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Soldadura

La soldadura de WELDOX y HARDOX


El acero estructural WELDOX y el acero antidesgaste HARDOX se caracterizan por poseer
propiedades excepcionales y tener al mismo tiempo una extraordinaria aptitud de soldeo.
Pueden soldarse con todo tipo de aceros soldables y con todos los mtodos de soldadura
corrientes.

La intencin de este folleto es simplificar, mejorar y efectivizar el proceso de soldadura.


Contiene consejos adecuados sobre la temperatura de trabajo, la energa aportada, el
material de aportacin, el gas protector y otros muchos aspectos. El objetivo es que todos
los usuarios puedan aprovechar las excepcionales propiedades del WELDOX y HARDOX.
Importante al soldar

Limpiar las uniones soldadas, eliminando impurezas como restos de aceite y humedad antes de
soldar. Adems de una buena higiene, son importantes los siguientes puntos:

La temperatura de trabajo El material de aportacin


La aportacin de energa por unidad de longitud El gas protector
de soldadura La secuencia de trabajo y la separacin de la unin
a soldar

Temperatura de trabajo

Para evitar fisuras por absorcin de hidrgeno es importante elegir la temperatura de trabajo
adecuada. La tabla de la pgina siguiente muestra nuestras recomendaciones.

Influencia de los elementos de aleacin en la seleccin de la temperatura de trabajo

Las propiedades mecnicas del WELDOX y HARDOX en el certificado de control de la chapa, y se expresan en
estn optimizadas mediante una combinacin excepcional porcentaje de peso en las frmulas. Un carbono equiva-
de elementos de aleacin. Dicha combinacin influye en lente alto comnmente exige una temperatura de trabajo
la temperatura de trabajo del acero al soldarlo, y puede ms elevada. Los valores tipo de equivalentes de carbono
calcularse mediante el carbono equivalente. El carbono se indican en nuestras hojas de producto.
equivalente suele expresarse como CEV o CET segn las
ecuaciones de abajo. Los elementos de aleacin se indican

CEV= C+ Mn + (Mo+Cr+V) + (Ni+Cu) (%) CET= C+ (Mn + Mo) + (Cr+Cu) + Ni (%)


6 5 15 10 20 40

Agrietamiento por absorcin de hidrgeno

El WELDOX y HARDOX resisten mejor el agrietamiento por absorcin de hidrgeno que otros
aceros de alta resistencia gracias a su baja proporcin de carbono equivalente. Siguiendo
nuestras recomendaciones se reducen al mnimo los riesgos de este tipo de grietas.

Dos reglas para evitarlas:

Reducir al mnimo los contenidos de hidrgeno Reducir al mnimo las tensiones en la unin
en la unin soldada y alrededor de la misma soldada
Usar la temperatura de trabajo correcta No usar material de aportacin de una resistencia
Elegir un material de aportacin con bajo conteni superior a la necesaria
do de hidrgeno Ordenar la secuencia de soldadura de modo que las
Mantener las uniones soldadas libres de tensiones residuales se reduzcan al mnimo
impurezas Usar una separacin de 3 mm como mximo en la
unin a soldar.

Las sugerencias descritas en el presente folleto son de carcter general. SSAB Oxelsund AB no asume responsabilidad alguna sobre su aplica-
cin en cada caso individual. Por tanto, recae sobre la responsabilidad del usuario efectuar la adaptacin necesaria a cada caso concreto.

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Temperaturas de trabajo del WELDOX y HARDOX
La temperatura mnima al soldar se muestra en el diagrama de abajo. Si no se indica de otro modo, estos
valores rigen para material aportado de baja aleacin.
Al soldar chapa del mismo tipo de acero pero de distinto espesor, la chapa ms gruesa determina la necesi-
dad de un incremento en la temperatura de trabajo.
Al soldar aceros de distinto tipo, la chapa que impone las exigencias ms altas determina la necesidad un
incremento en la temperatura de trabajo.
Atencin! La tabla rige para espesor de chapa simple al soldar con una aportacin de energa de 1,7 kJ/mm.
Para informacin ms detallada sobre espesores de chapa simple, puede descargarse Techsupport #61 de www.ssabox.com.

Temperatura de trabajo mnima recomendada para espesores de chapa simple

75C 100C

75C 100C

100C
75C

75C 125C

100C

100C 125C

75C 100C 175C 200C

125C 150C

175C 200C

125C 175C 200C

150C 175C
HARDOX 600
Materiales de aportacin inoxidables 100C

Slo materiales de aportacin inoxidables.


Temperatura ambiente (approx. 20C) Fuera del diagrama de dimensiones Temperatura de trabajo de 100C como mnimo.

Temperatura de cordn intermedio recomendada


t1=t2 (dimensiones en mm)
El espesor de chapa inicial en la
tabla es t1 o, alternativamente, t2
suponiendo que se use el mismo
tipo de acero.

t1=t2 (dimensiones en mm)


El espesor de chapa inicial en la
tabla es t1 o, alternativamente, t2
suponiendo que se use el mismo
tipo de acero.

t1<t2 (dimensiones en mm)


El espesor de chapa inicial en la
tabla es en este caso t2 suponiendo
que se use el mismo tipo de acero.

* El material de aportacin determina la temperatura de trabajo si su carbono equivalente es superior al de la chapa.


** En el WELDOX 700-960 y el HARDOX HiTuf en ciertos casos puede utilizarse una temperatura de cordn intermedio de alrededor de 400C. Entonces usar WeldCalc.

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Una alta humedad en el aire o una temperatura recomendadas en el diagrama de la pgina anterior no
inferior a +5C exige que las temperaturas de trabajo varan. En estos datos se parte de la base de que las
mnimas recomendadas en la pgina anterior deban uniones soldadas se enfran al aire.
aumentarse en 25C. Esto rige tambin en uniones
soldadas fuertemente enclavadas y si la aportacin de Obsrvese que las citadas recomendaciones tambin
energa es 1,0 kJ/mm. rigen en las soldaduras por puntos y los cordones
de raz. Los puntos de soldadura debern tener una
Cuando la aportacin de energa es superior a longitud mnima de 50 mm cada uno. La distancia
1,7 kJ/mm, las temperaturas de trabajo mnimas entre ellos puede variarse segn las necesidades.

Como alcanzar y medir una temperatura de trabajo incrementada

Una temperatura de trabajo incrementada puede soldar, puesto que calientan uniformemente la zona
obtenerse de varias formas. Lo ideal es usar alfom- de trabajo. La temperatura de trabajo, por ejemplo,
bras de caldeo provistas de resistencias elctricas de puede medirse con un termmetro de contacto.
calentamiento, colocndolas alrededor de la unin a

Medir la
temperatura aqu

75 mm

Unin soldada
prevista

La temperatura deber medirse en la chapa ms gruesa


de la unin soldada. Realizarla dos minutos despus de
calentar una chapa de 25 mm. Si la chapa tiene un espesor
de 12,5 mm, la medicin se efectuar al cabo de un minuto,
etc. La temperatura del cordn intermedio se medir en el
material depositado o en el material base contiguo.

Uso de las alfombras de caldeo

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Aportacin de energa

Soldar con la aportacin de energa recomendada proporciona buenas propiedades mecnicas a la


zona afectada por el calor (HAZ).

La aportacin de energa en el proceso de soldeo Distintos mtodos de soldadura tienen diferente efecti-
influye en las propiedades mecnicas de la unin vidad trmica (k). En la tabla de abajo pueden verse los
soldada. Esto se describe mediante la aportacin de valores aproximados de esta propiedad.
energa (Q) que se calcula segn la frmula de abajo.

k x U x I x 60 Efectividad trmica del


Q =
v x 1000 mtodo de soldeo k

Q = Aportacin de energa [kJ/mm] MMA 0,8


U = Tensin [V] MAG, todos los tipos 0,8
I = Amperaje [A] SAW 1,0
v = Velocidad de soldeo [mm/min] TIG 0,6
k = Efectividad trmica del mtodo de soldeo

Efectos en la unin soldada

Mejor tenacidad
Mayor resistencia
Menores deformaciones Menor aportacin Mayor aportacin Mayor productividad en los
de energa de energa mtodos de soldeo convencionales
Menores tensiones residuales
Zona HAZ ms estrecha

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En el acero estructural WELDOX los valores aqu recomendados se basan en que los valores tpicos de
resiliencia en la HAZ debern ser de como mnimo 27 J a -40C. Las exigencias de resiliencia de la unin
soldada suelen ser menores en la chapa antidesgaste HARDOX. Por tanto, las recomendaciones del
HARDOX deben considerarse como valores aproximados.

4,0

3,5

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0

4,0

3,5

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0

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Soldeo a temperaturas de trabajo elevadas

Las temperaturas de trabajo altas que pueden producirse, por ejemplo, en uniones de varios cordones, influyen
en la aportacin de energa recomendada. La figura de abajo muestra la aportacin de energa recomendada en
temperaturas de trabajo de 125C y 175C.

4,0

3,5

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0

4,0

3,5

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0

Para temperaturas de trabajo superiores a 175C puede usarse el programa de informtica WeldCalc.
El WeldCalc lo han desarrollado destacados expertos internacionales de soldadura de chapa gruesa.
Se puede solicitar gratuitamente en www.ssabox.com.

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Material de aportacin

En el WELDOX y HARDOX pueden utilizarse materiales de aportacin sin alear, materiales de baja
aleacin y materiales inoxidables.

Resistencia de los materiales de aportacin sin alear y de baja aleacin


La resistencia del material de aportacin se selecciona Los dems cordones se sueldan con material de
segn la figura de la pgina siguiente. Elegir un material aportacin de alta resistencia. Esto incrementa la
de aportacin de menor resistencia suele proporcionar tenacidad y la resistencia a grietas por absorcin de
varias ventajas, por ejemplo mayor tenacidad en el hidrgeno. El carbono equivalente de los materiales
material depositado, mayor resistencia a grietas por de aportacin con un lmite de elasticidad > 700 MPa
absorcin de hidrgeno y menores tensiones residuales puede ser superior al de la chapa.
en la unin soldada. En las uniones de varios cordones
en WELDOX 7001300 es muy ventajoso soldar con Deber usarse la temperatura de trabajo mxima
materiales de aportacin de distinta resistencia. Los recomendada de alguna de las chapas o del material
puntos de los primeros cordones se sueldan con de aportacin. El HARDOX se suelda con material
material de aportacin de baja resistencia. de aportacin de baja resistencia, segn la figura de la
pgina siguiente.

Material de aportacin de resistencia superior

Material de aportacin de resistencia inferior

Contenido de hidrgeno de los materiales de aportacin sin alear y de baja aleacin

El contenido de hidrgeno debe ser inferior o igual a En el folleto TechSupport #60, en www.ssabox.com, hay
5 ml por 100 g de material depositado. Los materiales ejemplos de material de aportacin. El almacenamiento
de aportacin macizos usados en la soldadura MAG del material de aportacin siguiendo las recomendaciones
y TIG pueden proporcionar estos bajos contenidos de del fabricante contribuye a mantener el contenido de
hidrgeno en el material depositado. El contenido de hidrgeno en el nivel previsto. Esto rige sobre todo en
hidrgeno en materiales de aportacin de otro tipo materiales de aportacin revestidos y fundente.
puede pedirse al fabricante respectivo.

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Resistencia
recomendada en Material de aportacin, clase EN
soldaduras sometidas
R p0.2 [MPa]
a grandes cargas.

Resistencia en el
material depositado
de las dems uniones MMA SAW MAG MAG TIG
(materiales de (materiales de (alambre tubular,
soldadas. aportacinmacizos
aportacin macizos) todos los tipos)
y combinaciones
de fundente)
900
EN 757 E 89X EN 14295 S 89X EN 12534 G 89X EN ISO 18276(-A) T 89X EN 12534 W 89X

800
EN 757 E 79X EN 14295 S 79X EN 12534 G 79X EN ISO 18276(-A) T 79X EN 12534 W 79X

700
EN 757 E 69X EN 14295 S 69X EN 12534 G 69X EN ISO 18276(-A) T 69X EN 12534 W 69X

EN 757 E 62X EN 14295 S 62X EN 12534 G 62X EN ISO 18276(-A) T 62X EN 12534 W 62X

600

EN 757 E 55X EN 14295 S 55X EN 12534 G 55X EN ISO 18276(-A) T 55X EN 12534 W 55X

EN ISO 2560(-A) E 50X EN 756 S 50X EN 440 G 50X EN 758 T 50X EN 1668 W 50X
500

EN ISO 2560(-A) E 46X EN 756 S 46X EN 440 G 46X EN 758 T 46X EN 1668 W 46X
EN ISO 2560(-A) E42X EN 756 S 42X EN 440 G 42X EN 758 T 42X EN 1668 W 42X
400
Hi Tuf

WELDOX 1030
WELDOX 1100
WELDOX 1300
400
450
500
550
600
WELDOX 700
WELDOX 900
WELDOX 960

Obsrvese que X indica uno o varios caracteres.


HARDOX
HARDOX
HARDOX
HARDOX
HARDOX
HARDOX

Resistencia
recomendada en Materiale d'apporto, classe AWS
soldaduras sometidas R p0.2 [MPa]
a grandes cargas.

Resistencia en el
material depositado
de las dems uniones MMA SAW MAG MAG MAG TIG
(materiales de (materiales de (alambre tubular (material de
soldadas. aportacin macizos aportacin llenado
y combinaciones aportacin llenado de
de metal en polvo)
de fundente) macizos) fundente)
900

800

AWS A5.5 E 120X


AWS A5.23 F12X AWS A5.28 ER120S-X AW S A5.28 E120C-X AWS A5.28 ER120X
AWS A5.29 E12XT-X

700
AWS A5.23 F11X AWS A5.29 E11XT-X
AWS A5.5 E 110X
AWS A5.28 ER110X
AWS A5.28 ER110S-X AWS A5.28 E110C-X

AWS A5.5 E 100X AWS A5.23 F10X AWS A5.28 ER100S-X AWS A5.29 E10XT-X AWS A5.28 E100C-X AWS A5.28 ER100X
600

AWS A5.23 F9X AWS A5.28 ER90S-X AWS A5.29 E9XT-X AWS A5.28 E90C-X AWS A5.28 ER90X
AWS A5.5 E 90X
T-
500

AWS A5.23 F8X AWS A5.28 ER80S-X AWS A5.29 E8XT-X AWS A5.28 E80C-X AWS A5.28 ER80X
AWS A5.5 E 80X

AWS A5.23 F7X AWS A5.28 ER70S-X AWS A5.29 E7XT-X


T- AWS A5.28 E70C-X AWS A5.28 ER70X
400
AWS A 5.5 E 70X
WELDOX 1030
WELDOX 1100
WELDOX 1300
400
450
500
550
600

WELDOX 700
WELDOX 900
WELDOX 960

Obsrvese que X indica uno o varios caracteres.


HARDOX
HARDOX
HARDOX
HARDOX
HARDOX

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Materiales de aportacin inoxidables

En todos nuestros productos pueden usarse materiales fabricantes raramente indican el contenido de hidrgeno
de aportacin austenticos inoxidables. A excepcin de los materiales de aportacin inoxidables, puesto que
del HARDOX 600, esto permite temperaturas de en ellos el contenido no influye sobre las prestaciones
trabajo de +20C, segn el diagrama. En primer lugar en un grado igual que en los materiales de aportacin
recomendamos materiales de aportacin segn AWS sin alear o de baja aleacin. En el folleto TechSupport
307 y, en segundo lugar, segn AWS 309. El tipo AWS #61, en www.ssabox.com, hay sugerencias de distintos
307 soporta mejor las grietas originadas por el calor materiales de aportacin inoxidables.
que el AWS 309. Debe tenerse en cuenta que los

(materiales de (materiales de (alambre tubular,


aportacinmacizos aportacin macizos) todos los tipos)
y combinaciones
de fundente)

(materiales de (materiales de (alambre tubular (material de


aportacin macizos aportacin llenado de aportacin
y combinaciones macizos) fundente) llenado de metal
de fundente) en polvo)

Recargue duro

El recargue duro con materiales de aportacin cidad. La seleccin del material de aportacin de la
especiales incrementa la resistencia al desgaste de las capa intermedia sigue las recomendaciones de soldeo
uniones soldadas. Debern seguirse las instrucciones para los aceros WELDOX y HARDOX. En estos casos
para el material de aportacin utilizado y las es ventajoso usar materiales de aportacin inoxidables
recomendaciones ordinarias dadas para el WELDOX segn AWS 307 y AWS 309.
y HARDOX.

Entre las uniones soldadas/chapa y el recargue duro es


ventajoso soldar una capa intermedia de muy alta tena-

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Gas protector

En la mayora de mtodos de soldeo se usa Ar/CO2 como gas protector. La mezcla a seleccionar
depende de las circunstancias de la soldadura.

Efectos de distintas mezclas de gases

Facilita el encendido del Arco estable


arco elctrico Baja proporcin de poros
Ar (gas inerte) Ar/CO2 (gas activo) CO2
Poca proporcin de Salpicaduras/obstruccin de
salpicaduras la boquilla de soldar
Pequea cantidad de xidos Alta penetracin del material
depositado

En la tabla se sugieren distintos tipos de gases protectores segn la situacin. En general, en todos los tipos de
soldadura MAG puede usarse una mezcla de gas protector con el 15-25% de CO2.

Mtodo de soldeo Tipo de arco Gas protector (% en peso)


MAG, consumibles de soldadura macizos Arco corto Ar + 15-25 % CO2
MAG, consumible de polvo metlico para soldeo por arco sumergido
MAG, consumibles de soldadura macizos Arco spray Ar + 8-25 % CO2
MAG, consumible de polvo metlico para soldeo por arco sumergido
MAG, consumibles de soldadura con ncleo de fundente Arco corto Ar + 15-25 % CO2, o CO2 puro
MAG, consumibles de soldadura con ncleo de fundente Spray arc Ar + 8-25 % CO2, o CO2 puro2
MAG, todos los tipos Todos los Ar + 15-25 CO2
tipos de arco
TIG Ar puro

En los mtodos de soldeo basados en gas protector, el flujo depende de las circunstancias. Una pauta general es
regular el flujo de gas protector, medido en l/min, a un valor igual al del dimetro interior de la tobera de gas
medida en mm.

Secuencia de trabajo y separacin de las uniones

As se evitan grietas por absorcin de hidrgeno en las uniones:


Las secuencias de inicio y finalizacin no se situarn en una
esquina. Como mnimo debern ubicarse a 5-10 cm de la esquina.
La separacin de las uniones deber ser de 3 mm como mximo.

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Soldeo de WELDOX y HARDOX sin eliminar el imprimador

Se puede soldar directamente sobre el excelente


imprimador del WELDOX y HARDOX gracias a
su bajo contenido de zinc.

El imprimador puede eliminarse fcilmente de la


zona alrededor de la soldadura utilizando un cepillo
o esmeril. La eliminacin del imprimador antes de
soldar tiene sobre todo la ventaja de que la cantidad
de poros en la unin soldada puede reducirse al
mnimo, y que resulta ms fcil soldar en una
posicin que no sea la horizontal.

Dejar el imprimador en la unin soldada incrementa


un poco la proporcin de poros en el material depo-
sitado. Los procesos MAG, de electrodo tubular lleno
de fundente y MMA son los que muestran menor
porosidad cuando se suelda directamente sobre el
imprimador.

En todo tipo de soldeo deber mantenerse una buena


ventilacin. Entonces el imprimador no contribuye
a producir efectos nocivos sobre el soldador y su
Para unos resultados de soldadura de la mxima calidad, entorno.
eliminar el imprimador.

Para informacin ms detallada sobre esto, puede


descargarse Techsupport #25 de www.ssabox.com.

Recocido de eliminacin de tensiones

El recocido del HARDOX HiTuf y el WELDOX 700960 es posible, pero raramente necesario.
Otros aceros no debern recocerse para eliminar tensiones, puesto que sus propiedades mecnicas pueden empeorar.

En el manual de soldeo de SSAB Oxelsund puede encontrarse informacin ms detallada.


Se puede solicitarse en www.ssabox.com.

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11-Welding-ES-V1-2007, Charlotte Bckstrm, sterbergs & Srmlandstryck, Nykping
SSAB Oxelsund AB empresa filial del Grupo SSAB Swedish
Steel es el fabricante lder mundial de chapa gruesa temp-
lada y revenida, que se comercializa bajo las famosas marcas
HARDOX (chapa antidesgaste), WELDOX (chapa de acero
estructural), ARMOX (chapa de proteccin) y TOOLOX
(acero para herramientas). Los productos del Grupo se caracteri-
zan por combinar una alta resistencia con gran tenacidad gracias
a la pureza del acero y al excepcional proceso de produccin.

Las actividades de SSAB Oxelsund estn concentradas exclu-


sivamente en el desarrollo de aceros templados y revenidos.
Estamos ampliamente representados en ms de 45 pases y
ofrecemos a nuestros clientes acero de la ms alta calidad, as
como asesoramiento comercial y tcnico.

Para informacin ms detallada, pngase en contacto con


nosotros o visite www.ssabox.com.

SSAB Oxelsund
SE-613 80 Oxelsund
Suecia

Tel.: +46 155-25 40 00


Fax: +46 155-25 40 73
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