MWT

rea de Operacin: Todas

Categora: Operacin y Control del Proceso
Mdulo: KPIs
Unidad: KPIs de desempeo de equipos 5 de 7
- Disponibilidad
Versin: 1.0 11.12.06
Referencia: MWT Production Modules (2005).
MAC KPI Guide, v. 4.0 (06. 12. 01).
Sistema de Ordenes de Trabajo Documento de Referencia
Versin 1 (11. 01. 05).
Disponibilidad (%)
Propsito Medir el tiempo real de funcionamiento de los equipos y del proceso de produccin.
Permitir identificar las causas de prdidas de capacidad debido a la falta de
disponibilidad de dichos equipos
Funcin / Disponibilidad Bruta (%)
Descripcin El ndice de Disponibilidad Bruta es la relacin entre el tiempo real de marcha (tiempo
de operacin) de un equipo y el tiempo calendario (tiempo disponible) en un plazo
definido. Su funcin principal es medir la utilizacin de los equipos.
Se calcula mediante la expresin:

Tiempo de Operacin (h)

Disponibilidad Bruta % 100
Tiempo Calendario (h)

Se calcula semanalmente, mensualmente y el promedio mvil de 52 semanas

Para el caso de la Disponibilidad Bruta, el Tiempo Disponible deber reflejar
produccin de 24 horas al da. Para equipos que no requieren operar durante 24
horas, el tiempo disponible debe excluir aquel tiempo durante el cual el proceso no
marcha, con el fin de balancear las capacidades

Disponibilidad Neta %
El ndice de Disponibilidad Neta es la relacin entre el tiempo real de marcha (tiempo
de operacin) ms el tiempo de paro por causas externas con el tiempo calendario. Se
calcula de forma similar a la disponibilidad bruta, con la diferencia que se toman en
cuenta las causas externas en las que los responsables de los equipos no han tenido
ninguna influencia. Se calcula mediante la expresin:

T. Real de Operacin T. de paro por causas externas (h)

Disponibilidad Neta % 100
Tiempo Calendario (h)

Otra forma de expresar:

T. Real de Operacin (h)

Disponibilidad Neta %
Tiempo Calendario (h) - Tiempo de paro por causas externas (h)

Su funcin principal es medir el tiempo total durante el cual los equipos podran ser
potencialmente operados
Tiempo calendario = Tiempo Real de Operacin + tiempo de paro por causas externas
+ otro tiempo de paro
El tiempo de paro por causas externas se incluye cuando este ha sido
aprovechado para trabajos de mantenimiento, de lo contrario el tiempo disponible
deber excluir los perodos en que el proceso no pudo funcionar debido a causas
externas
Se considera como causas externas: falta de demanda, limitaciones de logstica
(por ejemplo; silos llenos), falta de suministro de energa, fenmenos naturales,
huelgas.
En ese caso, el Tiempo Calendario = Tiempo total (Tiempo de paro por causas
externas (h) horas de mantenimiento durante el paro)
El tiempo de paro es el tiempo en que los equipos no se encuentran operando pero
 estn en condiciones de arranque inmediato
La meta Holcim para el ndice de Disponibilidad Neta es 90%
Se calcula diariamente, semanalmente, mensualmente y el promedio mvil de 52
semanas. Los resultados se presentan en la reunin diaria.
La disponibilidad solo se calcula para los equipos principales
Impacto si no Menor tiempo de marcha de los equipos y menor disponibilidad o fallas en ellos debido
funciona a un rendimiento alto descontrolado
correctamente Horas sin produccin
Un ndice de Disponibilidad Neta bajo implica:
Incapacidad de responder a las demandas del mercado
Altos costos de produccin debido a un mayor consumo de energa trmica y
elctrica especfica
Altos costos fijos
Causas de Mal Disminucin del MTBF (fallas frecuentes)
Funcionamiento Un MTTR mayor
Baja planeacin de los productos
Rendimiento alto y descontrolado
Poca organizacin de mantenimiento (falta de mantenimiento predictivo)
Proceso no bien optimizado (por ejemplo; entrada de azufre o cloro demasiado alto,
malas condiciones de operacin del enfriador)
Falta de capacidad de los operadores en el control de los equipos
Acciones Aumentar el MTBF
Preventivas Reducir el tiempo de las reparaciones sin disminuir la calidad de la reparacin (MTTR
bajo)
Disminuir el tiempo de paro programado sin dejar de ejecutar trabajos necesarios
durante los paros.
Programar adecuadamente la produccin de productos diferentes disminuyendo los
cambios entre productos
Anlisis sistemtico de perodos de paradas para identificar las verdaderas causas de
las paradas y tomar acciones correctivas
Capacitacin de los trabajadores
Ver el sitio de la unidad especfica para informacin adicional, acciones correctivas (M) Implica asunto
respectivas e instrucciones de seguridad aplicables. de mantenimiento