MEMORIA DESCRIPTIVA DEL

PROYECTO
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NDICE

1. OBJETO DEL PROYECTO ......................................................................................................................... 5

1.1. LOCALIZACIN...5

2. JUSTIFICACIN DE LA SOLUCIN ADOPTADA ..................................................................................... 6

2.1. CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE EL PROCESO DE TRATAMIENTO. ............................... 6

2.2. CONSIDERACIONES SOBRE LA IMPLANTACIN Y LA LNEA PIEZOMTRICA .............................. 9

2.3. CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE LOS ASPECTOS CONSTRUCTIVOS ............................ 9

2.4. OTRAS CONSIDERACIONES DE INTERS ........................................................................................ 11

3. DESCRIPCIN DE LAS OBRAS .............................................................................................................. 11

3.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO Y SUS PRINCIPALES ELEMENTOS ............................................... 11

3.1.1. DATOS DE PARTIDA Y RESULTADOS A OBTENER ...................................................................... 11

3.1.2. IMPLANTACIN ................................................................................................................................. 13

3.1.3. LNEA PIEZOMTRICA ...................................................................................................................... 14

3.1.4. LNEA DE AGUA ................................................................................................................................. 14

3.1.4.1. POZO DE GRUESOS Y BY-PASS DE PLANTA. ............................................................................ 15

3.1.4.2. POZO DE BOMBEO ........................................................................................................................ 15

3.1.4.3. DESBASTE ...................................................................................................................................... 15

3.1.4.4. DESARENADO DESENGRASE ...................................................................................................... 16

3.1.4.5. MEDIDA DE CAUDAL. ..................................................................................................................... 17

3.1.4.6. REACTOR BIOLGICO................................................................................................................... 17

3.1.4.7. ELIMINACIN DE FSFORO POR VA QUMICA ......................................................................... 21

3.1.4.8. DECANTACION SECUNDARIA. ..................................................................................................... 21

3.1.4.9. DESINFECCIN DEL EFLUENTE .................................................................................................. 22

3.1.5. LNEA DE FANGOS ............................................................................................................................ 22

3.1.5.1. RECIRCULACIN DE FANGOS ..................................................................................................... 22

3.1.5.2. FANGOS EN EXCESO .................................................................................................................... 23

3.1.5.3. ESPESAMIENTO DE FANGOS POR GRAVEDAD ........................................................................ 23

3.1.5.4. DESHIDRATACIN DE FANGOS ................................................................................................... 24

3.1.5.5. ALMACENAMIENTO DE LOS FANGOS DESHIDRATADOS ......................................................... 25

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3.1.5.6. PREPARACIN Y DOSIFICACIN DE POLIELECTROLITO. ....................................................... 25

3.1.6. REDES AUXILIARES DE PROCESO ................................................................................................. 25

3.1.6.1. VACIADO DE ELEMENTOS ............................................................................................................ 25

3.1.6.2. DESODORIZACIN ......................................................................................................................... 26

3.1.6.3. AGUA POTABLE Y AGUA DE SERVICIOS. ................................................................................... 26

3.1.6.4. RED DE AIRE DE SERVICIOS ........................................................................................................ 26

3.2. EQUIPOS ELCTRICOS ....................................................................................................................... 27

3.2.1. CONEXIN A LA RED ........................................................................................................................ 27

3.2.2. CENTRO DE TRANSFORMACIN .................................................................................................... 27

3.2.3. DISTRIBUCIN EN BAJA TENSIN ................................................................................................. 27

3.2.3.1. CUADROS, CABLES Y ELEMENTOS DE PROTECCIN. ............................................................ 27

3.2.3.2. PUESTA A TIERRA ......................................................................................................................... 29

3.2.3.3. ALUMBRADO INTERIOR Y EXTERIOR ......................................................................................... 29

3.3. INSTRUMENTACIN ............................................................................................................................ 29

3.3.1. INSTRUMENTACIN, CONTROL Y DIAGRAMA DEL MISMO ......................................................... 29

3.3.2. CONFIGURACIN DEL SISTEMA. .................................................................................................... 29

3.3.2.1. CONFIGURACIN ........................................................................................................................... 29

3.3.2.2. EQUIPOS DE MEDIDA Y CONTROL .............................................................................................. 30

3.4. URBANIZACIN Y EDIFICACIN ........................................................................................................ 31

3.4.1. EDIFICIOS Y CARACTERSTICAS DE LOS MISMOS ...................................................................... 31

3.4.1.1. EDIFICIO DE CONTROL Y DESHIDRATACIN ............................................................................ 31

3.4.1.2. EDIFICIO DE PRETRATAMIENTO ................................................................................................. 32

3.4.2. VIALES INTERNOS ............................................................................................................................ 33

3.4.3. CERRAMIENTO PERIMETRAL Y ACCESO ...................................................................................... 33

3.5. CONEXIN A SISTEMAS GENERALES .............................................................................................. 33

3.5.1. ENTRADA DE AGUA BRUTA ............................................................................................................. 33

3.5.2. EVACUACIN DE AGUA TRATADA ................................................................................................. 33

3.5.4. ACOMETIDA DE AGUA POTABLE .................................................................................................... 34

3.5.5. ACOMETIDA ELCTRICA .................................................................................................................. 34

3.5.6. TELEFONA ........................................................................................................................................ 34

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4. PLAZO DE EJECUCIN DE LAS OBRAS .............................................................................................. 34

5. JUSTIFICACIN DE PRECIOS ................................................................................................................ 34

6. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y SALUD .................................................................................. 34

7. RESUMEN DE PRESUPUESTOS ............................................................................................................ 35

8. DOCUMENTACIN INTEGRANTE DEL PROYECTO............................................................................. 36

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1. OBJETO DEL PROYECTO

El objeto de este proyecto es el de presentar la documentacin necesaria, que con

sujecin al Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, aporte una solucin ptima y
completa a las obras de construccin de una estacin de depuracin de aguas residuales
urbanas con capacidad para satisfacer las exigencias de vertidos para una poblacin de 9.722
habitantes-equivalentes.

Son, por tanto, objeto del presente documento las obras e instalaciones de tratamiento,
desde la descarga de agua de los colectores en el pozo de gruesos de la EDAR hasta su
restauracin en el arroye adyacente a la parcela, incluyendo el tratamiento de dichas aguas en el
proceso de depuracin, el tratamiento y evacuacin de los fangos producidos en el proceso y
todas las instalaciones complementarias.

Mediante la implantacin y explotacin de una Estacin Depuradora de Aguas

Residuales se persiguen los siguientes resultados:

Reducir la contaminacin vinculada al agua a tratar hasta

cumplimentar lmites que sean lo menos dainos posibles para el entorno.
Evitar problemas implcitos en este tipo de instalaciones; vase olores,
insectos, acumulacin de basuras, etc.
Cumplir con las pesquisas del Plan Nacional de Lodos en la depuracin
de aguas residuales
Alcanzar los resultados perseguidos por el Plan Nacional de calidad de
las aguas: 2007-20155(PNCA) que pretende principalmente el cumplimiento de las
Directivas 91/271/CEE.

1.1. LOCALIZACIN

Por motivos de confidencialidad se han omitido tanto el nombre de la obra y los

agentes intervinientes, como todos aquellos datos que pudiesen dar lugar a su identificacin.

La parcela donde se ubicar la obra tiene unas dimensiones de 4.548 m2, alejada del
casco urbano de la poblacin a la que va a servir.

Las caractersticas del subsuelo se conocen a travs del estudio geotcnico de una
empresa homologada, a cuentas de satisfacer las condiciones del pliego de prescripciones
tcnicas particulares de la obra.

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2. JUSTIFICACIN DE LA SOLUCIN ADOPTADA

2.1. CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE EL PROCESO DE

TRATAMIENTO.

A continuacin se resume la lnea de tratamiento propuesta:

Lnea de agua:
Obra de llegada y pozo de gruesos, en el que se dispondr de una reja de 80
mm de paso para la proteccin de las bombas residentes en el pozo de
bombeo, dotado de aliviadero con tamiz y cuchara bivalva.
Elevacin de agua bruta mediante cuatro (3+1R) bombas centrfugas
3
sumergibles de 122 m /h de capacidad unitaria y 4,99 mca de altura.
Desbaste formado por un (1) canal con una (1) reja automtica de gruesos de
30 mm y un (1) tamiz de finos de 3 mm y un (1) canal auxiliar dotado de una
reja manual de 15 mm de luz de paso.
Transporte y compactado de residuos, mediante dos (2) tornillos
transportadores.
Un (1) canal de desarenado-desengrasado, de 10 m de longitud y 2,5 m de
ancho aireado con sistemas de recogida y tratamiento de arenas y grasas.
Extraccin de arenas mediante bomba y clasificador lavador de tornillo.
Separacin de grasas mediante mecanismo de barredor superficial, tolva de
recogida de grasas y concentrador de paletas.
Aireacin del canal desarenador- desengrasador, mediante dos unidades
(1+1R) de soplantes de mbolos rotativos de doble velocidad (210 110
Nm/h) y cabinas de insonorizacin.
Medida y limitacin de caudal a biolgico mediante un caudalmetro
3
electromagntico de DN 200 (caudal pretratamiento = 364,58 m /h, caudal
3
punta biolgico = 160,42 m /h).
Aliviadero en cmara de reparto antes del biolgico del agua pretratada en
exceso.
Tratamiento biolgico en dos (2) lneas de reactores de aireacin prolongada
de 2.451,4 m de volumen total, aireado por cuatro bateras de eyectores (dos
por lnea) alimentadas por tres (2+1R) soplantes de 18,5 kw. Cada reactor
dispone de una (1) cmara anaerobia para la eliminacin biolgica de Fsforo,
una (1) cmara xica y (1) anxica para eliminacin de Nitrgeno.
Agitacin de cmara anaerobia mediante un (1) agitador sumergido por lnea
Agitacin de cmara anxica mediante un (1) agitador sumergido por lnea.

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Eliminacin de fsforo por va qumica mediante dosificacin de cloruro frrico

en lnea de recirculacin de fangos biolgicos.
Decantacin secundaria mediante dos (2) lneas de decantadores circulares de
11 m de dimetro y 3.5 m de altura til, con puente barredor de fangos y tolva
de aspiracin de flotantes.
Desinfeccin del agua tratada mediante adicin de hipoclorito sdico en recinto
laberntico.
Medicin del agua depurada mediante caudalmetro sobre vertedero de salida.
Salida de agua tratada y restitucin a cauce del arroyo adyacente a la
parcela.

Lnea de fangos:
Bombeo de recirculacin de fangos mediante cuatro (2+2R) bombas
3
centrfugas sumergibles de 55 m /h a 2,9 m.c.a.
Recirculacin interna de fangos para desnitrificacin con una (1) bomba de
hlice por lnea y colector de impulsin del caudal a cmara anxica.
Purga de fangos generados en el tratamiento biolgico desde arqueta de
fangos, empleando cuatro (2+2R) bombas centrfugas sumergibles de 7,4 m/h
a 5,25 m.c.a.
Espesador de fangos decantados, construido en obra civil de 7 m de dimetro y
3,5 m de altura cilndrica til, dotado de mecanismo de espesado de fangos.
Bombeo de fangos espesados a centrfuga mediante dos (1+1R) bombas de
tornillo helicoidal de 7 m/h.
Deshidratacin de fangos mediante una (1) centrfugas de 4,6 m/h de
capacidad hidrulica, capaz de deshidratar 138,6 kg MS/h con una
concentracin de entrada al 3%.
Evacuacin de fango deshidratado mediante una (1) bombas de tornillo
helicoidal de 1 m/h con tolva de carga de fangos.
Almacenamiento de fangos en un (1) silo elevado de 20 m de capacidad con
compuerta motorizada de descarga a camin de retirada.

By-pases y vaciados:
Se dotar de by-pases y vaciados a todos los recintos. El vaciado se accionar
mediante vlvula en arqueta anexa.
El bombeo de vaciados se efectuar desde pozo de vaciados, con la
instalacin de dos bombas de vaciado de 42 m/h a 4,86 m.c.a.

Reactivos:

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Dosificacin de cloruro frrico para la eliminacin de fsforo por va qumica. La

instalacin constar de dos (1+1R) bombas dosificadoras de membrana de 25
3
l/h, ms un (1) depsito de reactivo de 10 m de capacidad dotado de cubeto
de retencin de escapes y derrames.
Dosificacin de hipoclorito para desinfeccin del agua tratada en cmara
laberntica que garantiza un tiempo mnimo de contacto de 15 minutos. La
instalacin constar de dos (1+1R) bombas dosificadoras de membrana de 27
l/h, ms un (1) depsito de reactivo de 3.000 l de capacidad, lo que le confiere
una autonoma de 20,91 das a caudal medio, fabricado en PRFV y dotado de
cubeto de retencin de escapes y derrames.
Dosificacin de polielectrolito para ayudar a la coagulacin de los fangos antes
del espesado de los mismos. La preparacin se llevar a cabo en un equipo
compacto de preparacin de polielectrolito de 1.000 l, y la dosificacin
mediante dos (1+1R) bombas dosificadoras de tornillo de 700 l/h.

Instalaciones Auxiliares.
Suministro de agua industrial, con red y tomas para limpieza en las
instalaciones mediante grupo de presin.
Suministro de puntos de toma de agua potable.
Equipos para elevacin y manipulacin de cargas. Se instalarn polipastos de
elevacin manuales en todos los pozos de bombeo, en la sala de
deshidratacin, para el montaje-desmontaje de la centrfuga o alguno de sus
componentes y en la sala de soplantes y de accionamiento elctrico para la
elevacin de la cuchara bivalva.
Equipos de desodorizacin de la sala de pretratamiento y deshidratacin
mediante torres de adsorcin por carbn activo, con circuitos de captacin
ambiental y localizada.

El proceso de tratamiento se ha proyectado teniendo en cuenta, entre otros, los

siguientes criterios:

Dimensionamiento de todos los elementos de la planta para el ao horizonte

establecido, mximo caudal y condiciones ms desfavorables de la calidad de
agua.
Distribucin de todos los elementos de la planta, atendiendo a la secuencia
lgica del proceso, al punto de llegada de agua bruta y evacuacin del efluente,
a las caractersticas topogrficas y geotcnicas del terreno.
Flexibilidad en el dimensionamiento de los elementos, que permite absorber las
variaciones que pudieran presentarse sobre las bases de diseo indicadas en
el anterior apartado.

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Modulacin que permite seleccionar las lneas de tratamiento necesarias para

hacer frente a las fluctuaciones estacionales de contaminacin y de caudal.
Dotacin de los elementos de reserva necesarios y homogeneidad entre las
diversas unidades, a fin de posibilitar su intercambiabilidad y facilitar las
operaciones de mantenimiento y explotacin.

2.2. CONSIDERACIONES SOBRE LA IMPLANTACIN Y LA LNEA

PIEZOMTRICA

Para el diseo de implantacin se han tenido en cuenta los siguientes criterios:

Adaptacin de la EDAR al espacio disponible.

Distribucin de los elementos que constituyen el proceso, atendiendo a la
lgica del mismo, optimizando longitudes de tuberas y teniendo muy en cuenta
cruces complicados de stas.
Concentracin en una misma zona de puntos donde se retiran residuos de la
planta: desbaste, lavador de arenas y concentrador de grasas.
Posicionamiento del centro de transformacin con acceso desde el exterior que
facilite la lectura del contador y el acceso por parte de la compaa
suministradora.
Reserva de espacio para una posible ampliacin de la lnea de tratamiento,
dejando la arqueta de reparto desde cabecera de biolgico, as como las
arquetas de conexin preparadas.
Se han determinado las cotas de suelo urbanizado acabado segn las
pendientes necesarias para el correcto drenaje de la planta, garantizando en
todo cruce de tuberas bajo vial de trfico rodado un enterramiento m.

Con respecto a la lnea piezomtrica, se han tenido en cuenta fundamentalmente los

siguientes aspectos:

Las caractersticas geotcnicas y topogrficas del terreno.

El estudio de inundabilidad de la parcela, donde nos marca la cota de
explanacin de la misma as como la cota de restitucin del agua al arroyo.
Dotacin del resguardo sobre vertedero suficiente para todos los recintos que
garanticen el buen funcionamiento de las instalaciones.

2.3. CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE LOS ASPECTOS

CONSTRUCTIVOS

Estudios geotcnicos anteriores sealan un terreno, el destinado a ubicar la EDAR,

de elevada resistencia y origen rocoso, lo que nos hace descartar el uso del material
obtenido como resultado del acondicionamiento del terreno, como posible material para

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rellenos. En funcin de los resultados mencionados y nuestra observacin directa los terrenos
destinados a la ubicacin de la EDAR sern de caractersticas similares. Debido a su origen
rocoso, el material no podr ser utilizado para rellenos.

La cota de terreno urbanizado acabado de la parcela desciende desde la zona ms alta,

junto a los edificios, a la cota de 66,15 m, hasta la zona de la salida y lmite de la parcela, a la
cota de 63,50 m. Por otra parte, se ha fijado la cota de salida de la tubera de la EDAR a la
61,40 m segn el mismo criterio.

La elevacin de la parcela por estas razones de inundabilidad, implica la construccin

de un muro de gaviones, que tendr una altura de 4 m en su punto ms bajo, para la
proteccin del talud frente a crecidas. Al mismo tiempo, el retranqueo de los mdulos de
gaviones permiten ejecutar un muro con una inclinacin menor que el propio terrapln, de
modo que no se invada el paso del cauce.

El relleno de los trasdoses en contacto con los muros se realizar con material granular
con bajo porcentaje de finos.

Todas las aguas pluviales de la urbanizacin sern recogidas y canalizadas fuera de la

parcela.

Para los depsitos, el hormign ser HA / 30 / B / 20 / IV+Qa, es decir, hormign

armado de 30 N/mm2 de resistencia caracterstica, consistencia blanda, tamao mximo del
rido 20 mm, clase general de exposicin IV (con cloruros de origen diferente del medio
marino) y clase especfica Qa (agresin qumica dbil).

El recubrimiento de las armaduras ser de 35 mm para las caras enterradas y 45 mm

para las caras vistas en contacto con las aguas residuales, con un margen de recubrimiento de
10 y 5 mm respectivamente. Los separadores debern ser por tanto de 35 y 45 mm en cada
cara, y se admitir que los recubrimientos sean de 25 y 40 mm respectivamente entre
separadores.

Como hormign en masa se emplear HM / 20.

Para los edificios, el hormign a emplear ser HA / 25 / P / 20 / I.

Para las armaduras deben emplearse barras de acero B-500S segn el artculo 31.2 de
la EHE.

Para los edificios con estructura metlica (Pretratamiento) se emplear:

Estructura primaria (Prticos): Acero laminado en caliente S275JR

Estructura secundaria (Correas): acero conformado en fro S235JR

El edificio de control estar construido con estructura en hormign armado, y

cerramiento de termoarcilla.

El edificio de pretratamiento tendr estructura metlica y cerramiento mediante

placas de hormign prefabricado.

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Las cuantas medias resultantes de acero empleado en estas obras son:

Zapatas: 80 kg/m
Soleras: 100 kg/m
Vigas: 100 kg/m
Muros: 120 kg/m
Losas: 120 kg/m
Pilares: 80 kg/m

Como se indica en los Clculos Estructurales, se ha optado por la cimentacin

superficial mediante zapatas arriostradaslosas en edificios y losas con encepados en los
recintos enterrados.

Las excavaciones para elementos semienterrados requerirn taludes 1H:3V o mayores,

ya que el origen rocoso del suelo, aparentemente, lo permite.

2.4. OTRAS CONSIDERACIONES DE INTERS

Se han tenido en cuanta adems los siguientes puntos:

Minimizacin de consumo energtico.

Cumplimiento de Seguridad. Se han colocado pulsadores de paradas de
emergencia en todos los motores.
Todos los equipos instalados en la EDAR tienen el marcado CE de seguridad
de mquinas.
Todas las pasarelas y barandillas instaladas cumplen con la normativa vigente.

3. DESCRIPCIN DE LAS OBRAS

3.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO Y SUS PRINCIPALES ELEMENTOS

3.1.1. DATOS DE PARTIDA Y RESULTADOS A OBTENER

Los datos de partida utilizados as como las calidades de agua a obtener han sido los
obtenidos mediante la empresa local de aguas y la confederacin hidrogrfica del
Guadalquivir.

A continuacin se presenta el resumen de dichos datos as como los resultados a

obtener.

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Poblacin y parmetros unitarios

Ao horizonte

Poblacin (hab) 8.750

Poblacin equivalente (hab.eq) 9.722
Dotacin (l/hab.eq/da) 180
Dotacin (l/hab/da) 200
Caudal diario (m3/da) 1.750,00
Carga media DBO5 (mg/l) 333,33
Carga media S.S. (mg/l) 444,44
Carga media NTK (mg/l) 66,67
Carga media N-NH4(mg/l) 54,90
Carga media P (mg/l) 16,67

Caudales de dimensionamiento

Ao horizonte

Coeficiente punta pretratamiento 5,00

Coeficiente punta biolgico 2,20
Caudal medio (m3/h) 72,92
Caudal mximo pretratamiento (m3/h) 364,58
Caudal mximo trat.biologico (m3/h) 160,42

Caractersticas de la contaminacin

Ao horizonte
Valores medios

Concentracin media entrada DBO5 (mg/l) 333,33

Carga diaria DBO5 (kg/da) 583,33
Concentracin S.S. entrada (mg/l) 444,44
Carga diaria S.S. (kg/da) 777,77
Concentracin media entrada DQO (mg/l) 833,33
Carga diaria DQO (kg/da) 1.458,33
Concentracin NTK entrada (mg/l) 66,67
Carga diaria NTK (kg/da) 116,67
Concentracin N-NH4 entrada (mg/l) 54,90
Carga diaria N-NH4 (kg/da) 96,08
Concentracin P entrada (mg/l) 16,67
Carga unitaria P (kg/da) 29,17

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Concentracin grasas (mg/l) 187,00

Carga diaria grasas (kg/d) 327,25
pH entrada 7,80
Alcalinidad (mg/l) 387,00
Temperatura agua bruta verano (C) 25,00
Temperatura agua bruta invierno (C) 14,00

Valores mximos cargas contaminantes

Coeficiente punta contaminacin DBO5 1,50

Coeficiente punta contaminacin S.S. 1,50
Coeficiente punta NTK 1,50
Concentracin DBO5 entrada (mg/l) 500,00
Concentracin S.S. entrada (mg/l) 666,66
Concentracin NTK entrada (mg/l) 100,01
Concentracin N-NH4 entrada (mg/l) 82,36
Concentracin P entrada (mg/l) 25,01
Temperatura mxima (C) 25,00

Resultados a obtener

Concentracin DBO5 salida (mg/l) < 25,00

Porcentaje de reduccin DBO5 (%) > 90,00
Concentracin S.S. salida (mg/l) < 35,00
Porcentaje de reduccin SS (%) > 90,00
Concentracin D.Q.O. salida (mg/l) < 125,00
Porcentaje de reduccin DQO (%) > 75,00
Concentracin N total salida (mg/l) 15,00
Sequedad de fango (%) > 20,00
Reduccin M.V. (%) > 40,00
Fsforo salida (mg/l) 2,00

3.1.2. IMPLANTACIN

De acuerdo con el estudio de inundabilidad, la plataforma de la parcela en la cual se

ubicar la EDAR tiene que situarse a la cota mnima de 61, siendo sta la cota correspondiente
a la lmina de agua ms elevada las inmediaciones de la parcela para un tiempo de retorno
de 500 aos. Realizado las comprobaciones pertinentes, se fijar como cota de explanacin en
el punto ms bajo la 63,50; teniendo en cuenta el estudio de la lnea piezomtrica, as como la
optimizacin del movimiento de tierras.
La inundacin para periodo de retorno de 100 aos define el punto de vertido de la
EDAR, que debe estar a una cota mayor a la 60.

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Todos los elementos se disponen de tal forma que se permite el acceso desde el vial
que se ejecutar en la planta.

3.1.3. LNEA PIEZOMTRICA

A la hora de definir la lnea piezomtrica de la Planta deben conjugarse conceptos

como topografa y caractersticas del terreno, cota del colector de agua bruta y restitucin
agua tratada, situacin del nivel fretico, nivel de mxima avenida, esttica de la Planta y
previsiones de ampliaciones futuras con el fin de obtener la ms idnea tanto tcnica como
econmicamente. A continuacin se indican las cotas de partida:

Cota de llegada del colector agua bruta: 64,60 m

Cota de restitucin del agua tratada al arroyo: 61,40 m
Cota de terreno natural existente: variable 70,00 - 60,00 m
Cota de explanacin adoptada: variable 66,15 - 63,50 m

Partiendo de la cota entrada del colector y la cota de restitucin al arroyo dada por el
estudio de inundabilidad, las prdidas de carga entre cada elemento vendrn impuestas por
los dimetros y tipo de tuberas de interconexin, diseo de vertederos entre elementos y
distancias entre ellos. Respetando los valores de velocidades mximas segn las condiciones
de cada tramo, se han diseado todos los elementos de forma a optimizar la lnea. La
justificacin del clculo se recoge en el anejo de Clculos hidrulicos.

A continuacin se indican las cotas de cada uno de los elementos que constituyen la
lnea de agua.

Cota lmina de agua entrada desbaste: 68,80 m

Cota de lmina en desarenador-desengrase: 68,08 m
Cota de lmina de agua en reactor biolgico: 66,59 m
Cota lmina de agua en decantador secundario: 64,73 m
Cota lmina de agua en cloracin: 63,53 m
Cota tubera salida de cloracin: 62,15 m

La prdida de carga total entre canal de desbaste y salida es de 5,52 m.

3.1.4. LNEA DE AGUA

3.1.4.1. POZO DE GRUESOS Y BY-PASS DE PLANTA.

La llegada del agua bruta a la planta se hace mediante una tubera de PVC de dimetro
400. Esta tubera desemboca en un pozo de gruesos de planta rectangular cuyas dimensiones
son 3 x 2,5 metros y un calado recto de 2 metros. La base inferior del pozo es de forma tronco
piramidal invertida y se dispondrn vigas de carril embebidas para proteger el fondo de las
labores de limpieza de la cuchara bivalva en el mismo.

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El pozo de gruesos estar equipado con una cuchara bivalva de 200 litros, suspendida
de un polipasto de 1.600 kg de carga y accionamiento elctrico. Adems contar con una reja
predesbaste de limpieza manual de 80 mm de paso para evitar el paso de slidos flotantes de
gran tamao y proteger as a las bombas. En su interior se construir un bastidor de perfilara
metlica para el apoyo de la cuchara bivalva cuando no sea utilizada.

El pozo de gruesos se disea de manera que queden retenidos nicamente slidos

muy gruesos, considerndose un tiempo de retencin a caudal mximo de 1,28 minutos. Los
residuos retirados en el pozo de gruesos se almacenarn en un contenedor metlico de 4 m
de capacidad, que ser retirado por medio de camin.

Se dispondr de un by-pass de planta mediante vertedero en un lateral del pozo,

equipado de tamiz-aliviadero con tornillo de retirada de residuos, que tendr la misin de
aliviar el caudal excedente. El by-pass general se realizar mediante tubera de PVC de
dimetro 400.

3.1.4.2. POZO DE BOMBEO

Se ha diseado el pozo de bombeo con 4 bombas (3+1) de 122 m3/h, con una altura de
4,99 m.c.a., debido a la gran diferencia entre el caudal mximo de pretratamiento (364,58
m3/h) y el caudal medio (72,92 m3/h). De esta forma se permite un mejor escalonamiento en el
funcionamiento del bombeo.

Se ha dotado a las bombas de agua residual de un variador de frecuencia, de forma

que el caudal de entrada a la planta se realice de forma continua, consiguiendo de esta forma,
optimizar el funcionamiento de los distintos parmetros de proceso de la planta. El sistema
funcionar con medidor de nivel, alternando las bombas de forma automtica.

3.1.4.3. DESBASTE

El desbaste, se realiza en dos canales (automtico + manual) de 0,60 m de ancho y 1,1

m de altura (hasta coronacin). Estn aislados por compuertas canal con accionamiento
manual, situadas aguas arriba, no siendo necesaria su instalacin aguas abajo debido al
resguardo de cota de agua existente en la salida del desbaste.

Se ha dotado a la planta de un sistema de desbaste automtico y otro manual para que

acte en caso de averas del primero. La lnea automtica consta de una reja de gruesos
automtica (30 mm de paso) y un tamiz escalera (3 mm de paso). El canal manual consta de
una reja de medios (15 mm de paso). Una pareja de compuertas canal permite la inhabilitacin
de uno u otro canal. Adems, el diseo permite que en caso de atasco del canal automtico el
agua rebose hasta un canal paralelo que descarga en el pozo de gruesos para su evacuacin a
travs del tamiz aliviadero, enviando a su vez una seal de alarma por medio de una boya de
seguridad instalada en el propio canal.

La descarga de slidos se realiza sobre tornillo transportador-compactador uno para la

reja automtica y la manual y otro para el tamiz de finos construidos en acero inoxidable que

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conducen los slidos hasta contenedores de 700 l, de forma que se reduce sustancialmente el
volumen de aquellos.

Tanto la reja automtica como el tamiz funcionan, bien por diferencia de nivel, por
temporizador o por combinacin de ambos.

El agua a la salida de la zona de desbaste se conduce a un canal de acceso a la lnea de

desarenado-desengrase.

3.1.4.4. DESARENADO DESENGRASE

Esta etapa se realiza con el objeto de afinar el pretratamiento mediante la eliminacin

de arenas y grasas que puedan influir negativamente en los procesos posteriores.

Se dispone de una lnea de desarenado-desengrase aireado, dotado de puente mvil,

con una anchura unitaria de 2,5 m y una longitud de 10 m. El by-pass del desarenador se
realiza mediante tubera de PVC y vlvula de guillotina de fcil acceso.

Los principales parmetros de funcionamiento del desarenado-desengrase son:

Parmetros a caudal medio

Ao horizonte

Vel. ascencional a caudal medio (m3/h/m2) 2,92

Tiempo retencin a caudal medio (min) 64,03
Velocidad transversal a caudal medio (m/s) 0,003

Parmetros a caudal mximo

Ao horizonte

Vel. ascencional a caudal mximo (m3/h/m2) 14,58

Tiempo retencin a caudal mximo (min) 12,81
Velocidad transversal a caudal mximo (m/s) 0,014

La aportacin de aire necesario al desarenado-desengrase se realiza por medio de dos

(1+1 R) soplantes de mbolos rotativos de doble velocidad dotadas de cabina de
insonorizacin, que suministran cada una de ellas un caudal de 210/110 m3/h. El aire aportado
por las soplantes se distribuye por medio de difusores de burbuja gruesa, siendo el caudal por
difusor de 8,40 m3/h.

Estas soplantes se encuentran ubicadas en la sala de soplantes, junto a las del reactor
biolgico, que se describirn ms adelante, en el edificio industrial destinado a cubrir el
pretratamiento.

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El desarenado-desengrase est dotado de un puente que discurre longitudinalmente a

lo largo de todo el canal, sobre el cual va montada la bomba de extraccin de arenas vertical.
Esta bomba aspira la arena sedimentada del fondo del desarenador y la impulsa hacia un canal
de recogida que las conduce a un nico clasificador-lavador de arenas, el cual evacua las
arenas de 15 m/h de capacidad a un contenedor de 2 m3. El clasificador de arenas es del tipo
tornillo sinfn construido en acero inoxidable dotado de vlvula de vaciado.

El caudal unitario de la bomba de arena que va situada sobre el puente es de 10 m3/h,

suficiente como para garantizar que no se produzcan deposiciones de arena en el fondo del
desarenador.

La recogida de grasas se efecta mediante un sistema de rasquetas de superficie, que

empujan las grasas almacenadas en la parte lateral del desarenado-desengrase, hacia un canal
de recogida situado en la parte posterior del mismo. Para garantizar esta recogida de grasas, el
puente del desarenador-desengrasador va dotado de un sistema accionamiento
electromecnico de las rasquetas de recogida de grasas, de manera que las rasquetas son
arrastradas sobre la superficie en el camino del desarenador, levantndose al llegar a la tolva
de grasas, y realizar el viaje de vuelta levantadas al objeto de no alejar las grasas de su punto
de extraccin. El sistema de accionamiento de todos estos mecanismos es consignando
mediante la instalacin de finales de carrera.

Las grasas y flotantes se conducen ayudadas por agua a presin desde el canal de
grasas hacia el separador de grasas y flotantes (desnatador). El aporte de agua se realizar de
forma automtica mediante electrovlvula con funcionamiento programado con la posicin
del puente. El separador de grasas es de tipo de cadenas y con rasquetas de superficie,
funcionando a nivel constante. Este equipo tambin recibir los sobrenadantes de
decantacin, impulsados desde las bombas en cmara seca junto a los decantadores.

La salida del desarenado-desengrasado se efecta por vertedero de forma que la

oscilacin en el nivel de agua sea mnima.

3.1.4.5. MEDIDA DE CAUDAL.

En la tubera que conduce el agua del pretratamiento al reactor biolgico se montar

un medidor electromagntico de DN 200. Este caudalmetro (con proteccin para trabajar
sumergido) estar instalado en una arqueta con drenaje para evacuar la acumulacin de
pluviales.

3.1.4.6. REACTOR BIOLGICO.

El tratamiento biolgico consta de dos lneas a la que llegan las aguas procedentes del
pretratamiento, despus de haberse procedido al alivio de los caudales en exceso y su reparto,
todo ello en una arqueta de cabecera de biolgico.

En circunstancias normales, esto es, a caudales por debajo del caudal mximo de
diseo del reactor, se efecta un reparto a cada lnea mediante vertedero; pero si el caudal
aumenta, la sobreelevacin en cada uno de estos vertederos se ve limitada (en funcin del

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caudal mximo circulante que se desee obtener) por la instalacin de una canaleta transversal
que vierte y conduce el exceso de lmina hacia una arqueta anexa que desagua a la red de by-
pass. Las cotas establecidas a tal efecto pueden consultarse en el Documento: Planos, y su
justificacin se encuentra recogida en el Anejo II: Clculos Hidrulicos.

Previa al tratamiento biolgico propiamente dicho, se construir una cmara

anaerobia de 1,5 m de longitud, 8,5 m de ancho, y con un calado de 5,6 m. Esta cmara tendr
la funcin de iniciar un proceso anaerobio para la eliminacin biolgica del fsforo, y se ha
dimensionado en base al tiempo de retencin necesario para favorecer la poblacin bacteriana
de carcter anaerbico.

El proceso de tratamiento biolgico adoptado es el de aireacin prolongada de baja

carga con cmara anxica en cabeza con capacidad de nitrificacin desnitrificacin. La
cmara anxica se disea con unas dimensiones por lnea de 8,5 m de ancho, por 8 m de largo,
con un calado de 5,6 m. La cmara de aireacin se dimensiona con unas dimensiones de 8,5 m
de ancho, por 17 m de longitud, con un calado igualmente de 5,6 m. Con ello la zona de anoxia
del reactor supone un 30% del volumen total.

Siguiendo los parmetros de diseo enunciados en el Pliego de Prescripciones

Tcnicas, se ha proyectado un depsito rectangular con cmara anxica en cabecera y
recirculacin de fangos externa e interna.

Los parmetros ms significativos del proceso son los siguientes:

Ao horizonte
Volumen total mnimo necesario (m3) 2.181,54
Volumen anoxia/volumen total mnimo adoptado (%) 30,00
Volumen total anoxia necesario (m3) 654,46
Volumen total aireacin necesario (m3) 1.454,16
Nmero de lneas (ud) 2,00
Nmero de celdas por lnea (ud) 2,00
Calado adoptado (m) 5,60
Volumen unitario aireacin terico (m3) 727,08
Superficie unitaria terica aireacin (m2) 129,84
Volumen unitario anoxia necesario (m3) 327,23
Ancho terico aireacin (m) 8,06
Longitud terica aireacin (m) 16,11
Ancho terico anoxia (m) 7,25

El vaciado del reactor se efecta a travs del pozo de bombeo de vaciados, que elevar
el vaciado hasta la cmara de reparto del reactor, reconduciendo el cubicaje de la lnea a
vaciar a travs de la otra lnea poco a poco, de modo que se trata todo el volumen a vaciar.

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Para el clculo de la demanda de oxgeno se han considerado las temperaturas de 14C

y 25 C y esta asciende a:

Capacidad de oxigenacin std a T mn. 14,00

Necesidades medias diarias (kg O2/da) 1.525,71
Necesidades medias horarias (kg O2/h) 63,57
Necesidades puntas horarias (kg O2/h) 106,49

Capacidad de oxigenacin std a T max. 25,00

Necesidades medias diarias (kg O2/da) 1.645,14
Necesidades medias horarias (kg O2/h) 68,55
Necesidades puntas horarias (kg O2/h) 114,82

El by-pass de la instalacin antes de la entrada al biolgico se efectuar cerrando las

compuertas de entrada a las lneas de tratamiento biolgico, actuando entonces nicamente
el by-pass del mismo anteriormente descrito.

Para mantener cada recinto agitado, sin que se den sedimentaciones se instalarn los
siguientes elementos:

En cada cmara anaerobia se instalar un agitador sumergido de 2,21 kW de

potencia.
En cada cmara anxica se instalar un agitador sumergido de 4,09 kW de
potencia.

El paso del licor mezcla a travs de las cmaras anaerobias y anxicas se realiza
siempre de modo diagonal, combinando entradas por arriba con salidas por abajo, as como
direcciones en sentido diagonal de los recintos.

La aportacin de aire al biolgico en las cmaras de aireacin se realiza mediante dos

bateras de eyectores por lnea con recirculacin de agua y aporte de aire mediante soplantes
de mbolos rotativos. Este sistema, evita la formacin de aerosoles y malos olores a ellos
asociados. Posee un nivel de ruido bajo, dado que las soplantes cuentan con cabinas de
insonorizacin y estn ubicadas en una sala independizada. El sistema consta de 3 (2+1R)
soplantes, una soplante activa por lnea ms otra soplante en reserva, que reparten a las dos
bateras de cada una de las lneas.

Las bateras se construyen en acero inoxidable y se disean segn los siguientes

criterios: cada batera consta de dos colectores, uno para agua (o licor mezcla) en
recirculacin, y otro para la inyeccin de aire. Estos equipos, ampliamente contrastados,
combinan el efecto de agitacin de la cmara y su aireacin, evitando sedimentaciones,
alcanzando el estado de mezcla completa de este tipo de reactores y aportando el oxgeno
necesario para el proceso biolgico de nitrificacin. El modelo seleccionado para este diseo
se corresponde con el modelo 200/100/10, este cdigo responde a los principales datos de
diseo:

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El colector de recirculacin para el modelo especificado es de dimetro DN-

200, y es alimentado por una bomba centrfuga sumergida en la propia cuba de
aireacin, que impulsa a travs de l un caudal de licor mezcla de 227 m/h.
El colector de aire se construye en acero inoxidable de dimetro DN-100, y es
alimentado por su correspondiente soplante, segn se ha descrito con
anterioridad. Este colector se conecta mediante picajes de tubera al inicio de
cada una de las toberas eyectoras que se describen a continuacin. Se ejecuta
una lira en la bajante al reactor para evitar retornos de agua hasta la propia
soplante.
Las toberas se instalarn en el colector de recirculacin, en una cantidad de 10.
stas son las causantes de la mezcla de agua en recirculacin con el aire
aportado mediante la soplante, por efecto combinado de la presin de la
impulsin de la soplante y por aspiracin por efecto venturi gracias a la
hidrulica de la propia tobera. Cada tobera es capaz de admitir un caudal
hidrulico mximo, de modo que, habiendo realizado un correcto diseo de la
bomba de recirculacin y la soplante, se garantiza disponer del mismo caudal
en todas y cada una de las eyectoras.

Aunque la soplante llegue a parar por alcanzar la cuba el valor de consigna del oxgeno,
es posible mantener la cuba perfectamente agitada mediante el funcionamiento de las
bombas de recirculacin.

El SOTE de las bateras de eyectores es superior a los difusores (mayor diferencia a

mayor altura de lmina de agua) adems de no disminuir su rendimiento con el tiempo ya que
no sufren atascamiento como los difusores y no requieren mantenimiento. Un factor alpha de
0,9-1 frente a 0.3-0.6 de otros sistemas proporciona unos ahorros energticos de un 40-50 %,
segn la altura utilizada y el tipo de agua residual.

De este modo, se consigue un nivel de fiabilidad de la instalacin mximo, adems de

optimizar los consumos correspondientes a la aireacin del biolgico (principal consumo de la
planta), adems de una total flexibilidad a la hora de ajustar los parmetros para cada una de
las lneas de forma independiente. Esto puede resultar de importancia, por ejemplo, en el caso
de parada de alguno de los reactores, para su posterior arranque.

Los motores de los soplantes se instalarn con ventilacin forzada para poder trabajar
a bajas velocidades.

Se prev la reduccin del contenido en nitratos a la salida del reactor. Esto evita la
flotacin de fangos en el decantador secundario debido a desnitrificaciones incontroladas en el
mismo. De este modo, se dota a la instalacin de un nivel de fiabilidad muy elevado,
asegurando la calidad del agua tratada. Para el control de la desnitrificacin, se ha considerado
la instalacin de una bomba de recirculacin interna del tipo axial.

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3.1.4.7. ELIMINACIN DE FSFORO POR VA QUMICA

Se dosificar cloruro frrico para la eliminacin de fsforo por va qumica.

Como instalaciones de dosificacin de cloruro frrico, se necesitan un depsito para el

almacenamiento del reactivo de 10.000 l y 2 bombas dosificadoras (1+1) con un caudal
unitario de 25 l/h.

La dosificacin se llevar a cabo en la tubera de recirculacin de fangos al biolgico, ya

que las condiciones de turbulencia que se consiguen en la misma durante todo el trayecto
garantizan una buena disolucin y dispersin del reactivo.

Para evitar el retorno de fango por la lnea de dosificacin se instalarn caas de

inyeccin en la impulsin de cada bomba, taradas a una presin de unos 10-11 bares, dado
que las bombas de dosificacin dan 12 bares de presin en cada uno de los pulsos. Las tuberas
de dosificacin sern de PVC DN 32.

3.1.4.8. DECANTACION SECUNDARIA.

El licor mezcla se transporta por gravedad, para cada lnea, desde la arqueta de salida
aguas debajo de cada vertedero del biolgico hasta los dos decantadores secundarios
mediante tuberas en acero inoxidable de DN-250.

Los mecanismos de barrido de fangos instalados en los decantadores secundarios

sern de rasquetas, y tendrn un dimetro til unitario de 11 m. El calado en el vertedero es
de 3,50 m. Vendrn equipados de pasarela con piso de tramex galvanizado y barandilla
anticida.

Los principales parmetros de funcionamiento son:

Ao horizonte

Velocidad ascensional adoptada a Qp (m3/m2/h) 0,84

Velocidad ascensional adoptada a Qm (m3/m2/h) 0,38
Tiempo de retencin adoptado a Qp (h) 4,33
Tiempo de retencin adoptado a Qm (h) 9,53
Carga SS a Qp (kgSS/m2/h) 3,38
Carga SS a Qm (kgSS/m2/h) 1,54
Caudal sobre vertedero a Qp (m3/h/ml) 2,32
Caudal sobre vertedero a Qm (m3/h/ml) 2,11

La salida del agua decantada se realiza mediante un canal vertedero, que conduce a
una arqueta final.

La extraccin de fangos se realiza mediante tuberas en inox. AISI-304, que arrancan

desde la poceta del decantador terminando en el pozo de bombeo de fangos de recirculacin y
en exceso.

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Uno de los problemas principales que puede presentar la explotacin de los

clarificadores es la evacuacin de flotantes. Para el barrido superficial, el puente vendr
equipado de rasqueta superficial, que arrastra los flotantes retenidos por un deflector de
chapa que va montado sobre el vertedero triangular. La descarga de flotantes se realiza sobre
tolva. Se ha optado por instalar un sistema de bombeo de flotantes mediante bomba en
cmara seca situada junto a los decantadores que evacua los sobrenadantes directamente de
la tolva de flotantes, al paso del puente y de forma temporizada. De esta forma, la bomba
aspira directamente desde la tolva de recogida, impidiendo que sta se atasque.

Estos flotantes se envan directamente al desnatador que se encuentra junto al

pretratamiento para ser posteriormente retirados de la planta en contenedores.

3.1.4.9. DESINFECCIN DEL EFLUENTE

Para la desinfeccin se emplea hipoclorito sdico. Para proporcionar el tiempo de

contacto necesario se ha diseado una cmara de contacto de 40,82 m3, permitiendo un
tiempo de contacto de 15,27 minutos a caudal punta.

Esta cmara dispone de compuerta para aislamiento y by-pass de la cmara.

En el canal de salida se dispone de medida de caudal de agua tratada mediante

medidor de nivel ultrasnico sobre vertedero de salida.

Como instalaciones de dosificacin de hipoclorito, se necesitan un depsito para el

almacenamiento del reactivo de 3.000 l para una autonoma superior a 20,91 das a caudal
medio, y 2 bombas dosificadoras (1+1) con un caudal unitario de 27 l/h. Las tuberas de
dosificacin sern de PVC DN 32.

3.1.5. LNEA DE FANGOS

Bsicamente la lnea de fangos proyectada consiste en:

Recirculacin externa de fangos secundarios (2 lneas) mediante dos (1+1)

bombas sumergibles por lnea.
Extraccin de fangos en exceso a espesador (2 lneas) mediante dos (1+1)
bombas sumergibles por lnea.
Espesador
Deshidratacin de fangos
Acondicionamiento qumico del fango.
Almacenamiento de fangos deshidratados

3.1.5.1. RECIRCULACIN DE FANGOS

Los fangos de salida desde la poceta de decantacin son conducidos a un pozo de

fangos mediante la apertura de vlvulas (1 por lnea) de manguito elstico de DN-200.

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Se ha diseado para cada lnea un pozo de recirculacin independiente. As se consigue

un control ms verstil del cultivo biolgico, pudindose controlar independientemente para
cada una de las lneas los parmetros de concentracin en cubas (MLSS) y edad del fango. No
obstante, ambos pozos estn comunicados mediante compuerta tajadera de forma que si se
desea pueden ser unidas ambas lneas actuando entonces como un nico pozo de bombeo de
fango.

La recirculacin externa de cada lnea se realiza con 2(1+1) bombas sumergibles de 55

3
m /h de capacidad unitaria dotadas de variador de frecuencia. De esta manera se dispone de
una capacidad de recirculacin externa del 301,71 % del caudal medio de agua bruta.

Adicionalmente se han instalado para la recirculacin interna dos bombas (1 por lnea)
de hlice cuya capacidad unitaria es mayor de 14,44 m3/h que es el caudal mnimo necesario
para garantizar una salida de Nitrgeno inferior al lmite exigido. La instalacin de las bombas
se realizar mediante bancada atornillada a la solera segn planos. La devolucin de fangos de
alto contenido en nitratos a la cmara anxica se efecta mediante una tubera de PVC de DN-
200, que discurre junto al muro dentro del reactor para minimizar las interferencias con el
flujo de agua.

Las tuberas de impulsin de las bombas de recirculacin externa de fangos tienen dos
posibles punto de descarga, la cmara anxica y la cmara anaerobia para dotar a la planta de
una mayor flexibilidad de operacin. En estas conducciones se debe efectuar la medida de
caudal, mediante un caudalmetro electromagntico en cada lnea, para proceder a una
regulacin que permita descarga necesaria de recirculacin optima para el funcionamiento del
proceso.

3.1.5.2. FANGOS EN EXCESO

En cada pozo de fangos, adems de situarse las bombas de fangos recirculados se

sitan dos (1+1) bombas de fangos en exceso por lnea con un caudal unitario de 7,4 m3/h a
5,25 m.c.a.

Se han diseado estas bombas para que funcione una de ellas y se mantenga la otra en
reserva, pudiendo evacuar el volumen diario en menos de ocho (8) horas de purga por cada
lnea. Se instalar un caudalmetro comn para ambas lneas que nos permite controlar el
funcionamiento de las bombas para extraer el volumen de fango especificado.

En el pozo de bombeo se instala un polipasto de elevacin y un punto de agua a

presin para labores de manutencin. Este polipasto se utilizar para labores de
mantenimiento de las bombas, guardndose en el almacn en condiciones normales, de esta
forma se evita el deterioro y puede ser utilizado tambin en el pozo de bombeo de agua bruta.

3.1.5.3. ESPESAMIENTO DE FANGOS POR GRAVEDAD

Los fangos en exceso, se envan a un espesador de fangos de 7 m de dimetro y 3,5 m

de calado recto.

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Los parmetros bsicos de funcionamiento son:

Ao horizonte
Carga de slidos adoptada (kg/m2da) 17,73
Carga hidrulica adoptada (m3/h/m2) 0,19
Caudal de alimentacin mximo (m3/h) 7,40
Tiempo de retencin adoptado (dias) 3,62
Produccin diaria de lodo espesado (m3/da) 22,73
Volumen sobrenadante (m3/da) 79,56
Destino de sobrenadante Cabecera

El espesador consiste bsicamente en una cuba cilndrica de hormign, dotada de un

equipo de espesamiento mecnico de accionamiento central dotado de un limitador de par.

Los fangos espesados se extraen desde la poceta del fondo del espesador por medio
de una tubera que conecta con la aspiracin de las bombas de tornillo de alimentacin a
deshidratacin.

El cabezal de arrastre se encuentra suspendido en una pasarela diametral construida

en hormign armado y que se apoya en los muros del propio espesador constituyendo la
misma una pasarela de acceso al motor de accionamiento del mecanismo espesador.

Los sobrenadantes obtenidos por rebose en el espesador se conducen al pozo de

gruesos en cabecera de la EDAR al haber cota suficiente para su descarga a gravedad.

El contenido de materia seca de los fangos espesados oscila entre 3 y 4 %.

3.1.5.4. DESHIDRATACIN DE FANGOS

Una vez espesados los fangos, se someten a un proceso de deshidratacin,

reducindose su volumen y facilitndose su manejo.

La alimentacin a deshidratacin y acondicionamiento del fango espesado se efectuar

mediante una bomba de tornillo helicoidal de 7 m/h. El caudal es variable mediante un
variador de frecuencia por cada una de las mismas.

Para la deshidratacin se emplea una centrfuga en la cual se alcanza una sequedad de

estos fangos superior al 20 % con capacidad hidrulica para tratar 4,62 m/h de fangos, y una
potencia total de consumo de 11 Kw.

El funcionamiento de equipo ser en discontinuo, el fango lquido se introduce en el

interior de la cesta que gira alrededor de un eje. Los slidos se acumulan en las paredes de la
cesta producindose la clasificacin. Cuando se alcanza la capacidad de retencin de slidos en
la centrfuga, se reduce la velocidad de giro y se introduce un rascador para facilitar las labores
de extraccin del fango acumulado.

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La centrfuga va a operar 5 das durante los cuales trabajar 7 horas. Dispondr de los
controles que figuran a continuacin:

Regulacin de la velocidad diferencial entre tambor y tornillo

Lavado automtico
Dispositivo de seguridad para roce excesivo entre tambor y tornillo
Limitador de par y dispositivo elctrico para evitar deterioros en caso de
sobrecarga o bloqueo accidental.

3.1.5.5. ALMACENAMIENTO DE LOS FANGOS DESHIDRATADOS

La finalidad del almacenamiento de fangos es permitir la adecuacin entre el ritmo de

produccin de fango y el de evacuacin para su disposicin final. A la salida de la centrfuga,
los fangos se conducen al contenedor mediante una bomba de tornillo de caudal de 1 m/h y 4
kW de consumo.

EI almacenamiento del fango desecado se realiza en un silo de 20 m, volumen tal que

permite una capacidad mnima de almacenamiento correspondiente a la produccin de cuatro
(4) das. El almacenamiento en silo en lugar de contenedor supone una ventaja de cara al
confinamiento y la no proliferacin de insectos. La descarga del fango almacenado se lleva a
cabo mediante guillotina motorizada de accionamiento remoto.

La evacuacin del fango se realiza mediante camiones a vertedero. La zona anexa al

silo de almacenamiento de fangos se ha diseado con pendientes del 2-3 % para que pueda
realizarse el baldeo de limpieza, conducindose los escurridos a la red de drenajes y vaciados.

3.1.5.6. PREPARACIN Y DOSIFICACIN DE POLIELECTROLITO.

Para el acondicionamiento qumico de los lodos se emplea polielectrolito catinico

para favorecer la floculacin del fango.
Este reactivo, suministrado en polvo, se prepara en un equipo compacto de
preparacin y dosificacin de polielectrolito de 1000 l de capacidad, con cmaras de
preparacin, dilucin y trasiego. Dos bombas dosificadoras (1 + 1R) de tornillo de 700 l/h
inyectarn la disolucin en la tubera de la lnea de fangos, de forma previa a su descarga a la
centrfuga, realizndose la mezcla con el fango que proviene del espesador.
3.1.6. REDES AUXILIARES DE PROCESO

3.1.6.1. VACIADO DE ELEMENTOS

Se efectuar el vaciado de los recintos a pozo de bombeo de vaciados, que elevar el

caudal a la cmara de reparto de cabecera de los reactores.

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3.1.6.2. DESODORIZACIN

Se ha dotado a las instalaciones de la EDAR de los equipamientos precisos para evitar,

en la medida de lo posible, afecciones, sobre todo, en cuestin de malos olores.

Para ello, tanto para la sala de pretratamiento como para la sala de deshidratacin,
espesador y silo se va a instalar una red de captacin ambiental y otra red de captaciones
localizadas de aire hacia los equipos de desodorizacin mediante carbn activo, dado que
existen elementos que pueden generar malos olores debido a la acumulacin de residuos y
manipulacin de fangos.

La red de desodorizacin ser doble, una red de extracciones ambientales renueva el

aire ambiental del local , mientras que otra red, sta de aspiraciones localizadas, aspira el aire
de puntos concretos que, bien por concentracin de olores, o por encontrarse abiertos al
ambiente, pueden generar emisiones localizadas de olores y gases importantes. Cada equipo
de desodorizacin se compone de las mencionadas redes de captacin, un exhaustor de
aspiracin de aire y una torre de desodorizacin por contacto del aire con carbn activo.

Se instalarn asimismo, conductos de aspiracin del espesador de fangos y del silo de

almacenamiento.

Para la desodorizacin de la sala de deshidratacin y el espesador se dimensiona una

torre de desodorizacin con una capacidad de tratar 1500 Nm/h y para la sala de
pretratamiento de 5600m3/h.

Se dispondrn una serie de conducciones de polipropileno con rejillas de toma y bocas

directas de aspiracin, a todo lo largo del edificio, que van recogiendo el aire a desodorizar y lo
conducen a la torre de carbn activo. Como queda dicho, con este tratamiento se expeler al
exterior del edificio un aire con las suficientes garantas para evitar molestias en cuanto a los
malos olores.

3.1.6.3. AGUA POTABLE Y AGUA DE SERVICIOS.

Se derivar una toma de agua de la red existente mediante tubera de PEAD 63 hasta el
cuadro general de acometida en la entrada de la EDAR, desde donde se dar servicio a los
edificios y a los puntos de la planta que requieran baldeos, limpieza o mantenimiento en
general de las instalaciones.

La red de agua de servicios est dotada de un grupo de presin con una capacidad
mxima de 10 m3/h a 40 m.c.a. La instalacin de agua industrial se proteger con un filtro de
tipo anillas para la proteccin del grupo de presin.

3.1.6.4. RED DE AIRE DE SERVICIOS

Se hace necesaria la instalacin de un compresor de aire que suministre una lnea de

maniobra neumtica para el accionamiento de las vlvulas de manguito elstico de fangos
secundarios. Se instalar un compresor de 1,5 kW de potencia.

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3.2. EQUIPOS ELCTRICOS

En el anejo de clculos electrotcnicos se describen y justifican en detalle las

instalaciones proyectadas. A continuacin se describirn de forma general dichas instalaciones.

3.2.1. CONEXIN A LA RED

La energa elctrica necesaria para el funcionamiento de las instalaciones proyectadas

ser en baja tensin y proceder desde centro de transformacin que se dispondr a tal
efecto.

Desde el centro se distribuir de la red de baja tensin que dar servicio a los equipos
electromecnicos de la EDAR y las redes de fuerza, alumbrado y otros servicios de los que
estar dotada la estacin.

Las caractersticas fundamentales de la energa elctrica son:

Tensin entre fase : 400 V

Tensin entre fase-neutro: 230 V
Frecuencia: 50 Hz
N de conductores: 3 F + N

3.2.2. CENTRO DE TRANSFORMACIN

Como ya se ha indicado anteriormente se emplear el centro de transformacin

interior instalado en edificio prefabricado, que contar con potencia suficiente para los
equipos de la EDAR con los siguientes elementos:

Acometida de lnea enterrada desde lnea area.

Centro prefabricado de hormign PF-203/24 kV/2T similar
Celda de acometida/remonte CGM-24kV similar
Celda proteccin con ruptofusible
Celda de medida en A.T. de 24 kV
Cuadro de B.T. 4 salidas 400 A
3 fusibles APR de 40 A
1 equipo tarificador
3 trafos de intensidad y 3 trafos de tensin de 24 kV.
Transformador de 250 KVA

3.2.3. DISTRIBUCIN EN BAJA TENSIN

3.2.3.1. CUADROS, CABLES Y ELEMENTOS DE PROTECCIN.

Se han previsto los siguientes armarios elctricos:

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CENTRO GENERAL DE DISTRIBUCIN, que protege y distribuye la alimentacin al resto

de cuadros elctricos. La proteccin se efecta mediante

CCM DE PRETRATAMIENTO.

CCM DE TRATAMIENTO BIOLGICO.

CCM DE DESHIDRATACIN.

CCM DE INSTRUMENTACIN Y MANIOBRA DE TODA LA EDAR.

CCM DE ALUMBRADO, FUERZA Y SERVICIOS.

Los cuadros van puestos a tierra desde el circuito principal por medio de conductores
de cobre desnudo de 50 mm.

Las caractersticas principales del armario son: tensin nominal de aislamiento en el

circuito principal 1.000 V en el circuito auxiliar 400 V alterna, intensidad de cortocircuito en
construccin estndar 35 kA eficaces.

Estar formado por una serie de armarios de 2000 x 1000 x 400 construidos en chapa
de 2 mm de espesor, y grado de proteccin IP-56. Irn colocados sobre bancadas de 300 mm.

La fijacin de los embarrados tanto horizontales como verticales, est prevista en

ejecucin normal para una intensidad de cortocircuito de 35 kA.

La entrada al cuadro est formada, en su panel correspondiente, de un interruptor

automtico magnetotrmico.

A partir del embarrado general se acomete a los distintos motores y elementos con la
proteccin y mando adecuado de cada uno de ellos, consistente en:

Disyuntor o interruptor magnetotrmico con proteccin trmica y magntica

Interruptor diferencial 30 o 300 mA independientes por motor.
Contacto tripolar, arrancador esttico, variador de frecuencia.

La seccin mnima empleada para fuerza en los receptores ha sido 2'5 mm (6 mm2
enterrados) y para los elementos auxiliares tales como pulsadores de campo, finales de
carrera, limitadores de par, etc. ha sido 1'5 mm.

Todos los conductores sern del tipo RVK 0,6/1 kV para instalacin exterior y H07V-K
450/750V para interior.

Desde los armarios hasta los elementos receptores los cables discurrirn por bandeja de
acero inoxidable tipo rejiband, o conductos de PVC en interiores. En el exterior, por conductos
enterrados de PE o bandejas de rejillas inox o tubos de acero areos. En todos los conductores se
ha tenido en cuenta que la cada de tensin sea inferior a 6.5% (4.5% en alumbrado) desde el
origen de la instalacin, segn el nuevo REBT.

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3.2.3.2. PUESTA A TIERRA

La red general estar formada por conductor de cobre desnudo de 50 mm2 enterrado
en zanja y conectado a la armadura del edificio, as como picas de acero-cobre de 2 m de
longitud, conectadas al conductor anterior y distribuidas alrededor del edificio. Todos los
equipos y elementos metlicos estarn conectados a esta red.

3.2.3.3. ALUMBRADO INTERIOR Y EXTERIOR

Para el alumbrado interior del edificio de control, se instalarn luminarias de forma

que como mnimo exista una iluminacin de 500 lux en la zona industrial y 500 lux en la zona
de control.

Se ha previsto alumbrado de emergencia para la sala de control. Dicha iluminacin se

concentrar exclusivamente en la puerta de acceso a cada sala. El sistema de alumbrado de
emergencia es autnomo y cumple con las prescripciones establecidas en las normas UNE
20062 y 20392 y REBT.

Sus caractersticas son difusor de vidrio, acumulador estanco de nquel cadmio con
cargador que asegura la recarga de los acumuladores en menos de 24 h., con nivel medio de 5
lux para todos los pasos a iluminar en emergencia.

3.3. INSTRUMENTACIN

3.3.1. INSTRUMENTACIN, CONTROL Y DIAGRAMA DEL MISMO

Las instalaciones son dotadas con todos los equipos necesarios para su
funcionamiento, ms un control primario adecuado a un nivel bsico que la seguridad y el
funcionamiento de todo el sistema. Sin embargo, este proyecto no se centra en las posibles
necesidades de automatizacin del sistema, que daran un segundo nivel de control.

Las instalaciones se han proyectado con el siguiente nivel de control:

Un nivel que constar de los automatismos de seguridad

bsicos y de funcionamiento manual.

Este nivel garantizar la seguridad de los equipos, su marcha y buen funcionamiento.

Esto lo proporcionarn los elementos de medida, captacin, actuacin y proteccin situados
en el CCM de control. Estos automatismos se resuelven con elementos elctricos clsicos:
rels, contactores, diferenciales, magnetotrmicos, selectores, etc.

3.3.2. CONFIGURACIN DEL SISTEMA.

3.3.2.1. CONFIGURACIN

La instalacin de control prevista contempla la instalacin de los siguientes

elementos:

Equipos de medida y control.

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3.3.2.2. EQUIPOS DE MEDIDA Y CONTROL

La instrumentacin y equipos de control de la lnea de tratamiento prevista es la

siguiente:

Variador de frecuencia en bombas de agua bruta (4 kW)

Variador de frecuencia en soplantes de biolgico (18,5 kW).

Variadores de frecuencia en bombas recirculacin fangos biolgicos (3kW).

Variadores de frecuencia en bombas recirculacin fangos biolgicos (3kW).

Variadores de frecuencia en bombas de fango a centrfuga (2,2 kW).

Variadores de frecuencia en bombas de polielectrolito (037kW).

Variador de frecuencia en centrfuga (11 kW).

Variador de frecuencia en bombas de fango deshidratado (4 kW).

Medidor de caudal electromagntico de agua pretratada, con indicador y

totalizador (1 ud. DN 200)

Medidores de caudal electromagnticos de recirculacin de fangos a reactor,

con indicador y totalizador (2 ud. DN 100)

Medidor de caudal electromagntico de fangos a espesador, con indicador y

totalizador (1 ud. DN 65)

Medidor de caudal electromagntico de fangos a deshidratacin, con indicador

y totalizador (1 ud. DN 65)

Medidor de caudal por nivel ultrasnico en arqueta de salida (1 ud).

Indicadores de presin en las impulsiones desde el pozo de fangos (8 ud.)

Medidor de nivel ultrasnico para el pozo de bombeo de agua bruta (1 ud.)

Medidor de nivel laser en tolva de recogida de fangos de centrfuga

Medidor de nivel de fangos en silo.

Interruptores de nivel tipo boyas para el pozo de bombeo de agua bruta,

canales dedesbaste; recinto de cloracin, pozos de fangos y pozo de vaciados
(13 ud.)

Indicadores de nivel para los depsitos de reactivos tipo hidroneumtico (2 ud.)

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3.4. URBANIZACIN Y EDIFICACIN

3.4.1. EDIFICIOS Y CARACTERSTICAS DE LOS MISMOS

Se incluyen las siguientes edificaciones:

Edificio de control y deshidratacin

Edificio de pretratamiento.

3.4.1.1. EDIFICIO DE CONTROL Y DESHIDRATACIN

Las dimensiones en planta de este edificio son de 9,40 x 20,00 m, con una altura libre
interior de 3,0 m.

La estructura ser de hormign armado de una planta, cimentada sobre zapatas

aisladas atadas mediante vigas o riostras en las dos direcciones principales.

Dichos zunchos se encuentran dispuestos en todo el permetro y entre pilares internos,

y estn arriostrados segn dos direcciones perpendiculares, debiendo cimentarse sobre un
suelo con una presin admisible mnima de 2 kg/cm2, que se obtendr previsiblemente sin
dificultad al realizar el terraplenado general que requiere la obra.

El forjado es unidireccional formado por viguetas y bovedillas, de 25 cm de canto, con

5 cm de capa de compresin. Las vigas son planas del mismo canto que el forjado. La solera del
edificio estar constituida por una base de encachado de piedra, y por una capa de hormign
armado de 20 cm de espesor.

La cubierta a cuatro aguas, formara su pendiente a partir de tabiques palomeros sobre

los que apoyaran los ramillones en los que se dispondr la pertinente impermeabilizacin.
Finalmente se terminar con teja.

Se dispondrn las siguientes soleras:

Taller/almacn/zona de deshidratacin: mortero de cemento ruleteado de

espesor mnimo de 3 cm y acabado con pintura antideslizante a base de polvo
de cuarzo.
Laboratorio y aseos: grs de 1 calidad con rodapis del mismo material.
Resto de dependencias y zonas comunes: terrazo de 1 calidad de 40 x 40 cm
pulido y abrillantado, con rodapis y zanquines del mismo material.

En cuanto a los revestimientos de las zonas interiores se distinguir segn sea el tipo
de dependencia:

Laboratorio y aseos: alicatado con azulejo blanco de 15 x 15 cm.

Taller/almacn: enfoscado maestreado y pintura plstica lisa.

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Zona de secado: azulejo hasta una altura de 2 m, a partir de la cual se enfoscar y

pintar con pintura plstica lisa.

El cerramiento ser de bloques de termoarcilla de 29 cm de espesor, enfoscado y

fratasado en ambas caras, con enlucido de yeso en interior y pintado con pintura tipo
hidrfuga incolora en exteriores y al temple en interiores.

Para el dimensionamiento de las edificaciones se ha considerado zona ssmica segn la

norma NCSE-02 y hormign HA-30 en cimentaciones, HA-25 en estructuras, y acero B 500 S
tanto en estructura como en cimentaciones.

3.4.1.2. EDIFICIO DE PRETRATAMIENTO

El edificio de pretratamiento estar constituido por una estructura metlica a base de

perfiles de acero laminado en caliente S275JR en prticos, y acero conformado en fro S235JR
B en correas.

Las dimensiones en planta son de 11,35 x 28,95 m, con prticos a un agua que darn
lugar a una altura libre mnima de 6,50 m. La parte alta de la cubierta se construir sobre los
canales de desbaste y desarenado para proporcionar mayor altura libre sobre los equipos que
van instalados en ellos.

Las correas, as como los dinteles sern de perfiles IPE 300, mientras que los pilares
sern HEB-200, todos ellos debidamente tratados para resistir al ambiente corrosivo que se
pueda dar en el pretratamiento. Los pilares sern recibidos por placas metlicas ancladas a la
cimentacin de dimensiones y caractersticas segn los cuadros reflejaos en los planos
correspondientes.

La cubierta ser de panel sndwich y el cerramiento a base de placas de de hormign.

El cerramiento interior de la nave, que independizar la sala de soplantes de la de
pretratamiento se ejecutar mediante bloques de hormign recibidos con mortero de
cemento.

La solera del edificio estar constituida por una base de encachado de piedra, y por
una capa de hormign armado de 20 cm de espesor.

La solera se resuelve a base de mortero de cemento ruleteado de espesor mnimo de

3 cm y acabado con pintura antideslizante a base de polvo de cuarzo.

La cimentacin se resuelve mediante zapatas de hormign armado HA-30/P/20/IIa,

acero B-500-S, arriostradas perimetralmente con vigas de atado. Debido a las diferencias de
cota entre los dos extremos de este edificio, se resuelve la cimentacin arrancando todos los
pilares a la misma cota, considerndola en su punto ms bajo.

A la hora de ejecutar la elevacin de la estructura de cimentacin hasta la cota de

solera interior, la cual viene dada por la cota ms elevada, se pretende dar una continuidad
vertical a las vigas de atado de las zapatas mediante la ejecucin de un muro de bloques de

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hormign relleno de hormign armado, que soporta las cargas del material de relleno para
proporcionar la cota de solera en el interior del edificio.

Los detalles de este tipo de ejecucin pueden verse en el Documento: Planos.

3.4.2. VIALES INTERNOS

Los viales proyectados permiten la circulacin de vehculos con acceso a todos los
puntos. Tienen un ancho de 4 y estn ejecutados segn la Instruccin de Carreteras 6.1 y 2 I.C.
Estn compuestos por 25 cm de zahorra artificial y 5 cm de aglomerado S12.

Se han previsto aceras perimetrales alrededor de los edificios de 120 m de anchura,

formadas por solado de baldosa hidrulica sobre solera de hormign de 10 cm. Todos los
acerados y calzadas van encintadas con bordillos prefabricados de hormign.

Todos los recintos que no lleven acerados se rodearn con paseo peatonal de gravilla
de 1,2 m de anchura.

3.4.3. CERRAMIENTO PERIMETRAL Y ACCESO

Se ha proyectado un cerramiento perimetral de la parcela, consistente en:

En la fachada principal, junto a la puerta de acceso, muro de fbrica de 0,8 m de altura

con remate superior, marco de acero galvanizado con enrejado interior de altura 2 m.

En el resto de la parcela se cerrar el permetro con una malla galvanizada de simple

torsin de 2,8 m de altura con postes metlicos y tensores.

Todo el conjunto del cerramiento ir cimentado mediante zapata corrida de hormign

de 40 cm de ancho, sobresaliendo 15 cm del terreno.

La entrada de acceso a vehculos estar formada por dos columnas de fbrica y puerta
metlica abatible de dos hojas, con un ancho total de 6m. Adems se instalar una puerta
peatonal junto a la misma, tambin entre columnas de similares caractersticas, de 1,5 m de
ancho.

3.5. CONEXIN A SISTEMAS GENERALES

3.5.1. ENTRADA DE AGUA BRUTA

La entrada de agua bruta a la EDAR se realiza desde un colector que ser de PVC de DN
400 y llegar desde un ltimo pozo de registro justo antes de su desage en el pozo de
gruesos.

3.5.2. EVACUACIN DE AGUA TRATADA

La evacuacin del efluente tratado se efecta mediante tubera de PVC de 400 mm al

cauce cercano a la parcela de la EDAR, con una longitud de 22,45 m desde la salida del
laberinto de cloracin.

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3.5.3. ACOMETIDA DE AGUA POTABLE

La toma de agua se derivar de la red existente local. Esta acometida a la EDAR se

realizar de acuerdo con la normativa de la empresa suministradora de agua potable y se
instalar una caja de acometida donde se instalar la llave de paso y el correspondiente
contador.

3.5.4. ACOMETIDA ELCTRICA

El punto de conexin ser el facilitado por la compaa elctrica y ser un paso de

tendido areo a subterrneo, para su posterior llegada al centro de transformacin, donde
comienza ya, la acometida elctrica referida a este proyecto.

En la entrada a la parcela se dispondr de este centro de transformacin interior en

edificio prefabricado tal como se ha descrito en apartados anteriores y justificado en el anejo
de clculos elctricos.

3.5.5. TELEFONA

No se considera necesario dotar a la planta de lnea telefnica.

4. PLAZO DE EJECUCIN DE LAS OBRAS

El plazo total de ejecucin de las obras de construccin de la EDAR ser de DOCE (12)
MESES. El plazo total del periodo de puesta a punto y pruebas de funcionamiento ser de SEIS
(6) MESES.

5. JUSTIFICACIN DE PRECIOS

Los precios sern los establecidos en el Anejo de Justificacin de Precios, y se han

tenido en cuenta a la hora de establecer todas las operaciones auxiliares y/o complementarias
que fueren necesarias para su ejecucin, todo ello segn dictan las normas de buena
construccin.

6. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y SALUD

En el Anejo_XI. Estudio de Seguridad y Salud, se encuentran recogidos todos los

aspectos de Seguridad y Salud que debern tenerse en cuenta en la fase constructiva.

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7. RESUMEN DE PRESUPUESTOS

2.- EDAR
Presupuesto de Ejecucin Material: 2.013.468,53 euros
13% Gastos Generales: 261.701,51 euros
6% Beneficio Industrial: 120.785,31 euros
Suma: 382.486,83 euros
21% IVA: 503.070,83 euros
Presupuesto de Ejecucin por Contrata: 2.898.646,22 euros

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8. DOCUMENTACIN INTEGRANTE DEL PROYECTO

El presente Proyecto contiene los siguientes documentos:

- MEMORIA Y ANEJOS:
ANEJO N I: DISEO DEL PROCESO DE TRATAMIENTO.
ANEJO N II: DISEO HIDRALICO.
ANEJO N III: CLCULOS MECNICOS DE LAS CONDUCCIONES.
ANEJO N IV: CLCULOS ESTRUCTURALES.
ANEJO N V: CLCULOS ELECTROTCNICOS.
ANEJO N VI: PLAN DE OBRAS.
ANEJO N VII: JUSTIFICACIN DE PRECIOS.
ANEJO N VIII: SEGURIDAD Y SALUD.
-PLANOS.
-PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TCNICAS.
-PRESUPUESTOS.
MEDICIONES
PRESUPUESTO DE EJECUCIN MATERIAL
PRESUPUESTO GENERAL

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