Apqp

UNIVERSIDADE ANHEMBI MORUMBI
Rafael Toledo de Moura Campos
Processo de Desenvolvimento do Produto utilizando

Ferramenta Gerencial especfica para o ramo automotivo
e importncia do Ciclo PDCA (Melhorias Contnuas) na
aplicao do APQP.
SO PAULO
2009
ii
RAFAEL TOLEDO DE MOURA CAMPOS

Ferramenta Gerencial especfica para o ramo automotivo e
importncia do Ciclo PDCA (Melhorias Contnuas) na
aplicao do APQP.
.
Trabalho de Concluso de Curso
apresentado como exigncia parcial
para a obteno do ttulo de Graduao
do Curso de Engenharia de produo
da Universidade Anhembi Morumbi.
Orientador: Prof Jos Ricardo Fiaminghi
SO PAULO
2009
iii
RAFAEL TOLEDO DE MOURA CAMPOS

Ferramenta Gerencial especfica para o ramo automotivo e
importncia do Ciclo PDCA (Melhorias Contnuas) na
aplicao do APQP.
Trabalho de Concluso de Curso

apresentado como exigncia parcial
para a obteno do ttulo de Graduao
do Curso de Engenharia de produo
da Universidade Anhembi Morumbi
Trabalho____________ em: ____ de_______________de 2009.
Prof. Jos Ricardo Fiaminghi __

Nome do Orientador
__________ Carlos Roberto Carneiro e Francisco Carlos Damante_____

Nome(s) do(s) professor(es) da banca
DEDICATRIA
Comentrios:_________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
iv
DEDICATRIA
com muita satisfao que dedico este trabalho primeiramente a minha Famlia;
no menos importante, aos meus amigos de sempre, aos meus colegas de curso,
meus colegas de trabalho, e a todos que acreditaram em mim.
v
AGRADECIMENTOS
Agradeo aos meus Pais, que nos momentos de ausncia dedicados ao estudo de
graduao e ao trabalho, sempre fizeram entender o esforo de hoje que ser
colhido no futuro, gerando subsdios para a continuao das atividades que me
ajudariam a completar mais uma etapa de minha vida, sempre incentivando em
todos os sentidos, contribuindo para minha fora de vontade e para nunca desistir
apesar de todas as dificuldades ao longo da jornada de graduao, aos meus
amigos de sempre, que muitas vezes, mesmo que indiretamente, contriburam para
superar obstculos e prosseguir, a todos nossos mestres por sua rdua tarefa de
transmitir conhecimento e experincia, formando pessoas, aos amigos que ganhei
no decorrer deste perodo.
H tantos para agradecer, desde o incio da etapa at o fim desta, que agradeo a
todos que direta ou indiretamente contriburam para esta realizao, para os que
acreditaram em mim, e tambm para os que no acreditaram.
vi
RESUMO
O trabalho em questo visa demonstrar as vantagens de um processo de
desenvolvimento do produto com disciplinas padres de Planejamento e Execuo
do produto, entre o ramo automotivo, enfatizando Qualidade, Custos e Prazos e o
envolvimento de todos responsveis dentro de uma organizao, principalmente a
alta Gerncia e Direo, bem como a importncia da melhoria contnua em produtos
para o ramo automotivo.
Apresenta um estudo de caso com objetivo de demonstrar e avaliar as dificuldades
de implementao de melhorias contnuas dentro de uma organizao do segmento
autopeas, e os benefcios mensurveis que a melhoria contnua traria, se bem
definida e implementada, no s para o produto do estudo de caso, mas tambm na
abrangncia de desenvolvimento de qualquer produto.
Palavras Chave:
Desenvolvimento do Produto.
Melhoria Contnua.
vii
ABSTRACT
The work underneath is intended to show the advantages of a product development
process, with standard Products Planning and Performing disciplines into automotive
segment, emphasizing, Quality, Costs, Deadlines and the commitment among all
held responsible of sectors within an industry, chiefly general manager and CEO, as
well as the importance of the continuous improvement on automotives products.
It presents a case aiming to assess and analyze the difficulties of performing
continuous improvements inside a vehicles part organization, the measurable
benefits which continuous improvement would bring, if well defined and implemented,
not just to the product that are within the case, but also on the scope of development
of any product.
Key Words:
Product Development.
Continuous Improvement.
viii
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Resultados do Planejamento da Qualidade..................................................4

Figura 2: Ciclo de Planejamento do APQP..................................................................5
Figura 3: Fluxo inicial APQP "Deciso de fonte de fornecimento / Requisitos de
entradas do cliente.......................................................................................................6
Figura 4: Esquema de anlise de modo de falha potencial e anlise do efeito.........16
Figura 5: Pontuao caractersticas especiais para DFMEA ....................................17
Figura 6: Formulrio padro para DFMEA.................................................................18
Figura 7: Legendas usuais para fluxogramas de processo........................................26
Figura 8: Exemplo de fluxograma de processo..........................................................27
Figura 9: Modo de trabalho para PFMEA...................................................................28
Figura 10: Anlise do Sistema de Medio Descentralizao.................................30
Figura 11: Anlise do Sistema de Medio Repetibilidade......................................30
Figura 12: Anlise do Sistema de Medio Reprodutibilidade.................................30
Figura 13: Anlise do Sistema de Medio Estabilidade.........................................30
Figura 14: Anlise do Sistema de Medio Linearidade..........................................30
Figura 15: Formulrio usual para R&R Repetibilidade e Reprodutibilidade.............31
Figura 16: Representao grfica de limites de controle de processo.......................38
Figura 17: Representao grfica dos pontos de controle dos parmetros dos
processos Figuras 17.1, 17.2, 17.3, 17.4, 17.5 e 17.6.............................................38
Figura 18: Histograma................................................................................................39
Figura 19: Formulrio padro PSW............................................................................49
Figura 20: Ciclo PDCA...............................................................................................50
ix
LISTA DE TABELAS
Tabela 1: Pontuao de Severidade para FMEA.......................................................18

Tabela 2: Pontuao de Ocorrncia para FMEA........................................................18
Tabela 3: Pontuao de Deteco para FMEA..........................................................18
Tabela 4: Matriz de caractersticas parmetros/operao.........................................27
Tabela 5: Estudo de Dispositivo por atributo..............................................................32
Tabela 6: Nveis de submisso PPAP........................................................................47
x
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

8D Oito Disciplinas
AIAG Automotive Industry Action Group
APQP Advance Product Quality Planning
CAD Computer Aided Design
CEP Controle Estatstico do Processo
DFA Design For Assembly
DFM Design For Manufacturing
DFMEA Design Failure Mode and Effect Analysis
DVP Design Verification Plan
ED Engineering Development
FMEA Failure Mode and Effect Analysis
IATF International Automotive Task Force
ISO / TS International Standard Organization / Technical Specification
IT Instruo de Trabalho
MRD Material Requirement Data
MSA Measurement System Analysis
NPR Nmero Potencial de Risco
PC Plano de Controle
PDCA Plan, Do, Check and Act
PFMEA Process Failure Mode and Effect Analysis
PND Program Need Dates
PPAP Production Part Approval Process
PSW Part Submission Warranty
PV Production Verification
QFD Quality Function Deployment
RAA Relatrio de Aprovao de Aparncia
R&R Repetibilidade e Reprodutibilidade
S.G.Q. Sistema de Gesto da Qualidade
TGR Things Gone Right
TGW Things Gone Wrong

xi
LISTA DE SMBOLOS
Cpk Avaliao Estatstica de Capacidade do Processo
Ppk Avaliao Estatstica Preliminar do Desempenho do Processo
xii
SUMRIO
1 INTRODUO......................................................................................................1
2 OBJETIVOS..........................................................................................................2
2.1 Objetivo Geral.....................................................................................................2
2.2 Objetivo Especfico..............................................................................................2
3 MTODO DE TRABALHO....................................................................................3
4 JUSTIFICATIVA....................................................................................................4
5 REFERENCIAL TERICO...................................................................................5
5.1 Processo de APQP..............................................................................................5
5.2 As Fases do APQP..............................................................................................6
5.3 Fase I Planejamento e Definio do Programa................................................8
5.3.1 Deciso de Fornecimento..........................................................................12
5.3.2 Inputs do Cliente........................................................................................13
5.4 Fase II Projeto e Desenvolvimento do Produto..............................................15
5.4.1 FMEA de Projeto.......................................................................................17
5.4.2 Revises do Projeto..................................................................................20
5.4.3 Plano de Verificao do Projeto................................................................21
5.4.4 Status do APQP dos Sub-contratados......................................................22
5.4.5 Novas Instalaes, Ferramentas e Dispositivos........................................22
5.4.6 Plano de Controle do Prottipo.................................................................23
5.4.7 Construo do Prottipo............................................................................24
5.4.8 Especificaes e Desenhos de Engenharia..............................................25
5.4.9 Compromisso da Equipe com a Viabilidade..............................................25
5.5 Fase III Projeto e Desenvolvimento do Processo...........................................26
5.5.1 Fluxograma de Processo..........................................................................27
5.5.2 FMEA de Processo...................................................................................29
5.5.3 Avaliao do Sistema de Medio (M.S.A)...............................................30
5.5.4 Plano de Controle Pr-Lanamento.........................................................33
5.5.5 Instrues de Trabalho para o Operador.................................................34
5.5.6 Especificaes de Embalagem................................................................35
5.6 Fase IV Validao de Produto e Processo....................................................35
5.6.1 Trial Run da Produo..............................................................................37
5.6.2 Plano de Controle da Produo...............................................................37
xiii
5.6.3 Estudo Preliminar da Capacidade do Processo.......................................38

5.6.4 Teste Validao da Produo..................................................................41
5.6.5 Aprovao da Produo de Peas...........................................................42
5.6.6 Entrega do PSW.......................................................................................49
5.7 Fase V Feed Back, Avaliao e Aes Corretivas........................................51
5.7.1 Reduo de Variao................................................................................51
5.7.2 Satisfao do Cliente.................................................................................52
5.7.3 Entrega e Servio......................................................................................52
6 ESTUDO DE CASO............................................................................................53
6.1 ndice Geral.......................................................................................................54
6.2 Fluxo Aplicao.................................................................................................55
6.3 Cronograma de Desenvolvimento do Produto..................................................56
6.3.1 Desenhos e Especificaes Cliente X 02.661.11......................................57
6.3.2 Objetivos do Produto, Requisitos do Cliente e Questionrio Interativo.....57
6.3.3 Comprometimento da Equipe com a Viabilidade.....................................59
6.3.4 Metas de Qualidade, Vida til, Confiabilidade, Durabilidade,
Manutenibilidade e Custos.........................................................................................60
6.3.5 Lista Preliminar de Materiais.....................................................................61
6.3.6 Fluxograma Preliminar do Processo.........................................................62
6.3.7 Desenvolvimento do DFMEA....................................................................63
6.3.8 Caractersticas Especiais do Produto e Processo.....................................66
6.3.9 Requisitos de Novos Equipamentos, Instalaes e Produtos...................66
6.3.10 Requisitos para Meios de Medio e Teste............................................66
6.3.11 Verificao do Projeto do Produto...........................................................67
6.3.12 Anlise Crtica e Monitoramento Gerencial.............................................67
6.3.13 Instalao da Linha.................................................................................68
6.3.14 Anlise de Documentao Tcnica e Requisitos Especficos do
Cliente........................................................................................................................69
6.3.15 Metas de Produtividade, Capacidade Produtiva e Custos Produtivos....69
6.3.16 Levantamento de Necessidades e Recursos..........................................72
6.3.17 Especificaes de Embalagem e Identificao......................................72
6.3.18 Elaborao do Fluxograma de Processo e Layout das Instalaes........72
6.3.19 Matriz de Caractersticas Especiais........................................................76
6.3.20 FMEA de Processo..................................................................................76
xiv
6.3.21 Plano de Controle de Pr-lanamento....................................................81

6.3.22 Construo de Ferramental e Dispositivos..............................................81
6.3.23 Elaborao dos Documentos Referentes ao Processo Produtivo...........81
6.3.24 Plano de Anlise do Sistema de Medio (MSA)....................................85
6.3.25 Anlise Crtica e Monitoramento Gerencial.............................................86
6.3.26 Produo do Lote Piloto, Pr-lanamento e Produo...........................87
6.3.27 Avaliao do MSA...................................................................................88
6.3.28 Estudo Preliminar de Capabilidade do Processo....................................90
6.3.29 Testes de validao.................................................................................90
6.3.30 Elaborao de plano de controle de Produo.......................................95
6.3.31 Elaborao e Aprovao do PPAP Fornecedores..................................97
6.3.32 Elaborao e Aprovao do PPAP Cliente Final.....................................98
6.3.33 Anlise Crtica.........................................................................................98
6.3.34 Execuo do Run at Rate...98
6.3.35 Aprovao do APQP e Monitoramento Gerencial...................................98
6.3.36 Retro-alimentao.................................................................................100
6.4 Excluses Teoria X Prtica.............................................................................101
6.5 Projeto de Melhoria.........................................................................................102
CONCLUSES........................................................................................................115
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS........................................................................116
1. INTRODUO.
O APQP Planejamento Avanado da Qualidade do Produto, uma ferramenta

exigida pela maioria das montadoras automotivas do mundo, como exemplo as
americanas, alemes, francesas e italianas, que sistematiza um processo de
desenvolvimento de produtos enfatizando como foco mais importante o
planejamento.
O APQP uma ferramenta gerencial de desenvolvimento do produto especfica para
o ramo automotivo que possui 23 elementos que so traduzidos em tarefas,
documentos e disciplinas especficas, focando em Planejamento, Responsveis e
Prazo, que dentro do mtodo estruturado, visa como objetivo principal o
planejamento eficiente da qualidade do produto, auxiliando tambm a comunicao
entre todos os envolvidos no desenvolvimento, a obteno de riscos mnimos de
qualidade, garantia de que o produto ser fornecido no prazo, pelo preo mais baixo;
e entendendo como comunicao no s entre os responsveis pelas aes e
executantes, mas tambm o envolvimento da alta gerncia.
2
2. OBJETIVOS
Estudar um mtodo estruturado de planejamento eficiente da qualidade do produto

enfatizando a comunicao eficiente com todos envolvidos e a obteno de riscos
mnimos de qualidade no lanamento de produtos.
Identificar e conhecer a fundo os 23 elementos do APQP, seus objetivos e suas
inter-relaes.
2.1 Objetivo Geral
Operacionalizar atravs de 23 elementos que so traduzidos em tarefas,

documentos e disciplinas especficas que devem ser completados para dar apoio ao
planejamento do cliente, englobando os Inputs e Outputs de cada tarefa.
Fornecer um mtodo mais estruturado para a realizao de um processo de
Planejamento Avanado da Qualidade do Produto APQP bem executado, que por
sua vez ir assegurar que um produto de qualidade ser fornecido no prazo pelo
preo mais baixo.
2.2 Objetivo Especfico
Definir e entender como as ferramentas utilizadas em um processo de APQP bem

realizado (FMEA, M.S.A, CEP, etc), so documentos / sistemticas vivas, que alm
de garantir a qualidade do produto em seu desenvolvimento, devem estar sujeitas
melhoria contnua, exercendo papel de base para o planejamento de peas similares
e referncia para a fabricao de produtos de maneira geral, seguindo os objetivos:
Descrever o processo de APQP, listar os benefcios mais importantes da utilizao
do APQP, explicar o porqu da nfase do APQP, descrever as fases do APQP
familiarizar-se com os elementos do APQP, compreender como todo projeto deve
estar em sintonia com o ciclo PDCA Melhoria Contnua, demonstrando as
dificuldades de definio e execuo de atividades de melhoria contnua dentro da
Savoy do Brasil, realizando levantamentos dos problemas e solues sistmicas
para implementao de melhorias nos processos e produtos, de uma forma
abrangente a todos processos / produtos.
3
3. MTODO DE TRABALHO
O mtodo de pesquisa e trabalho foi realizado numa forma bibliogrfica, com base
em materiais publicados, tipo, manuais, apostilas e normas tcnicas, pesquisas em
Internet e coletas de dados dos processos mapeados e principalmente do cho de
fbrica.
Sendo apresentado de uma forma explicativa, identificando os fatores que
contribuem para a ocorrncia do fenmeno, estabelecendo relaes entre as
diversas variveis do trabalho, demonstrando os processos utilizados, aplicando
uma necessidade de resoluo de problemas concretos e propostas aplicveis ao
cho de fbrica.
4
4. JUSTIFICATIVA
Este trabalho foi realizado com a inteno de aprimorar o conhecimento nas

ferramentas de controle de processos produtivos que compem a ferramenta
gerencial especfica para o ramo automotivo de desenvolvimento do produto, sendo
importante no que tange demonstrar a necessidade de se entender e seguir uma
sistemtica de execuo de tarefas e aprimoramento contnuo. Sendo interessante
de ser lido por alm de apresentar o processo da ferramenta APQP em si,
demonstra tambm dados, resultados, benefcios da mesma, e com base no que foi
apresentado na parte prtica do trabalho, poder tambm servir de referncia para
aplicao de sistemticas (principalmente de melhorias), em diversos cenrios para
o leitor que o examinar.
5
5. REFERENCIAL TERICO
O PROCESSO DE APQP
Planejamento Avanado da Qualidade do Produto Advanced Product Quality
Planning, pode ser descrito como um mtodo estruturado em equipe cujos objetivos
so:
Definio e estabelecimento dos passos necessrios para assegurar que o
produto satisfaa o cliente;
Comunicao eficiente com todos os envolvidos;
Realizao no prazo de todos os passos requisitados;
Mnimo ou nenhum problema de qualidade;
Riscos mnimos de qualidade no lanamento de produtos, tendo como
objetivo Zero Defeitos.
Um planejamento eficiente da qualidade do produto depende de um

comprometimento da alta gerncia da empresa com o esforo necessrio para
atingir a satisfao do cliente.
Durante o planejamento todas as questes relativas ao produto so consideradas
altas, o planejamento servir para a reduo destes, mantendo sempre a qualidade
do produto e conseqente satisfao do cliente em foco, reduzindo os outros pontos
tanto no planejamento quanto em sua fase de produo (Melhoria contnua).
1 2
Planejamento Produo
Satisfao do
QUALIDADE cliente
QUALIDADE
CUSTO
CUSTO
TEMPO
TEMPO
MODIFICAES
MODIFICAES
Figura 1 - Resultados do planejamento da qualidade (Fonte: Apostila Setec)

6
Um dos pontos mais importantes para o sucesso no desenvolvimento de um novo

produto e/ou processo o planejamento. Isto significa pensar em todos os passos
necessrios para que o produto e/ou processo sejam lanados com o mnimo de
problemas, fazendo com que gastos com mudanas sejam menores e que as
modificaes sejam mais fceis de serem implementadas.
Benefcios gerais:
Os recursos so direcionados para a satisfao do cliente;
Mudanas necessrias so identificadas o mais cedo possvel;
Mudanas prximas ou posteriores ao lanamento do produto so evitadas;
Um produto de qualidade fornecido no prazo pelo mais baixo custo.
Em 1999, as montadoras americanas, alems, francesas e italianas, atravs do IATF

emitiram a especificao tcnica ISO/TS 16949. Nesta especificao tcnica
solicitado que os desenvolvimentos dos produtos e processos sejam realizados de
forma planejada e sistematizada.
O APQP atende completamente os requisitos desta especificao e solicitado pela
maior parte das montadoras para os desenvolvimentos de novos produtos e
processos e suas alteraes.
5.2 AS FASES DO APQP E SEUS OBJETIVOS

Planejamento e definio do programa
- Determinar as necessidades dos clientes com o objetivo de
planejar um programa de qualidade;
Projeto e Desenvolvimento do Produto
- Desenvolver caractersticas e especificaes do projeto;
- Reviso crtica dos requisitos de engenharia;
- Levantar problemas potenciais de manufatura;
Projeto e desenvolvimento do processo
- Desenvolver um sistema de manufatura abrangente e eficiente
para atingir os requisitos, necessidades e expectativas do cliente;
Validao do Produto e do Processo
- Validar os processos de manufatura atravs de um trial run;
7
- Garantir que as expectativas do cliente sero garantidas;

- Identificar preocupaes adicionais;
Aes corretivas / Melhoria contnua.
Figura 2 Ciclo do APQP Planejamento Avanado da Qualidade do Produto (Fonte: Apostila APQP InterAction Plexus)
Formao e trabalho em equipe

A abordagem de trabalho em equipe recomendada na preparao do
APQP;
esperado que o gerente do programa envolva representantes de todas as
atividades afetadas;
Determine o anotador;
Determine o coordenador do tempo;
Defina os objetivos da equipe (cronograma de aes, etc.);
Determine as regras e diretrizes para a equipe;
Colete os dados necessrios para o incio do processo de APQP.
As fases do APQP e seus elementos
Planejamento e Definio (FASE I)

1. Deciso de fornecimento;
2. Inputs do cliente.
Projeto e desenvolvimento do Produto (FASE II)
3. FMEA de Projeto;
4. Reviso(es) de projeto;
8
5. Plano de verificao do projeto;

6. Status do APQP dos subcontratados;
7. Instalaes, ferramentas e dispositivos;
8. Plano de controle da produo do prottipo;
9. Construes de prottipo;
10. Desenhos e Especificaes;
11. Compromisso da equipe com a viabilidade.
Projeto e desenvolvimento do processo (FASE III)
12. Fluxograma de processo de manufatura;
13. FMEA de processo;
14. Avaliao dos Sistemas de Medio (M.S.A);
15. Plano de controle Pr-lanamento;
16. Instrues de processo para o operador;
17. Especificaes de embalagem.
Validao de Produto e Processo (FASE IV)
18. Trial Run da produo;
19. Plano de controle da produo;
20. Estudo preliminar da capabilidade do processo (Ppk, Cpk);
21. Teste de validao da produo;
22. Aprovao das peas de produo (PSW);
23. Envio das peas com PSW no MRD (Material Requirement data)
5.3 FASE I PLANEJAMENTO E DEFINIO DO PROGRAMA

Os inputs aplicveis a esse mdulo so:
INPUTS
A voz do consumidor;
- Pesquisa de mercado;
- Garantia histrica e informao da qualidade;
- Experincia da equipe.
Plano operacional / estratgia de marketing;
Dados de benchmark de processo / produto;
Suposies sobre o processo / produto;
Estudos de confiabilidade do produto;
9
Dados de entrada do cliente.
Elementos da fase e OUTPUTS por eles gerados

Elemento 1: Deciso de fornecimento
Outputs: - Metas do projeto;
- Metas de confiabilidade e qualidade;
- Estudo de viabilidade.
Elemento 2: Inputs do cliente
Outputs: - Lista preliminar de materiais;
- Fluxograma preliminar do processo;
- Lista preliminar de caractersticas especiais do processo e do
produto;
- Plano assegurado do produto;
- Avaliao dos riscos;
- Apoio gerencial.
Definio dos Inputs

Voz do cliente
A Voz do cliente abrange as recomendaes, queixas, dados e informaes
obtidas de seus clientes internos e externos. Alguns dos mtodos para coleta dessas
informaes so descritas conforme a seguir:
Pesquisa de mercado
A equipe de Planejamento da Qualidade do Produto pode
necessitar obter dados de pesquisa de mercado e informao que reflita a Voz do
cliente. As seguintes fontes podem ajudar a identificar os desejos e
preocupaes dos cliente e traduzi-los em caractersticas de produto e processo:
- Entrevista com clientes;
- Questionrios e pesquisas junto aos clientes;
- Relatrios de teste de mercado e posicionamento;
- Estudos de qualidade e confiabilidade de novos produtos;
- Estudos de competitividade da qualidade dos produtos;
- Relatrios de Coisas Que Deram Certo (TGR Things Gone Right).
10
Garantia histrica e informao da qualidade

A lista do histrico das preocupaes e desejos dos clientes deve
ser preparado para o levantamento de recorrncias potenciais durante o projeto,
manufatura, instalao e uso do produto. Estes itens devem ser considerados
como uma extenso de outros requisitos de projetos e includos na anlise das
necessidades do cliente.
Os seguintes itens podem auxiliar a equipe a identificar as preocupaes e desejos
dos clientes e priorizar solues adequadas:
- Relatrios de Coisas Que Deram Errado (TGW Things Gone Wrong);
- Relatrios de garantia;
- Indicadores de capacidade;
- Relatrios de qualidade interna da fbrica do fornecedor;
- Relatrio de resoluo de problemas (8D`s);
- Rejeies e retornos da fbrica do cliente.
Experincia da equipe
A equipe pode usar qualquer fonte de informao considerada
apropriada, incluindo as seguintes:
- Inputs de um nvel de sistema superior ou de projetos de QFD (Quality Function
Deployment) passados;
- Anlises e comentrios da mdia: relatrios de jornais e revistas, etc.
- Sugestes e cartas dos clientes;
- Relatrios de TGR / TGW;
- Comentrio de vendedores;
- Comentrio de operadores de frota de veculos;
- Relatrios de servios de campo;
- Avaliaes internas usando clientes alternativos;
- Testes de rodagem;
- Comentrios ou direes da gerncia;
- Problemas e questes reportados por clientes internos;
- Requisitos e regulamentaes governamentais;
- Reviso do contrato.
Plano operacional / estratgia de marketing

11
O plano operacional do cliente e a estratgia de marketing iro estabelecer uma

moldura para o plano de qualidade do produto. O plano operacional do cliente
pode conter restries como cronograma, custo, investimento, posicionamento do
produto, recursos para a Pesquisa e Desenvolvimento (P&D) que podem causar
alterao no direcionamento tomado. A estratgia de marketing ir definir o alvo
do cliente, os pontos-chave de venda e os principais concorrentes.
Dados de Benchmark de processo / produto
O Uso do Benchmark ir fornecer dados de entrada para estabelecer as metas

de desempenho de produto / processo. Pesquisa e desenvolvimento tambm
devem prover benchmarks e idias conceituais.
Uma das maneiras de obter um benchmark bem sucedido :
- Identificar os benchmarks adequados;
- Entender a razo para a lacuna entre o seu status atual e o benchmark;
- Desenvolver um plano para fechar a lacuna, atingir ou ultrapassar o benchmark.
Suposies do processo / produto

Haver suposies de que o produto possua certas caractersticas, projeto ou
conceitos de processo. Estas incluem inovaes tcnicas, materiais avanados,
levantamento de confiabilidade e novas tecnologias.
Estudos de confiabilidade do produto

Este tipo de dado considera a freqncia de reparos e reposies de componentes
dentro de certos perodos de tempo e os resultados dos testes de longo prazo para
confiabilidade / durabilidade.
Dados de entrada do cliente

Os prximos usurios do produto podem fornecer informaes valiosas relatando
suas necessidades e expectativas. Alm disso, os prximos usurios j podem ter
conduzido algumas ou todas as revises e anlises j mencionadas.
12
FLUXO INICIAL DO PROCESSO DE APQP

ELEMENTO 1
Cliente solicita cotao

Inputs
-A voz do consumidor
Deciso Cliente envia -Plano operacional/estratgia de
de requisitos de projeto marketing
fornecime - Dados de benchmark de
nto processo/produto
Processo de anlise - Suposies sobre o
crtica de contrato processo/produto
- Estudos de confiabilidade do
produto
Cliente recebe e
- Dados de entrada do cliente
aprova cotao
ELEMENTO 2
Outputs
Alta administrao define
- Metas de projeto
Gerente do programa
- Metas de confiabilidade e
qualidade
Forma-se equipe
multifuncional para - Lista preliminar de materiais
desenvolver o projeto - Fluxograma preliminar do
processo
Equipe busca Inputs de projeto - Lista preliminar de
caractersticas especiais do
processo e do produto
Equipe desenvolve o PND e relatrio Status APQP
- Plano assegurado do produto
Equipe desenvolve Planejamento e os Outputs
de projeto - Av. riscos de sub-fornecedores
Figura 3 - Fluxo inicial APQP Deciso Fonte de fornecimento / Requisitos de entrada do cliente (Fonte: Apostila APQP / PPAP Setec)
Definio dos OUTPUTS
5.3.1 Metas do projeto

As metas do projeto so uma traduo da Voz do Cliente em objetivos de projeto
mensurveis e experimentais. A prpria seleo das metas do projeto asseguram
que a Voz do Cliente no ser perdida nas atividades do projeto subseqentes.
Mates de Qualidade e Confiabilidade

As metas de confiabilidade so estabelecidas baseado nos desejos e expectativas
dos clientes, objetivos do programa e benchmark de confiabilidade. Exemplos dos
desejos e expectativas dos clientes podem ser ausncias de falhas na segurana ou
servio. Alguns benchmarks de confiabilidade podem ser a confiabilidade do produto
de um competidor, relatrios dos clientes ou freqncia de reparos em um
13
determinado perodo de tempo. As metas de confiabilidade devem ser expressas

geralmente em termos de probabilidade e limites de confiana.
As metas de qualidade so baseadas na melhoria contnua. Alguns exemplos
podem ser nveis de defeito ou reduo de cavacos.
5.3.2 Lista Preliminar de Materiais

A Equipe deve estabelecer uma lista preliminar de materiais baseada nas
suposies do produto e processo e incluir nesta uma lista prvia de subcontratados.
A fim de identificar as caractersticas especiais preliminares de produto/processo,
necessrio que se tenha selecionado processos de projeto e manufatura
apropriados.
Fluxograma Preliminar do Processo

Um processo de manufatura antecipado deve ser descrito com o uso de um
fluxograma de processo desenvolvido a partir da lista preliminar de materiais e das
suposies a respeito do produto/processo.
Lista Preliminar de Caractersticas Especiais do Produto e do Processo

As caractersticas especiais do produto e do processo so identificadas pelo cliente
em adio quelas selecionadas por meio do conhecimento do fornecedor sobre
produtos e processos. Neste ponto a equipe deve assegurar que um lista preliminar
de caractersticas especiais resultante de uma anlise dos inputs pertencentes s
necessidades e expectativas dos clientes seja desenvolvida. Esta lista pode ser
desenvolvida baseada na anlise das informaes levantadas incluindo, mas no se
limitando a:
- Suposies do produto baseadas na anlise das necessidades e expectativas do
cliente;
- Identificao dos requisitos e metas de confiabilidade;
- Identificao de caractersticas especiais do processo referentes ao processo de
produo;
- FMEA de peas similares
Plano Assegurado do produto

14
O Plano Assegurado do Produto traduz os objetivos do projeto em requisitos do

projeto. O total de esforo despendido para o Plano em questo pela equipe de
Planejamento da Qualidade do Produto depende das necessidades, expectativas e
requisitos do cliente. O plano assegurado do produto pode ser desenvolvido em
qualquer formato compreensvel e deve incluir, mas no limitar-se a:
- Determinao dos requisitos do programa;
- Identificao dos objetivos e/ou requisitos de confiabilidade, durabilidade e
seperao/locao;
- Levantamento de novas tecnologias, complexidade, materiais, aplicao, ambiente,
embalagem, servio e requisitos de produo ou qualquer outro fator que possa
colocar o programa em risco;
- Desenvolvimento de Anlise dos Efeitos e Modos de Falha (FMEA);
- Desenvolvimento de requisitos preliminares de padres de eng.
Levantamento de Riscos
Toda equipe de APQP deve conduzir um levantamento de riscos o mais rpido
possvel depois de formarem a equipe. O propsito do levantamento de riscos para
determinar se todos os elementos no processo de APQP podem ser completados.
Os critrios de Levantamento de Riscos deve avaliar quatro reas principais:

1. Histrico da Qualidade
- Garantias extensas ou coisas que deram errado (TGW) do modelo atual ou de
produtos alternativos;
- Rejeies de qualidade freqentes e/ou campanhas na planta de recebimento;
- Componentes ou sistemas similares que foram causa de um recall.
2. Perfil do fornecedor
- Fornecedor novo ou nova localizao da planta;
- A tecnologia do produto ou da produo nova para a planta de produo do
fornecedor;
- O histrico de desempenho de lanamento do fornecedor fraco;
- Os recursos do fornecedor so limitados devido a quantias significativas de novos
negcios.
3. Perfil da Eng
- Novo projeto;
15
- As tcnicas de produo so novas para a indstria;

- Produtos similares esto sujeitos a vrias mudanas de projeto que ameaam o
programa;
- Complexidade de produtos ou processos;
- O produto estrategicamente importante devido alta visibilidade ou desempenho
funcional.
4. Desempenho x Objetivos
- Objetivo de projeto (peso, materiais, desempenho funcional, etc.) sero difceis de
alcanar;
- Objetivos de confiabilidade sero difceis de alcanar;
- Objetivos de qualidade (garantia, TGWs, taxa de refugo, retrabalho, etc.) sero
difceis de alcanar;
- Os prazos do programa esto apertados;
- Os objetivos de custos esto agressivos.
5.4 FASE II PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

INPUTS
Objetivos do Projeto;
Confiabilidade e metas de qualidade;
Lista preliminar de materiais;
Fluxograma preliminar do processo;
Lista preliminar de caractersticas especiais;
Plano de garantia do produto;
Apoio gerencial.
OUTPUTS
FMEA de Projeto (DFMEA)
Projeto para manufaturabilidade e montagem;
Verificao do projeto;
Revises do projeto;
Construo do prottipo Plano de Controle;
16
Desenhos de engenharia (incluindo dados de clculo);

Especificaes de engenharia.

Elemento 3: FMEA de Projeto
Outputs: - FMEA de projeto;
- Caractersticas especiais em potencial.
Elemento 4: Revises do Projeto

Outputs: - Revises do projeto;
- Projeto para manufaturabilidade e montagem (DFM, DFA).
Elemento 5: Plano de verificao do Projeto (DVP)

Outputs: - Plano de Verificao do projeto;
Elemento 6: Status de APQP dos Subcontratados

Outputs: - Sumrio do status dos subcontratados ou subfornecedores.
Elemento 7: Novas Instalaes, Ferramentas e Dispositivos

Outputs: - Novos requisitos de equipamentos, ferramentas e instalaes;
- Requisitos para os equipamentos de testes/medidores.
Elemento 8: Plano de Controle do Prottipo

Outputs: - Construo do Prottipo Plano de Controle.
Elemento 9: Construo do Prottipo

Outputs: - Construo do Prottipo.
Elemento 10: Especificaes e Desenhos de Engenharia

Outputs: - Desenhos de Engenharia;
- Especificaes de Engenharia;
- Especificao de Material;
- Alteraes de especificaes e desenhos.
17
Elemento 11: Comprometimento da Equipe com a Viabilidade

Outputs: - Compromisso da Equipe com a Viabilidade e apoio gerencial.
Definio dos OUTPUTS
5.4.1 FMEA de Projeto

FMEA pode ser descrito como um trabalho sistemtico em grupo cujos objetivos so:
reconhecer e avaliar falhas potenciais de um produto ou processo e seus efeitos,
identificar aes que possam eliminar ou reduzir a chance de uma falha potencial
ocorrer, alm de documentar o processo.
FUNO
M odo de
falha
Causa (Ocorrncia) Efeito (Severidade)
Controle
Controle
detectivo
preventivo
NPR= Sev x Ocor x Det
Figura 4 - Esquema modo de falha potencial e anlise do efeito para DFMEA (Fonte: Apostila FMEA 4 ed. InterAction Plexus)
Severidade, Ocorrncia, Deteco e NPR

Severidade
A Severidade uma avaliao da seriedade dos Efeitos de Modos de Falha
Potenciais de componente, subsistema ou sistema.
Os Efeitos so classificados atravs da tabela de Severidade. Prevalecer a
classificao maior entre todos os Efeitos resultantes de um Modo de Falha.
Ocorrncia
Ocorrncia a expectativa de que uma Causa especfica venha a ocorrer.
Eliminar ou ter sob controle uma ou mais causas de mecanismos de Modo de
18
falha, por meio de modificaes de projeto, a nica maneira de levar a efeito

uma reduo na classificao de ocorrncia.
As Causas so classificadas atravs da tabela de ocorrncia.
Deteco
Um controle de projeto um mtodo ou teste usado para detectar uma deficincia
de projeto o quanto antes. Uma deficincia no projeto considerada uma falha ou
um ponto fraco de um elemento que pode causar um Modo de falha.
Os controles atuais so classificados atravs da tabela de deteco. Quando h
mais de um controle para a mesma Causa ou Modo de falha, prevalece o mais
eficiente, ou seja, o de menor classificao de deteco.
Preveno
Previne as Causas/mecanismos de falhas ou a ocorrncia de modo de falha, ou
reduz sua taxa de ocorrncia.
NPR
NPR (Nmero Potencial de Risco) o produto da maior classificao de Severidade,
a Ocorrncia e a menor classificao de Deteco. O NPR uma medida de risco
do projeto que deve ser usado para ordenar as preocupaes do projeto.
Caractersticas especiais
As Caractersticas especiais so aquelas que podem afetar a segurana da funo
do produto, regulamentaes governamentais ou a satisfao do cliente, e podem
requerer um processo especial de manufatura, montagem, fornecimento,
monitorao de emisses e/ou controle e aes de inspeo. Estas poder ser
crticas ou significativas, dependendo da combinao Causa/Deteco das mesmas:
CARACTERSTICAS ESPECIAIS
CRTICA SIGNIFICATIVA
SEV = 9, 10 SEV = 5-8

OCOR = QUALQUER OCOR = = 4
Obs. As caractersticas especiais em do FMEA de projeto do produto

(DFMEA), somente sero confirmadas no FMEA de processo (PFMEA).
Figura 5 - Pontuao de caractersticas especiais DFMEA (Fonte: Apostila FMEA 4 ed. InterAction Plexus)
19
Tabela 1 - Pontuao de Severidade para DFMEA

SEVER IDADE
ndice Severidade Critrio
1 M nim a O cliente m al percebe que a falha ocorre
2 Ligeira deteriorao no desem penho com leve descontentam ento do cliente
Pequena
3
4 Deteriorao significativa no desem penho de um sistem a com descontentam ento do cliente
5 M oderada
6
7 Sistem a deixa de funcionar e grande descontentam ento do cliente
Alta
8
9 Idem ao anterior porm afeta a segurana
M uito Alta
10
Fonte: AIAG Manual FMEA, Automotive Industry Action Group, 2008 4 Edio

O C O R R N C IA
n d ic e O c o rr n c ia P ro p o r o Cpk
1 R e m o ta 1 :1 .0 0 0 .0 0 0 C p k > 1 ,6 7
2 1 :2 0 .0 0 0 C p k > 1 ,0 0
Pequena
3 1 :4 .0 0 0
4 1 :1 0 0 0 C p k < 1 ,0 0
5 M o d e ra d a 1 :4 0 0
6 1 :8 0
7 1 :4 0
A lta
8 1 :2 0
9 1 :8
M u ito A lta
10 1 :2
DETECO
n d ic e D e te c o C rit rio
1
M u ito g ra n d e C erta m e n te s e r d e te c ta d o
2
3
G ra n d e G ra n d e p ro b a b ilid a d e d e s e r d e te c ta d o
4
5
M o d e ra d a P ro v a ve lm e n te s e r d e te c ta d o
6
7
Pequena P ro v a ve lm e n te n o s e r d e te c ta d o
8
9
M u ito p e q u e n a C e rta m e n te n o s e r d e te c ta d o
10
Figura 6 - Formulrio padro para DFMEA (Fonte: Manual AIAG FMEA 4 ed.)
20
Objetivos do FMEA de Projeto

- Ajudar a identificar Modos de Falhas potenciais de produto na fase de
desenvolvimento;
- Aumentar a probabilidade de que todos os Modos de falha potenciais e seus
Efeitos na montagem do conjunto sejam considerados;
- Ajudar a identificar possveis problemas relacionados a itens de segurana do
projeto do produto para que possam ser resolvidos ainda nesta etapa;
- Estabelecer prioridades para aes de melhorias do projeto;
- Documentar o raciocnio por trs das mudanas de projeto, para direcionar o
desenvolvimento de futuras alteraes do produto;
- Prover informaes para o planejamento de um programa de verificao do projeto
do produto;
- Ajudar na avaliao dos requisitos e alternativas para o projeto;
- Ajudar a identificar Caractersticas Especiais em potencial.
5.4.2 Revises de Projeto

So reunies agendadas regularmente, conduzidas pela engenharia de projeto. So
uma srie de atividades de verificao que ultrapassam o nvel de mera inspeo de
engenharia. Devem conter no mnimo:
- Consideraes quanto aos requisitos de projeto/funo;
- Confiabilidade formal e seus objetivos;
- Ciclos de vida do sistema/subsistema/componentes;
- Simulao por computador e resultados de testes de comparao;
- FMEAs de Projeto;
- Reviso do Projeto para Manufatura e Montagem;
- Delineamento de experimentos;
- Testes de falhas;
- Progresso da Verificao do Projeto;
- Plano de Reviso do Gerenciamento dos Elementos do Projeto
Dentre os itens citados acima os mais importantes nas Revises do Projeto so o

Progresso da Verificao do Projeto e do Projeto para Manufatura e Montagem, este
segundo considerado o processo de engenharia simultnea, utilizado para otimizar
21
a relao entre funes do projeto, manufaturabilidade e facilidade para montagem,

que abrange:
- Levantamento de funes e sensibilidades variao de manufaturas;
- Processo de montagem/manufatura;
- Tolerncias dimensionais;
- Requisitos de desempenho;
- Nmero de componentes;
- Ajustes de processo;
- Manipulao de material.
5.4.3 Plano de Verificao do Projeto

um mtodo para planejar e documentar as atividades de teste durante cada fase
do desenvolvimento do produto/processo. um documento que lista as avaliaes
de engenharia e testes requisitados para assegurar que o projeto estar apto a ser
usado no ambiente para o qual foi idealizado.
Tipos de testes
Os testes de desenvolvimento de engenharia (ED), so realizados durante o projeto
do produto para o desenvolvimento funcional e para falhas dependentes do tempo,
as amostras de verificao do projeto (DV) so prottipos representantes da
produo do projeto desejado e demonstram que o produto satisfaz os seguintes
requisitos:
- Ambiental;
- funcional;
- confiabilidade;
- durabilidade.
Os testes de validao da produo (PV) so similares aos testes do DV. A nica

exceo que eles usam uma amostra representativa das ferramentas e do
processo. Amostras representativas asseguram que nenhuma variao adversa foi
introduzida
Desenvolvimento do Plano de Testes

22
Um plano de trabalho conciso que auxilia o pessoal da engenharia nas seguintes

reas:
- Facilitar o desenvolvimento de uma seqncia lgica de testes ao exigir que as
reas responsveis planejem os testes necessrios para assegurar que o sistema ou
componente atenda todos os requisitos de engenharia;
- Assegurar que a confiabilidade do produto satisfaa os objetivos do cliente;
- Enfatizar as situaes em que a cronologia do cliente requer um plano de teste
acelerado;
- Servir como ferramenta de trabalho para reas responsveis em resumir os
requisitos de testes de confiabilidade, durabilidade e de funes e fornecer
habilidade de preparar facilmente o estado do teste e relatrios de progresso para as
revises do projeto.
5.4.4 STATUS DE APQP DOS SUBCONTRATADOS

O status de APQP dos subcontratados um sumrio do status de APQP dos
subfornecedores ou subcontratados do prprio fornecedor e serve para garantir que
os subcontratados esto cumprindo as Datas necessrias do programa.
Os fornecedores devem cascatear os requisitos de APQP para seus
subfornecedores e subcontratados e conduzir as revises de APQP conforme
necessrio.
Todos os fornecedores devem fazer o levantamento dos riscos e
especificar o nvel de participao de seus fornecedores no APQP;
Os fornecedores devem alocar recursos necessrios para trabalhar em
conjunto com seus subcontratados como parte de um esforo
multidisciplinar no APQP;
Os fornecedores devem agendar regularmente revises de status do
APQP com seus subcontratados;
Os problemas encontrados devem ser reportados ao cliente e planos de
ao devem ser desenvolvidos para os elementos que no atingirem os
objetivos de qualidade, custos e prazos a serem cumpridos.
5.4.5 NOVAS INSTALAES, FERRAMENTAS E DISPOSITIVOS

23
O FMEA de projeto, o Plano de garantia do produto e/ou as Revises de Projeto

podem identificar requisitos de novos equipamentos e dispositivos necessrios para
a produo na quantidade e nvel de qualidade especificada pelo cliente.
A equipe deve apontar estes requisitos adicionando-o ao cronograma, e assegurar
que todos equipamentos e ferramentas sejam eficazes e entregues a tempo. O
progresso das instalaes deve ser monitorado para assegurar seu trmino antes do
try out de produo.
5.4.6 PLANO DE CONTROLE DO PROTTIPO

Objetivos do Plano de Controle
O Plano tem como objetivo a descrio do sistema para o controle de produtos e
processos para monitoramento da manufatura de um produto, visando atender os
requerimentos e necessidades do cliente. Para tanto este visa definir atravs de um
processo estruturado, a seleo e implementao de mtodos de controle que
acrescentam valor ao sistema de manufatura como um todo, minimizando a
variabilidade do produto e processo. Na prtica o Plano de Controle descreve as
aes necessrias para assegurar que todos os dados de sada do processo
estejam em estado de controle, para serem conseqentemente atualizados e
melhorados.
Plano de Controle do Prottipo

Descrevem as medidas dimensionais, material e testes funcionais que aparecero
durante a construo do prottipo. usado para medir a capacidade preliminar de
caractersticas especiais potenciais identificadas durante o DFMEA, fornecendo
informaes para alteraes de manufatura/montagem simultneas ao projeto do
produto.
Descrio das colunas do plano de controle

(1- Prottipo, Pr-lanamento, Produo / 2- Nmero do Plano de Controle / 3-
Cdigo da pea, Nvel de alterao / 4- Nome da Pea descrio / 5-
Fornecedor fbrica / 6- Cdigo do fornecedor / 7- Contato chave telefone /
8- Equipe central / 9- Fornecedor, aprovao da fbrica data / 10- Data
emisso / 11- Data reviso / 12- Aprovao da Engenharia do cliente
data / 13- Aprovao da qualidade do cliente data / 14- Outras aprovaes
24
data / 15-Cdigo da pea processo / 16- Nome do processo descrio da

operao / 17- Mquina, dispositivos, ferramentas / 18- Nmero referncia
cruzada / 19- Produo caractersticas / 20- Processo caractersticas / 21-
Classificao de caractersticas especiais / 22- Especificao tolerncia do
produto, processo / 23- Avaliao tcnica de medio / 24- Tamanho da
amostra freqncia / 25- Mtodo de controle execuo / 26- Plano de
reao aes corretivas.
(2- Fases do Plano de Controle (Requisitos do S.G.Q. ISO TS 16949:2002)
O Plano de Controle deve cobrir trs diferentes fases apropriadamente.
a) Prottipo: descrio das medies dimensionais, e testes de performance e
material que devero ser realizados durante a construo do prottipo.
b) Pr-lanamento: descrio das medies dimensionais, e testes de performance e
material que devero ser realizados aps a construo do prottipo e antes da
produo.
c) Produo: documentao das caractersticas do produto/processo, do controle do
processo, de testes e do sistema de medio do processo de produo em massa.
5.4.7 CONSTRUO DO PROTTIPO

a manufatura ou construo do componente, sistemas ou subsistemas fornecidos
para o cliente antes do trial run.
A fabricao do prottipo fornece uma excelente oportunidade para equipe e para o
cliente avaliar a eficcia do servio que inclui:
- Assegurar que o produto ou servio atenda os dados de relatrio e especificaes
requisitadas;
- Certificar que uma ateno especial foi gasta com as caractersticas especiais
(Processo/Produto);
- Utilizar dados para estabelecer parmetros de processo preliminares e requisitos
de embalagem;
- Comunicar quaisquer problemas, desvios e/ou impactos de custo ao cliente.
Os resultados sero utilizados para:

- Atualizar o DVP&R;
- Reviso do projeto;
- Desenvolvimento do plano de controle de pr-lanamento.
25
5.4.8 ESPECIFICAES E DESENHOS DE ENGENHARIA

Devem cobrir todos desenhos de engenharia, dados de CAD, especificaes de
material e especificaes de engenharia.
So estabelecidos pelos clientes ou pelo responsvel pelo projeto nas fases iniciais
do projeto, devem ser desenvolvidos e atualizados durante as fases de avaliao do
projeto, devem estar na sua verso final antes do trial run da produo.
Algumas caractersticas:
- Podem incluir caractersticas especiais (regulamentao governamental e
segurana);
- Quando no existirem desenho de engenharia do cliente, os mesmos devem ser
revisados pela equipe de planejamento para determinar quais so as caractersticas
que afetaro o ajuste, funo, durabilidade e/ou caractersticas especiais.
- Informaes suficientes para estudo dimensionais dos produtos;
- Dimenses previamente avaliadas que assegurem a praticabilidade e
compatibilidade com indstria de fabricao e padres de medio.
Caractersticas sobre as especificaes de engenharia:

- Reviso detalhada das especificaes de controle para melhor identificao dos
requisitos de funcionabilidade, durabilidade e aparncia do componente ou
montagem em questo.
- Especificaes de desempenho e de material devem ser revisadas para as
caractersticas especiais relacionadas aos requisitos de armazenamento,
manipulao, ambiente, desempenho e propriedades fsicas
5.4.9 COMPROMETIMENTO DA EQUIPE COM A VIABILIDADE

A equipe de planejamento dever avaliar a viabilidade do projeto proposto.
Existem dois momentos crticos para execuo da anlise de viabilidade: o primeiro
deles ocorre na fase de deciso de fornecimento/cotao, onde estabelecida uma
anlise inicial a respeito da viabilidade do programa. O segundo ocorre na fase de
desenvolvimento do projeto, onde feita um anlise mais especfica, com base em
informaes mais detalhadas e consistentes.
A equipe dever estar convencida de que o projeto proposto poder ser fabricado,
montado, testado, embalado e entregue em quantidade suficiente, a um custo
aceitvel e dentro do prazo. O consenso deve ser documentado juntamente com
26
todas questes em aberto que requeiram solues e apresentado para gerncia

para suporte. Alguns subfornecedores tambm devero fazer anlise de viabilidade.
5.5 FASE III PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO

INPUTS
DFMEA;
Projeto para manufaturabilidade e montagem;
Verificao do projeto;
Revises do projeto;
Construo do prottipo Plano de Controle;
Desenhos de engenharia (dados de clculo);
Especificaes de engenharia / material;
Requisitos de novos equipamentos, ferramentas e dispositivos;
Produto especial e caractersticas do processo;
Requisitos de equipamentos de medio/testes;
Comprometimento da equipe com a viabilidade e suporte da gerncia.
OUTPUTS
Padres de embalagem;
Reviso do S.Q. do produto/processo;
Fluxograma do processo;
Layout da fbrica;
Matriz de caractersticas;
PFMEA;
Plano de Controle pr-lanamento;
Instrues de processo.

Elemento 12: Fluxograma de Processo
Outputs: - Fluxograma de processo, Matriz de caractersticas.
27
Elemento 13: PFMEA

Outputs: - PFMEA (FMEA de Processo).
Elemento 14: Avaliao do Sistema de Medio

Outputs: - Plano de Anlise dos Sistemas de Medio (M.S.A).
Elemento 15: Plano de Controle Pr-lanamento

Outputs: - Plano de Controle Pr-lanamento.
Elemento 16: Instrues do Processo para o Operador

Outputs: - Instrues de Processo.
Elemento 17: Especificaes de Embalagem

Outputs: - Padres de Embalagem, Especificaes de Embalagem.
5.5.1 FLUXOGRAMA DO PROCESSO

uma representao esquemtica do fluxo de processo corrente ou proposto.
- Pode ser usado para analisar fontes de variao das mquinas, materiais, mtodos
e fora de trabalho utilizada desde o incio at o final do processo de manufatura.
- Permite uma anlise sistmica do processo e tambm cada uma de suas
operaes e posies.
- Descreva as caractersticas de produto e processo presentes em cada posio.
Algumas legendas mais usuais de Fluxograma de Processo
Figura 7 - Legendas usuais para fluxogramas de processo (Fonte: http://sandrocan.files.wordpress.com/2008/12/fluxograma3.jpg)

28
Exemplo de Fluxograma de processo
Figura 8 - Exemplo de fluxograma de processo (Fonte: http://sandrocan.files.wordpress.com/2008/12/fluxograma3.jpg)
Matriz de Caractersticas
uma tcnica analtica recomendada para mostrar a relao entre os parmetros do
processo e as estaes de fabricao. Descreve quais passos do fluxo de processo
afetam quais caractersticas, e identificam os impactos que as operaes tem sobre
as caractersticas e fornece critrios para o levantamento de nveis de importncia
para as caractersticas e identifica onde ferramentas comuns so usadas.
Tabela 4 - Matriz de caractersticas parmetros / operao

Operaes de Processo Obs. No caso do
Caracterstica da Pea exemplo, as relaes
10 20 30 40 50 entre as operaes e as
caractersticas da pea
Material do compartimento X
sero representadas
Dimetro do compartimento X X apenas por um X, sem
haver a explicitao do
Comprimento do encaixe X X
tipo de relao
empregada.
Fonte: Apostila Setec Rev.09/2004
29
Layout da fbrica
Deve ser desenvolvido e revisado para determinar a aceitabilidade dos pontos de
inspeo, a localizao dos grficos de controle, a aplicabilidade de recursos visuais,
as estaes de reparo temporrio, reas de materiais para retrabalho e
principalmente o fluxo de materiais dentro da fbrica. Todo fluxo de materiais deve
ser vinculado ao fluxograma e Plano de Controle.
5.5.2 FMEA DE PROCESSO (PFMEA)

Reviso e anlise disciplinada de um processo novo/revisado e conduzida para
antecipar, solucionar ou monitorar problemas potenciais de processo para um
programa. Um FMEA de processo um documento vivo e precisa ser revisado e
atualizado na medida em que novos modos de falha so descobertos.
Objetivos do PFMEA
- Assessorar na anlise de um novo processo de montagem/fabricao;
- Aumentar a probabilidade de que os Modos de Falhas e seus Efeitos sejam
levados em considerao;
- Identificar deficincias dos processos e inserir controles para se reduzir
ocorrncia da produo de peas inaceitveis, ou ainda criar mtodos para melhorar
a Deteco de produtos inaceitveis;
- Identificar caractersticas especiais e ajudar na estruturao de Planos de controles
e Controles especiais.
INSPECIONAR
TOMAR
Qual o efeito(s)? Qual a sua
O que pode dar gravidade? AO
errado?
- Funo no
Qual realizada PREVENIR
a - Funo parcial
funo? Como isto pode
- Funo intermitente O que pode ser
ser prevenido?
feito ?
- Funo degradada
- Modificaes
- Funo exagerada no projeto
Qual a Com que
causa(s)? freqncia - Controles de
Projeto
ocorre?
DETECTAR
Como isto pode Quo eficiente

ser detectado? este mtodo?
Figura 9 - Modelo de Trabalho para PFMEA (Fonte: Apostila FMEA 4 ed. InterAction Plexus)
30
PARA REDUZIR A CONSIDERAR ESTA AO NO PARA QUE OCORRA

CLASSIFICAO: PFMEA DEVE-SE
Severidade Modificar o processo ou o projeto Eliminar Modo(s) de Falha(s)
(geometria, material) se relacionado a
uma caracterstica de produto, ou
modificar o processo se a segurana do
operador estiver envolvida
Ocorrncia Modificar o projeto ou o processo Prevenir Causa(s), ou reduzir
sua taxa de Ocorrncia
Deteco Adicionar ou melhorar os Melhorar a habilidade na
controles/mtodos (por exemplo: deteco de um Modo de Falha
adicionar controles prvios para eliminar ou Causa
deteces subseqentes, conduzir
melhores testes ou adicionar algum tipo
de equipamento de deteco num teste
planejado, etc).
Classificao de Caractersticas Especiais
A classificao de caractersticas especiais e significativas, o preenchimento do

formulrio de FMEA, bem como as pontuaes para o PFMEA, seguem o mesmo
conceito do DFMEA explicado anteriormente (ver pg. 16).
5.5.3 AVALIAO DO SISTEMA DE MEDIO
Um plano de anlise do sistema de medio deve ser desenvolvido e incluir pelo

menos a responsabilidade de garantir a linearidade, descentralizao, repetibilidade,
reprodutibilidade do medidor e estabilidade do sistema de medio.
Objetivos:
Determinar a adequao do Sistema de medio utilizando a varivel medida;
A partir desta avaliao que sero tomadas decises importantes relativas ao
processo medido tais como ajustes e melhorias;
Um sistema de medio inadequado conduzir a concluses erradas a
respeito da varivel medida e conseqentemente a aes equivocadas.
31
Os sistemas de medio so avaliados segundo os cinco tipos de variao que

esto sujeitos, que sero apresentadas a seguir:
Valor de
Descentralizao: a diferena entre o valor Referncia Descentralizao
mdio observado e o valor real das medies.
Figura - 10 Descentralizao (Fonte: Manual AIAG MSA 3 ed.)
Repetibilidade: a variao entre os valores

obtidos no mesmo equipamento quando usado por
um operador medindo as mesmas caractersticas
Repetibilidade
vrias vezes nas mesmas peas.
Figura - 11 Repetibilidade (Fonte: Manual AIAG MSA 3 ed.)
Valor de
Operador A
Ref.
Reprodutibilidade: a variao na mdia das
Operador B
Medies, quando realizadas por diferentes
Operadores usando o mesmo equipamento e medindo
Operador C
As mesmas caractersticas nas mesmas peas.
Reprodutibilidade
Figura - 12 Reprodutibilidade (Fonte: Manual AIAG MSA 3 ed.)
Valor de
Estabilidade
Estabilidade: a variao total nas medies Ref.
2 Data
Obtida com o equipamento medindo uma nica
Caracterstica nas mesmas peas (de preferncia
Padres) atravs do tempo.
1 Data
Figura - 13 Estabilidade (Fonte: Manual AIAG MSA 3 ed.)
Valor de Descentralizao Valor de

Menor Ref.
Linearidade: a diferena obtida Ref.
Descentralizao
nos valores de descentralizao das Maior
medies ao longo da faixa de operao

esperada do instrumento. 1 Valor mdio 2 Valor mdio
observado observado
Figura - 14 Linearidade (Fonte: Manual AIAG MSA 3 ed.)

32
Mtodo da mdia e da amplitude (R&R)
Este mtodo permite separar a variabilidade do sistema de medio em

repetibilidade (instrumento) e reprodutibilidade (operador), mas no a interao.
Apesar do nmero de operadores, repeties e peas poder ser varivel, a
subseqente discusso representa a condio tima para conduo dos estudos: 03
operadores (A, B, C); 10 peas e 2 ou 3 repeties.
Condies de avaliao do sistema:

a) Se R&R<10% - o sistema est OK;
b) Se 10%<R&R<30% - pode ser aceito, mas deve ser analisado;
c) Se R&R>30% - o sistema de medies necessita de melhorias.
Figura 15 - Formulrio usual para R&R Repetibilidade e Reprodutibilidade (Fonte: Apostila APQP/PPAP Setec Rev.09/2004).
33
Estudo de dispositivos (atributos)

Um dispositivo pode ser definido como um equipamento que compara cada pea
com um conjunto de limites e a aceita se estes limites estiverem de acordo, caso
contrrio a rejeita. So desenvolvidos somente para aceitar ou rejeitar peas, mas
no conseguem indicar quo ruim ou boa a pea est.
Tabela 5 - Estudo de dispositivos por atributo
Operador A Operador B
1 2 1 2
1 OK OK OK OK
2 OK OK OK OK
3 NOK OK OK OK
4 NOK NOK NOK NOK
5 OK OK OK OK
6 OK OK OK OK
7 NOK NOK NOK NOK
8 NOK NOK OK OK
9 OK OK OK OK
10 OK OK OK OK
11 OK OK OK OK
12 OK OK OK OK
13 OK NOK OK OK
14 OK OK OK OK
15 OK OK OK OK
16 OK OK OK OK
17 OK OK OK OK
18 OK OK OK OK
19 OK OK OK OK
20 OK OK OK OK
Fonte: Apostila Interaction Plexus M.S.A. 3 Edio
5.5.4 PLANO DE CONTROLE DO PR-LANAMENTO
uma descrio das medidas, materiais, dimensionais e testes funcionais que

ocorrero aps o prottipo a antes da produo em escala. Deve incluir os controles
de processo/produto adicionais, at que o processo de produo seja validado, o
mesmo ser similar ao Plano de Controle da Produo, porm deve incluir uma
maior amostragem para certas caractersticas, com objetivo de melhorar os estudos
de capacidade iniciais (Ppk) e auditorias para validar a consistncia do processo.
Objetivos: Conter no-conformidades potenciais durante ou anterior a produo.
Inspees mais freqentes;
Maior n de verificaes durante e no final do processo;
34
Avaliaes estatsticas;
Aumento de auditorias.
Requisitos do Plano de Controle do Pr-Lanamento

- Todas operaes listadas no fluxograma do processo;
- Gabarito ou ferramentas da mquina;
- Caractersticas do produto e processo;
- Caractersticas especiais;
- Especificaes ou tolerncias;
- Tcnicas de medio ou avaliao;
- tamanho e freqncia da amostra;
- mtodos de controle;
- Instrues de reao para cada estgio da produo.
Ligao do PFMEA com o Plano de Controle

O PFMEA deve ser a primeira ferramenta a ser utilizada para expor deficincias do
processo e potenciais relaes do produto/processo. Dados devem ser usados para
a elaborao do Plano de Controle, confirmando a relao de causa/efeito entre as
caractersticas do produto e do processo.
5.5.5 INSTRUES DO PROCESSO PARA O OPERADOR
Nas instrues de trabalho para o operador, deve-se assegurar que a compreenso

das instrues do processo fornecem detalhamento suficiente para todo o pessoal
operacional, que tem responsabilidade direta nas operaes do processo e devem
ser desenvolvidas a partir das seguintes fontes:
- FMEAs;
- Plano(s) de Controle;
- Desenhos (especificaes desempenho, materiais, visuais, etc);
- Fluxograma do processo;
- Layout do cho de fbrica;
- Matriz de caractersticas;
- Padres de embalagem;
35
- Parmetros do processo;
- Operadores do processo
As ITs do devem incluir parmetros de set up como: velocidade das mquinas,
alimentao, tempos de ciclos, etc. e deve estar acessvel para operadores.
5.5.6 ESPECIFICAES PARA EMBALAGEM
Deve-se assegurar que embalagens individuais do produto (inclusive

compartimentos internos) sejam projetados e desenvolvidos. Padres de embalagem
do cliente ou requisitos gerais de embalagem devem ser utilizados quando
apropriados. Em todos esses casos, o projeto de embalagem deve assegurar que o
desempenho e caractersticas do produto iro permanecer os mesmos durante a
embalagem, transporte e desembalamento. A embalagem deve ser compatvel
com todo equipamento de manipulao de materiais.
Padres de Embalagem
O cliente normalmente ter padres de embalagem que devem ser incorporados em
qualquer especificao de embalagem para o produto. Caso nenhuma especificao
seja fornecida, o projeto dever assegurar a integridade do produto quando de sua
utilizao.
5.6 FASE IV VALIDAO DE PRODUTO E PROCESSO

INPUTS
Padres de embalagem;
Reviso do sistema de qualidade do produto/processo;
Fluxograma do processo;
Layout do cho-de-fbrica;
Matriz de caractersticas;
36
PFMEA;
Plano de Controle do Pr-lanamento;
Instrues do processo para o operador;
Plano de anlise do sistema de medio;
Plano preliminar de estudo da capacidade do processo;
Especificaes de embalagem.
OUTPUTS
Trial Run da produo;
Avaliao do sistema de medio;
Estudo preliminar da capacidade do processo;
Aprovao da produo de peas;
Teste de validao da produo;
Avaliao da embalagem;
Plano de Controle da produo;
Aprovao do planejamento da qualidade e apoio gerencial.

Elemento 18: Trial Run da Produo
Outputs: - Trial Run da Produo.
Elemento 19: Plano de Controle da Produo

Outputs: - Plano de Controle da Produo.
Elemento 20: Estudo Preliminar da Capacidade do Processo

Outputs: - Estudo Preliminar da Capacidade do Processo.
Elemento 21: Teste de Validao da Produo

Outputs: - Teste de Validao da Produo.
Elemento 22: Aprovao da Produo de Peas

Outputs: - Aprovao da Produo de Peas.
37
Elemento 23: Entrega do PSW

Outputs: - Entrega do PSW (Part Submission Warrant).
5.6.1 TRIAL RUN DA PRODUO
a validao da eficcia do processo de manufatura, usando as ferramentas,

equipamentos, ambientes (incluindo operadores da produo), instalaes e tempos
de ciclo de produo.
As peas aqui produzidas sero usadas no PPAP, o plano de controle do pr-

lanamento ser seguido durante o trial run da produo que confirmar ou
adicionar caractersticas de processo.
A quantidade mnima para o lote do trial run de produo geralmente estabelecida

pelo cliente, mas poder ser maior se assim definido pela equipe de Planejamento
da Qualidade do Produto.
Os outputs do trial run so utilizados para:

- Estudo preliminar da capacidade do processo;
- Avaliao dos sistemas de medio;
- Viabilidade final;
- Reviso do processo;
- Teste de validao da produo;
- Avaliao da embalagem;
- Aprovao do planejamento da qualidade.
5.6.2 PLANO DE CONTROLE DA PRODUO
uma descrio dos sistemas de controle das peas e processo. um documento

dinmico que deve ser atualizado pela adio / eliminao de controles baseados
em experincias obtidas na produo de peas.
38
Objetivos
Garantir que um plano compreensvel para controlar todas as peas e processos
esteja documentado antes da produo.
Os requisitos do Plano de Controle de Produo so os mesmos do Plano de

Controle do Pr-lanamento, talvez com uma severidade menor de quantidades de
caractersticas, amostragem, freqncia de inspeo devido a j validao do
processo e avaliao do que est sobre controle pelo processo.
5.6.3 ESTUDO PRELIMINAR DA CAPACIDADE DO PROCESSO
Deve ser realizado para as caractersticas especiais identificadas no plano de

controle. Fornece uma avaliao do status do processo para o incio da produo.
O objetivo fornecer dados estatsticos da capacidade do processo, ou seja, se
capaz de produzir o produto que satisfaa os requisitos do cliente.
Avaliao Preliminar do Desempenho do Processo
So estudos de curto prazo com uso de grficos de controle utilizado para as
caractersticas especiais. Engloba a anlise do sistema de medio (R&R) e estudos
iniciais de instabilidade com clculo de Ppk. Para as caractersticas estudadas a
partir dos grficos X-barra e R, deve ser usado no mnimo 25 subgrupos de dados
contendo ao menos 100 leituras individuais.
Exemplo de grfico de dados.

Coleta de dados ao longo do tempo (mnimo de 25 39
subgrupos contendo ao menos 100 leituras individuais).
Figura 16 - Representao grfica de limites de controle de processo (Fonte: Manual AIAG CEP, 2 ed.)
O grfico de controle deve ser examinado quando sinais de instabilidade, antes do

clculo do Pp e do Ppk.
O processo est sob controle (estvel), quando pontos esto entre os limites, sem
apresentar grandes tendncias e ciclos.
17.1
O processo no est sob controle quando o grfico de controle se encontra em pelo

menos uma das seguintes situaes:
17.2
17.3
Pontos fora do limite de controle Tendncias de 7 ou mais pontos

consecutivos para cima ou para baixo.
40
17.4 17.5 17.6
Ciclos Muitos pontos acima ou abaixo da mdia

Pontos concentrados muito perto da mdia.
apesar de estarem dentro dos limites.
Figura 17 - Rep. grfica de pontos de controle dos parmetros do processo Sub-Figuras 1, 2, 3, 4, 5 e 6 (Fonte: Manual AIAG CEP, 2 ed.).
Para o estudo preliminar da capacidade necessrio partir do princpio de que a

produo segue uma distribuio normal.
O histograma normalmente a ferramenta utilizada para ajudar na identificao da
normalidade da distribuio.
Figura 18 Histograma (Fonte: http://www.cbpf.br/cat/pdsi/gauss.html)
A partir da anlise de estabilidade, pode-se calcular o Pp e o Ppk do processo.

O Pp o ndice de capacidade geralmente definido como: LSE-LIE
6
O Ppk o ndice de capacidade definido como: LSE-X ou X-LIE
3 3
- o desvio padro da amostra = (xi x) onde n = n de peas

n-1
O estudo preliminar do processo ir basear-se nos seguintes resultados:
Para os processos que parecem estveis:
- Pp e Ppk > 1,67: Aps a aprovao, iniciar a produo e seguir o plano de controle
aprovado;
- 1,33 Ppk 1,67: Aps a aprovao, iniciar produo com ateno adicional
caracterstica em questo at que um Cpk > 1,33 seja atingido;
41
- Ppk < 1,33: Prioridade melhoria do processo, documentado em um plano de ao

corretiva.
Para os processos que parecem instveis:
- Causas especiais devem ser identificadas, avaliadas e se possvel eliminadas.
Dever ser feita a inspeo 100% e aumento da amostragem do CEP at que um
Cpk 1,33 seja obtido.
5.6.4 TESTE DE VALIDAO DA PRODUO
Refere-se aos testes de engenharia para validar os produtos feitos

Alguns requisitos necessrios no Processo de Aprovao de Pea de Produo
(PAPP), fazem parte de testes de validao da produo:
Requisitos para Aprovao de Aparncia

Referem-se requisitos de cor, granulao ou acabamento superficial e devem ser
documentados em formulrio especfico, acompanhando o certificado de aprovao
de pea no momento da submisso final.
Avaliao Dimensional
Feitas em todas as peas a fim de verificar a conformidade com todas as
especificaes de engenharia. As dimenses, caractersticas e especificaes
observadas nos registros de projeto e PC de processo devem ser listadas
juntamente com a data na qual as medies ocorreram.
Ensaio de Materiais
Devem ser executados em todas as peas quando forem especificados requisitos
qumicos, fsicos ou metalrgicos. Nos ensaios deve constar a data e o nome do
fornecedor do material.
Ensaio de Desempenho
Deve ser realizado em todas as peas que possuam requisitos de performance
especificados. Deve-se indicar o nvel de alterao do desenho do produto das
partes ensaiadas e o nmero, data e nvel de alterao das especificaes pelas
quais a pea foi ensaiada.
42
5.6.5 APROVAO DE PEAS DE PRODUO (PPAP)
Define requerimentos genricos para aprovao de pea de produo, incluindo

materiais a granel e de produo. Seu propsito determinar se os registros do
projeto de engenharia do cliente e requisitos de especificao so adequadamente
compreendidos pelo fornecedor e se o processo tem potencial de produzir conforme
estes requerimentos durante um lote efetivo de produo.
Generalidades
O fornecedor deve obter aprovao completa do PPAP quando:
Uma nova pea ou produto.
Correo de discrepncia em uma pea previamente fornecida.
Produo alterada por alteraes de engenharia nos desenhos,
especificaes ou materiais.
Qualquer situao requisitado no item 1.3 deste elemento
1.2 - Requerimentos de Processo do PPAP

1.2.1 Lote de produo significativo
As peas devem ser colhidas em um lote de produo significativo. Este deve
corresponder produo de 1 a 8 horas e a uma quantidade mnima de 300 peas
consecutivas, exceto se uma quantidade diferente for acordada.
As peas devem ser manufaturadas no local de produo utilizando-se o

ferramental, calibradores, processos, materiais e operadores.
Para material a granel: no requerido um nmero especfico de peas. Se a
amostra solicitada, esta deve ser feita de forma a assegurar que represente um
estado normal de operao do processo.
1.2.2 Registros de projeto

O fornecedor deve ter todos os registros de projeto dos produtos vendveis incluindo
desenhos de componentes e detalhes (para cada pea deve haver apenas um
registro de projeto).
43
1.2.3 Qualquer modificao de engenharia

Fornecedor deve ter todos documentos de autorizao de modificaes de
engenharia que tenha sido incorporadas pea ou ferramenta.
1.2.4 Aprovao de engenharia, quando necessrio

Quando especificado pelo registro de projeto, o fornecedor deve ter evidncia da
aprovao da engenharia do cliente.
1.2.5 DFMEA (se fornecedor responsvel pelo projeto)

Fornecedor deve ter um DFMEA desenvolvido apenas se for responsvel pelo
projeto.
1.2.6 Diagramas de Fluxo de processo

Deve-se haver em formato padro, descrevendo claramente as etapas e seqncias
de processo.
1.2.7 PFMEA
Deve ser desenvolvido o PFMEA que se pode aplicar a processos que fabriquem
famlia de peas similares ou materiais
1.2.8 Resultados Dimensionais

Referente a todas as dimenses (exceto de referncia), caractersticas e
especificaes que devem ser listadas em formato conveniente.
Este item no se aplica a materiais a granel.
1.2.9 Registros dos Resultados de testes de material / desempenho

Deve-se ter registros dos resultados conforme especificado no plano de controle ou
nos registros de projeto.
1.2.10 Resultado de Teste de material

Todos testes requisitados pelo registro de projeto e especificaes relacionadas
devem ser listadas em formato conveniente junto quantidade e resultados reais de
cada teste.
44
1.2.11 Resultados de Teste de Desempenho

Testes de desempenho ou requisitos funcionais que estejam especificados no
registro de projeto ou no plano de controle devem ser realizados e resultados
listados em formato compreensvel e incluir a quantidade testada.
1.2.12 Estudos iniciais de processo

O nvel de capabilidade ou desempenho deve ser aceitvel antes da submisso para
todas as caractersticas especiais designadas pelo cliente ou fornecedor.
O fornecedor deve realizar Estudos de Sistema de Medio para compreender como
o erro de medio afeta o estudo de medidas.
O propsito deste requisito determinar se o processo de produo ser capaz de
produzir produtos que atendam aos requisitos do cliente.
Ppk ndice de desempenho. Estimativa de sigma baseado na variao total

(todos os dados utilizando desvio padro, raiz quadrada mdia).
Cpk ndice de capabilidade para processo estvel.
Nota: Quando houver histrico de dados disponvel ou nmero suficiente de dados

iniciais para plotar uma carta de controle (mnimo 100 amostras individuais), Cpk
poder ser calculado se o processo estiver estvel. Para processos instveis
crnicos com resultados que atendam as especificaes de forma previsvel, Ppk
deve ser utilizado.
Os seguintes critrios de aceitao para avaliao dos estudos iniciais de processo

para aqueles que parecem estveis so:
Resultados Interpretao
ndice > 1,67 Atende os requisitos do cliente.
1,33 ndice 1,67 Atualmente aceito, mas necessita melhorias
ndice < 1,33 No atende aos critrios de aceitao
1.2.13 Estudos de Anlise do Sistema de Medio

Deve-se ter este estudo (ex. R&R) para todos equipamentos utilizados para
medies, dispositivos novos e modificados e equipamentos de teste.
45
1.2.14 Documentao de qualificao dos Laboratrios

Fornecedor deve ter documentao e o escopo do laboratrio evidenciando que
opera de acordo com ISO 17025.
1.2.15 Plano de Controle

Fornecedor deve ter plano de controle que defina todos os controles utilizados para
controle de processo (Servem para famlia de peas).
1.2.16 Peso da Pea

Fornecedor deve registrar o peso da pea como indicado no PSW, expresso em
quilogramas com quatro casas decimais (0,0000), exceto se especificado pelo
cliente. No deve se includo peso de embalagens etc, somente da pea e deve ser
registrado a mdia de no mnimo 10 peas.
Nota: Este item no afeta a o processo de aprovao e no aplicvel para material
a granel.
1.2.17 Relatrio de Aprovao de Aparncia (RAA)

Se estiver no registro do projeto a aprovao de aparncia da pea, os dados devem
ser registrados no RAA que se aplica apenas a peas com requisitos de cor,
granulao ou aparncia de superfcies.
1.2.18 Check list dos requisitos de materiais a granel

O check list deve ser conjuntamente acordado entre fornecedor e cliente. Todos os
requisitos especificados devem ser completados, exceto se identificado como no
necessrio no check list.
1.2.19 Amostras de Peas de Produo

O fornecedor deve prover um produto amostra como requisitado pelo cliente e como
definido pelo requisito de submisso.
1.2.20 Amostra Padro

O fornecedor deve reter uma amostra padro pelo mesmo perodo dos registros de
aprovao de pea de produo ou:
46
- At que nova amostra padro da mesma pea seja produzida para aprovao do
cliente,
- Deve-se tambm reter a amostra padro de cada posio de uma matriz de
cavidade mltipla, ferramentas, molde ou forma de processo de produo, exceto se
especificado diferente pelo cliente.
Nota: Quando armazenamento se torna difcil (em funo do tamanho, etc.), o
requisito dever ser modificado ou dispensado por escrito pelo responsvel pelo
PPAP.
O propsito deste auxiliar na definio do padro de produo.
1.2.21 Auxlios de checagem

Incluem fixtures, padres, dispositivos, modelos, gabaritos especficos ao produto
submetido, normalmente no se aplicam a materiais a granel, ou seja, todos auxlios
de checagem para montagem de pea especfica ou componente.
1.2.22 Requisitos especficos do cliente

Fornecedor deve ter registros que a conformidade com todos os requisitos
especficos do cliente.
1.3 Notificao do Cliente

O fornecedor deve notificar o responsvel pela atividade de aprovao do produto
do cliente a respeito de quaisquer mudanas no projeto e no processo, o cliente
pode subseqentemente, decidir requerer uma submisso para aprovao do PPAP.
1.3.1 Submisso ao Cliente

Fornecedor deve submeter o PPAP antes da entrega da primeira produo, exceto
se o responsvel pela atividade de aprovao tiver dispensado este requisito.
O fornecedor deve analisar criticamente todos itens aplicveis ao arquivo de PPAP,
refletindo assim o processo de produo, sem considerar se o cliente requisitou ou
no uma submisso formal, o arquivo deve conter o nome da pessoa responsvel
pelo PPAP e do cliente que concedeu a aprovao / derroga e data.
1.3.2 Situaes em que a notificao ao Cliente no necessria

47
A notificao e submisso do cliente (PSW) no so exigidas em algumas situaes,

como por exemplo:
- Modificaes no nvel de desenhos internos ou de subcontratados;
- movimento de ferramenta na mesma planta;
- modificao de equipamento (tecnologia ou metodologia);
- Rebalanceamento de trabalho do operador (sem alterar fluxo do processo);
- Reduo de NPR.
1.4 Nveis de Submisso

O fornecedor deve submeter os itens e/ou registros especificados pelo nvel quando
requisitados pelo cliente:
Nvel 1 Certificado somente (e para itens de aparncia designados, um RAA)

submetido ao cliente.
Nvel 2 Certificado com amostras de produtos e dados de suporte limitados
submetidos ao cliente.
Nvel 3 Certificado com amostras de produtos e dados de suporte completos
submetidos ao cliente.
Nvel 4 Certificado e outros requisitos quando definidos pelo cliente.
Nvel 5 Certificado com amostras de produtos e dados de suporte completos
disponveis para anlise crtica no local de manufatura do fornecedor.
Nota: o Fornecedor deve usar o nvel 3 como nvel padro para todas submisses e
nvel 1 para todas submisses de materiais a granel exceto quando diferentemente
especificado pelo cliente.
O cliente ir identificar o nvel de submisso que ir utilizar com cada fornecedor.
A tabela n 7 identifica quais so os documentos aplicveis a cada nvel de

submisso
48
Tabela 6 - Nveis de Submisso PPAP
Requisitos de Reteno / Submisso Nveis de Submisso

Requisitos Nvel 1 Nvel Nvel Nvel 4 Nvel 5
2 3
1. Registros de projeto de um produto para R
R R R *
venda
2. Documentos de mudana de engenharia, R S * R
S
se houver
3. Aprovao da engenharia do cliente, se R S * R
R
requerido
4. DFMEA R R S * R
5. Fluxograma de processo R R S * R
6. PFMEA R R S * R
7. Resultados Dimensionais R S S * R
8. Resultado de Teste de materiais e R S S * R
performance
9. Estudos iniciais do processo R R S * R
10. Estudos M.S.A R R S * R
11. Documento de laboratrio R S S * R
12. Plano de controle R R S * R
13. PSW S S S S R
14. RRA S S S * R
15. Check list de materiais a granel R R R * R
16. Amostra de produto R S S * R
17. Amostra padro R R R * R
18. Auxlio de checagem R R R * R
19. Atendimento Requisitos especficos R * R
R S
cliente
S = Fornecedor deve submeter para a designada atividade de aprovao do produto do cliente e
reter uma cpia dos registros ou itens de documentao em locais apropriados, incluindo
manufatura.
R = O fornecedor deve reter em locais apropriados, includo manufatura, e deixar prontamente
disponvel para o representante do cliente quando pedido.
* = O fornecedor deve reter em locais apropriados, e submeter sob pedido do cliente.
Fonte: AIAG Manual PPAP 4 Edio
1.5 Status do PPAP

1.5.1 Aprovao completa indica que a pea ou material atende todas
especificaes e requisitos do cliente.
1.5.2 Aprovao interina permite o envio de material para os requisitos de

produo em uma base limitada de tempo ou quantidade de peas, e esta
aprovao ainda s ser permitida se o fornecedor tiver definido claramente as
49
causas raiz das no-conformidades que impedem aprovao completa e preparado

plano de ao para isso.
1.5.3 Rejeitado significa que a submisso, o lote de qual ele foi retirado e a
documentao que acompanha no atendem os requisitos do cliente.
1.6 Reteno de registros

Os registros do PPAP de acordo com a tabela 7, independente do nvel de
submisso, devem ser mantidas durante o perodo de tempo que a pea estiver ativa
mais um ano calendrio.
5.6.6 ENTREGA DO PSW (PART SUBMISSION WARRANT)

O certificado de Submisso de Pea (PSW) um documento preenchido pelo
fornecedor submetido ao processo de aprovao de pea de produo.
Aps concluso de todas as medies e ensaios, e a comprovao de que estes
mostram conformidade com os requisitos do cliente, o fornecedor deve preencher
Certificado.
A seguir o formulrio PSW
50
Figura 19 - Formulrio padro PSW (Fonte: AIAG Manual PPAP 4 ed.)

51
5.7 FASE V FEED BACK, AVALIAO E AES CORRETIVAS

OBJETIVOS
Avaliar a eficcia do esforo do planejamento da qualidade do produto;
Avaliar dados de variveis e de atributos com base no plano de controle da
produo.
INPUTS
Trial Run da produo;
Avaliao dos sistemas de medio;
Estudo preliminar da capacidade do processo;
PPAP;
Avaliao da embalagem;
Plano de controle da produo;
Aprovao do Planejamento da Qualidade e apoio gerencial.
OUTPUTS
Reduo da variao;
Satisfao do cliente;
Entrega e servio
5.7.1 Reduo da variao

A variao do processo deve ser identificada por meio de grficos de controle.
Anlises e aes corretivas devem ser usadas para reduzir a variao.
A melhoria contnua requer ateno no somente nas causas especiais, mas
tambm as causas comuns inerentes ao processo.
Figura 20 - Ciclo PDCA (Fonte: Apostila APQP Setec Rev. 09/2004)

52
5.7.2 Satisfao do cliente

As atividades de planejamento da qualidade do produto demonstradas acima nem
sempre demonstram a satisfao do cliente.
Assim o estgio de utilizao do produto requer a participao do fornecedor, para
se verificar a eficcia do esforo do planejamento e atingir a satisfao do cliente.
5.7.3 Entrega e Servio

O estgio de entrega e servio do planejamento da qualidade d continuidade
parceria fornecedor/cliente no que se refere resoluo de problemas e melhoria
contnua. As operaes de servio e reposio de partes do cliente sempre
merecem a mesma considerao quanto qualidade, custo e entrega.
53
6 ESTUDO DE CASO
Nome da Pea: Centralina Trava Portas 2 e 4 Portas
N Pressac 02.661.11
Desenvolvimento com aplicao da ferramenta APQP
Definio: Centralina Bloca Portas Central de comando de travamento das portas.

Realiza interface entre os inputs eletrnicos e os motores de acionamentos mecnicos.
54
O planejamento dos passos considerados neste projeto para serem seguidos no

desenvolvimento do produto Centralina Bloca Portas foram definidos por uma equipe
multidisciplinar, envolvendo os departamentos; Comercial (Compras / Vendas e
Financeiro), Manuteno, Engenharia (Processo e Produto), Qualidade, Manufatura e
Logstica (Recebimento / Expedio) e esto resumidos conforme a seguir:
PLANEJAMENTO AVANADO E QUALIDADE DO PRODUTO (APQP)
6.1 NDICE GERAL
A. Planejamento e Definio do Programa

A1. Desenhos e Especificaes Cliente X 02.661.11.
A2. Objetivos do Produto, Requisitos do Cliente e Questionrio Interativo.
A3. Comprometimento da Equipe com a Viabilidade.
A4. Metas de Qualidade, Vida til, Confiabilidade, Durabilidade, Manutenibilidade e
Custos.
A5. Lista Preliminar de Materiais.
A6. Fluxograma Preliminar do Processo.
B. Projeto e Desenvolvimento do Produto

B1. Desenvolvimento do DFMEA.
B2. Caractersticas Especiais do Produto e Processo.
B3. Requisitos de Novos Equipamentos, Instalaes e Produtos.
B4. Requisitos para Meios de Medio e Teste.
B5. Verificao do Projeto do Produto.
B6. Anlise Crtica e Monitoramento Gerencial.
C. Projeto e Desenvolvimento do Processo
C 1. Instalao da Linha.
C 2. Anlise de Documentao Tcnica e Requisitos Especficos do Cliente.
C 3. Metas de Produtividade, Capacidade Produtiva e Custos Produtivos.
C 4. Levantamento de Necessidades e Recursos.
C 5. Especificaes de Embalagem e Identificao.
C 6. Elaborao do Fluxograma de Processo e Layout das Instalaes.
C 7. Matriz de Caractersticas Especiais.
C 8. FMEA de Processo.
C 9. Plano de Controle de Pr-lanamento.
C 10. Construo de Ferramental e Dispositivos.
C 11. Elaborao dos Documentos Referentes ao Processo Produtivo.
C 12. Plano de Anlise do Sistema de Medio (MSA).
C 13. Anlise Crtica e Monitoramento Gerencial.
D. Validao do Produto e do Processo
D1. Produo do Lote Piloto, Pr-lanamento e Produo.

55
D2. Avaliao do MSA.

D3. Estudo Preliminar de Capabilidade do Processo.
D4. Testes de validao.
D5. Elaborao de plano de controle de Produo.
D6. Elaborao e Aprovao do PPAP Fornecedores.
D7. Elaborao e Aprovao do PPAP Cliente Final.
D8. Anlise Crtica.
D9. Execuo do Run at Rate.
D10. Aprovao do APQP e Monitoramento Gerencial.
E. Avaliao e Ao Corretiva
E1. Retro-alimentao
6.2 Fluxo de Aplicao da Ferramenta (Mtodo de Trabalho)
O desdobramento dos itens que compuseram o APQP da Centralina Bloca Portas foram
expostos, conforme acima:
Inicialmente as etapas foram planejadas, definidas e transformadas em um cronograma

de implementao das tarefas, incluindo descrio das tarefas a serem realizadas,
responsveis e prazos, demonstrado conforme a seguir:
6.3 Anexo 1: Cronograma de desenvolvimento do Produto - APQP

56
57
6.3.1 - A1. O desenho do produto foi solicitado ao cliente e recebido em atraso por
demora na confeco do mesmo por empresa pelo cliente contratada e conseqente
homologao do desenho.
Solicitado: Semana 25/2007
Prazo: Semana 26/2007
Recebido: Semana 27/2007
Por motivos de interesse maior da organizao no foi liberado o desenho original do

cliente onde continham suas principais identificaes como; dimenses, esquema
eltrico de funcionamento, normas aplicveis referente a caractersticas eltricas,
mecnicas, de durabilidade, materiais, etc.
6.3.2 - A2. O desdobramento dos objetivos do produto foi realizado com base no
desenho enviado pelo cliente no item A1. e especificaes e normas nele contidos, foi
resumido abaixo, mas encontra-se melhor detalhados nas normas do cliente (todas
estas informaes foram enviadas pelo cliente):
Solicitado: Semana 25/2007
Desdobrado: Semana 28/2007
Dados de desenhos:
Especificaes Caractersticas Observaes
Vnculo V Qualificao Norma 9.90110
Classe Funcional CF 2 Item de conforto Norma - 9.90110
Tabela 9.92315 rev. 6 Especificaes do Produto Norma 9.57422; 9.55253
Requisitos Especficos do Cliente:

0.00013 Marcao da data de fabricao (rastreabilidade);
07408 Identificar ferramentas de propriedades do cliente dentro da planta do
fornecedor ou subfornecedor;
07610 Cdigo do fornecedor perante ao cliente (Identificaes);
9.01102 Qualidade de fornecimento;
9.01102/01 Requisitos de entregas (Embalagens, janelas de entregas);
9.01103 Certificado de Qualidade e Conformidade do produto;
9.03104/01 Requisitos de travamento das portas externas;
9.03104/02 Requisitos de fechamento das portas com alta resistncia mecnica /
eltrica;
7.Z0100 Requisitos para qualificao;
7.Z0350 Requisitos de Queda de tenso;
9.90110 Requisitos gerais de dispositivos eletrnicos para automveis.
Requisitos Especficos de Componentes do Produto

Partes Plsticas Externas Partes Metlicas Externas:
Norma 9.55253 Norma 9.57422
Mat.: PA 200.200 (P.A. GF 30) Mat.: LMT - H2O - Cu/Sn/A
58
Tab./CAP. Preto (base) / Amarelo Tab./C 53441

: AP.:
Tratt.: Tabela 55232 Tratt.: P-OT67 (*OT67)
Com base nas normas e especificaes enviadas pelo cliente (vide resumo acima), o
questionrio interativo para avaliao da viabilidade, anlise de risco, atendimento de
especificaes, capacidade e custo foi preenchido pela equipe multidisciplinar:
59
6.3.3 - A3. J para este desenvolvimento, o comprometimento da equipe com a

viabilidade foi realizado no mesmo documento de interatividade, servindo como uma
validao ou oficializao dos dados anteriormente expostos e apresentados.
Prazo: Semana 29/2007 Realizado: Semana 29/2007
60
6.3.4 - A4. Meta de Qualidade definida 17 PPM (Est nos requisitos especficos).
- Vida til (Durabilidade): 03 anos, Confiabilidade (Se atende aos requisitos do cliente):
99,99%, Garantia (Tempo que posterior a isso sem falhas o cliente no debitar): 01
ano.
- Manutenabilidade: No aplicvel para este produto, uma vez que aps a falha o
produto deve ser substitudo na sua totalidade.
- Custos de processo (equipamentos, instalaes, etc.) e de testes foram levantados,
conforme a seguir:
Prazo de definio: Semana 29/2007
Definido em: Semana 29/2007
Demonstrativo de investimentos
Produto: Centralina Blocca Porta - RST II 2 e 4 Portas
Equipamentos Valor
Ar Condicionado R$ 0,00 Investimentos
Collaudo R$ 5.000,00
Dispositivo Soldagem R$ 1.200,00
Ferro de Solda R$ 0,00
Lupa R$ 190,00
Mscara aplicao cola SMD R$ 1.200,00
Testador de Pulseiras R$ 0,00
Teste Funcional R$ 500,00
3
Total R$ 8.090,00 58%
4
Postos de trabalho Valor 0%
Instalao da Iluminao e Eletrica R$ 500,00
Instalao Linha Pneumtica R$ 500,00
Manta Antiesttica R$ 0,00
Montagem da rea de Eletrnica R$ 0,00
1 Bancada R$ 400,00
2 Bancos de Apoio R$ 300,00 2 5
1
1% 36%
5%
Total R$ 1.700,00
Diversos Valor
-1equipamentos 2- Postos de Trabalho 3- Diversos 4 - outros 5 - saldo
Caixa plstica para transporte PCI R$ 800,00
Pincis para limpeza das placas R$ 150,00
Fotolito, Mscara de Solda e etc R$ 1.000,00
Postio injeo R$ 800,00
Treinamento dos Operadores R$ 0,00
Pulseiras Antiestticas R$ 220,00
Provas de qualificao R$ 60.000,00
Equipamento para Gravao Micro R$ 6.000,00
Custos de Projeto Layout PCB R$ 5.000,00
Custos de Projeto Catia 3D R$ 10.000,00
Total R$ 83.970,00
Outros R$ 540,00
Testes de Qualificao Valor
Vibrao, distrbios eletromagnticos,
R$ 81.000,00
cmara climtica etc.
Investimentos Prev. R$ 175.300,00

61
6.3.5 - A5. Distinta base (Lista preliminar de materiais) do produto 02.661.11 foi
confeccionada em paralelo com as definies de especificao do produto, para
andamento da aprovao dos componentes e anlise de viabilidade pela equipe
interativa.
DISTINTA BASE
Cdigo do produto : Denominao: Rele Bloca Porta
02.661.11 Elaborado: Joo van Dinteren Data: 06/07/07
Cliente: Cod. Cliente : Aprovao: Anderson Yamada Data: 06/07/07
X 51.804.904
Qtde. Cdigo Componentes

2 01.389.01 Rele 12V p/ PCI Panasonic
1 26.723.1X Base de Terminais
1 26.298.1X Acabamento
1 26.767.9X Capa Amarela
1 22.297.01 Circuito Impresso
2 25.260.31 Terminal Estanhado
1 30.046.01 Resistor 82R 1/2W 5% SFR25
2 28.080.50 Resistor 470R 1/8W 5% Case 0805
4 28.086.50 Resistor 3K3 1/8W 5% Case 0805
1 28.066.50 Resistor 10K 1/8W 5% Case 0805
1 28.067.50 Resistor 22K 1/8W 5% Case 0805
5 28.068.50 Resistor 33K 1/8W 5% Case 0805
1 28.076.50 Resistor 4K7 1/8W 5% Case 0805
1 30.277.10NA Cap. Eletroltico 22uF 50V
1 30.041.00NA Cap. Eletroltico 47uF 25V
2 28.338.00 Cap. Cer. 1nF 50V 10% Case 0805
2 28.331.00 Cap. Cer. 100nF 50V +80% -20% Case 0805
1 28.316.00 Cap. Cer. 100nF 50V 10% Case 1206
3 30.258.00 Diodo 1N4007
1 30.006.01 Diodo LL4448 SMD
2 28.401.00 Transistor BC 817-25
1 30.311.01 REG L78L33C ST
1 28.678.02 Circuito Integrado Phillips - flash
1 30.471.40 Varistor S 05 K 17
62
6.3.6 - A6. O fluxograma inicial do processo foi definido pela Eng de processo para
se ter uma idia de espao necessrio, lay out da clula e indiretamente verificar-se a
necessidade de recursos adicionais como (bancadas, paletes, etc), no momento do
desenvolvimento do processo.
63
6.3.7 - B1. O DFMEA foi elaborado por uma equipe multidisciplinar, considerando
todas indicaes de deficincias do projeto cuja conseqncia um modo de falha,
mas para efeito do estudo de caso s sero mostradas os modos de falhas cuja
severidade no cliente final (usurio final e ou operaes de processos posteriores), so
maiores iguais a 8 (de perda de funo primria segurana de operao sem aviso
prvio).
Prazo de Concluso: Semana 33/2007
Concludo em: Semana 33/2007
64
65
66
6.3.8 - B2. - As caractersticas especiais de Produto esto descritas conforme itens A2.
(Definidas pelo cliente), e foram consideradas no DFMEA
- As caractersticas especiais de Processo esto descritas no FMEA de Processo
(Definidas pela equipe multidisciplinar).
6.3.9 - B.3 Os requisitos para novos equipamentos, ferramentas e instalaes foram

levantados conforme item A4. durante a fase de planejamento e definio do programa.
J os requisitos para o produto alm dos requisitos especficos do cliente foram
levantados conforme segue:
Requisitos de produto:
- Desenvolvimento dos fornecedores de injeo termoplstica No aplicvel;
- Desenvolvimento dos fornecedores dos componentes eletrnicos No aplicvel;
- Desenvolvimento dos fornecedores de Metais No aplicvel;
- Desenvolvimento dos fornecedores de Montagem de PCI No aplicvel;
- Definio das embalagens Aplicvel;
- Desenvolvimento de fermentaria para manuteno da ferramenta de injeo plstica
No aplicvel;
- Qualificao do Produto Aplicvel (Conforme normas cliente).
6.3.10 - B4. Os requisitos para os meios de medio e testes do produto foram

definidos de acordo com os critrios abaixo (o atraso na definio dos requisitos foi
considerado na anlise crtica para apresentar a alta Direo):
Prazo de Definio: Semana 27/2007
1) Prazo para Aquisio;

2) Definio do equipamento;
3) Execuo da Calibrao;
4) Definio da Freqncia de Calibrao;
5) Critrio de Aceitao para Calibrao (ex. Limite de erro);
6) Incluso do equipamento na Lista de Calibrao;
7) Identificao do equipamento;
8) Instruo para operao e manuseio, quando aplicvel;
9) Incluso do equipamento no Escopo de Laboratrio, se aplicvel;
10) Qualificao de pessoal para utilizao do equipamento, se apropriado;
11) Definio dos estudos de MSA apropriados freqncia de reavaliao.
67
Os requisitos foram resumidos conforme abaixo:
REQUISITOS PARA MEIOS DE MEDIO E TESTES DO PRODUTO

Tipo Equipamento: Eletrnico (Software) Produto referncia: 02.661.11
PROJETO PRAZO OBSERVAES Resp.
1 Prazo de Aquisio: Semana 25/2007 Aquisio do equipamentos e componentes M.P
Definio do equipamento (Resoluo, Capacidade,
2
etc)
2.1 Sequencia de testes / definio display Semana 26/2007 FJ
2.2 Definio e teste de circuito eletrnico Semana 26/2007 FJ
2.3 Esquema eltrico Semana 26/2007 FJ
2.5 Layout pci Semana 26/2007 FJ
2.6 Fabricao da pci Semana 26/2007 FJ
2.7 Montagem e teste da pci Semana 26/2007 FJ
2.8 Conceito CLP WEG modelo CLW2/20HRD Semana 26/2007 FJ
2.9 Desenvolvimento/debuger Programa CLP Semana 26/2007 Trmino Semana 29 (Demora na codificao do programa) FJ
Somente em laboratrio certificado RBC/ISO IEC 17025, caso no
N/A
3 Calibrao sejam, somente realizar calibrao sob desvio ou Aprovao do JD
Frequncia: ANUAL
Cliente -
4 Definio dos Critrios de aceitao
4.1 Tenso de Alimentao Semana 26/2007 Especif. 12,0 0,5V FJ
4.2 Corrente de Stand-by Semana 26/2007 Especif. 2,0 mA FJ
4.3 Corrente de carga Resistiva Semana 26/2007 Especif. 2,5 A(pico) FJ
4.4 Temperatura Timbratura Semana 26/2007 Especif. 295C FJ
4.5 Corrente de carga Indutiva Semana 26/2007 4,5 A(pico) FJ
5 Lista de controle de calibrao Semana 26/2007 Sim e identificar equipamento com o cdigo sequencial CO-07 RC
6 Instruo de operao (se aplicvel) Semana 33/2007 Prazo Mx. conforme cronograma APQP AY
No aplicvel, equipamento utilizado na produo e no para uso
7 Alterao de Escopo de Laboratrio Semana 26/2007 RC
laboratorial.
8 Qualificao de pessoal Semana 33/2007 Aplicvel PF
9 Definio estudos M.S.A Semana 33/2007 Aplicvel (Somente para caractersticas "S", "G" e "M") JF
6.3.11 - B5. - Realizado verificao de reviso (ltima atualizao) de Desenhos e

Normas;
- Centralina em conformidade com o Desenho;
- Centralina em conformidade quanto as Normas;
- Feito verificao de que se os componentes utilizados para a confeco da
centralina esto em conformidade com os desenhos definidos.
Prazo para reviso: Semana 28/2007
Reviso realizado em: Semana 28/2007
6.3.12 - B6. Realizado anlise crtica pela equipe multidisciplinar da fase de

desenvolvimento do produto, mostrando os resultados, positivos e negativos e o status
das atividades anteriormente definidas, para ser mostrando para alta direo com
intuito de rever necessidade de proviso de recursos, falhas de comunicao entre as
interaes das atividades, atrasos de implementaes de atividades, etc.
Data realizao: Semana 30/2007
68
ATA DE REUNIO
Tema: Analise Crtica e Monitoramento Gerencial: Itens A e B do APQP da Centralina Data: 27/07/2007
Local: Pressac Horrio: 09:00 Durao: 60 Minutos Protocolada: Sim
Integrantes Empresa Depto E-Mail Fone
Giuseppe Pagliarino Pressac Direo (Geral) giuseppe@pressac.com.br 011-4196-1998 - R 201
Minoru Nogata Pressac Dir. (Tcnica) minoru@pressac.com.br 011-4196-1998 - R 240
Dario Lima Pressac Comercial dario.lima@pressac.com.br 011-4196-1998 - R 241
Juscelino Fideles Pressac Qualidade juscelino@pressac.com.br 011-4196-1998 - R 280
Anderson Yamada Pressac Eng Processo anderson@pressac.com.br 011-4196-1998 - R 260
Joo van Dinteren Pressac Eng Produto jdinteren@pressac.com.br 011-4196-1998 - R 263
Avaliar Tempos do Cronograma do APQP Identificao de Caminhos Crticos do Projeto

Objetivo da reunio: Avaliar Riscos da Qualidade Situaes relevantes para conhecimento da Alta Direo
Situao quanto ao "Target" de Custos de desenvolvimento
Item Descrio Data Resp.
Foi exposto para os participantes da reunio que o cronograma do APQP
vem sendo seguido dentro dos prazos estipulados e foram evidenciados
Joo van
1. atrasos nos itens A1. (Demora do cliente no envio do desenho) e no item 27/07/2007
Dinteren
B4. (Devido demora da Eng na definio dos critrios de aceitao de
calibrao do equipamento de medio).
Ficou evidenciado que os custos assumidos (revisados mais criticamente)

no item A4. esto menores do que os previstos no item A2. (Questionrio Anderson
2. 27/07/2007
Interativo) durante a fase de estudos da linha de produo, com alguma Yamada
economia gerada, devido a otimizao dos processos utilizados.
No foram evidenciados existncia de Caminhos crticos do Projeto, pois a

Joo van
3. montagem da Linha de Produo da se baseou em uma linha de produto 27/07/2007
Dinteren
similar da Pressac do Brasil ltda.
No foram evidenciados riscos de Qualidade no produto a ser produzido, em

Juscelino
4. funo do try out de montagem da linha e nos dados de refugo das linhas 27/07/2007
Fideles
similares, com base nos padres solicitados pelo Cliente (17PPM Ms)
Para a fase de Desenvolvimento do Produto no surgiram situaes que no

Joo van
estivessem contempladas durante as fases iniciais e que devam ser
DInteren e
5. reportadas para a Alta Direo da Pressac. 27/07/2007
Juscelino
Apesar dos atrasos a Direo concorda com o andamento do projeto e no
Fideles
foram necessrios proviso de recursos adicionais at a situao atual.
6.3.13 - C1. Todas etapas referentes instalao da linha do produto Centralina

02.661.11 (Estaes de trabalho e equipamentos), ocorreram dentro dos prazos exceto
a instalao do equipamento de medio e teste que devido um atraso em sua
definio de critrios de aceitao de calibrao, acarretou atraso em sua instalao.
Prazo Instalao: Semana 28/2007
Trmino Instalao: Semana 29/2007
69
Cronograma Instalao da Linha de Produo (Estao(es) de trabalho / Equipamento(s) de teste(s)

Legenda: Programado Concludo atraso Centralina Trava Portas 02.661.11
Conjunto de atividades Semanas (2007) Resp. Obs.
25 26 27 28 29 30 31 32 33
Anlise do fluxograma preliminar do processo AY
Definio do Lay out de produo AY
Definio do fluxograma final de processo AY
Instalao das bancadas de trabalho AP
Instalao de suporte para documentaes de linha AP
Instalao de dutos de rejeito da estao AP
Definio do Lay out padres das estaes AY
Instalao itens das operaes (Lupas, Pontos
AP
pulseiras antiestticas, etc)
Instalao de pontos pneumticos, eltricos AP
Instalao do equipamento de teste e medio AP Vide item A4
6.3.14 - C2. Executado verificao da documentao tcnica de sadas do projeto do

produto (Documentao ok, falhas foram evidenciadas na anlise crtica).
Realizado reverificao dos requisitos especficos do cliente para potenciais requisitos
do cliente no conhecidos (Verificao inicial destes requisitos foram realizadas nos
item A2).
Prazo Re-anlise Documentao: Semana 31/2007
Verificado em: Semana 31/2007
6.3.15 - C3. Dados referentes capacidade (produtividade), e custos (Mo-de-obra,

Componentes, Custos industriais, etc.), foram efetivamente implementados e aprovados
por uma equipe multidisciplinar, com base nos custos anteriormente apresentados e
aps a anlise de viabilidade no questionrio interativo os custos e dados aqui
demonstrados so mais especficos e tambm referentes produo, nota-se que o
valor final de custo menor que o encontrado na fase de planejamento e definio do
programa item A4. (Previsto em A4. R$ 175.300,00 Valor efetivo em C3.
R$ 146.800,00), gerando um saldo positivo e esto resumidos conforme a seguir:
Prazo Levantamento e implementao: Semana 33/2007
Realizado em: Semana 33/2007
70
Estudo de Produtividade, Capacidade e Custos

Produto: Bloca Porta 02.661.11
Forne- Custo
Item Descrio Cdigo Qtde
cedor "Pea +
1 Rele 12V p/ PCI 01.389.01 Panasonic 2 0,60000
2 Base plastica de Terminais 26.723.1X Ueta 1 0,25000
3 Acabamento 26.298.1X Ueta 1 0,01000
4 Capa Amarela 26.767.9X Ueta 1 0,25000
5 Circuito Impresso 22.297.01 ArtCi 1 0,50000
6 Terminal Estanhado 25.260.31 Ueta 2 0,05000
11 Resistor 82R 1/2W 5% SFR25 30.046.01 Karimex 1 0,00960
12 Resistor 4K7 1/8W 5% Case 0805 28.076.50 Karimex 2 0,00190
13 Resistor 3K3 1/8W 5% Case 0805 28.086.50 Karimex 1 0,00136
14 Resistor 470R 1/8W 5% Case 0805 28.080.50 Karimex 2 0,00190
15 Resistor 22K 1/8W 5% Case 0805 28.067.50 Karimex 1 0,00095
18 Cap. Eletroltico 22uF 50V 30.277.10 NA Karimex 1 0,00920
19 Cap. Eletroltico 47uF 25V 30.041.00 NA Karimex 1 0,00920
20 Cap. Cer. 1nF 50V 10% Case 0805 28.338.00 Karimex 2 0,01000
21 Cap. Cer. 100nF 50V +80% -20% Case 0805 28.331.00 Karimex 3 0,02640
22 Diodo 1N4007 30.258.00 Karimex 1 0,00867
23 Diodo LL4448 SOD-80C 30.006.01 Karimex 4 0,05600
24 Transistor BC 817-25 SMD 28.401.00 Karimex 2 0,02200
25 CI Regulador LM2931AD33R-E 30.311.01 FUTURE 1 0,18000
26 CI Phillips P89LPC915FDH-S 28.678.02 FUTURE 1 0,80000
27 Varistor S05K17 30.471.40 ARROW 1 0,26813
28 Montagem PCI - Ueta 1 0,63287
Total 4,09908
71
Processo de montagem:
Op. Descrio da operao Tempo (s)
100 Reviso do Kit Montado 2 placas 4,00 Operaes
executadas
110 Colocao Astuccio no Kit Montado 3,00 simultaneam
120 Collaudo Produto Final 23,70 ente
130 Revisar e Embalar Produto Final 1,00
140 Auditar produto final 0,50
25,20 s
Total 0,42 min.
Investimentos qtde custo (R$) total (R$)

1 Desenvolver Collaudo e teste Funcional 1 10.000,00 10.000,00
2 Estampo 0 18.000,00 0,00
3 Ferramenta de injeo plstica Postio 1 800,00 800,00
4 Material para montagem da Linha 1 4.000,00 4.000,00
5 Fotolitos, mscara de solda, Ferramental para PCB e Stencil 1 10.000,00 10.000,00
6 Custos de Projeto e Desenhos Layout - Horas 160 150,00 24.000,00
7 Custos de Projeto e Desenhos Catia 3D - Horas 100 100,00 10.000,00
8 Embalagem Retornvel 40 20,00 800,00
9 Equipamento para Gravao do Micro 1 6.000,00 6.000,00 N Operadores
(Ciclo Op. X Qtde p
10 Qualificao do Produto 1 80.000,00 80.000,00 ms) / (Qtde dias ms) X
11 Dispositivos de soldagem 1 1.200,00 1.200,00 (480 min)
TOTAL 146.800,00 Custo (h) operador
(Desp. Operador hora X
N Operadores
N p dia
(Qtde p ms / Qtde dias
ms) -1
Custos de mo de obra Total R$/p Clculo do valor em R$/p Custo operador/p

mnimo 1 operadoras R$ 0,10 Despesas / oper. / hora R$ 11,00 (Horas necessrias X
Despesa Operador hora)
Nmero de operadoras 0,8559
/ Qtde p ms
Considerando-se : Custo hora de operador 9,42
22.500 p / ms Nmero de ps/dia (mn.) 980
Proo efetiva / dia
23 dias / ms Custo operador/p 0,1 480 / (Ciclo operao X
- o valor de R$ 2.500,00 de despesas / operador / Produo efetiva / dia 857 0,75)
ms Horas necessrios 210
Horas necessrias
Demonstrativo de custos industriais (8 X Qtde p ms) /
Componentes USD 4,10 Produo efetiva
mo de obra USD 0,10
custos industriais USD 0,37 Custo industrial
(manuteno, engenharia etc): valor
(Custo componente + MO
scrap 2,0% USD 0,09 no incluso
+ Custos industriais +
2,4 DOLLAR R$ 11,185 custo industrial custo refugo) X R$ Dollar
72
6.3.16 - C4. Realizado anlise para verificao de necessidade de algum recurso

adicional para esta etapa do desenvolvimento do processo, visto que se houvesse a
proviso do recurso deveria ser solicitado a Direo para esta etapa do APQP.
Alm dos recursos previstos no item A4. Metas e Custos do planejamento e definio
do programa e os exigidos durante o item C3. Metas e custos, nenhum recurso
adicional foi previsto para esta fase.
Prazo Levantamento: Semana 33/2007
Realizado em: Semana 33/2007
6.3.17 - C5. - Acordado com o cliente que as Especificaes completas de embalagem

e identificao sero as mesmas do produto j corrente 01.702.30 (Cd. Pressac) e
estaro dispostas na instruo de embalagem ITE-661-130, conforme segue:
Embalagem: Plstica Retornvel
Cor: Marrom
Trimbratura sim (X) No ( ): Pressac do Brasil
Dimenses: 70x30x15 cm
Quantidade Pea/Caixa: 156 unidades
Prazo Definio Embalagem: Semana 33/2007
6.3.18 - C6. O Fluxograma de Processo foi elaborado pela Engenharia de processo

contemplando desde a etapa de recebimento de MP at a expedio do produto ao
cliente, e o mesmo tambm servir como base para elaborao do PFMEA (ambos
realizados simultaneamente).
O Layout das instalaes foi elaborado simultaneamente com o fluxograma de processo,
incluindo:
- Identificao o fluxo produtivo;
- Identificao de equipamentos especficos durante as etapas de operao;
- Pontos de gargalos (caso existissem);
- Produo estimada para cada operao de processamento ou transformao do
produto.
Executado: Semana 33/2007
73
Resp. Data:
FLUXOGRAMA DE PROCESSO Emisso: Joo D. Sem.31 2007
Famlia Pr-lanamento Descrio do Produto Verificao: Paulo F. Sem. 32 2007
Tipo
Produto Produo Centralina 02.661.11 Aprovao: Joo D. Sem. 33 2007
Componente Seqncia Operao

Transporte Operao Inspeo Armazenamento Demora
Subcontrat. do fluxo e inspeo
OP. N OPERAO FLUXOGRAMA

00 C o m p ra d e C o m p o n en te 70 P ro d u o E xte rn a d o K it (F ru tto )
M a io r D oc um en ta o P res sac M a io r O pe ra o Ex tern a
C ara cterstic a C a ra cters tica
P e did o de C o m p ra O .F .
C rtic a do C rtica d o
P ro ce s so D istin ta B as e e O .F . P roc e ss o P S Q 7 .4.1.2 / 7 .4.3
P S Q 7 .4 .1.2 / 7.4.2 / 7.5 .4 T ran sp orte - C aix a P adr o P re ss ac
M M
T ra ns po rte - C aix a P ape l o / P l stic a
10 R e ce b im en to e In sp e o d e C o m p o n e n te 90 S e p a ra o d e As tu c c io e d e Ac a b a m e n to
M a io r M a io r IT E -6 61 -09 0
C ara cterstic a P IR E -010-2 , 3 , 5, 6, 7, 1 1, 12, 13, 17, 41, 42, 43, C a ra cters tica
C rtic a do C P E -6 61 -09 0
44, 47, 48, 49, 50 , 5 1, 5 2, 54, 55, 56, 57 e 58 C rtica d o
P ro ce s so P roc e ss o O .F .
P S Q 7 .4 .3 P S Q 7 .5.5
M F
T ra ns po rte - P a letiza do T ran sp orte - P a letizado
22 S e p a ra r e E n viar M a t ria P rim a p / In je o 100 R evis o K it M o n ta d o e d e As tu c c io
M a io r P l s tic a d e As tu c c io - E x te rn a M a io r IT E -6 61 -10 0 / IT E -P A-01
IT E -6 61 -02 2 C P E -6 61 -10 0 / C P E -P A -01
P ro ce s so C P E -6 61 -0 22 P roc e ss o R e -trab alh o
P S Q 7 .5 .1.6 / 7.5.3 / 7.5 .5
M G
T ra ns po rte - C aix a P ape l o
24 S e p a ra r e E n viar M a tria P rim a M e t lic a p / 110 F e c h a m en to d a C e n tra lin a
M a io r E s tam p ar e B an h o d o s T e rm in a is - E x te rn a M a io r IT E -6 61 -11 0
IT E -6 61 -02 4 C P E -6 61 -11 0
P S Q 7 .5 .1.6 / 7.5.3 / 7.5 .5
M M
26 S e p a ra r e E n viar M a t ria P rim a p / In je o 120 C o lla u d o P ro d u to F in a l
M a io r P l s tic a d e B a s e tta - E x tern a M a io r IT E -6 61 -12 0
IT E -6 61 -02 6 C P E -6 61 -12 0
P S Q 7 .5 .1.6 / 7.5.3 / 7.5 .5 P S Q 4 .2.4
M M
T ra ns po rte - C aix a P ape l o T ran sp orte - C aix a P adr o
28 S e p a ra r e E n viar M a t ria P rim a p / In je o 130 R e vis ar e E m b a la r P ro d u to F in a l
M a io r P ls tic a d e Ac a b a m e n to - E x tern a M a io r IT E -6 61 -13 0
IT E -6 61 -02 8 C P E -6 61 -13 0
P ro ce s so C P E -6 61 -0 28 P roc e ss o P S Q 4 .2.4
P S Q 7 .5 .1.6 / 7.5.3 / 7.5 .5 T ran sp orte - C aix a P adr o
M M
30 E sto ca g e m d e C o m p o n e n te n o Alm o x a rifa d o CSL1 E m b arq u e C o n tro lad o N ve l 1
M a io r P S Q 7 .5 .5 M a io r IT E -6 61 -C S L1
C a ra ctertic a C a ra cters tica
T ra ns po rte - P a letiza do C P E -6 61 -C S L1
P ro ce s so P roc e ss o P S Q 4 .2.4
T ran sp orte - C aix a P adr o
M M
40 T a m p o g rafia d o As tu c c io CSL2 E m b arq u e C o n tro lad o N ve l 2
M a io r IT E -6 61 -04 0 M a io r IT E -6 61 -C S L2
C P E -6 61 -0 40 C P E -6 61 -C S L2
P ro ce s so O .F . P roc e ss o P S Q 4 .2.4
P S Q 7 .5 .1.6 / 7.5.5 T ran sp orte - C aix a P adr o
- M
T ra ns po rte - P a letiza do
42 G ra fa tu ra d o s Te rm in a is n a B a s e P l stica 140 Au d itar P ro d u to F in al
M a io r IT E -6 61 -04 2 M a io r IT E -6 61 -14 0
C P E -6 61 -0 42 C P E -6 61 -14 0
P ro ce s so P S Q 7 .5 .5 P roc e ss o T ran sp orte - P a letizado
T ra ns po rte - P a letiza do
M M
60 M on ta g e m e E n vio K it (F ru tto ) p / P rod u o E x te rn a
150 E s to c a g e m n a E x p e d i o d o P ro d u to F in a l
M a io r IT E -6 61 -06 0 M a io r IT E -6 61 -15 0
C P E -6 61 -0 60 C P E -6 61 -15 0
P ro ce s so P S Q 7 .5 .1.6 / 7.5.3 P roc e ss o T ran sp orte - P a letizado
M M
74
75
Lay out da linha eletrnicos com incluso da linha de produtos 02.661.11

76
6.3.19 - C7. - Analisando os desenhos recebidos pelo Cliente, verificamos que nossa
matriz de caractersticas especiais no necessita de reviso, permanecendo da maneira
como est atualmente no PSQ 7.1 (Correlao atende), conforme a seguir:
Prazo Definio Simbologia: Semana 33/2007
Executado: Semana 33/2007
Legenda Caracterstica Especiais ou Classificao:

S Crtico - Falhas Potencias que afetem a Segurana ou no conformidade
Legislativa seja no Veculo/Produto (Cliente Final) ou no Processo Produtivo do Produto
(Cliente Interno) - Falha Sem Aviso Prvio;
G Grave - Falhas Potencias que afetem a Segurana ou no conformidade
Legislativa seja no Veculo/Produto (Cliente Final) ou no Processo Produtivo do Produto
(Cliente Interno) - Falha Com Aviso Prvio;
M - Maior - Potencias que induzam a inoperabilidade seja do Veculo/Produto (Cliente
Final) ou do Processo Produtivo sucatando (100%) os Produtos (Cliente Interno);
F Funcional - Falhas Potencias que induzam a reduo do desempenho
operacional seja do Veculo/Produto (Cliente Final) ou do Processo Produtivo
Selecionando (<100%) os Produtos (Cliente Interno);
I Secundrio - Falhas Potencias que induzam a perda de funes secundrias seja
do Veculo/Produto (Cliente Final) ou do Processo Produtivo Sucatando uma parte sem
Seleo (<100%) os Produtos (Cliente Interno);
C Conforto - Referente a Falhas Potencias de conforto que induzam ao
Desempenho Reduzido seja do Veculo/Produto (Cliente Final) ou do Processo
Produtivo tendo de Retrabalhar (100%) os Produtos (Cliente Interno);
- Itens de Ajuste - Falhas Potencias dos itens de ajuste, acabamento/Chiado e
Barulho seja do Veculo/Produto (Cliente Final) ou do Processo Produtivo tendo de
Retrabalhar sem sucateamento com ou sem Seleo (at 100%) dos Produtos (Cliente
Interno);
6.3.20 - C8. - O PFMEA foi elaborado por uma equipe multifuncional e dentro do prazo,
salientando que o mesmo um documento dinmico, pois podem surgir novas
necessidades ou ainda melhoria de processo e por esta razo o FMEA de reviso mais
recente encontra-se no estudo de caso em questo, o mesmo foi elaborado entre as
semanas 31 e 33 e aprovado, na semana 33/2007.
Ps. O PFMEA para produto do estudo de caso em questo muito extenso e contm
muitas informaes, para tanto foram evidenciadas somente as funes com
classificao de caracterstica especial 8 ou maior e somente das operaes
consideradas relevantes para serem abordadas no estudo de caso.
77
Produtos novos devero

PFMEA possuir NPR = 300
Sistema Cod. Produto: 02.661.11 Produto Famlia: Centralina Trava Porta
Subsistema Descrio: Centralina de Trava Porta Eltrica 2 e 4 Portas Data FMEA Original: 25/09/06
Componente Aplicao: Responsvel: Joo van Dinteren
Famlia Des. / Espec.: 51752580 e 51804904 Nvel de alterao: 30/03/04 Equipe FMEA e Plano de Controle: Anderson Y., Fbio J., Fer
Operaes FMEA - Processo
Descrio da N Ao(es)
Classificao /
Caracterstica
F Controles
Severidade
Ocorrncia
Funo / Causa O Recomendad
Deteco
Especial
Modo de Efeito(s) N I Atuais de N Ao(es)
Operao Potencial / R a(s) /
Op. N Falha Potencial(ai P N Processo P Tomada(s) /
(Nome, Mecanismo M Responsvel
Potencial s) R A P - Preveno R Data(s)
objetivo e de Falha A (eis) /
L D - Deteco
propsito) L Prazo(s)
P-
Implementa
Estruturado
o de
cronograma
Manuteno
de
Preventiva da
Impossibilida manuteno
ferramenta
de de Falha do Procedimento preventiva da
Periodicamen
Recebimento e Terminais c/ Montagem Processo do de devoluo e ferramento
te.
10
392
Inspeo de Problemas do Produto 168 7 F Fornecedor ao 8 troca de lote 7 da
Implementar
componente Dimensionais Final na Estampar os de fornecedor e
sistemtica
Produo da Terminais componentes divulgado 5W
8D para
Pressac 1H para
resoluo de
anlise de
problemas
problemas
fornecedor
Semana 40
Resp. JF
Prazo: S 40
Implementad
Implementar
o Teste de
Teste por
Resistncia
amostragem
P - Setup de na Grafatura
de
Mquina e dos
Produto Resistncia
Manuteno e Terminais a
Final no do Grafatura
Terminais Desgaste do Substituio Cada 2 horas
Grafatura dos Funcional no dos Terminais
Sem Pulso da Ferramenta e Controle
42
200
Terminais na Processo 128 8 M 5 5 e

Grafatura Utilizado na Periodicament das Peas
Base Plstica Produtivo na Monitorament
Suficiente Grafatura e D - Inspeo Rejeitadas
Pressac ou o Atravs de
Visual 100% e Atravs de
Cliente Final Grficos e
Teste por Grficos de
Cartas de
amostragem Rejeito e
Controle, JD,
Carta Farol,
JF, PF /
JD, JF, PF /
Semana 34
Semana 34
78
S e r o Im p le m e n ta d a s
D a ta R e v .:
A e s d e M e lh o ria n o 126 M a io r N P R 168 C d ig o F o rn e c e d o r.: 1 2 1 3 0
0 4 /0 7 /2 0 0 8
P ro c e s s o P r o d u tiv o N P R =
P r o t tip o D a ta P la n o d e C o n tro le O r ig in a l: 2 5 /0 9 /0 6 C o n ta to P r in c ip a l / T e le fo n e :
P r -L a n a m e n to
R e s p o n s v e l: J o o v a n D in te r e n A p ro v a o C lie n te :
P ro d u o A p ro v a o F o r n e c e d o r: A p ro v a o C lie n te :
tr o le : A n d e rs o n Y ., F b io J ., F e r n a n d o S ., G e n e ild o S ., H e n riq u e S ., J o o D ., J u s c e lin o F ., R a fa e l C , M in o ru N , P a u lo F ., R ic a rd o C .
R
E
Responsvel
F
Severidade
Ocorrncia
D E s p e c ific a o Tam anho

Deteco
N I N T c n ic a d e
U d e P r o d u to o u d a A m o s tr a M to d o d e P la n o d e
P N P A v a lia o /
Z P ro ces so / e C o n tr o le R eao
R A R M e d i o
I T o le r n c ia F r e q n c ia
L
D
O
1 - Aps 1
re je ito
c o n s e c u tiv o
n o te s te
p a ra m tric o
s e g re g a r a
p e a , p a ra r a
o p e ra o e
c o m u n ic a r o
re s p o n s v e l
C o n tr o le d a s
p e la
1 c a ra c te rs tic a s
Banco de 100% do G r f ic o d e P ro d u o .
168 7 4 6 6 fu n c io n a is e P ro d u o
C o lla u d o L o te R e je ito s S e g re g a r a s
8 p a ra m tric a s d o
peas em
p ro d u to
p ro c e s s o .
2 - P eas com
d e f e ito s
fu n c io n a is
devem ser
e n c a m in h a d a
s a Q u a lid a d e
p a ra
p r o c e d im e n to
d e a n lis e .
1 - C aso a
Pea ou
V e r ific a r a p e a E m b a la g e m
a p s o te s te , a p re s e n te n o
no deve haver c o n fo rm id a d e ,
c o m p o n e n te s e g re g a r e
d a n ific a d o , c o m u n ic a r
te rm in a l to rto o u re s p o n s v e l
peas In s p e o 100% do C o n tro le d e p e la
128 8 4 4 128 P ro d u o
a p ro v a d a s s e m V is u a l L o te p ro d u o p ro d u o .
tim b ra tu ra . A 2 - M a te ria l
tim b ra tu ra d e v e n o c o n fo rm e
e s ta r le g v e l, com o
a tu a liz a d a e c o n h e c im e n to
sem excesso de d a Q u a lid a d e
re b a rb a deve ser
s u c a ta d o o u
re -tra b a lh a d o .
79
Produtos novos devero

PFMEA possuir NPR 300
Sistema Cod. Produto: 02.661.11 Produto Famlia: Centralina Trava Porta
Subsistema Descrio: Centralina de Trava Porta Eltrica 2 e 4 Portas Data FMEA Original: 25/09/06
Componente Aplicao: Responsvel: Joo van Dinteren
Famlia Des. / Espec.: 51752580 e 51804904 Nvel de alterao: 30/03/04 Equipe FMEA e Plano de Controle: Anderson Y., Fbio J., F
Operaes FMEA - Processo
Descrio da N Ao(es)
Classificao /
Caracterstica
F Controles
Severidade
Ocorrncia
Funo / Causa O Recomendad
Deteco
Especial
Modo de Efeito(s) N I Atuais de N Ao(es)
Operao Potencial / R a(s) /
Op. N Falha Potencial(ai P N Processo P Tomada(s) /
(Nome, R A
Mecanismo M Responsvel
Potencial s) P - Preveno R Data(s)
objetivo e de Falha A (eis) /
L D - Deteco
propsito) L Prazo(s)
Pr-
Formatao
Implementar dos
Componente Pr- componentes
(IC2) com Formatao PTH para
Produto Terminal D - Teste dos no utilizao
Final no Danificado Aging, Teste componentes do alicate de
No
Produo Funcional no pelo Alicate de Eltrico PTH para no corte aps a
Acionamento
70
288
Externa do Kit Processo 200 8 M Corte no 6 Paramtrico 6 utilizao do soldagem por
do Rel de
(Frutto) Produtivo na Momento de com cargas e alicate de solda Onda e
Placa
Pressac ou Cortar o funes corte aps a onde no for
Cliente Final Terminal do especficas soldagem por possivel
Resistor R3 solda Onda utilizao de
Excedente (Semana 45). alicate de
JF / JD bico mais
curto.
(Semana 45)
Atualizado
IT`s e PC`s
das
operaes 40
Revisar e
e 110,
acrescentar
Critrio de aumentando
Falha do na OP. 40 e
Aparncia P - Instruo a
Processo do 110
ou de Trabalho e probabilidade
Revisar e Peas no Fornecedor de verificao
Acabamento Planos de de deteco
130
245
Embalar Conformes 168 7 F Material 5 7 das

do Produto Controle deste modo
Produto Final em Aparncia Plstico ao caracterstica
Final no D - Auditoria de falha e
Injetar o s visuais do
Conforme no Final diminuindo a
Componente componente.
Cliente Final ocorrncia
JF e IS;
nesta
Semana 38.
operao e
para o cliente
final
Semana 38
80
Sero Implementadas
Data Rev.:
Aes de Melhoria no 126 Maior NPR 200 Cdigo Fornecedor.: 12130
04/07/2008
Processo Produtivo NPR
Prottipo Data Plano de Controle Original: 25/09/06 Contato Principal / Telefone:
Pr-Lanamento Responsvel: Joo van Dinteren Aprovao Cliente:
Produo Aprovao Fornecedor: Aprovao Cliente:
trole: Anderson Y., Fbio J., Fernando S., Geneildo S., Henrique S., Joo D., Juscelino F., Rafael C, Minoru N, Paulo F., Ricardo C.
R
E
Responsvel
F
Severidade
Ocorrncia
D Especificao Tamanho
Deteco
N I N Tcnica de
U de Produto ou da Amostra Mtodo de Plano de
P N P Avaliao /
R A
Z Processo / e Controle Reao
R Medio
I Tolerncia Freqncia
L
D
O
No existir
componente
1 - Caso a
danificado,
embalagem
terminal torto ou 20% das
apresente no
peas Peas em
conformidade,
aprovadas sem cada Ordem
Inspeo Registro de segregar e
200 8 5 5 200 timbratura ou de Qualidade
Visual Auditoria Final comunicar o
ilegvel, Fabricao,
responsveis
atualizada e Turno ou
por
sem excesso de Lote
produo/qual
rebarba ou
idade.
caixa papelo
danificada
Garantir que
1 - Comunicar
peas ou
o responsvel
produtos no Procedimento
Visual, 100% do pela Produo
conformes de Controle de
168 7 4 6 168 Funcional e Lote / Qualidade e Produo
sejam Produto No-
Paramtrico segregado proceder
retrabalhadas, conforme
conforme
devolvidos ou
PSQ 8.3
sucatados
81
6.3.21 - C9. O Plano de Controle de Pr-Lanamento foi elaborado considerando o

estgio / perodo inicial de produo, fase esta de aprendizado e aperfeioamento do
processo, que por sua vez possui um plano de controle rigoroso. Por este motivo
algumas vezes podem existir diferenas entre o Plano de Controle Pr-lanamento e o
Plano de Controle de Produo.
No estudo de caso em questo verificou-se que as caractersticas a serem verificadas
eram as mesmas que posteriormente permanecero no Plano de Controle de Produo,
a nica rigorosidade maior no Plano de Controle Pr-lanamento em relao ao Plano
de Controle de Produo verificadas foram o tamanho das amostras especificadas para
controle que eram maior.
Nesta etapa no foi mostrado o Plano de controle, pois o mesmo ser detalhado no
item D5.
Prazo Elaborao: Semana 34/2007
Elaborado em: Semana 34/2007
6.3.22 - C10. - Este evento deveria ser desdobrado em um cronograma mais detalhado
considerando as etapas de desenvolvimento de ferramental e dispositivos (ex. Projeto,
Verificao do Projeto, Anlise Crtica Projeto, Construo, Tryout, Validao /
Aprovao, etc.). Mas como o ferramental a ser utilizado j existe, pois referente a um
fornecedor j homologado, este foi simplificado, conforme previsto no item A4. Metas e
Custos da fase de Planejamento e Definio do Programa, e conforme executado no
item C3. Metas e Custos da fase de Desenvolvimento do processo.
Prazo Execuo: Semana 33/2007
6.3.23 - C11. - Os documentos do processo produtivo foram desenvolvidos e aprovados

entre as semanas 31 e 35/2007, abrangendo (PFMEA, Lay out de instalao,
Instrues de Trabalho, Planos de Inspeo de Recebimento, Fluxograma de processo
e Plano de Controle de Produo), neste tpico do APQP, e para o Estudo de Caso em
questo sero abordados as instrues de trabalho do operador e conseqentes
sistemticas / documentaes que as cercam.
A instruo para ser mostrada com detalhes no estudo de caso em questo foi a da Op.
42 Grafatura dos terminais na Base Plstica. Mas para todas as demais operaes
definidas no fluxograma de processo e no PFMEA, foram elaboradas Instrues de
Trabalho com o mesmo padro de informaes e contedo da apresentada a seguir.
82
N OP: N Doc.
Instruo de Trabalho 042 ITE-661-042
Designao da Operao: Classificao:
Produto: Centralina 02.661.11 Grafatura dos Term inais na Base Plstica M
Equipamento: Operao Manual e Prensa Mecnica Prod. / h 185 p/h
18.010.164, 18.010.165, 18.010.166,
Terminais 2,8mm, Terminais 6,3mm, Base
Matrias-primas / Componentes: Cdigos: 18.010.167, 18.010.168, 18.010.169,
Plstica Preta c/ 6 Furos.
18.110.170.
Localizao da matria-prima: Produo.
T03 - T07 - T09 - T02 - T05 - T06 - Base Plstica -

18.010.169 18.010.166 18.010.164 18.010.167 18.010.165 18.010.168 18.110.170
Item Insumos Item Dispositivos / Ferramentas
1 Terminal 6,3mm (T03 - 18.010.169); 1 Prensa Mecnica;
2 Terminal 6,3mm (T07 - 18.010.166); 2 Pulso p/ Term inais: T03, T07 e T09;
3 Terminal 2,8mm (T09 - 18.010.164); 3 Pulso p/ Term inais: T02, T05 e T06.
4 Terminal 6,3mm (T02 - 18.010.167); - -
5 Terminal 2,8mm (T05 - 18.010.165); - -
6 Terminal 6,3mm (T06 - 18.010.168); - -
7 Base Plstica Preta c/ 6 Furos (18.110.170). - -
Instrues de Preparao / Parmetros de Ajuste de Mquinas
Elem. Incio de turno Elem. Fim de turno
Verificar se o posto dispe dos seguintes formulrios a serem
preenchidos: Ordem de Servio de Manuteno, Carta Farol e
1 1 Limpar e organizar posto de trabalho;
Grfico de Rejeitos. No havendo os formulrios, solicitar a
lder da linha;
2 Abastecer o posto com todos os Terminais necessrios; 2 Realizar o preenchimento dos formulrios ao final de cada O.F..
3 Abastecer o posto com Bases Plsticas. - -
Solicitar manuteno a colocao do puno necessrio para
4 - -
grafatura dos Terminais T03, T07 e T09;
Elem. Descrio dos Elementos de Operao
1 Posicionar a Base Plstica no suporte da prensa, conforme Foto 1;
2 Colocar os Terminais T03, T07 e T09 nos respectivos furos, conforme Foto 2;
3 Em purrar a alavanca at o final do curso e aguardar a grafatura que ser realizada automaticamente pela prensa, conforme Foto 3;
4 Repetir o procedimento para todos os Terminais existentes at o final da O.F.;
5 Solicitar m anuteno a troca do pulso necessrio para grafatura dos Terminais T02, T05 e T06;
6 Posicionar a Base Plstica com 3 Terminais j grafados e colocar os Terminais T02, T05 e T06 nos respectivos furos, conform e Foto 4;
7 Em purrar a alavanca at o final do curso e aguardar a grafatura que ser realizada automaticamente pela prensa, conforme Foto 3;
8 Repetir o procedimento para todos os Terminais existentes at o final da O.F.;
9 Revisar as peas prontas e analisar se todos os Terminais possuem a Grafatura suficiente conform e CPE-661-42;
T05
T07 T02
T03
T09 T06
Foto 1 Base Foto 3 Momento Foto 4 T02, T05 e T06

Foto 2 T03,T07 e T09 da Grafatura
Documentos e Registros
Grfico de Rejeitos Alarme da Qualidade Registro de Set up PCE 661-042
usados nesta operao:
Rev. 01 Elaborao: Reviso: Aprovao:
Pg.
Nome: Henrique Renan Silva Nome: Paulo Ferrari Nome: Joo van Dinteren
Data: 22/08/07 Data: 24/09/07 Data: 28/09/07 1 de 2
83
Junto a Instruo de trabalho acompanhado o Histrico de reviso da mesma para

controle do que se foi alterado ao longo do tempo.
Data
D ata Data do
Rev. Descrio da Alterao Treinados Visto Devoluo Visto
Reviso Treinam ento
Obsoleto
Gerente da Produo N.A
0 22/08/07 Em isso Inicial. 30/08/07 1 Turno - Lder N.A N.A N.A
2 Turno Lder N.A
Troca da prensa e o modo de Gerente da Produo
grafar, passando para 3 Terminais
1 24/09/07 28/09/07 1 Turno Lder 28/09/07
por vez. Im plementado histrico
de revises. 2 Turno Lder
Os documentos citados nas Instrues de trabalho para realizao dos registros

pertinentes as tarefas definidas nas Instrues de trabalho e conseqente controle das
mesmas so:
Grficos de Rejeitos: dele que so retirados s informaes de que se os ndices
aceitveis de refugo esto sendo atendidos, bem como a visualizao de causas
especiais e causas comuns no processo, bem como os tipos de defeitos por operao,
possibilitando a anlise de um tipo de defeito em especial (modo de falha Causa raiz)
para posteriores melhorias / correes de processo.
GRFICO DE REJEITOS Descrio da Operao: Grafatura dos terminais na Base Plstica
POSTO DE TRABALHO: 042 N 02.661.11
1,70
1,60
1,50
1,40
1,30
1,20
1,10
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,4
0,3
0,2
0,1
0
OF 9300 9300 9300 9305 9305 9305 9305 9314 9315 9315 9315 9323 9323 9325 9325 9336 9336 9337 9337
Data 17/9/0717/9/0718/9/0718/9/0719/9/0719/9/0721/9/0721/9/0721/9/0724/9/0724/9/0725/9/0725/9/0726/9/0726/9/0727/9/0727/9/0728/9/0728/9/07
Turno 1 2 1 2 1 2 1 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
Operador Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida
Quantidade produzida790 970 915 823 830 754 956 983 987 978 994 1001 1020 1005 987 988 955 978 976
Quantidade rejeitada 5 18 21 15 18 27 1 14 11 12 11 13 22 9 12 4 21 50 19
% Rejeito 0,69% 0,70% 0,57% 0,50% 0,52% 1,10% 0,06% 0,68% 0,38% 0,31% 0,38% 0,42% 0,74% 0,28% 0,39% 0,12% 0,70% 1,54% 0,63%
ALARME N N/A N/A N/A N/A N/A 1 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A 2 N/A
DEFEITOS
Terminal Oxidado 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0
Base danificada 3 4 2 4 3 5 1 6 1 1 0 4 5 1 3 1 2 9 1
Base descentralizada 1 2 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Terminal com rebarba 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0
Terminal desalinhado 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0
Terminal mal Grafado 0 0 1 0 1 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 3 3 4
Outros 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 3 1
84
Alarme da Qualidade: a conseqncia do no atendimento dos ndices de refugo

definidos como aceitveis aps um perodo de tempo, e conseqente ao imediata e
no caso de reincidncia de problema, escalonamento a nveis superiores para
verificao de implementao de ao corretiva.
Alarme da Qualidade
Data: 19/9/07 OF: 9305 Qtde: 25 Emitente: Aparecida Visto: Cdigo: 02.661.11 Alarme n 1 Escalada/Turno: Lder 2
Descrio da no conformidade: Baseta danificada: Baseta com marca de falha de injeo Ao tomada: Problema de Matria-Prima (Acionado a Qualidade)
podendo deixar "vo" entre a capa e base possibilitando contaminao no Rele Realizar conteo no lote da produo e do almoxarifado
Disposio: ( X ) Sucatar ( ) Retrabalhar ( ) Usar como est Ao corretiva? ( ) Sim ( X ) No Respondido por: Solange Qualidade: Elisangla
Data: 28/9/07 OF: 9337 Qtde: 39 Emitente: Evelin Visto: Cdigo: 02.661.11 Alarme n 2 Escalada/Turno: Sup. 1
Descrio da no conformidade: Baseta danificada: Baseta com marca de falha de injeo Ao tomada: Problema de Matria-Prima (Acionado a Qualidade)
podendo deixar "vo" entre a capa e base possibilitando contaminao no Rele Acionar fornecedor para realizao de conteno das peas em seu processo e
abrir 8D (Anlise de causa e ao corretiva).
Qualidade: Realizar conteno interna no lote da produo e no almoxarifado
Disposio: ( X ) Sucatar ( ) Retrabalhar ( ) Usar como est Ao corretiva? ( X ) Sim ( ) No Respondido por: Solange Qualidade: Elisangla
Data: OF: Qtde: Emitente: Visto: Cdigo: Alarme n Escalada/Turno
Descrio da no conformidade: Ao tomada:
Disposio: ( ) Sucatar ( ) Retrabalhar ( ) Usar como est Ao corretiva? ( ) Sim ( ) No Respondido por: Qualidade:
Registro de Set up: Serve para garantir de modo padronizado que a mquina seja
ajustada com os parmetros considerados como aceitveis para trabalho, as
especificaes so pr-definidas pela engenharia no formulrio a seguir e em caso de
no atendimento aos parmetros a mquina no poder ser liberada.
REGISTRO DE SET UP
LINHA: Eletrnicos DATA: 17/9/07 17/9/07 18/9/07 18/9/07 19/9/07
OPER: Grafatura dos terminais base plstica TURNO: 1 2 1 2 1
N DA OPERAO: 042 OPERADOR: Evelin Cida Evelin Cida Evelin
ITENS:
ESPECIFICADO: ENCONTRADO:
P1: T3, T7 e T9
1 Instalao do puno P1 P1 P1 P1 P2
P2: T2, T5 e T6
2 Presso do manmetro 4 a 8 bar 6 6 5 6 6
3
4
5
Obs. Caso os parmetros no sejam atendidos solicitar a manuteno e ou engenharia.
No liberar equipamento para trabalho sem ajuste dos parmetros definidos
85
6.3.24 - C12. Foram identificados registrados quais estudos do sistema de medio

(MSA) devem ser realizados para este desenvolvimento.
Os sistemas de inspeo e medio considerados no Plano de Controle foram includos
no MSA.
Para este desenvolvimento em questo foi considerado somente R&R pelo tipo de teste
de medio depender de um padro de referncia que se no encaixado corretamente
no equipamento e manter o tempo correto de medio dos valores, pode mostrar
medidas diferentes Reprodutibilidade (se entre operadores diferentes) e
Repetibilidade (se o mesmo operador).
Freqncia de execuo de MSA definida foi de anual
Segue informaes conforme abaixo:
Prazo Definio dos estudos de MSA: Semana 33/2007
PLANO DE ANLISE DOS SISTEMAS DE MEDIO - MSA
Estudos
Famlia Nome do Equipamento Caractersticas Tipo do Equipamento
Estabilidade Linearidade Tendncia R&R
C-XX Relgio Comparador Deslocamento Linear Digital - 0,001 X X X

MU-XX Multmetro Tenso/Resistncia Digital - 1/2 dig. X X
M-XX Micrmetro Dimenso Externa Digital - 0,001 X X X X
OH-XX Ohmmetro Resistncia Digital - 0,001 X
PA-XX Paqumetro Dimenso Interna Digital - 0,001 X X X
PA-XX Paqumetro Dimenso Externa Digital - 0,000 X X X
PA-XX Paqumetro Dimenso Profundidade Digital - 0,001 X X X
DX-XX Dinammetro Linear Fora Analgico 0/250 gr X
DX-XX Dinammetro Apalpador Fora Analgico 3/30 kg X
P-XX Projetor de Perfil Dimenso Linear em X e ou Y Digital - 0,001 X X X X
B3-XX Gabarito Rster Passa / No passa Gabarito X
BCC-XX Gabarito Rster Passa / No passa Gabarito X
BCI-XX Gabarito Rster Passa / No passa Gabarito X
GFC-XX Gabarito de Verificao Passa / No passa Gabarito X
E2-XX Espessmetro Micro ISO Dimensional Espessmetro X
ECI-XX Espessmetro Cubic Italamec Dimensional Espessmetro X
CD-XX Capacmetro Capacitncia Digital X X
TD-XX Termmetro Temperatura Digital - 0,1 / 1C X
- Inspees Visuais - Cubic Italamec Visuais Conforme PC Operao X
- Inspeo Visual Marsilli Visuais Conforme PC Operao X
- Inspeo Visual Digmotor Visuais Conforme PC Operao X
- Inspeo Visual Sipro Visuais Conforme PC Operao X
- Inspees Visuais - Centralina 02.661.11 Visuais Conforme PC Operao X
- Inspees Visuais - Centralinas 02.855.XX Visuais Conforme PC Operao X
CO-07 Collaudo Centralina 02.661.11 Paramtricas Collaudo Paramtrico X
CO-06 Collaudo Centralinas 02.855.XX Paramtricas Collaudo Paramtrico X
CO-15 Collaudo Centralinas 02.855.XX Funcionais Collaudo Funcional X
CO-07 Collaudo CPL Montagem Collaudo Funcional X
CO-01 Collaudo Microiso Paramtricas Collaudo Paramtrico X
CO-02 Collaudo Microiso Paramtricas Collaudo Paramtrico X
CO-03 Collaudo Cubic Italiana Paramtricas Collaudo Paramtrico X
CO-04 Collaudo Cubic Francesa Paramtricas Collaudo Paramtrico X
CO-10 Teste Final Rele Limpador Traseiro 383.1X Paramtricas Collaudo Paramtrico X
CO-11 Teste Rele Limpador Traseiro 383.1X Paramtricas Collaudo Paramtrico X
CO-12 Teste Rele Limpador Traseiro 383.1X Paramtricas Collaudo Paramtrico X
CO-13 Teste Funcional Centralinas 02.855.XX Funcionais Collaudo Funcional X
CO-14 Collaudo Rele Lampejador 00.387.90 Paramtricas Collaudo Paramtrico X
CO-19 Collaudo Funcional Rele Limpador Traseiro Funcionais Collaudo Funcional X
CO-20 Collaudo Funcional Rele Lampejador 00.387.90 Funcionais Collaudo Funcional X
86
Freqncia de execuo dos estudos definidos:

Freqncia: Rev.:
Equipamento - Collaudo (CO-07) Anual 10
2007 2008 2009 2010
J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D
A A A
LEGENDA
A Estudo Realizado - Aprovado R Estudo Realizado - Reprovado
Perodo da Validade Prximo Estudo
6.3.25 - C13. - Realizado anlise crtica pela equipe multidisciplinar da fase de

desenvolvimento do processo, mostrando os resultados, positivos e negativos e o
status das atividades anteriormente definidas, para ser mostrando para alta direo
com intuito de rever necessidade de proviso de recursos, falhas de comunicao entre
as interaes das atividades, atrasos de implementaes de atividades, etc.
Data realizao: Semana 34/2007
ATA DE REUNIO
Tema: Analise Crtica e Monitoramento Gerencial: Itens C do APQP da Centralina Data: 24/08/2007

Situao quanto ao "Target" de Custos de desenvolvimento
vem sendo seguido dentro dos prazos estipulados e foram evidenciados
Joo van
1. atrasos nos itens C1. (Instalao da linha de produo, devido atrasos na 24/08/2007
Dinteren
definio de critrios de aceitao de calibrao nos equipamento de teste
pela Eng).
Ficou evidenciado que os custos reais visualizados no item C3. foram menor
Anderson
que os previstos no item A4. onde eram previstos R$ 175.300,00 e foram
2. 24/08/2007 Yamada e
gastos R$ 146.800,00 sendo que o saldo previsto para investimento era de
lvaro Potye
R$ 228.800,00 (Conf. QI), estando o projeto com saldo positivo em relao
Apesar da documentao do processo (IT`s) no estarem prontas at a

presente data da anlise crtica, verificou-se pelo cronograma que o prazo Anderson
3. 24/08/2007
de finalizao est previsto para semana 35 e as implementaes esto Yamada
dentro dos prazos de andamentos acordados.
Para a fase de Desenvolvimento do Processo no surgiram situaes que

no estivessem contempladas durante as fases iniciais e que devam ser
Juscelino
4. reportadas nesta Ata para a Alta Direo. 24/08/2007
Fideles
Apesar dos atrasos a Direo concorda com o andamento do projeto e no
foram necessrios proviso de recursos adicionais at a situao atual.
6.3.26 - D1. O produo do lote piloto e pr-produo ocorreram entre as semanas 32

87
e 33 para o lote piloto (02 dias em cada semana) e entre as semanas 36 e 37 para o
lote de pr-produo (06 dias na 1 semana e 05 dias na 2 semana), demonstrando
dados de capacidade produtiva em relao ao contratado pelo cliente, bem como dados
de variao do processo (scrap, horas reais de paradas em relao ao planejado, taxa
de ocupao do equipamento, etc.)
Sendo estes resultados considerados adequados em relao aos previstos
anteriormente, demonstrados conforme a seguir:
Planilha de Anlise de Capacidade de Produo

Data: 06 a 14/08/07 - 03 a 13/09/07
Processo: Eletrnicos
PN: 02.661.11
Dados Chaves
Tempo Disponvel por dia (Min) 540 Qtde P dia 976
Paradas planejadas por dia (Min) 100 (%) Scrap
1
Paradas no planejadas por dia (Min) 30 aceitvel
N Dias trabalhados por semana 6
N Semanas por Ano 50
Volume anual contratado (unid) 270000
Tempo Ciclo (s) 25,2
Taxa Ocupao Equipamento (%) 95
O tempo disponvel por dia, volume anual contratado, n de dias trabalhados por semana e n de semanas por ano devem ser
acordados em papel entre a Pressac e o Cliente.
Tx ocupao
Cumulativo desde a 1 operao Cumulativa Paradas Pr-
planejadas
Total Paradas equipamento PPM Piloto Produo
Dias Taxa rejeito (%) Produo (dia) (%)
6 0,20% 80 85 100 97,22% 7 X
7 0,10% 80 85 96 97,96% 3 X
13 0,06% 100 85 85 100,00% 2 X
14 0,19% 100 84 84 100,00% 8 X
3 0,50% 3940 82 92 98,15% 17 X
4 0,29% 3824 85 85 100,00% 11 X
5 0,30% 3796 85 85 100,00% 11 X
6 0,39% 3908 85 85 100,00% 15 X
7 0,25% 4004 86 88 99,63% 10 X
8 0,19% 3912 82 90 98,52% 7 X
10 0,30% 3880 83 95 97,78% 11 X
11 0,42% 3916 84 84 100,00% 16 X
12 0,35% 4008 84 96 97,78% 14 X
13 0,42% 3948 85 100 97,22% 16 X
88
6.3.27 - D2. O Sistema de Medio foi avaliado, estando dentro dos padres
requeridos no manual MSA AIAG 3 ed.
A execuo dos estudos de MSA e os respectivos registros foram atendidos, e esto
adequados ao equipamento de medio e teste referente ao produto em
desenvolvimento 02.661.11 e as caractersticas definidas nos Planos de Controle de
Pr-Lanamento e Produo, conforme a seguir.
Prazo Execuo: Semana 37/2007
Executado em: Semana 37/2007
Dados Obtidos
E studo de Atributos - Anlise de R isco
P art No. & Nom e O p . 120 - C ollaudo - T este Final Nom e do Equipam ento Collaudo Param . 02.661.11
C aractersticas T este Param trico 02.661.11 Equipam ento No. C O -07
Tolerncia A= Apreovad o / R = R eprovado Tipo do Equipam ento C o llaud o P aram trico
D ata 14/09/2007 Responsvel Joo M arco s
O perador A O perador B O perador C Valor de
P ea C digo R eferncia
1 2 3 1 2 3 1 2 3 R eferncia
1 A A A A A A A A A A A A
8 R R R R R R R R R C R R
89
Critrios de aceitao:
Kappa > 0,75 = Concordncia Boa Excelente (Mximo = 1)
> 0,40 = Concordncia Regular
< 0,40 = Concordncia precria
Eficcia > 90% = Aceitvel

80% = Necessita aperfeioamento
< 80% = Inaceitvel
Resultados
T a b u la o C r u z a d a A n lis e s
O p e ra d o r B A -B
T o ta l
R A po K appa
O b s e rv a d o 54 3 A 0 ,9 6
Operador
R 57 0 ,9 8
E s p e ra d o 2 0 ,5 2 3 6 ,4 8 B 1 ,0 0
A
O b s e rv a d o 0 93 pe C 1 ,0 0
A 93
E s p e ra d o 3 3 ,4 8 5 9 ,5 2
0 ,5 3 3 6
T o ta l 54 96 150 E fic c ia
A 9 4 ,7 4 %
B 1 0 0 ,0 0 %
O p e ra d o r C B -C C 1 0 0 ,0 0 %
T o ta l
R A po
O b s e rv a d o 54 0 C o n c o rd n c ia
Operador
R 54 1
E s p e ra d o 1 9 ,4 4 3 4 ,5 6 A -A -
B
O b s e rv a d o 0 96 pe A -B 9 5 ,7 1 %
A 96
E s p e ra d o 3 4 ,5 6 6 1 ,4 4 A -C 9 5 ,7 1 %
0 ,5 3 9 2
T o ta l 54 96 150 B -A 9 5 ,7 1 %
B -B -
B -C 1 0 0 ,0 0 %
O p e ra d o r C A -C C -A 9 5 ,7 1 %
T o ta l
R A po C -B 1 0 0 ,0 0 %
O b s e rv a d o 54 3 C -C -
Operador
R 57 0 ,9 8
E s p e ra d o 2 0 ,5 2 3 6 ,4 8
A
O b s e rv a d o 0 93 pe
A 93
E s p e ra d o 3 3 ,4 8 5 9 ,5 2
0 ,5 3 3 6
T o ta l 54 96 150
REF A
T o ta l
R A po
O b s e rv a d o 54 3
Operador
R 57 0 ,9 8
E s p e ra d o 2 0 ,5 2 3 6 ,4 8
A
A 93
E s p e ra d o 3 3 ,4 8 5 9 ,5 2
0 ,5 3 3 6
T o ta l 54 96 150
REF B
T o ta l
R A po
Operador
R 54 1
E s p e ra d o 1 9 ,4 4 3 4 ,5 6
B
A 96
E s p e ra d o 3 4 ,5 6 6 1 ,4 4
0 ,5 3 9 2
T o ta l 54 96 150
REF C
T o ta l
R A po
Operador
R 54 1
E s p e ra d o 1 9 ,4 4 3 4 ,5 6
C
A 96
E s p e ra d o 3 4 ,5 6 6 1 ,4 4
0 ,5 3 9 2
T o ta l 54 96 150
90
6.3.28 - D3. Normalmente a capabilidade a ser atendida aquela designada pelo

cliente. Ns internamente consideramos a designada pelo cliente mais s
caractersticas especiais identificadas no plano de controle.
Mas para o desenvolvimento em questo este passo foi considerado como no
aplicvel pelo seguinte motivo:
- Considerou-se que durante a produo existem basicamente dois tipos de controle,

Inspeo Visual (subjetivo) e Aparelho paramtrico (somente aprova ou reprova a
pea).
A inspeo visual subjetiva, pois procura problemas dos tipos: Solda fria, Placa
Trincada, Oxidada ou Suja, Componentes Quebrados, etc., sendo executados por um
operador. J o aparelho paramtrico um equipamento de teste onde o operador
somente coloca a pea e este executa todos os testes necessrios para aprovao.
Portanto o primeiro processo subjetivo e o segundo no fornece parmetros para ser

analisado, sendo que toda vez que o equipamento ligado, existe um procedimento de
autocalibrao. E em ambos os casos no nos fornece dados para poder-se executar
qualquer tipo de estudo sobre os conceitos de Capabilidade de Processo.
6.3.29 - D4. Foram requeridos pelo cliente 49 testes para qualificao do produto,
conforme verificado nas fases de Planejamento e Definio do Programa itens A1. e A2.
Desenhos / especificaes e Objetivos do Produto / Requisitos especficos do cliente
respectivamente.
Os mesmos esto distribudos da seguinte forma para facilitar o entendimento:

- Dimensionais / Material: 07 testes;
- Caractersticas eltricas: 02 testes;
- Caractersticas funcionais: 08 testes;
- Caractersticas Eletromagnticas: 18 testes;
- Caractersticas Mecnicas: 06 testes;
- Caractersticas Trmicas: 05 testes;
- Caractersticas de Durabilidade: 01 teste;
- Caractersticas Fsico / Qumicas: 02 testes.
91
Resumo dos testes Dimensionais e de Material

PLANO DE PROVA
Data atualizao: 21/01/08
AUTOQUALIFICAO QUALIFICAO DE NOVOS PRODUTOS Previso Concluso:
CONFIABILIDADE Incio Produo:
PRODUTO: DESENHO: CDIGO: Legendas: Concludo prazo
Unidade de Comando Trava-Portas 518049040 02.661.11 Atraso na concluso
N. TEMPSTICA RESULTADOS
NORMAS DE REFERNCIA E
CARACTERSTICAS ( PROVAS ) PS MEIOS EMPREGADOS 2007 2008 N P NOTAS
EDIO
Ago Set OutNovDezJanFevMar RELAT. N
1 Dimensionais / Material
RQ
1.1 - Prova de inspeo visual - No Destrutivo 9.90110 Rev. 12 20 P Bancada
01/07
Visual, Lupa
1.2 - Prova de identificao do produto - No 9.90110 Rev. 12; 07610 Rev. 21; RQ
20 P Bancada
Destrutivo 0.00013 Rev. 12; 07408 Rev. 3 02/07
Visual, Paqumetro,
1.3 - Provas de dimensionais e tolerncias do RQ
9.90110 Rev. 12; 91319 Rev. 11 20 Micrometro e Projetor P Bancada
produto - No Destrutivo 03/07
de Perfil
9.90110 Rev. 12; 9.55253
Analise dos
1.4 - Prova de caractersticas dos materiais - Rev.13; 55232 Rev.9; 91319 Certificado MP e RQ
5 P certificados de
Destrutivo Rev.11; 91318 Rev.9; Amostras Padro 04/07
53441Rev. 9; MP
Analise dos
9.90110 Rev. 12; 9.55253 Certificado MP e RQ
1.5 - Prova de banho superficiais - Destrutivo 5 P certificados de
Rev.13; Amostras Padro 05/07
MP
Cx de Fusiveis, Visual,
1.6 Prova de conexes e ajustabilidade - No Paqumetro, RQ
9.90110 Rev. 12 20 P Bancada
Destrutivo Micrometro e Projetor 06/07
de Perfil
Alicate Ampermetro,
Multimetro,
Osciloscpio 100Mhz e
Termmetro (Digitais),
Barmetro, Higrmetro
e Cronmetro
(Analgicos), Fonte
1.7 Prova da regra de conexo ao terra da RQ
9.90110 Rev. 12 37 Estabilizada Regulada P Bancada
bateria (massa) (Rif. 2.4.7) - No Destrutivo 07/07
(0 a 60V / 250A),
Banco de Cargas
(Resistiva, Indutiva,
Motor, Lmpada e etc)
e 6 Motores
Acionadores de Trava
Eltrica.
92
Resumo dos testes de Caractersticas eltricas e dimensionais

PLANO DE PROVA
EDIO
2 Provas de Caractersticas Eltricas
2.1 Prova de consumo de corrente - No RQ
9.90110 Rev. 12; 7.Z0100 Rev. 1 174 P Bancada
Destrutivo 08/07
Idem acima
RQ
2.2 Prova de queda de tenso - No Destrutivo 7.Z0350 Rev. 2 107 P Bancada
09/07
3 Prova de Caracterisiticas Funcionais
RQ
3.1 Prova de Calibrao - No Destrutivo 9.90110 Rev. 12 101 P Bancada
10/07
RQ
3.2 Prova de Sobre Carga - Destrutiva 9.90110 Rev. 12 15 P Bancada
11/07
3.3 Insensibilidade a baixa resistncia de
RQ
isolao das chaves de controle - No 9.90110 Rev. 12 29 P Bancada
Destrutivo
12/07
3.4 Insensibilidade ao desligamento da RQ

9.90110 Rev. 12 28 P Bancada
alimentao - No Destrutivo 13/07
Idem acima
3.5 Resistencia a acionamentos repetitivos - RQ
9.90110 Rev. 12 404 P Bancada
Destrutivo 14/07
3.6 Verificao do funcionamento do circuito
RQ
padro comos acionadores na posio aberta - 9.90110 Rev. 12 30 P Bancada
No Destrutivo
15/07
3.7 Verificao do funcionamento do circuito
RQ
padro comos acionadores na posio fechada - 9.90110 Rev. 12 30 P Bancada
No Destrutivo
16/07
3.8 - Funcionamento emPower-Up - No RQ

9.90110 Rev. 12 27 P Bancada
Destrutivo 17/07
93
Resumo dos testes Eletromagnticos

PLANO DE PROVA
EDIO
Ago Set Out NovDezJan FevMar RELAT. N
4 Provas de Caract. Eletromagnticas
4.1 Prova de resistencia a coneces acidentais RQ

9.90110 Rev. 12; 49 P Bancada
- No Destrutivo 18/07
Idem acima
4.2 Prova de resistencia com alimentao de RQ
9.90110 Rev. 12; 107 P Bancada
sobre tenso - No Destrutivo 19/07
4.3 Prova de comportamento do reset com RQ

9.90110 Rev. 12; 27 P Bancada
queda de tenso - No Destrutivo 20/07
4.4 Prova de comportamento do reset com RQ

9.90110 Rev. 12; 911 P Bancada
queda de tenso na bateria - No Destrutivo 21/07
4.5 Prova de imunidade a disturbios transitrios RQ

9.90110 Rev. 12; 49 P INPE
chaveados - Destrutivo 22/07
4.6 Prova de imunidade a disturbios transitrios RQ

9.90110 Rev. 12; 33 P INPE
induzidos - No Destrutivo 23/07
4.7 Prova de Imunidade a disturbios
RQ
eletromagnticos em camera anecoica - No 9.90110 Rev. 12; 21 P INPE
Destrutivo
24/07
4.8 Prova de imunidade a corrente de RF RQ

9.90110 Rev. 12; 45 P INPE
(B.C.I.) - No Destrutivo 25/07
4.9 Prova de imunidade a descarga eletrosttica

Geradores, antenas, RQ
9.90110 Rev. 12; 42 Cmara Blindada, P INPE
- Destrutivo 26/07
Acopladores Geradores,
4.10 Prova de emisses irradiadas - No Cmara Semi-anecica, RQ
9.90110 Rev. 12; 42 LISN e todos os itens P INPE
Destrutivo 27/07
citados acima
4.11 Prova de emisses induzidas nas linhas de RQ
9.90110 Rev. 12; 42 P INPE
alimentao - No Destrutivo 28/07
4.12 Prova de emisso de transientes nas linhas RQ

9.90110 Rev. 12; 42 P INPE
de alimentao - No Destrutivo 29/07
4.13 Prova de imunidade a campos magnticos RQ

9.90110 Rev. 12; 42 P INPE
de baixa frequencia - No Destrutivo 30/07
4.14 Prova de imunidade a campos 9.90110 Rev. 12; 7-Z0482 Rev.
42 N/A N/A Resp. do Cliente
eletromagnticos irradiados - No Destrutivo 3
4.15 Prova de medio da emisso
eletromagntica irradiada do produto instalado 9.90110 Rev. 12; 42 N/A N/A Resp. do Cliente
no veculo - No Destrutivo
4.16 Prova de emisses captadas pela antena
9.90110 Rev. 12; 42 N/A N/A Resp. do Cliente
do veculo - No Destrutivo
4.17 Prova de emisses de disturbios
transitrios - No Destrutivo
4.18 Prova de imunidade a descargas
eletromagnticas - Destrutivo
94
Resumo dos testes Mecnicos, Trmicos, Fsico / Qumicos e de Durabilidade
PLANO DE PROVA
EDIO
5 Provas Mecnicas
9.90110 Rev. 12; 9.91320/02 Caixa de Fusiveis, RQ
5.1 Prova de Coneces - No Destrutivo 71 Dinammetro, Visual, P Bancada
Rev. 9 31/07
Paqumetro,
Micrometro e Projetor RQ
5.2 Prova de fixao do produto - No Destrutivo 9.90110 Rev. 12 74 P Bancada
de Perfil 32/07
5.3 Prova de vibrao senoidal para produtos 9.90110 Rev. 12; 7.R0100 Rev. RQ
20 P ARTEB
classes V2-V3-V4 - Destrutiva 1 Geradores, antenas, 33/07
Cmara Blindada,
5.4 Prova de vibrao randomica para produtos Acopladores Geradores, RQ
9.90110 Rev. 12 20 Cmara Semi-anecica, P ARTEB
classes V2-V3-V4 34/07
LISN e todos os itens
citados acima RQ
5.5 Prova de Choque Mecanico - Destrutivo 9.90110 Rev. 12 42 P ARTEB
35/07
6 Provas Trmicas
6.1 Prova de temperatura de Armazenagem - RQ
9.90110 Rev. 12 20 P ARTEB
Destrutivo 01/08
6.2 Prova de ciclo lento de temperatura - RQ

9.90110 Rev. 12 20 P ARTEB
Destrutivo 02/08
6.3 Prova de ciclo rpido de temperatura - Idem acima RQ
9.90110 Rev. 12 20 P ARTEB
Destrutivo 03/08
6.4 Prova de calor mido permanente - RQ
9.90110 Rev. 12 453 P ARTEB
Destrutivo 04/08
6.5 Prova de produto de condensao - RQ
9.90110 Rev. 12 20 P ARTEB
Destrutivo 05/08
7 Provas de Durabilidade
9.03104/01 Rev. 9; 9.03104/02 RQ
7.1 Provas de durabilidade 20 Idem acima P Bancada
Rev. 7 06/08
8 Provas Fsicos / Qumica
RQ
8.1 Prova de resistncia ao p 9.90110 Rev. 12 343 P ARTEB
07/08
Idem acima
9.90110 Rev. 12 - Tabela 50180- RQ
8.2 Prova de resistncia a nvoa salina 20 P ARTEB
A1 08/08
95
6.3.30 - D5. O Plano de Controle de produo foi elaborado considerando as

condies reais de processo aps a produo do lote piloto. Foi utilizado como base o
Plano de Controle de Pr-lanamento, com menos rigorosidade nos controles (tamanho
da amostra), em relao aos estipulados no pr-lanamento.
O Plano a ser mostrado com detalhes no estudo de caso em questo foi o da Op. 42
Grafatura dos terminais na Base Plstica. Mas para todas as demais operaes
definidas no fluxograma de processo e no PFMEA, foram elaboradas Instrues de
Trabalho com o mesmo padro de informaes e contedo da apresentada a seguir:
Prazo Elaborao: Semana 36/2007
Elaborado em: Semana 36/2007
NOP: NDoc.
Plano de Controle 042 CPE-661-042
Designao da Operao:
Produto: Centralina 02.661.11 Grafatura dos Terminais na Base Plstica
1 Aspectos Visuais (Terminais e Base Plstica Preta c/ 6 Furos)
Caractersticas: Especificao: Tolerncia: Freqncia: Amostra:
Verificar se os terminais possuem convites dos dois lados e esto ausentes de oxidao, marcas de
digital, falhas de banho (estanhagem) ou qualquer outro tipo de deformao. Verificar se a Base 100% -
Plstica est bem injetada, sem excesso de rebarba e contm os 6 furos.
T03 - T07 - T09 - T02 - T05 - T06 - Base Plstica -

18.010.169 18.010.166 18.010.164 18.010.167 18.010.165 18.010.168 18.110.170
2 C on trole das C aractersticas de G rafatu ra dos Term inais
C aractersticas: Especificao: Tolerncia: F reqncia: A m ostra:
Verific ar em todas as peas se a prensa est realizando corretam e nte a grafatura, se o term inal est
100%
grafado no lugar correto e alinhad o.
F oto C o m G rafatura O k e Term inais A linh ad o s.

E quipam ento p/ D ocum ento de Caractersticas
P lano de Reao E feitos Potenciais Responsabilidade:
A valiao C ontro le E speciais
1 S eg regar a pea. 3 reje itos Produto F inal
consecutivos, p arar a operao e N o F uncional
Inspeo G rfico de
com unicar o responsvel p ela no Proc esso M P roduo
Visual R ejeito
produo . S egregar as peas em P rodutivo ou
processo. C liente F inal
96
3 Controle do Teste de Tenso de Ruptura

Caractersticas: Especificao: Tolerncia: Freqncia: Amostra:
Deslocamento
Testar terminais Mx. Aceitvel
Realizar os testes de resistncia na cravao do terminal de
A, B, D e F Aps 2 horas 15 peas
acordo com a grafatura que estiver sendo realizada pela prensa.
(Foto 1) c/ 6Kgf. Aplicao da
Fora: 0,1mm.
Mtodo de Controle do Teste de Tenso de Ruptura:
1. Medir o comprimento do terminal utilizando o Paqumetro (PA-XX) antes de aplicar a fora (Foto 3);
3. Aplicar uma fora de 6Kgf no terminal utilizando o Dinammetro (D4-XX) (Foto 4);
4. Medir o comprimento final do terminal (deslocamento mximo aceitvel: 0,1mm) (Foto 3);
5. Retirar a amostra do dispositivo de teste;
6. Preencher a Carta Farol com os valores obtidos;
Obs: Peas que obtiverem deslocamentos superiores ao limite permitido devero ser segregadas e comunicadas ao responsvel da
Produo que juntamente com os setores Qualidade/Engenharia daro as disposies necessrias.
Foto 1 Indicao dos Terminais. Foto 2 Dispositivo de Teste.
C
A
E
D
B
Amostra PCI p Montar Amostra Astuccio p/

Foto 3 Medindo o Comprimento do Montagem da
Terminal Utilizando o Paqumetro. Amostra e PCI.
Foto 4 Dinammetro no Momento de

Aplicao da Fora 6 Kgf no Terminal.
Equipamento p/ Documento de Caractersticas

Plano de Reao Efeitos Potenciais Responsabilidade:
Avaliao Controle Especiais
3 Em caso do Terminal ceder no Produto Final

Carta Farol /
Dinammetro / teste de resistncia cravao, No Funcional
Grfico de Engenharia /
Comparador / comunicar a Eng e Qualidade que no Processo M
Rejeitos / Qualidade
Paqumetro daro as disposies necessrias ao Produtivo ou
ITE-661-042
lote do produto. Cliente Final
97
6.3.31 - D6. O PPAP dos Fornecedores de componentes para a produo das

centralinas foram recebidos e avaliados pelo Depto Qualidade, sendo devidamente
validados e esto disponveis no Setor da Qualidade para consultas. Houve atraso na
entrega dos PPAP`s de alguns componentes por parte do fornecedor, em relao aos
prazos definidos no cronograma e ao SOP (Start of Production Incio de Produo)
definidos.
Prazo final de recebimento dos Documentos: Semana 07/2008
Recebimento Completo: Semana 07/2008
As informaes a seguir representam as documentaes que foram recebidas, e
avaliadas, no sendo vivel expor no estudo de caso devido quantidade de
informaes.
Produto: Bloca Porta 02.661.11 PPAP FORNECEDORES
PPAP Semana
Descrio Cdigo Fornecedor
Receb.
Nvel
Rele 12V p/ PCI 01.389.01 Panasonic 3 51/07.
Base plastica de Terminais 26.723.1X Ueta 3 49/07.
Capa Amarela 26.767.9X Ueta 3 01/08.
Circuito Impresso 22.297.01 ArtCi 2 01/08.
Terminal Estanhado 25.260.31 Ueta 3 07/08.
Resistor 82R 1/2W 5% SFR25 30.046.01 Karimex 2 40/07.
Resistor 4K7 1/8W 5% Case 0805 28.076.50 Karimex 2 40/07.
Resistor 3K3 1/8W 5% Case 0805 28.086.50 Karimex 2 36/07.
Resistor 470R 1/8W 5% Case 0805 28.080.50 Karimex 2 36/07.
Resistor 22K 1/8W 5% Case 0805 28.067.50 Karimex 2 29/07.
Cap. Eletroltico 22uF 50V 30.277.10 NA Karimex 2 29/07.
Cap. Eletroltico 47uF 25V 30.041.00 NA Karimex 2 28/07.
Cap. Cer. 1nF 50V 10% Case 0805 28.338.00 Karimex 2 25/07.
Cap. Cer. 100nF 50V +80% -20% Case 0805 28.331.00 Karimex 2 24/07.
Diodo 1N4007 30.258.00 Karimex 4 23/07.
Diodo LL4448 SOD-80C 30.006.01 Karimex 4 23/07.
Transistor BC 817-25 SMD 28.401.00 Karimex 4 21/07.
CI Regulador LM2931AD33R-E 30.311.01 FUTURE 2 22/07.
CI Phillips P89LPC915FDH-S 28.678.02 FUTURE 2 23/07.
Varistor S05K17 30.471.40 ARROW 2 23/07.
98
6.3.32 - D7. - Foram submetidos os documentos requeridos pelo Cliente, para

homologao do fornecimento de peas, sendo que a aprovao para a Centralina foi
dada sob desvio do cliente devido o SOP ser menor que a data de entrega do PPAP
Completo ser realizada.
Este atraso deu-se devido a no entrega do PPAP de alguns componentes por parte do
fornecedor (Vide cronograma).
Prazo Entrega completa: Semana 02/2008
Entrega: Semana 10/2008
Nvel de Submisso ao cliente 5
6.3.33 - D8. Nesta fase foi realizada uma anlise crtica tcnica dos seguintes dados
de sada do projeto: Qualidade, Confiabilidade, Durabilidade e Mensurabilidade,
inclusive anlise das aes decorrentes a falhas nos passos planejados. Foi realizado
sem um registro tcnico especfico, somente com base em documentos que
evidenciavam o atendimento dos mesmos e identificao de realizao no cronograma
de desenvolvimento do produto. Com o propsito de garantir que nenhum dado tcnico
do projeto tenha sido esquecido para final validao do desenvolvimento, dados estes
que esto resumidos conforme a seguir:
Avaliado Atende
Caracterstica Observaes:
SIM NO SIM NO
Metas de Qualidade 17PPM / Ms X X Conf. D1.
Metas de Durabilidade (Auto
X X Conf. D4.
Qualificao)
Metas de Confiabilidade MTBF - MTTR X X Conf. D1.
Mensurabilidade (MSA) X X Conf. D2.
6.3.34 - D9. Run@Rate ou One Day Production, o acompanhamento do cliente

responsvel pelo fornecedor em um dia real (normal) de produo para verificar se a
capacidade anteriormente planejada e aprovada realmente atende a demanda de
produo exigida, normalmente realizada em um dia de 8 horas produtivas (mnimo)
pelo Engenheiro da Qualidade dos Fornecedores (EQF).
No estudo de caso em questo, verificou-se que o documento para execuo do Run at
Rate foi devidamente preparado para ser executado e aprovado juntamente com EQF,
mas o EQF no realizou esta validao e que foi desconsiderada na aprovao final do
produto.
Prazo Definido: Semana 04/2008
Realizado: Replanejado at a Semana 10/2008, aps data passo foi desconsiderado.
6.3.35 - D10. - Realizada anlise crtica pela equipe multidisciplinar da fase de

validao do produto e do processo, mostrando os resultados, positivos e negativos e o
status das atividades anteriormente definidas, para ser mostrando para alta direo
com intuito de aprovar o Planejamento Avanado da Qualidade quanto ao atendimento
aos requisitos do projeto, revendo potenciais, falhas de comunicao entre as
interaes das atividades, atrasos de implementaes de atividades, etc.
99
Prazo Anlise Crtica Final: Semana 50/2007

Data da Anlise: Semana 50/2007
ATA DE REUNIO
Tema: Analise Crtica e Monitoramento Gerencial: Itens D do APQP da Centralina Data: 14/12/2007

APROVAO DO APQP
veio sendo seguido dentro dos prazos estipulados e foram evidenciados
atrasos nos itens D4. (Qualificao do Produto), devido alguns testes Joo van
1. 14/12/2007
depender de laboratrio externo, e para as datas necessrias no ter sido Dinteren
encontradas "janelas" para locao de turno do Laboratrio ARTEB (atrasos
nos testes mecnicos, trmicos e fsico qumicos).
Foi exposto aos participantes que somente na Fase de Validao do produto

/ processo, verificou-se que o Estudos preliminares de capabilidade do
processo (item D3.)no seriam aplicveis para este produto/processo em Juscelino
2. 14/12/2007
questo, podendo este item ter sido melhor avaliado j na fase inicial de Fideles
planejamento e definio do programa.
Servindo este como registro de lies aprendidas de novos
Exposto aos participantes que hove atraso no envio de PPAP`s do

Juscelino
3. fornecedor Ueta, impactando em atraso nos itens D6. e D7., sendo devido a 14/12/2007
Fideles
isso necessrio solicitar derroga do cliente para incio de produo.
Foi apresentado o APQP durante a reunio, sendo este aprovado

apresentado a ressalva de ser reavaliado aps o primeiro ano de produo
das Centralinas para podermos, com as lies aprendidas durante a
Joo van
4. produo seriada, melhorar continuamente o APQP do item produzido e de 14/12/2007
Dinteren
novos itens, pois os pontos crticos em destaque nas anlises crticas
(atrasos, falta de definies no planejamento, etc.) sero considerados.
Deciso de Consenso Geral.
6.3.36 - E1. Esta ltima fase visa avaliar a eficcia do esforo do APQP, que
normalmente abrange anlise de dados de atributos e variveis, com base em Planos
de Controle da Produo, Avaliao dos Sistemas de Medio, Avaliao das
100
Embalagens, etc., aps um perodo de tempo (perodo para avaliao em campo sobre
a aplicao e utilizao do produto pelo cliente ou usurio final), de acordo com o
amadurecimento do processo, a fim de se reduzir variaes e aumentar a Satisfao do
Cliente.
Entendamos que nada mais do que a famosa Melhoria Contnua que to exigida
pelo Sistema de Gesto da Qualidade ISO TS 16949.
Nota: A retro-alimentao uma atividade que s termina quando da descontinuidade

do produto pelo cliente.
Para o estudo de caso em questo, no se verificou nenhuma melhoria contnua formal,

ou seja, nenhum registro ou evidncia objetiva no processo, documentaes, projeto do
produto, etc, que evidenciem a melhoria contnua pr-ativamente.
Andando pelo cho de fbrica, verificou-se alguns tpicos diferentes no processo

produtivo, que ocorreram aps a aprovao do APQP, mas no foi verificado retro-
alimentao da documentao e avaliao dos resultados conseguidos com as
melhorias.
Evidncia cho de fbrica: Verificado implementao de Monitor de vdeo de 20

polegadas na operao de reviso do Subconjunto montado, atuando com uma
ampliao superior ao da lupa at ento existente no processo, melhorando a deteco,
mas como citado no se verificou retro-alimentao neste caso da documentao de
processo (Instruo de Trabalho, Plano de Controle e PFMEA).
As aes formalmente registradas para o processo do produto em questo, so

somente as reativas, ou seja, proveniente de reclamaes de cliente.
101
Excluses Teoria x Prtica
Alguns itens demonstrados na teoria no foram aplicados neste estudo de caso em

questo.
Nesta parte do trabalho ser demonstrado por mim quais itens no foram aplicados e
porque no foram aplicados.
1 Fase I Planejamento e Definio do Programa Deciso de Fornecimento

Neste tpico as metas do projeto, de confiabilidade e qualidade do produto, bem como
o estudo de viabilidade de fornecimento foi realizado excluindo-se a anlise de
benckmark de produto de competidor, devido existir um produto similar j fabricado na
organizao. Portanto a equipe baseou-se nas lies aprendidas do projeto do produto
similar j existente, bem como o histrico de reclamaes de cliente deste para este
item.
2 Fase II Projeto e Desenvolvimento do Produto Status do APQP do Sub-

fornecedor
Este tpico, no foi exatamente excludo, o mesmo foi considerado, mas no
demonstrou ao sub-fornecedor seu nvel de participao no nosso APQP, pouqussimas
visitas para acompanhamento do status das atividades dos sub-contratados para
atender os prazos do nosso APQP foram realizadas, bem como verificao de
necessidade de recursos adicionais no previstos pelo fornecedor, que acarretem
atrasos, sendo que se ocorrer, seja possvel notificar o cliente o atraso e trabalhar em
cima do fornecedor. Nenhum dos tpicos falhos descritos acima foram citados nas
anlises crtica durante o desenvolvimento.
3 Fase IV Validao do Produto e do Processo Estudo Preliminar de Capabilidade

do Processo
Este item foi considerado, mas posteriormente excludo, pois se considerou que durante
a produo existem basicamente dois tipos de controle, Inspeo Visual (subjetivo) e
Aparelho paramtrico (somente aprova ou reprova a pea).
A inspeo visual subjetiva, pois procura problemas dos tipos: Solda fria, Placa
Trincada, Oxidada ou Suja, Componentes Quebrados, etc., sendo executados por um
operador. J o aparelho paramtrico um equipamento de teste onde o operador
somente coloca a pea e este executa todos os testes necessrios para aprovao.
Portanto o primeiro processo subjetivo e o segundo no fornece parmetros para ser

analisado, sendo que toda vez que o equipamento ligado, existe um procedimento de
autocalibrao. E em ambos os casos no nos fornece dados para poder-se executar
qualquer tipo de estudo sobre os conceitos de Capabilidade de Processo.
102
Melhorias
Aqui sero demonstradas contribuies estruturadas para com a ferramenta, utilizando-
se de experincia profissional, de conhecimento em processo e de conhecimento em
Sistema de Gesto da Qualidade.
Introduo:
Como citado acima, para o estudo de caso em questo, no se verificou nenhuma

melhoria contnua formal, ou seja, nenhum registro ou evidncia objetiva no processo,
documentaes, projeto do produto, etc, que evidenciem a melhoria contnua pr-
ativamente.
Andando pelo cho de fbrica, notou-se alguns tpicos diferentes no processo

produtivo, que ocorreram aps a aprovao do APQP, mas no foi verificado retro-
alimentao da documentao e avaliao dos resultados conseguidos com as
melhorias.
Evidncia cho de fbrica: Verificado implementao de Monitor de vdeo de 20

polegadas na operao de reviso do Subconjunto montado, atuando com uma
ampliao superior ao da lupa at ento existente no processo, melhorando a deteco,
mas como citado no se verificou retro-alimentao neste caso da documentao de
processo (Instruo de Trabalho, Plano de Controle e PFMEA).
As aes formalmente registradas para o processo do produto em questo, so

somente as reativas, ou seja, proveniente de reclamaes de cliente.
Informaes Iniciais do projeto de Melhoria
- Funo: Analista da Qualidade

- Nvel Hierrquico: Responde diretamente a Gerncia da Qualidade
- Responsabilidades: Manuteno do Sistema de Gesto da Qualidade ISO TS 16949
(Definio / Controle de procedimentos, desdobramento e implementao de requisitos
especficos do cliente. Execuo de auditorias internas (sistema / processo / produto),
auditorias em fornecedores, anlise crtica de indicadores dos processos mapeados,
emisso de relatrios de aes corretivas para o rgo certificador (Houston)).
Uma das principais atividades da funo o desdobramento e implementao de

requisitos especficos do cliente, ou seja, mesmo que eu no seja o executante pela
atividade que garanta a implementao do requisito, a responsabilidade final pela
implementao minha por atuar como Sistema de Gesto.
Projeto de Melhoria
103
QSB
O mesmo consiste na implementao de 09 estratgias voltadas ao cho de fbrica,

com propsito de garantir o controle das atividades que cercam o processo de
manufatura, dando diretrizes de como fazer, ou seja, o Sistema de Gesto da
Qualidade ISO TS 16949, nos diz que devemos controlar nossos produtos no-
conforme, mas no nos diz como, sendo assim, cada organizao pode criar sistemas
que sejam diferentes, mas que tenham o mesmo propsito de controlar os produtos
no-conforme, ela no nos da diretrizes de como fazer, somente o que fazer, ento
entra o requisito especfico do cliente que nos diz como fazer, em relao ao que a ISO
TS estabeleceu o que fazer.
Resumo das Estratgias:

Resposta Rpida
Controle de Produto No-conforme
C.A.R.E. Customer Acceptance, Review and Evaluation
Trabalho Padronizado
Treinamento Padro do Operador
Verificao dos Dispositivos Poka Yokes
Auditorias Escalonadas no Processo
Reduo NPR Nmero de Prioridade de Risco
Lies Aprendidas
A estratgia a ser abordada ser Reduo do Nmero de Prioridade de Risco NPR,

que consiste no resultado entre a multiplicao do nmero de Severidade (Efeito mais
grave dentro de um modo de falha) X Ocorrncia (Probabilidade que a causa de falha
ir ocorrer) X Deteco (Classificao do Melhor Controle de deteco para um modo
de falha).
A estratgia em questo exige que se liste-se e Reduza Pr-ativamente e Reativamente

os cinco maiores NPR`s Pr-ativos e reativos da organizao, e os trate com aes
apropriadas para reduo dos mesmos, conforme segue:
NPR Reativo Referente falhas passadas de qualidade, reclamaes de cliente,

problemas conhecidos de garantia, PPM interno, etc.
NPR Pr-ativo Referente a Revises completas de PFMEA`s com maiores NPR`s da
organizao, utilizando com base dados de problemas conhecidos.
104
A equipe de FMEA levantou os Top 5 reativos e pr-ativos, conforme segue:

Reduo NPR
TOP 5 NPR PROATIVO TOP 5 NPR REATIVO
N OP N OP N OP N OP N OP 7 8 6 6 5
N OP 100, N OP 120,
150 10 70 40 200 N OP 10 110 N OP 10 125 N OP 140
acionamento do
descentralizada
corresponde ao
Gravao no
Solda Trincada
rel de placa
Vidro Traseiro
esquerdo no
Danificado no
Momento da
Terminal de
Fio quebrado
(Pos. C6)
desenho
Lmina
(26.857.00)
Insero
funciona
Encosto
Danificada
Danificado
No
Astucio
Rele mal
fechado
Pea
11 301
280
8 8 8 8 9 8 224 8 8 251
7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 201
200 7
ndice
192 147 147
NPR
5 5 5 151
112 112 105 5 98
5 4
101
3 3 3
2 3 2 2 2 51
1 1
ta
a
no
a
11
s
s
o
PL
o
ac
lin
ce
is
r
pr
Po
lia
3.
ro
C
Pl
tr a
an
an
Si
38
Ita
ic
a
de
en
Fr
Fr
M
lin
.
00
ic
C
ic
ic
t ra
l
ub
ub
ub
Re
en
C
C
C
Severidade Deteco Ocorrncia Top NPR Tomada de Aes Limite de Processo
Centralina Bloca Portas 02.661.11
O produto 02.661.11 est entre os Top Five de NPR Pr-ativo, e como mencionado
na fase E1., as aes corretivas para melhoria contnua do projeto, processo, etc. para
o produto do estudo de caso em questo, no foram evidenciadas consistentemente. A
estratgia de reduo de NPR, se bem implementada, poderia servir como melhoria
contnua para retroalimentar o APQP (Fase E1.) do produto que estamos estudando.
O mesmo foi considerado como Pr-ativo, devido seu histrico de reclamaes de

clientes no ser significativo em relao a outras linhas de produtos, demonstrados
conforme a seguir:
105
Histrico de reclamaes do cliente referente ao produto 02.661.11 (Centralina)

CONTROLE DE AES CORRETIVAS SAC-Clientes - 2008 / 2009
Prazo fechamento Sac - Clientes Nacional = 35 dias

Prazo fechamento Sac - Clientes Internacionais = 70 dias
Nome Corretiva / N Doc. Cd.

N Descrio do Problema Modo de Falha Causa Ms
Cliente Preventiva Cliente Produto
Trilha rompida por sobrecarga

Sac 013 - Corretiva 453999 Central Inoperante Trilha da PCI rompida 02.661.11 Mai.08
externa proveniente do veculo
Ocorreu fora do processo
Sac 015 - Corretiva 1416 Trava eletrica no funciona Improcedente produtivo Pressac, queda 02.661.11 Maio.08
antes da utilizao
Desconhecida, vinda da m
SAC 017 - Corretiva 472376 Ausncia de funcionamento ou intermitente Improcedente 02.661.11 Jun.08
instalao no veculo
Terminal afundado devido
No funciona - falha no processo de
SAC 018 - Corretiva 474050 Improcedente queda fora do processo 02.661.11 Jun.08
fabricao do rele
produtivo Pressac
Rele no apresenta defeito,
Trava eletrica das portas no funciona, rele
SAC 023 - Corretiva 2404 Improcedente realizado teste na bancada 02.661.11 Set.08
no atua.
interna e devolvido ao cliete
Ocorreu fora do processo
SAC 030 - Corretiva 2425 Anomalia trava eltrica no funciona Improcedente 02.661.11 Nov.08
produtivo Pressac
No funciona, falha no processo de
SAC 031 - Corretiva 475963 Improcedente Rele no apresenta defeito 02.661.11 Nov.08
fabricao do rele.
Variao da temperatura da
SAC 005 - Corretiva 140 Funcionamento irregular. Excesso de solda no diodo 02.661.11 Fev.09
mquina de solda onda
Terminal afundado Ocorreu
SAC 015b - Corretiva 478055 No funciona Improcedente fora do processo produtivo 02.661.11 Abr.09
Pressac
Resduos de solda / Falha na Falha no processo de solda
Sac 018b - Corretiva 467324 Funcionamento irregular. 02.661.11 Abr.09
solda do fornecedor
Problemas encontrados
A estratgia de NPR, no est conceitual e interinamente implementada, no

garantindo a implementao completa do requisito especfico do cliente QSB, por
algumas falhas que ocorrem em sua definio / execuo.
Como sendo um dos dois nicos auditores certificados do requisito especfico, foram
levantados os porqus da estratgia no funcionar.
1 - A(s) equipe(s) multidisciplinar de Reduo de NPR no est(ao) definidas, fazendo

com que no exista efetivamente um responsvel pelas atividades que a estratgia
exige.
2 - No existe agenda de reunies de Reduo de NPR, dificultando a padronizao
106
das datas de comparecimento dos responsveis (que tambm no esto bem definidos)
e cobrana aos seus superiores imediato em caso de no comparecimento.
3 - As aes que foram definidas nas reunies de Reduo de NPR que de uma forma
ou de outra ocorreram, no eram consistentes, ou seja, no bloqueavam a causa raiz
do problema.
4 - Muitas aes definidas nas reunies de Reduo de NPR que de uma forma ou de
outra ocorreram, no eram viveis, exigindo investimentos no condizentes com a
realidade de proviso de recursos disponvel no momento.
5 - Quando se utiliza como base os dados internos de processo para tomadas de
aes, os mesmos so insuficientes para atuar em uma determinada causa de um
modo de falha especfico.
6 - Quando as reunies ocorrem, as mesmas duram 02 horas ou mais, tornando-se
maante e sem resultado efetivo.
Proposta (Geral)
Com base nas informaes acima, sero propostas as seguintes regras bsicas para
implementao da estratgia.
1 Equipe multidisciplinar de Reduo de NPR, ser: (Vide Anexo I)

Sempre o lder do processo do produto que estiver sendo tratado (obrigatrio).
Uma pessoa da Eng de Processo (obrigatrio).
Uma pessoa da Eng de Produto
Uma pessoa da Qualidade (obrigatrio).
Um operador do processo e da operao que estiver sendo tratada no momento
(Somente se necessrio).
2 Estruturar cronograma de realizao de reunies de Reduo de NPR: (Vide Anexo

II)
Definir freqncia de realizao como quinzenal.
Estabelecer durao mxima de 45 minutos.
Na agenda, definir quais os dados sero necessrios para prxima reunio.
Os superiores imediatos dos potenciais participantes devero definir quem sero
os participantes
3 e 4 Envolver Gerncia na validao das aes corretivas: (Vide Anexo I)

Gerncia da Qualidade (Validar causas razes).
Gerncia Tcnica (Validar viabilidade custos das aes).
Definir prazo de concluso de implementao de aes e anlise da eficcia,
estabelecendo assim uma possibilidade de verificao de comparativo de
melhoria entre perodo anterior x perodo atual (45 dias).
Gerncia Geral (Analisar status das aes e conseqente resultados das
mesmas, uma vez que o QSB exige que seja realizada anlise crtica mensal de
todas as estratgias).
107
5 Estruturar grfico de pareto de defeitos: (Anexo III)

De todas as operaes de todas as linhas produtivas a fim de se ter dados
internos suficientes para qualquer tratativa que estiver em curso.
6 Estruturar formulrio tipo ata de reunio, especfico para reunies de Reduo de

NPR, contendo critrios tipo: Durao, participantes, etc.
Anexo I Ata de Reunio para Reunies de Reduo NPR
ATA DE REUNIO
Tema: Reunio de Reduo de NPR Data:
Local: Horrio: Durao: 45 min Protocolada:
Integrantes Depto Obrigatrio Visto E-Mail Fone
Eng Processo S
Eng Produto S
Qualidade S
Lder Processo S
Operador N
Outros N
aps ao
Gerente Juscelino F. Qualidade
definida
aps ao
Gerente Joo van D. Engenharia
definida
Gerente Luiz Camargo Gerncia Geral 45 dias
Objetivo da Reunio:
Item Descrio Data Resp. Status
G
Y
R
OBS: Durante tomadas de aes nas reunies de NPR, consultar banco de dados de Lies Aprendidas.
108
Anexo II Cronograma de Reunies de Reduo de NPR

Cronograma das Reunies de Reduo de NPR
Componentes da Equipe Multidisciplinar
Horrio Resp. conduzir Dados
Dia Agenda Eng Qualidade Produo Manuteno Logstica Gerncia
Reunio reunio necessrios
4 Abertura e escolha do
problema a ser tratado
FJ / AA JM LE N/A N/A N/A
Janeiro 1 RS
18 Anlise dos dados e 2 DR
definio de aes
FJ / AA JM LE N/A N/A N/A
Janeiro
1 Validao /
Implementao de aes FJ / AA JM LE RM N/A N/A
Fevereiro corretivas
1 RS
15 Eficcia de aes / status
implementao /
2 DR
necessidade proviso
FJ / AA JM N/A N/A N/A JF / JD
Fevereiro
recursos
1 Foco no tema no
concludo / Escolha de
outro problema a ser
FJ / AA JM LCPL N/A N/A N/A
Maro
tratado 1 RS
15 Status atual das aes 2 DR
no concludas /
continuao ciclo do 2
FJ / AA JM LCPL N/A N/A N/A
Maro
problema escolhido
AA: Alessandro Airton, AM: Ademir Mello, DS: Dimas Souza, JG: Julio Galhardo, FJ: Fbio
Junqueira, FL: Felipe Lemes, GS: Geneildo Silva, IS: Ivoney Silva, JD: Joo Dinteren, MN: Minoru
Equipe
Nogata, PF: Paulo Ferrari, RC: Rafael Campos, RS: Renan Silva; DR: Daniela Rocha; RM: Ricardo
Multidisciplinar: Marcelino; LE: Lider Eletrnica ; LM: Lider Microiso; LCI: Lider Cubic Italiana; LCF: Lider Cubic
Francesa; LCPL: Lider CPL; LRP: Lider Rele de Placa; LJ: Lider Jumper;
Anexo III - Grfico de paretos de defeitos
Op. 100 - 02.661.11 Estruturado

80 70 para todas
70 as
60 operaes
50 de todas as
Qtde
40 25 linhas de
30 15 13 12 produo
20 7 6 5 especifican
10 3 2 2 1 0 0 0 do o modo
0 de falha que
mais
ocorrem, a
fim de focar
o problema
no
momento
Reviso e Fechamento da tratativa.
109
Proposta (Especfica)
Pela anlise do grfico dos 10 maiores NPR`s, verificamos que o produto 02.661.11
(Centralina Bloca Portas) do estudo de caso em questo o 2 maior NPR pr-ativo,
estando este em ordem de prioridade prximo de ser levado em considerao quando a
estratgia de Reduo de NPR se estabelecer consistentemente.
Cruzando a informao do grfico com o PFMEA, verificamos que a operao do

produto 02.661.11 que possui o NPR alto a operao n 70 Produo externa do Kit,
ou seja, uma operao terceirizada do subconjunto do produto em questo.
Por isso as propostas de melhorias especficas para o estudo de caso sero todas em
funo de monitoramento e desenvolvimento do fornecedor, que com certeza ter
abrangncia para todos os fornecedores da organizao.
Como base em dados recentes levantados, verificamos que o ndice de refugo

conseqente da operao de reviso (posterior a operao de montagem do fornecedor
no alta, conforme segue):
GRFICO DE REJEITOS Descrio da Operao Reviso e Kit montado
POSTO DE TRABALHO: N OP. 100
1,20
1,10
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,4
0,3
0,2
0,1
0
OF 9300 9300 9300 9305 9305 9305 9305 9314 9315 9315 9315 9323 9323 9325 9325 9336 9336 9337
Data 17/8/09 17/8/09 18/8/09 18/8/09 19/8/09 19/8/09 20/8/09 20/8/09 20/8/09 21/8/09 21/8/09 22/8/09 22/8/09 24/8/09 24/8/09 25/8/09 25/8/09 26/8/09
Turno 1 2 1 2 1 2 1 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1
Operador Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin
Qtde produzida 970 915 823 830 754 956 983 987 978 994 1001 1020 1005 987 988 955 978 976
Qtde rejeitada 3 2 2 0 0 0 0 0 2 2 1 1 1 1 0 1 1 0
% Rejeito 0,31% 0,22% 0,24% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,20% 0,20% 0,10% 0,10% 0,10% 0,10% 0,00% 0,10% 0,10% 0,00%
ALARME N N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
DEFEITOS
Comp. Mal Soldados 1 1 2 0 0 0 0 0 1 2 1 1 1 0 0 1 1 0
Solda Fria 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Aba quebrada na Base 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Comp. Sem Solda 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Furo na Solda 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0
Mon. incorreta dos comp. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Mont. incorreta do conector 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Placa suja 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Rebarba na Base 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Rebarba na Tampa 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Sujeira na Base 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Sujeira na Tampa 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Suporte de fix. queb.na Base 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Trava quebrada na Base 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Trava quebrada na Tampa 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Mas se relacionarmos com os dados de retrabalho verificarmos que na verdade os
110
ndices de refugo so baixos por muitas peas serem retrabalhadas devidos falhas do
fornecedor.
Os modos de falhas: Componentes mal soldados e Solda fria, so caractersticas
verificadas no processo de reviso interno, mas so provenientes do processo
produtivo do fornecedor.
Portanto no estamos com uma ocorrncia baixa de refugo, e sim com uma deteco
alta e um processo de reparo (retrabalho) eficaz, o que no resolve o problema,
somente remedia-o.
Alm de analisarmos que as horas de retrabalho gastas so significativas, afetando a
produtividade, uma vez que as horas gastas com retrabalho deveriam ser utilizadas
para produo normal de novas ordens de fabricao.
Causa Retrabalho (Agosto/2009)
30 Grfico do modo de falha

verificado na pea que
25
causou a necessidade de
N de ocorrncias
20 retrabalho na mesma.
25 Ps. (Ele) = Linha
15
10 15 Eletrnicos.
18
15 14
5 12
0
Fio Quebrado Resduo no Comp. Mal Solda fria Interrupo Isolamento
(MI) ncleo (MI) soldado (Ele) (Ele) (CPL) (CPL)
Tipo de Defeito
Q tde retrabalhada X Reprovada aps retrabalho (Agosto/2009)
250 45
Quantidade de
40
peas 200
39
197
35
reprovadas
N Peas retrabalhadas
N Peas reprovadas
30
aps execuo 150 140
25
do retrabalho
20
(dados a serem 100
17 77
inseridos no 15
grfico de 50 38 10
refugo da linha) 0 0 0 0 2 0 0 0
5
0 0 0 0 0 1 0 0 0 0
Fechadura
Jumper
Italiana
Eletrnicos
Digimotor
Marsilli
CPL
Rele de
Microiso
Sipro
Cartier
Placa
Linha Produtiva
Qtde p retrabalhada (ms) Qtde reprovada aps retrabalho

111
Horas de Retrabalho (Agosto/2009)

44,32
45 Grfico que demonstra
40 a quantidade de horas
35
30 de retrabalho gastas
Horas
25 por linha de produo

20 18 no perodo.
15 11,32
10 9 5
5 0 0 1
0 0 0 0 0
Microiso
CPL
Total
Cartier
Italiana
Sipro
Marsilli
Digimotor
Jumper
Eletrnicos
Fechadura
Rele de Placa
Linha Produtiva
Analisando a performance qualitativa do fornecedor em questo, em funo do

monitoramento atual, verificamos que seu ndice esta bom, conforme informaes
demonstradas a seguir:
Relatrio Mensal de Avaliao de Fornecedores Savoy do Brasil
Fornecedor: MEGAFLEX A/C: W. Bordon E-mail: wbordon@megaflex.inb.br Fone: (11) 4154-2000
Produtos Fornecidos: Montagem de Placas. Ms: Agosto
IQF = S.Q. x 0,4 + Q.P. x 0,6

ndice de Qualidade do Fornecedor - Ano/2009 S.Q. "Sistema da Qualidade" (40%)
110 100 Fornecedor ISO TS 16949:2002
100 70 Fornecedor ISO 9001:2000, atende
90100 todos requisitos ISO TS porm s/ certificao
IQF (% Ms)
80 94 50 Fornecedor certificado ISO 9001:200

88 88 88 85 88 85 86
70
Q.P. "Qualidade do Produto" (60%)
60
50 60
40
30
20
10
0
Agosto
Acumulado
Abril
Janeiro
Junho
Julho
Setembro
Outubro
Dezembro
Fevereiro
Maro
Maio
Novembro
Ms
ndice de Qualidade do Fornecedor Satisfatrio
Satisfatrio c/ Restrio Insatisfatrio
O critrio de performance final do fornecedor consiste apenas em duas ponderaes

entre: Sistema de Gesto da Qualidade do fornecedor (40% nota final) e Qualidade do
produto (60% da nota final - Onde o problema no Lote foi detectado).
Portanto por ter a certificao ISO TS, percebemos que o fornecedor em questo j tem
112
uma nota de 40% garantida independente da qualidade de seu produto, e que o

monitoramento atual considera somente o lote reprovado, no demonstrando o impacto
que aquele problema tem internamente em nosso processo produtivo, ou seja, o fato de
considerar somente o lote para demrito, nos indica que se um lote reprovado tiver
somente uma pea discrepante ( possvel de se usar o lote), este ter o mesmo
demrito de um lote com mil peas discrepantes (quase impossvel usar o lote),
mascarando o real impacto do problema.
Pois a mdia anual de performance do fornecedor de 86%, mesmo possuindo o
histrico de ocorrncias, conforme demonstrado a seguir:
Lista de Ocorrncias
Ocorrencia Descritivo Onde Detectou Numero da RRR
Janeiro Nenhuma ocorrncia - -
Fevereiro Sub Conjunto 661.11 com resduo na placa / Excesso de solda Produo RRR 006
Maro Sub Conjunto 661.11 com componentes faltando e danificados. Produo RRR 007
Abril Sub Conjunto 661.11 com componentes faltando e danificados. Cliente -
Abril Sub Conjunto 666.11 com componentes faltando e danificados. Produo RRR 014
Maio Sub Conjunto 661.11 com componentes faltando e danificados. Produo RRR 015
Junho Sub Conjunto 383.10 com solda fria no transistor. Produo RRR 020
Julho Sub Conjunto 855.11 faltando transistor, trilha rompida e teminal do cristal sem solda. Produo RRR 024
Agosto Sub Conjunto 855.00 com curto no terminais do CI. Produo RRR 025
Lista de Distribuio Interna - Savoy: Depto Compras / Logstica / Gerncia da Qualidade
113
Com base nestas informaes a proposta inserir no monitoramento dos fornecedores

a seguinte sistemtica:
Performance de Fornecedores 2009

Fornecedor: Megaflex Tipo Produto: Montagem de placas Ms:
Nome: Wagner Bordon E-mail: wbordon@megaflex.ind.br Tel. (11) 4154-2000
PPM DESEMPENHO DE ENTREGA
1 120 100%
1
100
1 80%
PPM 06 meses
1
80
1 60%
PPM
(%)
1 60
0 40%
40
0
0 20%
20
0
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0%
Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
Atingido Meta < 100 PPM 06 meses Atingido Meta > 95%
IQF (ndice Qualidade Fornecedores) - (PPMx0,7+DEx0,3)

120
100
80
(%)
60
40
20
0
0
Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez 06 M
Green" Yellow Red IQF
PONTOS CLASSIFICAO AO
100 a 80 G Satisfatrio
Monitoramento atravs das implementaes de aes corretivas (8D) e realizao de auditoria de processo em problemas
79 a 60 Y de qualidade reincidentes no mesmo produto.
Colocao do fornecedor em NBH (New business on Hold), monitoramento e avaliao junto diretoria da Savoy para a
59 a 0 R suspenso de novos desenvolvimentos / substituio do fornecedor.
Realizao de auditoria de processo em problemas de qualidade reincidentes no mesmo produto.
PPM x DE = IQF, que demonstrar o quo impactante o fornecedor para a

organizao tanto qualitativa quanto quantitativamente, a ponderao destes dados
ser chamado no valor final de ndice de Qualidade dos Fornecedores (IQF), seguindo
os seguintes critrios pr estabelecidos:
114
PPM DE (%)
Pontos
0 Pontos
100 100 - 95
100
1 - 100 80
94 - 70 50
101 - 200 70
69 - 0 0
201 - 300 60
301 - 400 50
401 - 500 40 IQF (%)
501 - 600 30
601 - 700 20 IQF (%)
=701 0 IQF=(PPMx0,7) + (DEx0,3)
ndice Final
100 - 80 (Satisfatrio)
79 - 60
(Satisf c/ restrio)
59 - 0 (Insatisfatrio)
- Faixas de PPM estabelecidas com meta <= 100 PPM

- Meta de desempenho de Entrega de estabelecidas >= 95%
- ndice de Qualidade dos fornecedores (nota final): PPM = 70% da nota final e DE =
30% da nota final, tendo como meta IQF >=80%
- Inserido critrios de aes em funo da pontuao final do fornecedor.
Inicialmente iremos considerar a qualidade dos produtos tendo um peso maior do que o
servio de entrega, uma vez que o desempenho de entrega no era anteriormente
calculado, mas o histrico de problemas logsticos no alto.
Este projeto tem a inteno de se estender ao monitoramento de todos os fornecedores
da organizao, demonstrando melhor as situaes reais dos mesmos, nos dando
diretrizes de onde agir com esforos corretivos.
115
CONCLUSES
Como abordado diversas vezes, o processo de APQP, assim como a ISO TS, exige que
sempre existam trabalhos focados na melhoria contnua de seus processos e produtos,
bem como o desenvolvimento (capacitao) dos seus recursos humanos.
Para tanto, nota-se que o fato de os produtos / processos estarem indo bem, muitas
vezes significa que nenhum trabalho de melhoria necessita ser feito, mas o fato de no
se analisar a situao, gera a conseqncia de no percebermos os excessos em
nossos processos (refugo, retrabalho, etc), o que sempre acaba sendo refletido em
custos para a organizao, e potenciais riscos de qualidade ao cliente, uma vez que
prevenir sempre melhor que remediar.
O estudo de caso em questo focou a aplicao da ferramenta de APQP para o

desenvolvimento de um produto para um grande cliente.
A idia do estudo de caso foi entender porque as melhorias contnuas so sempre

exigidas, mas nem sempre cumpridas e quais as dificuldades que acercam os no
acontecimentos destes projetos, sejam eles em processos, em produtos, em recursos
humanos, etc.
Neste caso em especficos, verificamos que os requisitos especficos do cliente so
itens obrigatrios que devemos compreender e implementar dentro de nossas
organizaes, que se bem estabelecidos e cumpridos, nos ajudariam a ter benefcios.
Em um dos requisitos obrigatrios, exigidos, foi verificado que o mesmo um projeto de
melhoria com algumas regras definidas, mas no se consegue implementar, ento os
problemas encontrados foram levantados e solues sistmicas foram estruturadas
para serem apresentadas alta direo e aps aprovao serem implementadas como
regra dentro da organizao, uma vez que com base em todas informaes
apresentadas no projeto de melhoria exposto acima teramos os seguintes benefcios,
no s para o produto do estudo de caso em questo, mas sim para toda a organizao:
1 - Envolvimento de todos em projetos internos de melhorias.
2 - Reduo de excessos de processos (Refugo e retrabalho).
3 - Aumento de produtividade dos processos.
4 - Reduo de custos de processos.
5 - Envolvimento da alta Direo nos problemas de fbrica.
6 - Implementao efetiva do requisito especfico do cliente.
7 - Menores riscos (potenciais ou reais) de qualidade.
8 - E o mais Importante, a Satisfao do cliente.
116
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
So Paulo. Automotive Industry Action Group Manual. Anlise de Modo e Efeitos de
Falha Potencial FMEA Manual de Referncia (Traduo Oficial). So Paulo, 2008
4.ed. (Srie Manuais).
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MSA Manual de Referncia (Traduo Oficial). So Paulo, 2002 3.ed. (Srie
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Processo CEP Manual de Referncia (Traduo Oficial). So Paulo, 2005 2.ed.
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Qualidade do Produto APQP Manual de Referncia (Traduo Oficial). So Paulo,
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2006 4.ed. (Srie Manuais).
So Paulo. InterAction Plexus. Advanced Product Quality Planning APQP Manual

de Orientao. So Paulo, 2008 2.ed. (Apostila do Participante).
So Paulo. InterAction Plexus. Anlise de Modo e Efeito de Falha FMEA Manual

de Orientao. So Paulo, 2009 4.ed. (Apostila do Participante).
So Paulo. InterAction Plexus. Anlise do Sistema de Medio MSA Manual de

Orientao. So Paulo, 2007 3.ed. (Apostila do Participante).
So Paulo. Setec. Planejamento Avanado da Qualidade do Produto / Processo de

Aprovao de Peas de Produo APQP / PPAP Manual de Orientao. So
Paulo, 2004 1.ed. (Apostila do Participante).
NA INTERNET
CANTIDIO, Sandro Soluo de Problemas com o uso do PDCA e das Ferramentas da

Qualidade. Disponvel em http://sandrocan.files.wordpress.com Acesso em 22 de
Agosto de 2009.
CBPF Centro Brasileiro de Pesquisas Fsicas Exemplos de Histogramas por Funo

Gaussiana. Disponvel em http://www.cbpf.br/cat/pdsi/gauss.html Acesso em 13 Junho
de 2009.
117
XR TRAINING AND CONSULTANCY Entregando Solues para Negcios de Classe

Mundial. Ajudando Organizaes a Alcanar Solues. Disponvel em
http://www.xrtraining.com Acesso em 30 de Maio de 2009.

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UNIVERSIDADE ANHEMBI MORUMBI

Rafael Toledo de Moura Campos

Processo de Desenvolvimento do Produto utilizando

RAFAEL TOLEDO DE MOURA CAMPOS

Processo de Desenvolvimento do Produto utilizando

Orientador: Prof Jos Ricardo Fiaminghi

RAFAEL TOLEDO DE MOURA CAMPOS

Processo de Desenvolvimento do Produto utilizando

Trabalho de Concluso de Curso

Trabalho____________ em: ____ de_______________de 2009.

Prof. Jos Ricardo Fiaminghi __

__________ Carlos Roberto Carneiro e Francisco Carlos Damante_____

Figura 1: Resultados do Planejamento da Qualidade..................................................4

Tabela 1: Pontuao de Severidade para FMEA.......................................................18

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

AIAG Automotive Industry Action Group

APQP Advance Product Quality Planning

CAD Computer Aided Design

CEP Controle Estatstico do Processo

DFA Design For Assembly

DFM Design For Manufacturing

DFMEA Design Failure Mode and Effect Analysis

DVP Design Verification Plan

FMEA Failure Mode and Effect Analysis

IATF International Automotive Task Force

ISO / TS International Standard Organization / Technical Specification

MRD Material Requirement Data

MSA Measurement System Analysis

NPR Nmero Potencial de Risco

PDCA Plan, Do, Check and Act

PFMEA Process Failure Mode and Effect Analysis

PND Program Need Dates

PPAP Production Part Approval Process

PSW Part Submission Warranty

QFD Quality Function Deployment

RAA Relatrio de Aprovao de Aparncia

R&R Repetibilidade e Reprodutibilidade

S.G.Q. Sistema de Gesto da Qualidade

TGR Things Gone Right

TGW Things Gone Wrong

5.6.3 Estudo Preliminar da Capacidade do Processo.......................................38

6.3.21 Plano de Controle de Pr-lanamento....................................................81

O APQP Planejamento Avanado da Qualidade do Produto, uma ferramenta

Estudar um mtodo estruturado de planejamento eficiente da qualidade do produto

2.1 Objetivo Geral

Operacionalizar atravs de 23 elementos que so traduzidos em tarefas,

2.2 Objetivo Especfico

Definir e entender como as ferramentas utilizadas em um processo de APQP bem

Este trabalho foi realizado com a inteno de aprimorar o conhecimento nas

Um planejamento eficiente da qualidade do produto depende de um

Figura 1 - Resultados do planejamento da qualidade (Fonte: Apostila Setec)

Um dos pontos mais importantes para o sucesso no desenvolvimento de um novo

Em 1999, as montadoras americanas, alems, francesas e italianas, atravs do IATF

5.2 AS FASES DO APQP E SEUS OBJETIVOS

- Garantir que as expectativas do cliente sero garantidas;

Formao e trabalho em equipe

As fases do APQP e seus elementos

Planejamento e Definio (FASE I)

5. Plano de verificao do projeto;

5.3 FASE I PLANEJAMENTO E DEFINIO DO PROGRAMA

Dados de entrada do cliente.

Elementos da fase e OUTPUTS por eles gerados

Definio dos Inputs

Trabalho em: de___de 2009.

______ Carlos Roberto Carneiro e Francisco Carlos Damante_