CENTRO UNIVERSITRIO DAS FACULDADES ASSOCIADAS DE ENSINO -

UNIFAE

FERNANDO HENRIQUE MENEGHETTI

MARCELO RIBEIRO PRADO

PRODUO DE ETANOL DE SEGUNDA

GERAO E CONTRUO DE UMA PLANTA
PILOTO

SO JOO DA BOA VISTA

2013
 Fernando Henrique Meneghetti
Marcelo Ribeiro Prado

Produo de etanol de segunda gerao e construo de uma planta piloto

Trabalho de Concluso de Curso realizado na rea de

produo de etanol de segunda e gerao e montagem
de uma planta piloto, apresentado como requisito
parcial para formao no curso de Engenharia
Qumica das Faculdades Associadas de Ensino de So
Joo da Boa Vista - UNIFAE.
Orientador Prof. Dr. Rogrio Adelino de Sousa

SO JOO DA BOA VISTA

2013
 AUTOR

TTULO
Projeto de Concluso de Curso de Engenharia Qumica apresentado ao Centro Universitrio
das Faculdades Associadas de Ensino UNIFAE

So Joo da Boa Vista / SP, __ de _______ de 2013.

Professores que compuseram a banca examinadora:

_____________________________________________________________
Prof. Dr. Rogrio Adelino de Sousa (Orientador) UNIFAE
Orientador

_____________________________________________________________
____________________________________ UNIFAE
Examinador

_____________________________________________________________
___________________________________ UNIFAE
Examinador
 AGRADECIMENTOS

Agradeo primeiramente a Deus por ter me dado fora para que esse objetivo fosse
alcanado
Agradeo aos meus pais por estarem sempre ao meu lado apoiando, educando e
direcionando cominho correto, se hoje sou um homem de carter devo isso muito a eles que
nunca mediram esforos para a realizao dos meus objetivos.
Agradeo a minha namorada, Raquel, pelo companheirismo e apoio na realizao
deste trabalho.
Agradeo ao Senhor Aristides Leite, grande amigo, que contribuiu muito para que esse
trabalho fosse realizado.
Agradeo ao Joel, que com suas ideias e pr-atividade ajudou muito na realizao
deste trabalho
Agradeo ao Rogrio (Orientador), que sempre nos orientou com seus conhecimentos
e ideias durante a realizao deste trabalho.
Agradeo ao meu parceiro de projeto, Marcelo, no apenas pela companhia na
elaborao do projeto, mas tambm pela amizade de vrios anos.
Agradeo ao Adriano Ranzani e ao Diego Nicola pela colaborao durante a
realizao do trabalho.
Agradeo a todos os colegas que me apoiaram na realizao deste trabalho.

Fernando
 AGRADECIMENTOS

Agradeo primeiramente a minha famlia por ter me dado todo apoio necessrio para
vencer mais esta etapa de minha vida. As instrues de meus pais e a fora de meus irmos
foram determinantes para o alcance deste objetivo. Esta conquista nossa.
Ao meu Amigo Fernando por participar, direta ou indiretamente, na superao das
adversidades e das vitrias, pessoais, profissionais e acadmicas, dos ltimos 5 anos .
Agradeo ao Rogerio que nos orientou, a grande contribuio do sr Aristides Leite e a
solicitude do sr Joel , que ajudaram a agregar valor a este trabalho.
A amizade e cumplicidade do Adriano Ranzani e Diego Nicola .
E a todos os professores por compartilharem seu conhecimento.

Marcelo
Nunca deixe que lhe digam
Que no vale a pena
Acreditar no sonho que se tem
Ou que seus planos
Nunca vo dar certo
Ou que voc nunca
Vai ser algum
Quem acredita sempre alcana!

Renato Russo

Veni, Vidi,Vici
Julio Cesar
RESUMO

A alta demanda por etanol nos dias atuais faz com que a busca por novas tcnicas de produo
cresa. No Brasil o etanol produzido em larga escala a partir da sacarose, glicose e frutose
presentes na cana de acar, contudo h um grande estudo para a dominao da tcnica de
produo de etanol celulsico, para aumentar a produo do combustvel renovvel sem
aumentar a rea de cana de acar plantada. Isto posto, o presente trabalho tem como
objetivo projetar e construir uma planta piloto para produzir etanol a partir da celulose.
Atravs de testes iniciais de hidrlise em escala laboratorial variando a concentrao da
soluo cida e a soluo de neutralizao, obtiveram-se parmetros para a construo do
refluxo em escala piloto. Previamente a construo do destilador foi realizado
dimensionamento do equipamento para obteno de etanol de forma a proporcionar a maior
concentrao de produto destilado possvel. Toda construo da planta piloto foi realizada
com materiais reciclveis.

Palavras-chave: Celulose , hidrolise cida, etanol de segunda gerao , destilao.

 SUMRIO

1 INTRODUO ................................................................................................................... 13
2 REVISO BIBLIOGRFICA ........................................................................................... 14
2.1 Matrias primas para a produo de etanol ......................................................... 14
2.1.1 Matrias- primas lignocelulsicas....................................................................... 14
2.1.1.1 Celulose .............................................................................................................. 15
2.1.1.2 Hemicelulose ...................................................................................................... 17
2.1.1.3 Lignina ............................................................................................................... 17
2.1.2 Papel ...................................................................................................................... 17
2.1.2.1 Processo Kraft ................................................................................................... 19
2.2 Hidrolise de matrias lignocelulsicos................................................................... 19
2.2.1 Pr-tratamentos .................................................................................................... 19
2.2.1.1 Tipos de pr-tratamento ................................................................................... 20
2.3 Fermentao alcolica ............................................................................................ 22
2.3.1 Histrico ................................................................................................................ 22
2.3.2 Levedura ............................................................................................................... 22
2.3.2.1 Morfologia das Leveduras ................................................................................ 23
2.3.2.2 Fisiologia das leveduras .................................................................................... 24
2.3.3 Bioqumica da fermentao alcolica: Metabolismo dos aucares.................. 25
2.3.4 Processo de fermentao alcolica ...................................................................... 25
2.3.4.1 Fases da fermentao alcolica ........................................................................ 27
2.3.4.2 Tipos de fermentao ........................................................................................ 27
2.4 Equilbrio de fases ................................................................................................... 28
2.4.1 Regra ideais fases ................................................................................................. 28
2.4.2 Equilbrio liquido/vapor ...................................................................................... 29
2.4.3 Misturas Ideais ..................................................................................................... 30
2.4.4 Misturas no ideais .............................................................................................. 31
2.4.5 Diagrama de equilbrio ........................................................................................ 31
2.4.6 Estgios de equilbrio ........................................................................................... 32
2.5 Destilao ................................................................................................................. 33
2.5.1 Separao de Misturas por destilao ................................................................ 33
2.5.2 Destilao integral ................................................................................................ 33
2.5.3 Destilao diferencial ........................................................................................... 33
2.5.4 Destilao fracionada ........................................................................................... 35
2.5.5 Destilao extrativa e azeotrpica ...................................................................... 36
2.5.6 Internos de torres ................................................................................................. 36
2.5.6.1 Torres de pratos ................................................................................................ 37
2.5.6.2 Torres de recheio ............................................................................................... 37
2.5.7 Diagrama de Maccabe-Thiele ............................................................................. 38
2.5.8 Altura equivalente de prato terico (HETP) ..................................................... 39
2.5.9 Determinao do HETP....................................................................................... 39
3 OBJETIVOS ........................................................................................................................ 41
3.1 Objetivos Gerais ...................................................................................................... 41
3.2 Objetivos Especficos .............................................................................................. 41
4 METODOLOGIA................................................................................................................ 42
4.1 Hidrolise do papel ................................................................................................... 42
4.1.1 Teste de bancada .................................................................................................. 42
 4.1.1.1 Materiais ............................................................................................................ 42
4.1.1.2 Reagentes ........................................................................................................... 42
4.1.1.3 Procedimento experimental ............................................................................. 43
4.1.1.3.1 Etapa 1 Neutralizao com cal hidratada ................................................. 43
4.1.1.3.2 Teste 2 Neutralizao com NaOH .............................................................. 44
4.1.2 Refluxo .................................................................................................................. 44
4.1.2.1 Materiais ............................................................................................................ 44
4.1.2.2 Reagentes ........................................................................................................... 45
4.1.2.3 Procedimento Experimental ............................................................................. 45
4.2 Fermentao ............................................................................................................ 46
4.2.1 Materiais ............................................................................................................... 46
4.2.2 Reagentes .............................................................................................................. 47
4.2.3 Procedimento experimental................................................................................. 47
4.3 Destilao ................................................................................................................. 47
4.3.1 Materiais ............................................................................................................... 47
4.3.2 Reagentes .............................................................................................................. 49
4.3.3 Procedimento experimental................................................................................. 49
5 RESULTADOS E DISCUO .......................................................................................... 50
5.1 Etapa de construo ................................................................................................ 50
5.1.1 Construo do Refluxo ........................................................................................ 50
5.1.2 Construo da fermentao ................................................................................ 51
5.1.3 Dimensionamento da coluna ............................................................................... 51
5.1.3.1 Determinao dos parmetros de trabalho..................................................... 51
5.1.3.2 Determinao do nmero de estgios tericos................................................ 53
5.1.3.3 Escolha do recheio (ap) ..................................................................................... 54
5.1.3.4 HETP e altura de leito recheado ...................................................................... 55
5.1.4 Construo da coluna de destilao.................................................................... 55
5.2 Ensaios...................................................................................................................... 58
5.2.1 Hidrolise e fermentao teste de banca ........................................................... 58
5.2.2 Hidrolise e fermentao - teste piloto ................................................................. 59
5.2.3 Destilao .............................................................................................................. 60
6 CONCLUSES.................................................................................................................... 63
7 PROPOSTA DE TRABALHOS FUTUROS..................................................................... 64
8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................................. 65
9 APNDICE .......................................................................................................................... 66
 LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Composio de diversos materiais lignocelulosicos.................................................. 15

Tabela 2: Exemplo dos mtodos de pr-tratamento mais utilizados ........................................ 21
Tabela 3 : Propriedades fsicas da gua e do etanol ................................................................. 52
Tabela 4 : Valores de fraes molares ..................................................................................... 53
Tabela 5 : Mtodos de caracterizao do recheio esfrico de vidro ......................................... 54
Tabela 6 :Comparativo de recheios esfricos ........................................................................... 54
Tabela 7 : HETP e altura de leito recheado .............................................................................. 55
Tabela 8 :Resultados analticos - escala laboratorial ................................................................ 58
Tabela 9: Resultados analticos - escala piloto ......................................................................... 60
Tabela 10 : Ensaios de destilao ............................................................................................. 62
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 : Estrutura qumica da celulose .................................................................................. 16

Figura 2 : Ligaes de hidrognio na estrutura supramolecular da celulose ............................ 16
Figura 3 : Estrutura molecular da hemicelulose ...................................................................... 17
Figura 4: Precursores primrios da lignina ............................................................................... 18
Figura 5 : Estrutura da lignina de Fagus SP ............................................................................. 18
Figura 6 : Funo do pr-tratamento da biomassa para converso em combustvel. ............... 20
Figura 7 : Esquema mostrando as estruturas de uma levedura tpica ,como as de
saccharomyces cerevisae .................................................................................................. 23
Figura 8 : Ciclos metablicos da fermento alcolica ............................................................ 26
Figura 9 : Diagrama x-y para mistura etanol-gual .................................................................. 31
Figura 10 : Esquema de estgio de contato .............................................................................. 32
Figura 11 : Tambor separador de flash ..................................................................................... 34
Figura 12 : Destilao de bebidas alcolicas em batelada........................................................ 34
Figura 13 : Esquema de uma torre de destilao fracionada .................................................... 35
Figura 14 : Separao de isobutano de buteno-1 ...................................................................... 36
Figura 15 : Ilustrao da construo dos estgios de equilbrio no diagrama x-y .................... 38
Figura 16 : Sistema de refluxo.................................................................................................. 43
Figura 17 : Refluxo escala piloto.............................................................................................. 50
Figura 18 : Distribuio dos equipamentos nos patamares da estrutura................................... 52
Figura 19 : Determinao do nmero de estgios tericos pelo mtodo McCabe-Thiele ........ 53
Figura 20 : Viso frontal do refervedor .................................................................................... 56
Figura 21 : Viso oposta do refervedor .................................................................................... 56
Figura 22 : Coluna de destilao .............................................................................................. 57
Figura 23 : Condensador .......................................................................................................... 58
 LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ADP : Adenosina difosfato.

ART : Acares redutores totais.
ATP : Adenosina trifosfato.
ELV : Equilbrio liquido vapor.
HETP : Altura equivalente de prato terico.
pH : potencial hidrogeniometro.
 LISTA DE SMBOLOS

C : Graus Celsius
GL(Gay Lussac) : Concentrao em volume
ap: rea superficial
F : Grau de liberdade
fmm : Frao molar da mistura
fmsoluto : Frao molar do soluto
fmsolvente : frao molar do solvente
in: Polegada
K : Razo de equilbrio
Kcal : Quilo caloria
L : Lquido
L : Litro
m: Metro
mL: Mililitro
mm: Milmetro
N : Nmero de espcies qumicas
NE : Nmero de estgios tericos
P : Presso
V : Vapor
x : Frao molar na fase lquida
y : Frao molar na fase vapor
Z : Altura de leito recheado
: volatilidade relativa
: Nmero de fases
1 INTRODUO

A alta demanda por etanol nos dias atuais faz com que a busca por novas tcnicas de produo
cresa. No Brasil o etanol produzido em larga escala a partir da sacarose, glicose e frutose
presentes na cana de acar, contudo h um grande estudo para a dominao da tcnica de
produo de etanol celulsico. O potencial desse resduo para a produo de etanol, duplicaria
a produo brasileira sem aumentar a rea agricultvel, somando-se a biomassa do setor
sucroalcooleiro, resduos florestais e biomassa alimentcia chega-se a valores prximos a 350
milhes de toneladas por ano. (PEREIRA,2006 apud BON et all,2008)
No Brasil estima-se que s o setor sucroalcooleiro gera aproximadamente 16 milhes de
toneladas de bagao de cana excedente e 76 milhes de toneladas de palha. (DEDINI, 2005
apud Bon et all, 2008 ).
Alm dos aspectos econmicos o etanol de segunda gerao sustentvel, quando comparado
ao diesel e a gasolina o etanol possui 34,7% de oxignio que exige uma menor relao entre
ar e combustvel, no possui enxofre, gerando menores emisses, colaborando com a
preservao do meio ambiente promovendo um crescimento sustentvel. (MACEDO et all
2005 apud RODRIGUES,2007)
Para que se consiga produzir etanol a partir da celulose necessrio que se realize a hidrlise
dos materiais lignocelulsicos, transformando-os em glicose, um monossacardeo que servir
de alimento levedura sacharomyces cerevisae, que realizar a fermentao alcolica
produzindo o etanol.

13
2 REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 Matrias primas para a produo de etanol

Existem varias matrias-primas utilizadas para produo de etanol, classificadas de acordo

com suas e estruturas e complexidade em:
Matrias- primas aucaradas: sacarose, glicose, frutose e lactose, solveis em gua e
facilmente extradas da cana de acar, beterraba, aucareira, sorgo sacarino, e frutas
presentes no melao e no soro do leite.
Matrias primas amilceas: polissacardeos que necessitam de pr- tratamento antes de
serem convertidas em etanol esto presentes nos gros de milho, mandioca, trigo, cevada,
batata,etc.
Matrias-primas lignocelulsicas: resduos agroindustriais e florestais, necessitando
que pr-tratamentos fsicos, qumicos e/ ou enzimticos pra quebra em monossacardeos para
a converso em etanol.

Para o uso destas matrias- primas como substrato para a produo industrial de etanol, leva-
se em conta aspectos tcnicos, econmicos e energticos do processo fermentativo, sendo a
matria prima uns dos componentes de maior relevncia nos custos de produo chegando at
75% dos custos totais. (BON et all,2008)

2.1.1 Matrias- primas lignocelulsicas

Os materiais lignocelulsicos esto em abundncia na biosfera, entre todos os compostos

orgnicos, representando 50% da biomassa terrestre ( SARKO,1997 apud BON et all,2008).O
termo lignocelulsico referente a parede celular do vegetal (lamina mdia, paredes primarias
e secundarias), constituda por uma matriz fibrosa, onde as fibras flexveis, celulose,
hemicelulose e pectinas esto em uma matriz de lignina uma macromolcula de natureza
aromtica. (BON et all,2008).
Os materiais lignocelulsicos so formados por vrios compostos, sendo eles: celulose,

14
lignina, hemicelulose, resinas, tnios, cidos graxos, fenis, protenas, sais de clcio, potssio
e magnsio. (DALMEIDA,1988 apud BON et all,2008) Na Tabela 1 , apresentada a
composio dos compostos lignocelulsicos.

Tabela 1 Composio de diversos materiais lignocelulosicos

Componente Sabugo Palha de Palha de Bagao Semente de

Jornal Lixo
(%) de milho trigo arroz de cana algodo

Glicose 39 36,6 41 38,1 20 64,4 40

Manose 0,3 0,8 1,8 n.a 2,1 16,6 8

Galactose 0,8 2,4 0,4 1,1 0,1 n.i n.i

Xilose 14,8 19,2 14,8 23,3 4,6 4,6 13

Arabiose 3,2 2,4 4,5 2,5 2,3 0,5 2

Lignina 15,1 14,5 9,9 18,4 17,6 21 20

Cinzas 4,3 9,6 2,4 2,8 14,8 0,4 1

Protena 4 3 n.i 3 3 n.i n.i

Fonte:WAYMAN e PAREKH,1990 apud BON et all, 2008

2.1.1.1 Celulose

A celulose um coposto formado por at 15000 unidades de D-glicose unidas por ligaes
glicosdicas 1,4 , mostrada na Figura 2 , representa 40% de toda reserva de carbono da
biosfera. (AL-ZUHAIR,2007 apud BON et all,2008) As ligaes entre as cadeias se tm por
meio de pontes de hidrognio formando as fibrilas, que se unem e formam as fibras de
celulose. As fibrilas, como so formadas a partir de pontes de hidrognio, fazem com que uma
possvel hidrolise seja desfavorecida necessitando de condies severas, como presena de
um cido forte e altas temperaturas. (ZHANG e LYND,2004 apud BON et all,2008). As
Figuras 1 e 2, mostram a estrutura qumica da celulose e as ligaes de hidrognio na
estrutura supramolecular da celulose, respectivamente

15
Figura 1 : Estrutura qumica da celulose
Fonte: (ZHANG e LYND, 2004 apud BOM et all,2008)

Figura 2 : Ligaes de hidrognio na estrutura supramolecular da celulose

Fonte: (CARVALHO,2011)

16
2.1.1.2 Hemicelulose

As hemiceluloses so formadas por cadeias ramificadas de diferentes acares como:

pentoses, cidos hexurnicos e dioxi-hexoses. Possuem cadeias mais curtas e ramificadas
fazendo com que suas ligaes sejam mais fracas que na celulose, facilitando uma possvel
hidrolise. O Grau de polimerizao nas hemiceluloses de aproximadamente 200 unidades de
monmeros, sendo assim um polmero bem menor que a celulose que pode chegar at 15000
unidades. (CANETTIRE, 2004 apud RODRIGUES, 2007).A Figura 3 ,mostra a estrutura da
lignina.

Figura 3 : Estrutura molecular da hemicelulose

Fonte:(CARVALHO,2011)

2.1.1.3 Lignina

Formada pela polimerizao de trs diferentes monmeros, lcool cumrico, lcool

coniferlico, lcool sinaplico, mostrados na Figura 4, apresenta estrutura no uniforme
altamente complexa com massa molecular extremamente elevada. Preenche os espaos entre
as fibras de celulose atuando como material ligante entre os componentes da parede celular.
(BON et all, 2008)A Figura 5 ,apresenta a estrutura da lignina de Fagus SP.

2.1.2 Papel

Produzido a partir de matrias lignocelulsicos, o papel formado por celulose, lignina e

hemicelulose, sendo que a concentrao de celulose gira em torno de 90% da composio.
(BON et all,2008)

17
Figura 4: Precursores primrios da lignina
Fonte: BON et all,2008

Figura 5 : Estrutura da lignina de Fagus SP

Fonte:FENGEL e WEGENER,1980 apud CARVALHO,2011)

18
A principal fonte de material fibroso para a extrao das fibras celulsicas a madeira, no
Brasil a principal espcie utilizada para a produo de papel do gnero Eucalyptus. (BON et
all,2008)
Para a produo do papel necessrio a separao das fibras vegetais e isso se tem atravs da
utilizao de processos fsicos e qumicos, sendo o processo qumico o mais utilizado para
esse fim, devido a alta resistncia das polpas obtidas e ao possvel emprego de mtodos de
reciclagem dos reagentes utilizados. (BON et all, 2008)
O Processo qumico mais utilizado, o processo Kraft (ao sulfato), processo este, que confere
alta qualidade da polpa celulsica obtida. (BON et all, 2008).

2.1.2.1 Processo Kraft

No processo Kraft tem-se o cozimento das fibras de celulose altas temperaturas e na

presena de soluo de hidrxido de sdio e sulfato de sdio, esta soluo denominada licor
de cozimento ou licor de polpao. (MORRIS,1997 apud BON et all,2008)
A funo principal do processo Kraft remover a lignina presente nos cavacos de madeira
liberando as fibras de celulose, o processo de deslignificao separado em dois estgios
cozimento e branqueamento. No processo de cozimento os cavacos de madeira so cozidos
sobre presso e temperatura de 170C, nesta etapa 95 % da lignina removida e as fibras de
celulose so liberadas, o branqueamento da polpa resultante do processo de cozimento se tem
atravs da eliminao da lignina residual, para isso so utilizados reagentes como cloro e
oxignio que so altamente eletronegativos, o processo de branqueamento pode se repetir de
acordo com o material desejado. (MORRIS, 1997 apud BON et all, 2008)

2.2 Hidrolise de matrias lignocelulsicos

2.2.1 Pr-tratamentos

O pr-tratamento um processo que tem como objetivo separar as molculas de lignina,

hemicelulose e celulose.Atravs da quebra do elo de lignina se tem uma maior rea superficial
do substrato, separando os trs componentes principais dos materiais lignocelulsicos.

19
(PANDEY et all, 2000 apud CARVALHO,2011).Na Figura 6, fica ilustrado a funo do pr-
tratamento da biomassa para a converso em combustvel.
Um pr-tratamento eficiente tem como resultado alta reduo do tamanho das partculas da
biomassa, tem baixa taxa de degradao de aucares que inibiro os microorganivos
fermentativos e realizado com baixo consumo de energia. (SUN e CHENG, 2002 apud
CARVALHO, 2011)

Figura 6 : Funo do pr-tratamento da biomassa para converso em combustvel.

Fonte : HSU et all,1980 apud CARVALHO,2011

2.2.1.1 Tipos de pr-tratamento

Existem vrios processo de pr-tratamento, estes processos so fsicos, qumicos, biolgicos

ou uma combinao destes. Tabela 2.
Os mtodos mais comuns encontrados na literatura so: hidrlise alcalina, hidrlise acida,
exploso a vapor, gua quente, fludo supercrtico, amnia lquida e hidrxido de sdio, todos
com o objetivo de quebrar o elo lignocelulose permitindo o acesso dos microrganismos para a
produo de biocombustveis ou outros produtos provenientes da biomassa. (GMEZ et all,
2006 apud CARVALHO, 2011)

20
 Tabela 2: Exemplo dos mtodos de pr-tratamento mais utilizados
Processos Descrio
Fsicos
Exploso a vapor A bioamassa triturada tratada com vapor (saturado,160 a 260 C)
seguida de uma rpida descompresso
Utiliza gua quente e alta presso (presses acima do ponto de saturao)
Termo hidrlise para hidrolisar a hemicelulose

Qumicos
Por meio do uso de cidos sulfrico, clordrico ou ntrico, concentrados
Hidrolise cida
ou diludos
Hidrolise alcalina Por meio de bases como hidrxido de sdio ou clcio
Uma mistura de solvente orgnico(metanol, bioetanol, e acetona, por
exemplo)com um catalisador cido H2SO4, HCl) usado para quebrar as
Organosolv ligaes internas da lignina e hemicelulose

Biolgicos Utilizao de fungos para solubilizar a lignina. Geralmente utilizada em

combinao com outros processos
Combinados
(fsico/qumicos)

Exploso a vapor Adio de H2SO4(ou SO4) ou CO2 na exploso de vapor pode aumentar a
catalisada eficincia da hidrlise enzimtica, diminuir a produo de compostos
inibidores e promover uma remoo mais completa da hemicelulose
Afex(Amnia Exposio a amnia lquida a alta temperatura e presso por certo perodo
fibre explosion) de tempo, seguida de uma rpida descompresso
Exploso de CO2 Similar exploso a vapor
Fonte: HAMELINCK et all, 2005 apud RABELO, 2007 apud CARVALHO,2011

Exploso a vapor: No processo de exploso a vapor se tem uma mudana das estruturas dos
materiais lignocelulsicos, devido a rpida evaporao da gua intracelular, com isso pode
ocorrer degradao dos aucares formados, principalmente as xiloses que geram o furfurol
que um inibidor dos microorganismos fermentativos. (RODRIGUES, 2007 apud
CANETTIERE,2004)
Hidrolise alcalina: A hidrolise alcalina tem uma baixa eficincia de converso dos acares e
quando comparada com os outros mtodos gera um maior volume de efluentes
(RODRIGUES, 2007 apud CANETTIERE,2004)
Hidrolise enzimtica: um processo muito estudado devido a no formao de produtos
secundrios que iriam inibir a fermentao, a hidrlise enzimtica ocorre em condies mais
amenas evitando a necessidade de materiais mais resistentes para a montagem dos
equipamentos, contudo este mtodo aplicado sem um pr-tratamento no vivel devido a
21
baixa eficincia da hidrolise e tambm devido ao alto tempo de residncia necessrio para que
ocorram as reaes de quebra das molculas de celulose. Quando aplicado um mtodo de pr-
tratamento, devido remoo da lignina e hemicelulose, as enzimas conseguem ter um maior
acesso as molculas de celulose tornando a hidrolise enzimtica mais eficiente.(BON et
all,2008)
Hidrolise cida: A hidrlise cida pode ocorrer com utilizao de cido concentrado ou
diludo, quando realizada com cido concentrado a hidrlise ocorre em alguns minutos, porm
degrada parte dos aucares formados e promove uma alta corroso das partes metlicas dos
equipamentos, tornando a mtodo com cido diludo mais vivel, j que realiza a quebra com
uma alta eficincia e promove uma menor corroso dos equipamentos, contudo a utilizao de
cido diludo tambm degrada parte dos aucares formados gerando produtos inibidores da
fermentao. (RODRIGUES,2007)

2.3 Fermentao alcolica

2.3.1 Histrico

A fermentao alcolica utilizada h mais de 4000 anos atrs, quando egpcios j produziam
po e bebidas alcolicas a partir de cereais e frutas, contudo o faziam sem relacionar a
produo com as leveduras que eram as responsveis pela transformao.(FERRAZ et
all,2001)
Antonie Van Leewenhoek (1623-1723) observou a existncia desses microorganismos em
amostras de cerveja em fermentao atravs de seu microscpio rudimentar. (FERRAZ et
all,2001)
Em 1815, Gay-Lussac formulou a estequiometria da fermentao e em 1863, Pasteur,
demonstrou a natureza microbiolgica da fermentao alcolica como processo anaerobitico,
que a existncia de vida na ausncia de oxignio. (FERRAZ et all,2001).

2.3.2 Levedura

As leveduras formam uma das mais importantes subclasses dos fungos. Esto, com as
bactrias, presentes na natureza, desenvolvem-se melhor em solos mais midos que as
22
bactrias e no so capazes de realizar fotossntese. Sua estrutura, devido ser um organismo
eucaritico, apresentam todas organelas de uma clula eucaritica, ilustrada na Figura 7.
(COPERSUCAR,1987)
So classificadas como: Ascomicetos, Basidiomicetos ou Deuteromicetos (fungos
imperfeitos). (COPERSUCAR,1987)
As leveduras se diferem dos bolores devido apresentao predominantemente unicelular,
reproduzem-se normalmente por gemao que faz com que a respectiva disseminao de sua
espcie seja maior e mais rpida que nos bolores. Devido unicelularidade tambm a as
leveduras so mais eficientes nas transformaes fsico-qumicas do meio em que se
encontram. (COPERSUCAR,1987)

Figura 7 : Esquema mostrando as estruturas de uma levedura tpica ,como as de

saccharomyces cerevisae
Fonte: Copersucar, 1987

2.3.2.1 Morfologia das Leveduras

As leveduras apresentam formas esfricas, elpticas ou cilndricas, variando suas dimenses

gradativamente de acordo com as espcies. Saccharomyces cerevisiae apresentam dimetro

23
entre 2 a 8 micrometros de dimetro e 3 a 15 micrometros de comprimento, contudo outras
espcies podem apresentar de at 100 micrometros. (COPERSUCAR,1987)
As leveduras no apresentam nenhum meio de locomoo, como flagelos, clios e etc.
(COPERSUCAR,1987)

2.3.2.2 Fisiologia das leveduras

As leveduras devido estarem em um grupo to diversificado, podem s vezes, apresentar

variedades de processos fisiolgicos, contudo no geral algumas caractersticas so comuns
para elas, como a anereobiose facultativa onde se tem a vida tanto na presena de O2 quanto
na ausncia de O2. Pasteur observou este fato e relatou que na ausncia de oxignio as
leveduras convertiam principalmente o acar em etanol e CO2, j na presena de oxignio as
leveduras se reproduziam mais e os produtos principais formados eram CO2 e gua. O
rendimento energtico mximo encontrado atravs da reao em aerobiose tambm maior
que na anaerobiose para mesma quantidade de acar convertido, como mostrado nas reaes
a seguir. (COPERSUCAR,1987)

C6 H12O6 6O2 6CO2 6H 2O 688Kcal (1)

C6 H12O6 2C2 H 6O 2CO2 54Kcal (2)

Para se desenvolverem as leveduras necessitam de elementos qumicos como: carbono

hidrognio, nitrognio, fsforo, potssio, enxofre, magnsio, ferro, zinco, etc. O que no as
diferem da maioria dos organismos vivos presentes na biosfera. (COPERSUCAR,1987)
Desenvolvem-se melhor em meios cidos com pH entre 4,5 e 5,0, tendo limites de 2,0 8,0.
Portanto deve-se ter um tratamento com cido at que se atinja um pH mnimo de 2,0 e uma
alimentao com um pH de mosto de no mximo 8,0 para que as leveduras se desenvolvam
bem e convertam a maior quantidade de acar possvel em etanol. (COPERSUCAR,1987)

24
2.3.3 Bioqumica da fermentao alcolica: Metabolismo dos aucares.

As leveduras estando imersas em meio contendo carboidratos, conseguem energia atravs da

quebra das molculas maiores, que contem maior energia, em molculas menores com menor
carga de energia, contudo essa energia no aproveita em sua totalidade j que se tem uma
liberao de energia em forma de calor. (COPERSUCAR,1987)
As quebras dessas molculas ocorrem atravs de varias reaes simples catalisadas por
determinadas enzimas em varias partes da clula. (COPERSUCAR,1987)
O processo de quebra da glicose, denominado gliclise, ocorre atravs de vrias reaes
apresentadas na Figura 8, indicando os nomes dos principais compostos intermedirios
formados e os produtos finais, esse processo pode ser representado, de forma resumida, pela
equao abaixo. (COPERSUCAR,1987)

Gli cos e 2HPy 2 2 ADP 3 2e tan ol 2CO2 2 ATP 4 2H 2O (3)

O composto ATP (adenosina trifosfato), que contem ligaes de fosfato de alta energia o
resultante da energia interna do acar e pode ser utilizada para o desenvolvimento de novas
clulas ou na realizao de trabalhos celulares. (COPERSUCAR,1987)
O composto ADP( adenosina difosfato) proveniente do ATP, que doa um de seus grupos
fosfato.(COPERSUCAR,1987)

2.3.4 Processo de fermentao alcolica

Para realizao de uma boa fermentao deve-se preparar o mosto com concentraes ideais
de acares tendo uma boa relao entre brix e ART para que a concentrao de sais no mosto
no seja muito alta gerando possveis inibies na fermentao.(FERRAZ et all,2001)
No processo fermentativo o mosto preparado servira de alimento para as leveduras nas dornas
de fermentao, que converteram os aucares presentes em etanol e CO2.(FERRAZ et
all,2001)

25
Figura 8 : Ciclos metablicos da fermento alcolica
Fonte:COPERSUCAR, 1987

26
2.3.4.1 Fases da fermentao alcolica

Ao se misturar o inoculo ao mosto corrigido inicia-se a fermentao dos aucares presentes,

apesar de no se estabelecer com rigidez os limites das fases fermentativas, pode-se
diferenciar em: preliminar (lag-fase), tumultuosa e uma complementar.(FERRAZ et all,2001)
Fase preliminar (lag- fase): Inicia-se no momento de contato entre o mosto e o levedo, nessa
fase tem-se uma grande multiplicao de clulas, baixa elevao de temperatura e pequeno
desprendimento de CO2.
A durao dessa fase depende do volume de levedo adicionado ao inicio da fermentao,
quando se tem um levedo com maior concentrao essa fase reduzida, e o consequente
inicio da fase tumultuosa adiantado, j que a necessidade de aumentar a populao no
necessria. Agora quando a concentrao de levedo no incio da fermentao baixa as
leveduras se multiplicam para aumentar a populao de leveduras no meio, fazendo com que
essa fase dure um tempo maior. (FERRAZ et all,2001).
Fase tumultuosa: Essa fase a mais longa do processo fermentativo e nela tm-se um grande
desprendimento de CO2, grande volume de clulas, aumento rpido de temperatura, grande
agitao do fluido, aumento das concentraes de etanol, da acidez e queda das concentraes
de aucares no meio. Nessa fase necessita-se de controles de temperatura atravs do
resfriamento do vinho bruto formando e necessita-se de adio de antiespumantes para evitar
perdas nas espumas geradas pelo desprendimento de gs carbnico.(FERRAZ et all, 2001)
Fase complementar: Essa fase caracterizada pela diminuio do desprendimento de CO2,
menor agitao do lquido e diminuio das temperaturas, nota-se nessa fase aumento da
formao de lcoois superiores.(FERRAZ et all,2001)

2.3.4.2 Tipos de fermentao

Para produo de etanol ha dois meios de fermentao, a contnua e a descontnua, o processo

contnuo mais recente, embora tenha sido ensaiada sua utilizao na dcada de 1940, sua
maior utilizao se teve a partir da dcada de 1970. O processo descontnuo e o mais antigo e
mais utilizado at os dias atuais, dentro deste processo existem quatros sistemas de operao,
sistemas de corte, sistema de reaproveitamento de inoculo, sistema de cultura pura, sistema de
recuperao de leveduras.(FERRAZ et all,2001)
27
Sistema de cortes: Realiza-se a primeira fermentao e corta-se para duas dornas distintas,
aps o corte realiza-se duas fermentaes, uma em cada dorna, aps o termino da fermentao
envia-se uma dorna para a destilaria e a outra servira de p para outras duas fermentaes,
atravs do corte.(FERRAZ et all, 2001)
Sistema de reaproveitamento de inoculo: Nesse sistema aguarda-se o fim da fermentao, e
a consequente decantao das leveduras, o vinho encaminhado a destilaria e o inoculo
decantado alimentado novamente para uma nova fermentao. (FERRAZ et all, 2001)
Sistema de cultura pura: No sistema de cultura pura preparado um inoculo para cada
fermentao, nesse processo tem-se preparao do inoculo pura em laboratrio partindo para a
fermentao, esse processo no recupera levedura e no utilizado em escala industrial,
utilizado apenas em trabalhos experimentais.(FERRAZ et all,2001)
Sistema de recuperao de leveduras: Nesse sistema aps termino da fermentao o vinho
levedurado enviado as centrifugas pra separao do fermento do vinho, o vinho separado na
centrifugao enviado para a destilaria e o fermento enviado s cubas de tratamento onde
ir receber um tratamento cido at que se atinja entre 2,0 e 3,0, aps esse tratamento o
fermento tratado enviado a dorna de fermentao novamente para realizao de uma nova
fermentao.(FERRAZ, et all 2001)
Fermentao contnua: No processo de fermentao contnua a levedura e o mosto so
alimentados na primeira dorna passando para as outras de forma contnua, o vinho sai
fermentado na ultima dorna de fermentao estando pronto para o processamento. Este
processo apresenta algumas desvantagens como o controle das infeces no processo, j que
no se tem a diviso de fermentos.(FERRAZ et all, 2001)

2.4 Equilbrio de fases

2.4.1 Regra ideais fases

O numero de variveis independentes em sistemas multifsicos em equilbrio, que devem ser

especificadas arbitrariamente para estabelecer o seu estado intensivo dado pela regra das
fases de J.Willard Gibbs. Apresentada na forma que se aplica a sistemas no reativos:

(2.1)
28
Onde o numero de fases, NE o numero de espcies qumicas, e F chamado de grau de
liberdade do sistema. (SMITH, 2002)
Assim , fixando-se duas variveis intensivas em sistema em equilbrio , define-se um sistema
binrio. (SMITH, 2002).

2.4.2 Equilbrio liquido/vapor

A tendncia de uma dada espcie qumica se dividir preferencialmente entre duas

fases,liquida e vapor , a razo de equilbrio Ki, definida como:

(2.2)

Sendo yi e xi , respectivamente , as fraes molares para o componente i na fase vapor e na

fase liquida em equilbrio. A grandeza K serve como uma medida da tendncia de uma
espcie constituinte estar na fase vapor. (SMITH, 2002).
O grau de enriquecimento do componente de menor ponto de ebulio no vapor depende da
volatilidade relativa, , que um ndice direto da tendncia de uma mistura lquida separar
por uma destilao ou retificao (BILLET,1979 apud LOPES,M.M.2008). Na mistura
binaria ela obtida atravs da relao da grandeza K dos constituintes:

(2.3)

Onde xa e ya so fraes molares do componente de menor ponto de ebulio e maior

volatilidade, e xb e yb so fraes molares do componente de maior ponto de ebulio e menor
volatilidade.
Quanto maior a volatilidade, , mais fcil a separao por destilao. Para misturas binarias
sabe-se que:
(2.4)

(2.4)
29
E que a equao (2.4) ser igual a :

(2.5)

A equao (9) expressa a relao de equilbrio entre um liquido de composio x e o vapor

formado por esse lquido a partir do valor da volatilidade relativa. (BILLET,1979 apud
LOPES,M.M.2008).

2.4.3 Misturas Ideais

Um dos modelos mais simples para o descrever o comportamento de sistemas em equilbrio

liquido/vapor(ELV) , a lei de Raoult. As duas principais hipteses para a reduo dos
clculos de ELV so:

a fase vapor um gs ideal .

a fase lquida uma soluo ideal.

Desta forma, a lei de Raoult, para a primeira hiptese pode ser usada somente em presses
baixas a moderadas e a segunda, implica que ela pode ter validade aproximada somente
quando as espcies que compe o sistema so quimicamente similares. (SMITH,2002)
A expresso quantitativa para a lei de Raoul :
(2.6)

Na qual xi uma frao molar na fase liquida, yi uma frao molar na fase vapor , Psat a
presso de vapor da espcie i pura na temperatura do sistema ,e P a presso parcial da
espcie i. (SMITH,2002).
A presso P do componente funo direta da temperatura que comumente so relacionadas
pela equao de Antonine:

(2.7)

30
Onde , A,B e C so constantes para uma determinada faixa de temperatura. (SMITH, 2002).

2.4.4 Misturas no ideais

Deixando de lado a segunda hiptese da lei de Raout, e levando em contatos desvios da

idealidade de solues na fase lquida, a lei modificada obtida inserindo o coeficiente de
atividade, , na lei de Raout:

(2.8)

O coeficiente de atividade funo da temperatura e da composio da fase liquida. (SMITH,

2002)

2.4.5 Diagrama de equilbrio

Atravs da equao 2.3 possvel obter grficos como o da Figura 9 , conhecidos como
diagramas de equilbrio, so formas de representar a dependncia entre a temperatura, presso
e composio no equilbrio para sistemas binrios.

Figura 9 : Diagrama x-y para mistura etanol-gual

Fonte: (MCCABE, 1993)
31
O grfico do diagrama de equilbrio etanol-gua mostra nos eixos x e y respectivamente a
concentrao do componente voltil no lquido e no vapor. A diagonal representa os pontos
em que as composies do lquido e vapor so as mesmas e a curva representa a relao de
equilbrio entre as fases. (MCCABE,1993)

2.4.6 Estgios de equilbrio

A separao entre os componentes em uma coluna de destilao ocorrem em estgios de

contato. A figura 10 mostra uma representao de um estagio de contato.
O vapor Vn+1 que chega ao prato n a partir do prato n+1 e o liquido Ln-1 que desce a partir do
prato n entrando em contato intimo devido a mistura, aproximam-se do estado de equilbrio.
Se o equilbrio for atingido, a eficincia do contato ser de 100%. (Kister, 1992 apud
MAYER 2010)

Figura 10 : Esquema de estgio de contato

Fonte: (CALDAS, 2007)

32
2.5 Destilao

2.5.1 Separao de Misturas por destilao

A destilao consiste em um processo de separao fsica de uma mistura em dois ou mais

componentes que possuem diferentes pontos de ebulio por, preferencialmente, vaporizar o
componente mais voltil para fora da mistura. (Kister, 1992 apud MAYER 2010)
O agente que promove esta separao o calor, aliado aos internos do equipamento de
separao. A separao pode se feita atravs dos seguintes tipos de destilao:
Destilao integral
Destilao diferencial
Destilao fracionada
Destilao extrativa
Destilao azeotrpica

2.5.2 Destilao integral

Conhecida como flash ou destilao em um s estagio, promove o contato ntimos do vapor

com o lquido , de forma a existir um equilbrio termodinmico entre as duas fases. As
correntes de produto liquido e vapor, so retiradas do equipamento constantemente e uma
nova carga introduzida continuamente.
A destilao integral comumente utilizada como operao auxiliar, pois efetua uma
separao pequena entre os componentes. (CALDAS, 2007).
A Figura 11 mostra o esquema da destilao em flash.

2.5.3 Destilao diferencial

a destilao em que o vapor retirado continuamente do equipamento, permanecendo o

liquido residual.
As composies do destilado e do residual variam com o tempo, no estando em equilbrio
termodinmico. (CALDAS, 2007)

33
A Figura 12 mostra o esquema da destilao diferencial

Figura 11 : Tambor separador de flash

Fonte: CALDAS, 2007

Figura 12 : Destilao de bebidas alcolicas em batelada

Fonte: CALDAS, 2007
34
2.5.4 Destilao fracionada

Para obteno de produto mais rico em determinados componentes utilizado a repetio de

estgios, onde uma corrente de vapor cruza com uma corrente de liquido, trocando calor e
massa. A medida que o vapor percorre o equipamento, se enriquece em componentes volteis,
enquanto que os componentes pesados, menos volteis, se encaminham para o liquido. Os
produtos podem ser obtidos atravs das retiradas laterais, de topo e de fundo. Como exemplo,
a obteno de benzeno a partir de nafta reformada. (CALDAS, 2007).
A Figura 13 mostra o esquema da destilao fracionada

Figura 13 : Esquema de uma torre de destilao fracionada

Fonte: CALDAS, 2007

35
2.5.5 Destilao extrativa e azeotrpica

Para separao de componentes com pontos de ebulio muito prximos , um componente

externo utilizado para modificar a volatilidade relativa dos componentes da carga ,
facilitando assim sua separao. Estas operaes so classificadas como destilao extrativa e
destilao azeotrpica. Se o componente externo apenas altera a volatilidade relativa dos
compostos ele chamado de solvente de operao. O solvente alimentado alimentado
geralmente em um dos seis primeiros pratos da torre. (CALDAS, 2007).
A Figura 14 mostra o esquema da destilao extrativa.

Figura 14 : Separao de isobutano de buteno-1

Fonte: CALDAS,2007

2.5.6 Internos de torres

O Interno das torres so todos os dispositivos colocados no interior das torres de separao e
que so responsveis pelo funcionamento das mesmas. Na destilao os principais internos de
torres utilizados so os de prato e de recheio. (CALDAS, 2007)

36
2.5.6.1 Torres de pratos

A transferncia de massa em um prato realiza-se atravs das gotas ou bolhas formadas pela
passagem do vapor dentro da fase lquida. Esse contato comea quando o lquido chega ao
prato atravs de um downcomer, espcie de chapa ou tubo junto ao costado da torre que leva
lquido de um prato atravs dos furos, vlvulas ou borbulhadores existentes na bandeja,
formando assim uma espuma. Esta espuma percorre o prato, vertendo ao final deste em um
novo downcomer .Neste downcomer , a espuma coalesce em gotas, e o vapor, praticamente
sem lquido continua para o prato superior.
O grau de contato de pratos sem downcomer menor , em compensao sua construo
extremamente simples e de baixo custo, porm seu emprego limitado.
Pratos com downcomer reservam a parte transversal da coluna para a descida de lquido ao
prato imediatamente inferior por gravidade. O contato lquido gs promovido na rea
restante pelo borbulhamento do gs no lquido que escoa sobre o prato. (CALDAS, 2007)

2.5.6.2 Torres de recheio

Nas torres de recheio, a fase liquida dispersa no topo atravs da ao de um distribuidor de

lquido, escoando na forma de um filme liquido na superfcie dos elementos de recheio. O
interior da torre completamente ocupado pelo recheio, formando um leito poroso por onde o
liquido e o gs escoam em contracorrente. O contato lquido gs feito de maneira contnua.
O recheio tem a funo de sustentar o filme da fase lquida da mesma forma que permite um
adequado contato entre as fases. Os recheios mais usados so os recheios randmicos e os
estruturados. (CALDAS, 2007)
Segundo Caldas (2007) alguns princpios devem ser lembrados par ao projeto de torres
recheadas:

A torre deve usualmente ser projetada para operar na regio de carga , razoavelmente
perto do limite mximo.
A dimenso do recheio no deve ser maior que 1/8 do dimetro da torre.
No recomendvel utilizar-se seo recheada superior a 10 m.

37
2.5.7 Diagrama de Maccabe-Thiele

O mtodo de McCabe-Thiele baseado na representao grfica das equaes do balano de

massa do componente mais voltil numa mistura binaria, como linhas de operao no
diagrama x-y.

A Figura 15 exibe a utilizao da curva de equilbrio e as linhas de operao para traar

estgios de equilbrio

Figura 15 : Ilustrao da construo dos estgios de equilbrio no diagrama x-y

Fonte: PERRY, 2008

38
A linha de operao o locus para composies de todos os possveis pares de passagens de
fluxos dentro da seo e, portanto, uma linha horizontal (tracejada) em yn deve passar pelo
ponto (yn, xn +1) na linha de operao, desta forma yn e xn +1 representam a passagem entre
os estgios. Do mesmo modo, uma linha vertical (tracejada) em xn deve cruzar a linha de
operao no ponto (yn-1, xn). Os estgios de equilbrio acima e abaixo etapa n podem ser
localizados por uma linha vertical atravs do (yn, xn +1) para encontrar (yn +1, xn +1) e uma
linha horizontal atravs (yn-1, xn) para encontrar (yn-1, xn-1). Este procedimento pode ser
repetido em alternncia. (PERRY, 2008)

2.5.8 Altura equivalente de prato terico (HETP)

Nas torres de recheio a eficincia de transferncia de massa est relacionada ao contato

continuo contracorrente e com a transferncia entre as fases, lquida e vapor. Deste modo,
usada, a altura equivalente a um prato terico (HETP) definida atravs da equao 2.9.

Z = (HETP) (N) (2.9)

Onde Z altura necessria de leito para se obter a separao equivalente aos N estgios
terico, assim avaliando-se o numero terico de estgios chega-se a altura de leito recheado
atravs da multiplicao pelo HETP. (CALDAS, 2007)

2.5.9 Determinao do HETP

Diversas regras vm sendo empregadas para a eficincia dos recheios. Uma das mais simples
e velha regra prtica diz que:

HETP = dimetro da coluna (2.10)

Esta correlao no pode ser generalizada e serve apenas para torres de pequenos dimetros.

39
Kister(1992), recomenda para recheios randmicos , maiores que 25 mm a equao (2.11)

(2.11)

Onde ap a rea superficial especifica do recheio em m2/m3. (KISTER, 1992 apud CALDAS,
2007)

40
3 OBJETIVOS

3.1 Objetivos Gerais

Desenvolver uma metodologia para a obteno de etanol a partir do papel.

Construir uma planta piloto para a produo de etanol a partir da celulose, tendo como
manteria-prima o papel descartado promovendo a reciclagem e a produo de um combustvel
de segunda gerao.

3.2 Objetivos Especficos

Realizar experimentos em laboratrio a fim de desenvolver um mtodo eficaz de

hidrlise da celulose presente no papel.

Reproduzir a levedura encapsulada com o hidrolisado obtido.

Analisar o hidrolisado obtido

Testar e propor metodologia para o sistema de produo de etanol

Projetar e construir um sistema em escala piloto para a produo de etanol

41
4 METODOLOGIA

4.1 Hidrolise do papel

4.1.1 Teste de bancada

4.1.1.1 Materiais

Balo volumtrico de 1,0 L

Pipeta graduada de 50,0 ml

Agitador magntico

Manta de aquecimento , marca Nalgon modelo 3320

Condensador de vidro

Balo de vidro com fundo redondo 500,0 ml

Balana analtica , marca Bioprecisa modelo FA2104N

Bico de Bulsen

pHmetro

Microscpio , marca Opton modelo TNB-41B-TL

4.1.1.2 Reagentes

cido sulfrico, marca Fmaia - Brasil

42
 Hidrxido de Sdio, marca Nuclear - Brasil

Hidrxido de Clcio , marca Ical - Brasil

4.1.1.3 Procedimento experimental

4.1.1.3.1 Etapa 1 Neutralizao com cal hidratada

Mediu-se 30 g de papel e transferiu-se para um balo de fundo redondo de 500 ml, adicionou-
se 450 ml de acido sulfrico 10 %(v/v), em seguida montou-se um sistema de refluxo .Figura
16. Aguardou-se a realizao da hidrolise em refluxo por duas horas.

Figura 16 : Sistema de refluxo

Preparou-se uma soluo de cal hidratada a uma concentrao de 4,5 % (w/v), para a
neutralizao da soluo hidrolisada. Terminada a neutralizao, realizou-se uma filtrao
para remoo do material precipitado formado, sulfato de clcio, e em seguida realizou-se
43
uma anlise de Aucares Redutores Totais (ART) do elemento filtrado, para a determinao
quantitativa de glicose na amostra.

Este experimento se repetiu com variaes na concentraes de cido, nos tempos de hidrlise
e nas quantidades de papel.

4.1.1.3.2 Teste 2 Neutralizao com NaOH

Mediu-se 30 g de papel e transferiu-se para um balo de fundo redondo de 500 ml, adicionou-
se 450 ml de acido sulfrico 10 %(v/v), em seguida montou-se um sistema de refluxo. Figura
16.

Preparou-se uma soluo de hidrxido de sdio 10%(w/v), para a neutralizao da soluo

hidrolisada. Terminada a neutralizao, realizou-se uma filtrao para remoo do material
precipitado formado, e em seguida realizou-se uma anlise de ART do elemento filtrado, para
a determinao quantitativa de glicose na amostra.

Este experimento se repetiu com variaes na concentraes de cido, nos tempos de hidrlise
e nas quantidades de papel.

4.1.2 Refluxo

4.1.2.1 Materiais

Tubos de ao inoxidvel , altura 62 cm , dimetro 31 cm

4 vlvulas de esfera in

Quatro tubos em ao inoxidvel de in

44
 Cinco tubos em ao inoxidvel de 1 in

Mangueira flexvel in

Aquecedor tipo fogareiro

4.1.2.2 Reagentes

cido sulfrico P.A , marca Fmaia-Brasil

Hidrxido de sdio 20 % ,marca Nuclear-Brasil

gua potvel

Papel

Gs GLP

4.1.2.3 Procedimento Experimental

Adicionou-se 30 L de gua e 3 L de cido sulfrico P.A ao equipamento de refluxo

apresentado no item 5.5.1 Figura 17, chegando a uma soluo de cido sulfrico da ordem de
10 %(v/v), adicionou-se 2,4 kg de papel e acoplou-se o condensador ao equipamento,
aqueceu-se a mistura at o ponto de ebulio e aguardou-se a realizao da hidrolise por duas
horas. Aps duas horas de refluxo, neutralizou-se o hidrolisado com hidrxido de sdio 20%
(w/v) e realizou-se uma anlise de ART para a quantificao de acares na soluo.

45
4.2 Fermentao

4.2.1 Materiais

Estrutura metlica

Quatro gales de 20,0 L

Um galo 30,0 L

Nove Vlvulas de esfera in

Cinco Flanges in

Sete luvas

Cola para tubulao em pvc

Quatro Tes

Treze cotovelos in

Trs metros de tubo pvc

Frascos de 200 mL

Microdestilador ,marca Tecnal modelo TE02

Densmetro eletrnico, marca Anton Paar modelo DMA 4500

46
4.2.2 Reagentes

gua

Fermento (Leveduras saccharomyces Cerevisiae)

Soluo hidrolisada

4.2.3 Procedimento experimental

Utilizaram-se duas dornas de fermentao, uma como controle na qual adicionou-se 5,4 L de
fermento a 26%(v/v) de concentrao e 12,6 L de gua ; outra com 5,4 L de fermento
26%(v/v) de concentrao ; 12,5 litros de soluo hidrolisada; aguardou-se 24 horas
realizao da fermentao, e realizou-se anlises de teor alcolico das duas dornas para
quantificao do lcool convertido a partir do hidrolisado.

4.3 Destilao

4.3.1 Materiais

Tubo de ao inoxidvel , altura 50 cm e dimetro de 33 cm.

Pt 100 , marca Yokoghawa modelo 121

Trs vlvulas esferas de in

Esferas de vidro com dimetro mdio de 4 mm

47
 4 Flanges PVC

Dois cotovelos para temperaturas elevadas

Dois cotovelos 45 in para temperaturas elevadas

Trs metros de tubo aquaterm temperaturas elevadas

Duas luvas aquaterm in temperaturas elevadas

Manmetro ,marca Salcas modelo CF 23012

Duas vlvulas in PVC

Quatro luvas in PVC

Quatro flanges in

Reservatrio em alumnio de 30,0 L

12 metros de tubo de cobre de in

Mangueira flexvel in

Aquecedor tipo fogareiro

Balde graduado de 10 L

Frascos de 200 mL

Densmetro eletrnico ,marca Anton Paar modelo DMA 4500

48
4.3.2 Reagentes

Soluo hidroalcolica ( vinho)

Gs GLP

gua

4.3.3 Procedimento experimental

Adicionou-se vinho ao refervedor da coluna de destilao at que se atingisse o centro do

visor, abriu-se a vlvula de entrada de gua e de vapor do condensador, acendeu-se o
fogareiro, controlou-se a vazo de gs a fim de se manter a temperatura desejada na base
obtida atravs do Pt100 instalado. Coletou-se amostras do destilado e do produto de base em
perodos aleatrios, para verificao do teor alcolico com auxilio do densmetro eletrnico.

49
5 RESULTADOS E DISCUO

5.1 Etapa de construo

5.1.1 Construo do Refluxo

O refluxo foi construdo a partir de materiais reciclveis, este equipamento tem como
finalidade a realizao da hidrolise da celulose presente no papel(Apndice A)

O equipamento cilndrico, tem 62 cm de altura e 31 cm de dimetro, nele esto instaladas

vlvulas de esfera para entrada de cido sulfrico, de hidrxido de sdio(neutralizao do
hidrolisado), gua, ar comprimido(agitao do fluido)e em sua parte superior foi montado um
condensador do tipo casco e tubos com 42 cm de altura e 20 cm de dimetro, no seu interior
contm nove tubos sendo cinco de uma in e quatro de 1/2 in para o resfriamento do gs
formado a partir do aquecimento do fluido do seu interior. Apndice C. A Figura 17 ilustra o
equipamento.

Figura 17 : Refluxo escala piloto

50
5.1.2 Construo da fermentao

Para a fermentao foram utilizados: um galo de 30 L para diluio do mosto; quatro gales
de 20 L, sendo trs utilizados como dornas de fermentao onde ocorrer a converso dos
aucares formados no hidrolisado em etanol pelas leveduras e um como dorna volante que
recebera o vinho para alimentao da coluna de destilao. Apndice B.

Estes gales foram montados em uma estrutura com patamares em diferentes nveis de altura
para promover o escoamento dos fluidos por gravidade evitando ao mximo a necessidade da
utilizao de bombas no processo.

A estrutura ficou montada da seguinte forma, a parte mais alta ficou com 1,8 m de altura,
0,4m de largura e 0,70 m de comprimento, este patamar recebe o galo que servira para
diluio do mosto e alimentao das dornas. A parte intermediria ficou com 1,20 m de altura,
0,40 m de largura e 1,2 m de comprimento, onde foram instaladas as dornas de fermentao.
A parte mais baixa da planta tem 0,6 m de altura, 0,4 m de largura e 0,7 m de comprimento.
Este patamar recebe a dorna volante que alimenta a coluna de destilao e o condensador que
ir condensar o vapor formado na coluna de destilao. Apndice A. A Figura 18 ilustra a
diviso dos patamares com seus respectivos equipamentos.

5.1.3 Dimensionamento da coluna

5.1.3.1 Determinao dos parmetros de trabalho

Para construo da coluna previamente foi necessrio a determinao da frao molar do

destilado desejado. O valor foi obtido conforme a equao 4.1.

( 4.1)

Onde :

fmm = Frao molar da mistura;

51
fmsoluto = Frao molar do soluto ;

fmsolvente = frao molar do solvente;

Figura 18 : Distribuio dos equipamentos nos patamares da estrutura

Para determinar a frao molar foram consideradas as propriedades fsicas da agua e do etanol
(Tabela 3) e o destilado com 95,14 Gay Lussac(GL). Os valores das fraes molares
encontradas esto demonstrados na Tabela 4

Tabela 3 : Propriedades fsicas da gua e do etanol

Gravidade especifica Ponto de Ebulio
Substncia Peso Molecular Ponto de Fuso [ C ]
[ g/cm] [ C ]
gua 18,02 1 0 100
Etanol 46,07 0,789 -112 78,4
Fonte (Perry,2008)

52
Tabela 4 : Valores de fraes molares
Peso molecular Peso molecular Massa etanol [ Massa gua Frao molar Frao molar Frao na
GL
Etanol gua kg ] [ kg ] etanol gua mistura
95,14 46,07 18,02 0,7507 0,0486 0,0163 0,0027 0,8580

5.1.3.2 Determinao do nmero de estgios tericos

Para determinao do nmero de pratos tericos utilizou-se o mtodo grfico de Maccabe-

Thiele adotando-se a frao de produto no destilado de 0,858 e a frao de produto na base foi
considerado o menor valor possvel encontrado no grfico. Como a alimentao foi feita
diretamente no refervedor considerou-se refluxo total. A Figura 19 demonstra o nmero de
estgios tericos.

Figura 19 : Determinao do nmero de estgios tericos pelo mtodo McCabe-Thiele

53
Conforme a Figura 19 fica evidente que o nmero de estgios tericos assume o valor foi de
10.

5.1.3.3 Escolha do recheio (ap)

O recheio escolhido foram as esferas de vidro, a escolha foi baseada nas caractersticas do
recheio esfrico cermico e aos critrios citados no item 2.5.6.2.

Para determinar as caratersticas do recheio de vidro, foram realizadas medies e clculos, os

valores so apresentados na Tabela 5.

Tabela 5 : Mtodos de caracterizao do recheio esfrico de vidro

Prola de Vidro Unidade Mtodo
Dimetro mm Medida mdia de 20 esferas
Mdia do valor encontrado aps 17 medies utilizando proveta graduada( volume) e
Massa kg/m
balana semi analtica( Massa)
Quantidade peas/m Mdia de trs contagens da quantidade contida em 25 ml de uma proveta.
rea Superficial m/m Clculo da area da esfera multiplicado pelo numero de peas/m
Obtido a partir da medio do espao vazio entre as esferas em uma proveta de 25 ml
Porosidade %
com auxilio de gua

Um comparativo entre os tipos de recheios demonstrado na Tabela 6, na qual a massa,

quantidade e rea se referem a 1m de recheio.

Tabela 6 :Comparativo de recheios esfricos

Relao
Caracterstica Unidade Ceramica Vidro
(Vidro/Ceramica)

Dimetro mm 6 4 0,67
Massa kg/m 1320 1488 1,13
Quantidade peas/m 4.750.000 25.500.000 5,37
rea Superficial m/m 420 1282 3,05
Porosidade % 44,00 42,40 0,96

Os dados da Tabela 6 possibilitam notar a diferena entre os recheios, esta diferena foi aceita
de forma a superestimar a rea de contato afim de atender aos parmetros de projeto.

54
5.1.3.4 HETP e altura de leito recheado

A altura equivalente (HETP) foi obtida atravs da equao 2.11, para os dois tipos de recheio
citados no item 4.3.4.3.

A altura de leito recheado foi obtida com a equao 2.9.Utilizou-se o HETP do recheio
cermico para a construo do equipamento, os valores obtidos esto demostrado na Tabela 7.

Tabela 7 : HETP e altura de leito recheado

Recheio Recheio de
Cermico Vidro

HETP 0,22 0,07

Altura de leito
1,97 0,65
recheado [m]

5.1.4 Construo da coluna de destilao

A coluna de destilao foi construda para obteno um produto com elevada concentrao de
etanol, composta das seguintes componentes:
Refervedor : O refervedor foi construdo em ao inoxidvel reciclado, Figuras 20 e 21, tem
formato cilndrico com dimetro de 0,50 m e altura de 0,33 m , possui um visor frontal na
altura de 0,30 m que possibilita visualizar o nvel de produto na base, um medidor de
temperatura tipo pt100 na face oposta ao visor na altura de 0,25 m e um manmetro na parte
superior que permitem verificar a temperatura e presso.Para montagem e funcionamento do
conjunto de destilao foi adicionado a parte superior 0,10 m de tubo condutor com flange na
ponta.
Coluna: Construda em ao inoxidvel reciclado, possui formato cilndrico, dimetro interno
de 0,055 m e altura de 2,00 m , O recheio composto por esferas de dimetro mdio de 4 mm
suportadas por uma tela instalada na parte inferior da coluna. Nas extremidades da coluna
foram instalados flanges para emenda ao refervedor e ao condutor do condensador. Apndice
D. Figura 22.

55
Figura 20 : Viso frontal do refervedor

Figura 21 : Viso oposta do refervedor

56
 Figura 22 : Coluna de destilao

Condensador: Construdo em alumnio possui formato cilndrico com dimetro de 0,35 m e

altura de 0,35 m. Na lateral inferior existem dois acessos ao interior do equipamento, um para
entrada de gua fria e um para sada de condensado. Na lateral superior, oposta aos acessos
inferires, existem mais dois acessos, um para entrada de vapor e outro para sada de gua
quente. A serpentina possui 2,00 m de comprimento com formato espiral feita de tubo de
cobre de 13 mm dimetro. Este arranjo permite que a troca trmica seja realizada em contra
corrente. Apndice F. Figura 23.

57
 Figura 23 : Condensador

5.2 Ensaios

5.2.1 Hidrolise e fermentao teste de banca

Nos experimentos de bancada foram realizadas hidrolises e fermentaes, realizaram-se

anlises de ART do hidrolisado e teor alcolico do fermentado.
Para a neutralizao foram utilizadas duas bases diferentes, hidrxido de sdio e cal hidratada,
observou-se que o consumo de hidrxido de sdio era menor para a realizao da
neutralizao e o sal formado menos denso, j com a cal hidratada o sal formado de maior
densidade o que dificulta a sua remoo e por ser uma base fraca seu consumo na
neutralizao do hidrolisado maior. Os resultados obtidos so apresentados na Tabela 8 .

Tabela 8 :Resultados analticos - escala laboratorial

Resultados analticos com experimento em escala laboratorial
Volume
Teor
Massa de Tempo de ART conc.cido de viabilidade
Brix Brix final pH inicial pH ajustado alcolico
papel (gr) refluxo (h) (ppm) (%) fermento (%)
(GL)
(ml)
20 2 13,28 1,24 0,24 7,74 2788 12 150 82,33 1,49
18 2 6,00 3,2 0,7 8,00 1260 10 180 86,00 0,53
25 2 13,40 4,78 0,21 6,54 2172 20 120 85,00 1,22
30 3 14,50 4,3 0,78 6,78 2732 10 150 84,00 1,42
15 2 8,80 2,4 0,92 7,20 1296 5 210 82,40 0,64
28 2 12,80 3,5 0,53 6,23 1816 10 120 78,90 1,31
22 2 10,70 2,7 0,34 5,87 1980 10 150 80,21 0,61
18 2 10,20 3,4 0,55 7,78 1536 10 210 77,94 0,54

58
Atravs dos resultados obtidos observou-se que a melhor concentrao de cido sulfrico para
a realizao da hidrlise da ordem de 10%(v/v), j que quando se utilizo-se concentraes
na ordem de 20%(v/v) ocorreu a degradao dos aucares hidrolisados gerando inibidores
para a fermentao e quando se utilizou-se concentraes na ordem de 5%(v/v) atingiu-se um
grau menor de converso de celulose em glicose gerando menos etanol na fermentao do
hidrolisado obtido.

As converses nestes experimentos foram prejudicadas devido a falta de homogeneizao da

amostra, j que o fluido foi agitado apenas pela ao da ebulio.

Utilizou-se leveduras encapsuladas, com isso as mesmas tendem a converter a glicose

formada para a produo de novas clulas o que reduz converso em etanol. Observou-se uma
boa resistncia por parte das leveduras ao hidrolisado, j que obtive-se resultados de
viabilidade na ordem de 82%.

5.2.2 Hidrolise e fermentao - teste piloto

Para a realizao do experimento em refluxo, em planta piloto, foram utilizados como base os
resultados obtidos com os experimentos em escala de bancada, utilizou-se concentraes de
cido sulfrico na ordem de 10%(v/v) e a substncia alcalina utilizada para a neutralizao foi
o hidrxido de sdio a 20 %(w/v).

Na Tabela 9 so apresentados os resultados obtidos nos experimentos realizados.

59
Tabela 9: Resultados analticos - escala piloto
Resultados analticos com experimento em planta piloto
Experimentos Controle
Volume Volume Teor
Massa de Teor
Tempo de ART conc.cido de viabilidade de Volume alcolico
papel Brix Brix final pH inicial pH ajustado alcolico
refluxo (h) (ppm) (%) fermento (%) fermento de H2 O no
(Kg) (GL)
(l) (l) controle
2,1 2 16,3 1,24 0,24 7,74 4280 10 5,4 81,30 2,51 5,4 12,6 0,754
1,8 2 15,9 3,2 0,7 8 3508 10 5,4 83,00 1,93 5,4 12,6 0,87
1,7 2 15,8 4,78 0,21 6,54 3098 10 5,4 78,90 2,03 5,4 12,6 0,96
1,5 3 14,9 4,3 0,78 6,78 3382 10 5,4 75,40 2,45 5,4 12,6 0,75
1,9 2 15,3 2,4 0,92 7,2 4522 10 5,4 82,19 2,93 5,4 12,6 0,8
2,0 2 14,9 3,5 0,53 6,23 3956 10 5,4 84,00 1,82 5,4 12,6 0,72
1,8 2 13,5 2,7 0,34 5,87 3646 10 5,4 80,04 2,78 5,4 12,6 0,83
1,7 2 13,4 3,4 0,55 7,78 3750 10 5,4 77,45 2,64 5,4 12,6 0,77

Na realizao da hidrlise atravs do refluxo em planta piloto obtive-se resultados de

converso de celulose em glicose maiores que no experimento em escala de bancada, o que
comprova que o refluxo com agitao aumenta a eficincia da hidrlise por promover maior
contado da celulose com o catalisador cido.

Devido a maior converso de celulose em glicose obteve-se maiores teores alcolicos que no
experimento de bancada, provando que o sistema de refluxo com agitao eficaz.

As leveduras utilizadas nesta fermentao so de uma planta de produo de etanol a partir de

cana de acar em operao, portanto as leveduras neste experimento estavam ativadas,
devido a isso se utilizou duas dornas para cada experimento sendo uma alimentada com o
hidrolisado obtido e uma outra como controle onde adicionou-se gua na mesma quantidade
que o hidrolisado obtido o teor alcolico final obtido a subtrao do teor alcolico do
fermentado obtido pela fermentao do hidrolisado e o teor alcolico da dorna de controle.
Observou-se uma boa resistncia por parte das leveduras ao hidrolisado obtido, o que
comprova os resultados de bancada onde tambm obtivemos bons resultados de viabilidade.

5.2.3 Destilao

Finalizado o dimensionamento e construo foi realizado o teste inicial, utilizando gua como
produto de alimentao. A vazo de gs no aquecimento foi mxima obtendo a temperatura de
98,5 C no refervedor. Constatou-se a ausncia de vazamento de vapor em todo o conjunto de
destilao e uma boa condensao uma vez que a temperatura do condensado foi de 27C.

60
Aps o teste inicial, foram realizados 4 ensaios de destilao variando a temperatura na base e
a concentrao de alimentao para verificar a eficcia do trabalho realizado. Foram retiradas
amostras do vinho a ser destilado, aleatoriamente das amostras de destilado at o momento em
que foi interrompido o processo e do produto de base final (vinhaa).Os dados das Tabelas 10
exibem os resultados obtidos em suas condies de operao.
No ensaio 1 ,a soluo hidroalcolica utilizada para alimentao foi o vinho obtido a partir da
fermentao da cana de acar. A maior concentrao obtida foi de 71,77 GL com 95,8C
de temperatura de controle, este resultado evidenciou a destilao de gua , uma vez que a
temperatura estava muito prxima do ponto de ebulio do produto indesejado.
Partindo deste principio, nos ensaios posteriores foi mantido a temperatura de controle o mais
prximo possvel do ponto de ebulio do etanol, 78,4 C.
No segundo ensaio ocorreram problemas operacionais, durante o aquecimento a fim de
acelerar o aumento da temperatura, todas as vlvulas de acesso e sada do refervedor e da
coluna estavam fechadas o que ocasionou a pressurizao do sistema, ao atingir a temperatura
na base prximo de 60 C a vlvula de sada da coluna e entrada do condensador foi aberta,
ocasionando arraste do produto em aquecimento para o interior da coluna chegando at a
sada do condensador. Esta ocorrncia contaminou todo o leito do recheio fazendo com que o
destilado obtido ao realizar a estabilizao do processo ficasse turvo devido a presena da
sujidade proveniente da soluo inicial. Ainda assim neste ensaio a maior contrao de
destilado foi maior que no anterior , 80,43GL contra 71,77 GL, demostrando que a mudana
de no controle da temperatura foi bem sucedida.

61
Tabela 10 : Ensaios de destilao
Teor Alcolico
Ensaio 1 Ensaio 2 Ensaio 3 Ensaio 4
Temperatura de
95,8 C 78,5 C 79,5 C 78,5 C
controle
- INPM GL INPM GL INPM GL INPM GL
Amostra 1 64,29 71,77 66,95 74,22 67,24 74,48 78,80 72,10
Amostra 2 46,84 54,64 71,86 78,59 75,24 81,51 78,58 84,32
Amostra 3 36,54 43,61 73,98 80,43 77,39 83,33 80,08 85,55
Amostra 4 34,37 40,10 67,00 74,25 75,63 81,84 80,55 85,93
Amostra 5 - - - - 72,85 79,46 80,94 86,25
Amostra 6 - - - - 68,61 75,71 81,54 86,74
Amostra 7 - - - - 64,36 71,84 81,44 86,66
Amostra 8 - - - - - - 81,38 86,61
Amostra 9 - - - - - - 81,50 86,71
Amostra 10 - - - - - - 81,59 86,78
Amostra 11 - - - - - - 81,46 86,68
Composta - - - - - - 59,05 66,84
Vinho Alimentao 8,60 10,72 8,13 10,18 8,90 11,10 12,90 15,98
Vinhaa Final 1,24 1,56 4,32 5,42 4,81 6,03 3,30 4,15

Aps o incidente ocorrido no segundo ensaio, executou-se a limpeza qumica do sistema de

destilao em aquecimento com soluo de hidrxido de sdio 5 % e com duas lavagens
posteriores com destilao de gua, at que o destilado de gua obtido tivesse a cor
transparente.

Para os ensaios 3 e 4 foram preparadas duas solues hidroalcolica com etanol hidratado. As
maiores concentraes obtidas foram 83,33C no ensaio 3 e 86,74 no ensaio 4.

62
6 CONCLUSES

Os experimentos de hidrolise em bancada foram os precursores para a montagem da planta

piloto, atravs deles obtivemos as melhores condies de reao e tivemos o norte para a
montagem da planta.Os experimentos com a hidrolise da celulose presente no papel e a
seguinte fermentao nos deram resultados significativos provando a possibilidade de
produo de etanol a partir da hidrolise cida da celulose presente em matrias
lignocelulsicos.

Dimensionou-se e construiu-se uma coluna de destilao de recheio afim da obteno de

etanol com concentrao de 95,14GL (0,855 de frao molar). O maior valor de
concentrao de destilado obtido foi de 86,74 GL no quarto ensaio, no qual ocorreu a
alimentao com maior concentrao 15,98 GL. A construo foi satisfatria, pois no
apresentou problemas de vazamento e obteve-se etanol com uma concentrao elevada,
porem o projeto apresentou divergncia quanto ao esperado. Tal fato pode ter ocorrido devido
escolha dos mtodos de dimensionamento, uma vez que o mtodo grfico de McCabe Thiele
para obteno dos estgios tericos pouco preciso, outro fator importante constituio do
recheio que para obedecer aos critrios citados por Caldas(2007) , foi composto por esferas
de vidro de 4 mm de dimetro , as quais tem caractersticas diferentes do recheio cermico
utilizado para o dimensionamento. Esta diferena foi admitida, pois o recheio de vidro
apresenta maior rea superficial que o cermico supondo-se que desta forma o valor que
superestimado compensaria a menor preciso do mtodo para determinar o numero de
estgios. A adio de um medidor de temperatura e a instalao de um condensador no topo
da coluna poderiam facilmente proporcionar a concentrao desejada de etanol no destilado.
Os ensaios tambm possibilitaram perceber a importncia do controle das variveis de
processo e controle operacional, o aumento na concentrao obtido na mudana da
temperatura de controle evidencia este fato, outra ocorrncia notvel foi o incidente ocorrido
no segundo ensaio, que demostra a importncia de um bom controle operacional e tornou
possvel verificar os efeito da mudana brusca da presso do sistema.

63
7 PROPOSTA DE TRABALHOS FUTUROS

Instalar um medidor de vazo na entrada de gs no aquecedor para determinar o

consumo especifica de energia para verificar com qual valor de frao de alimentao a
coluna apresenta melhor desempenho;

Instalar condensador no topo da coluna de destilao;

Instalar medidores de temperatura e presso em vrios pontos da coluna;

Estudar o ponto timo de operao considerando diversas variaes de frao de

alimentao, temperatura, presso e vazes;

Instalar um sistema de controle de temperatura automtico;

Revestir o interior do refluxo para que ele suporte melhor as condies severas de
reao durante a hidrlise;

Instalar uma bomba para a alimentao da coluna afim que a mesma opere
continuamente;

64
8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

BON, E P S; FERRARA, M A; CORVO, M L; VERMELHO, A B; PAIVA; C L A; BICCA,

R; COELHO, R. Enzimas em biotecnologia:produo, aplicaes e mercado.Rio de
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PERRY, ROBERT H., GREEN, DON W. Perry's chemical engineers' handbook. 8. ed. New
York: McGraw-Hill, 2008.

66
9 APNDICE

Apndice A: Estrutura da Fermentao

0,40
70
0,

0,40
20
1,
0,60

0,40
70
1,80

0,
1,20

0,60

Legenda: 67
Medidas em metros

66
Apndice B: Projeto das Dornas e Diluidor

0,26

0,26
0,27

Viso superior
Viso do Diluidor
Superior das
Dornas

0,40

0,40
0,35

0,35
0,02

0,02
0,11 0,11

0,02
0,02

0,27 0,27
0,27 0,27

Viso frontal Viso traseira Viso frontal Viso oposta

das Dornas das Dornas do Diluidor do Diluidor

66
Apndice C Projeto do refluxo

67
Apndice D: Projeto da Coluna de Destilao

0,10

0,10
0,06

0,06
Viso oposta da
coluna de destilao
2,00

2,00
0,05

0,05

0,04 0,04

0,09 0,09
0,04

0,04

0,16
0,55

0,55

0,02
0,30

0,25

0,05 0,05 0,05 0,05 Legenda:

0,33 0,33
Medidas em metros

66
Apndice F: Projeto do Condensador

0,025

0,10
0,025

0,35
0,10

Viso superior
do condensador
0,40

0,02

0,02
0,40

0,12 0,12

0,35
0,35

0,02 0,02
0,12 0,12
0,02

0,02

0,02 0,02
Legenda:
0,35 0,35
Medidas em metros
Viso oposta do
Viso frontal do
condensador
condensador

66
67