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Auditora de gestin de lubricacin como

estrategia de mejoramiento continuo y Costo


Total de Pertenencia como herramienta para la
justificacin de inversiones en Mantenimiento.

Alejandro Cepeda Coronado


Buenos Aires, Noviembre 6 de 2009
Propsito

Describir los pasos a seguir para llevar a cabo una revisin exhaustiva del
sistema de gestin de lubricacin aplicado en una empresa o compaa para
asegurar que las tareas de lubricacin estn ligadas al desarrollo de las tareas
de mantenimiento.

Alcance

Este es un procedimiento desarrollado por Mobil y su red de Distribuidores en


cualquier industria para conocer cules son los puntos dbiles y oportunidades
de mejora en su sistema de lubricacin y qu procesos debe mejorar o reforzar
para alcanzar un nivel de clase mundial en gestin de lubricacin.

1 Noviembre 6, 2009
Qu es una Auditora de Gestin de
Lubricacin?
Es una oportunidad de mejorar la eficiencia del almacenamiento y
manipulacin de los lubricantes.
Es una oportunidad para la eliminacin de la contaminacin y
recomendar procedimientos de manejo adecuado
Es una revisin de los procedimientos de manejo seguro de lubricantes
Es la estandarizacin de Mtodos ms rentables de almacenamiento y
transferencia de los lubricantes a travs de la reduccin al mnimo de la
manipulacin de tambores y reducir el nmero de los tambores
utilizados para un mnimo.
Beneficios
Reduccin del exceso de inventario y de los controles de
almacenamiento
Facilidad de aplicacin durante emergencias
Reduccin del nmero de facturas al ao
Reduccin del impacto ambiental
Reduccin de fallas por mala aplicacin
Mejor documentacin del lubricante consumido, etc.
Mayor vida til de lubricantes y equipos
2 Noviembre 6, 2009
Proceso orientado a asegurar mantener el enfoque.
en una mejora continua

4 Paso 1 Paso
Presentar reportes Identificacin
de los avances o Oportunidades
Resultados

3 Paso 2 Paso
Documentacin Ejecucin plan
cambio y/o cierre de trabajo
gaps.
The Mobil Planned Engineering Service Process
3 Noviembre 6, 2009
Primer Paso: Identificacin Oportunidades
Reunin con el cliente para presentar el
propsito de la Auditora, entenderla y
discutir como adaptarla a las necesidades.
Recolectar la informacin e Identificar
conjuntamente las oportunidades de
mejora y volverlas objetivos conjuntos de
trabajo.
Establecer la forma de medir los avances
o cierre de gaps usando la terminologa o
lenguaje e indicadores del negocio de la
empresa auditada.
Identificar y priorizar la importancia de
cada proyecto u objetivo
Definir los roles y responsabilidades del
cliente y del responsable de la auditora
Desarrollar un plan de accin donde se
incluya tiempo e indicadores de gestin.
Elaborar un documento que incluya los
objetivos a desarrollar y buscar la
aceptacin.

4 Noviembre 6, 2009
Recoleccin de la informacin
Tener los formatos definidos, revisados e impresos para la recoleccin de
informacin.
Iniciar el cuestionario de acuerdo a lo establecido en el formato de auditora.
El cuestionario de auditora debe ser llenado con personal operativo de la
empresa y revisado con el personal que ocupe cargos de gerencia media para
arriba.
Cada punto de la auditora debe ser constatado en el sitio de trabajo.

5 Noviembre 6, 2009
Recoleccin de la informacin
El procedimiento incluye conseguir la mayor cantidad de informacin del estado
actual de la gestin de lubricacin, llenando los cuestionarios de cada tem de la
auditora y soportndolo con registro fotogrfico de acuerdo con el siguiente
criterio:
0-2 Sin sistema o sistema no definido No existe un sistema ordenado, escrito y
documentado que prevea este punto.

2-4 Sistema informal o en desarrollo Existe un sistema, pero el mismo es


informal (ej. reglas no escritas)

4-6 Sistema iniciado Documentacin/implementacin


incompleta, falla o lapso. Existe un
sistema formal establecido por escrito,
pero se cumple a medias, no hay
documentacin completa del mismo

6 Noviembre 6, 2009
Recoleccin de la informacin

6-8 Sistema desarrollado, Existe un sistema formal con evidencia


implementado escrita de su implementacin

8-10 Sistema operando, excede El sistema es de clase mundial, el personal


expectativas mnimas, con est comprometido y hay evidencia de
evidencia de mejora continua mejoras realizadas

N/A No aplicable

7 Noviembre 6, 2009
Diagrama Telaraa Evaluacin desempeo.

0-2. Sin sistema o sistema no definido.


2-4. Sistema informal o en desarrollo.
4-6 Sistema iniciado, documentacin/implementacin
incompleta, falla o lapso.
6-8. Sistema desarrollado, implementado, documentado
y es funcional.
8-10. Sistema operando, excede expectativas mnimas, con
evidencia de mejora continua.
8 Noviembre 6, 2009 N/A No aplicable.
Recoleccin de la informacin Visita de planta

Recoleccin de la Informacin fsica y oportunidad de mejora continua.


Se realiza un completo registro fotogrfico para cada uno de los puntos que se consideran
necesarios. Se anotan las observaciones al pie de cada fotografa en cada caso al pie de la
planilla.

9 Noviembre 6, 2009
Evaluar la gestin de lubricacin (HOY):

1. Seleccin de lubricantes
2. Procedimientos de lubricacin
3. Organizacin efectiva de la lubricacin
4. Control de la contaminacin
5. Manejo y Almacenamiento correcto
6. Muestreo de lubricante
7. Purificacin y disposicin econmica del lubricante usado
8. Anlisis de aceite usado
9. Entrenamiento del personal
10. Confiabilidad de la lubricacin

Los lubricantes se seleccionan en base a las recomendaciones del fabricante y las condiciones
minimizacin de nmero de marcas y proveedores.

10 Noviembre 6, 2009
Seleccin de lubricantes

LA VERIFICACION DEBE INCLUIR:


1. Los lubricantes se seleccionan con base a las recomendaciones del fabricante,
a las condiciones de operacin o slo con base en el precio del lubricante.
2. Reduccin de la cantidad de marcas y proveedores de lubricantes.
3. Reduccin de la cantidad de lubricantes utilizados.
4. Son los productos usados actualmente adecuados para los equipos en servicio?
5. Se desarrollan o ponen en prctica protocolos de ensayo para probar nuevos
lubricantes.
6. Se cuenta con un completo Estudio de Lubricacin .
7. Cada cuanto se revisan las recomendaciones de los lubricantes en uso.
8. Cuando se ingresa un nuevo equipo de le hace su carta de lubricacin.

11 Noviembre 6, 2009
Seleccin del Lubricante
Los lubricantes se seleccionan con base a las recomendaciones del
fabricante, a las condiciones de operacin o slo con base en el precio del
lubricante :
Evidencia de ello es cuando el departamento de mantenimiento es el
responsable de seleccionar lubricantes o de escribir especificaciones de los
mismos.
El costo del lubricante es slo un punto ms a considerar, pero no es el ms
importante y privan criterios como el de costo total de propiedad.

12 Noviembre 6, 2009
Seleccin del Lubricante

Reduccin de la cantidad de marcas y proveedores de lubricantes :


Existe una poltica de reduccin de marcas y proveedores?
Recorra el almacn de lubricantes y verifique, pregunte donde se usa
cada producto.

13 Noviembre 6, 2009
Seleccin del Lubricante

Reduccin de la cantidad de lubricantes utilizados :


Se usan diferentes lubricantes para aplicaciones similares?.
Existen muchos tipos de grasas?.
Hay posibilidad de unificar aplicaciones con un mismo producto?

14 Noviembre 6, 2009
Seleccin del Lubricante
Son los productos usados actualmente adecuados para los equipos en
servicio?:
Se us el criterio adecuado para seleccionar los lubricantes?
Verifique que los lubricantes cumplan con las especificaciones de los
fabricantes y las condiciones de operacin particulares de la planta.

15 Noviembre 6, 2009
Seleccin del Lubricante

Se desarrollan o ponen en prctica protocolos de ensayo para probar nuevos


lubricantes.
Existen criterios formales para ensayar lubricantes nuevos?
Estos criterios, son propios de la planta o son provistos por los
proveedores?
Son parciales o contienen criterios vlidos?

NOTA: Recuerde que debe haber evidencia escrita de procedimientos para


cada pregunta efectuada, documentacin de su aplicacin y conocimiento
de los mismos por parte del personal.

16 Noviembre 6, 2009
Procedimientos de lubricacin

LA VERIFICACION DEBE INCLUIR:


FUENTE DE INFORMACION: Departamento de Mantenimiento. Supervisor de Lubricacin.
Lubricadores, Lderes de Mantenimiento.
1. Se cuenta con descripcin detallada del cargo y funciones del personal
involucrado en Lubricacin?
2. Existen procedimientos de lubricacin escritos?
3. Los procedimientos fueron escritos a partir de las mejores prcticas?
4. Los procedimientos son lo suficientemente detallados para evitar mala
interpretacin?
5. Se cuenta con un manual que contenga todos estos procedimientos?
6. Existe una calendarizacin para repasar estos procedimientos?

17 Noviembre 6, 2009
Procedimientos de lubricacin

LA VERIFICACION DEBE INCLUIR:


Se cuenta con descripcin detallada del cargo y funciones del personal
involucrado en Lubricacin?: verifique la existencia de requerimientos y
descripciones de cargo para el personal de lubricacin y mantenimiento,
lubricadores, mecnicos, supervisores, Ingenieros, etc.

18 Noviembre 6, 2009
Procedimientos de lubricacin

LA VERIFICACION DEBE INCLUIR:


Existen procedimientos de lubricacin escritos?: verifique la existencia de
procedimientos para carga y descarga de aceite, almacenamiento, manipuleo,
rellenos, cambio de aceite, toma de muestras de aceite usado y desecho

19 Noviembre 6, 2009
Procedimientos de lubricacin
Los procedimientos fueron escritos a partir de las mejores prcticas?: Si
existen procedimientos, verifique que los mismos reflejen las mejores
prcticas de la industria, eviten la contaminacin del lubricante y aseguren la
correcta aplicacin.

20 Noviembre 6, 2009
Procedimientos de lubricacin

Los procedimientos son lo suficientemente detallados para evitar mala


interpretacin?: Verifique que los procedimientos son fciles de comprender
por parte de los lubricadores y/o operadores. Entreviste a
operadores/lubricadores y consulte acerca de las prcticas de lubricacin de
manera de contrastarlas con los procedimientos escritos.

NOTA: Recuerde que debe haber evidencia escrita de procedimientos para


cada pregunta efectuada, documentacin de su aplicacin y conocimiento de
los mismos por parte del personal.

21 Noviembre 6, 2009
Organizacin efectiva de la lubricacin

LA VERIFICACION DEBE INCLUIR:


FUENTE DE INFORMACION: Departamento de Mantenimiento. Supervisor de Lubricacin.
Lubricadores, Lderes de Mantenimiento.
1. La lubricacin, cuenta con indicadores de desempeo especficos?
2. Existe un responsable de lubricacin?
3. Se supervisa adecuadamente la lubricacin de los equipos?
4. Responsabilidad definida de los operadores con respecto a la lubricacin?
5. Con cuntos lubricadores cuenta la instalacin, son suficientes y su trabajo
est bien distribuido?
6. Se llevan registros de consumo de lubricante por equipo, planta y/o
departamento o distrito?
7. Las fugas de lubricante se reparan inmediatamente?
8. Los controles implementados permiten verificar el cumplimiento del programa
de lubricacin.
9. Se cuenta con algn ndice de fluido consumido por equipo y por planta

22 Noviembre 6, 2009
Organizacin efectiva de la lubricacin

LA VERIFICACION DEBE INCLUIR:

La lubricacin, cuenta con indicadores de desempeo especficos?: Ejemplos


son: comparativas de consumo de aceite por equipo, tiempo medio entre fallas
por lubricacin, costo total de propiedad, ndice de fluido hidrulico, vida til del
aceite, cantidad de Km. recorridos por litro o galn de lubricante, etc.

23 Noviembre 6, 2009
Organizacin efectiva de la lubricacin

Existe un responsable de lubricacin?: Se cuenta con una persona cuya


principal responsabilidad sea la lubricacin, o la lubricacin es slo una tarea
ms entre varias de mantenimiento con varios responsables a cargo?.

24 Noviembre 6, 2009
Organizacin efectiva de la lubricacin

Se supervisa adecuadamente la lubricacin de los equipos?: Los


supervisores se aseguran que las tareas sean realizadas en tiempo y forma,
y comunican la importancia de la lubricacin a sus supervisados.

25 Noviembre 6, 2009
Organizacin efectiva de la lubricacin

Responsabilidad definida de los operadores con respecto a la lubricacin?: Los


operadores tienen responsabilidades difusas respecto a la lubricacin o estn
claramente definidas?

26 Noviembre 6, 2009
Organizacin efectiva de la lubricacin

Cuntos son los lubricadores, son suficientes y su trabajo est bien


distribuido?: Verifique que la cantidad de lubricadores est correctamente
dimensionada y las tareas bien distribuidas, sin sobrecargas o tiempos muertos.

27 Noviembre 6, 2009
Organizacin efectiva de la lubricacin

Se llevan registros de consumo de lubricante por equipo, planta y/o distrito?:


Verifique la existencia de registros de consumo de lubricantes por mquina.

28 Noviembre 6, 2009
Organizacin efectiva de la lubricacin

Las fugas de lubricante se reparan inmediatamente?: Durante el recorrido de


planta verifique la presencia de fugas de lubricante o refrigerante y comunique al
personal si lo conocan y observe su reaccin, tenga en cuenta, (que si han
colocado un tag identificando la fuga y/o cartel para prevenir accidentes, la fuga
ha sido reportada por los mecanismos y se ha generado una orden de
reparacin interna entonces es una buena prctica, en caso contrario no lo es)

29 Noviembre 6, 2009
Organizacin efectiva de la lubricacin

Los controles instaurados permiten verificar el cumplimiento del programa


de lubricacin?: Verifique la existencia de mecanismos de control de la
lubricacin que aseguren que las tareas se realizan en el tiempo y la forma.
Ejemplo: tarjetas de lubricacin, sistemas de computacin, toma de muestras
de aceite usado, inspecciones sorpresa, etc.

NOTA: Recuerde que debe haber evidencia escrita de procedimientos para


cada pregunta efectuada, documentacin de su aplicacin y conocimiento de
los mismos por parte del personal.
30 Noviembre 6, 2009
Control de la contaminacin

LA VERIFICACION DEBE INCLUIR:


FUENTE DE INFORMACION: Jefe de Mantenimiento, Lderes especialistas, Jefes de distrito,
cuadrillas de mantenimiento, Investigacin Personal
1. Se cuenta dentro de los procedimientos con uno especifico para el cambio de
aceite y filtros que aseguren cero contaminacin?
2. Los equipos cuentan con los filtros de aceite adecuados y controladores de
cada de flujo o presin
3. Todos los contenedores/reservorios cuentan con filtros secos en los venteos
4. Existen metas de cdigo ISO de limpieza y control de su cumplimiento
5. Se cuenta con equipos de filtracin externos para filtrar el lubricante antes de
ingresarlo a los depsitos y/o reservorios
6. Los equipos y herramientas para el trasvase y aplicacin de lubricante son los
adecuados y se mantienen en buenas condiciones e identificados.
7. Se mantiene limpio el ingreso a los depsitos y reservorios
8. Se cuenta con un programa de re-circulacin por filtros a los lubricantes usados
en los equipos

31 Noviembre 6, 2009
Contaminacin con impurezas

Si los lubricantes no fuesen protegidos adecuadamente, les puede entrar contaminantes


como polvo y otras impurezas, que aplicados a las maquinas, generan desgaste a las
piezas que son lubricadas, y aceleran el proceso de oxidacin del lubricante reduciendo
su vida til. El descuido de los utensilios es la causa principal de la contaminacin de los
lubricantes durante la aplicacin.
32 Noviembre 6, 2009
Contaminacin con agua

33 Noviembre 6, 2009
Contaminacin con otros Lubricantes

La contaminacin con lubricantes de diferentes viscosidades y


caractersticas de aplicacin causan daos a los equipos por la
degradacin (mas delgada o mas gruesa) de la pelcula lubricante
produciendo desgaste.

Lo ideal es que cada


producto, tenga un
recipiente debidamente
identificado para su uso.

34 Noviembre 6, 2009
Contaminacin por equivocacin

Debido al mal manejo y almacenamiento de los lubricantes a la intemperie,


desaparecen las etiquetas que identifican el producto, llevando a
equivocaciones en las aplicaciones, mayor desgaste en los equipos,
averas en las maquinas, y mayores costos de mantenimiento.

Deterioro por almacenamiento prolongado

Esto ocurre cuando los productos recibidos y no se rota el stock,


quedando siempre el mismo tambor de ultimo.

Cuando son almacenados por mucho tiempo, pierden su vigencia y por


ende sus caractersticas o calidad.

35 Noviembre 6, 2009
Utensilios
Los servicios de lubricacin requieren otros materiales adems de los
lubricantes, estos materiales son de gran utilidad para el desarrollo de las
actividades de los lubricadores.
Elementos como:
Paos y estopas,
Depsitos para paos sucios,
Engrasadoras
Herramientas bsicas,
Tarros para cada producto
debidamente identificados
Y armarios para guardar todos los
utensilios debidamente organizados
y protegidos.
Son esenciales para un trabajo
limpio y correcto.

36 Noviembre 6, 2009
Utensilios
Es necesario contar con gabinetes y armarios para colocar los lubricantes
en lugares estratgicos, cerca de las maquinas o que utilicen lubricantes
especiales, o colocar dispensadores automticos con medidores
eficientes para administrar correctamente las cantidades de lubricante y
sus costos.

37 Noviembre 6, 2009
Salas y cuartos de Lubricacin
Cuando se escoge un lugar para la sala de lubricacin, debemos tener en
cuenta que debe estar aislada la posibilidad de contaminacin. La sala
debe estar en un lugar ventilado y en lo posible libre de contaminantes.

38 Noviembre 6, 2009
Salas y cuartos de Lubricacin
Las dimensiones deben ser basadas en el volumen y numero de lubricantes
usados, debe haber espacios suficientes para equipos de lubricacin,
materiales diversos y futuras aplicaciones.
1. Puertas contra incendio, amplias.
2. Soportes para tambores.
3. Recipientes de contencin.
4. Mesa.
5. Cuadro de anotaciones.
6. Puerta auxiliar.
7. Armarios individuales.
8. Recipientes para materiales degradados.
9. Tanques de limpieza.
10. Equipos para purificacin.
11. Gabinetes para equipos.
12. Tambores de grasa con bombas.
13. Area libre de movimiento.
14. Extintores.
15. Ventiladores.
16. Recipientes para paos sucios.

39 Noviembre 6, 2009
Manejo y Almacenamiento correcto
LA VERIFICACION DEBE INCLUIR:
FUENTE DE INFORMACION: Departamento de Mantenimiento. Supervisor de Lubricacin.
Lubricadores, Lderes de Mantenimiento, Investigacin Personal.
1. Conocen las normas vigentes para el Manejo del aceite usado
2. Los contenedores/baldes para el trasvase del aceite/grasa se mantiene libres de
contaminacin e identificados
3. Cuentan los tanques para granel con filtros a la entrada, filtros en respiraderos y
bandejas de contencin en caso de reguero.
4. Los tanques para granel cuentan con lneas y bombas dedicadas independientes
5. Se aseguran de mantener las mangueras y acoples protegidos de la contaminacin
6. Que tipo de mantenimiento se le hacen a los equipos para el manejo de los
lubricantes
7. Se almacena el lubricante en tambores para evitar contaminacin
8. Se cuenta con una poltica F.I.F.O. para almacenamiento de tambores y baldes
9. Se tiene una adecuada, clara y vistosa identificacin de envases/tanques
10. Las prcticas de seguridad son las adecuadas y forman parte de un programa
40 Noviembre 6, 2009
Almacenamiento y manejo

LA VERIFICACION DEBE INCLUIR:


Manipuleo de aceite usado: Verifique la existencia de procedimientos de
manipuleo y desecho de aceite usado

Contenedores/baldes para aplicar aceite/grasa libres de contaminacin:


Revise los equipos de aplicacin de aceite y verifique que estn libres de
contaminacin.

41 Noviembre 6, 2009
Almacenamiento y manejo

Tanques de granel con filtros a la entrada, y en respiraderos y bateas de


contencin: Revise los tanques de granel, verifique la existencia de filtros al
ingreso y en los venteos y la existencia de bateas de contencin para evitar
derrames.
Tanques de granel con lneas dedicadas y bombas independientes: Verifique que
las lneas y bombas de los tanques de granel estn dedicadas (no se usen para
ms de un producto) para evitar mezcla de productos.

42 Noviembre 6, 2009
Almacenamiento y manejo

Mangueras, acoples protegidos de la contaminacin: Verifique que las


mangueras y acoples usados para manipular aceite estn libres de
contaminacin, tengan tapones en los extremos cuando no se usan y se
almacenen en un lugar adecuado.
Mantenimiento preventivo: Verifique la existencia de procedimientos de
mantenimiento preventivo de los equipos de aplicacin y de los tanques de
granel.

43 Noviembre 6, 2009
Almacenamiento y manejo

Almacenamiento de tambores para evitar contaminacin: Verifique que los


tambores son almacenados en forma horizontal, o con cobertores o con tacos si
estn en forma vertical.
Poltica F.I.F.O. para almacenamiento de tambores y baldes: Compruebe la
existencia de una poltica de almacenamiento que asegure que el primer
lubricante que ingrese sea el primero que salga del almacn, asegurando una
rotacin adecuada del inventario.

44 Noviembre 6, 2009
Almacenamiento y manejo

Identificacin adecuada y clara de envases/tanques: Compruebe que los


envases y/o tanques de lubricante estn correcta y claramente identificados con
el producto que contienen.

45 Noviembre 6, 2009
Almacenamiento y manejo

Las prcticas de seguridad son las adecuadas y forman parte de un programa:


verifique la existencia de correctas prcticas de seguridad para el manipuleo de
lubricantes, y que las mismas son parte del programa de seguridad de la planta.

NOTA: Recuerde que debe haber evidencia escrita de procedimientos para cada
pregunta efectuada, documentacin de su aplicacin y conocimiento de los
mismos por parte del personal.

46 Noviembre 6, 2009
Muestreo de lubricante
LA VERIFICACION DEBE INCLUIR:
FUENTE DE INFORMACION: Gerente de Mantenimiento, Supervisor de Lubricacin, Lderes, Lubricador,
Cuadrillas, Investigacin Personal

1. Se cuenta con un procedimiento estndar para la toma y envo de muestras


2. Se tienen bien identificados lo puntos y equipos para muestreo
3. Se cuenta con herramientas e implementos de muestreo adecuados
4. Se cuenta con un buen cronograma de muestreo
5. Se hace seguimiento a las frecuencias de muestreo
6. Se tiene un tiempo mnimo definido para enviar las muestras al laboratorio
7. Se asegura que la muestra lleve la informacin completa y legible en las etiquetas
de remisin de la muestra
8. Se lleva un registro de las condiciones de operacin y mantenimiento asociado a la
toma de muestras
9. Se lleva una hoja de trabajo por equipo.
10. Se cuenta con el entrenamiento adecuado tanto para tomar una muestra como para
interpretacin y lectura de los resultados de laboratorio.

47 Noviembre 6, 2009
Muestreo de lubricantes

LA VERIFICACION DEBE INCLUIR:

Localizaciones de muestreo adecuadas: Verifique la existencia de puertos de


muestreo correctamente localizados y estandarizados en toda la maquinaria.

Implementos de muestreo adecuados: Verifique que los implementos de


muestreo (bombas, mangueras, envases) sean los adecuados

48 Noviembre 6, 2009
Muestreo de lubricantes

Seguimiento de frecuencias de muestreo: Compruebe que existan


frecuencias de muestreo estandarizadas por tipo de equipo y que las mismas
se siguen con un desvo inferior al 10%.

Procedimiento para toma de muestras: Asegrese que existen


procedimientos para la toma de muestras de aceite usado de fcil
comprensin y lo suficientemente detallados como para evitar falsas
interpretaciones.

49 Noviembre 6, 2009
Muestreo de lubricantes

Demora en enviar las muestras al laboratorio: Verifique que existe un


estndar de tiempo para enviar las muestras al laboratorio una vez son
extradas del equipo

Informacin completa y legible remitida en la etiqueta de la muestra:


Compruebe que las etiquetas en las muestras de aceite estn escritas en
forma legible y todos los datos son completados.

50 Noviembre 6, 2009
Muestreo de lubricantes

Registro de condiciones de operacin y mantenimiento asociado a la toma de


muestras: Verifique que existen registros separados de condiciones de
operacin y mantenimiento al momento de la toma de muestra, de manera
de proveer rastre habilidad.

NOTA: Recuerde que debe haber evidencia escrita de procedimientos para


cada pregunta efectuada, documentacin de su aplicacin y conocimiento de
los mismos por parte del personal.

51 Noviembre 6, 2009
Purificacin y disposicin econmica del lubricante

LA VERIFICACION DEBE INCLUIR:


FUENTE DE INFORMACION: Gerente de Mantenimiento, Supervisor de Lubricacin, Lubricador,
Investigacin Personal.
1. Se cuenta con un procedimiento adecuado para la disposicin y trasporte de
los aceites usados?
2. Se obtienen certificados de disposicin final? Registro de los mismos
3. La cantidad de aceite generada y entregada para deposicin hace parte del
presupuesto econmico? Se evala esto?
4. Existen equipos para filtracin/centrifugacin?. Son adecuados?. Se
utilizan?
5. Existen controles para el aceite purificado/reutilizado?
6. Existen procedimientos escritos para la solicitud de la recuperacin de aceites
contaminados y/o de desecho.

52 Noviembre 6, 2009
Purificacin y disposicin econmica

LA VERIFICACION DEBE INCLUIR:

Son los aceites usados desechados adecuadamente?: Compruebe que


existan procedimientos de desecho de lubricantes que cumplan las
normas vigentes y eviten la polucin ambiental

Se obtienen certificados de disposicin final? Registro de los mismos:


Verifique la existencia de certificados de disposicin final de
lubricantes emitidos por entes competentes

53 Noviembre 6, 2009
Purificacin y disposicin econmica

La cantidad de aceite hace este proceso econmico? Se evala esto?:


Averige el costo de disposicin y la cantidad de lubricante desechada. Se
mantiene un control sobre esto?

Existen equipos para filtracin/centrifugacin?. Son adecuados?, Se utilizan?:


Si se utilizan equipos de filtracin y/o centrifugacin de aceite usado para ser
reutilizado, verifique la re-utilizacin de los mismos.

54 Noviembre 6, 2009
Purificacin y disposicin econmica

Existen controles para el aceite purificado/reutilizado?: Se controla y


administra el lubricante una vez ha sido recuperado con estos dispositivos?, se
lleva un control de Muestras de aceite recuperado?

NOTA: Recuerde que debe haber evidencia escrita de procedimientos para cada
pregunta efectuada, documentacin de su aplicacin y conocimiento de los
mismos por parte del personal.

55 Noviembre 6, 2009
Anlisis de aceite usado

LA VERIFICACION DEBE INCLUIR:


FUENTE DE INFORMACION: Gerente de Produccin, Investigacin Personal
1. Existe un responsable del programa de anlisis de aceite usado?
2. Se conocen los modos de falla a mitigar con el anlisis de aceite usado?
3. Se plantean objetivos peridicos, con metas a cumplir y fechas estimadas?
4. El laboratorio utilizado, Est certificado por ISO 17025 o similar?
5. Los ensayos realizados al aceite son los correctos
6. Los lmites de cada parmetro analizado fueron correctamente fijados
7. Tiempo de respuesta del laboratorio adecuado
8. Reportes de anlisis claros y con recomendaciones adecuadas
9. Acciones correctivas claras, precisas y ejecutables
10. Servicio del proveedor de anlisis (interpretacin conjunta, entrenamiento, etc.)
11. Mejora continua
12. Se cuenta con herramientas para hacer anlisis en campo

56 Noviembre 6, 2009
Anlisis de aceite usado
LA VERIFICACION DEBE INCLUIR:

Existe un responsable del programa de anlisis de aceite usado?: Verifique que


en la planta exista un responsable del seguimiento y la implementacin del
programa de anlisis de aceite usado.

Se conocen mecanismos de modos de falla a mitigar con el anlisis de aceite


usado?: El personal de planta est al tanto de los tipos de falla que pueden
mitigarse con anlisis de aceite usado y, de aquellos que no pueden predecirse.

57 Noviembre 6, 2009
Anlisis de aceite usado
Se plantean objetivos peridicos, con metas a cumplir y fechas estimadas?:
Tales como cantidad de muestras a tomar, disminucin de alertas por algn
motivo especfico, minimizacin de riesgos de ocurrencia de fallas, etc.

El laboratorio utilizado, Est certificado por ISO 17025 o similar?: Verifique


que el laboratorio utilizado est certificado internacionalmente para realizar
anlisis. Una norma del tipo ISO 9000 no es suficiente, la ISO 17025 es
especfica para laboratorios y es la nica que certifica la precisin de los
resultados de un laboratorio.

58 Noviembre 6, 2009
Anlisis de aceite usado

Los ensayos realizados al aceite son los correctos: Verifique que los ensayos
realizados sean los adecuados (ejemplo de ensayos inadecuados: agua por
FTIR para sistemas hidrulicos, TBN por normas colorimtricas, metales de
desgaste/contaminantes/aditivos faltantes, etc.)

Los lmites de cada parmetro analizado fueron correctamente fijados:


Compruebe que los lmites de alerta para cada parmetro analizado se
condicen con la historia de los equipos y su experiencia en anlisis de aceite
usado.

59 Noviembre 6, 2009
Anlisis de aceite usado

Tiempo de respuesta del laboratorio adecuado: Verifique la razn habilidad


del tiempo de respuesta del laboratorio y la existencia de compromisos
asumidos por el mismo.
Reportes de anlisis claros y con recomendaciones adecuadas: Revise los
reportes de anlisis de aceite usado y compruebe que las recomendaciones
efectuadas sean coherentes con la condicin del equipo, as como los
valores reportados sean claros y no se vean inconsistencias.

60 Noviembre 6, 2009
Anlisis de aceite usado

Acciones correctivas claras, precisas y ejecutables: Compruebe que el


cliente genere acciones correctivas claras, precisas y fciles de ejecutar para
el personal de mantenimiento a partir de los reportes de anlisis de aceite
usado.

Servicio del proveedor de anlisis (interpretacin conjunta, entrenamiento,


etc.): verifique la existencia de un servicio de entrenamiento, soporte para la
interpretacin y apoyo para la mejora continua por parte del proveedor

61 Noviembre 6, 2009
Anlisis de aceite usado

Mejora continua: Busque evidencia de mejora continua, tal como fijacin de


lmites individuales por equipo, aumento de tiempo medio entre fallas, etc.

NOTA: Recuerde que debe haber evidencia escrita de procedimientos para


cada pregunta efectuada, documentacin de su aplicacin y conocimiento de
los mismos por parte del personal.
62 Noviembre 6, 2009
Portalabs para anlisis de aceite en Campo

Capacidades
Termmetros infrarrojos
Anlisis
Descripcin Anlisis de Tendencias
Herramienta para el DLE/DSR que apoya la Atencin de emergencias
visita de campo Chequeo spot durante la visita
Demuestra alto compromiso y calidad en el Control de calidad
servicio. Visc-gauge y flow stick
Identifica y soluciona problemas y reclamos Kit de Agua
IR termmetro infrarrojo
en el sitio ...Inmediatamente Contaminacin con membrana
Inversin: US$2000/ cada kit

63 Noviembre 6, 2009
Entrenamiento del personal de la planta

LA VERIFICACION DEBE INCLUIR:


FUENTE DE INFORMACION: Gerente de Produccin, Investigacin Personal.
1. El personal asociado ha recibido entrenamiento en su rea especfica
2. El material de entrenamiento es el adecuado y tiene en cuenta las mejores
prcticas
3. Los operadores comprenden completamente la racionalidad de la lubricacin y
las acciones correctivas en caso de desviacin
4. Los operadores conocen la funcionalidad de cada sistema lubricado
5. Los operadores deben certificar sus conocimientos
6. Se documenta cada entrenamiento y quedan memorias de consulta

64 Noviembre 6, 2009
Entrenamiento del personal de la planta

LA VERIFICACION DEBE INCLUIR:

El personal asociado ha recibido entrenamiento en su rea especfica:


Compruebe que el personal dedicado a la lubricacin ha sido entrenado
adecuadamente
El material de entrenamiento es el adecuado y tiene en cuenta las mejores
prcticas: verifique que el entrenamiento provisto tenga en cuenta prcticas
de clase mundial

65 Noviembre 6, 2009
Entrenamiento del personal de la planta

Existe un programa de evaluacin de gaps entre competencias actuales y


necesarias: Compruebe que haya una evaluacin de competencias y
habilidades de los operadores/lubricadores y se generen planes de
entrenamiento para cubrir los gaps detectados.

Los operadores comprenden completamente la racionalidad de la lubricacin


y las acciones correctivas en caso de desviacin: Entreviste a los operadores
y verifique que los mismos comprenden la importancia de la lubricacin, por
qu se lubrican los equipos y las acciones que deben llevar a cabo cuando
se detectan desvos del comportamiento normal.
66 Noviembre 6, 2009
Entrenamiento del personal de la planta

Los operadores conocen la funcionalidad de cada sistema lubricado: Entreviste a


los operadores y compruebe que los mismos conocen cmo funciona cada
componente lubricado

67 Noviembre 6, 2009
Entrenamiento del personal de la planta

Los operadores deben certificar sus conocimientos: Verifique la existencia de


exmenes formales para los operadores que posibiliten la certificacin de sus
conocimientos

NOTA: Recuerde que debe haber evidencia escrita de procedimientos para


cada pregunta efectuada, documentacin de su aplicacin y conocimiento de
los mismos por parte del personal.

68 Noviembre 6, 2009
Plan de entrenamiento en Lubricacin
Enfocado a todo nivel
Lubricadores
Mantenimiento
Agenda del entrenamiento
Operadores acorde al nivel o posicin
Administrativo

Tipos de Cursos
Lnea de Lubricantes y sus
aplicaciones
Principales contaminantes
Manejo y Almacenamiento
Practicas de Muestreo
Grasas
Rutas de Lubricacin
Diseado para asegurar mejorar el
nivel de conocimiento en lubricacin
69 Noviembre 6, 2009
Confiabilidad de la lubricacin
LA VERIFICACION DEBE INCLUIR:
FUENTE DE INFORMACION: Gerente de Mantenimiento, Ingeniero de Planta, Supervisor de
Lubricacin, Investigacin Personal
1. Existe un programa de confiabilidad de la maquinaria, donde se incluye la
lubricacin.
2. Existe coordinacin y colaboracin entre las personas encargadas del
mantenimiento general y la lubricacin?
3. Se utiliza el A.M.F.E. o mtodo similar para conocer los modos de falla y
mitigarlos
4. Se realizan anlisis de fallas de la maquinaria para cada falla importante
5. Se conocen los bolsillos operativos de los parmetros que influyen sobre la
lubricacin
6. Los cambios de aceite se hacen por condicin (resultados de anlisis)
7. Los controles instaurados permiten verificar el cumplimiento del programa de
lubricacin

70 Noviembre 6, 2009
Confiabilidad de la lubricacin
LA VERIFICACION DEBE INCLUIR:

Existe un programa de confiabilidad de la maquinaria, donde se incluye la


lubricacin: Compruebe la existencia de un programa de
confiabilidad/integridad de la maquinaria, y que la lubricacin juega un rol
importante en el mismo.

71 Noviembre 6, 2009
Confiabilidad de la lubricacin

Existe coordinacin y colaboracin entre las personas encargadas del


mantenimiento general y la lubricacin?: Verifique la existencia de trabajo en
equipo entre los departamentos y la cooperacin en las tareas de lubricacin
y mantenimiento general.
Se utiliza el A.M.F.E. o mtodo similar para conocer los modos de falla y
mitigarlos: Compruebe la existencia del Anlisis de Modos de Falla y sus
Efectos para minimizar modos de falla potenciales, asignarles prioridades de
riesgo y proceder a disminuir su probabilidad de ocurrencia.

72 Noviembre 6, 2009
Confiabilidad de la lubricacin

Se realizan anlisis de fallas de la maquinaria para cada falla importante:


Cuando un equipo falla, busque evidencia de un proceso formal de anlisis
de la falla y difusin de las lecciones aprendidas
Se conocen los bolsillos operativos de los parmetros que influyen sobre la
lubricacin: Compruebe la existencia de lmites a los parmetros operativos
que influyen sobre la lubricacin (temperaturas, presiones, contaminacin,
carga, etc.)

73 Noviembre 6, 2009
Confiabilidad de la lubricacin

Los cambios de aceite se hacen por condicin (resultados de anlisis):


Compruebe la forma en que se realizan los cambios de aceite. Por
experiencia?, Preventivos?, Con base en los resultados de los anlisis de
aceite usado (por condicin)?, Por tiempo de uso o Nadie sabe por qu?

74 Noviembre 6, 2009
Confiabilidad de la lubricacin

Los controles instaurados permiten verificar el cumplimiento del programa de


lubricacin: Son los controles instaurados adecuados y permiten verificar
que el programa de lubricacin se lleva a cabo de la mejor forma posible?

NOTA: Recuerde que debe haber evidencia escrita de procedimientos para


cada pregunta efectuada, documentacin de su aplicacin y conocimiento de
los mismos por parte del personal.

75 Noviembre 6, 2009
Segundo Paso: Ejecucin plan de trabajo

Revisar el plan de trabajo con el


personal de planta para asegurar su
compromiso y cooperacin en la
ejecucin.
Repasar lo que se necesita para la
segura ejecucin de los prximos
pasos.
Establecer una slida lnea base de la
situacin actual.
Hacer una buena visita de campo e
identificar las oportunidades por parte
del Ingeniero de Lubricacin.
Proporcionar al personal de planta un
completo Reporte de Progreso de los
avances del plan y cierre de gaps.
Empezar a planear las futuras mejoras
y oportunidades
76 Noviembre 6, 2009
En qu consiste el levantamiento de la Lnea Base?

El desarrollo de la Lnea Base, es el levantamiento de toda la informacin


relevante en una planta o flota, donde podamos conocer o incluir todos los
datos Tcnicos y Administrativos de la gestin de lubricacin tal y como:

Conocer qu tipos y cantidades


de lubricantes se utilizan en la
planta.
Cmo y con quien se lleva a cabo
la lubricacin.
Con qu equipo manual o
automtico se lubrica.
Con qu periodicidad se lubrica y
cambian los lubricantes y grasas.

77 Noviembre 6, 2009
En qu consiste el levantamiento de la Lnea Base?

En el anlisis de la Lnea Base tambin se incluye la investigacin de


datos Tcnicos y Administrativos de la Planta o flota tales como:

Cules son las fallas ms comunes de los equipos.

Cmo se manejan los aceites usados.

Qu nivel de entrenamiento tienen los lubricadores.

Cunto aceite est trabajando y cunto se compra.

Niveles de Contaminacin que obligan al cambio.

78 Noviembre 6, 2009
En qu orden se efecta una Lnea Base?

Existen varias formas de llevar a cabo un Anlisis, dependiendo del tipo de


planta o sus necesidades:

Por sugerencia del propio personal de planta:


El personald e planta indica sus prioridades y espera una respuesta inmediata a
sus demandas que le de Beneficios tangibles, para lo cual sugiere un recorrido.

Siguiendo el sentido del Flujo del Proceso:


Existe un sentido en el cual la materia prima va sufriendo una transformacin, el
que se sigue y se analiza mquina por mquina, punto por puno, aunque en el
recorrido existan varias iguales.

De acuerdo a la importancia de las reas:


Existen dentro del proceso de fabricacin, reas muy crticas quizs por el tipo
de operacin, por lo especial de sus equipos o por los costos de operacin de
stas, que las hace importantes.

79 Noviembre 6, 2009

7
En qu orden se efecta una Lnea Base?
Existen varias formas de llevar a cabo un Anlisis, dependiendo del tipo de
cliente o sus necesidades:

Comenzando por las reas "problema.


Aunque la palabra "problema" no se debe mencionar ante el usuario, se debe
sondear con preguntas claves, sobre la existencia de aquellas reas y sus
equipos que son consideradas crticas por su problemtica de operacin o falla
permanente.

Comenzando por reas de mayor contaminacin.


Quizs el usuario est esperando que alguien le recomiende los lubricantes que
resistan alta contaminacin debido al alto desgaste, en cuyo caso se debe
analizar el tipo y las fuentes de contaminacin; y recomendar la forma de
evitarla, as como lubricantes de alto rendimiento que le beneficien.

80 Noviembre 6, 2009

8
Efecto de los problemas de lubricacin

Crticos Pareto 80 -20


Controle las de mayor
efecto.
Contaminacin con partculas

Contaminacin Industrial
Efecto Total

Lubricante degradado

DesaLneamiento
De poco impacto

Desbalanceo

Alta Temp.

Otros
Modo de falla / Mecanismo

81 Noviembre 6, 2009
PUNTOS CRITICOS
FUENTES DE INFORMACION: Investigacin Personal
BUSQUE O IDENTIFIQUE:
1. Escapes
2. Lubricantes especiales
3. Altos costos de mantenimiento
4. Altos costos de lubricacin
5. Maquinarias ociosas
6. Guas de lubricacin correctas
7. Almacenamiento y manejo adecuado de los lubricantes
8. Fallas en cojinetes planos, rodamientos o engranajes
9. Contaminaciones de los aceites
10. Altas temperaturas del aceite en los sistemas
11. Desgaste en motores de combustin interna
12. Vida til corta del lubricante

82 Noviembre 6, 2009
Puntos crticos

LA VERIFICACION DEBE INCLUIR:

1. Escapes: verifique la existencia de fugas de lubricante y cuantifquelas de


acuerdo con la siguiente tabla

Aceite perdido (litros)


Tasa de fuga Por da Por mes Por ao
Una gota cada 10 segundos 0.42 12.72 154.7
Una gota cada 5 segundos 0.85 25.55 310.8
Una gota por segundo 4.26 127.74 1554.2
Tres gotas por segundo 14.19 425.81 5180.7
Goteo o Chorro continuo 90.84 2725.20 33156.6

83 Noviembre 6, 2009
Puntos crticos

2. Lubricantes especiales: busque la presencia de lubricantes especiales en el


depsito o con el personal de mantenimiento. Generalmente son evidencia de
problemas preexistentes

3. Altos costos de mantenimiento: busque reas con elevados costos de


mantenimiento (reemplazo reiterado de componentes, falla de equipos, corta
vida de aceite y filtros, etc.), ah se presentan las mayores oportunidades de
mejora

$$

84 Noviembre 6, 2009
Puntos crticos

4. Altos costos de lubricacin: busque reas donde los costos de lubricacin


son elevados (lugares remotos, corta vida del aceite, equipos inadecuados,
etc.)

5. Maquinarias ociosas: verifique la existencia de equipos de reemplazo debido


a las fallas constantes de otros equipos o a previsiones de la empresa

85 Noviembre 6, 2009
Puntos crticos

6. Guas de lubricacin correctas: Compruebe la existencia y exactitud de las


guas de lubricacin. Verifique que tengan toda la informacin necesaria
(lubricante, frecuencia de servicio, frecuencia de muestreo, etc.)

7. Almacenamiento y manejo adecuado de los lubricantes: Verifique los


mtodos de almacenamiento y manejo y, si es necesario utilice el formato de
reporte correspondiente al estudio de manejo y almacenamiento de
lubricantes.

86 Noviembre 6, 2009
Tpicos errores de Manejo y
Almacenamiento

Envases dejados al lado de Envases de trasiego mal


los equipos identificados y mal
almacenados

87 Envases
Noviembre menores
6, 2009
almacenados a la Malas practicas de
intemperie almacenamiento de
sinttico
Puntos crticos

8. Fallas en cojinetes planos, rodamientos o engranajes: Revise el historial de


equipos en busca de fallas recurrentes que puedan ser minimizadas por
nuestro servicio de ingeniera

9. Contaminaciones de los aceites: Verifique la contaminacin de los aceites


por medio del laboratorio porttil y mustrele al cliente sus hallazgos.

88 Noviembre 6, 2009
Puntos clave a buscar Contaminacin.
Debemos buscar "Condiciones Anormales" como:
Filtros de respiradores de depsitos
hidrulicos, de cajas de engranes,
compresores, motores de combustin
interna, etc., de mala calidad o
deteriorados. El aire que "respiran"
los equipos debe estar libre de
contaminantes slidos.

Fugas que nos indican cantidades


excesivas de aceite o grasa, sellos o
empaques daados, falta de algunas
tapas o ajuste.

Enfriamiento deficiente en sistemas


hidrulicos y de circulacin.

Salpique de agua o lquidos agresivos


a los metales.
89 Noviembre 6, 2009

9
Puntos crticos

10. Altas temperaturas del aceite en los sistemas: Lleve consigo una pistola
trmica (ideal cmara termogrfica) y verifique la temperatura de los
sistemas lubricados en busca de valores crticos que le otorguen una
oportunidad de proponer beneficios

11. Desgaste en motores de combustin interna: Verifique las condiciones de


desgaste de motores de combustin interna, revise los reportes de anlisis
de aceite usado y los talleres donde se reparan los motores

90 Noviembre 6, 2009
Puntos crticos a buscar temperatura o Ruido
Las mquinas tienen un lenguaje comn, con el que se comunican con
nosotros y nos indican oportunidades:

La Temperatura nos dicen que los


niveles de aceite estn altos o
bajos, que la viscosidad no es la
correcta, que la grasa y/o la
cantidad aplicada no son
correctas o que le falta aditivos
ala formulacin, como por
ejemplo aditivos de EP al aceite.

El Ruido nos indican


desalineamiento o interferencia de
los engranes, fallas en
rodamientos, anillos rotos, falta
de lubricacin.

91 Noviembre 6, 2009

8
Puntos crticos

12. Corta vida til del lubricante: Compruebe los perodos de cambio de lubricante
utilizado con los estndares de la industria en busca de oportunidades de
mejora.
13. Identificacin de Equipos:
Etiquetas de buena calidad que se puedan dejar expuestas a la intemperie

Reduce la cantidad de personal y la mano de obra dedicada a la Lubricacin

Reduce el riesgo de una mala aplicacin de lubricante.

92 Noviembre 6, 2009
Puntos crticos para buscar deterioro del lubricante

El Olor nos indica una Elevada


Temperatura de un motor elctrico, un
Aceite sometido a calor, Oxidacin de un
Aceite, el tipo de aceite que tiene instalado
(por sus aditivos) o contaminacin con
algn solvente o combustible.

La Vibracin habla del desgaste de un


rodamientos en una caja de engranes o de
una bomba o ventilador, desalineamientos,
desbalance de un ventilador, mala
cimentacin de equipos como
compresores, cribas, prensas, etc.,

93 Noviembre 6, 2009

9
Estudio, Instrucciones o Recomendaciones de Lubricacin

La Correcta Lubricacin de un equipo, es aquella que


cumple con los requerimientos y necesidades de cada uno
de los equipos e incluye:

Recomendar y aplicar el lubricante correcto.


En el punto y lugar correcto
En la cantidad correcta
Con la frecuencia correcta siguiendo esta regla, la
eficiencia de los equipos siempre estar por arriba de los
estndares.

No aplique por equivalencias, se es ms


profesional si se calcula o Consulta.
94 Noviembre 6, 2009
Plan Implementacin del cambio
Cronograma de actividades propuesto 12 meses

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
DESCRIPCIN DE TAREA
B M E B M E B M E B M E B M E B M E B M E B M E B M E B M E B M E B M E
Anlisis de Planta
Consolidacin de Inventarios
Actualizacin de lubricantes
Implementacin de programas "best in class"
Programa de seguimiento de Lubricantes
Implementacin Mobil Monior
Inspeccin de Fugas
Inspeccin de Campo
Entrenamiento
Implementacin de control de contaminantes
Continuacin de soporte y programas de optimizacin
Reporte de progreso
Reporte sumario de actividades anuales

95 Noviembre 6, 2009
Tercer Paso: Documentacin cambio y/o cierre
gaps.

Documentar el cambio mediante


Reportes de Servicio de Ingeniera
escritos, incluyendo fotografas del antes
y el ahora de forma simple y entregarlos
inmediatamente despus de cada visita.

Cuantificar el impacto y los ahorros


obtenidos y compararlos con los
indicadores y medidores pactados en la
reunin inicial.

Comunicar el impacto del cumplimiento


de las iniciativas dentro del negocio del
usuario; documentando los ahorros
obtenidos en dinero fcil de entender y de
fuente medible

96 Noviembre 6, 2009
Beneficios de un plan de trabajo de Lubricacin bien
implementado

Reducir las paradas no programadas


Aumentar la produccin de partes aceptables
Reducir los costos de mano de obra por mantenimiento
Disminuir el consumo de repuestos en las mquinas
Reducir el consumo de lubricantes
Reducir los costos de compra
Asegurar un control efectivo de mantenimiento

97 Noviembre 6, 2009
LAS DIEZ FASES DE LA LUBRICACIN
Menor nmero de lubricantes
Instrucciones de lubricacin
Organizacin de la lubricacin
Equipos de lubricacin
Manejo y almacenamiento
Vida til del lubricante
Purificacin del aceite
Controles de lubricacin
Entrenamiento de personal
Mantenimiento Proactivo
98 Noviembre 6, 2009
Cuarto Paso: Presentacin de Resultados
Los resultados deben comparar el
logro vs. el compromiso.
Resumir los beneficios alcanzados
para la planta (Reporte Sumario);
incluyendo las mejoras de
desempeo.
Verificar que el personal de planta
est de acuerdo y apruebe las
cantidades y valores obtenidos y
presentados.
Presentar un resumen Ejecutivo.
Asegurarse que cada gerente entienda
los beneficios, los valores obtenidos y
los prximos pasos.
Repetir nuevamente el proceso con
nuevos objetivos y/o continuacin de
los mismos

99 Noviembre 6, 2009
Presentacin de Resultados Programa Lubricacin
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Tarea B M E B M E B M E B M E B M E B M E B M E B M E B M E B M E B M E B M E

Compatibility Testing

Lube Survey / Engineering Analysis


Lube Point, Sample Point Identification, Bulk Tank
Tagging
Inventory Consolidation and Bulk Product
Optimization Analysis
Scheduling Software Data Input

General Products / System Cross Out

Lubrication Training

Lubes Conversion

Testing of Lube Systems

Software Training

Walk Lube Routes with Lube Technicians

Waste Oil Management Program

Continuing Support, Lube Program Optimization

100 Noviembre 6, 2009 Key: B=Beginning , M=Middle, E=End


Documentacin y Evaluacin de resultados.

0-2. Sin sistema o sistema no definido.


2-4. Sistema informal o en desarrollo.
4-6 Sistema iniciado, documentacin/implementacin
incompleta, falla o lapso.
6-8. Sistema desarrollado, implementado, documentado
y es funcional.
8-10. Sistema operando, excede expectativas mnimas, con
evidencia de mejora continua.
101 Noviembre 6, 2009 N/A No aplicable.
Documentacin y Presentacin de Resultados

La auditora de Lubricacin se utiliza para comparar la gestin de lubricacin de


una planta con un estndar de clase mundial, recomendar lubricantes de una
manera profesional y establecer un plan de mejora continua que mejore la
confiabilidad de una planta

102 Noviembre 6, 2009


Documentacin y Presentacin de Resultados

Se revisan cuidadosamente las fotos y seleccionan aquellas que ilustran los


puntos que se enfatizarn en el reporte.

103 Noviembre 6, 2009


Documentacin y Presentacin de Resultados

Todos los datos anteriores deben ser cargados en el formato establecido para la
gua de lubricacin (Archivo " auditora Lubricacin.xls")

Recuerde las SIETE AREAS DE BENEFICIOS (reas donde pueden


demostrarse beneficios al cliente) y enfatice en el reporte aquella que le parezca
ms conveniente:

Menos paradas no programadas


Incremento en la produccin de partes aceptables
Menor cantidad de repuestos
Menores costos de compra
Menor consumo de lubricantes
Menores costos de mano de obra
Mayor efectividad en el control del mantenimiento

104 Noviembre 6, 2009


Documentacin y Presentacin de Resultados

La informacin de la auditora de lubricacin junto con la informacin de


productos y puntos crticos relevados debe volcarse en el formato "auditora de
lubricacin Mobil.doc" para ser presentado al personal de planta.

Se imprime una copia de la auditora de lubricacin, el cual se entregar al


personal de planta en formato pdf (Adobe Acrobat).

105 Noviembre 6, 2009


Documentacin y Presentacin de Resultados

Se genera una reunin con el personal de planta, enviando el documento final


por correo como ltimo recurso (si no se consigue agendar una reunin)

106 Noviembre 6, 2009


Documentacin y Presentacin de Resultados

Preparar cuidadosamente la presentacin del trabajo, contestando las siguientes


preguntas antes de la reunin:

1. PERSONAS CLAVE DE LA PLANTA

a) Conozca quines son las personas que toman las decisiones.


b) Conozca las personas que influyen en las decisiones.
c) Asegrese que esas personas estn presentes en la reunin.

107 Noviembre 6, 2009


Documentacin y Presentacin de Resultados

2 - BENEFICIO OFRECIDO Valor $ $ $ $ $ $

a) Qu palabras claves son importantes?


b) Posibles objeciones
c) Cmo deben ser manejadas?
d) Cmo trataremos de obtener un acuerdo?

108 Noviembre 6, 2009


Documentacin y Presentacin de Resultados

3. CERRANDO EL GAP

Cmo enfrentamos la presentacin de los resultados?


Qu conceptos utilizados al iniciar la presentacin pueden repetirse?
Cul ser el soporte visual del cierre de la presentacin?

Con base en lo anterior, qu palabras utilizaremos para pedir?


Tiempo requerido para la presentacin
Lugar, fecha y hora para la presentacin

Una vez cerrados los gaps bsicos, podemos avanzar

109 Noviembre 6, 2009


Programa de Lubricacin...
El xito de una buena implementacin puede lograr:

Asegurar la disponibilidad de los

equipos y componentes

Reducir costos de Mantenimiento y

Operacin

Extender la vida de los equipos

Disminuir tiempos de paradas

innecesarias y el costo total de

lubricacin

110 Noviembre 6, 2009


Para que un Programa de Lubricacin.?
1. Para detectar fallas potenciales antes de
que estas ocurran.?
2. Para mejorar la confiabilidad de los
componentes y/o monitorear la condicin del
lubricante.?
3. Para reducir las paradas no
programadas.?
4. Para programar las actividades de
mantenimiento ms eficientemente.?

5. Para reducir el consumo de lubricante y la


disposicin con ptimos intervalos de
drenaje de aceite

111 Noviembre 6, 2009


Para que un Programa de Lubricacin.?Recomendaciones

1. Para detectar fallas potenciales antes de que


estas ocurran.? Buscando:
Agua
2. Para mejorar la confiabilidad de los
Glycol en Motores
componentes y/o monitorear la condicin del
lubricante.? Desgaste causa de contaminacin (slice).
Combustibles, etc.
3. Para reducir las paradas no programadas.?

4. Para programar las actividades de


mantenimiento ms eficientemente.?

5. Para reducir el consumo de lubricante y la


disposicin con ptimos intervalos de
drenaje de aceite

112 Noviembre 6, 2009


Para que un Programa de Lubricacin.?Recomendaciones

1. Para detectar fallas potenciales antes de que


estas ocurran.?
2. Para mejorar la confiabilidad de los
componentes y/o monitorear la condicin
del lubricante.?
Optimizacin y/o Extensin
3. Para reducir las paradas
a partir de:no programadas.?
Oxidacin
4. Para programar las actividades de
Viscosidad apropiada
mantenimiento ms eficientemente.?
Bajo contenido de agua
Contaminacin de partculas controlada.
5. Para reducir el consumo
(Conteo dedepartculas)
lubricante y la
disposicin con ptimos intervalos de
drenaje de aceite

113 Noviembre 6, 2009


Para que un Programa de Lubricacin.?

1. Para detectar fallas potenciales antes de que


estas ocurran.?
2. Para mejorar la confiabilidad de los
componentes y/o monitorear la condicin
del lubricante.?
3. Para reducir las paradas no programadas.?
Para produccin la mayor prdida
4. Para programar las actividades de es con frecuencia cuando ocurre una
mantenimiento ms eficientemente.? falla o parada en un equipo.

5. Para reducir el consumo de lubricante y la


disposicin con ptimos intervalos de
drenaje de aceite

114 Noviembre 6, 2009


Para que un Programa de Lubricacin.?

1. Para detectar fallas potenciales antes de que


estas ocurran.?
2. Para mejorar la confiabilidad de los
componentes y/o monitorear la condicin
del lubricante.?
3. Para reducir las paradas no programadas.?

4. Para programar las actividades de


mantenimiento ms eficientemente.?
Planear en un cronograma de
5. Para reducir el consumo de lubricante y la
mantenimiento las paradas es
disposicin con ptimos intervalos demenos costoso que reparar las
drenaje de aceite emergencias

115 Noviembre 6, 2009


Para que un Programa de Lubricacin.?

1. Para detectar fallas potenciales antes de que


estas ocurran.?
2. Para mejorar la confiabilidad de los
componentes y/o monitorear la condicin
del lubricante.?
3. Para reducir las paradas no programadas.?

4. Para programar las actividades de


mantenimiento ms eficientemente.?

5. Para reducir el consumo de lubricante y la Un Intervalo de drenaje de aceites ptimo reduce el


disposicin con ptimos intervalos de consumo de lubricante (los costos de compra y
disposicin) as como tambin reduce las paradas y
drenaje de aceite
costos por cambio de lubricante.

116 Noviembre 6, 2009


Total Cost of Ownership

117 Noviembre 6, 2009


TCO (Costo Total de Propiedad)

118 Noviembre 6, 2009


Categoras de Costo Total de Lubricacin
(TCO Total Cost of Ownership)

Ingresos
Activos
Downtime Inventario
Tiempo de ciclo Vida de los equipos
Rechazos Espacio disponible
Equipo Back-up
Tiempo de Produccin
Gastos
Procesos
Cantidad Partes
Compras Energa
Mantenimiento Pagos Extras
Produccin Partes
Servicios
Otros
Tcnicos
Ambiental
Entrenamiento
Seguridad
Seguros

119 Noviembre 6, 2009


Primero la Seguridad!

Un buen Programa de
Mantenimiento empieza
con SEGURIDAD.

Siempre cumpla con las


reglas y polticas de
Seguridad de la planta la
instalacin

120 Noviembre 6, 2009


Programa de Lubricacin

Fallas y sntomas de Falla Qu Buscan? Causas de Falla

Variaciones en la operacin, Herramientas Monitoreo de contaminantes,


Temperatura, Utilizadas viscosidad y TBN TAN
Aumento en consumos de Alineacin, Balanceo
potencia, combustible, etc. Ferrografia, Boroscopia.
Anlisis de vibracin,
Anlisis de desgaste (p.p.m).

Beneficios Extensin de vida


Deteccin Temprana
de la maquinaria

121 Noviembre 6, 2009


Implementacin de un Programa:

Diseo del Implementacin Administracin


Expansin
Programa del Programa del Programa

Seleccin del equipo. Instalacin de puertos Desarrollo del manual Incorporar otros
Revisin lubricantes y vlvulas para de anlisis e interpre- equipos..
usados vs requeridos. muestreo. tacin de resultados Ajustar los lmites
Seleccion de Pruebas Instalacin de filtros, de laboratorio local. de control de acuerdo
anlisis de aceite. respiraderos, etc. Reaccionar a resultados a las tendencias y
Anlisis e inspeccin Establecer lmites de anormales. operacin.
en sitio. advertencia y metas Establecer tendencias. Implementar Best Practices
Equipo toma muestras. por equipo. Implementar mejoras. KPI.
Cambios en sistemas de Clculo de la frecuencia Hacer seguimiento. Benchmarking.
filtracin y respiraderos. de muestreo.
Entrenamiento Instalar instrumentos
Revisin practicas de para pruebas en sitio.
lubricacin. - Viscosidad.
Almacenamiento y - Agua.
manejo. - TBN
Entrenamiento en:
- Manejo y almacenamiento
- Interpretacin resultados
de laboratorio.
- Lubricacin bsica.

122 Noviembre 6, 2009


Pueden existir dos formas para alcanzar el mismo incremento en el
beneficio:

Before

$ % of Sales

Sales 100 100

Maintenance Cost 20 20

Material, Labor, O/H 75 75

Profit 5 5

123 Noviembre 6, 2009


Pueden existir dos formas para alcanzar el mismoImpacto Financiero
incremento en el
beneficio:

Before 40% Sales Increase


Incremento de ventas por
$ % of Sales un 40% $ % of Sales

Sales 100 100 140 100

Maintenance Cost 20 20 28 20

Material, Labor, O/H 75 75 105 75

Profit 5 5 7* 7

124 Noviembre 6, 2009


Pueden existir dos formas para alcanzar el mismo incremento en el
beneficio:
Reduccin del costo de mantenimiento
por un 10%

10% Maintenance Cost


Before 40% Sales Increase
Reduction

$ % of Sales $ % of Sales $ % of Sales

Sales 100 100 100 100 140 100

Maintenance Cost 20 20 18 18 28 20

Material, Labor, O/H 75 75 75 75 105 75

Profit 5 5 7* 7 7* 7
*profit same both scenarios

125 Noviembre 6, 2009


Ahorros gracias a un buen seguimiento

Ahorros
Inyectora de Plstico de
Moldeo
$ 260,000+ over 7 years

Prensa de estampado
$ 80,000+ over 3 years

Cargador de Ruedas
Minera $ 50,000 over life of machine

126 Noviembre 6, 2009


Preguntas.??

127 Noviembre 6, 2009

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