Objetivo

Conocer el funcionamiento y operacin del concentrador Knelson, y determinar el

tipo de minerales que se adecuan a este proceso

Introduccin

El mecanismo de concentracin en los concentradores centrfugos se da por la

interaccin de varias fuerzas que se presentan en la operacin del equipo, siendo
la ms importante la fuerza centrfuga. La fuerza centrfuga depende del peso
especfico y del tamao de las partculas, la cual es originada por un movimiento
de rotacin generando un desplazamiento de las partculas hacia la parte exterior
en forma tangencial. Hacindose mucho ms grande la fuerza centrfuga que
acta sobre una partcula de oro que la que acta sobre una partcula de ganga.
El concentrador Knelson se basa en el principio de la fuerza centrfuga que
consigue multiplicar los efectos de la fuerza gravitacional. El material que se
quiere procesar se alimenta en forma de pulpa al concentrador. Este material
ingresa por la parte superior del concentrador a una tolva de alimentacin con
desprendimiento vertical que descarga en la parte inferior de un cono rotatorio
invertido. Este cono que gira a alta velocidad genera una fuerza centrfuga
equivalente a 60 veces la fuerza de la gravedad. Contraria a ella es inyectado un
flujo de agua a travs de unos orificios laterales que tiene el cono, producindose
as un lecho fluidizado en los bafles del cono que estn instalados
estratgicamente a diferentes alturas. A medida que se alimenta el concentrador,
las partculas de mayor peso especfico quedan atrapadas en la cama de
concentrados. Esta cama fluidificada de material que evita la compactacin,
permite que las partculas de gravedad especfica ms alta desplacen a las de
menor gravedad especfica hacia las colas en un intercambio continuo durante la
operacin, que al cabo de un periodo determinado de tiempo se obtiene un
concentrado de alta ley de producto. La combinacin de una cama fluidificada de
concentracin y el efecto de 60 veces. La fuerza gravitacional permite concentrar
partculas micromtricas en el concentrador Knelson con alta eficiencia.
 En la Figura se puede observar un cuadro comparativo de recuperacin de oro
del concentrador Knelson respecto de otros equipos de concentracin
gravimtrica.

Fig. 1,. Grfico de comparaciones de los concentradores mas usados.

Procedimiento de la practica

1. Realizar la preparacin de la muestra, para esto, se debe preparar 2

muestras diferentes de medio kilogramo cada una, la primera debe estar a
-60 mallas y las segunda a -80, para esto se puede hacer uso de trituradora
de cono, pulverizador de discos o chancadora manual.
2. Una vez obtenido las cantidades de material, se procede a limpiar el
concentrador, para esto se retira la malla superior, el embudo y se libera el
cono, con ayuda de una aguja o jeringa, se deben limpiar todos los orificios
del cono para eliminar residuos de otros concentrados, as tambin, se
realiza la limpieza del equipo con ayuda de agua y brochas.
3. Para continuar, se enciende la bomba de agua y se realiza una prueba sin
mineral, solamente para corroborar que est pasando correctamente el
agua.
4. Posteriormente, se realiza una pulpa con el mineral a -60 y otra con el
mineral a -80, en este caso no es de importancia la cantidad de agua, se
espera una concentracin de 1:1 en relacin de agua mineral.
5. Encender el knelson y abrir el agua de centrifugado, el manmetro debe
marcar un rango de entre 15 y 20 kPa, posteriormente se comienza a
aadir de a poco la pulpa mediante una cuchara o esptula. Es necesario
tener una cubeta para finos y otra para medios, adems de dos de reserva.
6. Una vez terminada la alimentacin, se retiran las cubetas y el cono, este se
limpia con ayuda de las llaves que se proporcionan en el knelson. Estos
tres productos se filtrarn y se dejarn secar. (para cada malla)
7. Una vez secos, se procede a determinar su peso, perdidas y densidad por
picnmetro.
Reporte de Datos

Densidad de Cabeza
Tabla. I.- Densidad de Cabeza

Densidad de Cabeza
Mallas -60 -80
P1 25.5680 25.8650
P2 30.4282 30.4428
P3 51.1864 51.1864
P4 54.4971 51.1861
3.1359 3.0543
( 30.428225.5680 )1 3
= =3.1359 g/ c m
( 51.1864+30.4282 ) (54.4971+25.8650)

Densidades de productos obtenidos

Tabla. II.- Pesos en picnmetro malla -60 y -80

Mineral a -60 mallas

Concentra
Producto Finos Medios do
25.626 25.626
P1 1 1 25.6261
29.753 29.873 30.5897
P2 2 6
51.200 51.200 Mineral
51.2002a -80 mallas
P3 2 2 Concentra
54.029 Producto
54.170 54.6342
Finos Medios do
P4 5 9 25.626 25.626
3.1801 3.3267 P1 3.2450
1 1 25.6261
30.461
P2 30.901 8 30.6799
51.200 51.200
Tabla. III. Pesos P3 2 2 51.2002 totales de productos
54.785 54.470
Pesos de ProductosP4 1 2 54.7212
- 60 -803.1212 3.0885 3.2971
Producto mallas mallas
Concentra
do 83 76
Medios 4.2 11
Finos 412.8 413
Cabeza 500 500
Tabla. IV.- Balances de masa de productos

Cabeza a -60 mallas

Peso Contenido Distribuci
Producto (g) %Peso (g/cm3) s n
Concentrad
o 83 16.60% 3.245 0.5387 16.8751
Medios 4.2 0.84% 3.3267 0.0279 0.8754
Finos 412.8 82.56% 3.1801 2.6255 82.2495
100.00
Cabeza 500 % 3.1359 3.1921 100.00

Cabeza a -80 mallas

Peso Contenido Distribuci
Producto (g) %Peso (g/cm3) s n
Concentrad
o 76 15.20% 3.2971 0.5012 15.9239
Medios 11 2.20% 3.0885 0.0679 2.1590
Finos 413 82.60% 3.1212 2.5781 81.9172
100.00
Cabeza 500 % 3.0543 3.1472 100.00

16.60 X 3.245
Contenid oConcentrado = =0.5387 g
100

0.84 X 3.3267
Contenid o Medios = =0.0279 g
100

82.56 X 3.1801
Contenid o Finos= =2.6255 g
100

0.5387
Distribucin.Concentrado = x 100=16.8751
3.1921

0.0279
Distribucin. Medios = x 100=0.8754
3.1921

2.655
Distribucin. Finos= x 100=82.2495
3.1921
Observaciones
En ambos casos se obtuvieron muy pocos medios, los cuales salieron al realizar la
limpieza al final de alimentar la pulpa, por lo que se cree que es parte del
concentrado o de los finos. En las colas se pudo apreciar pirita, galena y algunos
xidos, esto cuando se realizaron tentaduras, adems de que en ambos casos la
mayor cantidad de material se fue a las colas.

Conclusiones
Se concluy la practica con xito cumpliendo el objetivo de tal, se puede decir que
este equipo de concentracin es ms adecuado para minerales de diferente
tamao, son muy usuales junto con el circuito de molienda para la recuperacin de
metales de valor como el oro, o bien para la casiterita y el granate. En el caso de
esta prctica casi no se tuvieron medios debido a que todo el material estaba
conminuido a una malla de corte, por lo que solo haba dos salidas, concentrado y
finos.

Bibliografa
Introduccin al procesamiento de minerales, E.Kelly
Tcnicas de concentracin gravimtrica, S/A, Articulo 3