couplage prim. Ta2
+ 10V
H.ARC 380E5 devient 415E5 (alim.
ENERGIE
0V EV)
MARRON
B 07/12/00 Supp. Liaison fil 4B15 4B2
RAC2
A 29/02/02 Chgt.branchement B17: 10B17
SORTIE dplac sur 8817

F/GB
5

2
4

FCW
Ar
MIX
MIG - MAG

Co2

3
AlSi
PULSED
1

AlMg
Fe 82/18

8
7
4
CrNi 308
CrNi 316
Fe 92/8 0.8
1.0

4
1.2
1.6
SETUP

1
2

MIG-MAG

9
1

1
7
5

5
56

PROMIG 341 W

1 2 3 4 5 6
3m 4m 5m
ACIERS INOX
FILS FOURRES
STEEL STAINLESS STEEL

9
COATED ELECTRODE
ACEROS ACERO INOXIDABLE 1.0 9159-5859 9149-1157 - - 9149-1243 9149-1244 9149-1245 9149-0553

9
HILOS REVESTIDOS
AOS AOS INOXIDAVELS 1.2 9159-5860 9149-1157 - 9149-0567 9149-1246 9149-1247 9149-1248 9149-0553
FIO FLUXADO 1.6 9159-5862 9149-1157 - - 9149-1246 9149-1247 9159-1248 9149-0553
STHLE NIROSTA
MANTEL-SCHWEISSDRAHT
ACCIAIO INOX
FILI ANIMATI
STAAL ROESTVRIJ STAAL
GEVULDE DRADEN
STL ROSTFRITT
RRELEKTROD

ALU 1.0 9159-5860 9149-1157 - - 9149-1253 9149-1254 - 9149-0310

1.2 9159-5861 9149-1157 - - 9149-1257 9149-1258 - 9149-0310
8

10
9

3
I

1
2

2
1

1
1

3
3
2

FCW
Ar
MIX

0.8
MIG - MAG

Co2

1.0
1.2
AlSi
PULSED

1.6
AlMg
Fe 82/18
I

SETUP
CrNi 308
CrNi 316
Fe 92/8 0.8
1.0
1

4
1.2
1.6
SETUP
3
2

5
2