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CARACTERSTICAS INGENIERILES DEL CONCRETO

Relacin agua-cemento

La relacin agua-cemento es el factor ms importante para el esfuerzo de


compresin del concreto. Tambin, es un factor importante para el transporte de
este por tuberas. El efecto de (relacin agua-cemento en peso) se muestra en
la figura 5.2. Se puede ver durante todo el tiempo de fraguado, el esfuerzo
alcanza su mximo valor en = 0,4 y disminuye despus con el incremento de los
valores de [2, pgina 661].

Muchas frmulas se proporcionan para expresar los esfuerzos de compresin en


trminos de las relaciones de compresin en trminos de las relaciones de .
Segn Abrams [66]:

A
b=
B

b=Esfuerzo de compresi n en kkcm2 despues de un cierto tiempo de fragua


= Relacin agua-cemento en peso.
A = Coeficiente para 28 das de fraguado, 950.
B = Coeficiente para 28 das de fraguado, 9.
K = Coeficiente para 28 das de fraguado, 150.
Kn = Esfuerzo de compresin del cemento (de acuerdo a varias normas: 400
kg/cm2 ).
= Coeficiente de mano de obra, buena: 4, media:6, mala: 8.

La cantidad de agua tambin es importante para las condiciones de trabajo del


concreto. La tabla 5.2 [2, pgina 662] proporciona diferentes cantidades de agua.

Compacidad

La compacidad (compactibilidad) del concreto es la suma volumtrica de los


materiales slidos (cemento ms agregados) en 1m 3 de concreto. Es lo contrario
de porosidad. Bien se sabe que el esfuerzo de compresin del concreto
disminuye con la porosidad, como se obtiene con la frmula de Feret [66].

En donde

b= Resistencia a la compresin del concreto despus de un tiempo


conocido como fraguado.
K= Coeficiente que cambia segn el tiempo de fraguado y la granulometra de los
agregados.
Vc = El volumen del cemento en 1m3 de concreto
= Compacidad

p= porosidad.

Para reducir la porosidad, es decir, para incrementar la compactabilidad, se


utilizan maravillosos vibradores o herramientas similares.

Granulometra de los agregados

El tamao y la forma de los agregados son factores importantes en la


manejabilidad y resistencia a la compresin del concreto. La cantidad de agua en
una mezcla est en funcin de la granulometra. Como la resistencia depende de
la relacin agua-cemento, el tamao mximo del agregado grueso la incrementa y
el agua la disminuye. Las condiciones para los agregados se dan en la tabla 5.3

Condiciones de fraguado

Las condiciones de fraguado son de gran importancia para la fabricacin del


concreto. El fraguado del cemento se incrementa con el tiempo. Esto se indica en
la figura 5.3

Como se puede ver en la figura el fraguado sigue una curva logartmica; este
puede dura un ao y, en agua, algunos aos. En el trabajo practico, se toman 28
das como norma y la resistencia a la compresin se relaciona con este periodo.
Sin embargo, para un trabajo rpido, se puede tomar un fraguado de 7 das, que
equivale al 70% del fraguado de 28 das. En 90 das, la resistencia se incrementa
hasta 120% de aquella que se obtiene durante el fraguado de 28 das. La
condicin hmeda del concreto tambin es importante. Se debe mantener
durante dos semanas en condiciones hmedas para obtener la hidratacin
completa. Adems, la temperatura afecta la hidratacin. El fraguado sucede entre
15 y 25C. La temperatura ms alta reduce el tiempo de fraguado ocasionando
concentracin; la temperatura ms baja retarda el fraguado.

Condiciones de trabajo

Las secciones siguientes describen los tres tipos de concreto que se utilizan en la
prctica.

-Concreto hmedo: La relacin (agua-cemento) es de 0.3 a 0.5. El cemento


deber adherirse o pegarse a la mano si se mezcla manualmente. La cantidad de
revenimiento es de 2 a 6 cm en el cono de Abram
-Concreto plstico: La relacin es de 0.45 a 0.65, ya que contiene ms agua. La
cantidad de revenimiento es de 7 a 12 cm en el cono de Abram.

-Concreto fluido: la cantidad de agua en el concreto fluido es mucho mayor que en


el concreto hmedo o plstico ( =0.6 a 1.0), lo cual permite que la mezcla se
puede bombear. El revenimiento es de 10cm.

-Cono de Abram: El cono de Abram es un sistema para medir el revenimiento. Se


lleva un cono circular de 20 cm de base, 10 cm en la parte superior y 30 cm de
altura, en tres porciones con concreto y se compacta por medio de 25 golpes del
vibrador cada vez que se llena. Despus de 3 minutos, el cono se retira y el
concreto se deja solo. El revenimiento (perdida de altura) se mide segn se
muestra en la figura 5.4

Preparacin del concreto

Para trabajos pequeos, el concreto se hace a mano, mezclando todos los


componentes con una pala. Primero el cemento y los agregados se mezclan en
seco y con ellos se prepara un cono. Luego, se agrega el agua y se mezcla en
forma continua. Para cantidades mayores, se usa una mezcladora o revolvedora.
Todos los componentes (cemento, agregados, agua) se agregan al mismo tiempo.
Estos se mezclan por la accin de los giros o vueltas de la mezcladora durante 1.5
a 2 minutos. Para una operacin continua, el primer ingrediente es un agregado
grueso hmedo, luego, se aaden cemento, agregados finos y agua que se
mezclan no menos de 1.5 minutos (de 3 a 5 minutos es lo mejor). Despus de
vaciar o colar el concreto, la revolver se puede limpiar con agua a presin.

La capacidad de una mezcladora o revolvedora se calcula como sigue:

En donde

Q= capacidad de concreto en forma compactada, en m 3 por hora.

a= Factor de condicin, a=0,65 para concreto hmedo, a=0.85 para concreto


plstico.

T= Perodo de mezclado, en minutos

t1= Tiempo de cargado, en segundos; generalmente, 25 seg.

t2= Tiempo de mezclado, en segundos; mnimo de 90 seg

t3= Tiempo de descarga, en segundos; generalmente de 15 a 20 seg.


t4= Tiempo de reposo, en segundos; es el tiempo muerto o sin actividad entre los
perodos.

Como un ejemplo numrico, calcules el concreto que se produce en una


operacin para la profundizacin de un tiro, por medio de una mezcladora o
revolvedora de 150 litros de capacidad, siendo t1 = 20, t2=120, t3=15,
t4=20 seg y a=0.85 (plstico).

Transporte del concreto

En las operaciones mineras, el concreto se transporta por medio de tuberas. Los


factores ms importantes en el transporte por tuberas se dan en las secciones
siguientes:

-Resistencia del concreto: la mezcla se determina por la resistencia del concreto


que se desea. Para revestimiento monoltico en tiros y galeras, la resistencia es
de 160 a 225 kg/cm2 en 28 das de curado; en el relleno de las nervaduras de la
entrada, la resistencia del fraguado a 7 das deber ser de 150 a 300 kg/cm 2.

-Granulometra: El tamao mximo del agregado deber ser de 30mm. Para


concreto normal, el agregado de grado fino ( de 0 a 0.25mm) deber alcanzar un
mnimo del 5%. En concretos ricos (proporcionamiento > 350 kg/m 3) no se
requieren agregados finos.

-Revenimiento: El revenimiento de concreto fresco debe ser de 7.5 2.5 cm.

-Tubera: Al empezar, la tubera debera tener un mnimo de 8 m de descarga


horizontal. No debern existir curvas pronunciadas y las inclinaciones verticales se
debern minimizar. Se deber operar sin interrupciones. En caso de detencin, la
bomba deber dar golpes cada 3 o 5 minutos, para evitar cualquier fraguado
prematuro del concreto en la tubera.

Vaciado y mantenimiento del concreto

La altura mxima de vaciado o colado no deber ser mayor de 2m. el espesor del
concreto en el revestimiento monoltico es alrededor de 10 a 15 cm para concreto
hmedo y, aproximadamente, 100cm para concreto plstico. Al agregarse a
superficies de concreto ms viejas, la antigua superficie se deber raspar o
cepillar para darle aspereza con el fin que se mejore la adherencia. El concreto se
deber compactar por medio de vibradores. En tal operacin se genera una
pelcula delgada de agua en la superficie. El tiempo de vibracin es alrededor de 2
a 3 min para 1m3 de concreto. No se debe prolongar, pues podra cambiar la
homogeneidad del concreto. La vibracin se deber terminar despus de cada 40
cm de espesor del concreto. La vibracin se deber utilizar tambin en la
superficie de las cimbras o encofrados de acero. La superficie del concreto se
deber mantener hmeda durante dos semanas. Los tiempos para quitar las
cimbras que se utilizaron al colocar el concreto se proporciona en la tabla 5.4.