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APQP-PPAP
APQP Planeamento Avanado da Qualidade

e Plano de Controlo
PPAP Processo de Aprovao de Produtos
Formador: Eng Jeremim Martins

GIAGI - Consultores em Gesto Industrial, Lda.
GIAGI- Jeremim Martins 0

APQP-PPAP
PROGRAMA
1 OBJECTIVOS DO APQP
2 A METODOLOGIA APQP-PLANEAMENTO AVANADO DA QUALIDADE
2.1-FASE 1-PLANEAMENTO E DEFINIO
2.2-FASE 2-CONCEPO E DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO
2.3-FASE 3-CONCEPO E DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO
2.4 FASE 4-VALIDAO PRODUTO/PROCESSO
3 FEED-BACK E ACES CORRECTIVAS-LGICA PDCA
4 PLANO DE CONTROLO
5 PPAP-CONSTITUIO DO DOSSIER E FORMULRIOS

APQP-PPAP
Objectivos do
APQP
Cap 1
(*)
(*) A presente imagem refere-se capa do Manual PPAP

pertena da AIAG e utilizada para fins meramente informativos

APQP-PPAP OBJECTIVOS DO
APQP
1
APQP Manual
Advanced Product Quality and Control Plan
(Planeamento Avanado da Qualidade e Plano de Controlo)
PPAP Manual
Production Part Approval Process
(Processo de Aprovao de produtos e componentes)

APQP
1
Propsitos do APQP
Reduo da complexidade das tarefas de

planificao da qualidade para os construtores
e fornecedores
Funcionar como um guia que facilite a

comunicao entre os fornecedores e os seus
sub-contratados

APQP
1
Objectivos do APQP
Centrar os esforos de desenvolvimento nas

expectativas do cliente
Melhoria contnua da qualidade
Reduo dos custos do produto
Reduo do prazo de desenvolvimento
Evitar alteraes tardias
Optimizar os recursos da organizao
Documentar as actividades planeadas

APQP
1
Vantagens do APQP
Muitos
Imprevistos
Muitos
Recursos e/ou Alteraes
recursos
Planeamento
Mnimo Apagar incndios
a toda a hora
Atrasos na qualificao
Prejuzos
Planeamento Pr-srie Produo

APQP
1
Vantagens do APQP
Planeamento Avanado da Qualidade
Menos recursos
Melhor organizao
Recursos e/ou Alteraes
Menos imprevistos
Menos Atrasos
Qualificao mais rpida
Planeamento Pr-srie Produo

O referencial ISO TS 16949 APQP
1
Referenciais
anteriores Novo Standard
ANFIA AVSQ Harmonizado
Fiat Auto
Iveco PSA
+85 Fornecedores Renault-Nissan

EAQF
VDA FIEV
+300 Fornecedores " GM Corp."
Adam OPEL
ISO/TS
Audi
BMW VDA 6.1
Daimler Benz
Ford Werke
16949
Chrysler
+500 Fornecedores
Ford
QS-9000
General Motors APQP

PPAP
2002
+40 Fornecedores

APQP
1
APQP versus ISO TS 16949:2002
Seces da ISO/TS -16949:2002
6 Gesto de recursos
Processos de Suporte
7 Realizao do produto
Gerir os recursos
FMEA 8 Medio, anlise e melhoria
Formar RH
Necessidade de estabelecer e
Gerir a comunicao gerir processos para a
PPAP APQP SPC
Processos relacionados realizao do produto
MSA com o cliente O APQP centra-se
fundamentalmente nos
requisitos da seco 7 : quase
todos os requisitos so
abordados

APQP
1
Fundamentos do APQP
O Planeamento Avanado da Qualidade um mtodo
estruturado para definir e estabelecer os passos
necessrios para garantir que o produto satisfaz o
cliente e visa facilitar a comunicao entre todos os
envolvidos na execuo das actividades e na execuo
de cada etapa, no prazo certo.
Direccionar e gerir recursos e identificar
antecipadamente as alteraes
Para o seu correcto desenvolvimento FUNDAMENTAL:

APQP
Fundamentos do APQP 1
Garantir o compromisso da gesto de topo

Definir o mbito ( o alvo certo a atingir)
Organizar equipas de projecto multidisciplinares
Comunicao entre as equipas
Formao do pessoal
Envolvimento do cliente e dos fornecedores
Engenharia simultnea
Planos de controlo
Gesto de riscos tcnicos
Planeamento temporal das actividades e fases
de construo da qualidade
APQP-PPAP FASE 3-CONCEPO E
DESENVOLVIMENTO DO
Work-shop PROCESSO
2.3
O que pode correr mal num

arranque em produo ?
Nos prximos 15 procurem lembrar-se de

situaes j ocorridas
1- Consequncias?
2- Causas ?

APQP
FASES DO PLANEAMENTO AVANADO DA QUALIDADE (Big3) 1
Validao do Validao do Pr-

Prottipo AI R&R Milestones
Projecto Programa srie
F1-Planeamento
F2-Concepo e desenvolv. do
Produto
F3-Concepo desenvolv.
do Processo
Industrializao
Actividades
F4-Validao do
Produto e do Processo
AMDEC-FMEA F5-Produo
PRODUTO PROCESSO
Feed-back+AC
Desenvolvimento Validao
Planeamento Produto Processo Produto & Processo Fases

APQP
OUTROS CONSTRUTORES
1
FASES DO PLANEAMENTO AVANADO DA QUALIDADE
Renault Nissan Esquematizao

do ANPQP

APQP
OUTROS CONSTRUTORES
1

OUTROS CONSTRUTORES APQP
ESQUEMATIZAO DO AQF -PSA 1
Fase 1 Fase 2 Fase 3

Garantia da Domnio da Qualidade
Expresso das da Produo em Srie
Qualidade pelo
necessidades/escolha do Produto ( qualificao
domnio do Produto
do fornecedor do processo produtivo)
e do Processo
Preparar a Consultar os ATP pelo Q3P

Qualificao
consulta Fornecedores Fornecedor progressiva
Produto/processo
Constituir Analisar ATP pelo
os Dossiers as Construtor
propostas Qualif. Produto
Dossier de Qualif. Processo

Consulta
Reviso para Qualif.

Produto/processo
Confirmao da
Oferta dos inicializao
Pelo fornecedor e
qualificao do
Fornecedores AQMPP
Aceitao pelo processo pelo
Construtor
Escolha do Fornecedor
fornecedor
Fonte:LASSURANCE QUALIT FOURNISSEURS-PSA PEUGEOT CITROEN

APQP-PPAP
A Metodologia APQP
Planeamento
Avanado da
Qualidade
PRODUO Cap 2
F4
F3
F2
F1
GIAGI- Jeremim Martins T2-S1 17

APQP-PPAP A METODOLOGIA
APQP
2
O APQP uma metodologia estruturada para

assegurar que o produto vir a satisfazer o cliente.
Integra-se na lgica de gesto de projectos, assumindo-

se como o conjunto de etapas e actividades tcnicas
para a realizao do produto , mas preconizando
igualmente etapas e actividades de gesto, face aos
objectivos da qualidade P/P (Produto/Processo).

APQP
2
O APQP
Estrutura-se por fases sequenciais e tecnicamente

lgicas ( os resultados das actividades de uma
fase-Sadas, so simultaneamente as Entradas da
fase seguinte) :
Fase Fase Fase

Sadas Entradas Sadas Entradas
1 2 3

APQP
2
Matriz de Responsabilidades APQP (Estrutura do Manual)
Seco Fase Resp. Resp. Fornecedor
Concepo Concepo de Servios
Produto Processo
Definio do mbito/alvo . . .
1.0 Planeamento e definio .
2.0 Concepo e desenvolvimento . . .
do produto
2.13 Viabilidade . . .
3.0 Concepo e desenvolvimento . . .
do processo
4.0 Validao Produto/Processo . . .
5.0 Feedback e Aces correctivas . . .
6.0 Metodologia para elaborao do . . .
Plano de Controlo
Anexos A,B,C,D,E,F,G,H,I,L

APQP-PPAP
VISO GLOBAL FASES/ACTIVIDADES A METODOLOGIA
APQP
2
F1-Planear e definir programa
0-Organizar a equipa
F2-Concepo e desenvolvimento
1.1- Voz do cliente ( Pesquisa de Mkt, do Produto
histrico de garantias, lies aprendidas)
1.2- Business Plan
2.1- DFMEA
1.3- Dados de Benchmarking P/P
2.2- Concepo para
1.4- Pressupostos Produto/Processo
Fabrico/Montagem
1.5- Fiabilidade
2.3- Verificao da Concepo
1.6- Inputs do cliente interno
2.4- Reviso da Concepo
1.7- Objectivos P/P
2.5- Prottipo/Plano de Controlo
1.8- Objectivos fiabilid.e qualidade
2.6- Planos e Desenhos
1.9- BOM Bill of Materialspreliminar
2.7- Especificaes de Engenharia
1.10- Fluxograma preliminar
2.8- Especificaes de Materiais
1.11- Lista preliminar de C. Especiais P/P
2.9- Alteraes
1.12- Plano de Garantia
2.10- Novos equip. ferram. e dispositivos
1.13- Apoio da Direco
2.11- Caract. Especiais
2.12- Requisitos p Equip. de med./teste
2.13- Envolvimento da Equipa e Ap. Direco
F5-Feedback e Aces Correctivas passo a passo

APQP-PPAP
APQP
2
F2-Concepo e desenv. Produto
Planning
F3-Concepo e desenv. Processo Customer
Orders
3.1- Embalagens Stand. F4-Validao P/P

3.2- Reviso do Sist.
Qualidade P/P
3.3- Fluxograma do Processo 4.1- Trial Run PRODUO
3.4- Lay-out fabril 4.2- Avaliao dos sistemas
3.5- Matriz de caractersticas de medio
3.6- PFMEA 4.3-Capabilidade do
3.7- Pr-plano de Inspeco e processo
Ensaios 4.4- PPAP 4.5- Testes de
3.8- Instrues de Trabalho validao da produo
3.9- Plano de Anlise Sistemas 4.6- Avaliao das
de Medio embalagens.
3.10- Capabilidades 4.7- Plano de controlo
3.11- Especific. Embalagem 4.8-Aprovao do
3.12- Controlo de gesto Planeamento da Qualidade

APQP-PPAP
APQP
2
F1-Planear
e definir
programa F2-Concepo e Planning
desenv. Produto
Customer
F3-Concepo e Orders
desenv. Processo
F4
Validao P/P PRODUO
5.1- Reduo das Variaes do Processo

5.2-Satisfao do Cliente
5.3-Entregas e Servio
6-Plano de Controlo
APQP-PPAP
APQP
2
ANEXOS ao Manual APQP e Plano de Controlo
A- CHECK-LIST PARA O PLANEAMENTO AVANADO DA QUALIDADE

B- TCNICAS E MTODOS DE ANLISE
C- SMBOLOS PARA AS CARACTERSTICAS ESPECIAIS
D- MANUAIS DE REFERNCIA
E- COMPROMISSO/ENVOLVIM ENTO DA EQUIPA PARA A VIABILIDADE
F - PLANIFICAO-SNTESE DOS MILESTONES QUALIDADE E ASSINATURAS
G- PLANIFICAO DINMICA DA QUALIDADE P/ MOTORES/CAIXAS ( FORD)
H - GLOSSRIO
I - ACRNIMOS
J - BIBLIOGRAFIA
K - INDEX
L - FORMULRIOS

APQP
Roadmap para a Gesto de Projectos na 2
Production
Customer Program Tool Parts SOP
inquiry award launch approval
Customer Program Tool Production

Go / Offer Contract CAR
No Go Approval Approval Approval
inquiry award
Gate review
#1
launch
Gate review
#2a
Parts approval
Gate review
#2b
Gate review
#3 SOP Gate review
#4
1.2 2A0 - Program Manager 2B0 Program Manager

1.1 3.0 Program Manager
Program Mgr Coordination of Coordination of 4.0 Program Manager
Acquisition Mgr Coordination of Production
Program Product & Process Product Validation Launch Coordination
Go/ No Go & Offer Setup & Pre-series
1-Acquisition Kick-off Concept Design
2A1 Program Development Leader

& Process Detailed Definition
2B1 Program Development Leader 3.1 Program Development Leader

Product Development Product Detailed Definition & Product Qualification
2a-Product & Process Design 2A2 Program Manufacturing Leader

Validation
2B2 Program Manufacturing Leader

3.2 Plant Program Team Leader 4.1 Plant Program
Tool Build, Process Qualification, Team Leader
Process, Production System Process, Production System & Ramp Up &
2b-Product& Process & Supply Chain Design Production System & Supply Chain
Supply Chain Detailed Definition Production Efficiency
Setup
2A3 Program Buyer 3.3 Program Buyer
Design Verification Strategic Tier II

Supplier Launch
2B3 Program Buyer
Final Tier II Sourcing
Tier II Supplier Parts
Approval & Qualification
3-Production Setup
& Pre-Series
-----------
4-Launch min. 2 months

max. 6 months
max 1 month
Product&
1 2a 2b 3 4 5
Product & Process Production 5-Series
Process Design Series
Acquisition Design
Setup Production
Verification & Pre-Series Launch Production
Customer Engineering Purchasing Manufacturing
milestones Management Gate Functional Functional Functional ESPG PMS Manual v3 backbone_v16
decisions reviews Milestones Milestones Milestones For further details please consult the PMS Manual
Reference FCP FAU-P-DSC-2200 PMS Overview
APQP
2
Roadmap para a Gesto de Projectos na
5 Milestones Cliente
4 Milestones Executivos
5 Portas de Reviso
52 Out-puts Crticos
25 Tarefas Standard
5 Fases
Gerido por um gestor de programa/projecto com uma equipa

Monitorizado em termos de objectivos financeiros, de
prazo e tcnicos, com um ciclo de pilotagem mensal
Baseado em processos standard e sistemas de informao
para o desenvolvimento e gesto das actividades dirias
APQP-PPAP FASE 4-VALIDAO
F4-Validao P/P PRODUTO/PROCESSO
2.4
Critrios para Avaliao do Risco na
6 Milestones
5 Portas de reviso Cliente
No major program issues
Critical Outputs according to Schedule
No major risks to the program
90% of all and 100% of critical elements are met
Verde
Major open issues (critical elements) remain, but

Management approved action plans are in place
Follow-up with management occurs regularly
Amarelo
Major open issues (critical elements) remain, with no plan in
place or are aged more than 30 days
QCD is jeopardized
Senior management support required to resolve issues
Immediate business decisions required to move forward
Action plans for closure must be defined
Vermelho
Immediate follow-up with management support required
Priority 1

DESENVOLVIMENTO DO
Work-shop PROCESSO
2.3
Quais os riscos actuais do projecto X
Nos prximos 25 Liste por ordem sequencial duas

actividades desdobradas em pelo menos 4 tarefas
cada e:
1- identifique as responsabilidades
2- assinale o nvel de risco com o mtodo das

bandeiras GYR para cada uma das tarefas e para
a respectiva actividade

APQP-PPAP
FASE 1-Planeamento e
definio
2.1
F1-Planear e
definir programa
1
ACQUISITION

APQP-PPAP
Validao Validao Amostras Acordo

do do Prottipo Iniciais Fabricao
Projecto Programa (Piloto) Arranque
Planeamento
Concepo e desenvolv. do
Produto
Concepo e desenvolv.
do Processo Industrializao
Validao do
Produo
Fazer
o qu?
FeedBack
Desenvolvimento Avaliao
Validao
AC
Planeamento Produto Processo Produto/Processo Qualificao

APQP-PPAP FASE 1-PLANEAMENTO E
DEFINIO
2.1
A lgica de gesto de projectos, subjacente ao
APQP, conduz antes de mais, necessidade de:
F1-Planear e definir programa Organizar a equipa/Liderana
1-Nomear um lider Chefe do Projecto focalizado no atendimento das
expectativas do cliente (definir autoridade e os limites de poder).
2-Prever uma equipa multidisciplinar e prever as reas de autonomia.
3-Dispor de especialistas no Produto e no Processo.
4-Se necessrio procurar envolver representantes do clientes e dos
fornecedores.
5-Garantir o apoio inequvoco da Direco.
6-Desenvolver competncias e consolidar capacidades ( formao).
no conhecimento do novo sistema ( produto, componente, processo, na
gesto de projectos,).

DEFINIO
2.1
F1-Planear e definir programa (cont.) 0-Organizar a equipa
Responsabilidades
7-Definir o OF-Organigrama Funcional ( quem faz) e o WBS-Work

Breakdown Structure ou OT-Organigrama Tcnico do projecto ( o que
tem de ser feito).
8-Definir quem faz o qu ( Matriz cruzada OT-OF).
9-Confirmar oramento.
10-Definir cronograma detalhado identificando milestones e
caminhos crticos.
11-Organizar documentao.
12-Planear a comunicao.
13-Elaborar o tableau de bord.
14-Agendar RAPs - Reunies de Avano do Projecto.
15-Gerir Riscos do Projecto ( GRP).

DEFINIO
2.1
Os 6 Elementos da Framework de
Gesto de Projectos na
1. Process Um modelo Road map standard a seguir
2. Program Teams Equipa de Projecto Ncleo duro e

responsabilidades claras atribudas
3. Governance Direco e pilotagem com milestones e
portas de reviso
4. Organization Organizao matricial/transversal
5. Resources Gesto de cargas
6. Tools & Methods
Uso de ferramentas adequadas gesto de projectos

(cronogramas, listagem de problemas em aberto, riscos, etc)

DEFINIO
2.1
F1-Planear e definir programa (cont.) 0-Organizar a equipa
Responsabilidades
Equipa/Funes
para Projecto X

DEFINIO
2.1
F1-Planear e definir programa (cont.)
O Project leader responsvel pela

preparao do cronograma Project Plan
e pela sua actualizao peridica

DEFINIO
1.1- Voz do cliente 2.1
1.2- Business Plan

1.3- Dados de Benchmarking P/P
1.4- Pressupostos Produto
1.5- Fiabilidade
1.6- Inputs do cliente interno
In-puts
Out-puts
1.7-Objectivos P/P
1.9- BOM preliminar
1.10- Fluxog. preliminar
1.12- Plano de Garantia
1.13- Apoio da Direco

APQP-PPAP In-puts FASE 1-PLANEAMENTO E
DEFINIO
2.1
1.1- Voz do cliente ( Determinar as necessidades e expectativas do cliente de

forma a planear e definir um programa abrangente da
qualidade)
-Pesquisas de mercado
-Entrevistas a clientes
-Questionrios
-Relatrios de posicionamento
-Estudos de anlise de fiabilidade novos sistemas
-Estudos de competitividade/qualidade dos produtos
- Relatrios TGR ( Things Gone Right )
-Histrico de garantia e informaes da qualidade

-Relatrios TGW ( Things Gone Wrong)
-Relatrios de APV ( garantias)
-Indicadores de capabilidades
-Relatrios da qualidade de processos fabris de fornecedores
-Relatrios de resoluo de problemas ( Matrizes 8D, )
-Rejeies e Retornos de clientes nos fornecedores
-Anlise de produtos recolhidos
DEFINIO
2.1
1.1- Voz do cliente (cont.)
-Experincia da equipa
-Desdobramento da funo qualidade (QFD)

-Artigos e notcias dos media especialista
-Registos enviados por cliente ( cartas, mails, sugestes,)
-Relatrios TGR/TGW
-Comentrios dos agentes
-Comentrios internos, da direco, dos operadores, dos
tcnicos,..
-Ensaios em estrada ( road trips)
-Normas, regulamentos, legislao
-Reviso do contrato

DEFINIO
2.1
1.2- Plano de negcios e

B
estratgia de marketing do CLIENTE
Market
A
A gesto da qualidade do PRODUTO

a conceber /industrializar deve ter em conta o plano de
negcios do cliente, e os constrangimentos da
decorrentes, tais como custos, posicionamento do
produto, datas crticas, etc; por outro lado a estratgia
de marketing vai definir e clarificar, o alvo a atingir, isto
, o cliente tipo a quem o produto se dirige, os pontos
crticos das vendas e os concorrentes de referncia.

DEFINIO
2.1
1.3- Dados de Benchmarking para o Produto e o

Processo
Identificar as solues e resultados de sistemas

desenvolvidos pela concorrncia, nomeadamente os
Best in class, quer para funes anlogas a
prestar pelo produto, quer para o processo.
Basear o desenvolvimento da concepo Produto e
Processo , na perspectiva de atingir objectivos
mensurveis e comparveis com a concorrncia de
referncia.

DEFINIO
2.1
1.4- Pressupostos Produto/Processo
Devero ter-se em conta os pressupostos para

a concepo dos sistemas P/P ( Produto e
Processo) , tais como a integrao de
determinadas tecnologias, matrias-primas
inovadoras e/ou potenciadoras de economias,
melhoria da fiabilidade de sistemas existentes,
etc.

DEFINIO
2.1
1.5- Estudos de fiabilidade dos produtos

Referem-se a estudos que consideram a frequncia
mdia de avarias/reparaes e/ou reposio de
componentes em determinado perodo, bem como
resultados de testes de fiabilidade/durabilidade,
resistncia fadiga, etc.
1.6- Especificaes do cliente
Especificaes do cliente interno, cuja experincia

em termos de uso ou mesmo estudos realizados
podero contribuir para melhorar a satisfao do
cliente final.

DEFINIO
F1-Planear e definir programa 2.1
Out-puts
1.7- Objectivos tcnicos para a concepo
As expectativas, expressas e intrnsecas do

cliente a voz do cliente devem ser traduzidas
em termos de objectivos tcnicos ( performances )
de cada caracterstica, de cada componente ou
conjunto, de forma a que se reflicta numa
prestao fivel e adequada a cada situao de
utilizao pelo cliente.

DEFINIO
F1-Planear e definir programa 2.1
Out-puts
1.8- Objectivos de Fiabilidade e Qualidade
Os objectivos de fiabilidade devem ser estabelecidos

com base nas necessidades e expectativas do
cliente, nas definies de cada programa/projecto (
cadernos de encargos P/P), tendo em conta um
posicionamento desejado pelo construtor, face
concorrncia. Exemplos de expectativas cliente final
so: a segurana, a prestao do servio.
Em relao ao cliente interno podem referir-se: ppm,
demrito, ou reduo de sucata (scrap).

DEFINIO
2.1
Out-puts
1.9- BOM- Bill of Material Lista preliminar de Materiais
Deve ser estabelecida uma lista preliminar

de materiais a considerar no WBS ( Work
Break Down Structure) e na arquitectura
inicial, baseada nos pressupostos PP ( item
1.4): deve igualmente elaborar-se a lista de
fornecedores previsionais.
MdO

DEFINIO
2.1
Out-puts
1.10- Fluxogramas de processo preliminar
O processo de fabrico, deve ser

descrito atravs de um Fluxograma, a
partir da lista preliminar de materiais e
da estrutura do produto, bem como dos
pressupostos relativos ao Produto e ao
Processo.

DEFINIO
2.1
Out-puts
1.11- Lista preliminar das caractersticas especiais P/P
s caractersticas especiais (CE) identificadas pelo cliente
devem ser acrescidas as identificadas pelo fornecedor quer
relativas concepo produto quer concepo e
desenvolvimento dos processos fabris, em funo do
conhecimento aprofundado do produto e do processo e
tendo em conta designadamente as seguintes hipteses:
-CE resultantes da relao com funes/prestaes
consideradas mais importantes pelo cliente;
-CE relacionadas com objectivos de fiabilidade;
-CE relacionadas com a sensibilidade dos processos fabris;
-CE identificadas em estudos FMEA similares;

DEFINIO
2.1
1.12- Plano de Garantia do Produto Out-puts
O Plano de Garantia da Qualidade do Produto trata

da correspondncia entre os objectivos da
concepo e desenvolvimento e as caractersticas
produto/processo a cumprir e deve incluir ( no
exclusivamente) as seguintes actividades:
-Definir os objectivos do programa-projecto em
QCP (correspondendo a Q, o Caderno de
Encargos P/P, no que respeita, designadamente ao
requerido em termos de fiabilidade, durabilidade,
e defeitos mximos admitidos por componente
e/ou fornecedor);

DEFINIO
2.1
1.12- Plano de Garantia do Produto Out-puts

(cont.)
-Enquadramento e gesto do risco de integrao: de

novas tecnologias, do grau de inovao e da
complexidade de gesto do projecto, designadamente
na integrao de novos materiais, de novas
embalagens e da complexidade de aplicao, do
impacto ambiental incluindo a reciclagem de materiais
e embalagens, requisitos do servio e/ou quaisquer
outros factores de risco para o projecto;
-Desenvolvimento de estudo FMEA;
-Definio de Requisitos Padro de Engenharia
( preliminares);
DEFINIO
2.1
Out-puts
1.13- Actividades de Gesto do projecto
Um dos factores chave de sucesso a gesto do programa
projecto, com suporte da direco e garantida atravs da
actualizao dos dados de gesto do projecto em cada
uma das fases planeadas. Trata-se afinal de gerir e pilotar o
projecto, condio fundamental para realizar o produto de
acordo com o caderno de encargos em termos de
objectivos tcnicos e custo unitrio ( e arrancar em
produo no prazo previsto): desenvolver, entre outras
actividades, as respeitantes a:
-medir e disseminar resultados em cada fase;
-gerir e mitigar riscos para a equipa da fase seguinte;
-formalizar atravs de RAPs ou Protocolos, a pilotagem,
envolvendo toda a equipa nas aces correctivas a
concretizar;
F1-Planear e definir programa DEFINIO
2.1
Cronograma detalhado - Master Plan

Out-puts
Template de planificao em Microsoft-Project ( vista parcial das Fases

e Actividades e Milestones )
F1-Planear e definir programa DEFINIO
2.1
Cronograma - Master Plan Out-puts
Exemplo real de planificao das 17 tasks de um Projecto General Motors
APQP Project Plan
Prototype Pilot / Pre-Launch Launch /
Planning Production
AIAG Product Design and Development
APQP Process Design and Development
Product and Process Validation
Feedback, Assessment and Corrective Action
Structure Integration Validation MVBns MVBs SOP
GM GVDP Vehicle Vehicle Vehicle
GR-1
GR-2
GR-3
GR-4
Gate Sourcing
APQP Task Reviews Activities
Commodity Sourcing
1 Strategy Mtg GR-1 o------o o
2 Technical Reviews GR-1 o------o o

Risk Assessment / Update Risk
3 Sourcing GR-1,3 TR o o o
4 Supplier Gate Reviews

Timing Charts / Initial-TR
5 Open Issues GR-1,2,3,4 o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o
Feasibility / Initial-TR Letter 2 Letter 3 Letter 4
6 Assessment Letters GR-1,2,3,4 o o o o
Initial -TR Prototype Production
7 Flow Chart GR-1,2,4 o o o o o o
DFMEA Update RPN Reduction
8 DFMEA GR-1,2,4 o o o o DFMEA
o o o
KCDS Workshop GD&T
9 Design Reviews GR-2,3 o o o
Update o
Gage, Tooling and Prod Concept-TR Gage Concept Approval Gage Design Approval Gage Approval/R&R, Tool Completion
10 Equipment Reviews GR-1,2,3,4 o o o o o
Execute Execute
11 GP-11 GR-2,3 o o o o
Initial-TR Prototype / RPN Baseline Production / RPN Reduction RPN Reduction
12 PFMEA GR-1,2,3,4 o o o o o o o o
Initial-TR Prototype GP-12 & Production
13 Control Plan GR-1,2,3,4 o o o o o o o
Initial-TR Plan Execute Exit (Platform Discretion)
14 GP-12 GR-3,4 o o o o
15 PPAP GR-4 o o
Plan Capacity Analysis Capacity Analysis Conduct Run@Rate
16 Run @ Rate (GP-9) GR-1,2,3,4 o o o o o o o
17 Lessons Learned GR-1,2,3,4 o o o o o o

DEFINIO
2.1
Out-puts
1.13- Actividades de Gesto do projecto
Attendees
Work Package Owners
Program Manager
Program Development
Leader
Program Manuf.ng Leader
Plant Program T. Leader
Program Buyer
Open issues
Timing chart
Risks

APQP-PPAP
FASE 2-Concepo e
desenvolvimento do
produto
F2-Concepo e 2.2
Desenvolvimento
Produto
2 a&b
PRODUCT & PROCESS
DESIGN & VERIFICATION
T1-S2 T2-S2
APQP-PPAP
Planeamento
Produto
Validao do
Produo
Fazer
o qu?
FeedBack
Validao
AC

APQP-PPAP
Objectivos
Conceber o sistema ( o produto) e caracteriz-lo

tecnicamente at prximo da verso final.
Analisar a viabilidade tcnica do projecto,

em termos de prazos, especificaes de
engenharia, fiabilidade e robustez ao processo.
Construir prottipos ( bem primeira), para

verificao das funcionalidades que respondam
s expectativas explcitas do cliente ( e implcitas,
incluindo as S/R).

1.7-Objectivos da concepo DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO
2.2
1.9- BOM preliminar
1.10- Fluxograma preliminar do processo
1.12- Plano de Garantia da Qualidade
In-puts
1.13 Actividades de gesto do projecto e suporte da Direcco
Cronograma de Actividades Avanadas da Qualidade

2.1- DFMEA
2.2- Concepo para Fabrico/Montagem
2.3- Verificao da Concepo Out-puts
2.9- Alteraes
2.10- Novos equipamentos ferramentas e dispositivos
2.11- Caractersticas Especiais
2.12- Requisitos p Equip. de medio/teste
2.13- Envolvimento da Equipa e da Direco
F2-Concepo e desenv. Produto DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO
Out-puts 2.2
2.1- DFMEA
O DFMEA ( Design-Failure Mode and Effects Analysis)

uma tcnica ou mtodo de anlise de modos (
tcnicos) de falha do sistema em concepo ( design =
produto) e de avaliao de cada um desses modos e
causas que o originam, associados ao efeito sobre:
-o sistema=produto e as suas funcionalidades ( lgica de avaliao do

impacto ou efeito potencial sobre o cliente quando este usar o produto)
-o cliente n+1 ( perturbaes nas operaes seguintes e/ou linha de

montagem do cliente, ou mesmo face segurana dos operadores que o
tenham de manipular ou de algum modo lhe estejam expostos)
-s perdas de eficincia ( , $, ) em geral ( sucata=scraps, retrabalhos

longos e/ou que obriguem a operaes em modo degradado, com riscos
de no conformidades, etc, etc)

Out-puts 2.2
2.1- DFMEA (Cont.)
O DFMEA deve ser encarado como um

documento vivo devendo ser actualizado em
funo das revises e verificaes que se
sucedem na fase de concepo e
desenvolvimento.
Este mtodo deve ser aplicado de acordo com o Manual de

Referncia FMEA, preconizado pelos construtores, Chrysler, Ford
e General Motors e publicado pela AIAG ( Automotive Industry
Action Group)

Out-puts 2.2
2.1- DFMEA (Cont.)
O DFMEA deve ser encarado como um documento vivo

devendo ser actualizado em funo das revises e
verificaes que se sucedem na fase de concepo e
desenvolvimento.
Deve ser desenvolvido por uma equipa multidisciplinar e

quando necessrio, integrar especialistas e/ou representantes
dos fornecedores.
Sempre que possvel deve basear-se em dados histricos (

factualidade) relacionados com produtos similares.

2.1- DFMEA (Cont.) DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO
O Qu, em que consiste o D-FMEA? 2.2
CONCEBER pela positiva (produto,processo, servio)
Servio a prestar: Soluo Componentes:

Funes Tcnica: Especificaes do
(Anlise Funcional) Funcionamento produto (Engenharia)
Cliente
Conforme
Satisfeito
esperado Pela +
Servio no Falha da
Pela
-
prestado:Funes soluo Componentes:
interrompidas ou escolhida Caractersticas
Cliente No perturbadas ou INADAPTADAS
Satisfeito intempestivas
MODO potencial CAUSA potencial que

EFEITO potencial de Falha de Falha gera o MODO de Falha
FMEA-imaginar pela negativa

Folha de Anlise/Avaliao e sntese da metodologia 2.2
O D
S c e N Aces-Responsabilidades-Resultados
Efeito e o Controlos actuais t P Resp. Aces S O D Novo Data
Funo Modo de Falha Potencial da v Causa Potencial r e R Aces Data de Facto e c e do Fecho Resp.
Potencial Falha da Falha r Preveno <-- Deteco<--- c recomendadas p/Realiz. Realizadas v c t NPR da Aco Assim.
FUNO de Qual o seu Que CONTROLO(S)

Servio( ou grau de Severidade Detectam os Modos
Tcnica) a analisar Registar novos Indices
e nova criticidade
Qual a Eficcia
deste controlo
Evidncia da
Que
Que CONTROLO(S) Previnem EFICCIA das Aces
EFEITO(S) no
desejados se a ocorrncia das causas
verifica(m)
Com que frequncia Qual a CRITICIDADE
OCORREM as causas
De que MODO (ou Modos) (SxOxD)da respectiva cadeia
que a funo pode ser: CAUSA- MODO-EFEITO
-quebrada; Qual ou quais,
-perturbada (so) a (s) CAUSAS
- ocorrer que geram o Modo Se elevada (*) o que fazer?
intenpestivamente? -alterar o projecto -alterar
o processo?-melhorar o controlo?

Exemplo 1 -Tabela de SEVERIDADE 2.2

Criteria : This ranking results when a potential failure Criteria : This ranking results when a potential failure mode results
mode results in a final customer and/or a in a final customer and/or a manufacturing/assembly plant defect.
SEVERITY manufacturing/assembly plant defect. The final The final customer should always be considered first. If both occur,
customer should always be considered first. If both use the higher of the two severities.
SCALE occur, use the higher of the two severities.
10 Hazardous - w/o warning Very high severity ranking when a potential failure mode Or may endanger operator (machinery assembly) without warning.
affects safe vehicle operation and/or involves
noncompliance with government regulation without
warning
9 Hazardous - w/ warning Very high severity ranking when a potential failure mode Or may endanger operator (machinery assembly) with warning.
affects safe vehicle operation and/or involves
noncompliance with government regulation with warning
8 Very High Vehicle/item inoperable, with loss of primary function. Or 100% of product may have to be scrapped, or vehicle/item
repaired in repair department with a repair time greater than one
hour.
Fonte: AIAG FMEA
7 High Vehicle/item inoperable, but at a reduced level of Or product may have to be sorted and a portion, (less than 100%)
performance. Customer very dissatisfied. repaired in repair department with a repair time between a half-hour Manual, 3rd ed.
and an hour.
6 Moderate Vehicle/item operable, but comfort/convenience Or a portion (less than 100%) of the product may have to be
inoperable. Customer dissatisfied. scrapped with no sorting, or vehicle/item repaired in the repair
department with a repair time less than a half-hour.
5 Low Vehicle/item operable, but comfort/convenience operable Or 100% of product may have to be reworked, or vehicle/item
at a reduced level of performance. Customer somewhat repaired off-line but does not go to repair department.
dissatisfied.
4 Very Low Fit and Finish/Squeaks and Rattle item does not Or the product may have to be sorted, with no scrap, and a portion
conform. Defect noticed by most Customers. (greater (less than 100%) reworked.
than 75%)
3 Minor Fit and Finish/Squeaks and Rattle item does not Or a portion (less than 100%) of the product may have, with no
conform. Defect noticed by 50% Customers. scrap, on-line but out-of-station.
2 Very Minor Fit and Finish/Squeaks and Rattle item does not Or a portion (less than 100%) of the product may have, with no
conform. Defect noticed by discriminating Customers. scrap, on-line but in-station.
(less than 25%)
1 None No discernible effect Or slight inconvenience to operation or operator, or no effect.

Exemplo 2 Tabela de SEVERIDADE Fonte: Procedimento Product-FMEA da Faurecia.
2.2
END CUSTOMER CRITERIA G DOWNSTREAM CUSTOMER CRITERIA
Minimum effect. The Customer does not notice. 1 No influence on manufacturing and/or assembly
operations.
Minor effect that the Customer may detect, but only 2 Minimum effect detectable during manufacturing
causing slight hindrance and no major degradation to or and/or assembly operations but only causing slight
performance. 3 hindrance without interfering with flow.
Effect with lead-up sign causing Customer discontent 4 Slight interference with manufacturing and/or
or unease. No evident degradation in performance. or assembly flow due to operations that are difficult to
5 perform (dimensions difficult to obtain).
Effect without lead-up sign causing Customer 6 Moderate interference with manufacturing and/or
discontent. or assembly flow due to particularly difficult operations
Causes Customer dissatisfaction or unease. 7 (tolerances difficult to keep), but that can be obtained
There may be some evident degradation of with current techniques.
performances. Risk of return.
Repair costs are moderate, repair can be postponed.
Risk of return at 0 km or under warranty.
Effect with lead-up sign causing considerable 8 High perturbation of manufacturing and/or assembly
discontent amount Customers and/or high repair flow due to operations that are difficult to accomplish
costs because of loss of subassembly functions. (tolerances difficult to meet), impossible with current
Repair can not be postponed. techniques.
Return of the product. Return of the product.
Effect without any lead-up sign causing considerable 9 Very high interference with manufacturing and/or
Customer discontent and/or high repair costs and/or assembly flow due to operations that are impossible to
vehicle failure. perform.
Return of the product. Return of the product.
Effect involving problems of safety or failure to 10 Effect involving safety problems for downstream
conform with current regulations. operators at UP, customer UPs or manufacturer's.
Shutdown of manufacturing and assembly operations.
2.2
Exemplo 1 Tabela de OCORRNCIA
OCCURENCE
SCALE OCCURENCE SCALE
Very High: Failure is almost 10 > or = 100/1,000 vehicles
inevitable 9 50/1,000 vehicles
High: Repeated failure 8 20/1,000 vehicles
7 10/1,000 vehicles
Moderate: Occasional failures 6 5/1,000 vehicles
5 2/1,000 vehicles
4 1/1,000 vehicles
Low: Relatively few failures 3 0.5/1,000 vehicles
2 0.1/1,000 vehicles
Remote: Failure is unlikely 1 < or = 0.010/1,000 vehicles
Fonte: AIAG FMEA Manual, 3rd ed.

CRITERIA O FREQUENCY (ppm) OF 2.2

Exemplo 1 FAILURE APPEARANCE
Tabela de Functional failure non-existent on existing 1 1/200000
or similar products or 1/100000
OCORRNCIA used for functions and under similar 2
conditions.
No known incident among clientele or at
manufacturer's (f 0.01 %)
Few functional failures on existing or 3 1/20000
similar products or 1/10000
used for similar functions and under 4
similar conditions.
Very few incidents known among Clientele
or at manufacturer's (0.05 f 0.1 %)
Fonte: Procedimento
Product-FMEA da Functional failure appearing occasionally 5 1/5000
on similar existing products used for or 1/2000
Faurecia. functions and under similar conditions. 6
A few known incidents among Clientele or
at manufacturer's constructor 0.2 f 0.5
%)
Functional failure appearing frequently on 7 1/1000
similar existing products or 1/500
used for similar functions and conditions. 8
Many incidents experienced among
Clientele or at manufacturer's (1 f 2 %)
Frequent appearance of the functional 9 1/200
failure in question. or > 1/100
Risk of compensation on vehicles 10
(f 5 %)

2.2
Exemplo de Tabela de NO DETECO
DETECTION Inspection
Type
SCALE Criteria A B C Suggested Range of Detection Methods
10 Almost Impossible Absolute certainly of non-detection X Cannot detect
Controls will probably not detect Control is achieved with indirect or random checks only
X
9 Very Remote
8 Remote Controls have poor chance of detection X Control is achieved with visual inspection only
Controls have a poor chance of detection Control is achieved with double inspection only.
7 Very Low X
Controls may detect Control is achieved with charting methods, such as
X X SPC (Statistical Process Control)
6 Low
Controls may detect Control is based on variable gauging after parts have
left the station, or Go/No/Go gauging performed on
X 100% of parts after parts have left the station.
5 Moderate
Controls have a good chance to detect Error detection in subsequent operations, OR gauging
X X performed on setup and first-piece check (for setup
4 Moderately High causes only)
Controls have a good chance to detect Error detection in-station, or error detection in
subsequent operations by multiple layers of
X X acceptance: supply, select, install, verify. Cannot
accept discrepant part.
3 High
Controls almost certain to detect Error detection in-station (automatic gauging with
X X automatic stop feature) . Cannot pass discrepant part.
2 Very High
Controls almost certain to detect Discrepant parts cannot be made because item has
X been error-proofed by process/product design.
1 Very High
Inspection Types:A - Error Proofed B - Gauging C - Manual Inspection
Fonte: AIAG FMEA Manual, 3rd ed.

Exemplo 2 CRITERIA D
2.2
Tabela de Cause of failure detected to 100% during validation of drawings. 1

All validations provided for in the statement of work will be accomplished
NO and their results confirm the design. Sampling will be adapted.
DETECO Less than 10% risks of not detecting cause of failure during validation of 2
drawings or
All the validations provided for in the statement of work will be implemented 3
and
their results will confirm the design.
However, the sampling will be insufficient.
Between 10 and 30% of risks of not detecting the cause of failure during 4
drawing or
validation. All the validation provided for in the statement of work will be 5
Fonte: Procedimento carried
Product-FMEA da out and the results will confirm the design.
Faurecia. However, sampling will be insufficient and submitted to conditions different
from those
of the statement of work.
Between 30 and 50% risks of not detecting the cause of failure during 6
validation of or
the drawings. All validations provided for in the statement of work will be done 7
and the results will confirm the design.
However, with low performance facilities, insufficient sampling and the effect of
conditions different from those of the statement of work.
More than 50% risks of not detecting the cause of failure during the 8
validation of drawings, whatever the results of the tests performed. or
Drawing validation cannot be assured. 9
None of the validations provided for in the statement of work is effected. 10

2.2
Exemplo de D-FMEA (extracto) Out-puts
DFMEA - DESIGN FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS

SOFT Division
Life cycle : Packaging, transportation and storage Pre production
Parts description: ALL PL3 FOAMS FMEA Date : 20-Abr-04
POTENTIAL FAILURE BEFORE CORRECTIVE ACTIONS AFTER

CURRENT DETECTION
No POTENTIAL CAUSE
Control plan
MODE EFECT (S) D O S C Class Description Responsible Date R D, O, S, C,

Function FP1 : Can be packaged by operator
Can hardly be No respect of foams Dimensionnal validation on
1 packaged dimensions prototype parts
1 1 2 2
Function FC1 : Must resist to ambiant conditions

VOC Test NOK on Toyota VOC Emission test to be done on
2 VOC Emission Environment effects 9 8 10 720 R&D ? 10
parts (MDI/TDI) Toyota foams (trials of R&D)
Validation on prototype parts : Validation to be done according

3 Fogging 4 3 4 48 Labo Brires 4
Foam caracteristics fogging BMW Requirements
not in accordance with
Odour test done on MDI/TDI
requirements
4 Odour emission Environment effects parts according to BMW 7 4 6 168 Action plan R&D R&D ? 6
requirements : NOK
Early ageing of Changes on foam Ageing test to be done according
5 Ageing test 4 3 6 72 Muller 6
the foams caracteristics BMW Requirements on proto parts
See details in validation plan
Function FC2 : Must resist to packaging
Packaging not well To take into account in process
6 10 5 3 150 Perrin S. 24/04 3
defined FMEA
7 Foam caracteristics 4 2 3 24 3
Design review ; Criteria
Thickness of the foam according to experience on
8 2 5 3 30 3
Do not resist to Deformation of the is not enough other products : No risks
packaging foam in the packaging identified
Polymerisation of
To take into account in process
9 foam is not enough 10 5 3 150 Perrin S. 24/04 3
FMEA
before packaging
Deformation due to To take into account in process
10 10 5 3 150 Perrin S. 24/04 3
crushing FMEA
Function FC3 : Must resist to operator 0
Fonte: Faurecia

2.2
Out-puts
2.1- DFMEA (Cont.)
Os out-puts do DFMEA podem ser:
Alteraes concepo ( projecto na acepo tradicional),

para robustecer o sistema e impedir os modos de falha.
Alteraes concepo ( projecto na acepo tradicional),
para prevenir a ocorrncia de causas que geram os modos.
Aumentar ou melhorar o controlo da concepo para
detectar causas ( preventivo) ou detectar os modos de falha
(detectivo).
Identificar as Caractersticas Especiais do produto.

Disseminar a informao sobre os modos de falha
potenciais para o PFMEA ( FMEA-Processo).
Out-puts 2.2
2.2- Concepo para Fabrico/Montagem (DFM/DFA)
O sistema ( produto) deve ser desenhado com base na

engenharia simultnea de forma a optimizar a relao
entre as funes de:
-concepo (projecto = desenho, seleco de materiais, solues
construtivas, tecnologias, cotaes, tolerncias, cadeias de cotas),
simplificando o sistema;
-fabricao no sentido de a facilitar, mas tambm e

simultneamente, de a robustecer ( minimizar probabilidade de no
conformes e/ou scraps=requisitos de desempenho);
-montagem, simplificando-a e robustecendo-a, tal como no fabrico.
-logstica ( resistir a manuseamentos, armazenamentos,

transportes).
Out-puts 2.2
2.3- Verificao da Concepo
Com o desenvolvimento da concepo

( design e desenvolvimento do sistema),
necessrio verificar se este tem
caractersticas ( variveis + atributos e
performances) , que vo ao encontro dos
requisitos do cliente.
Nota: Check List de requisitos

(CdEFT- Caderno de Encargos
Funcional/Tcnico)
Out-puts 2.2
A reviso da concepo deve ser processada em

reunies regulares, lideradas pelo responsvel da
respectiva fase e envolvendo as outras reas de
especialidade ( plataforma de concepo = engenharia
simultnea).
A reviso da concepo pretende prevenir problemas

e esclarecer mal entendidos, bem como validar as
aces correctivas definidas como resposta aos
riscos: envolve no mnimo, rever as seguintes
actividades:

Out-puts 2.2
2.4- Reviso da Concepo (cont.)
-Anlise Funcional/Tcnica ( TAFT);

-Reviso dos Clculos de Fiabilidade e de Seg. de
Funcionamento;
-Anlise do Perfil de Vida esperado
(sistema/rgos/componentes);
-Simulao em computador e testes em banco de
ensaios, quando aplicvel;
-DFMEAs
-Reviso DFM/DFA
-Fluxogramas do processo
-DOE (Design of Experiments), quando aplicvel;
-Progresso da Verificao (2.3)

2.2
ANEXO B - Tcnicas Analticas de apoio :
- ANLISE DAS VARIAES DA MONTAGEM ( cadeias de

cotas, parmetros estatsticos, e rvores de falhas).
- BENCHMARKING.
- MATRIZ DE CARACTERSTICAS.
- CAMINHO CRTICO.
- DOE (Desenho de Experincias ).

APQP-PPAP
ANEXO B - Tcnicas Analticas de apoio : (cont)
- DFM ( Concepo p/ Fabrico) e DFA ( p/ MONTAGEM).

- ANTIERROS (Mistake-proofing ou Poka Yoke).
- FLUXOGRAMAS DO PROCESSO.
-QFD ( Quality Function Deployment) ou Desdobramento
da Funo Qualidade.
- FTA (Fault Tree Analysis) ou rvores de Falhas.

Out-puts 2.2

A Equipa de projecto/concepo deve prever, na
Planificao Avanada da Qualidade do Produto, o
respectivo Plano de Controlo do(s) Prottipo(s)
descrevendo o conjunto de medies das variveis e
atributos, dos materiais e das performances das
solues construtivas dos sistemas concebidos,
materializados, nesta fase, sob a forma de prottipo(s).
Trata-se afinal de um Plano de Controlo especfico,

semelhante ao previsto na lgica Produto/Processo (a
chek-list de actividades apresentada no ANEXO A8 e
Seco 6 do Manual APQP.
Devem ser claramente definido o ambiente de testes e

ensaios (os mtodos meios e frequncia de medio,
critrios de aceitao, reviso, etc).
Out-puts 2.2
2.5- Prottipo/Plano de Controlo (cont.)
Todos os prottipos devem construdos com base nos

resultados do DFMEA e devem ser revistos, garantindo-se:
-que o produto cumpre as especificaes requeridas;
-que se d particular ateno s CE Produto e Processo;
-que se definem os principais parmetros preliminares

para os processos de fabrico, montagem e embalagem;
-que se comunicam ao cliente, quaisquer desvios e/ou

sobre-custos necessrios/inevitveis para atingir os
nveis de performance requeridos.

Out-puts 2.2
Os planos e desenhos de engenharia do cliente podem ou no
conter a identificao de CE e S/R (de segurana e
regulamentao).
Em qualquer caso a equipa de engenharia do fornecedor deve
garantir a reviso dos planos e compete-lhe garantir que os planos e
desenhos a elaborar para controlo, identificam essas
caractersticas.
Os planos e desenhos devem ser revistos para determinar que tm
informao suficiente para definir correctamente os componentes
e designadamente superfcies e pontos de referncia (locatings),
para a realizao de ferramentas de fabrico e/ou montagem e
meios de medio, controlo e ensaio.
Quando for o caso, a equipa de concepo deve assegurar-se da
compatibilidade, do seu software de apoio medio, em relao
ao do cliente, no sentido de facilitar/assegurar uma comunicao
eficiente e eficaz.
Out-puts 2.2
Uma reviso detalhada e a compreenso das

especificaes de engenharia fundamental para que a
equipa de planeamento avanado da qualidade, possa
identificar as funcionalidades, a durabilidade e as
caractersticas de aspecto (atributos) requeridas para os
componentes, rgos e sistema/produto concebido.
Dimenso das amostras, frequncia de controlo e

critrios de aceitao, so algumas das definies
esperadas.
Quando no estejam definidas nesta fase, compete ao
fornecedor defini-las e inseri-las no respectivo plano de
controlo.

Out-puts 2.2
Para alm das especificaes de engenharia,

normalmente expressas nos planos/desenhos, tambm
necessrio rever as especificaes dos materiais, no que
respeita s CE e relacionadas com as propriedades
fsicas, performances especficas, impacto ambiental,
segurana dos utilizadores, manipulao e
armazenamento. Devem tambm ser includas no Plano de
Controlo.
2.9- Controlo de alteraes de Planos/Desenhos
Nas alteraes requeridas pelo cliente ou pela
engenharia, a equipa deve assegurar-se que so de
imediato comunicadas e integradas nos
planos/desenhos ( actualizao).
Out-puts 2.2
2.10- Novos equipamentos, ferramentas e dispositivos
Dos DFMEAs ou das revises formais da concepo,

resulta a identificao da necessidade de novos
equipamentos e dispositivos ( gabarits, montagens,
moldes, matrizes, etc).
A equipa de projecto/concepo deve de imediato

integr-las na planificao de actividades, encetando
as actividades necessrias garantia que os mesmos
sero entregues de acordo com as capabilidades pr-
definidas nos cadernos de encargos, e de que sero
entregues no prazo.
( Check-list do ANEXO A-3 do APQP ).

Out-puts 2.2
D & P-FMEA
Novos ou
Recondicionados
-Equipamentos Investimentos
DFM/DFA
-Instalaes &
-Ferramentas e Cronograma
Revises Dispositivos
centradas (Capabilidades
nas CE previsionais)
No
Estudos de Concepo e
CAPAZ ? Confirm. Desenvolvimento
Capabilidades Equip. Inst. Ferr.,..
Sim
TRIAL RUN
Out-puts 2.2
2.11- Caractersticas especiais

Resultante da fase Voz do Cliente referida no anterior
captulo ( in-put para a presente Fase 2), da
concepo/projecto, dever resultar a identificao das
caractersticas especiais Produto/Processo e pontos
crticos do processo que o fornecedor dever ter em conta
e respeitar.
O fornecedor pode ter em uso quaisquer outras formas
para identific-las, mas se expressas nos planos dos
clientes (*), por exemplo, sob a forma de smbolos, letras,
ou dgitos, sero estas que devem constar de todos os
documentos para fabrico, montagem e controlo.
(*) Casos da generalidade dos grandes construtores, tais como Chrysler,

Ford e GM ( ver Fase 3 e/ou Cap.4-Plano de Controlo ou ANEXOS K e L
do Manual APQP da AIAG).

DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO
caractersticas especiais
2.2
Uma caracterstica especial de acordo com as ISO TS 16949 uma

caracterstica do produto, (material, dimenso ou um parmetro do
processo) cuja variao pode afectar:
-o cumprimento de regulamentos ( ambiente, segurana);

-o cumprimento de requisitos de segurana para o utilizador;
-a satisfao do cliente final, em termos de confiana,
durabilidade, fiabilidade de uma funo;
-a utilizao em fases de processamento posteriores ( fabrico,
montagem, embalagem, assistncia tcnica
KPC= Caracterstica Produto (K=key) KCC= Caracterstica Crtica de Controlo

Caracterstica de um componente Qualquer parmetro do processo
ou sub-conjunto, com influncia geomtrico ou tecnolgico com
directa numa ou vrias das funes influncia directa com uma ou
principais do produto vrias caractersticas crticas ou
Pode tambm ser identificada pelos significativas e que exigem o
acrnimos : controlo, a reduo de variao e a
CC: Caracterstica Crtica centralidade em torno dos valores
SC: Caracterstica Significativa nominais
caractersticas especiais (cont.)
2.2
Caractersticas de 1-Segurana e 2-Regulamentao
S 1-Segurana , que no estando regulamentadas, em caso de no

conformidade podem afectar a segurana dos utilizadores
directos ou outras pessoas na envolvente de uso do produto
2-Regulamentao , exigidas s caractersticas ou aos produtos

e regulamentadas por entidades oficiais/governamentais
R podendo, em caso de no conformidade, suscitar penalizaes
pecunirias, recolha de produtos ou outras sanes.
Identificao/simbologia das caractersticas especiais na
S
tringulo com 1 1 ou Se de Segurana e/ou Regulamentao
R
tringulo com 2 2 Se relacionadas com funes principais
de uso e/ou aspecto

Modelo de gesto das caractersticas especiais 2.2
Fonte: faurecia

2.2
Smbolos das Caractersticas especiais dos Construtores

Out-puts 2.2
2.12- Requisitos para Eq. de Medio/Teste
As especificaes para os aparelhos e

dispositivos de medio, ou auxiliares
avaliao de atributos, devero tambm,
nesta fase, ser definidas pela equipa de
projecto/concepo avanada da qualidade,
integrando-as na planificao de
actividades (cronograma).

Out-puts 2.2
2.13- Envolvimento/Compromisso da equipa e

apoio da direco (cont.)
A equipa de Planeamento Avanado da Qualidade da
Concepo/Produto deve finalmente garantir uma
permanente avaliao atravs de um adequado sistema de
pilotagem do projecto, no que respeita ao cumprimento
dos objectivos, da qualidade, custos ( oramentos de
explorao do projecto, do investimento e do custo
unitrio-objectivo).
O facto de pertencer ao cliente a definio da concepo,

no exclui as responsabilidades dos fornecedores em
actualizar os dados sobre a exequibilidade tcnica
(processo), dos componentes, rgo e sistemas/produtos,
concebidos.

Out-puts 2.2

A equipa deve garantir que a concepo proposta (
sistema/produto desenhado, especificado e prototipado)
pode ser fabricada, montada, manipulada, movimentada,
armazenada e mesmo reciclada em fim de vida, sem
prejuzo dos objectivos Produto/Processo definidos
contratualmente, no incio do projecto.
A equipa deve apoiar-se em chek-lists para proceder
reviso de todas as actividades previstas nesta fase (
ANEXO A do APQP ) auditando o projecto e encetando as
necessrias aces correctivas, sempre que na presena
de riscos de desvios aos objectivos ( out-puts previstos
para a presente fase) e que, a existirem desvios graves,
podero condicionar o sucesso da fase seguinte.

Out-puts 2.2

Em relao s actividades sub-contratadas necessrio:
- Avaliar o Sistema da Qualidade dos Fornecedores

- Avaliar o Risco Fornecedor
- Alocar recursos para trabalhar com os sub-contratados
- Agendar de reunies peridicas para acompanhar o
APQP dos sub-contratados
- Comunicar ao cliente os problemas encontrados e os
planos de aco, para garantir os objectivos Q-C-P

2.2
Sntese dos Resultados

Out-puts
DESENHOS
Especificaes dimensionais
Tolerncias
Caractersticas Especiais identificadas
Atributos com critrios de aceitao
MATERIAIS
Especificaes
DESEMPENHO
Especificaes

Out-puts 2.2

O documento Compromisso da Equipa

sobre a Exequibilidade da concepo,
deve ser formalmente elaborado
(preenchido) e devidamente assinado
( ANEXO E do Manual APQP da AIAG).

DESENVOLVIMENTO DO
Work-shop PROCESSO
2.3
O que devo fazer para planear um novo projecto

na minha fbrica de acordo com o APQP?
Nos prximos 30 construa um WBS para o planeamento

avanado da qualidade de um projecto industrial da sua
fbrica ( ou utilize um j realizado), para:
1- Identificar e relacionar as actividades e tarefas do seu

cronograma com os out-puts requeridos na Fase 3 do
APQP.
2- Seleccionar a tarefa onde entende haver maiores
oportunidades ( necessidade) de melhoria.
APQP-PPAP
FASE 3-Concepo e
desenvolvimento do
processo
F3-Concepo e desenv. Processo
2.3
2 a&b + 3
PRODUCT & PROCESS
DESIGN & VERIFICATION PRODUCTION SET-UP

APQP-PPAP
Planeamento
Produto
Validao do
Produo
Fazer o qu?
FeedBack
Validao
AC

F2-Concepo e desenv. Produto DESENVOLVIMENTO DO
PROCESSO
2.3
Faurecia In-puts
Portugal +
Metal Compromisso da equipa na viabilidade
Moldados +
Estofos
Planeamento e Organizao
Costura
Sasal,. F3-Concepo e desenv. Processo
3.1- Embalagens Stand.
3.2- Reviso do Sist. Qualidade P/P Out-puts
3.3- Fluxograma do Processo
3.4- Lay-out fabril
3.5- Matriz de caractersticas
3.6- PFMEA
3.7- Pr-plano de Inspeco e Ensaios (Pl. de Controlo)
3.8- Instrues de Trabalho + Formao
3.9- Plano de Anlise Sistemas de Medio
3.10- Capabilidades
3.11- Especificaes da Embalagem
Exr 3.12- Controlo da gesto
Pressuposto do Compromisso DESENVOLVIMENTO DO
PROCESSO
da equipa na viabilidade 2.3
Fase de deciso de Fase de deciso de

Fornecimento/Cotao Fornecimento/Cotao
Anlise Vivel Vivel

preliminar da Anlise da
Viabilidade Viabilidade
Invivel
Abortar o Abortar o
Projecto Projecto
Comprometimento da equipa na viabilidade

F3-Concepo e desenv. Processo DESENVOLVIMENTO DO
PROCESSO
Out-puts 2.3
3.1- Embalagens standard
Caso o cliente no tenha definida uma

embalagem standard a utilizar, compete ao
fornecedor desenvolver solues que
garantam a integridade do produto, durante
os sucessivos processamentos, de fabrico,
montagem, movimentaes, armazenamento
e expedio/distribuio.

PROCESSO
Out-puts 2.3
3.2- Reviso do sistema da qualidade P/P
A equipa envolvida no Planeamento Avanado da

Qualidade do Produto deve rever os procedimentos gerais
da qualidade ( estrutura documental) no sentido de
constatar se contm as prescries necessrias e
suficientes para o novo sistema/produto.
Procedimentos complementares de controlo ou outros

requisitos exigveis para o novo produto, devem ser
formalizados no SGQ-Sistema de Gesto da Qualidade do
Fornecedor e mais especificamente, integrados no Plano
de Controlo de fabrico/montagem.
Trata-se de uma oportunidade para a Equipa contribuir
para a melhoria do SGQ do fornecedor ( capital de
experincia e expertise). Pode usar-se a check-list A-4.
PROCESSO
Out-puts 2.3
3.3- Fluxograma do processo P PA P
O Fluxograma do processo uma representao

esquemtica de um processo actual ou futuro e pode
ser utilizado para evidenciar as fontes/causas de
variao de processos fabris e/ou de montagem.
Deve ser utilizado pela Equipa de Planeamento

Avanado da Qualidade do Processo,
designadamente quando tem de desenvolver o
P-FMEA e de elaborar o Plano de Controlo.
No ANEXO A-6 do Manual APQP da AIAG,

apresentada uma Check-list para apoiar a realizao
de fluxogramas do processo.

PROCESSO
Out-puts 2.3
Recepo
Stockagem
3.3- Fluxograma do processo (cont.)
Recepo
- Utilizar smbolos esquemticos

Stockagem
representativos de tipos de operaes
110
110 Montagem e documentao no posto
Gesto da
diversidade - Evidenciar as operaes com Valor
Acrescentado
Stockagem
120
120
Montagem - Relacionar os passos do processo
Stockagem
Gesto da
- Identificar os pontos de controlo e de
diversidade
130
130
registos ( Ex: assinalar op com CE)
Ensaio
160 dinmico
- Identificar pontos de ineficincia e/ou
desperdcio para melhorar
PROCESSO
Out-puts 2.3
Exemplo de Fluxograma
do processo de fabrico e
( soldadura, pintura),
montagem e controlo, de
uma estrutura de
encosto de automvel

PROCESSO
Out-puts 2.3
3.4- Lay-out fabril
O Lay-out fabril deve ser planeado e revisto de forma
a confirmar a adequao dos pontos de controlo, a
facilidade de movimentao e fluidez de fabrico e/ou
montagem dos componentes, rgos e produtos
So preconizadas ajudas visuais,

zonas de re-trabalho, zonas de
armazenamento e de um modo geral
condies adequadas de iluminao
geral e nos postos.
O fluxo fsico dos materiais
deve respeitar ( e facilitar) as
definies do plano de controlo.
Chek-list de apoio no ANEXO A-5
PROCESSO
Out-puts 2.3
3.5- Matriz de caractersticas

A Matriz de Caractersticas uma tcnica recomendada para
estabelecer a relao entre os parmetros do processo em cada
um dos postos de trabalho da gama operativa e as caractersticas
produto ( variveis e atributos).
Exemplo 1
Caracterstica Operaes
110 120 130 140 150 160 170
01-Dist. Entre furos F L XO
02-Posio e/r Face F L XO
03-Dimetro furos XO
04-Profund. furos XO,F,L XO XM
05-Cilindricidade X XO
10-Cota Face A..B F,L XO
20-Dimetro Exter. F,XM XO
F= Caracterstica p/ Fixao L= Caract. p/ Localizao X= Caract. a Obter/Modificar

PROCESSO
Out-puts 2.3
3.5- Matriz de caractersticas (cont.)

Exemplo 2
Pea : Montagem YYYY N
MATRIZ DE CARACTERSTICAS Motor XXX para Funfrap-Allied Signal
rgo : Componente
IDENTIFICAO DAS CARACTERSTICAS A FABRICAR QUANTIDADE E VALOR TIPO
FICHA ESQUEMA E DE CONTROLE
Cliente/Desenho ou Plano
N CARACTERSTICA
Classe ou Condio
Vallor com IT
OPERAO
Quantidade
MQUINA
Mtodos
POSTO
DESIGNAO DA CARACTERSTICA
68 69 70 71 72 73 74 75
1 110 P1 Posto manual Emparelhamento das rvores montadas 1 0
2 110 P1 Posto manual Posicionamento da cassete e fixao 1
3 110 P1 Posto manual Cota de posio guias de centragem da cassete 2 6 + / - 0,21
4 110 P2 Posto manual Lubrificao semi-automtica dos apoios 6
5 110 P2 Posto manual Introduo do par de rvores 1
6 110 P2 Posto manual Colocao dos batentes no nariz da prensa 2 0
7 110 P3 Prensa Pr-montagem dos batentes 2 X
8 110 P4 Prensa Prensagem final dos batentes para a cota J 2 0,1 a 0,2 0
9 110 P5 Aparaf.simples Aperto semi-automtico dos chapus plsticos (x 4 ) 4 16 Nm + / - 10%
10 110 Ap.Mltipla(8) Aperto das massas 8 19 Nm + / - 10%
11 110 Gravao Aut. Gravao automtica 1

PROCESSO
Out-puts 2.3
3.6- PFMEA
P PA P
Objectivos
-Auxiliar e prevenir erros no desenvolvimento/concepo de

novos processos.
-Hierarquizar aces para o reforo do Produto e do

Processo, centradas nas caractersticas crticas do produto.
-Disseminar a informao e envolver as pessoas com

responsabilidades (concepo, engenharia, compras,
produo, etc).
-Fortalecer os planos de aco de preveno e potenciar a

sua eficcia.
-Capitalizar experincia para projectos futuros.

DESENVOLVIMENTO DO
3.6- PFMEA (cont.) PROCESSO
2.3
DESENVOLVIMENTO e METODOLOGIA
1-Inicialisar e Preparar 2-Analisar 3-Avaliar e Hierarquizar
1.1-Formalizar 1.2-Informao 2.1-Imaginar Modos de 3.1-Gravidade, Severidade, ou

Folha Sntese 1.2.1-Fluxograma Falhas Brainstorming Impacto
1.1.1-Definir Operatrio 2.2-Determinar Causas 3.2-Probabilidade ou
limites 1.2.2-Matriz de 2.3-Identificar Efeitos Ocorrncia
1.1.2-Objectivos Caractersticas 2.3.1-Identificar 3.3-Capacidade de Deteco
1.1.3-Decisor 1.2.3-Anlise Funes: 3.4-Calcular IPR, NPR ou
1.1.4-Grupo ( Funcional -perturbadas Criticidade
multifuncional e 1.2.4-AMDEC-FMEA -interrompidas 3.5-Hierarquizar ( definir quais
multinvel) Produto -intempestivas os modos de falha que
1.1.5-Cronograma 1.2.5-Desenhos, Bloco 2.3.2-Descrever Efeitos justificam planos de aces
( calendrio Diagrama, Prottipos no Cliente; preventivas)
previsional das Industriais -n+1 ( posto seguinte,
sesses) 1.2.6-Registos de no linha de montagem)
conformidades de -cliente final
operaes anlogas ( utilizador)
(/, ppm, scraps, etc) 2.3.3-Identificar os
e/ou CpK sistemas de controlo
1.3-Convocatria e
envio de informao

APQP-PPAP
3.6- PFMEA (cont.)
DESENVOLVIMENTO e METODOLOGIA
4-Procurar Solues 5-Seguimento 6-Aplicar 7-Verificar
4.1-Procurar solues para os 5.1-Analisar e 6.1-Aplicar as 7.1-Verificar a Eficcia

Modos de Falha com avaliar as solues solues das solues
IPR=NPR=C propostas e a sua propostas 7.2-Registar variantes
Faurecia eficcia. 7.3- capitalizar a
36 (se no houver exigncia 5.2-Registar em experincia
especfica do Cliente) Histograma a
Renault evoluo dos IPR
=10 se G=S=10 (segurana)
50 se G=S=9 ou 8
100 se G=S=7 ou inferior
Johnsons Control
70
ou desde que G=S=7 ou
superior
Big 3- exigncia especfica do MODOS
cliente CAUSAS

DESENVOLVIMENTO DO
2.3
1-Identificar as Funes do Processo
OP 10 Recepo Tcnica
OP 20 Tornear e inspeccionar, Furos C e D e Dim. (Int e Ext)
OP 20 Fresar Face e Mandrilar Furo Interior
Tornear Tornear Corpo

Para que
Fresar Fresar Tampa
serve o
Cortar Cortar Chapa
Processo ?
Coser Coser Tecido
Enchimento Verbo + Nome Encher Apoio

DESENVOLVIMENTO DO
2.3
FALHA FSICA
Nome da Operao Modo de Funo
Fuga, Rebarba, Rugosidade, Risco, Pregas,

do Processo ? Falha 1--> ausente
(Rotura, Flexo, Qumica, Riscos, Folga,
Deformao, Furo Apertado/Largo,

Mossas, Humidade, Desgaste, Fissura,
________________
Modo de Funo
Falha 2--> Perturbada
Funo
Modo de Perturbada
Objectivo da Operao Falha 3-->
Verbo + Nome
__________________ Modo de Funo

Falha 4--> Perturbada
Modo de Funo
Falha 5--> Intempestiva

3.6- PFMEA (cont.) DESENVOLVIMENTO DO
PROCESSO
2.3
MATRIZ
O D
S c e N Aces-Responsabilidades-Resultados
Efeito e o Controlos actuais t P Resp. Aces S O D Novo Data
Funo Modo de Falha Potencial da v Causa Potencial r e R Aces Data de Facto e c e do Fecho Resp.
Potencial Falha da Falha r Preveno <-- Deteco<--- c recomendadas p/Realiz. Realizadas v c t NPR da Aco Assim.

APQP-PPAP
3.6- PFMEA (cont.)
O EFEITO a consequncia de um
modo de falha , TAL COMO
PERCEBIDO PELO CLIENTE:
Perdas por Sucata

Perdas no Retrabalho
Perturbao das Operaes posteriores ( incluindo
segurana dos operadores)
( Ex: Montagem na nossa linha ou PIOR- na do cliente)
Cliente final utilizador ( condutor, ocupantes)
Regulamentaes

APQP-PPAP
3.6- PFMEA (cont.)
As CAUSAS potenciais de falha devem ser descritas

em termos de um acontecimento no processo que,
ocorrendo, origine um modo de falha.
Esse acontecimento na operao, essa causa, deve

poder ser corrigida ou controlada preventivamente
para que no ocorra.
Binrio no conforme-excessivo/insuficiente
Soldadura no conforme-corrente, tempo, presso
Desgaste da ferramenta
Temperatura, Presso, Tempo, Velocidade,
Set-up no conforme
Programao/correco/afinao no conforme
Posicionamento da ferramenta no conforme
Lubrificao no conforme-excessiva/insuficiente

APQP-PPAP
3.6- PFMEA (cont.)
Exemplos de CAUSAS (cont.)
Aperto no conforme S CAUSAS/ERROS
Empeno da ferramenta ESPECFICOS RELACIONADOS
Sujidade no gabarit COM PARMETROS OU
Sujidade no batente FUNES ESPECFICAS MAL
Desgaste de batentes EXECUTADAS ( Ex: funil de
Ferramenta danificada moldagem mal posicionado)
Ferramenta partida PODEM SER LISTADOS
Expresses ambguas, ( erro do operador, operao standard

no executada, mau funcionamento da mquina, etc, no
devem ser utilizadas)
S excepcionalmente ( se os dados histricos o justificarem)
se pode considerar uma operao anterior, ou uma matria-
prima, como causa: POR PRINCPIO O QUE FOI FEITO
ANTES FOI BEM FEITO-PRODUTO BOM E MAT.PRIMA BOA.

APQP-PPAP
3.6- PFMEA (cont.)
Identificar a capacidade de DETECO identificando
quais os meios e mtodos previstos para impedir que se
verifique o modo de falha e que o efeito se produza
Exemplos de DETECES
Clculo
Simulaes, numricas, CAD
Testes e Ensaios
Visual
Manuteno, preventiva, preditiva
Manuteno de 1 Nvel
Controlo estatstico
Inspeces, simples, mltiplas
Medies
Auditorias
Anti-erros ( Poka Yokes )

APQP-PPAP
3.6- PFMEA (cont.)
Tabelas de Avaliao S-O-D (simplificadas)
SEVERIDADE G OCORRNCIA F DETECO F
Sem efeito no Ciente utilizador 1/200.000 1/20.000 a 1/10.000

final ou no processo seguinte podem passar
1 1 1
. .... .. .... .. ....
Perturbao de funcionalidades 1/5.000 a /.2.000 1/500 a 1/200

5 5 5
com Cliente final utilizador
podem passar
insatisfeito ou perturbao do
processo seguinte ..
..
Cliente Muito insatisfeito recusa o

produto ou riscos de segurana Indetectvel
para Cliente final utilizador ou para 10
10 passam 1/10
10
Operador 1/100
Ex G
DESENVOLVIMENTO DO
PROCESSO
Work-shop 2.3
Anlise e Avaliao em FMEA-Processo

Double-Fish Bone
Nos prximos 15 e utilizando a matriz double fish-
bone idntica apresentada no slide seguinte:
1- Identifique uma no conformidade potencial de um

processo fabril que conhea e analise/determine um
modo de falha, um efeito, as causas associadas a essa
no conformidade e o(s) controlos previstos.
2- Proceda respectiva avaliao em termos de

atribuio de ndices FMEA de acordo com a
respectivas tabelas?

APQP-PPAP Controlos
(FMEA-Processo) Severidade CAUSAS POTENCIAIS preventivos do
Processo2.3
Processo (n+1) Utilizador 10 Mtodo (op.standard...) 10 Influenciam
. . a atribuio
.
Influenciam a atribuio 5 do ndice
1
do ndice. .
1 Mquina (Afinaes, reg....) 10
.
ou .
1
Modo de Falha
Tipo de Materiais (ferram. disposit...) 10
Conformidade .
.
1
MOD ( poliv.policomp...) 10
.
.
10 1
Controlos detectivos do Produto
.
Influenciam a atribuio
5 Meio (sujid.humid.temp....) 10
do ndice. .
.
.
1 1
Deteco Ocorrncia
APQP-PPAP
3.6- PFMEA (cont.)
Exemplo de Folha de Anlise/Avaliao FMEA
POTENTIAL
FAILURES MODE AND EFFECTS ANALYSIS
(PROCESS FMEA) FMEA Number: Ref. 02.219.231
Item: Process Responsibility: Prepared by:

Product Key Date Date (Orig.) 24-Fev-05
Team: Date (Rev.)
Potential O D
Process Potential Potential S Cause(s)/ c Current e N Recommended Action-Responsability-Results
Function/ Failure Effect(s) of e Mechanism(s) c Process t P Actions Responsibility Actions S O D New Action
NPR Require- Mode Failure v of Failure u Controls<---- e R If necessary identify & Target Taken e c e Closed Resp.
N ments r Detection<---- c a specific Action PDCA Date v c t NPR Date Sign.
Parede de separao danificada c/ Grande desvio da funo com 0,3 -0,1/+0,3 < esp. Paqumetro P/NP f=
13 passagem de gua quente e fuga externa cliente muito insatisfeito 8 1 4 32
pela bica
1-Programao Nconforme
2-Geometria Mq. Nconforme
3-Flexo da broca
4-Mau Afiamento
Fragilizao do furo para tampo/bujo, Grande desvio da funo com

14 com fuga externa directa cliente muito insatisfeito 8 1 4 32
15 Sem Modo Sem Efeito 1 0,3 -0,1/+0,3 > esp. 1 4 4
1-Programao Nconforme
2-Geometria Mq. Nconforme
3-Flexo da broca
4-Mau Afiamento
5-Desgaste das ferram.tas
30 A Soldadura Tampo roscado

Mau posicionamento com soldadura Grande desvio da funo com Permetrodo e circularidade do Visual 1/100
16 8 4 8 256
deficiente e fuga externa cliente muito insatisfeito anel
1-Veio NConforme
2-Folga excessiva no enrolamento
do arame
3-Lmina de corte mal afiada
4-Lmina de corte partida
5-Bobinagem no uniforme
6-Manuseamento e stockg.
Nconforme
Mau posicionamento com soldadura Grande desvio da funo com Posio (profundidade) face do Visual a 100%
17 deficiente e fuga externa cliente muito insatisfeito 8 corpo/face tampo roscado < 4 8 256
esp.
1-Taco encavalitado
2-Curso Nconforme ( roscagem
incompleta)
3-Sujidade no furo do corpo
Exemplo Grohe
APQP-PPAP
3.6- PFMEA (cont.)
Registar na Folha de Anlise e no Pareto de Falhas

Potenciais, a evoluo dos IPR=NPR=C
As avalio dos NPR so registadas sob a forma de grfico(s) de

Pareto, consoante as exigncias especficas ( limites mnimos dos
ndices) definidos pelo cliente.
40
36
35
Registar a evoluo das criticidades:
30
Evoluo dos NPR=IPR=C

25
N de IPR's
45
20 42
16 40
15
36
12 35
N de IPR's
10 30 N IPR Total
5 25
5 IPR > 100
2 20
1
0 0 0 0 0
0 15
TOTAL <100 100-199 200-299 300-399 400-499 500-599 600-699 700-799 800-899 900-1000 12
Classes de Avaliao dos IPR's
10
5
5
0 0
25 30 35 40 45 50 5 10 11 12 13 14 15 16 17
Semanas de 2000
O P-FMEA UM DOCUMENTO VIVO !

APQP-PPAP
3.6- PFMEA (cont.)
Exemplo de Folha de Registo/seguimento NPR-FMEA da " GM Corp."
PFMEA RPN REDUCTION SUMMARY - Part Number: Supplier Name

OPERATION SUMMARY MONTHLY COMPARISONS OF OPERATION TOTALS
OPERATION COMBINED TOTAL NUMBER HIGHEST INDIVIDUAL OPERATION Month Year Month Year
0 BASELINE Month Year RPN
NUMBER RPN OF CAUSES RPN NUMBER RPN RPN
1 5 4 5 120 1 4 10 3 0
Risk Priority
2 6 10 4 30 Total combined
2 10 10 4 1
3 12 24 10 200 3 24 Total combined
16 RPN for specified
12 6
Numbers found RPN from 4original 4
4
on5PFMEA add
6 4
Number of Causes
3 25
months.
4
Allows for
2 0
improvement
PFMEA found in
5
all 6RPN for eachAdd all causes with RPN greater 6 tracking.
Baseline column.
operation.
7 for each than "40". 7
8 8Total combined RPN for specified
9 operation 9months. Allows for improvement
0 0
tracking.
TOTAL 29 42 22 200 TOTAL 42 40 21 7
Highest single RPN Total Number of Causes Range Summary 100+
RPN Reduction Plannumber

- Top Ten
for each 40-100
0-40
operation.
Oper. / RPN 50
Item
Function & Failure Mode Recommended Action(s) Compl. Date Responsibility 45

STA. # Value
Total Causes
40
1 35
2
Total combined RPN 30
3 Top 10 that are 25
for specified 20
4
5
workable for months. Allows for
15
10
6 corrective actions. improvement
5
0
7
8 tracking. Month, Year Month, Year Month, Year Month, Year
9 Month
10

PROCESSO
Out-puts 2.3
3.7- Plano de controlo de pr-lanamento

-Descrio, das medies de componentes, rgos ou
produtos, e dos testes funcionais, que devem ser realizados
sobre o lote piloto aps o prottipo e antes da produo srie.
-O Plano de controlo de pr-lanamento pretende constituir-
se como um filtro/malha de controlo mais cerrado/apertada
que o previsto no plano para a produo em massa e visa
detectar o mximo de no conformidades possveis, antes do
incio da srie (ver A-8, checklist do Plano de controlo).
-Exemplos de controlos mais severos ( obrigatrio nas CE):
-Frequncia mais elevada das inspeces:
-Mais pontos de inspeco ;
-Avaliaes estatsticas ( cartas de controlo);
-Maior frequncia das auditorias ao processo P PA P
GIAGI- Jeremim Martins Plano de controlo149- 124
PROCESSO
Out-puts 2.3
3.8- Instrues de trabalho

A equipa deve assegurar-se que nos postos de trabalho e
de controlo, se dispe de documentao actualizada ,
suficientemente detalhada e facilmente interpretvel pelos
operadores com responsabilidade directa nos processos
fabris e/ou de montagem.
Estas instrues devem ser elaboradas a partir das
seguintes fontes:
- FMEAs ;
- Planos de Controlo ;
-Desenhos de engenharia, especificaes de desempenho,
dos materiais, das diferentes tecnologias ;
- Prottipos industriais e amostras padro ;
- Fluxograma do processo ;
- Lay-out fabril ;
PROCESSO
Out-puts 2.3
3.8- Instrues de trabalho (cont.)
- Matriz de caractersticas ;
- Embalagens standard ;
- Parmetros do processo ;
- Planos de Validao da Gama ( operativa);
- Requisitos para a manipulao ;
- Consulta dos operadores ( capital de experincia).
- Requisitos de Operaes Standard;
As instrues devem ainda incluir parmetros de set-up,

tais como, velocidade, carregamento, pr aquecimento,
temperaturas, presses, tempos de ciclo, aspectos
particulares de limpeza, vigilncia de 1 Nvel, etc e devem
estar acessveis e assimiladas pelos operadores.
PLANO DE FORMAO
PROCESSO
Out-puts 2.3
3.8- Instrues de trabalho (cont.):
exemplo 1 (extracto)

PROCESSO
Out-puts 2.3
3.8- Instrues de trabalho (cont.):
exemplo 2 (extracto)
Unir ao tampo A o lateral H Pegar conjunto do tampo A e pegar pea H e costurar a 8 mm.
8 AUTO-CONTROLO Cortar linhas visiveis com corta pontas (fig. 1). N
Costurar ao conjunto do tampo A a Pegar conjunto do tampo A e pegar pea G e costurar com
9 aba G e os reforos E e F reforos E+Fa 5 mm. N
AUTO-CONTROLO Cortar linhas visiveis com corta pontas (fig. 1).
Unir ao conjunto do tampo A as Pegar conjunto do tampo A e pegar conjunto MN e costurar a 5
10 laterais apoio de brao MN mm.
N
AUTO-CONTROLO Cortar linhas visiveis com corta pontas (fig. 1).
Embainhar conjunto das laterais MN e
11 tampo A
Pegar conjunto do tampo A e embainhar a 5 mm. N SENTIDO DE COSTURA E AUTO-CONTROLO
Cortar linhas visiveis com corta pontas (fig. 1).
AUTO-CONTROLO
Costurar pea H a alcatifa I Pegar pea I e pegar pea H e costurar a 5 mm. N

12 AUTO-CONTROLO Cortar linhas visiveis com corta pontas (fig. 1).
Pegar conjunto do tampo A e pegar pea K picar com a agulha no

Unir ao conjunto do tampo a pea K canto e costurar a 5 mm.(REMATE NO PODE ESTAR ACIMA DO
13 AUTO-CONTROLO CANTO) N Cadencia de ponto
Cortar linhas visiveis com corta pontas (fig. 1)
Costurar perfis de 420 mm Pegar perfil 1 ( 420 mm ) e costurar a 8 mm + papilote.

14 AUTO-CONTROLO Cortar linhas visiveis com corta pontas (fig. 1) N
Costurar Perfil de 285+145+65 mm Pegar perfil 2+3+4 (285+145+65 mm ) e costurar a 8 mm.

15 AUTO-CONTROLO Cortar linhas visiveis com corta pontas (fig. 1)
N
Talo de costura
Costurar perfil 745mm Pegar perfil 5 ( 745 mm ) e costurar a 8 mm. N

Costurar perfil 90mm Pegar perfil 6 ( 90 mm ) e costurar a 8 mm. N

Fig.1
Costurar perfil 260mm Pegar perfil 7 (260 mm ) e costurar a 8 mm. N
Realizar durante a operao de costura os seguintes controlos:

AUTO-CONTROLO Talo de costura, remate descosido, ponto falso ou corrido,bordo a
bordo,alinhamento de costuras,picas deslocadas
Fig.2
Utilizar devidamente o corta pontas ao contar as linhas.
Utilizar o ar comprimido apenas para limpeza do posto.
SEGURANA
Respeitar sistemas implementados ( proteco olhos/dedos
LEGENDA: ? : RISCAR / CARIMBAR
e volante da mq.).(fig.2). I : TACTO N : VISUAL : MEDIO

Elaborado Assinatura/Data Verificado Assinatura/Data Aprovado Assinatura/Data Assinatura/Data No Conformidade produto:
OPERADOR
Nome: Nome: Nome: QUALIFICADO
Contentor para introduzir rejeies. Registar os defeitos na folha para o efeito . Se 3 ou mais
rejeies com o mesmo defeito alertar o Leader Equipe.
Funo: Manufacturing Engineering Funo: Funo: Gestor Projecto Nome:

PROCESSO
Out-puts 2.3
3.9- Plano de anlise dos sistemas de medio

Sistema de Medio
P PA P
Operador Meio de Medio Produto

PROCESSO
Out-puts 2.3
3.9- Plano de anlise dos sistemas de medio
A anlise e avaliao dos sistemas de

medio deve assegurar, no mnimo:
Op. A
- a sua linearidade, ; Op. B
- a sua exactido ;
- a sua reprodutibilidade ; Op. C
R&R
- a sua repetibilidade ;
- a sua correlao para duplicao ;
como base para os estudos
preliminares da capabilidade dos
processos de fabrico e montagem
Conforme Manual MSA- Measurement Systems
Analysis da AIAG

PROCESSO
Out-puts 2.3
3.10- Capabilidades preliminares
A equipa deve elaborar um estudo preliminar da
capabilidade do processo, envolvendo todas as
caractersticas identificadas no plano de controlo com
incidncia particular nas CE e S/R. Nesta fase deve
garantir-se:
- que as capabilidades para os equipamentos e

dispositivos de fabrico e montagem so
mencionadas/exigidas nos respectivos cadernos de
encargos a submeter a fornecedores especializados;
-que nas recepes dos equipamentos e dispositivos

( constatos de recepo) se verificam/calculam
e registam, as capabilidades instantneas ).
P PA P
Conforme Manual SPC- Statistic Process Control da AIAG

PROCESSO
Out-puts 2.3
Exemplo de
Relatrio:
clculo de
indicadores
estatsticos de
capabilidades
P PA P

PROCESSO
Out-puts 2.3
3.11- Especificaes da Embalagem

Etiquetagem
vsivel
Deve garantir-se que as embalagens (incluindo

separadores internos) dos componentes,
rgos ou produtos finais, esto desenhadas e
com especificaes bem definidas.
Sempre que sejam consideradas apropriadas,

devem ser utilizadas as embalagens standard
do fornecedor.
A embalagem deve assegurar que as

caractersticas dos produtos permanecem
inalterveis ( preservao do produto).
Deve ser especificado se as embalagens so,

ou no, retornveis.
PROCESSO
Out-puts 2.3
3.12- Controlo da gesto
A pilotagem do projecto e sua gesto deve manter-se com

vigilncia aos riscos e comunicao direco de
quaisquer desvios aos objectivos.
Ao longo desta fase deve ser actualizada a informao

sobre resultados, recomendando-se a elaborao de um
Tableau de Bord.
Devem organizar-se reunies regulares com o

envolvimento dos representantes cliente e/ou da
concepo, para se garantirem condies de gelar o
produto ( especificaes detalhadas definitivas, do que
vai ser o produto em srie).

PROCESSO
Out-puts 2.3
3.12- Controlo da gesto (cont.)
Seguimento dos fornecedores sub-contratados
- Avaliao do Sistema da Qualidade e os locais de

produo dos Fornecedores
- Avaliao do Risco Fornecedor
- Alocao de recursos para trabalhar com os sub-

contratados
- Marcao de reunies peridicas para acompanhar o
APQP dos sub-contratados
- Comunicao ao cliente dos problemas encontrados e
dos planos de aco, para garantir os objectivos Q-C-P

APQP-PPAP
FASE 4-VALIDAO
PRODUTO/PROCESSO
F4-Validao do 2.4
3 + 4
PRODUCTION SET-UP LAUNCH
Produo
5
PRODUCTION

APQP-PPAP
Planeamento
Concepo e desenvolv. do Fazer o qu?

Produto
Validao do
Produo
FeedBack
Validao
AC

PRODUTO/PROCESSO
2.4
F3-Concepo e desenv. Processo
In-puts
F4-Validao P/P
Out-puts
4.1- Trial Run ( Lote Piloto)

4.2- Avaliao dos sistemas de medio
4.3-Capab. do processo
4.4- PPAP (AI-PFMEA-Pl. Controlo,)
4.5- Testes de valid. da produo
4.6- Avaliao das embalagens.
4.7- Plano de controlo
4.8-Aprovao do Planeamento da Qualidade

Out-puts
2.4
IT
Cp AMOSTRAS
6*s OK
INICIAIS
Ts m m Ti
Cpk Min ; OK
3* s 3* s (PADRO)
NO
TESTES DE PLANO DE
LOTE ALTERAES NO OK
VALIDAO DA CONTROLO DA
PILOTO CORRECES PRODUO,
PRODUO
PPAP
REQUISITOS
DO
R&R
PPAP
(*) A presente imagem refer-se capa do Manual PPAP
(*)

Out-puts
2.4
4.1- Produo Piloto ( Trial Run)

Para a validao Produto/Processo, deve
realizar-se um Lote Piloto a realizar nas
condies srie, isto , usando:
- ferramentas definitivas para srie;

- equipamento e dispositivos definitivos para srie;
- capabilidades preliminares determinadas;
- instrues de manufactura e controlo nos postos;
- plano de vigilncia validado;
- produzindo com os tempos de ciclo previstos;
- equipa preparada ( operadores em auto-controlo);
- meios de controlo disponveis e operacionais;
- fornecedores aptos a fornecer em srie;
(com formao) P PA P

Out-puts
2.4
4.1- Produo Piloto ( Trial Run)

A verificao da eficincia do processo
comea com o Lote Piloto e a quantidade
mnima ser a negociada com o cliente.
O Lote Piloto visa fundamentalmente confirmar os
restantes items da Fase 4 ( Manual APQP):
-Determinar a capabilidade preliminar do processo
-Avaliao do sistema de medio , monitorizao e controlo
-Viabilidade do processo
-Reviso do processo ( desparasitao)
-Adequao das instalaes e preparao dos operadores
-Resultados positivos de testes ao produto
-Garantir os requisitos e organizar o PPAP
-Avaliao final e definitiva das embalagens
-Validao ( assinatura) do Planeam.to da Qual.do Produto
Out-puts
2.4
4.1- Produo Piloto ( Exemplo de Check-list de verificao)

CONFORM.
CONDIES APQP O QUE FALTA? ACES RESP. DATA
SIM NO
Equipamento instalado definitivo validado de
acordo com as especificaes
Gama operatria validada
Tempo de ciclo mquina conf. SOP
Parmetros processo definidos
Caractersticas Especiais identificadas e

acessveis
Plano de vigilncia redigido (Caractersticas
Especiais identificadas)
Ferramentas e Dispositivos Srie
Estudo de capabilidades preliminares realizado
Instrues qualidade, segurana e operatria

redigidas e no lugar (S.C. identificadas)
Registos de produo realizados
Equipa formada e preprada
Operadores em Auto-controloo
Meios de controlo disponveis
MDF validado e disponvel
Fornecedores aptos p ara produo em srie

Validao do produto e da produo : PRODUTO/PROCESSO
Run @ Rate e Plano de Validao da Produo 2.4
Libertar Ferramentas PPAP SOP

Qualificao do processo (Run @ Rate)
Plano de Validao
Produo
Testes de Teste de Testes de
Envio de
Produo Produo produo
amostras
em Massa em massa e
iniciais
capacitrios
Fornecedores PPAP das Partes Forneced.
de partes (Interno & externo)
(Capacidade) (Capacidade mquinas) (Capab. do processo)
- Das ferram.tas - Das ferramentas - ferramentas
- Processos -Produo em massa - produo em massa
provisrios - -Validao dos processos valid. (incluindo pl.
Partes diversas -2 a 4 horas de produo - um dia de produo
-Estado capacit. Capacidade = 100% obj Capacidade = 100% obj
-Estato qualid. Qualidade = 100% obj Qualidade = 100% obj

Out-puts
2.4
4.2- Avaliao dos Sistemas de Medio

Os dispositivos de medio especificados e os mtodos
de controlo usados tm de ser sujeitos a avaliao,
Sistema de Medio
Operador Meio de Medio Produto
P PA P
durante a realizao do lote piloto ( de preferncia antes)
Como ?
Out-puts
2.4
Como ?
4.2- Avaliao dos Sistemas de Medio (cont.)
(*) De acordo com o Manual MSA- Measurement System
Analysis da AIAG, determinando o R&R.
O R&R permite avaliar de certa forma a Capabilidade do

Sistema de Medio
Dependendo da caracterstica e do sistema, os estudos

R&R podem envolver 2 a 3 operadores, com repetio
das medidas, 2 ou 3 vezes, em locais distintos e entre 2 a
10 peas
Os estudos R&R so OBRIGATRIOS para as

CE-Caractersticas Especiais

Out-puts
2.4
Valor Op. B
Padro
Op. A Op. C
Reprodutibilidade do sistema de medio, refere-se

variao da mdia das medies, quando executada por
diferentes operadores, utilizando o mesmo dispositivo,
medindo caractersticas idnticas.
Out-puts
2.4
Valor Medidas
Padro observadas
Escala do dispositivo de medio
Repetibilidade do dispositivo de medio refere-se

variao na medio obtida quando usado vrias vezes
por um mesmo operador, medindo caractersticas
idnticas nas mesmas peas.

Out-puts
2.4
Obrigatrio GR&R > 30% O Sistema

para
Caractersticas
necessita de interveno
1
10% < GR&R < 30% - Pode
ser aceitvel
GR&R < 10% - Sistema OK!

Out-puts
2.4
4.3- Estudos preliminares da P PA P

Capacidade do processo
Os estudos preliminares procuram determinar

(estimar) a capacidade do processo em srie e
devem ser realizados sobre as Caractersticas
Especiais identificadas no plano de controlo.
Devem contemplar uma amostra de 100 peas

( pelo menos 20/25 conjuntos de 5/4 peas cada)
Os mtodos, ndices e algoritmos de clculo so

definidos no Manual SPC-Statistic Process
Control da AIAG

Out-puts
2.4
P PA P
4.4- Organizao do PPAP
O PPAP-Production Part Approval Process, visa:
-determinar se todas as especificaes, desenhos e

outros requisitos do produto do cliente foram
adequadamente compreendidos pelo fornecedor;
-verificar se o processo tem potencial para produzir

produtos cumprindo esses requisitos;
Para esse efeito deve cumprir-se o especificado no

Manual PPAP da AIAG, utilizando os formulrios a
apresentados ou formulrios equivalentes do
fornecedor, se previamente validados pelo cliente.
O Manual PPAP sumariamente apresentado no Cap.5

Out-puts
2.4
4.5- Teste de Validao da Produo
Os testes de validao e verificaes

dos produtos processados visam
confirmar que os mesmos cumprem
as especificaes de engenharia de
forma a obter os seguintes registos:
Relatrio de Aprovao de Aspecto ( atributos)

Resultados dimensionais
Resultados de testes de materiais
P PA P
Resultados de testes de desempenho
Confirmao de cadncias

Out-puts
2.4
4.6- Avaliao das embalagens
As embalagens devem ser

submetidas a testes ajustados s
condies em que so manipuladas
e expedidas de forma evidenciarem aptido
para se manterem intactas e preservarem o
produto, em condies normais de transporte.
Ainda que no especificado pelo cliente, compete

ao fornecedor analisar e garantir que define o
ambiente de testes adequado, submetendo-lhe as
embalagens e os resultados para validao.
Out-puts
2.4
P PA P
4.7- Plano de Controlo ( ou de Vigilncia)
O Plano de Controlo ou de Vigilncia um

documento escrito que descreve os sistemas de
que se dispe para controlar os materiais,
componentes, rgos e produtos e os respectivos
processos para os recepcionar, testar, ensaiar,
controlar , fabricar e/ou montar.
O Plano de Controlo ou de Vigilncia um

documento vivo que reflecte a experincia
adquirida na produo e pode assumir-se como
uma extenso ou actualizao do plano de controlo
de pr-lanamento.

Out-puts
2.4
4.8- Validao do Planeamento e Apoio da Gesto

A equipa de projecto tem de garantir que todos os
planos de controlo e fluxogramas so revistos e que
so cumpridos.
Os planos de controlo devem ser formalmente
validados-assinados- pelos representantes das
principais funes da organizao-engenharia do
processo-produo-qualidade-compras-logstica-, ..
A Direco do fornecedor deve ser informada das

actividades de gesto referentes actualizao do
projecto (plano de controlo includo), de forma a
garantir-se o compromisso/apoio, tambm para
quaisquer riscos potenciais, ainda no mitigados.
Out-puts
2.4
4.8- Validao do Planeamento e Apoio da Gesto (cont.)
Antes da 1 produo a equipa deve confirmar :
-que os planos esto actualizados, disponveis e

compreendidos pelos respectivos sectores produtivos;
-que as instrues de trabalho, identificam as CE, que

todas as aces resultantes do PFMEA foram tidas em
conta apresentando coerncia com o fluxograma e que
so conhecidas pelos operadores;
-que os dispositivos , meios de controlo, equipamentos

de teste e os anti-erro (poka-yoke), esto nos postos,
cumprem os critrios R&R, esto preservados e que os
operadores sabem utiliz-los.
APQP-PPAP
Reactividade e Aces
Correctivas
Cap 3
IRP

APQP-PPAP
Planeamento
Produto
Validao do Fazer o qu?

Produo
FeedBack
Validao
AC
Planeamento Produto Processo Produto Qualificao
Processo

APQP-PPAP REACTIVIDADE E ACES CORRECTIVAS
4.1- Trial Run 3
4.2- Avaliao dos sistemas de medio

4.3-Capab. do processo
4.4- PPAP
4.5- Testes de valid. da produo
4.6- Avaliao das embalagens.
4.7- Plano de controlo
4.8-Aprovao do Planeamento da Qualidade + Run & Rate
F4-Validao P/P
Produo
In-puts
Out-puts
5.1- Reduo das Variaes do Processo

5.2-Satisfao do Cliente
5.3-Entregas e Servio
QUALIFICAO DO PROCESSO
Produo Out-puts
3
5.1- Reduzir a Variao do processo
O planeamento da qualidade no termina com a

validao do processo: porque a partir da que as
causas comuns e especiais passam efectivamente a
estar presentes.
O plano de controlo da produo passa a ser a base

para a avaliao o produto ou servio.
obrigao de qualquer fornecedor cumprir as

especificaes do cliente em todas as caractersticas,
(variveis e/ou atributos), sendo que especificamente
nas CE , se devem cumprir as taxas ou indces
determinados pelo cliente.

Produo Out-puts
3
5.1- Reduzir a Variao do processo (cont.)
Devem ser usadas cartas de controlo e outras tcnicas

estatsticas, para monitorizar a variao do processo.
A melhoria contnua refere-se no apenas s causas

especiais de variao, mas tambm s comuns (
desvios nos parmetros do processo), procurando
aplicar solues que eliminem/erradiquem essas
causas, o que por vezes contribui tambm para a
reduo de custos unitrios.
Os planos de aco devem chegar ao conhecimento

do cliente, com definio de custos de implementao,
prazos e benefcios-eficcia prevista.

Analisar causas da variao
3
Materiais Equipamento
Composio Mquina
Metalurgia
Montagens
Dimenses
Sist. de Aperto
Acabamento Ferramentas
Requisitos Satisfao
Equipa de Projecto Melhoria contnua do cliente
do cliente
Humidade Set-up
Trab. em Equipa
Iluminao Instrues
Comunicao
Treino Temperatura Sist. Medida
Formao Manut. Prev.
Poliva. Limpeza
Ergonomia
Pessoas Ambiente Mtodo &Sistema
Ciclo da Melhoria Contnua

Produo Out-puts
3
5.2- Satisfao do cliente
Os esforos encetados, o planeamento detalhado ou a

capabilidade evidenciada no processo, no garantem
por si s a satisfao do cliente.
O produto tem de confirmar, no ambiente cliente ( seja

na integrao em linhas de montagem, seja na
utilizao final pelo automobilista), pelo que o
fornecedor se mantm co-responsvel e deve assumir
um papel de aprendizagem, conjuntamente com o
cliente-construtor, numa base de parceria contnua
para a melhoria do produto/processo.

Produo Out-puts
3
5.3-Entrega e Servio
A parceria cliente-construtor e fornecedor

deve manter-se a montante, designadamente
na produo de peas de reposio ou no
servio de assistncia ps-venda.
por isso importante que ambos se

mantenham, durante todo o ciclo de vida
do produto e servios, associados, aptos
e sincronizados a ouvir a voz do cliente

APQP-PPAP
Plano de
Controlo
Cap 4
Logotipo PLANO DE CONTROLO
Plano de Controlo N: Pag 1/
Prottipo Fbrica : XXXX Nome do Responsvel: ZZZZ Data Emiso: Data Reviso:
Pr-produo
Srie Telefone: 122 DDD ddd
Ref / Ultimo indice Equipa Eng. Simultnea: F-G-H-J-K- Aprovao Cliente (qdo aplicvel):
Data:
Descrio : Cdigo fornecedor: Responsvel p aprovao: F Responsvel Engenharia:
4444 Data: Data:
Produto X Aprovao/Data: Responsvel Qualidade:
Data:
NOp Descrio Mquina Caractersticas Class.
Mtodos de Controlo Plano
Etapa de da Operao Dispositivo Caract. Produto / Processo Avaliao Amostra Mtodo Reaco
Fluxo Ferramentas Nmero Produto Processo Especial Especificao Tam. Freq. Controlo a frio
p/ Fabrico Tolerncia
.... ............. .... ... ... ... P.. PA

..... P .... ... ... ... ...
Colocao do
Especfica ao XXX-PR-
4 apoio montado Manual x
produto
Auto-controle 100% Met-006
02
no molde
Desmoldagem e Especfica ao XXX-PR-

5 evacuao
Manual x
produto
Auto-controle 100% Met-006
02
.... ............. .... ... ... ... .. ..... .... ... ... ... ...

APQP-PPAP PLANO DE
Objectivos CONTROLO
4
QUALIDADE
Reduzir os desperdcios e perdas
Minimizar o investimento em actividades sem VA
( mas fundamentais para reduzir riscos crticos)
Identificar os principais parmetros do processo e
ajudar a relacionar as fontes ( causas) da sua variao
SATISFAO DO CLIENTE
Focalizar os recursos do processo nas caractersticas
que so mais importantes para o cliente
COMUNICAO
Como documento vivo, ser um suporte para
identificao e comunicao de alteraes no
produto e no processo, nos mtodos de controlo,
medio de caractersticas ou critrios de aceitao
APQP-PPAP PLANO DE
Metodologia do Plano de Controlo CONTROLO
4
Descrio estruturada e sumria dos sistemas

utilizados para, com a mxima eficincia ( custo
mnimo) garantir a mxima eficcia (variao
mnima do produto e do processo.
O Plano de Controlo no substitui as informaes

contidas nas instrues de trabalho do operador.
O Plano de Controlo um documento vivo, que
indica a cada momento, o que deve ser feito em
termos de, mtodo e frequncia de controlo e
como cada meio cumpre o preconizado pelo
sistema de medida.
Um nico Plano de Controlo pode ser utilizado
em produtos da mesma famlia ( e mesmo processo).

APQP-PPAP PLANO DE
Metodologia do Plano de Controlo CONTROLO
4
O Plano de Controlo deve ser elaborado por uma

equipa multidisciplinar ( equipa de projecto e
especialistas) e deve basear-se nos dados e
informao, contidos:
- no fluxograma do processo;
- no SDFMEA ( D e PFMEAs);
- na listagem de caractersticas especiais (CE);
- no capital de experincia do grupo em, componentes,
rgos , produtos e processos similares;
- nas revises da concepo do produto e do processo;
- nos mtodos de optimizao utilizados (QFD,
DOE, TFA, PVG, ..).

APQP-PPAP PLANO DE
Exemplo de Lista de Componentes CONTROLO
abrangidas por um Plano de Controlo 4
Pre-Launch
Prototype Production
CONTROL PLAN aprovao do Cliente
Control Plan Category Key Contact Name Date (Orig) Date (Rev) Page
Prototype Pre-Launch Production
aprovao Resp. Qualidade
Control Plan Number Key Contact Phone Customer Engineering Approval (If Req'd) Date (If Req'd)
Part Number Supplier / Plant Approval / Date Customer Quality Approval (If Req'd) Date (If Req'd)
Part Name / Description Other supplier approval by (If Req'd) Other Approval (If Req'd) Date (If req'd)
aprovao do Cliente
Supplier / Plant Supplier Code Other Approval Date (If Req'd)
aprovao Piloto Projecto
Core team Members
Supplier Part Engineering Last Change

Client Part Number Part Name/ Description Comments
Number Level Date
Data da ltima
Descrio do Produto
Referncia modificao
do Cliente Referncia Fornecedor
ndice de Modificao
GIAGI- Jeremim Martins WS 4 -159 168

APQP-PPAP PLANO DE
Campos de Informao CONTROLO
no Plano de Controlo 4
CONTROL PLAN
Core team Members
Characteristics Methods
Part / Proc Process Machine, Special Reaction Plan
Product /
# Name / Device, Jig, Char. Evaluation /
Process Sample Sample Control
Operation Tools For No. Product Process Class. Measurement
Specification / Size Freq. Method
description Mfg. Technique
Tolerance
Conforme e em coerncia com

FLUXOGRAMA/SINPTICO do Processo

APQP-PPAP PLANO DE
Assinalar a fase de
actualizao do Plano de
Controlo
CONTROL PLAN
Core team Members
Product /
Tolerance
Observao
Inserir caractersticas ou propriedades inerentes ao Inserir
produto, componente ou matria-prima (ex.: largura,
Parmetros do processo
caractersticas
espessura, aspecto...) conforme anlise de causas
inerentes ao
As caractersticas do produto esto correlacionadas processo (PFMEA ou outras) e/ou
com caractersticas do processo requisitos da engenharia

APQP-PPAP PLANO DE
CONTROL PLAN
Core team Members
Part / Proc Process Machine, Special Product / Reaction Plan
Tolerance
Conforme Matriz Assinalar as que so

de Caractersticas Caractersticas Especiais
com simbologia ( prioridade do
cliente ou interna se
especificao de engenharia)

APQP-PPAP PLANO DE
CONTROL PLAN
Core team Members
Part / Proc Process Machine, Special Product / Reaction Plan
Tolerance
Inserir a especificao ou fazer referncia a

documentos que contenham a especificao, e que Identificar a tcnica ou equipamento de
estejam presentes no local de controle (ex.: controle utilizado (ex.: visual, rgua, padro,
instruo trabalho, ficha tcnica, gama...) molde, gabarit, paqumetro...):Identificar Ref.
Exemplos: De Poka Yoke ( quando for o caso )
Dimensionais: 10mm +/- 1
Aspecto: Falta de enchimento

APQP-PPAP PLANO DE
aprovao Resp. Qualidade CONTROL PLAN aprovao Piloto Projecto

Core team Members
Product /
Tolerance
Inserir o tamanho da
amostra/amostrgem (ex.:
amostra A4, 1 pea...)
Inserir a frequncia de
amostragem (Ex.: 100% produo,
cada 20 peas...) ou fazer
referncia a documento com plano
de amostragem.

APQP-PPAP PLANO DE
CONTROL PLAN
Core team Members
Product /
Tolerance
Identificar o mtodo de controle utilizado (ex.:

inspeco, SPC, amostragem, auditoria, anti-erro,
comparao com padro...) ou fazer referncia a Reaco nos casos de no-conformidade ou
documentos que descrevam o mtodo, e que processo "fora de controle" (ex.: rejeio,
estejam presentes no local de controle (ex.: paragem, bloqueio, triagem lote, muro da
instruo trabalho, mtodo ensaio, gama...) qualidade...). Pode-se tambm referenciar
instrues ou procedimentos, desde que
presentes no local de controle.
No aceitvel avisar apenas a chefia!

APQP-PPAP PLANO DE
Exemplos de Reaco CONTROLO
4
Procedimentos gerais de produo

Gesto de armazns
Tratamento de produtos no conformes
Retrabalho
Modo degradado
Registo 1 pea OK
Auditorias internas ao processo
Auto-controlo-Correco pelo Operador
Alertar chefia
Alertar Manuteno
Verificar stock a jusante do posto ( Triagem)
Aumentar frequncia de controlo
Muro da Qualidade
APQP-PPAP PLANO DE
Exemplo 1 de Plano de Controlo (Extracto) CONTROLO
4

APQP-PPAP PLANO DE
Exemplo 2 de Plano de Controlo (Extracto) CONTROLO
4
PLANO DE VIGILNCIA ndice: 8

Prottipo Pr-srie X Srie
Referncia do Produto: VRIAS Designao do Produto : BOMBA g234 ndice Modif. do Plano : --
Fornecedor : XXXXXXX Conta Fornecedor : 095210 00 U. N.: 3 U.E.T.: 3380
Responsvel : MRIO AMBRSIO Rb.: Data de Criao : 06-11-2000 Data de Reviso : 14-03-2003
Caractersticas: S R
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Seguimento
Reaco
Designao Valor dos Meios de Produo Produto / Tipo de vigilncia por nvel Arquivo
Parmetros do Processo ou Nvel Poka Documento sobre o
Sinptico Componente da parmetros do e/ou Manuteno Processo e
caractersticas do Produto Hierarquiz. Yoke de referncia produto ou
operao Processo de Controlo Registo dos modo
processo
resultados
1 2 3 4
Molas F4 Mahindra Ref 8200273460
Informtico
A
DPR-001
DQL-007
Corpo BO Ref 7700100863 DPR-001 Registo Q
100%
Mola Fxx Recepo Ref 8200273469 Recepo P
P
Eixo Longo Ref 7700100490 Produto
P. Monobl 24D Ref 7700101250
DQL 012
DQL 007
DQL 002
P. Monobl 20D Ref 8200087136 DPR-002 Inventrio
Stockagem Rotativo
Eixo Curto Recepo Ref 7700739174 DPR-001 Registo
Informtico
A
DPR-001
DQL-007
Pinho Ref 7700273041 Recepo Q
100%
Vlvula de Produto P
DQL-013
Ref 8200219423 P
descarga
RT N 002 DQL
Tampa BO Stockagem Ref 7700100819 DPR-002 Inventrio
Chefe de linha
DQL e012
DQL 007
DQL 002
Rotativo
DQL-012
F.E.C.
Posto N 1 DQL-007 DQL-002
F.O.S.
Manual
Op. 110 Montagem Vlvula descarga e mola
Eixo longo e pinho

monobloco

APQP-PPAP PLANO DE
CONTROLO
4
Work-shop 4
Elaborar em grupo um Plano de Controlo, a

partir dos dados das work-shops 2 e 3
1-Desenvolver o plano de controlo, assumindo

que h caractersticas especiais
2-Utilizem a respectiva matriz do Plano de Controlo
3- Desenvolva um plano de reaco para uma

das caractersticas tratadas no Plano de
Controlo, utilizando a respectiva matriz.
Tempo estimado: 45

APQP-PPAP
Gesto de Fornecedores -31 Passos APQP

0-Relatrio de Estado
1-Agenda das Reunies da Equipa de Projecto
1 2-Acordo de confidencialidade
3-Carctersticas Especiais
ACQUISITION
4-Requisitos Tcnicos para a Concepo P/P
5-Revises Tcnicas P/P
6-Gesto de Risco do Projecto (Program)
7-Plano Mestre
8-Compromisso de Viabilidade
9-Comit de Compras ( Make or Buy)
10-Decises de Sub-contratao
11-Reviso do Projecto (Program) e Lanamento
2 a&b 12-D-FMEA
PRODUCT & PROCESS
DESIGN & VERIFICATION 13-Reviso da Concepo P/P
14-Construo de Prottipos
15-Verificao de Planos e Desenhos

APQP-PPAP
31 Passos APQP (cont.)
16-Toleranciar-Identifcar CE E gelar Desenhos
17-Fluxogramas do Processo
2 a&b 18-P-FMEA
PRODUCT & PROCESS
DESIGN & VERIFICATION 19-Instalaes, Lay-outs, Ferramentas e Meios de
controlo
20-Plano de Controlo e de Testes
21-Embalagem
22-Medies /ensaios de desempenho
23-Peas de Aspecto
3 24-Base de dados P/P
PRODUCTION SET-UP
25-Run at Rate
26-Audit do Processo Produtivo
27-Estudos de Capabilidade
4 28-Validao dos Planos de Cadncia
LAUNCH
29-Plano de Controlo de Pr Lanamento
30-Submisso do PPAP
31-Transio para a Srie & Lies aprendidas
5
PRODUCTION

APQP-PPAP
Organizar o
PPAP
Cap 5
(*)
AI AI AI AI

1 2 3 n
(*) A presente imagem refer-se capa do Manual PPAP


APQP-PPAP PPAP-CONSTITUIO
Enquadramento DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5
Os construtores automveis estabelecem
procedimentos para a aprovao de processos
produtivos de componentes, rgos e produtos.
Estes procedimentos so especficos a cada

construtor e devem ser integrados como um
requisito do SGQ de cada fornecedor.
Na ISO TS 16949:2002, Clusula 7.3.6.3, define-se:
A organizao deve cumprir o procedimento de aprovao do
produto e processo de fabricao reconhecido pelo cliente.
Nota: A aprovao do produto deveria ser subsequente

verificao do processo de fabricao.
O procedimento de aprovao do produto e processo deve

tambm ser aplicado aos fornecedores.

Propsitos DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5
O PPAP- Production Part Approval Process
( Processo de Aprovao de Produtos), define
os requisitos gerais para a aprovao de um
processo produtivo de um produto.
O propsito do PPAP :
- determinar se todas as especificaes, da
concepo do produto ( design), dos materiais, do
processo e dos servios associados, so
claramente compreendidos pela organizao (
fornecedor, qq que seja o nvel) ;
- que a organizao do fornecedor evidencia um
processo produtivo e logstico com potencial para
produzir de forma consistente, em srie,
respeitando todas as especificaes do cliente.
Referenciais equivalentes ao PPAP DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5
Volkswagwen-Audi-Skoda QS9000
Manual VDA 2-Garantia da Qualidade e Fornecimento

Item 4-Libertao do Processo de Produo e do Produto
VDA-6
Editado pela VDA- Verband der Automobilindustrie ev
Grupo PSA
Procedimento de Aceitao de produtos-DTAPT
DA041 030 Captulo 5 Processo de Aceitao
EAQF Editado pela PSA Direction des Achats
Renault-Nissan
ANPQP- Alliance New Product Quality Procedure
o fornecedor deve seguir a Matriz Documental a
aparesentar na Fase 4 ( Acordo para os Produtos Srie)
EAQF para identificar as exigncia da Renault e/ou Nissan e
formalisar os resultados esperados nos suportes
apropriados .
Principais Alteraes na 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
do Manual PPAP da AIAG 5
Alinhamento com as ISO TS 16949:2002.
Incluso de um exemplo do processo PPAP.
Direccionamento de instrues especficas

dos clientes para os respectivos WebSites.
Actualizao dos Requisitos para Camies,

que passa ao Anexo H.

Principais Alteraes na 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
do Manual PPAP da AIAG (cont.) 5
Actualizao da matriz PSW ( materiais

polmeros, ndices de capabilidade Cpk e Ppk,
componentes de catlogo e caixas negras.
Modificao dos requisitos de notificao /
submisso do (ao) cliente ( 1.3.3 do PPAP 3 Ed. ,
anulado)
Clarificados Anexos C, D e E.
Anexo G, para fornecedores de pneus, alterado.
Reorganizao e actualizao do Anexo F (Mat. A granel).
Reviso do glossrio.

Fluxograma do PPAP DO DOSSIER E
FORMULRIOS
4 Edio 5
CLIENTE
Ordem de CLIENTE
Compra do
Cliente com Registo do
Requisitos ORGANIZAO FORNECEDOR
PSW
APROVADO
Dono do Completar Submisso
Requisitos
Projecto Items do ou
do Cliente p PPAP re-subm.
o Design da Recepo
Garantia da PSW
Requisitos PPAP submetida
Recolha de
do Cliente p Informao
o Processo
Completar
Processo
PSW
Especificaes PPAP validado
do Cliente Tab. 4.1 SOP
Incio do Run at
( funcionais, Lista e Tratamento
Aprovar Rate
dimensionais, Nveis Alteraes
atributos) Fornecedores PSW Alteraes s
pelo
Fornecedor Especificaes
Requisitos iniciais, etc
Logsticos do
cliente

Porqu adoptar o PPAP DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5
Para garantir que se processa priori uma anlise

crtica da viabilidade do contrato com o cliente.
Para uniformizar a linguagem e os suportes de

comunicao com o cliente.
Para aumentar a cooperao entre construtores e

cadeia de fornecedores ( muitos destes so-no de
vrios construtores).
Reduzir a variedade de procedimentos ( riscos de
disperso e equvocos) na indstria automvel.
Cumprir os requisitos de gesto da qualidade das

ISO TS 16949:2002.

Aplicao do PPAP DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5
O processo PPAP deve ser aplicado, tanto a

fornecedores internos, como a externos e qualquer
que seja o nvel de interveno na cadeia de valor.
Deve tambm ser aplicado a fornecedores de

produtos a granel ( colas, mastiks, silicones,
granulados, etc), peas de reposio, etc, a menos
que haja uma dispensa formal pelo cliente.
Tem de garantir-se que as ferramentas de

componentes normalizados estaro disponveis
durante o ciclo de vida de integrao no produto final.
A dispensa de apresentao de um determinado
item do PPAP deve estar formalizada e documentada.

Quando submeter o PPAP DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5
O fornecedor deve submeter o PPAP do produto, ao

cliente, antes da expedio do primeiro lote de
produo, salvo se houver acordo escrito em contrrio.
O fornecedor deve analisar criticamente e

actualizar, quando necessrio, todos os requisitos
aplicveis do PPAP, de tal forma que este reflicta o
processo de produo actual: mesmo que tal no seja
solicitado pelo cliente.
O documento de submisso (PSW), deve conter o

nome do responsvel pela aprovao do produto no
cliente e a data, mesmo que o fornecedor tenha sido
dispensado da apresentao do PPAP.

PPAP 4 Edio DO DOSSIER E
FORMULRIOS
5
Seco 1- SUBMISSO DO PPAP
A organizao deve SUBMETER o PPAP, no sentido

de obter a sua APROVAO ( ver Seco 5), para:
1. Um novo componente ou produto (componente

especfico, material, ou por exemplo uma nova cr);
2. A correco de uma no conformidade detectada ;
3. Modificao do componente ou produto ( ES, DS,
ou materiais);
4. Qualquer situao prevista na Seco 3.

FORMULRIOS
5
Seco 2- REQUISITOS DO PPAP
2.1-Amostra Representativa
So assumidas duas grandes famlias, para a

definio da amostra representativa para o PPAP:
Partes ( componentes) para Produo
Materiais a Granel

FORMULRIOS
5
2.1-Amostra Representativa (cont.)
Partes ( componentes) para Produo;

Os produtos para o PPAP devem ser recolhidos em
condies de produo significativa ( 1 a 8 horas), com
um mnimo de 300 unidades consecutivas ( se no for
negociado nada em alternativa, com o cliente). Esta
produo deve ser conduzida em condies iguais s da
futura produo srie.
Se houver duas linhas de montagem ( 2 amostras, uma

por linha), molde multi-cavidade ( uma amostra por cada
uma das cavidades), etc.
FORMULRIOS
5
2.1-Amostra Representativa (cont.)
Material a Granel;
No h um nmero especfico de partes.
A amostragem deve ser feita quando o processo

estiver num estado constante, sem factores
especiais e com a parametrizao dentro dos limites
previstos.

FORMULRIOS
5
2.2- Requisitos do PPAP
Os componentes/rgos/produtos, devem cumprir todas as

caractersticas de engenharia da concepo (design), e
especificaes requeridas ( incluindo as segurana e
regulamentao).
Os materiais a granel devem cumprir os requisitos

constantes da cheklist do Anexo F ( Manual PPAP 4Edio
da AIAG).
Nem todas as especificaes fazem sentido para alguns

produtos: exemplo- nem todos os componentes tm
requisitos (atributos) de aspecto; aos materiais polmeros
exigido a marca com indicao da MP, mas a um parafuso
em ao, no necessariamente. Em caso de dvida deve
consultar-se o plano/desenho e em ltima anlise,
contactar o representante do cliente.
FORMULRIOS
5
2.2.1- Especificaes nos Planos/Desenhos
A organizao deve dispor de todos os planos/desenhos ou

amostras-padro do que vai produzir, incluindo nos casos em
que lhe os primeiros lhe sejam fornecidos em formato digital (
Ex: CAD-CAM), situao em que deve produzir uma hard
copy (imprimi-los ) evidenciando todas as caractersticas,
tolerncias critrios de aceitao, etc.
1-S pode haver um plano/desenho por parte.

2-Um s plano pode definir vrias partes.
3-Caixas negras (especificar o tipo de interface e os critrios de
desempenho esperado : fiabilidade, durabilidade).
4-Partes de catlogo basta especificao funcional.
5-Materiais a granel, o plano pode incluir, MP, composio, ou
critrios de aceitao.

FORMULRIOS
5
2.2.1.1- Composio dos Materiais

A organizao deve evidenciar, nos relatrios de composio
dos Materiais/Substncias, que estas cumprem com os
requisitos do Cliente: podem basear-se nos certificados da
IMDS
( International Materials Data System )
2.2.1.2- Marcao de Componentes em materiais
polmeros
Quando aplicvel a organizao deve identificar os componentes
polmeros ( plsticos) com a simbologia ISO. Deve cumprir a
marcao em funo do critrio peso
Plsticos se > 100 g ( ISO 11469/1043-1)

Elastmeros se > 200 g ( ISO 11469/1629)
Nomenclatura e referencias abreviadas ( ISO 1043-1)

FORMULRIOS
5
2.2.2- Autorizao de Alteraes de Documentos

de Engenharia
A organizao deve evidenciar quaisquer autorizaes
para Alteraes de Documentos de Engenharia, para
modificaes ainda no registadas nos
planos/desenhos, mas j aplicadas no produto, num
componente ou numa ferramenta.
2.2.3- Aprovao pela Engenharia do Cliente

( se requerido)
Onde for especificado pelo cliente, a organizao deve
evidenciar a Aprovao da Engenharia do Cliente.

FORMULRIOS
5
2.2.4- D-FMEA (S se a organizao for tambm
responsvel pelo D-FMEA)
2.2.5- Fluxograma do processo

P PA P
A organizao deve dispor de um Fluxograma
que descreva claramente os passos (
Enviar ao Cliente
operaes) de transformao ( do processo)
na sua sequncia tecnolgica e que v ao
encontro dos requisitos e expectativas do
cliente.
2.2.6- P-FMEA P PA P
A organizao deve desenvolver e actualizar
um P-FMEA e dar sequncia ( aces de Enviar ao Cliente
reduo da criticidade), para ir ao encontro Sntese e Pl.
dos requisitos e expectativas do cliente ( na Aces
prtica, atingir os objectivos do Caderno de
Encargos P/P do projecto de industrializao).

FORMULRIOS
5
2.2.7- Plano de Controlo

P PA P
A organizao deve elaborar e actualizar
um Plano de Controlo que defina todas as Enviar ao Cliente
metodologias usadas para controlar/vigiar
o processo, cumprindo os requisitos
expressos e implcitos, do cliente.
So aceitveis Planos de Controlo para Famlias de

Produto
Ex: Apoio de cabea Modelo X,Y,Z desde que a equipa

tenha revisto/confirmado a robustez do plano para os 3
casos.

FORMULRIOS
5
P PA P
2.2.8- Estudos MSA
Enviar ao Cliente
Meios (novos) para CE.
Outros, se solicitado
A organizao deve aplicar os mtodos,

ndices e critrios expressos no MSA, para
os seus sistemas de medio ( R&R, bias,
linearidade, estabilidade, para todos os
novos meios de controlo, de medio e
equipamento de teste).

FORMULRIOS
5
2.2.9- Resultados dimensionais
P PA P
A organizao deve providenciar evidncias
de que as verificaes dimensionais, exigidas Enviar ao Cliente
no Plano de Controlo e nos Planos/Desenhos Formulrio
dos clientes, foram executadas. Anexo - C
Resultados dimensionais, com data, indicao da referncia de

modificao para cada uma das caractersticas obtidas no
processo ( clulas de fabrico, cavidades de moldes, mquinas
de injeco, montagens, matrizes, cunhos, etc): todos os
auxiliares medio, devem ser anexados aos relatrios de
resultados ( esboos, tabelas de tolerncias, vistas seccionadas,
printings de clculos ou software especfico 3D, etc).
Quaisquer autorizaes de alteraes a especificaes de

engenharia ainda no incorporadas nos planos/desenhos,
devem ser evidenciadas.

FORMULRIOS
5
2.2.10- Registos de Resultados de

Testes a Materiais e dos P PA P
Desempenhos dos produtos
Enviar ao Cliente
Formulrio
Anexos D/E
A organizao deve evidenciar registos

de resultados de testes a materiais ou
de desempenho ( teste funcionais aos
componentes/produtos)

FORMULRIOS
5
2.2.10.1- Registos de Resultados de

Testes a Materiais P PA P
Testes a todos os componentes e Enviar ao Cliente

produtos, quando so especificados Formulrio
requisitos qumicos, fsicos ou Anexo - D
metalrgicos ( no PC ou nos
planos/desenhos) com indicao:
-do ndice de modificao;

-de quaisquer autorizaes de modificaes das ES (Esp.Eng.);
-nmero, data e ndice de modif .do componente/prod. Testado;
-data do teste;
-quantidade testada,
-resultados obtidos:
-nome do fornecedor e ( se requerido) identif. do cd-vendedor.

FORMULRIOS
5
2.2.10.2- Registos de Testes de P PA P

Desempenho dos Produtos
Enviar ao Cliente
A organizao deve realizar teste de Formulrio
avaliao de desempenho para todos Anexo - E
os componentes e/ou produtos que
transforma ( processa)
Ensaio
-do ndice de modificao;
-de quaisquer autorizaes de modificaes das
ES (Esp.Eng.);
-nmero, data e ndice de modif do componente
e ou prod. Testado;
-data do teste;
-quantidade testada;
Compresso Traco
-resultados obtidos.

FORMULRIOS
5
2.2.11- Capabilidades Iniciais do Processo

P PA P
2.2.11.1- Generalidades
Enviar ao Cliente
O nvel de capabilidade inicial do processo

para a transformao ( processamento), com
especial incidncia nas CE identificadas
pelo Cliente ( ou pelo fornecedor) , deve ser
determinado, antes de submeter a aprovao
ao Cliente.

FORMULRIOS
5
2.2.11.2- ndices da Qualidade
Os estudos iniciais do processo devem incluir ndices

de capabilidade ou desempenho, quando aplicvel,
sendo dirigidos unicamente a variveis ( no a atributos)
Dependendo do tipo de estudo, mtodo, dimenso da

amostra, representatividade estatstica, etc, so
normalmente assumidos os seguintes ndices com
carcter de curto prazo ( estimativas de comportamento
no perodo de arranque):
Ppk-ndice de Desempenho do processo ;
Cpk-ndice de Capabilidade (para um processo estvel);
obtidos a partir de cartas de controlo e de amostras

conforme j referido no ponto 4.3 do APQP.
FORMULRIOS
5
2.2.11.2- ndices da Qualidade (cont.)
Cartas de controlo estatstico do processo.
Assegurar estabilidade no processo.
Anlise da normalidade da Amostra.
Estudos iniciais de desempenho ( Ppk )
Estudos da Capabilidade do Processo ( Cpk).
Aces para a melhoria do Desempenho.

FORMULRIOS
5
2.2.11.3- Critrios de Aceitao para Estudos Iniciais
Processos estveis
Pp e Ppk > 1,67 Cumpre os critrios
1,33 < Ppk < 1,67 Pode no cumprir ( Contactar cliente )
Ppk < 1,33 No cumpre os critrios
2.2.11.4- Processos instveis

Plano de aces correctivas
Identificar e eliminar causas especiais
Aumento da amostragem, inspeco a 100% ( Muro)

FORMULRIOS
Estudos Iniciais do Processo 5
+/- 3= 6=Limite de controlo =1
+/- 4=8/ 6=1,33 (Cp , Cpk)
+/- 5=10/ 6=1,666~1,67 (Pp , Ppk)
- 5 - 4 - 3 - 2 - 1 1 2 3 4 5
68,26 %
95,46 %
2700
99,73 % = Limites de controlo
63
99,99376 %
6
99,99943 %
FORMULRIOS
5
2.2.12- Documentao de
Laboratrios Qualificados P PA P
A Inspeco e os testes devem ser Enviar ao Cliente

garantidos por um laboratrio Evidncias
qualificado ( de acordo com o exigido exigidas
( caso a caso)
pelo cliente : ex- que o laboratrio
seja Acreditado).
O laboratrio qualificado ( interno ou externo), deve ter

um sistema de gesto da qualidade prprio ( definio
clara do mbito e objectivos e procedimentos claros e
especficos ao tipo de testes , inspeces, ensaios,
medies, que pode fazer).
Quando recorra a um laboratrio externo deve
apresentar os resultados nos formulrios desse
laboratrio, com o logotipo/marcas, deste.
FORMULRIOS
5
2.2.13- Relatrio de Aprovao

de Aspecto ( AAR)
Deve ser redigido um relatrio
especfico para cada componente P PA P
e/ou produto, com os resultados
Enviar ao Cliente
das verificaes relativas aos
Formulrio AAR
atributos ( aspecto), conforme
Anexo - B
requerido nos planos/desenhos do
cliente.
Nota 1- Os AAR referem-se normalmente a cores,
granulometrias e aspecto da superfcie
Nota 1- O preenchimento do campos indicados no

formulrio, dependem do tipo de atributo e
obviamente, das exigncias de cada cliente em
particular.
FORMULRIOS
5
2.2.14- Amostras Iniciais
P PA P AI AI AI
1 2 .... n
Enviar ao Cliente
A organizao deve enviar ao cliente um conjunto de

peas ( nmero pr-estabelecido, negociado caso a caso
com cada cliente e projecto a projecto).
As AI devem ser recolhidas de um lote de produo

significativo (com todos os meios de produo e
controlo conforme previsto para a produo em massa.
( em srie).
Memo: Ver 2.1

FORMULRIOS
5
2.2.15- Amostra Padro P PA P
Fica no Fornecedor
A organizao deve reter, identificada e preservada, uma AP

- Amostra Padro, durante toda a fase de produo, isto ,
enquanto houver ordens de compra do cliente e/ou :
a) at a criao de uma nova AP ( mesmas ref. e modelo;
b) quando exigido no plano/desenho, no plano de controlo

ou para fundamentar os critrios de aceitao em operaes
( inspeces, intermdias ou finais)

FORMULRIOS
5
2.2.16- Auxiliares de Controlo
Se solicitado pelo cliente a organizao deve submeter
com o PPAP quaisquer auxiliares de controlo usados
em componentes ou sub-montagens.
A organizao deve assegurar que todos os aspectos

dos auxiliares esto de acordo com as especificaes
dimensionais requeridas e deve providenciar
manuteno, de forma a mant-lo apto durante todo o
ciclo de vida do produto.
Enquanto auxiliares de controlo, esto abrangidos na
necessidade de anlise do sistema de medida (MSA) .
2.2.17- Requisitos Especficos do Cliente

A organizao deve manter registos de conformidade
para todos os requisitos especficos do cliente.

FORMULRIOS
5
2.2.18- Submisso da Garantia da P PA P

Qualidade do Produto (PSW)
Enviar ao Cliente
Aps reunir todos os documentos requeridos pelo

PPAP, a organizao deve redigir o PSW - Part
Submission Warrant.
Deve ser redigido um PSW por cada componente, salvo

se negociado de outra forma com o cliente.
Componentes produzidos em multi-cavidades, matrizes,
etc, devem ser dimensionalmente verificados, mas
podem constar de um lista anexa ,num mesmo PSW.
O responsvel nomeado pela organizao para o efeito

deve certificar-se, antes de redigir e assinar um PSW,
que todas as exigncias foram de facto cumpridas.
FORMULRIOS
5
2.2.18.1- Peso do Produto P PA P
Enviar ao Cliente
(no PSW)
A organizao deve inscrever no PSW o peso do

componente ou do produto a expedir, medido em kgm,
com 4 casas decimais (0,0000), salvo se outra
exigncia seja especificada pelo cliente.
O peso no deve incluir quaisquer proteces de

transporte, auxiliares de montagem ou embalagem.
O peso de cada componente deve ser obtido a partir da

pesagem de uma amostra aleatria de 10 unidades,
calculando a mdia.

FORMULRIOS
5
Seco 3- NOTIFICAES AO CLIENTE
SUBMISSO DOS REQUISITOS
3.1 Notificaes ao Cliente
A organizao deve notificar o representante cliente

sobre quaisquer modificaes do design e/ou do
processo de produo.
Aps a aprovao pelo cliente e aps a efectiva

implementao, a organizao deve submeter o
respectivo PPAP ( a negociar caso a acaso).

FORMULRIOS
P PA P 5
3.1 Notificaes ao Cliente (cont.)
Enviar ao Cliente
EXEMPLOS
(assinalar no PSW)
- Solues construtivas ou uso de materiais, diferentes dos

usados.
- Produo de novas ferramentas ou modificao das existentes
( moldes, matrizes e punes, incluindo reparaes).
- Modificaes das ferramentas para, por exemplo, aumentos de

cadncia.
- Produo de ferramenta e/ou equipamento deslocalizada (

interna ou externamente).
- Mudana de sub-contratados para componentes ( se ocorrer a

utilizao de outros materiais), para servios ( ex: tratamentos
trmicos, pintura, revestimentos especiais.

FORMULRIOS
5
3.1 Notificaes do Cliente (cont.)
EXEMPLOS
- Produes aps desactivao das ferramentas por um ano ou

mais.
- Alteraes no produto e no processo incluindo novos
fornecedores ou sub-contratados destes.
- Modificaes nos mtodos de inspeco e teste ( no pode ter

efeitos nos critrios de aceitao).
- Produo de ferramenta e/ou equipamento deslocalizada (

interna ou externamente).

FORMULRIOS
5
3.2 Submisso ao Cliente

A organizao deve submeter o PPAP ao cliente, P PA P
previamente primeira expedio srie, nas
seguintes situaes ( e ter a aprovao do cliente):
Enviar ao Cliente
(assinalar no PSW)
EXEMPLOS
- Um novo componente ou produto ( entende-se por novo,
desde que se alterem materiais ou cores ou dimenses) nunca
antes expedido para o cliente.
- Uma qualquer correco num desvio ou discrepncia (
requisito no cumprido) de um componente ou produto
previamente submetido ao cliente.
- Alteraes de especificaes de design do cliente ( planos ou
desenhos), nos componentes, produtos ou materiais.
- Novas tecnologias do processo na organizao, nunca antes
usadas para a produo do componente ou produto a expedir.
FORMULRIOS
5
Seco 4- SUBMISSO AO CLIENTE-NVEIS
4.1 Nveis de Submisso
Tabela 4.1
Nvel 1 Submeter somente a garantia ( e para peas de aspecto o AAR)
Nvel 2 Garantia com AI e registos de testes e medies
Nvel 3 Garantia com AI e todos os registos previstos no PPAP
Nvel 4 Garantia e outros requisitos de submisso para alm do PPAP,

conforme expresso pelo cliente
Nvel 5 Garantia com AI e todos os registos revistos pela organizao
Por defeito, a organizao deve seguir o previsto no Nvel 3,

salvo se negociado outra abordagem com o cliente

FORMULRIOS
4.1 Nveis de Submisso (cont.) Tabela 4.2 5
Requisito Nvel 1 Nvel 2 Nvel 3 Nvel 4 Nvel 5
1 Registos dos Planos/Desenhos R S S * R
2 Alteraes de Engenharia nos Planos ( caso hajam) R R R * R
3 Aprovaes da Engenharia Cliente ( se requerido) R S S * R
4 FMEA - Produto R S S * R
5 Fluxograma do Processo R R S * R
6 FMEA - Processo R R S * R
7 Plano de Controlo R R S * R
8 Estudos de Anlise dos Sistemas de Medida R R S * R
9 Resultados Dimensionais R S S * R
10 Result. de Testes- a Mat. e de Desempenho dos Produtos R S S * R
11 Estudos de Capabilidade Inicial dos Processos R R S * R
12 Documentao da Qualidade dos Laboratrios R S S * R
13 Relat. de Aprovao do Aspecto (AAR), quando aplicvel S S S * R
14 Amostras Iniciais R S R * R
15 Amostra Padro R R R * R
16 Auxiliares de Controlo R R S * R
17 Registos de Conformidade R R S S R
18 PSW ( Submisso da Garantia da Qualidade) S S S S R
S-Subm. ao cliente e reter cpia R-Reter cpia em local prprio e disponib. ao cliente se pedido * -Reter e subm. a pedido
FORMULRIOS
5
Seco 5- ESTADO DE SUBMISSO DO PRODUTO
5.1 Generalidades
Aps aprovao da submisso, a

organizao deve assegurar que a
produo srie futura continua a cumprir
os requisitos do cliente.

FORMULRIOS
5
5.2 Estado do PPAP aps submisso ao Cliente
5.2.1- Aprovado
A Aprovao indica que o componente ou material, incluindo
sub-componentes, cumprem os requisitos do cliente e portanto
a organizao est autorizada a expedir a produo.
5.2.1- Derrogado
A Aprovao Interina ou Derrogao permite a expedio da
produo, mas condicionada a um perodo ou uma quantidade
precisa pr-definida e implica para a oganizao:
-definir claramente quais as no conformidades:

-submeter e ter a aprovao prvia do cliente para um
plano de aces correctivas para essas no conformidades
5.2.1- Rejeitado ( O PPAP no cumpre, havendo que

corrigir e re-submet-lo aprovao do cliente)

FORMULRIOS
5
Seco 6- RETENO DOS REGISTOS

( E AMOSTRAS)
Os registos do PPAP, em funo do nvel de

submisso, devem ser mantidos durante o perodo
correspondente ao ciclo de vida activa do produto
final do cliente, onde o componente se integra.
A organizao deve assegurar que dispe dos

registos e procede a anlises, verificaes e
actualizaes do PPAP ( Ex: reconduo de um
certificado de conformidade de uma matria-prima
usada num PPAP, que advenha de um anterior
componente).

APQP-PPAP
Sntese PPAP
Exigncias (15+1) da Qualidade para Fornecedores
0-Amostras Iniciais- Sample Production Parts
1-Certificado de apresentao de peas.- Parts Submision Warrant (PSW)
2-Plano da pea
3-Homologao do cliente final- Final client approval (if available).
4-Listagem e Matriz das caractersticas especiais.-Special characteristics list.
5-Fluxograma do processo- Flow diagram.
6-FMEA Processo- P-FMEA
7-Plano de controlo- Process control plan.
8-Estudo de capabilidade do processo para CE- Initial Process Studies
9-Anlise dos Sistemas de Medio (GR&R).
10-Relatrio de controlo dimensional- Dimensional Results.
11-Relatrio de controlo de aspecto- AAR
12-Relatrio de Controlo de Laboratrio- Material Test Results.
13-Relatrio de Ensaios de Desempenho-Performance Test Results.
14-Certificados de matria prima- Raw material Certificates.
+ Plano de adaptao cadncia Run at Rate
APQP-PPAP
Bibliografia
Advanced Product Quality and and Control Plan -APQP(Ed. AIAG)

Production Part Approval Process PPAP 4th Edition (Ed. AIAG), 06-06
Failure Mode and Effect Analysis - FMEA - 3th Edition(Ed. AIAG)
Statistical Process Control - SPC - (Ed. AIAG)

Measurement System Analysis MAS- 3th Edition (Ed. AIAG)
ISO TS 16949:2000 (Ed. IATF)
NP-EN ISO 9001:2000

NP-EN ISO 9004:2000
Alliance New Product Quality Procedure-ANPQP-Guide (Renault-Nissan)
Assurance Qualit Fournisseurs (PSA)
Capacidad de calidad de los proveedores-VDA ( Ed. SEAT Julho 2005)
Quality Library-GMSUPPLY POWER

APQP-PPAP
Anexos
Formulrios Matrizes e
Outros
APQP
-Plano de Controlo Comentado
-Plano de Controlo -Matriz FMEA
-Anexo C- Smbolos CE -Tabelas FMEA
-Anexo E- Compromisso de Viab. -Matriz de
-Anexo F-Plano da Qualidade do Caractersticas
Produto Validado ( assinado) -Fluxograma
PPAP -Plano de Controlo
-Anexo A-PSW
-Anexo B-AAR
-Anexo C- Resultados Dimensionais
-Anexo D- Result. de Testes a Materiais
-Anexo E- Result. de Desempenho
APQP-PPAP
Formulrios
APQP
-Plano de Controlo Comentado
-Plano de Controlo
-Anexo C- Smbolos CE
-Anexo E- Compromisso de Viab.
-Anexo F-Plano da Qualidade do
Produto Validado ( assinado)
-Check-lists

APQP-PPAP
Formulrios
PPAP
-Anexo A-PSW
-Anexo B-AAR
-Anexo C- Resultados Dimensionais
-Anexo D- Result. de Testes a
Materiais
-Anexo E- Result. de Desempenho

APQP-PPAP
Matrizes e Outros
-Matriz FMEA
-Tabelas FMEA
-Matriz de
Caractersticas
-Fluxograma
-Plano de Controlo

APQP-PPAP
PMS: LEVELS OF CONTROL
FAURECIA STRATEGIC
OBJECTIVES
MGMT MANAGEMENT
DECISIONS
PROGRAM
GATE REVIEW DIVISION MGMT OBJECTIVES
#1-4
LINE MANAGEMENT TECHNICAL &

FUNCTIONAL
MILESTONES FUNCTIONAL
OBJECTIVES
3 PR & FINANCIAL
Monitoring PROGRAM MANAGER
DETAILED REPORTS BY
PROGRAM
FUNCTION PROGRESS
PQL PML PDL PB PM PROGRAM MANAGER
APQP
DESIGN PRODUCT PROGRAM
VALIDATION Readiness PROGRESS
PROCESS SUPPLIER
Readiness Readiness

APQP-PPAP
Plant Material and Information Flow Analysis (MIFA).

ELABORADO
NOME : MIFD D2
DATA :
ASSINATURA :
PIC
PDP
KANBAN EXPEDIO
ARMAZEM
DE
TECIDOS
C KANBAN COSTURA - EDI / MANIFESTES
- MRP
KANBAN PICKING - PIC (CLIENTE)
CAIXA DE
CONSTIT. KANBAN CORTE
DE LOTE
PIK
LOGISTICA
KANBAN ARMAZEM
FAA
FLUXO DE MATERIAIS
- TECIDOS
- ESPUMAS FLUXO DE INFORMAO
- ALCATIFA
- NAPA
- TNT FOAM
- PRENSA SEQUENCIADOR D2
INFOR. - BAMBA CS
WK
s PREENCHIDO 2 VEZES/ DIA
- N DE LINHAS =10
VISUAL - BAMBA DP - 26 REF.: MANIFESTES DE
- FANGORN GRIS 5 BAMBA ALPAGA CS CARGA
- FANGORN BEIGE 4 BAMBA ALPAGA DP
- ANDORRE 5 FANGORN GRIS
4 FANGORNE BEIGE
CAIXA DE
4 ANDORRE
CONSTITUIO DE
COURO 4 MIXE/CUIR
LOTE
PIK 1 LOTE = 20
-2OP . X2P X 7,58H CAPAS
SHOP-STOCK CORTE
CAPACIDADE=2910
ARMAZEM CAPAS
PIK
DE CHARRIOTS EM ESPERA
COMPONENTES -D2 MIXE / CUIR = 4X120 =
P 480 CAPAS
MQ. 4 WK
- MIXE/CUIR
(FOQ 120 VHs)
- 10 CAMIES/
COSTURA ( UAP 3B ) SEMANA.
- LINHAS - TPA = CAMIO
- FIO PLSTICO - 10 GAPS 1OP. X 2P X 7,58 H POR CAMIO :
- PERFIS - TOTAL COST. = 147 ( 2P ) T.C. = 15 MIN.
CORTE FITA TNT - CAPAS SUSPENSAS
- VIVO - GAP = 2P X 7,58H 50 CAPAS / CICLO
- FITA TNT P V - T.T.= 1,21' (VH)
- 1600 CAPAS D2 +
600 CAPAS X3
- 26 REF. SHOP-STOCK POOL-STOCK:
- FILME - W.C.= 47' ( VH )
- CMJ = 9000 PEAS COSTURA -TIPO EMBALAGEM= - 40 CAPAS / BARRA
PESPONTO - LOTE = 20 CAPAS
1 GANCHO= 2 CAPAS SUSPENSAS - 40 BARRAS D2 +
- FITA ADESIVA - REF.= 26
CAPAS -CAPACIDADE 15 BARRAS X3
- TIPO EMB.= CAPAS SUSPENSAS
MLT. EMBAL.= 3270 CAPAS (817 VHs) ( 2 a 3 BARRAS EM
INFOR. ALTURA )
10 CAPAS 1,1 DIAS
VISUAL
CAPACIDADE=1240
CAPAS

APQP-PPAP
I had this customer complain to me over

dinner about a fellow SQA co-worker
because he asked for so many documents
beyond the PPAP requirements, held up
PPAPs for misspellings, and jokingly said that
suppliers
offered 10% price reductions

just to get rid of him.
He has since signed many beautiful PPAPs
in which every effort was made to PPAP
accomodate his desire for thousends of documentation
information. required
By the way: look what happen last time
APQP-PPAP

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APQP-PPAP

APQP Planeamento Avanado da Qualidade

PPAP Processo de Aprovao de Produtos

Formador: Eng Jeremim Martins

GIAGI- Jeremim Martins 0

2 A METODOLOGIA APQP-PLANEAMENTO AVANADO DA QUALIDADE

2.1-FASE 1-PLANEAMENTO E DEFINIO

2.2-FASE 2-CONCEPO E DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

2.3-FASE 3-CONCEPO E DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO

2.4 FASE 4-VALIDAO PRODUTO/PROCESSO

3 FEED-BACK E ACES CORRECTIVAS-LGICA PDCA

5 PPAP-CONSTITUIO DO DOSSIER E FORMULRIOS

(*) A presente imagem refere-se capa do Manual PPAP

GIAGI- Jeremim Martins 2

(Planeamento Avanado da Qualidade e Plano de Controlo)

(Processo de Aprovao de produtos e componentes)

GIAGI- Jeremim Martins 3

Reduo da complexidade das tarefas de

Funcionar como um guia que facilite a

GIAGI- Jeremim Martins 4

Centrar os esforos de desenvolvimento nas

GIAGI- Jeremim Martins 5

Planeamento Pr-srie Produo

GIAGI- Jeremim Martins 6

Planeamento Pr-srie Produo

GIAGI- Jeremim Martins 7

+85 Fornecedores Renault-Nissan

BMW VDA 6.1

General Motors APQP

GIAGI- Jeremim Martins 8

APQP versus ISO TS 16949:2002

Seces da ISO/TS -16949:2002

GIAGI- Jeremim Martins 9

GIAGI- Jeremim Martins 10

Garantir o compromisso da gesto de topo

O que pode correr mal num

Nos prximos 15 procurem lembrar-se de

GIAGI- Jeremim Martins 12

Validao do Validao do Pr-

GIAGI- Jeremim Martins 13

FASES DO PLANEAMENTO AVANADO DA QUALIDADE

Renault Nissan Esquematizao

GIAGI- Jeremim Martins 14

GIAGI- Jeremim Martins 15

ESQUEMATIZAO DO AQF -PSA 1

Fase 1 Fase 2 Fase 3

Preparar a Consultar os ATP pelo Q3P

Dossier de Qualif. Processo

Reviso para Qualif.

Fonte:LASSURANCE QUALIT FOURNISSEURS-PSA PEUGEOT CITROEN

GIAGI- Jeremim Martins 16

GIAGI- Jeremim Martins T2-S1 17

O APQP uma metodologia estruturada para

Integra-se na lgica de gesto de projectos, assumindo-

GIAGI- Jeremim Martins T2-S1 18

Estrutura-se por fases sequenciais e tecnicamente

Fase Fase Fase

GIAGI- Jeremim Martins 19

GIAGI- Jeremim Martins 20

F5-Feedback e Aces Correctivas passo a passo

GIAGI- Jeremim Martins 21

3.1- Embalagens Stand. F4-Validao P/P