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ANSI/AWWA C200-97
(Revisin de ANSI/AWWA C200-91)
ESTNDARD AWWA
PARA
ESTNDARD NACIONAL
AMERICANO
2
PERSONAL DEL COMITE
El Comit de Tubos de Acero AWWA, el cual revis y aprob este estndar, tuvo el
siguiente personal al momento de la aprobacin:
George J. Tupac, Presidente
John H. Bambei Jr., Vice Presidente
Dennis A. Dechant, Secretario.
Miembros Consumidores
G.A Andersen, New York City Bureau of Water Supply, Corona, N.Y. (AWWA)
Ergun Bakall, San Diego County Water Authority, San Diego, Calif. (AWWA)
J.H. Bambei Jr. Denver Water Department, Denver, Colo. (AWWA)
J.L. Doane, Portland Water Bureau, Portland, Ore. (AWWA)
R.V. Frisz, US Bureau of Reclamation, Denver, Colo. (USBR)
T.J. Jordan, Metropolitan Water District of Southern California,
La Verne, Calif. (AWWA)
W.M. Kremkau, Washington Suburban Sanitary Commission, Laurel,Md.(AWWA)
T.A. Larson, Tacoma Water Division, Tacoma, Wash. (AWWA)
P.W. Reynolds, Los Angeles Department of Water and Power,
Los Angeles, Calif. (AWWA)
G.M. Zinder, Metropolitan Water District of Southern California,
Los Angeles Calif. (AWWA)
M.L. Young, East Bay Municipal Utility District, Stockton, Calif. (AWWA)
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Derechos de autor 1998 American Water Works Association. Todos los derechos
reservados.
Miembros Productores
______________
* Alterno
iv
Derechos de autor 1998 American Water Works Association. Todos los derechos
reservados.
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Contenido
Todos los estndares AWWA siguen el formato general indicado subsecuentemente.
Algunas variaciones de este formato se pueden encontrar en un estndar particular.
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la Prueba de Flexin por
Plantilla.......12
Prlogo
Este prlogo es slo para informacin y no es parte de AWWA C200.
I Introduccin.
I.A. Antecedentes. Este estndar cubre tubos de acero de 6 pulgadas (150 milmetros) y
ms grandes soldados a tope, de costura recta o de costura de espiral para la transmisin
y distribucin de agua, incluyendo la fabricacin del tubo, los requisitos de las
operaciones de soldadura, variaciones de peso y dimensiones permisibles, preparacin de
los extremos, fabricacin de las piezas especiales, inspeccin y procedimientos de prueba.
I.B. Historia. Los primeros estndares de tubos de acero AWWA emitidos fueron 7A.3 y
7A.4, publicados en 1940. El estndar 7A.4 se relacionaba con tubos de acero menores a
30 pulgadas (750 milmetros) en dimetro y el 7A.3 se relacionaba con tubos de acero de
30 pulgadas (750 milmetros) en dimetro y ms grandes. Subsecuentemente,
reconociendo que algunos tubos usados en el servicio utilitario del agua eran fabricados
en molinos de acero ms que en la tienda del fabricante, dos nuevos estndares AWWA
fueron emitidos en 1960. AWWA C201 remplaz al 7A.3 y tena que ver con todos los
tubos, independientemente del dimetro, manufacturados en la tienda del fabricante de
lminas o chapas de acero. Las propiedades fsicas y qumicas son propiedades de la
lmina o la chapa de la cual los tubos son hechos. Las propiedades son una funcin de la
prctica del taller siderrgico y no son afectadas significativamente por los
procedimientos de fabricacin. AWWA C202 remplaz al 7A.4 y tena que ver con tubos
de fbrica, los cuales son normalmente producidos en una fbrica de tubos de produccin.
Las propiedades fsicas y qumicas especificadas son las del tubo completado. La prueba
fsica es hecha en el tubo ms bien que en el acero del cual se origina. En muchos casos,
las propiedades fsicas son afectadas significativamente por el procedimiento de
fabricacin del tubo. AWWA C201 fue revisado en 1966 y AWWA C202 fue revisado
en 1964. Tanto AWWA C201 como AWWA C202 fueron suplantados por AWWA
C200-75, aprobado por la Junta de Directores AWWA el 26 de Enero de 1975.
AWWA 200 incluye todos los tipos y clases de tubos de acero de 6 pulgadas (150
milmetros) en dimetro y ms grandes, usados en servicios utilitarios de agua,
independientemente de la fuente de manufactura del tubo. Con garanta de calidad
adecuada , el tubo fabricado manufacturado en la tienda del fabricante o en un taller
siderrgico es adecuado para el servicio utilitario de agua. El tubo producido en un taller
siderrgico de acuerdo con uno de los estndares ASTM* citados en AWWA C200 sern
sujetos a procedimientos de control de calidad especficos de manera que ninguna prueba
adicional sea requerida por AWWA C200. El tubo fabricado en la tienda hecho de los
materiales y de acuerdo con las medidas de control de calidad especificadas en AWWA
C200 ser de alta calidad.
Por referencia, AWWA C202 (el cual tena que ver con tubos de agua de acero de tipo
siderrgico) inclua AP 5L y categoras de tubos AP1 5LX manufacturados de acuerdo
a los estndares API para aplicaciones de alta presin. Con la inclusin de los aceros de
alta fortaleza ASTM A570/ A570M y ASTM A572/A572M en AWWA C200, el tubo
de alta presin API fue omitido del AWWA C200 por ser redundante. Sin embargo, las
categoras de tubos API 5L y API 5LX renen completamente los
requisitos de AWWA C200 y pueden ser usados para aplicaciones utilitarias de agua
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si es dictado por la disponibilidad u otras consideraciones econmicas.
Sociedad Americana para Pruebas y Materiales, 100 Barr Harbor Dr., West
Conshohocken, PA 19428-2959.
Instituto de Petrleo Americano, 1220 L St. N.W., Washington, D.C. 20005.
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reservados.
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AWWA C200-75 introdujo criterios de diseo para la determinacin del grosor de las
paredes ajustarse a las condiciones de presin interna. Esto facilit la seleccin de la
combinacin ptima de grosor y materiales para tubos de acero.
Las revisiones en ANSI/AWWA C200-86 incluyeron la clarificacin de la formacin de
los extremos de empalmes de solapa y extremos guarnecidos con empaquetaduras y
pruebas de arandelas de anillos tipo O. ANSI/AWWA C200-91 fue aprobado por la Junta
de Directores de AWWA el 23 de Junio de 1991. Esta edicin fue aprobada por la Junta
de Directores de AWWA el 2 de Febrero de 1997.
Aceptacin I.C. En Mato de 1985, la Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados
Unidos (USEPA) ingres a un acuerdo cooperativo con un consorcio liderado por NSF
Internacional (NSF) para desarrollar estndares en consenso con terceras partes y un
programa de certificacin para todos los aditivos directos o indirectos de agua potable.
Otros miembros del consorcio original incluyeron La Fundacin de Investigacin de la
Asociacin de Obras Acuticas Americanas (AWWARF) y la Conferencia de Gerentes de
Salud Estatal y Ambiental (COSHEM). La Asociacin de Obras Acuticas Americanas
(AWWA) y la Asociacin de Administradores Estatales de Agua Potable (ASDWA) se
unieron luego.
En los Estados Unidos, la autoridad para regular los productos para usar en el agua
potable o que tengan contacto con ella yace en los estados individuales.* Las agencias
locales pueden elegir imponer requisitos ms exigentes que los requeridos por el estado.
Para evaluar los efectos de salud de los productos y aditivos del agua potable de tales
productos, las agencias locales y estatales pueden usar varias referencias que incluyan:
1. Un programa consultivo anteriormente administrado por USEPA, Oficina de
Agua Potable, discontinuado el 7 de Abril de 1990.
2. Polticas especficas del estado o de agencias locales.
3. Dos estndares desarrollados bajo la direccin de NSF, ANSI /NSF 60,
Qumicos de Tratamiento de Agua Potable __Efectos de Salud y ANSI/NSF 61,.
Componentes del Sistema de Agua Potable__Efectos de Salud.
4. Otras referencias que incluyan estndares AWWA, Cdice de Qumicos de
Alimentos, Cdice de Qumicos de Agua, y otros estndares considerados
apropiados por el estado o una agencia local.
Varias organizaciones de certificacin pueden ser involucradas en la certificacin de
productos de acuerdo con ANSI/NSF 61. Los estados individuales o las agencias
locales tienen autoridad para aceptar o acreditar a organizaciones de certificacin
dentro de su jurisdiccin. La acreditacin de las organizaciones de certificacin puede
variar de jurisdiccin en jurisdiccin.
El apndice A Revisin de Toxicologa y Procedimientos de Evaluacin de acuerdo
con ANSI/NSF 61 no estipula un nivel permisible mximo (MAL) de un contaminante
para sustancias no reguladas por un nivel contaminante mximo final de USEPA (MCL).
Los niveles permisibles mximos de una lista no especificada de contaminantes no
regulados estn basados en los directrices de las pruebas de toxicidad (no cancergenos)
y la metodologa de caracterizacin de riesgo (carcingenos) El uso de los procedimientos
del apndice A puede ser no siempre idntico, dependiendo del certificador.
_________________________
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*Las Personas en Canad, Mxico y pases que no sean de Norte Amrica deben
contactar a la autoridad apropiada que tenga jurisdiccin.
El Instituto de Estndares Nacionales Americano, 11 W. 42nd St., New Cork, NY
10036.
NSF Internacional, 3475 Plymouth Rd., Ann Arbor, MI 48106
Ambas publicaciones disponibles en la Academia Nacional de las Ciencias, 2102
Constitution Ave. N.W., Washington, DC 20418.
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reservados.
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AWWA C200-97 no discute los requisitos de los aditivos. Es por esto que los usuarios
de este estndar deben consultar la agencia estatal o local apropiada que tenga
jurisdiccin para:
1. Determinar los requisitos de los aditivos, incluyendo los estndares aplicables.
2. Determinar el status de las certificaciones por todas las partes que ofrezcan
certificar los productos que tengan contacto con el agua potable o el tratamiento
de la misma.
3. Determinar la informacin actual sobre la certificacin del producto.
PD
T = ___________
2S
10
Donde:
Las tolerancias de grosor y peso para los tubos sern dominadas por los re-
quisitos de las especificaciones a las cuales las placas o lminas son ordena-
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reservados.
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Aplicacin: Este estndar cubre los requisitos para tubos de agua de acero para el uso en
transmisiones de agua y distribucin bajo circunstancias normales. Es responsabilidad del
comprador para cada proyecto determinar si cualquier circunstancia inusual relacionada al
proyecto requiere provisiones adicionales que no estn incluidas en este estndar. Tales
condiciones especiales podran afectar el diseo, la manufactura, el control de calidad, la
proteccin de la corrosin o la manipulacin de los requisitos.
Uniones de Empacaduras de Goma: Una empacadura fabricada de goma natural o 100 por
ciento polisopreno sinttico, si es instalada inadecuadamente, puede revertirse a su estado
no vulcanizado a travs de la histresis. Esta condicin puede ocurrir si una empacadura
de boca de pez ( es decir, donde una porcin de la empacadura no est contenida dentro
de la muesca de la empacadura) es expuesta al calor generado por la vibracin excesiva
causada por la fuga del liquido que pasa la empacadura cuando la tubera es presurizada.
III.A. Opciones y Alternativas del Comprador. Los siguientes elementos deben ser
incluidos en las especificaciones del comprador.
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1. El Estndar usado es decir, AWWA C200, Estndar para Tubos de Agua de
Acero de 6 pulgadas (150 milmetros) y Ms Grandes, de la ms reciente revisin.
7. Los dibujos y clculos a ser suministrados por el fabricante si son requeridos (Sec.
4.3 y 4.4)
12. Especificacin del tubo y el acero si hay una preferencia (Sec.4.6.) o propiedades
fsicas deseadas para ordenar solamente a la qumica (Sec. 3 (19) y 4.7.2.
16. Longitud de las secciones del tubo, longitudes al azar o especificadas (Sec.
4.12.4)
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20. Todas las secciones especiales, que indican para cada parte componente las
dimensiones o designacin estndar (Sec.4.15) y el grado del material requerido
(Sec.4.16)
21. Mtodo de prueba no destructivo para ser usado para secciones especiales (Sec.
5.2.2.1) o en caso de condiciones de servicio severas, los requisitos para pruebas
hidrostticas de secciones especiales (Sec.5.2.2.2).
3. La tabla 1 fue revisada para aadir ASTM A 607/607M, grados 45 y 50; ASTM
A907/907M, GRADOS 30,33,36 Y 40; ASTM A935/935M, grados 45 y 50; y
ASTM A936/936M, grado50. Tambin un requerimiento para un valor promedio
mnimo Charpy V- Notch de 25lbt.ft (33.9 N.m) a 30 F (-1C) para lminas de
acero bajo ciertas condiciones fue aadido.
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American Water Works Association
ANSI/AWWA C200-97
(Revisin de ANSI/AWWA C200-91)
SECCIN 1: GENERAL
Sec.1.2. Propsito
Sec.1.3. Aplicacin
SECCIN 2: REFERENCIAS
______________
* Las conversiones mtricas dadas en este estndar son conversiones directas de las
unidades acostumbradas en los Estados Unidos y no son las especificadas en los
estndares de la Organizacin Internacional de Estandarizacin (ISO)
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ANSI/ASTM A36/36M Especificacin del Estndar para Acero Estructural de
Carbn.
ANSI/ASTM Especificacin del estndar para tubos, acero, tubera de hierro negro
sin galvanizar y de inmersin en caliente, revestidos de zinc, soldados y sin junturas o
uniones.
ANSI/ASTM A134_ Especificacin del estndar para tubos, acero, soldados por
fusin elctrica (Arco) (Tamaos NPS 16 y por encima).
ANSI/ASTM A135 _ Especificacin del estndar para tubos de acero soldados por
resistencia elctrica.
ANSI/ASTM A139/A139M _ Especificacin del estndar para tubos de acero
soldados por fusin elctrica (Arco) (NPS 4 y por encima)
ASTM A283/A283M _ Especificacin del estndar para la resistencia a la traccin
baja e intermedia de las placas de acero de carbn.
ANSI/ASTM A370 _ Mtodos de pruebas estndares y definiciones para la prueba
de productos de acero.
ASTM A568/A568M _ Especificacin del estndar para el acero, lminas, carbn y
alta resistencia, baja aleacin, laminado en caliente, laminado en fro, requisitos
generales.
ASTM A570/A570M _ Especificacin del estndar para el acero, lminas y franjas,
carbn, laminado en caliente, calidad estructural.
ANSI/ASTM A572/A572M _ Especificacin del estndar para acero estructural
Columbio y Vanadio para alta resistencia y baja aleacin.
ANSI/ASTM A607 _ Especificacin del estndar para acero, lminas y franjas, alta
resistencia, baja aleacin, Columbio o Vanadio o ambos, laminado en caliente y
laminado en fro.
ASTM A635/A635 _ Especificacin del estndar para acero, lminas y franjas,
bobinas de pesado espesor, carbn, laminado en caliente.
ASTM A90/A907M _ Especificacin del estndar para acero, lminas y franjas,
bobinas de pesado espesor, carbn, laminado en caliente, calidad estructural.
ASTM A935/A935M Especificacin del estndar para acero, lminas y franjas,
bobinas de pesado espesor, alta resistencia, baja aleacin, columbio o Vanadio o
ambos, laminado en caliente.
ASTM A936/A936M _ Especificacin del estndar para acero, lminas y franjas,
bobinas de pesado espesor, alta resistencia, baja aleacin, laminado en caliente, con
forma mejorada.
ASTM D297 _ Mtodos de pruebas estndares para productos de goma _ Anlisis
qumico.
ASTM D395 _ Mtodos de pruebas estndares para propiedad de goma _ Juego de
Compresin.
ASTM D412 _ Mtodos de pruebas estndares para goma vulcanizada y gomas
termoplsticos y Elastmeros termoplsticos _ Tensin.
ASTM D573 _ Mtodo de prueba estndar para el deterioro de la goma en un horno
de aire.
ASTM D2240 Mtodo de prueba estndar para propiedad de goma _ Dureza del
durmetro.
ASTM E340 _ Mtodo de prueba estndar de metales de macro corrosin y
aleaciones.
ANSI/AWS A3.0 _ Trminos de soldadura estndar y definiciones que incluyen
trminos para soldadura fuerte, soldadura, rociadura termal y corte termal.
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AWS B2.1 _ Estndar para el procedimiento de soldadura y calificacin de la
ejecucin.
AWS QC 1 _ Estndar para la certificacin AWS de inspectores de soldadura.
______________________
* Instituto de Estndares Nacionales Americano, 11 W. 42nd. St., New Cork, NY 10036
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos, 345 E. 47th. St., New Cork, NY 10017
Sociedad de Soldadura Americana, 550 N.W Lejeune Rd., Miami, FL 331135.
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ANSI/AWWA C208 _ Estndar para las dimensiones para piezas de tubos de agua de
acero fabricados de acero.
ANSI/AWWA C213 _ Estndar para el revestimiento de resina unida por fusin para
el interior y exterior de tuberas de agua de acero.
Manual AWWA M11 _ Tubos de acero Una gua para el diseo y la instalacin.
SECCIN 3 : DEFINICIONES
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1. Bisel: El ngulo formado entre el borde preparado de un tubo y un plano
perpendicular a la superficie del tubo- Los biseles son usados generalmente para
soldadura de junta de tope de los extremos de los tubos.
5. Tubos soldados a tope elctricamente: Tubos soldados por fusin o soldados por
resistencia de sello recto o de sello de espiral.
7. Oxicorte o cortadura por soplete: El proceso de corte de metal por medio de una
flama de gas.
10. Presin de diseo interno: La presin interna mxima sostenida a la cual el tubo es
sujeto bajo condiciones operativas normales. Generalmente la presin de diseo
interno para cada tubo o porcin de la tubera ser basada en la presin operativa
estabilizada por la inclinacin hidrulica o la cabeza esttica especificada por el
comprador, cualquiera que sea resulta en una presin mayor. Adems, las presiones
transitorias deben ser consideradas por el comprador al definir la presin de diseo
interior.
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11. Anlisis de hornada o colada: El anlisis qumico hecho al momento que el acero
es vaciado o fundido.
12. Unin o junta de solapa: Una unin en forma de circunferencia en la cual uno de
los miembros unidos se superpone al otro.
15. Mitra: El ngulo incluido entre el corte del extremo de un tubo y una lnea hecha
perpendicularmente al eje longitudinal del tubo. Las mitras son usadas al fabricar
codos y facilitar la colocacin del tubo en alineacin horizontal o vertical al
producirse cambios.
17. Grosor nominal de la pared: La designacin del grosor segn sean distinguidas por
el grosor real o medido.
18. Peso nominal por longitud de la unidad (para el tubo sin revestir): El peso terico
por longitud de la unidad, calculado por el grosor nominal de la pared, segn sea
distinguido por el peso real o el peso medido por la longitud de la unidad del tubo
terminado. Los pesos de la unidad de 0.2836 lb/in.3 (7,850 kg/m3) por lmina de
acero y 490 lbt/ft3 (7,850 kg/m3) para lminas de acero sern usados al calcular el
peso por la longitud de la unidad, en ft (m).
22. Longitudes al azar: Las longitudes de los tubos como los producidos en una
fbrica, a los cuales no se les da ningn tratamiento especial para hacer las longitudes
uniformes. Las longitudes uniformes sern como se describen en la seccin 4.12.4.
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24. Tubo soldado por resistencia: Los tubos que tienen una unin de tope longitudinal
o de espiral que es producido por el calor obtenido de la resistencia al flujo de la
corriente elctrica que atraviesa la unin y por la aplicacin de presin.
25. Raz: Esa porcin de una unin a ser soldada donde los miembros se aproximan lo
ms cerca unos a otros. En la seccin de cruce, la raz de una unin puede ser un
punto, una lnea o un rea.
26. Tubo sin costura: Tubos sin soldaduras, hechos de barras slidas, desbastes,
lingotes o barras redondas que han sido perforadas por el calor y entonces llevadas al
tamao deseado a travs del laminado en caliente, estiramiento en caliente o una
combinacin de ambos.
27. Seccin especial: Cualquier trozo de tubo distinto a una seccin recta normal. Esto
incluye, pero no est limitado a los codos, secciones de alcantarillas, reductores,
secciones adaptadoras con extremos especiales y otras secciones no estndar.
29. Tubos soldados con sello de espiral: Tubos en los cuales la lnea del sello forma
una hlice en el cilindro del tubo.
30. Tubos soldados con sello recto: Tubos en los cuales la lnea del sello est paralelo
al eje del tubo.
31. Uniones o juntas de tope soldadas: Una soldadura, la garganta que yace en un
plano dispuesto aproximadamente a 90 con respecto a la superficie de al menos una
de las partes unidas. El tamao de la soldadura de tope ser expresada en trminos de
sus dimensiones de garganta netas, en pulgadas (milmetros), excluyendo el metal de
soldadura por encima de la superficie de la placa. Una unin de doble soldadura es
una en la cual el metal de relleno es aadido a ambos lados. Una unin de tope
soldada de forma sencilla es una en la cual el relleno de metal es aadido solamente a
un lado. Todas las uniones de tope soldadas sern soldaduras de tope de penetracin
completa segn se determine por la prueba corrosin (Sec. 4.11.5.4).
___________________________________________________________________
SECCION 4 : REQUISITOS
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cloruro polivinlico y cemento de asbesto y elastmeros, como los usados en las
empacaduras de unin y casquillos de prensaestopas, pueden ser sujetos de
impregnacin por solventes orgnicos de menor peso molecular o productos de
petrleo. Si un tubo de agua debe pasar por tal rea contaminada o un rea que puede
ser objeto de contaminacin, consulte con el fabricante en relacin a las paredes de
los tubos, materiales de unin y as por el estilo, antes de seleccionar los materiales
para el uso en esa rea.
4.2.2. Defectos. Los tubos terminados estarn libres de defectos inaceptables. Los
defectos en tubos sin costura o en el metal de origen o tubos soldados sern
considerados inaceptables cuando la profundidad del defecto es mayor a 12.5 por
ciento del grosor nominal de la pared. Grietas y derrames en la soldadura no sern
aceptables.
3. Cada longitud del tubo reparado ser probada hidrostticamente de acuerdo con la
seccin 5.2.1.
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o un sistema igualmente efectivo como los sealados en la lista, o como sea de otra
forma especificado por el comprador.
4.7.1 General. Cuando el tubo ha de ser fabricado para reunir los requisitos de la
seccin 4.10 a la seccin 4.13, la placas, lminas rollos de alambre sern
seleccionados de la tabla 1.
4.7.3 Determinacin del grosor. Las placas, las lminas y los rollos de alambre sern
ordenados de acuerdo al grosor determinado considerando todos los factores de
diseo pertinentes. La mxima variacin del grosor permitido para las placas, lminas
y rollos de alambre ser de 0.010 pulgadas (0.254 milmetros) menos del grosor
ordenado. Para las lminas, las variaciones mximas de grosor permitidas sern
como se tabula en ASTM A568/568M para grosores de hasta 0.230 pulgadas (5.84
milmetros) o ASTM A635/A635M para grosores mayores, o 0.010 pulgadas (0.25
m,ilmetros), cualquiera que sea menor.
Psi (MPa)
33 33,000 (228)
23
36 36,000 (248)
40 40,000 (276)
45 45,000 (310)
50 50,000 (345)
50 50,000 (345)
33 33,000 (228)
36 36,000 (248)
40 40,000 (276)
50 50,000 (345)
Placa de Acero
D 33,000 (228)
50 50,000 (345)
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Los tubos producidos en un taller de tubos de acuerdo a uno de los estndares ASTM
citados sern sujetos a los procedimientos de control de calidad de AWWA C200. Tales
tubos sern fabricados para reunir los requisitos de ASTM A53, ASTM A134, ASTM
A135, o ASTM A139/A139M usando uno de los grados sealados en la lista en la seccin
4.6 de este estndar. Todo lo anterior ser fabricado en conformidad con la seccin 4.10
y 4.11 y un programa de certeza de la calidad (Sec. 5.1.1).
Los bordes longitudinales de la lmina de la placa sern moldeados por una prensa o por
el rodamiento del radio del tubo real. Martillar los bordes para moldearlos no ser
permitido.
Las placas o lminas sern entonces moldeadas apropiadamente y pueden ser anexadas
antes de la soldadura. La soldadura ser de un ancho y altura razonablemente uniformes
para toda la longitud del tubo; y ser hecho por medios automticos excepto que por
acuerdo entre el comprador y el fabricante, la soldadura manual a travs de un
procedimiento y soldadores calificados sea aceptable.
La desviacin ser medida con equipo comercialmente disponible tal como un calibrador
tipo Cambridge o un calibrador V-Wack y ser medida desde ambos extremos de la
soldadura. El promedio de los dos valores debe ser usado como el valor de la desviacin.
La reparacin de los tubos fuera de tolerancia puede ser hecha en reas localizadas (con
desviacin que no exceda 0.3t con 3/8 de pulgada (9.5 milmetros) mximo para una
longitud de 8 pulgadas. (203 milmetros) aadiendo suficiente metal de soldadura para dar
una transicin 4:1. El fabricante tomar todas las precauciones necesarias para minimizar
las imperfecciones recurrentes, daos y defectos.
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soldadura automtica de arco cubierto. Ser hecha por un operador calificado de acuerdo
con la seccin 4.11.3.1.
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4.11.5.3 Modelos de pruebas de inflexin o ductilidad. Dos modelos de pruebas de
ductilidad sern preparados de acuerdo con la figura 2 y soportarn una ductilidad de 180
en un soporte de acuerdo con las figuras 3, 4, 5. Cuando se hagan las pruebas guiadas
de ductilidad, un modelo ser doblado de manera que el frente que representa el interior
del tubo est en el interior del codo de prueba. La segunda prueba de ductilidad ser
hecha de manera que el frente del modelo que representa el interior del tubo est en el
exterior del codo de prueba. Un modelo de prueba de ductilidad guiada ser considerado
como aprobado si (1) ninguna grieta u otro defecto de abertura que exceda 1/8 de pulgada
(3.2 milmetros) medido en cualquier direccin, se presente en el metal de soldadura o
entre la soldadura y el material de base despus de ser doblado; o (2) para tubos de
costura recta soldados por resistencia elctrica, 16 pulgadas (400 milmetros) y ms
pequeos en dimetro, o en dos soldaduras de frente o un juego de pruebas de
aplanamiento de 0 y 90 (ASTM 135/A135M, seccin 9) pueden ser ejecutadas en lugar
de las pruebas de ductilidad anteriores.
27
4.11.5.4 Pruebas de corrosin. Las pruebas de corrosin para soldaduras de
produccin de penetracin completa deben ser hechas en pruebas de soldadura de
produccin normales. La penetracin de las uniones completas se define en
ANSI/AWS A3.0. La verificacin de las uniones de penetracin completas se debe
hacer por medio de un macro corrosivo de la seccin de unin de soldadura en cruz
en la misma frecuencia de acuerdo a la prueba de codo guiado. La tcnica de macro
corrosin ser como se indica en ASTM E340.
4.11.5.5 Especmenes de pruebas defectuosos. Si cualquiera de los especimenes
muestra un maquinado defectuoso o desarrolla fallas no asociadas con la soldadura,
puede ser descartada y otro espcimen sustituido.
4.11.6 Frecuencia de las pruebas de produccin de soldadura. Habr al menos un
juego de especimenes para prueba de soldadura tomados de cada tamao, grado y
grosor de la pared del trabajo ejecutado por cada mquina soldadora y cada
operador a un mnimo de cada 3.000 pies (915 m.) de tubos excepto lo que es
requerido en la seccin 4.11.4.
4.11.7 Pruebas adicionales. Si cualquier espcimen probado de acuerdo con la
seccin 4.11.5 falla al reunir los requerimientos especificados, las pruebas
adicionales de dos especimenes adicionales del mismo lote de tubos se har, cada uno
de los cuales reunir los requerimientos especificados. Si cualquiera de las pruebas
adicionales falla al cumplir los requerimientos, todo el lote ser rechazado, o los
especimenes de prueba pueden ser llevados de cada longitud del tubo no probado a
la opcin del fabricante y cada espcimen reunir los requerimientos especificados, o
ese tubo ser rechazado.
4.11.8 Reparacin de la soldadura. La reparacin de la soldadura puede ser hecha
por cualquier procedimiento mutuamente acordado por el fabricante y el
comprador.
4.12.1 Grosor y pesos. A no ser que as sea especificado por el comprador, el grosor
de la pared y las tolerancias de peso para tubos soldados se regirn por los
requerimientos de las especificaciones de las placas y lminas ordenadas.
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4.12.2 Circunferencia. El tubo ser sustancialmente redondo. La circunferencia
exterior del tubo no variar ms de +/- 1.0 por ciento, pero no exceder de
pulgada (19 mm) de la circunferencia exterior nominal basada en el dimetro
especificado, excepto que la circunferencia en los extremos ser igualada, de ser
necesario, para reunir los requisitos de la seccin 4.13
4.12.3 Rectitud. El tubo terminado no ser desviado por ms de 1/8 de pulgada (3.2
mm) de un emparejador de 10 pies (3 metros) de largo colocado contra el tubo.
4.12.4 Longitudes. Las longitudes del tubo sern suministradas de acuerdo con lo
siguiente:
4.12.4.1 Especificado. Las longitudes especificadas sern dadas de acuerdo con una
tolerancia de +/- 2 pulgadas (51 milmetros). Esta tolerancia no aplica a las
longitudes ms cortas de las cuales se han cortado los cupones de prueba.
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4.12.4.2 Al Azar. Las longitudes al azar sern dadas en longitudes que promedien 29
pies (8.84 m) o ms, con una longitud mnima de 20 pies (6.10 m), pero no ms que 5
por ciento de las longitudes al azar sern menores de 25 pies (7.62 m).
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Sec. 4.13 Preparacin de los Extremos
Los extremos de las secciones de los tubos sern del tipo especificado por el
comprador Todos los extremos de los tubos sern lisos y libres de muescas, defectos
de soldadura y protuberancias o rebabas.
4.13.1 Extremos para uniones de campo acopladas mecnicamente. Los extremos
para uniones de campo mecnicamente sern especificados por el comprador y
sern lisos, acanalados o en bandas. Las superficies externas de los extremos de
tubos de extremo no presentarn defectos de superficie y tendrn las soldaduras de
tierra longitudinales o espirales al mismo nivel de la superficie de la placa para que
haya suficiente distancia desde los extremos para permitir que las juntas de
acoplamiento formen un sello hermtico contra la pared del tubo. Los extremos
acanalados o en bandas sern preparados para ajustarse al tipo de acoplamiento
mecnico a ser usado.
4.13.2 Extremos para uniones de solapa para soldaduras de campo.
Las extremidades acampanadas sern formadas por expansin con cuas
segmentadas en un extensor hidrulico, presionando una cua de conexin o travs
del rodamiento. Despus de la formacin, el radio mnimo de la curvatura del
extremo acampanado en cualquier punto no ser menor a 15 veces el grosor nominal
del casco de acero. Los extremos acampanados se formarn de tal forma que eviten
el deterioro de las propiedades fsicas del casco de acero. Las uniones permitirn un
pliegue, cuando la unin sea ensamblada, de al menos una pulgada (25 mm). La
soldadura longitudinal o de espiral en el interior del extremo acampanado y en el
exterior del extremo macho en cada seccin del tubo ser nivelada a tierra con la
superficie de la placa. El borde interior del extremo acampanado y del borde
externo del tubo macho o espita ser empalmado o ligeramente esmerilado para
eliminar los bordes filosos y rebabas.
4.13.3 Tubo de extremo liso. Los tubos sern entregados con corte de ngulo recto
liso. Todas las rebabas en los extremos del tubo sern eliminadas.
4.13.4 Los extremos biselados para soldadura a tope de campo. Si se especifica que
el tubo tenga los extremos biselados para soldadura a tope de campo o juntas
circunferenciales , los extremos sern biselados a un ngulo de 30, medidos desde
una lnea dibujada en los ngulos derechos a los ejes del tubo, con una tolerancia de
+5, -0 y con un ancho de cara de la raz (o plano en el extremo del tubo) de 1/16 de
pulgada + - 1/32 pulgadas (1.6 mm + - 0.8 mm)
4.13.5 Extremos instalados con cubrejuntas por soldadura de campo. Los extremos
de los tubos que han de ser instalados con cubrejuntas por soldadura de campo se
ajustarn a los requerimientos del comprador. Los cubrejuntas pueden ser hechos
en mitades o como cilindros completos. Sern soldados al tubo por el fabricante o
transportados separadamente, segn sea requerido por el comprador. La soldadura
en los extremos del tubo y dentro de los cubrejuntas sern nivelados con las
superficies de la placa para que haya suficiente distancia que facilite la instalacin
del cubrejuntas.
4.13.6 Extremos acampanados y machos con arandelas de goma. Los extremos
acampanados y machos se disearan de manera que cuando la junta sea
ensamblada, sea centrada por s misma y la arandela sea contenida o confinada a un
espacio anular de forma que la arandela no pueda ser desplazada por el
movimiento del tubo o la presin hidrosttica. Cuando la junta sea completada, la
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compresin de la arandela no depender de la presin del agua en el tubo y ser
adecuada para asegurar un sello hermtico cuando sea sujeto a las condiciones de
servicio del comprador.
NOTA: El Manual AWWA M11 muestra varios tipos de juntas acampanadas y
macho con arandelas de goma. Otros tipos son disponibles de varios fabricantes de
tubos.
4.13.6.1 Fabricacin. Los extremos acampanados y machos pueden ser formados
integralmente con el cilindro de acero o pueden ser fabricados de placas separadas,
lminas o secciones especiales para unin de extremos de tubos. Los extremos
acampanados formados integralmente con el cilindro sern moldeados bien por
presin sobre una estampa hecha a mquina o cua, o aparejando con un extensor
interno. Los extremos machos se pueden formar integralmente con el cilindro de
acero haciendo rodamiento con el equipo adecuado, o soldando una figura
preformada o barras planas al extremo macho del tubo para formar una muesca de
la configuracin apropiada. Todas las soldaduras en el interior de la campana y
fuera del extremo macho sern niveladas con la superficie de la placa para una
distancia no menor a la profundidad de la insercin.
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6. Durmetro de Acodalamiento. La dureza de durmetro de acodalamiento estar
en el rango de 50 -65 y estar dentro de + - 5 puntos. Los valores sern
determinados de acuerdo con ASTM D2240, con excepcin de la seccin 4 del
mismo. La determinacin se tomar directamente en la empacadura.
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historia de funcionamiento o rendimiento de campo, los resultados de un programa
de prueba se presentarn.
4.13.9 Cuadratura de los extremos para soldadura. Para los tubos que han de ser
soldados en los topes en el campo, los extremos de las secciones de los tubos no
variarn por ms de 1/8 de pulgada (3.2 milmetros) en cualquier punto desde un
plano real perpendicular al eje de los tubos y pasando a travs del centro del tubo en
el extremo.
SECCION 5: VERIFICACIN
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5.1.2 Acceso e instalaciones. El comprador tendr acceso en todo tiempo razonable
a aquellas partes de la planta del fabricante involucradas con la fabricacin del
material ordenado mientras el trabajo en el contrato del comprador est siendo
ejecutado. El fabricante suministrar al comprador los equipos e instalaciones
necesarios para determinar que el material est siendo suministrado de acuerdo con
este estndar. Todas las pruebas e inspecciones sern hechas en el lugar de la
fabricacin antes del embarque o transporte.
5.1.3 Rechazo de un tubo. El comprador puede rechazar cualquiera de las secciones
de un tubo o secciones especiales que no se ajusten a los resultados de las pruebas
prescritas y las tolerancias estipuladas en este estndar y las especificaciones del
comprador.
5.1.4 Rechazo del material. El material puede ser rechazado y el fabricante
notificado si el material contiene defectos inaceptables cuando sea inspeccionado en
la planta o subsiguiente a la aceptacin en la planta del fabricante, o si se demuestra
que es defectuoso al instalarlo apropiadamente y aplicado en servicio. En caso de
tales defectos o error en la seleccin de materiales o el grosor de la pared y si es
permitido de acuerdo a este estndar, el fabricante reparar o remplazar tal
material sin costo para el comprador de tal material.
5.1.5 Tubo terminado en el destino de entrega. Los embarques recibidos en el
destino de entrega deben ser inspeccionados por el comprador para detectar daos
antes y despus de descargar. Cualquier seccin del tubo o seccin especial que
muestre abolladuras o retorcimientos al momento de la entrega puede ser
rechazada. Una descripcin del dao y las razones para el rechazo se deben apuntar
en el conocimiento de embarque y confirmado por el representante del transportista.
El fabricante reparar o remplazar las secciones rechazadas sujeto a la aprobacin
del comprador.
5.1.5.1 Reacondicionamiento. El reacondicionamiento de las secciones rechazadas se
lograr haciendo rodamiento nuevamente o por presin, pero no martillando. El
reacondicionamiento de las secciones ser probado nuevamente hidrostticamente a
la presin requerida si se considera necesario por el comprador.
Seccin 5.2. Procedimientos de Prueba.
5.2.1 Prueba hidrosttica de los tubos. Cada longitud del tubo ser probada por el
fabricante a una presin hidrosttica no menor que la determinada por la siguiente
frmula:
P = 2St
____
D
Donde:
P = Presin de prueba hidrosttica mnima (psi Kpa )
NOTA: Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, otros mtodos de
Prueba no destructivos pueden ser usados en lugar de la prueba hidrost-
tica.
S = presin en la pared del tubo durante la prueba hidrosttica (psi kPa), la
cual ser de 0.75 veces el punto de elasticidad mnimo especificado del
acero usado o como sea especificado por el comprador.
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t = grosor de la pared (pulgadas (milmetros) )
Todos los calibres de los instrumentos y otros equipos de medicin y prueba usados
en las actividades que afecten la calidad sern del rango, tipo y precisin para
verificar la conformidad con los requerimientos especificados. Los procedimientos
estarn en efecto para asegurar que el equipo sea calibrado y certificado en un
perodo no mayor a intervalos anuales. La calibracin ser contra medidas estndar
que tienen un conocida relacin con los estndares nacionales, cuando tales
estndares existen. Los medidores deben ser calibrados y certificados para el equipo
del cual forman parte.
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______________________________________________________________________
SECCION 6: ENTREGA
El comprador puede requerir una declaracin del fabricante que certifique que el
tubo, los especiales, los accesorios o aditamentos y otros productos o materiales
suministrados bajo la orden del comprador se ajustan a las provisiones aplicables de
este estndar.
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