UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FACULTAD DE

INGENIERIA CIVIL

SEGUNDA PRACTICA ESTUDIO TECNOLOGICO DE LOS AGREGADOS

CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO

I. INTRODUCCION.
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del
concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas,
la tecnologa moderna se establece que siendo este material el que mayor
porcentaje de participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto sus
propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del
concreto.

Es muy importante el anlisis de los agregados ya que gracias a estas

propiedades podremos formar un concreto de caractersticas relacionadas con
las mencionadas, si el anlisis de estas es fallido el concreto que formaremos
no tendr los requerimientos para el cual fue fabricado. Por ello el siguiente
informe expone de manera didctica y comprensiva el procedimiento correcto
para el anlisis de los agregados y la exposicin de los mismos.

Las caractersticas fsicas y mecnicas de los agregados tienen importancia en

la trabajabilidad, consistencia, durabilidad y resistencia del concreto.

II. OBJETIVOS
Determinar las propiedades fsicas y mecnicas de los agregados finos y
gruesos.
Determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino.
Determinar el peso unitario volumtrico en estado suelto y compactado
del agregado grueso y fino.
Realizar el anlisis granulomtrico del agregado grueso y fino.
Determinar el mdulo de finura del agregado grueso y fino.
Determinar el porcentaje de finos del agregado grueso y fino.
Calcular el peso especfico de masa, en el estado SSS y aparente, del
agregado grueso y fino.
Determinar el grado de abrasin del agregado grueso

III. JUSTIFICACIN

El presente trabajo servir de gua para todas aquellas personas involucradas

en la industria de la construccin que necesiten del proceso de anlisis de las
propiedades de los agregados que intervendrn en el diseo de un concreto
especificado.
Conocer las propiedades fsicoMecnicas de los agregados es de vital
importancia en el diseo del concreto, ya que estos influyen de manera directa
en el comportamiento del mismo; llegando a producirse fallas estructurales por
el manejo apresurado (sin anlisis) de estos y de un mal anlisis.

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IV. MARCO TEORICO:

1. AGREGADOS:

Debido a que por lo menos tres cuartas del volumen del concreto estn ocupadas
por los agregados, no es de extraar el hecho de que la calidad de los mismos sea
de suma importancia. El agregado no solo limita la resistencia del concreto,
puesto que los agregados dbiles no pueden construir un concreto resistente, sino
que adems sus propiedades afectan en gran medida tanto la durabilidad como el
comportamiento del concreto.

El termino agregado comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada,

utilizadas para preparar los morteros y concretos y tambin se aplica a los
materiales especiales utilizados para producir concretos ligeros y pesados.

2. CLASIFICACIN GENERAL DEL AGREGADO:

De acuerdo a sus dimensiones se clasifican en: agregados gruesos y agregados

finos. El agregado fino o arena; cuyo tamao no es mayor de 5mm. (3/16 de
pulgada) y el agregado grueso, que comprende material mayor de 5mm. Todas las
partculas de agregado proceden originalmente de una masa mayor. Es posible que
dicha masa se haya fragmentado por procesos naturales, como el intemperismo o
la abrasin, o que la fragmentacin haya sido artificial mediante trituracin.

A. AGREGADO FINO.

Consiste en arena natural o manufacturada o una combinacin de ellas.

ARENA.

Es el conjunto de granos de roca reducidos por fenmenos mecnicos o

qumicos, teniendo por misin principal la de reducirlos vacos que deja la
piedra.

Por su procedencia las arenas se pueden clasificar en:

De Rio o Arenas Dulces.

De Mar o Arenas Saladas.

De Mina o Cerro.

Artificiales.

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B. AGREGADO GRUESO.

Consiste en grava; grava partida, Piedra partida o escoria de altos hornos o

una combinacin de estos.

PIEDRA PARTIDA.

Es el material que se obtiene triturando mecnicamente rocas duras y

tenaces. Como agregado grueso se puede usar cualquier clase de piedra
partida siempre que sea limpia, dura y resistente que no sea inferior a la
del concreto.
Su funcin principal es la dar volumen y aportar su propia resistencia.
Los ensayos indican que la piedra chancada o partida da concretos
ligeramente ms resistentes que los hechos con pierda redonda.

HORMIGN.

Es el conjunto de fragmentos pequeos de piedras con abundante

proporcin de arena. El Hormign se usa para preparar concreto de baja
calidad como el empleado en cimentaciones corridas, sobrecimientos, falsos
pisos, falsas zapatas, calzaduras, algunos muros, etc.

Limitaciones. Tiene las siguientes:

No es recomendable su uso en concreto armado, por no tener una

adecuada granulometra y por consiguiente no es dosificable.

Se emplean en la elaboracin de concretos de baja resistencia

exclusivamente.

3. CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS.- Se mencionan las siguientes:

RESISTENCIA DE LOS MATERIALES AL DESGASTE:

La dureza y resistencia al desgaste que se requiere conocer al

construir carreteras y pisos cuyas superficies estn sujetas a trfico
pesado. Existen varias pruebas y es posible causar desgaste por
abrasin; es decir; frotando un material extrao contra la piedra que
s este analizando, o por frotacin de las partculas de la piedra entre
s. El valor de abrasin del agregado se define como el porcentaje de
perdida de peso causada por la abrasin, de modo que un valor alto
denota una menor resistencia a la abrasin.

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Existe una prueba de los ngeles, que combina desgaste por

frotacin con abrasin. Sus resultados muestran buena correlacin;
no solo con el desgaste real del agregado cuando se usa en el
concreto, sino tambin con las resistencias a la comprensin y a la
flexin del concreto hecho con dichos agregados.
La prueba de los ngeles se puede aplicar a agregados de diferentes
tamaos y obtener el mismo desgaste, utilizando el peso apropiado
de la muestra de agregados, de la carga de bolas de acero, as como
el nmero adecuado de revoluciones por minuto.
La prueba de los ngeles no es muy til para evaluar el
comportamiento del agregado fino y sujeto a desgaste en mezclado
prolongado.
Es por eso que deben sujetarse a la prueba de desgaste cuando
estn mojados para determinar la cantidad de material menor de
75um que se ha producido.

RESISTENCIA DE LA CONGELACIN Y DESHIELO.

La mayora de las rocas minerales, cuyas partculas constituyen los

agregados minerales, tiene tamaos de poro muchos mayores que los
de la pasta de cemento, encontrndose que expelen agua durante su
congelacin. La absorcin de grande cantidades de agua en
agregados con una estructura de poro muy fina puede destruir el
concreto (debido ala formacin del hielo) el tamao del agregado
grueso es un factor importante para la resistencia a las heladas.
Si se emplean agregados que no poseen una estructura porosa tan
favorable y el concreto esta en un ambiente continuamente hmedo,
es probable que falle si el agregado grueso se satura y se congela.
La presin que ejercen las partculas cuando expelen agua durante la
congelacin rompe las partculas y la matriz(es el aglomerante
formado por la arena, el cemento y el agua).
Si la partcula se encuentra cerca de la superficie del concreto, el
resultado puede ser puede ser el calavereo (falla superficial causada
por el desarrollo de presiones cercanas a la superficie).
Por lo tanto el concreto con aire incluido generalmente no sufre daos
por la accin de las heladas, aun cuando este hecho con agregado
que o tenga estructura porosa optima.

ESTABILIDAD ECONMICA

El papel del agregado generalmente es mnimo cuando hay daos en

el concreto por exposicin a ataques qumicos.
Bajo el ataque de cidos y, cuando se emplean agregados
dolomticos o de piedra caliza, estos tambin estn sujetos a dicho
ataque. Tal vez es un error evitar los agregados cidos solubles al
seleccionar materiales de concreto para utilizarse en ambientes
dainos por el ataque de los cidos.

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Los agregados cidos soluble que tienen igual susceptibilidad al

ataque que la matriz d pasta de cemento hidrulico en la cual se
encuentran anegados, seria el tipo optimo de agregado que se debe
usar en le concreto a fin de rendir la resistencia mxima al ataque de
cidos, o el tiempo mximo de supervivencia en un ambiente de
ataque de cidos.

CLASIFICACIN DE LA FORMA DE LAS PARTCULAS:

REDONDEADA.

Completamente desgastadas por el agua o totalmente formadas por

friccin por ejemplo: grava de ro de playa arena del desierto, de playa
o acarreada por el viento.

IRREGULAR.

Irregulares por naturaleza, parcialmente formadas por friccin o con

bordes redondeadas por ejemplo: pizarra de superficie o subterrnea.

ANGULAR.

Con bordes bien definidos, formados en las intersecciones de caras

aproximadamente planaza por ejemplo: rocas trituradas de todo tipo,
taludes detrticos y escoria triturada.

ESCAMOSA.

Materiales cuyo espesor es pequeo en comparacin con sus otras

dos dimensiones (ancho y longitud) por ejemplo: roca laminada.

ALARGADA.

Material que suele ser angular, pero cuya longitud es bastante mayor
que las otras dos dimensiones.

La clasificacin de la textura superficial se basa agregado de

pulimentacin u capacidad, suavidad o aspereza de la partcula, tambin se
debe definir el tipo de aspereza. La textura superficial depende del la dureza,
tamao del grano, tamao de grano y caractersticas de poro del material

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original, asi como el grano en que le han suavizado o vuelto spera las
fuerzas que actan sobre la cara de la partcula por ejemplo:
Vtrea.
Lisa.
Granular.
Aspera.
Cristalina.
En forma de panal.

Es posible que una textura ms spera de por resultado una mayor fuerza
de adherencia entre las partculas y la matriz de cemento.
La forma y la textura del agregado fino ejercen un efecto significativo sobre
el requisito de agua para mezclas hechas con determinadas agregados.
La laminacin y la forma del agregado grueso en general tienen un efecto
notable sobre la trabajibilidad del concreto.

GRANULOMETRA

La clasificacin y el tamao mximo de los ridos son importantes debido a

su efecto en las posificaciones, docilidad, economa, porosidad y
contradiccin. La distribucin del tamao de partculas se determina por
separacin con una serie de tamices normales. Los tamices normales
utilizados son: 4, 8, 165, 30, 40, 50,100 para agregado fino; y 6,3,1 1/2, , 3/8
de pulgada y #4 para agregado grueso.
Los cambios en la granulacin de la arena en gran variacin tiene poco
efecto sobre la resistencia a la compresin de.los morteros y concreto
cuando se mantienen constantes la proporcin del agua cemento.
La granulacin de la arena tiene marcada influencia en la docilidad y calidad
de acabado del concreto.
El agregado grueso, por lo general, se escoge hasta el tamao mximo del
agregado grueso, menos agua y cemento se requerirn para producir
concreto de una cantidad dada.

ABSORCIN Y HUMEDAD SUPERFICIAL.

La porosidad de los agregados, su impermeabilidad y absorcin influyen en

las propiedades como la adherencia entre el agregado y el cemento, la
resistencia del concreto a la congelacin y al deshielo; as como la
estabilidad qumica y la resistencia a la abrasin.
La relacin que existe entre el aumento de peso y el peso de la muestra
seca; expresada en porcentaje se llama absorcin.
Aunque no exista una relacin clara entre la resistencia del concreto y la
absorcin de agua del agregado utilizado los poros de la superficie de la
partcula afectan la adherencia entre el agregado y la pasta de cemento y
por lo tanto, pueden ejercer cierta influencia del concreto.

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Cualquier cantidad de agua se encuentre en la superficie de los agregados

contribuir a aumentar el agua de la mezcla y ocupara un volumen adems
del de las partculas del agregado.
La humedad superficial se expresa como un porcentaje del peso del
agregado saturado y superficialmente seco el contenido de humedad.
Puesto que la absorcin representa el contenido de agua del agregado en
condiciones de saturado y superficialmente seco y el contenido de humedad
es el agua que sobra en dicho estado, el contenido total de agua de un
agregado hmedo es igual a la suma de la absorcin y el contenido de
humedad.

SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN LOS AGREGADOS.

Existen tres amplias categoras de sustancias perjudiciales que pueden

encontrarse en los agregados: Impurezas, que interfieren el proceso de
hidratacin del cemento; Recubrimientos, que impide el desarrollo de una
buena adherencia entre el agregado y la pasta de cemento, y algunas
partculas individuales que son en si mismas dbiles o inestables y por las
reacciones qumicas.

IMPUREZAS ORGANICAS.

Los agregados naturales pueden poseer suficiente resistencia y dureza

para soportar el desgaste, pero no darn buenos resultados para
producirse concreto si contienen impurezas orgnicas que interfieren
con lasa reaccione qumicas de hidratacin.
Esto se encuentra ms fcilmente en la arena que en el agregado
grueso, el cual se llama fcilmente.

ARCILLA Y OTROS MATERIALES FINOS.

Se encuentran en el agregado en forma de recubrimiento superficial

que interfiere en la adherencia entre el agregado y la pasta de
cemento.

PARTCULAS INESTABLES.

Hay dos clases amplias de partculas inestables: las que no pueden

mantener su integridad y las que causan expansiones destructivas al
exponerse a la congelacin o al entrar en contacto con agua.

REACCIN ALCALI AGREGADO.

Comienza con el ataque de los hidrxidos alcalinos derivados de los

lcalis del cemento contra los minerales silceos del agregado. Como
resultado se forma un gel de alcalisilicato y los bordes del agregado se

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alteran. El gel es de los llamados de expansin ilimitada absorbe el

agua, con la consecuente tendencia a aumentar de volumen.

MANEJO Y ALMACENAMIENTO.

El manejo y almacenamiento del agregado puede ocasionar segregacin

fcilmente. Esto sucede en especial cuando la descarga de los agregados
permite que rueden por una pendiente.
Los agregados gruesos se pueden separar en fracciones de 5 a 10; 10 a 20;
20 a 40mm. Dichas fracciones se deben manejar y almacenar por separado
y no volverse a mezclar sino hasta que se introduzcan en la mezcladora de
concreto en proporciones adecuadas.
Hay que tener cuidado de dejar que las partculas de agregados se rompan.
En las obras grandes e importantes los resultados de la rotura o segregacin
en el manejo, se eliminan por el recribado final inmediatamente antes de
introducir el material en las tolvas que van a dar a la mezcladora.

INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS SOBRE PROPIEDADES DEL

CONCRETO:

EN LA TRABAJABILIDAD:

Agregado Fino.

Acta como un lubricante del agregado grueso, ayudando a colocar el

material de tamao mayor uniformemente distribuido en la masa del
concreto.

Agregado Grueso.

Los cambios de angulosidad del agregado tiene un efecto ms importante

sobre la trabajabilidad que las que puedan presentaren el espesor de aquel
y, en general, un incremento en la angulosidad conduce a una reduccin en
la trabajabilidad.

Bueno la trabajabilidad depende en gran medida del tipo de construccin as

como del equipo que esta siendo empleado para conducir y consolidar el
concreto.

EN LA CONSISTENCIA.

Para un mismo contenido de pasta, el empleo de agregados de perfil

esfrico tiende a disminuir la consistencia. Igualmente, el empleo de las
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partculas de agregado grueso de textura superficial suaviza da permite

obtener mezclas menos consistentes.

EN LA SEGREGACIN.

Las partculas ms gruesas pueden tender a separase del mortero, ya sea

porque pueden rodar ms rpidamente o porque pueden asentarse a mayor
velocidad que las partculas ms finas.

EN LA EXUDACIN.

Esta influencia por las preposiciones de la mezcla y por las caractersticas

de los materiales, contenido de aire, empleo d aditivos y adiciones y
especialmente por la angulosidad y granulometra y del agregado fino.

EN LA COHESIVIDAD

Depende del tamao mnimo del agregado grueso. La granulometra

combinada del agregado grueso y fino, el porcentaje del agregado fino en
reaccin el agregado total, y la cantidad de partculas de arcilla fina presente
en le agregado.

EN EL TIEMPO FRAGUADO.

No es usualmente afectado por el agregado. Pero si tiene en la superficie el

agregado sales solubles. Pueden afectar esta propiedad.

V. PROCEDIMIENTO:

1. PESO ESPECIFICO

A. AGREGADO FINO

a. MATERIALES PARA EL ENSAYO

Balanza con sensibilidad 0.1 gr
Fiola de capacidad 500 ml
Molde cnico metlico, con dimetro menor 4cm, dimetro mayor
9cm y altura 7.5cm
Varilla de metal con extremo redondeado.
b. PROCEDIMIENTO
Tomamos cierta cantidad del agregado fino, le sacamos al horno
por 24 horas y este lo pesamos.
Pesamos la fiola con agua.
Agregamos el agregado fino ala fiola, enrasamos a 500 ml con
agua, y pesamos.

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Determinacin del estado del agregado. Hacemos una prueba al

agregado con el molde cnico, para determinar su estado (saturado
superficialmente seco), esta prueba consiste en llenar el molde
cnico en tres partes, por cada parte se golpea 25 veces
suavemente con la varilla de metal.

Luego de llenar el molde cnico, se retira verticalmente hacia

arriba. Al retirar por completo el cono se ve si el agregado se
desmorona una proporcin aceptable para decir q esta est en
estado saturado superficialmente seco pero si la forma del cono
queda intacta se deja el agregado que se seque un poco ms, esto
se probara continuamente hasta tener el agregado en estado SSS.

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c. RESULTADOS
Resumen de los datos para el peso especifico

Datos para AGREGADO FINO

formula
W0 = 520
V = 500
Va = 150

Donde:
Wo= Peso en el aire de la muestra seca al horno (gramos)
V = Volumen de la fiola (500 ml)
Va= Volumen del agua aadida al franco (gramos)

W0 520
Pe masa= = =1.486
V V a 500150

500 500
Pe SSS = = =1.429
V V a 500150

W0 520
Pe aparente= = =1.405
( V V a ) (500W 0 ) (350)( 500520)

B. AGRAGADO GRUESO:

a. DEFINICIONES (NTP 400.021):

Es la relacin entre la masa (o peso en el aire) de una unidad de

volumen de un material a la masa del mismo volumen de agua a una
temperatura indicada. Los valores son adimensionales.

b. MATERIALES UTILIZADOS

Balanza con sensibilidad de 0.1 gr.

Cesta de malla de alambre con abertura no mayor de 3 mm.
Deposito adecuado para sumergir la sesta de alambre en agua.
Necesitada para ambos ensayos.
Estufa capaz de mantener una temperatura de 110 5 .

c. PROCEDIMIENTO:

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Se tom una muestra de agregado grueso, el cual fue secada al

ambiente.
Se determin el peso de la cesta de alambre al aire y sumergida en el
agua.
Se determin el peso de la muestra cuando el agregado estuvo seco,
determinando el peso en el aire de la muestra seca (A).
Luego se puso la muestra en un depsito con agua durante 24h para
que el agregado este saturado.
Despus de secado superficialmente el agregado saturado se determina
el peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (B).
Luego se deposit la muestra en la sesta de malla de alambre
determinndose el peso sumergido en agua de la muestra saturada (C).

Peso de la cesta sumergida en

agua

En la imagen se muestra la cesta de alambre.

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Se observa la determinacin del peso de la

muestra saturada al aire con la superficie
seca (al peso obtenido se le descuenta el
peso de la cesta de alambre).

Determinacin del peso

sumergido en el agua de la muestra saturada ms la cesta
de malla de alambre.

d. CALCULOS Y RESULTADOS

Datos para AGREGADO GRUESO

formula
A = 5710
B = 5715
C = 4035

A = Peso de la muestra seca.

B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca.
C = Peso sumergido en agua de la muestra saturada.
Peso de la cesta = 2510 gr.

A 5710
Pe masa= = =3.39
BC 57154035

B 5715
Pe SSS = = =3.40
BC 57154035

A 5710
Pe aparente= = =3.41
AC 57104035

2. CONTENIDO DE HUMEDAD (W%)

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P hum P anh
W= 100
Panh

Donde:

W% = Porcentaje de humedad
Phum = Peso de la muestra hmeda.
Panh = Peso de la muestra seca.

a. MATERILAES PARA EL ENSAYO

Balanza con sensibilidad 0.1 gr

Recipiente adecuado para la muestra (tara)
Estufa a una temperatura de 1050 - 1100
b. PROCEDIMIENTO

Pesamos la muestra hmeda, obteniendo el peso hmedo ms la

tara.

Una vez obtenido el peso de la muestra hmeda del agregado, este

se coloca a la mufla con una temperatura de 110 0C por 24 horas.

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Una vez secado en el horno, pesamos la muestra seca. Luego

aplicamos la formula y obtenemos el contenido de humedad.

c. RESULTADOS
Resumen de los datos para el contenido de humedad.

DATOS AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

Tara 25 gr
Phum 330 gr 265 gr
Panh 315 gr 245 gr
%W 5.1724% 9.091%

Reemplazando los valores en la formula tenemos:

330315
W fino= 100=5.1724
31525

265245
W grueso = 100=9.091
24525

3. ANALISIS GRANULOMETRICO

1. AGREGADO FINO

a. EQUIPO
Balanza de precisin de 0.1gr
Tamices estndar (N4, N8, N16, N30, N50, N100 Y N200).
ASTM C-33

b. MATERIAL

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Arena fina

c. PROCEDIMIENTO
Se selecciona cierta cantidad de agregado fino para su ensayo de
granulometra, que en nuestro caso es de 1635 gramos.

Los tamices estndar se pusieron en orden de acuerdo a su

abertura, comenzando as el ensayo de granulometra del agregado
fino por el tamiz N4, hasta llegar al tamiz N200.

Se

comienza a poner al agregado fino en los tamices ordenados,

comenzando as los tamizados o separacin de las partculas de
acuerdo a su tamao.

Realizando el tamizado del agregado fino

Los pesos retenidos del agregado fino en cada malla o tamiz se

pesan cuidadosamente.

Pesando el material retenido por los tamiz

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Estos valores servirn para realizar la tabla de anlisis

granulomtrico, que nos ayudara de esta manera a realizar su
grfica.

d. RESULTADOS

Tabla que representa pesos y porcentajes retenidos en determinados

tamices o mallas:

MALLA (cm)
%
abertura P.R % P.R % P.R.A
N PASA
(mm)
4 4.75 300 18.35 18.35 81.65
8 2 125 7.65 25.99 74.01
16 0.85 90 5.50 31.50 68.50
30 0.59 370 22.63 54.13 45.87
50 0.43 605 37.00 91.13 8.87
100 0.25 120 7.34 98.47 1.53
200 0.15 15 0.92 99.39 0.61
CAZOLET
0 10 0.61 100.00 0.00
A
CURVA DE DISTRIBUCION GRANULOMETRICA

100

80

60
% que pasa
40

20

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
diametro (mm)

2. AGREGADO GRUESO

a. EQUIPO:
Balanza de precisin de 0.1gr

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Tamices estndar-ASTM C-33 (3, 2 , 2, 1 , 1, , y

3/8)

b. MATERIAL:
grava

c. PROCEDIMIENTO:

Se selecciona cierta cantidad de agregado grueso para su ensayo

de granulometra, que en nuestro caso es de 7000 gramos.
Los tamices estndar se pusieron en orden de acuerdo a su
abertura, comenzando as el ensayo de granulometra del agregado
fino por el tamiz 3, hasta llegar al tamiz 3/8
Se comienza a poner al agregado grueso en los tamices ordenados,
comenzando as los tamizados o separacin de las partculas de
acuerdo a su tamao.
Los pesos retenidos del agregado grueso en cada malla o tamiz se
pesan.
Estos valores servirn para realizar la tabla de anlisis
granulomtrico, que nos ayudara de esta manera a realizar su
grfica.

Fotos mostrando el momento del tamizado el agregado grueso

d. RESULTADOS

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Tabla que representa pesos y porcentajes retenidos en determinados tamices o

mallas

MALLA (cm) % %
P.R % P.R
N abertura(mm) P.R.A PASA
3 76.12 0 0.00 0.00 100.00
2 1/2 63.00 0 0.00 0.00 100.00
2 50.08 0 0.00 0.00 100.00
1 37.50 0 0.00 0.00 100.00
1 25.00 40 0.57 0.57 99.43
3/4 19.05 40 0.57 1.14 98.86
1/2 12.70 3515 50.21 51.36 48.64
3/8 9.53 2170 31.00 82.36 17.64
CAZOLETA 0.00 1235 17.64 100.00 0.00

CURVA DE DISTRIBUCION GRANULOMETRICA

120

100

80

60
& QUE PASA
40

20

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

DIAMETRO(MM)

TAMAO MAXIMO. Abertura del tamiz que deja pasar toda la muestra.
En nuestro ensayo el tamiz que dejo pasar toda la muestra fue el de 1

TAMAO MAXIMO NOMINAL. Tamao del tamiz inmediatamente

superior que retiene el 15%. En nuestra practica es el tamiz

4. MODULO DE FINURA DEL AGREGADO FINO

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N 4, N 8, N 16, N 30, N 50Y N 100

a. PROCEDIMIENTO %Ret.acum

El mdulo de finura Mf =se define como la suma de los porcentajes
retenidos acumulativos en los tamices estndar (Tamiz N100) y esta
cantidad se divide entre 100. Teniendo en cuenta esto tomamos los
datos de la granulometra, para determinar el mdulo de finura (M f) del
agregado.

b. RESULTADOS
Reemplazamos los pesos obtenidos en cada tamiz estndar:

Mf =
%Ret.acum(N 4, N 8, N 16, N 30, N 50Y N 100)
100

18.35+25.99+31.5+54.13+ 91.13+98.47
Mf = =3.196
100

5. PESO UNITARIO

EQUIPO:
Balanza de precisin de 0.1gr.
Barra compactadora de acero, circular recta de 5/8 de dimetro y
60cm de largo, con su extremo redondeado.
Recipiente o molde cilndrico de metal, suficientemente rgido para
condiciones duras de trabajo.

MATERIALES
Agregado fino

PROCEDIMIENTO

1. AGREGADO FINO

a. PESO UNITARIO SUELTO

Se determin el peso neto molde.

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INGENIERIA CIVIL

Despus se realiz el vaciado del agregado fino al molde a una

altura de 5cm por encima del nivel del molde. Finalmente se enrazo
con la barrilla de compactacin.
Luego se determin el peso neto del agregado contenido en el
molde.

Se aprecia el llenado del material suelto en el molde (foto izquierda)

y enrazado (foto derecha)
b. PESO UNITARIO COMPACTO

Par determinar el peso unitario compactado se realiz el vaciado del

agregado que ocupaba aproximadamente 1/3 del volumen del molde.
luego se compacta con la barrilla compactadora el 1/3 del volumen
con 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie del
agregado.
Luego se e vuelve a vaciar el agregado hasta los 2/3 del volumen, se
compacta nuevamente con la barrilla compactadora cuidando que se
compacte solamente la ultima capa. Y de la misma manera se
realizara hasta llenar el molde cilndrico de agregado fino
compactado y enrazado.
Luego de haber realizado la compactacin se procede a determinar
el peso del agregado fino compactado.

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INGENIERIA CIVIL

Se aprecia la primera y segunda capa de compactacin del agregado

fino

RESULTADOS:

Formula a emplear:
Pm
Puv =
V apmolde

Resumen de los datos obtenidos:

Datos Pesos Suelto Peso compactado

P Molde= 11705 g
P molde+
21550 gr. 22580 gr.
agregado=
Vol. ap. = 5664.62 cm3
Puv = 1.738 gr/cm3 1.92 gr/cm3

2. AGREGADO GRUESO

a. PESO UNITARIO SUELTO

Para este ensayo se realiz el vaciado del agregado grueso al molde

a una altura de 5cm por encima del nivel del molde. Finalmente se
trat de enrazar con la barrilla de compactacin.
Luego se determin el peso neto del agregado grueso contenido en
el molde.

Determinacin del peso suelto del

agregado grueso

b. PESO UNITARIO COMPACTADO

Para determinar el peso unitario compactado se realiz el vaciado

del agregado que ocupaba aproximadamente 1/3 del volumen del
molde.

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INGENIERIA CIVIL

luego se compacta con la barrilla compactadora el 1/3 del volumen

con 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie del
agregado
Luego se e vuelve a vaciar el agregado hasta los 2/3 del volumen, se
compacta nuevamente con la barrilla compactadora cuidando que
se compacte solamente la ltima capa.
Finalmente se enrazo cuidadosamente hasta llenar uniformemente
el molde cilndrico.
Luego de haber realizado la compactacin se procede a determinar
el peso del agregado grueso compactado.

Se observa el proceso de compactacin del

agregado grueso

RESULTADOS

Formula a emplear:
Pm
Puv =
V apmolde

Resumen de los datos obtenidos:

Datos Pesos Suelto Peso compactado

P Molde= 11705 g
P molde+ agregado= 19368 gr. 20480 gr.

Vol. ap. = 5664.62 cm3

Puv = 1.353 gr/cm3 1.549 gr/cm3

6. DESGASTE A LA ABRASION

EQUIPO:

Balanza de precisin de 0.1gr.

Mquina de los ngeles.
Tamiz N 12.

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MATERIALES
Agregado grueso

PROCEDIMIENTO

Se mide unos 5000 gramos de muestra seca y se coloca junto con la

carga abrasiva dentro del cilindro; se hace girar este con una velocidad
entre 30 y 33 rpm, girando hasta completar 500 vueltas teniendo en
cuenta que la velocidad angular es constante.
Despus se retira el material del cilindro y luego se hace pasar por el
tamiz N 12. El material retenido en el tamiz N12 debe ser lavado y
secado en el horno a una temperatura comprendida entre 105 C y 110
C.
Al da siguiente se cuantifico la muestra eliminando los finos y luego fue
pesada.

Mquina de los ngeles

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Tamizado de la muestra despus de haberla sometido a desgaste.

RESULTADOS

Pm inicial= 5000 gr.

Pm final= 3400 gr.
P Pm final
D . A .= m inicial 100
P m inicial

50003400
D . A .= 100=32
5000

VI. CONCLUSIONES

Con el material extrado se hall su contenido de humedad luego el estado

del material para despus realizar el peso especfico.
A travs de la granulometra se determin diversos parmetros como el
mdulo de finura y los diversos pesos requeridos del agregado grueso y
fino; y se hizo su grafica para ver si esta estaba dentro del uso
granulomtrico requerido o aceptable. Para los pesos unitarios no se tuvo
ningn percance.
En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas en los cuales su
importancia y su conocimiento es indispensable en el diseo de mezclas es
la RESISTENCIA A LA ABRASIN O DESGASTE de los agregados. Segn
los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos
con un agregado de buena resistencia al desgaste. se bas en la norma
ASTM C 131 o la NTP 400.019.
El porcentaje de desgaste de 32% sirve para la fabricacin de losas, pisos
y estructuras donde se emplee el concreto.

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Cada alumno del grupo por la participacin en la prctica de ahora en

adelante tendremos una idea clara de lo que es hacer un ensayo para
agregados ptreos y el rigor que se debe seguir para obtener datos que
estn dentro del margen de aceptacin.

VII. RECOMENDACIONES

Seguir cuidadosamente los pasos y recomendaciones impartidas por el

docente del curso. Si hay alguna duda consultar con el docente.
Generalmente se trabaja con material de rio ya que es mucho ms eficaz y
la resistencia es la ideal para la construccin.
Poner mucha seriedad y dedicacin a cada paso a realizar en el laboratorio
ya que de estas prcticas son los pilares del ingeniero civil lo cual se debe
aprender y entender a la perfeccin.

VIII. BIBLIOGRAFA

http://www.construaprende.com/docs/lab/330-practica-resistencia-abrasion-
agregados
CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1. ASOCRETO.
Instituto Colombiano de Productores de Cemento.

IX. ANEXOS FOTOGRFICOS:

Determinacin del peso especfico del

agregado fino.

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Determinacin del peso especfico del

agregado grueso

Peso del agregado que se retiene en el tamiz N 12 despus

de pasar por la mquina de los ngeles.

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