Professional Documents
Culture Documents
TEHNOLOGIA TURNARII
Indrumar de proiectare
IASI 2006
Cuprins pagina
Cap. IV. Utilaje auxiliare ale procesului tehnologic de formare i turnare 135
1. Rame de formare 135
2. Alegerea dimensiunilor ramelor de formare i a numrului de modele n
form 135
3. Elementele constructive ale ramelor de formare 138
3.1. Elemente pentru prinderea i manevrarea ramelor 138
3.2. Elemente pentru ghidarea ramelor de formare 138
3.3 Elemente pentru asigurarea formelor la turnare 142
3.4. Alte elemente constructive ale ramelor de formare 143
4. Plci pentru uscarea miezurilor 143
5. Proiectarea formelor temporare pentru turntorii 145
5.1. Tipuri de desene ale formei 145
5.2. Indicaii pe desenele formei 146
5.3. Profilul i dimensiunile formei 146
5.4. Profilul i dimensiunile miezurilor 149
5.5. Construcia formei i miezurilor 150
5.5.1. Armarea formei i miezurilor 150
5.5.2. mbinarea miezurilor i prilor formei 152
5.5.3. Aerisirea miezurilor i a formei 153
5.5.4. Reprezentarea rcitorilor exteriori 156
5.5.5. Reprezentarea rcitoarelor interioare 158
5.5.6. Reprezentarea fixrii miezurilor n form 160
5.6. Asamblarea formei 160
5.7. Reprezentarea materialelor de formare 163
5.8. Reprezentri privind uscarea i vopsirea formelor i miezurilor 163
5.9. Reprezentarea reelelor de turnare i a maselotelor 167
5.10. Simbolizarea ramelor de formare 170
5.11. ntocmirea fielor tehnologice i a planurilor de operaii 172
5.12. ntocmirea centralizatoarelor de materiale i de manoper 176
Bibliografie 196
CAPITOLUL I
5
raional a piesei sub raportul rezistenei i rigiditii, prin folosirea metodei
tehnologice i a materialului cel mai convenabil;
Tehnologul trebuie s analizeze cu mult spirit de rspundere piesa ce se
va turna i, pe baza cunotinelor sale, s propun proiectantului de maini o
soluie constructiv convenabil ambelor pri.
Configuraia adoptat la proiectare, n conformitate cu anumite cerine
funcionale i de rezisten, sau cea rezultat n urma diferitelor modificri
constructive trebuie s respecte estetica i arhitectura exterioar a viitoarelor
semifabricate turnate. Aceast necesitate este impus att din dorina de a da
produselor un aspect ct mai plcut, ct i din motive de securitate a muncii.
Piesele care intr n componena mainilor i agregatelor sunt alctuite
dintr-o serie ntreag de corpuri geometrice simple i odat cu creterea
complexitii piesei, crete i numrul acestor elemente geometrice.
Elementele geometrice mrginite de suprafee plane sau curbe pot da
natere la piese cu sau fr goluri. Elementele geometrice simple din care
sunt compuse piesele turnate pot fi:
-corpuri geometrice cu suprafee plane;
-corpuri geometrice cu suprafae curbe;
-corpuri geometrice de revoluie care rezult prin rotirea unei
generatoare n jurul unei axe fixe, raza de rotaie ntr-o anumit seciune
rmnnd constant.
n cadrul analizei piesei ce urmeaz a se turna, studenii vor mpri
piesa n corpuri geometrice simple pentru ca ulterior, dup stabilirea
adaosurilor de prelucrare, s poat determina volumul acestor pri i n
final greutatea piesei brut-turnate.
n cazul cnd se vor constata erori de proiectare sau unele deficiene
care ar putea afecta procesul tehnologic de turnare, vor face propuneri de
modificare cu motivrile tehnice necesare.
6
4-piesele turnate executate din aliaje cu contracie mare n timpul
solidificrii, se toarn n poziia n care este asigurat solidificarea dirijat a
metalului n form, spre maselote;
5-poziia piesei n timpul turnrii trebuie aleas astfel nct s reduc pe
ct posibil consumul i preul materialelor, precum i cheltuielile de manoper,
de modele i de rame de formare; n acest scop se va urmri ca:
-reeaua de turnare s fie ct mai simpl, uor de ndeprtat i s
nu mreasc dimensiunile formei;
-forma s aib un volum ct mai mic pentru a nu se consuma multe
materiale, s fie simpl, s nu necesite pri demontabile ale modelului, un
numr mare de miezuri, complicate i greu de aezat, s nu necesite rotire
pentru umplere i uscare prealabil;
-garnitura de model s fie simpl, fr cutii de miez sau n orice caz
cu un numr redus de cutii de miez simple;
6-poziia formei la turnare se stabilete astfel nct miezurile s poat fi
aezate n form ct mai uor i sigur, s nu necesite o fixare anevoioas i s
nu se deformeze sub greutatea proprie sau sub influena aliajului lichid. Din
acest motiv se vor evita pe ct posibil miezurile suspendate, aezate unilateral
precum i miezurile orizontale lungi i subiri, insuficient rezemate;
7-pentru a asigura umplerea corect sau pentru a evita reprizele, pereii
plani i subiri ai piesei turnate se aeaz n partea inferioar a formei. n figura
1.1 sunt prezentate dou modaliti de poziionare a piesei n timpul turnrii.
7
trebuie s se tind ca forma s aib ct mai puine suprafee de separaie i
s fie posibil divizarea modelului. n figura 1.2 se dau dou posibiliti de
poziionare n form a unui model. Varianta 1.2a este mai bun dect varianta
1.2b pentru c nu necesit secionarea modelului crescnd astfel precizia
dimensional, iar proeminenele se afl n partea inferioar a formei.
8
complic executarea formei i necesit luarea unor msuri speciale (suprafee
de separaie false).
9
Fig.1.8. Reducerea numrului de suprafee de separaie prin confecionarea unui miez
suplimentar
10
-ngreuneaz alegerea ramelor de formare.
7-La stabilirea suprafeei de separaie a formei trebuie s se tind ca
toate miezurile s se afle n semiforma inferioar.
8-La formarea pieselor turnate prevzute cu deschideri nguste sau cu
perei subiri a cror grosime trebuie strict respectat, suprafaa de separaie
trebuie s se stabileasc astfel nct aceste elemente s se afle ntr-o singur
parte a formei. n caz contrar, o mic deplasare a formei n direcie
perpendicular pe limea deschiderii sau pe grosimea peretelui, produce o
deformare considerabil a acestor elemente. n figura 1.10a este dat o
rezolvare tehnologic greit, deoarece n cazul cnd semiforma superioar se
deplaseaz cu distana c, jumtile superioare ale tlpilor cu grosimea s i
modific dimensiunile n s+c i s-c.
Fig.1.10. Alegerea
suprafeei de separaie a
formei pentru o pies dublu
T: a-greit; b-corect
11
Fig.1.11. Exemple de alegere a suprafeei de separaie la modele i cutii de miez
-toleran dimensional a se
vedea ISO 286-1;
-adaos de prelucrare precizat, RMA adaos de material la piesele brut
12
turnate, care trebuie s permit ndeprtarea de pe suprafa a efectelor
formrii, prin prelucrare ulterioar, obinndu-se astfel starea dorit a suprafeei
i precizia dimensional necesar. Pentru piesele cilindrice sau prelucrate la
dou cote, RMA se ia n considerare de dou ori, figurile 1.15 i 1.16;
13
Fig.1.10. Indicarea pe o anumit suprafa a unui adaos de prelucrare precizat, RMA.
14
Cota cea mai Adaosuri de prelucrare precizate, mm
mare, mm Clase de adaosuri de prelucrare precizate
15
prezentate n tabelul 1.3.
Tabelul 1.3
Clase tipice de adaosuri de prelucrare precizate pentru piese brut turnate
Aliaje pe baz de
Aliaje pe baz de
Font maleabil
Aliaje de metale
Aliaje de cupru
Font cu grafit
Font cenuie
Aliaje de zinc
nodular
uoare
cobalt
nichel
Oel
Formare n amestec GK FH FH FH FH FH FH GK GK
clasic i formare
manual
Formare n amestec FH EG EG EG EG EG EG FH FH
clasic, formare
mecanizat i forme
coji
Forme metalice - DF DF DF DF DF DF - -
permanente (turnare
gravitaional i la
joas presiune)
Turnarea sub presiune - - - - BD BD BD - -
Formare de precizie E E E - E - E E E
i/sau
16
-pe o anumit suprafa, dac este necesar, se indic adaosul de
prelucrare precizat, conform figurii 1.10.
Tolerane la formare
Tabelele 1.4 i 1.5 prezint clasele de tolerane care, n mod obinuit, se
pot obine prin procedeele de formare. Precizia unui procedeu de formare
depinde de numeroi factori:
-complexitatea desenului;
-tipul utilajului (modele sau cochile);
-metalele i utilajele utilizate;
-starea utilajelor (modele sau cochile)
-metodele de lucru n turntorie.
Pentru serii mari, care se repet, se poate realiza i controlul riguros al
poziiei miezurilor, pentru a se atinge tolerane mai severe dect cele indicate
n tabelul 1.4.
Pentru formarea n amestec clasic, a unor serii mici i piese unicat, este
n general nerealist i neeconomic s se utilizeze modele metalice, utilaje i
procedee de formare care impun tolerane strnse. Tolerane mai largi pentru
aceast clas de fabricaie sunt date n tabelul 1.5.
Clase de tolerane pentru piese brut turnate produse n serie mare Tabelul 1.4
Clase de tolerane, CT
Metoda Metale i aliaje turnate
Font cu grafit nodular
Aliaje pe baz de
Aliaje pe baz de
Font malea-bil
Aliaje de metale
Aliaje de cupru
Font cenuie
Aliaje de zinc
uoare
cobalt
nichel
Oel
Formare n amestec 1114 1114 1114 1114 1013 1013 912 1114 1114
clasic i formare
manual
Formare n amestec 812 810 810 810 810 810 79 812 812
clasic, formare
mecanizat i forme coji
Forme metalice
permanente (turnare Valorile se stabilesc prin acord ntre turntor i client
gravitaional i la joas
presiune)
Turnarea sub presiune
Formare de precizie
Tabelul 1.5
Clase de tolerane pentru piese brut turnate produse n serie mic sau unicat
Metoda Materia Clase de tolerane, CT
l de Metale i aliaje turnate
Font cu grafit nodular
formare
Aliaje pe baz de
Aliaje pe baz de
Font malea-bil
Aliaje de metale
Aliaje de cupru
Font cenuie
uoare
cobalt
nichel
Oel
Formare n Nisip 1315 1315 1315 1315 1315 1315 1315 1315
amestec liat cu
clasic i bentoni
formare t
manual Nisip 1214 1113 1113 1113 1012 1012 1214 1214
liat
chimic
17
Dimensiunile piesei i a suprafeei care se prelucreaz influeneaz
hotrtor asupra valorii adaosurilor de prelucrare. Sub aciunea metalului lichid
pereii formei se deformeaz i apar denivelri sau ondulaii care mai trziu se
regsesc n profilul exterior al piesei turnate. Deformrile sunt mai mari la
piesele cu dimensiuni mari i de aceea adaosurile de prelucrare cresc cu
dimensiunile piesei turnate.
n ceea ce privete influena naturii aliajului asupra mrimii adaosurilor de
prelucrare se poate arta c adaosurile pentru piesele din oel sunt cu circa
50% mai mari dect pentru cele din font, deoarece suprafaa activ a formei
este mult mai solicitat.
18
noduri termice este de ateptat s se produc retasuri, deci se va da atenia
necesar combaterii lor, fie prin utilizarea rcitorilor, fie prin maselote oarbe.
Sunt cazuri n care este absolut necesar s se realizeze guri prin turnare
deoarece acestea pot fi cu coturi sau materialul piesei nu permite gurirea pe
maini unelte. De exemplu, oelul austenitic manganos, la gurire, se
ecruiseaz i burghiile se distrug.
Diametrele minime ale gurilor, care se recomand s fie obinute prin
turnare cu ajutorul miezurilor, sunt indicate n tabelul 1.6, n funcie de
grosimea pereilor.
Diametrele minime ale gurilor obinute prin turnare (cu miez) Tabelul1.6
Lungimea Grosimea peretelui n care se prevede gaura, mm
sau 25 26-50 51-80 81-125 126-180 181-265 266-360 361
nlimea
gurii,
mm
25 25 25 25 25 25 25 25 30
26-50 28 32 33 33 33 33 33 40
51-100 32 38 40 40 40 40 40 50
101-150 38 42 50 50 50 50 50 60
151-250 - 48 55 60 60 60 60 70
251-400 - 54 65 80 80 80 80 90
401-600 - - 72 90 100 100 100 110
601-800 - - 76 95 105 110 110 115
801-1000 - - 80 100 110 120 120 125
1001 - - - 110 120 132 145 160
19
Dimensiunile minime ale gurilor obinute prin formare (fr miez) Tabelul 1.7
a, mm 4-6 6-8 8-10 10-12 12-14 14-16 16-18 18-20
d, mm 8 10 12 14 16 18 20 22
Cmpul de toleran
trebuie repartizat simetric fa de cota de baz, adic jumtate n zona pozitiv
i jumtate n zona negativ, figura 1.14.
Pentru suprafeele care nu se prelucreaz se recomand s se aplice
nclinarea din fig.1.22a, fiind cazul cel mai des ntlnit n practic; al doilea caz
20
se recomand atunci cnd se admite reducerea parial a grosimii peretelui
piesei realiznd prin aceasta i o nsemnat economie de metal, figura 1.22b.
Cel de al treilea caz se recomand a fi utilizat atunci cnd suprafeele nu se
prelucreaz sau cnd se admite reducerea grosimii piesei turnate.
nclinaiile de formare din punct de vedere al construciei piesei sunt date
n tabelul 1.8.
Dac piesa proiectat nu are nclinaiile din tabelul 1.8, acestea se indic
de ctre proiectantul tehnologiei de turnare.
nclinrile de formare depind de:
-modul de extragere a modelului din form; la formarea manual pericolul
deteriorrii pereilor formei la extragerea modelului este mai mare dect la
formarea mecanizat i de aceea la modelele destinate formrii manuale se
prevd nclinri mai mari;
-materialul din care este confecionat modelul; la modelele metalice
nclinarea este mai mic dect la modelele de lemn deoarece forele de frecare
ntre model i amestecul de formare sunt mai mici;
-calitatea suprafeei modelului; modelele cu suprafaa mai rugoas
necesit nclinri mai mari deoarece pericolul deteriorrii formei este mai mare
din cauza forelor de frecare dintre model i materialul formei.
21
nclinaia de formare se prevede ntotdeauna n funcie de sensul de
extragere a modelului din form sau a miezului din cutia de miez fa de
suprafaa de separaie, de nlimea semimodelului, de materialul din care se
confecioneaz modelul i de procedeul de formare i turnare.
Fig.1.24. Determinarea
valorii razei de racordare n funcie
de grosimea pereilor care se
mbin i de unghiul
22
Relaii de calcul pentru racordrile pieselor turnate Tabelul 1.10
Dimensiunea Valoarea lui l, l1 i h1 n funcie de raportul A:a
>2,5 1,8-2,5 1,25-1,8 <1,25
h 0,7(A-a) 0,8(A-a) A-a -
A-a A-a A-a -
h1 0,7 0,8
2 2 2
Oel, aliaje de >5h >10h1
cupru
l, l1 Font, aliaje de >4h >8h1
aluminiu i
magneziu
Pentru cazul cnd doi perei au grosimi diferite iar unghiul sub care se
mbin are 180 se procedeaz ca n figura 1.25, trecerea fcndu-se n mod
treptat.
Fig.1.25. Modul
de mbinare a doi
perei avnd diferite
grosimi i aezai n
linie dreapt
5.4.
Adaosuri pe
piesele turnate din oel n vederea ndeprtrii maselotelor prin tiere cu
flacr oxiacetilenic
100-125
125-160
160-200
200-230
230-315
315-400
400-500
80-100
diametrul
51-63
63-80
maselotei,
mm
Adaosul n
locul de 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20
tiere a
maselotei,
mm
23
5.5. Adaosuri suplimentare folosite pentru fixarea piesei la
prelucrarea mecanic
Unele piese la rcire se pot deforma datorit contraciei din diferitele pri
ale piesei. n locurile n care se pot produce asemenea deformaii, tehnologul
trebuie s prevad bare care s asigure piesa mpotriva deformaiilor ce pot s
apar la rcire, transport sau la tratamentul termic.
n figura 1.27 este dat un exemplu de utilizare a barelor de contracie la o
za de lan a unui transportor cu lan i cupe. Dac s-ar rci liber, piesa s-ar
deforma i nu s-ar respecta cota A. Aceste bare se ndeprteaz dup
finisarea total a piesei. La piesele turnate foarte mari, ndeprtarea barelor are
loc uneori abia n timpul montajului.
24
Fig.1.28. Nervuri de contracie
la un cuplaj turnat
25
turnare se pot mri dimensiunile exterioare ale piesei turnate i se pot produce
ngrori neprevzute ale pereilor laterali. Pentru evitarea ngrorii pereilor
cauzat de mrirea concavitii formei se recomand micorarea dimensiunilor
corespunztoare ale modelului cu valorile din tabelul 1.11.
Adaosul negativ folosit pentru compensarea ngrorii pereilor piesei
turnate n suprafaa de separaie a formei, se calculeaz nmulind valorile date
n tabelul 1.11 cu 1,2 pentru formarea manual n rame i cu 1,5 n cazul
formrii n sol.
26
contracia frnat, iar cele maxime la contracia liber. Nu este ntotdeauna
recomandabil s se calculeze adaosul de contracie pentru fiecare latur n
parte i de aceea n atelierele de modelrie se utilizeaz metrul de modelrie
care are inclus n lungimea lui i adaosul de contracie, dup caz de 0,5 % ,
1 % , sau 2 %. Orice calcul pentru compensarea contraciei nu poate cuprinde
toi factorii care intervin n timpul turnrii i rcirii (rcire neuniform, contracie
liber sau frnat). De aceea este necesar ca dup turnarea lotului de prob,
n producia de serie, s se verifice dimensiunile piesei i s se fac toate
corecturile necesare modelelor i cutiilor de miez.
Sporurile de contracie pentru diferite aliaje Tabelul 1.12
Aliajul turnat Mrimea Contracia Sporul de
pieselor liniar contracie
Font cenuie Mici 0,8 1,2
Mijlocii 0,6 1,0 1,0
Mari 0,2 0,8
Font maleabil Mici 1,0 1,5 1,5
Oel carbon Mici 1,8 2,2
Mijocii 1,6 2,0 2,0
Mari 1,4 1,8
Oel manganos Diferit 2,2 2,6 2,5
Bronz cu staniu Mici 1,4 1,6
Mijlocii 1,0 1,4 1,25
Mari 0,8 1,2
Bronz cu aluminiu Mici 1,5 3,0
Mijlocii 1,2 1,6 1,5
Mari 1,0 1,5
Aliaje de cupru Mici 1,5 2,0
Mijlocii 1,0 1,5 1,25
Mari 0,8 1,2
Silumin Diferit 1,0 1,2 1,0
Aliaje de magneziu Diferit 1,1 1,4 1,25
Aliaje de zinc Diferit 1,2 1,8 1,5
27
3. Clasa de precizie a piesei turnate, stabilit de proiectantul tehnolog de
comun acord cu proiectantul general, n conformitate cu standardele n vigoare.
4. Suprafaa de separaie a formei.
5.Adaosuri de prelucrare. Conturul piesei finite se marcheaz cu linie
punct subire, iar conturul piesei brut-turnate cu linie continu. Pentru
evidenierea adaosului se poate haura dublu distana dintre cele dou linii, cu
condiia s nu fie afectat claritatea desenului. Adaosurile se dimensioneaz.
6. Adaosuri tehnologice - pe desenul original se reprezint cu linie-punct
subire i se dimensioneaz.
7. Reele de turnare i maselote - dei sunt tot adaosuri tehnologice, se
trateaz separat n lucrare deoarece necesit calcule speciale pentru
dimensionare. Se reprezint ca i adaosurile tehnologice att pe desenul
original ct i pe copie.
8. nclinri i racordri - se reprezint ca i adaosurile de prelucrare, i se
dimensioneaz pe desenul original i pe copie.
9. Abateri de la dimensiunile care difer fa de abaterile standard - se
marcheaz pe desen numai pentru acele suprafee care nu se supun
prelucrrii, pentru care aceste abateri difer de cele ale standardului.
10. Condiii speciale impuse de ctre beneficiar, care privesc:
-caracteristici de rezisten, fizice, chimice;
-duritatea superficial a piesei;
-netezimea suprafeei;
-etaneitatea.
Aceste condiii se noteaz de obicei pe desen n dreapta jos.
28
dinate de diametre mari la care dantura se realizeaz prin turnare, divizarea
miezurilor este de asemenea o condiie esenial de realizare a pieselor fr
defecte, cu cheltuieli minime de materiale i manoper.
Numrul de segmente n care se divizeaz miezul depinde de diametrul
pieselor i de nlimea lor. Fiecare segment va avea un reazem i o aerisire
corespunztoare. Miezul divizat n mai mule pri trebuie s ndeplineasc
urmtoarele condiii:
a) Prile componente ale miezului trebuie s aib:
- rezisten la transport i la aezarea n form;
- fixarea bun n form;
- aerisirea asigurat i uor de executat;
- nlimea destul de mic pentru a nu se tasa sub greutatea sa;
- suprafa plan pe care s fie aezate n timpul uscrii.
b) Suprafaa de separaie a miezului se va realiza astfel nct:
- cutiile de miez s aib configuraie simpl i s se compun dintr-un
numr redus de elemente;
- s fie comod ndesarea amestecului, aezarea armturilor i a
rcitorilor n cutiile de miez.
Divizarea miezului se va realiza n seciunile n care profiIul miezului este
strict determinat de dimensiunile din desen. n nici un caz linia de contact a
dou miezuri nu trebuie s se afle n racordrile ce constituie o trecere de la un
profil al suprafeei la altul.
29
Fig.1.31. Construcia cutiilor de miez orizontale i a mrcilor de miez orizontale
30
De multe ori este mai convenabil folosirea miezurilor ncastrate, figura
1.33c, ntruct scade manopera la montare i crete n acelai timp precizia
formei. Totodat trebuie avut n vedere consumul mrit de amestec de miez
pentru realizarea mrcii superioare.
c) La proiectarea formei trebuie evitat folosirea miezurilor orizontale
rezemate unilateral i insuficient. Dac totui asemenea miezuri nu pot fi
evitate, trebuie prevzut un mod de fixare mpotriva deplasrilor sub greutatea
proprie sau sub influena forei de mpingere a aliajului lichid. Procedeele de
fixare a miezurilor n form sunt urmtoarele:
-presarea miezului aezat n semiforma inferioar cu ajutorul semiformei
superioare;
-lipirea miezului sau fixarea lui cu ace, cleme etc.;
-rezemarea miezului cu miezuri suplimentare sau cu console de miez;
-executarea unei cutii de miez att de mari nct centrul de greutate al
miezului s se afle deasupra suportului i datorit acestui fapt miezul s nu
aib tendina de deviere (miezul R din figura 1.34);
31
form. Se va evita rezemarea mrcilor unor miezuri pe mrcile altor miezuri
pentru a nu se nsuma erorile de aezare.
Miezurile interioare la contactul cu aliajul lichid degaj gaze care provin din
arderea lianilor i a altor adaosuri auxiliare din amestecul de miez. Aceste
gaze datorit densitii reduse au tendina de a se deplasa mereu pe vertical.
Dac construcia piesei sau poziia ei la turnare nu permit evacuarea gazelor,
acestea ptrund n aliajul lichid producnd o barbotare sau pot rmne n pies
sub form de sufluri, atunci cnd metalul devine vscos ca urmare a scderii
temperaturii. Pentru a nltura acest neajuns, cnd este posibil, se va modifica
construcia nchis la partea superioar a piesei i se vor adopta soluii similare
cu cele date ca exemplu n figura 1.37.
Miezurile verticale sunt dispuse n form astfel nct axa s aib poziie
vertical. Fixarea miezului devine i mai stabil dac acesta are dou mrci,
una inferioar i alta superioar, figura 1.38. Pentru miezurile scurte la care
nlimea este mai mic dect diametrul, se poate prevedea o singur marc n
partea inferioar a miezului. Pentru uurarea montrii i fixrii miezurilor,
mrcile verticale se execut conice. Valorile conicitilor precum i alte
32
dimensiuni ale mrcilor verticale pentru forme i miezuri sunt date n tabelul
1.13. Dimensiunile mrcilor se stabilesc n funcie de raportul dintre lungimea
util Lu a miezului i diametrul D. Lungimea util Lu se consider lungimea
cavitii care trebuie realizat cu miezul vertical iar diametrul D reprezint
diametrul gurii din care se scade valoarea adaosului de prelucrare acolo unde
este prevzut.
Din figura 1.38 se observ c locaurile mrcilor verticale se prevd cu
an colector n semiforma inferioar unde cad particulele de amestec de
formare, n cazul deteriorrii formei la montarea miezului sau la asamblare. De
asemenea se prevd cu inel de etanare n semiforma superioar pentru
mpiedicarea ptrunderii aliajului n canalele de ventilaie. Dimensiunile
anurilor colectoare i a inelelor de etanare sunt date n tabelul 1.13.
Tabelul 1.13
Dimensiunile nominale ale mrcilor pentru forme i miezuri verticale
D, Ls/Lj , 1, r, r1,
mm Lu/D=1 Lu/D=2 Lu/D=3 Lu/D=5 max max mm mm
<18 10/10 15/15 20/20 12/25 7 5 - -
19-30 15/15 20/20 25/25 15/35 7 5 - -
31-50 20/20 30/30 20/40 20/55 7 5 1,5 2,5
51-80 25/25 25/45 25/45 25/80 10 7 2 3
81-120 30/30 30/55 30/65 30/100 10 7 2 3
121-180 35/35 35/60 35/75 35/110 10 7 2,5 4
181-250 40/40 40/70 40/85 40/120 15 10 2,5 4
251-315 45/45 45/75 45/100 45/120 15 10 3 5
316-400 50/50 50/80 50/100 50/120 15 10 3 5
401-500 55/55 55/85 55/100 55/120 15 10 3 5
501-630 60/60 60/95 60/115 60/130 20 10 5 7
631-800 70/70 70/110 70/130 70/150 20 10 5 7
801-1000 80/80 80/110 80/130 80/150 20 10 5 7
33
miezuri orizontale, iar n tabelul 1.14 sunt date dimensiunile nominale ale
mrcilor pentru forme i miezuri orizontale.
Din tabelul 1.14 rezult c pentru dimensionarea mrcii trebuie luat n
considerare raportul dintre lungimea util Lu a miezului i diametrul D. La
miezurile cu mai multe mrci se admite reducea lungimii mrcilor pn la 0,6
Lu respectiv pn la 0,6Lf. Canalul de presare de raz "r" se folosete la
forme crude. Mrcile pentru miezurile orizontale sunt prevzute cu:
- bru protector, pentru a apra de degradare muchia locaului mrcii
n timpul montrii miezului n form i n timpul asamblrii formei;
- inel de etanare, pentru a opri ptrunderea aliajului lichid n canalul de
ventilaie.
Tabelul 1.14
Dimensiunile nominale ale mrcilor pentru forme i miezuri orizontale
D, Lm a, b, c, r, ,
mm mm mm mm mm max
34
a) Mrcile pentru miezuri n consol se folosesc n cazurile cnd miezurile
nu se pot sprijini dect ntr-o singur parte. n figura 1.40a este reprezentat un
asemenea miez cu mrcile respective. n cazul folosirii miezurilor n consol,
este necesar ca mrcile s aib dimensiuni suficient de mari pentru ca centrul
de greutale al miezurilor s fie n marc, asigurndu-se astfel stabilitatea sa n
form.
b) Mrcile suspendate se folosesc n special la turnarea de piese ale
cror funduri au forme mai mult sau mai puin cilindrice.
n figura 1.40 b i c se arat dou cazuri de folosire a acestor mrci; n
poziia b este reprezentat forma asamblat a unui piston de font, iar n
poziia c se arat forma unui carter de motor.
35
1.40f se arat modul de folosire a acestor mrci.
f) Mrcile cu nchiztoare se utilizeaz cnd este necesar ca fixarea
miezului s se fac ntr-o poziie determinat fa de alte pri ale formei. n
aceste cazuri mrcile se fac cu nchiztoare adic se taie o parte din marca
modelului formnd astfel o degajare, iar n cutia de miez se practic un ieind
corespunztor, dup marca modelului. La mrcile orizontale tietura cu
nchiztor se face pentru a preveni deplasarea longitudinal a miezului, sau
pentru a evita ntoarcerea lui. n figura 1.40g sunt reprezentate dou dintre
aceste mrci de miezuri.
36
37
CAPITOLUL II
38
-s rein zgura i alte incluziuni nemetalice ce pot ajunge n aliajul lichid,
inclusiv antrenri de aer astfel ca n form s ptrund numai aliaj curat;
-s asigure o repartizare corect a temperaturii n aliajul din form prin
alegerea corespunztoare a punctelor de intrare, n vederea unei rciri
uniforme sau n vederea unei rciri i solidificri dirijate a piesei turnate.
39
Fig. 2.2. Tipuri de reele de turnare orizontale : a-simplificat; b-simpl; c-cu filtru; d-cu
trangulare; e-cu colector de zgur de tip ceainic; f-cu colector de zgur centrifug; g-cu
alimentare prin maselot oarb; 1-cup; 2-plnie; 3-canal de distribuie; 4-alimentatoare; 5-filtru;
6-sisteme de strangulare; 7-colector de zgur n form de ceainic; 8-miez; 9-colector de zgur
centrifug; 10-maselot oarb; 11-bosaj; 12-pies.
Ordinea reelelor de turnare orizontale din figura 2.2 este n aa fel aleas
nct s realizeze i o gradare a capacitii de reinere a zgurei. Din acest
punct de vedere, la turnarea metalelor cu mult zgur sau la turnarea pieselor
la care se impun condiii severe de puritate fa de zgur sunt recomandate
ultimele dou tipuri de reele orizontale i anume, reeaua cu colector de zgur
centrifug i reeaua de alimentare n maselot oarb. Reinerea n proporie
avansat a zgurei n elementele reelelor de turnare se poate realiza prin
asigurarea frnrii umplerii, ceea ce constructiv nseamn schimbri de
direcie, de nivel i, mai ales, de seciune. Asemenea soluii tehnologice
reprezint rezolvrile optime pentru turnarea n piese prin reele orizontale a
metalelor care conin mari cantiti de zgur sau la care reinerea zgurei este
dificil. Marea diversitate concepional a lor se explic prin larga utilizare la
umplerea formelor cu cele mai diferite tipuri de metale lichide.
Principalele tipuri constructive de reele de turnare directe sunt redate n
figura 2.3, iar de reele de turnare n sifon, n figura 2.4. n figura 2.5 sunt
prezentate reele de turnare etajat. Pentru turnarea pieselor nalte, cu
40
configuraie complicat i cu perei subiri, se recomand reelele de turnare
combinate, n figura 2.6 se prezint o pies prevzut cu o reea combinat. La
acest tip de reea se evideniaz prezena a dou plnii de turnare i a dou
picioare ale plniilor, alimentarea piesei se realizeaz la diferite niveluri; la
nivelul inferior canalele de distribuie se continu cu multe alimentatoare.
Diferenele de grosimi ale pereilor piesei necesit i alimentarea n ploaie; pe
partea superioar sunt plasate i rsufltori.
Fig. 2.3. Tipuri de reele de turnare direct: a-simplificat; b-pan; c-cu bazin i alimentare
n maselot ; d i e-n ploaie; 1-cup sau plnie; 2-picior; 3-canal de distribuie; 4-alimentator; 5-
filtru; 6-sistem de trangulare; 7-dop; 8-bazin de turnare; 9-rsufltoare; 10-maselot; 11-pies
41
picior; 3-alimentator; 4-dop; 5-bazin
42
nu prea complicate i pentru care nu exist prescripii prea severe de calitate.
Reelele orizontale cu filtru i cu trangulare se recomand la turnarea pieselor
executate pe maini de format i a pieselor la care se solicit caliti deosebite.
Pentru realizarea pieselor turnate cu suprafee foarte curate se adopt n
special reelele de turnare cu colector de zgur.
Reelele de turnare orizontale cu alimentare n maselot oarb se adopt
la realizarea pieselor din fonte maleabilizate, i din fonte cu grafit nodular,
precum i pentru obinerea pieselor masive din fonte cenuii. Reelele
orizontale cu frnare se recomand la turnarea pieselor din aliaje care sunt
nsoite de mult zgur.
Reelele directe, simplificate, se folosesc pentru cazurile cnd rezult prin
calcul alimentatoare prea groase.
Reelele directe cu alimentatoare pan se recomand pentru turnarea
pieselor cu perei subiri. Turnarea pieselor cu perei de grosime mijlocie se va
realiza de preferin cu ajutorul reelelor directe cu bazin. Turnarea direct n
ploaie se poate adopta la turnarea pieselor mijlocii i mari de form cilindric.
Reelele de turnare n sifon se pot utiliza la turnarea pieselor executate
manual i la care se impune o umplere linitit a formelor.
Reelele de turnare etajate se utilizeaz n special la turnarea pieselor cu
mai multe suprafee de separaie.
Mult preocupare privind stabilirea criteriilor de alegere a tipurilor de
reele de turnare a avut B. B. Guleaev. Ca o prim concluzie a studiilor
efectuate n acest scop este aceea c tipul de reea trebuie s fie ales numai
dup o cunoatere amnunit a formei constructive a piesei i dup stabilirea
nsi a metodei de formare-turnare. Construcia piesei trebuie analizat att
din punctul de vedere al dimensiunilor i greutii, ct i al modului de curgere
a aliajului lichid n form. Curentul de metal lichid, eventuala turbionare a lui,
precum i orientarea n form pentru ndeprtarea aerului i gazelor antrenate
depinde de tehnologia adoptat, precum i de caracteristicile de curgere. Din
acest motiv, este necesar ca n urma adoptrii unei reele de turnare s se
traseze i liniile de curgere ale metalului lichid n form.
n privina greutii pieselor turnate, recomandrile sunt oarecum unitare,
n sensul c pentru turnarea oelurilor n piese mai mici de 100 kg, reeaua
optim recomandat este aceea orizontal. Piesele cu greutate de 100-500 kg
se vor turna cu reele orizontale cu mai multe alimentatoare, cu reele etajate
sau cu reele n sifon. Reeaua de turnare direct se recomand mai puin
pentru obinerea pieselor, ea putnd fi oarecum tolerat la executarea unor
piese cu suprafee mai mari dect acelea obinuite.
n cazul turnrii n forme obinute cu modele uor fuzibile, reeaua de
turnare direct are ns marele avantaj c asigur cele mai bune condiii de
umplere a pieselor cu grosimi de perete mici i mijlocii. Acest tip de reea
necesit un consum redus de metal i determin o distribuie optim a
temperaturii, diminund corespunztor gradientul termic din form. Limitarea
utilizrii reelelor de turnare direct este determinat de faptul c prin cderea
metalului lichid de la nlime mare se poate deteriora forma, iar reinerea
zgurei i a incluziunilor de amestec de formare este practic redus. Metalul i
aliajul lichid care cade liber antreneaz foarte mult aer, ceea ce determin
43
oxidri. Din acest motiv, reeaua de turnare direct este total neindicat la
umplerea formelor cu aliaje avnd tendina ridicat de oxidare.
Reeaua de turnare orizontal micoreaz nlimea de cdere a jetului i,
implicit, posibilitile de deteriorare a formei. O asemenea reea nrutete
ntructva, condiiile de umplere a formelor i, n plus, necesit un consum
ridicat de metal. La o umplere judicioas a alimentatoarelor, reeaua de turnare
orizontal a aliajelor asigur o reinere avansat a zgurei.
Reeaua de turnare n sifon nu este prea indicat pentru umplerea
pieselor cu perei subiri, n plus necesitnd cantiti mai mari de metal. Aceste
tipuri de reele permit obinerea pieselor nalte, chiar i n prile inferioare i
lipsite de zgur; un alt avantaj este c suprafeele formelor se erodeaz foarte
puin. Asemenea reele de turnare complic ns foarte mult execuia formelor
i de aceea, la alegerea lor trebuie s se analizeze mai ales implicaiile
economice, determinate de amplificarea duratei de executare a formelor.
Reelele de turnare etajate, care se pot aplica mai ales n cazul formelor
cu mai multe suprafee de separaie, au utilizare la obinerea pieselor de
greuti i dimensiuni mari. Alimentatoarele se amplaseaz astfel nct s
acioneze la timpul potrivit. Pentru aceasta alimentatoarele sunt amplasate
nclinat avnd unghiuri care scad de jos n sus.
n cazul n care se toarn metale i aliaje cu fluiditate mic, se folosesc
reele de turnare simple, pentru a se evita pierderile de presiune provocate de
curgerea prin cavitatea formei i prin elementele reelei. La turnarea aliajelor
care se oxideaz uor i care necesit colectarea zgurei n cadrul reelei de
turnare se vor prefera reele de turnare care micoreaz viteza de curgere,
admind filtre sau soluii speciale de reinere.
La umplerea orizontal a formelor se constat o rcire relativ rapid a
metalului lichid, datorit curgerii pe o suprafa de rcire mai mare a formei i
de aceea, aceste soluii tehnologice de turnare necesit o vitez mai mare de
curgere i un numr mai mare de alimentatoare, n afar de aceasta se
produce i nclzirea suprafeei superioare a cavitii formei, care poate da
natere la defecte de suprafa n piesele turnate. La umplerea vertical a
formei, metalul lichid din cavitatea formei se poate deplasa de jos n sus i de
sus n jos. Turnarea n forme nclinate cu un unghi de circa 10-20 fa de
orizontal necesit introducerea metalului lichid la locul cel mai de jos al for-
melor i folosirea preaplinurilor n locul cel mai de sus (pentru eliminarea
impuritilor) i pentru a limita zona formei solicitat mai mult termic (locul de
introducere a metalului lichid) i suprafaa care primete cldura.
44
confecionate. Pentru turnarea pieselor mici se pot utiliza plniile plate, figura
2.8.
Pentru debite de peste 4 kg/s, turnarea se realizeaz prin reele cu cupe,
figura 2.9, avnd dimensiunile date n tabelul 2.2. Cupa permite, datorit
pragului, chiar o separare a zgurei, figura 2.10. Cupele asimetrice sunt i mai
eficiente, din acest punct de vedere fiind de preferat mai ales la turnarea
aliajelor neferoase, figura 2.11.
Existena pragului mpiedic i ptrunderea n piciorul plniei a primei
cantiti de metal, care este mult mai rece.
45
50 15 50 60
Fig.2.7 a 100 20 65 70
150 25 70 80
d max d1 d2 H
100 15 40 60 60
Fig.2.7 b 200 20 50 70 70
300 25 60 80 80
46
gol prin care ptrunde zgura i aerul. Pentru a se putea diminua efectele
curenilor de fund, cupa se prevede cu un perete vertical separator i cu nervuri
laterale, efectul curenilor fiind localizat n primul compartiment.
Metalul mpreun cu zgura, evident n cantitate mic, trece n al doilea
compartiment. Aici are loc o separare datorit micrii verticale, micarea de
rotaie fiind mpiedicat, figura 2.11.
Bazinele de turnare au capacitatea de 50-60% sau chiar 100% din
volumul de metal necesar umplerii tuturor cavitilor formei. Aceste elemente
ale reelei de turnare se folosesc la piese foarte mari, fiind de obicei acoperite
cu dopuri pentru zona de trecere spre piciorul plniei de turnare, figura 2.12. n
tabelul 2.3 se dau dimensiunile tipizate pentru bazinele de turnare cu volume
de 1.500, 3.500, 9.000, 17.000, 42.000 i 70.000 cm3, figura 2.13. Bazinele se
protejeaz n zona n care se dirijeaz jetul de metal lichid, fie cu cuie, figura
2.12a, fie cu crmizi refractare, figura 2.12b. Att n zona superioar, ct i n
cea inferioar a racordrii bazinului cu piciorul de turnare se pot plasa filtre
suplimentare pentru zgur, ale cror dimensiuni sunt redate n tabelul 2.4.
Cu toate c reinerea de zgur n forme este mic se recurge la
colectoare de zgur orizontale, pentru formele plate cu nlimi de sub 300
mm. La formele mari turbulena este prea ridicat i n acest caz se vor putea
utiliza numai separatoarele centrifuge de zgur.
47
Plnii cu filtre Tabelul 2.4
Dimensiunile plniei, mm
Volumul
plniei d, d1 d2 d3 d4 h H Mrimea
max filtrului
300 20 60 52 90 72 70 80 1
400 25 70 62 100 82 80 90 2
48
vitezele medii i n consecin posibilitile de antrenare a gazelor n metalul
lichid pe parcursul curgerii prin piciorul plniei. Cu varianta dat n figura 2.15d,
prin modelare, s-a putut demonstra c este mai eficace de 30 ori dect varianta
din figura 2.15a. Variantele din figurile 2.15b i 2.15c sunt aproximativ similare
ca performane.
Avnd n vedere aceste consideraii este necesar s se precizeze faptul
c bazinele alungite sunt mai eficace n reinerea zgurei.
La umplerea pieselor nu trebuie s se depeasc o anumit vitez n
piciorul plniei, vitez dependent direct de nivelul din bazin. La nceperea
umplerii bazinelor este indicat ca n vrful piciorului plniei de turnare s se
plaseze o tabl metalic care ulterior se topete, astfel nct s cedeze numai
dup ce aliajul a depit nivelul critic.
Picioarele de turnare pot fi drepte (cu seciunea n general cilindric) sau
tronconice, cu baza mic la partea inferioar. Cele mai utilizate picioare ale
plniilor de turnare au seciunea transversal de form circular i, mai rar,
dreptunghiular (cu rapoarte ntre lungime i lime extrem de diferite).
Viteza de curgere a metalului n canal vertical cu seciune constant se
majoreaz pe msura parcurgerii lor. Conform legii continuitii curgerii
urmeaz ca seciunea jetului s se micoreze.
Pe aceste considerente seciunea piciorului plniei scade de la partea
superioar spre baz. Pe baza continuitii curgerii se poate scrie:
v1A1=v2A2,
n care : v1 i v2 sunt vitezele metalului la nivelurile 1 i 2 ale piciorului plniei;
A1 i A2 -suprafeele jetului n aceleai zone.
49
n metal. Deoarece este dificil de executat un profil hiperbolic, piciorul plniei se
execut tronconic. Spaiul care rezult ntre profilul tronconic i acela hiperbolic
nu modific sensibil alimentarea cu metal. Executnd piciorul tronconic i
rotunjit la intrare i la ieire se elimin orice zon depresionar i se asigur
curgerea fr aspiraie de gaze.
n figura 2.16 sunt prezentate diferitele tipuri constructive de picioare ale
plniilor de turnare. Piciorul plniei neumplute, figura 2.16b, se ntlnete la
nceputul umplerii i atunci cnd are dimensiuni necorespunztoare fa de
orificiul de curgere din cup sau din bazin. Micorarea vitezei de turnare, de
curgere a metalului n picior i umplerea lui treptat creeaz condiii pentru
separarea zgurei i a impuritilor n cavitatea formei. Picioarele neumplute nu
sunt recomandate deoarece necesit mult metal i se creeaz condiii pentru
oxidarea metalului. Reducerea vitezelor metalului lichid n timpul umplerii
picioarelor plniilor se obine prin realizarea lor sub form de serpentin, figura
2.16c, spiral, figura 2.16d, sau prin construcia mai multor alimentatoare de
diametre mici, figura 2.16e.
Picioarele plniilor de turnare de dimensiuni mari ridic probleme
specifice determinate de cantitatea de metal lichid care curge prin ele i de
nlimea de cdere.
La aceste tipuri, picioarele plniei se prelungesc cu un clci sau se
monteaz la baza piciorului miezuri-pastile uscate (la formele crude) sau
crmizi refractare (la formele uscate, puternic solicitate mecanic i termic).
50
este redus, nu au timp de decantare n timpul n care este parcurs canalul de
distribuie. Separarea zgurei n aliajele uoare la care diferenele de greuti
specifice sunt i mai mici se realizeaz i mai greu. Practic, pentru asemenea
aliaje, precum i pentru piesele de dimensiuni mici i mijlocii, funcia de
separator de zgur nu se realizeaz.
Canalul de distribuie are oarecare efect de reinere, mai ales n ceea ce
privete separarea zgurei i a gazelor. Colectarea zgurei depinde de presiunea
metalostatic, de locul de aezare i de introducere. Prin modelare hidraulic
s-a ajuns la soluiile din figura 2.17. Particulele gazoase i spuma, precum i
particulele mari de zgur sunt supuse att efectului turbionrii (fora centrifug),
ct i de aspiraie. Separarea efectiv se poate realiza eficient numai datorit
efectului de centrifugare. Fora de aspiraie acioneaz defavorabil, la fora de
ascensiune determinat de o separare insuficient. Din acest motiv intrarea i
evacuarea metalului lichid, trebuie s fie tangent, iar seciunea de intrare s
fie mai mare dect aceea de ieire.
n figura 2.18 se prezint o variant de construcie a canalului de distri-
buie cu seciune variabil iar n figura 2.19, soluii pentru construcia canalelor
de distribuie. Pe baz de ncercri s-a dovedit c soluii optime sunt acelea
prezentate n figurile 2.19b, 2.19 f i 2.19i. ntre celelalte tipuri nu exist
deosebiri eseniale.
Fig.2.17. Configuraii optime ale colectoarelor de zgur: a-n seciune orizontal; b-n
seciune vertical
51
Fig. 2.18. Canale de distribuie cu seciune variabil
52
Fig. 2.21. Tipuri de alimentatoare: a-ramificate; b-n form de creioane; c-corn; d-cu filtru;
e-tip deget; f-pan; g-inelar; h-centrifug; i-n fant; j-suprapus; k-potcoav; ; l-tangeniale; m i n
-n ploaie; 1-piciorul plniei; 2-rsufltoare (maselote); 3-canal de distribuie (canale colectoare
de zgur); 4-alimentatoare; 5-rezervoare de alimentare cu metal lichid; 6-pies turnat; 7-filtru; 8-
miez
n tabelele 2.5 i 2.6 sunt prezentate seciunile, dimensiunile
alimentatoarelor plate ct i numrul alimentatoarelor.
53
2,2 22 18 11 7,0 38 32 20
2,4 24 20 11 7,5 40 33 20
2,6 24 20 12 8,0 42 35 21
2,8 26 21 12 9,0 44 38 22
3,0 26 21 13 10,0 46 40 23
Tabelul 2.6
Seciuni, dimensiuni i numr de alimentatoare pentru turnarea fontelor cenuii
Masa piesei Canale de alimentare Numrul canalelor de alimentare pentru
kg Seciunea, Lungimea, grosimea piesei, mm
cm2 mm 3-5 5-8 8-10 10-15 15-20
0-0,5 0,3 -0,4 10-15 1 1 1 1 1
0,5-1 0,4 -0,5 15- 20 1 1 1 1 1
1-3 0,5 -0,7 20-25 1 1 1 1 1
3-5 0,65- 0,85 25-30 2 2 1 1 1
5-10 0,65- 0,86 25-30 3 3 2-3 2-3 2-3
10-15 0,65-0,87 25-30 n 3 2 2 2
15-20 0,85-0,95 25-30 n 4 4 3 3
20-30 0,85-1 30-35 n 4 4 3 3
30-40 0,85-1 30-35 n 5 4 3 3
40-60 1-1,5 30-35 n 4-5 4 3-4 3
60-100 1-1,5 30-35 n 5-6 5 4-5 4
100-150 1-1,5 40- 45 n 7-8 7 5-6 5
150-200 1-1,5 45-50 n 8-9 8 7-6 6
54
La turnarea pieselor cu reele n sifon trebuie s se aib n vedere
aspectele legate de viteza de curgere a metalelor i aliajelor lichide. Pentru a
se putea micora viteza de intrare se apeleaz la modificarea direciei de
curgere n alimentator ca n figura 2.23a sau plasarea alimentatorului de tip
fant, figura 2.23b.
55
Fig. 2.24. Diferite soluii de umplere cu aliaj lichid a plcii cu dimensiunile de
304,8x152x6,4 mm
56
Pentru obinerea unor piese turnate de bun calitate este necesar nu
numai obinerea unor forme i a unor aliaje corespunztoare, ci i o umplere
linitit cu metal lichid a formelor i ndeprtarea avansat a particulelor de
zgur i a gazelor.
n tabelul 2.7 sunt prezentate recomandri privind alegerea tipului optim
de reea de turnare.
57
elementul care se determin este tocmai alimentatorul. O asemenea reea de
turnare este convergent. nseamn c reeaua convergent se caracterizeaz
prin inegalitatea:
App>Acz(Acd)>Aa
n care App este piciorul plniei; Acz(Acd)-aria canalului colector de zgur
(respectiv a canalului de distribuie); Aa-aria alimentatorului.
La turnarea prin mai multe picioare ale plniilor, canale colectoare de
zgur (respectiv canale de distribuie) sau alimentatoare inegalitatea se extinde
asupra sumei lor. Reelele de turnare convergente se aplic n general aliajelor
fr tendin de spumare.
Turnarea aliajelor cu oxidabilitate ridicat (bronzuri cu aluminiu, cu beriliu,
alame silicioase etc.) se realizeaz cu reele de turnare divergente, la care
exist inegalitatea:
App<Acz>Aa.
ntruct colectorul este mai mare dect aria piciorului plniei, reeaua de
turnare prezint dou modificri brute de seciune. Prima modificare se refer
la trecerea de la piciorul plniei la colector, de fapt, la o evazare, iar cea de a
doua intrare a metalului lichid din colector n alimentatoare, la o strangulare. La
ieirea din piciorul plniei se realizeaz cele mai mari viteze de intrare. n
acelai timp, seciunea colectorului fiind mai mare, colectorul nu este plin de la
nceput i, n consecin metalele lichide curg cu vitez mic la nceputul um-
plerii lui. n aceast etap, alimentarea se realizeaz numai sub influena
coloanei de metal din colector. Dac curgerea din colector prin alimentator se
realizeaz uor, neexistnd frecri suplimentare perioada de curgere linitit se
prelungete, n caz contrar, sau dup ce nivelul metalului lichid din pies a
atins nlimea colectorului, intr n aciune presiunea hidrostatic din piciorul
plniei. n aceste etape sunt ndeplinite condiiile de umplere cu viteze mici;
apoi, chiar dac presiunile se majoreaz, vitezele nu cresc prea mult deoarece
intrarea n form a metalului este frnat de greutatea lui. Vitezele mici de um-
plere a formelor cu reele divergente implic suprafee mari i n consecin,
consumuri sporite de aliaj lichid, n plus, la turnarea cu mai multe alimentatoare
debitul de aliaj este diferit. Prin alimentatoarele mai ndeprtate de picior curge
mai mult aliaj, datorit ineriei coloanei, i acest dezavantaj se combate prin
executarea alimentatoarelor cu seciune variabil.
Reelele de turnare convergente permit umplerea formelor cu viteze mari.
Pentru a se evita formarea turbioanelor este necesar turnarea cu meninerea
plin nc de la nceput a piciorului plniei. O astfel de turnare poate permite
separarea zgurei n cup i n canalul colector; n acelai timp sunt excluse
zonele depresionare, turbionrile i aspiraia bulelor de aer.
Valorile rapoartelor caracteristice ntre ariile elementelor reelelor de
turnare sunt extrem de diferite. Se recomand rapoartele cuprinse n tabelul
2.8.
Rapoarte caracteristice recomandate Tabelul 2.8
Aliajul Domeniul de utilizare Relaia Valoarea
Fonte cenuii Piese mari App : Acz : Aa 1,4 : 1,2 : 1
Piese mici i mijlocii App : Acz : Aa 1,15 : 1,1 : 1
Piese cu perei subiri App : Acz : Aa 1,1 : 1,06 : 1
58
Piese mijlocii din font App : Aa (1,3 : 1,4) : 1
Piese cu treceri brute la perete App : Acz : Aa 1,4 : 1,2 : 1
Piese foarte mari App : Acz : Aa (1,3. ..1,4) : 1 : (1,4... 1,5)
Forme ntrite chimic sau executate App : Acz : Aa 1:1:1
la presiuni mari App : Acz : Aa 1 : (1,33. . .2) : (1,33.. .2)
n forme metalice App : Acz : Aa 1,25 : 1,15 : 1
Fonte maleabile Diverse piese turnate App : Acz1 : Acz2 (Aa) 1 : (1,3...1,5) : (2...2)
App : Acz1 : Acz2 (Aa) (1,4...1,3) : 1 : (1,5...2)
App : Acz : Aa 1,3 : 1,2 : 1
Fonte cu grafit Piese mici App : Acz : Aa 1,25 : 1 : 1
nodular Diverse piese turnate App : Acz : Aa 1,4 : 1.2 : 1
App : Acz : Aa 1,33 : 2,67 : 1
Turnate n cochile App : Acz : Aa 1,25 : 1,15 : 1
Oeluri turnate Obinuite App : Acd : Aa 1,6 : 1,3 : 1
Piese mijlocii App : Aa (1,3... 1,4) : 1
Piese mici App : Acd : Aa 1,4 : 1,2 : 1
Piese mari App : Acd : Aa 1,3 : 1.15 : 1
n forme ntrite cu CO2 App : Acd : Aa 1:1:1
Diferite piese App : Acd : Aa (1,3. . . 1,2) : 1 : (1. . .2)
App : Acd : Aa 1 : (1,33. . .2) : (1,33. . .2)
Aliaje pe baz Alame simple App1 : App2 Acz : Aa 2 : 1,6 : 1,3 : 1
de cupru Alame speciale App : Acz : Aa 1 : (2... 2,8) : (1,0. . .4,8)
Alame cu oxidabilitate App : Acz : Aa 1 : (1. . .4) : (0,7. . .2)
App : Acz : Aa 1 : (2. . .4) : (2. . .4)
Alame cu siliciu App : Acz : Aa 1 : (2. . .4) : (0,8. . .1,4)
Bronzuri cu staniu App : Acz : Aa 1:2:2
App : Acz : Aa 1 : 2 : 0,7
Bronzuri cu aluminiu App : Acz : Aa 1:4:4
App : Acz : Aa 1:2:2
Bronzuri cu beriliu App : Acz : Aa 1 : (2... 4) : (0,8... 1,4)
Aliaje pe baz Diverse piese App : Acz : Aa 1,25 : 1,5 : 7
de aluminiu
App : Acz : Aa 1,0 : 2,5 : 1
App : Acz : Aa 0,8 : 2,5 : 1
Cu sit Apps: Appj : Asite (1,8. ..1,5) : (1,5.. .1,2) : 1
App: Acz : Afiltru 0,8 : 0,7 : 1,2
App : Acz : Af : Aa 1,2 : 1,0: 1,2 : 1
Aliaje pe baz n forme din amestec de formare App : Acz : Aa 1:(2...4):(2...4)
de magneziu
Aliaje pe baz n forme din amestec de formare App : Acz : Aa 1 : (0,8. . ,1,5) : (0,5... 0,9)
de nichel
Aliaje pe baz n forme din amestec i metalice App : Acz : Aa 1 : (0,8... 1,5) : (0,5... 0,9)
de zinc
59
4.2.1. Calculul seciunii alimentatoarelor pe baza duratei de umplere
60
v = m 2g 1,91 6 M
- Ia turnarea prin suprafaa de separaie III
Tabelul 2.9
Valorile debitului specific de turnare Ks n funcie de masa M a piesei i de
coeficientul volumetric kv
61
100 0,5 0,53 0,56 0,6 0,63 0,65 0,69 0,72 0,75 0,78 0,81 0,84 0,88 0,9
500 0,53 0,57 0,61 0,65 0,68 0,72 0,75 0,79 0,82 0,84 0,9 0,93 0,97 1,0
1 000 0,56 0,61 0,65 0,69 0,73 0,78 0,82 0,86 0,9 0,94 0,98 1,02 1,06 1.1
5000 0,6 0,65 0,7 0,72 0,79 0,83 0,88 0,98 0,97 1,02 1,07 1,11 1,16 1,2
50000 0,64 0,70 0,75 0,8 0,85 0,90 0,95 1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,3
Tabelul 2.10
Valorile debitului specific de turnare Ks pentru oeluri n funcie de
coeficientul volumetric kv
62
Oeluri slab Oel manganos perlitic cu 1,6-2,0% Mn 0,9
aliate Oel crom-nichel cu 1,1% Cr i 3% Ni 0,9
Oel molibden cu 0,30,5% Mo 0,9
Oeluri Oel carbon 1.0
carbon
Tabelul 2.12
Valorile debitelor specifice de turnare Ks folosite la turnarea aliajelor neferoase
3
Coeficieni volumetrici kv, kg/dm
0 - 1,0 1,1-2,0 2,1-3,0 3,1-4,0 4,1-5,0 5,1-6,0 Peste 6,1
Aliajul turnat
Debitul specific de turnare, kg/cm2s
Bronz cu Forme 0,3-0,35 0,4-0,45 0,5-0,55 0,6 0,65 0,70 0,75
staniu crude
Bronz cu Forme 0,25-0,3 0,35-0,4 0,45-0,5 0,55 0,60 0,65 0,70
aluminiu uscate
Silumin Forme 0,2-0,25 0,3-0,35 0,4-0,45 - - - -
crude
Forme 0,3-0,4 0,45-0,55 0,6-0,7 - - - -
uscate
63
Fig.2.25. Nomogram pentru calculul celei mai nguste suprafee A a reelei de turnare a
aliajelor cu baza de aluminiu
64
Fig.2.26. Nomogram pentru determinarea suprafeei minime A a reelei de turnare n
funcie de tipul piesei, coeficientul de debit, poziia n form i durata de umplere
65
calculul seciunii totale a canalelor de alimentare n cazul turnrii n ploaie a
pieselor din font cu grosimea pereilor cuprins ntre 8 i 15 mm, figura 2.28.
n figura 2.29 se prezint diagrama utilizat pentru calculul reelelor de turnare
n forme crude a fontelor.
66
Fig. 2.29. Nomogram pentru calculul sumei suprafeelor alimentatoarelor pentru turnarea
pieselor de font n forme crude
La aceste reele cea mai mic seciune este baza piciorului plniei.
Seciunea se calculeaz pe baza relaiei de la calculul seciunii
alimentatoarelor cu ajutorul debitului specific de umplere; nlimea de cdere
este chiar nlimea piciorului plniei de turnare.
67
Fig. 39. Tipuri de reele de turnare care se pot utiliza la turnarea fontelor cenuii n
amestec de formare:
a-simpl, cu alimentare direct; b-cu alimentator superior, direct; c-n ploaie; a-direct, cu
filtru circular; e-direct, n butuc; f-direct, cu cup i piciorul plniei; g-cu alimentator tip corn
pentru piese cu suprafa de separaie; h-cu alimentator tip corn, piesa obinndu-se ntr-o
singur semiform; i-cu canal de distribuie superior; j-cu filtru n suprafaa de separaie; k-cu
alimentatoare orizontale; l-obinuit; m-cu alimentatoare suprapuse; n-cu alimentator drept; o-cu
canal de distribuie de seciune variabil; p-cu cup i zone de atac n materiale refractare; r-cu
alimentatoare n material refractar; s-cu mai multe canale de distribuie; t-cu separator de zgur
centrifug; u-cu canal de distribuie inelar i alimentatoare tangeniale; v-cu distribuia i
alimentarea unificate; w-cu picioru! plniei strmb; x-cu piciorul plniei i alimentatorul n
continuare situate n unghi; y-pentru mai multe piese obinute n aceeai form
68
Fig.2.31. Reea
de turnare pentru
alimentarea mai
multor piese plasate
ntr-o singura form
69
Fig.2.34. Reeaua de turnare pentru umplerea
cu metal lichid a formei unui batiu obinut prin
formare mecanizat
Fig.2.36. Amplasarea i
construcia reelei pentru
turnarea din font cenuie
a unor capace:
1-piciorul plniei ( 30
mm); 2, 3, 4 i 5-canale de
distribuie (cte 6,5 cm2
fiecare); 6-alimentatoare
cu suprafaa seciunii de
6,0 cm2 fiecare (greutatea
piesei 3,6 kg; Tt=1 300C;
font cenuie 200; t=8 s;
formare mecanizat)
70
Fig.2.37. Amplasarea i construcia reelei
de turnare pentru supape difereniale: 1-piciorul
plniei ( 28 mm); 2-rezervoare intermediare
(4,5 cm2); 3-canale colectoare de zgur (Acz=6
cm 2); 4-colector; 5-alimentatoare (Aa=3 cm2);
(greutatea piesei 2,75 kg; Tt = 1320C; t = 10 s;
formare mecanizat)
71
5.2. Aspecte particulare privind construcia reelelor de turnare a
fontelor maleabile n forme din amestec de formare
Fig.2.40 Reea complet pentru turnarea pieselor din font maleabil: 1-plnia cu piciorul
plnie: 2-suportul plniei; 3-canalul colector de zgur;4-alimentatoarele;5-maselota oarb; 6-
pies
Fig.2.41. Reea pentru turnarea pieselor din fonta maleabil mai puin importante:
1-plnia i piciorul plniei; 2-suportul plniei; 3-canalul colector de zgur; 4-alimentatoarele; 5-
maselota oarb; 6-piesa
72
Suprafaa seciunii alimentatoarelor, n cm2, pentru piese turnate din fonte maleabile Tabelul 2.13
73
Fig.2.42. Amplasarea alimentatoarelor pentru turnarea pieselor din font maleabil: a-
dimensiunile seciunii transversale minime a alimentatorului; b-alimentarea prin maselot; c-
alimentarea direct
74
Tabelul 2.15
Dimensiunile i suprafaa canalelor colectoare de zgur la turnarea fontelor
maleabile (v. figura 2.42a)
Volu-
mul
nodului 10 12,5 15 17,5 20 22,5 25 27,5 30 32,5 35 37,5 40
termic
cm2
Z 0,25 0,31 0,38 0,43 0,49 0,55 0,63 0,69 0,78 0,81 0,87 0,94 1
75
Fig.2.44. Maselot lateral, oarb, pentru Fig.2.45. Nomogram pentru calculul
turnarea fontelor maleabile mrimii sumei seciunilor gtuite ale
maselotelor oarbe.
76
Fig.2.46. Tipuri de
maselote pentru turnarea
fontelor maleabile: a-simpl;
b- dubl
Producerea pieselor turnate din oeluri ridic probleme deosebite mai ales
din punctul de vedere al construciei reelei de turnare i al maselotajului.
Dificultile legate de capacitatea de curgere redus i tendina accentuat de
formare a retasurilor se combat eficient acionnd asupra construciei piesei,
asupra regimului de turnare, asupra formei, construciei i dimensiunilor
reelelor de turnare i prin prevederea de maselote.
La turnarea oelurilor trebuie folosite reele de turnare optime att din
punct de vedere constructiv, ct i dimensional. Dei turnate prin fundul oalei
de turnare, oelurile lichide mai sunt nsoite la turnarea n form de zgure.
Fluiditatea lor redus determin o separare relativ greoaie a lor, motiv pentru
care canalul colector de zgur are la oeluri exclusiv rolul de canal de
distribuie.
77
Fig.2.48. Mod de maselotare a unui rotor
turnat din oel
78
Maselotele pot elimina uor microretasurile i reduce denivelrile de la
suprafa; efectele lor sunt limitate n practic n ceea ce privete celelalte
defecte generate de contracie. Totdeauna, este necesar ca o parte a
maselotei s rein suficient metal lichid, care s fie n stare s ptrund n
interiorul piesei turnate n timpul perioadei cnd se formeaz defectele de
contracie, care trebuie s fie eliminate prin alimentarea cu metal. Durata
acestei perioade este n legtur direct cu timpul de solidificare al piesei
turnate.
Eliminarea defectelor de contracie impune ca volumele maselotelor s fie
suficiente pentru a procura lichidul necesar care s compenseze contracia
volumetric a piesei turnate. Capacitatea de alimentare a unei maselote are
numai o distan limitat i aceasta este n funcie de forma i dimensiunile
piesei turnate, natura formei i de tipul de aliaj utilizat.
Maselotele concentreaz retasurile principale, servind n acelai timp i
ca mijloace de diminuare a porozitii axiale i de ndeprtare a impuritilor.
Exist mai multe criterii pentru clasificarea maselotelor i anume:
-felul cum acioneaz asupra nodului termic: cu aciune direct i
indirect (lateral);
-poziia n form: deschise (n contact direct cu mediul exterior) i nchise
(nu au contact cu mediul exterior, fiind cuprinse complet n form);
-construcia: cilindrice verticale, cilindrice orizontale, plate i combinate;
-modul de folosire a presiunii: obinuite (la care nu se iau msuri speciale
de creare a unei presiuni suplimentare), cu presiune atmosferic i cu presiune
de gaze;
-condiiile de rcire: obinuite (executate din acelai material ca i forma),
izolate termic (executate dintr-un material cu conductibilitate termic mic) i
nclzite (cu amestecuri exoterme, prin intermediul unor arztoare sau cu
ajutorul arcului electric);
-dup modul de ndeprtare de pe pies: netede i trangulate (cu
diafragm);
-dup numrul nodurilor termice: individuale i n grup.
De regul se plaseaz maselote cilindrice cu aciune direct, pe ct
posibil nchise, n cazul cnd n maselotele nchise se creeaz posibiliti de
aciune a presiunii atmosferice, se mbuntesc condiiile procesului de
alimentare a nodului termic cu aliaj lichid.
Maselotele laterale se prefer n cazurile cnd montarea maselotelor
directe complic prelucrarea prin achiere a pieselor sau cnd este posibil
folosirea maselotelor laterale cu rol de maselot pentru alimentarea simultan
a ctorva piese mici.
Maselotele deschise permit s se realizeze pe deplin, funciile
rsufltorilor care se folosesc obinuit la piesele turnate din font. De aceea,
maselotele deschise uureaz umplerea formelor prin nlturarea gazelor.
Maselotele deschise servesc ca rezervor pentru incluziuni i pot reprezenta
elementele formei prin care se urmrete i se conduce turnarea.
Aplicarea maselotelor strangulate cu diafragm permite s se micoreze
volumul prelucrrilor mecanice pentru ndeprtarea lor.
79
6.2.2. Forma general a maselotelor
80
6.2.3. Amplasarea maselotelor
81
6.2.4. Zona de influen a maselotelor
Funcie de configuraia piesei poate s existe unul sau mai multe noduri
termice. Numrul maselotelor este funcie n primul rnd de numrul acestor
noduri. Cnd construcia piesei necesit aplicarea mai multor maselote, fiecare
maselot are rol de alimentare a unei zone din pies. Maselota acioneaz nu
numai direct sub ea ci i n vecintatea ei, respectiv n zona de influen.
B. B. Guleaev, consider c zona de influen a maselotelor ar depinde
numai de grosimea de perete a piesei. Pe aceast baz, pentru limitele zonei
de influen maxim se indic valorile :
- 200-300 mm, pentru piese cu grosimi de perete de pn la 20 mm;
- 300-400 mm, pentru piese cu grosimi de perete de 20-40 mm;
- 350-450 mm, pentru piese cu grosimi de perete n jur de 50 mm.
Asupra zonei de influen a maselotei mai acioneaz i presiunea
materialului metalic lichid sau presiunea suplimentar de gaze. Datorit acestui
fapt, la maselotele cu nlimi mari sau cu presiuni de gaze, zona de influen
crete sensibil, ajungnd la 1 000 mm pentru grosimea de perete de 40-50 mm
i la 2 000 mm pentru grosimi de perete de 180-200 mm.
Pe baz de cercetri s-a stabilit c la piesele tip plac sau bar din oel
carbon (cu 0,2 - 0,3% C) exist un efect de capt pe o distan de 2,5 s, n
care piesa rezult compact, iar zona de influen a maselotei se ntinde la o
distan 2s n jurul acesteia, aa cum se arat n figura 2.51. Experienele au
scos n eviden c piese fr defecte se obin atunci, cnd n timpul
solidificrii exist un gradient longitudinal de temperatur dinspre captul opus
spre maselot. n cazul cnd lipsete acest gradient de temperatur
solidificarea are loc simultan i apar poroziti axiale. Ca urmare, zona de
influen a maselotelor se poate mri prin mrirea gradientului de temperatur,
fie prin modificarea construciei piesei, fie prin utilizarea unor rcitori.
Fig.2.51. Zona de
influen a maselotelor
82
6.2.5. Dimensionarea maselotelor
83
Valorile diametrului d0 se determin n funcie de diametrul D i de
nlimea piesei turnate H0 din diagramele date n figura 2.53.
84
Tabelul 2.18
Valorile coeficientului de contracie volumic la solidificare, pentru oeluri,
funcie de % C
n cazul cnd piesa are o form cilindric sau o seciune ptrat, figura
2.56, volumului retasurii i se d forma sferic, raza sferei calculndu-se din
relaia:
4pr03
= Vret ,
3
de unde
3
r0 = 3 Vret
4p
85
Fig.2.55.Conicitatea maxim pentru plci de
oel de diferite nlimi (ordonat) i grosimi (cifre de
pe curbe)
Fig.2.56. Schema de
dimensionare a maselotelor dup metoda
coninutului minim de aliaj lichid
86
6.2.5.3. Metode de dimensionare expeditiv a maselotelor
Tabelul 2.19
Relaii pentru determinarea dimensiunilor maselotelor pieselor circulare
cu seciunea n form de T
H H
Notaie 2,0 > 2,0
Dimensiuni b b
Coroan Butuc Coroan Butuc
Adaosul
tehnologic a Nu este necesar 0,1H
Adaosul la
grosimea c 0,35 b 0,4 b 0,35(b+a) 0,4(b+ a)
maselotelor
Unghiul de
racordare al
bazei 45
maselotei
Unghiul Hm 0
lateral al 1 6
maselotei 10
nlimea
minim a Hm 0,6H+c
maselotei
Diametrul
sferei nscris Dm 1,3 b - 1,3(b+ a) -
n maselot
Lungimea 0,55 L 0 0,55 L 0
unei maselote Lm - -
n n
Observaii: n-numrul de maselote; L0-lungimea circumferinei medii a
coroanei.
87
Tabelul 2.20
Relaii pentru determinarea dimensiunilor maselotelor pieselor circulare
cu seciunea n form de T
H H
Dimensiuni Notaie < 1,3 1,3
b b
Adaosul tehnologic a Nu este necesar 0,05 D
pe flane
Lungimea coardei L 0,8 D
flanei
nlimea maselotei m 0,4 D 0,5 D
Adaosul la grosimea b 0,4 D
maselotei
Unghiul de
racordare al 60
maselotei
88
Tabelul 2.21
Calculul dimensiunilor maselotelor cu seciune rotund sau prismatic
Valoarea dimensiunilor
Pentru maselote Pentru maselote
cilindrice prismatice
c=0,4 d0 c=0,4 a
- lung. L=2,5 a
D=1,4 d0 D=1,6 a
89
Valorile coeficientului Hm/Dm Tabelul 2.23
Raportul Hm/Dm 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5
Valoarea
coeficientului de 1,15 1,11 1,07 1,3 1,4 1,5
form K
90
x b
Vm vp
1 - xb
III. Regula zonei de aciune
91
6.2.6. Maselote cu nveli izolant
Pierderea de cldur din maselot are loc pe trei ci: radiaie, convecie
i conductibilitate. Pierderile prin convecie i radiaie au loc la suprafaa
superioar a maselotei deschise, iar pierderea prin conductibilitate se
realizeaz prin suprafaa de contact a aliajului cu forma.
Pierderile prin radiaie sunt mari n cazul aliajelor cu temperaturi de
turnare peste 800C. Pierderile prin convecie sunt n acest caz neglijabile.
Pierderile prin convecie i radiaie sunt aproape constante n perioada
solidificrii, n timp ce pierderea prin conductibilitate scade pe msur ce
temperatura formei n contact cu piesa crete.
n figura 2.57 se prezint trei soluii pentru izolarea unei maselote.
Cnd maselota este izolat numai lateral durata de solidificare crete mai
puin pentru aliajele cu temperatur nalt de topire (ex. pentru oel cu 50%) i
foarte mult pentru aliajele cu temperaturi joase de topire (ex. cu 85% pentru
aliaje pe baz de cupru i cu 140% pentru aliaje pe baz de aluminiu). Cnd
maselota se izoleaz la partea superioar, efectul prelungirii duratei de
solidificare este maxim la aliajele cu temperatur mare de turnare (ex. cu
108% la oel) i mult mai mic la celelalte aliaje (ex. cu 18% la aliaje pe baz de
aluminiu i cu 72% la aliaje pe baz de cupru). Dac maselota se izoleaz
complet, duratele de solidifcare cresc mult (ex. cu 760% pentru oel). Mrind
durata de solidificare a maselotelor, poate fi redus greutatea maselotelor,
mbuntindu-se coeficientul de utilizare a aliajelor lichide.
Izolarea maselotelor se realizeaz prin folosirea de cptueli de amot
sau alte materiale termoizolante.
92
Fig.2.58.Efectul
nveliului extoterm asupra
formrii retasurii
Fig.2.59.Maselote cu
presiune atmosferic; a-
amestec exoterm; b-pastil
de termit; c-miez; d-
proeminen a formei; e-
principiul de funcionare a
maselotei cu presiune
atmosferic
93
Principiul care st la baza maselotelor cu presiune atmosferic este
diferena dintre presiunea atmosferic ce acioneaz deasupra lichidului din
maselot i presiunea (depresiunea) ce se formeaz n zona retasurilor de
contracie ca urmare a contraciei lichidului. Acest principiu poate fi urmrit pe
figura 2.59e. La un moment dat frontul de solidificare n peretele superior al
piesei s-a nchis iar n maselot s-a solidificat o crust de aliaj. Datorit
contraciei lichidului exist tendina de a se forma un gol (retasura) n care
presiunea ar fi pr (depresiune) dar lichidul din maselot este mpins n acest
gol datorit diferenei de presiune p = p a - p r
Aplicarea presiunii atmosferice duce la creterea presiunii din maselot
de circa 4-6 ori.
94
solidificare a aliajului se poate determina cantitatea de substan generatoare
de gaze.
Maselotele cu presiune de gaz trebuie s fie de tip nchis i s aib
diametrul minim de 80 mm pentru a se putea fixa prile generatoare de gaz.
95
Maselote strangulate pentru piese turnate din oel. Tabelul 2.24
Dimensiuni, mm
D R D1 D2 D3 D4 D5 H* S S1 d d1 V* M*
dm3 kg
60 30 65 97 101 95 99 90 4 4 25 27 2,5 2,0
80 40 86 98 102 96 100 80 5 6 25 29 3,6 2,8
120 5,6 4,4
100 50 108 118 122 116 120 100 6 7 30 34 7,2 5,6
150 11,1 9,0
130 65 138 153 157 150 154 130 7 8 30 34 16,1 12,6
195 24,1 19,0
160 80 170 183 189 180 184 160 8 9 35 41 28,1 22,0
240 48,2 37,8
180 90 188 209 215 206 210 180 10 11 35 41 39,4 30,8
270 62,3 48,6
200 100 208 233 239 230 236 200 12 13 40 46 53,6 42,0
300 85,0 66,4
220 110 228 254 260 250 258 220 14 16 40 46 71,4 56,0
330 113,4 88,0
240 120 248 274 282 270 280 240 17 18 45 53 92,2 72,0
360 146,2 114,0
96
Dm = dn + 0,1 M
Dimensiuni, mm
H* D1 D D2 D3 R r k C C1 C2 C3 S3 M E
90 65 60 59 45 30 20 20 d+1 - 20 23 4 10 5
80 86 80 80-1 67 40 31 25 d+1 19 30 33 6,6 20 7
120
100 108 100 102-1 99 50 41 25 d+1 19 35 38 7,5 20 7
150
130 138 130 132-1 119 65 56 25 d+1 19 35 38 8,5 20 7
195
160 170 160 164-1 149 80 70 30 d+1 20 35 39 9,5 25 7
240
180 188 180 182-1 167 90 80 30 d+1 20 35 39 11,5 25 7
270
200 208 200 200-1 187 100 90 30 d+1 20 35 39 13,5 25 7
300
220 228 220 220-1 207 110 100 30 d+1 30 35 39 16,5 25 7
330
-1
240 248 240 240 227 120 110 30 d+1 30 35 39 19,5 25 7
360
97
Cutii de miez pentru confecionarea miezurilor de strangulare* Tabelul 2.26
Dimensiuni, mm
D6 D7 D8 H1 h S2 b d2 d3
+2
97 99 111 20 17 3+0,5 3 24 27
98 102 114 20+2 16 4+0,5 3 26 30
+2
118 122 134 20 15 5+0,5 3 31 35
+2
153 157 169 22 16 6+0,5 3 31 35
+2
185 189 201 22 16 6+0,5 3 36 42
211 215 227 26+2 16 8+0,5 3 36 42
+2
236 243 255 26 17 9+0,5 3 42 48
+2
267 265 277 28 17 11+0,5 3 42 48
278 288 300 31+2 17 14+0,5 3 27 55
Schia Dimensiuni, mm
D3 D2 D6 S1
101 97 60+0,5 4
102 98 81+0,5 6
122 118 103+0,5 7
157 153 133+0,5 8
189 183 165+0,5 9
215 209 183+0,5 11
239 233 201+0,5 13
260 254 221+0,5 16
282 274 241+0,5 19
98
Compoziia amestecurilor utilizate pentru miezurile de strangulare Tabelul 2.28
Amestecul Compoziia, % de volum
Praf Argil Cromit Praf Grafit Observaii
amot refrac- mag-
tar nezit
Samota cu 70-60 30-40 - - - Crmizi de amot sparte
argil cu dimensiuni maxime de
1,5 mm
Argil mcinat la 0,5-
Samot-argil- 40-50 25-30 25-30 - - 1mm...
cromit
Cromit- - 25-30 25-30 40-50 - Minereu de cromit mcinat
magnezit- la 0,5-1mm
argil
Samot-grafit- 25-45 35-45 - - 20-35 Magnezit praf sub 1mm,
argil grafit sub 1mm.
99
gr- greutatea specific a rcitorului, kg/dm3; s-grosimea peretelui piesei, mm;
Ds-grosimea suplimentar a piesei, mm.
Grosimea rcitorului exterior poate fi ntre 0,65...1,0s. Rcitorii interiori
sunt corpuri metalice de aceeai compoziie cu metalul turnat, care se introduc
n nodul termic pentru a provoca solidificarea acestuia prin absorbia de
cldur, rmnnd nglobate n pies.
Mr =
[
DM q + c p (Tt - Ts )],
cr T
n care Mr este masa rcitorului, kg; DM-masa suplimentar a nodului termic,
kg; Tt - Ts -temperatura de supranclzire, C; q-cldura latent de solidificare
a metalului sau aliajului lichid, kcal/kg; cp-cldura specific a metalului lichid,
kcal/kgC; cr-cldura specific a rcitorului, kcal/kgC.
n figurile 2.63 i 2.64 sunt reprezentate principalele tipuri de rcitori
exteriori i interiori.
Fig.2.63. Rcitori
exteriori aplicai unor
noduri termice tipice
a,c,f-nod n T rcit la
exterior;b-nod n T
rcit lateral;d-nod n
form de L;e-nod n T
100
rcit bilateral;g-nod n T rcit din trei pri
101
Dimensiunile rcitoarelor exterioare i intervalele dintre ele Tabelul 2.30
102
CAPITOLUL III
103
garniturile metalice. Din tabel se observ c toleranele sunt mult mai mici n
cazul produciei de serie mare i de mas, fa de cazul produciei de unicate
i serie mic. Acest lucru este normal dac ne gndim i la faptul c producia
de mas se realizeaz pe maini de format, cu ajutorul modelelor metalice, iar
demularea are loc mecanizat, reducndu-se astfel la maximum sursa de
abateri dimensionale la piesele turnate. Fiind vorba de o extragere a modelului
n condiii aproape perfecte, este de la sine neles c i precizia dimensional
a modelelor trebuie s se situeze la un nivel ridicat pentru a contribui astfel la
creterea preciziei dimensionale a pieselor turnate i, n consecin, la
realizarea economiilor de metal. Tot din tabelul 3.1 rezult c toleranele
dimensiunilor modelelor i ale cutiilor de miez depind de mrimea dimensiunilor
acestora. Construcia unui model care ine seama corect de toi factorii ce
acioneaz asupra preciziei dimensionale a pieselor brut-turnate, este o
problem foarte grea.
104
piesei etc.
Trebuie specificat c garniturile de model pentru producia de unicate i
de serie mic se confecioneaz din lemn iar soluiile tehnologice adoptate vor
trebui s conduc la cheltuieli minime de fabricaie obinndu-se n acelai timp
i o pies turnat corespunztoare.
Confecionarea garniturii de model este o faz ulterioar proiectrii
tehnologiei de turnare i const n realizarea n spaiu a tuturor elementelor
componente ale garniturii, pe baza indicaiilor prevzute n desenul tehnologic.
Dei construcia garniturilor de model nu intr n domeniul proiectrii
acestora, complexitatea pieselor, varietatea lor constructiv i dimensional,
ridic o serie de probleme deosebit de variate i dificile.
Indiferent de complexitatea pieselor, modelele din lemn se compun dintr-
o serie de elemente de form geometric simpl, prin asamblarea crora se
obine modelul propriu-zis. Modelorul este deci pus n situaia de a gsi care
sunt aceste elemente cu forme geometrice simple, care este cea mai indicat
metod de asamblare a lor, astfel nct s se asigure modelului stabilitate
dimensional, rigiditate corespunztoare, funcionalitate n conformitate cu
cerinele tehnologiei de formare, s stabileasc cele mai indicate tipuri de
mbinare i materialele de construcie cele mai adecvate pentru ca aceste
caliti ale modelului s fie nsoite de un pre de cost ct mai redus.
Dup studierea desenului tehnologic, modelorul execut desenul de
trasaj la scara 1:1 n attea vederi i seciuni cte sunt necesare pentru
confecionarea modelului. Alegerea dimensiunilor .elementelor componente ale
viitorului model se poate face n funcie de desenul de trasaj care va trebui s
fie completat cu seciuni prin care s se scoat n eviden modul de aranjare a
acestor elemente potrivit configuraiei piesei i grosimii prilor acestora.
Aceste modele sunt mai des ntlnite n cazul plcilor sau a barelor uor
profilate cu nclinri constructive prevzute pe perei i nervuri. Modelele
nesecionate au urmtoarele avantaje:
- manoper redus la construirea modelului;
- dispariia bavurilor n suprafaa de separaie;
- ramele nu se deplaseaz una fa de alta;
- metalul lichid nu curge prin suprafaa de separaie;
Pentru prevenirea deformrii modelului prin umflare la contactul cu
amestecul de formare umed i prin contragere n timpul depozitrii modelul se
execut din scnduri suprapuse, avnd fibrele orientate perpendicular unele pe
celelalte.
105
3.3. Modele cu suprafee de separaie
Aceste modele sunt mai des ntlnite dect primele ntruct au fost
impuse de configuraia pieselor care nu se pot forma ntr-o singur ram.
Anterior s-a artat c modelele nesecionate aduc unele avantaje. n acelai
timp ns, se produc i unele dezavantaje cum ar fi:
- se distruge suprafaa activ a modelului prin lovire la dezbatere;
- nu se poate aplica formarea mecanizat fr unele dificulti;
- sunt necesare forme false etc.
De obicei modelele cu suprafa de separaie se asambleaz prin
intermediul unei mbinri cu cepuri. Semimodelul inferior este prevzut cu guri
cilindrice iar semimodelul superior este prevzut cu cepuri confecionate din
lemn de esen tare sau din metal. Cepurile au form tronconic i se fixeaz
n semimodel prin lipire sau prin nurubare. Pentru ca s reziste la formri
repetate gurile se ntresc cu buce metalice.
n figurile 3.1 i 3.2 sunt prezentate dou tipuri de cepuri i buce iar n
tabelele 3.2 i 3.3 sunt date dimensiunile tipizate ale cepurilor i bucelor
metalice.
106
Tabelul 3.2
Dimensiuni tipizate pentru cepuri i buce metalice de tipul I folosite la modele
i cutii de miez din lemn
Mrimea Cotele, mm
d1 d2 d3 d4 d5 d6 h1 h2 h4 h5 r
I 40 18 12 3 32 21 8 7 3 25 12 1
II 50 24 18 3 40 30 11 7 3 31 16 1
III 63 28 20 5 49 36 14 10 4 40 18 1
Tabelul 3.3
Dimensiuni tipizate pentru cepuri i buce metalice de tipul II folosite la modele
i cutii de miez din lemn
Cotele Dimensiuni, mm
I II III IV V VI VII
d1 4 6 8 10 12 15 18
d2 2,5 4 5,5 7 9 11 14
d3 3,2 5 7,2 8,5 10, 5 13 16
d4 3,2 5 6,5 8 10 12 15
a 1 1 1 1 2 2 2,5
b o,75 1 1 1 1 1,5 2
c 1 1 1,5 2 2 2 2,5
d 1 1 1,5 1,75 2 2,5 3,0
f 1 1 1,0 1,5 2 2 2,5
g 1 1 2 1,5 2 2 2,5
h 1 1 1.5 1,5 1,5 2 2
l1 13 15 19,5 24 27 32 40
l2 4 5 7 9 11 14 17
l3 9 10 12,5 15 16 18 23
l4 8 8 11 13 16 18 22
r1 2 2,5 3,7 4,7 6 8 9
r2 1 1 2 2 2,5 3 3
2 2 2 2 2 2 2
107
acesta.
Din punct de vedere al soluiei constructive aceste pri demontabile se
mpart n pri demontabile obligatorii i facultative.
Prile demontabile din prima categorie trebuie prevzute obligatoriu, fr
a se ine seama de influena lor asupra preului modelului, ca urmare, a unor
mari dificulti care apar la formare.
n figura 3.3 sunt reprezentate poziiile pe care le pot avea n form prile
demontabile. Astfel n figura 3.3a se observ c prile demontabile sunt
plasate att n partea inferioar ct i n partea superioar a modelului,
demularea Ior producndu-se n sensul artat de sgei.
n figura 3.3b partea demontabil este aezat la partea superioar a
modelului.
n figura 3.3c sunt reprezentate pri demontabile aezate pe prile
laterale ale modelului. La demulare exist dou direcii de extragere i anume:
pe orizontal pentru a iei partea demontabil din locaul creat n amestec i
pe vertical pentru scoaterea din cavitatea formei.
n figura 3.3d este prezentat o parte demontabil lateral, pe coad de
rndunic. Aceast parte se detaeaz de model la demulare prin glisare i
rmne n form, dup care se extrage cu ajutorul unui crlig ascuit.
Alte elemente demontabile sunt dispuse n suprafaa de separaie aa
cum se observ n figura 3.4.
Uneori prile demontabile se pot dispune pe circumferina unor modele
circulare care la formare au poziia orizontal, figura 3.5.
Dac alegerea raional a prilor demontabile este o problem care
intereseaz mai mult pe proiectantul tehnolog, modul de executare i fixare a
lor este sarcina exclusiv a modelorului. Modul de fixare a prilor demontabile,
folosite n modelrie sunt date n figura 3.6.
108
Figura 3.6a reprezint pri demontabile cu suprafaa de separaie plat,
fixate cu tifturi cu cap ndoit i cu tifturi cu cap rotund.
Figura 3.6b i c reprezint pri demontabile cu suprafaa de separaie
prelucrat n corpul modelului fiind fixate prin ncastrri n coad de rndunic,
respectiv prin ncastrri cvadriunghiulare.
n afar de modul de fixare prezentat mai sus, prile demontabile se mai
fixeaz pe cepuri de lemn, cepuri i buce metalice, prin ncastrri circulare
simple, ncastrri circulare cu cep suplimentar pentru realizarea unei anumite
poziii, etc.
109
Fig.3.6. Modul de fixare a
prilor demontabile
Fig.3.7. Eliminarea unei pri demontabile (a) prin introducerea unui miez (b)
110
3.5. Construcia garniturilor de model cu cutii de miez
111
2
112
Fig. 3.9. Tipuri de cutii de miez
113
Fig. 3.10. Tipuri de cutii de miez
114
3.5.2. Elemente constructive ale cutiilor de miez
115
La alegerea tipurilor de nchiztoare trebuie s se in seama de
dimensiunile transversale ale miezurilor, de direcia i mrimea forelor care
acioneaz asupra miezului.
n figura 3.12 sunt prezentate tipurile de nchiztoare pentru miezuri
verticale. nchiztorul din figura 3.12a este uor de executat i necesit o cutie
de miez ieftin ns nu este convenabil la montajul miezului pentru c nu se
observ dac acesta ocup corect locul n mrci. De asemenea sub acest
nchiztor poate ptrunde aliaj lichid care astup canalele de ventilaie sau
ridic miezul.
Pentru miezurile de diametru mic se lrgete cutia de miez la partea
inferioar i se execut nchiztorul din figura 3.12b. Dac este important
aezarea precis a miezului, se folosesc nchiztoarele cu cam prezentate n
figura 3.12c i d.
116
La cutiile de miez n form de cadru demontabil mbinarea elementelor
componente ale cadrului se face cu pene i cleti de lemn aa cum se observ
n figura 3.13.
Fig.3.13. mbinarea
cutiilor de miez cu pene
i cleti de lemn
117
Controlul interfazic are un rol foarte important n realizarea unei piese
turnate bune ntruct se execut pe operaii principale i poate depista din timp
unele neajunsuri care se pot corija. Pentru controlul interfazic se ntrebuineaz
att mijloacele de msurare obinuite ct i abloane, calibre confecionate
special de modelor pentru verificarea unor seciuni variabile, a unor treceri
nguste etc.
De foarte multe ori modelorii mpreun cu controlorii, ca urmare a
experienei practice acumulate pot ajunge la soluii constructive mai bune
dect tehnologul. Acest fapt ns, trebuie adus la cunotin proiectantului
tehnolog, care poate admite sau nu soluia propus pe baza unor temeinice
motivaii tehnico-economice. Este foarte important de reinut c orice
modificare n construcia garniturii de model sau a formei se va face numai cu
avizul proiectantului tehnolog, care poart principala rspundere pentru
realizarea piesei turnate n cele mai bune condiiuni.
Controlul final se ocup cu verificarea final a garniturii de model avnd
n vedere urmtoarele:
- controlul dimensional al garniturii;
- controlul mbinrilor, a prilor demontabile;
- controlul strii suprafeei garniturii de model;
- controlul finisrii, vopsirii i marcajului garniturii de model;
- inventarierea prilor componente ale garniturii de model.
Acest control trebuie efectuat nu numai la modelrie ci i n turntorie
nainte de formare.
n general la producia de unicate i serie mic indicaiile de control
prescrise de proiectantul tehnologiei de turnare se dau pe desenul tennologic
fr a fi necesar o fi tehnologic de control.
Vopsirea garniturilor de model are mai multe roluri i anume:
- se micoreaz asperitatea modelului ceea ce duce la extragerea sa mai
uoar din form;
- se protejeaz materialul lemnos din model fa de aciunea eroziv a
amestecului de formare;
- se protejeas materialul lemnos de aciunea umiditii din amestecul de
formare.
nainte de vopsirea modelului se face o chituire pentru a se astupa fisurile
din materialul lemnos. Dup chituire urmeaz o lefuire cu hrtie abraziv
pentru nlturarea asperitilor rmase de la chituire. Vopsirea se execut de
mai multe ori. Primul strat aplicat este un grund care astup porii lemnului apoi
urmtoarele straturi sunt de vopsea pe baz de email sau pe baz de email i
nitroceluloz.
Pentru vopsirea garniturilor de model se folosesc culori convenionale
care sunt date n tabelul 3.4.
118
Culorile convenionale pentru vopsirea i marcarea modelelor Tabelul 3.4
Locul de aplicare a Font Oel turnat i font Aliaje neferoase
vopselei maleabil
Suprafee care Rou Albastru Galben
rmn brute
Suprafee prelucrate
galben Galben
Dac piesa se va Rou cu dungi Albastru cu dungi erlac cu dungi
prelucra complet galbene galbene galbene
Locul de mbinare
pentru verde
adaosuri de model,
maselote sau
rcitoare
Locul de mbinare
pentru mrci i
suprafee de miez
care apar n negru
exteriorul modelelor
nsemnarea pe
model i cutiile de negru
miez
Maselote i Dungi negre acre limiteaz maselotele
adaosuri de i inscripiile indicatoare
prelucrare
ntrituri la modele
care sunt astupate Lac fr culoare sau erlac cu dungi ncruciate
dup formare
Racordrile care se
vor tia la formare negru
119
4. Proiectarea tehnologiei de executare a garniturilor de model
pentru producia de serie mijlocie i mas
120
proiectarea garniturii de model - mam din lemn, va urma aceleai etape ca i
o pies turnat. Proiectarea garniturii de model metalice ca i tehnologia de
prelucrare mecanic i de asamblare a elementelor componente, trebuie
realizat n colaborare cu un proiectant de specialitate pentru a se gsi o
variant optim din punct de vedere tehnologic i economic.
121
garniturilor de model din lemn deoarece la lemn mbinrile diferitelor elemente
s-au fcut prin lipire, pe cnd la modelele metalice se pot turna monobloc ceea
ce duce la creterea preciziei dimensionale, la creterea rigiditii i a
rezistenei la formri repetate.
Cnd piesa are diverse goluri interioare, pentru a cror realizare sunt
necesare miezuri, se va cuta ca la modelul metalic mrcile s se obin prin
turnare din aceeai bucat cu modelul.
Pentru extragerea modelului din form n cazul cnd acesta nu este fixat
pe o plac portmodel, se prevede o gaur filetat n care se va introduce un
urub.
Pentru cazul cnd la formare, aezarea se va face pe o placa portmodel,
modelul metalic se confecioneaz din elemente separabile cu ajutorul crora
se execut independent semiforma inferioar i superioar. Secionarea
modelului se face dup suprafaa de separaie.
La modelele metalice ca i la cele din lemn, se prevd pri demontabile
acolo unde este cazul, cu deosebirea c la cele metalice numrul lor este mai
redus.
Ca elemente demontabile sunt considerate de asemenea i elementele
reelei de turnare, rsufltorile, maselotele, modul de ghidare a acestora fiind
dat n figurile 3.16 i 3.17.
Fig.3.16. Sisteme de ghidare a piciorului de turnare i a maselotelor a-cu cep; b-cu adaos
de model; 1-cep; 2-piciorul plniei de turnare; 3-buc filetat; 4-model colector de zgur; 5-
mner; 6-model maselot; 7-plac model
122
de miez s fie executate ca elemente demontabile, se va utiliza unul din
sistemele de ghidare prezentate n figura 3.18.
n cazul miezuirii mecanizate prin scuturare sau presare, pentru a
se putea extrage miezul din cutie fr a fi necesar o suprafa de separaie
vertical, cutiile de miez se execut sub forma unor elemente mobile
asamblate liber ntr-un cheson metalic.
Elementele componente, inclusiv chesonul se obin prin prelucrarea unor
semifabricate turnate.
123
Fig.3.20. Tipuri constructive de cutii de miez i modul de deplasare a elementelor
componente n timpul extragerii miezului
124
accesibile, cutiile de miez sunt prevzute cu orificii i dispozitive care permit
obinerea acestor canale fr mari dificulti.
125
proiecta abloane nsoite i de fiele tehnologice de control care se folosesc
att de modelori ct i de controlorii tehnici de calitate.
126
Fig.3.22. Plac portmodel pentru rame de dimesiuni 425 x 500 x 150 mm: a-inferioar; b-
superioar
127
4.5. Fixarea modelelor pe plcile portmodel
128
fixarea de prob a modelelor pe ambele plci. A doua metod se folosete
atunci cnd se schimb des modelele pe placa portmodel.
Prinderea modelelor pe placa portmodel se poate realiza cu ajutorul unor
uruburi, figura 3.25, iar golul care rezult deasupra capului urubului se umple
cu un aliaj uor fuzibil sau se chituiete cu rin epoxidic.
129
O alt situaie exist n cazul cnd placa portmodel are modele fixate pe
ambele suprafee, formele executndu-se succesiv cnd pe o suprafa cnd
pe cealalt aa cum se observ n figura 3.27.
130
CAPITOLUL IV
131
Tabelul 4.1
Stabilirea dimensiunilor ramei de formare n funcie de diversele elemente ale
plcii portmodel i ale formei.
Greutatea Dimensiuni,mm
piesei,kg a b c d e f
5 40 40 30 30 30 30
5-10 50 50 40 40 40 30
10-25 60 60 40 50 50 30
25-50 70 70 50 50 60 40
50-100 90 90 50 50 70 50
100-250 100 100 60 60 100 60
250-500 120 120 70 70 - 70
500-1000 150 150 90 90 - 120
1000-2000 200 200 100 100 - 150
2000-3000 250 250 125 125 - 200
3000-4000 275 275 150 150 - 225
4000-5000 300 300 175 175 - 250
5000-10.000 350 350 200 200 - 250
peste 10.000 400 400 250 250 - 250
Majoritatea ramelor sunt executate din oel prin turnare din elemente
separate, care se asambleaz prin uruburi dup necesiti, sau dintr-o bucat.
n cazul pieselor mici att la formarea mecanizat ct i la formarea manual
se folosesc rame turnate din aliaje de aluminiu. Pentru formarea manual a
pieselor mari i de serie mic se folosesc n special rame turnate din elemente
separate mbinate cu uruburi sau dintr-o bucat. De multe ori ns pentru
construirea ramelor de formare se folosesc profile laminate n acest scop, sau
se construiesc din tabl obinuit ori striat mbinat prin sudare. La stabilirea
numrului i felului de modele care se aeaz pe placa de model trebuie s se
in seama de urmtoarele considerente:
-toate piesele turnate s se execute din acelai aliaj;
-grosimea pereilor s fie identic;
-aezarea pentru turnare trebuie s fie identic, de exemplu: orizontal,
vertical etc.
La producia de serie mare cea mai convenabil este aezarea mai
multora modele identice pe plac, pe cnd la producia de serie mic se
asambleaz pe plac modele diferite, ntr-un numr proporional cu numrul
diferitelor piese turnate ntr-un lot.
Modul de aezare a modelelor pe placa portmodel are o importan
deosebit pentru realizarea unui consum redus de amestec de formare pe tona
de piese turnate. Este deci necesar ca suprafaa plcii portmodel, respectiv
volumul formei s fie utilizate la maximum respectnd bineneles dimensiunile
recomandate n tabelul 4.1. n tabelul 4.2 sunt date dimensiunile ramelor de
formare.
132
Dimensiunile ramelor de formare Tabelul 4.2
133
3. Elementele constructive ale ramelor de formare
134
Configuraia i dimensiunile butoanelor turnate Tabelul 4.3
Sarcina admisibil pe Dimensiuni, mm
buton
Materialul ramei d d0 D a b l R s
Aluminiu Oel Font
70 <200 <100 20 8 34 7 10 15-25 2 5
150 <500 <250 30 12 51 9 12 25-35 3 8
350 <1000 <500 45 18 76 14 15 35-55 5 11
600 <1750 <900 60 24 102 18 18 50-70 6 15
1000 <3000 <1500 80 32 136 24 22 65-95 8 20
2000 <6000 <2500 100 40 170 30 30 80-120 10 25
3000 - <3500 120 48 204 36 40 95-145 12 30
135
Dimensiunile bucelor de ghidare TABELUL 4.5
d, H11, H D D1 a(h) Dimensiunile
mm mm mm mm mm ramelor
mm
20 20 30 34 4 500
24 25 34 38 5 600 - 1260
28 25 38 42 5 1400 - 2000
136
Fig.4.6. Tije de
centrare mobile
Diametrul
tijei
de L L1 L2 l l1 l2 l3 d1 d2 d3 d4
centrare
d, (d 9)
mm
141 120 152 70
151 1.30 162 80
20 171 150 182 100
221 200 232 150 21 15 17 17 M 15 14
271 250 282 200 16
137
Bucele de ghidare fixate prin turnare se execut din OL 60 iar bucele
de ghidare fixate prin presare i tijele de centrare se execut din OLC 10 sau
OLC 15 cementate i clite la 45 - 50 HRC nainte de rectificare. Grosimea
stratului cementat va fi pentru buce de 0,8 1 mm iar pentru tije de 1,2- 1,4
mm.
138
3.4. Alte elemente constructive ale ramelor de formare
139
Fig.4.10. Plci de
uscare plane
140
Placa de uscare poate avea un loca sau mai multe n funcie de numrul
de miezuri care se pot executa n acelai timp, figura 4.12. Placa prezentat
este avantajoas pentru c d posibilitatea aezrii n stiv fr a se rsturna
n timpul transportului i manevrrii. Aezarea n stiv este avantajoas pentru
c se utilizeaz eficient suprafaa de uscare i depozitare.
141
Desenele formelor de turntorie se clasific dup felul proiectului
tehnologiei de turnare a pieselor. Se cunosc trei categorii de desene:
- desene amnunite, folosite la elaborarea proiectelor amnunite pentru
producia de serie i de mas, care indic toate detaliile formei. Desenul
executat pe calc va conine reprezentarea asamblrii formei, n numrul
necesar de vederi i seciuni, miezurile cu indicarea construciei lor, reeaua de
turnare, rcitoarele, consolidrile formei etc.;
- desene rezumate, folosite la proiectele pentru producia de serie mijlocie
sau de serie mic i complexitate mare. Aceste desene difer de primele prin
faptul c sunt mai puin detaliate i c desenele elementelor formei se
ntocmesc numai excepional atunci cnd nu pot fi prezentate suficient de clar
n desenul tehnologic;
- desene simplificae folosite de obicei pentru proiectele simplificate
corespunztoare unei producii de unicate i de serie mic. Asemenea desene
evideniaz cele mai importante elemente ale formei Isnd la aprecierea
executantului unele elemente secundare ca de exemplu armarea miezurilor i
a formei, direcia de ndesare a amestecului de formare, prinderea miezurilor
etc.
142
unde se frnge (suprafaa de separaie profilat) se pun cruciulie. Partea
superioar i inferioar a formei se nseamn cu literele J (jos) i S (sus),
aezate imediat deasupra i sub linia de divizare a formei, conform tabelului
4.10.
Tabelul 4.10
nsemnarea suprafeelor de separaie a formei i a suprafeei ablonate
Suprafaa de separaie
a formei
Suprafaa de separaie
a ramei demontabile
Suprafaa de separaie
fals a formei
Suprafaa formei
ablonate (suprafaa A
B, C ablonat cu
ablonul 1)
Cnd forma este executat din trei rame prile formei de turnare se nseamn
cu literele J (jos), M (medie) i S (sus) aezate sub i deasupra liniilor de
divizare.
143
nsemnarea miezurilor Tabelul 4.11
Poz. Schia Denumirea
a Suprafaa de
separaie a cutiei de
miez egalizat cu
linealul
b Suprafaa pe care se
reazem miezul la
uscare, suprafaa
lefuit a miezului.
Punctele de reazem
ale miezului n timpul
lefuirii
c Direcia de ndesare
a amestecului direcia
de scoatere a prilor
demontabile ale
modelului sau cutiei
de miez
d nsemnarea
miezurilor prin
haurare
e nsemnarea
miezurilor mari
144
jos. Cnd rama este demontabil alturi de litera J sau S se nscrie la
parantez observaia (Demont.). Cnd forma este executat cu o suprafa de
separaie fals, alturi de litera J sau S care se refer la prile formei cu profil
fals, se adaug ntre paranteze "fals".
Suprafaa ablonat se nseamn pe desen cu o linie ondulat i alturi
se menioneaz numrul ablonului (de exemplu pentru nsemnarea unei
suprafae ABC ablonate se folosete notaia S1-ABC). La formele aezate
orizontal pentru umplere nu se menioneaz nici o observaie pe desen, n
schimb dac forma se aeaz nclinat se face meniunea: "pentru umplere
forma se aeaz sub un unghi de ....".
Direcia de extragere a prilor individuale ale modelului se nseamn cu
sgei speciale, tabelul 4.11c. Pentru a determina ordinea de extragere din
form a elementellor lng sgei se vor meniona numerele care indic
ordinea.
Dimensiunile suprafeelor obinute direct cu modelul nu se indic pe
desenul formei ci se indic numai dimensiunile care pot suferi modificri la
montarea formei cum ar fi de exemplu: dimensiuni rezultate din montarea
miezurilor, distana dintre miez i form, distana dintre dou miezuri,
dimensiunile grosimii pereilor la nchiderea formei, dimensiunile elementelor
formei ajustate n timpul montajului etc.
Abaterile admisibile de la dimensiuni se menioneaz pe desenul formei
numai atunci cnd depesc limitele de precizie a piesei turnate. Dimensiunile
locaurilor de mrci i jocurile dintre miez i locauri nu se trec n mod obinuit
pe desen i se menioneaz numai atunci cnd mrimile respective depesc
valorile prevzute n standard ca urmare a ajustrii manuale.
145
(manual sau mecanizat) sau prin montajul ctorva miezuri ntr-un singur corp
asamblat n afara formei. Miezurile se simbolizeaz prin haurare dubl. Pentru
a evita confuziile care pot aprea la dou sau mai multe miezuri alturate,
fiecare miez se va haura n mod diferit, tabelul 4.11d. Dac miezurile sunt mai
mari se haureaz numai conturul.
146
- numrul de cuie distribuite pe marginea dat, n;
Deci consolidarea marginii se va simboliza: Cui d x l (L) n
a. Nervur f. Consolidarea
definit suprafeei (a
dreapt x b) a formei
lung de cu cuie
800mm i cu Cuie
seciunea de dxl(axb)n
A 20x20x800 20x20mm
b. Crlige de g. Suport cu un
consolidare a picior
formei Sup. a x b x l
147
compune din:
- simbolul cuielor folosite (Cui d x l);
- dimensiunile suprafeei consolidate (a x b);
- numrul de cuie repartizate pe suprafaa consolidat, n;
Deci simbolizarea va fi astfel: Cui. dxl (axb) n. Conturul suprafeei consolidate
se marcheaz cu o linie subire i se dimensioneaz.
148
5.5.3. Aerisirea miezurilor i a formei
149
Simbolizarea canalelor de aerisire pentru forme i miezuri Tabelul 4.13
Poziia
a e
nepare cu
vergele an de
aerisire
G an 3x5
G an presat 3x5
b f
nepare pe Aerisire
o lungime cu nur
de 400 mm ceruit
funie de
paie sau
de tala
G xxxx 12 x 400
G13x100(400)-11
c g
neparea
unei Aerisire
anumite cu eav
pri a
suprafeei
G eav 25x120
G13x100(350x450)-48
d h
Aerisire
prin Aerisire
extragerea printr-un
unei G fus 250x1500 fus gurit
vergele
Gextr 3x120
150
Norme de aerisire Tabelul 4.14
Diametrul canalului 3 5 7 10 15 20
de aerisire d, mm
Diametrul panului d, 3 5 7 10 15 20
mm
Aerisirea miezurilor curbe
nur de cear
Diametrului nurului 3 5 6 7 - -
d, mm
Diametrul canalului 15 20 30 40 50 60
D, mm
Diametrul canalului 3 3 5 5 7 7
mpunsturii, mm
Aerisirea miezurilor cu canale n Numrul de 5-6 6-8 6-8 8-10 6-8 8-10
diferite direcii mpunsturi pe dm2
151
Reprezentarea anului de aerisire executat pe suprafaa de separaie se
compune din:
- simbolul G an;
- nsemnarea profilului anului ( triunghi, dreptunghi);
- raportul dimensiunii bazei a i nlimii h.
Simbolul are aspectul: G an an a x h.
Simbolizarea anului de aerisire presat cu ajutorul plcii de aerisire pe
suprafaa miezului, se obine nlocuindu-se simbolul G an cu simbolul G an
presat.
Simbolizrile aerisirilor cu ajutorul nurului ceruit, achiilor metalice
spiralate, funiei de paie sau tala, sforii de cnep, evii i fusului gurit, se
compune din:
- simbolul G;
- simbolul corespunztor pentru fiecare fel de aerisire;
- raportul dimensiunilor diametrului d i lungimii L ale anului;
Simbolizrile sunt artate la poziiile f, g i h din tabelul 4.13. Adaosul
unui strat de cocs n miez sau n sol se reprezint ca la poziia f, din acelai
tabel. Conturul adaosului se marcheaz cu o linie subire i se dimensioneaz.
Rcitorii exteriori pot fi plani sau profilai dup conturul prii rcite a
piesei turnate. Pentru rcitorii cu profil complex se ntocmete desen, separat.
Rcitorii exterioie au profile simple, tabelul 4.15, se reprezint astfel:
- plac plan dreptunghiular cu grosimea g i dimensiunile a x b:
Rcit. exter. g x a x b.
- plac rotund plan cu grosimea g i diametrul d:
Rcit. exter. g x d.
- plcu dreptunghiular cu grosimea g i dimensiunile l x a ncovoiat
pe diametrul D n direcia g:
la
Rcit.exter. g x ;
FD
- bar dreapt rotund cu diametrul d i lungimea l:
Rcit.exter. d x l;
- bar rotund cu diametrul d i lungimea l, ncovoiat n form de
segment de inel pediametrul D:
Rcit.exter. d x l/D
- rcitorul n form de plcu, paralelipipedic executat din magnezit (
sau dintr-un alt material) cu conductibilitate termic mare, cu dimensiunile a x b
x c:
Rcit.exter. Mg a x b x c
- bara cu profil rotund se nlocuiete adesea cu un profil mai raional
(seciunea are forma unui sfert de cerc). n acest caz simbolul va fi:
Rcit.exter. a x l.
Seciunile rcitorilor metalice se haureaz la fel ca seciunile elementelor
metalice.
152
Simbolizarea rcitorilor exteriori Tabelul 4.15
Rcit. exter. g x a x b.
Rcit. exter. g x d.
la
Rcit.exter. g x ;
FD
Rcit.exter. d x l/ D
153
5.5.5. Reprezentarea rcitorilor interiori
Rcitorii interiori care se folosesc cel mai des la piesele turnate din oel
pot avea profile i mrimi foarte variate n funcie de conturul i grosimea zonei
ce trebuie s fie rcit. Rcitorii interiori cu profil complicat necesit desene
separate care se dimensioneaz. Rcitorii interiori simple folosite n mod
generalt se simbolizeaz indicndu-se:
- simbolul - rcit. inter.;
- dimensiunile rcitorului ;
- determinarea mai detaliat a tipului de rcitor;
Rcitorii interiori cel mai des utilizai sunt:
- rcitorul cilindric: Rcit.inter. d x l;
- rcitor interior sub form de caia pentru potcoave de cai: Rcit.inter.h;
- bar dreapt rotund cu diametrul d, cu lungimea acoperit prin turnare
l i cu lungimea total L: Rcit.inter. d x l(L).
154
Simbolizarea fixrii miezurilor n form Tabelul 4.17
Poz. Schia Denumirea
Se fixeaz miezurile cu dou
vergele filetate la captul superior.
155
5.5.6. Reprezentarea fixrii miezurilor n form
156
Reprezentrile asamblrii i ngreunrii formelor Tabelul 4.18
Poz. Schia Denumirea
a Asamblarea ramelor de formare cu
uruburi.
157
rame, la care folosirea bridelor nu este posibil.
Presiunea cu care aliajul lichid mpinge n sus semiforma superioar i
eare trebuie echilibrat prin ngreunare, este egal cu greutatea unei coloane
imaginare de aliaj lichid, avnd seciunea piesei i nlimea egal cu distana
de la nivelul superior al piesei pn la nivelul aliajului lichid din plnia de
turnare.
Calculul masei M de ngreunare pentru o pies de form cubic, figura
4.13, se face astfel:
M = Vr (kg)
n care:
- r este densitatea materialului;
- V = a x a x h (dm3);
Pentru cazul unei piese tubulare, figura
4.14, calculul masei M de ngreunare se
efectueaz cu formula:
M=M1+M2
pd 22 1
Fig.4.13. Pies, simpl, cubic M1 = (l d 2 h - )r = V r
4 2
fr miez.
p d12
M2 = lr
4
n care:
- M1 este preluat de form;
- M2 preluat de miez;
- r densitatea metalului;
Soluia aleas pentru consolidarea
formelor depinde n general de metoda de
formare i de caracterul produciei. Astfel
n cazul formrii manuale se aeaz greu-
ti pe rama superioar, iar n cazul
formrii mecanizate cu turnare pe
conveior, semiformele se strng cu cleme
sau se consolideaz cu greuti, operaia
de aezare i ridicare a greutilor dup
turnare fcndu-se mecanizat.
Fig.4.14 Pies cilindric cu miez
158
Suprancrcarea formei cu greuti nu este duntoare pentru calitatea
piesei, dar se consum inutil manoper. n cazul unei consolidri insuficiente,
chiar dac aliajul lichid nu curge prin suprafaa de separaie, se poate produce
ridicarea semiformei superioare ceea ce are drept urmare apariia bavurilor i
creterea nlimii piesei. n acest fel crete manopera la curire i la
prelucrarea mecanic i crete cantitatea de metal sub form de achii.
Reprezentrile asamblrii i ngreunrii formelor sunt date n tabelul 4.18.
159
Simbolizarea materialelor necesare executrii formelor Tabelul 4.19
e
Crmid obinuit simbol
C.
f
Crmid de amot
simbol C.
g
Strat de intercalare de
cocs, simbol Cocs.
h
Amestec de umplere
simbol Aumpl.
i
Argil, simbol Agl.
160
Metodele de uscare a formelor i miezurilor Tabelul 4.20
161
Durata de uscare a miezurilor, n ore Tabelul 4.21
162
mrirea aderenei la pereii formei, n vopselele de turntorie se mai adaug i
ali liani ca: leie sulfitric, dextrin, etc.
Compoziia vopselelor de turntorie depinde de natura aliajului care se
toarn aa cum se poate observa n tabelele 4.24, 4.25, 4.26, 4.27, 4.28 i
4.29 care cuprind principalele reete de vopsele tipizate.
Vopsirea formei se simbolizeaz cu Vf iar vopsirea dubl cu 2 Vf.
Vopselele sunt i ele simbolizate aa cum rezult din tabelele sus-menionate
i n simbolul general al vopsirii se vor trece n paranteze. De exemplu,
vopsirea formelor pentru turnarea oelului cu vopsea VO 3 se va simboliza: Vf
(VO 3).
Pentru pudrarea formei nu se prevd nsemnri speciale.
Durata de nclzire a
Durata de uscare, h
Durata de uscare, h
Temperatura*** C
Durata de uscare, h
Temperatura, C
Temperatura, C
Temperatrua C
spal forma, C
O
O
O
O
cuptorului, h
cuptorului, h
h
0,5x0,6-1,2x0,8 400 4-5 6-8 180 0,5 450 6-7 8-12 200 0,5 400 9
1,2x0,9-3,0x2,0 400 6-7 8-12 200 1-1,25 450 7-8 16-20 250 1,5 400 12
3,5x2,0-5,5x4,0 450 8-9 16-24 200 1,5-2 500 8-9 18-24 250 1,5 450 24
5,0x3,5-5,5x4,0 450 10-11 24-36 200 2-4 550 10-11 24-36 250 2-4 450 36
>5,5x4,0 450 12-15 36-48 200 3-8 550 12-15 35-48 250 6-8 450 48
* Dup reparaii.
** Uscarea superficial, pe o adncime de 30-40mm, la formarea n sol,
se realizeaz n timp de 1,5-3 ore.
*** La folosirea amestecurilor de formare cu silicat de sodiu, temperatura
poate fi micorat cu 100 C, durata de uscare fiind cuprins ntre 30 minute
pentru formele mici i 4-5 ore pentru formele mari.
163
reelelor de turnare i ale maselotelor.
Observaiile cu privire la modul de umplere a formei cu metal (temperatura
metalului, completarea metalului n maselot, turnarea combinat cu
completarea, acoperirea maselotei) se menioneaz n dreptunghiul aflat
deasupra sgeii care indic locul de umplere (poziia 1). Aceast sgeat care
reprezint jetul de aliaj lichid se marcheaz cu dou linii.
Vopsele pentru turnarea pieselor din font (cu ap) Tabelul 4.24
Densitate, kg/dm3
refractare n adaosuri ,n %
%
Observaii
Melas, =1,3
Leie sulfitic,
Cocs mcinat
Grafit negru
Bentonit
Dispersol
Dextrin
Mangal
=1,28
Ap
VF 1 50 - 3,5 - - 3,5 33 - - 1,4-1,45 *
VF 2 58,5 - - 10 - 3,5 28 - - 1,4-1,45
VF 3 58,5 - - - 10 3,5 28 - - 1,4-1,45
VF4 74 16 4 4 - 3-4 80 - 0,5-1 1,3-1,4
VF 5 22 - - - 34 - 60 33 0,5-1 1,3-1,4
VF 6 90 - 5 - - 5 - - - 1,3-1,4
Stearat de
sfrmat
propanic
aluminiu
mcinat
amot
argintiu
negru
Asfalt
Grafit
Grafit
Cocs
164
Vopsele cu ap pentru turnarea pieselor din oel Tabelul 4.26
Magnezit
Bentonit
mcinat
Silicat de
Fin de
Fin de
Dextrin
sulfitic,
Melas,
=1,28
zircon
=1,9
Leie
sodiu
cuar
Stearat de aluminiu
Fin de corindon
Fina de amot
Fina de zircon
Silicat de sodiu
Asfalt propanic
Fina de cuar
Ciclohexan
White spirit
Acid boric
Bentonit
Dextrin
Melas,
=1,9
Grafit
Talc
165
Vopsele anhidre pentru turnarea aliajelor neferoase Tabelul 4.29
Grafit negru
Ciclohexan
Stearat de
propanic
aluminiu
argintiu
Asfalt
Grafit
boric
Acid
Talc
166
Dimensiunile interioare ale ramelor de formare se aleg conform standardelor.
Simbolizarea reelelor de turnare i a maselotelor Tabelul 4.30
Poz. Schia Denumirea i Poz. Schia Denumirea i
simbolul simbolul
a g
b h
c i
d j
e k
f l
167
5.11. ntocmirea fielor tehnologice i a planurilor de operaii
168
Fia tehnologic Tabelul 4.31
169
Fia tehnologic (pagina 2) Tabelul 4.31, continuare
170
Plan de operaii Tabelul 4.32
Societatea Denumirea Numele Semntura
comercial operaiei ntocmit
Verificat
Aprobat
Denumirea Schia
piesei
Numr desen
Buci pe
comand
Mrimea
lotului de
fabricaie
Utilaj
tehnologic de
baz
171
5.12. ntocmirea centralizatoarelor de materiale i de manoper
172
CAPITOLUL V
173
174
175
176
177
178
179
CAPITOLUL VI
Una din cele mai importante operaii din procesul de fabricaie a pieselor
turnate este umplerea formelor cu metal lichid sau turnarea. Metalele i
aliajele, elaborate n cuptoare metalurgice, se toarn n forme prin intermediul
unor recipiente metalice cptuite cu materiale refractare, denumite oale.
Oalele de turnare pot fi golite n trei moduri:
-prin ciocul oalei ;
-prin sifon i ciocul oalei;
-prin orificiul de fund al oalei.
180
Fig.6.3. Oal transportat mecanic
cu golire prin cioc
181
Fig.6.5. Oal transportat mecanic, tip
tambur, cu turnare prin cioc
182
6.2. Condiii de turnare
Dup descrcarea metalelor din cuptoarele n care au fost elaborate,
temperatura lor scade sensibil datorit contactului cu oala mai rece ca i din
cauza timpului consumat cu transportul oalei, din momentul descrcrii pn
la locul de turnare.
Viteza de turnare este diferit funcie de modalitatea de turnare, pe cioc
sau prin orificiul de fund.
n tabelul 6.2 se prezint vitezele de curgere a fontei lichide din diferite
oale de turnare prin cioc.
Viteza de curgere a fontei din oalele de turnare prin cioc Tabelul 6.2
Tipul oalei Capacitatea Viteza de curgere, kg/s
oalei, kg Rsturnarea Rsturnarea Rsturnarea
oalei cu vitez oalei cu vitez oalei cu vitez
mic medie mare
De mn 10...20 2,0...2,5 2,5...3,5 3,5...5,0
Cu furc 30...100 3,0...4,0 4,0...5,5 5,5...7,0
De macara 300...3000 6,0...6,5 6,5...8,5 8,5...10,5
De macara Peste 3000 15...30 30...50 50...100
183
Temperaturile de turnare ale aliajelor de turntorie. Temperaturile optime
de turnare pentru un aliaj de turntorie sunt funcie de grosimea de perete a
piesei ce se toarn i uneori n general de mrimea piesei.
n tabelul 6.4 se dau temperaturile de turnare recomandate pentru fontele
cenuii. Fontele cu grafit nodular se vor turna la 1340...1400C, cu excepia
pieselor din Fgn cu perei subiri care se vor turna la 1370...1470C
(temperaturi msurate cu termocuplu de imersie).
184
Aliajele neferoase destinate turnrii sunt foarte numeroase, de unde i o
mare plaj de temperaturi de turnare, n tabelul 6.6 se dau temperaturile de
turnare pentru aliajele neferoase reprezentative n funcie de grosimea de
perete a pieselor.
185
CAPITOLUL VII
Tabelul 7.2
Compoziia chimic a fontelor de nalt puritate, destinate fontelor cu grafit
nodular perlitice i fontelor maleabile
marca C, Si, Clasa de calitate
fontei % % 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
Mn, % P, max.% S, max.%
FIP-Mn-1 max. max. - - - 0,03 0,05 0,08 0,1 0,015 0,02 0,025
0,2 0,20
FIP-Mn-2 3,0 0,21- max. max. - - 0,03 0,05 0,08 0,1 0,015 0,02 0,025
0,5 0,20 0,25
FIP-Mn-3 4,5 0,51- max. max. - - 0,03 0,05 0,08 0,1 0,015 0,02 0,025
0,9 0,20 0,25
FIP-Mn-4 0,91- - - 0,3- max. 0,03 0,05 0,08 0,1 0,015 0,02 0,025
1,8 0,4 0,6.
Coninuturile maxime admisibile ale elementelor nsoitoare trebuie s fie:
-pentru mrcile FIP Mn-1, FIP Mn-2, FIP Mn-3
0,05%Ti; 0,03&Al; 0,01%Sb; 0,01%Zr; 0,02%Cr; 0,02%Sn; 0,02%As; 0,05%V; 0,002%Te; 0,02%Pb; =,002%Bi; =,002%B.
-pentru marca FIP Mn-4
0,1%Cr; 0,07%Ti; 0,05%As; 0,08%Sn; 0,05%Al.
186
2. Fonte brute
Tabelul 7.4
Clasificarea i denumirea fontelor brute n funcie de compoziia lor chimic
Nr. Clase de fonte brute %Ctotal %Si %Mn %P %S, Alte
crt. max elemente
Denumire
Simbolizare
1.1 fonta cu coninut sczut Pig - P2 3,3-4,8 1,0 0,4-6,0 0,25 0,06
de de fosfor (0,5-1,5)
1.2 afinare cu coninut ridicat Pig - P20 3,0-4,5 1,5 1,5-2,5 0,08
de fosfor
2.1 Pig - P1Si 3,3-4,5 1,0-4,0 0,4-1,5 0,12 0,06
2.2 Pig - P3Si (1,5-3,5 >0,12-0,5
Nealiate
Font de turntorie
3. Font cenuie
187
Tabelul 7.5
Caracteristicile de rezisten determinate pe epruvete prelucrate din probe
turnate separat
Nr.crt Marca Rezistena la traciune, min Rm,
N/mm2
1 100 100
2 150 150
3 200 200
4 250 250
5 300 300
6 350 350
n scopul acceptrii, fonta cenuie de marc n trebuie s aib o rezisten la
traciune cuprins ntre n i (n+1) N/mm2
Fonta cu grafit sferoidal sau nodular, SR ISO 1083, este un aliaj pe baz
de fier i carbon, ultimul element fiind prezent, n principal sub form de
particule de grafit nodular. Proprietile mecanice determinate pe epruvete
prelevate din probe turnate separat sunt prezentate n tabelul 7.6.
188
simbolul fontei cu grafit nodular (Fgn) urmat de litera B (de la bainit), valoarea
rezistenei minime de rupere la traciune (N/mm2), separate printr-o linie oblic
de numrul prezentului standard
Exemplu: Fonta cu grafit nodular bainitic, turnat n piese, cu rezisten
la traciune de 800 N/mm2, se noteaz:
Fgn B 800/SR 13169
Caracteristicile mecanice ale mrcilor de font cu grafit nodular cu
structur bainitic sunt prezentate n tabelul 7.7.
6. Font austenitic
Fontele austenitice, SR ISO 2892, sunt fonte nalt aliate, n care, prin
adaosul unor elemente de aliere, masa metalic de baz se menine
austenitic la temperatura ambiant i n care carbonul este prezent n mare
parte fie sub form de grafit lamelar, fie sub form de grafit nodular. n mrcile
cu un coninut ridicat de crom, carbonul se prezint deseori sub form de
carburi.
Fiecare marc cu o microstructur de grafit lamelar, se simbolizeaz prin
litera L, iar cele cu o microstructur de grafit sferoidal sau nodular prin litera S.
n fiecare caz, litera iniial este urmat de simboluri chimice i de cifre
189
desprite prin spaii egale, care indic elementele de aliere i coninuturile
medii aproximative ale acestora:
L NiCuCr 15 6 3
S NiSiCr 20 5 2
Compoziia chimic i caracteristicile mecanice sunt prezentate n
tabelele 7.9 i 7.10.
7. Font maleabil
Fonta maleabil, SR ISO 5922, este un aliaj fier carbon, care se supune
unui tratament termic i care se solidific n stare brut de turnare cu o
structur lipsit de grafit, ceea ce nseamn c tot carbonul se prezint n
stare combinat n principal sub form de cementit (Fe3C).
190
Se disting dou grupe de font maleabil, difereniate prin compoziia
chimic, temperatura i durata ciclului de recoacere, prin atmosfera de
recoacere i prin caracteristicile i microstructura care se obin:
-fonta maleabil cu inim alb;
-font maleabil cu inim neagr i fonta maleabil perlitic.
Tipurile de font maleabil se noteaz astfel:
-W pentru fonta maleabil cu inim alb;
-B pentru fonta maleabil cu inim neagr;
-P pentru fonta maleabil perlitic.
Aceast liter este urmat de un interval i de dou cifre care indic
rezistena minim la traciune n N/mm2, mprit la 10; urmeaz o cratim i
dou cifre care indic alungirea minim.
Exemplu de notare: fonta maleabil cu inim alb, cu o rezisten minim
la traciune de 400 N/mm2 i o alungire minim de 5%:
W 40 05.
Modul de elaborare a fontei maleabile, compoziia i tratamentul termic
sunt la alegerea productorului.
Caracteristicile mecanice determinate pe epruvetele din font maleabil
trebuie s corespund valorilor prezentate n tabelele 7.11 i 7.12.
191
Bibliografie
192