Indicadores Claves de Desempeo

Manual HARP Release 12.0

RMSO
 Indicadores claves de desempeo KPIs
Manual HARP Versin 12.0 : https:/portal.holcim.com

Indicadores Clave de Desempeo 22.02.17

RMSO
Indicadores definidos para los Sub-segmentos
Indicadores definidos para todos los sub-segmentos, Agragados,
Concreto y Ready mix, Cemento, Asfalto, Logistica distribucin.

zas
nan
Fi

&S
OH

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RMSO
Indicadores Operacionales

les
a
nt
bie
Am
4

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RMSO
Limites entre centros de costo principales dentro de
una Planta de Cemento

Flowsheet Cement Plant; Referencia HARP Manual, Release 12. pg., 32,33
(Boundaries between the main cost centers within a cement plant)

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 Centros de Costo Principales
Principales centros de costo
productivos:
Extraccin de materia prima

Preparacin de materia prima

Preparacin de crudo

Produccin de clinker

Molienda / Mezcla de Cemento

Los costos totales provenientes de los centros de coste auxiliares se

asignan de la siguiente manera:
70% al centro de costo principal Produccin de clinker
30% al centro de costo principal Molienda de cemento

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RMSO
Lista de Indicadores definidos para Clinker y Cemento

o
pe
m
se
De
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RMSO
Lista de Indicadores definidos para Clinker y Cemento

Continuacin

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Calculo de indicadores estndar

Capacidad estndar de Volumen de Clinker [t clin/ao] x [BDP]

Capacidad estndar de Clinker [t clin/ao] = BDP [t/da] x 365 das x 85%

Capacidad estndar de Volumen de Cemento [t cem/ao] x [BDP]

Capacidad estndar de Cemento [t cem/ao] = BDP [t/h] x 24 x 365 das x 85%

Indice de Produccin [%] [ por el BDP]

Para Hornos:
Tasa de produccin [t/da] x 100
Indice de Produccin[%] =
BDP [t/da]

Para Otros Equipos:

Indice de produccin [%] = Tasa de produccin [t/h] x 100

BDP [t/h]

La meta de Holcim para el ndice de Produccin es 95% 9

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La mejor practica demostrada (BDP)
The Best Demonstrated Practice (BDP)
BDP es un valor especifico para un equipo. Este valor es el mejor
ndice histrico de produccin, medido en t/da (hornos) o t/h (molinos /
trituradoras), para cualquier tipo de producto, logrado durante los
ltimos 24 meses antes de la fase del presupuesto. El BDP es
determinado anualmente para el nuevo presupuesto.
El BDP fue calculado durante el 2007, despus en 2008 y aos
siguientes se congelo.
Para nuevas instalaciones se toma el mayor de los valores entre la
Capacidad de diseo y el resultado real y estable del ensayo de
desempeo
Para instalaciones existentes el BDP esta congelado

Para molinos con cambios en el portafolio de producto tambin se

impacta el BDP si la capacidad de cemento cambia mas del 5%
tomando como base un ao de produccin
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Disponibilidad Neta y Bruta
ndice de Disponibilidad Neta [%]

ndice de Disponibilidad Neta [%] = (Tiempo de operacin [h] + Tiempo ocioso [h] )x 100
Tiempo calendario [h]

ndice de Disponibilidad Neta [%]

Tiempo de operacin [h] x 100

ndice de Disponibilidad Bruta [%] =
Tiempo calendario [h]

Tiempo Calendario = Tiempo de Operacin

+ Tiempo ocioso
+ otros tiempos de inactividad
= 24 horas x # das en el periodo;

Tiempo ocioso = El equipo no esta trabajando pero esta en condicin para

arranque inmediato.

Otros tiempos de inactividad = El equipo no esta trabajando y no esta en condicin para

arranque inmediato.

Durante el Tiempo de Operacin se requiere que el equipo este operando y alimentado

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RMSO
 OEE Neto y Bruto

Net Overall Equipment Efficiency (Net OEE) [%]

Eficiencia Neta Total del Equipo:

OEE Neto[%]= ndice de Disponibilidad Net[%] x Indice de Production[%] x Indice de Calidad(1)[%]

Gross Overall Equipment Efficiency (Gross OEE) [%]

Eficiencia Bruta Total del Equipo:

OEE Bruto [%]= ndice de Disponibilidad Bruto[%] x ndice de Production[%] x ndice Calidad(1)[%]

La meta de Holcim para el OEE Neto > 85%

(1) El ndice de Calidad se asume siempre como 100%.

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Consumo especifico de energa elctrica

Ejemplo practico de un mes en planta de LATAM

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Consumo de energa trmica especfica
El consumo de energa trmica puede representar hasta un
25% de los costos de produccin de clinker. Es un importante
indicador clave de rendimiento
El consumo de energa trmica especfica mide la cantidad
de energa trmica consumida en todos los pasos del
proceso hasta la produccin de clinker con el propsito de
producir una tonelada de clinker
Est expresado en MJ/t clinker o kJ/kg clinker

Sin considerar los tipos de combustibles quemados

(combustibles nobles o secundarios), el consumo de energa
trmica especfica debe ser siempre optimizado

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RMSO
Consumo de energa trmica especfica

El consumo de energa trmica especfica incluye el secado de la materia

prima en la preparacin de la materia prima y/o en la preparacin de la
harina de crudo como as tambin el secado y precalentamiento de los
combustibles en la produccin de clinker
El consumo de energa trmica especfica de un sistema del horno puede
ser calculado con exactitud desde un balance trmico. Este es
generalmente realizado en caso de bajo rendimiento del horno o antes o
despus de las modificaciones del sistema del horno (p.e.: instalacin de
IKN KIDS, nuevo quemador, etc) para acceder a la mejora correspondiente
El consumo de energa trmica especfica es una funcin del tipo de
proceso y del contenido de humedad en la alimentacin como as tambin
de la eficiencia del proceso

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Tipos de procesos y humedad de la alimentacin

Proceso Hmedo
Lechada / Pasta 25..40% H2O

Proceso Semi Hmedo

Ndulos / Tortas, 17..21% H2O

Proceso Semi Seco

Ndulos de Crudo, 10..12% H2O

Proceso Seco
Harina, < 1% H2O

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Consumo de energa trmica especfica de los hornos
de cemento
Tipo de proceso Rango tpico de MJ/t clinker
Horno Humedo 5000 7000

Horno largo 3800 4500

Horno de via semi-hmeda 3600 4500

(Lepol)
Horno de via semi-seca 3200 3600
(Lepol)
Horno con precalentador de 2 3500 3750
etapas
Horno con precalentador de 4 3150 3500
etapas
Horno con precalcinador de 2900 3500
5-6 etapas
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 Factores que influyen el consumo de energa trmico
especfico
Prdidas de energa debido a la formacin de CO

Alta cantidad de gas de escape del precalentador

Alto contenido de humedad en la alimentacin del horno

Combustin incompleta

Bajo rendimiento del enfriador

ndice de produccin demasiado bajo

Alto nmero de paradas de horno

Baja capacidad de quemado de la mezcla de crudo

Mezcla de crudo demasiado gruesa

Composicin qumica irregular de la alimentacin del horno

Falta de habilidades de los operadores en el control del horno

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RMSO
Resultado del Balance Trmico

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% de Clinker Fuera de Especificacin

Calidad del Clinker

El control de la calidad del clinker se utiliza para apoyar una eficiente
marcha del horno y asegurar que el clinker producido sea de una
calidad adecuada para la produccin del cemento
La calidad del clinker refleja la uniformidad y composicin de la
alimentacin del horno y tambin la forma en que se opera un horno
(ej. dosificacin de harina de crudo, dosificacin de combustible,
quemado suave o quemado en exceso)
Para cada horno, se utiliza un indicador de calidad para evaluar la
calidad del clinker (cal libre o peso por litro). Para un criterio dado, se
ha definido tambin lo siguiente:
Un valor a alcanzar (ej. cal libre: 1.2%)
Un rango ptimo (ej. cal libre entre 0.8 y 1.5%)
Lmites inferior y superior (ej. 0.5 y 3%)

Los valores por debajo del lmite inferior o por encima del lmite
superior corresponden al clinker fuera de especificacin
El logro de las metas de calidad es luego definido por el porcentaje
de clinker fuera de especificacin (objetivo es inferior al 5 %)
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Indicadores Clave de Desempeo 22.02.17

RMSO
 Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF)

El Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF) mide la duracin

promedio entre las fallas de un equipo

MTBF = Tiempo Real de Marcha (h)

Nmero de Fallas

Este indicador ayuda a cuantificar la frecuencia y duracin

promedio entre fallas, de un equipo para determinar la
efectividad general de la estrategia de mantenimiento
preventivo.
Este indicador puede ser usado para determinar la necesidad
de introducir o corregir las Rutinas Preventivas de
Mantenimiento (PMR's) de un equipo principal. Tambin puede
ser utilizado para identificar la necesidad de cambios en la
operacin o mejoras en el diseo del proceso.
La meta MTBF de Holcim es 250h

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Indicadores Clave de Desempeo 22.02.17

RMSO
 Cual de estos indicadores es resultado
de nuestro trabajo en Sala de Control ?

1. Enumermoslos y veamos cual es el

objetivo para cada uno.
2. En cual podemos incidir directamente,
para lograr alcanzar el objetivo?

Gracias, .
RMSO