5.

1 Introduccin
En el diagrama de equilibrio o de fases Fe-C, se representan las transformaciones
que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el
calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que
los procesos de difusin (homogeneizacin) tienen tiempo para completarse.

Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms adaptable y

ms ampliamente usado es el ACERO. A un precio relativamente bajo, el acero
combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para
fabricaciones mediante muchos mtodos. Adems, sus propiedades pueden ser
manejadas de acuerdo a las necesidades especficas mediante tratamientos con calor,
trabajo mecnico, o mediante aleaciones.Los materiales No Ferrosos son: aluminio,
magnesio, zinc, cobre, plomo y otros elementos metlicos. Las aleaciones como el
latn y el bronce, son una combinacin de algunos de estos metales y se les denomina
aleaciones No ferrosas.

El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (intervalo

de carbono de 0,08% 1,76%), las aleaciones en cambio poseen una concentracin
de carbono mayor a 1,76% lo que permite crear fundiciones que en oposicin al acero
son quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.

Nota: Los porcentajes de carbono y los niveles de temperatura en un diagrama de

equilibrio Fe C, varan segn el tipo de autor ( ya sea Askeland, Smith, etc).
A lo largo de este blog se hablarn de porcentajes de carbono, niveles de temperatura
con algunos ejemplos y/o formas a utilizar esta valiosa herramienta (diagrama de
equilibrio Fe C) la cual se muestra en la Figura 5.1.

5.2 Diagrama Hierro Carbono (Fe-C)

Para el estudio de las estructuras de los aceros industriales se necesita, en primer
lugar, conocer y manejar con soltura el diagrama hierro-carbono, que se muestra en
la Figura 5.1. Esta figura representa en realidad dos diagramas, el metaestable
hierro-carbono y el diagrama estable hierro-grafito. La cementita no es una fase
estable, aunque dada la lentitud de su transformacin, el diagrama metaestable es el
que tiene un mayor inters prctico para el estudio de los aceros. El diagrama estable
hierro-grafito solo tiene inters en el estudio de las fundiciones al silicio. [14]
En el diagrama de fase de Hierro Carbono se observan las formas alotrpicas del
hierro slido, BCC y FCC, a distintas temperaturas:

Hierro alfa (): Su estructura cristalina es BCC con una distancia interatmica de
2.86 . Su temperatura va desde 0- 910C, es relativamente blanda, prcticamente
no disuelve en carbono.
Hierro gamma (): Tambin conocida como Austenita. Se presenta de 723 C a
1492 C. Cristaliza en la estructura cristalina FCC con mayor volumen que la
estructura hierro alfa. Disuelve fcilmente en carbono (ms deformable que la
ferrita).
Sus propiedades mecnicas dependen del contenido de carbono, pero podramos dar
como valores medios representativos: Una dureza de 300HB, una carga de rotura de
900MPa a 1100 MPa y alargamientos comprendidos entre 30 y 60%. [14]

Hierro delta (): Est localizada desde 1400 C y presenta una reduccin en la
distancia interatmica que la hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su
mxima solubilidad de carbono es 0.08% a 1492 C. No posee una importancia
industrial relevante. A partir de 1539 C se inicia la fusin del Hierro puro.
Tomando como base el diagrama metaestable hierro-carbono, se denominan aceros
a las aleaciones binarias con contenidos en carbono menor que 1,76%, mientras que
las fundiciones de hierro tienen contenidos en carbono superiores a 1,76%
(hasta aproximadamente 6,67%). Este diagrama muestra con claridad el
comportamiento fuertemente gammge no del carbono: la adicin de carbono al
hierro aumenta el dominio trmico de estabilidad de la austenita. As, por ejemplo,
la temperatura de transformacin del hierro en hierro aumenta hasta 1492C
para un contenido en carbono del 0.18% (punto peritctico del diagrama), mientras
que la de la transformacin de la austenita en ferrita disminuye hasta 723C para la
aleacin con 0.89% de carbono. El diagrama metaestable hierro-carbono muestra
tres puntos invariantes caractersticos:
Punto peritctico(1492C): Fase lquida(0.4%C) + Fe (0.08%C) >Fe
(0.18% C)
Punto eutctico(1130C):Fase lquida(4.3%C) >Austenita(1,76%C)+Fe3C
(6.67%C)
Punto eutectoide(723C):Austenita(0.89%C)> Ferrita (0.025%C) + Fe3C
(6.67%C)
Las lineas que delimitan las diferentes regiones del diagrama hierro-carbono
identifican las situaciones en las que tienen lugar cambios estructurales: Las
temperaturas de transformacin se denominan temperaturas crticas, existiendo as
tres temperaturas de especial inters: A1, A3 Y Acm. Las temperaturas A1 y A3 son
las que respectivamente representan el inicio y el final de la transformacin de la
austenita desde el dominio donde estn presentes las fases ferrita y cementita,
mientras que se llama temperatura Acm a aquella que separa el dominio de
estabilidad de la austenita de la zona bifsica austenita+cementita. Dado que estas
transformaciones no ocurren exactamente a la misma temperatura al calentar y al
enfriar, se denotan a veces como Ar o Ac para describir la transformacin en el
enfriamiento o en el calentamiento respectivamente. [14]
Figura 5.1 Diagrama de fases Hierro Carbono que muestra la relacin entre
equilibrios estables de Hierro Grafito (lneas discontinuas) y las reacciones
metaestables de Hierro Cementita (lneas continuas). [15]
El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-carbono, tanto en
estado ligado (Fe3C),
como en estado libre (C, es decir, grafito), por eso, el diagrama comprende
dos sistemas:
1. Fe-Fe3C (metalestable): Este sistema est representado en el diagrama con
lneasllenas gruesas y comprende aceros y fundiciones blancas, o sea, las aleaciones
con el carbono ligado, sin carbono libre (grafito).
2. Fe-C (estable): En el diagrama se representa con lneas punteadas; este
sistemaexpone el esquema de formacin de las estructuras en las fundiciones grises
yatruchadas donde el carbono se encuentra total o parcialmente en estado
libre(grafito).
Para estudiar las transformaciones que tienen lugar en aceros y fundiciones
blancas se emplea el diagrama Fe-Fe3C, y para estudiar fundiciones grises, ambos
diagramas (Fe-Fe3C y Fe-C). [16]
El carbono puede presentarse en tres formas distintas en las aleaciones Fe-C:

En solucin intersticial.
Como carburo de hierro.
Como carbono libre o grafito.
5.3 Fases Del Diagrama Hierro Carbono
5.3.1 Fase Austentica (0% hasta 1,76% C)
La austenita es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una
solucin slida por insercin de carbono en hierro gamma, como lo muestra la
Figura 5.2. La cantidad de carbono disuelto, vara de 0% a 1,76%, que es la mxima
solubilidad de carbono en esta fase a temperaturas de 1130 C. La austenita no es
estable a latemperatura ambiente pero existen algunos aceros al cromo-nquel
denominados austenticos cuya estructura es austenita a temperatura ambiente. [18]
La austenita presenta las siguientes caractersticas:

Baja temperatura de fusin.

Buena tenacidad.
Excelente soldabilidad.
No es magntica.
Figura 5.2 Microestructura interna de la austenita: a) Estructura tpica de la
austenita (FCC), b) Micrografa interna de la fase austentica. [3]
5.3.2 Fase Ferrtica
5.3.2.1 Ferrita alfa (0% hasta 0,025%C)
Es el nombre dado a la solucin slida . Su estructura cristalina es BCC con una
distancia interatmica de 2.86 . Prcticamente no disuelve en carbono, como se
puede observar en la Figura 5.3, donde se tiene un acero con bajo porcentaje de
carbono.

La mxima solubilidad es 0,025% C a 723 C, y disuelve slo 0,008% de C a

temperatura ambiente.
 Figura 5.3 Microestructura interna de la ferrita. [4]
5.3.2.2 Ferrita delta (0% hasta 0,08%C)
Se inicia a los 1400C y presenta una reduccin en la distancia interatmica que la
hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su mxima solubilidad de carbono es
0.08% a 1492C. Las caractersticas de la ferrita son:

Muy blanda.
Estructura cristalina BCC
Es magntica.
Muy poca posibilidad de disolucin del carbono.
No posee una importancia industrial relevante. A partir de 1538C se inicia la fusin
del Fe puro.

La ferrita es como la ferrita , slo se diferencian en el tramo de temperaturas en

el cual existen.

5.3.3 Fase Cementita (0,025% hasta 6,67%C)

Se forma cementita (Fe3C) cuando se excede el lmite de solubilidad del carbono en
ferrita por debajo de 723C (la composicin est comprendida en la regin de fases
+Fe3C). La cementita, desde el punto de vista mecnico, es dura y frgil, y su
presencia aumenta considerablemente la resistencia de algunos aceros.
La cementita se presenta de forma oscura al ser observada al microscopio como se
puede ver en la Figura 5.4. Estrictamente hablando, la cementita es slo metaestable;
esto es, permanece como compuesto a temperatura ambiente indefinidamente. Pero
si se calienta entre 650 y 700C, cambia gradualmente o se transforma en hierro y
carbono, en forma de grafito, que permanece al enfriar hasta temperatura ambiente.
Es decir, el diagrama de fases no est verdaderamente en equilibrio porque la
cementita no es un compuesto estable. Sin embargo, teniendo en cuenta que la
velocidad de descomposicin de la cementita es extraordinariamente lenta, en la
prctica todo el carbono del acero aparece como Fe 3C en lugar de grafito y el
diagrama de fases hierro-carburo de hierro es, en la prctica, vlido.

Figura 5.4 Microestructura interna de la cementita. Las zonas oscuras

corresponde a cementita que es el mayor constituyente en la fundicin blanca,
las zonas claras corresponden a perlita. [5]
La cementita posee las siguientes propiedades:

Alta dureza.
Muy frgil.
Alta resistencia al desgaste.

5.3.4 Fase Ledeburita

La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se
encuentra en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado
es superior al 25%, es decir, un contenido total de 1.76% de carbono.

La ledeburita se forma al enfriar una fundicin lquida de carbono (de composicin

alrededor del 4.3% de C) desde 1130C, siendo estable hasta 723C,
descomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita. Est formada
por 52% de cementita y 48% de austenita. La ledeburita no existe a temperatura
ambiente en las fundiciones ordinarias debido a que en el enfriamiento se
transforma en cementita y perlita; sin embargo en las fundiciones se puede conocer
las zonas donde existi la ledeburita por el aspecto eutctico con que quedan las
agrupaciones de perlita y cementita. [17]

En la Figura 5.5 se muestra la microestructura de la ledeburita la cual fue descrita

anteriormente.

Figura 5.5 Microestructura interna de la ledeburita. [5]

5.3.5 Fase Perlita

Es la mezcla eutectoide que contiene 0,89 % de C y se forma a 723C a un
enfriamiento muy lento. Es una mezcla muy fina, tipo placa o laminar de ferrita y
cementita. Se le da este nombre porque tiene la apariencia de una perla al observarse
microscpicamente a pocos aumentos.

Cuando esta estructura laminar es muy fina (las lminas son muy delgadas) la perlita
se ve al microscopio ptico como negra. Sin embargo ambas fases, ferrita y cementita
en condiciones normales de ataque son blancas. El color oscuro o negro lo producen
el gran nmero de lmites de grano existentes entre la matriz ferrtica y las lminas
de cementita. Se comprende que cuanto ms anchas sean las lminas (se habla
entonces de perlita abierta o basta) la tonalidad se ir aclarando hasta poder
distinguirse las distintas lminas, no por ello la perlita pierde su carcter de
microconstituyente.
Hay dos tipos de perlita:

Perlita fina: dura y resistente.

Perlita gruesa: menos dura y ms dctil.
La perlita gruesa es ms dctil que la perlita fina a consecuencia de la mayor
restriccin de la perlita fina a la deformacin plstica. Mecnicamente las perlitas
tienen las propiedades intermedias entre la blanda y dctil ferrita y la dura y
quebradiza cementita(Figura 5.6).

Figura 5.6 Micro-estructura interna de la perlita. [6]

5.3.6 Fase Grafito

Cuando las aleaciones hierro carbono, exceden el 1,76% de carbono se tiende a
formar grafito, en la matriz de la aleacin. Es especialmente cierto en la fundicin
gris, donde el grafito aparece en forma de escamas y es una caracterstica
predominante de la microestructura. En la Figura 5.7 se observa la forma tpica del
grafito, que muestra la formacin de este, con un aspecto de esferas.
 Figura 5.7 Microestructura interna del grafito. [5]
Es bastante duro, por lo que una cantidad elevada de grafito hace que la aleacin sea
muy dura pero a la vez, muy frgil, adems los copos de grafito imparten una buena
maquinabilidad actuando como rompe virutas, y tambin presentan una buena
capacidad de amortiguacin.

El grafito se puede clasificar en varios tipos:

El grafito tipo A: Es obtenido cuando son utilizadas bajas velocidades de

solidificacin. Una fundicin que presente este tipo de grafito adquiere propiedades
como superficie mejor acabadas, respuesta rpida a algunos tratamientos trmicos, baja
dureza, alta tenacidad y alta ductilidad.
El grafito tipo B: Se presenta en una fundicin que muestra una composicin casi
eutctica.
El grafito tipo C: Aparece en hierros hipereutcticos, preferiblemente con altos
contenidos de carbono.
Los grafitos tipo D y E: Se forman cuando las velocidades de enfriamiento son altas
pero no tan altas como para formar carburos. Sus propiedades son alta dureza y
resistencia a la traccin, baja ductilidad y baja tenacidad.

5.4Regla de la Palanca.
La regla de la palanca, es un mtodo que permite conocer la composicin qumica
de las fases y las cantidades relativas de cada una de ellas.Para determinar la
composicin qumica de las fases primero se debe trazar una lnea de enlace o
isoterma, la cual es una lnea horizontal en una regin de dos fases como se
muestra en la figura 54, esta lnea une dos puntos de la lnea de liquidus y solidus
en este caso. Los extremos de esta lnea representan las composiciones de las dos
fases. A continuacin prolongar los puntos hasta tocar la lnea de composicin en
los puntos Ca y Cl. El punto Ca quiere decir que la aleacin considerada a la
temperatura (T) contiene lquido de una composicin qumica de % del elemento B
y el restante del elemento A. El punto Cl quiere decir que la aleacin considerada
contiene slido de una composicin qumica de % del elemento B y el restante del
elemento A.[32]

5.4Regla de la Palanca.
La regla de la palanca, es un mtodo que permite conocer la composicin qumica
de las fases y las cantidades relativas de cada una de ellas.Para determinar la
composicin qumica de las fases primero se debe trazar una lnea de enlace o
isoterma, la cual es una lnea horizontal en una regin de dos fases como se
muestra en la figura 54, esta lnea une dos puntos de la lnea de liquidus y solidus
en este caso. Los extremos de esta lnea representan las composiciones de las dos
fases. A continuacin prolongar los puntos hasta tocar la lnea de composicin en
los puntos Ca y Cl. El punto Ca quiere decir que la aleacin considerada a la
temperatura (T) contiene lquido de una composicin qumica de % del elemento B
y el restante del elemento A. El punto Cl quiere decir que la aleacin considerada
contiene slido de una composicin qumica de % del elemento B y el restante del
elemento A.[32]
 Figura 5.8 Regla de la
palanca. [32]
Se bas en la figura 5.8 para determinar las siguientes ecuaciones las cuales
permitirn encontrar las proporciones de cada una de las fases.

(1)

(2)
5.5 Aceros
El acero el metal ms utilizado en nuestro siglo y el que en mayor grado ha
posibilitado el desarrollo actual -, desde un punto de vista qumico, es una aleacin
o mezcla de dos elementos, hierro y carbono; con una composicin de ste ltimo en
un intervalo de 0,008% 1,76%. El hecho de que estos dos elementos abunden en la
Naturaleza ha posibilitado su fabricacin (vdeo 5.4) en cantidades industriales.
Aunque el hierro es su componente predominante, el acero se distingue del hierro
comn o fundicin por su templabilidad, esto es, calentando un acero a cierta
temperatura y enfriado rpidamente, por ejemplo en agua, las caractersticas del
metal cambian, volvindose en este caso ms duro y frgil. [19]
5.4.1 Acero Eutectoide
En la figura 5.9 se explica con sumo detalle y resumen la composicin, temperatura y/o
caracteristicas que componen el acero eutectoide.

Figura 5.9 Esquema del proceso acero eutectoide. [1]

5.4.2 Acero Hipoeutectoide
Se denomina acero hipoeutectoide a las aleaciones entre 0,008% y 0,89% de
carbono segn el diagrama hierro-carbono. El acero hipoeutectoide est formado
por una mezcla de ferrita ms perlita.

Presentan una fase austentica slida a una composicin inferior a 0.89% C con
granos orientados al azar.

La Figura 5.10 es una representacin microestructural, esquematica y analitica del

acero hipoeutectoide. [1]

Figura 5.10 a)Representacin esquemtica de un acero

hipoeutectoide, b) Microestructura de un acero hipoeutectoide con
0,35% C, enfriado lentamente a partir de la regin de austenita. El
componente blanco es ferrita proeutectoide ; el componente oscuro es
perlita, c) Esquema descriptivo acero Hipoeutectoide. [1] Los aceros
hipoeutectoides pueden ser usados en elementos de mquinas (Elementos de
sujecin y transmisin de potencia) y tienen las siguientes caractersticas:

Al carbono y tambin aleados.

Son plsticos y poseen buena resistencia mecnica.
Bajo carbono hasta 0.2 % C, medio carbono 0.2%-0.5% C y alto carbono 0.5 %C.
5.5.3 Acero hipereutectoide
Se denomina acero hipereutectoide a aquellos aceros que en su composicin y de
acuerdo con el diagrama hierro-carbono tienen un porcentaje de carbono entre
0,89% y 1,76%. Su constituyente principal es la cementita (Carburo de hierro (Fe 3C)).
Es un material duro y de difcil mecanizacin.
Si una muestra de acero al carbono simple con 1.2% C (acero hipereutectoide) es
calentada a casi 950C y se mantiene as el suficiente tiempo, toda su estructura
llegar a estar formada esencialmente por austenita (punto a de la figura 5.11 a)).
Despus, si ese acero se enfra muy lentamente hasta la temperatura b de la figura
5.11 a) , la cementita proeutectoide empezar a nuclearse y crecer principalmente
en los lmites del grano de la austenita. Si se sigue enfriando lentamente hasta llegar
al punto c de la figura 5.11 a) , el cual se encuentra apenas arriba de los 723C, se
producir ms cementita proeutectoide lo que suceder en las fronteras de grano de
la austenita. Si las condiciones prximas al equilibrio se mantienen mediante
enfriamiento lento, el contenido general de carbono de la austenita restante en la
aleacin cambiar de 1.2% a 0.89%.
Si el enfriamiento lento contina hasta 723C o muy ligeramente por debajo de esa
temperatura, la austenita restante se transformar en perlita por la reaccin
eutectoide, segn se indica en el punto d de la figura 5.11 a) . La cementita formada
por la reacin eutectoide se llama cementita eutectoide para distinguirla de la
cementita proeutectoide que se forma a temperaturas arriba de los 723C. Asimismo,
la ferrita formada por la reaccin eutectoide se denomina ferrita eutectoide . La
figura 5.11 b) es una micrografa ptica de la estructura de un acero hipereutectoide
con 1.2% C que fue austenitizada y enfriada lentamente hasta la temperatura
ambiente. [1]
Los aceros hipereuctectoides presentan las siguientes caractersticas:

Generalmente aleados.
 Muy alta resistencia mecnica.
Mayor mdulo de Young, muy elsticos.
Alta resistencia mecnica y muy alta dureza.

Figura 5.11 a) Representacin esquemtica de las microestructuras de un acero

hipereutectoide de composicin entre 0,89% y
1,76% de Carbono, b) Microestructura de un acero hipereutectoide con 1.2% C,
enfriado lentamente desde la regin de austenita. En esta estructura, la
cementita proeutectoide se muestra como el componente blanco que se ha
formado en los lmites del grano de la austenita anterior. La estructura restante
est formada por perlita laminar gruesa. [1]

5.6 Clasificacin De Los Aceros

Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los aceros. Sin
embargo, la mayora de los aceros utilizados industrialmente presentan una
designacin normalizada expresada por medio de cifras, letras y signos. Hay dos
tipos de designaciones para cada tipo de material, una simblica y otra numrica.
La designacin simblica expresa normalmente las caractersticas fsicas, qumicas
o tecnolgicas del material y, en muchos casos, otras caractersticas suplementarias
que permitan su identificacin de una forma ms precisa.

Por otro lado, la designacin numrica expresa una codificacin alfanumrica que
tiene un sentido de orden o de clasificacin de elementos en grupos para facilitar su
identificacin. En este caso, la designacin no tiene un sentido descriptivo de
caractersticas del material.

En general, cuando se acomete el tema de hacer una clasificacin de los aceros, sta
dar resultados diferentes segn el enfoque que se siga. As, se puede realizar una
clasificacin segn la composicin qumica de los aceros, o bien, segn su calidad.
Tambin se pueden clasificar los aceros atendiendo al uso a que estn destinados, o
si se quiere, atendiendo al grado de soldabilidad que presenten.

La alta variedad de aceros ha hecho surgir una alta gama de normatividad que puede
cambiar de un pas a otro algunas de estas son:

ANSI (American National Standards Institute)

ACI (American National Standards Institute)
AWS (American Welding Society)
ASME (American Society of Mechanical Engineers)
CENIM (Centro Nacional de Investigaciones Metalrgicas)
5.6.1 La Norma AISI-SAE
AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto
americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de
Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores) esta utiliza
un esquema general para realizar la clasificacin de los aceros de 4 dgitos (Y Z XX).

Tambin pueden incluir un prefijo mediante letras para indicar el tipo de proceso de
manufactura.

XX: Nos indica el porcentaje (%) contenido de carbono multiplicado por 100

Z: Para aceros de aleacin simple indica el porcentaje aproximado del elemento

predominante de aleacin.
Y: Nos indica el tipo de acero o de la aleacin(Figura 5.12) y Puede tomar valores de
1 a 8 para designar tipo de aceros o aleacin a continuacin veremos segn el nmero
que significa.

Y=1: aceros al Carbono (corriente u ordinario);

Y=2: aceros al Nquel;
Y=3: aceros al Nquel-Cromo;
Y=4: aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
Y=5: aceros al Cromo;
Y=6: aceros al Cromo-Vanadio;
Y=7: esta numeracin indica que son aceros resistentes al calor, pero estos no se
fabrican habitualmente.
Y=8: al Ni-Cr-Mo;

Ejemplos de aplicacin para la correcta interpretacin de la norma AISI-

SAE.
Designar los siguientes tipos de aceros.

AISI 1020:
1: Para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario Como se representa en
la Figura 5.13.
20: Contenido mximo de carbono del 0.20%C.

AISI 1045:
1: acero corriente u ordinario.
0: no aleado.
45: 0.45 %C.
AISI 3215: En la Figura 5.14 podemos apreciar un ejemplo.
3: acero al Nquel-Cromo;
2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr.
15: contenido del 0.15% de carbono (C).

Figura 5.14 Ejemplo de esquema para un acero 3215. [8]

En la Tabla 5.1 podemos encontrar una completa comparacin entre las normas
AISI, SAE y UNS para la clasificacin de aceros con aleantes, no obstante, la
composicin de los aceros no es exacta, sino que existe un rango de tolerancia
aceptable en referencia a los valores indicados en normas o catlogo.
 Tabla 5.1 Clasificacin de los aceros segn diferentes tipos de normas [11]
Viendo la gran variedad de aceros que existen en la industria las normas se vieron
obligadas a crear nuevas formas de designar los aceros que iban sufriendo para dar
una correcta informacin tanto de su composicin qumica como el uso o la forma
como debe ser tratada es as como en la Tabla 5.2 se pueden observar la designacin
o smbolo para cada tipo acero rpido segn su aplicacin.
 Tabla 5.3 Relacin entre la nomenclatura AISI-SAE con las propiedades
mecnicas del acero. [10]
En la Tabla 5.3 se puede observar como un acero con un porcentaje de carbono que
va desde un 0.1%C hasta 0.8%C vara sus propiedades a la resistencia, esto nos
permite en forma ordenada y clara seleccionar el material adecuado que deseamos
utilizar.

En la Tabla 5.4 se indican los principales aleantes para los aceros comerciales, los
aceros aleados presentan un porcentaje de cada uno de los elementos de la tabla,
mientras los simples comunes u ordinarios solo presentan dentro de su constitucin
dos o tres elementos aleantes como mximo.
 Tabla 5.4 Principales componentes de los aceros comerciales.[10]
Los diferentes tipos de acero se pueden tambin clasificar de acuerdo a los elementos
de aleacin que producen distintos efectos en el Acero:

5.6.2 Aceros Al Carbono

Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio
y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran
mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de
construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.

5.6.3 Aceros Aleados

Estos aceros contienen un proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono normales. Estos aceros de aleacin se pueden subclasificar en:

5.6.3.1 Aceros Estructurales

Es fundamentalmente una aleacin de hierro (mnimo 98 %), con contenidos de
carbono menores del 1 % y otras pequeas cantidades de minerales como
manganeso, para mejorar su resistencia. Y el fsforo, azufre, slice y vanadio para
mejorar su soldabilidad y resistencia a la intemperie. Es un material usado para la
construccin de estructuras, de gran resistencia, producido a partir de materiales
muy abundantes en la naturaleza. Entre sus ventajas est la gran resistencia a la
tensin y compresin y el costo razonable.
A pesar de la susceptibilidad al fuego y a la intemperie es el material estructural ms
usado, por su abundancia, facilidad de ensamblaje y costo razonable.

La alta resistencia del acero por unidad de peso, permite estructuras relativamente
livianas, lo cual es de gran importancia en la construccin de puentes, y edificios
altos. Sus propiedades no se alteran con el tiempo, ni varan con la localizacin en
los elementos estructurales.

Es el material que ms se acerca a un comportamiento linealmente elstico, hasta

alcanzar esfuerzos considerables. Permite soportar grandes deformaciones sin falla,
alcanzando altos esfuerzos en tensin, ayudando a que las fallas sean evidentes.
Tiene la capacidad de absorber grandes cantidades de energa en deformacin
(elstica e inelstica) y de unirse fcilmente con otros miembros (en perfiles se
puede conectar fcilmente a travs de remaches, tornillos o soldadura).

La resistencia del acero puede disminuir cuando se somete a un gran nmero de

inversiones de carga o a cambios frecuentes de magnitud de esfuerzos a tensin
(cargas pulsantes y alternativas).

5.6.3.2 Aceros para herramientas.

En este grupo se incluyen todos los aceros que normalmente se emplean para la
fabricacin de tiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamao y
dimensiones de los materiales por cortadura, por presin o por arranque de viruta.
Son aquellos aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y
modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y
construir herramientas tales como taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos
de roscar.

Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior

a 0.30%, aunque a veces tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas,
aceros de bajo contenido en carbono (0.1 a 0.30%).

La templabilidad de los aceros aumenta con el contenido en elementos de aleacin,

excepto en el caso del cobalto, el cual es nico elemento que la hace disminuir. En el
caso de los aceros de herramientas, el trmino tenacidad se refiere ms a la
capacidad de sufrir golpes sin rotura que a la facultad de absorber energa durante
la deformacin.

Los aceros de herramientas con contenidos en carbono medios y bajos, son los que
presentan mejor tenacidad y constituyen el material utilizado en la fabricacin de
herramientas resistentes al choque.

El acero de herramienta que presenta mejor maquinabilidad tiene un ndice

aproximadamente igual al 30%, por lo tanto como referencia para comparar la
maquinabilidad de los distintos aceros de herramientas. La maquinabilidad y
facilidad de trabajo de los aceros de herramientas disminuye al aumentar el
contenido de carbono y elementos de aleados.
Los aceros para herramientas se pueden clasificar como:

Aceros al carbono: Para la fabricacin de herramientas para los usos ms diversos, se

emplean aceros sin elementos de aleacin con porcentajes de carbono variables de 0.50
a 1.40%. Para herramientas que deban tener gran tenacidad como martillos y picas; se
emplean medios contenidos en carbono 0.50 a 0.70%. Para herramientas de corte como
brocas, cuchillas, y limas; calidades intermedias de 0.70 a 1%.
Aceros rpidos: La caracterstica fundamental de estos aceros es conservar su filo en
caliente, pudindose trabajar con las herramientas casi al rojo (Temperatura = 600C)
sin disminuir su rendimiento. Algunas composiciones tpicas de los aceros rpidos son:
C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y V = 1.25%.
Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no sufren
casi deformaciones y con frecuencia despus del temple y revenido quedan con
dimensiones prcticamente idnticas a las que tenan antes del tratamiento. Esto se
consigue empleando principalmente el cromo y el manganeso como elementos de
aleacin. Estos aceros templan con un simple enfriamiento al aire o en aceite.
Composiciones tpicas: C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn = 1%.
Aceros al corte no rpidos: se agrupan varios aceros aleados, principalmente con
cromo y wolframio, muy empleados para la fabricacin de herramientas de corte que no
deben trabajar en condiciones muy forzadas. Pueden considerarse como unas calidades
intermedias entre los aceros rpidos y los aceros al carbono, y la mayora de
herramientas fabricadas con ellos suelen quedar con durezas comprendidas entre 60 y
66 Rockwell-C.
5.7 Fundiciones
Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro carbono del 2 al 5% (Figura
5.15), cantidades de silicio del 2 al 4%, del manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo
fsforo. Se caracterizan por que se pueden vaciar del horno cubilote para obtener
piezas de muy diferente tamao y complejidad pero no pueden ser sometidas a
deformacin plstica, no son dctiles ni maleables y poco soldables pero s
maquinables, relativamente duras y resistentes a la corrosin y al desgaste.

Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas ms importantes son:

Son ms fciles de maquinar que los aceros.

Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad.

 En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.

Absorben las vibraciones mecnicas y actan como autolubricantes.

Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia al

desgaste.[35

Figura
5.15 Diagrama Fe-C alterado por 2% de Si. Se puede ver la alteracin de las
composiciones eutectoide y eutctica, la solubilidad mxima del carbono en la
austenita; as como tambin eleva las temperaturas de ambas reacciones y
estas ocurren ahora dentro de un rango. [22
Las fundiciones dependiendo del proceso de fabricacin pueden seguir el camino
Metaestable la fase rica en carbono del constituyente eutctico en Cementita (Fe3),
mientras que cuando sigue el camino Estable el eutctico es Austenita + Grafito. De
este modo se distinguen las fundiciones Blancas (Diagrama Metaestable),
fundiciones Grises (Diagrama Estable) y funiciones Atruchadas o Acoquilladas
(Ambos diagramas, formndose en el curso de su solidificacin tanto Cementita
como Grafito).se puede clasificar como fundicin gris y fundicin blanca. Adems de
esta clasificacin fundamental existen otros factores importantes al momento de
clasificar las fundiciones, uno de ellos es la microestructura de la fase matriz, que
puede ser ferrita, perlita, vainita, martensita o austenita, y en relacin con la
fundiciones grises, se tiene en cuenta la forma del grafito, existiendo laminares,
esferoidales y de grafito compacto, estas formas de grafito se pueden observar en la
Figura 5.16.

En la Figura 5.17 se esquematiza la obtencin de las diferentes familias de

fundiciones.
 Figura 5.17. Esquema general de obtencin de diferentes fundiciones. Para
potenciales de grafitizacin altos y bajos, influyen principalmente la
composicin qumica; para potenciales medios, tiene mayor influencia la
velocidad de enfriamiento. [22]
Al igual que los aceros las fundiciones se pueden clasificar como funciones
eutcticas, cuando el contenido en carbono es del 4.3% en peso, fundiciones
Hipoeutcticas cuando el contenido de carbono es menor y fundiciones
Hipereutcticas cuando el contenido en carbono es mayor. Segn el diagrama de
fases, las fundiciones funden a temperaturas considerablemente ms baja que la de
los aceros. A continuacin se puede observar un vdeo (vdeo 5.5)con el paso a paso
de una fundicin.
5.7.1 Fundicin Blanca
La fundicin blanca son aleaciones de Hierro y Carbono las cuales terminan su
solidificacin a 1130C con la siguiente transformacin eutctica: Liq (4.3%)
Austenita (1.76%) + Fe3C (6.67%), este agregado recibe el nombre de Ledeburita el
cual es un constituyente muy frgil y duro. Por esta razn su mayor inters industrial
radica en la composiciones Hipoeutcticas (1.76% a 4.3% C). La microestructura
se representa en la Figura 5.18 y 5.19. Esta se forma al enfriar rpidamente la
fundicin de hierro desde el estado lquido, durante el enfriamiento la austenita
solidifica a partir de la aleacin fundida en forma de dendritas. Se distinguen por
que al fracturarse presenta un color blanco brillante.
La Fundicin blanca es la de menor uso industrial. En general no son maquinables y
el acabado se realiza siempre por rectificado; es usada en casos en que la resistencia
al desgaste es lo ms importante y la aplicacin a la cual est destinada no requiere
buena ductilidad ni maleabilidad como es el caso de las camisas para mezcladoras
de cemento, bolas de trituracin para acera, camisas interiores de las hormigoneras.
Generalmente la fundicin blanca se obtiene como producto de partida para fabricar
la fundicin Maleable.
Figura 5.18 Microestructura fundicin blanca.Las reas oscuras corresponden
a perlita, las cuales son dentritas de austenita trasnformada en (perlita). La
regin blanca corresponde a una matriz de cementita.

Figura 5.19 Microestructura de fundiciones blancas. De izquierda a derecha

respectivamente son: Hipoeutcticas, Eutctica, Hipereutctica.[22]
5.7.1.1 Ventajas
Tiene una gran dureza y elasticidad gracias a la gran cantidad de carburo de hierro que
posee.
Son las fundiciones que poseen la mayor resistencia al desgaste y a la abrasin.
Favorece la formacin de cementita y aumenta la dureza de la matriz.
5.7.1.2 Desventajas
 Debido a su dureza son difciles de mecanizar y su utilizacin en la industria es
limitada.
Son demasiado frgiles.
Propiedades como: resiliencia, plasticidad, ductilidad y maleabilidad son muy bajas.

5.7.2 Fundicin Maleable

Esta fundicin apareci del afn de ablandar la fundicin blanca y convertirla en un
material tenaz.

La fundicin maleable se obtiene a partir de la fundicin blanca por calentamiento

prolongado en atmsfera inerte (para prevenir la oxidacin) a temperaturas entre
800 y 900 C. Bajo estas condiciones la cementita se descompone para dar grafito
en forma de racimos o rosetas dentro de la matriz ferrtica o perltica de modo similar
a la de la fundicin esferoidal Figura 5.20.

La fundicin maleable se suele emplear en tubos de direccin y engranajes de

transmisin, muelles tubulares y partes de vlvulas, tambin se utiliza como
accesorios para caeras, transmisin y conduccin de lquidos y gases, piezas
pequeas, o piezas de bajo espesor.

Existen dos procedimientos de fabricacin -Ambos procesos consisten en la

fabricacin de las piezas en fundicin, seguido de proceso trmico denominado
recocido- que dan lugar a:

Fundicin maleable Europea o de corazn blanco (Zona exterior

descarburada y zona interior de ferrita y perlita). En el proceso de recocido la
fundicin blanca se descarbura por difusin de C por efecto de un oxidante mineral,
quedando as un material muy tenaz y parecido aun acero de bajo carbono.
Fundicin maleable Americana o de corazn negro (Ferrita y copos de
Grafito). En este procedimiento la pieza se rodea con materias neutras como arena,
en este proceso la fundicin blanca no se descarbura, en cambio durante el recocido
el carbono precipita bajo la forma de copos de grafito dando lugar a una mayor
tenacidad y resistencia con relacin a los valores que representa la fundicin gris,
adems de una elevada maquinabilidad.
 Figura
5.20 Microestructura fundicin maleable. Microestructura fundicin
maleable (Grafito oscuro en forma de rosetas sobre una matriz de ferrita). [2]
Las fundiciones maleables encontraron su aplicacin particular en la fabricacin de
piezas de forma complicada, en sustitucin del acero moldeado. Con el tiempo
fueron reemplazadas por las fundiciones nodulares, evitndose as el costo de los
tratamientos de tiempos prolongados.

5.7.2.1 Ventajas
Posee las caractersticas de una fundicin gris como son la resistencia a la corrosin, el
bajo precio, una buena dureza y una gran maquinabilidad.
Al tener una estructura de colada que contiene partculas de grafito en forma de
pequeos ndulos esferoidales en una matriz metal dctil, la fundicin nodular obtendr
una mayor resistencia y una mejor ductilidad respecto a la fundicin gris.
Es menos densa que el acero y la diferencia entre ambos puede llegar al 10%.
5.7.3 Fundicin Gris
Se llama as por el aspecto de su fractura, que es de color gris. Es aquella en la cual
elcarbono se encuentra en alto grado o en su totalidad en estado libre en forma de
grafitolaminar.
La fundicin gris (a excepcin de la blanca) se diferencia del acero debido que en
suestructura hay inclusiones de grafito cuya cantidad, forma, tamao y distribucin
varandentro de unos lmites muy amplios y da lugar a diferentes fundiciones grises.
Estasfundiciones son un material compuesto de grafito, y de otro material matriz
quefrecuentemente est compuesto por un intermertlico cermico (cementita), y
otro material (ferrita) que es metlico. (29)
Las fundiciones grises hipoeutcticas tienen un contenido de Carbono entre 2.5%
4.0% y 1% 3% de Silicio. Los principales constituyentes de las fundiciones grises
son ferrita, perlita, steadita y grafito. El grafito suele aparecer como hilos dentro de
una matriz de ferrita o perlita, como se muestra en la figura 5.21 y, en la figura 5.22
se pueden identificar las diferentes clases de fundiciones grises.

Desde un punto de vista mecnico las fundiciones grises son frgiles y poco
resistentes a la traccin, su resistencia y ductilidad a los esfuerzos de compresin son
mayores.

El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su nombre se debe

a la apariencia de su superficie al romperse.

Estas fundiciones amortiguan de forma ptima las vibraciones y en un mayor grado

que los aceros, por lo que en sistemas de transmisin de potencia y mecanismos son
muy utilizadas. A la temperatura de colada tienen mucha fluidez por lo que permite
moldear piezas de formas complejas. Es adems, uno de los materiales metlicos
ms baratos. Se utiliza en bloque de motores, tambores de freno, cilindros y pistones
de motores.
Figura 5.21 Microestructura fundicin gris. Hilos de grafito sobre una matriz
de ferrita [2]
Figura 5.22 Microestructura de las clases de fundiciones grises: a) Matriz de
perlita con cementita esferoidizada para trabajo a altas temperaturas, b) Gris
aleada, y consta de grafito tipo A con carburos libres (zonas
blancas), c) Templada y revenida, su microestructura consta de grafito en una
matriz de martensita revenida. [2]

La norma ASTM A48 divide las fundiciones grises en diferentes clases en funcin
de su resistencia mecnica (El numero identificativo de cada clase expresa su
resistencia a la traccin en ksi). Las tabla 5.5 muestra la composicin qumica y la
tabla 5.6 la resistencia a la traccin, resistencia a la compresin y modulo elstico de
traccin.
 Tabla 5.5 Clasificacin de la fundicin gris por su composicin.[ 21]

Tabla 5.6 Clasificacin de las fundiciones grises. [21]

5.7.3.1 Clasificacin de las fundiciones grises
Las fundiciones grises se pueden clasificar de varia formas, pero una de las ms
usuales esla clasificacin por la estructura de la matriz:
Fundicin gris perltica.
Su estructura est formada de perlita con inclusiones de grafito (en la figura 5.23 a,
el
grafito se ve en forma de vetas pequeas). Como se sabe, la perlita contiene un 0,8
% de C, por consiguiente, esta unidad de carbono se halla en la
fundicin perltica gris en estado ligado (es decir, en forma de cementita). La
cantidad restante se encuentra en estado libre, o sea, en forma de grafito. [ 29]
Fundicin gris ferrtica.
En esta fundicin la matriz es ferrita y todo el carbono que hay en la aleacin est
enforma de grafito (ver figura 5.23c).[ 29]
Fundicin gris ferrito-perltica.
La estructura de esta fundicin est formada por ferrita y perlita e inclusiones de
grafito.En esta fundicin la cantidad de carbono ligado es menor que el 0,8 % de
C (ver figura

Figura 5.23 Microestructura de la fundicin gris: a) fundicin perltica, tomada

a 200 aumentos; b) fundicin ferrito perltica, tomada a 100 aumentos; c)
fundicin ferrtica, tomada a 100 aumento.[ 29]
5.7.3.2 Ventajas
Las fundiciones son, en general, mucho ms fciles de mecanizar que los
aceros. [ 29]
Las piezas de fundiciones grises son, en general ms baratas que las de acero
(que es elmaterial que ms se utiliza en los talleres y fbricas de maquinaria,
motores, instalaciones, etc). Su fabricacin es tambin ms sencilla por
emplearse instalaciones menos costosas y realizarse la fusin a temperaturas
relativamente poco elevadas y ms bajas que aquellas correspondientes al
acero.[ 29]
En la solidificacin presentan mucho menos contraccin que los aceros y,
adems, sufabricacin no exige como en los aceros, el empleo de refractarios
relativamenteespeciales de precio elevado. [ 29]
5.7.3.3 Desventajas
Tiene una baja resistencia a la traccin y ductilidad; por lo tanto su resistencia
al impacto es inexistente.
No sufren deformaciones plsticas.
Las discontinuidades en la matriz de las fundiciones grises disminuyen las
propiedades de las piezas fundidas debido a que reducen la seccin til de las
piezas moldeadas ydisminuyen su resistencia. [ 29]

5.7.4 Fundicin Nodular

Este tipo de fundiciones se desarrollo para reducir el problema de fragilidad y baja
resistencia de las fundiciones con grafito en forma laminar, transformando el grafito
en forma de pequeas esferas. Estos ndulos de grafito se obtienen adicionando
Cerio o Manganesio (Nodulizantes o Floculantes) directamente en bruto de fusin
(Estado Liquido) sin necesidad de tratamientos trmicos posteriores. [22]
Su microestructura est conformada por una matriz metlica y una cantidad del 10
al 15% de grafito en forma de esferas de este modo la continuidad de la matriz se
interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminr, provocando
propiedades similares a los aceros como alta ductilidad, resistencia, bien maquinado
y tenacidad mayor que en la fundicin gris, adems de ser menos dura que la
fundicin blanca. Algunas microestructuras se observan en la Figuras 5.24, 5.25 y
5.26.[23]
Ferrticas: Posee maquinabilidad, ductilidad y lmite elstico moderado.
Perlticas: Buen lmite elstico y ductilidad pero baja maquinabilidad, se
pueden templar superficialmente.
Tratadas trmicamente: Con tratamientos trmicos como normalizados,
templados y revenidos o austemperadas, presentan alta resistencia a la traccin
y alto lmite elstico.
La fundicin nodular presenta una mayor resistencia a la traccin que la fundicin
gris y se suele utilizar para la fabricacin de vlvulas y engranajes de alta resistencia,
cuerpos de bomba, cigeales y pistones. Se diferencia de la maleable porque
generalmente se obtiene como resultado de la solidificacin y no requiere
tratamiento trmico.

Figura 5.24 Microestructura fundicin nodular. Esferoides de grafito sobre una

matriz de ferrita. [2]
5.7.4.1 Ventajas
 Posee las caractersticas de una fundicin gris como son la resistencia a la corrosin, el
bajo precio, una buena dureza y una gran maquinabilidad.
Al tener una estructura de colada que contiene partculas de grafito en forma de
pequeos ndulos esferoidales en una matriz metal dctil, la fundicin nodular
obtendr una mayor resistencia y una mejor ductilidad respecto a la fundicin gris.
Es menos densa que el acero y la diferencia entre ambos puede llegar al 10%.
5.7.4.2 Desventajas
Baja resistencia mecnica, baja dureza y plasticidad.
Baja resistencia al impacto.
Fragilidad a causa del grafito laminar.
5.7.5 Otras Fundiciones.
5.7.5.1 Fundicin grafito compacto.
Presenta propiedades intermedias entre la gris y la nodular; el grafito dentro de la
matriz se presenta tanto en ndulos como en lminas en forma interconectada. En
la figura 5.24 se puede ver una microestructura de una fundicin grafito compacto.

Su resistencia a la traccin vara entre 40 y 85 Ksi y el lmite elstico entre 30 y 60

Ksi con alargamientos entre 1 y 5%.

Figura 5.25 Microestructura de una funcin grafito compacto. Fundicin

grafito compacto, las zonas oscuras corresponden a la gran presencia de
grafito. [2]
5.7.5.2 Fundiciones chiliadas.
En fundiciones grises, nodulares y de grafito compacto, se pueden inducir durante
la solidificacin la formacin de fundicin blanca en la superficie de las piezas recibe
el nombre de chill y la fundicin recibe el nombre de fundicin chiliada.
5.7.5.3 Fundicin moteada.
Una fundicin que solidifique a velocidades intermedias entre blanca y gris
contendr en su estructura grafito y cementita y se denomina fundicin moteada
o atruchada.

5.8 Diferencias Entre Los Aceros y Las Fundiciones.

La diferencia fundamental entre los aceros y las fundiciones de hierro, es que los aceros
por su ductilidad son fcilmente deformables en caliente bien sea por forja, laminacin
o extrusin, mientras que las fundiciones se fabrican generalmente por moldeo. De
hecho al acero tambin se le ha venido conociendo como hierro forjable y a la
fundicin hierro coladoen virtud de la tcnica ms favorable para trabajar el material.
Las fundiciones de hierro son ms resistentes a la corrosin y a los cambios sbitos de
temperatura que los aceros.
Las fundiciones presentan mayor porcentaje de carbono y por tanto son ms duras y
frgiles que los aceros.
Los aceros son usados generalmente para la fabricacin de piezas mecnicas, elementos
de transmisin de potencia y herramientas de trabajo.
Las fundiciones son usadas generalmente para la fabricacin de piezas de gran tamao
como carcasas y bancadas.
Las fundiciones poseen una maleabilidad y ductilidad casi nula comparada con los
aceros que pueden ser sometidos a procesos de forjado y laminado.

5.9 Glosario.
Austenita: Fase , una solucin solida intersticial de carbono en hierro FCC. La
mxima solubilidad en estado del carbono en la austenita es de 1,76%.
Austenizacin: Calentamiento de un acero dentro de un rango de temperatura de la
austenita para que su composicin se convierta en austenita. La temperatura de la
austenizacin vara dependiendo de la composicin del acero.
Ferrita:Fase , una solucin solida intersticial de carbono en hierro BCC. La mxima
solubilidad solida de carbono en hierro BCC es del 0,025%.
Cementita: Es un compuesto intermetlico Fe3C; una sustancia dura y quebradiza.
Perlita: Una mezcla de fases ferrita y cementita en lminas paralelas producida por la
descomposicin eutectoide de la austenita.
Eutectoide:Acero con un 0,89% C.
Hipoeutectoide: Acero con una composicin de carbono en un intervalo de 0,008%-
0,89%.
 Hipereutectoide: Acero con una composicin de carbono en un intervalo de 0,89%-
1,76%. [1]
Alotropa del Hierro: A los materiales con ms de una estructura cristalina se les
llama alotrpicos o polimrficos. El trmino alotropa por lo general se reserva para
este comportamiento en los elementos puros, mientas que el
trmino polimorfismo se utiliza para los compuestos. Algunos metales, como el
hierro, el titanio y el cobalto, tienen ms de una estructura cristalina. A temperatura
ambiente, el hierro tiene la estructura BCC, pero a temperaturas ms altas el hierro se
transforma en una estructura FCC. [12]
Acero: Es una aleacin de Hierro Carbono, el cual comprende una composicin de
carbono del orden de 0,008% 1,76%. [7]