Métallurgie Générale

Mtallurgie gnrale
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Contenus
Articles
Mtallurgie gnrale 1
Mtallurgie gnrale/Les mtaux 2
Mtallurgie gnrale/Les aciers I - thorie 14
Mtallurgie gnrale/Les aciers III - traitements de surface 27
Mtallurgie gnrale/Le cuivre et ses alliages 33
Rfrences
Sources et contributeurs de larticle 40
Source des images, licences et contributeurs 41
Licence des articles

Licence 43
Mtallurgie gnrale 1
Mtallurgie gnrale
Mtallurgie gnrale
Dpartement Science des matriaux
Chapitres
Chap.1 : Les mtaux(15)
Chap.2 : Les aciers I - thorie(15)
Chap.3 : Les aciers II - technologie(15)
Chap.4 : Les aciers III - traitements de surface(15)
Chap.5 : Les fontes(15)
Chap.6 : Le cuivre et ses alliages(15)
Chap.7 : L'aluminium et ses alliages(15)
Annexes
Annexe : Index(15)
Exercices
Exercice1 : Composition et structure d'un cordon de soudure(15)
Exercice2 : valuation en mtallurgie(15)
La mtallurgie tudie les mtaux, de leur laboration leur utilisation finale.

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Objectifs
Les objectifs de cette leon sont :
la fin de cette leon, vous connatrez les principaux mtaux et alliages utiliss, et en particulier :
la manire dont on les labore, partir de minerais ou par recyclage ;
leurs principales applications ;
la dsignation normalise des principales nuances.
modifier ces objectifs.
Mtallurgie gnrale 2
Niveau et prrequis conseills

Cette leon est de niveau 15. Les prrequis conseills sont :
Introduction la science des matriaux
modifier ces prrequis.
Rfrents
Ces contributeurs sont prts vous aider concernant ce cours :
cdang
modifier les rfrents.
Mtallurgie gnrale/Les mtaux

Les mtaux
Chapitre no1
Leon : Mtallurgie gnrale
Retour au sommaire
Chap. suiv. : ../Les aciers I - thorie/
En raison de limitations techniques, la typographie souhaitable du titre, Mtallurgie gnrale : Les

mtaux
Mtallurgie gnrale/Les mtaux , n'a pu tre restitue correctement ci-dessus.
Rsum
Nous tudions ici les principaux mtaux et alliages, leurs proprits, leurs applications. Nous nous intressons aux
mtaux sous forme mtallique structure cristalline, sous forme rduite et non pas sous forme oxyde (par
exemple pigments ou cramiques d'oxydes mtalliques, minerais), dans des molcules (par exemple fer dans
l'hmoglobine) ni sous forme d'lments d'alliage (par exemple molybdne dans l'acier).
Introduction
Historiquement, les mtaux et alliages ont t utiliss pour leur facilit tre faonns moulage, martelage et
leur duret outils, armes , parfois pour leur brillance bijoux, miroirs , voir Introduction la science des
matriaux > Histoire de la science des matriaux > Prhistoire. Leur utilisation s'est lentement dveloppe jusqu'
la rvolution industrielle, qui a vu leur production et leur utilisation croitre de manire explosive : structures
(poutrelles), mcanismes, lectricit

De nos jours, de nombreux autres matriaux sont utiliss pour ces applications : cramiques, polymres, matriaux
composites, mais les mtaux gardent un rle important.
Proprits des mtaux purs

Par mtal pur , nous entendons cristal mtallique compos d'un seul lment . Les mtaux sont rarement utiliss
rellement purs, pour deux raisons :
ils contiennent des impurets provenant des minerais d'origine ou bien introduits par le procd d'laboration ;
les alliages ont souvent des proprits plus intressantes.
On labore parfois des mtaux ultrapurs, des cots importants, pour des applications spcifiques : recherche
scientifique, lectronique.
Bien que les proprits des mtaux purs ne correspondent pas aux matriaux rellement utiliss, en particulier la
rsistivit lectrique, elles s'en approchent souvent, et permettent en tous cas de comprendre le choix des matriaux.
Proprits des principaux mtaux purs[1]

Mtal Z M d Tf Te Lf Lv Cp e
g/mol C C W/(mK) kJ/kg kJ/kg J/(kgK) 10-6 K-1 10-9 m
Aluminium (Al) 13 27 2,70 660 2519 237 335 900 22,38 26,5
Argent (Ag) 47 108 10,5 961,8 2162 429 103 2163 232 18,27 15,9
Chrome (Cr) 24 52 7,14 1857 2672 93,7 134 450 8,11 129
Cuivre (Cu) 29 64 8,92 1084 2567 401 174 4645 395 16,7 16,8
tain (Sn) 50 119 7,31 232 2602 66,6 59,9 2599 228 20,9 109
Fer (Fe) 26 56 7,987 1535 2750 80,2 207 460 11,7 101
Graphite (C) 6 12 2,27 3527 4027 129 0,8 16393
Magnsium (Mg) 12 24 1,74 650 1090 156 301 1825 24,9 44,2
Nickel (Ni) 28 59 8,91 1455 2913 90,7 306 440 12,5 69,9
Or (Au) 79 197 19,3 1064 2856 317 128 14,2 22,1
Platine (Pt) 78 195 21,09 1768 3825 71,6 114 130 8,87 103,5
Plomb (Pb) 82 207 11,34 328 1749 35,3 22,9 921 129 27,26 207,9
Titane (Ti) 22 48 4,51 1668 3287 21,9 520 8,6 427,4
Tungstne (W) 74 184 19,3 3422 5555 174 130 4,5 112,4
Zinc (Zn) 30 65 7,14 420 907 116 118 390 29 60,2
lgende :
Z : numro atomique ;
M : masse molaire atomique ;
d : densit 20C ;
Tf : point de fusion ;
Te : point dbullition ;
: conductivit thermique ;
Lf : chaleur latente de fusion ;
Lv : chaleur latente de vaporisation ;
Cp : chaleur massique 20C ;

: coefficient de dilatation linaire ;
e : rsistivit.
Principaux alliages
Les premiers alliages ont t obtenus du fait que le minerai extrait du sol n'est pas pur. Dans la mtallurgie moderne,
on cherche au contraire purifier les mtaux, puis les mlanger dans des proportions dfinies pour avoir un alliage.
Les alliages les plus connus sont :
alliages d'aluminium :
duralumin ou AU4G : aluminium, cuivre (3,5% en masse), manganse et magnsium (0,4% chacun),
maintenant appel 2017 (vingt dix-sept),
alpax : aluminium, silicium (12% en masse) ;
alliages de cuivre :
bronze : cuivre (minimum 60% en masse), tain,
laiton : cuivre (minimum 60% en masse), zinc,
maillechort : cuivre, nickel (env. 20% en masse) et nickel (15 20%) ;
alliages ferreux :
acier : fer + carbone avec moins de 2% en masse de C (mais plus de 0,008%) ; possibilit d'ajouter de
nombreux lments (essentiellement chrome, nickel, molybdne) pour avoir un durcissement ou une rsistance
la corrosion,
fonte : fer + carbone avec plus de 2% en masse de C ; c'est le premier produit de transformation du minerai, il
est utilis tel quel, ou bien est affin pour devenir de l'acier ;
alliages de nickel :
nickel-chrome : chrome (env. 20% en masse),
super-alliages Inconels[2] : ajouts de chrome et de fer ;
zamak : alliage de zinc (95% en masse), aluminium (4%), magnsium et cuivre.
Principales applications
Aluminium et ses alliages
Avantages : lgret (faible densit), rsistance la corrosion ;
inconvnients : impact environnemental (la rduction consomme normment d'lectricit et utilise de la soude,
minerai en relativement faible disponibilit), mauvaise tenue en temprature, prix ;
utilisation : pour structures lgres (menuiserie alu), aviation.
Argent, or, alliage or-argent
Avantages : grande mallabilit et ductilit, rsistance la corrosion ;
inconvnients : faible rsistance mcanique, prix, impact environnemental (rejets de mercure de l'orpaillage
sauvage, faible disponibilit) ;
utilisation : joaillerie, conducteur d'lectricit (cble de hifi ; pour l'or : lectronique ; pour l'argent : contacteurs,
encres et ptes conductrices), monnaie, dorure ou argenture ; pour l'argent : brasure, miroirs.
Chrome
inconvnients : rejets toxiques (chrome VI)
utilisation : pour recouvrir les pices d'acier (acier chrom, chromage dur) : esthtique et rsistance la corrosion.
Cuivre, laiton, bronze
Avantages : faciles fabriquer (basses tempratures de fusion), rsistant la corrosion (vert de gris),
utilisation : inconvnients : prix.

Cuivre :
Avantages : bonne conductivit lectrique et thermique, mallable et ductile (cuivre pur), eutectique avec le
phosphore, l'tain et l'argent (brasure) ;
utilisation : cbles lectriques (pur 99,999%), changeurs de chaleur, tuyauterie sanitaire, casseroles (obsolte).
Bronze (cuivre + tain) :
Avantages : faibles coefficients de frottement, rsistance usure, plus dur que le cuivre ;
utilisation : pices mcaniques de frottement (coussinets pour palier lisse[3]), statues, cloches, toitures (obsolte),
premier mtal utilis pour les armes et les outils la prhistoire.
Laiton (cuivre + zinc)
Avantages : plus dur que le cuivre, facile usiner ;
inconvnient : relativement fragile ;
utilisation : lments de dcoration, instruments de prcision, robinetterie, poignes de porte, plaques de cabinet
(avocat, mdecin, ), filigranes (inclusions dans le papier), douilles de munition.
tain
Avantages : faible temprature de fusion, ductile et mallable ;
inconvnients : faible tenue mcanique ;
utilisation : pour fabrication de petites pices moules, brasure (brasage tendre[4] en plomberie, lectronique),
tamage (pour contacts lectriques), vaisselle et dcoration.
Fer, aciers, fontes
Avantages : abondant, bon march, rsistance mcanique, proprits magntiques ;
inconvnients : sensible la corrosion (rouille) ;
utilisation : lments de structure, pices mcaniques.
Graphite
Avantage : trs bonne tenue en temprature, s'usine facilement ;
inconvnients : brule, fragile ;
utilisation : rsistances de fours industriels, lectrodes pour four arc (acier lectrique), lectrorosion, moteurs
lectriques (balais ou charbons ) et ractions chimiques, lubrifiant solide, dessin (fusain, crayon papier),
ralentisseur de neutrons (modrateur de racteur nuclaire), composant de matriaux composites, absorbeur et
filtre (charbon actif ou activ).
Magnsium
Avantage : lger ;
inconvnient : brule ;
utilisation : mches pour aluminothermie (procd de soudure), flash pour photographie (obsolte), pices lgres
(aronautique, automobile, appareils portables).
Nickel
Avantages : rsiste la corrosion, rfractaire, proprits magntiques ;
inconvnients : cher, lourd, possibilit d'allergie, de cancers (inhalation) ;
utilisations : pices de monnaie (francs franais), turboracteurs, chaudires et nuclaire (superalliages base
nickel Inconels), alliages fer-nickel (invar : faible coefficient de dilatation thermique), alliages cuivre-nickel
(cupronickels : bonne rsistance la corrosion marine, soudable), cathodes d'accumulateurs (batteries
cadmium-nickel, nickel-hydrures de mtal).
Nickel-chrome, ou nichrome (80% de nickel, 20% de chrome) :
Avantages : rsiste la corrosion, rfractaire ;

utilisations : couronnes et inlay-cores dentaires, rsistances chauffantes, systmes d'allumage pyrotechniques.
Superalliages Inconels :
Avantages : rsiste la corrosion, ductile, grande plage de tempratures (-20 800C selon les alliages) ;
utilisations : chaudires, cuves de centrales nuclaires.
Platine
Avantages : rsistant la corrosion, proprits magntiques ;
inconvnients : prix ;
utilisation : talon mtre (obsolte), thermocouples (mesure de temprature), catalyseurs dans l'industrie
chimique, creusets, alliage nickel-osmium (implants mdicaux), filament de briquet alcool.
Plomb
Avantages : facile fondre, mettre en forme ;
inconvnients : lourd, toxique (saturnisme) ;
utilisations : fusibles, tuyauterie (obsolte), fonderie de figurine (obsolte), scelles, munitions.
Titane
Avantages : lger, bonne rsistance mcanique, bonne rsistance la corrosion, rsistance l'abrasion ;
inconvnients : prix ;
utilisations : objets lgers (cadres de vlo haut de gamme), aronautique, arospatiale, implants dentaires,
prothses, tubes de forage ptrolier.
Tungstne
Avantages : dur, haute temprature de fusion ;
inconvnient : lourd ;
utilisation : billes de stylographes, filaments d'ampoules incandescence (bientt obsolte), armes (DIME : dense
inert metal explosive), collage de verre sur mtal, lectrode de soudure (procd TIG : tungsten inert gas), contact
de disjoncteurs haute tension (rsiste la chaleur de l'arc lectrique).
Zinc
Avantage : facile fondre, mettre en forme ;
inconvnients : ;
utilisations : pour protger l'acier contre la corrosion (anode sacrificielle, galvanisation), tanchit des toitures,
gouttires, zamak (alliage de zinc, d'aluminium et de magnsium, pour pices moules).
Fabrication et mise en uvre

Le processus mtallurgique occupe essentiellement le
secteur secondaire (transformation) de l'conomie, la
part du secteur primaire est rduite l'extraction
minire.
On distingue :
la mtallurgie primaire, qui donne le premier produit
que l'on peut qualifier de mtal ;
la mtallurgie secondaire, qui affine le mtal, le
purifie et lui donne la composition chimique
compatible avec les proprits attendues ;
le formage, qui donne le brut, c'est--dire le produit
semi-fini : tle, barre, tube, profil, pice moule ;
c'est le domaine de la chaudronnerie ;
l'usinage, qui, par enlvement de matire, donne une
forme prcise la pice.
Mtallurgie primaire
Comme indiqu prcdemment, la plupart des mtaux
sont prsents naturellement l'tat oxyd,
principalement sous forme d'oxydes ou de sulfures,
sous forme de minerais (roches).
La mtallurgie primaire consiste, aprs rcupration du Mtallurgie, du minerai la pice finie
minerai (extraction minire, en carrire), sparer les
diffrentes composantes de la roche et rduire le minerai, c'est--dire dsoxyder le mtal.
La sparation des phases, ou extraction, peut se faire :
en utilisant une diffrence de densit, de flottabilit : dcantation, centrifugation, filtration, flottaison ;
en dissolvant une des phases dans une solution aqueuse, c'est la lixiviation :
lixiviation par un acide (acide sulfurique pour le minerai de cuivre),
lixiviation par une base (soude pour le minerai d'aluminium) ;
raction avec un produit solide contenant de la silice, qui va produire un liquide appel laitier (pour le minerai de
nickel) ;
en le gazifiant, c'est--dire en le faisant ragir l'oxyde de mtal pour le transformer en gaz (raction du minerai
de titane avec du dichlore), puis en le sparant par distillation.
Une fois spar des autres parties de la roche, l'oxyde mtallique peut tre rduit :
par le monoxyde de carbone produit par la combustion de charbon (fer, cuivre) ;
par le dihydrogne (nickel) ;
par lectrolyse passage d'un courant lectrique dans un liquide (aluminium).
On parle de pyromtallurgie lorsque l'on utilise la chaleur, d'hydromtallurgie lorsque l'on utilise une solution
aqueuse, d'lectromtallurgie lorsque l'on utilise le courant lectrique.
Mtallurgie secondaire
La mtallurgie secondaire concerne les oprations de purification du mtal obtenu : dgazage, limination des
impurets. Parmi les techniques utilises :
mise sous vide du mtal en fusion, pour en faire sortir les gaz ;
addition de produits pour piger les impurets dans une phase de densit diffrente que l'on peut liminer
facilement (laitier flottant sur le mtal en fusion) ;
bullage d'air ou de dioxygne pur (puddlage) pour oxyder certaines impurets et les piger dans du laitier.
Formage
Les cinq principales oprations de formage sont la coule en moule, le laminage, l'extrusion, l'estampage et la
mtallurgie des poudres.
La coule en moule, ou fonderie, permet de fabriquer des pices ayant leur forme finale quasiment dfinitive. Cela
permet d'utiliser le minimum de matire lorsque les formes sont complexes. Pour les grandes sries, on peut utiliser
des moules permanents mtalliques (moulage gravitaire, moulage par injection lorsque l'on pousse le mtal en
fusion dans la moule, moulage par centrifugation lorsque l'on fait tourner le moule pour rpartir le mtal sur la
circonfrence). Pour les petites sries, on utilise des moules usage unique fabriqus par empreinte d'un modle dans
un matriau mallable (moulage en sable, moulage la cire perdue). Les pices moules peuvent prsenter des zones
creuses grce la mise en place de noyaux. Dans le cas des moules mtalliques, les noyaux peuvent tre mis en place
et enlevs de manire automatique, on parle de moules tiroirs .
Le refroidissement provoque un retrait la pice dmoule un volume plus petit que le moule. Par ailleurs, la surface
peut prsenter des creux ou retassures . Par ailleurs, l'tat de surface est en gnral rugueux. Les surfaces
fonctionnelles, c'est--dire devant tre en contact avec d'autres pices, doivent tre usines ; le moule doit prvoir des
surpaisseurs ces endroits.
Par ailleurs, la technique impose des contraintes quant la forme des pices produites. Pour des raisons d'adhrence,
on ne peut pas avoir de surface parallle au sens du dmoulage, les faces doivent tre inclines, ce que l'on nomme la
dpouille . Les pices prismatiques ont donc une forme globalement trapzodale. On ne peut pas non plus avoir
d'arte vive, on a donc des arrondis ou congs .
Enfin, la dformation lors du refroidissement peut imposer la prsence de zones de renfort ou nervures .
Le laminage consiste craser le mtal entre des rouleaux afin de
l'allonger, pour lui donner soit une forme plate, on parle de tle, soit
une forme allonge : on parle de manire gnrale de fer, de barre
lorsque le profil est simple (rond, carr), et de profil lorsqu'il est plus
complexe. Pour les petites sries de tles, on coule l'acier en lingots,
puis on lamine le lingot avec un laminoir rversible : le lingot fait des
allers-retours et l'on rduit la hauteur entre les rouleaux entre chaque
passage. Pour la fabrication de moyenne et grande srie, on des trains
de laminoirs : les laminoirs se suivent et ont une distance fixe entre
rouleaux. Pour les moyennes sries, on coule des lingots, puis les
lingots sont lamins dans un train de laminoirs dgrossisseur pour
donner des produits semi-finis :
bloom (un bloom) pour les produits longs, qui sont ensuite lamins Principe du laminage
en poutres, rails, profils ;
brame (une brame) pour les produits plats, qui sont ensuite lamins en tles.
Pour les grandes sries, on pratique la coule continue : la coule

d'acier est guide et refroidie, puis lamine dans la foule. Dans le cas
des tles minces, le laminage en continu permet de prsenter le produit
sous la forme de bobines ou coils.
L'extrusion consiste pousser ou tirer la matire travers un trou qui
va donner la forme de la section. Cela permet d'obtenir une barre ou un
tube.
L'estampage consiste frapper (forger) le mtal pour lui faire prendre
la forme d'un moule. Comme la coule, cette technique permet de Tle en bobine (coil)
raliser des formes complexes avec un minimum de matire.
Le laminage, l'extrusion et l'estampage peuvent se faire chaud ou
froid, selon l'paisseur de la pice obtenir et les proprits du mtal.
Ils produisent un durcissement par crouissage.
La mtallurgie des poudres consiste presser de la poudre mtallique
Laminage en continu d'une poutre
dans un moule puis la chauffer pour souder les grains (frittage).
L'opration est plus complexe, puisqu'il faut d'abord avoir de la poudre
mtallique ; en revanche, on ne passe pas par une phase de fusion, ce
qui permet de mieux maitriser la forme obtenue (voir Introduction la
science des matriaux > Diagrammes binaires > Frittage).
La difficult des oprations tiennent aux proprits des mtaux :

temprature de fusion (moulage, dformation chaud), fluidit
Profils classiques de fers
(moulage) et limite lastique (dformation froid ou chaud). On peut
mesurer cela par l'nergie ncessaire pour effectuer une opration ; il
faut bien sr ramener cela la quantit de mtal ncessaire, donc aux performances intrinsque du matriau (limite
lastique, conductibilit, ).
nergie ncessaire pour les oprations de formage[5] (MJ/kg)

Mtal Moulage Laminage, Mtallurgie
estampage des poudres
Aluminium et alliages 2,9 3,6 5,5 7,8 18,4 22,9
Cuivre pur et alliages 2,4 3 4,8 6,3 20,7 25,3
Acier 2,9 3,7 5,3 8 23,7 30
Fonte 2,8 3,4 5,8 7 22,4 27,9
Alliage de magnsium 2,9 3,6 6 8,8 18,2 22,3
Nickel pur et alliages 2,8 3,5 5,7 7,7 24,1 29,5
Titane pur et alliages 3,3 4,4 6,4 10,4 25 31,2
Zinc et alliages 2,2 2,6 5,2 6,3 17,5 21,4

Chaudronnerie
La chaudronnerie (fabrication) est le travail du mtal sans enlvement de matire. Il s'agit essentiellement de
techniques de dcoupe (cisaille, oxycoupage), formage (pliage et roulage de tles, cintrage de tubes) et de soudage.
Il existe plusieurs modes d'assemblage par mtal fondu, en fonction du mtal d'apport et du procd de chauffage :
le brasage : on utilise un mtal d'apport ayant une temprature de fusion infrieure au mtal de base (mtal des
pices souder) ; le mtal fondu est pos sur le mtal chauff et pntre entre les pices par capillarit ;
brasage tendre (soldering) : on utilise un mtal ayant une temprature de fusion infrieurs 450C,
typiquement de l'tain ou de l'argent, le brasage tendre a une faible tenue mcanique et en temprature,
brasage fort (brazing) : le mtal d'apport a une temprature de fusion suprieure 450C, typiquement un
alliage de cuivre ;
le soudobrasage (braze welding) : similaire au brasage fort, mais le mtal fondu ne pntre pas par capillarit, il
est dpos dans le joint avant chauffage ;
le soudage : le mtal d'apport a une temprature de fusion similaire au mtal de base, il y a donc une fusion des
pices au niveau du cordon de soudure (zone fondue).
Les termes brasure et soudure dsignent le rsultat alors que les termes soudage et brasage dsignent l'opration.
Le soudage donne un assemblage ayant une rsistance similaire aux pices assembles elles-mmes. Il demande
cependant un chauffage important (typiquement plus de 1000C) et provoque galement une dformation
importante due au retrait lors de la solidification de la zone fondue. Pour limiter cet effet, on effectue un pointage :
on fait des petits points de soudure le long du futur cordon pour tenir les pices. Pour souder des pices paisses bout
bout, on chanfreine les pices : on taille l'extrmit en biseau, ainsi, lors du soudage, une surface consquente du
mtal de base est chauff et fond ce qui permet de raliser la zone fondue. En absence de chanfrein, on ne ralise
qu'un collage , similaire une brasure, le mtal de base ne participe pas au cordon de soudure.
Le soudobrasage et le brasage permettent de chauffer moins, de moins dformer l'assemblage, et d'assembler des
mtaux diffrents. Cependant, le rsultat est moins rsistant que la soudure.
Pour le brasage, on chauffe en gnral avec une flamme (chalumeau oxyactylne) ; pour le brasage tendre, on peut
utiliser une rsistance chauffante (fer souder pour l'lectronique). Pour la soudure, on peut utiliser une flamme ou
un arc lectrique (soudure l'arc), et dans certains cas un laser. Il peut tre ncessaire de protger la zone fondue par
un gaz inerte (argon) pour viter l'oxydation du mtal, en particulier pour l'aluminium et les aciers inoxydables.
Les techniques de chaudronnerie permettent de fabriquer des assemblages avec des tolrances dimensionnelles de
l'ordre du millimtre, mais un travail trs soign permet de faire de la chaudronnerie de prcision.
Pliage d'une tle Roulage d'une tle Soudure l'arc Soudure

l'oxy-actylne
Canalisations en cuivre brases

(plomberie)
Usinage
L'usinage consiste enlever de la matire avec un outil de coupe. On
utilise principalement deux techniques :
tournage, pour les pices de rvolution (cylindres, cnes, sphres) :
l'objet tourne et l'outil avance dans l'axe (charriotage) ou selon un
rayon (dressage) ;
fraisage : la pice est bloque et l'outil tourne et progresse dans la
matire.
La difficult de l'usinage tient plusieurs paramtres :
la limite lastique du mtal, qu'il faut dpasser pour arracher la
matire ;
l'arrachement de matire provoque un crouissage, donc un
Tournage : charriotage
durcissement de la surface ; pour pouvoir enlever la couche
d'aprs , il faut donc mordre suffisamment dans la matire, cela
dfinit la profondeur minimale entre deux passe, ou copeau
minimum ;
l'chauffement, donc la capacit de la pice rsister la
temprature (chaleur massique, temprature de fusion) et sa capacit
vacuer la chaleur (conductivit thermique) ;
les caractristiques de l'outil (acier rapide ou carbure).
Ces paramtres dterminent la vitesse de rotation de la pice (tournage)
ou de l'outil (fraisage), la vitesse d'avancement de l'outil et la ncessit
ou non de lubrifier.
Tournage : dressage
Fraisage : surfaage
nergie ncessaire pour les oprations d'usinage par masse enleve[5]

Mtal nergie (MJ/kg)
Aluminium et alliages 3,8 5,6
Cuivre pur et alliages 4,1 6,3
Acier 5,6 9,8
Fonte 3,6 5,7
Alliage de magnsium 4,2 7,3
Nickel pur et alliages 4,9 9,1
Titane pur et alliages 6,6 8
Zinc et alliages 4 5,5
L'usinage conventionnel ou traditionnel se fait sur une machine-outil (MO) commande par un technicien qui
effectue le montage de l'outil, la mise en place du brut et son maintien en position (bridage) et le rglage de la
machine. Ce procd est bien adapt pour les petites sries ou pour les retouches. Pour les grandes sries, on utilise
des machines-outils commande numrique (MOCN, ou simplement CN) programme.
Un usinage soign technicien d'usinage qualifi avec une machine bien rgle, en usinage conventionnel
permet typiquement d'atteindre une prcision au centime (1/100mm = 10-5m = 10m). Un usinage de
prcision permet de tenir des tolrances au micron .
Texture de fibres
Outre l'crouissage, le laminage, l'extrusion et l'estampage tendent
faire tourner les cristallites (monocristaux qui composent le mtal). Du
fait de la dformation, les grains sont allongs dans le sens de la
dformation, mais ils ont aussi une direction cristalline prfrentielle.
Prenons le cas de la traction simple. Nous avons vu que le glissement
est un cisaillement entre des plans atomiques denses. On peut montrer
que la sollicitation en cisaillement est maximale sur des plans faisant Directions prfrentielles d'une tle : directions
un angle de 45 avec la direction de traction : pour simplifier, un plan de laminage (DL), transverse (DT) et normale
(DN)
perpendiculaire la traction tendance se faire arracher et non
cisailler, et un plan parallle la traction se contente de s'tendre, c'est
la position intermdiaire qui est la plus sollicite en cisaillement (voir

l'exercice Dtermination du plan de cission maximal pour la traction
simple). Les cristaux ne vont donc pas tous commencer se cisailler en
mme temps : les cristallites ayant un plan dense faisant un angle
proche de 45 avec la direction de traction vont se dformer en
premier.
Ce faisant, les cristallites qui ne se dforment pas tournent, puisque

l'alentour se dforme, et se commencent se cisailler lorsqu'un de leur Lors d'une traction uniaxiale (gauche), les
plan dense a une bonne orientation. Ainsi, pour des fortes cristallites ayant une bonne orientation se
dformations, la quasi totalit des cristallites sont orients de sorte cisaillent ce qui fait tourner les cristallites voisins
(droite)
qu'un plan atomique dense fait une angle de 45 avec la direction de
traction.
Cette orientation cristalline prfrentielle est appele texture de fibre . Cependant, ce terme est trompeur, car il
pourrait faire croire que l'on a des fils de cristaux .
De fait, les proprits mcaniques, en particulier la limite lastique et la ductilit, dpendent de la direction dans
laquelle on sollicite l'objet : le matriau est anisotrope (non-isotrope).
Certains traitements thermiques provoquent une recristallisation, c'est--dire rorganisation des atomes pour former
des nouveaux cristaux. On a alors une structure quiaxe, sans direction prfrentielle.
Notes
[1] et pages de Wikipdia pour les diffrents matriaux
[2] Inconel est une marque dpose par Special Metals Corporation (http:/ / www. specialmetals. com/ )
[3] pice ayant la forme d'un cylindre creux dans laquelle vient se placer un axe, un arbre, et assurant le guidage en rotation
[4] pour l'eau froide
[5] logiciel CES EduPack 2007, Granta Design Limited http:/ / www. grantadesign. com/
Mtallurgie gnrale
Mtallurgie gnrale ../Les aciers I - thorie/

Mtallurgie gnrale/Les aciers I - thorie

Les aciers I - thorie
Chapitre no2
Chap. prc. : ../Les mtaux/
Chap. suiv. : ../Les aciers II - technologie/
Exercices : Composition et structure d'un cordon de soudure

aciers I - thorie
Mtallurgie gnrale/Les aciers I - thorie , n'a pu tre restitue correctement ci-dessus.
Rsum
l'aide des outils dvelopps prcdemment, nous allons tudier les aciers, alliages la base de fer et de carbone. Ils
peuvent contenir d'autres lments d'alliage, le fer restant majoritaire.
Introduction
L'acier a t dcouvert trs tt dans l'histoire car sa matire premire est abondante (minerai), et qu'il est facile
travailler. L'acier de base est de fait peu onreux.
Matriau par excellence de la rvolution industrielle, c'est celui qui a t le plus tudi. Il existe de nos jours de
nombreuses nuances aux proprits trs diverses.
Le diagramme fer-carbone
Comme vu prcdemment, le principal
lment d'alliage du fer est le carbone.
Selon la teneur, on parle de :
fer : moins de 0,008% de carbone
en masse (limite de solubilit du
carbone dans le fer temprature
ambiante) ;
acier : entre 0,008 et 2,11% de
carbone ;
fonte : teneur suprieure 2,11%.
Ces valeurs peuvent varier selon les
auteurs. En particulier, certains placent
la frontire entre acier et fonte
1,75%C, en se basant sur les phases
formes forte vitesse de Diagramme binaire fer-carbone
refroidissement. Au fait, si vous
trouvez un manuel de mtallurgie un peu ancien, vous trouverez comme dfinition : un acier est un alliage
Fer-Carbone o le carbone varie de 0.2 1.7 %, au del il s'agit de la fonte (car on ne peut plus raliser la trempe
martensitique). Avec la multiplication des aciers allis, on a pu ramener ces valeurs 2.11 % de Carbone. C'est la
limite suprieure actuelle pour obtenir de l'acier par le processus de "trempe martensitique". Mais dans la table des
aciers, on peut trouver certains aciers avec des concentrations de carbone bien suprieures, ces alliages ne sont pas
obtenu par trempe mais par frittage.
Dans la partie tudie, entre 0 et 6,67% en

masse de carbone, le diagramme binaire
fer-carbone prsente un eutectode appel
perlite 0,77%C et un eutectique appel
ldburite 4,30%C. On ne s'intresse pas
aux transformations en phase haute
temprature (zone en haut gauche). Au vu
de ce diagramme :
les aciers sont les alliages ne contenant
pas d'eutectique ;
les fontes contiennent de l'eutectique, et
par rapport aux aciers, elles ont une
temprature de fusion plus basse.
Dans la partie des aciers (moins de 2,11%
de carbone), haute temprature, le fer a une
structure appele austnite ou fer ; c'est
une maille cubique faces centres. En
refroidissant, l'austnite se transforme en
ferrite, galement appele fer , de structure
cubique centre. Comme nous l'avons vu
prcdemment, les sites interstitiels de
l'austnite sont plus grands que ceux de la
ferrite. Le fer peut donc stocker plus de Diagramme fer-carbone restreint aux aciers
carbone que le fer . Ainsi, lors du
refroidissement, la transformation chasse le carbone. Celui-ci se concentre dans l'austnite qui ne s'est par
encore transforme, et vient former des carbures de fer Fe3C appels cmentite . On obtient donc temprature
ambiante une structure biphase ferrite + cmentite. Mise part pour les faibles teneurs en carbone, une partie de la
cmentite forme des lamelles avec la ferrite dans une structure appele perlite (eutectode).
Pour certaines fontes, le carbone peut prcipiter sous forme de graphite. On a alors un diagramme de phases
diffrent, et l'eutectique fer/graphite ne porte pas de nom particulier (le terme ldburite dsigne l'eutectique
fer/cmentite).
Structure l'quilibre
l'tat stable, dit recuit, la
structure de l'acier dpend de la
composition :
en dessous de 0,008% de carbone
en masse, le carbone est entirement
dissout dans la maille de fer ; on
parle de fer ;
entre 0,008 et 0,022%C, on a
dpass la limite de solubilit du
carbone dans le fer ; le carbone
forme du carbure de fer Fe3C
appel cmentite ; ce sont des
aciers extra-doux, qui ont une limite
lastique Re faible ;
entre 0,022 et 0,77%C, on a une
structure biphase ferrite/perlite (la
perlite est un eutectode lamellaire)
; les grains de ferrite peuvent tre de
forme rgulire, ou bien aciculaires
(en forme d'aiguille), on parle alors Structure cristalline des aciers l'tat recuit
de structure de Widmansttten ;
cette structure est fragile et a une mauvaise rsistance la corrosion, raison pour laquelle on l'vite ;
pour 0,77%C, on a uniquement de la perlite ;
entre 0,77 et 2,1%C, on a une structure biphase cmenite/perlite.
La cmentite est une structure ordonne, donc trs dure ( haute limite lastique). Par ailleurs, la perlite a de
nombreux joints de grain entre les lamelles, ce qui augmente la limite lastique (loi de Hall-Petch). On en dduit
donc que la limite lastique, et donc la duret, de l'acier recuit augmente avec la teneur en carbone.
haute temprature, au dessus du

solvus A3, on a une phase unique,
l'austnite. Les diffrentes phases
voques ci-dessus se forment au cours
du refroidissement. La germination des
phases se fait sur les dfauts : points
triples et joints de grain de l'austnite.
On voit donc que la taille des grains de
l'austnite joue un rle important sur la
structure finale de l'acier.
Si l'acier passe un long sjour dans

la zone d'austnite, les grains
d'austnite crossent. Si cela est suivi
d'un refroidissement rapide, la ferrite
proeutectode crot selon des direction
particulires du cristal de fer , ce qui Germination des phases de l'acier partir des grains d'austnite au cours du
donne la forme d'aiguilles de la refroidissement ; acier hypo- et hypereutectode
structure de Widmansttten.
Pour un acier hypoeutectode, on passe d'abord par une zone + entre les tempratures A3 et A1, on a donc d'abord
formation de ferrite dite proeutectode (qui se forme avant l'eutectode) qui prend la place des joints de grain.
Puis, la perlite se forme la temprature A1. On se retrouve frquemment avec des grains de perlite entours de
ferrite.
Pour un acier hypereutectode, on passe d'abord par une zone cmentite + entre les tempratures Acm et A1, on a
donc d'abord formation de cmentite proeutectode qui prend la place des joints de grain . Puis, la perlite se forme
la temprature A1.
Traitements thermiques
Trempe
Le principal traitement thermique de
l'acier est la trempe. Contrairement
d'autres mtaux, le but n'est pas ici de
figer la structure haute temprature,
mais de crer une phase mtastable,
c'est--dire instable, mais dont la
transformation est trop lente basse
temprature pour avoir lieu l'chelle
humaine : la martensite ou la bainite.
Cette phase mtastable entrane un
durcissement trs important, elle
augmente la limite lastique.
On chauffe au dessus de la temprature
A3, pendant suffisamment longtemps
pour que les carbures (cmentite et
lames de la perlite) se dissolvent, mais
pas trop longtemps pour que les grains
d'austnite ne grossissent pas trop.
C'est la phase d'austnitisation.
Trempe d'un acier 0,45% de carbone : diagramme binaire fer-carbone mettant en

vidence les tempratures critiques (A1 et A3, figure de gauche), courbe de chauffage
(rouge) et diagrammes permettant de voir l'avance des transformations (diagramme TTT
au chauffage, et TRCS la trempe, figure de droite)
Puis, on trempe l'acier. l'origine, cela se faisait en trempant la pice

dans de l'eau. On peut utiliser plusieurs mthodes selon la vitesse de
refroidissement que l'on veut atteindre ; voici quelques exemples de
chaleur absorbe par seconde de traitement :
trempe lair (refroidissement l'air libre) : 4104W/m2 ;
trempe lhuile 150C : 33104W/m2 ;
trempe leau 20C : 500104W/m2.
Lors de la trempe, l'eau peut se vaporiser au contact du mtal et former
une couche de vapeur qui ralentit le refroidissement (calfaction).
Si le refroidissement est suffisamment rapide, les transformations
displacives ont le temps de se produire, mais pas les transformations
diffusives : les atomes de fer se rorganisent selon la structure
ferritique cubique centre, mais le carbone n'a pas le temps de diffuser
pour former la cmentite. On a donc une structure sursature en Structure cristalline de la martensite ; seul 1/40
des sites de carbone est occup
carbone, qui se dforme et devient quadratique : la martensite. Cette
martensite prend la forme d'aiguilles.
La formation de martensite commence en dessous d'une temprature

appele Ms (martensite start) et se termine une autre appele Mf
(martensite finish).
Formule d' Andrew:
Ms(C) = 539 - 423C - 30.4Mn - 17.7Ni -12.1Cr - 7.5Mo
Mf(C) = 2Ms - 650
Micrographie optique d'un acier martensitique
Si la trempe est plus lente, ou bien si on l'arrte une temprature

intermdiaire (trempe tage), on peut former de la bainite : il se forme
des lamelles de ferrite (ferrite aciculaire), et de la cmentite vient se
former soit entre ces lamelles, on parle de bainite suprieure, ou bien
l'intrieur des aiguilles, bainite infrieure.
La bainite est un peu moins dure que la martensite, mais plus ductile ;
la bainite infrieure a une meilleure rsilience.
Dans le cas de la martensite comme de la bainite, il s'agit d'un
durcissement structural < FAUX! >: les carbures sont trs durs <quels
carbures puisqu'il n'y a pas de transformations diffusives ?>, et la
forme d'aiguille implique un grand nombre de joints de grain (Loi de
Hall-Petch).
Formation de la bainite partir de l'austnite :

bainite suprieure (gauche) ou infrieure (droite)
Lors de la trempe, la chaleur fuit par la surface de la pice. L'extrieur

se refroidit donc plus vite que le cur. Si la pice est massive, on peut
donc n'avoir qu'une trempe superficielle : seule la couche extrieure se
refroidit suffisamment vite pour prendre la trempe, la cur de la pice
reste classique (ferrite + cmentite).
Gradient de temprature lors d'une trempe

Pour tester ceci, on pratique l'essai Jominy :

on prlve une prouvette cylindrique que l'on chauffe
(austnitisation) ;
on projette de l'eau sur une des extrmits de l'prouvette, on a donc
une vitesse de refroidissement plus rapide de ce ct-l que de
l'autre ;
on fait un mplat sur le cylindre et on y effectue des mesures de
duret Rockwell en fonction de la distance l'extrmit trempe, ce
qui permet d'estimer l'paisseur prenant la trempe.
Pour faciliter la trempe, c'est--dire avoir une transformation
martensitique ou bainitique avec une vitesse de refroidissement plus
lente, ou bien avoir une trempe cur avec des pices massives, il faut
:
utiliser un acier avec de faibles teneurs en impurets ;
avoir suffisamment de carbone, lment essentiel de la martensite ;
ajouter des lments permettant d'viter la formation de ferrite et de Essai Jominy ; les empreintes sphriques sur le
cmentite : mplat (droite) symbolisent les essais Rockwell
des lments gammagnes comme le nickel et le manganse, qui

retardent la transformation austnite ferrite/cmentite c'est--dire abaisse la temprature de transformation,
la baisse de temprature rduisant la mobilit du carbone,
des lments qui forment des carbures et donc retiennent le carbone, l'empchent de former de la cmentite,
comme le chrome,
des lments qui retardent la formation de la perlite, comme le molybdne.
Le refroidissement rapide provoque une contraction rapide du mtal, et par ailleurs, la formation de la martensite
provoque une dilatation de l'ordre de 4% (passage d'une structure CFC une structure quasiment CC). Cela
provoque des contraintes internes.
Hypertrempe
L'hypertrempe est un refroidissement rapide ne permettant pas la formation de martensite. On obtient ainsi un acier
austnitique (austnite mtastable), avec une limite lastique assez basse (de l'ordre de 200MPa) donc trs ductile et
facilement formable, mais assez difficilement usinable et avec une tenue mcanique mdiocre (ncessitant des pices
massives). C'est le cas de nombreux aciers inoxydables.
Tout traitement thermique subsquent, en particulier soudure, peut altrer cet tat.
Revenu
Le revenu est un chauffage qui suit la trempe et qui sert l'adoucir. En effet, si la trempe augmente la limite
lastique Re, elle diminue galement la ductilit A% et la rsilience Kc. L'acier rsiste donc moins bien la
propagation des fissures, il est plus fragile. Le revenu permet de redonner un peu de ductilit, mais diminue la limite
lastique.
Le chauffage s'effectue en dessous de la limite de formation de l'austnite A1, en gnral vers 600C. Le but est
permettre au carbone de diffuser et donc
de transformer une certaine proportion de martensite en ferrite et cmentite ;
de transformer l'austnite rsiduelle en bainite, voire parfois en martensite lors du refroidissement.
On maintient la temprature pendant un certain temps palier puis on effectue un refroidissement lent
jusqu' la temprature ambiante.
Le revenu peut aussi tre utilis pour faire prcipiter une phase durcissante aux joints de grain, des carbures
d'lments d'alliage (Mo, W, Ti, Nb) : ces lments ont t pigs dans la matrice de fer au cours de la trempe ou de
l'hypertrempe, et le revenu leur permet de diffuser. On peut ainsi obtenir un durcissement structural ; le traitement est
dit de vieillissement (ageing), l'acier est dit maraging (martensite ageing).
Par contre, le revenu peut aussi provoquer une migration d'impurets vers les joints de grain ce qui cause une
fragilit, dite fragilisation au revenu. Un ajout de molybdne peut viter ce problme.
Recuit
Le recuit est un cycle chauffage-maintien en temprature-refroidissement
lent, effectu avec une temprature de palier. Contrairement au revenu, il
n'est pas utilis aprs une trempe.
On ajuste la temprature et la dure selon l'effet voulu. Si l'on chauffe au
dessus de A3 pour un hypoeutectode, au dessus de Acm pour un
hypereutectode, on transforme l'acier totalement en austnite. Cela permet la
diffusion des lments de manire homogne, et l'on reforme totalement la
structure stable (ferrite+perlite ou perlite+cmentite) lors du refroidissement
lent. Il peut survenir un problme de grossissement des grains d'austnite, ce
qui donne un acier avec une limite lastique basse ou une structure fragile
(Widmansttten). On parle de :
recuit de normalisation, lorsque l'on veut livrer un matriau dans un tat

standard appel N ; le but essentiel est d'avoir une limite lastique
relativement basse, qui facilite la mise en forme (pliage, cintrage,
estampage) et l'enlvement de matire (usinage) ;
recuit d'homognisation : on cherche liminer la sgrgation qui se
produit lors de la solidification ;
recuit de rgnration : on reste peu longtemps dans la zone austnitique,
les grains d'austnite sont donc fin, on obtient donc une structure fine
haute limite lastique (loi de Hall-Petch).
Le recuit de normalisation est quasiment systmatique sur les pices en acier
moul, afin d'liminer la ferrite aciculaire (structure de Widmansttten) qui a
Temprature de traitement thermique des
pu se former lors de la solidification.
aciers en fonction de la teneur en carbone
Si l'on chauffe en dessous de la zone austnitique (en dessous de A1), on n'a recuit de recristallisation ;recuit de
pas de transformation austnitique. L'lvation de temprature augmente la dtensionnement ;temprature de trempe
;recuit complet ;recuit d'homognisation.
mobilit des atomes et permet :
de diminuer les dislocations et donc de relaxer l'nergie lastique stocke
pendant la dformation : en augmentant la temprature, on augmente aussi la diffusion et donc les dislocations
vont disparatre. On fait un adoucissement du mtal ; ce phnomne porte le nom de restauration.
ventuellement de former de nouveaux cristaux pour liminer la texture anisotrope rsultant de la mise en forme
(crouissage), on parle de recuit de recristallisation : les atomes de fer modifient leur position et se rorganisent
selon un rseau ayant les mmes proprits mais ayant une orientation diffrente, on a donc un acier isotrope.
lments d'alliage et impurets

Les aciers contiennent d'autres lments que le fer et le carbone. Lorsqu'il s'agit d'lments rsiduels non voulus mais
provenant du procd de fabrication (par exemple contenus dans le minerai ou les objets de recyclage), on parle
d'impurets. Lorsqu'il s'agit d'lments ajouts volontairement pour donner des proprits particulires l'acier, on
parle d'lments d'alliage.
Impurets
Les trois impurets les plus nfastes sont :
l'hydrogne H : il peut provenir des ractions avec l'eau ou bien d'un soudage ;
le soufre S ;
le phosphore P.
Ces trois lments provoquent une fragilisation. Une des proccupation principale de la mtallurgie est d'liminer ces
lments : utilisation de laitier riche en carbure de calcium pour piger le soufre, bullage d'oxygne pour oxyder des
lments et les piger dans du laitier (C, Mn, Si, P), dgazage sous vide pour liminer entre autres l'hydrogne.
Notons que le soufre peut tre utilis comme lment d'alliage pour amliorer l'usinabilit.
lments d'alliage
Certains lments d'alliage peuvent avoir plusieurs effets.
Carbone
Le carbone est un lment particulier.

Ncessaire en raison du procd
d'laboration, sa teneur conditionne de
nombreuses proprits de l'acier :
en changeant la structure stable (ferrite,
cmentite, perlite) ;
en permettant la formation de martensite
;
en formant des prcipits avec les autres
lments d'alliage (carbures).
Pour un usage mcanique, plus on a de
carbone, plus l'acier est dur (hors trempe) et
facilement trempable ; le carbone provoque
donc un durcissement. Cependant, en
formant des carbures aux joints de grain Prcipitation : les lments inclus dans le prcipit ne sont plus disponibles pour
l'acier
avec les autres lments, il provoque une
fragilisation ; par ailleurs, il pompe les
lments d'alliage qui ne peuvent alors plus jouer leur rle. La formation de carbures peut survenir lors de
traitements thermique, lorsque l'on chauffe l'acier (soudure, recuit, revenu).
lments alpha- et gammagnes
lments alphagnes
Les lments alphagnes stabilisent la
ferrite aux dpens de l'austnite .
L'lment alphagne principal est le
chrome (Cr) hautes teneurs (>
8%m).
Les autres lments alphagnes sont le
molybdne (Mo), le silicium (Si), le
titane (Ti), le niobium (Nb), le
vanadium (Va), le tungstne (W),
l'aluminium (Al) et le tantale (Ta).
lments gammagnes
Les lments gammagnes stabilisent
l'austnite aux dpens de la ferrite .
Les lments gammagne principaux
sont le carbone (C) et le nickel (Ni). Diagramme de Schaeffler ; A = austnite, F = ferrite, M = martensite, les lignes de
pourcentage indiquent la proportion de ferrite dans l'austnite
Les autres lments gammagnes sont
l'azote (N), le cobalt (Co) et le
manganse (Mn), ainsi que le chrome (Cr) faibles teneurs (< 8%m).
les lments gammagne amliorent la trempabilit : en retardant la transformation , ils permettent de garder le
carbone en solution solide plus basse temprature. Lorsque survient alors la transformation displacive , la
mobilit du carbone, qui est thermiquement active, est plus faible, ce qui permet de le garder captif.
Chrome et nickel quivalents
Voir les exercices sur : Composition et structure d'un cordon de soudure.

Les aciers ont parfois de nombreux lments d'alliage. Pour dterminer les phases que l'on obtient temprature
ambiante, on dtermine l'influence des lments alphagnes en calculant la teneur en chrome quivalent, on
dtermine l'influence des lments gammagnes en caculant la teneur en nickel quivalent
alphagnes : (Cr)eq = (%Cr) + 1,5(Si%) + (%Mo) + 0,5(%Nb)
gammagnes : (Ni)eq = (%Ni) + 0,5(%Mn) + 30(%C)
et l'on reporte le point sur un diagramme, le plus couramment utilis dans le cadre de la soudure tant le diagramme
de Schaeffler. La zone dans laquelle se trouve le point indique les phases en prsence. Dans la zone biphase
austnite + ferrite ( + ), on trace des droites indiquant la proportion des phases ; ces droites sont appeles droites
de conjugaison, ou conodes.
Le diagramme de Schaeffler est pertinent pour les pices brutes de solidification ; pour les pices lamines, on utilise
un diagramme lgrement diffrent, le diagramme de Pryce et Andrews.
Exemple
Un acier inoxydable typique utilisable en milieu marin, un 18-10 D, a environ 0,05% en masse de carbone, 18%
de chrome, 10% de nickel et 2% de molybdne. On a donc :
alphagnes : (Cr)eq = 18 + 1,5 0 + 2 + 0,5 0 = 20% ;
gammagnes : (Ni)eq = 10 + 0,5 0 + 30 0,05 = 11,5%.
Sur le diagramme de Schaeffler, on voit que dans les conditions de trempe d'une soudure, il s'agit d'un acier
austno-ferritique avec environ 7% de ferrite.
lments carburignes
Les lments carburignes forment des carbures. Le principal lment est le molybdne (Mo).
On utilise aussi le titane (Ti), le niobium (Nb) et le tungstne (W).
Les lments carburignes permettent de capturer le carbone et empcher la formation de carbures avec d'autres
lments, en particulier avec le chrome. En effet, certains carbures, en particulier les M23C6 (M dsignant un atome
mtallique, comme le Cr23C6), prcipitent aux joints de grain. Cela fragilise l'acier, et le rend plus sensible la
corrosion par appauvrissement en chrome.
Par ailleurs, en freinant le carbone, ils ralentissent la formation de carbure de fer (cmentite et perlite), et donc
amliore la trempabilit.
Enfin, les carbures forms (TiC, NbC, WC) peuvent former une fine prcipitation aux joints de grain qui peut
augmenter la limite lastique (durcissement structural).
lments nitrurignes
Le titane et le niobium forment par ailleurs facilement des nitrures. Cela permet de piger l'azote (N) et donc de
diminuer sa teneur dans la matrice. Par ailleurs, les prcipits de nitrures aux joints de grain peuvent limiter le
grossissement des grains lors d'un traitement thermique, grossissement de grain qui diminue la limite lastique (loi
de Hall-Petch) ; on parle d'acier stabilis. Ces nitrures peuvent aussi augmenter la limite lastique (durcissement
structural).
lments passivants
Les lments passivants sont des lments qui s'oxydent et forment une couche d'oxyde protectrice, contrairement
l'oxyde de fer qui est poreux et friable (rouille). L'lment passivant principal est le chrome, qui forme de la
chromine
Cr2O3
, mais son effet se manifeste lorsqu'il est prsent plus de 10% en masse.
lments facilitant l'usinabilit

L'lment principal facilitant l'usinage est le soufre. Il est utilis en particulier pour les aciers de dcolletage, le
dcolletage tant un usinage en grande srie et grande vitesse. On a aussi utilis le plomb.
Proprits mcaniques
Les aciers ont quasiment tous le mme module de Young :
E 200GPa.
L'austnite a un module de Young plus faible que la ferrite :
Eferrite = 207GPa ;
Eaustnite = 193GPa.
La ferrite a une masse volumique de 7874kg/m3, celle de l'austnite vaut 8679kg/m3.
On utilise en gnral des acier hypoeutectodes (moins de 0,77% de carbone). De manire globale :
les aciers austnitiques sont trs ductiles mais ont une limite lastique trs basse, en effet, leur structure cubique
face centre permet de nombreux glissements faciles entre les plans cristallins ; ils sont facilement formables
temprature ambiante ;
les aciers martensitiques ou bainitiques (aciers tremps) ont une haute limite lastique mais une faible ductilit
(voir ci-dessus) ;
les aciers ferritiques sont entre les deux.
Voici titre indicatif des valeurs typiques.
Proprits mcaniques typiques d'aciers hypoeutectodes

Acier Limite Allongement la
lastique rupture
Re (MPa) A%
acier extra-doux 150 35

(ferritique trs bas carbone)
acier austnitique 200 25-50

(hypertrempe)
acier ferritique 200-400 20-25
acier martensitique 400-1000 10-20

(trempe)
Proprits magntiques
La ferrite et la martensite sont ferromagntiques ; l'austnite est paramagntique. Un aimant adhre donc moins bien
l'austnite qu' la ferrite ou la martensite ; on utilise souvent le test de l'aimant pour reconnatre un acier
austnitique. L'austnite est souvent qualifie tort d'amagntique (ce terme n'a pas de sens physique). Au del
de 770C (point de Curie), la ferrite devient paramagntique, elle perd son aimantation
On augmente les proprits magntiques (permabilit magntique) des aciers ferritiques par addition de silicium
moins de 4% : de trop fortes teneurs fragilisent l'acier. On utilise naturellement des aciers bas carbone (< 0,01%),
celui-ci tant gammagne.
Ce qu'il faut retenir

La structure de l'acier conditionne ses proprits mcaniques et physiques en gnral. Elle dpend :
de la teneur en carbone, la structure l'quilibre est donne par le diagramme fer-carbone ;
de la vitesse de refroidissement et des traitements thermomcaniques :
recuit : permet de matriser la structure de l'acier (taille des grains, isotropie, annulation de l'crouissage),
prsence d'lments gammagne et hypertrempe acier austnitique,
teneur suffisante en carbone, ventuels ajouts d'lments gammagne (en particulier le nickel) et carburignes
(en particulier le molybdne), et trempe acier martensitique ; le revenu permet d'adoucir la trempe et de
rendre l'acier moins fragile.
Le chrome haute teneur (suprieure 10%m) confre une rsistance la corrosion en formant une couche
protectrice d'oxyde, dite couche passive, ce qui permet de faire des aciers dits inoxydables.
Le carbone peut former des carbures qui prcipitent aux joints de grain avec divers lments d'alliage et ainsi
fragiliser l'acier ou bien rduire sa rsistance la corrosion (pigeage du chrome). Les aciers fortement allis sont
pour cela en gnral basse teneur en carbone.
Notes
Mtallurgie gnrale
../Les mtaux/ ../Les aciers II - technologie/
Mtallurgie gnrale/Les aciers III - traitements

de surface
Les aciers III - traitements de surface
Chapitre no4
Chap. prc. : ../Les aciers II - technologie/
Chap. suiv. : ../Les fontes/

aciers III - traitements de surface
Mtallurgie gnrale/Les aciers III - traitements de surface , n'a pu tre restitue correctement ci-dessus.
Les traitements de surface permettent de modifier les proprits de la couche superficielle de l'acier. Le premier
traitement de surface fut la dorure, but esthtique (plaqu or), puis, on a cherch protger contre la corrosion.
Les traitements de surface sont maintenant varis, et permettent de rduire le cot d'une pice, lorsque l'on n'a pas
besoin de proprits cur : on utilise un acier moins performant (rduction du cot matire) mais trait. Cela
permet aussi d'associer proprits superficielles et proprits cur, par exemple une surface dure (mais fragile) et
un cur ductile.
Par contre, on est limit par la taille de la pice traiter. Par ailleurs, le traitement de surface induit galement un
surcot, et gnre des nuisances environnementales : manipulation de produits toxiques, consommation d'nergie.
Le traitement de surface est en gnral la dernire opration effectue avant livraison : toute opration subsquente
pourrait dgrader le traitement localement. Ce n'est toutefois pas systmatique (tles galvanises embouties) ; voire
mme, le traitement peut modifier lgrement les dimensions de l'objet et ncessiter une rectification (usinage de
prcision) lorsque les tolrances (exigences dimensionnelles) sont trs prcises.
Quatre principaux types de traitements

Les traitements de surface sont principalement de trois types :
traitement mcanique : cela consiste dformer la matire en surface, ventuellement en enlever ;
traitement de diffusion : cela consiste faire pntrer des atomes dans l'acier, donc modifier la teneur en
lments d'alliage en surface ;
traitements de conversion : cela consiste former une couche par raction chimique entre le fer et
l'environnement (gaz, bain liquide) ;
revtements : cela consiste dposer une autre matriau sur l'acier.
Les traitements de conversion ou de revtement peuvent se faire par
lectrolyse (dpt lectrolytique) : la pice traiter est trempe dans un
bain (solution, lectrolyte ou sauce ) et l'on fait passer un courant
lectrique entre une lectrode et la pice. Les ions de la solution
migrent vers la pice et ragissent pour former la couche de conversion
ou le dpt.
Principe du dpt lectrolytique
Amliorer l'apparence
Le principal traitement est le polissage : cela consiste enlever de la
matire afin d'liminer les rayures et d'avoir une surface parfaitement
lisse. En fait, on forme des rayure ayant les dimensions de l'abrasif,
invisibles l'il nu. Outre l'esthtique, cela confre des proprits
optiques (miroir).
L'enlvement de matire peut aussi se faire par dissolution par un
acide, ventuellement en appliquant un courant lectrique (polissage
Peinture au badigeon
lectrolytique).
On peut galement au contraire dpolir le mtal, par abrasion
former des rayures d'une direction donne, d'une forme donne
(disque) ou par impact : projection de sable ou de billes (sablage,
grenaillage).
Enfin, on peut recouvrir l'acier :
avec un polymre : c'est tout simplement la peinture ; on utilise
souvent de la peinture en poudre, ce qui vite le problme des
solvants (problmes de sant pour les oprateurs, de rejets
environnementaux) : la poudre de peinture est charge
Peinture par projection de poudre
lectriquement et vient se coller la pice, on passe ensuite la pice
au four pour cuire la peinture ;
avec du chrome, qui donne un aspect brillant : c'est le chromage dur (chrome plating), qui se fait par dpt
lectrolytique ; le rsultat est un aspect brillant inaltrable, trs dur mais fragile.
Notons que la peinture a une mauvaise tenue en temprature et contre

l'abrasion.
Modifier l'accroche
On peut vouloir favoriser l'accroche d'un autre matriau, par exemple
d'une peinture, ou au contraire la rduire pour diminuer les
phnomnes d'adhrence et de frottement.
Pour favoriser l'accroche, on commence par dcaper la pice afin de la
Acier chrom
dgraisser voire, selon le traitement subsquent, enlever la couche
oxyde. On peut ensuite sabler ou grenailler la pice afin de crer des
asprits.
L'tat de surface conditionne les phnomnes d'adhrence et de frottement mais pas de manire spectaculaire[1]. Par
contre, deux surfaces extrmement lisses peuvent crer un effet ventouse : comme il n'y a pas d'air entre les pices en
contact, la pression atmosphrique qui plaque les pices l'une contre l'autre (l'quivalent de 10t/m2) n'est pas
contrebalance. Pour avoir un meilleur tat de surface (une taille de dfaut plus petite), on procde une rectification
(usinage de prcision, vitesse d'avance lente et avec un faible enlvement de matire) voire un polissage.
La phosphatation est une mthode de conversion qui consiste crer une couche de phosphates de fer. On l'obtient
par trempage dans une solution de phosphate de zinc ou de magnsium. Elle favorise l'accroche des peinture, et en
couche paisse, protge contre la corrosion.
Durcir la surface
Le durcissement de surface est utile pour viter la dgradation lors de chocs, le matage et l'usure.
Matage
Dformation d'une pice sous l'effet d'une pression continue ou de choc, par repoussement du mtal.
crouissage
La premire manire de durcir la surface est de l'crouir, on applique donc un traitement mcanique. Outre le sablage
et le grenaillage, on peut aussi pratiquer le galetage : on fait rouler des galets pour repousser le mtal. Cette
opration, longue et donc coteuse, permet en outre d'avoir un tat de surface de trs grande qualit, avec une
tolrance dimensionnelle trs serre.
L'crouissage cre des contraintes de compression, la surface est prcontrainte, ce qui contribue galement son
durcissement. Notons que les traitements de diffusion (cmentation, nitruration) introduisent des atomes l'intrieur
de la maille de fer et mettent galement la surface en compression.
Certains aciers austnitiques subissent une transformation martensitique l'crouissage, en particulier les aciers
Hadfield (aciers au maganse ou mangalloys, p. ex. X120Mn12), ce qui donne une grande duret superficielle
d'autant plus grande.
Trempe superficielle et cmentation

On peut galement faire une trempe superficielle. Le principe est de chauffer la surface sans trop chauffer le cur.
On utilise pour cela un chalumeau ou bien un chauffage par induction : une onde lectromagntique cre un courant
induit en surface, qui provoque un chauffement par effet Joule. L'appareillage comporte l'lment chauffant et
immdiatement derrire une douche sous pression. Des mthodes rcentes proposent d'autres moyens de chauffage :
laser, torche plasma, hautes frquences.
En gnral, on enrichit au pralable la surface en carbone par diffusion, c'est l'opration de cmentation (carburizing)
: la pice est place dans un four dans une atmosphre de monoxyde de carbone CO, de mthane
CH4
ou de propane C3H8, le gaz se dcompose au contact du fer et libre son carbone.
Durant les oprations de soudage, on peut utiliser un gaz carburigne afin d'enrichir le cordon de soudure en carbone
(soudure sous atmosphre active de certains aciers duplex). Le prchauffage et la vitesse d'avance du soudage
permettent de matriser les conditions de refroidissement et donc de trempe l'air.
Nitruration, carbonitruration, sulfonitruration

La nitruration (nitriding) consiste faire pntrer de l'azote dans l'acier. L'azote forme des nitrures avec le fer et les
lments d'alliages ; les nitrures sont des cramiques trs dures. On obtient en surface une zone de combinaison,
forme de nitrures de fer (Fe3N, Fe4N), puis une zone de diffusion dans laquelle l'azote est en solution solide
d'insertion. Dans cette zone de diffusion, on peut avoir des prcipit durcissants de nitrures (CrN, AlN, ) aux joints
de grain (durcissement structural). De fait, la nitruration est surtout intressante pour les aciers allis au chrome,
molybdne, vanadium ou aluminium.
La nitruration peut se faire de trois manires :
par raction chimique avec un bain de sels fondus, vers 570C : les
sels sont des cyanures, ce qui impose de parfaitement matriser le
procds pour ne pas causer de problme de sant aux travailleurs et
pour l'environnement (traitement des effluents) ;
par raction chimique avec un gaz, de l'ammoniac NH3, environ
500C ; dans le cas d'un inox, il faut dpassiver, c'est--dire Principe de l'implantation ionique
liminer la couche d'oxyde de chrome qui s'oppose la raction ;
par implantation ionique (ion bombardment) : cela consiste provoquer des arcs lectriques dans une atmosphre
de diazote
N2
et ammoniac ; les ions d'azote sont implants dans l'acier ; cette mthode ncessite un investissement plus important,
mais a un impact plus rduit sur l'environnement (conomie d'nergie, pas d'effluent toxique), est plus rapide et
dforme moins la pice.
La temprature de traitement impose un acier au molybdne (problme de fragilisation au revenu par sgrgation
d'impurets).
La nitruration est trs utilise pour les pignons, soupapes, axes de pistons, vilebrequins, arbres, pices fines (balais
d'essuie-glace),
La carbonitruration est l'association d'une nitruration et d'une cmentation et se fait vers 800C ; elle est donc suivie
d'une trempe superficielle qui forme une martensite l'azote (qui est galement un gammagne). Cela se fait en
phase gazeuse, par un mlange de gaz de cmentation et d'ammoniac.
La sulfonitruration associe du soufre l'azote, par un bain de sel spcifique vers 570C durant 1h-1h30. La couche
de conversion superficielle contient des nitrures et des sulfures de fer (FeS) ; ceux-ci amliorent le glissement et
vitent le grippage. La couche sous-jacente est une couche de nitrures trs dure.
Chromisation dure
La chromisation dure (chrome diffusion hardening) consiste diffuser du chrome sur une paisseur importante. On
met pour cela la pice dans un four, vers 1000C en prsence d'halognures de chrome (chlorure ou fluorure) ; on
parle parfois de cmentation au chrome . Sur un acier forte teneur en carbone, cela forme une couche de carbure
de chrome trs dure et ayant un bon coefficient de frottement.
Protger contre la corrosion

La peinture, dj voque plus haut, protge contre la corrosion en
faisant une barrire avec l'environnement, lorsque l'on reste
temprature modre (cloquage) et qu'il n'y a pas de risque d'abrasion
(par exemple prsence de sable). Les peintures anti-corrosion ont t
abandonne en raison de la prsence de minium, un oxyde de plomb
toxique, mais certaines peintures contiennent une charge de zinc qui
confre une protection amliore (voir aussi la galvanisation plus loin).
Certaines peintures, dites anti-fouling, vitent l'accroche d'animaux
marins (moules) et d'algues, qui par leur mtabolisme dgradent la
Tle galvanise, facilement reconnaissable aux
peinture ou peuvent acclrer la corrosion. Par contre, une sous-couche
irisation qui font ressortir les cristallites de zinc
de phosphatation facilite la fois l'accroche de la peinture et amliore
la protection contre la corrosion.
La chromisation douce consiste former une couche de diffusion de faible paisseur. Le chrome prsent proche de la
surface peut ainsi crer une couche passive. Elle se fait de la mme manire que la chromisation dure (cf. ci dessus).
La chromisation peut s'appliquer aprs la phosphatation. Il ne faut pas confondre ce procd avec le chromage ou la
chromatation (voir ci-dessous).
La galvanisation consiste recouvrir l'acier de zinc, par trempage dans
un bain de zinc liquide (il fond 420C). Ce procd est trs efficace
contre la corrosion atmosphrique. Par contre, il a une mauvaise tenue
en temprature (en raison de la faible temprature de fusion du zinc) et
rsiste mal l'abrasion (le zinc est un mtal tendre).
L'acier galvanis peut ensuite tre chromat (chromate conversion
coating) : la pice est plonge dans un bain de dichromate de
potassium ou de sodium, qui cre une couche de conversion (couche
d'oxydes de chrome et de zinc). On parle parfois de pice Vis bichromate (droite)
bichromate . La chromatation n'amliore pas la tenue la corrosion

mais empche la formation d'oxyde de zinc blanc, c'est donc une opration essentiellement esthtique. Par contre,
elle favorise l'accroche de la peinture. L'acier nu ne peut pas tre chromat.
On peut aussi recouvrir d'tain (tamage) par procd lectrolytique, on parle alors de fer blanc . Dans la
galvanisation comme dans l'tamage, le mtal de couverture s'oxyde et la raction empche la rouille (protection dite
anodique). On pratique ces dpts sur des aciers doux. Le chromage dur et le nickelage ne sont plus gure utiliss
pour protger contre la corrosion : ils provoquent une corrosion acclre en cas de rayure. Pour la protection a
temperature suprieure a 260C (trop haut pour la galvanisation) un dpot d'aluminium peut tre envisag avec de
bons rsultats. Pour des conditions trs agressives, comme de hautes tempratures ou des produits hautement
corrosifs, on peut recouvrir le mtal de cramique. Cela peut se faire :
par projection plasma : la poudre cramique est fondue dans une torche plasma ( trs haute temprature) puis
projets sur le mtal ou elle se solidifie ;
par raction avec un gaz (dpt chimique en phase vapeur, chemical vapour deposition, CVD).
Le dpt est fragile, et il prsente un risque de fissuration lors du refroidissement.
retenir
L encore, il s'agit plus d'un chapitre de culture gnrale. Il faut s'attacher connatre les lments principaux des
principaux traitements :
sablage, grenaillage : dcapage, asprits pour l'accroche de la peinture ;
polissage : esthtique, pour les proprits de contact ;
trempe superficielle : durcissement par trempe de la surface, pour des actions de contact (pression, choc), sur de la
tle bleue (aciers type C30, C90) ;
cmentation + trempe superficielle : enrichissement de la surface par du carbone pour permettre une trempe
superficielle, mme application que prcdemment, pour des aciers bas carbone (type C12, C22) ;
nitruration : durcissement superficiel par formation de nitrures, mme application que prcdemment, pour des
aciers faiblement allis au chrome, molybdne, aluminium, vanadium ;
chromisation : protection contre la corrosion et durcissement superficiel par enrichissement de la surface en
chrome ;
galvanisation : protection contre la corrosion atmosphrique par dpt de zinc ;
phosphatation : cration de phosphates, pour l'accroche de la peinture et la protection contre la corrosion ;
peinture : dpt de polymre pour esthtique et protection contre la corrosion.
Notes
[1] b:Tribologie/Modlisation des actions de contact#Contacts infinitsimaux et b:Tribologie/Gense des frottements#Attraction interatomique
ou intermolculaire
Mtallurgie gnrale
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Mtallurgie gnrale/Le cuivre et ses alliages

Le cuivre et ses alliages
Chapitre no6
Chap. prc. : ../Les fontes/
Chap. suiv. : ../L'aluminium et ses alliages/
En raison de limitations techniques, la typographie souhaitable du titre, Mtallurgie gnrale : Le cuivre

et ses alliages
Mtallurgie gnrale/Le cuivre et ses alliages , n'a pu tre restitue correctement ci-dessus.
Le cuivre est intressant pour plusieurs raisons :

sa faible rsistivit lectrique (cuivre pur : e = 16,810-9m) ;
sa faible temprature de fusion (Tf = 1084C) ;
sa grande conductivit thermique ( = 401W/(mK)) ;
sa faible limite lastique (cuivre pur recuit : 7MPa) et sa grande ductilit (A% jusqu' 50%), donc sa grande
formabilit : c'est un mtal cubique faces centres ;
sa rsistance naturelle la corrosion : il ragit avec le dioxygne de l'air pour former une couche d'oxyde Cu2O
compacte et protectrice, de couleur noire ; il ragit galement avec le dioxyde de carbone pour former le
vert-de-gris.
On peut donc facilement en faire des cble lectriques (trfilage), des tuyaux de plomberie (fonderie ou laminage et
soudure) et des changeurs de chaleur.
bobine de fil de cuivre raccords de plomberie en cuivre

Par ailleurs, il forme des alliages, en particulier avec :

l'tain, ce qui donne les bronzes, et le zinc, ce qui donne les laitons ; les bronzes et laitons sont moins chers, ont
une meilleure ductilit et un point de fusion plus bas, ce qui facilite l'emboutissage et le moulage ;
l'aluminium et le nickel amliorent la rsistance mcanique et la corrosion ;
alliages cupro-aluminiums ou bronzes d'aluminium (env. 10%,
alliages cupronickels : le nickel amliore aussi la mallabilit et augmente la rsistivit lectrique, ils ont une
couleur argent partir de 20% de nickel ; pour les pices de monnaie (env. 25%), les tubes de condenseurs
(30%) et les rsistances lectriques (constantan : 45%),
maillechort[1] : ajout de nickel et de zinc, plus rsistant que les laitons ; articles mnagers, orfvrerie, appareils
lectriques ;
une faible quantit de phosphore (moins de 1%) amliore la rsistance mcanique, diminue le coefficient de
frottement, amliore l'aptitude au moulage et participe la dsoxydation ;
le plomb amliore l'usinabilit ;
le phosphore, le zinc et l'argent, ce qui donne des alliages bas point de fusion (eutectiques vers 600-800C)
utiliss pour la brasure.
Le bronze a par ailleurs un faible coefficient d'adhrence avec l'acier et la fonte (s = 0,1 0,2 selon les conditions de
lubrification), ce qui en fait un alliage de choix pour les pices soumises au frottement (pignons, paliers lisses).
engrenages hlicodaux paliers lisses en cloche en bronze raccords de plomberie en laiton

en bronze bronze
Relire le chapitre Introduction la science des matriaux > Les mtaux et alliages non ferreux > Le cuivre et
ses alliages.
Mtallurgie du cuivre
l'tat natif, le cuivre se trouve principalement sous forme de sulfure (chalcopyrite CuFeS2). Les minerais
contiennent assez peu de cuivre (moins de 5%) mais contiennent d'autres mtaux, en particulier du fer et des mtaux
prcieux (argent, or, platine), parfois du nickel et du cobalt, qui en sont galement extraits.
Filire pyromtallurgique
La pyromtallurgie est utilise pour les minerais sulfurs.
Le minerai est extrait et spar selon les mthodes classiques (broyage, flottation), et grill pour oxyder certaines
impurets. Puis, il est mlang un laitier (sable et chaux et chauff) dans un four lectrique (ou auparavant
rverbration) en atmosphre oxydante pour obtenir un liquide appel matte (
Cu2S
, FeS).
La matte est dbarrasse de ses scories qui surnagent puis est converti par soufflage air dans la matte liquide :
Cu2S
+ O2 2Cu +
SO2

En effet, l'affinit du cuivre avec l'oxygne est moindre que pour les impurets, et en particulier que pour le fer et le
soufre, on peut donc liminer les impurets sans oxyder le cuivre. Le dioxyde de soufre se dgage sous forme de gaz,
et les impurets oxydes (en particulier le fer sous forme de FeO) sont absorbes par le laitier. Le mtal obtenu est
appel cuivre blister en raison de son aspect poreux[2], et contient encore 1% d'impurets.
minerai grill + laitier fusion/oxydation matte + scories extraction gravitaire matte conversion
l'air cuivre blister
Les oprations peuvent tre faites en continu avec recyclage du laitier rcupr la fin de la troisime tape (procd
Mitsubishi). On peut galement raliser les trois oprations en une, c'est la fusion clair ou flashmelting : le mlange
{minerai partiellement grill + fondant concentr} est projet sous forme de particules avec un flux de dioxygne
dans le four. En raison de la faible taille des particules et du caractre exothermique de l'oxydation, les oprations
grillage, fusion, oxydation des impurets se font rapidement pendant le temps de chute des particules.
Il faut ensuite affiner le cuivre blister. Le premier affinage se fait fondant le cuivre blister sous air (dans un four
rotatif horizontal pour favoriser le mlange avec l'air) pour oxyder les impurets et en particulier le soufre rsiduel,
mais cela incorpore de l'oxygne dans le cuivre. On rduit l'oxyde de cuivre obtenu par des gaz rducteurs
(hydrocarbures).
L'affinage supplmentaire est en gnral pratiqu par lectrolyse : le cuivre blister est coul sous forme d'lectrodes
(anodes) plonges dans un bain de sulfate de cuivre, et lorsque l'on fait passer un courant, l'lectrode se dissout et le
cuivre se dpose sur la cathode elle-mme en cuivre, tandis que les impurets se dissolvent dans la solution. Ceci qui
permet d'obtenir un cuivre trs pur (99,9%). Il se forme une boue contenant en particulier les mtaux prcieux.
Filire hydromtallurgique
La filire hydromtallurgique est adapte aux minerais contenant le cuivre sous forme d'oxyde (cuprite,
Cu2
, malachite
CuCO3Cu(OH)2
, azurite
2CuCO3Cu(OH)2
). Ces minerais sont pauvres en cuivre (moins de 3%) et ne contiennent pas de mtaux prcieux.
Ils subissent d'abord une lixivation : dissolution dans l'acide sulfurique donnant une solution de sulfate de cuivre. La
solution est ensuite concentre et purifie (mise en contact avec un autre liquide capturant les impurets puis
sparation des liquides), puis on effectue une lectrolyse de la solution pour dposer le cuivre sur la cathode.
Impact environnemental
La production par pyromtallurgie rejette du dioxyde de soufre
SO2
qui est polluant (pluies acides), mais dpense moins d'nergie que la voie hyrdomtallurgique. Les deux voies
donnent des boues et effluents liquides qui doivent tre traits.
Dsignation normalise
On utilise une dsignation symbolique (chimique) et une dsignation symbolique.
La dsignation symbolique utilise les symboles chimiques classiques.
Le cuivre pur est dsign par le symbole chimique Cu suivi d'un tiret et d'un code indiquant le procd d'obtention.
On distingue :
le cuivre affin (contient encore des traces d'oxygne) : affin thermiquement (Cu-ETP, CW 004A), affin
lectrolytiquement (Cu-FRHC, Cu-FRTP), fort phosphore rsiduel (Cu-DHP) ou faible phosphore rsiduel
(Cu-DLP) ;
le cuivre dsoxyd : Cu-OF (oxygen free, CW 008A), Cu-OFE (haute puret).
Le cuivre dsoxyd est moins fragile et a une conductivit lectrique plus leve ; il est soudable au verre. Les
cuivres Cu-ETP et Cu-FRHC ont une conductivit lectrique garantie, pas les autres.
L'ancienne norme franaise (NF A 51-050) distinguait trois types de cuivre pur :
Cu/a : raffin contenant de l'oxygne, hautes conductivits thermique et lectrique ;
Cu/b : exempt d'oxygne, contenant des traces d'oxydant rsiduel (phosphore), emboutissable ;
Cu/c : cuivre exempt d'oxygne.
Pour les alliages, la dsignation commence par le symbole Cu, puis suit la liste des lments d'alliage et de leur
teneur en pourcentage massique, par exemple :
Cu Zn 27 Ni 18 : maillechort, 27% de zinc et 18% de nickel.
La dsignation numrique europenne commence par un C pour le cuivre, puis suit une lettre indiquant le procd
d'laboration : W pour du corroy (wrought, litt. forg), B pour coul en lingot (block), C pour une pice moule
(cast), M pour un alliage mre (master alloy, matire premire pour un autre alliage). Vient enfin un groupe de trois
chiffres et une lettre pour le type d'alliage ; la lettre s'incrmente toutes les 50 rfrences (A pour les rfrences 001
049, B pour 050 99, ). Par exemple, les rfrences 001A 099B dsignent du cuivre pur, 459K 499K pour un
alliage cuivre-tain, 500L 599M pour un alliage cuivre-zinc, Voici quelques exemples :
CW 004A : cuivre pur affin thermiquement (Cu-ETP) ;
CW 008A : cuivre pur dsoxyd (Cu-OF) ;
CW 612N : laiton corroy (dsignation symbolique Cu Zn 39 Pb 2) ;
CW 460K : bronze corroy (Cu Sn 8 Pb P) ;
CB 483K, CC 483K : bronze moul (Cu Sn 12) ;
CW 508L : laiton corroy (Cu Zn 37).
Traitement thermo-mcaniques
Le cuivre pur est durci par crouissage. Cet crouissage est annul par un revenu. On distingue typiquement quatre
tats de livraison : recuit et 1/4 dur 4/4 dur.
tat de livraison du cuivre pur

tat Re (MPa) Rm (MPa) A%
taux
d'crouissage
[3]
(%)
recuit 0 7 23 45
1/4 dur 10 21 27 25
1/2 dur 25 25 30 14
4/4 dur 50 32 35 6
La trempe augmente la ductilit.
Principales nuances
Laitons
Les laitons contiennent en gnral moins de 40% de zinc.
On leur ajoute parfois du plomb pour amliorer
l'usinabilit. Les laitons contenant plus de 15% zinc
peuvent se dzincifier en milieu marin : le zinc se dissout
prfrentiellement (dissolution slective), ce qui cause
une corrosion acclre. Pour viter ce problme, on peut
ajouter un peu d'tain ou d'arsenic. L'aluminium amliore
la rsistance la corrosion.
Par rapport la teneur en zinc, on distingue en gnral :
les laitons : moins de 35% de Zn, c'est une
solution solide de zinc dans le cuivre cubique faces
centres ;
les laitons : contenant entre 40 et 50% de zinc, ils
ont une structure cubique centre, dite ',
temprature ambiante, ils sont donc plus durs et ne
peuvent se travailler qu' chaud ; on les utilise en
gnral pour des pices de fonderie ; au-del de 42%,
l'alliage est trop fragile et n'est donc pas intressant ;
les laitons duplex, ou laitons - : contenant entre 35
et 40% de zinc, ils sont composs de cristaux phase
et de cristaux de phase ; ils sont plus durs que les
laitons mais se travaillent facilement chaud.
La structure est une structure dsordonne. Lors du Diagramme de phase cuivre-zinc
refroidissement, vers 450-470C, il se produit une

transformation dsordre ordre : la structure ' est une structure CuZn est ordonne (structure idale[4] pour
50%at/49,3%m de zinc, prsentant des dfaut lorsque l'on s'loigne de la stchiomtrie).
On utilise en gnral du laiton 36% de zinc ; c'est l'alliage le moins cher : il contient une grande proportion de
zinc. On utilise galement frquemment un laiton 30% de zinc, plus ductile et plus rsistant la corrosion. Les
laitons contenant peu de zinc (5%) ont une jolie couleur dore et sont souvent utiliss en plaquage esthtique
(dorure).
Les alliages les plus frquemment utilises sont :
Cu Zn 10, Cu Zn 33, Cu Zn 40 : produits lamins pour petites pices esthtiques et mcanique (bijouterie et
orfvrerie, quincaillerie, douilles de munitions, serrurerie) ;
Cu Zn 20, Cu Zn 40 : produits de fonderie pour robinetterie ;
Cu Zn 19 Al 6 : produits de fonderie pour pices mcaniques de rsistance, hlices marine, engrenages ;
Cu Zn 40 Pb 2 : produits lamins pour engrenages, horlogerie, visserie ;
Cu Zn 36 Pb 3, Cu Zn 40 Pb 3 : produits lamins pour dcolletage (usinage grande vitesse).
Bronzes
Les bronzes ont plus de 60%de cuivre. On distingue typiquement
deux types de bronze selon leur composition :
bronze : jusqu' 16% d'tain, le bronze ne contient que de la
phase (cubique faces centres, solution solide d'tain dans
le cuivre) ;
au del, il contient galement une proportion de phase .
Les alliages les plus utiliss sont :
Cu Sn 3 Zn 9 : produits lamins pour visserie ;
Cu Sn 4 Zn 4 Pb 4 : produits lamins pour ressorts, joints et
membranes ;
Cu Sn 5 Pb 5 Zn 5 : produits de fonderie pour pices de
frottement, robinetterie, robinets de chimie ;
Cu Sn 6 P : produits lamins pour ressorts ;
Cu Sn 12 (CB 483K, CC 483K) : produits de fonderie pour
pices de frottement, robinetterie haute pression ;
Cu Pb 20 Sn 5 : produits de fonderie pour pices de
frottement, coussinets.
On fabrique des coussinets (paliers lisses : pices de frottement
pour guidage en rotation) en bronze fritt (mtallurgie des
poudre) : on obtient une pice poreuse que l'on imprgne de
lubrifiant (huile). On a ainsi un coussinet autolubrifiant (bague
dite metafram).
Diagramme binaire cuivre-tain pour la gamme de
composition des bronzes
Maillechorts
Ce sont des produits lamins ;
Cu Zn 27 Ni 10, Cu Zn 20 Ni 18 : serrurie, orfvrerie, lustrerie.
Cupro-aluminiums
Ce sont des produits de fonderie :
Cu Al 10 Fe 3 : robinets de chimie, pices mcaniques de rsistance, hlices de mer, turbines, engrenages ;
Cu Al 190 Ni 5 Fe 4 : robinets de chimie, roue et vis sans fin.
Notes
[1] de et , ses inventeurs, se prononce /maj./ maille-shore, parfois /maj.t/ maille-short
[2] blister = cloque, ampoule
[3] le taux d'crouissage (rate of strain hardening) est la pente de la courbe de traction d/d l'endroit o l'on se trouve
[4] structure B2 dans la nomenclature Strukturbericht
Mtallurgie gnrale
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Mtallurgie gnrale/Les aciers I - thorie Source: http://fr.wikiversity.org/w/index.php?oldid=372776 Contributeurs: Cdang, Lydie Noria, 20 modifications anonymes
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Chap.2 : Les aciers I - thorie(15)

Chap.3 : Les aciers II - technologie(15)

Chap.4 : Les aciers III - traitements de surface(15)

Chap.5 : Les fontes(15)

Chap.6 : Le cuivre et ses alliages(15)

Chap.7 : L'aluminium et ses alliages(15)

Exercice2 : valuation en mtallurgie(15)

La mtallurgie tudie les mtaux, de leur laboration leur utilisation finale.

Niveau et prrequis conseills

Mtallurgie gnrale/Les mtaux

Leon : Mtallurgie gnrale

Chap. suiv. : ../Les aciers I - thorie/

En raison de limitations techniques, la typographie souhaitable du titre, Mtallurgie gnrale : Les

(poutrelles), mcanismes, lectricit

Proprits des mtaux purs

Proprits des principaux mtaux purs[1]

Graphite (C) 6 12 2,27 3527 4027 129 0,8 16393

Or (Au) 79 197 19,3 1064 2856 317 128 14,2 22,1

Titane (Ti) 22 48 4,51 1668 3287 21,9 520 8,6 427,4

Zinc (Zn) 30 65 7,14 420 907 116 118 390 29 60,2

Cp : chaleur massique 20C ;

utilisation : inconvnients : prix.

inconvnients : cher, lourd, possibilit d'allergie, de cancers (inhalation) ;

Fabrication et mise en uvre

Pour les grandes sries, on pratique la coule continue : la coule

La difficult des oprations tiennent aux proprits des mtaux :

nergie ncessaire pour les oprations de formage[5] (MJ/kg)

Aluminium et alliages 2,9 3,6 5,5 7,8 18,4 22,9

Cuivre pur et alliages 2,4 3 4,8 6,3 20,7 25,3

Acier 2,9 3,7 5,3 8 23,7 30

Fonte 2,8 3,4 5,8 7 22,4 27,9

Alliage de magnsium 2,9 3,6 6 8,8 18,2 22,3

Nickel pur et alliages 2,8 3,5 5,7 7,7 24,1 29,5

Titane pur et alliages 3,3 4,4 6,4 10,4 25 31,2

Zinc et alliages 2,2 2,6 5,2 6,3 17,5 21,4

Pliage d'une tle Roulage d'une tle Soudure l'arc Soudure

Canalisations en cuivre brases

nergie ncessaire pour les oprations d'usinage par masse enleve[5]

Aluminium et alliages 3,8 5,6

Cuivre pur et alliages 4,1 6,3

Acier 5,6 9,8

Fonte 3,6 5,7

Alliage de magnsium 4,2 7,3

Nickel pur et alliages 4,9 9,1

Titane pur et alliages 6,6 8

Zinc et alliages 4 5,5

la position intermdiaire qui est la plus sollicite en cisaillement (voir

Ce faisant, les cristallites qui ne se dforment pas tournent, puisque

Mtallurgie gnrale ../Les aciers I - thorie/

Mtallurgie gnrale/Les aciers I - thorie

Leon : Mtallurgie gnrale

Chap. prc. : ../Les mtaux/

Chap. suiv. : ../Les aciers II - technologie/

Exercices : Composition et structure d'un cordon de soudure

En raison de limitations techniques, la typographie souhaitable du titre, Mtallurgie gnrale : Les

Dans la partie tudie, entre 0 et 6,67% en

haute temprature, au dessus du

Si l'acier passe un long sjour dans

Trempe d'un acier 0,45% de carbone : diagramme binaire fer-carbone mettant en

Puis, on trempe l'acier. l'origine, cela se faisait en trempant la pice

La formation de martensite commence en dessous d'une temprature

Micrographie optique d'un acier martensitique