NOMBRE: Leny Cristina Valdez Fernandez.

AREA: Produccin.
SUPERVISOR: Ing. Jos Pedro Salazar Ibarra FISCAL
DE CAMPO.
LUGAR: VGR (Planta Vuelta grande).
 INFORME SEMANAL DE ACTIVIDADES.
YACIMIENTOS PETROLIFEROS FISCALES BOLIVIANOS

RESUMEN DE ACTIVIDADES:
CONTENIDO
N

1 Sistema Colectores.

2 Sistema Separacin de gas.

3 Sistema de Compresin de gas.

4 Proceso de gas.

5 Regeneracin del glicol.

DESARROLLO:

1 SISTEMA DE COLECTORES.

En la planta de gas VGR (vuelta grande), los colectores se dividen o caracterizan en 2 grupos:

Colectores de sud baja, a presin de 210 psi.

Colectores de sper baja, a presin 50 psi.

Los colectores de sud baja tiene dos lnea, una es de produccin o lnea de grupo la cual se
dirige al separador V-203 y la otra es la lnea de prueba se van a los separador 17.31.

Los colectores de sper baja tambin tiene dos lneas una de grupo la cual se va al separador
V-204 y la otra de prueba, cabe recalcar que a la lnea de prueba entran 2 pozos por da y
cada pozo se va a los separadores V-201 y 17.23 esto se hace por el tiempo y por el nmero
de pozos que existen aqu en VGR.

Se pone en prueba cada poso por un da completo sea 24 horas, esto se hace con la finalidad
de ver cunto es el porte de cada pozo ya sea en gas, condensado y agua.

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LINEA. POZOS.
SUD-BAJA 10,20,21,22LC.
SUPER-BAJA 17.23 1LC,2LL,8,25LC,11LC,17LL,9,7LC,32LL,11LL,34,18,13,25L
L,19
SUPER-BAJA V-201 30LL,35,12LL,27,31LC,28,24LC,23,29,32LC,30LC,12LC,2LC,
3,36LC,15LL,15LC,33,17LC.

Son 31 los pozos que producen en VGR, son 6 pozos los cuales tienen 2 lneas de produccin.

2 SISTEMA SEPARACIN DE GAS.

SUD-BAJA: La lnea de grupo o los pozos de grupo entran al separador V-203, y el pozo
que est en prueba entra al separador 17.31, estos pozos estn a una presin de 210 psi, al
salir de los separadores estas dos lneas se unen para entrar ala depurador 17.50,ambos
separadores son trifsicos, (ver el diagrama de abajo figura 1).

Hace un mes se implement una lnea ms de produccin una que viene desde UPUCO gas
de vintage la cual esta con una presin de 210 psi esta ingresa al separador V-202 y luego se
junta con las otras dos lneas de sud-baja para ingresar al depurador 17.50.

SUPER-BAJA: los pozos que conforman este grupo son varios y por este motivo son 2
separadores de prueba el V-201 y el 17.23, esto se hace por el factor tiempo y la cantidad de
pozos y tiene una lnea de produccin o lnea de grupo la cual ingresa al separador V-204.

Despus de su debida separacin las tres lneas se juntan e ingresan al filtro coalescente 17.55
el cual tiene la funcin de retener partculas slidas y de agua, para luego salir e ingresar al
sistema de compresin, (ver el diagrama de abajo figura 1).

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Diagrama de bloques de sistema de separacin y compresin.

colectores G.P
sud-baja.
V-203

17.50
G.P
17.31 V

GAS-
VINTAGE(UPUCO) V-202 K

V
17.55

L V

G.P
colectores
super-baja. V-201
F
G.P
17.23
G
G.G
V-204
H

AHEROENFRIADORES
GAS COPRIMIDO A 1200 1-2
PSI PARA EL PROCESO.

Figura.1

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3 SISTEMA DE COMPRESION DEL GAS.

Este sistema de compresin esta conformado por 2 secciones:

Compresores de baja.
Compresores de alta.
Compresores de baja: Este grupo lo conforman los compresores KyL, estos compresores
comprimen el gas que viene del filtro coalescente 17.55, este gas ingresa con una presin de
50 psi, se comprime en dos etapas la inter etapa de 90 psi y la descarga de 210 psi.
La descarga de estos compresores ingresa al depurador 17.50 donde se junta con el gas de
sub-baja ya que este gas de sper-baja adquiri la misma presin que estos, este depurador
se encarga de la retencin de lquidos y condensados de la lnea.
Compresores de alta: El gas que sale de del depurador 17.50 es la alimentacin para los
compresores de alta ente ingresa a una presin de 210 psi, la interetapa es de 450 psi y la
descarga de 1200 psi.
Esta seccin de consta con 4 compresores, tres de estos comprimen el gas en dos etapas de
450 a 1200 psi y son el F, G y H y el otro compresor es el AT este compresor comprime el
gas 210-550 psi, pero este compresor solo se lo pone en funcionamiento cuando uno de los
otros 3 est en mantenimiento. Antes de entrar a los compresores DRESSER el gas que viene
de AT ingresa a un depurador 17.41, para eliminar los lquidos adsorbidos en el transcurso
del proceso.
Cuando el compresor F o G se encuentra en mantenimiento se pone en funcionamiento el AT
ms un DRESSER (C, D, E).
Cuando el compresor H est en mantenimiento se pone en funcionamiento el compresor AT
y dos compresores DRESSER, (C, D, E).
El gas que sale de estos compresores entra a unos aehoenfriadores 17.21A y 17.22B y despus
estn al proceso pero primero se unen con el gas comprimido que viene de los otros
compresores (F, G, H), (ver figura 2).

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Diagrama de bloque de la seccin de compresin con AT.

vvvv C v

17.5 AT 17.41 D

AHEOROENFRIADORES
17.21A AY 17.22B

compresores
proceso de F,G,H.
gas 17.1

Figura 2.

4 PROCESO DE GAS.

La descripcin del proceso se ve en la figura 3, donde:

Son las lneas de gas de los compresores.

Son las lneas de gas residual.

5
 GLICOL V.

V
G-L 16.26 17.8
gas a 1200psi 17.7

V
17.9
17.1 CRIBAS
MOLECULAR
VV

V
JT PV-300
acumulador G-G 16.10
17.12 17.11
V
17.27
c filtro

V
de
LIQUIDO G-L 16.11 polvo
G-G 16.27

6
to
rr.

Figura 3.
de gas de cabeza.
et
an sep.de baja
iz 17.16
ad
Diagrama de bloques del proceso de gas.

or
a
G-GLP
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17.16
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TURBINA
400-1100
GADUCTO 17.18 AHEO PSI LIQUIDO

ACEITE
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DESCRICCION DEL PROCESO:

El gas que viene de los compresores F, G y H ingresan al separador 17.1 el cual es un
separador trifsico, luego entra al intercambiador 16.26 G-L el cual va a intercambiar
temperatura con un lquido que todava no se va mencionar ya que estamos viendo solo el
proceso de gas.
Este gas sale e ingresa por la parte inferior a la torre contactora esta es una columna de
adsorcin a la cual por la parte superior ingresa el TEG, aqu se realiza el tratamiento de
extraccin o deshidratacin del gas, este gas ingresa a la columna con un contenido de 14
lb/MPC y a la salida solo sale con 2,5 lb/MPC de contenido de agua.
Ingresa el gas al filtro coalescente horizontal 17.8 el cual tiene la funcin de atrapar las
partculas slidas y liquidas que sigue conteniendo el gas.
Este gas ingresa a se va a los cribas molecular 17.9 las cuales tienen la juncin de atrapar
totalmente la humedad de gas, estas trabajan con tamices de diferentes tamaos estas son las
que adsorben la humedad del gas. Son dos las cribas pero mientras una trabaja la otra de
encarga de la regeneracin de estos tamices, el contenido de agua al cual sale el gas es de
0.05 PPM.
El gas entra al 16.10 intercambiador G-G el gas de alimento entra por debajo, la parte de la
coraza y sale por la parte externa superior, aqu se hace un intercambio de temperatura del
gas residual con el gas del proceso.
El gas de 16.10 ingresa al intercambiador 16.11 G-L entra por la parte superior y sale por la
parte inferior e ingresa al depurador 17.12 aqu hace una expansin de temperatura donde se
extraen los licuables, el gas sale an ms seco e ingresa a la vlvula JT PV-300 la finalidad
de esta vlvula es de provocar una cada de presin y tambin de temperatura la presin cae
de 1200 a 455 psi y la temperatura varia.
Luego de esto el gas ingresa al separador de baja 17.26 donde se lleva a cabo la cada de
presin tambin la expansin de licuefaccin de hidrocarburos lquidos, en este separador se
quedan todos los componentes lquidos del gas natural la salida de este ya es un GAS
RECIDUAL.
El gas sale por la parte de arriba de este separador e ingresa a una vlvula de control de
presin, el gas ingresa por la parte inferior al intercambiador G-G 16.27 y sale por la parte
superior y este es el gas residual que ingresa al intercambiador 16.10 G-G, (ver figura 3).
El intercambiador 16.27 por la parte interna ingresa el gas de cabeza que sale de la torre
deetanizadora con este gas se hace el intercambio de temperatura.
El gas que sale de 16.27 ingresa al acumulador el cual tiene la funcin de recuperar los
licuables excedentes de esta corriente que se formaron por el intercambio de temperaturas, el
gas de cabeza por la parte superior y se junta con la corriente que viene del 17.26.

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Y finalmente el gas residual sale del 16.10 ingresa a un pequeo intercambiador G-GLP sale
por arriba e ingresa a un depurador 17.16 para adsorber algunos lquidos que tenga el gas ya
que para entrar a la turbina no tiene que tener contenido de lquidos, en las turbina el gas de
comprime de 400 a 1100 psi, sale e ingresa a unos aheroenfriadores para luego pasar a otro
a otro depurador para separar el aceite que pudo haber obtenido el gas en las turbinas ya que
estas funcionan a aceite y por ltimo se enva este gas al GASODUCTO.
5 REGENERACIN DEL GLICOL.

El glicol que sale de la torre contactora 17.7 por el fondo es un glicol rico, este ingresa por
la parte superior de la torre de despoje esta torre tiene un serpentn por dentro y sale por la
parte inferior de la torre y de dirige a una pre regeneracin en el reboiler de regeneracin y
aumentando al mismo tiempo su temperatura.
El glicol rico sale e ingresa a un primer intercambiador de glicol rico-glicol pobre este glicol
sale e ingresa al TK skimer el cual tiene la funcin de atrapar todos los licuables que all
arrastrado el glicol rico, luego sale e ingresa al filtro de slido para atrapar esos partculas
en suspensin de slidas, luego ingresa al filtro carbn el cual cumple la funcin de un
purificador, sale el glicol e ingresa a un segundo intercambiador de glicol-glicol la salida de
glicol de este ingresa por la parte media a la torre despojadora para su regeneracin total
entrando por rebalse al reboiler regenerador este reboiler su sistema de calentamiento es con
aceite caliente el cual tiene la funcin de elevar la temperatura y vaporizar el agua la
temperatura a la cual trabaja esta regeneradora es de 370-375 psi no puede pasar de este
parmetros.
El glicol rico sale por de la regeneradora es el que pasa por la coraza de los intercambiadores
de calor para intercambiar temperatura.
El glicol rico sale de los intercambiadores y se va a los aheroenfriadores y luego a las bombas
de succin para ser inyectado al proceso de adsorcin
Otros datos muy importantes son que la presin y temperatura de entrada del gas a la torre
contactora tiene que ser menores a la del glicol de entrada para evitar una condensacin del
gas, el PH 7-8.5, el glicol regenerado tienen que alcanzar una pureza de 99%, el virgen tiene
una pureza de 99.6%.

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Diagrama de bloques de la regeneracin del glicol.

ingreso del glicol rico

17.7
linea de regeneracion total
TORRE
VVV DESP.

previa regeneracion VV

REBOILER-REGENERADOR 370-375 PSI

VVV
TK
VVV
VVV
filtro
V

solidos skimer
GLICOL RICO-GLICOL POBRE
VVV

linea de regeneracion total

VVVv
V

GLICOL-GLICOL

filtro VVV
carbon
VV VVV
activo.

GLICOL PARA LA CONTACTORA

enfriadores Bombas
de succion

GLICOL POBRE REGENERADO

GLICOL RICO.

Figura 4.