INSTITUTO DE ESTUDIOS

UNIVERSITARIOS

ADMINISTRACIN DE
OPERACIONES

Actividad de aprendizaje 3.
Sistema Kanban

Alumno: Julio Cesar Martnez Hernndez

Matricula: 74437
Grupo: I040
Asesor: Dr. Juan Lama Amezcua
Huauchinango, Puebla a 19/10/2016

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 INDICE

INTRODUCCIN.................................................................................................................... 3

DESARROLLO....................................................................................................................... 4

CONCLUSIN........................................................................................................................ 8

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.......................................................................................9

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 INTRODUCCIN.

La primera aplicacin se desarroll en la empresa Toyota en 1975 y se puede definir como

un sistema de informacin completo, que controla de manera armnica la fabricacin de los
productos necesarios, en la cantidad y en el tiempo adecuado, en cada uno de los procesos
que tienen lugar en el interior de la fbrica. Taiichi Ohno fue el creador del concepto de tirar
de la produccin, que se materializa en la prctica mediante la implantacin del sistema
Kanban (Manuel Rajadell Carreras, 2010).

Se denomina Kanban a un sistema de control y programacin sincronizada de la produccin

basado en tarjetas (en japons Kanban, aunque pueden ser otro tipo de seales), que
consiste en que cada proceso retira los conjuntos que necesita de los procesos anteriores, y
estos comienzan a producir solamente las piezas, subconjuntos y conjuntos que se han
retirado, sincronizndose todo el flujo de materiales de los proveedores con el de los talleres
de la fbrica, y stos con la lnea de montaje final. Se distinguen dos tipos de kanbans:

El Kanban de produccin indica qu y cunto hay que fabricar para el proceso posterior.
El Kanban de transporte que indica qu y cunto material se retirar del proceso anterior.

En este sistema, tambin se utilizan contenedores estandarizados, metlicos o de plstico,

para transportar los lotes de materiales entre las diferentes mquinas y para almacenarlos
en espera de que sean procesados. Cada contenedor que est lleno de piezas deber llevar
pegado su correspondiente Kanban, que podr ser de produccin o de transporte. Se dice
que el sistema Kanban se ha inspirado en el concepto de los supermercados, porque
(Manuel Rajadell Carreras, 2010):

1. Los consumidores eligen directamente los artculos y compran aquellos que desean.
2. Los consumidores reducen el trabajo del personal de almacn transportando por s
mismos sus compras hasta la zona de la caja.
3. En vez de utilizar un sistema de aprovisionamiento estimado, el supermercado
reaprovisiona solamente los productos vendidos, reduciendo as los stocks excedentes.
4. Los puntos 2 y 3 posibilitan la reduccin de precios, aumentando las ventas y los
beneficios.

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 DESARROLLO.

Planteamiento:
Un proveedor de instrumentos de medicin para la industria automotriz utiliza un
sistema Kanban para controlar el flujo de materiales.
Los contenedores de los medidores son transportados de 5 al mismo tiempo.
El centro de fabricacin produce aproximadamente 10 medidores por hora. Se
requieren aproximadamente 2 horas para llenar el contenedor.
Dado las variaciones en el tiempo para procesar, la administracin ha decidido
mantener un inventario de seguridad del 20%
Cuntos juegos de tarjetas Kanban se requieren?

Solucin:

10 ( 2 ) (1+.20)
K= K=4.8 ~ 5
5

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En este caso, se necesitan 5 grupos de tarjetas Kanban, y se tendran cuatro contenedores
de convertidores en el sistema. En todos los casos, al calcular k, se redondea el nmero
hacia arriba porque siempre se necesita trabajar con contenedores llenos de piezas.

CONCLUSIN.

Al establecer un sistema de control kanban es necesario determinar la cantidad de tarjetas

(o contenedores) kanban requeridos. En un sistema de dos tarjetas, se busca el nmero de
grupos de tarjetas de retiro y produccin. Las tarjetas kanban representan la cantidad de
contenedores de material que fluye hacia adelante y hacia atrs entre el proveedor y las
reas de usuarios. Cada contenedor representa la produccin mnima a suministrar. Por lo
tanto, el nmero de contenedores controla directamente la cantidad de inventario de trabajo
en proceso en el sistema.

El clculo preciso del tiempo de entrega necesario para fabricar un contenedor de piezas es
la clave para determinar el nmero de contenedores. Este tiempo de entrega esta en funcin
del tiempo de procesamiento del contenedor, cualquier tiempo de espera durante el proceso
de produccin y el tiempo requerido para transportar el material al usuario. Son necesarios
sufi cientes kanbanes para cubrir la demanda esperada durante este tiempo adems de la
cantidad adicional de existencias de seguridad.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

1. Render, Barry en Principios de administracin de operaciones. Sptima edicin

Pearson Educacin, Mxico, 2009.

2. Krajewski, Lee; Ritzman, Larry; Malhotra, Manoj Administracin de operaciones.

Octava edicin PEARSON EDUCACIN, Mxico, 2008.

3. Richard B. Chase, Administracin de Operaciones. Produccin y cadena de

suministros, 2009.

4. Richard J. Hopeman, Production and Operations Management, 1994.