UNIVERSIDAD RURAL DE GUATEMALA

SEDE: OCCIDENTAL 003

QUETZALTENANGO

ASIGNATURA: MATERIALES DE CONSTRUCCION

NOMBRE DEL DOCENTE: ARQUI. JUAN

Trabajo: Concreto

ALUMNO: ANGEL PASCUAL SAC GUARCHAJ CARN: 13-003-0084

ALUMNO: LUIS TOC OROZCO CARN:
CARRERA: INGENIERA CIVIL
SEMESTRE: VI
PLAN DE CLASES:
DOMINGO

FECHA: 04/09/16
 Indtroduccin:

A consideracin del contenido abarca a lo que es el concreto, ya que en la

construccin el componente importante sera la misma donde a base del hormign
podemos tener diferentes estructuras, por lo tanto de este resalta los componentes
del concreto que es cemento arena grava y agua ya que con la misma se puede
tener una composicion de mezlas de diferentes proporciones, abarca tambien las
propiedades del concreto fresco y endurecido, la calidad del concreto, la prueba
tecnica de obtener la resistencia y comprencion del concreto, todo esto es el eje
principal de la construccin en diferentes estructuras.
COMPONENTES DEL CONCRETO:

El concreto se fabrica mezclando homogneamente: cemento, agua, arena y

grava. A continuacin nos referimos a cada uno de los componentes, enumerando
en cada uno sus funciones dentro del concreto, sus caractersticas y sus
cualidades para obtener un concreto de buena calidad.

CEMENTOHISTORIA

La historia de los materiales cementantes es tan antigua como la humanidad; el

yeso fue utilizado por los egipcios, los griegos y los romanos, los cuales usaron la
cal comn y la cal hidratada.

La cal comn se obtena al calcinar la piedra caliza y solo se endurece en

presencia del bixido de carbono contenido en el aire.

La cal hidratada, se obtiene cuando la piedra caliza contiene impurezas de arcilla y

endurece principalmente por la reaccin que produce entre sus elementos
constitutivos bajo los efectos del agua.

Los griegos y los romanos usaron ceniza volcnica que mezclaban con la cal, para
obtener un producto de mejor calidad. Estos materiales que mezclados con la cal
dan un producto que adquiere consistencia en presencia del agua se llamaron
puzolanas, nombre que se deriva de Puzol, ciudad que queda en el golfo de
Npoles, sitio del cual los romanos extraan el material volcnico que mezclaban
con la cal

La era del cemento se inicia en 1750 con John Smeaton, quien mezclo cal con
arcillas y obtuvo un buen producto que empleo en la fabricacin del faro de
Eddyston, pero su descubrimiento no tuvo mayor trascendencia.

Propiedades del concreto y sus componentes.

El concreto es un material compuesto que consiste esencialmente en un medio

conglomerante dentro del cual se hallan ahogadas partculas o fragmentos de
agregados. En el concreto de cemento hidrulico, el medio conglomerante est
formado por una mezcla de concreto hidrulico y agua.

El agregado es el material granular, tal como la arena, la grava, la piedra triturada

o la escoria de acero de alto horno.

El mortero es una mezcla de arena, cemento y agua. En esencia es concreto sin

agregado grueso. (Kumar Mehta, 1998)

Qu es concreto?
El concreto es un material semejante a la piedra que se obtiene mediante una
mezcla cuidadosamente proporcionada de cemento, arena y grava u otro
agregado, y agua; despus, esta mezcla se endurece en formaletas con la forma y
dimensiones deseadas. El cuerpo del material consiste en agregado fino y grueso.
El cemento y agua interactan qumicamente para unir las partculas de agregado
y conformar una masa slida. (Nilson, 2000).

El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres

componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente
se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.
Las principales caractersticas y propiedades del concreto que pueden ser
influidas y modificadas por los diferentes tipos y clases de cemento, son las
siguientes:

Concreto Fresco:

Cohesin y manejabilidad

Perdida de revenimiento

Asentamiento y sangrado

Tiempo de fraguado

Concreto endurecido:

Adquisicin de resistencia mecnica

Generacin de calor

Resistencia al ataque de los sulfatos

Estabilidad dimensional (cambios volumtricos)

(Mena, 1994)

Componentes del concreto.

Cemento.- debe corresponder en marca y en tipo con el usado para calcular la

dosificacin.

Los agregados ptreos.- deben estar limpios, sin materia orgnica, polvo o arcilla,
ser durables, de granulometra adecuada, redondeados.
El agua.- debe ser limpia, exenta de cidos, bases, aceites y materia orgnica.

Los aditivos.- se recomienda que las pruebas de dosificacin de los aditivos sean
hechas con los mismos tipos de cemento, agregados, puzolanas e inclusores de
aire y con las mismas proporciones y secuencia de produccin especificados para
el trabajo. (Gonzlez, 2004)

Cemento

El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico

finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece
por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido
conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.

Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un

hormign o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente,
alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad
de volumen a largo plazo.

El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a l hidratacin de

los silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de
endurecimiento otros compuestos qumicos, como por ejemplo, los aluminatos. La
suma de las proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y de dixido de silicio
reactivo (SiO2) ser al menos del 50% en masa, cuando las proporciones se
determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.

Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que

adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le
dan al cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso
deseado.

Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de

componentes:
Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado, usado en
proporcin superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes
principales y minoritarios.

Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporcin

inferior al 5% en masa respecto de la suma d e todos los componentes principales
y minoritarios.

Curado especial y continuado para prevenir los peligros de fisuracin al secado y

otrasanomalas al endurecerse.

COMPARACION DEL CEMENTO PORTLAND NORMAL Y

PORTLANDPUZOLANICO.A.

CEMENTO PORTLAND NORMAL

1. Pude decirse que este cemento portland es apto para todo tipo de construccin
queno requiere propiedades especiales por cuestiones de resistencia
y/o durabilidad.2. Es notablemente moldeable y de rpido fraguado que el
cemento portlandpuzolnico.3. El cemento portland normal es un adhesivo tan
efectivo que una vez que fragua escasi imposible romper su enlace, en cambio el
cemento puzolnico es mucho msresistente que el cemento portland normal.4.
Es de rpido fraguado pero de mucha menor resistencia que el cemento
portlandpuzolnico por contener aditivos que aumentan la resistencia a este
ltimo.
CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO

1. El cemento puzolnico ofrece ms comodidad para colocarse en los

encofrados,produce concretos ms plsticos, genera menos calor de hidratacin y
posibilitaconcretos ms impermeables.2. Requiere ms agua de mezcla que los
portland normales y exhibe mayor retraccindurante la hidratacin.3. En las
mezclas ricas la resistencia a la compresin es ms baja en los
concretospuzolnico pero que en los diseos pobres, luego de un cierto tiempo,
los concretospuzolnico adquieren mayor resistencia que los normales Estos
cementos suelen ser

Ms lentos en el desarrollo de resistencia que otrosdebido fundamentalmente

que la puzolana necesita la formacin del (OH)2 Ca(hidrxido de calcio) que se
forma como subproducto de la hidratacin del clinker paracombinarse y formar
compuestos similares a los del clinker hidratado.5. Cuando mayor sea el contenido
de adicin activa de este cemento, es de esperar
Que su hidratacin sea ms lenta y consecuentemente tambin lo sea el
desarrollo

De resistencia.6. Generalmente los hormigones elaborados con este tipo de

cementos obtienen altasresistencias finales y puede apreciarse cuando se
ensayan probetas luego de 56 o 90das de edad.7. Este cemento es apto para
casi cualquier tipo de obra, cuando el material resulta decomprobada eficacia, es
especialmente recomendado cuando se requieran

Propiedades especiales de durabilidad como ataque de sulfatos, bajo calor de

hidratacin, inhibicin de la reaccin lcali

Agregado, impermeabilidad, etc. Delbalance realizado, queda la conclusin de

que cada cemento tiene un campoespecfico ptimo y que para ser competitivos
requieren de prevencionesdeterminadas.

VENTAJAS DEL CEMENTO PUZOLANICO.

1:La produccin de concretos ms plsticos e impermeables y posibilitar
menorgeneracin de calor de hidratacin.2. Presenta un moderado calor de
hidratacin, lo cual favorece la disminucin delagrietamiento superficial por
contraccin plstica. Para lograr estos beneficios, es igualde importante controlar
los parmetros de curado del concreto colocado.3. La dosificacin ptima y la
finura del Cemento Puzolnico, le hace apto para laproduccin de concretos ms
densos, durables y de baja permeabilidad.4. El Cemento Puzolnico presenta una
mayor resistencia al ataque de sulfatos, encomparacin con cementos
estructurales y de uso general. Para la elaboracin deconcretos resistentes a
ambientes agresivos y/o con requerimientos especficos dedurabilidad, deben
considerarse las recomendaciones y criterios de diseoestablecidos en las
recomendaciones de construccin y en la normativa vigente.5. Proporciona un
mayor tiempo de manejabilidad y le confiere mejores atributos deplasticidad a la
mezcla en estado fresco.6. Ofrece tiempos de fraguado controlados que facilitan el
manejo y colocacin delconcreto en obra.7. Las adiciones incorporadas al
Cemento Puzolnico le confieren a los concretos unamayor estabilidad en su
volumen, disminuyendo los fenmenos de contraccin yasentamientos plsticos.8.
La especial formulacin de los componentes del Cemento Argos
Puzolnicocontribuye con la calidad, durabilidad y apariencia de los concretos.

PRUEBAS DE CALIDADCLASIFICACIN SEGN SU NATURALEZA:

Destructivas:

Determinan la resistencia mediante la rotura de probetas o piezas deconcreto.

Las pruebas destructivas

Que comnmente se utilizan son: Prueba a lacompresin simple, prueba de

flexin, prueba de tensin.

No destructivas:

Determinan la calidad sin destruir la estructura.

Las pruebas nodestructivas ms comunes tenemos; prueba del martillo de rebote

(esclermetro),prueba de resistencia a la penetracin (pistola de windsor), prueba
de pulsoultrasnico, pruebas dinmicas o de vibracin y prueba de extraccin de
corazones,esta ltima algunos autores la consideran como prueba
semidestructiva.

PROCEDIMIENTO DE MUESTREO

Prueba de compresin
(ASTM C-39)

Para una prueba de resistencia se necesitan preparar como mnimo dos

cilindrosestndar de una muestra de concreto.

Muestreo

. Para que el muestreo sea representativo deberemos tomar porciones

dediferentes puntos de la mezcla a muestrear. La muestra deber ser transportada
allugar donde se van a preparar los cilindros y luego se volver a mezclar con una
palapara asegurar su uniformidad.

Moldes

. Los moldes para poder colar los especmenes cilndricos para pruebas
deresistencia a la compresin debern estar construidos a base de materiales
noabsorbentes y ser lo suficientemente rgidos para no deformarse. Adems
debern serimpermeables.

Elaboracin de los especmenes

. Los moldes debern colocarse sobre una base lisa y rgida, metlica de
preferencia, para lograr que la base del cilindro de concreto seatersa y evitar que
se obtenga una superficie curva.El concreto se deber compactar perfectamente
dentro del molde cilndrico. La mejorforma para lograr esto es colocando la
muestra de concreto en el molde en tres capasdel mismo volumen
aproximadamente. Esto debe hacerse con un cucharn, de talmanera que se logre
una distribucin uniforme. Cada capa deber varillarse con 25

Golpes con una varilla de 5/8 y punta en forma de bala. Los golpes se debern

Distribuir uniformemente en toda la seccin transversal del molde e introducir

lavarilla hasta apenas penetrar la capa inferior 2 cm. El varillado no deber abollar
nideformar la placa metlica del fondo

Curado de los especmenes de prueba

. Se debern curar a una temperatura de 16 a17 C durante 24 horas en el sitio de

la obra. Posteriormente se transportarn allaboratorio, se extraern de los moldes
y se almacenarn en condiciones controladasde laboratorio a una temperatura de
23 2C y humedad relativa de mnimo el 95%.

Cabeceo de especmenes
. Los especmenes deben tener sus bases superior e inferiorplanas con una
tolerancia de 0.05 mm y a escuadra con el eje del cilindro.

Generalmente se requiere del cabeceo para cumplir con esta tolerancia. Este se
lleva acabo con una pasta de cemento o con mezclas de azufre con material
granular fino.

Procedimiento

1. Antes de colocar el espcimen en la mquina de ensaye, deber comprobarse

latotal limpieza de las superficies de las placas que debern estar en contacto con
lascabezas del espcimen.2. El eje del espcimen estar perfectamente alineado
con el centro de aplicacin de lacarga de la mquina de ensaye.3. Se comenzar
a aplicar una carga en forma continua y sin impacto. La velocidad deaplicacin de
la carga deber mantenerse dentro del intervalo de 1.5 a 3.5 kg/cm

2. seg.Durante la aplicacin de la primera mitad de la carga total podr permitirse

unavelocidad ligeramente mayor, pero no debern hacerse ajustes en los
controles de lamquina de prueba cuando el espcimen comienza a deformarse
rpidamente,inmediatamente antes de la falla.4. La carga deber aplicarse hasta
que el espcimen haya fallado, registrndose lacarga mxima soportada. Tambin
debe anotarse el tipo de falla y la apariencia delconcreto en las zonas de falla.5.
La resistencia a compresin del espcimen deber calcularse dividiendo la
cargamxima soportada durante la prueba, en kilogramos, entre el rea promedio
de laseccin transversal, en cm

el resultado deber aproximarse a 1.0 kg/cm

Prueba de flexin

(ASTM C-78)

Esta prueba se usa para determinar la resistencia a la flexin del concreto,

empleandouna viga simplemente apoyada con carga en los tercios del claro.

Procedimiento

El espcimen de ensaye ser girado sobre uno de sus lados, respecto a la

posicin en que fue colado, y centrado sobre los apoyos.Los dispositivos de
aplicacin de carga se pondrn en contacto con la superficie delespcimen en los
tercios del claro entre los apoyos. Si no se logra un contactocompleto entre el
espcimen, los dispositivos de aplicacin de la carga y los apoyos,las superficies
de contacto sern cabeceadas, pulidas o calzadas con tiras de piel entodo el
ancho de los especmenes.La carga se aplicar rpidamente hasta alcanzar el
50%, aproximadamente, del valorde ruptura. Despus, la velocidad de aplicacin
ser uniforme de tal manera que losincrementos del esfuerzo en las fibras
extremas del espcimen no excedan de 10kg/cm2 por minuto.Despus del ensaye
se medir en la seccin de falla el ancho y el peralte promedio delespcimen
aproximando las lecturas al milmetro.

Mtodo del esclermetro.

El esclermetro o martillo de Schmidt, es en esencia, unmedidor de la dureza de la

superficie que constituye un medio rpido y simple pararevisar la uniformidad del
concreto. Mide el rebote de un mbolo cargado con unresorte despus de haber
golpeado una superficie plana de concreto. La lectura delnmero de rebote da una
indicacin de la resistencia a compresin del concreto. Losresultados de la prueba
con esclermetro (ASTM C-805) se ven afectados por la lisurade la superficie, el
tamao, forma y rigidez del espcimen; la edad y condicin dehumedad del
concreto; el tipo de agregado grueso; y la carbonatacin de la superficiedel
concreto. Cuando se reconocen estas limitaciones y el esclermetro se calibra
paralos materiales particulares que se utilicen en el concreto, entonces este
instrumentopuede ser til para determinar la resistencia a la compresin relativa y
la uniformidaddel concreto en la estructura.

Mtodo de penetracin.

El sondeo Windsor (ASTM C-803), como el esclermetro, esbsicamente un

probador de dureza que brinda un medio rpido para determinar laresistencia
relativa del concreto. El equipo consiste de una pistola accionada conplvora que
clava una sonda de aleacin acerada (aguja) dentro del concreto. Se midela
longitud expuesta de la sonda y se relaciona con la resistencia a compresin
delconcreto por medio de una tabla de calibracin.Tanto el esclermetro como el
sondeo de penetracin daan la superficie del concretoen cierto grado. El
esclermetro produce una pequea muesca sobre la superficie; y elsondeo de
penetracin deja un agujero pequeo y puede causar agrietamientos leves.

Pruebas dinmicas o de vibracin.

Una prueba dinmica o de vibracin (velocidadde pulso) (ASTM C-597) se basa

en el principio de que la velocidad del sonido en unslido se puede medir: 1)
determinando la frecuencia resonante de un espcimen 2)registrando el tiempo
de recorrido de pulsos cortos de vibracin a travs de unamuestra. Las
velocidades elevadas indican que el concreto es de buena calidad,
y lasvelocidades bajas indican lo contrario.
Pruebas de corazones (ASTM C-42).

Los corazones de concreto son ncleoscilndricos que se extraen haciendo una

perforacin en la masa de concreto con unabroca cilndrica de pared delgada; por
medio de un equipo rotatorio como especie deun taladro al cual se le adapta la
broca con corona de diamante, carburo de silicio uotro material similar; debe tener
un sistema de enfriamiento para la broca,impidiendo as la alteracin del concreto
y el calentamiento de la broca.El dimetro de los corazones que se utilicen para
determinar la resistencia a lacompresin debe ser cuando menos de 3 veces el
tamao del mximo del agregadogrueso, y puede aceptarse de comn acuerdo
por lo menos 2 veces el tamao mximodel mismo agregado, debiendo anotarse
en el reporte

Clases de concreto

El concreto ordinario se denomina simplemente concreto. En su denominacin se

aade el nombre del conglomerante, cuando es preciso puntualizar este extremo.

Otros concretos son los siguientes:

* Concreto ciclpeo.

* Concreto de cascote.

* Concreto precolado.

* Concreto blindado.

* Concreto en adiciones.

* Concreto aerocluso.

Concreto ligero.

El concreto ordinario tiene un peso notable elevado; es de unos 2200 kg/m. A fin
de reducir tan importante carga muerta y para asegurar a la vez el aislamiento
trmico y acstico, se fabrican concretos ligeros mediante el empleo de ridos
porosos o provocando artificialmente su porosidad.

Se distinguen los concretos ligeros naturales y los concretos ligeros artificiales.

Concretos ligeros naturales.

En estos, el peso, la resistencia y el aislamiento dependen de la porosidad del

rido y de la cantidad de cemento.
La reduccin de peso tiene un lmite, impuesto por la resistencia mnima que debe
exigirse al material con un consumo moderado de conglomerante.

El tamao ms adecuado del rido se determina d acuerdo con el elemento que

se fabrica.

Concretos naturales ms frecuentemente empleados:

* Concreto de piedra pmez.

* Concreto de lava.

* Concreto de escorias.

Concretos ligeros artificiales.

Entre ellos se distinguen el concreto celular, el esponjoso y el de virutas.

Arcilla

Son partculas finsimas menores de 0.06 mm, de dimetro, procedentes de la

descomposicin de rocas feldespticas. La arcilla pura recibe el nombre de caoln.

Una de las principales propiedades de la arcilla es su plasticidad, adems de ser

refractaria. Desempea un gran papel en la construccin por ser una materia
prima en la fabricacin de cementos y de cermica.

Las rocas sedimentarias ms empleadas son las de sedimentacin mecnica,

como las gravas, las arenas y las arcillas; las de sedimentacin mecnica
compacta, como los conglomerados y las areniscas; las de sedimentacin
qumica, el yeso o aljez, la caliza, la doloma y las margas, las de sedimentacin
orgnica, como las calizas, las slices y los carbones.

Basalto

Son rocas muy compactas compuestas de feldespato, augita, olivino y minerales

de hierro, su color es gris negruzco que a veces adquiere un brillo metlico. Son
piedras muy duras que impiden su empleo en trabajos tallados y resisten muy
poco al fuego.

Adobe

El adobe es un tabique de barro sin cocer, la tierra con que se hace debe ser
limpia sin piedra y con la menor cantidad posible de arena. En una excavacin
ms hecha previamente en el suelo, se deja remojar la tierra de un da a otro para
que pudra se amasa agregndole suficientemente agua para formar un lodo bien
mezclado y macizo, se le revuelven algunos de los siguientes materiales: paja,
scate, estircol, hojas de pino, crines y pelos de bestia en la proporcin 1: 5 para
que sirva de amarre al material.

Tepetate

El tepetate es una arcilla se encuentra en mantos gruesas macizas. Es un material

granuloso, grueso, ligero, color amarillento y de consistencia media. Resiste
3Kg/cm2, obtenindose sillares para muros (40 x 60). Es material poroso y
absorbente de agua. Es un buen aislante del fri y del calor por lo que conviene
usarlos en climas extremosos, mezcla para la fabricacin de ladrillos.

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO: CONCEPTOS BSICOS

Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos

relacionados con los aspectos tericos del diseo de mezclas de concreto, en
buena parte se entiende que el diseo de mezcla es un procedimiento emprico, y
aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de
procedimientos de diseo estn basados principalmente en lograr unaresistencia a
compresin para una edad determinada as como la manejabilidad apropiada para
un tiempo determinado, adems se debe disear para unas propiedades que
el concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca en servicio.

Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado
endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una
dosificacin apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia,
durabilidad y economa.

MANEJABILIDAD

Es importante que el concreto se disee con la manejabilidad adecuada para

la colocacin, esta depende principalmente de las propiedades y caractersticas de
los agregados y la calidad del cemento. Cuando se necesita mejorar las
propiedades de manejabilidad, se puede pensar en incrementar la cantidad
de mortero.

Es fundamental la comunicacin entre el diseador, el constructor y el productor

de concreto con el propsito de asegurar una buena mezcla de concreto. Una
adicin de agua en la obra es la peor solucin para mejorar la manejabilidad
del concreto, es totalmente contraproducente para la calidad del producto.
Diseo de mezcla para pavimento rgido en concreto. Foto: Argos.

RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO

El concreto es diseado para una resistencia mnima a compresin. Esta

especificacin de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se
especifica con una mxima relacin agua cemento y se condiciona la cantidad de
material cementante. Es importante asegurar que los requisitos no sean
mutuamente incompatibles. O en algunos casos la relacin agua/material
cementante se convierte en las caractersticasms importante por tema
de durabilidad.

En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos

requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo, ataques
qumicos, o ataques por cloruros, casos en los que la relacin agua cemento, el
contenido mnimo de cemento y el uso de aditivos se convierten en pieza
fundamental para el diseo de una mezcla de concreto.

Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseada bajos los
criterios de durabilidad no producir ningn efecto si no se llevan a cabo
procedimientos apropiados de colocacin, compactacin acabado, proteccin
y curado.

LA ECONOMA DE EN LAS MEZCLAS DE CONCRETO

El costo de la elaboracin de una mezcla de concreto est constituido

bsicamente por el costo de los materiales, equipo y mano de obra.
La variacin en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por
kilo es mayor que el de los agregados y de all, que la proporcin de estos ltimos
minimice la cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y dems propiedades
del concreto. La diferencia en costo entre los agregados generalmente es
secundaria; sin embargo, en algunas localidades o con algn tipo
deagregado especial pueden ser suficientes para que influya en la seleccin y
dosificacin. El costo del agua usualmente no tiene ninguna influencia, mientras
que el de los aditivos puede ser importante por su efecto potencial en la
dosificacin del cemento y los agregados.

El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de los

mtodos de colocacin y compactacin. Una mezcla poco trabajable con un
equipo de compactacin deficiente aumenta los costos de mano de obra

Tambin la economa de un diseo de mezcla se debe contemplar el grado

de control de calidad que se espera en la obra. El concretotiene una variabilidad
tanto la calidad de los materiales, la produccin y las acciones que se ejecutan en
la obra. En obras pequeas sobre disear el concreto puede resultar econmico
entre comillas pero en una obra muy grande de altos volmenes de concreto se
debe implementar un extenso control de calidad con el propsito de mejoran los
cost y la eficiencia.

DOSIFICACIN DE UNA MEZCLA DE CONCRETO

Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas caractersticas

con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de prueba y error o el
sistema de ajuste y reajuste.

Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas

proporciones iniciales y calculadas por diferentes mtodos. A la mezcla de prueba
se le realizan los diferentes ensayos de control de calidad como asentamiento,
prdida de manejabilidad, masaunitaria, tiempos de fraguado y resistencia a la
compresin.

Estos datos se comparan con la especificacin y si llegan a ser diferentes o no

cumplen con la expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se elabora
nuevamente la mezcla que debe cumplir todos los ensayos de control de calidad,
si nuevamente no cumple los requisitos exigidos es necesario revisar los
materiales, el mtodo del diseo y nuevamente otra mezcla de concreto hasta
ajustar los requisitos exigidos por la especificacin.
Especmenes cilndricos de concreto. Foto: Argos

DATOS DE LOS MATERIALES

De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:

Granulometra
Mdulo de finura de la arena
Tamao mximo de la grava
Densidad aparente de la grava y de la arena
Absorcin del agrava y de la arena
Masa unitaria compacta de la grava
Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas
Densidad del cemento

PROCESO PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

1. Estudio de las especificaciones de la obra

2. Definicin de la resistencia Compresin/flexin
3. Eleccin del asentamiento
4. Determinar TM TMN
5. Estimacin cantidad de aire
6. Estimacin contenido de agua
7. Definir relacin agua/material cementante
8. Contenido de material cementante
9. Verificar las granulometras de los agregados
10. Estimacin de agregado grueso
11. Estimacin de agregado fino
12. Ajuste por humedad
13. Ajuste del diseo de mezcla

Los mtodos de diseo de mezclas de concreto van desde los analticos

experimentales y empricos, hasta volumtricos, todos estos mtodos han
evolucionado y ha llevado a procedimientos acordes con las necesidades de los
proyectos y se han desarrollado algunas guas ya normalizadas para darle
cumplimiento a la calidad del concreto en la obras.
 CONCLUSIN:
En este tema es importante conocer los diferentes componentes del concreto ya
que con la mezcla de las aglomerantes se obtiene el concreto que seria el
hormign, en el proceso de la prueba nos indica la comprencion y flexibilidad del
concreto en esta misma encotramos la calidad del concreto, el cemento es el
componente escencial de construir cualquier estructura, tanto los agregados nos
emplea ya lo que es el concreto
 BIBLIOGRAFA:

http://elconcreto.blogspot.com/2009/01/componentes-del-concreto.html
https://prezi.com/qb0zvdmfzzd3/materiales-constituyentes-del-concreto/
http://edgardodlconcreto.weebly.com/11-propiedades-del-concreto-y-sus-
componentes.html
https://www.ieca.es/gloCementos.asp?id_rep=179
http://www.academia.edu/7813086/PROPIEDADES_PRINCIPALES_DEL_C
ONCRETO_FRESCO
http://www.academia.edu/5229994/UNIDAD_4_CONCRETO_ENDURECID
O
http://www.arquitectura21.com/2010/12/cuantos-tipos-de-concreto-
existen.html
http://blog.360gradosenconcreto.com/diseno-de-mezclas-de-concreto-
conceptos-basicos/