UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI

ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS

DEPARTAMENTO DE MECNICA

PROYECTOS

DISEO DE UN GENERADOR DE ESPUMA PARA LA PRODUCCIN DE

CONCRETO CELULAR

Revisado por: Realizado por:

Sterlacci, Gaetano Gmez, Arturo
C.I.: 20.549.672
Palma, Nelson
C.I.: 19.964.301
Rojas Josu
C.I.: 19.675.339

Puerto la cruz, julio de 2015

 NDICE

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.. 1

2. JUSTIFICACIN.. 2
3. OBJETIVOS.. 3
3.1. Objetivo General. 3
3.2. Objetivos Especfico... 3
4. MARCO TERICO... 4
4.1. Espuma 4
4.2. Mtodos de formacin de espuma 5
4.3. Aplicaciones industriales de la espuma 5
4.4. Concreto celular 6
4.5. Procedimiento de incorporacin de aire 7
4.6. Algunas de las ventajas de usar el concreto celular 8
5. CONCLUSIONES 10
6. REFERENCIAS 11
7. ANLISIS DE COSTO 12
8. ANEXOS 13

i
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La formacin del concreto celular se basa en la obtencin de procesos que se crean

por separados como es el proceso de fabricacin de espuma y el proceso de
fabricacin de la pasta de cemento, tambin en la seleccin de aditivos con los cuales
se forman los procesos, as como los equipos juegan un papel importante en el
proceso de fabricacin del concreto celular que con ellos ayuda de manera ms rpida
y efectiva a realizacin del mismo, con el propsito de obtener y aumentar la
produccin.

Basados en esta definicin, como mejora del proceso de fabricacin del

concreto, utilizando el proceso de fabricacin de espuma adaptado a la ingeniera que
busca cada vez mejorar e implementar nuevas tcnicas que permitan obtener mejores
resultados y proporcionar nuevas cualidades que representan ventajas que pueden ser
aprovechadas al mximo en el proceso de obtencin del concreto celular.

En este sentido, es necesaria la eleccin de un dispositivo y aditivos con los

cuales se pueda fabricar la espuma y el equipo para crear la pasta de cemento que
posteriormente se mezclar con la espuma hasta hacer la homogeneidad del producto
conocido como concreto celular, todo esto constituye parte decisiva dentro del
desempeo operativo y productivo. Por lo que se considera de utilidad generar un
estudio que permita catalogar de forma comparativa la factibilidad con que inciden la
creacin del proceso en la poblacin. Cabe destacar que se debe llevar a cabo el
anlisis tanto en el mbito tcnico como econmico con el fin de que el sistema sea
ptimo, buscando alcanzar mayor calidad en la produccin y haciendo las jornadas de
trabajo ms eficientes.

1
 JUSTIFICACIN

El diseo de un sistema para producir espuma, constituye un avance de la ingeniera

para proporcionarle una mayor utilidad al concreto, se necesita reducir el peso del
material de fabricacin, siendo este objeto de preocupacin para crear e implementar
mtodos donde se puedan obtener mejores propiedades con el menor peso posible.

En la actualidad, los procesos de fabricacin con el concreto se ha disminuido

debido que para las grandes construcciones representan mayores gastos econmicos y
un trabajo sucio en comparacin con las construcciones metlicas, en los procesos de
produccin del concreto con la ayuda de un aditivo el cual se comprime,
posteriormente es mezclado, para darle menor densidad y un arreglo ordenado que
proporcionan las caractersticas exigidas por el diseador sin una exageracin de los
costos de fabricacin.

Se pretende implementar el diseo del proceso de fabricacin de espuma con un

avance tecnolgico sobre la base experimental que pueda ser adaptado a un proceso
industrializado, con la finalidad de bajar los costos de produccin y pueda ser
implementado en el mercado competitivo, por sus grandes beneficios, al costos ms
bajo posible, la aplicacin efectiva del modelo depender de los equipos y de las
polticas de fabricacin propias.

2
 OBJETIVOS

Objetivo General.

1. Disear un sistema para la generacin de espuma aplicado posteriormente a la

produccin de concreto celular apto para ser usado en construcciones
estructurales.

Objetivos Especficos.

1. Elegir el mtodo ms efectivo para la formacin de la espuma que se adapten

a las condiciones que se establecieron para la misma.

2. Seleccionar un surfactante adecuado para garantizar la espumabilidad.

3. Calcular la calidad de la espuma con la que se desea trabajar.

4. Disear un mecanismo retardante de la perdida de lquido y gas de la espuma

para obtener una buena estabilidad de la misma.

5. Seleccionar las piezas y equipos que formarn parte del proceso mecnico
utilizado para mezclar el concreto y la espuma.

6. Realizar un anlisis de costo para las piezas y equipos seleccionados.

3
 MARCO TERICO

Espuma

Las espumas son dispersiones de gas en un lquido, que poseen una cantidad pequea
de lquido, es decir, aquellas dispersiones que tengan una fraccin de gas menor de
70% son consideradas dispersiones gas-lquido o espumas hmedas, cuando son
mayores de 90%, son llamadas espumas secas. A esta fraccin volumtrica de gas
disperso en un lquido se le llama calidad de espuma y viene dado por:

=
+

donde es la calidad de la espuma y y son los volmenes de gas y lquido

respectivamente. La calidad de una espuma es un parmetro determinante en el
comportamiento de flujo de una espuma; de hecho, slo espumas relativamente secas
( : 80 97%) presentan comportamientos que pueden ser evaluados de forma
reomtrica debido a que el campo de deformacin y esfuerzo es relativamente
sencillo y puede entonces conseguirse las funciones materiales sin mayor dificultad.
Aun as, el estudio del comportamiento de espumas es ms complicado que el estudio
de otros fluidos debido a la compresibilidad de las burbujas de gas. Esto implica que
el tamao de burbuja puede ir variando a medida que la presin imperante cambia, lo
cual es de esperarse en el flujo de espumas por conductos. La geometra de las
burbujas est determinada por la calidad. Cuando esta ltima es baja (espuma
hmeda) hay movilidad en la fase interna ya que el lquido reduce el contacto entre
las mismas y el empaquetamiento y su forma caracterstica es esfrica, mientras que
cuando es alta (espumas secas) las burbujas se empaqueta hasta formar poliedros
colindantes separados por pelculas planas.

4
 Una espuma no puede ser producida por un lquido puro y son poco abundantes
en mezclas del mismo tipo de lquido como por ejemplo agua y otra solucin
hidroflica. Para que se produzca una espuma, se requiere la presencia de un soluto
capaz de ser absorbido en la interfase lquido-gas, como es el caso de un surfactante;
este agente activo produce pelculas elsticas entre las celdas de gas, las cuales son
necesaria para la produccin de espuma.

Mtodos de formacin de espuma

Para formar espuma es necesario que el gas se disperse en un lquido que contenga un
soluto que sea suficientemente activo (surfactante). La dispersin del gas se puede
lograr de la siguiente manera:

Introduccin mecnica del gas en el lquido, ya sea inyectando gas a travs de

la superficie lquida (mediante capilares, vidrios porosos, agujas, filtros)
agitado el lquido, por oclusin de un chorro de lquido que cae sobre otro o
haciendo pasar una mezcla de gas y lquido por un lecho poroso.
Por generacin qumica de gas en el lquido.
Por desorcin, es decir, por la liberacin espontnea de un gas disuelto en el
lquido durante el proceso de descompresin espontnea.

Mediante la aplicacin de cualquier mtodo anterior se forman burbujas que

suben a la superficie. Cuando estas burbujas se acumulan sin romperse se forma la
espuma. Se ha encontrado que el tamao de burbuja tpico de una espuma vara desde
50 m hasta 1 cm.

Aplicaciones industriales de la espuma

Hoy en da la espuma ha tenido auge industrial muy grande debido a sus numerosas
cualidades de transporte, separacin, entre otras. Aunque es muy sabido que o
siempre so deseadas como el caso de la destilacin, donde la presencia de las mismas

5
obstruye la transferencia de masa, tambin en los procesos de evaporacin donde las
espumas son el primer enemigo de estas operaciones unitarias.

En todo caso el conocimiento de las propiedades de las espumas puede

determinar un xito tcnico y econmico en un proceso industrial, ya sea para
producirlas y aprovecharlas, o para romperlas.

Unas de las aplicaciones ms comunes son:

Flotacin de minerales
Tratamientos de aguas aceitosas servidas
Reciclaje de papel
Extincin de incendios
Detergencia
Industria de alimentos
Industria de pinturas
Fabricacin de goma espuma [3]

Concreto celular

A mediados de la dcada de los treintas, la escoria espumosa de los altos hornos se

introdujo en Inglaterra, desde entonces se ha usado mucho como agregado de peso
ligero. Antes de la ltima guerra mundial, el concreto a base de espuma se utilizaba
en el Reino Unido, principalmente en la fabricacin de bloques para muros que no
fueran de carga. Paralelamente al desarrollo del concreto de peso ligero se fue
efectuando un proceso similar con el concreto aireado. Por primera vez se produjo el
concreto aireado con bomba generadora de espuma en Suecia en 1929, y su empleo
durante los primeros aos se destin exclusivamente a la fabricacin de bloques.

Con el nombre de concreto espumoso, gaseoso, poros o celular, se designa un

concreto aireado liviano que tiene una estructura celular homognea similar a una
esponja. Estos concretos pueden estar compuestos por pasta de cemento; mortero de

6
cemento, arena, cal entre otros; todos ellos aireados de tal modo, que el producto
resultante contenga de 35% a 85% de pequeos vacos distribuidos uniformemente en
su masa.

Aquellos concretos basados en pasta de cemento nicamente, son de baja

resistencia y poseen una elevada retraccin de secado. La presencia de arena fina en
proporciones en peso de 1:1 a 4:1 con el cemente, reduce la retraccin y mejora la
resistencia, aunque incrementa el peso por unidad de volumen de la mezcla. En la
fase de prefragua estos morteros son muy fluidos; las relaciones agua/cemento
alcanzan valores tan altos como 1.25. El curado en autoclave es deseable para
alcanzar resistencias ms elevadas.

Procedimiento de incorporacin de aire

Para airear la pasta o el mortero se puede seguir tres procedimientos:

Procesos qumicos en los cuales se emplean sustancias que generan grandes

cantidades de pequeas burbujas de gas o aire uniformemente distribuidas en
la masa o mezcla, dando lugar a un hinchamiento. Uno de los ms
comnmente usados es el polvo de aluminio, el cual se combina con alguno
de los contribuyentes del cemento para formar aluminato triclcico con
liberacin de hidrgeno gaseoso.
Procesos mecnicos en los cuales se aade a la mezcla un agente espumante,
que por mezclado mecnico se distribuye en toda la masa del material.
Por evaporacin del exceso de agua, mtodo este que se fundamenta en la
adicin de un exceso de agua, sometiendo posteriormente la mezcla a un
curado de vapor a alta presin.

Por medio de los procedimientos descritos, se logran concretos de poco peso

por unidad de volumen y de baja conductividad a costa de una fuerte reduccin de la
resistencia a compresin. La resistencia vara dentro de una amplia gama, desde unos

7
5 kg/cm2 hasta 150 kg/cm2 para pesos unitarios comprendidos entre 320 y 1400
kg/m3.

Las ventajas de tener materiales con baja densidad son muy numerosas; por
ejemplo, reduccin de las cargas muertas, mayor rapidez de construccin, menores
costos de transportes y mano de obra. El peso que gravita sobre la cimentacin de un
edificio es un factor importante en el diseo del mismo especialmente hoy en da en
que la tendencia es hacia la construccin de edificios cada vez ms altos. El uso del
concreto celular ha hecho posible, en algunas ocasiones, llevar a cabo diseos que en
otra forma hubieran tenido que abandonarse por razones del peso. En estructuras
reticulares, los marcos deben llevar las cargas de pisos y muros; en ellos se puede
lograr considerables ahorros en su costo si se utiliza losas de entrepiso, muros
divisorios y acabados exteriores a base de concreto celular.

Para la mayora de los materiales de construccin, tales como los bloques de

arcilla, el traslado de los mismos queda limitado no por su volumen sino por su peso.
Con dispositivos o sistemas de traslado diseados convenientemente, se pueden
manejar en forma econmica volmenes mucho mayores de concreto celular.

Una caracterstica importante del concreto y/o mortero celular es la

conductividad trmica relativamente baja que posee propiedad que mejora conforme
se reduce su densidad. [2]

Algunas de las ventajas de usar el concreto celular

Construccin rpida y relativamente simple.

Buenas caractersticas de aislamiento trmico que proporcionan ventajas de
ahorro de energa, lo que reduce los costos de funcionamiento
(calefaccin/aire acondicionado).
Con los concretos compuestos aireados y ligeros los resultados son costos de
construccin ms bajos, y edificios con diseos ms eficientes.

8
 Gran reduccin de los costos de transporte, manejo y manipulacin.
El uso del concreto aireado en construcciones prefabricadas o incadas permite
reducir el tamao de las gras, requiere de una mano de obra mnima para la
ereccin y hace la obra ms maleable.
Es sumamente fcil de tender y alisar, y se puede colocar en obras en
espesores de hasta slo 40 mm (1"). [1]

9
 CONCLUSIONES

La creacin de un sistema capaz de generar espuma requiri de una planeacin

especfica no slo en cuanto a materiales y sustancias necesarias para ello sino
tambin del diseo adecuado del mtodo a utilizar.

El proceso de mezclado de la espuma deseada producida con el concreto conllev un

anlisis exhaustivo que concluy con la eleccin de un proceso termodinmico el cual
se bas en la seleccin de un depsito hidroneumtico, una serie de mangueras y de
un compresor los cuales cumplieron con las necesidades de produccin planteadas.

Para la creacin de la espuma se seleccion el mtodo que se consider ms sencillo

segn las prestaciones y limitaciones con las que se trabaj. Dicho mtodo fue la
inyeccin de gas en lquido el cual arroj resultados satisfactorios y acordes a lo
planteado inicialmente.

Simplemente elegir el mtodo de creacin de la espuma no fue todo el trabajo,

tambin se debi determinar qu tipo de surfactante ha de emplearse. Se determin
que el surfactante adecuado para el trabajo fue el del tipo catinico debido a que se
disocian en solucin acuosa. La calidad de la espuma obtenida fue la correcta.

Se adquirieron las piezas y equipos necesarios para el mezclado y se finalmente se

produjo concreto celular capaz de ser usado en construcciones modernas. La amplia
gama de aplicaciones de ingeniera que posee este concreto fue la razn por la cual se
procedi a producirlo.

10
 REFERENCIAS

Pan Pacific Group Of Companies. Concreto Aireado liviano. Litebuilt.

http://www.litebuilt.com/techinfo.html [1]

Luzardo, Javier y Arraga, Rafael. Anlisis del concreto celular y sus aplicaciones en
la fabricacin de paneles livianos. Universidad Rafael Urdaneta. Maracaibo. Edo.
Zulia. Venezuela. Agosto 2004 [2]

Paredes, Ramn. Modificacin del perfil de presin de una espuma por la presencia
de partculas. Universidad de los Andes. Mrida. Edo. Mrida. Venezuela. Marzo
2007 [3]

11
 ANLISIS DE COSTO

Descripcin: Diseo de un generador de espuma para la produccin de

Concreto celular

1.- MATERIALES
Descripcin Unidad Cantidad Costo Total
Tanque Hidroneumtico m3 1,00 5.950,00 5.950,00
Manguera Security m 1,00 5.980,00 5.980,00
Manguera Becker m 1,00 1.232,00 1.232,00
Manmetro Rito Psi 1,00 1.700,00 1.700,00
Total materiales 14.862,00

2.- EQUIPOS
Descripcin Cantidad Costo Total
Compresor de aire 1,00 75.000,00 75.000,00

Total equipos 75.000,00

3.- MANO DE OBRA

Descripcin Unidad Cantidad Costo Total

Sub- Total 89.862,00

15% utilidad e imprevisto 13.479,30

PRECIO UNITARIO BS 103.341,30

Fuente: Propia. Julio 2015

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 ANEXOS

Figura 8.1. Tanque. Pulmn hidroneumtico.

Figura 8.2. Manguera. Security.

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Figura 8.3. Manguera. Becker. Figura 8.4. Manmetro. Rito.

Figura 8.5. Compresor de aire. Bombagua Power

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