036 Productividad y Diseño Del Trabajo - V-2007

UNIVERSIDAD METROPOLITANA DE HONDURAS
VICERRECTORIA DE EDUCACION DISTANCIA

VED
MANUAL
PRODUCTIVIDAD Y DISEO
DEL TRABAJO
COMPILACION REALIZADA
A SOLICITUD DE LA UMH POR:
INGENIERO
RAMN GONZALES
AGOSTO 2007
PRODUCTIVIDAD Y DISEO DEL TRABAJO VED / UMH
NDICE
CONTENIDO PAGINA
INTRODUCCIN GENERAL
CAPITULO I
ASPECTOS ERGONMICOS EN EL DISEO DEL TRABAJO
Diagnstico parcial de entrada
Introduccin
Objetivos especficos
Temas y subtemas
Ergonoma
Objetivo de la ergonoma
Historia de la ergonoma
Relaciones interdisciplinarias
Alcance de la ergonoma
Estudio ergonmico del factor Humano
La ergonoma y el medio ambiente de trabajo
Ergonoma, productividad y trabajo
Trabajo prctico sugerido
Glosario
Evaluacin formativa
Diagnstico parcial de salida
CAPITULO II
ANALISIS Y SIMPLIFICACION DEL TRABAJO
Introduccin
PROHIBIDA LA REPRODUCCION DE ESTE DOCUMENTO SIN AUTORIZACION DEL VED
Temas y subtemas
Diagramas de proceso
Sistemas de produccin
Tipos de produccin
Distribucin de planta
Tipos de distribucin
Mtodos para efectuar la distribucin de planta
Mtodo de diagrama de recorrido
Mtodo SLP
Balanceo de lneas.
Glosario
Evaluacin formativa
CAPITULO III
MEDICIN Y ESTANDARIZACIN DEL TRABAJO
Introduccin
Temas y subtemas
Estudio de tiempos
Diagrama Hombre Mquina
Mtodo de parar y observar
Glosario
Evaluacin formativa
BIBLIOGRAFA

CAPITULO I
LA ERGONOMIA EN EL DISEO DEL TRABAJO
DIAGNOSTICO DE ENTRADA
Con la intencin de conocer el nivel de conocimiento que tiene, previo al desarrollo

del tema a tratar en esta capitulo, a continuacin se le formulan las siguientes
preguntas.
1) Qu entiende por ergonoma?
2) mencione la importancia de la ergonoma en el diseo y la productividad del

trabajo?
3) En qu favorece la ergonoma al trabajador?
4) Explique brevemente qu estudia la antropometra?
5) Mencione algunos elementos invisibles que contaminan el ambiente de
trabajo?
6) Mencione algunas causas de la fatiga?
7) Mencione algunos elementos que elevan la productividad en el trabajo?

INTRODUCCION
En este capitulo se estudiara la importancia de la ergonoma en el campo laboral, y

su utilizacin como una herramienta para elevar la productividad la motivacin y
disposicin al trabajo de las personas que integran la organizacin.
La ergonoma surge del concepto de que la actividad laboral productiva no es
solamente los medios de produccin solos, o los mtodos de produccin solos, o el
operario solo, mas bien es la investigacin para encontrar la sincronizacin
simultanea entre las posibilidades fsicas de la maquina la eficiencia del mtodo de
produccin y las propiedades psicofisiologicas del operario. En otras palabras se
trata de disear o adaptar el puesto de trabajo a las condiciones del hombre y no
adaptar el hombre al puesto de trabajo.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar la importancia de la ergonoma en la productividad global de

las organizaciones y los efectos positivos en los trabajadores.
Conocer las disciplinas que se interrelacionan con la ergonoma y sus

aportes a esta.
Dar a conocer los elementos antiergonomicos que provocan lesiones en

los trabajadores.
Distinguir los elementos que se combinan para el diseo ergonmico del

puesto de trabajo.
Realizar clculos especficos para medir la productividad de la

organizacin.
Conocer algunos elementos que restringen la productividad de las

organizaciones.

TEMAS Y SUBTEMAS
Ergonoma
Relacin interdisciplinaria
Estudio ergonmico del factor humano

La antropometra
Datos antropomtricos
Sistema seo
Consideraciones acerca de las posturas de trabajo
La biomecnica
La fatiga
La ergonoma y el medio ambiente de trabajo

El ambiente de trabajo
Contaminantes fsicos invisibles del medio ambiente de trabajo
El ruido la acstica
La vibracin
La temperatura
La iluminacin
Ergonoma, productividad y trabajo

Productividad
Factores que restringen la productividad

ERGONOMIA
La industrializacin ha creado un nuevo ambiente para el hombre, el cual ha incidido

en su desarrollo y personalidad; as, en la medida en que se tome en cuenta la
esencia del hombre, el proceso de formacin de dicho ambiente responder mejor a
la naturaleza humana y a las necesidades de la sociedad.
La tendencia actual es elevar en forma vertical el papel del factor humano en la
produccin, ya que este inicialmente quedo relegado ante la revolucin cientfico
tcnica.
Por otro lado, el progreso tcnico plantea el problema hombre-maquina-entorno:
1) El diseo del equipo es demasiado complejo y le crea problemas de

adaptacin al operario.
2) Surge la necesidad de equilibrar y concordar el diseo y condiciones de
funcionamiento de los equipos con las caractersticas del trabajador.
3) Se busca obtener la interaccin ptima del hombre y la maquina con el
objetivo de minimizar los costos tcnicos, de error humano y los costos por
enfermedades del trabajo.
4) El diseo de un nuevo mtodo o dispositivo de trabajo obliga al estudio del
sistema integrado hombre- maquina-entorno (H-M-E).
En esta integracin de elementos intervienen las ciencias:

Tcnicas (fsico-matemticas, qumicas)
Biolgicas
Psicolgicas
Econmicas
Sociales
La ergonoma surge del concepto de que la actividad laboral productiva no es

solamente los medios de produccin solos, o los mtodos de produccin solos, o el
operario solo, mas bien es la investigacin para encontrar la sincronizacin
simultanea entre las posibilidades fsicas de la maquina la eficiencia del mtodo de
produccin y las propiedades psicofisiolgicas del operario.

Puede concluirse que la ergonoma se ha formado por la confluencia de una serie
de disciplinas tales como:
La psicologa
La fisiologa
La seguridad e higiene
Las ciencias tcnicas
A excepcin de las ciencias tcnicas, todas ellas examinan al individuo en el trabajo

desde distintos puntos de vista.
Los estudios ergonmicos no se limitan exclusivamente al sistema hombre

maquina-entorno, sino que van ms all, aplicando sus criterios y esquemas a
cualquier actividad humana, tanto en la produccin como en la vida cotidiana. Una
de sus aplicaciones es la de diseo y construccin de artculos industriales para uso
domestico cultural, aplicaciones en los vehculos para comodidad y seguridad de los
usuarios, etc.
El trabajo ergonmico corresponde a la categora de investigaciones aplicadas que

aseguran la integracin de la ciencia en la produccin y que ofrecen medidas
encaminadas a aliviar el trabajo y elevar su eficacia y calidad.
La aplicacin de los principios ergonmicos en la industria, los transportes, la

construccin, la energtica, etc. eleva el rendimiento y mejora la calidad del
producto o servicio. El elemento humano es el factor dinamizante con caractersticas
de reservable y ponderable para aumentar le eficacia de la produccin en todas las
actividades, esto es que no se emplea una sola vez; por esta consideracin la
ergonoma hace hincapi en lograr que el trabajo del hombre no solo sea mas
productivo, sino mas rico en contenido e interesante y creativo.
La ergonoma es una disciplina cientfico-tcnica y de diseo que estudia
integralmente al hombre o grupos de hombres en su marco de actuacin
relacionado con el manejo de equipos y maquinas, dentro de un ambiente laboral
especifico, y que busca la optimizacin de los tres sistemas H-M-E, para lo cual
elabora mtodos de estudio del individuo, de la tcnica y de la organizacin
del trabajo.
El objetivo principal de la ergonoma, es la actividad concreta del hombre aplicado al
trabajo utilizando medios tcnicos; su objetivo de investigacin es el sistema H-M-E.
El valor de la ergonoma radica en su nivel de sntesis de los aspectos humanos y
tcnicos. Ello presupone una actuacin en dos direcciones:
Anlisis de las exigencias presentadas por el hombre a las maquinas y su

funcionamiento.
Anlisis de las exigencias presentadas por la maquina (o tcnica) al
hombre y las condiciones de su actuacin.
Estas dos direcciones estn interrelacionadas y las soluciones ptimas se

encuentran por lo general en su punto de convergencia, lo que lleva a concretar las
recomendaciones de la antropologa, la sociologa, la psicologa y la seguridad, y no
a tomar soluciones aisladas.
La ergonomicidad de la maquina es una caracterstica integral de las siguientes
propiedades de las maquinas:
Facilidad de manejo
Facilidad de mantenimiento
Facilidad de asimilacin
Facilidad de habitabilidad
Las primeras tres caractersticas defines la propiedad orgnica de la maquina,

incluida y concatenada con el tipo de actividad humana; la cuarta caracteriza la
aproximacin de las condiciones de funcionamiento a los parmetros biolgicos del
medio ambiente en que acta el individuo.
La productividad es el resultado de la confluencia racional de los elementos, medios
y procedimientos que intervienen en el trabajo, con resultados eficaces y eficientes
que se traducen a una mayor rentabilidad, menores costos, mayor motivacin

personal, mejor calidad y excelente clima laboral. En trminos generales, es la
relacin positiva insumos-producto en donde la ergonoma participa mejorando
ampliamente dicha relacin.
La ergonoma como ciencia o disciplina integrada surgi hace algunos decenios; sin
embargo, empricamente data de los tiempos de la sociedad primitiva. As, la
arqueologa ayuda a descubrir vasijas y arreos diversos, debidamente adecuados
para el uso del hombre en funcin de sus dimensiones, necesidades e interaccin
con el entorno.
En el siglo XIX, con el descubrimiento de la maquina de vapor, la interaccin
hombre-maquina estada supeditada absolutamente a la experiencia; hoy en da no
se puede basar dicha interaccin solamente en el sentido comn, la intuicin o la
experiencia.
La palabra ergonoma proviene del Griego ergon = trabajo, y nomos = leyes
naturales.
El termino ergonoma fue propuesto por el naturalista Polaco Woitej Yastembowski

en 1857 en su estudio Ensayos de ergonoma o ciencia del trabajo, basado en las
leyes objetivas de la ciencia sobre la naturaleza, en el cual se propona construir un
modelo de la actividad humana.
Frederic Taylor realiza los primeros pasos en el estudio de la actividad laboral con
su obra Organizacin Cientfica del Trabajo, donde aplica el diseo de instrumentos
elementales de trabajo, tales como palas de diferentes formas y dimensiones.
A finales del siglo XIX y principios del siglo XX, Alemania, Estados Unidos de
Amrica y otros pases organizaron seminarios sobre la influencia que ejerce el
proceso laboral y el entorno industrial sobre el organismo humano.
Durante la primera Guerra Mundial el trabajo en las fbricas de armamento y

municiones, cuyos turnos sobrepasaban las catorce horas de duracin, trajo sobre
tensin y fatiga a los trabajadores, lo que acarreo gran cantidad de accidentes. En
Inglaterra, grupos de ingenieros, psiclogos, socilogos y mdicos trabajaron en

comn durante y despus de la guerra, interesndose especialmente por problemas
de la postura laboral y el uso de la msica funcional o ambiental.
En los aos veintes se desarrolla con gran invencida la Fisiologa, la psicologa y la
higiene del trabajo, y sus resultados adquieren gran aplicacin en la produccin.
La sociologa industrial nace en esa poca con los experimentos de Howtorne de
Elton Mayo, que demuestran que los estmulos morales y psicolgicos no estn por
debajo de los econmicos, surgiendo as una corriente de humanizacin del trabajo.
En la dcada de los treinta Kurst Levin, fundador de la teora de la dinmica grupal,
realiza estudios sobre la motivacin encaminados a encontrar un clima sicosocial
apto para el trabajador.
El periodo entre las dos guerras, como lo seala Murrell (1967), se caracteriza por:
El trabajo a veces interdisciplinario.

El trabajo en gran medida exploratorio, con el fin de probar la Historia
Natural de la Industria.
Inglaterra
Con el advenimiento de la segunda guerra mundial puede considerarse que en el
mundo occidental surge la ergonoma como disciplina ya formada el 12 de Julio de
1949 (Sociedad de Investigacin Ergonmica). En esta fecha se conformo un grupo
interdisciplinario interesado en los problemas laborales humanos. El 16 de Febrero
de 1950 se adopto el trmino de Ergonoma, dando lugar a su bautizo definitivo.
Todo lo anterior se dio como consecuencia del esfuerzo excesivo y del estrs de la
batalla, de la complejidad tcnica de los nuevos equipos de guerra, por lo que era
necesario adaptar el trabajo al hombre, esto es, disear un equipo en funcin de la
capacidad y limitaciones del individuo. Entre 1963 y 1964 se formula en Inglaterra la
tesis del enfoque sistmico en la ergonoma, cuyo mximo representante fue W.
Singleton.
Estados Unidos de Amrica
En 1938, en el Bell Telephone Laboratorios se creo un laboratorio para el estudio de
los factores humanos. En 1957 surgi la sociedad de factores humanos, que difunde
los conocimientos y la nueva profesin que en Europa se denomina Ergonoma.
Actualmente, desde 1970 se forman cuadros especializados a nivel de doctorado,
inclusive en ms de cuarenta institutos y universidades del pas.
Japn
En 1921, K Tanaka publica su libro Ingeniera Humana. En 1964 se funda la
Sociedad Ergonmica de Investigacin Cientfica Japonesa. En 1970 se publican 10
manuales de ergonoma para la preparacin de los estudiantes.
En 1961 se fund la Asociacin Ergonmica Internacional, con ms de treinta
pases miembros. Como disciplina independiente en los pases socialistas, la
ergonoma empez a desarrollarse en los aos cincuentas con base en la
mecanizacin y automatizacin de la produccin.
La ergonoma y su relacin interdisciplinaria

La ergonoma como disciplina busca el estudio integral del hombre en el marco de
sus actividades con las maquinas y el entorno; tratando de perfeccionar la actividad
laboral, recurre a los conceptos y aportes de otras ciencias, como las ciencias
sociales, las ciencias naturales y las ciencias tcnicas. En su formacin final recurre
todo un proceso de integracin con la actividad cientfica y la actividad experimental
o practica, lo que permite hacer mencin de:
Ciencias bsicas de apoyo a la ergonoma.

Ciencias incorporadas a las investigaciones ergonmicas.
La ergonoma como actividad cientfico-practica.
De acuerdo con Mario Bunge, las ciencias se clasifican en:
Formales, como la lgica y la matemtica, cuyo mtodo es la deduccin.

Factuales, como las ciencias naturales y culturales, cuyo mtodo es la
observacin y la experimentacin, y en segundo termino la deduccin.
Por su parte, M.B. Kedrov considera la clasificacin de la ciencia basado en las

interrelaciones entre tres grandes sectores del saber cientfico:
Las ciencias naturales

Las ciencias sociales

La filosofa.
Se puede correr el riesgo de afirmar que la ergonoma se apoya en las ciencias

formales y factuales de la clasificacin de Bunge, y en las leyes de desarrollo y
ciencias naturales de M. B. Kedrov. A continuacin se presentan las ciencias que
brindan apoyo a la ergonoma, de las que echa mano para su conformacin
definitiva:
1. La sociologa
Asume el papel de rector en el estudio integral al construir los factores y estmulos
motivantes en relacin con el trabajo, al visualizar los aspectos sociales de la
organizacin racional del trabajo y al llevar a cabo el estudio del binomio hombre-
maquina. Al tomar en cuenta el enfoque sociolgica, la ergonoma considera
objetivamente la actividad laboral en relacin estrecha con la actividad del sujeto,
buscando la correlacin de sus intereses y los de la sociedad o grupo social al que
pertenece; considera el entorno en el que se desenvuelve el sujeto y su incidencia
en su actividad dentro de la empresa, y analiza y conjuga el medio ambiente interno
del trabajo con el medio ambiente externo del desarrollo humano.
2. La psicologa individual
Proporciona a la ergonoma un primer punto de partida, que es el conocimiento del
ser humano con base en el anlisis de la personalidad y en funcin de sus
componentes intrnsecos: temperamento, carcter, conducta, motivaciones e
integracin del yo. El estudio de estos factores ayuda a comprender la actuacin de
los individuos de acuerdo con su perfil mesodrmico, endodrmico o ectodrmico,
para su aplicacin racional y segura a actividades que se correlacionan con tales
perfiles.
3. La psicologa social

Estudia el comportamiento del individuo en el marco de un grupo, y a su vez analiza
las caractersticas psicolgicas grupales; ello permite a la ergonoma reconocer al
individuo en toda su dimensin de relaciones psicosociales. La teora de la
mediatizacin sobre el estudio de la actividad relacionada con las relaciones mutuas
en el grupo facilitan el diseo ergonomito de la actividad laboral de los grupos. Entre
los factores psicosociales de que echa mano la ergonoma pueden mencionarse:
Relaciones informales en el seno de los grupos.
Relaciones dependientes de trabajo.
Clima laboral estable o inestable.
Adapatacion a la tarea y autorrealizacin del individuo.
4. La economa
Tambin proporciona apoyo a la ergonoma al determinar bsicamente resultados
laborales eficientes. As la economa, a travs de su anlisis del trabajo, busca entre
otras cosas:
Productividad laboral, que se traduce en rentabilidad.

Utilizacin eficaz del factor humano a travs de una racionalizacion y
organizacin econmica del trabajo.
Reduccin de costos fsicos y sociales, que mejora la seleccin y
preparacin del personal.
Por lo tanto, para obtener los anteriores resultados la economa debe apoyarse en
los principios ergonmicos; igualmente, la ergonoma debe apoyarse en la eficiencia
socioeconmica de los mtodos econmicos.
5. La fisiologa o anatoma del hombre

Se entrelaza con la ergonoma a travs del estudio morfolgico, bioquimico y
psquico del individuo, y con el anlisis de los rganos y sistemas del organismo
humano, para lo cual emplea el mtodo de las investigaciones antropomtricas,
cuyo objeto es describir y medir el cuerpo humano en su conjunto y en sus distintas
partes.
Puede hablarse de una psicologa ergonmica, que no es otra cosa que el estudio
de la actividad individual como funcin especifica del planteamiento del sujeto en la
realidad objetiva y de la transformacin de esta en una subjetiva. Ello da lugar a que
la ergonoma no trata el factor psicolgico como un elemento aislado del factor
humano en la aplicacin del trabajo, sino mas bien como un elemento integrado al
tipo de actividad que lleva a cabo el individuo. De lo anterior se desprende:
La psicologa del trabajo, que ha contribuido con la ergonoma a travs

de:
Anlisis y evaluacin conceptual del trabajo para la psicologa.

Teoras motivacionales: X, Y, Z.
Anlisis y significancia conceptual de la psicologa para el trabajo.
Apoyo para un mejor conocimiento en su actuacin respecto al
trabajo.
Psicologa industrial, que estudia determinados aspectos de la interaccin

hombre-maquina-entorno.
Busca resolver problemas de interaccin hombre-maquina en

procesos automatizados, tales como problemas relativos al
sensomotor, al descubrimiento e interpretacin de ruidos o al
perfeccionamiento de los mnemoesquemas (rganos de mando).
Elaboracin de los principios de los modelos de informacin hombre-
maquina-entorno.
Organizacin de la interaccin informativa entre el hombre y la
maquina.
Enfoque hacia la toma de decisiones cuando se trata de la interaccin
hombre-computadora bajo la norma de dialogo con las maquinas;
ante el cmulo de la base de datos, el operador tiene que formar un
modelo informativo operativo, para esto debe conocer perfectamente
la base de datos, orientarse en ella y conocer los posibles niveles de
abstraccin de la informacin y su clasificacin.
6. La organizacin cientfica del trabajo

Tiene tambin muchos puntos en comn con la ergonoma, estos son:
Incrementar la productividad en el trabajo.

Contribuir al mantenimiento de la salud.
Facilitar el desarrollo humano.
As, se advierte como ciertas reas de la ergonoma se traslapan de manera

inevitable con los de la organizacin cientfica; sin embargo, se complementan,
tomando la ergonoma de esta ultima los medios, anlisis y resultados para
integrarlos eficazmente.
7. El estudio de tiempos y movimientos

Finca su razn de ser en el concepto de que cualquier sistema de trabajo puede ser
mejorado por otro a travs de un anlisis racional de los tiempos y movimientos
empleados en su ejecucin con base en la observacin permanente de las
actividades. A este respecto, lo que se busca es que un trabajador calificado y
debidamente entrenado ejecute una tarea a una velocidad normal de operacin,
pretendiendo con ello llegar a consolidar tiempos estndares o de referencia para
los dems trabajadores y que no vayan ni en contra del esfuerzo y el bienestar del
trabajador, ni de un incremento en los costos de operacin. Los resultados de este
analizas, adems de lo enunciado como esencial, son que:
Permite establecer programas de produccin y cargas de trabajo.

Facilita la supervisin y el control del personal.
Determina el posible numero de maquinas que un trabajador puede
operar.
Facilita el establecimiento de los costos de operacin y la

determinacin de incentivos econmicos.
Como soporte a estos anlisis de tiempos y movimientos, la ergonoma aporta

elementos adicionales tales como la comodidad del trabajador, su seguridad, la
satisfaccin y la implicacin del medio ambient en que desarrolla el trabajo (ruido,
iluminacin, temperatura, etc.).
El estudio del trabajo y la ergonoma convergen en determinado tiempo cuando
ambos se interesan por:
La salud y bienestar fsico.

El sistema de trabajo y su tecnologa.
El medio ambiente laboral.
Las tareas por llevar a cabo.
Los mtodos de trabajo y el entrenamiento para ejecutarlos.
Los estndares de produccin.
La evaluacin de puestos y por tanto el perfil humano y los salarios
correspondientes.
En esta lista de situaciones comunes el factor humano es el punto de atencin en el

marco del sistema laboral; sin embargo, el estudio del trabajo enfoca mas su
atencin en el anlisis de la tarea y sus consecuencias de cara al individuo, en tanto
que la ergonoma da prioridad al individuo, supeditado toda la actuacin de los
dems elementos del sistema a aqul.
8. La seguridad industrial
Comprende una serie de normas legales, socioeconmicas, tcnicas, higinicas y
de organizacin que garantizan la integridad del individuo en especial, y de las
instalaciones en general, dentro de la actividad laboral. La ergonoma se apoya en
los aportes de la seguridad industrial, los complementa y ayuda a desarrollarlos. Si
se sabe que el nmero de accidentes causados por actos inseguros son mayores
que los ocasionados por condiciones inseguras, se entiende que el punto de mayor
atencin debe ser el individuo; es en ese punto donde la ergonoma ayuda a
determinar ciertas causas ocultas de los actos inseguros que provocan accidentes.
9. La sistemotecnia
Plantea problemas tales como:
Fiabilidad, precisin y estabilidad del trabajo.

Tensin psquica y factores emocionales.
Factores neurosiquicos del trabajador y su eficacia en el binomio
hombre maquina.
Posibilidades adaptativas y creadoras del hombre.
La ergonoma contempla el estudio de dichos elementos y toma en consideracin

los factores humanos en las distintas etapas de creacin de sistemas y de su
explotacin.
10. La investigacin de operaciones

Intenta optimizar la actividad laboral mediante la prediccin de los requerimientos
del sistema y la planeacion de la carga de trabajo y del sistema para cumplir con
dichos requerimientos. Se interesa en el trabajador desde el punto de vista de que
es valioso para el sistema, y para ello emplea un enfoque multidisciplinario en la
solucin de problemas de los sistemas sociotcnicos.
11. La teora general de sistemas

Uno de los principales problemas en el conocimiento es la comunicacin entre las
diversas disciplinas existentes. Si bien es cierto que el mtodo cientfico se aplica a
cada una en forma casi universal, sus resultados especficos no son comunicados a
las disciplinas similares; esto se puede ver con mayor detalle en las investigaciones
de carcter cientfico, las de las ciencias sociales y las ciencias humanas. La
necesidad de crear una relacin interdisciplinaria, como por ejemplo el caso de la
teora de la organizacin, la cual abarca conocimientos de economa, sociologa,
ingeniera, psicologa, fisiologa, etc. , obliga a desarrollar una estructura dentro de
la cual puedan moverse e interrelacionarse las diversas disciplinas que forman el
conocimiento humano, sin perder su propia identidad. Ello se logra a travs d la
creacin de un marco de referencia completo, al que se denomina sistema, el cual
selecciona los fenmenos comunes a las diferentes disciplinas involucradas,
desarrollando un modelo general que incluya tales fenmenos. La teora general de
sistema incide sobre la ergonoma, pues ella misma viene a constituir un sistema
interdisciplinario, resultado de la integracin e interrelacin de los diferentes
fenmenos comunes o necesarios que las otras disciplinas le proveen para el eficaz
manejo de la actividad laboral del individuo.
12. La ciberntica
Sistema de secuencia cerrada es importante en el estudio de la organizacin social
y humana. Todo sistema laboral se integra por una administracin que dirige
hombres, que opera y conduce equipos, y que transforma materia prima en
productos o servicios.
En toda organizacin existen problemas de comunicacin de tipo tcnico

(comunicacin de smbolos), semnticas (significado) y de efectividad (como afecta
la percepcin en la conducta). La ciberntica ataca bsicamente el problema de la
comunicacin y del control, y por lo tanto facilita la interrelacin de mensajes entre
hombre-hombre, hombre-grupos, hombre-maquina y maquina-maquina. La
ergonoma se apoya igualmente en el papel de la ciberntica para mejorar la
interrelacin H-M-E.
13. El desarrollo organizacional

Busca el cambio y modificacin de las estructuras del sistema empresarial con el fin
de mejorar su funcionamiento, hacerla mas flexible y adaptable a las contingencias,
y reducir o eliminar los conflictos. Su incidencia principal es sobre el factor humano,
para lo cual la formacin, desarrollo profesional, concientizacion e integracin en el
sistema son esenciales para cumplir con el objetivo. La ergonoma se nutre de
dichos conceptos y busca actuar sobre el sistema empresarial, humanizando no

solamente al individuo, sino tambin a los dems elementos que lo integran
(materiales y medio ambiente). Adems, la pedagoga y la psicologa pedaggica
contribuyen al proceso de integracin ergonmica (ergonoma pedaggica).
El enfoque integral de las ciencias que estudian al hombre en el proceso de trabajo

configura estrechos vnculos entre la proteccin del trabajo y la ergonoma,
resolviendo problemas con la colaboracin del diseo, el cual toma en cuenta los
factores humanos en el proceso de diseo de artculos industriales y de la
transformacin correspondiente del entorno industrial y ambiental. El estudio de las
condiciones de trabajo, evaluando la higiene, los procesos tecnolgicos, la
seguridad, los productos, las materias primas, los dispositivos tcnico-sanitario, la
localizacin, la arquitectura, la construccin, la distribucin de planta, la iluminacin
natural y artificial, y las condiciones organizacionales en el trabajo, pone en
evidencia los vnculos interdisciplinarios de la ergonoma con las ciencias sociales,
tcnicas y naturales que tienen mayor prioridad con el trabajo.
As, se puede concluir que la ergonomita es una actividad interdisciplinaria cuyo

enfoque central es el desempeo, seguridad y comodidad del trabajador, y cuya
actividad se centra igualmente en la actividad laboral del hombre, experimentando a
travs de las dems ciencias, pero influyendo a su vez sobre ellas en lo referente a
teoras, mtodos y prcticas. Como lo manifiesta V. Zinchenko en su obra
Fundamentos de ergonoma: la ergonoma es un catalizador sui-generis de este
proceso, refirindose, claro esta, al proceso interdisciplinario.
El radio de accin de la ergonoma es bastante amplio, ya que cruza los limites de
muchas disciplinas cientficas y profesionales, constituyndose en un sistema
integrado de la filosofa y la medicina de la psicologa y la psicologa experimental y
de la fsica y la ingeniera; Alli, estas disciplinas le proporcionan:

1._ La biologa: los datos y estudios sobre la estructura del cuerpo, as
como dimensiones y capacidades fsicas.
2._ La psicologa fisiolgica: el funcionamiento del cerebro y del sistema
nervioso, determinantes de la conducta.
3._ La psicologa experimental: el funcionamiento de su poder de
percepcin, aprendizaje y control de los procesos motores
(sensorimotores).
4._ La fsica y la ingeniera: informacin del comportamiento de las
maquinas y el medio ambiente.
Con base en estos datos la ergonoma acta en las ciencias biolgicas, en las
ciencias sociales (modelos organizacionales), en el campo de la seguridad en la
tarea de diseo tcnico, en el comportamiento humano (reduciendo la
impredictibilidad de la ejecucin de las tarea por parte del individuo), en la teora del
aprendizaje y en el anlisis del entorno (ajustando el trabajo, la tarea, el equipo y el
medio ambiente al individuo).
ESTUDIO ERGONMICO DEL FACTOR HUMANO
La antropometra
Del griego antropos = humano y mtricos = medida, esta ciencia se ocupa del
dimencionamiento del cuerpo humano. Desde el punto de vista ergonmico, es
estudiar las dimensiones del cuerpo humano para adaptar la maquina y el espacio
de trabajo a estas dimensiones.
Tipos de datos antropomtricos

Los datos antropomtricos que se requieren para el diseo ergonmico de
maquinas o espacios de trabajo, se clasifican en dos grupos:
1. Datos antropomtricos estructurales: son las dimensiones que se obtienen de un

estado esttico, por ejemplo:
Talla
Peso
Altura (de pie, sentado, etc.)
Longitud
Ancho
2. Datos antropomtricos dinmicos: son las dimensiones que se obtiene en un

estado de movimiento normal, por ejemplo:
Longitud total del brazo estirado.

Longitud de antebrazos oscilando.
Rotacin mxima de cuello.
Rotacin mxima de la zona lumbar.
Para efecto de anlisis existen tabulaciones y estudios como la Escala Humana, que
contiene seis series de dimensiones corporales; no obstante, es recomendable,
dada la variabilidad dimencional de la humanidad, recopilar datos y expresarlos
estadsticamente en percentiles, que indican la cantidad de poblacin con medidas
que se encuentran en ese tamao o debajo de l.
Las diferencias genticas dadas por la diferencia de razas, as como las diferencias
por sexo, costumbres y actividades, proporcionan las bases de toda investigacin
antropomtrica que facilite un estudio ergonmico racional. No se puede usar las
dimensiones de autos para una raza cuya estatura promedio es de 1.80 m en autos
para una raza cuyo promedio es de 1.60 m. por lo tanto, deben tomarse en cuenta
los siguientes aspectos para el diseo ergonmico desde el punto de vista
antropomtrico:
Raza. Configuracin morfolgica y gentica de cada raza existente.

Edad. La estatura y las dimensiones del cuerpo varan segn la edad,
alcanzando su crecimiento total a los 20 aos para el hombre y a los 17

para la mujer, en tanto que en la tercera edad el cuerpo humano tiende a
reducirse.
Sexo. En conjunto, el hombre es de mayores dimensiones que la mujer, de
mayor tamao promedio, sobre todo en extremidades, en caja torcica,
manos, puos, muecas, en tanto que la mujer es ms ancha en lo que
respecta al pecho, cadera y muslos. Durante el embarazo las medidas
cambian sobre todo en la profundidad abdominal, la cual pasa de 164 a 290
mm aproximadamente.
Actividad. La actividad manual desarrolla mucho mas las medidas
antropomtricas del trabajador que la actividad simplemente acadmica; por
su parte las actividades de tipo casi sedentario incrementan las medidas de
ciertas partes del cuerpo (abdomen y muslos).
Nacin-cultura. El aspecto ergonmico se debe tener en cuenta desde el
punto de vista de mercado para lo que deben conocerse las diferentes
culturas y nacionalidades con sus caractersticas propias; as por ejemplo,
para propsitos de diseo se deben considerar la estatura y las
dimensiones del anglosajn, que son muy diferentes a las del
latinoamericano medio, al igual que sus preferencias.
Tendencias histricas. Se ha observado que las nuevas generaciones
tienden a una estatura promedio mayor, debido quizs al avance de la
medicina y de las condiciones de vida. Un ejemplo es la comparacin
promedio entre los soldados de estados unidos de la primera y segunda
guerras mundiales; estos eran 3 cm ms altos y 6 Kg mas pesados que
aquellos.
Sistema seo
El sistema seo esta integrado por huesos que protegen rganos vitales, como los
del externon, dan rigidez y permiten efectuar tareas, como las de las extremidades
que son las mas relacionadas con el trabajo. El esqueleto humano consiste en dos
sistemas de palancas (brazos y piernas) que se unen a un tercero articulado (la
columna vertebral). El ensamblaje de vrtebras, discos y ligamentos de la columna
vertebral permite inclinar el cuerpo fcilmente hacia delante hasta casi 180; as
mismo, permite una rotacin de 90 en las vrtebras del cuello y de 30 en la regin
lumbar.
El sistema seo y las articulaciones del cuerpo no son capaces por si solos de
realizar un trabajo sino es con el apoy del sistema muscular. El cuerpo humano
cuenta con tres tipos de msculos:
1) Msculos estriados: son aquellos que controlan la accin de los
principales huesos; constituidos por fibras alargadas y finas que se unen a
los huesos por medio de tendones. Funcionan controlados por el individuo
y constituyen el 40 % de los msculos del organismo.
2) Msculos protectores: son de apariencia lisa, y mantienen el
funcionamiento de rganos vitales del cuerpo humano con el estomago y
los intestinos.
3) Msculos especiales y complejos: como el corazn, que posee
msculos estriados y protectores.
Debido a los impulsos nerviosos, los msculos se contraen en una sola direccin;
por lo tanto, el movimiento gradual controlado se logra por medio de fibras extras
que funcionan de manera sucesiva. As pues, a mayor fuerza requerida mayor
numero de fibras en movimiento.
La resistencia muscular al trabajo es la habilidad del individuo para continuar

trabajando o ejerciendo su fuerza en estado esttico. El periodo de duracin para
mantener una fuerza esta en relacin inversa a la fuerza que se ejerce; cuanto mas
pequea sea la fuerza requerida, mas tiempo se podr ejercer. Dicha relacin se
representa por una curva cncava de izquierda a derecha, en la cual el porcentaje
de fuerza es menor a mayor tiempo de uso de la misma, llegando a periodos largos
en los cuales nicamente es posible mantener la fuerza con 15 a 20 % de su
eficiencia. Esta situacin se debe a que, como lo manifiesta Carlson (1969), la
definicin del termino proporcin de fuerza mxima es una situacin en que los
msculos estn obligados al mximo esfuerzo, requiriendo lgicamente mayor
oxigenacin, pero estando muy contrados en esta situacin tienden a obstruir o
cerrar los vasos sanguneos lo cual por falta de oxigenacin de la sangre limita el
tiempo de contraccin de los msculos, dando lugar a la fatiga muscular.

Consideraciones acerca de las posturas de trabajo

Al proyectar un puesto de trabajo se debe prever la posicin racional que tomara el
trabajador. Por supuesto, gran parte esta supeditada al tipo de actividad y
requerimientos de la misma, al exceso de esfuerzo requerido, al volumen de
movimientos, al desplazamiento continuo, a la precisin de ritmo del cumplimiento
de las operaciones, etc. En cada una de las posiciones de pie o sentado se puede
determinar a su ves un sinnmero de posturas, que sern las posiciones
permanentes de preferencia del cuerpo respecto al esfuerzo que le demanda la
tarea.
La postura de pie es la ms natural, ya que contribuye a la distribucin uniforme de
la gravedad del cuerpo y de la traccin muscular, lo que le permite condiciones
favorables para la observacin, el desplazamiento y las coordinaciones
sensomotoras; su contrapartida es que es ms fatigante que la posicin sentada.
Las posiciones laborales de pie no deben ser de mucha duracin y deben evitarse
las inclinaciones mayores de 15 hacia delante, y de ninguna manera inclinaciones
hacia atrs o laterales.
La posicin sentado es mucho mas ventajosa que la de pie, ya que reduce la carga
muscular esttica, con lo que disminuye el consumo de energa; de igual manera,
permite llevar a cabo tareas finas, sutiles y de mayor precisin. Sin embargo, el acto
de pararse continuamente genera cansancio muscular y de tipo psicolgico;
adems, estar en posicin sentado la mayor parte del tiempo produce efectos
nocivos para la salud, tales como problemas circulatorios, aflojamiento de los
msculos abdominales y disfuncionamiento de ciertos sistemas, como el digestivo y
el respiratorio. Sin embargo, la tendencia es emplear al mximo la posicin sentada,
alternado un poco con la posicin de pie.

Factores para establecer la postura laboral sentada y ubicacin de los

rganos de mando. 1600
1400
1200
1000
Zona de acceso del campo motor en el plano 800

horizontal Cuando la altura de la superficie de
trabajo sobre el campo es de 725 mm. 600
400
200
Factores para establecer la postura 400 200 0 200 400 600 700
laboral de pie y los rganos de mando.
2000
1800
1600
1400
1200
Zona de acceso del campo motor
en el plano vertical. 1000
800
600
400
200
0
0 100 300 500 900

La biomecnica
Estudia la mecnica y los alcances del movimiento humano; abarca disciplinas tales
como la antropometra, la mecnica, la fisiologa, la ingeniera, etc.; que inciden en
le comportamiento dinmico del ente biolgico. El inters del ergnomo en este
aspecto es determinar, conocer y manejar los movimientos importantes del individuo
en su puesto de trabajo, condicionados a sus diferencias anatmicas, a la edad,
sexo, ocupacin, posicin del cuerpo y a la alimentacin y su vestimenta.
Los movimientos tipo de las diferentes partes del cuerpo aumentan evidentemente
sus posibilidades de utilizacin en relacin con el equipo o maquinas al cual esta
asignado. Dichas posibilidades se traducen en una multiplicacin de los efectos,
como resultado de la aplicacin de los diferentes miembros del cuerpo humano.
Un movimiento de cabeza ampliara el campo visual sobre el que se esta trabajando.

Es importante considerar un movimiento de tronco en la determinacin del rea de
trabajo, por el mismo echo de involucrar la mayor cantidad de rganos vitales, toda
ves que el tronco sirve no solamente de enlace entre las diferentes partes del
cuerpo, sino que tambin funge como elemento elstico para alcanzar determinadas
distancias.
Los movimientos tipo que deben ser tcnicamente conocidos por su ejecucin
permanente tanto en los trabajos generales como especficos, y que deben servir de
pauta para organizar el rea de trabajo, determinar la fatiga en funcin de los
tiempos prolongados a que puede estar expuesto el individuo y determinar las
medidas pertinentes correctivas y de seguridad.
La fuerza es un elemento muy importante para la asignacin personal a

determinadas tareas especificas tales como cargar, levantar, transportar a pulso,
etc. Datos ergonmicos sobre el particular permiten un mejor empleo del factor
humano en la organizacin de la tarea y una optimizacin de mtodos. La fuerza de
brazos y piernas alcanza su punto mximo alrededor de los 25 aos, y declina en un
50% entre los 30 y los 65 aos; la fuerza en las manos disminuye 16.5% en ese
mismo lapso. Es interesante saber que la fatiga por motivo de la fuerza aparece
alrededor de los 13 kg trabajando con la espalda apoyada, y a los 23 kg sin la
espalda apoyada.

En el trabajo se presenta con mayor frecuencia desplazamientos, cambios de

postura levantamientos de objetos. Desplazamiento significa caminar, y esta
actividad o movimiento es una de las mas complejas porque integra un cuadro de
posicin, fuerza y movimiento en donde se incluye el aparato vestibular con su
sistema de control, el paso normal o movimiento de las piernas y las fuerzas activas
de las principales articulaciones.
La mecnica de la locomocin es importante analizarla porque caminar:
Ocasiona fatiga cuando se usan permanentemente los msculos para

fijarse mejor a la superficie y no resbalar; por lo tanto, el ambiente
debe adaptarse al trabajador.
Ocasiona accidentes, consecuencia de resbalones que obedecen a la
falta de friccin entre zapato y piso.
Levantamiento
La actividad de levantar objetos puede ocasionar dolor de espalda o incapacidad
permanente segn el grado de lesin interna que sufra el trabajador. Colocarse en
posiciones no racionales, como doblarse y torcerse durante el levantamiento de un
objeto pesado, puede causar Lestn vertebral o predisposicin a una hernia.
Para prevenir lo anterior, a continuacin se describe la tcnica correcta del
levantamiento:
Pies lo suficientemente separados para lograr una buena distribucin

equilibrada del peso.
Rodillas y cadera dobladas, con la espalda lo mas recta posible y barbilla
recogida.
Los brazos tan cerca del cuerpo como sea posible.
Procurar usar toda la mano para la accin de agarre.
Levantar suavemente, sin jalones ni sacudidas.

El entrenamiento muscular contempla dos aspectos: el de la fuerza y el de la

resistencia, ambos se emplean en el levantamiento como en la accin de caminar:
con ello se pretende disminuir la fatiga. Asimismo, desde el punto de vista
ergonmico, el diseo del trabajo y de los equipos tiende a disminuir el nmero de
situaciones que comprometan al trabajador en actividades pesadas y de gran
esfuerzo.
La fatiga
El sndrome personal-cognitivo, que rene diversos trastornos psquicos y
sensaciones subjetivas de cansancio, as como la aversin al trabajo se denomina
fatiga.
A continuacin se presentan los principales sntomas de fatiga de carcter psquico:
Sentimientos de cansancio, impotencia, debilidad y tendencia al sueo.

Reacciones emocionales negativas, como irritabilidad, conflictividad,
tensin, etc.
Reacciones fisiolgicas, como transpiracin, taquicardia, dolores, temblor,
etc.
Trastornos psquicos, como tensin dbil, trastornos sensoriales, etc.
La fatiga es un estado de animo que causa modificaciones fisiolgicas del cuerpo, o

cansancios psicolgicos, como consecuencia de lo cual la disminucin del
rendimiento en el trabajo se hace presente. Su influencia en la productividades
doblemente negativa: por una parte la fuerza de trabajo disminuye, con lo que el
rendimiento baja; y en segundo lugar es causa de una serie de accidentes laborales,
lo que se traduce en perdida de tiempo, materiales, disminucin de la produccin y
gastos mediaos.
Se a observado que la fatiga se presenta a partir de las primeras 2 horas de
trabajo, y por la tarde decrece mas o menos una hora antes de terminar el ciclo
laboral.

LA ERGONOMA Y EL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO
El medio ambiente de trabajo

El medio ambiente de trabajo es uno de los elementos fundamentales de clara
incidencia en el comportamiento, rendimiento y la motivacin del trabajador,
afectndolo directamente en su salud, su desempeo y su comodidad. El medio de
trabajo es el resultado del clima laboral, de la tecnologa, de los medios y
procedimientos de trabajo y del entorno del puesto, en donde confluye una serie de
condiciones invisibles que el trabajador no ve, pero percibe, siente, asimila o
rechaza.
Los efectos de todos estos elementos visibles (maquinas, personas, tableros,
mobiliario, herramientas, equipo etc.) e invisibles (contaminacin, viento,
temperatura, ruido, vibracin, micro partculas en suspensin etc.) se combinan de
tal manera que se constituyen en elementos extremosos y contaminantes que
destruyen la integridad y salud del trabajador. A mayor poder y fuerza de
adaptacin, mayor desgaste y, por ende, mayor descenso en el desempeo del
trabajador.
El ambiente laboral puede clasificarse, de acuerdo con su grado de confortabilidad

para el trabajador, en:
Confortable. Que no altera en absoluto las condiciones patolgicas y de

rendimiento del trabajador.
Semiconfortable. Que altera parcialmente el rendimiento del trabajador.
Inconfortable. Que altera las condiciones patolgicas del trabajador.
Superinconfortable. Que impide fsica y patolgicamente con una tarea cualquiera.
Superconfortable. Que asegura la creacin del medio externo confortable en el
puesto de trabajo.

Contaminantes fsicos invisibles del medio ambiente del trabajo
El ruido
El ruido se define como el sonido no deseado, y consiste en una vibracin
experimentada a travs del aire cuyos parmetros obedecen al de un tono simple:
frecuencia e intensidad. El ruido causa efectos patolgicos en el organismo humano
como, por ejemplo, perdida temporal de la audicin, fatiga psicolgica por el estado
de aburrimiento y rechazo, estados de confusin debido a la alteracin psquica del
individuo y falta de percepcin ante seales auditivas de previsin.
El sonido es una forma de energa producida por la vibracin de los cuerpos. Se
transmite por el aire mediante vibraciones invisibles y entran en el odo creando una
mala sensacin. La unidad de medida del sonido es el decibelio. Cero decibelios es
el umbral de la audicin y 120 decibelios el del dolor. Los sonidos en la industria son
producidos por vibraciones de diversas frecuencias; se pueden or desde unos 20
cps (ciclos por segundo) hasta unos 15,000.
Efectos del ruido en el desempeo laboral

Efecto de enmascaramiento, se produce cuando un sonido no es detectable por
la presencia de otro sonido.
Afecta el desempeo cognoscitivo en grado menor y temporal, disminuyendo su
capacidad de concentracin.
Produce un malestar subjetivo de acuerdo con la si o no aceptacin del ruido,
que ocasiona desmotivacin en el trabajo, dificultad en el dialogo, interferencia en
la atencin, etc.
La acstica
El estudio de la acstica en los espacios cerrados esta orientado a la disminucin
del ruido y la distribucin uniforme de la energa sonora. El punto de partida es el
control del ruido en su origen, y a etapas sucesivas de ruido utilizar elementos
aislantes entre la fuente y el receptor. Es ms fcil el control de ruidos diferenciados,
intermitentes o diferentes intensidades que aquellos que son constantes, idnticos y

demasiado cercanos. La siguiente tabla de niveles sonoros recomendados puede
constituir un punto de referencia para la planificacin y el diseo de reas de
trabajo:
AMBIENTE dB
Sala de grabacin 25
Hospitales 35
Sala de conferencias 40
Sala de clases 40
Oficinas 45
Bancos, almacenes 50
Restaurantes 50
Fabricas 50 ~ 80
Al respecto lo ideal seria controlar el ruido de las maquinas en su origen, lo que

puede lograrse mediante la adecuada eleccin del equipo. Sin embargo, no siempre
se puede aislar las maquinas ruidosas de las zonas donde debe haber calma;
adems, el operador esta permanentemente expuesto al ruido. En estos casos, la
misin principal de la empresa es tratar de solucionar el problema tanto por el lado
del aislamiento de la maquina como por el del operador, que por razones de trabajo
debe permanecer expuesto a dicho fenmeno.
El rendimiento en la tarea se be afectado por los efectos del ruido contribuyendo a
crear sensacin de aburrimiento y fatiga. En termino de rendimiento, ciertos sonidos
pueden considerarse como inhibidores, otros como sin efecto apreciable y otros mas
como estimulantes. Ms all del lmite normal de audicin, el ruido tiende a
acumular la tensin muscular, con el consiguiente aumento de energa. Cuando se
trata de trabajo rudimentarios, sus efectos son pocos perceptibles; en trabajos mas
delicados deja sentir su accin negativa. El trabajo mental es el ms afectado en su
rendimiento por el ruido.

Absorcin del ruido

A continuacin se presentan algunos materiales y elementos absorbentes del ruido
y que mejoran la acstica en lugares cerrados:

La vibracin
Se define como cualquier movimiento que hace un cuerpo alrededor de un punto
fijo. El movimiento de un cuerpo en vibracin se describe en trminos de dos
parmetros: la frecuencia y la intensidad de la vibracin.
La frecuencia equivale a la velocidad del movimiento en ciclos por segundo o hertz
(1 cps = 1 hertz), y se representa por una curva senoidal de ciclo.
Amplitud
Tiempo
Ciclo
La intensidad generalmente se mide por la amplitud de la curva y se expresa en

unidades normales de distancia (cm o mm); dicha intensidad es la distancia mxima
a la que se mueve un cuerpo de su posicin inicial. La siguiente formula se aplica
generalmente en los acelermetros que miden un cuerpo en vibracin:
2
4 f2 a
G=
9.81
Donde:
G = aceleracin del cuerpo
g = gravedad (9.81 m/s2)
f = frecuencia de la vibracin
a = amplitud de la vibracin en centmetros

Efectos en la salud por la exposicin frecuente a la vibracin
Adormecimiento y torpeza de los dedos, conocido como enfermedad de

Raynaud o de los dedos blancos.
Influencia en algunas funciones fisiolgicas.
Provocacin de dolores de cabeza, fatiga y tensin de la vista.
Somnolencia, apata y la llamada enfermedad vibracional, al producirse
cambios en el organismo humano.
Alteraciones en la columna vertebral y en los riones.
Perdida de precisin y coordinacin en las reacciones motoras, producindose
por lo tanto una degradacin en el control.
Descontrol en la visin, produciendo un traslape de imgenes que dar lugar a
una confusin final. Al respecto se dan tres situaciones bien definidas:
El objeto vibra ante el operador firme.
El operador vibra y el objeto permanece firme.
Ambos operador y objeto, vibran; en el mismo sentido es menor el
traslape que en sentido contrario.
Los efectos de la vibracin en el desempeo motor, que obliga a los msculos
y extremidades a tensarse demasiado para equilibrar el efecto vibratorio, por
tal razn se adelanta el efecto de la fatiga.
Las vibraciones generalmente son nocivas para el operario, tanto desde el punto de
vista comodidad como de trabajo mental y fsico. La rapidez de lectura disminuye
por causas de las vibraciones verticales de baja frecuencia; los operadores
sentados se ven afectados por las vibraciones verticales, y los operadores de pie
por las horizontales. Por regla general, el cuerpo humano reacciona a las
vibraciones y a las resonancias de la misma manera que un sistema mecnico
compuesto de masas y resortes.
Temperatura

La temperatura es la modificacin del intercambio trmico del organismo,
produciendo o perdiendo calor como consecuencia del metabolismo natural del
cuerpo. La temperatura interna del cuerpo humano en estado de descanso se
mantiene entre los 36.1 y los 37.2 grados Celsius.
La temperatura influye en el bienestar, comodidad, rendimiento y seguridad del
trabajador. Los estudios ergonmicos del puesto de trabajo y del ambiente fsico
que rodea al individuo consideran al calor y sus efectos como una condicin
ambiental importante.
El excesivo calor produce fatiga, necesitndose ms tiempo de recuperacin y
descanso que si se tratara de temperatura normal. Sus efectos varan de acuerdo
con la humedad del ambiente. Por ejemplo, segn el grafico de curvas de
comodidad y temperatura de 28 C con una humedad de 60% da sensacin de
calor, mientras que con humedad de 45% da una sensacin de comodidad.
Hr
90
80
70 Demasiadocaliente
60
Sensacin de
Caliente
50 comodidad
40
fro
30 Demasiado
25 fro
15 20 25 30 35 40 Tc
Grafico curvas de comodidad

La lucha contra la temperatura excesiva comprende la orientacin del edificio o de la
nave industrial, su tamao, densidad de maquinas (sobre todo la de aquellas que
despiden calor) y la proyeccin de talleres con mayor ventilacin, mas el uso de
trajes adaptados al calor y medios de proteccin personal a base de amianto o
aluminio (este contra las radiaciones infrarrojas) en formas diversas.
El fro tambin perjudica al trabajador. Las temperaturas bajas le hacen perder
agilidad, sensibilidad y precisin en las manos. Esto, aparte de resultar un serio
inconveniente para la ejecucin de la tarea, es un riesgo para su seguridad, ya que
aumenta el contacto con superficies cortantes debido al entumecimiento de las
manos.
Efectos de la temperatura
Su efecto sobre el rendimiento esta poco determinada, si bien ciertos grados d
temperatura son considerados perniciosos para el rendimiento. Por lo general se
debe crear un entorno cuyas condiciones correspondan a una zona de comodidad;
Para las siguientes temperaturas se manifiestan los siguientes efectos:
a) A 10 C aparece el agarrotamiento fsico en las extremidades.

b) A 18 C es ptimo.
c) A 24 C aparece la fatiga fsica.
d) A 30 C se pierde agilidad y rapidez mental; las respuestas se hacen lentas y
aparecen los errores.
e) A 50 C son tolerables una hora con la limitacin anterior.
f) A 70 C son tolerables hora pero muy por encima de la posibilidad de
actividad fsica o mental.
La temperatura interna optima de 18 C debe conjugarse con la temperatura

externa, lo que da como recomendables las siguientes zonas de comodidad:
Verano: 18 a 24 C
Invierno: de 17 a 22 C
Si adems se tiene en cuenta el tipo de actividad, las temperaturas mas

recomendables para el trabajo son:
Profesiones sedentarias: 17 a 20 C
Trabajos manuales ligeros: 15 a 18 C
Trabajos de ms fuerza: de 12 a 15 C
Se sabe que la humedad relativa influye sobre la sensacin de calor y que un
estado hidromtrico entre el 30 y 70 % es confortable para la mayora de las
personas lo que no significa que esa variacin no afecte al tiempo de recuperacin.
La ventilacin
Ya sea general o por extractores locales la ventilacin permite:
Eliminar el polvo acumulado en los almacenes.

Diluir los vapores inflamables que se concentran en los recintos cerrados.
Templar el excesivo calor o el fro reduciendo la fatiga.
Los valores caractersticos de ventilacin recomendables son:
0.3 m3/min de aire fresco por m2 de superficie en planta para trabajos

corrientes.
0.45 m3/min de aire fresco por m2 de superficie en planta para trabajos
difciles.
0.15 m3/min de aire fresco por m2 de superficie en planta para una oficina
mediana.
La calefaccin
Esta puede ser de aire impulsado.
a) Circuito abierto. Toma el aire del exterior y se emplea cuando el aire del
interior esta muy contaminado.
b) Circuito cerrado simple. Toma el aire de la misma rea, y se emplea cuando el
ambiente no esta muy contaminado.
c) Circuito cerrado depurado. Igual al anterior mas un filtro para purificar el aire
cuando esta contaminado por polvo.
Por radiacin es mejor, ya que calienta sin producir aire caliente, por lo que en
general se asocia a una impresin de falta de aire.
Los sistemas de calefaccin y de aireacin deben instalarse de tal manera que el
aire fro o caliente no entre en contacto de lleno sobre el trabajador. El
acondicionamiento de aire se hace necesario cuando en el miniclima se llega a
temperaturas mayores que 29 C en los lugares de fabricacin, a la temperatura se
suman factores tales como:
Humedad por vapores de agua.

Desprendimiento de calor por conveccion y calor radiante.
Emanacin de sustancias toxicas.
Emanacin de sustancias radiactivas.
Desperdicios, polvo y otros.
Respecto a lo anterior, lo ideal es reducir dichas concertaciones en el aire.

El fro o baja temperatura inciden igualmente sobre el individuo, dando lugar a la
hipotermia (descenso de la temperatura por debajo de los 35 C, produciendo la
muerte a menos de 30 C). El calor da lugar a la hipertermia. El fro excesivo incide
sobre la actividad ejecutora de las siguientes maneras:
Afecta la sensibilidad tctil.

Endurece la ejecucin fsico-manual.
Ausencia de concatenacin en el seguimiento del trabajo.
Tiempo de reaccin tarda.
Comportamiento complejo.
De todo lo anterior puede concluirse que la comodidad trmica esta determinada por
una serie de variables que se deben de controlar para alcanzar la eficiencia en las
tareas y conservar la salud de quienes las realizan.
Iluminacin
La iluminacin racional de los locales de trabajo es uno de los elementos de los que
depende la eficiencia laboral del hombre, de esta manera se incrementa la
capacidad del trabajo y del sistema visual, evitando errores e incrementando la
productividad.
Los parmetros que definen el estimulo de la luz son su intensidad y longitud de
onda. El estudio de estos dos parmetros permite elegir acertadamente la fuente de
luz y el sistema de iluminacin, evitando diferencias por un lado y la accin
cegadora por otro. El grado de iluminacin responde lgicamente al tipo de trabajo
que se ejecuta, y se mide en funcin del ndice de enceguecimiento, el ndice de
incomodidad y el coeficiente de pulsacin de la iluminacin.
Adems de incrementar la capacidad del trabajo, la iluminacin cumple tambin
funciones psicolgicas, biolgicas y estticas.
La iluminacin es un importante factor de seguridad para el trabajador. Una
iluminacin suficiente aumenta al mximo la produccin y reduce la ineficiencia y el
nmero de accidentes.
Fuentes de luz
Existen dos formas de luz; la natural y la artificial, la luz artificial es la ms empleada
o utilizada en la industria a travs de las siguientes:
Lmpara de filamento: solo una parte de la energa consumida es

aprovechada en forma de luz. La necesidad de someter el filamento a altas
temperaturas para que la luz sea clara, acorta la duracin de la lmpara.
Lmpara de mercurio: la luz se produce por la accin de la corriente a
travs del vapor de mercurio formando arco. Su rendimiento luminoso
dobla al de las lmparas de filamento. En algunos tipos de mayor
luminosidad (con mayor cantidad de gases, mayor presin del vapor de
mercurio) el encendido es lento.
Lmpara fluorescente: es tres veces ms eficiente que las de filamento,
consiste en un tubo con
vapor de mercurio a baja Lux
presin a travs del que
fluye la corriente,
originando radiaciones Lumen
no visibles que activan el
recubrimiento
fosforescente del interior del tubo y convirtiendo la energa en luz visible.
Flujo e intensidad
de iluminacin
Efectos de una mala iluminacin

El deslumbramiento
El reflejo de un brillo intenso.
Las sombras.
ERGONOMA, PRODUCTIVIDAD Y TRABAJO
Productividad
Productividad es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos
disponibles para alcanzar objetivos predeterminados.
En una empresa de produccin, el objetivo es la fabricacin de artculos a un menor
costo, a travs del empleo eficiente de los recursos primarios de la produccin:
materiales, hombre y maquinas, elementos sobre los cuales la accin del
profesional de la ingeniera debe enfocar sus esfuerzos para aumentar los ndices
de productividad actual y, en esa forma, reducir los costos de produccin.
Los ndices de productividad se pueden determinar a travs del ratio producto-
insumo, tericamente existen tres formas de incrementarlos:
1) Aumentar el producto y mantener el mismo insumo.

2) Reducir el insumo y mantener el mismo producto.
3) Aumentar el producto y reducir el insumo simultnea y
proporcionalmente.
Aqu nos podemos dar cuenta que la productividad (ratio) aumentara en la medida
en que logremos incrementar el numerador, es decir, el producto fsico; tambin
aumentara si reducimos el denominador, es decir el insumo fsico.
La productividad no es una medida de la produccin ni de la cantidad que se ha
fabricado, sino de la eficiencia con que se han combinado y utilizado los recursos
para lograr los resultados especficos deseados.
Por tanto, la productividad puede ser medida segn el punto de vista y segn sea el
caso, de la manera siguiente:
P = Produccin
Insumos
P = Produccin = Unidades Producidas

Esfuerzo Horas de trabajo
Productividad de Mano de Obra = Produccin

Recurso Humano
Productividad de materias primas = Produccin

Valor materias primas utilizadas
Productividad administrativa y de gestin = Produccin

Gestin y Mtodos
Sin embargo, lo normal es que este concepto se restrinja a la relacin entre el

trabajo humano y la produccin, considerando que una productividad ms elevada
no se logra aumentando el esfuerzo del trabajador, sino ms bien haciendo ms
eficiente este esfuerzo.
Factores que restringen la productividad

Un incremento de la productividad no ocurre por si solo, sino que son los directivos
dedicados y competentes los que la provocan, y lo logran mediante la fijacin de
metas, la remocin de los obstculos que se oponen al cumplimiento de estas, el
desarrollo de planes de accin para eliminarlos y la direccin eficaz de todos los

recursos a su alcance para mejorar la productividad, ya que son varios los factores
que actan en contra de sta, en ocasiones generados por la propia empresa o por
su personal. Otros surgen en el exterior, por lo que estn fuera del control de los
directivos. A continuacin se presentan los factores restrictivos ms comunes:
1) Incapacidad o indiferencia de los dirigentes para fijar el ambiente y crear el

clima apropiado para el mejoramiento de la productividad.
2) El tamao y la obsolescencia de las organizaciones tienen un efecto
negativo sobre el aumento de la productividad.
3) Incapacidad para medir y evaluar la productividad de la fuerza de trabajo.
4) Los recursos fsicos, los mtodos de trabajo y los factores tecnolgicos que
actan tanto en forma individual y combinada para restringir la
productividad.
TRABAJO PRCTICO SUGERIDO

Hacer grupos de tres alumnos y seleccionar una empresa para realizar un anlisis
sobre el estado ergonometrico actual de la empresa, luego proponer un estado ideal
de cada rea de la empresa.
GLOSARIO
Sincronizacin: Regularizar dos o ms fenmenos para que se produzcan al

mismo tiempo.
Mtodo: Modo ordenado de proceder para llegar a un resultado o fin determinado,
es establecer un procedimiento que indica la manera de hacer algo y que este algo
comprende ms de una operacin.
Sistema: Conjunto de cosas, reglas, principios o medidas, enlazados y coordinados

entre s, segn una norma o ley, o que ordenadamente relacionados entre s,
contribuyen a determinado objeto o funcin.

Proceso: Accin de hacer determinada cosa con una serie de pasos ordenados,
con el objetivo de tener un resultado final. Tambin se puede definir como el
conjunto de fases sucesivas de un fenmeno o de una serie de fenmenos.
Productividad: Capacidad de producir mas con la misma cantidad de recursos.
Produccin: Es un proceso tangible o intangible del que se obtiene como resultado
final un servicio y/o producto en el cual intervienen materiales, maquinas y
personas.
Ciencia: Conocimiento cierto de las cosas por sus principios y causas.
Rendimiento: Producto o utilidad que da una cosa.
Diseo: Es la aplicacin del arte y tcnica para crear o describir alguna cosa hecha
por palabras.
Ratio: Es la relacin entre dos magnitudes.

EVALUACIN FORMATIVA
Con la intencin de conocer el nivel de conocimiento adquirido, despus del

desarrollo de este capitulo, conteste en forma clara las preguntas que a
continuacin se le presentan.
1) Qu entiende por ergonoma?
2) mencione la importancia de la ergonoma en el diseo y la productividad del

trabajo?
3) En qu favorece la ergonoma al trabajador?
4) Explique brevemente qu estudia la antropometra?
5) Mencione algunos elementos invisibles que contaminan el ambiente de
trabajo?
6) Mencione algunas causas de la fatiga?
7) Mencione algunos elementos que elevan la productividad en el trabajo?

DIAGNOSTICO PARCIAL DE SALIDA
EVALUACIN 01
TIPO VERDADERO O FALSO
Instrucciones: lea detenidamente cada una de las proposiciones que a

continuacin se le presentan y luego conteste con una letra V si considera que la
pregunta es verdadera de lo contrario conteste con una letra F.
1) La ergonoma analiza al hombre y la maquina para elevar la productividad de

las organizaciones. ___________________________________________ ( )
2) Uno de los objetivos de la ergonoma es acondicionar el puesto de trabajo al

hombre. ____________________________________________________ ( )
3) La fisiologa es una disciplina que ha ayudado a la conformacin de la

ergonoma. __________________________________________________ ( )
4) La antropometra estudia las necesidades del hombre la maquina y el

ambiente de trabajo. __________________________________________ ( )
5) Se puede decir que la altura de pie o sentado es un dato antropomtrico

dinmico que sirve para el diseo de productos o del trabajo. __________ ( )

TIPO ENUMERACIN
Instrucciones: lea cada proposicin que a continuacin se le plantea y escriba en

los espacios en blanco la respuesta que considere correcta.
1) Mencione algunos contaminantes fsicos invisibles del medio ambiente de

trabajo.
A) ____________ B) ____________ C) ____________ D) ____________
2) Mencione algunos efectos de la fatiga.
A) ____________ B) ____________ C) ____________ D) ____________
3) Son algunos datos antropomtricos dinmicos.
A) ____________ B) ____________ C) ____________ D) ____________
4) Mencione algunos los datos antropomtricos estticos.
A) ____________ B) ____________ C) ____________ D) ____________
TIPO RESPUESTA BREVE
Instrucciones: conteste en forma breve y clara las preguntas que a continuacin se

le presentan.
1) Explique que es productividad?
2) explique cual es la importancia de la antropometra en el diseo del trabajo?
3) explique brevemente qu es ergonoma y su importancia?
4) explique brevemente qu es un proceso?

CAPITULO II
ANLISIS Y SIMPLIFICACIN DEL TRABAJO

preguntas.
1) Qu entiende por anlisis y simplificacin del trabajo?
2) Cul es el objetivo de realizar un anlisis del trabajo?
3) Mencione los mtodos para analizar el trabajo?
4) Mencione algunos sistemas de produccin?
5) Mencione algunos mtodos de distribucin de planta?
6) para qu se hace un balanceo de lneas?
7) De un ejemplo de produccin intermitente?

INTRODUCCION
El presente contenido nos proporcionara claramente las herramientas bsicas que

se aplican en el anlisis y simplificacin del trabajo, con el objetivo de incrementar la
productividad y eficiencia de los trabajadores y por ende ser una empresa
competitiva en su industria.
Definir qu es un diagrama de procesos.

Elaborar diagramas de procesos con sus caractersticas fundamentales.
Identificar las principales caractersticas y utilidades de los diferentes
diagramas e procesos.
Reconocer todos los smbolos y emplearlos segn el tipo de diagrama que
deba elaborar.
Hacer diagramas aplicando el mtodo actual y el mejorado.
Identificar los tipos de produccin que se utilizan en la industria.
Conocer los distintos tipos de distribucin de planta y su aplicacin.
TEMAS Y SUBTEMAS
Diagramas de procesos
Anlisis del trabajo
Diagrama anlisis del hombre
Diagrama anlisis de movimientos
Diagrama anlisis del producto
Diagrama anlisis de operaciones
Sistemas de produccin
Distribucin de planta
Mtodos para elaborar una distribucin de planta

DIAGRAMAS DE PROCESOS
Anlisis del trabajo
Un buen anlisis del trabajo parte del estudio y concepcin de la poltica de
preparacin del trabajo, la cual (independientemente de los aspectos principales que
conlleva) debe visualizar en su filosofa de accin el concepto bienestar
productividad como marco e referencia positiva para la ejecucin de las tareas.
Con base en estos conceptos, la preparacin del trabajo deber tener en cuenta los
sistemas de fabricacin, los requerimientos humanos de seguridad e higiene, la
exigencia de los diferentes procedimientos, los principios ergonmicos las
caractersticas fsicas y mecnicas de los equipos, y el entorno o clima ambiental del
trabajo. Los elementos esenciales que deben considerarse en la poltica de
preparacin del trabajo son:
Simplificacin del trabajo a travs de los procesos del mismo.

Estabilizacin del trabajo a travs de estudios de ingeniera humana,
racionalizacion y procedimientos.
Mtodos de trabajo.
Medicin del trabajo.
Adems, en todo estudio del trabajo debe tenerse en cuenta una secuencia de
criterios, tales como:
La finalidad, que es buscar una productividad estable a travs de un mejor

mtodo y simplificacin del trabajo.
Determinar el puesto de trabajo dentro de la actividad general.
Anlisis del desenvolvimiento de las fases de operacin.
Determinar cantidad, costo, calidad y seguridad como criterios productivos.
Anlisis del desarrollo del producto, diagnostico del puesto en funciona del
producto, equipo, personal, ambiente de trabajo, espectros ergonmicos y
grficos de irregularidades.
Eliminar y matizar los movimientos intiles por elementos cclicos y principios
de la economa de movimientos.

A continuacin se presentan los mtodos de ingeniera utilizados para el anlisis y
simplificacin del trabajo.
Diagrama anlisis del hombre

El diagrama de proceso anlisis del hombre refleja grficamente la forma en que
una persona realiza una determinada tarea. El objetivo de elaborar este diagrama es
conocer el mtodo empleado analizarlo y mejorarlo de tal manera que el nuevo
mtodo sea ptimo y productivo para la tarea que se realiza. Esto quiere decir que
al final existirn dos anlisis al primero se le conocer con el nombre de mtodo
actual y al segundo como mtodo mejorado o ideal.
La American Society of Mechanical Engineers (ASME), estableci un conjunto

estndar de elementos y smbolos que pueden ser utilizados en los diferentes
procesos. Estos constituyen una clave utilizable en casi todas partes, ya que se
ahorra escritura y sobre todo permite indicar con mucha claridad exactamente lo que
ocurre durante la actividad que se analiza.

Para comprender el uso de esta simbologa a continuacin se presenta el siguiente

ejemplo de un mtodo actual.
Ejemplo: Fabricacin de puertas corredizas.
Un operario que se encuentra en el almacn de materia prima empuja una carretilla

en la que se almacenan laminas planas y se traslada hasta la puerta del almacn
(04 m), abre la puerta y se dirige al lugar de taladro (03 m), descarga la caja y carga
la carretilla con la lamina ya taladrada e inspecciona y se traslada al departamento
de ensamble (03 m), descarga la caja de laminas taladradas y carga la caja con las
puertas corredizas ya ensambladas y se traslada al almacn de producto terminado
en donde descarga la caja (04 m), seguidamente se traslada al almacn de materia
prima (14 m).
Se pide:
Hacer diagrama de proceso actual
Resumen proceso actual
Diagrama de recorrido
Hacer diagrama de proceso mejorado
Resumen proceso mejorado
Diagrama de recorrido
Hacer tabla comparativa

Solucin:
Tipo de diag rama: Diagram a de proceso

anlisis del hombre Departamento: taladr os - ens amble
Mt odo: act ual Preparado por :
Tarea: fabricacin de puerta corred izas Fecha:
DISTANCIA TIEMPO SMBOLO DESCRIPCIN
04 m 1 Hacia la puert a del almacn

48 seg
05 seg 1 Abre la puerta
2 Hacia el taladro
03 m 32 seg
2
12 seg Descarga caja
18 seg 1 Carga laminas taladradas
Hacia d epartamento
03 m 32 seg 3 de ensamble
12 seg 3 Descar ga laminas tala dradas
4 Carga p uertas corredizas

13 seg ya ensa mblada s
Hacia almacn de
04 m 48 seg 4
producto term inado
5
12 seg Descarga caja
14 m Hacia almac n de
180 seg 5
materia prima

Resumen:
SMBOLO NUMERO DISTANCIA TIEMPO
05 54 seg
01 18 seg
05 5 min. 40 seg.
Dista ncia total 28 m
Tiempo to tal 6 min. 52 seg.
Diagrama de recorrido:
Depto. APT
1 Ensamble
AMP
Taladro
2 3
4
Taladro

Mtodo mejorado:
Tipo de dia grama : Diagrama d e proce so Departamento: taladros - ensamble
anlisis del hombre
M todo: mejorad o Pre parado por:
Tarea: fabricacin de puerta corredizas Fe cha:
DISTANCIA TIEMPO SMBOLO DESCRIPCIN
04 m 48 seg 1 Hacia el tala dro
1 2 seg 1 Descarga caja
Carg a lamin as
18 seg 1
tal adrada s
H acia d epartamento
03 m 32 seg 2
d e ensa mble
Descarga la minas
12 seg 2 talad radas
Carga puertas
13 seg 3 co rredizas
ya e nsamb ladas
Hacia almac n de
04 m 4 8 seg
producto terminado
12 seg 4 Descarga caja
Hacia almacn de
02 m 24 seg ma teria prima
Resumen:
S M B O L O N U M E RO D IS TAN C IA T IE M PO
0 4 4 9 s eg
0 1 1 8 s eg
04 2 m i n . 3 2 s eg .
D is ta n c i a to ta l 13 m
T i e m p o to ta l 3 m i n . 3 9 s eg .

Diagrama de recorrido:
AMP
Taladro
1
Taladro
4
2
rea de expan sin
Depto.
APT Ensamble
Tabla comparativa:
S m b o lo M tod o a c tu a l M to d o m e j o ra d o
05 04
01 01
05 04
Dista ncia to tal 28
Tiemp o total 6 min. 52 seg. 3 min. 39 seg.

Anlisis de movimientos
El anlisis de movimientos es el estudio de todos y cada uno de movimientos de
cualquier parte del cuerpo humano para poder realizar un trabajo en la forma ms
eficiente.
Para lograr este propsito es preciso dividir un trabajo en todos sus elementos
bsicos y analizar cada uno de ellos tratando de eliminar o, si esto no es posible, de
simplificar sus movimientos. En otras palabras, se trata de buscar un mtodo de
trabajo que sea ms fcil y ms econmico. Para llevar a cabo este anlisis se
dispone de las siguientes tcnicas:
1) Los principios de la economa de movimientos.

2) El anlisis de movimientos bsicos.
3) El diagrama bimanual de trabajo.
Principios de Economa de Movimientos

Comprende una serie de reglas, resultado de la experiencia, y constituyen una base
para obtener mejores mtodos en el puesto de trabajo. Los principios son tiles en
las plantas de produccin y oficinas, y permiten disminuir la fatiga del trabajador
simplificando sus movimientos.
Clasificacin de los movimientos bsicos

La clasificacin de los movimientos se hace en funcin de caractersticas muy
generales y deben, por lo tanto, considerarse en su acepcin mas amplia; los tres
primeros se aplican a movimientos detallados, en tanto que los dos restantes se
refieren al movimiento total del ciclo. Los cinco a su vez son interdependientes y no
deben separarse.

1) Movimientos simultneos
Ambas manos y brazos deben combinarse de tal modo que trabajen
simultneamente, efectuando en lo posible la misma operacin y empezando y
terminando sus secuencias en el mismo instante.
2) Movimientos simtricos
Cuando se ha planeado la simultaneidad de los movimientos deben coordinarse lo
mas pronto posible para que su realizacin tenga lugar en forma simtrica alrededor
de una lnea imaginaria que o pase por el centro del cuerpo cuando los movimientos
se efectan simtrica y simultneamente se logra no solamente un equilibrio de
tiempo, sino tambin de todo el cuerpo, lo que permite facilitar la ejecucin del
trabajo.
3) Movimientos naturales
Permiten el mejor uso de las partes del cuerpo. Son de trayectoria continua, no
rectilneos, de acuerdo con la estructura del cuerpo, por lo que al disearse los
puestos de trabajo se debe tener en consideracin este principio que facilita los
movimientos circulares. Los movimientos ms fciles son los naturales; no obstante,
esto depende del individuo y de sus hbitos.
4) Movimientos rtmicos
Los movimientos anteriores pueden y deben ser rtmicos, esto es, alcanzar una
periodicidad cuando se repiten. El ltimo movimiento de un ciclo debe tender
fcilmente hacia el primero del prximo ciclo. Cualquier cambio en la direccin del
movimiento tiende a disminuir la flexibilidad del ritmo, por lo que todo lo que significa
cambio de direccin, retardos o paradas, consume tiempo y energa. Cuando en la
ejecucin de un trabajo existe ritmo, el movimiento suele ser ptimo.
5) Movimientos habituales
Cuando se desarrolla un ritmo de movimientos que involucra a todos los anteriores,
el operario adquiere un movimiento habitual debido a la prctica continua del
mtodo. Al hacerse habitual se vuelve automtico, con lo que crea una especie de
estereotipo que no necesita direccin conciente.

Las consideraciones sobre la disposicin del puesto de trabajo son consecuencia,

entre otras, de los diferentes movimientos, y son:
Si ambas manos realizan trabajo anlogo, es necesario disponer de suministros

de materiales para cada una.
Colocar el material de tal manera que el operario no se vea obligado a mover la
cabeza.
La naturaleza y forma del material determinan su posicin en el lugar de trabajo.
Deben cogerse las herramientas con ritmo y simetra de movimientos, evitando
hacer recorridos especiales.
Se deben colocar las herramientas de manera que sea fcil cogerlas y volverlas a
su sitio. Cada herramienta debe situarse en un sitio fijo.

Especificaciones tcnicas para tomar en cuenta en el anlisis y

economa de movimientos.
Plano Horizontal
800
600
ZONA DE ACCESO 400

DEL CAMPO
MOTOR EN EL 200
PLANO
HORIZONTAL 0
200
400
600 400 200 0 200 400 600 900
Superficie normal y mxima de trabajo en el

plano horizontal
3 0
H
F G
A
B
C
D
E

Mujer Hombre
Cota Talla: 1,59 m Talla: 1,68 m
Peso: 54 kg Peso: 68 kg
A 200 240
B 550 600
C 640 720
D 1100 1350
E 1370 1550
F 200 240
G 300 335
H 480 550
Altura de superficies segn tareas a ejecutar
Altura de la superficie laboral

Denominacin del trabajo del puesto de trabajo
Mujeres Hombres
Trabajos visuales muy finos (montaje de relojes,
grabado, cartografa, montaje de piezas muy 930 1020 975
pequeas etc.
Trabajos finos (montaje de piezas pequeas,
trabajos con maquinas herramientas que 835 905 870
requieran alta precisin etc.
Trabajos fciles (montaje de piezas mas
grandes, de oficina, con maquinas herramienta 700 750 725
que no requieran alta precisin etc.
Trabajos con maquina de escribir, maquinas
tipogrficas, perforadoras, montaje fcil de 630 680 655
piezas mas grandes etc.

Postura laboral de pie

2000
1800
1600
1400
ZONA DE 1200
ACCESO DEL
CAMPO MOTOR 1000
EN EL PLANO 800
VERTICAL
600
400
200
0
0 100 300 500 900
Superficie mxima y normal de trabajo en el

plano vertical
A G
B H
F
D
C
E

Mujer Hombre
Cota Talla: 1,59 m Talla: 1,68 m
Peso: 54 kg Peso: 68 kg
A 1400 1550
B 1100 1350
C 680 770
D 720 800
E 630 700
F 1260 1400
G 730 800
H 430 500
El diagrama bimanual de trabajo

Este diagrama muestra todos los movimientos realizados por la mano izquierda y
por la mano derecha y la relacin que existe entre ellos. El diagrama bimanual sirve
principalmente para estudiar operaciones repetitivas, en cuyo caso se registra un
solo ciclo completo de trabajo.
Para representar las actividades se emplean los mismos smbolos que se utilizan en
los diagramas de procesos, pero a algunos se les atribuye un sentido ligeramente
distinto para que abarquen mas detalles. A continuacin se presentan los cambios a
tomar en cuenta:

SMBOLO ACTIVIDAD DEFINICIN
Sujetar, utilizar, soltar, tomar etc.

Operacin
Movimiento de la mano
Transporte
Tiempo en que una o ambas manos

Demora
no trabaja
Sostenimiento o Sostener una pieza, material o
almacenamiento herramienta mientras se trabaja
Ejemplo: Recargado de cartuchos calibre 32

La mano izquierda agarra el fulminante y la mano derecha el casquillo
en 0.5 seg.
La mano izquierda coloca el fulminante en el casquillo y la mano
derecha sostiene el casquillo en 0.8 seg.
La mano izquierda agarra la plvora y la mano derecha coloca el
casquillo.
La mano izquierda coloca la plvora en la pesadora y la derecha
espera 1.00 seg.
La mano derecha agarra la plvora y la deposita en el casquillo,
mientras la izquierda sostiene el casquillo en 2.0 seg.
La mano izquierda sostiene el casquillo con plvora y la mano derecha
agarra la bala en 0.5 seg.
La mano izquierda sostiene el casquillo y la mano derecha coloca la
bala y presiona 1.5 seg.
Se pide:
Elaborar el diagrama bimanual actual.
Elabore el mtodo mejorado.

Solucin:
Tipo de diagrama: Diagrama bimanual Departamento: Produccin
Mtodo: Actual Elaborado por:
Tarea: Recargado de cartuchos cal. 32 Fecha:
Transporte
Transporte
Operacin
Operacin
Sostiene
Sostiene
Demora
Demora
Mano izquierda Mano derecha
Toma fulminante Toma casquillo
Sostiene
Coloca fulminante
casquillo
Mueve casquillo
Toma plvora
a mesa
Coloca plvora en
Espera
pesadora
Toma plvora y Sostiene
coloca en casquillo casquillo
Sostiene casquillo Toma la bala
Sostiene casquillo Coloca la bala
Diagrama anlisis del producto

El diagrama de proceso anlisis del producto representa por medio de un modelo
esquemtico o sea grficamente las etapas en forma separada de un proceso, tarea
o trabajo y as modificar la salida desde una etapa hasta otra. En otras palabras
describe la secuencia de actividades comprendidas en un trabajo.
Este diagrama nos ayuda a comprender y aclarar los movimientos de un
determinado producto.

Ejemplo: Fabricacin de puertas corredizas.
Las lminas planas de aluminio de 10 x 12 x se encuentran almacenadas en
carretillas, se trasladan al departamento de taladros en donde se perforan dos
orificios en las lminas y se inspecciona la ubicacin de los orificios y luego se
envan al departamento de ensamble.
Las manijas que se encuentran almacenadas en el lugar de materia prima se
inspeccionan y luego son llevadas al departamento de ensamble.
Los remaches de 3/8 de dimetro que estn almacenados en cajas se cargan en
una carretilla y se inspecciona la calidad de ellas y luego son llevadas al
departamento de ensamble.
Una vez que las piezas estn en el departamento de ensamble, se ensamblan las
lminas, manijas y los remaches, luego se inspeccionan y al final quedan
almacenadas.
Solucin:
TIPO DE DIAGRAMA: Diagrama de proceso
DEPARTAMENTO:
Anlisis del producto
MTODO: Actual ELABORADO POR:
OPERACIN: Fabricacin de puertas corredizas FECHA:
Remaches 3/8 Manijas Laminas 10 x 12 1/4
3 AMP 2 AMP 1 AMP
1 Carga en carretilla 2 04 m 1 Hacia taladros
04 m 3 Hacia ensamble 1 Perforar

04 m 4 Hacia ensamble
1
03 m 2 Hacia ensamble
2 Ensamble
4 APT

Diagrama anlisis de operaciones

El diagrama de operaciones de proceso representa grficamente como se realiza el
proceso o etapas, considerando nicamente todo lo que respecta a las principales
operaciones e inspecciones. Con esto se da a entender que nicamente se
utilizaran la simbologa de operacin e inspeccin.
Para comenzar el diagrama de operaciones de proceso se recomienda comenzar
colocando una lnea vertical a la derecha de una hoja y as de esa manera colocar
todas las operaciones e inspecciones que sea objeto un determinado producto, sin
olvidar que la primera pieza deber ser la principal o sea la mas importante de todo
el producto. El tiempo que se fijara por tarea deber ser colocado a la izquierda de
cada operacin. Con las inspecciones es opcional colocar el tiempo.
En este tipo de diagrama se deben tomar decisiones en cuanto a las piezas que
deban comprarse y las que deban producirse en la propia empresa. Adems nos
sirve un plan de distribucin ya que muestra en forma clara las operaciones que se
deben ejecutar con su secuencia y la maquinaria a utilizar.
El diagrama de operaciones de proceso es aplicable a la elaboracin de un producto
nuevo y elaboracin de nuevas instalaciones como tambin al anlisis de
operaciones existentes.
Ejemplo: Fabricacin de bolgrafo desechable

Numero o Nombre
Operaciones de fabricacin
cdigo de pieza De la pieza
1. fundir, 2. Limpiar, 3. imprimir letras,
N 1 CUERPO
4. inspeccionar
N 2 BARRA 1. cortar, 2. inspeccionar
N TAPA SUPERIOR 1. fundir, 2. Limpiar, 3. inspeccionar
N 4 TAPA INFERIOR 1. fundir, 2. limpiar, 3. inspeccionar
N 5 PUNTA
COMPRADA
N 6 TINTA

Solucin:
T I P O D E D I A G R A M A : D ia g r a m a d e p r o c e s o D E PA RTA M E N T O :
A n lis is d e l p ro d u c to
M T O D O : A c tu a l EL A BO R AD O P O R:
O P E R A C I N : F ab r i c a c i n d e p u e r ta s co r r e d i z a s FECHA:
N 4 Tapa inferior N 3 Tapa superior N 6 Tinta N 5 Punta N 2 Barra N 1 Cuerpo
9 6 Fundir 4 3 4 Cortar 1 Fundir
10 7 Limpiar 2 2 Limpiar
3 Imprimir letras
6 5 4 Sub ensamble 1
1
5 Sub ensamble 2
8 Sub ensamble 3
11 Ensamble final
12 Empaque
Resumen:
RESUMEN
SIMBOLO CANTIDAD
12
07

SISTEMAS DE PRODUCCIN
Tipos de produccin
Produccin contina: es la fabricacin de un producto que pasa por una serie

de operaciones, en donde el articulo en proceso pasa a la siguiente operacin
inmediatamente despus de haber terminado completamente la operacin anterior.
Ejemplos:
Refrescos embotellados
Pilas de bajo voltaje
Fabricacin automotriz etc.
Caractersticas:
Las especificaciones del producto deben ser bien detalladas y estables.
Debe existir suficiente cantidad de material para que el flujo de produccin sea
continuo.
La maquinaria y el equipo deben ser especializados y colocados dentro de la
lnea del flujo; esto cuando el sistema es del tipo integrado y constituido por
elementos estructurales.
Los encargados del mantenimiento deben tener un alto nivel tcnico y rapidez.
El costo de la maquinaria es elevado.
El producto se mantiene igual por un largo periodo.
Hay estandarizacin; en el caso del sistema de equipo de personas que
trabajan como una unidad.
Se debe hacer balanceo de lneas.
Si se va hacer arreglos o modificaciones para un nuevo producto, debe
pararse toda la produccin.
Se mantienen bajos niveles de inventario en proceso.
Acompaa a una distribucin por producto.

Produccin intermitente: Fabricacin de uno o varios productos en los

pequeos o grandes que pasan por una serie de operaciones, en donde cada
operacin se realiza por completo antes de pasar a la siguiente.
Ejemplo:
Industria de muebles
La Maquila
Industria del calzado etc.
Caractersticas:
Los productos llevan gran variedad de tipos de trabajo.
Hay periodos de produccin relativamente largos.
El tiempo de produccin es el tiempo que emplea la operacin mas tardada.
Se pueden hacer cambios o arreglos a los productos sin parar la produccin.
Se puede realizar mantenimiento de maquinas o equipo sin parar la
produccin.
Existen altos niveles de inventario (producto en proceso).
Generalmente no hay balanceo de carga de trabajo.
Acompaa a una distribucin por proceso.
Produccin por trabajo o tarea: Los artculos son llevados a un solo lugar para
su produccin, en donde la planificacin y organizacin de la empresa debe ser de
alto nivel.
Ejemplo:
Naves areas
Naves martimas
Naves espaciales
Algunos vehculos etc.
Caractersticas:
La mercadotecnia debe ser de alto nivel.
Requiere un amplio lugar de produccin y almacenaje.

Requiere un taller base para fabricar las partes o componentes del producto.
Se aplica mano de obra de uso mltiple.
Se necesitan ms trabajadores para determinados periodos.
El movimiento de maquinas y materiales puede ser costoso.
Se necesita una ingeniera de alto grado tcnico.
Acompaa a una distribucin por posicin fija.
Los tipos de produccin que con ms frecuencia se encuentran son las

producciones intermitentes y las producciones continuas, sobre todo en una forma
combinada.
Distribucin de plantas
Es el ordenamiento lgico y sistemtico del edificio, parqueos, oficinas, maquinaria ,
equipo, estaciones de trabajo, pasillos, zonas de seguridad, almacenes, entradas,
salidas de emergencia, etc. Con el fin de conformar una empresa segura, sana,
confortable, y productiva.
Importancia de una buena distribucin de planta:

Eliminacin de riesgos.
Satisfaccin del personal y elevacin de su moral.
Incrementa la produccin; ya que no hay demoras.
Se disean reas ptimas.
Reduccin de manejo o transporte de materiales.
Mayor utilizacin de la maquinaria, equipo y mano de obra.
Reduccin del tiempo de proceso en cada departamento.
Reduccin del proceso administrativo.
Se evitan las confusiones entre departamentos.
Flexibilidad para cambios.
Mayor productividad.
Tipos de distribuciones
Distribucin por producto: Toda la produccin se efecta en un solo puesto o

lugar de la planta de manera continua.
Ventajas:
Reduccin del manejo de materiales.
Va en una sola lnea de produccin.
No existe producto en proceso.
Uso ms efectivo de la mano de obra (ms rpido).
Mano de obra no muy calificada. La mayor parte lo realiza la maquina.
Mayor control.
Se reduce el congestionamiento de material.
Los costos de inventarios son menores.
Cuando se emplea:
Cuando exista gran cantidad de piezas a producir.
Cuando la demanda es estable y elevada.
Cuando el diseo del producto es estable.
Distribucin por proceso: Las maquinas estn agrupadas por departamentos o

secciones en donde la produccin es intermitente.
Ventajas:
Se puede usar maquinaria de uso general.
Mejor utilizacin de la maquinaria reduciendo la inversin.
Se adapta a demandas intermitentes (produccin por lotes o pedidos
especficos).
Se presta a incentivos para los empleados.
Es mas fcil mantener la continuidad de la produccin en casos de averas en
las maquinas o equipo.
El ritmo de produccin lo fija el operario no la maquina.
Cando se emplea:
Cuando se fabrican diversos productos.

Cuando existan amplias variaciones de los tiempos en las diversas
operaciones.
Cuando la demanda es por pedidos.
Distribucin por posicin fija: El componente principal del producto permanece en

un lugar fijo, algunos equipos, la mano de obra y los materiales acuden a l.
Ventajas.
Reduce el manejo de la pieza principal.
Permite que los operarios sean calificados.
La calidad del producto recae sobre el operario.
Permite cambios frecuentes en el producto sin afectar la produccin.
Se adapta a una gran variedad de productos.
Es ms flexible la ingeniera de distribucin.
Cuando se emplea:
Cuando por lo general se requieren herramientas de mano o maquinas
sencillas; en algunos casos se necesitan maquinas complicadas, pero las
mismas deben acudir al lugar de produccin.
El costo de traslado de la pieza principal sea oneroso, o no se puede efectuar.
La efectividad de la mano de obra se basa en la habilidad de los trabajadores.
Mtodos para efectuar la distribucin de planta
La distribucin de una planta debe integrar numerosas variables interdependientes.

Una buena distribucin reduce al minino posible los costos no productivos, como el
manejo de materiales y el almacenamiento, mientras que permite aprovechar al
mximo la eficiencia de los trabajadores.
Los mtodos para realizar la distribucin por proceso o funcional son:

El diagrama de recorrido
El Systematic Layout Planning (SLP)
Mtodo de diagrama de recorrido

Es un procedimiento e ensayo y error, que busca reducir al mnimo posible los flujos
no adyacentes colocando en la posicin central a los departamentos ms activos.
Se desarrolla una carta o diagrama de recorrido (travel chart) para identificar el
nmero de movimientos ejecutados entre departamentos y as identificar los
departamentos ms activos. La solucin se logra por medio de una serie de pruebas
usando figuras geomtricas para denotar los departamentos y lneas conectoras
para representar las cargas transportadas en un periodo de tiempo. Se llaman
departamentos adyacentes aquellos que en la distribucin hayan quedado juntos,
arriba, abajo a los lados o en forma diagonal.
El mtodo se puede desarrollar en cinco pasos:
1) Construir una matriz en donde tanto en las filas como en las columnas
aparezcan todos los departamentos existentes de la empresa.
2) Determinar la frecuencia de transporte de materiales entre todos los
departamentos llenando la matriz.
3) Ubicar en la posicin central de la distribucin a los departamentos ms
activos. Esto se logra con solo sumar en la matriz el nmero total de
movimientos en cada departamento.
4) Usando aproximaciones sucesivas, localizar los dems departamentos, en
forma que se reduzcan al mnimo posible los flujos no adyacentes.
5) La solucin es ptima si se ha logrado eliminar todos los flujos no adyacentes.
Si estos aun persiste, intntese reducir al mnimo posible el numero de
unidades que fluyen a las arreas no adyacentes, ponderando distancia y
numero de unidades transportadas.

HACIA
DESDE A B C D E F G
A X 10 1 8 7 6 9
B 4 X 33 16 27 15 13
Diagrama de recorrido C 22 8 X 11 4 5 25
Observe que del departamento G al DEPARTAMENTOS
D 30 35 26 X 7 10 7
F existe mayor actividad.
E 20 17 14 9 X 22 19
F 21 16 12 28 3 X 5
G 29 33 24 18 7 39 X

Mtodo systematic layout planning (SLP)

Utiliza una tcnica poco cuantitativa al proponer distribuciones con base en la
conveniencia de cercana entre los departamentos. Emplea la siguiente simbologa
internacional:

Pasos para desarrollar el mtodo SLP:
1. Construir una matriz diagonal (diagrama de correlacin), y anotar los datos

correspondientes al nombre del departamento y el rea que ocupa. Obsrvese
que la matriz tiene la forma que por medio de ella estn relacionados todos los
departamentos de la empresa.
2. Llenar cada uno de los cuadros de la matriz diagonal (diagrama de correlacin)
con la letra del cdigo de proximidades que se considere mas acorde con la
necesidad de cercana entre departamentos.
2
rea m
1 20 Re c e p c i n d e M P
A
2 50 A lm a c n de M P
A
E
A
3 85 Arm a d o I I
A U I
4 1 00 Fa b r ic a c i n I U U
E X U
5 60 A l m a c n PT E X
U X
6 40 O f ic in a U
O
7 15 Sa n i ta ri o s

DIAGRAMA DE CORRELACION
3. Construir un diagrama de hilos usando el valor de las lneas del cdigo de

proximidad.
1 2
4
7
5

DIAGRAMA DE HILOS
4. Como el diagrama de hilos debe coincidir con el de correlacin en lo que se

refiere a la proximidad de los departamentos, y el diagrama de hilos de hecho ya
es un plano, ste se considera como base para proponer la distribucin.
5. La distribucin propuesta es ptima cuando las proximidades coinciden en
ambos diagramas y en el plano de planta.
1 2
3
7
4
6 5
Plano de planta mtodo SLP
Nota: observe que ambos mtodos se hacen por ensayo y error.
Hasta la fecha no es posible determinar cuantitativamente cuando se ha alcanzado

la mejor distribucin; aqu interviene en gran medida el ingenio del diseador, pues
no es forzoso que todos los departamentos tengan ni lados iguales ni una superficie
regular; esto es, no se precisa construir rompecabezas por la cercana de las
piezas, pero el diseador les va dando la posicin ideal segn su criterio y apegado
a los principios y objetivos de la distribucin de planta.
Por ultimo, se menciona que el mtodo empleado para proponer distribuciones por
producto es el balanceo de lneas, que consiste en alinear las actividades de
trabajo secuencial en mdulos de servicio para obtener la mxima utilizacin de
mano de obra y equipo.

Balanceo de lneas
El problema de determinar el numero ideal de trabajadores a asignar a una lnea de
produccin, es anlogo al problema de determinar el numero de operarios que
debern asignarse a una maquina o instalacin de produccin, donde se recomend
el uso del diagrama de proceso para grupo. Quiz el caso mas elemental de
balanceo de lneas, y uno que se encuentra con frecuencia, es aquel en el que
varios operarios, que ejecutan cada uno operaciones consecutivas, trabajan como
una unidad. En tal circunstancia es obvio que la taza de produccin depender del
operario mas lento. Por ejemplo, se puede tener una lnea de cinco operarios que
ensamblan unas montaduras de caucho o hule mediante un adhesivo, antes del
proceso de curado. Las asignaciones de trabajo especificas podran ser como sigue:
operario 1, 0.52 min. ; Operario 2, 0.48 min. ; Operario 3, 0.65 min. ; Operario 4,
0.41 min. ; Operario 5, 0.55 min. En este caso el operario 3 establece el ritmo o
comps de trabajo, como lo evidencia la siguiente tabla.
Tiempo estndar Tiempo estndar

Operario Tiempo de espera
(ME) permitido (MEP)
1 0.52 0.13 0.65
2 0.48 0.17 0.65
3 0.65 0.0 0.65
4 0.41 0.24 0.65
5 0.55 0.10 0.65
2.61 - 3.25
La eficiencia E de esta lnea se puede calcular como la relacin del nmero total
de minutos estndares al nmero total de minutos estndares permitidos, es decir:
E = ME x (100) = 2.61 x 100 = 80%

MEP 3.25
Es claro que una situacin de la vida real, semejante al ejemplo anterior,

proporcionara la oportunidad de lograr ahorros significativos por parte del analista
de mtodos. Si puede economizar 0.10 min con el operario 3, la economa neta por
ciclo no ser de 0.10 min sino de 0.10 x 5, o sea 0.50 min.

Solo en las situaciones menos usuales estara una lnea perfectamente balanceada;
esto es, los minutos estndares para realizar una operacin serian idnticos para
cada miembro del equipo. El lector debe reconocer es este punto que los minutos
estndares para realizar una operacin no son realmente estndar. Son solo una
norma o estndar para la persona que estableci ese numero. Por tanto, en el
ejemplo anterior, donde se mostr que el operario 3 tenia un tiempo estndar de
0.65 min para realizar la primera operacin, otro analista de mediciones de trabajo
podra haber considerado un valor inferior, como 0.61 min, o uno superior de 0.69
min. El intervalo e valores estndares establecidos por diferentes analistas de
mediciones de trabajo para la misma operacin podra ser aun mayor que el
intervalo mencionado. Lo importante es que ya sea que el estndar utilizado fuera
0.61, 0.65 o 0.69, el operario concienzudo tpico tendr poca dificultad en cumplirlo.
De hecho, probablemente mejorara tal estndar en vista de la actuacin de los
operarios de la lnea con menos contenido de trabajo en sus asignaciones. Se
comprende tambin que a los operarios que tienen un tiempo de espera basado en
la produccin del operario mas lento, rara vez se les observara como realmente en
espera. En vez de esto, reducirn el tiempo de sus movimientos para utilizar el
nmero de minutos estndares establecidos por el operario menos rpido.
La cantidad de minutos estndares permitidos para producir una unidad de producto

ser igual a la suma de los minutos estndares requeridos multiplicada por el
reciproco de la eficiencia ejemplo:
MEP = ME x E-1
Es evidente entonces que el nmero de operarios N que se necesita es igual a la

tasa de produccinR requerida multiplicada por el total de minutos permitidos esto
es:
N = R x MEP
Por ejemplo, supngase que se tiene un nuevo diseo para el que se esta
estableciendo una lnea de ensamble. Aqu intervienen ocho operaciones. La lnea
debe producir 700 unidades por da, como es conveniente minimizar el
almacenamiento, no se desea producir mucho mas de 700 unidades por da. Las
ocho operaciones comprenden los siguientes valores en minutos estndar, basados
en datos de tasa de produccin requerida multiplicada por el total de minutos
permitidos;
Operacin Minutos
estndar
1 1.25
2 1.38
3 2.58
4 3.84
5 1.27
6 1.29
7 2.48
8 1.28
15.37
El analista desea planear esta lnea de ensamble para el ajuste ms econmico.

Puede estimar el nmero de operarios requerido con 100% de eficiencia.
Calculando:
N = 700 x 15.37 = 22.4

480 E E
Si el analista planea segn una eficiencia de 95%, estimara que el numero de

operarios seria:
N = 22.4 = 23.6
0.95
Puesto que es imposible tener seis decimos de operarios, el analista utilizara en la

lnea 24 operarios. Como se requieren 700 unidades de trabajo al da Serra
necesario producir una unidad en unos 0.685 min (o sea, 480/700) el analista debe
estimar cuantos operarios sern necesarios en cada operacin dividiendo el numero
de minutos estndares de cada operacin entre el numero de minutos en que es
necesario hacer una pieza.
Minutos Minutos Numero de

Operacin
estndar estndar operarios

Minutos/unidad
1 1.25 1.83 2
2 1.38 2.02 2
3 2.58 3.77 4
4 3.84 5.62 6
5 1.27 1.86 2
6 1.29 1.88 2
7 2.48 3.62 4
8 1.28 1.87 2
15.37 - 24
Para determinar cual es la operacin ms lenta, el analista divide los minutos

estndares para cada una de las ocho operaciones entre el nmero estimado de
operarios:
Operacin Ratio
1 1.25/2 = 0.625
2 1.38/2 = 0.690
3 2.58/4 = 0.645
4 3.84/6 = 0.640
5 1.27/2 = 0.635
6 1.29/2 = 0.645
7 2.48/4 = 0.620
8 1.28/2 = 0.640

Por lo anterior, la operacin N 2 determinara la produccin de la lnea. En este caso

ser:
2 operarios x 60 min. = 87 piezas por hora, o sea, 696 piezas por da.
1.38 minutos estndares
Si esta tasa de produccin fuera inadecuada, se debe bajar el tiempo de la

operacin N 2. A continuacin se dan algunas recomendaciones:
1) Haciendo que uno de los operarios de la operacin N 2 trabajen tiempo

extra, acumulando as un pequeo grupo de existencias en esta estacin
de trabajo.
2) Utilizando los servicios de una tercera persona (empleada parte de
tiempo).
3) Asignando parte del trabajo de la operacin N 2 a la operacin con menor
tiempo de la lnea.
4) Asignar mas trabajo a las diferentes operaciones, con esto evitar tiempos
muertos.
5) Mejorando el mtodo de trabajo en la estacin N 2.

Hacer grupos de tres alumnos preferiblemente los mismos del capitulo anterior,
visitar una empresa para identificar el sistema de produccin que utiliza, hacer un
anlisis de la distribucin de planta (mtodo actual) con sus respectivos diagramas
de proceso y luego disear un mtodo mejorado o ideal de acuerdo a los resultados
obtenidos en el mtodo actual.
GLOSARIO
Ensamble: Punto de convergencia de uno o mas elementos para formar un todo.

Asme: Siglas en ingles que significan (American Society of Mechanical Engineers)
(Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos).
Mtodo: Modo ordenado de proceder para llegar a un resultado o fin determinado,
es establecer un procedimiento que indica la manera de hacer algo y que este algo
comprende ms de una operacin.
Proceso: Accin de hacer determinada cosa con una serie de pasos ordenados,
con el objetivo de tener un resultado final. Tambin se puede definir como el
conjunto de fases sucesivas de un fenmeno o de una serie de fenmenos.
Productividad: Capacidad de producir mas con la misma cantidad de recursos.
Produccin: Es un proceso tangible o intangible del que se obtiene como resultado
Sistema: Conjunto de cosas, reglas, principios o medidas, enlazados y coordinados
entre s, segn una norma o ley, o que ordenadamente relacionados entre s,
contribuyen a determinado objeto o funcin.
EVALUACIN FORMATIVA
1) Qu entiende por anlisis y simplificacin del trabajo?
2) Cul es el objetivo de realizar un anlisis del trabajo?
3) Mencione los mtodos para analizar el trabajo?
4) Mencione algunos sistemas de produccin?
5) Mencione algunos mtodos de distribucin de planta?
6) para qu se hace un balanceo de lneas?
7) De un ejemplo de produccin intermitente?

EVALUACIN 02
TIPO VERDADERO O FALSO
Instrucciones: lea detenidamente cada una de las proposiciones que a

continuacin se le presentan y luego conteste con una letra V si considera que la
pregunta es verdadera de lo contrario conteste con una letra F.
1) El diagrama anlisis del hombre se utiliza para estudiar la rutina de trabajo

del operario? ________________________________________________ ( )
2) El movimiento artmico forma parte de los movimientos

bsicos?____________________________________________________ ( )
3) El estudio de la economa de movimientos permite disminuir la fatiga del

trabajador por medio de la reduccin de sus
movimientos?________________________________________________ ( )
4) El diagrama bimanual de operaciones refleja las operaciones totales en la

fabricacin de un producto?_____________________________________ ( )
5) La produccin continua se caracteriza por su fabricacin masiva en

lotes?______________________________________________________ ( )
TIPO ENUMERACIN
Instrucciones: lea cada proposicin que a continuacin se le plantea y escriba en

los espacios en blanco la respuesta que considere correcta.

5) Mencione los tres sistemas de produccin mas utilizados por la industria.
A) ____________ B) ____________ C) ____________
6) Mencione los tipos de distribucin que existen.
A) ____________ B) ____________ C) ____________
7) Mencione algunas importancias de la distribucin de planta.
A) ____________ B) ____________ C) ____________ D) ____________
8) Mencione algunas caractersticas de la produccin por trabajo o tarea.
A) ____________ B) ____________ C) ____________ D) ____________
TIPO RESPUESTA BREVE
Instrucciones: conteste en forma breve y clara las preguntas que a continuacin se

le presentan.
5) Explique que es produccin continua?
6) Explique en trminos generales cual es la utilizacin de los diagramas de

proceso?
7) Qu tipo de distribucin se merece una produccin intermitente?
8) Explique para que se utiliza el balanceo de lneas?

CAPITULO III
MEDICION Y ESTANDARIZACIN DEL TRABAJO

preguntas.
1) Qu entiende por estudios de tiempos?
2) Mencione algunas formas de medir los tiempos?
3) Cul es el objetivo de medir el tiempo en que realizan una tarea los

trabajadores?
4) Qu relacin tiene la productividad con la medicin de tiempo?
5) Explique la expresin tiempo de ciclo?
6) Explique que es una operacin estndar?
INTRODUCCION

En este capitulo mediremos cuantitativamente el trabajo que realizan los operarios
en cuanto a las tareas que ejecutan a fin de establecer parmetros que nos ayuden
a controlar costos, pronosticar utilidades e incrementar la productividad y mejorar el
rendimiento de la mano de obra contratada.
Estandarizar tiempos de operaciones de trabajo.
Disminuir los tiempos muertos en las lneas de produccin.
Calcular los tiempos estndar de las operaciones en al trabajo.
Calcular los tiempos de ciclo de productos.
TEMAS Y SUBTEMAS
Diagrama hombre - maquina


ESTUDIO DE TIEMPOS
Diagrama Hombre - Maquina
El diagrama hombre maquinase utiliza para analizar, estudiar y optimizar una sola
estacin de trabajo, o sea el de realizar un balance econmico del tiempo ocioso
para los operarios y las maquinas. En este diagrama se muestran separadamente el
tiempo de operacin de la maquina con sus varios elementos y el tiempo del
operario, as como la relacin de las operaciones.
Este diagrama es una representacin de trabajo coordinado y tiempo de espera de

uno o mas operarios o una combinacin entre maquinas y trabajadores. Describe
las relaciones de dos o mas secuencias simultaneas de actividades para la misma
escala de tiempos.
Normalmente el propsito de esta grafica es el de disponer la secuencia de

operaciones de los recursos para que as se obtenga un tiempo optimo o mnimo de
cada proceso productivo. Hay que notar que la grafica describe un ciclo completo de
la actividad y se selecciona arbitrariamente un punto inicial de actividades y se
grafica hasta llegar al ciclo.
Para hacer la grafica, primero se deber tener la informacin en la parte superior del
mismo, como se ha hecho en los captulos anteriores. Seguidamente se colocara en
forma horizontal los datos como ser el hombre y las maquinas. Verticalmente se
colocaran los tiempos de cada una de las actividades que al final nos determinaran
el ciclo.
Se necesita saber que el tiempo de ciclo es igual a carga, maquinado y descarga

siempre que el maquinado de las mquinas sean automticos ya que esto sucede
en la mayora de los casos.
A continuacin se presentan los casos de diagramas hombre mquina.

Ejemplo N 1:

Operaciones Tiempos (min.)
Carga 0.50
Maquinado automtico 2.50
Descarga 0.40
Solucin: CON UNA MAQUINA
Tipo de diagrama: Diagrama Hombre Maquina Departamento:

Mtodo: Actual Elaborado por:
Operacin: Fecha:
Operario:
HOMBRE MAQUINA
Carga Carga
0.50
Inactivo Maquinado
3.00
Descarga Descarga
3.40
Tc = C + M + D
Tc = 3.40 min. /pieza
Produccin /hora = min. / Hora = 60 min. / hr

Min. / Pieza 3.40 min. / Pz
= 17.64 Pz/ Hr
Conclusin: Tiempo inactivo del operario = 2.50 minutos del ciclo

Tiempo inactivo de la maquina = 0 minutos del ciclo
Tiempo trabajado por el operario = 0.90 minutos del ciclo
Tiempo trabajado por la maquina = 2.50 minutos del ciclo
HOMBR E MAQUINA 1 MAQUINA 2
Carga M1 Carga Maquinado

Solucin: CON 0.50 DOS MAQUINAS
Descarga M2 Descarga
0.90
Carga M2 Carga
1.40 Maquinado
Inactivo
3.00
PROHIBIDA LA REPRODUCCION DE ESTE Maquinad o
Descarga M1DOCUMENTO
Descarga SIN AUTORIZACION DEL VED
3.40
3.90
Tc = 3.40 min.
Para determinar los minutos por pieza tendremos que dividir el tiempo de ciclo entre
dos, ya que tenemos un sistema de dos maquinas que producen una unidad cada
una de ella.
Tc = 3.40 min. = 1.70 min. / Pieza

2 piezas
Produccin / hora = min. / Hora = 60 min. / hr. = 35.29 piezas / hora

Min. / Pieza 1.70 min. / Pieza
Conclusin: Tiempo inactivo del operario = 1.60 minutos del ciclo

Tiempo inactivo de la maquina = 0 minutos del ciclo
Tiempo trabajado por el operario = 1.80 minutos del ciclo
Tiempo trabajado por la maquina = 2.50 minutos del ciclo
Observacin: se podr observar que asignndole dos maquina al mismo operario se

reducir el tiempo para producir una pieza, obteniendo as una mayor produccin,
adems se reduce el tiempo de inactividad del operario.
Actualmente los cronmetros juegan un papel importante en los estudios de

tiempos, pero para utilizarse se deber saber si el tiempo a determinar ser una
nueva labor o bien para un trabajo ya existente.

Productividad se conoce por las horas hombre trabajadas, o sea el de eliminar el
mal uso o desperdicio de cualquiera de los recursos empleados. Esto se logra con
los mtodos y tcnicas existentes. Como se ha venido haciendo en los captulos
anteriores, se podra decir que la productividad depende de dos factores
importantes:
1) Factores tcnicos
2) Factor Humano
1. Factores tcnicos
Equipos
Herramientas
Materiales
Factor econmico
2. Factor Humano
Desempeo en el trabajo del empleado
Ambos factores debern estar interrelacionados ya que el buen desempeo de un

empleado puede ser afectado por los factores tcnicos o viceversa.
Tambin cuando se habla de productividad se deber tener en mente la habilidad y
la motivacin, ya que una persona que tenga una gran habilidad, pero carece de
motivacin, har un mal trabajo; una persona sin habilidad, aunque tenga una gran
motivacin, har de igual manera un mal trabajo, por lo que se deber incluir el
entrenamiento.
Cuando hablamos de tiempos para obtener una mayor productividad, nos referimos
a un estudio con el objeto de determinar el tiempo requerido por una persona
calificada o entrenada trabajando a una marcha normal para realizar un trabajo
especifico. Este resultado nos indica por lo general el tiempo en minutos.
Para entender los estudios de tiempos por el mtodo de parar y observar se
debern tener claros los siguientes conceptos:

1.- Tc = Tiempo de ciclo, que se ha venido utilizando en las graficas Hombre
maquina y que se calcula sumando carga, maquinado, y descarga o sea:
Tc = C + M + D.
2.- Tn = Tiempo normal, que es el tiempo que emplea una persona para realizar un
trabajo a ritmo normal y se calcula e la siguiente manera:
Tiempo normal = media de los tiempos x factor de calificacin.

En forma de ecuacin abreviada:
Tn = T x Fc
La medida de los tiempos sera el promedio de todos los tiempos tomados en
obseravacines directas a una determinada operacin. El factor de calificacin se le
hace tanto al operario como al lugar de trabajo.
3.- Ts = Tiempo estndar, que es el tiempo a considerar globalmente de la

operacin, se utilizan cuatro formulas para su clculo:
TIEMPO ESTANDAR = Tiempo normal + tolerancias o suplementos

Ts = Tn + s
Cuando hablamos de tolerancias o suplementos, nos estamos refiriendo al

tiempo perdido por la persona en el trabajo por fatiga o necesidades
fisiolgicas.
TIEMPO ESTNDAR = Tn + minutos no utilizados en un da de trabajo.

Numero de piezas que el operador puede
producir en un da de trabajo, trabajando a
ritmo normal.

TIEMPO ESTANDAR = Tn + tiempo total en minutos en un da de trabajo.
Numero de piezas que el operador puede
producir en un da de trabajo, trabajando a
ritmo normal.
TIEMPO ESTANDAR = Tn + Tn (la relacin del tiempo indisponible al)

disponible para la produccin.
Adems de estos conceptos se debe de saber que los cronmetros aportan

mucho en los estudios de tiempo.
Ejemplo de lo anterior:
En una empresa licorera se realizo un estudio de tiempos para la operacin de
colocacin de tapones en botellas llenas, la cual se realiza manualmente ya que la
maquina nicamente pone el tapn. Los elementos de la operacin son los
siguientes:
a) Coger botella llena y colocarla en la maquina.

b) Accionar las maquina y esperar.
c) Quitar la botella llena con chapa y colocarla en una caja.
Una vez que se conocen los elementos se procede por medio del mtodo de parar y
observar para determinar las lecturas, tiempos y tiempo normal.
HOJA DE OBSERVACIONES PARA ESTUDIOS DE TIEMPO
Operacin: colocar tapones a botellas de

Operador:
licor
Elaborado por:
Hora inicial:
Fecha:
Hora final:
Operaciones Ciclos Resumen

secunciales 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T Fc Tn

Coger botella T 0.04 0.05 0.04 0.05 0.05 0.04 0.05 0.04 0.04 0.05 0.45 0.045 1.10 0.0495
llena y
colocarla en L 0.04 0.26 0.49 0.70 0.93 1.16 1.39 1.60 1.83 2.04
la maquina
Accionar la T 0.08 0.10 0.08 0.09 0.10 0.08 0.08 0.10 0.07 0.08 0.86 0.086 0.95 0.0817
maquina y
esperar L 0.12 0.36 0.57 0.79 1.03 1.24 1.47 1.70 1.90 2.12
Quitar botella T 0.09 0.09 0.08 0.09 0.09 0.10 0.09 0.09 0.09 0.10 0.91 0.091 1.05 0.0955
sellada y
colocarla en L 0.21 0.45 0.65 0.88 1.12 1.34 1.56 1.79 1.99 2.22
la caja
Minutos por ciclo = 0.2267
Tiempo normal = 0.2267 min. Tiempo estndar = 0.2473 min.
Procedimiento empleado:
Las lecturas (L) se obtuvieron por medio de un cronometro que determinaba en

forma continua un valor que serviria para el calculo dde los tiempos en cada
operacin y para cada ciclo. El tiempo (T) se obtuvo por medio de la resta de la
lectura 2 menos la tectura 1 y resulto el tiempo para el segundo elemento (0.08), la
lectura 3 menos la lectura 2 resulta el tiempo para el tercer elemento (0.09) y asi
sucesivamente hasta completar los diez ciclos.
Para el clculo del tiempo normal se hiso por elementos utilizando la formula que
anteriormente se menciono:
Tn = x Fc
Tn1 = 0.045 x 1.10 = 0.0495 min.
Tn2 = 0.086 x 0.95 = 0.0817 min.
Tn3 = 0.091 x 1.05 = 0.0955 min.

Total para el ciclo = 0.2267 min.

En cuanto a la determinacin del tiempo estndar se asumi una tolerancia o
suplemento de 40 min. De un da de 8 hr. de trabajo y se obtuvo lo siguiente:
Ts = 0.2267 min. + 40 min. / da

(480 40) piezas/da
0.2267
= 022267 min. + 40 min. / da = 0.2473 min. / pieza

1940.89 pieza / da
Ts = 480 min. / da = 480 min. / da = 0.2473 min. / Pieza

(480 40) pieza / da 1940.89 piezas
0.2267
Ts = 0.2267 min. + 0.2267 x 40 indisponible

440 disponible
= 0.2267 min. + 0.2267 X (0.0909) = 0.2473 min. / Pieza

Hacer grupos de tres estudiantes enviarlos a una empresa para estandarizar las
tareas de un proceso.
GLOSARIO
Tiempo de ciclo: periodo en el cual se desarrolla totalmente una tarea.
Tarea: es aquella que .consta de una serie o por lo menos de tres operaciones para
llegar a un producto o sub producto.
Operacin: elemento de la tarea que consta de una serie de pasos o por lo menos
tres de estos.
Paso: conjunto de procedimientos (micro movimientos)
Tiempo estndar: uniformidad en cuanto al tiempo y calidad para hacer una cosa.

Tiempo normal: el tiempo en el que una persona realiza una cosa a un ritmo
normal de trabajo.
Optimizar: sinnimo de bueno en cuanto a tiempo, costo, calidad etc.
EVALUACIN FORMATIVA
1) Qu entiende por estudios de tiempos?
2) Mencione algunas formas de medir los tiempos?
3) Cul es el objetivo de medir el tiempo en que realizan una tarea los

trabajadores?
4) Qu relacin tiene la productividad con la medicin de tiempo?
5) Explique la expresin tiempo de ciclo?
6) Explique que es una operacin estndar?
EVALUACIN 03
TIPO PRACTICO
Instrucciones: lea e interprete detenidamente cada uno de los ejercicios que a

continuacin se le presentan y luego resolverlos de a cuerdo a lo que se pide.

En la produccin de una pieza determinada, se utilizan dos mquinas atendidas por
un solo operario. Los tiempos para las actividades son los siguientes:
Operaciones Tiempos min.

Cargar la pieza en la maquina 1.00
Inspeccionar 0.75
Maquinado automtico 3.25
Traslado entre maquinas 0.25
Descargar pieza terminada 0.50
Utilizando el diagrama Hombre Maquina encontrar:

Tiempo ciclo
Produccin diaria
Conclusiones
BIBLIOGRAFA
Administracin de produccin y operaciones. (Chase Aquilano Jacobs).

Octava edicin. (Mc Graw Hill).
Administracin y direccin tcnica de la produccin. (Elwood s. Buffa).

Cuarta edicin. (Limusa).
Estudio del trabajo. (Roberto Garca Criollo).

Segunda edicin. (Mc Graw Hill).
Manual de tiempos y movimientos. (Camilo Janania Abraham).

Editorial universitaria.
Ergonoma y productividad. (Ramrez Cavaza). (Limusa).

036 Productividad y Diseño Del Trabajo - V-2007

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

036 Productividad y Diseño Del Trabajo - V-2007

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD METROPOLITANA DE HONDURAS

VICERRECTORIA DE EDUCACION DISTANCIA

PROHIBIDA LA REPRODUCCION DE ESTE DOCUMENTO SIN AUTORIZACION DEL VED

LA ERGONOMIA EN EL DISEO DEL TRABAJO

Con la intencin de conocer el nivel de conocimiento que tiene, previo al desarrollo

1) Qu entiende por ergonoma?

2) mencione la importancia de la ergonoma en el diseo y la productividad del

3) En qu favorece la ergonoma al trabajador?

4) Explique brevemente qu estudia la antropometra?

5) Mencione algunos elementos invisibles que contaminan el ambiente de

6) Mencione algunas causas de la fatiga?

7) Mencione algunos elementos que elevan la productividad en el trabajo?

PROHIBIDA LA REPRODUCCION DE ESTE DOCUMENTO SIN AUTORIZACION DEL VED

En este capitulo se estudiara la importancia de la ergonoma en el campo laboral, y

Determinar la importancia de la ergonoma en la productividad global de

Conocer las disciplinas que se interrelacionan con la ergonoma y sus

Dar a conocer los elementos antiergonomicos que provocan lesiones en

Distinguir los elementos que se combinan para el diseo ergonmico del

Realizar clculos especficos para medir la productividad de la

Conocer algunos elementos que restringen la productividad de las

PROHIBIDA LA REPRODUCCION DE ESTE DOCUMENTO SIN AUTORIZACION DEL VED

Estudio ergonmico del factor humano

La ergonoma y el medio ambiente de trabajo

Ergonoma, productividad y trabajo

PROHIBIDA LA REPRODUCCION DE ESTE DOCUMENTO SIN AUTORIZACION DEL VED

La industrializacin ha creado un nuevo ambiente para el hombre, el cual ha incidido

1) El diseo del equipo es demasiado complejo y le crea problemas de

En esta integracin de elementos intervienen las ciencias:

La ergonoma surge del concepto de que la actividad laboral productiva no es

PROHIBIDA LA REPRODUCCION DE ESTE DOCUMENTO SIN AUTORIZACION DEL VED

A excepcin de las ciencias tcnicas, todas ellas examinan al individuo en el trabajo

Los estudios ergonmicos no se limitan exclusivamente al sistema hombre

El trabajo ergonmico corresponde a la categora de investigaciones aplicadas que

La aplicacin de los principios ergonmicos en la industria, los transportes, la

Anlisis de las exigencias presentadas por el hombre a las maquinas y su

Estas dos direcciones estn interrelacionadas y las soluciones ptimas se

Las primeras tres caractersticas defines la propiedad orgnica de la maquina,

PROHIBIDA LA REPRODUCCION DE ESTE DOCUMENTO SIN AUTORIZACION DEL VED

El termino ergonoma fue propuesto por el naturalista Polaco Woitej Yastembowski

Durante la primera Guerra Mundial el trabajo en las fbricas de armamento y

PROHIBIDA LA REPRODUCCION DE ESTE DOCUMENTO SIN AUTORIZACION DEL VED

El trabajo a veces interdisciplinario.

La ergonoma y su relacin interdisciplinaria

Ciencias bsicas de apoyo a la ergonoma.

De acuerdo con Mario Bunge, las ciencias se clasifican en:

Formales, como la lgica y la matemtica, cuyo mtodo es la deduccin.

Por su parte, M.B. Kedrov considera la clasificacin de la ciencia basado en las

Las ciencias naturales

PROHIBIDA LA REPRODUCCION DE ESTE DOCUMENTO SIN AUTORIZACION DEL VED

Las ciencias sociales

Se puede correr el riesgo de afirmar que la ergonoma se apoya en las ciencias

PROHIBIDA LA REPRODUCCION DE ESTE DOCUMENTO SIN AUTORIZACION DEL VED

Productividad laboral, que se traduce en rentabilidad.

5. La fisiologa o anatoma del hombre

La psicologa del trabajo, que ha contribuido con la ergonoma a travs

Anlisis y evaluacin conceptual del trabajo para la psicologa.

Psicologa industrial, que estudia determinados aspectos de la interaccin

Busca resolver problemas de interaccin hombre-maquina en

6. La organizacin cientfica del trabajo

Incrementar la productividad en el trabajo.

As, se advierte como ciertas reas de la ergonoma se traslapan de manera

7. El estudio de tiempos y movimientos

Permite establecer programas de produccin y cargas de trabajo.