NORMA TCNICA NTC

COLOMBIANA 11

1993-11-17

TUBERA METLICA.
TUBOS DE ACERO AL CARBONO, DE ACERO
ALEADO FERRTICO Y DE ACERO ALEADO
AUSTENTICO, CON O SIN COSTURA. REQUISITOS
GENERALES

E: GENERAL REQUIREMENTS FOR WELDED AND

SEAMLESS, CARBON STEEL FERRITIC ALLOY STEEL, AND
AUSTENITIC ALLOY STEEL PIPES.

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: tubo metlico; tubos de acero;

producto de acero; tubera.

I.C.S.: 77.140.75;23.040.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproduccin Primera actualizacin

 PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica

est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 11 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1993-11-17.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs
de su participacin en el Comit Tcnico 371004 Tubera de acero y accesorios.

ACERAS PAZ DEL RO S.A. EMAC LTDA. INGENIERA DE CONTROL

ALCANOS S.A. DE CALIDAD
ASOCIACIN COLOMBIANA DE EMPRESA COLOMBIANA DE
INGENIERA SANITARIA Y AMBIENTAL SOLDADURAS S.A.
ASOCIACIN COLOMBIANA DE GAS EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
ASOCIACIN COLOMBIANA INGENIERA ALCANTARILLADO DE BOGOT
ELECTR. Y MECNICOS EMPRESA DE ENERGA DE BOGOT
BUJAS DE COLOMBIA S.A. EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI
BUNDY COLOMBIA S.A. EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN
CMARA COLOMBIANA DE LA ESPECIALIDADES ELCTRICAS
CONSTRUCCIN ANTIOQUIA PETROLERAS
CMARA COLOMBIANA DE LA ESTRUCTURAS CENO DE ANTIOQUIA
CONSTRUCCIN PRESIDENCIA S.A.
COMESA - INDUSTRIA METALMECNICA FEDERACIN COLOMBIANA DE
S.A. EMA FABRICANTES DE ESTRUCTURAS
COMPAA DE ELECTRICIDAD Y GAS METLICAS
CUNDINAMARCA S.A. FEDERACIN COLOMBIANA DE
COMPAA METALRGICA TORINO S.A. INDUSTRIAS METALRGICAS
CONFEDERACIN DE LA INDUSTRIA Y GAS NATURAL DEL ORIENTE S.A.
COMERCIO DEL GAS GAS NATURAL S.A.
CONSORCIO METALRGICO NACIONAL IMEGA LTDA.
S.A. - COLMENA INGENIERA DE ELEMENTOS FLEXIBLES
CORPORACIN DE ACERO INOXIDABLES DE COLOMBIA LTDA.
"CORPACERO" MARCO Y ELICER INSPEQ INGENIERA LTDA.
SREDNI
DISTRAL S.A.
INSTITUTO COLOMBIANO DE
PRODUCTORES DE CEMENTO
LNDUSTRIA LICORERA DE BOYAC SOCIEDAD COLOMBIANA DE
METLICAS MUNDIAL LTDA. INGENIEROS
MINISTERIO DE DESARROLLO SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
ECONMICO COMERCIO
PAPELES NACIONALES S.A. TAMER LTDA.
PEDRO GMEZ Y CA. TANQUES Y TAPAS INDUSTRIALES LTDA.
POLITCNICO COLOMBIANO JAIME TUBOS DEL CARIBE S.A.
ISAZA CADAVID TUBOS MOORE S.A.
SIDERRGICA DE LOS ANDES S.A. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
SIDERRGICA DE MEDELLN S.A. UNIVERSIDAD DEL VALLLE
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 11 (Primera actualizacin)

TUBERA METLICA.
TUBOS DE ACERO AL CARBONO, DE ACERO ALEADO FERRTICO
Y DE ACERO ALEADO AUSTENITICO, CON O SIN COSTURA.
REQUISITOS GENERALES

ACLARACION

Esta norma es equivalente a su antecedente COPANT 206.

0. NORMAS COPANT QUE SE DEBEN CONSULTAR

COPANT R2: Materiales metlicos. Ensayo de traccin (NTC 2).

COPANT R3: Ensayo de dureza Brinell para acero (NTC 3).

COPANT R5: Ensayo de dureza Rockwell para acero. (Escalas B y C) (NTC 19).

COPANT 9: Ensayo de pestaado (NTC 43).

COPANT 11: Ensayo de aplastamiento (NTC 11).

COPANT 12: Ensayo de abocardado (NTC 103).

COPANT R20: Aceros al carbono. Mtodo gasomtrico de determinacin del carbono por
combustin directa (NTC 180).

COPANT R21: Aceros al carbono. Mtodo gravimtrico de determinacin del carbono por
combustin directa (NTC 23).

COPANT R22: Aceros al carbono. Mtodo alcalimtrico de determinacin del fsforo (NTC 181).

COPANT R23: Aceros al carbono. Mtodo de evolucin para determinacin del azufre (NTC 27).

COPANT R24: Aceros al carbono. Mtodo volumtrico de determinacin del azufre por
combustin directa.

COPANT R25: Aceros al carbono. Mtodo del bismutado para la determinacin del manganeso
(NTC 25).

1
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 11 (Primera actualizacin)

COPANT R27: Aceros al carbono. Mtodo del cido perclrico para la determinacin del silicio
(NTC 26).

COPANT R28: Aceros al carbono. Mtodo del cido sulfrico para la determinacin del silicio
(NTC 28).

COPANT 205: Tubos de acero al carbono soldados por resistencia elctrica y sin costura, para
altas temperaturas de servicio conforme al cdigo ISO para la construccin de calderas
(requisitos adicionales).

COPANT 655: Tubos de acero. Mtodo de ensayo de aplanado en probeta de semitubo.

COPANT 1001: Tubos de acero. Mtodo de ensayo de dureza.

1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN

1.1 Establecer los requerimientos generales de los tubos de acero al carbono, de acero aleado
ferrtico y de acero aleado austentico, con costura o sin ella, indicados en el numeral 1.5.

1.2 Los requerimientos generales, cuyo cumplimiento es obligatorio, son los que indican en
los numerales 3, 5 y 6.

1.3 Los requerimientos adicionales indicados en el numeral 4 son de aplicacin slo en caso
de ser especficamente citados en la norma particular del producto o en la base tcnica de
compra.

1.4 En caso de discrepancias entre un requisito de esta norma y el de la norma particular del
producto, solamente ser necesario cumplir con lo establecido en esta ltima.

1.5 Los tubos a los que se aplica esta norma son los siguientes:

(Hasta que se elaboren normas COPANT, se aplicarn las normas ASTM que se detallan a
continuacin).

- Sin costura, de acero calmado de bajo carbono y carbono-molibdeno, para

servicios en refinera (ASTM A 161).

- Soldados por resistencia elctrica, de acero al carbono y al carbono-manganeso,

para calderas (ASTM A 178). (COPANT 199) (NTC 681).

- Sin costura, estirados en fro, de acero de bajo carbono, para intercambiadores de

calor y condensadores (ASTM A 179).

- Sin costura, de acero al carbono, para calderas generadoras de vapor y

sobrecalentadores para servicios de alta presin (ASTM A 192).

- Sin costura, estirados en fro, de acero de media aleacin, para intercambiadores

de calor y condensadores (ASTM A 199).

2
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 11 (Primera actualizacin)

- Sin costura, de acero aleado de media aleacin, para servicios en refinera

(ASTM A 200).

- Sin costura, de acero al carbono-molibdeno y aleado, para calderas y

sobrecalentadores (ASTM A 209).

- Sin costura, de medio carbono, para calderas y sobrecalentadores (ASTM A 210).

- Sin costura, de acero aleado ferrtico y austentico, para calderas,

sobrecalentadores e intercambiadores de calor (ASTM A 213).

- Soldados por resistencia elctrica, de acero al carbono, para intercambiadores de

calor y condensadores (ASTM A 214).

- Soldados por resistencia elctrica, de acero al carbono, para calderas y

sobrecalentadores de altas presiones de servicio (ASTM A 226).

- Soldados, de acero austentico, para calderas, sobrecalentadores,

intercambiadores de calor y condensadores (ASTM A 249).

- Soldados por resistencia elctrica, de acero aleado al carbono-molibdeno, para

calderas y sobrecalentadores (ASTM A 250).

- Sin costura y soldados, de acero inoxidable ferrtico, para usos generales

(ASTM A 268).

- Sin costura y soldados, de acero inoxidable austentico, para usos generales

(ASTM A 269).

- Sin costura y soldados, de acero inoxidable, para usos sanitarios (ASTM A 270).

- Sin costura, de acero calmado al cromo-nquel, para usos en refinera (ASTM A 271).

- Sin costura y soldados, de acero al carbono y aleado, para bajas temperaturas de

servicio (ASTM A 334).

- Sin costura y soldados elctricamente, de acero de baja aleacin (ASTM A 423).

- Soldados por resistencia elctrica, en rollos de acero, para conduccin de gas y

fuel oil (ASTM A 539).

- Sin costura, estirados en fro, de acero al carbono para calentadores de agua

corriente (ASTM A 556).

- Soldados por resistencia elctrica, de acero al carbono, para calentadores de agua

corriente (ASTM A 557).

- Soldados, de acero inoxidable austentico, para calentadores de agua corriente

(ASTM A 688).

- Sin costura de media resistencia de acero aleado al carbono-molibdeno, para

calderas y sobrecalentadores (ASTM A 692).

3
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 11 (Primera actualizacin)

- De acero inoxidable austentico, para el ncleo tubular de reactores (ASTM A 771).

- Sin costura y soldados, de acero inoxidable ferrtico y austentico, para usos

generales (ASTM A 789).

- Soldados, de acero inoxidable ferrtico, sin recocido (ASTM A 791).

- Soldados, de acero inoxidable ferrtico, para calentadores de agua corriente

(ASTM A 803).

- Sin costura, estirados en fro, de acero al carbono, para servicios de sistemas

hidrulicos (ASTM A 822).

- De acero inoxidable ferrtico y austentico para el ncleo tubular de reactores

(ASTM A 826).

- Soldados por induccin de alta frecuencia, de acero inoxidable austenticos sin

recocido, para condensadores (ASTM A 851).

2. DEFINICIONES

2.1 Las designaciones y definiciones de los productos siderrgicos y de acero se establecen

en la norma COPANT 2:1-031 C.

2.2 Medida nominal: la de referencia segn la cual se definen las medidas lmites.

2.3 Tolerancia: valor absoluto de la diferencia entre la medida mxima y mnima.

2.4 Discrepancia: diferencia algebraica entre una medida mxima o mnima y la medida
nominal correspondiente.

2.5 Espesor real medio de la pared del tubo: valor medio entre el espesor de pared mayor y el
menor de la seccin transversal considerado del tubo.

3. REQUISITOS

3.1 COMPOSICIN QUMICA

3.1.1 Anlisis qumico

Las muestras para realizar los anlisis qumicos y sus mtodos , estarn de acuerdo con los
indicados en las normas COPANT 20 (NTC 180), 21 (NTC 23), 22, 23 (NTC 27), 24, 25
(NTC 25), 27 (NTC 26), 28 (NTC 28).

4
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 11 (Primera actualizacin)

3.1.2 Anlisis de colada

El fabricante del acero realizar un anlisis de cada colada para determinar la composicin
qumica de la misma. Si se emplean procesos de fusin secundarios, el anlisis de la colada se
obtendr de un lingote refundido o del producto de un lingote refundido de cada fusin primaria.
La composicin qumica as determinada, o la que determine el fabricante del producto tubular a
partir de un anlisis del producto, estar de acuerdo con lo especificado.

3.1.2.1 Si el acero es de colada continua, se debe identificar el material de transicin cuando se

cuelen aceros de diferentes calidades. El fabricante deber arbitrar los medios para eliminar el
material de transicin entre los distintos grados.

3.1.3 Anlisis de producto

Los requerimientos del anlisis del producto cuando as se requieran, sern los que se indiquen
en la norma particular del producto.

3.2 TOLERANCIAS DIMENSIONALES

3.2.1 Las discrepancias en el espesor de pared de los tubos sern las que se indiquen en la
Tabla 1.

3.2.1.1 Para tubos de dimetro mayor o igual a 50,8 mm (2 pulgadas) y de un espesor de pared
mayor o igual a 5,6 mm (0,220 pulgada) las discrepancias en el espesor de pared, en cualquier
corte transversal del tubo, sern de 10% del espesor de pared nominal para los tubos sin
costura, y de 5 % para los tubos soldados.

3.2.1.2 Para tubos laminados en fro y con espesor de pared mayor o igual a 19,1 mm (3/4 de
pulgada) o dimetro interior menor o igual a 0,6 mm del dimetro exterior, la discrepancia en el
espesor de pared ser la que corresponda a los tubos terminados en caliente.

3.2.2 Dimetro exterior. Las discrepancias en el dimetro exterior de los tubos, incluyendo la
ovalizacin, sern las indicadas en la Tabla 2, excepto para los tubos de pared fina indicados en
el numeral 3.2.2.1.2.

3.2.2.1 Tubos de pared fina.

3.2.2.1.1 Se consideran como tubos de pared fina aqullos cuyo espesor de pared, con relacin
al dimetro exterior es, como mximo, el que se indica a continuacin:

Dimetro exterior Espesor de pared (mximo)

Hasta 50,8 mm e 2% del dimetro

(2 pulgadas) exterior

Mayor de 50,8 mm e 3% del dimetro

(2 pulgadas) exterior

5
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 11 (Primera actualizacin)

Tabla 1. Discrepancias en el espesor de pared (*)

Dimetro exterior Discrepancias (%) mximo

(D)
mm (pulgada)
Espesor de pared mm (pulgadas)

e 2,4 (0,095) 2,4 (0,095) < e 3,8 3,8 (0,150) < e 4,6 e > 4,6 (0,0180)
(0,150) (0,180)

Tubos sin costura terminados en caliente

D 101,6 (4) + 40 + 35 + 33 + 28
0 0 0 0

- + 35 + 33 + 28
0 0 0

Tubos sin costura terminados en fro

D 38,1 (1 1/2) + 20
0

D 38,1 (1 1/2) + 22
0

Tubos soldados

Todos los + 18
dimetros 0

(*) Estas discrepancias no se aplican a los tubos con extremos recalcados internamente, ya sea laminados o
estirados; no obstante, se aplican previo a las operaciones de expansin, doblado, pulido u otras.

6
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 11 (Primera actualizacin)

Tabla 2. Discrepancias en el dimetro exterior (*)

Dimetro exterior Discrepancias

D
mm (pulgadas) mm (pulgadas)

Tubos sin costura, terminados en caliente

D 101,6 (4) + 0,40 (1/64)

- 0,80 (1/32)

101,6 (4) < D 190,5 (7 1/2) + 0,40 (1/64)

- 1,20 (3/64)

190,5 (7 1/2) < D 228,6 (9) + 0,40 (1/64)

- 1,60 (1/16)

Tubos soldados y sin costura, terminados en fro

D< 25,4 (1) 0,10 (0,004) (**)

25,4 (1) D 38,1 (1 1/2) 0,15 (0,006) (**)

38,1 (1 1/2) <D< 50,8 (2) 0,20 (0,008) (**)

50,8 (2) D< 63,5 (2 1/2) 0,25 (0,010)

63,5 (2 1/2) D< 76,2 (3) 0,30 (0,012)

76,2 (3) D 101,6 (4) 0,38 (0,015)

101,6 (4) <D 190,5 (7 1/2) + 0,38 (0,015)

- 0,64 (0,025)

190,5 (7 1/2) <D 228,6 (9) + 0,38 (0,015)

- 1,14 (0,045)

(*) Estas discrepancias incluyen la ovalacin, excepto para los casos previstos en el numeral 3.2.2.1. Estas
discrepancias, incluyendo lo previsto en la nota (**), se pueden aplicar a tubos sin costura, terminados en
caliente, tubos soldados y tubos sin costura terminados en fro, antes de realizar otras operaciones de
fabricacin tales como recalcado, expansin, doblamiento o pulimento.

(**) Para tubos sin costura de acero austentico terminados en fro, con dimetro exterior menor de 50,8 mm
(2 pulgadas) las discrepancias sern de 0,25 mm (0,010 pulgada).

Tabla 3. Ovalizacin mxima en tubos de pared fina

Dimetro exterior Discrepancia de

D ovalizacin
mm (pulgadas)

D 25,4 (1) 0,50 mm (0,020)

D > 25,4 (1) 2% del dimetro exterior

7
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 11 (Primera actualizacin)

Tabla 4. Discrepancias en la longitud de los tubos (*)

Dimetro exterior Discrepancias en la

Tipo de tubo D longitud (*)
mm (pulgadas) mm (pulgadas)

Sin costura, terminados en Todos los dimetros + 5 (3/16)

caliente -0

D < 50,8 (2) + 3 (1/8)

Sin costura, terminados en -0
fro
D 50,8 (2) + 5 (3/16)
-0

D < 50,8 (2) + 3 (1/8)

-0
Soldados
D 50,8 (2) + 5 (3/16)
-0

(*) Estas discrepancias se aplican a los tubos antes de doblarse y corresponden a longitudes de tubos hasta de
7,3 m (24 pies). Para longitudes mayores de 7,3 m (24 pies), se admitir una discrepancia adicional de 3 mm
(1/8 pulgada) por cada 300 cm (10 pies) o fraccin, hasta un mximo de 13 mm (1/2 pulgada
aproximadamente).

Para todos los dimetros, se considerarn de pared fina aqullos que tengan un espesor menor o
igual a 0,5 mm.

3.2.2.1.2 Los tubos de pared fina tambin cumplirn con las discrepancias en el dimetro exterior
indicadas en la Tabla 2. Para estos tubos, el valor del dimetro exterior corresponde al promedio
entre los valores mximo y mnimo, medidos en cualquier punto del tubo.

3.2.2.1.3 Los tubos de pared fina cumplirn con los lmites de ovalizacin indicados en la Tabla 3,
cuando se la mida en cualquier punto del tubo.

3.2.3 Longitud de los tubos

Las discrepancias en la longitud de los tubos sern las que se indican en la Tabla 4.

3.2.4 Rectitud y acabado superficial

3.2.4.1 Los tubos sern razonablemente rectos y tendrn sus extremos lisos y libres de rebabas.

3.2.4.2 Las imperfecciones superficiales podrn eliminarse mediante amolado, siempre que la
zona amolada mantenga el mayor radio, de acuerdo con la superficie original del tubo y que no
se disminuya el espesor de pared por debajo de los mnimos indicados en el numeral 3.2.1 en
las normas particulares del producto.

8
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 11 (Primera actualizacin)

3.3 SOBREMATERIAL EN LA SOLDADURA DE TUBOS SOLDADOS POR RESISTENCIA

ELCTRICA

3.3.1 El sobrematerial de la soldadura en la zona interior de los tubos deber eliminarse por
corte mecnico, admitindose el sobrante que se indica en la Tabla 5, medido en cualquier punto
de la longitud del tubo.

Tabla 5. Sobrante de soldadura en la zona interior del tubo

Dimetro exterior o Espesor de pared Altura mxima de

D e sobrante
mm (pulgadas) mm (pulgadas) de soldadura
mm (pulgadas)

D > 50,8 (2) e > 3,44 (0,135) 0,25 (0,010)

D 50,8 (2) e 3,44 (0,135) 0,15 (0,006)

3.4 REPARACIN DE DEFECTOS

3.4.1 Por convenio previo, se podrn reparar con soldadura los defectos de los tubos, siempre y
cuando, el producto disponga de instrucciones y medios adecuados para tal fin y con plena
conformidad del comprador.

3.4.2 Una vez acordada la reparacin, los defectos se eliminarn totalmente por mecanizado,
amolado o ambos, antes de realizar el aporte metlico.

3.4.3 El metal de aporte deber ser compatible con la composicin qumica del metal base.

3.4.4 La reparacin con soldadura slo podr realizarse con procedimientos y soldadores
calificados.

3.4.5 Los tubos reparados se sometern a los tratamientos trmicos de alivio de tensiones,
segn lo requerido en la norma particular del producto.

3.4.6 Cada tubo reparado se someter a la prueba de presin hidrosttica establecida en la

norma particular del producto o a ensayos no destructivos, segn se establezca por convenio
previo.

3.4.7 Cada tubo reparado se identificar con la marca "RS".

3.5 MTODOS DE ENSAYOS MECNICOS

Los ensayos mecnicos se realizarn a temperatura ambiente, de acuerdo con las normas
COPANT 2 (NTC 2), 11 (NTC 42), 12 (NTC 103), 655, 1001.

9
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 11 (Primera actualizacin)

3.6 PROBETAS

3.6.1 Las probetas para los ensayos se toman de los extremos de los tubos, antes de realizar
las operaciones de recalcado, reduccin, expansin en fro u otras operaciones posteriores a la
fabricacin del tubo. Por convenio previo podrn, adems, extraerse probetas de los tubos
terminados.

3.6.2 Cuando alguna probeta muestre signos de mecanizado defectuoso, se descarta sta y se
sustituye por una nueva.

4. REQUISITOS ADICIONALES

4.1 Los requisitos adicionales que se indican a continuacin se aplican slo en el caso de ser
especficamente citados en la norma particular del producto o en las bases tcnicas de compra
(ver el numeral 1.4).

4.2 Anlisis qumico del producto. Las muestras para el anlisis qumico, as como los
mtodos de anlisis por aplicar, respondern a lo indicado en las normas COPANT 20
(NTC 180), 21 (NTC 23), 22, 23 (NTC 27), 24, 25 (NTC 25), 27 (NTC 26) y 28 (NTC 28).

4.3 Propiedades mecnicas. Los tubos cumplirn con las propiedades mecnicas
especificadas en las normas particulares.

4.3.1 Ensayo de traccin

4.3.1.1 El ensayo de traccin se realizar segn la norma COPANT 2 (NTC 2), teniendo en
cuenta lo que se indica a continuacin.

4.3.1.2 Si el lmite de fluencia especificado no se manifiesta durante el ensayo de traccin, el

mismo se determinar tomando la tensin correspondiente para un alargamiento no proporcional
de 0,2 % de la longitud de referencia inicial (longitud calibrada), o un alargamiento total de 0,5 %
de la longitud de referencia inicial.

4.3.1.3 Si el alargamiento es menor que el especificado, y la rotura de la probeta no se produce

en el tercio medio de la longitud de referencia inicial (longitud calibrada), se realizar un nuevo
ensayo.

4.3.2 Ensayo de aplastamiento

4.3.2.1 El ensayo de aplastamiento se realizar de acuerdo con lo especificado en la norma

COPANT 11 (NTC 42), teniendo en cuenta lo indicado a continuacin:

4.3.2.2 Se toma un trozo de tubo de no menos de 63 mm de largo para tubos sin costura de no
menos de 100 mm de longitud para tubos soldados.

4.3.2.3 Para tubos soldados, el eje longitudinal del tubo y la costura sern normales a la lnea de
carga.

4.3.2.4 El aplastamiento se realizar en fro entre dos placas paralelas en dos pasos.

10
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 11 (Primera actualizacin)

4.3.2.5 Primer paso

4.3.2.5.1 En el primer paso, que constituye un ensayo de ductibilidad, se realiza el aplastamiento

hasta que la distancia entre placas (H) sea el valor que resulta de la frmula siguiente:

(1 + C)e
H=
e
+C
D

Donde:

C = constante de deformacin por unidad de longitud que depende del tipo de

acero.

- 0,07 para aceros al carbono de 0,19% de carbono mnimo.

- 0,08 para aceros aleados ferrticos.

- 0,09 para aceros austenticos y debajo carbono con 0,18 % de

carbono mximo.

e = el espesor de pared del tubo especificado, en milmetros.

D = el dimetro exterior del tubo, en milmetros.

H = la distancia, entre placas, en milmetros.

4.3.2.5.2 La probeta ensayada de tubos sin costura, no presentar fisuras, grietas ni roturas en
las partes interna, externa o en la superficie de los extremos, la excepcin de lo indicado en el
numeral 4.3.2.9.

4.3.2.5.3 La probeta ensayada de tubos soldados, no presentar fisuras, grietas ni roturas en las
partes interna o externa, a excepcin de lo indicado en el numeral 4.3.2.9.

4.3.2.6 Segundo paso.

4.3.2.6.1 En el segundo paso, que constituye un ensayo de homogeneidad interior, se contina el

aplastamiento hasta que la probeta se rompa o hasta que las paredes opuestas se unan.

4.3.2.6.2 La probeta ensayada de tubos soldados o sin costura, que presente evidencias de
escoraciones discontinuidades nocivas o soldadura con falta de fusin o penetracin, ser causa
de rechazo del material ensayado.

4.3.2.7 Las imperfecciones de superficie de la probeta antes de ser ensayada, que se

manifestaron en el curso del primer paso del ensayo, se deben evaluar de acuerdo con los
requerimientos de terminacin superficial.

11
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 11 (Primera actualizacin)

4.3.2.8 Las roturas de superficies resultantes de imperfecciones en la misma, no sern causa de

rechazo.

4.3.2.9 Cuando se ensayan tubos de una relacin D/e menor de 10, las grietas que se puedan
producir en los puntos superior o inferior de la zona interior, coincidentes con el eje de simetra
vertical de la probeta ensayada, no sern causa de rechazo.

4.3.3 Ensayo de aplastamiento inverso (aplanado de semitubo)

4.3.3.1 El ensayo de aplastamiento inverso se realiza para tubos soldados de dimetro exterior
mayor o igual que 12,7 mm (1/2 pulgadas) segn la norma COPANT 655.

4.3.3.2 Se toma un trozo de tubo de 100 mm de largo y se corta longitudinalmente por la mitad,
de manera que la costura quede equidistante de ambos bordes del corte.

4.3.3.3 Se toma la mitad que contiene el cordn y se aplasta entre dos placas paralelas haciendo
coincidir el cordn con la superficie de ambas placas.

4.3.3.4 La probeta ensayada no presentar en la soldadura, evidencias de grietas, falta de

penetracin ni traslapos resultantes de la incorrecta eliminacin del sobrante de soldadura (ver el
numeral 3.2).

4.3.4 Ensayo de abocardado

4.3.4.1 El ensayo de abocardado se realiza segn la norma COPANT 12 (NTC 103), tomando un
trozo de tubo cuya longitud sea 1,5 veces su dimetro y se expande con un mandril cnico de un
ngulo de 60, hasta que la boca bajo ensayo se haya expandido a los valores que se indican en
la Tabla 6.

Tabla 6. Requerimientos de ensayo de abocardado

Relacin entre el
Expansin mnima del dimetro interior
dimetro interior y el
(%)
dimetro exterior (*)
Aceros al carbono, Otros aceros aleados
carbono-molibdeno ferrticos
y austenticos

0,9 21 15
0,8 22 17
0,7 25 19
0,6 30 23
0,5 39 28
0,4 51 38
0,3 68 50

(*) Cuando se determina la relacin entre el dimetro interior y el dimetro exterior especificado, el dimetro
interior corresponde al valor medio real, medido sobre el material ensayado.

12
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 11 (Primera actualizacin)

4.3.4.2 La probeta as ensayada, no presentar grietas ni imperfecciones que sean causa de

rechazo bajo las condiciones establecidas en las normas particulares del producto o en las bases
tcnicas de compra.

4.3.5 Ensayo de pestaado

4.3.5.1 El ensayo de pestaado se realiza segn la norma COPANT 9 (NTC 43), teniendo en
cuenta lo que se indica a continuacin:

4.3.5.2 Se toma un trozo de tubo y se expande hasta que la pestaa forme un ngulo recto con la
generatriz del tubo. Las medidas se indican en la Tabla 7.

Para aceros austenticos, el ancho de la pestaa para todas las medidas de la Tabla 7, no ser
inferior al 15 % del dimetro.

4.3.5.3 La probeta as ensayada, no representar grietas ni imperfecciones que sean causa de

rechazo bajo las condiciones establecidas en las normas particulares del producto o en las bases
tcnicas de compra.

4.3.6 Ensayo de dureza

4.3.6.1 Para tubos de 5,1 mm (0,200 pulgada) de espesor de pared y mayores se debe emplear el
ensayo de dureza Brinell o Rockwell segn las normas COPANT 3 (NTC 3), 5 (NTC 19) y/o 1001.

Tabla 7. Requerimientos del ensayo de pestaado

Dimetro Ancho mnimo de la pestaa

D (% de D)
mm (pulgadas)
Aceros al carbono
y aleados

D 63,5 (2 1/2) 15
(2 1/2 pulgadas) 63,5 < D 95,2 (3 3/4) 12,5
(3 3/4 pulgadas) 95,2 < D 203,2 (8) 10

4.3.6.1.1 Cuando se emplee el ensayo de dureza Brinell, puede utilizarse una esfera de 10 mm
de dimetro con cargas de ensayo de 300 N (3 000 kgf), para paredes finas o materiales blandos
150 N (1 500 kgf) 50 N (500 kgf) o bien la esfera de 5 mm de dimetro con una carga de
ensayo de 75 N (750 kgf), a opcin del fabricante.

4.3.6.2 Para tubos de menos de 5,1 mm (0,200 pulgada) de espesor de pared hasta 1,7 mm
(0,065 pulgadas) inclusive, se emplear el ensayo de dureza Rockwell. Para tubos de espesor
menor de 1,7 mm no se requerir el ensayo de dureza.

4.3.6.3 La dureza Brinell puede tomarse, a opcin del fabricante, sobre la parte exterior del tubo,
cerca del extremo del tubo o sobre la pared del corte transversal de dicho trozo de tubo. La
distancia entre el centro de la impresin de la probeta no ser menor de 2,5 veces el dimetro de
la impresin y la distancia entre las impresiones no ser menor que 3 D.

13
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 11 (Primera actualizacin)

4.3.6.4 La dureza Rockwell puede tomarse, a opcin del fabricante, sobre la superficie interna o
sobre la pared del corte transversal de la probeta o sobre una superficie plana de la parte
externa.

4.3.6.5 Para tubos con extremos conformados, el ensayo de dureza se debe realizar segn lo
indicado en los numerales 4.3.6.1 y 4.3.6.2 sobre la parte exterior del tubo, cerca del extremo,
luego de que el tubo se haya conformado y tratado trmicamente.

4.3.6.6 Para tubos con costura o soldados por "brazing", la toma de dureza se debe realizar lejos
de las costuras.

4.3.7 Prueba hidrosttica

4.3.7.1 Cada tubo ser ensayado por el fabricante, excepto en los casos previstos en los
numerales 4.3.7.4 y 4.3.7.5 a una presin hidrosttica de prueba mnima determinada segn la
frmula siguiente:

P = 220,6 e/D (MPa)

Donde:

P = la presin hidrosttica, en MPa.

e = el espesor de pared del tubo especificado, en mm.

D = el dimetro exterior del tubo, en mm.

Nota. Cuando por alguna razn deben usarse unidades no mtricas, se aplicar la frmula siguiente:

P = 32 000 e/D (psi)

Donde:

P = la presin hidrosttica de prueba, en psi

e = el espesor de pared del tubo especificado, en pulgadas

D = el dimetro exterior del tubo, en pulgadas

4.3.7.2 Cuando las presiones de ensayo que resultan de aplicar la frmula indicada en el numeral
4.3.7.1 sean menores de 7 MPa (1 000 psi), el valor se redondea con un error hasta de 0,5 MPa
(50 psi), y cuando el resultado sea mayor de 7 MPa (1 000 psi) el valor se redondea con error de
1 MPa (100 psi).

4.3.7.3 La prueba hidrosttica podr realizarse antes de cortar los tubos en las longitudes finales
o antes de las operaciones posteriores de expansin, doblado, recalcado u otras.

14
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 11 (Primera actualizacin)

4.3.7.4 Independientemente de los valores que resulten de aplicar la frmula indicada en el

numeral 4.3.7.1, la presin hidrosttica de prueba mnima requerida ser la que se indica en la
Tabla 8.

4.3.7.5 Por convenio previo, se podr establecer en las bases tcnicas de compra una presin
hidrosttica de prueba mnima que exceda lo requerido en los numerales 4.3.7.1 4.3.7.4, en
ambos. En este caso la tensin en la pared del tubo se calcula con la frmula siguiente:

S = PD/2e (MPa)

Tabla 8. Presiones hidrostticas de prueba

Dimetro exterior de los tubos Presin hidrosttica de

D prueba
mm (pulgadas) MPa (psi)

D < 25,4 (1) 7 (1 000)

(1 pulgadas) 25,4 D < 38,1 (1 1/2) 10 (1 500)
(1 1/2 pulgadas) 38,1 D < 50,8 (2) 14 (2 000)
(2 pulgadas) 50,8 D < 76,2 (3) 17 (2 500)
(3 pulgadas) 76,2 D < 127,0 (5) 24 (3 500)
(5 pulgadas) 127,0 D 31 (4 500)

Donde:

S = la tensin de la pared del tubo, en MPa.

P = la presin hidrosttica de prueba, en MPa.

D = el dimetro exterior del tubo, en mm.

e = el espesor de pared del tubo especificado, en mm.

Nota. Cuando, por alguna razn deban usarse unidades no mtricas, los valores de la tensin y de la presin
hidrosttica se expresan en psi y los del dimetro y del espesor en pulgadas.

4.3.7.6 La presin de ensayo deber mantenerse durante un tiempo mnimo de 5 s.

4.3.7.7 Cuando algn tubo presente evidencias de fugas en el transcurso del ensayo hidrosttico,
ser rechazado.

4.3.7.8 Cuando las longitudes finales del tubo no puedan ser sometidas a la presin hidrosttica,
esas longitudes no ensayadas debern ser determinadas por el fabricante e informadas al
comprador.

4.4 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

4.4.1 Cada tubo se ensayar de acuerdo con alguno de los mtodos alternativos de los que se
indican a continuacin:

15
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 11 (Primera actualizacin)

Nota. Mientras no se cuente con normas COPANT de los mtodos de ensayo que se indican en el numeral 4.4.1, se
emplearn las normas ASTM siguientes:

E 213: Recomendacin prctica para inspeccin por ultrasonido de caos y tubos.

E 273: Mtodo de inspeccin por ultrasonido de caos y tubos soldados con costura longitudinal o en espiral
(helicoidal).

E 309: Recomendacin prctica para examen de productos tubulares por corrientes parsitas, usando saturacin
magntica.

E 426: Prctica de ensayo por electromagnetismo (corrientes parsitas para productos tubulares soldados y sin
costura, aceros inoxidables austenticos y aleaciones similares).

E 570: Prctica para examen por flujo disperso de productos tubulares de acero ferromagntico.

4.4.2 En caso de discrepancia entre estos mtodos de ensayo, sern obligatorios los
requerimientos que se indican a continuacin:

Notas:

1) Las normas de calibracin para los ensayos no destructivos son normas que sirven solamente para la
calibracin de los equipos. Por varias razones, entre ellas: forma, orientacin, ancho, etc., la correlacin entre
la seal producida en el ensayo a partir de una discontinuidad y la que corresponde a la norma de
calibracin, es slo aproximada. Por tal motivo, cuando el comprador requiera conocer la naturaleza de las
discontinuidades (tipo, tamao, ubicacin y orientacin), deber acordar con el fabricante el tipo de examen
que se va a utilizar para detectarlos.

2) Los mtodos por ultrasonido a los que se hace referencia, tienen por objeto detectar discontinuidades
longitudinales, cuya rea sea similar o mayor que la entalladura de calibracin especificada en el numeral
4.4.3. Estos mtodos pueden no detectar las imperfecciones orientadas en el sentido circunferencial o los
defectos cortos y profundos.

3) El examen por corrientes parsitas posee la capacidad de detectar discontinuidades significativas,

especialmente las del tipo corto e irregular. Las recomendaciones prcticas E 309 y E 426 indicadas en el
numeral 4.4.1 contienen informacin adicional con referencia a este tema.

4) El examen por flujo disperso puede detectar discontinuidades significativas orientadas en forma longitudinal o
transversal. Sin embargo, deben emplearse distintas tcnicas para detectar las orientaciones de las
imperfecciones.

5) El ensayo hidrosttico indicado en el numeral 4.3.7 tiene la capacidad de detectar defectos en forma visual por
la fuga de lquido a travs del tubo, o bien por la prdida de presin, pero puede no detectar defectos muy
ocultos o defectos que se extiendan en la pared a una distancia considerable, sin penetracin completa.

4.4.3 Para el examen por corrientes parsitas, el tubo de calibracin debe contener, a criterio
del fabricante, cualquiera de las entalladuras que se indican en los numerales 4.4.3.1, 4.4.3.2
4.4.3.3. Esas entalladuras se establecen con el objeto de fijar un nivel mnimo de sensibilidad de
rechazo. Para tubos soldados, y cuando sea visible la unin soldada, las entalladuras se deben
efectuar en dicha unin.

4.4.3.1 Agujero. Se hace un agujero de no ms de 0,80 mm de dimetro en forma radial, que

atraviese por completo la pared del tubo, evitando distorsiones al efectuar la perforacin.

4.4.3.2 Entalladura tangencial transversal. Se efecta una entalladura en forma tangencial a la

superficie y transversal al eje longitudinal del tubo, utilizando una herramienta redonda o una lima
de 6,3 mm (1/4 de pulgada) de dimetro. La profundidad de la entalladura no debe exceder el 12

16
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 11 (Primera actualizacin)

% del espesor especificado en la pared del tubo, 0,10 mm, tomando cualquiera de ellos, pero
preferiblemente el mayor.

4.4.3.3 Entalladura longitudinal. Se efecta por mecanizado una entalladura en forma longitudinal
en la superficie externa de un plano radial paralelo el eje del tubo. El ancho de la entalladura
no ser mayor de 0,80 mm y la profundidad no debe exceder el 12,5 % del espesor especificado
de la pared del tubo, 0,10 mm, tomando cualquiera de ellos, pero preferiblemente el mayor. La
longitud de la entalladura deber ser compatible con el mtodo de ensayo.

4.4.4 Para los ensayos de ultrasonido, el uso de una de las tres formas de entalladuras de
calibracin que se indican en los mtodos a los que se hace referencia en el numeral 4.4.1,
queda a criterio del fabricante. La profundidad de la entalladura no debe exceder el 12,5 % del
espesor de pared especificado del tubo 0,10 mm, tomando cualquiera de ellos, pero
preferiblemente el mayor. Para tubos soldados, y cuando sea visible la unin soldada, las
entalladuras se debern efectuar en ella.

4.4.5 Para el ensayo por flujo disperso, en caso de entalladuras de calibracin longitudinales,
stas se efectuarn por mecanizado sobre un plano radial paralelo al eje del tubo y sobre la
superficie externa e interna del tubo. La profundidad de la entalladura no debe exceder el 12,5 %
del espesor de pared del tubo 0,10 mm, tomando cualquiera de ellos, pero preferiblemente el
mayor. El ancho no debe ser mayor que la profundidad y el largo no debe ser mayor 25 mm. Las
entalladuras en la superficie externa e interna debern estar lo suficientemente alejadas entre s,
como para permitir la identificacin de las seales recibidas.

4.4.6 El tubo que produce una seal vlida igual o mayor que la de calibracin, ser rechazado.
Podr examinarse el rea que produce la seal.

4.4.6.1 Si durante el ensayo se presentan seales en los tubos, por discontinuidades que no
puedan identificarse, o producidas por grietas u otras discontinuidades de ese mismo tipo, sern
rechazados.

4.4.6.2 Los tubos rechazados podrn reacondicionarse y luego someterse a los mismos ensayos
originales, siempre que, luego de reparados, se cumplan los requisitos dimensionales.

4.4.6.3 Si durante el ensayo se presentan seales en los tubos, producidas por discontinuidades
como las que se indican en los numerales de este prrafo, podrn aceptarse o rechazarse y ello
depender de la observacin visual acerca de la severidad de la discontinuidad o de la seal
recibida, o ambas.

a) Abolladuras.

b) Marcas de la enderezadora.

c) Socavadura en el cordn de soldadura o exceso de cordn no removido.

d) Raspaduras.

17
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 11 (Primera actualizacin)

e) Marcas de estampado.

f) Defectos de rebabado.

g) Marcas de parada.

h) Pliegues.

4.4.7 Los tubos con discontinuidades tales como las que se indican en el numeral 4.4.6.3, que
tengan una profundidad que exceda el 12,5 % del espesor de pared especificado 0,10 mm, tomando
cualquiera de ellos, pero preferiblemente el mayor, sern rechazados.

4.4.7.1 Los tubos rechazados podrn reacondicionarse y luego someterse a los mismos ensayos
originales, siempre que despus de reacondicionados se cumplan los requisitos dimensionales.

4.4.7.2 Si se explora la discontinuidad hasta identificarla como no rechazable, los tubos pueden
ser aceptados sin un nuevo ensayo, y se deber asegurar que el espesor en el lugar de la
imperfeccin sea mayor o igual que lo especificado.

4.4.8 Cuando los ensayos no destructivos mencionados no sean capaces de inspeccionar los
extremos de los tubos, la longitud sin controlar ser determinada por el fabricante e informada al
comprador

4.5 MASA NOMINAL

4.5.1 La masa nominal por unidad de longitud (metro o pie), con base en un espesor de pared
mnimo especificado se determina con la frmula siguiente:

M = 0,02466 (D - e) e (kg/m)

Donde:

M = la masa, en kg/m.

D = el dimetro exterior especificado, en mm.

e = el espesor de pared mnimo especificado, en mm.

4.5.2 Las discrepancias en la masa de los tubos respecto de los valores calculados segn la
frmula anterior, son las que se indican en la Tabla 9.

18
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 11 (Primera actualizacin)

Tabla 19. Discrepancias en la masa de los tubos

Discrepancia en la masa
Mtodo de fabricacin por unidad
de longitud %

- Sin costura, + 16
terminados en caliente 0

- Sin costura,
terminados en fro + 12

D 38,1 mm (1 1/2) 0

- Sin costura,
terminados en fro + 13

D > 38,1 mm (1 1/2) 0

- Soldados + 10
0

Nota. Estas discrepancias se aplican a los lotes de 50 ms tubos para dimetros exteriores de hasta 102 mm y a los
lotes de 20 ms tubos para dimetros exteriores mayores de 102 mm.

5. ROTULADO Y EMBALAJE

5.1 ROTULADO

5.1.1 Los tubos de dimetro exterior mayor o igual 32 mm y longitud mayor 4,5 mm, llevarn
marcadas, en forma legible, las indicaciones siguientes:

a) El nombre o la marca del fabricante;

b) El nmero de la norma particular del producto;

c) El grado o el tipo de acero.

5.1.2 Cuando se trate de tubos de dimetro exterior menor de 32 mm y longitud menor de

4,5 mm, la informacin especificada en el numeral 5.1.1 se har sobre una tarjeta que se sujetar
en forma segura al atado o paquete en el que se envan los tubos.

5.1.3 La pintura o tinta que se emplea para la marcacin de los tubos austenticos no contendr
sales o metales perjudiciales tales como cinc, cobre, u otros, que causen ataque corrosivo.

5.1.4 Adems cuando se acuerde, entre el proveedor y el comprador, se registrar la masa del
paquete de tubos.

19
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 11 (Primera actualizacin)

6. INSPECCIN Y RECEPCIN

6.1 Mientras se cumple una orden de compra segn esta norma, el comprador podr enviar
un inspector a la planta del fabricante, quien le facilitar el libre acceso a las secciones de
fabricacin, inspeccin y control que intervengan en la produccin y despacho del material. Salvo
convenio previo, la extraccin de las muestras y los ensayos para la aceptacin del material
deben realizarse en la planta del fabricante antes de su despacho, sin interferir en forma
innecesaria con las operaciones normales de trabajo.

6.2 CERTIFICACIN

6.2.1 A solicitud del comprador as se especifique en la base tcnica de compra, el fabricante

entregar un certificado donde conste que el material cumple con esta norma.

6.2.2 Cuando as lo requiera la norma particular del producto, el certificado incluir adems los
resultados de los anlisis qumicos y caractersticas mecnicas u otros ensayos que pueda
requerir el comprador.

6.3 CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO

6.3.1 Propiedades mecnicas

6.3.1.1 Cuando los resultados de los ensayos mecnicos cumplan con lo establecido en la norma
particular del producto o en las bases tcnicas de compra, se acepta el lote en lo que respecta a
estos requisitos.

6.3.1.2 Cuando los resultados de los ensayos no cumplan con los requisitos establecidos en la
norma particular del producto o en las bases tcnicas de compra, antes de rechazar el lote se
toma el doble de tubos que correspondi al primer muestreo del lote y se ensayan, y todos los
ensayos debern ser satisfactorios. En caso contrario, se rechaza el lote.

6.3.2 Tratamiento trmico

Cuando el tubo o los tubos a los que se realice muestreo en un lote no cumplen con los
requerimientos de los ensayos establecidos, el lote se podr someter a un nuevo tratamiento
trmico, luego de lo cual se ensayarn los tubos nuevamente. No se permitirn ms de dos
tratamientos trmicos adicionales.

6.3.3 Inspeccin unitaria

6.3.3.1 Cada tubo podr ser inspeccionado por el comprador y, en caso de no cumplir con los
requerimientos de esta norma, cada tubo podr ser rechazado, notificndose al fabricante y
acordndose entre las partes el destino final.

6.3.3.2 El material que falle en cualquiera de las operaciones de conformado o en el proceso de

instalacin debido a defectos propios de los tubos, se separa y se notifica al fabricante para
proceder a la evaluacin mutua de la calidad.

20
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 11 (Primera actualizacin)

7. DOCUMENTO DE REFERENCIA

COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS. Tubos de acero al carbono, de acero

aleado ferrtico y de acero aleado austentico, con y sin costura. Requisitos generales. Buenos
Aires, 1992, 22 p. (COPANT 206).

21