Ensayos Por Rayos X, Rayos Gamma y Ultrasonido en Las Soldaduras .

4.5.
RADIOGRAFA Y RAYOS X (RT) para soldaduras 74
4.5.1. Cavidades, porosidades o sopladuras 77
4.5.2. Inclusiones solidas de escorias 78
4.5.3. Fisuras o microgrietas. 79
4.5.4. Falta de penetracin 80
4.5.5. Falta de fusion o despego 80
4.5.6. Mordeduras 81
4.5.7. Exceso de penetracin 82
4.6. ULTRASONIDO (UT) para soldaduras 82
CONCLUSIONES 89
RECOMENDACIONES 91
BIBLIOGRAFA 92
4.5. RADIOGRAFA Y RAYOS X (RT) para soldaduras
La radiografa es un mtodo de inspeccin no destructiva que se basa en la
propiedad de los rayos X o Gamma de atravesar materiales opacos a la luz sin
reflejarse ni refractarse, produciendo una impresin fotogrfica de la energa
radiante transmitida. Dichas radiaciones X o Gamma inciden sobre la pieza a
inspeccionar, que absorber una cantidad de energa radiante que depende de
la densidad, la estructura y la composicin del material. Estas variaciones de
absorcin son detectadas y registradas como se menciona anteriormente en
una pelcula radiogrfica obtenindose una imagen de la estructura interna de
una pieza.
Las radiaciones electromagnticas de los rayos X se propagan a la velocidad de
la luz (300.000 km s-1), aunque tienen menor longitud de onda, mayor energa y
ms penetracin no sufren desviacin alguna por efecto de campos magnticos
o elctricos ya que no son partculas cargadas, ni sus espines estn orientados
por lo cual se propagan por tanto en lnea recta y excitan la fosforescencia e
impresionan una placa fotogrfica.
Gracias a este tipo de ensayo no destructivo, los defectos de los materiales
como grietas, bolsas, inclusiones, absorben las radiaciones en distinta
2
proporcin que el material base, de forma que estas diferencias generan
detalles de contraste claro-oscuro en. Esto es lo que permite identificar defectos
en la inspeccin de una soldadura por radiografa. Para facilitar la labor se usan
colecciones de radiografas patrn, en las cuales los defectos estn claramente
identificados para unas condiciones dadas de tipo de material y tipo de
soldadura
Para realizar el ensayo radiogrfico se pueden utilizar fundamentalmente dos
tipos de fuentes. La primera mediante generadores de rayos x que constan de
un cilindro de alimentacin donde se ha hecho el vaco previamente y que
presentan un ctodo que al calentarse emite electrones. Estos electrones se
aceleran por medio de un campo elctrico hacia el nodo sobre el que inciden
con una alta energa. Solamente el 1% de esta energa se transforma en rayos
X, transformacin que tiene lugar en el foco trmico. Tambin se pueden
obtener los rayos X mediante fuentes isotpicas las cuales estn constituidas
fundamentalmente por una fuente radiactiva, un dispositivo para exponer dicha
fuente y un blindaje. La fuente radiactiva consta de una determinada cantidad
de istopo radiactivo que se descompone de forma natural dando lugar a la
radiacin gamma.
3
Tabla 3. Capacidad de penetracin en diferentes materiales de los rayos X.
Depende de la disposicin de los equipos que intervienen en la obtencin de
una radiografa se puede hacer referencia a dos tcnicas de ensayo diferentes,
con variantes especficas:
La primera llamada tcnica de pared simple que recibe este nombre debido a
que solamente realiza la interpretacin de aquella pared que se encuentra ms
prxima a la pelcula fotogrfica. Es la tcnica ms empleada en la inspeccin
radiogrfica adems de ser la de ms fcil interpretacin.
La segunda llamada tcnica de exposicin panormica constituye una variante
de la tcnica de pared simple en la cual la fuente de radiacin se debe colocar
en un punto equidistante de la superficie y de la pelcula radiogrfica.
Tambin se puede realizar la tcnica de pared doble vista simple en la cual el
haz de radiacin atraviesa dos paredes de la pieza pero solo proyecta sobre la
4
pelcula radiogrfica aquella que est ms prxima a dicha pelcula. En la
tcnica de pared doble vista doble la radiacin atraviesa dos paredes de la
pieza proyectando ambas paredes sobre la pelcula radiogrfica.
Con esta prueba aumenta la posibilidad de evaluar mejor los defectos presentes
en la soldadura. Existe una normatividad existente que corresponde a la UNE
14011, la cual describe los tipos 7 de defectos mayormente detectables con los
rayos X sobre las uniones soldadas. Los defectos ms fcilmente detectables
son aquellos cuya mxima dimensin est orientada en la direccin de
propagacin de los rayos X. Son difcilmente detectables los defectos de poco
espesor, aunque sean muy extensos, dispuestos perpendicularmente a la
direccin de las radiaciones. Por este motivo el objeto debe ser examinado en
distintas direcciones.
4.5.1.Cavidades, porosidades o sopladuras:
Este tipo de defecto, al tener menor densidad que el metal, se dejan atravesar
ms fcilmente por la radiacin, formando unas impresiones oscuras
redondeadas. Se observa que a veces se unen varios poros formando rosarios.
En la soldadura las causas pueden provenir del metal base por el elevado
contenido en C, S, P. Tambin por la presencia de xidos y por falta de limpieza
en la junta. El electrodo puede calentarse demasiado por una excesiva
intensidad de corriente que provoca el despegue del revestimiento. Durante la
5
operacin de soldadura se puede crear este defecto por excesiva longitud del
arco.
Defecto de porosidad presente en la radiografa.
La fuente de esta y dems imgenes de rayos X para soldadura
fueron obtenidas de: OBSERVATORIO TECNOLOGICO DE SOLDADURA.
Ensayos no destructivos de la Repblica Argentina
4.5.2. Inclusiones solidas de escorias:
Estos defectos debido a su baja permeabilidad, debilitan enrgicamente los
rayos X, dando unas impresiones inciertas, irregulares y desdibujadas. En
algunos casos aparecen alineadas. La importancia del defecto depende del
tamao de la inclusin y la distancia que existe entre ellas, ya que si estn
prximas, la resistencia del material se reduce mucho. Dado que las escorias
provienen del revestimiento y no tienen las propiedades mecnicas del metal
base. las causas de estas apariciones son la falta de limpieza de los cordones
en soldaduras en varias pasadas, cordones mal distribuidos, inclinacin
incorrecta del electrodo y baja intensidad de corriente en el electrodo.
6
Defecto de escoria presente en la radiografa.
4.5.3. Fisuras o microgrietas:
Pueden ocurrir longitudinalmente o transversalmente. Aparecen en la placa
como lneas oscuras, onduladas, de grueso variable y ramificadas. Las grietas
ms peligrosas son las superficiales y orientadas en la direccin perpendicular a
la de mxima solicitacin del material. Este defecto inhabilita la soldadura.
Puede ser a causa del metal base por excesiva rigidez de la pieza, se da en
aceros con excesivo contenido en C, Mn, S, P-: El electrodo puede influir
cuando el material de aportacin es inapropiado para el metal base que se est
soldando .En la operacin de soldadura ocurre por enfriamiento demasiado
rpido del metal depositado, por insuficiente precalentamiento de la pieza, o por
causas externas al proceso de soldadura.
4.5.4. Falta de penetracion:
7
Forma impresiones longitudinales en el centro y a lo largo de la soldadura. El
espacio interno no ocupado por el metal de aportacin, es origen de fuertes
tensiones, adems de resultar un lugar idneo para que se inicien procesos de
corrosin localizada. Sus causas ms frecuentes son separacin de bordes
incorrecta; dimetro del electrodo demasiado grueso, excesiva velocidad de
avance del electrodo, baja intensidad de corriente de soldadura.
Defecto de falta de penetracin presente en la radiografa.
4.5.5. Falta de fusion o despego:
Resulta parecida a las inclusiones de escorias pero alineadas que aparecen
como imgenes oscuras de trazo rectilneo y forma uniforme. La causa fsica de
este tipo de defectos es que no se alcanza la temperatura adecuada para la
fusin del metal de aporte con el metal base y por tanto no se consigue el
proceso metalrgico de soldar, quedando afectada la unin. Puede ser causa
iniciadora de fisuras que terminen en rotura. Causas: Metal Base: Defectuosa
preparacin de los bordes; Operacin de soldadura: Excesiva velocidad de
avance del electrodo, o arco demasiado largo o intensidad muy dbil.
8
Defecto de falta de despego presente en la radiografa.
4.5.6. Mordeduras: Forman sobre la placa sombras oscuras a los lados de la
costura de trazo rectilneo y ancho uniforme. Este defecto produce una entalla
fsica que puede dar origen a roturas. las causas ms comunes en el
electrodo son cuando este es demasiado grueso, la inclinacin inadecuada del
electrodo, excesiva intensidad de corriente al soldar.
Defecto de mordedura presente en la radiografa.
9
4.5.7. Exceso de penetracin:
Forma sobre la placa sombras ms blancas longitudinalmente y centradas en la
costura. Es el defecto contrario a la falta de penetracin y puede ser muy grave
cuando circula un lquido por el interior de un tubo y puede chocar con el
exceso de metal del descuelgue las causas ocurre por separacin del borde
excesiva, intensidad demasiado elevada al depositar el cordn de raz,
velocidad muy pequea de avance de la junta o mal diseo del electrodo
Simbologa del exceso de penetracin
10
4.6. ULTRASONIDO (UT) para soldaduras
El ensayo de ultrasonidos es un mtodo de ensayo no destructivo que se basa
en el uso de una onda acstica de alta frecuencia, no perceptible por el odo
humano, que se transmite a travs de un medio fsico, para la deteccin de
discontinuidades internas y superficiales o para medir el espesor de paredes.
Para llevarlo a cabo se utiliza un material piezoelctrico insertado dentro de un
palpador. Ese cristal piezoelctrico transmite a la pieza una onda ultrasnica
que se propaga a travs de la pieza. Al incidir con una superficie lmite, ya sea
una discontinuidad o el borde de una pieza, tiene lugar la reflexin de la onda.
La onda reflejada es detectada por el mismo cristal, originando una seal
elctrica que es amplificada e interpretado en forma de eco por el equipo de
medida. La posicin de este eco en la pantalla del equipo es proporcional al
tiempo de retorno de la seal y al espacio recorrido por la seal hasta la
superficie lmite.
11
Las ondas ultrasnicas que se propagan a travs de un cuerpo elstico pueden
ser de 3 tipos:
Las ondas longitudinales son ondas cuyas partculas oscilan en la direccin de
propagacin de la onda pudiendo ser transmitidas en slidos, lquidos o gases.
Las ondas transversales son aquellas ondas cuyas partculas vibran en
direccin perpendicular a la de propagacin pudiendo ser transmitidas
solamente en slidos.
Las ondas de superficie, son ondas transversales que se propagan solamente
en la superficie de cuerpos elsticos.
El equipo necesario para llevar a cabo una inspeccin por ultrasonidos est
compuesto por un equipo generador y receptor de impulsos. Existe una gran
variedad de equipos dada la amplia diversidad de aplicaciones de los
ultrasonidos, pero todos ellos disponen de unos circuitos electrnicos
especiales que permiten transmitir al cristal piezoelctrico una serie de pulsos
elctricos controlados transformados por l mismo en ondas ultrasnicas. Estas
seales captadas por el cristal se muestran en una pantalla, en forma de pulsos
luminosos (ecos) que deben ser regulados tanto en amplitud como en posicin
para poder ser interpretados como registro de las discontinuidades.
Tambin los palpadores que estn constituidos por un cristal piezoelctrico
insertado en una montura metlica con una parte libre protegida por una
12
membrana de caucho o una resina especial. En la actualidad existe una gran
variedad de palpadores, debido a la gran diversidad de tcnicas operatorias,
entre los que se pueden encontrar estn los palpadores por incidencia
normal que emiten un impulso ultrasnico que atraviesa el material reflejndose
en las superficies lmite y generando los ecos. Este tipo de palpadores se
emplean en la inspeccin de piezas con superficies paralelas o para la
deteccin de discontinuidades perpendiculares a la superficie de la pieza. Los
palpadores de incidencia angular consisten en un oscilador de ondas
longitudinales aplicado a una de las caras de un prisma de plstico, tallado con
un ngulo de incidencia adecuado al ngulo de refraccin o de penetracin que
se desee para un determinado material. Se emplean para la inspeccin de
soldaduras y cuando la discontinuidad tiene una orientacin perpendicular a la
superficie de la pieza.
Los palpadores de doble cristal son palpadores constituidos por dos cristales
aislados acstica y elctricamente de forma que uno de ellos acta como
emisor y el otro como receptor, resolviendo el problema de la zona muerta que
presentan los palpadores de un solo cristal. De esta forma es posible la
deteccin de discontinuidades prximas a la superficie de inspeccin.
Los palpadores Phases Array tienen una tecnologa especial en la que en un
mismo palpador operan decenas de pequeos cristales (de 10 a 256
elementos), cada uno de ellos ligado a un circuito propio capaz de controlar el
tiempo de excitacin de forma independiente. El resultado es la modificacin del

13
comportamiento del conjunto de ondas snicas emitidas por el palpador. Por
ltimo los palpadores TOFD se trata de una tecnologa en desarrollo que
emplea palpadores de ondas longitudinales para medir la difraccin de los
indicadores o defectos, por ejemplo en una soldadura. En conclusin la ventaja
adems, representar imgenes a colores y de corte transversal de la soldadura
para simplificar la interpretacin de los resultados. Asimismo, la posibilidad de
controlar la angulacin y el enfoque dinmico de los haces mejoran la
resolucin en aplicaciones difciles. Por si esto fuera poco. El ensayo se realiza
calibrando inicialmente el equipo de acuerdo con la pieza. Posteriormente se
realiza una preparacin de la superficie con el propsito de garantizar un acople
perfecto entre el palpador y la pieza. Se cubre la superficie a inspeccionar con
el acoplante y el aparato inmediatamente interpreta las inconformidades
detectadas y se puede realizar la anotacin de los resultados obtenidos y
elaborar un informe.
El acoplante es un medio que se interpone entre el palpador y la superficie de
la pieza a inspeccionar para mejorar el acoplamiento acstico de forma que la
onda generada y la recepcionada por el palpador sufran la menor prdida de
energa posible.
Los ensayos no destructivos son un mtodo ampliamente utilizado para
asegurar la integridad de Los ensayos por ultrasonidos efectuados con un
detector de defectos porttil y un palpador angular es la manera ms usada en
la inspeccin de soldaduras; adems, es obligatorio segn muchas normas y

14
procedimientos de soldadura. En la industria automotriz, generalmente, la
soldadura por puntos es verificada utilizando detectores de defectos y una
variedad de pequeos palpadores especializados.
Los ensayos no destructivos de ultrasonidos pueden realizarse segn diferentes
mtodos o tcnicas dependiendo de las caractersticas geomtricas y
estructurales de los defectos ms probables. Las principales tcnicas o
mtodos son el mtodo del impulso eco. Esta es un nico palpador el
responsable de emitir y recibir la onda ultrasnica que se propaga a travs del
material, lo que permite determinar la profundidad y dimensin de la
discontinuidad as como su localizacin en la pieza. Esta tcnica de ensayo es
la ms utilizada en la prctica por su utilidad y sencillez de aplicacin e
interpretacin.
El mtodo de transparencia o de sombra en donde se emplean dos palpadores,
uno emitiendo y otro recibiendo la onda ultrasnica, por lo que es necesario que
estn perfectamente alineados. Este mtodo no permite determinar la
profundidad, dimensin ni localizacin de la discontinuidad, siendo solamente
un ensayo de control de calidad.
Finalmente el ensayo de inmersin donde el acople acstico entre el palpador y
la pieza se realiza a travs de un camino previo en agua. En estos casos el eco
de superficie se encuentra separado del impulso inicial una distancia que
depende de este camino previo en agua que han de recorrer los impulsos.
15
Las ventajas de este tipo de ensayo son que permite detectar discontinuidades
superficiales y sub-superficiales, pues tiene alta capacidad de penetracin, lo
que permite detectar discontinuidades a gran profundidad del material. Su nivel
de precisin permite determinar el tamao de la heterogeneidad, su localizacin
y su orientacin. Solo se requiere acceso por un lado del material a
inspeccionar y el equipo porttil puede automatizarse y registrar permanente los
datos a manera de grficos permitiendo conocer los resultados inmediatamente.
En cuanto a las limitaciones de esta tcnica son que localiza mejor aquellas
discontinuidades que son perpendiculares al haz del sonido y est limitado por
la geometra, espesor y acabado superficial de las piezas a inspeccionar. Para
quienes deseen realizar este tipo de ensayo deben contar con personal con
mucha experiencia, pues la interpretacin de las indicaciones requiere mucho
entrenamiento por parte del operador y el equipo puede tener un coste elevado
dependiendo del nivel de sensibilidad y sofisticacin requerido.
Puede existir una dificultad de inspeccin en partes soldadas de material
delgado, lo que hace difcil de inspeccionar. Tampoco presenta buena difusin
en materiales de grano grueso como en las soldaduras, por eso requiere pulirse
muy bien.
16
CONCLUSIONES
1. En el estudio se ha podido demostrar tanto terica como
experimentalmente que los ensayos no destructivos son la base para un
eficiente control de calidad de las tuberas soldadas.
2. Es muy importante la inspeccin visual sobre la soldadura realizada , ya
que nos permitir determinar el ensayo no destructivo ms ptimo para
el respectivo control de calidad.
3. La soldadura de tubos de los gaseoductos es especial, ya que se trabaja
a altas presiones y las fugas traen consigo la ruptura de estos
producindose grandes accidentes y prdidas para la empresa.
4. Los ensayos nos destructivos permiten conocer con anterioridad a que
una pieza falle, los posibles defectos e imperfecciones presentes.
17
5. La importancia y gran ventaja de los ensayos no destructivos es que
permiten realizar las pruebas sin deteriorar ni maltratar la pieza y
arrojando informacin valiosa de su estado.
6. Dentro de la soldadura se practican mucho este tipo de pruebas, ya que
permiten evaluar de manera muy precisa los acabados superficiales y
subsuperficiales y encontrar los defectos en el procedimiento.
7. Los ensayos no destructivos requieren personal calificado y con
experiencia, pues no es posible realizar estas
pruebas nicamente teniendo disponibilidad de los equipos.
8. La temperatura a la cual se calienta el metal durante la soldadura, es
proporcional al tiempo de calentamiento, si este se prolonga demasiado,
entonces se ve afectado las propiedades del metal y la soldadura.
9. El tiempo de calentamiento intenso afecta las propiedades qumicas del
material, y esto repercute en las propiedades fsicas de este.
18
RECOMENDACIONES
1. La soldadura de tubos de gasoductos debe de realizarla los tcnicos
especialistas y teniendo en cuenta las reglas de seguridad establecidas.
2. Los inspectores del control de calidad deben ser entrenados visualmente
con los diferentes tipos de cordones de soldadura , de tal manera , que
puedan determinar rpidamente cuales son las costuras soldadas que
necesitan hacerles el respectivo ensayo no destructivo.
3. EL gasoducto previamente a ser puesto en marcha para el paso del gas
debe de ser sometido a una prueba de presin hidrulica, para
comprobar la eficiencia y calidad de la soldadura.
19
BIBLIOGRAFA
o William F. Smith
Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales
Tercera edicin. Ed. Mc-Graw Hill
o James F. Shackerlford
Introduccin a la ciencia de materiales para ingenieros
Cuarta edicin. Ed. Prentice Hall (1998)
o http://es.scribd.com/doc/48175633/Ensayos-No-destructivos
o http://www.alava-
ing.es/repositorio/8979/imagenes/2801/17/termografiapara-id-
end.jpg
20
o http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/11149-
Termografia-infrarroja-ensayo-no-destructivo-deteccion-defectos-
componentes-aerospaciales.html
o http://www.alava-ing.es/ingenieros/productos/ensayos-de-
materiales-y-no-destructivos/ensayos-no-destructivos/rayos-x/
o http://www.alava-ing.es/ingenieros/productos/ensayos-de-
materiales-y-no-destructivos/ensayos-no-destructivos/rayos-x/
o http://www.epandt.com/images/pocketUT.jpg
o http://www.mnve.mil.ve/web/images/stories/mnve/Imagen_ensa
yos2.jpg
o http://www.isotec.com.co/portal2/index.php?id=54
o http://es.scribd.com/doc/48175633/Ensayos-No-destructivos
21
o http://www.aireyespacio.com/2009/09/clasificacion-de-los-
ensayos-no.html
o http://www.youtube.com/watch?v=1Pq4CvYv1cg
o http://www.youtube.com/watch?v=gRupPiIuL3k
o http://www.youtube.com/watch?v=GF4qUSoqpn8
o http://prezi.com/crutuliaanyd/pruebas-no-destructivas-
hermaticidad/
o http://es.prmob.net/est%C3%A1tica-de-fluidos/presi
%C3%B3n/ensayos-no-destructivos-2009592.html
o ASOCIACION DE PROFESIONALES DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS DE LA REPUBLICA ARGENTINA. Ensayos no
destructivos. [http://www.aprenda.org.ar/normas_end.htm]
o OBSERVATORIO TECNOLOGICO DE SOLDADURA. Ensayos no
destructivos. [http://www.obtesol.es/index.php?
option=com_content&task=view&id=181&Itemid=31]
o ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS LHQO. Proposito de un
programa efectivo de control de calidad
[http://www.eac2009.com.co/files/Ensayos%20no
%20destructivos%20LHQO.pdf]
22
23

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4.5.1. Cavidades, porosidades o sopladuras 77

4.5.2. Inclusiones solidas de escorias 78

4.5.3. Fisuras o microgrietas. 79

4.5.4. Falta de penetracin 80

4.5.5. Falta de fusion o despego 80

4.5.7. Exceso de penetracin 82

4.6. ULTRASONIDO (UT) para soldaduras 82

La radiografa es un mtodo de inspeccin no destructiva que se basa en la

propiedad de los rayos X o Gamma de atravesar materiales opacos a la luz sin

reflejarse ni refractarse, produciendo una impresin fotogrfica de la energa

radiante transmitida. Dichas radiaciones X o Gamma inciden sobre la pieza a

inspeccionar, que absorber una cantidad de energa radiante que depende de

la densidad, la estructura y la composicin del material. Estas variaciones de

absorcin son detectadas y registradas como se menciona anteriormente en

una pelcula radiogrfica obtenindose una imagen de la estructura interna de

Las radiaciones electromagnticas de los rayos X se propagan a la velocidad de

ms penetracin no sufren desviacin alguna por efecto de campos magnticos

o elctricos ya que no son partculas cargadas, ni sus espines estn orientados

por lo cual se propagan por tanto en lnea recta y excitan la fosforescencia e

impresionan una placa fotogrfica.

Gracias a este tipo de ensayo no destructivo, los defectos de los materiales

como grietas, bolsas, inclusiones, absorben las radiaciones en distinta

detalles de contraste claro-oscuro en. Esto es lo que permite identificar defectos

en la inspeccin de una soldadura por radiografa. Para facilitar la labor se usan

colecciones de radiografas patrn, en las cuales los defectos estn claramente

identificados para unas condiciones dadas de tipo de material y tipo de

Para realizar el ensayo radiogrfico se pueden utilizar fundamentalmente dos

tipos de fuentes. La primera mediante generadores de rayos x que constan de

un cilindro de alimentacin donde se ha hecho el vaco previamente y que

presentan un ctodo que al calentarse emite electrones. Estos electrones se

con una alta energa. Solamente el 1% de esta energa se transforma en rayos

X, transformacin que tiene lugar en el foco trmico. Tambin se pueden

fundamentalmente por una fuente radiactiva, un dispositivo para exponer dicha

fuente y un blindaje. La fuente radiactiva consta de una determinada cantidad

de istopo radiactivo que se descompone de forma natural dando lugar a la

Depende de la disposicin de los equipos que intervienen en la obtencin de

una radiografa se puede hacer referencia a dos tcnicas de ensayo diferentes,

con variantes especficas:

que solamente realiza la interpretacin de aquella pared que se encuentra ms

prxima a la pelcula fotogrfica. Es la tcnica ms empleada en la inspeccin

radiogrfica adems de ser la de ms fcil interpretacin.

La segunda llamada tcnica de exposicin panormica constituye una variante

de la tcnica de pared simple en la cual la fuente de radiacin se debe colocar

en un punto equidistante de la superficie y de la pelcula radiogrfica.

Tambin se puede realizar la tcnica de pared doble vista simple en la cual el

tcnica de pared doble vista doble la radiacin atraviesa dos paredes de la

pieza proyectando ambas paredes sobre la pelcula radiogrfica.

en la soldadura. Existe una normatividad existente que corresponde a la UNE

rayos X sobre las uniones soldadas. Los defectos ms fcilmente detectables

son aquellos cuya mxima dimensin est orientada en la direccin de

propagacin de los rayos X. Son difcilmente detectables los defectos de poco

espesor, aunque sean muy extensos, dispuestos perpendicularmente a la

4.5.1.Cavidades, porosidades o sopladuras:

ms fcilmente por la radiacin, formando unas impresiones oscuras

redondeadas. Se observa que a veces se unen varios poros formando rosarios.

contenido en C, S, P. Tambin por la presencia de xidos y por falta de limpieza

en la junta. El electrodo puede calentarse demasiado por una excesiva

intensidad de corriente que provoca el despegue del revestimiento. Durante la

Defecto de porosidad presente en la radiografa.

La fuente de esta y dems imgenes de rayos X para soldadura

fueron obtenidas de: OBSERVATORIO TECNOLOGICO DE SOLDADURA.