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MANUAL
PRODUCTIVIDAD Y DISEO
DEL TRABAJO
COMPILACION REALIZADA
A SOLICITUD DE LA UMH POR:
INGENIERO
RAMN GONZALES
AGOSTO 2007
PRODUCTIVIDAD Y DISEO DEL TRABAJO VED / UMH
NDICE
CONTENIDO PAGINA
INTRODUCCIN GENERAL
CAPITULO I
ASPECTOS ERGONMICOS EN EL DISEO DEL TRABAJO
Diagnstico parcial de entrada
Introduccin
Objetivos especficos
Temas y subtemas
Ergonoma
Objetivo de la ergonoma
Historia de la ergonoma
Relaciones interdisciplinarias
Alcance de la ergonoma
Estudio ergonmico del factor Humano
La ergonoma y el medio ambiente de trabajo
Ergonoma, productividad y trabajo
Trabajo prctico sugerido
Glosario
Evaluacin formativa
Diagnstico parcial de salida
CAPITULO II
ANALISIS Y SIMPLIFICACION DEL TRABAJO
Diagnstico parcial de entrada
Introduccin
Objetivos especficos
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PRODUCTIVIDAD Y DISEO DEL TRABAJO VED / UMH
Temas y subtemas
Diagramas de proceso
Sistemas de produccin
Tipos de produccin
Distribucin de planta
Tipos de distribucin
Mtodos para efectuar la distribucin de planta
Mtodo de diagrama de recorrido
Mtodo SLP
Balanceo de lneas.
Trabajo prctico sugerido
Glosario
Evaluacin formativa
Diagnstico parcial de salida
CAPITULO III
MEDICIN Y ESTANDARIZACIN DEL TRABAJO
Diagnstico parcial de entrada
Introduccin
Objetivos especficos
Temas y subtemas
Estudio de tiempos
Diagrama Hombre Mquina
Mtodo de parar y observar
Trabajo prctico sugerido
Glosario
Evaluacin formativa
Diagnstico parcial de salida
BIBLIOGRAFA
CAPITULO I
DIAGNOSTICO DE ENTRADA
trabajo?
INTRODUCCION
OBJETIVOS ESPECIFICOS
TEMAS Y SUBTEMAS
Ergonoma
Objetivo de la ergonoma
Historia de la ergonoma
Relacin interdisciplinaria
Alcance de la ergonoma
ERGONOMIA
La psicologa
La fisiologa
La seguridad e higiene
Las ciencias tcnicas
Objetivo de la ergonoma
La ergonoma es una disciplina cientfico-tcnica y de diseo que estudia
integralmente al hombre o grupos de hombres en su marco de actuacin
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relacionado con el manejo de equipos y maquinas, dentro de un ambiente laboral
especifico, y que busca la optimizacin de los tres sistemas H-M-E, para lo cual
elabora mtodos de estudio del individuo, de la tcnica y de la organizacin
del trabajo.
El objetivo principal de la ergonoma, es la actividad concreta del hombre aplicado al
trabajo utilizando medios tcnicos; su objetivo de investigacin es el sistema H-M-E.
El valor de la ergonoma radica en su nivel de sntesis de los aspectos humanos y
tcnicos. Ello presupone una actuacin en dos direcciones:
Facilidad de manejo
Facilidad de mantenimiento
Facilidad de asimilacin
Facilidad de habitabilidad
Historia de la ergonoma
La ergonoma como ciencia o disciplina integrada surgi hace algunos decenios; sin
embargo, empricamente data de los tiempos de la sociedad primitiva. As, la
arqueologa ayuda a descubrir vasijas y arreos diversos, debidamente adecuados
para el uso del hombre en funcin de sus dimensiones, necesidades e interaccin
con el entorno.
En el siglo XIX, con el descubrimiento de la maquina de vapor, la interaccin
hombre-maquina estada supeditada absolutamente a la experiencia; hoy en da no
se puede basar dicha interaccin solamente en el sentido comn, la intuicin o la
experiencia.
La palabra ergonoma proviene del Griego ergon = trabajo, y nomos = leyes
naturales.
Inglaterra
Con el advenimiento de la segunda guerra mundial puede considerarse que en el
mundo occidental surge la ergonoma como disciplina ya formada el 12 de Julio de
1949 (Sociedad de Investigacin Ergonmica). En esta fecha se conformo un grupo
interdisciplinario interesado en los problemas laborales humanos. El 16 de Febrero
de 1950 se adopto el trmino de Ergonoma, dando lugar a su bautizo definitivo.
Todo lo anterior se dio como consecuencia del esfuerzo excesivo y del estrs de la
batalla, de la complejidad tcnica de los nuevos equipos de guerra, por lo que era
necesario adaptar el trabajo al hombre, esto es, disear un equipo en funcin de la
capacidad y limitaciones del individuo. Entre 1963 y 1964 se formula en Inglaterra la
tesis del enfoque sistmico en la ergonoma, cuyo mximo representante fue W.
Singleton.
Estados Unidos de Amrica
En 1938, en el Bell Telephone Laboratorios se creo un laboratorio para el estudio de
los factores humanos. En 1957 surgi la sociedad de factores humanos, que difunde
los conocimientos y la nueva profesin que en Europa se denomina Ergonoma.
Actualmente, desde 1970 se forman cuadros especializados a nivel de doctorado,
inclusive en ms de cuarenta institutos y universidades del pas.
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Japn
En 1921, K Tanaka publica su libro Ingeniera Humana. En 1964 se funda la
Sociedad Ergonmica de Investigacin Cientfica Japonesa. En 1970 se publican 10
manuales de ergonoma para la preparacin de los estudiantes.
En 1961 se fund la Asociacin Ergonmica Internacional, con ms de treinta
pases miembros. Como disciplina independiente en los pases socialistas, la
ergonoma empez a desarrollarse en los aos cincuentas con base en la
mecanizacin y automatizacin de la produccin.
1. La sociologa
Asume el papel de rector en el estudio integral al construir los factores y estmulos
motivantes en relacin con el trabajo, al visualizar los aspectos sociales de la
organizacin racional del trabajo y al llevar a cabo el estudio del binomio hombre-
maquina. Al tomar en cuenta el enfoque sociolgica, la ergonoma considera
objetivamente la actividad laboral en relacin estrecha con la actividad del sujeto,
buscando la correlacin de sus intereses y los de la sociedad o grupo social al que
pertenece; considera el entorno en el que se desenvuelve el sujeto y su incidencia
en su actividad dentro de la empresa, y analiza y conjuga el medio ambiente interno
del trabajo con el medio ambiente externo del desarrollo humano.
2. La psicologa individual
Proporciona a la ergonoma un primer punto de partida, que es el conocimiento del
ser humano con base en el anlisis de la personalidad y en funcin de sus
componentes intrnsecos: temperamento, carcter, conducta, motivaciones e
integracin del yo. El estudio de estos factores ayuda a comprender la actuacin de
los individuos de acuerdo con su perfil mesodrmico, endodrmico o ectodrmico,
para su aplicacin racional y segura a actividades que se correlacionan con tales
perfiles.
3. La psicologa social
4. La economa
Tambin proporciona apoyo a la ergonoma al determinar bsicamente resultados
laborales eficientes. As la economa, a travs de su anlisis del trabajo, busca entre
otras cosas:
Por lo tanto, para obtener los anteriores resultados la economa debe apoyarse en
los principios ergonmicos; igualmente, la ergonoma debe apoyarse en la eficiencia
socioeconmica de los mtodos econmicos.
8. La seguridad industrial
Comprende una serie de normas legales, socioeconmicas, tcnicas, higinicas y
de organizacin que garantizan la integridad del individuo en especial, y de las
instalaciones en general, dentro de la actividad laboral. La ergonoma se apoya en
los aportes de la seguridad industrial, los complementa y ayuda a desarrollarlos. Si
se sabe que el nmero de accidentes causados por actos inseguros son mayores
que los ocasionados por condiciones inseguras, se entiende que el punto de mayor
atencin debe ser el individuo; es en ese punto donde la ergonoma ayuda a
determinar ciertas causas ocultas de los actos inseguros que provocan accidentes.
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9. La sistemotecnia
Plantea problemas tales como:
12. La ciberntica
Sistema de secuencia cerrada es importante en el estudio de la organizacin social
y humana. Todo sistema laboral se integra por una administracin que dirige
hombres, que opera y conduce equipos, y que transforma materia prima en
productos o servicios.
Alcance de la ergonoma
El radio de accin de la ergonoma es bastante amplio, ya que cruza los limites de
muchas disciplinas cientficas y profesionales, constituyndose en un sistema
integrado de la filosofa y la medicina de la psicologa y la psicologa experimental y
de la fsica y la ingeniera; Alli, estas disciplinas le proporcionan:
Con base en estos datos la ergonoma acta en las ciencias biolgicas, en las
ciencias sociales (modelos organizacionales), en el campo de la seguridad en la
tarea de diseo tcnico, en el comportamiento humano (reduciendo la
impredictibilidad de la ejecucin de las tarea por parte del individuo), en la teora del
aprendizaje y en el anlisis del entorno (ajustando el trabajo, la tarea, el equipo y el
medio ambiente al individuo).
La antropometra
Del griego antropos = humano y mtricos = medida, esta ciencia se ocupa del
dimencionamiento del cuerpo humano. Desde el punto de vista ergonmico, es
estudiar las dimensiones del cuerpo humano para adaptar la maquina y el espacio
de trabajo a estas dimensiones.
Talla
Peso
Altura (de pie, sentado, etc.)
Longitud
Ancho
Para efecto de anlisis existen tabulaciones y estudios como la Escala Humana, que
contiene seis series de dimensiones corporales; no obstante, es recomendable,
dada la variabilidad dimencional de la humanidad, recopilar datos y expresarlos
estadsticamente en percentiles, que indican la cantidad de poblacin con medidas
que se encuentran en ese tamao o debajo de l.
Las diferencias genticas dadas por la diferencia de razas, as como las diferencias
por sexo, costumbres y actividades, proporcionan las bases de toda investigacin
antropomtrica que facilite un estudio ergonmico racional. No se puede usar las
dimensiones de autos para una raza cuya estatura promedio es de 1.80 m en autos
para una raza cuyo promedio es de 1.60 m. por lo tanto, deben tomarse en cuenta
los siguientes aspectos para el diseo ergonmico desde el punto de vista
antropomtrico:
Sistema seo
El sistema seo esta integrado por huesos que protegen rganos vitales, como los
del externon, dan rigidez y permiten efectuar tareas, como las de las extremidades
que son las mas relacionadas con el trabajo. El esqueleto humano consiste en dos
sistemas de palancas (brazos y piernas) que se unen a un tercero articulado (la
columna vertebral). El ensamblaje de vrtebras, discos y ligamentos de la columna
vertebral permite inclinar el cuerpo fcilmente hacia delante hasta casi 180; as
mismo, permite una rotacin de 90 en las vrtebras del cuello y de 30 en la regin
lumbar.
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El sistema seo y las articulaciones del cuerpo no son capaces por si solos de
realizar un trabajo sino es con el apoy del sistema muscular. El cuerpo humano
cuenta con tres tipos de msculos:
1) Msculos estriados: son aquellos que controlan la accin de los
principales huesos; constituidos por fibras alargadas y finas que se unen a
los huesos por medio de tendones. Funcionan controlados por el individuo
y constituyen el 40 % de los msculos del organismo.
2) Msculos protectores: son de apariencia lisa, y mantienen el
funcionamiento de rganos vitales del cuerpo humano con el estomago y
los intestinos.
3) Msculos especiales y complejos: como el corazn, que posee
msculos estriados y protectores.
Debido a los impulsos nerviosos, los msculos se contraen en una sola direccin;
por lo tanto, el movimiento gradual controlado se logra por medio de fibras extras
que funcionan de manera sucesiva. As pues, a mayor fuerza requerida mayor
numero de fibras en movimiento.
1400
1200
1000
400
200
Factores para establecer la postura 400 200 0 200 400 600 700
2000
1800
1600
1400
1200
Zona de acceso del campo motor
en el plano vertical. 1000
800
600
400
200
0
0 100 300 500 900
La biomecnica
Estudia la mecnica y los alcances del movimiento humano; abarca disciplinas tales
como la antropometra, la mecnica, la fisiologa, la ingeniera, etc.; que inciden en
le comportamiento dinmico del ente biolgico. El inters del ergnomo en este
aspecto es determinar, conocer y manejar los movimientos importantes del individuo
en su puesto de trabajo, condicionados a sus diferencias anatmicas, a la edad,
sexo, ocupacin, posicin del cuerpo y a la alimentacin y su vestimenta.
Los movimientos tipo de las diferentes partes del cuerpo aumentan evidentemente
sus posibilidades de utilizacin en relacin con el equipo o maquinas al cual esta
asignado. Dichas posibilidades se traducen en una multiplicacin de los efectos,
como resultado de la aplicacin de los diferentes miembros del cuerpo humano.
Los movimientos tipo que deben ser tcnicamente conocidos por su ejecucin
permanente tanto en los trabajos generales como especficos, y que deben servir de
pauta para organizar el rea de trabajo, determinar la fatiga en funcin de los
tiempos prolongados a que puede estar expuesto el individuo y determinar las
medidas pertinentes correctivas y de seguridad.
Levantamiento
La actividad de levantar objetos puede ocasionar dolor de espalda o incapacidad
permanente segn el grado de lesin interna que sufra el trabajador. Colocarse en
posiciones no racionales, como doblarse y torcerse durante el levantamiento de un
objeto pesado, puede causar Lestn vertebral o predisposicin a una hernia.
Para prevenir lo anterior, a continuacin se describe la tcnica correcta del
levantamiento:
La fatiga
El sndrome personal-cognitivo, que rene diversos trastornos psquicos y
sensaciones subjetivas de cansancio, as como la aversin al trabajo se denomina
fatiga.
A continuacin se presentan los principales sntomas de fatiga de carcter psquico:
El ruido
El ruido se define como el sonido no deseado, y consiste en una vibracin
experimentada a travs del aire cuyos parmetros obedecen al de un tono simple:
frecuencia e intensidad. El ruido causa efectos patolgicos en el organismo humano
como, por ejemplo, perdida temporal de la audicin, fatiga psicolgica por el estado
de aburrimiento y rechazo, estados de confusin debido a la alteracin psquica del
individuo y falta de percepcin ante seales auditivas de previsin.
El sonido es una forma de energa producida por la vibracin de los cuerpos. Se
transmite por el aire mediante vibraciones invisibles y entran en el odo creando una
mala sensacin. La unidad de medida del sonido es el decibelio. Cero decibelios es
el umbral de la audicin y 120 decibelios el del dolor. Los sonidos en la industria son
producidos por vibraciones de diversas frecuencias; se pueden or desde unos 20
cps (ciclos por segundo) hasta unos 15,000.
La acstica
El estudio de la acstica en los espacios cerrados esta orientado a la disminucin
del ruido y la distribucin uniforme de la energa sonora. El punto de partida es el
control del ruido en su origen, y a etapas sucesivas de ruido utilizar elementos
aislantes entre la fuente y el receptor. Es ms fcil el control de ruidos diferenciados,
intermitentes o diferentes intensidades que aquellos que son constantes, idnticos y
AMBIENTE dB
Sala de grabacin 25
Hospitales 35
Sala de conferencias 40
Sala de clases 40
Oficinas 45
Bancos, almacenes 50
Restaurantes 50
Fabricas 50 ~ 80
La vibracin
Se define como cualquier movimiento que hace un cuerpo alrededor de un punto
fijo. El movimiento de un cuerpo en vibracin se describe en trminos de dos
parmetros: la frecuencia y la intensidad de la vibracin.
La frecuencia equivale a la velocidad del movimiento en ciclos por segundo o hertz
(1 cps = 1 hertz), y se representa por una curva senoidal de ciclo.
Amplitud
Tiempo
Ciclo
2
4 f2 a
G=
9.81
Donde:
G = aceleracin del cuerpo
g = gravedad (9.81 m/s2)
f = frecuencia de la vibracin
a = amplitud de la vibracin en centmetros
Las vibraciones generalmente son nocivas para el operario, tanto desde el punto de
vista comodidad como de trabajo mental y fsico. La rapidez de lectura disminuye
por causas de las vibraciones verticales de baja frecuencia; los operadores
sentados se ven afectados por las vibraciones verticales, y los operadores de pie
por las horizontales. Por regla general, el cuerpo humano reacciona a las
vibraciones y a las resonancias de la misma manera que un sistema mecnico
compuesto de masas y resortes.
Temperatura
Hr
90
80
70 Demasiadocaliente
60
Sensacin de
Caliente
50 comodidad
40
fro
30 Demasiado
25 fro
15 20 25 30 35 40 Tc
Grafico curvas de comodidad
Efectos de la temperatura
Su efecto sobre el rendimiento esta poco determinada, si bien ciertos grados d
temperatura son considerados perniciosos para el rendimiento. Por lo general se
debe crear un entorno cuyas condiciones correspondan a una zona de comodidad;
Para las siguientes temperaturas se manifiestan los siguientes efectos:
Verano: 18 a 24 C
Invierno: de 17 a 22 C
Profesiones sedentarias: 17 a 20 C
Trabajos manuales ligeros: 15 a 18 C
Trabajos de ms fuerza: de 12 a 15 C
Se sabe que la humedad relativa influye sobre la sensacin de calor y que un
estado hidromtrico entre el 30 y 70 % es confortable para la mayora de las
personas lo que no significa que esa variacin no afecte al tiempo de recuperacin.
La ventilacin
Ya sea general o por extractores locales la ventilacin permite:
La calefaccin
Esta puede ser de aire impulsado.
a) Circuito abierto. Toma el aire del exterior y se emplea cuando el aire del
interior esta muy contaminado.
b) Circuito cerrado simple. Toma el aire de la misma rea, y se emplea cuando el
ambiente no esta muy contaminado.
c) Circuito cerrado depurado. Igual al anterior mas un filtro para purificar el aire
cuando esta contaminado por polvo.
Por radiacin es mejor, ya que calienta sin producir aire caliente, por lo que en
general se asocia a una impresin de falta de aire.
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Los sistemas de calefaccin y de aireacin deben instalarse de tal manera que el
aire fro o caliente no entre en contacto de lleno sobre el trabajador. El
acondicionamiento de aire se hace necesario cuando en el miniclima se llega a
temperaturas mayores que 29 C en los lugares de fabricacin, a la temperatura se
suman factores tales como:
De todo lo anterior puede concluirse que la comodidad trmica esta determinada por
una serie de variables que se deben de controlar para alcanzar la eficiencia en las
tareas y conservar la salud de quienes las realizan.
Iluminacin
La iluminacin racional de los locales de trabajo es uno de los elementos de los que
depende la eficiencia laboral del hombre, de esta manera se incrementa la
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capacidad del trabajo y del sistema visual, evitando errores e incrementando la
productividad.
Los parmetros que definen el estimulo de la luz son su intensidad y longitud de
onda. El estudio de estos dos parmetros permite elegir acertadamente la fuente de
luz y el sistema de iluminacin, evitando diferencias por un lado y la accin
cegadora por otro. El grado de iluminacin responde lgicamente al tipo de trabajo
que se ejecuta, y se mide en funcin del ndice de enceguecimiento, el ndice de
incomodidad y el coeficiente de pulsacin de la iluminacin.
Adems de incrementar la capacidad del trabajo, la iluminacin cumple tambin
funciones psicolgicas, biolgicas y estticas.
La iluminacin es un importante factor de seguridad para el trabajador. Una
iluminacin suficiente aumenta al mximo la produccin y reduce la ineficiencia y el
nmero de accidentes.
Fuentes de luz
Existen dos formas de luz; la natural y la artificial, la luz artificial es la ms empleada
o utilizada en la industria a travs de las siguientes:
Flujo e intensidad
de iluminacin
Productividad
Productividad es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos
disponibles para alcanzar objetivos predeterminados.
En una empresa de produccin, el objetivo es la fabricacin de artculos a un menor
costo, a travs del empleo eficiente de los recursos primarios de la produccin:
materiales, hombre y maquinas, elementos sobre los cuales la accin del
profesional de la ingeniera debe enfocar sus esfuerzos para aumentar los ndices
de productividad actual y, en esa forma, reducir los costos de produccin.
Los ndices de productividad se pueden determinar a travs del ratio producto-
insumo, tericamente existen tres formas de incrementarlos:
Aqu nos podemos dar cuenta que la productividad (ratio) aumentara en la medida
en que logremos incrementar el numerador, es decir, el producto fsico; tambin
aumentara si reducimos el denominador, es decir el insumo fsico.
La productividad no es una medida de la produccin ni de la cantidad que se ha
fabricado, sino de la eficiencia con que se han combinado y utilizado los recursos
para lograr los resultados especficos deseados.
Por tanto, la productividad puede ser medida segn el punto de vista y segn sea el
caso, de la manera siguiente:
P = Produccin
Insumos
GLOSARIO
EVALUACIN FORMATIVA
trabajo?
EVALUACIN 01
TIPO ENUMERACIN
CAPITULO II
DIAGNOSTICO DE ENTRADA
INTRODUCCION
OBJETIVOS ESPECIFICOS
TEMAS Y SUBTEMAS
Diagramas de procesos
Anlisis del trabajo
Diagrama anlisis del hombre
Diagrama anlisis de movimientos
Diagrama anlisis del producto
Diagrama anlisis de operaciones
Sistemas de produccin
Distribucin de planta
Mtodos para elaborar una distribucin de planta
DIAGRAMAS DE PROCESOS
Anlisis del trabajo
Un buen anlisis del trabajo parte del estudio y concepcin de la poltica de
preparacin del trabajo, la cual (independientemente de los aspectos principales que
conlleva) debe visualizar en su filosofa de accin el concepto bienestar
productividad como marco e referencia positiva para la ejecucin de las tareas.
Con base en estos conceptos, la preparacin del trabajo deber tener en cuenta los
sistemas de fabricacin, los requerimientos humanos de seguridad e higiene, la
exigencia de los diferentes procedimientos, los principios ergonmicos las
caractersticas fsicas y mecnicas de los equipos, y el entorno o clima ambiental del
trabajo. Los elementos esenciales que deben considerarse en la poltica de
preparacin del trabajo son:
Adems, en todo estudio del trabajo debe tenerse en cuenta una secuencia de
criterios, tales como:
Se pide:
Hacer diagrama de proceso actual
Resumen proceso actual
Diagrama de recorrido
Hacer diagrama de proceso mejorado
Resumen proceso mejorado
Diagrama de recorrido
Hacer tabla comparativa
Solucin:
2 Hacia el taladro
03 m 32 seg
2
12 seg Descarga caja
Hacia d epartamento
03 m 32 seg 3 de ensamble
Hacia almacn de
04 m 48 seg 4
producto term inado
5
12 seg Descarga caja
14 m Hacia almac n de
180 seg 5
materia prima
Resumen:
05 54 seg
01 18 seg
05 5 min. 40 seg.
Diagrama de recorrido:
Depto. APT
1 Ensamble
AMP
Taladro
2 3
4
Taladro
Mtodo mejorado:
Tipo de dia grama : Diagrama d e proce so Departamento: taladros - ensamble
anlisis del hombre
Carg a lamin as
18 seg 1
tal adrada s
H acia d epartamento
03 m 32 seg 2
d e ensa mble
Descarga la minas
12 seg 2 talad radas
Carga puertas
13 seg 3 co rredizas
ya e nsamb ladas
Hacia almac n de
04 m 4 8 seg
producto terminado
Hacia almacn de
02 m 24 seg ma teria prima
Resumen:
S M B O L O N U M E RO D IS TAN C IA T IE M PO
0 4 4 9 s eg
0 1 1 8 s eg
04 2 m i n . 3 2 s eg .
D is ta n c i a to ta l 13 m
T i e m p o to ta l 3 m i n . 3 9 s eg .
Diagrama de recorrido:
AMP
Taladro
1
Taladro
4
2
rea de expan sin
Depto.
APT Ensamble
Tabla comparativa:
S m b o lo M tod o a c tu a l M to d o m e j o ra d o
05 04
01 01
05 04
Anlisis de movimientos
El anlisis de movimientos es el estudio de todos y cada uno de movimientos de
cualquier parte del cuerpo humano para poder realizar un trabajo en la forma ms
eficiente.
Para lograr este propsito es preciso dividir un trabajo en todos sus elementos
bsicos y analizar cada uno de ellos tratando de eliminar o, si esto no es posible, de
simplificar sus movimientos. En otras palabras, se trata de buscar un mtodo de
trabajo que sea ms fcil y ms econmico. Para llevar a cabo este anlisis se
dispone de las siguientes tcnicas:
1) Movimientos simultneos
Ambas manos y brazos deben combinarse de tal modo que trabajen
simultneamente, efectuando en lo posible la misma operacin y empezando y
terminando sus secuencias en el mismo instante.
2) Movimientos simtricos
Cuando se ha planeado la simultaneidad de los movimientos deben coordinarse lo
mas pronto posible para que su realizacin tenga lugar en forma simtrica alrededor
de una lnea imaginaria que o pase por el centro del cuerpo cuando los movimientos
se efectan simtrica y simultneamente se logra no solamente un equilibrio de
tiempo, sino tambin de todo el cuerpo, lo que permite facilitar la ejecucin del
trabajo.
3) Movimientos naturales
Permiten el mejor uso de las partes del cuerpo. Son de trayectoria continua, no
rectilneos, de acuerdo con la estructura del cuerpo, por lo que al disearse los
puestos de trabajo se debe tener en consideracin este principio que facilita los
movimientos circulares. Los movimientos ms fciles son los naturales; no obstante,
esto depende del individuo y de sus hbitos.
4) Movimientos rtmicos
Los movimientos anteriores pueden y deben ser rtmicos, esto es, alcanzar una
periodicidad cuando se repiten. El ltimo movimiento de un ciclo debe tender
fcilmente hacia el primero del prximo ciclo. Cualquier cambio en la direccin del
movimiento tiende a disminuir la flexibilidad del ritmo, por lo que todo lo que significa
cambio de direccin, retardos o paradas, consume tiempo y energa. Cuando en la
ejecucin de un trabajo existe ritmo, el movimiento suele ser ptimo.
5) Movimientos habituales
Cuando se desarrolla un ritmo de movimientos que involucra a todos los anteriores,
el operario adquiere un movimiento habitual debido a la prctica continua del
mtodo. Al hacerse habitual se vuelve automtico, con lo que crea una especie de
estereotipo que no necesita direccin conciente.
Plano Horizontal
800
600
200
400
H
F G
A
B
C
D
E
Mujer Hombre
Cota Talla: 1,59 m Talla: 1,68 m
Peso: 54 kg Peso: 68 kg
A 200 240
B 550 600
C 640 720
D 1100 1350
E 1370 1550
F 200 240
G 300 335
H 480 550
1800
1600
1400
ZONA DE 1200
ACCESO DEL
CAMPO MOTOR 1000
EN EL PLANO 800
VERTICAL
600
400
200
0
0 100 300 500 900
A G
B H
F
D
C
E
Mujer Hombre
Cota Talla: 1,59 m Talla: 1,68 m
Peso: 54 kg Peso: 68 kg
A 1400 1550
B 1100 1350
C 680 770
D 720 800
E 630 700
F 1260 1400
G 730 800
H 430 500
Movimiento de la mano
Transporte
Transporte
Transporte
Operacin
Operacin
Sostiene
Sostiene
Demora
Demora
Mano izquierda Mano derecha
Sostiene
Coloca fulminante
casquillo
Mueve casquillo
Toma plvora
a mesa
Coloca plvora en
Espera
pesadora
Toma plvora y Sostiene
coloca en casquillo casquillo
03 m 2 Hacia ensamble
2 Ensamble
4 APT
N 5 PUNTA
COMPRADA
N 6 TINTA
Solucin:
T I P O D E D I A G R A M A : D ia g r a m a d e p r o c e s o D E PA RTA M E N T O :
A n lis is d e l p ro d u c to
M T O D O : A c tu a l EL A BO R AD O P O R:
O P E R A C I N : F ab r i c a c i n d e p u e r ta s co r r e d i z a s FECHA:
10 7 Limpiar 2 2 Limpiar
3 Imprimir letras
6 5 4 Sub ensamble 1
1
5 Sub ensamble 2
8 Sub ensamble 3
11 Ensamble final
12 Empaque
Resumen:
RESUMEN
SIMBOLO CANTIDAD
12
07
SISTEMAS DE PRODUCCIN
Tipos de produccin
Ejemplos:
Refrescos embotellados
Pilas de bajo voltaje
Fabricacin automotriz etc.
Caractersticas:
Las especificaciones del producto deben ser bien detalladas y estables.
Debe existir suficiente cantidad de material para que el flujo de produccin sea
continuo.
La maquinaria y el equipo deben ser especializados y colocados dentro de la
lnea del flujo; esto cuando el sistema es del tipo integrado y constituido por
elementos estructurales.
Los encargados del mantenimiento deben tener un alto nivel tcnico y rapidez.
El costo de la maquinaria es elevado.
El producto se mantiene igual por un largo periodo.
Hay estandarizacin; en el caso del sistema de equipo de personas que
trabajan como una unidad.
Se debe hacer balanceo de lneas.
Si se va hacer arreglos o modificaciones para un nuevo producto, debe
pararse toda la produccin.
Se mantienen bajos niveles de inventario en proceso.
Acompaa a una distribucin por producto.
Ejemplo:
Industria de muebles
La Maquila
Industria del calzado etc.
Caractersticas:
Los productos llevan gran variedad de tipos de trabajo.
Hay periodos de produccin relativamente largos.
El tiempo de produccin es el tiempo que emplea la operacin mas tardada.
Se pueden hacer cambios o arreglos a los productos sin parar la produccin.
Se puede realizar mantenimiento de maquinas o equipo sin parar la
produccin.
Existen altos niveles de inventario (producto en proceso).
Generalmente no hay balanceo de carga de trabajo.
Produccin por trabajo o tarea: Los artculos son llevados a un solo lugar para
su produccin, en donde la planificacin y organizacin de la empresa debe ser de
alto nivel.
Ejemplo:
Naves areas
Naves martimas
Naves espaciales
Algunos vehculos etc.
Caractersticas:
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PRODUCTIVIDAD Y DISEO DEL TRABAJO VED / UMH
La mercadotecnia debe ser de alto nivel.
Distribucin de plantas
Es el ordenamiento lgico y sistemtico del edificio, parqueos, oficinas, maquinaria ,
equipo, estaciones de trabajo, pasillos, zonas de seguridad, almacenes, entradas,
salidas de emergencia, etc. Con el fin de conformar una empresa segura, sana,
confortable, y productiva.
Tipos de distribuciones
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Ventajas:
Reduccin del manejo de materiales.
Va en una sola lnea de produccin.
No existe producto en proceso.
Uso ms efectivo de la mano de obra (ms rpido).
Mano de obra no muy calificada. La mayor parte lo realiza la maquina.
Mayor control.
Se reduce el congestionamiento de material.
Los costos de inventarios son menores.
Cuando se emplea:
Cuando exista gran cantidad de piezas a producir.
Cuando la demanda es estable y elevada.
Cuando el diseo del producto es estable.
Ventajas:
Se puede usar maquinaria de uso general.
Mejor utilizacin de la maquinaria reduciendo la inversin.
Se adapta a demandas intermitentes (produccin por lotes o pedidos
especficos).
Se presta a incentivos para los empleados.
Es mas fcil mantener la continuidad de la produccin en casos de averas en
las maquinas o equipo.
El ritmo de produccin lo fija el operario no la maquina.
Cando se emplea:
Cuando se fabrican diversos productos.
Ventajas.
Reduce el manejo de la pieza principal.
Permite que los operarios sean calificados.
La calidad del producto recae sobre el operario.
Permite cambios frecuentes en el producto sin afectar la produccin.
Se adapta a una gran variedad de productos.
Es ms flexible la ingeniera de distribucin.
Cuando se emplea:
Cuando por lo general se requieren herramientas de mano o maquinas
sencillas; en algunos casos se necesitan maquinas complicadas, pero las
mismas deben acudir al lugar de produccin.
El costo de traslado de la pieza principal sea oneroso, o no se puede efectuar.
La efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad de los trabajadores.
El diagrama de recorrido
El Systematic Layout Planning (SLP)
1) Construir una matriz en donde tanto en las filas como en las columnas
aparezcan todos los departamentos existentes de la empresa.
2) Determinar la frecuencia de transporte de materiales entre todos los
departamentos llenando la matriz.
3) Ubicar en la posicin central de la distribucin a los departamentos ms
activos. Esto se logra con solo sumar en la matriz el nmero total de
movimientos en cada departamento.
4) Usando aproximaciones sucesivas, localizar los dems departamentos, en
forma que se reduzcan al mnimo posible los flujos no adyacentes.
5) La solucin es ptima si se ha logrado eliminar todos los flujos no adyacentes.
Si estos aun persiste, intntese reducir al mnimo posible el numero de
unidades que fluyen a las arreas no adyacentes, ponderando distancia y
numero de unidades transportadas.
HACIA
DESDE A B C D E F G
A X 10 1 8 7 6 9
B 4 X 33 16 27 15 13
Diagrama de recorrido C 22 8 X 11 4 5 25
Observe que del departamento G al DEPARTAMENTOS
D 30 35 26 X 7 10 7
F existe mayor actividad.
E 20 17 14 9 X 22 19
F 21 16 12 28 3 X 5
G 29 33 24 18 7 39 X
1 20 Re c e p c i n d e M P
A
2 50 A lm a c n de M P
A
E
A
3 85 Arm a d o I I
A U I
4 1 00 Fa b r ic a c i n I U U
E X U
5 60 A l m a c n PT E X
U X
6 40 O f ic in a U
O
7 15 Sa n i ta ri o s
DIAGRAMA DE CORRELACION
1 2
4
7
5
DIAGRAMA DE HILOS
1 2
3
7
4
6 5
Plano de planta mtodo SLP
Balanceo de lneas
El problema de determinar el numero ideal de trabajadores a asignar a una lnea de
produccin, es anlogo al problema de determinar el numero de operarios que
debern asignarse a una maquina o instalacin de produccin, donde se recomend
el uso del diagrama de proceso para grupo. Quiz el caso mas elemental de
balanceo de lneas, y uno que se encuentra con frecuencia, es aquel en el que
varios operarios, que ejecutan cada uno operaciones consecutivas, trabajan como
una unidad. En tal circunstancia es obvio que la taza de produccin depender del
operario mas lento. Por ejemplo, se puede tener una lnea de cinco operarios que
ensamblan unas montaduras de caucho o hule mediante un adhesivo, antes del
proceso de curado. Las asignaciones de trabajo especificas podran ser como sigue:
operario 1, 0.52 min. ; Operario 2, 0.48 min. ; Operario 3, 0.65 min. ; Operario 4,
0.41 min. ; Operario 5, 0.55 min. En este caso el operario 3 establece el ritmo o
comps de trabajo, como lo evidencia la siguiente tabla.
La eficiencia E de esta lnea se puede calcular como la relacin del nmero total
de minutos estndares al nmero total de minutos estndares permitidos, es decir:
MEP = ME x E-1
N = R x MEP
Por ejemplo, supngase que se tiene un nuevo diseo para el que se esta
estableciendo una lnea de ensamble. Aqu intervienen ocho operaciones. La lnea
debe producir 700 unidades por da, como es conveniente minimizar el
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almacenamiento, no se desea producir mucho mas de 700 unidades por da. Las
ocho operaciones comprenden los siguientes valores en minutos estndar, basados
en datos de tasa de produccin requerida multiplicada por el total de minutos
permitidos;
Operacin Minutos
estndar
1 1.25
2 1.38
3 2.58
4 3.84
5 1.27
6 1.29
7 2.48
8 1.28
15.37
Calculando:
Minutos/unidad
1 1.25 1.83 2
2 1.38 2.02 2
3 2.58 3.77 4
4 3.84 5.62 6
5 1.27 1.86 2
6 1.29 1.88 2
7 2.48 3.62 4
8 1.28 1.87 2
15.37 - 24
Operacin Ratio
1 1.25/2 = 0.625
2 1.38/2 = 0.690
3 2.58/4 = 0.645
4 3.84/6 = 0.640
5 1.27/2 = 0.635
6 1.29/2 = 0.645
7 2.48/4 = 0.620
8 1.28/2 = 0.640
Hacer grupos de tres alumnos preferiblemente los mismos del capitulo anterior,
visitar una empresa para identificar el sistema de produccin que utiliza, hacer un
anlisis de la distribucin de planta (mtodo actual) con sus respectivos diagramas
de proceso y luego disear un mtodo mejorado o ideal de acuerdo a los resultados
obtenidos en el mtodo actual.
GLOSARIO
EVALUACIN FORMATIVA
Con la intencin de conocer el nivel de conocimiento adquirido, despus del
desarrollo de este capitulo, conteste en forma clara las preguntas que a
continuacin se le presentan.
TIPO ENUMERACIN
DIAGNOSTICO DE ENTRADA
INTRODUCCION
OBJETIVOS ESPECIFICOS
TEMAS Y SUBTEMAS
El diagrama hombre maquinase utiliza para analizar, estudiar y optimizar una sola
estacin de trabajo, o sea el de realizar un balance econmico del tiempo ocioso
para los operarios y las maquinas. En este diagrama se muestran separadamente el
tiempo de operacin de la maquina con sus varios elementos y el tiempo del
operario, as como la relacin de las operaciones.
Para hacer la grafica, primero se deber tener la informacin en la parte superior del
mismo, como se ha hecho en los captulos anteriores. Seguidamente se colocara en
forma horizontal los datos como ser el hombre y las maquinas. Verticalmente se
colocaran los tiempos de cada una de las actividades que al final nos determinaran
el ciclo.
Descarga 0.40
HOMBRE MAQUINA
Carga Carga
0.50
Inactivo Maquinado
3.00
Descarga Descarga
3.40
Tc = C + M + D
3.00
PROHIBIDA LA REPRODUCCION DE ESTE Maquinad o
Descarga M1DOCUMENTO
Descarga SIN AUTORIZACION DEL VED
3.40
3.90
Tc = 3.40 min.
Para determinar los minutos por pieza tendremos que dividir el tiempo de ciclo entre
dos, ya que tenemos un sistema de dos maquinas que producen una unidad cada
una de ella.
1) Factores tcnicos
2) Factor Humano
1. Factores tcnicos
Equipos
Herramientas
Materiales
Factor econmico
2. Factor Humano
Desempeo en el trabajo del empleado
Cuando hablamos de tiempos para obtener una mayor productividad, nos referimos
a un estudio con el objeto de determinar el tiempo requerido por una persona
calificada o entrenada trabajando a una marcha normal para realizar un trabajo
especifico. Este resultado nos indica por lo general el tiempo en minutos.
Para entender los estudios de tiempos por el mtodo de parar y observar se
debern tener claros los siguientes conceptos:
2.- Tn = Tiempo normal, que es el tiempo que emplea una persona para realizar un
trabajo a ritmo normal y se calcula e la siguiente manera:
Tn = T x Fc
La medida de los tiempos sera el promedio de todos los tiempos tomados en
obseravacines directas a una determinada operacin. El factor de calificacin se le
hace tanto al operario como al lugar de trabajo.
Ejemplo de lo anterior:
En una empresa licorera se realizo un estudio de tiempos para la operacin de
colocacin de tapones en botellas llenas, la cual se realiza manualmente ya que la
maquina nicamente pone el tapn. Los elementos de la operacin son los
siguientes:
Una vez que se conocen los elementos se procede por medio del mtodo de parar y
observar para determinar las lecturas, tiempos y tiempo normal.
Quitar botella T 0.09 0.09 0.08 0.09 0.09 0.10 0.09 0.09 0.09 0.10 0.91 0.091 1.05 0.0955
sellada y
colocarla en L 0.21 0.45 0.65 0.88 1.12 1.34 1.56 1.79 1.99 2.22
la caja
Procedimiento empleado:
Para el clculo del tiempo normal se hiso por elementos utilizando la formula que
anteriormente se menciono:
Tn = x Fc
GLOSARIO
Tiempo de ciclo: periodo en el cual se desarrolla totalmente una tarea.
Tarea: es aquella que .consta de una serie o por lo menos de tres operaciones para
llegar a un producto o sub producto.
Operacin: elemento de la tarea que consta de una serie de pasos o por lo menos
tres de estos.
Paso: conjunto de procedimientos (micro movimientos)
Tiempo estndar: uniformidad en cuanto al tiempo y calidad para hacer una cosa.
EVALUACIN FORMATIVA
Con la intencin de conocer el nivel de conocimiento adquirido, despus del
desarrollo de este capitulo, conteste en forma clara las preguntas que a
continuacin se le presentan.
EVALUACIN 03
TIPO PRACTICO
BIBLIOGRAFA