DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA

PROYECTO HORNO DE ARCO ELCTRICO

MATERIA:
TECNOLOGA DE MATERIALES

PROFESOR:
ING. PATRICIO QUEZADA

INTEGRANTES:
GUILLEN STALIN
GONZLEZ ALEXANDER
GUAMN DANIEL

SANGOLQUI-ECUADOR

 INTRODUCCIN

Principios bsicos del horno de arco.

Los hornos de arco se basan en la transformacin de la energa elctrica en calor
aplicado a la carga, lo que provoca su elevacin de temperatura. La energa elctrica
procede de una red de corriente alterna en alta tensin y llega al horno, propiamente
dicho, a travs de un circuito elctrico que consta bsicamente de:

Una lnea de entrada en alta tensin.

Un transformador principal, que reduce la tensin de entrada a la requerida en el
horno.
Un circuito elctrico, a continuacin del secundario del transformador, que
termina en los electrodos.

En los hornos de corriente alterna se disponen tres electrodos encima de la carga, que
est puesta a tierra, y el arco salta entre electrodos a travs de la carga, es decir, cada
electrodo hace alternativamente de ctodo y nodo. En los hornos de corriente continua
se dispone un electrodo, que hace de ctodo, encima de la carga, en cuya parte inferior
se sita el nodo. El arco salta entre el ctodo y la carga pasando la corriente elctrica
hasta el nodo que est en contacto con la carga. Desde ste se cierra el circuito
mediante cables hasta el equipo rectificador, colocado a continuacin del transformador
principal. Por otra parte, el circuito elctrico completo comprende resistencias,
reactancias y condensadores que determinan los parmetros de funcionamiento de la
instalacin. Dichos parmetros son, entre otros:

la tensin e intensidad de la corriente

las potencias activas a la entrada y en el arco
los factores de potencia en diversos puntos
Finalmente, los parmetros anteriores se llevan a diagramas de funcionamiento que
permiten determinar las condiciones ptimas de funcionamiento. Pueden ser, entre
otras:

Mxima produccin, que proceder de la mayor potencia en el arco.

Mximo rendimiento, es decir, mnimas prdidas energticas respecto a la
potencia consumida, lo que determina normalmente un punto de funcionamiento
a potencia en el arco algo inferior a la mxima.
Mnimo coste de funcionamiento, lo que implica, no slo el coste de la energa
sino otros (consumo de electrodos y de refractario, carga, mano de obra, etc.).
 OBJETIVOS

Objetivo Principal: Elaborar un modelo a escala de un horno de arco elctrico empleando

materiales de fcil obtencin.

Objetivos Secundarios:
1. Investigar acerca de la estructura y funcionamiento de un horno de arco
elctrico.
2. Disear un modelo a escala de un horno de arco elctrico basado en un modelo
real.
3. Elaboracin de un modelo escala de un horno de arco elctrico para mejorar la
compresin de los hornos de fundicin, tema que es motivo de estudio del
parcial de la asignatura Tecnologa de Materiales.

MARCO TERICO

Hornos de arco elctrico

En estos tipos de hornos, el calentamiento del material se da por medio de un arco
elctrico, en los tipos industriales pueden alcanzar temperaturas internas muy altas de
hasta 3800 C y pueden controlarse elctricamente con un alto grado de precisin.
Los hornos de arco elctrico generalmente estn compuestos por un crisol de un
material conductor (grafito) y de materiales aislantes como ladrillos refractarios que
rodean al horno para generar la mayor cantidad de concentracin del calor y evitar
prdidas. El calor es aadido a la carga a travs de la energa elctrica suministrada por
electrodos de seccin redonda generalmente de grafito, formndose el arco elctrico que
funde la carga.

Tipos de hornos de arco elctrico

Horno de arco elctrico indirecto.
Horno de arco elctrico directo.

Horno de arco elctrico indirecto

En esta clase de hornos el calentamiento es producido por la radiacin del arco elctrico
generado por dos electrodos de grafito que ingresan en forma horizontal al crisol a
travs de orificios ubicados en la parte superior en donde se localiza el material a fundir,
de esta manera el calentamiento se produce sin tener contacto con la carga.
 Figura 1. Horno de Arco Elctrico Indirecto

Horno de arco elctrico directo

Los hornos de arco elctrico directo son los ms usados en la industria, existen de tipo
trifsico (3 electrodos) y monofsico (2 electrodos). En el caso monofsico para mejorar
la distribucin del calor por toda la carga se usa un crisol hecho de un material
conductor de energa elctrica (grafito) el cual hace la funcin de uno de los electrodos.
El arco elctrico se forma por la intensidad de corriente elevada que se transporta del
electrodo al crisol de grafito que est conectado a tierra. El electrodo que acta como
ctodo es calentado por el paso de corriente emitiendo electrones que se dirigen a la
superficie inferior del crisol que se comporta como nodo producindose el aumento de
la temperatura debido al choque entre los electrones y los iones liberados por las
reacciones qumicas producidas en el material que est fundiendo.

Figura 2. Horno de arco elctrico indirecto

Partes de un horno de arco elctrico

Cuba. - Esta hecha generalmente de grafito, es la parte que contiene la colada y

la puerta de carga.
Bveda. - Es la tapa del horno, est revestido de material refractario y en
algunos casos contiene anillos metlicos refrigerados. Contiene agujeros para los
electrodos.
 Paredes del horno. - Esta parte est en contacto con la masa liquida, est
formado por ladrillos refractarios. Son de diferente material segn la masa
fundida que este en contacto, para formar las paredes se usan ladrillos
refractarios de almina, magnesita, cromo-sita o de slice, etc.
Solera. - Es la parte inferior de la cmara de reaccin, tiene forma cncava y
esta revestida con ladrillos refractarios de magnesita o dolomita que contiene al
metal fundido.
Mecanismo de basculacin. - Este mecanismo sirve para vaciar el material
fundido a la cuchara o a los moldes, puede ser mediante un sistema hidrulico o
un sistema mecnico con engranes de volteo.
Electrodos. - Son de grafito, en algunos casos estn enriquecidos con potasio
para mejorar su conductividad, entre ellos se produce el arco elctrico con la
ayuda de un transformador que generan la potencia necesaria para fundir la
carga. Los electrodos se sujetan a las barras longitudinales con mordazas de
cobre refrigeradas por agua.
Transformador. - Es el elemento principal del equipo elctrico, genera la
potencia que alimenta al horno y reduce la tensin de entrada a la requerida en el
horno, tiene un circuito secundario enfriado por agua y un sistema de aceite y
agua forzada para mantener su temperatura dentro de los lmites seguros de
operacin.

Otras partes:
1. Plataforma.
2. Brazos porta electrodos y columnas.
3. Mecanismo de accionamiento de electrodos.
4. Puerta de carga.
5. Conexin de cable flexible
6. Interruptor general.
7. Sistema de refrigeracin.
8. Circuito hidrulico.

Metodologa del diseo del horno de arco elctrico

Potencia requerida: Se pondera dependiendo de la energa que se requiere en

cada uno de los casos para transmitir el calor al material a fundir, es decir cul de
los 2 tipos de horno requiere de mayor potencia para que se forme el arco
elctrico necesario que pueda distribuir la corriente por toda la carga y eleve la
temperatura en la cmara de reaccin.
Costo de construccin: Se analiza de acuerdo a la cantidad del costo de equipos
y materiales necesarios para la fabricacin de cada tipo de horno.
Costo de operacin: Se califica en base a cul de las 2 opciones requiere de
menor consumo de energa y menor personal de operacin.
Tamao: Esta categora se basa en el espacio fsico que ocupa cada tipo de
horno.
 Facilidad de uso: En esta parte se analiza la facilidad que el usuario tenga para
poder controlar el voltaje, corriente y movimiento de los electrodos para la
formacin del arco elctrico.
Mantenimiento. - Se califica la facilidad y costo para ejecutar el mantenimiento
para cada tipo de horno.

Otras consideraciones para la elaboracin de un horno de arco elctrico:

1. Identificar los parmetros de diseo como: temperatura de proceso material a
fundir con sus respectivas propiedades, forma y tamao requerido del horno, etc.
2. Calculo del peso y volumen del material a fundir.
3. Dimensionamiento y forma de la estructura: clculo del dimetro interior del
horno, altura de la cmara de reaccin, altura del bao, altura del techo o tapa. 4.
Seleccin de los materiales aislantes de las paredes, tapa y base del horno.
5. Determinacin de las prdidas de calor por las paredes, base y tapa del horno.
6. Determinacin de energa necesaria para producir un determinador producto
metalrgico.
7. Seleccin del equipo elctrico (transformador, soldadoras), para generar la
energa elctrica requerida por el horno.
8. Determinacin de la intensidad de corriente y dimetro de electrodo.
9. Diseo el sistema de basculacin del horno para descarga del material.
10. Diseo del porta electrodo y mecanismo para el movimiento vertical del
electrodo.
11. Seleccin del instrumento para monitorear la temperatura en el interior de la
cmara de reaccin.

Materiales a introducir

Chatarra de hierro y acero.

Ingredientes aleantes de acuerdo a la composicin requerida
Piedra caliza

Requerimientos energticos.

Producir una tonelada de acero en un horno de arco elctrico requiere aproximadamente

de 400 kWh de electricidad por tonelada corta, o alrededor de 440 kWh por tonelada
mtrica. La cantidad mnima terica de energa requerida para fundir una tonelada de
chatarra de acero es de 300 kWh (punto de fusin 1520C/2768F). Por lo tanto, dicho
horno de arco elctrico de 300 toneladas y 300 MVA requerira aproximadamente de
132 MWh de energa para fundir el acero, y un "tiempo de encendido" (el tiempo que el
acero se funde con un arco) de aproximadamente 37 minutos. La fabricacin de acero
con arco elctrico es slo rentable donde hay electricidad abundante, con una red
elctrica bien desarrollada
 Normas a considerar al construir un horno elctrico

ISO 5019-4-1988 Esta norma indica las dimensiones de los ladrillos refractarios.
Adems, indica los tipos de ladrillos que se deben utilizar para diferentes
temperaturas de operacin en el diseo de hornos de fundicin.

UNE 61042 DIN 993-12 Expresa la temperatura mnima que resisten los
diferentes tipos de ladrillos refractarios

ASTM A 510 - DIN 1013: Esta norma indica las tolerancias permisibles en el
cortado y rolado de planchas de acero.

ANSI/ASME B106. 1M 1985: Esta norma indica las recomendaciones y

procedimientos que se deben tener al disear ejes de transmisin.

Capacidad del horno

Existen varios hornos de diferentes capacidades de acuerdo a los requerimientos del
acero, por ejemplo si se desea producir 4000 toneladas de acero lquido por ao la
capacidad del horno seria 4,87 toneladas colada.

Proceso de funcionamiento y fundicin.

Seleccionar chatarra cargar a la cuba

Verter la chatarra de la cuba dentro del horno
Una vez cargado de chatarra el horno se procede al calentamiento del horno
cerrando la tapa y bajando los electrodos.
Despus de un cierto tiempo se obtiene la fundicin que est compuesta de
escoria y el metal lquido.
Se hace el anlisis qumico y se introduce componentes de acuerdo con los
requerimientos que se necesite.
Una vez completo el anlisis se retira los electrodos se retira la tapa y se produce
al vaciado.
Diseo de la estructura de la cmara de reaccin del horno
Forma y dimensiones del crisol
El crisol es una de la parte ms importante del horno, debido a que en este lugar se
funde el material; est hecho de grafito que es un material conductor de energa elctrica
que acta como nodo cerrando el circuito para el paso de la corriente.
El crisol tiene la forma de un cilindro recto junto a un casquete esfrico en la parte
inferior
Volumen del bao
El bao es el material a fundir, que se localiza en el sector esfrico, de esta manera se
tiene una mejor distribucin uniforme del calor por toda la carga y se evitan las
concentraciones de esfuerzos en las esquinas que causan el dao prematuro del crisol.
Dimetro y altura del bao
La determinacin del dimetro y altura del bao (h) se da mediante las siguientes
ecuaciones:

Altura de la cmara de reaccin

La altura de la cmara de reaccin, es el espacio que debe de existir entre la superficie
del bao hasta la tapa del horno, esta distancia debe ser de 0.4 a 0.6 el dimetro del
bao.

Figura 3. Forma y dimensiones del crisol de grafito.

Materiales que conforman el cuerpo del horno

El cuerpo del horno est formado por materiales aislantes trmicos que recubren el
crisol de grafito permitiendo baja tasa de prdidas de calor, estos materiales aislantes
son:
Ladrillos refractarios de magnesita: Pueden soportar la temperatura de diseo de
(2000C) del horno de arco elctrico, debido a que el punto de fusin de estos ladrillos
es de 2800C. Adems, los ladrillos refractarios de magnesita presentan propiedades
como: alta refractariedad, baja porosidad (25%) y buena resistencia a la escoria.

Tienen una densidad de 2000 y la conductividad trmica es de .

Fibra de vidrio: Son buenos aislantes trmicos, estn compuestas por filamentos finos

de vidrio. La fibra de vidrio tiene una densidad de 40 y una conductividad trmica

de

Toda la superficie del cuerpo del horno est recubierta por planchas de acero AISI 1020.
El acero AISI 1020 tienen una densidad de 7978 y una conductividad trmica

Figura 4. Materiales que conforman el cuerpo del horno.

Estudio trmico del horno

Bajo condiciones de estado estable, con una temperatura interna de 2000C, se
determina las prdidas de calor a travs de las superficies del horno:
Por conduccin, a travs de los materiales que conforman el horno.
Por conveccin, entre la superficie y el aire que rodea el cilindro.
Por radiacin debido a las ondas electromagnticas transferida entre las
superficies del horno y el medio ambiente.

Seleccin de equipos elctricos que se requiere para el funcionamiento del

horno
Determinacin del dimetro del electrodo
Como se explic anteriormente se debe tener dos electrodos para que se conforme el
circuito y fluya la corriente de ctodo (-) a ando (+). El crisol donde se encuentra el
material hace la funcin de unos de los electrodos actuando como nodo, entonces se
determina el dimetro del electrodo (ctodo) que recibe el flujo de corriente
proporcionado por las mquinas soldadoras.
La determinacin del dimetro del electrodo se da mediante la ecuacin en donde
influye la corriente mxima y la densidad de corriente que pasa por el rea del
electrodo:

Diseo del porta electrodo

El material del porta electrodo es de cobre; este es el elemento que conduce la energa
elctrica al electrodo, en su parte posterior se conectan con los cables de cobre que
conducen la alta intensidad de corriente (800 Amperios) a baja tensin (40V.) que
proporcionan las maquinas soldadoras. Adems, contiene mordazas de apriete para
sostener el electrodo.

Figura 5.Porta Electrodo

Diseo del sistema de control para el desplazamiento vertical del electrodo

Diseo del tornillo de potencia
Se considera que el material empleado para el diseo del tornillo de potencia es acero
AISI 1045. La fuerza total que soporta el tonillo de potencia es la suma del peso del
electrodo, el peso del porta electrodo y el peso de la barra de acero las cuales generan
dos fuerzas (F1 y F2) sobre el tornillo.
 Figura 6. Fuerzas que Soporta el Tornillo de Potencia

Seleccin de Rodamientos
El elemento que va a utilizar rodamientos es el soporte del carro que se desliza en el
tornillo de potencia, el cual permite el movimiento vertical del electrodo.
Los rodamientos se determinan con el dimetro del tornillo de potencia y la fuerza total
que soportan que es el peso del electrodo, del porta electrodo y la barra de acero; la
carga esta aplicada a los rodamientos en forma axial.

Seleccin del Motor paso a paso

El motor paso a paso transmite movimientos precisos al tornillo de potencia mediante
impulsos de corriente recibidos, se hace girar de un sentido a otro de acuerdo a la
secuencia de los impulsos mencionados y la velocidad de giro depende de la frecuencia.
Seleccin de controladores
En el mercado son conocidos como drivers, cada conductor contiene su propio sistema
de comandos que nicamente lo conoce su controlador, la funcin es recibir los
comandos programados por el usuario y traducir los pulsos envindolos hacia un
conductor que transforma la seal del pulso en impulsos de corriente que excitan las
bobinas del motor y se produce el movimiento.
Diseo del sistema de basculacin del horno.
El diseo del sistema de basculacin consiste en determinar las dimensiones y
materiales de las partes que lo constituyen y seleccionar los soportes o chumaceras que
permiten el movimiento bascular.
Volante.
Para determinar el dimetro del volante se debe considerar las limitaciones de tamao,
debido a que es incmodo para una persona abrir demasiado los brazos y rotar el
volante, tambin se debe considerar la fuerza que ejerce la persona para realizar el
torque, debido a que se puede lesionar. Es decir, se debe seleccionar un dimetro que
permita realizar un gran torque con un mnimo esfuerzo.

Figura 7. Fuerzas Ejercidas sobre el Volante

 Ejes paralelos.
Para disear los ejes paralelos primero se selecciona el material a usar y se define la
forma y longitud de los ejes que permitan acoplar de forma fcil los rodamientos y
engranes, luego se determina el torque en el volante, el cual es igual al torque que se
produce en el pin y se transmite al engrane. Este torque permite determinar las
fuerzas tangenciales y radiales sobre el pin y engrane

ELABORACIN DEL HORNO DE ARCO ELCTRICO

Modelo

Materiales y Costos

MATERIAL CANTIDAD PRECIO

Madera $ 14.50

Engranes de plstico 2 $ 3.00

Rodamientos 4 $ 2.40

Tornillos 6 $ 2.50
 Grapas 26 $ 1.80

Silicona 11 $ 1.60

Lijas 6 $ 2.20

Pintura 1 $ 2.50
Tubo de plstico 4 $ 1.00
Varilla de acero 3.5 $ 3.50
TOTAL $ 35.00

Elaboracin de la maqueta
1. El diseo de la bancada o estructura principal del horno se realiz cortando
maderas de las dimensiones diseadas y luego unindolas con grapas previas
pegadas con silicona.

2. Para la elaboracin del crisol, se taladro un madero cilndrico hasta alcanzar

la profundidad deseada.
3. Para la tapa del crisol se utiliz madera, la cual se acopl usando maderas y un
tubo de plstico unidos mediante tornillos a un eje que permite el movimiento
de la tapa para destapar el crisol.

4. Los posteriores acoples que permiten el movimiento del crisol y del soporte del
electrodo se hicieron empleando tubo de plstico, rodamientos y engranajes.
5. Se procedi a pintar el interior del crisol , la tapa y el electrodo, como
acabados finales para demostrar de que materiales nomas estn construidos.

6. Finalmente se realiz el ensamble de todas las partes de la estructura del

horno terminado.

VENTAJAS
Instalacin sencilla y menos costosa que cualquier otro horno utilizado para la
fabricacin de aceros.
Se obtienen temperaturas ms elevadas por lo menos 3800 grados.
No se producen gases de combustin.

DESVENTAJA
Requiere un alto consumo energtico lo cual no permite la instalacin donde no
haya la suficiente corriente elctrica.
 CONCLUSIONES
El horno de arco elctrico es el ms usado en procesos de fundicin debido a su
facilidad de carga y tambin de vaciado.
El uso de horno elctrico resulta rentable en lugares donde hay electricidad
abundante, con una red elctrica bien desarrollada.
El uso de calentamiento elctrico evita generacin de humos de combustin,
garantiza mayor seguridad para el personal.
Se producen en empresas grandes de 90 toneladas hora y una costa por planilla
de dos millones y medio.
El presente trabajo final nos facilit la compresin ms bsica y adecuada del
funcionamiento y las partes de un horno elctrico de arco directo.

RECOMENDACIONES
.
Durante el vaciado operar con el equipo adecuado debido a las temperaturas
altas que se producen para la fundicin del metal debido a que si esta caer sobre
el operador lo evaporara en instantes.
Se debe tener cuidado al mover la tapa del horno despus de finalizado el
proceso de fundicin debido a que pueden haber gotas de material fundido y
pueden caer.
El horno debe ser operado por personas calificadas, para facilitar la operacin
del horno durante el proceso.
Utilizar todos los implementos de seguridad como, mascarilla, gafas, guantes,
etc.; al utilizarel horno para evitar cualquier tipo de riesgo.

BIBLIOGRAFA

Fundicin y Metales. (2013). Fundicin: Hornos de arco indirecto.

Recuperado de
http://fundicionymetales.blogspot.com/2013/04/fundicion-hornos-
de-arco-indirecto.html
http://es.slideshare.net/MarioAlberto2579/horno-de-arco-electrico
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion3.HornosARCO.2006.pdf
http://processefundsion1111.weebly.com/