Descripcin del proceso.

La produccin de amoniaco se lleva a escala industrial desde 1913, desde entonces lleva el nombre
de proceso Haber en honor a Fritz Haber. Existen modificaciones posteriores, pero todas estn
basadas en el proceso de Haber.
La primera etapa de este proceso consta de un reformador primario, en este se hace pasar por el
interior de los tubos del equipo, el gas natural se mezcla con vapor en la proporcin (1:3.3) (gas:
vapor) y se conduce al proceso de reformado, dando lugar a la siguiente reaccin:
C H 4 + H 2 OCO +3 H 2 H=206 kJ /mol

Esta reaccin se lleva a cabo a 800C y est catalizadas por xido de nquel ( NiO ) , as se

favorece la formacin de H2 .

En una segunda etapa del reformado se alimenta aire comprimido para llevar a cabo una reaccin
con el gas de salida del reformador anterior para que transforme completamente el C H 4 . de

esta manera se aporta N2 necesario para el gas de sntesis estequiomtrico N2 + 3 H2 .

La reaccin se lleva a condiciones similares a las de la primera etapa, y esta es:
C H 4 +2 H 2 O C O2 +4 H 2 H =166 kJ /mol

El proceso de obtencin de N H3 requiere un gas de sntesis de gran pureza, por ello se debe

eliminar los gases CO y C O 2 .

Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el CO se transforma en C O2 por

reaccin con vapor de agua

 CO+ H 2 O C O2 + H 2 H=41 kJ /mol

Esta reaccin requiere de un catalizador que no se desactive con el CO . La reaccin se lleva a

cabo en dos pasos

a) A aprox. 400C con F e 3 O 4 C r 2 O 3 como catalizador 75% de la conversin.

b) A aprox. 225C con un catalizador ms activo y ms resistente al envenenamiento:
CuZnO prcticamente la conversin completa.

Seguidamente el C O2 se elimina en una torre con varios lechos mediante absorcin con

K 2 C O3 a contracorriente, formndose KHC O3 segn

K 2 C O3+C O2+ H 2 O2 KHC O3

C O2 es un subproducto usado para fabricacin de bebidas refrescantes.

A continuacin, el gas se comprime a la presin de 300 bares aproximadamente (compresor

centrfugo con turbina de vapor), se pasa por un pre calentador y se lleva al reactor donde tiene
lugar la produccin del amonaco, como la reaccin natural es muy lenta, se acelera con
3+
un catalizador de hierro ( F e ) y xidos de aluminio ( A l 2 O 3 ) y potasio ( K 2 O )

permitiendo que el equilibrio se alcance con mayor rapidez

La reaccin qumica del proceso a partir del hidrgeno y el nitrgeno gaseosos es exotrmica y
reversible:
N 2 (g ) +3 H 2( g ) 2 N H 3 (g ) H=92.4 kJ /mol

Se opera a 450C y 300bar, resultando en un rendimiento del 10-20%. Por ello se usa la
recirculacin.
Los gases que salen del reactor de sntesis del amoniaco pasan por un serpentn de enfriamiento que
opera con agua, despus se pasa por un refrigerador donde se consigue licuar el amoniaco (el cual
es almacenado en un tanque criognico a -33C) y los gases de sntesis que no reaccionaron se
recirculan al reactor.

Anlisis de riesgo FMEA (anlisis del modo y efecto de

los fallos)
Corresponde al acrnimo anglosajn del Failure Mode and Effects Analysis.
 Este mtodo consiste en la tabulacin de los equipos y sistemas de una planta qumica,
estableciendo las diferentes posibilidades de fallo y las diversas influencias (efectos) de cada uno de
ellos en el conjunto del sistema o de la planta.
Los fallos que se consideran son, tpicamente, las situaciones de anormalidad tales como:
abierto cuando normalmente deba estar cerrado.
cerrado cuando normalmente deba estar abierto.
marcha cuando normalmente deba estar parado.
paro cuando normalmente deba estar en marcha.
fugas cuando normalmente deba ser estanco.
otros.
El mtodo FMEA establece finalmente, qu fallos individuales pueden afectar directamente o
contribuir de una forma destacada al desarrollo de accidentes de una cierta importancia en la planta.
Este mtodo no considera los errores humanos directamente, sino su consecuencia inmediata de
mala operacin o situacin de un componente o sistema.
Tampoco establece las diferentes combinaciones de fallos de equipos o secuencias de los mismos
que pueden llegar a provocar un accidente final de mayores consecuencias.

Anlisis FMEA
Sistema: Produccin de amoniaco
Identifica
Equipo cin Designacin Modo de fallo Efectos
Sobrecalentamiento del
Sistema de
Reactor RX001 Vlvula cerrada reactor y reaccin fuera
enfriamiento
de control
sistema de Bloqueo de vlvula Sobrepresin en el
presin de alivio sistema
Sistema Fuga de gas, explosin
Ruptura del cuerpo
mecnico latente
Torre sistema de catalizador la reaccin no se lleva a
TCT001
cataltica catalizador envenenado cabo
vlvula de salida aumento de la presin
cerrada del sistema
Creacin de vaco en
Sistema de vlvula de entrada
Compresor CMP001 tubera y ruptura de la
entrada cerrada
misma
sistema No brinda la presin
impulsor roto
mecnico necesaria
presencia de una
Instalacin Mala cimentacin
vibracin excesiva
 Mezcla entre el agua y el
Intercambiad
EXT001 Tubera interna Ruptura del cuerpo gas, contaminacin en
or de calor
ambas corrientes

Sistema de Vlvula cerrada del temperatura de salida de

enfriamiento agua los gases ser elevada

Bridas mal Fuga de gas, explosin

conexiones
instaladas latente
Recipiente de
almacenamie RAL001 Cuerpo Ruptura del cuerpo Fuga del liquido
nto