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1.1 Hormign
El hormign consta de tres componentes bsicos: cemento, agua y ridos que, convenientemente
dosificados y mediante la variacin de sus caractersticas o el uso de aditivos adecuados, permiten obtener
gran variedad de caractersticas mecnicas y de fraguado.
En los siguientes apartados, se comentan primero las principales caractersticas y requisitos a cumplir
por los componentes del hormign segn la EHE y, a continuacin, se pasa a describir las caractersticas
bsicas del hormign propiamente dicho, as como su evolucin en el tiempo. Para las diferentes tablas y
figuras se ha conservado la numeracin correspondiente a la EHE (sin indicacin adicional) o a la IRC
(indicndolo como Tabla o Figura IRC X.XX), para facilitar una mas fcil referencia a las instrucciones
correspondientes.
1.1.1 Cemento
En el marco de la EHE, pueden utilizarse aquellos cementos que cumplan la Instruccin para la
Recepcin de Cementos, correspondan a la clase resistente 32,5 o superior y cumplan las limitaciones
establecidas en la Tabla 26.1. El cemento deber ser capaz de proporcionar al hormign las cualidades que
al mismo se exigen mas adelante.
Tabla 26.1
Tipo de hormign Tipo de cemento
Hormign en masa Cementos comunes
Cementos para usos especiales
Hormign armado Cementos comunes
Hormign pretensado Cementos comunes de los tipos CEM I y CEM II/A-D .
Los cementos comunes y los cementos para usos especiales se encuentran normalizados en la UNE
80301:96 y la UNE 80307:96, respectivamente.
En la Tabla 26.1, la utilizacin permitida a los cementos comunes, para cada tipo de hormign, se debe
considerar extendida a los cementos blancos (UNE 80305:96) y a los cementos con caractersticas
adicionales (de resistencia a sulfatos y/o al agua de mar, segn la UNE 80303:96, y de bajo calor de
hidratacin, segn la UNE 80306:96) correspondientes al mismo tipo y clase resistente que aqullos.
Cuando el cemento se utilice como producto de inyeccin para la proteccin de armaduras activas, se
tendr en cuenta lo prescrito en el apartado correspondiente.
El empleo del cemento de aluminato de calcio deber ser objeto, en cada caso, de estudio especial,
exponiendo las razones que aconsejan su uso y observndose las especificaciones contenidas en el
apartado correspondiente.
Con respecto al contenido de in cloruro, el total aportado por todos los componentes del hormign no
deber exceder del 0,2% en peso del cemento para estructuras pretensadas y del 0,4% en el resto, para
evitar la corrosin de la armadura.
A los efectos de la EHE, se consideran cementos de endurecimiento lento los de clase resistente 32,5,
de endurecimiento normal los de clases 32,5R y 42,5 y de endurecimiento rpido los de clases 42,5R,
52,5 y 52,5R.
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1.1.1.1 Proceso de fabricacin del cemento
La fabricacin del cemento es una actividad industrial de procesado de minerales que se divide en tres
etapas bsicas:
- Obtencin de materias primas
- Molienda y coccin de materias primas
- Molienda de cemento
La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza mediante la dosificacin de los
minerales de partida:
- Caliza y marga para el aporte de CaO.
- Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos.
Las materias primas son transportadas a la fbrica de cemento donde se descargan para su
almacenamiento.
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Almacenamiento de materia prima
Molino de bolas
El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del clnker y la correcta
operacin del horno.
Procesos de fabricacin del clnker
En funcin de cmo se procesa el material antes de su entrada en el horno de clnker, se distinguen
cuatro tipos de proceso de fabricacin: va seca, va semi-seca, va semi-hmeda y va hmeda. La
tecnologa que se aplica depende fundamentalmente del origen de las materias primas. El tipo de caliza y
de arcilla y el contenido en agua (desde el 3% para calizas duras hasta el 20 % para algunas margas), son
los factores decisivos.
En la actualidad, en torno al 78 % de la produccin de cemento de Europa se realiza en hornos de va
semi-seca o semi-hmeda; y un 6 % de la produccin europea se realiza mediante va hmeda.
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Proceso de va seca
La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta.
El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta
el material en contacto con los gases provenientes del horno.
El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi completado antes de la
entrada del material en el horno si se instala una cmara de combustin a la que se aade parte del
combustible (precalcinador).
Proceso de va hmeda
Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en humedad.
El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del mismo con agua, resultando una
pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el extremo ms elevado del horno de
clnker.
Procesos de va semi-seca y semi-hmeda
El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua respectivamente, al material
obtenido en la molienda de crudo.
Se obtienen "pellets" o grnulos con un 15-20 % de humedad que son depositados en parrillas mviles a
travs de las cuales se hacen circular gases calientes provenientes del horno. Cuando el material alcanza la
entrada del horno, el agua se ha evaporado y la coccin ha comenzado.
En todos los casos, el material procesado en el horno rotatorio alcanza una temperatura entorno a los
1450. Es enfriado bruscamente al abandonar el horno en enfriadores planetarios o de parrillas
obtenindose de esta forma el clnker.
Enfriador de parrilla
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Clinker
c Molienda de cemento
El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de clnker, yeso y otros
materiales denominados "adiciones".
Los materiales utilizables, que estn normalizados como adiciones, son entre otros:
- Escorias de horno alto
- Humo de slice
- Puzolanas naturales
- Cenizas volantes
- Caliza
En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas adicionales, el cemento es clasificado
en distintos tipos y clases.
La molienda de cemento se realiza en equipos mecnicos en las que la mezcla de materiales es
sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas.
Para ello se utilizan los siguientes equipos:
- Prensa de rodillos
- Molinos verticales de rodillos
- Molinos de bolas
- Molinos horizontales de rodillos
Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacado o cargado a granel.
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Tabla IRC 1. Tipos de cemento y composiciones: proporcin en masa (1)
Escoria de Humo de Puzolanas Cenizas Caliza Componentes
Tipo de Clinder
Denominacin Designacin horno alto slice naturales volantes minoritarios
cemento K
S D P V L adiciones (2)
Cemento
CEM I CEM I 95-100 - - - - - 0-5
Portland
Cemento
CEM II/A-S 80-94 6-20 0-5
Portland con - - - -
CEM II/B-S 65-79 21-35 0-5
escoria
Cemento
Portland con CEM/A-D 90-94 - 6-10 - - - 0-5
humo de slice
Cemento
CEM II/A-P 80-94 - 6-20 - - 0-5
Portland con -
CEM II/B-P 65-79 - 21-35 - - 0-5
puzolana
CEM II
Cemento
CEM II/A-V 80-94 - - - 6-10 - 0-5
Portland con
CEM II/B-V 65-79 - - - 21-35 - 0-5
ceniza volante
Cemento
Portland con CEM II/A-L 80-94 - - - 6-20 0-5
caliza
Cemento
CEM II/A-M 80-94 6-20 (4) (5)
Portland mixto
CEM II/B-M 65-79 21-35 (4) (5) (6)
(3)
Cemento de CEM III/A 35-64 36-65 - - - - 0-5
CEM III
horno alto CEM III/B 20-34 66-80 - - - - 0-5
Cemento CEM IV/A 65-89 - 11-35 (4) - 0-5
CEM IV
puzolnico CEM IV/B 45-64 - 36-55 (4) - 0-5
Cemento
CEM V CEM V/A 40-64 18-30 - 18-30 - 0-5
compuesto
(1) Los valores de la tabla se refieren al ncleo de cemento, entendindose por tal el "clinker" y las adiciones, con
exclusin del sulfato de calcio (regulador de fraguado) y de los aditivos.
(2) Los componentes minoritarios adicionales pueden ser "filler" o uno ms de los componentes principales, a menos que
estn incluidos ya como tales en el cemento.
(3) Cuando algn cemento "portland" mixto, en razn de su composicin, se pueda incluir en alguno de los tipos II
anteriores, deber llevar la denominacin y designacin correspondiente a dicho tipo.
(4) La proporcin de humo de slice se limita al 10 por 100.
(5) La proporcin de "filler" se limita al 5 por 100.
(6) La proporcin de caliza se limita al 20 por 100.
Las prescripciones que deben cumplir los cementos comunes relativas a las caractersticas mecnicas y
fsicas figuran en la Tabla IRC 2, segn clases resistentes. El nmero que identifica a la clase corresponde a
2
la resistencia mnima a compresin a veintiocho das, en newton por milmetro cuadrado (N/mm ) o
megapascal (MPa).
Las prescripciones que deben cumplir los cementos comunes relativas a las caractersticas qumicas
figuran en la Tabla IRC 3.
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TABLA IRC 3 Prescripciones de los cementos comunes
Caractersticas Tipo de cemento Clase resistente Porcentaje en masa
CEM I
Prdida por calcinacin Todas 5,00
CEM III
CEM I
Residuo insoluble Todas 5,00
CEM III
32,5
CEM I 32,5 R (2) 3,50
CEM II (1) 42,5
Contenido de sulfatos
CEM IV 42,5 R (2)
(expresado en SO3 )
CEM V 52,5
4,00
52,5 R (2)
CEM III Todas
Contenido de cloruros
Todos (3) Todas 0,10
(Cl)
Puzolanicidad CEM IV Todas Satisfacer el ensayo
(1)Esta indicacin afecta a todos los cementos CEM Il/A y CEM Il/B, incluidos los cementos
Portland compuestos que contienen un solo componente principal por ejemplo, Il/A-S o Il/B-V.
(2) R = Alta resistencia inicial.
(3) El cemento tipo lll puede contener ms de 0,10 por 100 de cloruros, pero en tal caso, se
debe consignar en los envases y albaranes de entrega el contenido real de cloruros.
Las adiciones para estos cementos pueden ser cualesquiera de las indicadas y descritas en las UNE
80301:96 y 80305:96, siempre que permitan alcanzar en el cemento el grado de blancura exigido.
Las clases resistentes, junto con las prescripciones fsicas y de blancura, se establecen en la Tabla IRC
5.
TABLA IRC 5. Prescripciones mecnicas y fsicas de los cementos blancos
Resistencia a compresin N/mm2 Tiempo de fraguado
Clases
resistentes Principio Final Expansin Blancura
Dos das Veintiocho das
Minutos Horas mm Porcentaje
22,5 - 22,5 42,5 60 12
42,5 13,5
42,5 62,5 10 75
42,5 R (1) 20,0 45 12
52,5 20,0 52,5 -
(1) R = Alta resistencia inicial
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TABLA IRC 6. Prescripciones qumicas de los cementos blanco
Tipos
Caractersticas BLI BL II BL V
Porcentaje Porcentaje Porcentaje
Prdida por calcinacin 5,0 - -
Residuo insoluble 5,0 - -
Contenido de sulfatos 4,5 4,0 3,5
(expresado en SO3 )
Contenido de cloruros (Cl) 0,10
Las prescripciones mecnicas y fsicas, y las qumicas para dichos tipos, se establecen en las Tablas
IRC 8 e IRC 9, respectivamente.
A diferencia de los cementos comunes, la resistencia normal de un cemento especial ESP que se incluye
en su designacin, viene dada por la resistencia mecnica determinada a noventa das. Los valores de
2
resistencia a compresin referida a N/mm (MPa) segn la norma UNE-EN 196-1 :1996 y las prescripciones
mecnicas y fsicas se definen en la Tabla IRC 8.
TABLA IRC 8 Prescripciones mecnicas y fsicas de los cementos
para usos especiales
Clase Resistencia a compresin N/mm2 Tiempo de fraguado Estabilidad
resistente Veintiocho das Noventa das Principios Final Horas Expansin
Minutos mm
22,5 12,5 32,5 22,5
32,5 22,5 42,5 32,5 60 12 10
42,5 32,5 52,5 42,5
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1.1.1.5 Cemento de aluminato de calcio. CAC/R
El cemento de aluminato de calcio estar compuesto nicamente de "clinker" de cemento de aluminato
de calcio. El "clinker" de este cemento es el obtenido de una mezcla definida de materiales aluminosos y
calcreos.
Las prescripciones mecnicas, fsicas y qumicas de estos cementos se indican en las Tablas IRC 10 e
IRC 11.
TABLA IRC 10. Prescripciones mecnicas y fsicas para los cementos
de aluminato de calcio
Resistencias a compresin N/mm2 Tiempo de fraguado
A las seis horas A las veinticuatro horas Principio (minutos) Final (horas)
20 40 60 12
TABLA IRC 11. Prescripciones qumicas para los cementos de aluminato de calcio
Caractersticas Prescripciones (1)
Contenido de Almina (Al2 O3 ) 36 A l2 O3 55
Contenido de sulfuros (S=) 0,10
Contenido de Cloruros (Cl-) 0,10
Contenido de lcalis (2) 0,40
Contenido de sulfatos (expresado en SO3 ) 0,50
(1)Las prescripciones se dan en porcentajes en masa
(2) Expresado como Na2O equivalente ( Na2O + 0,658 k2O)
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Los materiales puzolnicos que formen parte de estos cementos como componentes principales
cumplirn las siguientes condiciones:
1 La relacin SiO2/(CaO+MgO) deber se superior a 3,5. Donde CaO se expresa como cal reactiva.
2 El material, molido a finura equivalente a la del cemento de referencia y mezclado con ste en
proporcin porcentual cemento/material igual a 75/25, deber cumplir el ensayo de puzolanicidad (UNE
EN 196-5:1996) a la edad de siete das.
3 Esta misma mezcla 75/25 deber dar una resistencia a compresin a la edad de veintiocho das
(UNE EN 196-1:1996), que en ningn caso ser inferior al 80 por 100 de la resistencia del cemento de
referencia a dicha edad.
4 El cemento de referencia, tanto para el ensayo de puzolanicidad como de resistencia, ser de tipo I
42,5 R/SR (UNE 80301:96 y UNE 80303:96).
b) Cementos de bajo calor de hidratacin. BC:
Se consideran cementos de bajo calor de hidratacin todos aquellos que a la edad de cinco das
desarrollen un calor de hidratacin igual o inferior a 272 kJ/kg (65 kcal/g), determinado por el mtodo del
calormetro de Langavant (UNE 80118:86), segn se especifica en la norma UNE 80306:96.
1.1.1.8 Suministro
A la entrega del cemento, el suministrador acompaar un albarn con los siguientes datos: datos:
Nombre y direccin de la empresa suministradora.
Identificacin de la fbrica que ha producido cemento
Identificacin del vehculo que lo transporta.
Denominacin y designacin del cemento segn la presente Instruccin, y marca comercial.
Nombre y direccin del comprador y destino.
Fecha de suministro.
Identificacin del centro expedidor, en su el caso (fbrica, punto de expedicin, centro de
distribucin)
Cantidad que se suministra.
Contrasea del certificado de conformidad con los requisitos reglamentarios o nmero del certificado
correspondiente a marca de calidad equivalente.
Referencia del pedido.
Cuando el suministro se realice en sacos, el cemento se recibir en los mismos envases cerrados en que
fue expedido de fbrica, punto de expedicin, centro de distribucin o almacn de distribucin.
El cemento no llegar a la obra u otras instalaciones de uso excesivamente caliente. Se recomienda que,
si su manipulacin se va a realizar por medios mecnicos, su temperatura no exceda de 70 C, y si se va a
realizar a mano, no exceda de 40 C.
Cuando se prevea que puede presentarse el fenmeno del falso fraguado, deber comprobarse, con
anterioridad al empleo del cemento, que ste no presenta tendencia a experimentar dicho fenmeno,
realizndose esta determinacin segn la UNE 80114:96.
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1.1.1.9 Almacenamiento
Cuando el suministro se realice en sacos, stos se almacenarn en sitio ventilado y defendido, tanto de
la intemperie como de la humedad del suelo y de las paredes. Si el suministro se realiza a granel, el
almacenamiento se llevar a cabo en silos o recipientes que lo aslen de la humedad.
An en el caso de que las condiciones de conservacin sean buenas, el almacenamiento del cemento no
debe ser muy prolongado, ya que puede meteorizarse. El almacenamiento mximo aconsejable es de tres
meses, dos meses y un mes, respectivamente, para las clases resistentes 32,5, 42,5 y 52,5. Si el perodo de
almacenamiento es superior, se comprobar que las caractersticas del cemento continan siendo
adecuadas. Para ello, dentro de los veinte das anteriores a su empleo, se realizarn los ensayos de
determinacin de principio y fin de fraguado y resistencia mecnica inicial a 7 das (si la clase es 32,5) 2
das (todas las dems clases) sobre una muestra representativa del cemento almacenado, sin excluir los
terrones que hayan podido formarse.
De cualquier modo, salvo en los casos en que el nuevo perodo de fraguado resulte incompatible con las
condiciones particulares de la obra, la sancin definitiva acerca de la idoneidad del cemento en el momento
de su utilizacin vendr dada por los resultados que se obtengan al determinar, de acuerdo con lo prescrito
en el Artculo 88 de la EHE, la resistencia mecnica a 28 das del hormign con l fabricado.
1.1.2 ridos
La naturaleza de los ridos y su preparacin sern tales que permitan garantizar la adecuada resistencia
y durabilidad del hormign, as como las restantes caractersticas que se exijan a ste en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares.
Como ridos para la fabricacin de hormigones pueden emplearse arenas y gravas existentes en
yacimientos naturales, rocas machacadas o escorias siderrgicas apropiadas, as como otros productos
cuyo empleo se encuentre sancionado por la prctica o resulte aconsejable como consecuencia de estudios
realizados en laboratorio. En cualquier caso, el suministrador de ridos garantizar documentalmente el
cumplimiento de las especificaciones que se indican en los siguientes epgrafes hasta la recepcin de stos.
Cuando no se tengan antecedentes sobre la naturaleza de los ridos disponibles, o se vayan a emplear
para otras aplicaciones distintas de las ya sancionadas por la prctica, se realizarn ensayos de
identificacin mediante anlisis mineralgicos, petrogrficos, fsicos o qumicos, segn convenga a cada
caso.
En el caso de utilizar escorias siderrgicas como rido, se comprobar previamente que son estables, es
decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos.
Se prohibe el empleo de ridos que contengan sulfuros oxidables.
Los ridos deben ser transportados y acopiados de manera que se evite su segregacin y
contaminacin, debiendo mantener las caractersticas granulomtricas de cada una de sus fracciones hasta
su incorporacin a la mezcla.
Por su parte, el fabricante de hormign, que est obligado a emplear ridos que cumplan las
especificaciones sealadas en los siguientes epgrafes, deber en caso de duda, realizar los
correspondientes ensayos.
Tabla 28.3.2
ridos Prdida de peso con sulfato magnsico
Finos 15%
Gruesos 18%
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que las de los hormigones hechos con los mismos componentes pero sustituyendo la arena por una que
cumpla el huso.
El huso granulomtrico as definido se expone en la figura 28.3.3.
La forma del rido grueso se expresar mediante su coeficiente de forma o bien mediante su ndice de
lajas, debiendo cumplir al menos las prescripciones relativas a uno de los dos, segn se indica a
continuacin.
El coeficiente de forma del rido grueso, determinado con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la
UNE 7238:71, no debe ser inferior a 0,20. Se entiende por coeficiente de forma de un rido, el obtenido a
partir de un conjunto de n granos representativos de dicho rido, mediante la expresin:
donde:
- Coeficiente de forma
Vi - Volumen de cada grano
d i - La mayor dimensin de cada grano, es decir, la distancia entre los dos planos paralelos y tangentes
a ese grano que estn ms alejados entre s de entre todos los que sea posible trazar.
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Figura 28.3.3. Huso granulomtrico del rido fino
El ndice de lajas del rido grueso, determinado con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE EN
933-3:97, debe ser inferior a 35. Se entiende por ndice de lajas de un rido el porcentaje en peso de ridos
considerados como lajas con arreglo al mtodo de ensayo indicado.
En caso de que el rido incumpla ambos lmites, el empleo del mismo vendr supeditado a la realizacin
de ensayos previos en laboratorio.
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1.1.2.5 Suministro
Antes de comenzar el suministro, el peticionario podr exigir al suministrador una demostracin
satisfactoria de que los ridos a suministrar cumplen los requisitos establecidos en 28.3.
El suministrador notificar al peticionario cualquier cambio en la produccin que pueda afectar a la
validez de la informacin dada.
Cada carga de rido ir acompaada de una hoja de suministro que estar en todo momento a
disposicin de la Direccin de Obra, y en la que figuren, como mnimo, los datos siguientes:
- Nombre del suministrador
- Nmero de serie de la hoja de suministro.
- Nombre de la cantera.
- Fecha de entrega.
- Nombre del peticionario.
- Tipo de rido.
- Cantidad de rido suministrado.
- Designacin del rido (d/D).
- Identificacin del lugar de suministro.
1.1.2.6 Almacenamiento
Los ridos debern almacenarse de tal forma que queden protegidos de una posible contaminacin por
el ambiente y, especialmente, por el terreno, no debiendo mezclarse de forma incontrolada las distintas
fracciones granulomtricas.
Debern tambin adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo posible la segregacin,
tanto durante el almacenamiento como durante el transporte.
1.1.3 Agua
El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormign en obra, no debe contener
ningn ingrediente daino en cantidades tales que afecten a las propiedades del hormign o a la proteccin
de las armaduras frente a la corrosin. En general, podrn emplearse todas las aguas sancionadas como
aceptables por la prctica.
Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda, debern analizarse las aguas,
y salvo justificacin especial de que no alteran perjudicialmente las propiedades exigibles al hormign,
debern cumplir las siguientes condiciones:
- exponente de hidrgeno pH (UNE 7234:71)...................... 5
- sustancias disueltas (UNE 7130:58)....................... 15 gramos por litro (15.000
p.p.m)
- sulfatos, expresados en SO4 = (UNE 7131:58),excepto para el
cemento SR en que se eleva este lmite a 5 gramos por litro (5.000
p.p.m.......... 1 gramo por litro (1.000 p.p.m)
- in cloruro, Cl- (UNE 7178:60):
Para hormign pretensado........................ 1 gramo por litro (1.000 p.p.m)
Para hormign armado u hormign en masa que contenga
armaduras para reducir la fisuracin........................................ 3 gramos por litro (3.000 p.p.m)
realizndose la toma de muestras segn la UNE 7236:71 y los anlisis por los mtodos de las normas
indicadas.
Podrn, sin embargo, emplearse aguas de mar o aguas salinas anlogas para el amasado o curado de
hormigones que no tengan armadura alguna. Salvo estudios especiales, se prohibe expresamente el
empleo de estas aguas para el amasado o curado de hormign armado o pretensado.
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Con respecto al contenido de in cloruro, debe recordarse que el total aportado por todos los
componentes del hormign no deber exceder del 0,2% en peso de cemento para estructuras pretensadas
y del 0,4% en el resto, para evitar la corrosin de la armadura.
1.1.4.1 Aditivos
Aditivos son aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormign antes del amasado (o
durante el mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5% del
peso del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus
caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento.
En los hormigones armados o pretensados no podrn utilizarse como aditivos el cloruro clcico ni en
general productos en cuya composicin intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros componentes
qumicos que puedan ocasionar o favorecer la corrosin de las armaduras.
En los elementos pretensados mediante armaduras ancladas exclusivamente por adherencia, no podrn
utilizarse aditivos que tengan carcter de aireantes.
En los documentos de origen, figurar la designacin del aditivo de acuerdo con lo indicado en la UNE
EN 934-2:98, as como el certificado de garanta del fabricante de que las caractersticas y especialmente el
comportamiento del aditivo, agregado en las proporciones y condiciones previstas, son tales que produce la
funcin principal deseada sin perturbar excesivamente las restantes caractersticas del hormign, ni
representar peligro para las armaduras.
Los aditivos se transportarn y almacenarn de manera que se evite su contaminacin y que sus
propiedades no se vean afectadas por factores fsicos o qumicos (heladas, altas temperaturas, etc.). El
fabricante suministrar el aditivo correctamente etiquetado, segn la UNE 83275:89 EX.
Los aditivos que modifiquen el comportamiento reolgico del hormign debern cumplir la UNE EN 934-
2:98. Los aditivos que modifiquen el tiempo de fraguado debern cumplir la UNE EN 934-2:98.
1.1.4.2 Adiciones
Adiciones son aquellos materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente que, finamente
divididos, pueden ser aadidos al hormign con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle
caractersticas especiales. La EHE recoge nicamente la utilizacin de las cenizas volantes y el humo de
slice como adiciones al hormign en el momento de su fabricacin.
Con la nica excepcin del humo de slice, se prohibe el uso de adiciones de cualquier tipo, y en
particular, las cenizas volantes, como componentes del hormign pretensado.
Las cenizas volantes son los residuos slidos que se recogen por precipitacin electrosttica o por
captacin mecnica de los polvos que acompaan a los gases de combustin de los quemadores de
centrales termoelctricas alimentadas por carbones pulverizados.
El humo de slice es un subproducto que se origina en la reduccin de cuarzo de elevada pureza con
carbn en hornos elctricos de arco para la produccin de silicio y ferrosilicio.
Se podrn utilizar cenizas volantes o humo de slice como adicin en el momento de la fabricacin del
hormign, nicamente cuando se utilice cemento tipo CEM I.
En estructuras de edificacin, la cantidad mxima de cenizas volantes adicionadas no exceder del 35%
del peso de cemento, mientras que la cantidad mxima de humo de slice adicionado no exceder del 10%
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del peso de cemento. La cantidad mnima de cemento se especifica mas adelante, en el apartado dedicado
a la durabilidad.
La especificacin relativa a la expansin slo debe tenerse en cuenta si el contenido en xido de calcio
libre supera el 1% sin sobrepasar el 2,5%.
Los resultados de los anlisis y de los ensayos previos estarn a disposicin de la Direccin de Obra.
Los resultados de los anlisis y de los ensayos previos estarn a disposicin de la Direccin de Obra.
1.1.5.1 Composicin
La composicin elegida para la preparacin de las mezclas destinadas a la construccin de estructuras o
elementos estructurales deber estudiarse previamente, con el fin de asegurarse de que es capaz de
proporcionar hormigones cuyas caractersticas mecnicas, reolgicas y de durabilidad satisfagan las
exigencias del proyecto. Estos estudios se realizarn teniendo en cuenta, en todo lo posible, las condiciones
de la obra real (dimetros, caractersticas superficiales y distribucin de armaduras, modo de compactacin,
dimensiones de las piezas, etc.).
Los componentes del hormign debern cumplir las prescripciones expuestas anteriormente. Adems, el
in cloruro total aportado por los componentes no exceder de:
- Obras de hormign pretensado........ 0,2% del peso del cemento
- Obras de hormign armado u obras
de hormign en masa que contenga armaduras
para reducir la fisuracin...... 0,4% del peso del cemento
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En ciertas obras o en alguna de sus partes, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares puede
exigir la determinacin de las resistencias a traccin o a flexotraccin del hormign, mediante ensayos
normalizados.
A efectos de la presente Instruccin, se consideran hormigones de endurecimiento rpido los fabricados
con cemento de clase resistente 42,5R, 52,5 52,5R siempre que su relacin agua/cemento sea menor o
igual que 0,60, los fabricados con cemento de clase resistente 32,5R 42,5 siempre que su relacin
agua/cemento sea menor o igual que 0,50 o bien aquellos en los que se utilice acelerante de fraguado. El
resto de los casos se consideran hormigones de endurecimiento normal.
El lmite superior de asiento establecido para la consistencia fluida (15 cm) podr sobrepasarse si en la
fabricacin del hormign se emplean aditivos superfluidificantes.
La consistencia del hormign utilizado ser la especificada en el Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares, definindola por su tipo, o por el valor numrico A en cm de su asiento, con las tolerancias que
se indican en la Tabla 30.6.
20
Entre 0-2 1 A 1
Entre 3-7 2 A 2
Entre 8-12 3 A 3
Los hormigones se tipificarn de acuerdo con el siguiente formato (lo que deber reflejarse en los planos
de proyecto y en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del proyecto):
T - R / C / TM / A
donde:
T Indicativo que ser HM en el caso de hormign en masa, HA en el caso de hormign armado y HP en
el de pretensado
R Resistencia caracterstica especificada, en N/mm
C Letra inicial del tipo de consistencia
TM Tamao mximo del rido en milmetros
A Designacin del ambiente
21
El hormign que se prescriba deber ser tal que, adems de la resistencia mecnica, asegure el
cumplimiento de los requisitos de durabilidad (contenido mnimo de cemento y relacin agua/cemento
mxima) correspondientes al ambiente del elemento estructural, reseados en 37.3.
Salvo indicacin expresa, las prescripciones y requisitos de la presente Instruccin estn avalados por la
experimentacin para resistencia de hasta 50 N/mm2, por lo que para valores superiores a ste, se deber
realizar la adecuacin oportuna.
22
Tabla. 8.2.2 Clases generales de exposicin relativas a la corrosin de las armaduras
con cloruros de origen diferente IV corrosin por - instalaciones no impermeabilizadas en contacto - piscinas
del medio marino cloruros con agua que presente un contenido elevado de - pilas de pasos superiores o pasarelas en zonas de nieve
cloruros, no relacionados con el ambiente marino - estaciones de tratamiento de agua.
- superficies expuestas a sales de deshielo no
impermeabilizadas.
23
Tabla 8.2.3.a Clases especficas de exposicin relativas a otros procesos de deterioro distintos de la corrosin
24
Tabla 8.2.3.b. Clasificacin de la agresividad qumica
TIPO DE PARMETROS TIPO DE EXPOSICIN
MEDIO
AGRESIVO
Qa Qb Qc
CO2
AGRESIVO 15 - 40 40 - 100 > 100
(mg CO2/ l)
IN AMONIO
+ 15 - 30 30 - 60 > 60
(mg NH4 / l)
IN
MAGNESIO 300 - 1000 1000 - 3000 > 3000
2+
(mg Mg / l)
IN SULFATO
2- 200 - 600 600 - 3000 > 3000
(mg SO4 / l)
RESIDUO
SECO 75 150 50 75 <50
(mg / l)
SUELO GRADO DE
ACIDEZ
> 20 (*) (*)
BAUMANN-
GULLY
IN SULFATO
2-
(mg SO4 / kg 2000 - 3000 3000-12000 > 12000
de suelo seco)
25
En el caso del humo de slice, se tomar un valor de K no superior a 2, excepto en el caso de
hormigones con relacin agua/cemento mayor que 0,45 que vayan a estar sometidos a clases de
exposicin H F en cuyo caso para K se tomar un valor igual a 1.
En el caso de utilizacin de adiciones, los contenidos de cemento no podrn ser inferiores a 200,
3
250 275 kg/m , segn se trate de hormign en masa, armado o pretensado.
Una constatacin experimental, de carcter indirecto, del cumplimiento de los requisitos de
contenido mnimo de cemento y de relacin mxima agua/cemento, se lleva a cabo comprobando la
impermeabilidad al agua del hormign, mediante el mtodo de determinacin de la profundidad de
penetracin de agua bajo presin, segn la UNE 83309:90 EX.
Esta comprobacin se deber realizar cuando, de acuerdo con 8.2.2, las clases generales de
exposicin sean III IV, o cuando el ambiente presente cualquier clase especfica de exposicin.
Un hormign se considera suficientemente impermeable al agua si los resultados del ensayo de
penetracin de agua cumplen simultneamente que:
- La profundidad mxima de penetracin de agua es menor o igual que 50 mm.
- La profundidad media de penetracin de agua es menor o igual que 30 mm.
Cuando un hormign est sometido a una clase de exposicin F, se deber introducir un
contenido mnimo de aire ocluido del 4,5%, determinado de acuerdo con UNE 83.315:96.
En el caso particular de existencia de sulfatos, el cemento deber poseer la caracterstica
adicional de resistencia a los sulfatos, segn la UNE 80303:96, siempre que su contenido sea igual o
mayor que 600 mg/l en el caso de aguas, o igual o mayor que 3000 mg/kg, en el caso de suelos.
En el caso de que un elemento estructural est sometido a un ambiente que incluya una clase
general del tipo IIIb IIIc, el cemento a emplear deber tener la caracterstica adicional de resistencia
al agua de mar, segn la UNE 80303:96.
Cuando un hormign vaya a estar sometido a una clase de exposicin E, deber procurarse la
consecucin de un hormign resistente a la erosin. Para ello, se adoptarn las siguientes medidas:
- Contenido mnimo de cemento y relacin mxima agua/cemento, segn la tabla 37.3.2.a.
- Resistencia mnima del hormign de 30 N/mm.
- El rido fino deber ser cuarzo u otro material de, al menos, la misma dureza.
- El rido grueso deber tener un coeficiente de Los ngeles inferior a 30.
- No superar los contenidos de cemento que se indican a continuacin para cada tamao mximo del
rido D:
D Contenido mximo de cemento
10 mm 400 kg/m
20 mm 375 kg/m
40 mm 350 kg/m
- Curado prolongado, con duracin, al menos, un 50% superior a la que se aplicar, a igualdad del
resto de condiciones, a un hormign no sometido a erosin.
Las reacciones lcali-rido se pueden producir cuando concurren simultneamente la existencia
de un ambiente hmedo, la presencia de un alto contenido de alcalinos en el hormign y la utilizacin
de ridos que contengan componentes reactivos.
A los efectos del presente artculo, se consideran ambientes hmedos aquellos cuya clase
general de exposicin, segn la Tabla 8.2.2, es diferente a I IIb.
Para prevenir las reacciones lcali-rido, se deben adoptar las siguientes medidas:
a) Empleo de ridos no reactivos.
b) Empleo de cementos con un contenido de alcalinos, expresados como xido de sodio
equivalente (0,658 K2O + Na2O) inferior al 0,60% del peso de cemento.
En el caso de no ser posible la utilizacin de materias primas que cumplan las prescripciones
anteriores, se deber realizar un estudio experimental especfico sobre solucin a adoptar.
26
Tabla 37.3.2.a Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento
CLASE DE EXPOSICIN
Parmetro Tipo de
de hormign I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E
dosificacin
Mxima masa 0,65 - - - - - - 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50
Relacin Armado 0,65 0,60 0,55 0,50 0,50 0,45 0,50 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50
a/c Pretensado 0,60 0,60 0,55 0,50 0,45 0,45 0,45 0,50 0,45 0,45 0,55 0,50 0,50
Mnimo masa 200 - - - - - - 275 300 325 275 300 275
contenido Armado 250 275 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300
de cemento Pretensado 275 300 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300
(kg/m 3)
27
1.1.7 Seleccin del tipo de cemento
Las recomendaciones ms importantes para la utilizacin de los cementos se refieren a lo
contenido en los Cuadros 1 y 2, que tienen en cuenta la relacin entre los distintos tipos y subtipos
de cementos, las aplicaciones y circunstancias del hormigonado, complementado con la
consideracin de la clase de exposicin en servicio analizado en el Cuadro 3.
28
CUADRO 1
Cementos
CEM BL Adicionales
APLICACIONES II III IV V
I A B A A B A B A A B I II V SR MR BR
A B A B A
S S D P P V V L M M
Hormign en masa 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2 ... ... ...
Hormign armado 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 1 2 3 2 0 ... ... ...
Hormign pretensado incluidos prefabricados estructurales (*) 3 3 3 ... ... ...
Otros elementos estructurales prefabricados 3 2 1 3 2 1 2 1 2 2 1 1 0 2 1 1 3 2 0 ... ... ...
Prefabricados no estructurales(bordillos etc..) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 ... ... ...
Hormign en m asa o armado en grandes volmenes 0 1 2 0 1 2 1 2 1 1 2 2 3 2 3 2 0 1 1 ... ... 5
5
Hormign seco compactado con rodillo 0 1 2 0 1 2 1 2 1 1 2 2 2 2 3 2 0 1 1 ... ... 5
Hormign de alta resistencia 3 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 ... ... ...
Cimentaciones de hormign en masa 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 g g g 5 5 5
Cimentaciones de hormign armado 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 1 2 g g g 5 5 ...
Hormign que contiene ridos potencialmente reactivos 1 1 2 3 1 2 2 3 1 1 2 3 3 3 3 3 1 1 1 ... ... ...
29
CUADRO 2
CEMENTOS
CIRCUNSTANCIAS CEM BL ADICIONALES
DE II III IV V
HORMIGONADO I A- I II V SR MR BC
A-S B-S A-D A-P B-P A-V B-V A-L B-M A B A B A
M
Hormigonado en
tiempo fro 3 2 1 3 2 1 2 1 2 2 1 1 1 2 1 1 3 2 0 ... ... u
Hormigonado en
ambientes secos y 2 2 1 2 2 1 2 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ... ... ...
sometidos al viento
Insolacin fuerte u
hormigonado en 1 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 1 2 1 2 1 ... ... ...
tiempo caluroso
3: Muy adecuado
2: Adecuado
1: Utilizable con precauciones o tcnicas especiales, o sin contraindicaciones especiales.
0: No indicado
...: Aplicacin para la cual la caracterstica adicional no es determinante
u :Empeora la valoracin previamente asignada, pudindose llegar a ser no indicada
30
CUADRO 3
Reactividad lcali-cido - Cementos de bajo contenido en alcalinos,( 0,60Na2 O equivalente) o con adicin de
puzolana, escoria o humo de slice
Nota: Cuando se especifica un cemento por su tipo, se entiende que comprende todos los subtipos del mismo, por ejemplo el CEM III comprende CEM III/A y el CEM III/B; CEM
II/S comprende CEM II/A-S y CEM II/B-S
31
31
1.1.8 Variacion de la resistencia y ensayos de control
La calidad del agua, si tiene sustancias nocivas, puede influir seriamente en el fraguado y en el
desarrollo de la resistencia del hormign.
En ensayos paralelos efectuados con mezclas con arenas de distintos mdulos de finura, se advirti que
la resistencia de los hormigones elaborados con arenas finas era alrededor de un 20% menor que la
resistencia del hormign con todas las dems condiciones iguales y el mismo Asentamiento en Cono de
Abrams, pero usando arenas ms gruesas. Es obvio que esto se debe a la mayor superficie especfica de la
arena fina con relacin a la gruesa, la que requiere mayor lechada de cemento y por ende ms agua para
mantener el asentamiento del cono.
Tambin la presencia de sustancias nocivas en los agregados finos y gruesos produce disminuciones en
la resistencia, aunque es difcil evaluar a priori en qu medida, hasta no verificar el caso concreto.
32
dependiendo la mayor o menor altura de ese techo de las caractersticas de los otros materiales,
condiciones de temperatura y humedad, etc.
Dosificar con asentamientos en Cono de Abrams superiores a 15 cm sin recurrir a un superfluidificante,
con el slo arbitrio de tratar de mantener la resistencia compensando el exceso de agua con ms cemento
para mantener la relacin agua/cemento, es un error, ya que si bien es muy probable que la resistencia en
la probeta sea la correcta, en la estructura, especialmente en la parte superior de columnas y vigas, se
producir una gran exudacin y el agua -al emigrar hacia la superficie del hormign-; formar canales
capilares que debilitarn la estructura.
Otro elemento que contribuye a la elevacin de la resistencia -siempre manteniendo las dems
condiciones - es la reduccin de la relacin agua/cemento. Hay una tendencia generalizada en las obras a
trabajar con hormigones ms fluidos que lo realmente necesario. Es obvio que esto significa menor trabajo
para la cuadrilla y menos posibilidad de aparicin de nidos de abeja, armaduras de refuerzo mal recubiertos,
etc. Pero este aumento de la cantidad de agua de mezclado, disminuye la resistencia del hormign.
La dosificacin de los agregados y las mezclas de estos que contribuyan a lograr una curva
granulomtrica continua y bien ubicada, dar un volumen mnimo de vacos y por lo tanto una superficie
especfica menor, lo cual elevar la resistencia para la misma cantidad unitaria de cemento.
La resistencia aumenta con la edad del hormign, y la temperatura hace variar los tiempos de fraguado
segn puede apreciarse en las figuras siguientes:
Desarrollo de la Resistencia en el Tiempo de un Hormign con Cemento Prtland Normal
33
.
34
Si la consistencia se ha definido por su asiento, la media de los dos valores debe estar comprendida
dentro de la tolerancia.
El incumplimiento de las condiciones anteriores implicar el rechazo automtico de la amasada
correspondiente y la correccin de la dosificacin.
35
- El nmero mnimo de lotes que deber muestrearse en obra ser de tres, correspondiendo, si es
posible, a lotes relativos a los tres tipos de elementos estructurales que figuran en la Tabla 88.4.a.
En el caso de que en algn lote la fest fuera menor que la resistencia caracterstica de proyecto, se
pasar a realizar el control normal sin reduccin de intensidad, hasta que en cuatro lotes consecutivos se
obtengan resultados satisfactorios.
Si N < 6; f est = K N . x1
x1 + x2 + ...+ xm- 1
Si N 6; f est
=2 - x m </ K N . x1
m -1
donde:
KN Coeficiente dado en la Tabla 88.4.b
x1 Resistencia de la amasada de menor resistencia.
m N/2 si N es par.
m (N-1)/2 si N es impar.
En la tabla 88.4.b se realiza una clasificacin de las instalaciones de fabricacin del hormign en funcin
del coeficiente de variacin de la produccin, el cual se define a partir del valor del recorrido relativo r de los
valores de resistencia de las amasadas controladas de cada lote. La forma de operar es la siguiente:
- Al comienzo de la obra se acepta la clasificacin (A, B C) que proponga el Suministrador.
- Para establecer el valor de KN del lote se determina el recorrido relativo de las resistencias obtenidas
en las N amasadas controladas en l, el cual debe ser inferior al recorrido relativo mximo
36
especificado para esta clase de instalacin. Si esto se cumple, se aplica el coeficiente KN
correspondiente.
- Si en algn lote se detecta un valor del recorrido relativo superior al mximo establecido para esta
clase de instalacin, sta cambia su clasificacin a la que corresponda al valor mximo establecido
para r. Por tanto, se utilizar para la estimacin el K N de la nueva columna, tanto para ese lote como
para los siguientes. Si en sucesivos lotes tampoco se cumpliese el recorrido relativo de la columna
correspondiente a la nueva clasificacin de la instalacin, se procedera de igual forma, aplicando el
coeficiente KN del nivel correspondiente. Para aplicar el KN correspondiente al nivel inmediatamente
anterior (de menor dispersin) ser necesario haber obtenido resultados del recorrido relativo inferior
o igual al mximo de la tabla en cinco lotes consecutivos.
Tabla 88.4.b. Valores de KN
37
- Ensayos de puesta en carga (prueba de carga. La carga de ensayo podr exceder el valor
caracters tico de la carga tenida en cuenta en el clculo.
En funcin de los estudios y ensayos ordenados por la Direccin de Obra y con la informacin adicional
que el Constructor pueda aportar a su costa, aqul decidir si los elementos que componen el lote se
aceptan, refuerzan o demuelen, habida cuenta tambin de los requisitos referentes a la durabilidad y a los
Estados Lmite de Servicio.
Antes de tomar la decisin de aceptar, reforzar o demoler, la Direccin de Obra podr consultar con el
Proyectista y con Organismos especializados.
38