Las operaciones básicas, operaciones unitarias y conversiones químicas, implicadas en el proceso de fabricación del polietileno de baja densidad (LDPE o PEBD) se recogen en las siguientes fases descriptivas del proceso:
Las operaciones básicas, operaciones unitarias y conversiones químicas, implicadas en el proceso de fabricación del polietileno de baja densidad (LDPE o PEBD) se recogen en las siguientes fases descriptivas del proceso:
Las operaciones básicas, operaciones unitarias y conversiones químicas, implicadas en el proceso de fabricación del polietileno de baja densidad (LDPE o PEBD) se recogen en las siguientes fases descriptivas del proceso:
Proceso de fabricacin del polietileno de alta presin (LDPE o PEBD)
Las operaciones bsicas, operaciones unitarias y conversiones qumicas,
implicadas en el proceso de fabricacin del polietileno de baja densidad (LDPE o PEBD) se recogen en las siguientes fases descriptivas del proceso:
1Primera compresin: El etileno de alimentacin es inicialmente comprimido
hasta una presin de unos 150-250 kg/cm 2 y mezclado con el gas de recirculacin de baja presin. 2Refrigeracin: Posteriormente se refrigera y se mezcla con una pequea dosis de oxigeno ( 0,1-0,2 % ) y/o con perxidos para poder iniciar la reaccin de polimerizacin. 3Segunda compresin: Los gases son comprimidos entonces en el hipercompresor, que eleva la presin hasta unos 1500-2500 kg/cm 2 y los enva a un reactor tubular o tipo loop donde tiene lugar la reaccin de polimerizacin.
4Sntesis de polmeros o reaccin de polimerizacin: La reaccin es
fuertemente exotrmica (1000 Kcal/kg) por lo que el reactor est rodeado de camisas exteriores para refrigerar. La reaccin de polimerizacin est controlada mediante la temperatura (no ha de superar los 125C ) y la presin adecuadas en diferentes puntos del reactor tubular.
5Separacin de alta presin: Posteriormente los gases, una vez refrigerados,
atraviesan la vlvula de salida del reactor expansionndose en un primer separador de alta presin donde el polmero es separado en fase lquida de los gases que no han reaccionado.
6Separacin de baja presin: Despus el polietileno en fase lquida se
despresuriza y pasa a un separador secundario o de baja presin, donde se separan los gases remanentes. El etileno que no ha reaccionado, procedente del separador de baja o de alta presin, se une al etileno de la alimentacin antes o despus de la primera compresin respectivamente, una vez se ha enfriado y se han separado el aceite y las parafinas que lleva.
7Extrusin: El polietileno, desde el separador secundario, es granulado y
sometido a un proceso de extrusin, durante el cual es posible homogeneizar la masa fundida, a la que se incorporan, en este momento, determinados aditivos. El polietileno, una vez fro y seco, en forma de granza es envasado para su expedicin.
El proceso de fabricacin del polietileno de alta presin (LDPE o PEBD) puede
representarse grficamente de forma simplificada mediante un diagrama de flujo de proceso. Las principales operaciones bsicas implicadas en las diferentes fases del proceso nos ayudarn a trazar los smbolos que representan estas operaciones bsicas de forma secuencial y siguiendo la norma DIN EN ISO 10628 ( antigua DIN 28004 ) Smbolos grficos de instalaciones de operaciones y procesos y la norma DIN 2429. A continuacin representaremos las lneas de flujo o corrientes mediante flechas para indicar el sentido del flujo, teniendo en cuenta que siempre que sea posible ste tendr que ser de izquierda a derecha. Finalmente asignaremos a cada equipo un cdigo para representarlo. Tambin podemos representar el diagrama de bloques correspondiente al mismo proceso.