Tecnolgico Nacional de Mxico.

Instituto Tecnolgico de Pachuca.

Tecnologa del Concreto.

Grupo A
Clave [3n5]
Ing. Rangel Gmez Jorge.
Trejo Andrade Yareni.
15200421
Ingeniera civil.
Aula X5
Reporte de prctica: Practica nmero 7
Elaboracin de concreto
Diseo de una mezcla por el mtodo ACI
Lugar: Instituto Tecnolgico de Pachuca.

Fecha de entrega: 12-diciembre-2016

Fecha de elaboracin: 10-diciembre-2016
ndice

Introduccin3
Desarrollo.4
 I. Materiales..
II. Clculos por el mtodo del ACI..
III. Elaboracin de la mezcla.

III.I. Calculo de revenimiento

IV.Cabeceo y tronado del cilindro.

V. Resultados obtenidos..
VI. Observaciones
Conclusiones.34

Introduccin.
En el presente reporte se pretende explicar y dar a conocer tanto el proceso y los resultados obtenidos de la
practica denominada Diseo de una mezcla por el mtodo del ACI, llevado a cabo en un lapso de tiempo
comprendido desde el da 28 de noviembre hasta el 8 de diciembre del presente ao en las instalaciones del
laboratorio de Construccin perteneciente al Instituto Tecnolgico de Pachuca.

El diseo de una mezcla por el mtodo del ACI (American Concrete Institute) tiene por objetivo primordial poder
elaborar una mezcla para concreto que cumpla con las especificaciones necesarias, principalmente con el
revenimiento y la resistencia requerida para el proyecto, ya que de lo contrario, podran generarse fuertes
problemas y complicaciones en todos los sentidos, principalmente el econmico y social.

Por su parte, resulta de vital importancia poder elaborar una mezcla que cumpla y satisfaga las condiciones
establecidas para el proyecto, pues de esta manera se asegura la estabilidad de la obra o construcciones y
podemos estar en equilibrio tanto contratistas como dueos del proyecto.

Cabe sealar que para la elaboracin de una mezcla, es necesario tener los conocimientos de algunas pruebas
realizadas en los agregados, tanto finos como gruesos, puesto que son de vital importancia ya que ocupan
alrededor de un 70 % a un 75% del total de la mezcla, algunas de las pruebas necesarias son, prueba de
 granulometra, prueba de humedad, prueba de peso especfico, prueba de peso volumtrico, prueba de polvo, esto
por mencionar solo algunas o quizs las de mayor peso de importancia.

La elaboracin de una mezcla puede realizarse por diversos mtodos, pero en esta ocasin, se tomara en cuenta
el mtodo del ACI (American Concrete Institute), pues consideramos que es uno de los mtodos de mayor
eficiencia y con mayor importancia en el rea laborar, es por ello que los siguientes pasos se realizaran tomando
en cuenta los criterios generales del diseo de mezclas por el mtodo del ACI (American Concrete Institute),
apoyado en el libro de Practica para dosificar concrete normal, concreto pesado y concreto masivo.

Desarrollo
I. Materiales:
Agregados( 1 agregado fino y 1 agregado grueso)
1 Charola rectangular.
1 charola chica.
1 Esptula.
1 pala.
Cemento.
Agua.
1 Cilindro para concreto.
1 varilla.

II. Clculos por el mtodo del ACI (American Concrete Institute)
Datos:
Peso especfico del cemento = 3.15
Peso volumtrico del cemento = 1510 Kg/m 3

Mdulo de finura de la arena = 3.42

Peso especfico dela arena = 2.22
Peso volumtrico de la arena = 1392.0721 Kg/m 3
Absorcin de la arena = 9.319
(a. Saturada a. parcialmente saturada)

Peso especfico de la grava = 2.63

Peso volumtrico de la grava = 1181.4343 Kg/m 3
T.M.A. = 1 = 25.4 mm
Absorcin de la grava = 1.69
(g. Saturada g. parcialmente saturada)
Humedad de la grava = 4.16

El proceso se realiza para obtener:

 Fc = 250 Kg/m2 (loza de azotea por el mtodo del ACI)

1) Revenimiento
Revenimiento = 7.5 cm

2) T.M.A
T.M.A = 1 =25.4 mm

3) Cantidad de agua
Cantidad de agua = 193 Kg/m3
Aire atrapado = 1.50%
Concreto sin aire atrapado.

4) Relacin a/c
Fc = 250 Kg/m2

280 ---------------------- 0.57

70 0.11
210 --------------------- 0.68

70 ---------- 0.11 X = __30 * (0.11)__ = 0.0471

30 ---------- X 70

La relacin a/c = 0.57 + 0.0471

La relacin a/c = 0.62

5) Cantidad de cemento por m3 de concreto.

Relacin a/c = 0.62 = __193 Kg / m3__
X
X = 0.62 * 193 Kg / m3
X = 311.29 Kg / m3
Cantidad de cemento = 311.29 Kg / m3

6) Cantidad de grava.
MF = 3.42
TMA =25.4 mm
Valor = 0.65 * (peso especfico)
Valor = 0.65 * (1181.4343)
Valor = 765.9322 Kg

7) Primer resumen
Revenimiento = 7.50
T.M.A. = 25.4mm = 1
Agua = 193 Kg / m3
Relacin a/c = 0.62
Cemento = 311.21 Kg
 Grava = 765.9322 Kg

Tabla de Peso (Kg) Peso Lts.

materiales especifico Volumen
(Densidad)
Agua 193 1.00 193.00
Cemento 31.29 3.15 98.82
Grava 765.1322 2.63 291.22
Aire 1.50 ----- 15.00
atrapado
Suma = 598.04
8) Calculo de arena.

1m3 = 1000 lts 1000 598.04 = 401.96

Cantidad de arena = 401.96

Segundo resumen.

Cemento = 311.29 Kg.

Agua = 193.00 Kg.
Arena = 892.3512 Kg.
Grava = 765.9322 Kg.

Volumen del cilindro.

V = * r2 *h
V = * (7.5)2 * (30)
V = 5301.45 cm3
V = 0.00530145 m3

Calculo de cantidades necesarias para el cilindro.

Cemento 1m3 ----------- 379.64 Kg X = 1.6503 Kg * (1.5)

0.00530145 ---------- X X = 2.4754 Kg

Agua 1m3 ----------- 193.00 Kg X = 1.0231 Kg * (1.5)

0.00530145 ---------- X X = 1.5347 Kg

Arena 1m3 ----------- 892.3512 Kg X = 4.7307 Kg * (1.5)

0.00530145 ---------- X X = 7.0961 Kg

Grava 1m3 ----------- 765.9322 Kg X = 4.0605 Kg * (1.5)

0.00530145 ---------- X X = 6.0908 Kg

Cantidades necesarias.

Material. Cantidad.

Cemento. 2.4754 Kg

Agua. 1.5347 Kg

Arena. 7.0961 Kg

Grava. 6.0908 Kg
. Elaboracin de la mezcla.

Paso 1. Despus de haber calculado las cantidades requeridas de los materiales (agua, cemento, grava
y arenas) se procede a pesar dichas cantidades.

Cemento
= 2.4754
Kg.
Agua
= 1.5347
Kg.
Arena
Paso 2. Se procede a limpiar la zona donde se realizara el mezclado, para evitar posible contaminacin
de nuestra mezcla y alteraciones en nuestros resultados.

Paso 3. Se vertieron sobre la banqueta los agregados finos, agregados gruesos y cemento, para
posteriormente ser mezclado y as lograr que sus componentes se encontraran dispersos en cantidades
proporcionales, es decir, que se generara una mezcla homognea.
Paso 4. Continuamos agregando el agua, en cantidades pequeas y mezclando al mismo tiempo que el
agua era vertida, para producir una mezcla homognea y evitar que el agua se almacenara en un solo
sitio y quedaran espacios sin agua.
 Mezcla terminada.

III.I. Clculo de Revenimiento.

Paso 1. En primera instancia procedimos a verter parte de la mezcla dentro del molde para calcular el
revenimiento, para ello llenamos hasta un tercio y con el uso de la varilla dimos 20 golpes en forma
circular iniciando por el contorno del molde hasta terminar en el centro; este proceso se realiza en la
segundo tercio y en el tercer tercio, es decir, hasta llenar el molde.
 Nota: Colocar
los pies sobre
el molde para
evitas que el
material salga.

Paso 2. Separar el molde de la mezcla; y dicho molde colocarlo a un extremo de la mezcla pero de forma
contraria, es decir, que la cara ms pequea del molde quede en la parte inferior (pegada al piso) y que la
casa ms grande del molde quede en la parte exterior (arriba).
Paso 3. Colocar la varilla sobre el molde y registrar las unidades que haya disminuido la mezcla con
respecto al molde (como se muestra en la siguiente imagen).

El Revenimiento
arrojado por la
mezcla fue de
5.00

Paso 5. Despus de haber calculado el revenimiento de la mezcla, y estar totalmente seguros de tener
una mezcla homognea, se procede a verterla dentro del cilindro, para ello llenamos hasta un tercio y con
el uso de la varilla dimos 20 golpes en forma circular iniciando por el contorno del molde hasta terminar
en el centro; este proceso se realiza en la segundo tercio y en el tercer tercio, es decir, hasta llenar el
cilindro.
Paso 6. Al finalizas de verter la mezcla en el molde, se procede a dar un acabado a la mezcla y el molde
se coloca en un lugar fijo para evitar posibles alteraciones y posteriormente poder ser desmoldado a las
24 horas posteriores a su elaboracin.
Paso 7. Despus de haber transcurrido las 24 horas se procedi a desmoldar y colocarlo el cilindro
dentro de un recipiente lleno de agua, para poder controlar el fraguado del concreto.

El cilindro se dej dentro del agua por 8 das, para lo cual debera de alcanzar una resistencia de
aproximadamente 70 %.

IV. Cabeceo y tronado del cilindro.

Paso 1. Se retir el cilindro del agua y fue transportado a la zona donde se realizara el cabeceo y
tronado de este, se tomaron las medidas necesarias para evitar alteraciones en la resistencia.
Paso 2. Al llegar al sitio, se procedi a secar un poco el cilindro para posteriormente obtener su peso,
para los clculos posteriores.

Paso 3. Continuamos con el cabeceo del cilindro, para ello se emple azufre en estado lquido
(anteriormente derretido).

El cabeceo se realiza colocando el cilindro sobre la maquina (que lo mantendr en estado firme) y
agregar azufre en estado lquido en la parte inferior de la mquina, para que este se adhiera al cilindro
de concreto, una vez solidificado el azufre, el cilindro puede ser retirado de la maquina; este proceso
se realiza para generar que la carga aplicada por la maquina sea uniforme y los resultados obtenidos
sean mucho ms confiables y certeros.
Paso 4. Una vez finalizado el cabeceo se procede a introducir el cilindro en la maquina prensa para
ensayo de compresin y se determina la resistencia del cilindro del concreto, dicha resistencia mxima se
determinara por la fuerza mxima que puede sea aplicada en el cilindro antes de que este inicie a
deformarse o se empiecen a presentar fracturas en su estructura. Es decir, es el valor mximo que es
arrojado por la mquina.
 La
resistenci

V. Resultados obtenidos.
Peso del cilindro = 11.600 Kg

Resistencia arrojada por la maquina = 24.43 ton/cm 2

rea del cilindro = 1413.716 cm 2

Volumen del cilindro = 0.00530145 m3

Observaciones.
Despus de haber tronado el cilindro se procedi a empezar a fracturar y romper con un mazo dicho
cilindro para observa el comportamiento de las partculas que integran a nuestro cilindro, y poder
observar la forma en el que este se empieza a fracturar.
Pudimos observar que las primeras fracturas que tuvo el cilindro se prolongaron y presentaron
principalmente solo en una mitad del cilindro, lo cual consideramos que se debi a que nuestra mezcla
pudo presentar algo de segregacin.

Por otra parte tambin pudimos observar que la parte inferior se empez a fracturar casi al mismo
tiempo que las dems fracturas, por lo cual creemos que en dicha rea del cilindro se present
segregacin, ya que en esa zona encontramos agregado en su mayora de dimensiones inferiores;
aunque otro factor que resulto importante destacar fue el aire atrapado, ya que en diversas zonas del
cilindro pudimos encontrar burbujas de aire atrapado, lo cual pudo afectar directamente a la resistencia
del concreto.
Otro punto importante que pudimos observar fue que nuestro cilindro no se encontraba nivelado, lo cual
pudo afectar directamente en la distribucin de la fuerza aplicada a este, a pesar de realizarse el
cabeceo, no se asegura en su totalidad que la fuerza aplicada en el cilindro sea totalmente uniforme
debido a tal desperfecto en el cilindro; observacin que debe ser tomada en cuenta para las posteriores
elaboraciones de concreto y as producir resultados ms certeros y de mayor confianza.

Conclusiones
En mi particular punto de vista considero que para la elaboracin de una mezcla, resulta de vital
importancia conocer a fondo cada uno de los paso que se realiza, para poder producir un concreto de
calidad, as como tener los datos necesarios y certeros de los agregados (finos y gruesos) que sern
empleados, puesto que son los que ocupan la mayor parte del contenido total de la mezcla.

En nuestra prctica, empleamos el mtodo del ACI (American Concrete Institute), quizs sea uno de los
mtodos ms importantes para la elaboracin de mezclas pues nos proporciona los datos certeros que
nos permiten producir un concreto con las especificaciones necesarias que nos demande el proyecto y
principalmente que cumpla con la resistencia y revenimiento establecido.